钢管脚手架分包合同

钢管脚手架分包合同（精选5篇）

钢管脚手架分包合同 篇1

承包方： (以下简称乙方)

经甲、乙双方协商一致，甲方同意将钢管脚手架工程发包给乙方施工，为保质保量完成分包项目，经双方友好协商达成以下条款，望共同遵守：

一、工程概况

l、工程名称：

2、工程地点：

3、工程规模：

一、承包方式：

1、外脚手架包工不包料：

承包范围：外脚手架所有工作(如：外架钢管、扣件、悬挑工字钢、钢丝绳、安全网、兜网、油漆、预埋件、预留洞口、转料台、所有的人工、搭设、拆除用具等)。 除外脚手架外属乙方工作内容：

(1)塔吊安装附着用的操作平台防护及塔司安全走道搭设;

(2)安全通道路架搭设、底部满铺竹跳板及侧面满挂安全网;

(3)入货电梯口钢管平台铺设;

(4)地下室外围剪刀墙挂钢筋及木工安装模板用临时外架;上面一根钢管找平。

(5)所有“四口五临边”的防护，(特别是大于300*300烟道口中、管道井口)外架必须与木工支模架同步，并超出作业面至少l.2米。电梯井严格按规范要求搭设防护并每两层一封闭，电梯井口所防护钢筋网片，采光井平面硬质防护同电梯井。首层及悬挑工字钢，满铺硬质防护，乙方按要求满铺并固定完成。

(6)钢筋防护棚，木工防护棚，搅拌机防护棚，二级配电箱防护棚，临时工棚，二次搭设按工日计算。

(7)预埋悬挑工字钢固定环、拉结点钢筋、转料平台固定环及拉结点。转料平台每栋安装 套，随楼层施工进度及时上升。

(8)各栋楼外围防护飘架，外挑2米，并满铺竹排及兜网。(另行计费)

2、甲方提供：竹排、跳板、马凳、工字钢穿墙用木盒。该材料在完工后拆除的所有工作均由乙方完成。

三、承包价格及其支付方式：

1、按 面积：元/㎡计算 (不含税)，建筑面积约为 ㎡，建筑面积以图纸所标用的建筑面积为准，如有增加按增补面积计算。

2、工资款支付：

四、旋工工期：

1、乙方在施工中跟不上工程进度，质量，甲方有权终止合同，所完工程量竣工后结算，或者甲方有权拿出一幢，另安排一个班组施工，乙方无权干涉。

2、乙方在施工中，乙方跟不上工程进度质量，甲方也可以安排工人协助乙方，按300元/天，从乙方总工资扣除。

五、工程质量及安全要求

l、乙方应认真按照甲方的施工方案安排组织施工，随时接受甲方施工管理人员的检查，对甲方提出的质量问题及时整改，按规范搭设，能通过多方管理人员检查。

2、如因乙方外脚手架搭设不规范以及安全隐患拒不整改造成一切安全事故，乙方无条件承担一切损失。

3、安全文明施工严格按照

4、如因外架搭设不合格，造成的罚款及公关费用，乙方必须承担。

5、外架必须按照荆门市当地安监站要求搭设，并积极配合整改。

6、本工程申报刨优工程，如果每月上级管理部门检查由于乙方原因导致评分不合格，最后导致创优失败，乙方承担相关责任，甲方有权扣减乙方总工程款的2%。

7、乙方在搭拆过程中，所有钢管扣件必须按甲方指定地方成堆回收。

六、施工要求：

(1)外架的外排钢管、临边防护钢管必须刷黑黄相间油漆，剪刀撑必须按规范要求搭设。

(2)进入施工现场必须佩戴安全帽，否则发现一人罚款100元/次;外架作业人员在外架上作业时，必须佩戴安全带施工，否则发现一次罚款200元/次。

(3)安全网、兜网脱落或破坏必须及时进行恢复，如其他班组损坏或解开，外架班组也应及时恢复，报项目部扣除其他班组费用。

(4)安全文明施工必须遵照服从项目部管理人员安排。

(5)乙方必须严格教育工人，配合项目部随时检查安全隐患，及时处理，若因乙方工人违章造成大小事故均由乙方承担相应责任及赔偿。所有因乙方涉嫌违章发生的意外事故总价在5000元以内由乙方自行负责，超出部分甲方按相关规定处理。

七、材料保管及堆放

1、乙方材料进场后应与甲方密切配合，互相管理现场材料。如发现内部职工偷拿，由项目部负责罚款到班组，一次罚款5000元，性质恶劣的交由司法机关处理。

2、材料必须堆放整齐，按甲方指定的位置堆放，并做到工完料清。

八、其它约定：

九、其它

1、本合同自签字之曰起即具有法律效力，双方必须完全履行，不得任意变更或解除。若发生纠纷，双方首先应友好协商解决，协商不成时，任何一方均可向法律机构起诉。

2、未尽事宣，双方可进行协商。

3、本合同自双方盖章之曰起生效，办理完财务结算手续工程款付清自动失效。

4、本工程施工合同一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方单位(公章)： 乙方单位(公章)： 代表人： 代表人：

甲方住现场负责人及电话： 乙方住现场负责人及电话：

脚手架工程施工劳务分包合同 篇2

发包方：承包方：

根据（以下简称甲方）（以下简称乙方）为了加强工程质量、安全、进度和文明施工的需要，明确双方的责任和义务，经双方协商订立如下协议：

一、承包内容：

二、承包方式：

三、结算方式：

四、承包单价：

五、付款方式：

六、甲方责任：

1、提供符合工程质量要求的材料和施工图纸给乙方，办理 有关入场手续和负责到有关部门办理相应审批手续。

2、安排专人负责安全施工，做那安全施工技术交底，若发现不安全因素和隐患，及时通知乙方排除和整改。

3、对于乙方的施工质量，依照图纸设计要求、施工规范和施工检验标准，严格检查、验收，发现质量问题，立即要求乙方整改或进行停工整顿，达到符合要求为止。

4、负责协调各工种关系，做到统一指挥、统一安排。同时做好施工材料供应工作，脚手架所需用的材料必须提前两天提供给乙方。确因甲方材料不能够及时到位，影响工期，工期顺延。

5、按时做好乙方工程量的计算、核实、结算和按照付款办法，及时支给乙方工人工资用等，因资金不到位，影响工期，乙方不负责。乙方要制工人工资发放表签名给甲方。

七、乙方责任：

1、乙方负责人必须到场指挥、协调、安排工作，如确因事，需请假。事先告知皿方负责人，并安排临时负责人负责现场工作。提供施工人员人身安全保险单复印件、身份证复印件给甲方，办理进场出入证，凭证上岗出入。

场清。

八、工期：

九：违约：甲乙双方必须严格实行上述有条款，否则视为违约。违约方应赔偿守约方的经济损失和按照经济合同法中有关款项受到处罚。

十、本合同未尽事宜，甲、乙双方可协商另签协议。所有协议与本合同条款具有同等法律效力。

十一、本合同自双方签字之日起生效，工程款结清后自动失效。

十二、本合同一式二份，甲、乙双方各执一份。

甲方代表：乙方代表：

电话：电话：

钢管脚手架分包合同 篇3

工程承包人（以下简称甲方）： 福州市鼓楼区第二建筑工程公司

劳务分包人（以下简称乙方）：福州兴闽榕脚手架有限公司鉴于长乐猴屿华侨学校教学综合楼项目（以下简称 “发包方”）工程承包人已经签订施工总承包合同或专业承（分）包合同（以下称为“总（分）包合同”），遵循自愿、诚实信用的原则，双方就劳务分包事宜协商达成一致，订立本合同。

1、分包工作期限

开始工作日期2011年月日起，150日历天后结束本工程。

2、工程劳务分包范围、单价及付款方式：

2.1、分包范围

工程名称：长乐猴屿华侨学校教学综合楼

分包范围：脚手架搭设作业

2.2、承包单价

1、在合同工期内翻转架每m2 元人民币；安全网使用质量好的阻燃网，包挂包拆费用补贴每m23元人民币；台风造成的损失按实际签证，搭设防护棚双层按单层面积计算每m280元人民币；防护栏杆每米25元人民币。超过合同工期按使用单幢脚手架面积每天每平方米另加0.10元人民币。

2、以上单价均为综合单价，包括材料费、人工费、维修费及二次搭设费用并提供税收2%发票费用。

3、甲方需要钢管扣件等材料及零星点工，乙方必须配合，点工费用为220元/天。

2.3、付款方式

工程价款的支付方式为现金支付。甲方按乙方施工进度每个月支付单月完

成工程量的80%工资，全部落架后再付10%，其余10%待工程全部落架之日一个月内甲方一次性付清给乙方，超期部份每月结算按进度支付。

2.4、工期：

1、工期以单幢开始搭架之日起至最后一次通知拆架之日止（以各幢号实际

搭设时间现场签证为准），合同工期4个月。

2、脚手架搭设拆除必须与工程进度相适应，否则，每延误一天即处以乙方

1000元人民币罚款。安全围护必须与工程进度同步施工，如有出现安全事故责任由乙方负责，并每延误一天即处以乙方1000元人民币罚款。

2.5、工程量计算方式：

1、外架按该工程外墙垂直投影面积计算，即建筑物外墙边线（含阳台、凸

窗、空调板、天井、采光洞等，有几面算几面）乘以外墙地面现状计算至屋面女儿墙顶端，人货电梯部位卸料平台按1.5倍计算面积（实际面积）。

2、防护棚、临时卸料平台、围护栏杆按实际完成的数量计算。（以甲乙双

方签字为依据）

3、双方义务和责任

3.1甲方负责组建与工程相适应的项目管理班子，全面履行总（分）包合同，组织实施施工管理的各项工作，对工程的安全、工期和质量向发包人负责。

3.2甲方委派的担任驻工地履行本合同的项目负责人为：。

3.3甲方应在分包工作开始前，熟练申请要求负责要求乙方派遣分包项目相关技术工人及工人数量，乙方应甲方要求负责按本合同劳务分包范围内的工程组织具有资格证书的熟练工人投入工作；否则，引发的一切责任均有甲方负责。

3.4乙方未经工程承包人授权或允许，不得擅自与发包人及有关部门监理工作关系。

3.5甲方应在劳务分包工作开工，以及本合同工作有关的标准图纸 1套。

3.6甲方负责对工人进行施工技术和安全交底，并做好工人的安全文明施工教育，劳务分包施工过程中所引发一切与本工程相关的质量、安全等一切风险责任由甲方承担；

3.7甲方应对其在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责。甲方不得要求劳务分包违反安全管理的规定进行施工。

3.8乙方自觉接受工程承包人及有关部门的管理、监督和检查；接受工程承包人随时检查其设备、材料保管、使用情况，及其操作人员的有效证件、持证上岗情况；与现场其他单位协调配合，照顾全局。

3.9乙方工人服从甲方的指令，并按甲方要求进行施工；

3.10本工程涉及的分包作业所需要的一切建筑材料及辅料均有乙方提供，产生的一切费用均有乙方承担。

3.11本工程的劳务报酬采用约定不同工种劳务的计时单价，按确认的工时计算，不同工种劳务的计时单价（计时单价可按劳务市场行情协商调整）为：

持证技术工人，单价为：220元/人/天。

乙方工人的工资由甲方直接支付，甲方应按约定按时全额发放工人工资。

3.12甲方必须组织乙方工人进行三级安全教育和学习相关安全操作规程，并做好记录，认真查处事故隐患，制定相应的安全技术措施，甲方对工程质量、安全负直接责任；乙方在施工现场内使用的安全保护用品（如安全帽、安全带及其保护用品），由乙方提供使用计划，经甲方批准后，由甲方负责供应。

3.13甲方提供给劳务分包人劳务作业使用的机具、设备、性能应满足施工的要求，及时运入场地，安装调试完毕，运行良好后交付乙方使用。周转材料、低值易耗材料（由甲方依据本合同委托劳务分包人采购的除外）应按时运入现场

交付乙方，保证施工需要。

3.14全部工程竣工（包括乙方完成工作在内）一经发包人验收合格，乙方对其分包的劳务作业的施工质量不再承担责任，在质量保修期内的质量保修责任由甲方承担。

3.15劳务分包须服从甲方转发的发包人及工程师的指令。

3.16甲方负责人与发包方、监理、设计及有关部门联系，协商现场工作关系。

3.17因不可抗力（本合同中不可抗力的定义与总包合同中的定义相同）时间导致的工程本身的损害、因工程损害导致人员伤亡和财产损失以及运至施工场地用于劳务作业的材料和待安装的设备的损害由甲方承担；

3.18如果甲方不按照本合同的约定付劳务报酬，劳务分包人可以停止工作。停止工作超过28天，甲方仍不支付劳务报酬，劳务分包人可以发出通知解除合同。

3.19如在劳务分包人没有完全履行本合同义务前，总分包合同或专业分包合同终止，甲方应通知劳务分包人终止本合同。劳务分包人接到通知书后尽快撤离现场，甲方应支付劳务分包人已完工程额劳务报酬，并赔偿因此而遭受的损失。

3.20如因不可抗力致使本合同无法履行，或因一方违约或因发包人原因造成工程停建或缓建，致使合同无法履行的，甲方和劳务分包人可以结束合同。

3.21合同解除后，劳务分包人应妥善做好已完工程和剩余材料、设备的保护盒移交工作，按甲方要求撤出施工场地。甲方应为劳务分包人撤出提供必要条件，支付以上所发生的费用，并按合同约定支付已完工作劳务报酬。有过错的一方应当赔偿因合同解除给对方造成的损失，合同解除后，不影响双方在合同中约定的结算和清理条款的效力。

4、合同终止

4.1双方履行完合同全部义务，劳务报酬价款支付完毕，劳务分包人向甲方交付劳务作业成果，并经甲方验收合格后，本合同即告终止。

5、合同分数

5.1本合同正本两份，具有同等效力，由工程承包人和劳务分包人各执一份；本合同副本 两 份，工程承包人执一份，劳务分包人执一份。

6、补充协议

7、合同生效

合同订立时间：2011年5月15日

合同订立地点：长乐猴屿华侨学校教学综合楼项目部

本合同双方约定：本合同自分包作业完工后生效。

工程承包人：（公章）劳务分包人：（公章）

住所：住所：

法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人：

工程责任人：工程责任人：

钢管脚手架搭设标准 篇4

前言

本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。

1.范围

本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。

本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，前言

本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。

1.范围

本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。

本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。其他类似作业也可参照执行。

2.引用标准

《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）

《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）

3.定义

本标准采用下列定义

（1）作业结构

本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。

（2）直角扣件

用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。

（3）对接扣件

用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。

（4）旋转扣件

用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。

（5）内井型

搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。

（6）外井型

围作业结构而成井字型的脚手架结构。

（7）凹型

分两种：一种为平凹型，一种为直册型。是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。

（8）立杆

是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。

（9）大横杆

是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。

（10）小横杆

是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。

（11）斜撑

指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。

（12）剪刀撑

指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。一般要沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角形，增加整体稳定性。

（13）抛撑

是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆，与地面和作业面均成45-60°夹角，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。

（14）连体杆

也称连墙杆，与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下沉所产生的载荷和防止脚手架向

外倾斜。一般采用焊接或卡接在作业结构上。

4.对作业人员的要求

（1）

搭架人员必须按国家规定做到持证上岗。

（2）

搭架员工的年龄必须在18-45周岁内，不得使用未成年人或超龄人。

（3）

凡从事本搭架工种员工，必须定期进行体格检查。患有高血压、心脏病、癫痫病等以

及不适应高处作业人员，禁止从事脚手架搭设工作。

（4）

脚手架搭设人员必须经过专业安全技术培训，了解各种扣件、脚手板、脚手杆、工具等性能，掌握其正确使用方法，考试合格，持有特种作业操作证方可上岗。

（5）作业前要戴好安全帽，架子工应佩带双钩安全带，作业中始终保持一根安全带系挂在脚手管上进行防护。严禁穿硬底塑料鞋和带钉鞋作业。

（6）架子工搭设脚手架所用的各种扣件应使用专用扣件包，禁止使用其他易造成扣件散落的物品装置扣件。

5．搭架材料检验标准

为了减少和避免因脚手架材料的质量问题引发事故，确保脚手架材料在使用过程中的安全、牢固，在使用前要进行认真检查与确认，具体检验标准如下：

（一）脚手板

1）木质脚手板的检验标准

脚手板应使用花旗松材料，厚度应不小于50mm，宽度不小于

300mm。每块

质量不宜大于30kg，两端应插入防裂铁棒，或各设直径为4mm的镀锌钢丝（或用8#铅丝）箍两道或其他可以防止木板开裂的措施。

载重试验的要求：脚手板两端各100mm处垫高，离地150mm，将300kg的载荷放置于中部一分钟，没有断裂声且变形不触及地面的脚手板为合格。脚手板有下列现象之一时，必须予以报废，如没有把握的，必须要在通过载重试验并确认合格后放可使用：

① 明显横向裂纹；

② 纵向裂纹长度超过脚手板总长的1/3或长度超过1.3米；

③ 腐朽或腐烂；

④ 烧焦发黑；

⑤ 穿心节疤；

⑥ 明显弯曲、变形。

对于无明显断裂痕迹的脚手板，如裂纹较多、中部有明显凹陷现象，必须

要进行载重试验。

2）竹脚手板毛竹片的检验标准

毛竹片应采用生长期4-6年竹龄砍伐的毛竹成材，认真剔除青嫩、虫蛀、白

麻（白麻，指竹竿内纤维素失去强度而在表皮呈现斑点的竹子，这种竹子稍微受压、受拉或受弯，即刻脆断。主要是砍伐后的竹子集中堆放不透气引起，俗称闷竹）后，制成竹片条后拼成的毛竹片，每根竹片条的厚度应不小于

5mm，宽度应不小于25mm，其弯曲度应不小于300mm/m，由竹片条拼成的竹脚手板毛竹片的规格应为1500mm×1000mm，经条为4-5根，纬条为44-47根。每块毛竹片的承重应不小于150KG（下面有三根钢管支撑的条件下）。

3）冲压钢质脚手板的检验标准要求(见表一)

（二）脚手架钢管的检验标准

(1)

脚手架钢管

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）（见附1）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）（见附2）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。

脚手架钢管的尺寸应按表二要求采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。

表一

序号

检验项目

标准要求

外观要求

钢跳板表面应平整

板边不得有毛刺

应做防腐、防锈处理

外形尺寸偏差（mm）

2.1

跳板长度（3000）

±3.0

2.2

跳板宽度（250）

±2.0

2.3

跳板厚度（40）

±1.0

加工精度（mm）

3.1

折边弯角（90°）

±2

3.2

板面挠曲度

≤3.0（只允许向上凸）

3.3

防滑孔

孔径（Φ31）

±1.0

孔距

横向（140）

±2.0

纵向（170）

±15

翻边高度（4）

±0.5

焊接要求

端头板采取满焊

焊缝应光滑

不得有气泡、气孔及夹渣

焊缝高度不应小于1.0（mm）

荷载强度

均布荷载（2500N/m）

允许挠度值（mm）

≤5.0

集中荷载（3500N）

允许挠度值（mm）

≤8.0

破坏荷载（N）

≥7500

表二

截

面

尺

寸mm

最

大

长

度mm

外径Φ，d

壁厚t

6000

3.5(3.25)

3.0

(2)

新钢管的检查应符合下列规定

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表中序号1~2的规定。

(3)

旧钢管的检查应符合表三规定

1）锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管上严禁打孔。

3)脚手架钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用做牵拉管、护栏等。

（三）脚手架扣件的检验标准

（1）所用搭架扣件必须符合以下要求：十字扣重量为1.1KG、对接扣重量为1.25KG、转向扣重量为1.3KG、螺丝M12、铆钉Φ8mm。未经国家级生产许可的生产单位的扣件一律不得使用。

（2）在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（4）新、旧扣件均应进行防锈处理。

（5）搭架用扣件必须在内场进行全面检查，要确保螺栓、螺丝、盖板完好

并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得再使用。

表三

序号

项目

允许偏差△（mm）

示意图

焊接钢管尺寸（mm）

外径

壁厚

3.5

外径

壁厚

3.0

-0.5

-0.5

-0.5

-0.45

钢管两端面切斜偏差

1.70

钢管外表面锈蚀深度

≤0.50

钢管弯曲

A.各种杆件钢管的端部弯曲

L≤1.5m

≤5

B.立杆钢管弯曲

3m

4m

≤12

≤20

C.水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m

≤30

（四）其他搭架材料的检验标准

(1)

扣件斗

用≥12mm的钢板制成1500mm×1500mm×高400mm的敞口容器；四周焊有承载≥3000kg/只的吊耳4只，用于存放钢质扣件。吊耳要每月进行检查一次确认安全。扣件斗每年要进行一次承重6.25吨的吊重试验。

(2)

钢管托架

用Φ48×3.25mm的钢管与100mm×100mm的角钢拼焊成外型约为800mm×800mm的框架，2只一组用于托放4-5吨钢管。托架应每月检查一次，每年进行一次承重5吨的吊重试验。

(3)

竹片托架

由Φ48的钢管拼接成1500mm×3000mm的框架四周焊有可承载≥2000kg/只的吊耳4只，用于搁放500张毛竹片。托架应每月检查一次，确认安全。每年进行一次承重为5吨的吊重试验。

(4)

扣件包

用于存放脚手架扣件，底部为350mm×300mm、高270mm、带长150mm的长方体形帆布制手提包。最大承重在20KG左右，无缝制牢固，无断线、破损。

(5)

钢丝绳与白棕绳

脚手架上使用的为Φ8mm钢丝绳，使用前要确认无严重断丝、断股,连接牢靠。

(6)

日常劳防用品

主要有安全帽、帆布工作服、防滑工作鞋、帆布手套、双钩式保险带等由公司统一购置。

6、材料吊运进舱要求

6.1

敞口货舱搭架时，搭架材料用吊车吊入货舱内，密闭舱室搭架时，材料进舱时，由人工传递进舱口。

6.2

材料由人传递入舱口时，上下施工人员要保持高度的协调。搭架材料入舱口时，捆绑材料的绳索必须≥Φ12mm并捆扎两道，原则上每次送1根材料入舱，严禁长短太多的材料两根一起送入舱口，上下施工人员要保持高度的协调。

6.3

搭架时采用人字架或三角架的要求。

6.3.1

在封闭舱室舱口或工艺孔处竖架，环境许可的情况下宜采用竖三角架，三角架底部三角边用钢管扣件连接固定，底边长度视工作环境而定，一般应大于2m。三角架顶部用旋转扣连接固定。在工作环境不能竖三角架的场所采用人字架，底部两根钢管间用钢管扣件连接，底部长度应大于2m，顶部用旋转扣连接固定，角顶在人字架两侧用Φ12mm及以上的白棕绳做绷绳从左右两侧把人字架绷紧拉住。

6.3.2

竖架的材料选择

6.3.2.1

应采用垂直完好的钢管。

6.3.2.2

旋转扣件要检查完好。

6.3.2.3

拉绳采用Φ12mm以上的白棕绳。

6.3.2.4

挂葫芦用的挂绳应用大于Φ12mm的白棕绳。

6.3.3

葫芦的选用。

6.3.3.1

能承受0.5T拉力以上，钩头有防脱槽装置以防止工作中挂钩与索具脱钩。

6.3.3.2

葫芦每次使用前要检查，滑轮转动是否活络以减少工作中拉绳与滑轮的摩擦，提高安全系数。

6.3.3.3

葫芦应定期进行安全检验，并每年进行额定负荷试验，对检验完好的葫芦做好月度检验标色。

7.脚手架结构尺寸的一般要求

7.1

搭设脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业面两端点500mm为宜，纵向高度应超过最高作业部位1.5m以上。

7.2

脚手架各层之间的垂直距离为1.8—2m。第一层高度应小于2米。

7.3

立杆的纵向间距不大于2.5米；横向间距1—1.3米，小横杆的间距应不超过1.25米。

7.4

脚手架结构的任何部位与作业结构表面距离应小于300毫米。若超过300毫米应加设内侧栏杆。

7.5

大横杆、小横杆应保持水平，水平偏差不允许超过5mm/m。

7.6

立杆的垂直偏差，全高的最大偏差不要大于100毫米。

7.7

当搭设高度超过4米（4米），除满舱脚手架（四面全部搭设脚手架并且相连）外其余脚手架的立杆应用抛撑加固，抛撑的搭设间距为间隔一道立杆设置，同时在立杆与抛撑之间，在距地面200—500毫米处加一加强杆，用以加强整体结构，7.8

搭设宽度超过3根立杆（大于6米），应该加设剪刀撑加强；当架高在30米以下、搭设宽度在20米以内时，可在宽度方向沿对角线连续搭设一道剪刀撑；满舱脚手架应在拐角处每隔一层用脚手管搭设三角连接结构；

30米以上的架子，应每隔4—5根立杆设置一道，每片架子不少于三道。

7.9

脚手架与作业结构加固连体杆的设置，架高在25米以下时，每道连体杆水平间距不大于7.5米，纵向档距不大于4米；架高25以上35米以下，再适当增加连体杆的密度。

7.10

每层脚手架上必须在两侧加设两道防护栏杆，上道栏杆距吊板的距离为1050毫米，下道栏杆为500毫米。

7.11

脚手架的施工平台应拉设钢丝绳方便挂设安全带,钢丝绳的直径不小于8毫米.钢丝绳的固定应可靠。

7.12

特涂脚手架的脚手管与钢质脚手板之间应采取防止产生火花的措施。（如垫胶皮）也可以使用木质脚手板进行搭设。

7.13

搭设斜坡板的的单面脚手架或长度超过16米，高度超过20米的单面脚手架时应适当增加脚手架的宽度（一般可呈递减阶梯状保持不少于6排立杆）以保持其稳定。

8.脚手板及铺设的要求

8.1

脚手板的铺设必须严整、严密；不允许漏铺，严禁搭设探头板。脚手板铺的倾斜度小于

30mm。

8.2

脚手板的铺设必须采用阶梯压叠方法，并应在支点（小横杆）是压叠，脚手板伸出支点部分在125mm上，重合部分不小于250mm。

8.3

两块脚手板平行摆放之间最大间隙不得大于20mm。并用直径1.6mm的双股铁丝将两板连接封固，3m长的吊板封固4处。

8.4

每层脚手板的铺设宽长以及用于临时人行通道的宽度不得少于500mm。

8.5

铺完的脚手板两端必须用直径1.6mm的双股铁丝，使用专用工具与脚手管进行封固，禁止用手拧铁丝的封固防范替代，铁丝须头折向脚手板的内侧。

8.6

毛竹片的铺设两边飞出竹边不小于50mm，竹片的搭接不小于50—100mm，并用直径1.2mm铁丝4处封固在横杆上

8.7

作业结构内狭窄部分脚手板的一打允许临时铺设处在同一水平面的结构上，但必须采取封固措施，不允许有自由端。

8.8

作业结构内狭窄及凹型部位脚手板的铺设，禁止用单根脚手杆支撑。

8.9

换槽型仓壁工程时，槽型仓壁探桥板要根据槽型的大小决定探3块或2块桥板，特殊情况要求4块。槽型仓壁探桥板的后部要用钢管压住，槽型仓壁探桥板探头超出400mm，需加设小横杆，同时在槽型内做好内护栏

8.10

对于线型曲率较大的结构，根据需要适当加宽脚手板的铺设，以保障作业安全。

9.脚手杆的搭设要求

9.1

支撑脚手板小横杆应紧固在大横杆上方。如必须固定在立杆上，应该靠近大横杆固定。

9.2

必须在脚手架整体结构外围立杆上，距地200mm—500mm之间，用大横杆连成封闭形式的底框架。

9.3

各抛撑杆底部，应用大横杆相互连接封固，并与脚手架底框连成一体。

9.4

加强杆连接要到位，禁止不到位或中间有间隙。

9.5

脚手杆相连接的交叉点要用扣件紧固，成90°状况应用直角扣件连接，直角扣件应该摆平，开口必须朝上，不准用旋转扣件替代。脚手杆采用搭接方法时，搭接长度要大于500mm，两扣件距离不小于400mm。大于90°斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部要加强牢固，抛撑经过的立、横杆都应用扣件紧固连接。

9.6

当架高超过30m时，要从底部开始相邻两层水平大横杆错开，分别布置在立杆的内外侧，减少立杆的偏心受载。

9.7

立杆的接头，相邻杆要错开，水平位置错开不小于500

mm。上下相邻的大横杆对

接接头不准布置在同一截面，垂直位置错开不小于500

mm。

9.8

凹型结构里的脚手架，除在拐角处加斜撑外，应根据其高度和长度，相应增加大横杆水平面斜加强和立杆的抛撑。加强杆探头部分不允许超过100mm。

9.9

6m抛撑的间距为5m，落地支点与立杆距离不得少于3m。如特殊情况，可用3m或4m抛撑替代，密度应是6m抛撑的两倍，且脚手架高度超过10m时，必须采取连体杆的加固措施。

9.10

大于90°斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部加强要牢固，抛撑经过的立、横杆都应用扣件连接牢固。

9.11

顶棚型脚手架采用墩式搭法，立杆的纵、横向间距均为2.5米。脚手板距作业面1.8—2.0米为宜，立杆出头不应超过脚手板平面50mm。

9.12

顶棚型脚手架的基础是斜面，立杆用加焊脚码固定。并要依据设计规定的脚码位置为基点及起点搭设脚手架。

9.13

顶棚型脚手架纵、横向立杆上每隔5米均需加装剪刀撑和斜撑，其位置从脚手板依次向下。

9.14

支撑在大舱斜坡板上的立杆应在不超过200毫米处使用脚手杆相互连接增强其整体稳定。

10.爬梯和安全网搭设要求。

10.1

每层脚手架之间必须挂爬梯，梯子的捆绑要牢固，爬梯上端应伸出脚手板平面500mm以上。

10.2

大舱脚手架应设置行走斜爬梯梯道，梯道应与脚手架本体相连，斜爬梯与横向水平杆呈30至45度角，搭设顺序由下至上逐层平行安装或之字形加平台安装，搭设的斜爬梯必须用

1.6MM铁丝固定四点，铁丝捆绑必须使用专用工具拧紧捆牢。

10.3

斜爬梯外侧顺梯子方向安装两道防护栏高度分别为1050MM和500MM，斜爬梯前后位置安装两道防护栏。

10.4

油轮深舱等场所可以设置直爬梯，直爬梯应搭设在脚手架内侧并且错位搭设，每隔4米设置转角平台，转角平台的宽度不小于600毫米；直爬梯应设置纵向钢丝绳系挂安全带，距离舱底最下一层的直爬梯不设置钢丝绳，在舱底铺设木板等进行坠落防护。

10.5

所有下方没有工作平台的悬空的脚手架下方应水平设置安全网防护，安全网设置应能保证人员从工作平台中坠落不直接坠落到舱底，并且要完全覆盖工作平台不留空隙。安全网的绑扎应牢固。

10.6

生活区外侧脚手架和舱口围施工用的脚手架在外侧挂设立网。

11.其他场地的脚手架搭设的基础要求

11.1

钢筋水泥地面或相当于其硬度的地面，可直接在基础上搭设脚手架。

11.2

基础为泥土，立杆不得埋入土中。应将地表面夯实，回填土应分层夯实，垫以厚度不小于500mm的垫木或垫板，然后在垫木上加钢管底座再立立杆。

11.3

当脚手架的高度在30m以下时，垫木宜采用宽大于200mm、厚50—60mm的木板。其长度在2.0m—2.5m时应垂直于作业结构放置；若用4m上的木板，则可平行于作业结构放置。

12.脚手架搭设中的安全事项

12.1

搭设脚手架过程中，要保管好扣件、工具及材料防止坠落伤人。严禁从上方向下掷

物,要设专人监护，防止他人误入。

12.2

进入施工场地戴好安全帽，系好帽带，高空作业系好保险带，水上作业穿好救生衣。

12.3

夜间施工，搭架队必须确保足够的照明度。不准擅自移动220V及以上电压的灯具及电线；风力超过六级时，禁止作业（露天作业）；夏季作业应做好防暑降温工作，冬季作业应注意防冻，霜、雪、冰冻未清除或未采取安全防滑措施，禁止施工。

12.4

2m及以上作业必须正确使用双钩安全带，并始终保持至少有一只安全钩扣在管子或钢丝绳上，安全带要高挂低用，不能低挂高用，不能栓在有尖锐棱角的构件上，不能系挂在悬空端，防止高空坠落。

12.5

不得在工作前饮酒，不得连续疲劳作业；进入施工现场，必须戴好劳护用品。

12.6

作业时要穿软底胶鞋，防止跌滑；同时在一块木脚手板上操作的人员不得超过3人，不得在作业时追逐打闹。

12.7

在靠近设备和电气线路（下方）搭设脚手架，必须预先请示有关部门，经同意后并

采取安全防范措施。

12.8

凡施工作业区及行走区域，脚手板或毛竹片必须满铺，不得有空缺或足以使人窜下的空档。如施工不需要满铺的地方，必须有栏杆保护，以防坠落。

12.9

脚手架横杆牵拉管对接接头不允许用对接扣件连接，必须扣两个以上扣件，并有余量。

12.10 吊运脚手板、杆时,只准用成对钢丝绳捆绑吊运，不应用长短不齐或单根钢丝绳吊

运.12.11

应避免上下交叉搭设，确因需要交叉作业时,应设专人监护，加强联系，统一指挥，协调作业.12.12

紧固扣件时,应用专用扳手，扭力矩要控制在4—5KG*m，最大不应超过65KG*m。

12.13

脚手架搭设过程中，在其上下禁止从事其他交叉作业。

13． 检验

13.1

新搭设的脚手架或改动过的脚手架或经过恶劣气候影响后的脚手架使用前应经过三级检验，合格后方可使用。检验的程序是脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长——使用单位负责人——安全主管。

13.2

首先自检，由脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长全面检查，主要检查脚手架搭设是否符合标准要求，发现问题及时处理，确认合格后签字报使用单位和单船安全主管检验。

13.3

使用单位负责人接到报告后，应立即进行检验，主要检验脚手架是否符合使用要求，是否方便作业人员使用和通行。确认符合使用要求后签署意见。

13.4

安全主管接到检验申请后，应及时同搭设单位、使用单位一起进行安全检验，安全主管要对脚手架搭设是否符合标准、是否方便作业人员使用及通行等进行综合性检验，及时提出改正要求，符合要求后在脚手架完工检验手续上签字。

13.5

经三级检验合格的脚手架应在明显处悬挂“检验合格”标志，并且要注明搭设单位，告知作业人员可以使用。

13.6

对改动过的脚手架应重新申请安全检验。

13.7

遇有强风、大雨、大雪等恶劣天气或地震后，应临时停止施工，损坏的脚手架应重

新进行检验。

14． 拆除

14.1

拆除脚手架时，应设专人现场监护并进行现场安全交底，明确分工、统一指挥，设警戒标志阻止他人闯入，确保安全。

14.2

搭架施工队负责人或带班检查脚手架的完好情况，并对已受到破坏或松动的部位进行加固，清除掉脚手架上的杂物，禁止非拆架施工人员进入现场。

14.3

大舱内拆架要有足够的存料场地，夜间拆架要有足够的照明。密闭舱室拆架必须保持通风，并要有足够的照明。

14.4

要求自上而下的逐级拆除，同一侧的脚手架拆除应保持同步，层差控制在一层之内。严禁用推倒方法拆除。拆除的脚手架材料应边拆边清除，传递的方法是每层脚手架上站人逐层传递，高处脚手板须用棕绳溜放，要选好棕绳的强度和长度，结绳扣应牢固，溜放前应提示工友，保证绳子下方无人员作业。

14.5

脚手架的连体杆应与同层脚手杆一起拆除，不准割掉全部连体杆后再拆除脚手架。

14.6

3m

以上脚手杆往下传时，脚手杆应侧立于身旁下递。禁止用双腿夹杆，以免被杆掀起发生坠落事故。

14.7

拆除的扣件可以固定在脚手管上，也可放在扣件包内集中用棕绳溜放扣件包。不允许将扣件遗留在舱室结构件上。

14.8

拆下的脚手板、杆、扣件禁止从高处向下抛掷和任意堆放。应轻拿轻放，摆放整齐。

14.9

不允许将拆下的脚手杆、板等物集中堆积在待拆除的脚手板上以防超负荷酿成事故。

14.10

抛撑应该在最后拆除。

14.11

夜间作业，要设置足够的照明，照度不少于150Lx。

14.12

所有拆架材料在舱内要有序堆放，并及时吊出运走，且钢管和扣件严禁混吊。

14.13

拆架的作业人员在拆架过程中要始终保持系好双钩安全带，特别注意移动过程中安全带的正确使用。

14.14

拆除脚手架过程中，施工人员休息或临时停工，应在所有下舱的通道口设置“拆架作业，禁止使用”的警示标志，并且在通道口用脚手管封闭，防止人员误入。

脚手架的改动

15.1

脚手架改动不能破坏其结构。

15.2

脚手架改动必须符合搭设标准。

15.3

脚手架改动必须保证安全防护设施。

15.4

任何使用单位及个人无权对脚手架各构件进行改动和挪动。

15.5

使用期间出现问题，必须由脚手架队伍进行整改，整改后的脚手架要重新进行三级验收。

15.6

脚手架改动应经过申请，经允许后方可进行。

16、脚手架的检查维护

16.1

脚手架的管理责任车间应每天组织人员对脚手架进行检查整改，并做好检查记录。

16.2

所有的脚手架使用期间确保每周被检查一次。

16.3

脚手架的管理责任车间应保证每个泊位配备4—6名架子工人负责检查及施工改动。

16.4

脚手架使用后使用方安全员要进行每天例行安全检查，安全监督部将对所使用的脚手架进行巡回检查。

附1：

《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管：

普通钢管

壁厚

理论重量kg/m

公称尺寸（mm）

允许偏差（%）

3.25

+12

3.13

3.50

3.84

附2：

《碳素结构钢》（GB/T700）A类钢化学成分：

化学成分（%）

脱氧方法

碳

锰

硅

锰

磷

≤

0.14~0.22

0.30~0.65

0.30

0.050

0.045

F、b、Z

附3：

(参考)

脚手架使用验收证

姓

名

申请单位

申请日期

****年**月**日

施工队伍

使用部门

施工部位

使用部门对脚手架使用要求(包括对进、出料口等要求)和脚手架简图：

脚手架规格：

使用部门作业长/工程主管：

时间：

****年**月**日

时

脚手架作业长：

时间：

****年**月**日

时

验

收

细

节(可适当增加细节)

确认后

打“○”

1.脚手架所使用的材料质量是否合格；

是

否

2.铁丝捆扎脚手板是否用直径1.6mm双股捆紧，铁丝捆扎毛竹片是否用直径1.2mm双股捆紧；

是

否

3.立杆间距是否小于2.5m,层高是否小于2

m;全高的最大偏差是否小于100

mm；

是

否

4.小横杆是否搭在大横杆上面，剪刀撑、斜撑、抛撑是否具备；扣件是否卡在立杆上，是否搭设加强杆；

是

否

5.高度超过6m的架子，立杆是否用抛撑加固，抛撑与立杆之间距地面200mm至500mm处是否设加强杆；

是

否

6.是否搭设了双护栏。

是

否

7.凹型舱壁的探头桥板是否用管子压牢；

是

否

8.护栏的扣件是否卡在立杆上卡紧。每个扣件螺丝是否上紧；

是

否

9.搭设的钢丝绳每端是否用两个绳卡卡紧，中间禁止卡在扣件上，是否保持畅通；

是

否

10.是否在每隔6m高度位置搭设休息平台；

是

否

11.架子每层是否搭设爬梯，大舱是否搭设斜爬梯;直爬梯是否错开设置，捆扎是否牢固，梯子口是否有护栏，钢丝绳是否设置在护栏下方，梯子上端是否超出平面500mm以上；

是

否

12.相邻两立杆接头是否错开500

mm以上；

是

否

13.上下大横杆是否错开500

mm以上；

是

否

14.特涂脚手架脚手管与钢质脚手板间是否垫有胶皮;

是

否

15.桥板铺设是否采用阶梯压叠方法，伸出支点部分是否大于125mm，重合部分是否超出250mm，桥板是否平行铺设，间隙是否小于50mm，每块桥板是否四点捆紧；

是

否

16.毛竹片铺设两边重叠是否大于50mm，是否用直径1.2mm铁丝4处封固在横杆上；

是

否

17.是否保证安全通道畅通；

是

否

18.是否符合《脚手架作业指导书》中其他要求；

是

否

19.脚手架符合申请部门使用要求（包括留有进出料口等）。

是

否

I.我已对脚手架进行检查，符合上述验收细节。

施工队伍安全员/质量检查员：

时间：

****年**月**日

时

脚手架作业长：

时间：

****年**月**日

时

II.我已对脚手架进行检查，符合工程使用要求。

使用部门作业长/工程主管：

时间：

****年**月**日

时

使用部门：

时间：

****年**月**日

时

III.我已对脚手架进行检查，符合上述验收细节。

安全主管：

时间：

****年**月**日

时

备注：1、此表一式两份，安全主管一份存档，脚手架施工队伍一份留用。

2、“使用部门对脚手架使用要求”一栏，要求使用部门作业长/工程主管与脚手架作业长共同商量确定，并要求填写具体，准确。

3、使用部门作业长/工程主管、使用部门、安全主管在验收脚手架时要检查点架是否在内侧焊有防滑板。

附4

搭（拆、改动）脚手架作业审批证书

姓

名

申请班组

申请时间

施工部位

脚手架用途

现场监护人

开工时间

完工时间

审批细节

确认后打上“○”

1、是否有施工方案

是

否

2、作业长是否对施工队伍进行了书面安全交底

是

否

3、特涂及特种船舶或特殊部位施工点周围是否做了防护

是

否

4、作业区域周围是否设有安全警戒标志

是

否

5、下舱道门口明显处是否悬挂了“脚手架施工禁止进入”警示牌

是

否

6、是否有车间检验脚手架钢管、扣件、脚手板（或毛竹片）合格证明

是

否

7、是否需要悬挂安全网

是

否

8、照明是否满足作业要求

是

否

9、是否有其他不相容作业

是

否

10、其他

是

否

作业长/主管

总管

安全主管

备注

注：

1.此审批证书一式二份，第一联由安全主管存档，第二联由施工队伍悬挂在作业现场以备查；

2.此证书是搭、拆、改动脚手架作业审批证书，起运作业长在填写此审批证书时，请将不适用内容用“―”划去；

3.如果作业未在规定时间内完成，原审批证书自动失效，需要及时重新申请作业许可证；

外墙双排钢管脚手架施工方案 篇5

一、简介：

楼总建筑面积0000㎡,主体总体00层，局部00层，总高度000m。±0.000以上建筑物外围基本呈矩形，长边00m，短边00m。建筑物北立面有局部凸出；南立面和北立面呈平面，在00米处及00m处分别向内收进1.5m和1.2m，东立面和西立面仅在75.95m处收进1.2m。该建筑物地下部分占地面积大，±0.000以上四周地下室封顶。因此，外架子可直接立放在外围顶板上，搭设此双排脚手架在主体阶段仅用于外围封闭，在装修阶段用于外墙装饰脚手架。

二、依据：

1、楼施工图。

2、建设单位提供的关于外架子的技术要求。

3、《JGJ130—2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，以后简称《规范》。

三、用材及检查验收：

1、钢管：Φ48³3.5钢管

（1）、新钢管的检查应符合下列规定： 〈1〉、应有产品质量合格证书；

〈2〉、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉身试验》方法的有关规定。

〈3〉、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

〈4〉、钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合《规范》表8.1.5的规定； 〈5〉、钢管必须涂有防锈漆。（2）、旧钢管的检查应符合下列规定：

立杆离开建筑物最外缘600，步距1800，架宽1200，立杆间距1500，并按要求搭设剪刀撑。主体施工时在操作层下部平面进行全封闭，用料为竹笆子。装修时所有操作层均用竹笆子封闭。架子外围全部用密目安全网封闭。

五、架体搭设设计计算：

1、架体搭设高度：

按《规范》要求及建筑物的实际高度，本建筑物外围架分三段搭设。首段22.6m，坐落在地下室顶板上，为保证结构安全，架体下该跨范围内地下室顶板支撑在脚手架使用期间不得拆除。以上两段均为23.4m，选用16＃I字钢悬挑支架，φ15.5钢丝绳卸荷。

2、架体搭设要求：

架体搭设严格按〈〈规范〉〉中第六章的构造要求进行选择，脚手架步距1800，立杆横距1200，立杆纵距1500，连墙点设置二步三跨，脚手板铺设竹笆子。

（1）、纵向水平杆的构造应符合下列规定：

〈1〉、纵向水平杆宜设置的立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

〈2〉、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

①、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于500㎜；

②、搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜；

③、当使用冲压钢板脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并等间距设置，间距不应大于400㎜。

〈2〉、脚手板必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直脚扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不应小于1m。靠边坡上方的立杆到边坡的距离不应小于500㎜。

〈3〉、脚手架底层步距不应大于2m。

〈4〉、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距纵向4.5m，竖向同楼层高度。

〈5〉、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

①、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的600；

②、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

〈6〉、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1m。

（5）、连墙件：连墙件的材质、连接方法应符合（JGJ130—2001）规范规定要求。

〈1〉、每根连墙件覆盖面积不得大于40㎡。〈2〉、连墙件的布置应符合下列规定：

①、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜；

②、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当該处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

③、连墙件采用矩形布置。

（1）、荷载计算

脚手架自重（按13步架考虑）:NGK1=0.442³13=5.746KN 脚手架附件重量:NGK2=4.847KN 施工荷载结构按四层、装修按六层板计算：NQK=7.43KN 合计：P=1.2³(5.746+4.847)+1.4³7.43=23.11KN，P/2=11.56KN（2）、钢丝绳强度验算：

①悬挑结构受力简图如下：

按一次超静定的单跨悬臂梁计算，工字钢自重不超过总荷载的5%，对计算结果影响不大，可忽略不计。

N1COSθ=(11.56³2.352³3.8+11.56³1.152³2.6)/2.453=19.19KN 钢丝绳考虑部分卸荷，经估算，钢丝绳卸荷按60%计算，则钢丝绳承受拉力N=N1³60%=(19.19/COS17.38)³60%=12.07KN，安全系数K取8，则钢丝绳容许拉力：

S=12.07³8/0.85=113.56KN，取φ15.5钢丝绳Sb=125KN＞113.56KN，满足强度要求。

②梁侧拉环计算： 拉环受力Q=12070N 所需拉环钢筋截面面积AS=Q/2σ=12070/（2³50）=120.7mm2 选用φ18钢筋AS=254mm2>120.7mm2，满足要求。（3）、型钢挑梁强度计算

MA=19.19³60%³2.45-11.56³(1.15+2.35)=-12.25KN，用16号工字钢，几何特

立杆稳定：N/ψA+MW/W=17.13³103/0.18³489+1.55³10-2³106/5.08³103=197.67N/mm2＜f=205N/mm2，满足稳定性要求。

④连墙件计算

风荷载产生的连墙件轴向力:Nlw=1.4³Wk³Aw=1.4³0.027³4.5³4.1=0.679KN 约束变形轴向力:NO=5KN Nl=Nlw+No=0.679+5=5.679KN＜8KN，满足扣件抗滑力要求。

六、脚手架搭设方法：

1、脚手架从－1.0处开始搭设，立杆布置详见附图

1、附图2，在每一楼层处每隔4.5m距边0.7m埋设￠48长400钢管，用于连墙点的连接见附图3，16号工字钢梁在五层、十层楼面上设置，间距1500，按附图2埋设￠20钢筋环两个。

六、十—层周边梁侧埋设－10³100³150铁件，锚筋为Ф14，长度400。

2、外挑架搭设顺序：埋环→安放工字钢→搭设两步架高（必须利用下层架子为作业面）→钢丝绳卸荷→继续搭设上部架子→连墙点→剪刀撑。

脚手架搭设严格按五条2进行。五层、十层板面预埋钢筋环时位置必须准确。六层、十一层梁侧预埋铁件时位置必须按图埋设。预埋铁件上焊接拉环钢筋要求焊缝长度10㎝，双面施焊，焊缝高度15㎜。钢丝绳下部穿过工字钢腹部，上部穿过拉环，两端用不少于3道的卡环卡紧，然后采用倒链将钢丝绳拉紧。在工字钢上搭设上部架子时，工字钢上要求满铺钢脚手板。每搭设—步架子，外侧用1.8m宽绿网封闭。在主体阶段，外围脚手架始终比楼层高出—步。因步距—致，但楼层高度有差异，因此，在楼层处，选择3—4个出口，搭设踏步架，用于楼层到脚手架的通道。见附图3。

七、脚手架检查与验收

1、脚手架的用材必须符合本方案第三条规定。

2、脚手架使用过程中应定期检查下列项目：

应按有关规定搭设或拆除。

7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙件。

8、不得在脚手架基础及临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

10、在脚手架上进行焊接作业时，必须有防火措施和专人看守。

11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。