烟气净化设备策划（推荐9篇）
1、概述
电解烟气净化系统设备安装已完成，目前已具备试车条件，为了检验设备性能和安装质量，确保生产正常运行，特编制设备试车方案。
2、编制依据
2.1国家现行的施工及验收规范、标准。
2.2相关图纸、设备图纸和说明书。
3、试车程序
检查------启动------试运行-------停车
4、工艺要求
试运转应包括：试运转前的准备和检查，按超浓相输送系统、反吹风系统、引风系统和收尘系统的顺序进行单体空负荷运转。合格后进行系统联动带负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
a)各管件链接处密封良好，不得漏风、漏料。
b)各部位阀门动作灵活无卡阻且密封良好。
c)收尘系统过滤效果良好。
d)各系统的机械设备运行平稳符合设计要求。
4.1试车前的检查
风机试运转前，应按下列要求进行检查：
一、电器系统、安全联锁装置、控制器、信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏准确。
二、各润滑点和减速器加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
三、接通风机冷却水，检查水路是否畅通，根据进气温度调节进水量。
四、盘动运动机构的皮带轮或联轴器，应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。
五、彻底清除除尘室内、管道内的铁屑、焊条头、焊渣等一切杂物，防止其扎破收尘布袋。
六、人孔门、检查孔、放散阀等均应关闭严密，不得有漏风现象。
七、各部设备的地脚螺栓均已紧固达到规定的扭矩。
4.2风机的空负荷试运转，应符合下列要求：
一、启动电机，检查风机旋转方向是否与标示方向一致。
二、空载试车，进气、排气口阀应在全开的条件下进行空负荷试运转，空载运转﹥30分钟，观察风机有无不正常现象，如发现异常，禁止用出口节流阀调节压力和负荷，且不得超载运行。
三、风机、轴承座、、电机振幅不应不应大于13mm/s，滚动轴承温度不超过80℃。
四、电动机电流必须在额定电流值内，且三相电流差不超过规定值。
五、风机启动达到正常转速后，将调节门开度设在0-5度间小负荷运行，等到轴承温升稳定后，连续运转20min,开大调节门，至规
定负荷为止，连续运行时间不小于2小时。
4.3系统带负荷联动试车
一、严密注视电解烟气温度变化。
二、主副风系统运行平稳可靠，流量、压力稳定不得有流体冲击现象。
三、反吹风系统风压达到设计要求，双向蝶阀密封良好且不得有卡阻现象。
四、风动流槽运行可靠，不得有堵料问题存在。
4.4停机检查：
（1）拉下电源开关，切断系统供电。
（2）对设备进行全面检查。
（3）合格后履行签字手续。
5、组织机构
为了搞好本次试车工作特成立领导小组:
组长：
副组长：
成员：
6、参加试车设备
（1）排烟风机
（2）罗茨风机
（3）离心风机
7、安全注意事项
（1）施工人员进入现场，必须戴安全帽，穿好防护用品。
（2）设备的启停要有专人负责，严禁无关人员乱动。并有专人负责指挥。
（3）超重用吊索具使用前要经过检查确认无误后方可使用。
（4）试运转期间要随时观察记录，如有异常立即停车，确认故障消除后重新启动。
关键词：转炉,除尘,煤气回收,综合利用
1 主要技术改造内容
1.1 烟气净化除尘系统
转炉烟气净化除尘系统一般的工艺流程 (1) 转炉炉口; (2) 活动烟罩; (3) 汽化烟道; (4) 一级溢流可调文氏管 (矩形喉口) ; (5) 重力脱水器; (6) 连接管道; (7) R-D米粒翻板可调二级文氏管; (8) 90°弯管脱水器; (9) 负压管道; (10) D700风机 (因产能而不同选择的风机能力也不同) ; (11) 放散烟囱。投产后, 突出存在以下几个问题:
除尘水质差:水温高、PH值>11, 管道结垢严重, 烟气量大, 设备负担重。矩形可调喉口文氏管机构积灰严重。弯管脱水器因体积小、内部结构复杂, 烟气冲刷处磨损严重且清灰难度大。烟气带水量大, 脱水器能力小不能满足要求。随着冶炼强度增加, D700风机能力小抽气量不足, 操作环境恶劣, 且风机转子磨损严重, 检修频繁。余热锅炉蒸汽回收系统回收量小, 大部分蒸汽长期对空放散, 形成能源浪费和噪声污染。为实现安全、高效回收高质量转炉煤气, 必须对转炉烟气净化除尘工艺进行适应性改造, 以达到回收煤气的要求。
针对以上问题, 从各钢厂相继对相关设备进行了改造。
为减少90°弯管脱水器堵塞, 便于清灰操作, 将二文前置于一文脱水器出口;二文R-D翻板可调结构改为重砣环缝式;将重砣由通常的顺装改为倒装, 下置一个碗型喷嘴以代替原来的多喷嘴, 解决了喷嘴堵塞带来的布水不均和多喷嘴检修困难等问题。考虑到煤气回收后除尘水带煤气量较大, 为安全起见, 将原一文脱水器改为背包重力脱水器, 使除尘水中的煤气有充分时间溢出, 避免了水带煤气现象;二文脱水器为便于工人进行清灰操作, 利用现场空间较大的条件, 改型为下旋式旋流板脱水器;为加大脱水力度, 在二文脱水器后增设复档旋风脱水器。对于一般大型钢厂通常一次除尘风机型号为D700, 不能很好的满足炉前除尘要求。我钢厂采用D3500离心鼓风机, 有效的改善了炉前除尘的要求。为提高除尘水质, 我钢厂先后投入了聚铁、聚铝等凝聚剂, 增设粗颗粒分离装置, 投入运行后, 对改善水质, 降低污水碱度和PH值, 减轻水处理设备负担起到了明显作用。采用定期投药的方式对除尘循环水PH值进行调整, 使我厂除尘水PH值基本稳定在9左右, 并对冷却塔布水结构进行了重新调整, 使水温在原有基础上降低了10℃以上。除尘管道结垢情况有了很大程度的改善。
1.2 转炉煤气回收系统
由于炼钢厂设备在设计时预留了回收系统, 因此设备衔接不存在问题。在不停产的情况下, 在除尘风机后依次安装旁通阀、大管径三通切换阀、旋转水封逆止阀、U型水封并在百米以外新建八万立干式煤气贮柜及相关设备。转炉煤气是易燃、易爆、高毒性的气体, 因此, 系统安全监控与自动控制程序的确定对回收工作的安全运行至关重要。通过充分的考察调研, 听取相关厂家回收工作中的经验教训, 最终对煤气成份自动分析监控系统及煤气回收计算机控制软件进行了优选定型。
1.3 综合利用
1.3.1 转炉煤气的利用
随着轧钢生产线、白灰窑等新增项目逐年增多, 原有煤气资源已不能满足需要。因此将转炉煤气尽快投入使用便成了各钢厂发展生产的关键因素。合金烘烤、钢坯自动切割等对煤气热值要求较高的, 仍然沿用焦炉煤气;转炉煤气主要单独或与高炉煤气混合使用。有些钢厂在轧钢工艺热装热送的情况下也可以单独使用转炉煤气或 (高、焦混合煤气) 与转炉煤气混合使用。
1.3.2 除尘泥的利用
对一次除尘污泥 (含铁40%左右) 经过适当调整成分、焙干加工成复合造渣剂, 供转炉化渣使用。增加了金属铁的回收利用, 降低了其它造渣剂的用量, 简化了辅料结构, 同时杜绝了碱性除尘污泥外排对环境的污染。
2 主要技术特征
在实施转炉烟气净化回收与综合利用技术的过程中, 为突出体现工艺的安全性与易操作性, 引进开发了大量先进技术, 实现了全微机联锁、自动在线监控回收, 具有很高的安全性与自动化水平。
2.1 煤气回收自动控制系统
煤气回收系统的可靠性将直接影响转炉的正常生产和煤气柜的安全。在综合考虑各钢厂的回收状况后, 我公司与沈阳创思达自动控制有限公司合作开发了一整套煤气回收控制系统, 并在实际应用中不断进行自我完善。该系统具有如下特点:
回收计算机系统由两套西门子S7-300PLC进行控制, 为提高系统的可靠性减少事故停机, 采用了双PLC冗余配置。中央机架与远程站接口模块均采用一主一备, 从而保证整个系统的安全稳定运行及通讯网的畅通。在进行I/O模块配置时, 一个I/O模块仅分配一座转炉的I/O量, 使三座转炉运行互不影响。自动回收控制程序考虑了所有影响安全回收的因素, 充分利用回收设备功能完善, 安全监控手段严密的特点, 将回收条件设定为10个, 回收中断条件更有13个之多, 使回收工作的安全性大大提高。在程序设计中, 考虑到转炉操作不稳定煤气成分上下波动的现状, 在程序中加入了计时器控制, 避开回收初期残余煤气的影响;根据煤气成分可自动进行多次回收, 既保证了煤气质量, 又最大限度的提高了回收量。 (为确保安全稳定运行, 氧含量超标拒绝回收) 。将回收分为三个档位, 开始回收的CO含量值分别为30%、35%、40%, 可根据用户的不同需求, 灵活选取不同档位回收, 以最大程度回收高质量转炉煤气。
系统运行至今, 安全可靠, 未出现任何安全隐患。
2.2 二级文氏管结构优化
二文前置于一文出口, 采用倒装重砣环缝式结构, 下置单个碗型喷嘴代替原多喷嘴结构, 杜绝了因喷嘴堵塞造成的布水不均, 改善了除尘效果, 大大减轻了喉口结垢情况, 便于维护检修。
2.3 系统压差调整
重砣调整采用液压控制系统, 液晶数字显示重砣行程, 远程集中控制, 操作工在转炉主控室可根据炉前除尘状况, 在冶炼操作中对炉口压差进行及时调整, 以最大程度满足转炉生产与煤气回收的双重要求。
2.4 旋流板脱水器
与上海智源综合利用设计有限公司合作, 开发了下旋式旋流板脱水器以代替二文后90°弯管脱水器, 该设计充分利用了离心力原理, 使管道中煤气进入后, 水分在叶片上充分撞击凝聚, 再经旋流板导出。该项设计强化了水气分离, 杜绝了原弯管脱水器除尘水被脱除后又被部分带出的弊端, 脱水效果良好, 并且脱水器内部空间大大增加, 便于工人进行清灰操作, 工人劳动强度大幅度降低。该系列设备具有运行平稳、转换时间短、可采用手动或自动控制及多项安全报警系统等特点, 能实现远距离集中控制。
2.5 煤气贮柜及加压机
鉴于转炉煤气瞬间发生量大, 要求气柜活塞升降速度快的特点, 采用了威金斯干式煤气柜, 活塞升降速度可达5m/min。可满足三座转炉同时回收的要求。我公司采用三台D700-11加压机对外输送煤气 (由能源中心在EMS上集中控制) , 保证了不同用户对煤气压力及煤气量的需求。
2.6 ZD-101转炉煤气自动分析系统。
该设备主要部件均为德国西门子产品, 仪表指示稳定、精度高, 分析速度极快, 为煤气回收的安全运行提供了可靠的保证。
2.7 煤气燃烧系统。
轧钢工段加热炉采用了蓄热式烧嘴供热方式, 该系统的石球式蓄热室可以将空气及低热值转炉煤气同时加热至～1200℃。
2.8 汽化冷却自动化控制系统。
为确保汽化上水及蒸汽回收工艺的安全性及质量, 对原汽化操作系统进行了自动化改造, 采用S7-400PLC进行控制, 操作简单, 基本实现了无人职守。
2.9 转炉污泥成球作炼钢造渣剂技术。
该技术以转炉除尘污泥为基体, 掺加废石灰末等碱性物料, 用少量能源制成球团, 是一种良好的炼钢造渣材料。该技术工艺简单、效果显著, 具有良好的环境和经济效益。
参考文献
[1]贾育华.影响转炉烟气净化的因素与治理对策[J].钢铁研究.2002年06期.
[2]孙贻公.转炉煤气回收利用系统介绍[J].工业炉.2004年05期.
[3]宋新南, 申立峰.OG法转炉煤气回收及处理系统的优化改造[J].节能与环保.2002年08期.
关键词：医疗废物；焚烧；废气污染物
中图分类号 X799.5 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2016）16-0074-02
Abstract：It will produce a lot of waste gas during the incineration of medical wastes，and cause air pollution without correctly handle. Taking the medical waste disposal center as an example，this article disscuses how to handle the waste gas pollution using semi-dry process.
Key words：Medical wastes；Incineration；Waste gas pollution
滁州市医疗废物处置中心是一家专门从事医疗废物收集和无害化处置的企业，医疗废物经连续热解焚烧炉处置后，炉渣运往垃圾填埋厂处置，产生的高温烟气（≥1 100℃）中含有重金属、烟尘、NOx、HCl、二噁英等污染物。本文探讨了采用“水冷+风冷+喷碱液急冷﹢袋滤收尘器﹢活性炭吸附床”的半干法工艺路线处理废气污染物的效果，为该类型废气的处理提供参考。
1 医疗废物成分分析及焚烧要求
1.1 医疗废物成分分析 医疗废物的物理组成：有机物（棉签、织物、纸张、脏器、塑料）约占80%；无机物（金属和玻璃等）约占10%；其他约占10%。医疗废物的化学组成见表1。
1.2 医疗废物焚烧要求 医疗废物的热值一般大于
3 000kJ/kg，超过焚烧处置生活垃圾最低热值要求。医疗废物在热解焚烧炉中与助燃空气充分混合后，经高温燃烧（≥1 100℃）二噁英类有毒有害物质得到有效分解，炉渣运往填埋场处置，产生高温烟气进入后续烟气净化系统。
2 工艺流程
2.1 工艺流程示意图 医疗废物焚烧处置烟气净化工艺流程示意图1。
2.2 工艺流程简介
2.2.1 热解炉高温焚烧 热解炉包括一燃室和二燃室两部分，医疗废物在一燃室内完成物料的烘干与热解过程，产生的炉渣落入一燃室下部的炉排上，温度>850℃，产生的热解气与充足的风冷段热风混合后进入二燃室，二燃室温度控制在900～1 100℃，并使烟气在二燃室内停留时间>2s，此过程可使二噁英类物质得到有效分解，有毒有害物质的分解破坏率>99.99%。
2.2.2 水冷换热 使用软化水对高温烟气进行冷却，烟气进口温度达1 100℃，经水冷后烟气出口温度达800℃，同时进行余热利用，水冷换热产生的热水供生活使用。
2.2.3 风冷换热 使用鼓风机将冷空气送入净化系统，对高温烟气进行冷却，冷却后产生的热风温度达到200～300℃，进入二燃室与热解气充分混合燃烧，以提高焚烧效率，风冷后烟气出口温度达610℃。
2.2.4 烟气急冷 采用换热效率较高的绝热换热方式——喷含碱水溶液急冷法，即通过高效雾化喷嘴将含碱水（NaOH）溶液雾化成极小的雾滴与烟气直接进行热交换而快速变成水蒸气，在很短的时间内（≤1s）即可快速将烟气温度冷却到200～160℃，以遏制在中温段（200～600℃）“飞灰”发生异相催化反应，其中的某些物质再次转化成为二噁英类物质，同时中和大部分酸性物质。
2.2.5 袋滤器收尘 经急冷的烟气进入袋滤器之前，喷入一定量的活性炭和消石灰粉，以进一步吸附烟气中的烟尘、重金属、二噁英类物质和脱酸。而后进入袋滤器过滤烟气中的烟尘和喷入的活性炭，并通过定时敲打震落布袋上捕吸的烟尘和活性炭，收集后送有危险废物处置资质的单位处置，使袋滤器保持良好的收尘效果。
2.2.6 活性炭吸附床 经袋滤器处理后的烟气温度约150℃，再经活性碳吸床（材质为不锈钢），进一步吸附烟尘、重金属及二噁英类污染物，尾气经引风机抽风后，通过30m高排气筒排入大气环境。
3 处理效果分析
表2是设施正常运转时，省环境监测站连续2d测得数据均值，监测点位于焚烧炉烟气出口。监测结果表明，焚烧炉出口烟气中污染物浓度均符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2001）标准规定限值。表3是设施正常运转时，国家环境分析测试中心在焚烧炉烟气出口处，3次取样对二噁英类物质进行监测，监测结果均符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2001）标准规定限值。
4 结论和建议
4.1 结论 采用该废气处理工艺，对处理二噁英类物质、重金属和酸性气体等污染物效果好，运行成本低，操作简单，设施运行稳定，烟气能稳定达标排放，可以推广使用。
4.2 建议 （1）袋滤器收集的飞灰属于危险废物，要妥善贮存，定期交有资质单位处理。（2）袋滤器定期检修更换布袋，防止烟尘和活性炭堵塞布袋，降低效率。（3）活性炭吸附床定期维护，保证活性炭较高的吸附效率。
参考文献
[1]国家环境保护总局，国家质量监督检验检疫总局，国家发展和改革委员会医疗废物焚烧炉技术要求（GB19128-003）[S].2003.
[2]周丰，刘永，郭怀成.医疗废物焚烧处置过程中关键参数研究[J].环境科学研究，2005，18（03）：24-28.
[3]陈扬，邵春岩，丁琼.医疗废物优化处置技术及应用[M].上海：上海科学技术出版社，2015.
一、概述
工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。
我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。
二、设计依据
2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。
2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。
三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：
3.1 30000KV工业硅炉废气参数：
炉气量：350000Nm3/h
烟气温度：600℃
含尘浓度：4-6g/Nm3
烟气成份：% N2 O2 CO H2O
76.6 16.67 4.44 2.29
烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C
92.45 0.08 0.076 0.33 0.36
烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01
% 10 30 60
烟尘堆比重：0.2t/m3
3.2废气特征及废气主要工艺参数的确定
每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。
根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U型冷却器，并附设混风阀）根据计算，工况烟气量：450000m3/h
四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量 少，自动化程度高，维护管理方便，其工艺流程是：
本系统的特点是：
4.1工艺流程简单实用。
4.2为保证温度不超过过滤袋使用温度（瞬时230℃），设置事故阀、系统阀、混风温控阀及U形冷却器，将温度降至200℃以下，但温度控制不得低于100℃。低于100℃会引起结露，粘连滤袋。
4.3本系统为全系统PLC程序控制，可根据工业硅矿热电炉烟气变化，确定整个系统的运行参数，确保除尘系统安全可靠的运行。
4.4风机作为除尘系统的关键设备，应具有耐磨和抗风叶不平衡功能装置。4.5风管流速：18m/s，主要管径为Ф2980mm。
4.6袋式除尘器过滤风速取0.75~1.0m/min。滤袋材质为诺氟美斯高温滤布，耐温200℃，瞬间230℃。
4.7除尘器设置定时喷吹装置，除尘器运行中，周期性进行反吹，清灰机构将自动（或手动）启动工作，对布袋滤室进行反吹清灰，清灰时间可任意调整。4.8除尘器下部设置星型卸灰阀，同时设置螺旋输送机二台 4.9集中出灰，包装外运。
4.10在电炉烟囱上设置的事故放散阀，若烟气净化系统发生故障停止运行时，烟气经烟囱放散排出，系统阀关闭，电炉继续生产。
4.11选用负压长袋离线脉冲袋式除尘器的负压除尘器的技术特点
①整体结构形式独特，过滤室内部空间宽敞。气流在除尘器内处于最优化的运行排放状态。
②提升阀、清灰阀设计形式独特，密封性好，切换准确，免维护。（一般盘式三通阀密封靠耐热橡胶密封圈，存在易老化，维修工作量大，影响除尘器正常运行等问题）。
③下部单室进气管设计独具优势，能充分减少气流对滤袋的冲击，延长滤袋使用寿命。
④独特的出风设计，使净化气体排放时充分利用热气流原理，气流顺畅，不受外部气流影响，有效降低设备阻力。
五、主要设备选型及技术参数
5.1可调式预处理器（2台）
工业硅电炉冶炼烟气经过除尘后粉尘具有经济回收价值，冶炼工艺、原料配比确定后、硅粉中杂质、粗颗粒的分离，炉子刺火时的火花捕集，均靠离心可调式离心预除尘器来完成。本方案采用可调式离心预处理器，其设备具有很好的除去大颗粒粉尘的性能，能达到预除尘器效果。
型号规格：2×∮4600 设备重量：2×24000kg
5.2 2300m2U型冷却器：八组组合，四组设置四个电动蝶阀，控制其冷却面积，达到控制温度的目的。
重量：2×95980kg 5.2 风机（2台）：Y6-51-28D 流量：450000m3/h 全压：5400Pa 功率：1250Kw 10kv 转速: 730r/min
5.3 LCDM-9100大型长袋离线脉冲袋式除尘器（1台）
型号：LCDM-9100 处理风量：430000-478000m3/h 过滤面积：9100m2
过滤风速：0.8~1.0m/min 滤袋室数：2×10室=20室 滤袋数量：20×154=3080条
滤袋尺寸：Ф160×5900 mm 滤袋材质：诺氟美斯高温滤部7布 使用温度：≤200℃ 入口浓度：＜6g/m3
除尘效率：99.95% 设备重量：273000kg
5.7 管道流速取18m/s，管道直径Ф2980mm，长度按现场测量计算
5.8 螺旋输送系统GX300。长度2×25m
5.9 按现场确定支架,管道膨胀节的数量。
5.10 2.5~3.5m3/min的压缩空气气源机组及相应气路元件,如油雾器、油水分离器、干燥器。
5.11 照明系统一套
六、除尘系统设备投资30000KVA工业硅电炉正压式烟气净化系统设备报价:
人民币:壹仟叁佰贰拾捌万元(13280000元)
七、投资效益(按国内资料计算)
7.1 30000KVA硅铁矿热电炉烟气量为；450000Nm3/h
烟尘在烟气中的含量: 4g/ m3
30000KVA硅微粉回收量为:
450000Nm3/h×4 g/m 3×10-3×0.995×24h =42984kg/天
每年生产硅微粉总产量为(以生产330天计)
42984kg/天×330天＝14184.72t 7.2 硅微粉市值
14184.72t×1800元/t=2553.25万元(含税价)
7.3 硅微粉生产成本 1398.97元/t×14184.72t =1984.40万元
其中 电费=1250kW×330×24小时×1.2(线损)×0.55元/kw.h=653.4万元 1398.97元/t×14184.72t
=1984.40万元
包装费=200元/t×14184.72=283.69万元 换袋费=1300×550元/条=71.5万元 人工工资=13人(每班3人、一名班长、按三班四运转)×1600元/人(平均人工资)×12月=24.96万元
7.4 年利润 2553.25－1984.40=568.85万元
7.5 投资回报年限 1328÷568.85万元=2.33(年)
可见,上述计算结果表明,投资工业硅炉除尘系统，具有良好的经济效益，同时，更具有巨大的“保护环境、造福于子孙后代”社会效益。
八、服务承诺
本公司是一个具有独立法人地位的有限责任公司、具有较强的加工能力，对待客户有着全新的信念：合作——意味着服务。如果我们双方在技术上共同交流，达成共识，从而建立合作关系后，我们慎重承诺： 8.1提供的技术是切实可靠的、先进的；并保证硅微粉92%,活性C低于3%硬指标水平。8.2保证工期.8.3提供的产品严格执行国家相关标准； 8.4商务合同完成后，提供有关技术资料,培训操作人员； 8.5提供质量可靠的易损件,免除客户后顾之忧；
九、商务条件
9.1本方案经认可后，可进行商务谈判，并进行商务考察，双方应本着各取所需原则，以技术、质量、付款方式、项目实施等诸多具体事项，进行友好协商，并取得一致。9.2双方在条件成熟的情况下，签订正式的商务合同。9.3双方法人资格是平等的，其商务条件，须符合双方要求，明确双方的责任、权益和义务。
十、本方案技术可行，客户可就近考察除尘器用户。
十一、方案说明
本方案按照非余热回收型设计。若采用余热回收型时，可以去掉U型冷却器，加装余热蒸汽锅炉。产生的低压蒸汽用于发电。
根据计算：
总输入视在功率为30000KVA
有功功率为30000KVA×0.8=24000kw
硅电炉废烟气所占的热能占总能量的40%～50%左右,按照有效回收60%计算,可以回收的热量为:
24000kw×45%×60%=6480kw
此能量为可以用来发电的有效能量,低压蒸汽余热发电的效率为20%左右,因此实际可以发出的有用电功率约为: 6480kw×20%=1296kw
铝电解烟气净化系统的风量、风压分布及计算
文章详细的.介绍了铝电解烟气净化回收各个组成部分的所需风量、风压计算公式,以及公式中各种设计参数的选择.
作 者：于通祥 孙辂 YU Tong-xiang SUN Lu 作者单位：沈阳铝镁设计研究院,辽宁,沈阳,11000 刊 名：轻金属 PKU英文刊名：LIGHT METALS 年，卷(期)： “”(6) 分类号：X701.2 关键词：风量 风压 管道阻力 设备阻力[摘 要]对炭素焙烧炉的烟气特点进行归纳整理后，采用电捕法净化炭素焙烧炉中的烟气。使之能够达到高效有效的净化烟气的目的。
[关键词]炭素焙烧炉；烟气净化；电捕法
中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0104-01
引言：
目前来看，炭素制品的生产过程中会产生许多废气，这些废气会对环境造成危害，成为环保方面的棘手问题。炭素生产过程中最重要的工序就是焙烧，炭素制品的焙烧就是分解、加热等对沥青进行的多重化学反应，也就是使粘结剂沥青焦化的过程。而在这个过程中，会排放出大量烟气，其中主要是烟尘、沥青烟和二氧化硫和多环芳烃等。并且排放量较其他更大，污染也更严重。这些气体的排放会导致严重的大气污染，并且对人类的生长发育有着极大的不良影响，是呼吸道疾病甚至癌症的主要诱因。由此可见，对焙烧烟气的治理是非常需要引起重视的。下面就论述了电捕法对于炭素焙烧炉烟气净化中的运用研究。
一、烟气产生情况
（一）烟气源生原理
在生产用于电解铝的碳阳极时，以石油焦炭为主要原料，以沥青为粘合剂，并加入残余物残留的氟含量，由于与沥青混合后的15U比例焙烧过程通常一半结为焦炭，其余的以大量黄色烟雾（沥青烟）形式排出，使炉内烟气中含有氟，硫，焦油，粉尘等有害物质。阳极生产污染防治的重点是阳极煅烧烟气净化处理。
（二）烟气主要成分
沥青生产工艺将生产沥青烟气，烟气主要成分包括非甲烷总烃类和微量苯并芘等。非甲烷总烃是指环境空气中存在的甲烷以外的烃类的总量，包括烷烃，烯烃，芳烃，炔烃和含氧烃等。大气中多环芳烃的存在是呼吸系统癌症发病率增加的重要原因。苯芘类致癌物，在沥青烟气中通常与直径为8.0μm或更小的颗粒相连。在焙烧尾气中，除了燃料燃烧产物和夹带的填料粉尘外，还含有大量的粘合剂热解产物。大量的低碳链烃和少量的氮，硫，杂环化合物和多环芳烃等是热解产物的主要组成部分。
二、烟气净化工艺
国内外焙烧烟气净化方法为干吸，电捕法，燃烧（燃烧）法，吸收（洗涤）法。（干碳，焦炭粉，氧化铝等）作为吸附剂的是干吸法，物理吸附沥青烟雾，但由于系统阻力大，需要使用大风量的风扇，同时更换过滤材料的成本较高，经营成本也高。它也可以提供很大的负压。吸收方法主要用于汽油和柴油领域。电捕法采用高压静电收集烟气中的焦油和灰尘。它的运行费用较低并且对粉尘的净化量也较大。吸收法以液体作为吸收剂，也可用水洗，但净化效率低，存在二次污染问题。因此常采用电捕法作为烟气净化的主要方法。
（一）烟气净化原理
当高温烟气从地下烟道收集到主烟道时，烟气温度高于300℃。管状冷却器安装在主烟道中，通过烟气温度的变化，可以调节冷却器的高压喷入的雾化水的水量。雾化水吸收烟雾，烟气温度降至80？90℃，而且可以除去大颗粒的粉尘和SO2气体，废水进入沉淀池，在沉淀池中加入石灰（？CaO），中和后，进行沉淀处理，循环利用，不向外排放废水。管冷却器后烟气温度约为80？90℃，高于煤沥青软化点温度，烟气比电阻也降至2.0×1010Ω.Cm以下，有利于电动捕获收集沥青烟雾。烟气通过气流分布板进入电捕器的高压电场，沥青烟气，聚合物有机油雾和粉尘颗粒是电晕线释放的电子电荷在电场作用下向阳极靠近的作用，在阳极板，电荷中和，颗粒附着在阳极板的表面，以为液体糊状物的形式从集尘器表面流下，进入收集室底部的集尘器中，需要手动去除污垢，净化焙烧炉沥青气体。
（二）烟气净化过程
在风机的负压作用下，从炭素焙烤炉排出的高温烟气，由地下烟道聚集到主烟道，然后通过风量控制阀进入管冷却器，其作用是雾化加湿，即令雾化水和烟气接触，一方面可以降低烟气的温度，使烟气温度保持在80？90℃，降低烟气的气体阻力，易于颗粒物质和沥青烟雾在电场中充电；另一方面可以在烟气中除去较大的粉尘和SO2，完成预处理；烟气经过预处理后进入电捕器，烟气中的微粒在电捕器中充电，收集，净化烟气，通过烟囱进行高空排放。收集到集尘板中的粉尘颗粒和焦油沥青沿着沉淀板流入除尘器下部的集尘室。
（三）电捕焦油器净化构造
电捕焦油器是立式多管静电除尘器。整个集尘器分为上，中，下三段。上部和中部部分为高压静电场，下部为集灰室，外壳为方形结构。焙烧炉烟气从下面的侧面进入，净化后从上面排出清洁气体，除尘室底部的砖混结构为除尘器，结构比较符合性能的要求，节省投资，易于保养。空气入口底部为可变控制管，入口配有两层多孔板型配气板，使气体均匀分布在电场中，中部设有高4m的高压静电场，横截面结构为49个正方形，其面积为400×400mm平方。在集尘器中，每个立方体阳极板及其中心的电晕线形成电场，以确保阳极收集的沥青和粉尘处于流动状态，不会残留在阳极表面，在除尘设备的外表面用蒸汽进行保温隔绝。水蒸气从工厂一个锅炉房，采用温控装置自动调节蒸汽温度，蒸汽温度在控制在90℃左右。使得焦油收集在阳极板上，沥青在流体状态下存在，重力自动流入集灰室。蒸汽保温加层温度过高（高于100℃），电场粉尘比电阻下降，除尘效率低；温度过低（80℃以下），沥青烟容易凝结成糊状，影响系统的正常运行。可以看出，要使除尘器稳定，可靠和有效运行，控制电场内的温度是关键。
三、结论
针对以上对碳素焙烧炉中烟气的产生，如何产生及产生的成分做了详细的论述，分析理论电捕法作为当今常用净化烟气的方法的优势及其工作原理。对电捕法需要用到的电捕焦油器的构造和原理也进行了详细的阐述。对电捕法有了更深一步的研究。
参考文献
氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼, 在吹炼过程中, 其烟气量烟气成份和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。同时在吹炼过程中, 会产生大量烟尘和CO气体, 特别在吹炼中期CO浓度可达80% 以上, 一般情况下, 转炉煤气成份中CO的含量占55 ~ 66% ( 体积百分比) , 其烟尘成份中金属铁占13% , Fe O占68. 4% , Fe2O3占6. 8% , 当CO含量在60% 左右时, 其热值可达8 000 KJ/Nm3, 而烟尘量一般为10 ~ 20kg / t钢。从中可以看出, 在氧气转炉炼钢中, 转炉煤气中CO含量很高, 烟尘中铁含量也很高, 因此都有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收, 不仅可以节约大量能源, 而且对烟尘加以综合利用, 变废为宝, 同时又净化了大气环境。
2 工艺流程与技术特点
2. 1 工艺流程
转炉煤气干法除尘系统工艺流程为: 约1550℃的转炉烟气在ID风机的抽引作用下, 经过烟气冷却系统 ( 活动烟罩、热回收装置及汽化冷却烟道) , 使温度降至800 ~ 1 200 ℃ 后进入蒸发冷却器。蒸发冷却器内有若干个双介质雾化冷却喷嘴, 对烟气进行降温、调质、粗除尘, 烟气温度降低到150 ~ 200℃ , 同时约有40% 的粉尘在蒸发冷却器的作用下被捕获, 形成的粗颗粒粉尘通过链式输送机输入粗灰料仓。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入圆筒形静电除尘器, 烟气经静电除尘器除尘后含尘量降至10 mg / m3以下。静电除尘器收集的细灰, 经过扇形刮板器、底部链式输送机和细灰输送装置排到细烟尘仓。经过静电除尘器精除尘的合格烟气通过煤气冷却器降温到70 ~ 80℃ 后进入煤气柜, 氧含量>2% 的煤气通过火炬装置放散。整套系统采用自动控制, 与转炉的控制相结合。
流程图如下:
2 技术优势
目前国内大多数转炉一次烟气处理使用的是湿法除尘工艺, 只有2008 年以后新建项目的转炉一次烟气除尘采用的是干法除尘系统工艺技术, OG法除尘工艺排放基本在80 ~ 100 mg /Nm3, 远高于国家新标准规定的50 mg /Nm3, 且系统耗电量高 ( 吨钢耗电量约10KWh) , 耗水量大 ( 吨钢耗水量约0. 2m3) , 水处理复杂, 煤气回收量小, 运行维护费用高, 环境污染严重, 工作环境差。
干法除尘相对于湿法除尘有以下优势:
1) 除尘效率高, 进入煤气柜煤气的含尘量≤10mg / Nm3, 回收的煤气不用进行二次除尘;
2) 系统阻力小, 耗能低, 风机运行费低;
3) 设备占地面积小, 基本为湿法的1/2;
4) 设备寿命长, 维修工作量小;
5) 全蒸发干式系统, 省去污水处理系统和二次污染;
6) 回收煤气相对较多, 较湿式系统吨钢多回收20 ~ 30 m3, 回收的含铁粉尘较多;
7) 技术含量高, 完全符合“循环经济”、“节能降耗”的政策方针。
3 主要设备组成及特点
3. 1 蒸发冷却器 ( EC)
蒸发冷却器是通过喷淋系统将雾化后的冷却水喷入蒸发冷却器中, 直接冷却烟气, 入口烟气温度为800 ~ 1 000 ℃ , 通过降温后烟气温度达250 ~ 300℃ 。冷却水的雾化通过双流喷嘴实现, 水量均由切断阀和调节阀根据蒸发冷却器的出入口温度和烟气量的数学计算模型进行在线自动控制调节。
蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能, 即在降低气体温度的同时提高其露点, 改变粉尘比电阻, 有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。除了烟气冷却和调节以外, 占烟气中总灰尘含量约40% 的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集, 两者的共同作用可有效提高电除尘器的收尘效率。
蒸发冷却器在整个干法除尘系统中起到降温、调节烟气比电阻、粗除尘三个作用。
3. 2 静电除尘器 ( ESP)
静电除尘器的作用是收集转炉烟气中的粉尘。含尘烟气进入静电除尘器后, 通过高压硅整流变压器和其控制系统, 施加给放电极负的高压, 使得在放电极和收尘极之间形成可电离气体被电离, 在电场力的作用下, 向极性相反的方向运动, 气体正离子很快被放电极捕集, 而大量气体负离子在电场力作用下向收尘极运动, 气体负离子在运动过程中与粉尘碰撞并附着在粉尘上, 使粉尘荷电, 荷电粉尘向收尘极运动直至被收尘极捕获。粉尘附着到极板一定厚度后, 通过振打清灰装置将粉尘震落到除尘器下部, 再通过刮灰装置将粉尘刮到内置链式输灰机内, 进而通过输灰系统将粉尘输送到储灰仓。此外, 为避免转炉吹氧过程中除尘器内发生爆燃, 除尘器设计成耐压力波动的结构, 并且在入口和出口处装有压力释放阀。泄爆阀的开关位置由三个限位开关检测。
转炉煤气干法电除尘器主要由圆筒形壳体、收尘部分、清灰系统和输灰系统等组成。由于转炉烟气中含有大量的CO可燃气体, 易产生爆炸, 除尘器被设计成圆筒形, 并在进出口喇叭上设有相应的安全防爆门, 以消除在生产过程中可能产生的压力冲击波, 一旦煤气和空气混合, 发生突然燃烧压力升高时, 可有效地进行卸压, 不致损坏设备。
电除尘器一般配有四个电场, 经电除尘器处理的烟气含尘浓度要求小于10 mg /Nm3, 电除尘器收尘部分的极配形式必须适应转炉要求的工艺特点, 一般采用板线结构, 集尘极捕集的粉尘通过机械振打和一种特殊的刮灰装置, 将粉尘集中到底部的链式输送机中, 经双层卸灰阀排出。
3. 3 轴流风机 ( ID) 系统
由于干法净化回收系统的系统阻力较小, 系统所要求的风机压头较低, 功率消耗也相对较小, 因此采用轴流风机。轴流风机将转炉在生产过程中产生的烟气和粉尘吸到除尘器内, 通过除尘器对转炉烟气进行净化, 净化后的转炉烟气被送往煤气柜或者排放到大气内。
当系统进入回收状态时, 风机出口需要较高的压力 ( 根据回收系统阻力和煤气柜的压力确定) , 需要对系统的压力和流量进行控制。这个功能是由电机通过变频调速实现的。炉口微差压也是通过轴流风机变频调速来控制的。
3. 4 煤气切换站
从风机到放散烟囱、煤气冷却器之间的烟气管道设有具备切换功能的阀门, 即煤气切换站, 煤气切换站位于轴流风机之后, 负责根据转炉煤气的CO及O2的含量情况进行放散或者回收操作。煤气切换站的入口管道上安装有激光式气体分析仪, 对转炉煤气中的CO及O2进行检查。当CO含量小于30% , 或O2大于1% 时切换站将烟气送至放散塔放散。当CO含量大于30% , 并且O2小于1% 时切换站将转炉煤气送至煤气冷却器进行冷却降温。
煤气切换站主要由放散阀和回收阀构成。两个阀均采用液压站进行驱动控制, 通过程序控制能实现放散与回收之间转炉煤气平稳的切换, 当实现放散时, 液压系统通过控制比例阀的开度, 控制放散杯阀打开, 回收杯阀关闭, 将煤气输送到放散塔; 实现回收时, 控制回收杯阀打开, 放散杯阀关闭, 将煤气输送给煤气冷却器, 直至煤气柜。
3. 5 煤气冷却器 ( GC)
煤气冷却器在静电除尘器后主要起洗涤降温作用, 把经过静电除尘器除尘的合格烟气 ( 150 ~ 200℃ ) 降温到72℃ 以下后排入煤气柜。煤气冷却器内上部装有喷水系统, 通过对CO气体直接喷水冷却, 使得回收的CO气体温度降低, 体积缩小。含尘量达到10 mg /m3。
3. 6 放散烟囱
在吹炼过程中, 由于转炉烟气中CO浓度是不断变化的, 在吹炼前期和后期, 非吹炼期间的废气或不符合回收条件的烟气则经过除尘器净化后, 通过放散杯阀, 进入放散烟囱排放。放散塔与放散阀的出口相连接, 不合格的转炉煤气通过放散塔点火后进行放散。为了确保系统的安全, 放散塔配有氮气引射系统及氮气灭火系统, 当风机出现故障停机时, 氮气引射系统将管道中的剩余煤气排出确保系统安全。
3. 7 粉尘排放设备 ( 即EC粗输灰系统和EP细输灰系统)
主要通过双排链式结构的输灰链条将由EC系统和EP系统产生的粉尘输送到储灰罐中, 达到粉尘的排放功能。
3. 8 控制系统
转炉干法除尘控制系统共分三个控制回路: 蒸发冷却器的温度控制、风机流量控制、切换站气体成分控制。
整个控制系统的关键之一是蒸发冷却喷雾冷却的控制, 蒸发冷却器的温度根据生产的不同阶段, 控制蒸汽量和水量, 使蒸发冷却器出口煤气温度稳定在合适区间。这个环节控制不好, 直接影响到电除尘器的工作效果。
整个控制系统的关键之二是静电除尘器的高压变压整流设备的控制, 根据吹炼、停吹、振打等三种工作状态, 进行火花跟踪控制、间歇供电、反电晕检测、峰值跟踪控制并提供各种保护功能, 按设定好的程序对电压和电流进行调节, 以发挥最大的电流效率, 确保安全生产。
切换站气体成分控制是在规定的时间内根据烟气成分分析确定切换站的动作。
转炉煤气干法除尘系统自动化控制范围从汽化冷却烟道开始到煤气冷却器结束, 其自动化控制水平高, 具有自适应功能的控制软件, 使得干法除尘系统的运行更加符合炼钢工艺的实际变化情况。
4 国产化应用
随着对转炉煤气干法净化回收工艺与系统装备基理的研究深化, 加之节能环保形势的迫切性, 将大大加速转炉煤气干法净化回收成套技术装备的国产化进程, 并将取得更大的经济社会效益。通过多年实践, 我公司在转炉烟气净化回收领域积累了丰富的经验, 不断优化和改进, 在转炉干法净化回收技术装备国产化方面取得了长足的进步。
4. 1 泄爆阀的国产化应用
电除尘器是转炉干法除尘系统工艺中精除尘的重要设备, 而电除尘器上部的泄爆阀是转炉煤气干法除尘系统中的安全设备, 特别是在双联冶炼的工艺操作下, 炼钢废气系统在电除尘器的内部通道中形成柱塞型式的流动状态, 边界时常由于电除尘器内部构件产生涡流而形成具有爆炸危险的混合气体, 严重威胁着转炉煤气干法除尘系统的安全运行, 通过设置泄爆阀能够很好地实现安全生产。
电除尘器上部的泄爆阀是整个除尘系统运行的关键设备, 长期依赖进口, 价格昂贵。我公司通过系统全面地研究泄爆阀的工作原理、结构型式、主要材质、试验元素, 搭建试验台, 进行性能试验, 完成泄爆阀的设备开发, 极大地促进了国内转炉煤气干法除尘技术的发展与推广。
4. 2 放电极振打方式改进
改进前:顶部凸轮机构改进后:拨叉振打机构
改进后优点:
1) 凸轮提升系统易出现故障, 检修更换较为困难; 而拨叉振打运行稳定, 不易出现故障, 且检修维护简单易行;
2) 拨叉振打加工简单, 加工周期短;
3) 可实现放电极振打锤的旋转, 避免像凸轮提升振打造成的粉尘的二次飞扬;
4) 我公司已为此申请了相关专利;
5) 拨叉振打已在转炉煤气干法除尘项目中广泛应用, 业主反映强烈, 部分凸轮提升业主以主动要求改造。
4. 3 振打砧子改进
改进后优势:
1) 大幅度增加振打砧子强度, 使其不易变形, 可有效减少振打锤打偏等故障;
2) 砧头由圆钢加工而成加工简单, 可缩短加工周期及加工成本;
3) 此砧子已在我公司各类型电除尘器上广泛使用超过百台, 效果明显。
4. 4 极线的改进
放电极阴极线由整体螺杆线代替原来的焊接线。整条极线是用圆钢一次轧制而成, 彻底解决了原焊接线因螺杆点焊不牢、长期使用腐蚀等原因而引起的断线、掉线问题, 整体极线为国内首创, 已获国家专利。
4. 5 “豆芽”锤应用
改进后优点:
1) 更改锤与轴的连接形式, 减少掉锤和打偏现象;
2) 更改后振打锤的加工工艺更加简单 ( 易于加工) ;
3) 更改后振打锤具有较小的回转半径获得较大振打力的优势, 增加了清灰效果;
4) 已获国家专利;
5) 已广泛使用于我公司生产的电除尘器中, 并在使用过程中得到了业主的一致好评!
4. 6 国产化应用业绩 ( 部分)
5 前景
CFB-FGD在660MW燃煤电站锅炉烟气净化中的应用
摘要：通过循环流化床干法烟气mcat(cn3-FGD)除尘一体化装置在邯峰电厂2×660MW机组脱硫技改工程中的成功投运,详细介绍了CFB-FGD技术的工艺特点和运行情况,为大型燃煤电站锅炉烟气净化和节能环保开拓了一条全新的工艺路线.作 者：赖毅强 LAI Yi-qiang 作者单位：福建龙净环保股份有限公司,福建龙岩,364000期 刊：龙岩学院学报 Journal：JOURNAL OF LONGYAN UNIVERSITY年，卷(期)：,28(2)分类号：X701关键词：循环流化床干法烟气脱硫 脱硫除尘一体化 节能环保 660MW燃煤电站
策划方案
MACRO 泓域咨询
报告说明—
该停车设备项目计划总投资 7683.20 万元，其中：固定资产投资5992.17 万元，占项目总投资的 77.99%；流动资金 1691.03 万元，占项目总投资的 22.01%。
达产年营业收入 13045.00 万元，总成本费用 10089.44 万元，税金及附加 144.75 万元，利润总额 2955.56 万元，利税总额 3507.97 万元，税后净利润 2216.67 万元，达产年纳税总额 1291.30 万元；达产年投资利润率38.47%，投资利税率 45.66%，投资回报率 28.85%，全部投资回收期 4.97年，提供就业职位 213 个。
随着中国社会经济持续快速发展，汽车保有量继续保持快速增长态势。据调查数据显示，截至 2017 年底，全国汽车保有量达 2.17 亿辆，与 2016年相比，全年增加 2304 万辆，增长 11.85%。汽车占机动车的比率持续提高，该数值从 54.93%提高至 70.17%，汽车已成为机动车构成主体。2017 年我国新注册登记汽车 2813 万辆，再创历史新高。从分布情况上看，全国已有 7个城市汽车保有量超过 300 万辆，24 个城市汽车保有量超过 200 万，53 个城市汽车保有量超过百万。汽车保有量的高速增长给城市停车带来极大压力。
第一章
概述
一、项目概况
（一）项目名称及背景
停车设备项目
（二）项目选址
某产业示范基地
（三）项目用地规模
项目总用地面积 23958.64平方米（折合约 35.92 亩）。
（四）项目用地控制指标
该工程规划建筑系数 75.58%，建筑容积率 1.61，建设区域绿化覆盖率5.96%，固定资产投资强度 166.82 万元/亩。
（五）土建工程指标
项目净用地面积 23958.64平方米，建筑物基底占地面积 18107.94平方米，总建筑面积 38573.41平方米，其中：规划建设主体工程 27338.40平方米，项目规划绿化面积 2299.40平方米。
（六）设备选型方案
项目计划购置设备共计 118 台（套），设备购置费 2656.25 万元。
（七）节能分析
1、项目年用电量 1369796.61 千瓦时，折合 168.35 吨标准煤。
2、项目年总用水量 10378.24 立方米，折合 0.89 吨标准煤。
3、“停车设备项目投资建设项目”，年用电量 1369796.61 千瓦时，年总用水量 10378.24 立方米，项目年综合总耗能量（当量值）169.24 吨标准煤/年。达产年综合节能量 69.13 吨标准煤/年，项目总节能率 25.87%，能源利用效果良好。
（八）环境保护
项目符合某产业示范基地发展规划，符合某产业示范基地产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。
（九）项目总投资及资金构成
项目预计总投资 7683.20 万元，其中：固定资产投资 5992.17 万元，占项目总投资的 77.99%；流动资金 1691.03 万元，占项目总投资的 22.01%。
（十）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（十一）项目预期经济效益规划目标
预期达产年营业收入 13045.00 万元，总成本费用 10089.44 万元，税金及附加 144.75 万元，利润总额 2955.56 万元，利税总额 3507.97 万元，税后净利润 2216.67 万元，达产年纳税总额 1291.30 万元；达产年投资利润率 38.47%，投资利税率 45.66%，投资回报率 28.85%，全部投资回收期4.97 年，提供就业职位 213 个。
（十二）进度规划
本期工程项目建设期限规划 12 个月。
实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工进度计划，随时掌握关键线路的变化状况。将整个项目分期、分段建设，进行项目分解、工期目标分解，按项目的适应性安排施工，各主体工程的施工期叉开实施。
二、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某产业示范基地及某产业示范基地停车设备行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某产业示范基地停车设备产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx 集团为适应国内外市场需求，拟建“停车设备项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某产业示范基地经济发展，为社会提供就业职位 213 个，达产年纳税总额 1291.30 万元，可以促进某产业示范基地区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率 38.47%，投资利税率 45.66%，全部投资回报率 28.85%，全部投资回收期 4.97 年，固定资产投资回收期 4.97 年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
加强对“专精特新”中小企业的培育和支持，引导中小企业专注核心业务，提高专业化生产、服务和协作配套的能力，为大企业、大项目和产业链提供零部件、元器件、配套产品和配套服务，走“专精特新”发展之路，发展一批专业化“小巨人”企业，不断提高专业化“小巨人”企业的数量和比重，有助于带动和促进中小企业走专业化发展之路，提高中小企业的整体素质和发展水平，增强核心竞争力。
市场供需环境发生不同以往的重要变化。从需求方面看，居民需求结构和档次发生重大变化，已基本接近发达国家水平，个性化已经成为产品竞争力的重要体现，大批量大规模的产品需求正逐步被小批量个性化定制所取代。从供给方面看，现有产品供给方式无法满足快速升级的市场需求，有效供给不足、供给方式落后成为工业经济下行的深层次原因。通过产品创新唤起潜在消费市场，拉动投资需求，增加有效供给，已经成为提振我国工业经济的重要方向。
三、主要经济指标
主要经济指标一览表
序号 项目 单位 指标 备注
占地面积
平方米
23958.64
35.92 亩
1.1
容积率
1.61
1.2
建筑系数
75.58%
1.3
投资强度
万元/亩
166.82
1.4
基底面积
平方米
18107.94
1.5
总建筑面积
平方米
38573.41
1.6
绿化面积
平方米
2299.40
绿化率 5.96%
总投资
万元
7683.20
2.1
固定资产投资
万元
5992.17
2.1.1
土建工程投资
万元
3442.96
2.1.1.1
土建工程投资占比
万元
44.81%
2.1.2
设备投资
万元
2656.25
2.1.2.1
设备投资占比
34.57%
2.1.3
其它投资
万元
-107.04
2.1.3.1
其它投资占比
-1.39%
2.1.4
固定资产投资占比
77.99%
2.2
流动资金
万元
1691.03
2.2.1
流动资金占比
22.01%
收入
万元
13045.00
总成本
万元
10089.44
利润总额
万元
2955.56
净利润
万元
2216.67
所得税
万元
1.61
增值税
万元
407.66
税金及附加
万元
144.75
纳税总额
万元
1291.30
利税总额
万元
3507.97
投资利润率
38.47%
投资利税率
45.66%
投资回报率
28.85%
回收期
年
4.97
设备数量
台（套）
118
年用电量
千瓦时
1369796.61
年用水量
立方米
10378.24
总能耗
吨标准煤
169.24
节能率
25.87%
节能量
吨标准煤
69.13
员工数量
人
213
第二章
项目单位概况
一、项目承办单位基本情况
（一）公司名称
xxx 集团
（二）公司简介
公司一直秉承“坚持原创，追求领先”的经营理念，不断创造令客户惊喜的产品和服务。
公司致力于创新求发展，近年来不断加大研发投入，建立企业技术研发中心，并与国内多所大专院校、科研院所长期合作，产学研相结合，不断提高公司产品的技术水平，同时，为客户提供可靠的技术后盾和保障，在新产品开发能力、生产技术水平方面，已处于国内同行业领先水平。公司在管理模式、组织结构、激励制度、科技创新等方面严格按照科技型现代企业要求执行，并根据公司所具优势定位于高技术附加值产品的研制、生产和营销，以新产品开拓市场，以优质服务参与竞争。强调产品开发和市场营销的科技型企业的组织框架已经建立，主要岗位已配备专业学科人员，包括科技奖励政策在内的企业各方面管理制度运作效果良好。管理制度的先进性和创新性，极大地激发和调动了广大员工的工作热情，吸引了较多适用人才，并通过科研开发、生产经营得以释放，因此，项目承办单位较好的经济效益和社会效益。展望未来，公司将立足先进制造业，加强国内外技术交流合作，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，以客户服务、品质树品牌，以品牌推市场；致力成为产业的领跑者及值得信赖的合作伙伴。
公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产能扩张，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节中。作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。未来公司将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公司的技术创新能力。公司建立了《产品开发控制程序》、《研发部绩效管理细则》等一系列制度，对研发项目立项、评审、研发经费核算、研发人员绩效考核等进行规范化管理，确保了良好的研发工作运行环境。
二、公司经济效益分析
上一，xxx 集团实现营业收入 11079.27 万元，同比增长 18.69%（1744.77 万元）。其中，主营业业务停车设备生产及销售收入为 9657.67万元，占营业总收入的 87.17%。
上营收情况一览表
序号 项目 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 合计 1
营业收入
2326.65
3102.20
2880.61
2769.82
11079.27
主营业务收入
2028.11
2704.15
2510.99
2414.42
9657.67
2.1
停车设备(A)
669.28
892.37
828.63
796.76
3187.03
2.2
停车设备(B)
466.47
621.95
577.53
555.32
2221.26
2.3
停车设备(C)
344.78
459.71
426.87
410.45
1641.80
2.4
停车设备(D)
243.37
324.50
301.32
289.73
1158.92
2.5
停车设备(E)
162.25
216.33
200.88
193.15
772.61
2.6
停车设备(F)
101.41
135.21
125.55
120.72
482.88
2.7
停车设备(...)
40.56
54.08
50.22
48.29
193.15
其他业务收入
298.54
398.05
369.62
355.40
1421.60
根据初步统计测算，公司实现利润总额 2628.86 万元，较去年同期相比增长 595.18 万元，增长率 29.27%；实现净利润 1971.64 万元，较去年同期相比增长 319.17 万元，增长率 19.32%。
上主要经济指标
项目 单位 指标 完成营业收入
万元
11079.27
完成主营业务收入
万元
9657.67
主营业务收入占比
87.17%
营业收入增长率（同比）
18.69%
营业收入增长量（同比）
万元
1744.77
利润总额
万元
2628.86
利润总额增长率
29.27%
利润总额增长量
万元
595.18
净利润
万元
1971.64
净利润增长率
19.32%
净利润增长量
万元
319.17
投资利润率
42.31%
投资回报率
31.74%
财务内部收益率
21.54%
企业总资产
万元
14978.80
流动资产总额占比
万元
26.62%
流动资产总额
万元
3987.36
资产负债率
22.73%
第三章
项目必要性分析
随着中国社会经济持续快速发展，汽车保有量继续保持快速增长态势。据调查数据显示，截至 2017 年底，全国汽车保有量达 2.17 亿辆，与 2016 年相比，全年增加 2304 万辆，增长 11.85%。汽车占机动车的比率持续提高，该数值从 54.93%提高至 70.17%，汽车已成为机动
车构成主体。2017 年我国新注册登记汽车 2813 万辆，再创历史新高。从分布情况上看，全国已有 7 个城市汽车保有量超过 300 万辆，24 个城市汽车保有量超过 200 万，53 个城市汽车保有量超过百万。汽车保有量的高速增长给城市停车带来极大压力。
据调查数据显示，截至 2017 年 6 月，我国停车位需求量达 2.7 亿个。预计到 2018 年底，停车位需求量将达 3 亿个。5000 万的停车位缺口不仅没有被填补，而且缺口仍在持续扩大，“停车难”这个社会问题日益严重。
机械式停车设备相对于传统停车位而言具有占地面积小、地利用率高、造价较低等优点，成为解决城市停车难问题的有效途径。日本等发达国家立体停车设备已经占据了 70%的绝对优势地位，国内目前比例仅为 2%-3%，从传统平面停车转变为智慧自动化停车的升级替代是大势所趋。
据调查数据统计，截至 2018 年 6 月，进入项目准备、采购、执行阶段的 PPP 停车项目共计 208 个，其中已有 144 个 PPP 停车项目确定了社会资本方。PPP 模式融资总额已累计超过 300 亿元，用于近20 万个泊位。
在已确定社会资本方的 PPP 停车项目中，社会资本方大致可以划分为两类：央企国企和民营企业。值得一提的是，43 个涉及道路智慧停车项目的社会资本方均属民企；22 个医院停车项目的社会资本方中，民企占比 86.4%；79 个公共停车场项目的社会资本方中，民企占比46.8%。
2017 年全国新增机械式停车泊位约 90 万个。未来不仅受益于行业高增长，更受益于行业集中度提高带来的红利。
第四章
投资方案
一、产品规划
项目主要产品为停车设备，根据市场情况，预计年产值 13045.00 万元。
项目承办单位应建立良好的营销队伍，利用多媒体、广告、连锁等模式，不断拓展项目产品良好的营销渠道，提高企业的经济效益。采取灵活的定价办法，项目承办单位应当依据原辅材料的价格、加工内容、需求对象和市场动态原则，以盈利为目标，经过科学测算，确定项目产品销售价格，为了迅速进入市场并保持竞争能力，项目产品一上市，可以采取灵活的价格策略，迅速提升项目承办单位的知名度和项目产品的美誉度。项目承办单位计划在项目建设地建设项目，具有得天独厚的地理条件，与 xx 省
同行业其他企业相比，拥有“立地条件好、经营成本低、投资效益高、比较竞争力强”的优势，因此，发展相关产业前景广阔。
二、建设规模
（一）用地规模
该项目总征地面积 23958.64平方米（折合约 35.92 亩），其中：净用地面积 23958.64平方米（红线范围折合约 35.92 亩）。项目规划总建筑面积 38573.41平方米，其中：规划建设主体工程 27338.40平方米，计容建筑面积 38573.41平方米；预计建筑工程投资 3442.96 万元。
（二）设备购置
项目计划购置设备共计 118 台（套），设备购置费 2656.25 万元。
（三）产能规模
项目计划总投资 7683.20 万元；预计年实现营业收入 13045.00 万元。
第五章
项目选址说明
一、项目选址
该项目选址位于某产业示范基地。
园区围绕《中国制造 2025》10 大重点发展领域，通过改造、提升、补链、拓新，延伸产业链，发展高端装备、先进轨道交通装备、节能与新能
源汽车、电力装备、农机装备等产业链条，围绕项目引进一批延链、补链企业，打造装备制造产业链。园区不断优化产业园区功能分区。根据区域主体功能定位，科学划定产业园区功能边界和拓展空间，按照生产空间集约高效、生活空间宜居适度、生态空间山清水秀的原则，合理确定产业园区产业发展、公共服务、居住和生态用地比例，科学划定产业集聚区、人口集聚区、综合服务区、生态保护区等功能分区。鼓励产业园区建设用地的多功能立体开发和复合利用，按照统一规划和建设时序进行一体化整体开发，合理调整用地结构和布局，努力实现产业园区建设一体化、两型化、创新化。
企业管理经验丰富。项目承办单位是以相关行业为主营业务的民营企业，拥有一大批高素质的生产技术、科研开发、工程管理和企业管理人才，其项目产品制造技术和销售市场已较为成熟，在生产制造的精细化管理方面、质量控制方面均具有丰富的经验，具有管理优势；在项目产品的生产和工程建设方面积累了丰富的经验，为投资项目的顺利实施提供了管理上的有力保障。项目承办单位现有资产运营优良，财务管理制度健全且完善，企业的资金雄厚，凭借优异的产品质量、严谨科学的管理和灵活通畅的销售网络，连年实现盈利，能够为项目建设提供充足的计划自筹资金。
二、用地控制指标
根据测算，投资项目固定资产投资强度完全符合国土资源部发布的《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）中规定的产品制造行业固定资产投资强度≥1259.00 万元/公顷的规定；同时，满足项目建设地确定的“固定资产投资强度≥4500.00 万元/公顷”的具体要求。该项目均按照项目建设地建设用地规划许可证及建设用地规划设计要求进行设计，同时，严格按照项目建设地建设规划部门与国土资源管理部门提供的界址点坐标及用地方案图布置场区总平面图。
三、地总体要求
本期工程项目建设规划建筑系数 75.58%，建筑容积率 1.61，建设区域绿化覆盖率 5.96%，固定资产投资强度 166.82 万元/亩。
土建工程投资一览表
序号 项目 单位 指标 备注 1
占地面积
平方米
23958.64
35.92 亩
基底面积
平方米
18107.94
建筑面积
平方米
38573.41
3442.96 万元
容积率
1.61
建筑系数
75.58%
主体工程
平方米
27338.40
绿化面积
平方米
2299.40
绿化率
5.96%
投资强度
万元/亩
166.82
四、节约用地措施
采用大跨度连跨厂房，方便生产设备的布置，提高厂房面积的利用率，有利于节约土地资源；原料及辅助材料仓库采用简易货架，提高了库房的面积和空间利用率，从而有效地节约土地资源。undefined
五、总图布置方案
1、按照建（构）筑物的生产性质和使用功能，项目总体设计根据物流关系将场区划分为生产区、办公生活区、公用设施区等三个功能区，要求功能分区明确，人流、物流便捷流畅，生产工艺流程顺畅简捷；这样布置既能充分利用现有场地，有利于生产设施的联系，又有利于外部水、电、气等能源的接入，管线敷设短捷，相互联系方便。按照建（构）筑物的生产性质和使用功能，项目总体设计根据物流关系将场区划分为生产区、办公生活区、公用设施区等三个功能区，要求功能分区明确，人流、物流便捷流畅，生产工艺流程顺畅简捷；这样布置既能充分利用现有场地，有利于生产设施的联系，又有利于外部水、电、气等能源的接入，管线敷设短捷，相互联系方便。根据项目承办单位发展趋势，综合考虑工艺、土建、公用等各种技术因素，做到总图合理布置，达到“规划投资省、建设工期短、生产成本低、土地综合利用率高”的效果。
道路在项目建设场区内呈环状布置，拟采用城市型水泥混凝土路面结构形式，可以满足不同运输车辆行驶的功能要求。项目承办单位项目建设场区主干道宽度 6.00 米，次干道宽度 3.00 米，人行道宽度采用 1.20 米。
道路路缘石转弯半径，一般需通行消防车的为 12.00 米，通行其它车辆的为 9.00 米、6.00 米。道路均采用砼路面，道路类型为城市型。
2、场区植物配置以本地区树种为主，绿化设计的树木花草配置应依据项目建设区域的总体布置、竖向、道路及管线综合布置等要求，并适合当地气象、土壤、生态习性与防护性能，疏密适当高低错落，形成一定的层次感。场区绿化设计要达到“营造严谨开放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境”之目的。投资项目绿化的重点是场区周边、办公区及主要道路两侧的空地，美化的重点是办公区，场区周边以高大乔木为主，办公区以绿色草坪、花坛为主，道路两侧以观赏树木、绿篱、草坪为主，适当结合花坛和垂直绿化，起到环境保护与美观的作用，创造一个“环境优美、统一协调”的建筑空间。
项目所在地供水水源来自项目建设地自来水厂，给水压力≥0.30Mpa，供水能力充足，水质符合国家现行的生活饮用水卫生标准。消防水源采用低压制，同一时间内按火灾一次考虑，室内外均设环状消防管网，室外消火栓间距不大于 100.00 米，消火栓距道路边不大于 2.00 米。
3、项目拟安装使用节水型设施或器具，定期对供水、用水设施、设备、器具进行维修、保养；对泵房、水池、水箱安装液位控制系统，以防溢水、跑水，从而造成水资源的浪费。投资项目水源来自场界外的项目建设地市政供水管网，项目建设区现有给、排水系统设施完备可以满足投资项目使用要求。
为节约电能，设计中选用节能型电器产品，照明选用光效高的光源和灯具，采用低压静电电容补偿以降低无功损耗。合理安排生产，加强用电监督管理，对计量仪表定期校验，确保其计量的准确性。
4、项目建设规划区内部和外部运输做到物料流向合理，场内部和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的工作系统，尽量使场内、外的运输与车间内部运输密切结合统一考虑。
话音通信部分：根据场区通信业务需求及场区周围情况，行政调度电话均为安装市话，其中综合值班室安装调度电话和行政电话。
六、选址综合评价
投资项目选址符合国家相关供地政策及规划要求，其建筑系数、建筑容积率、建设区域绿化覆盖率、办公及生活服务用地比例、投资强度等各项用地指标，均符合《工业项目建设用地控制指标（2008 版）》中的相关规定要求。拟建项目用地位置周围 5.00 千米以内没有地下矿藏、文物和历史文化遗址，项目建设不影响周围军事设施建设和使用，也不影响河道的防洪和排涝。
第六章
建设方案设计
一、建筑工程设计原则
建筑物平面设计以满足生产工艺要求为前提，力求生产流程布置合理，尽量做到人货分流，功能分区明确，符合《建筑设计防火规范》（GB50016）要求。项目承办单位本着“适用、安全、经济、美观”的原则并遵照国家建筑设计规范进行项目建筑工程设计；在满足投资项目生产工艺设备要求的前提下，力求布局合理、造型美观、色彩协调、施工方便，努力建设既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。建筑立面处理在满足工艺生产和功能的前提下，符合现代主体工程的特点，立面处理力求简洁大方，色彩组合以淡雅为基调，适当运用局部色彩点缀，在满足项目建设地规划要求的前提下，着重体现项目承办单位企业精神，创造一个优雅舒适的生产经营环境。
功能分区合理，人流、车流、物流路线清楚，避免或减少交叉。建筑布局紧凑、交通便捷、管理方便。功能分区合理，人流、车流、物流路线清楚，避免或减少交叉。建筑布局紧凑、交通便捷、管理方便。本工程项目位于项目建设地，本次设计通过与建设方的多次沟通、考察、论证，最后达成共识。
二、土建工程设计年限及安全等级
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011）的规定，投资项目建筑物结构设计符合根据《建筑抗震设计规范》（GB50011）的规定，投资项目建筑物结构设计符合Ⅷ度抗震设防的要求，基本地震加速度值为 0.20g，设计地震分组为第一组，抗震设防类别为乙类，各建筑物均采取相应抗震构造设计。
三、建筑工程设计总体要求
本项目设计必须认真执行国家的技术经济政策及现行的有关规范，根据国民经济发展的需要，按照市规划和环境保护等规划的要求，统筹安排、因地制宜，做到技术先进、经济合理、安全适用、功能齐全、确保建筑工程质量。本项目设计必须认真执行国家的技术经济政策及现行的有关规范，根据国民经济发展的需要，按照市规划和环境保护等规划的要求，统筹安排、因地制宜，做到技术先进、经济合理、安全适用、功能齐全、确保建筑工程质量。建筑设计是根据生产工艺提出的设计条件结合总图位置，进行平面布局，空间组合，结构选型，全面考虑施工、安装及检修要求，既要充分满足生产经营要求，又要注重建筑的形象。
四、土建工程建设指标
本期工程项目预计总建筑面积 38573.41平方米，其中：计容建筑面积38573.41平方米，计划建筑工程投资 3442.96 万元，占项目总投资的44.81%。
第七章
工艺分析
一、技术管理特点
原材料仓库按品种分类存储；库内原辅材料的保管应按批号分存，建立严格的入库、分发制度，坚决杜绝分发差错，坚决杜绝因混批错号、混用原材料而造成的质量事故。所需原料应经济易得，就不同原料的投资、成本、生产效率进行比较，选择最为适合、最经济的原料。
投资项目原材料采购和使用均由产品数据管理技术（PDM）软件支持，并且完整地与企业资源计划（ERP）软件结合起来，在相关行业实现较高程度的技术信息化管理。投资项目项目产品制造质量控制将按 ISO9000 体系标准组织生产，从业务流程与组织结构等方面来确保产品各环节处于受控状态，同时，项目承办单位推行精益生产（JIT、LEAN）、供应商库存管理（VMI）、全面质量管理（TQM）等先进的管理手段和管理技术。项目产品制造执行系统（MES）：制造执行系统的作用是在项目承办单位信息系统中承上启下，在生产过程与管理之间架起了一座信息沟通的桥梁，对生产过程进行及时响应，使用准确的数据对生产过程进行控制和调整。
二、项目工艺技术设计方案
工艺技术先进性与适用性相结合的原则：项目产品生产技术含量较高而产品质量的稳定性、可靠性却取决于其生产技术及采用工艺是否先进；为适应市场竞争要求，根据项目项目产品生产纲领、生产特性并结合项目承办单位的自身条件，本着高起点、高效率的设计原则，采用先进、可靠、适用技术，制订合理、简捷、科学先进的生产工艺，确保产品质量稳定可靠。对于项目产品生产技术方案的选用，遵循“技术上先进可行，经济上
合理有利，综合利用资源”的进步原则，采用先进的集散型控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。
投资项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性；该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性，技术工艺路线简洁，有利于流程控制和设备操作，工艺技术已经被国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性；投资项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内采购。
三、设备选型方案
工艺装备以专用设备为主，必须达到技术先进、性能可靠、性能价格比合理，使项目承办单位能够以合理的投资获得生产高质量项目产品的生产设备；对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平；在满足生产工艺要求的前提下，力求经济合理；充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相关行业相同产品时，能够保持最低的生产成本。项目承办单位在选择设备时，要着眼高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，努力提高产品生产过程中的自动化程度，降低劳动强度提高劳动生产率，节约能源降低生产成本和检测成本。根据项目的建设规模和项目承办单位生产经验以及对国内外设备性能的了解，投资项目
工艺设备及检测设备选用原则是以国产设备为主，关键设备拟从国外进口，国内采购以人民币支付。
项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计 118 台（套），设备购置费 2656.25 万元。
第八章
项目环境分析
打造绿色供应链方面，按照产业结构绿色化、能源利用绿色化、运营管理绿色化、基础设施绿色化的要求，以产业集聚、生态化链接和公共服务基础设施建设为重点，推行园区综合资源能源一体化解决方案，实现园区能源梯级利用、水资源循环利用、废物交换利用、土地节约集约利用，提升园区资源能源利用效率。
一、建设区域环境质量现状
投资项目所在地大气环境质量功能区划定为Ⅱ类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）Ⅱ级标准，大气环境质量现状较好，符合功能区划要求。项目建设区域 CODcr、BOD5、氨氮值浓度均不超标，CODcr 质量指数在 0.43-0.50 之间，BOD5 质量指数在 0.29-0.32 之间，氨氮质量指数在 0.26-0.27 之间，硫化物未检出，由此可见，项目建设区域地表水环境质量标准执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。
二、建设期环境保护
（一）建设期大气环境影响防治对策
施工时先做好坡脚挡土墙，做好边坡防护，取土场及弃土堆边缘设置土工围栏，在施工场地周围构筑一定高度的围墙减少扬尘扩散范围；根据有关资料调查，当有围栏时，在同等条件下施工造成粉尘污染可减少40.00%，车辆尾气污染可减少 30.00%；采取上述措施后，建设期扬尘不会对周围环境产生较大的影响，并且随着施工的结束而消失。对施工场地、施工道路应适时洒水、清扫，在施工场地每天洒水抑尘作业四至五次，可使扬尘造成的 TSP 污染距离减小到 30.00 米以内范围。
（二）建设期噪声环境影响防治对策
施工机械产生的噪声往往具有突发、无规则、不连续和高强度等特点，施工单位应采取合理安排施工机械操作时间的方法加以缓解，并减少同时作业的高噪施工机械的数量，尽可能减轻声源叠加影响。
（三）建设期水环境影响防治对策
施工废水：建设期废水污染源主要有施工区域地面清洗和施工机械、建材冲洗产生的废水；各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗石料等建材的洗涤、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水，含有一定量的油污和泥砂，主要污染物为 SS。施工现场因地制宜建造沉淀池、隔油池等污水临时处理设施，对含油量较高的施工机械冲洗水或悬浮
物含量较高的其他施工废水需经处理后方可排放；砂浆、石灰等废液宜集中处理，干燥后与固体废弃物一起处置。
（四）建设期固体废弃物环境影响防治对策
施工过程中的水土流失，不但会影响工程进度和工程质量，而且由此产生的泥沙会对场址周围环境产生影响；在施工场地上，雨水径流将以“黄泥水”的形式进入排水沟，“黄泥水”沉积后将会堵塞排水沟及地下排水管网，对场址周围的排水系统产生影响；同时，泥浆水还会夹带施工场地上的水泥等污染物进入水体，造成受纳水体的污染。随着主体工程、道路的陆续建成，场区内不渗漏的地面增加，从而提高了暴雨地表径流量，缩短了径流时间，水道系统在暴雨条件下将有可能改变原来的排泄方式，排出的暴雨雨水将增加接受水体的污染负荷，因此，建设期的水土流失问题必须采取必要的措施加以控制。
（五）建设期生态环境保护措施
水土流失与建设场址的土壤母质、降雨、地形、植被覆盖等因素密切相关，场地开挖与平整期间由于清除了部分现有地表植被，降低了建设区域绿化覆盖率，在瞬时降雨强度较大的情况下，容易形成水土流失现象；因此，建设期应加强管理，并采取一定的防护措施。土地利用资源影响：项目建设前土地使用功能以农业生产为主，随着项目的建设，土体可利用潜在资源受到一定破坏，开发利用时应边建设边征用。
三、运营期环境保护
（一）运营期废水影响分析及防治对策
为保持地面的清洁和主体工程具备适宜的温度和湿度，根据生产工艺的要求，每天要对车间地面进行冲洗，冲洗车间地坪用水排至场区污水处理系统进行分质处理，清洗水经过滤去除固体杂物，达到再生水水质指标后由专用排水管道排入沉淀池，经物理性沉淀后进入污水处理系统，治理后的废水达到《污水综合排放标准》（GB8978）Ⅰ级排放要求，用于绿化、喷洒路面，或作为循环水补水，对项目建设区水环境质量影响较小。通过废水处理指标数据显示，生活废水经过场区净化池的隔油、滤渣处理后符合生活废水排放标准，达标排入项目建设地生活废水管道，经水质净化厂处理后达标排放。
（二）运营期废气影响分析及防治对策
危险废弃物治理措施，包括：废弃矿物油、含油废布或手套等，场区暂存后送至危险固体废弃物处置中心进行合理处置。
（三）运营期噪声影响分析及防治对策
建议项目承办单位加强管理，严格控制和规范降噪设施，厂界声环境可以满足所采用的《工业企业厂界噪声分级标准》（GB12348）中的Ⅱ类标准限值要求，噪声源对厂界噪声的贡献值较小，可以保证厂界噪声达标，有效地保护周围声环境质量。在设备安装过程中，提高噪声设备的安装精确度，做好平衡调试，安装时采用减震、隔振措施，在设备和基础之间加装隔振元件（如减震器、橡胶隔振垫等），增加惰性块（钢筋混凝土基础）的重量以增加其稳定性，从而有效地降低振动的强度；对设备基础安装减振垫减少噪声的传递。
四、项目建设对区域经济的影响
由于项目建设地有比其它地区拥有更优惠、更灵活的政策，还可以通过减免税收、降低土地使用费等手段，吸收外来资金投入和规模较大企业的引进，对提高工业发展的质量和效益起到积极的促进作用，使当地的知名度及市场竞争力得到了有力提高。同时而来的先进的生产和管理方式也可以带动该区域的企业踏上现代化的生产和管理之路，促进企业产品结构、技术结构、管理水平进一步优化，大力提高产品的市场竞争力。同时，还可以带动相关行业的发展，如迁入人口增加，促使住房需求量增加，进而促进商业和建筑业的发展，交通行业及服务行业也随之发展起来。项目建设区域的建设，将充分发挥该区域交通优势和土地资源优势，加快本区域工业化、城镇化进程。项目建设地布局集中规模的工业用地和以拆迁安置、吸引农民工进城为主的居住用地，建成后可以完善片区城市功能，并增强区域工业经济实力，同时带动周边地区经济发展。项目建设区域不仅本身具有较好的经济效益，项目建设区域的建设也增加就业率，同时带动周边的第三产业的发展，可明显促进项目建设地地方经济规模的快速发展，大幅度提高居民收入。
五、废弃物处理
项目产品生产过程中产生的废弃物全部由项目承办单位回收，生产中的排放水经回收、处理达到回用标准后循环水使用。项目承办单位对危险废弃物全过程管理优先原则是：推行源头避免废物产生的减量化原则；首先应采用减量化技术，推行无废、低废清洁工艺。强调废物的重复使用和循环再生，能量回收；在废物产生后应采用资源化技术，大力开展综合利用和废物交换。采用合理处置废物，无害化处理处置技术，最终强化对危险废弃物污染的控制。投资项目积极采用先进技术对各设备排放的“三废”进行治理，对生产过程中产生的废弃物达标后排放，减少了环境污染。
六、特殊环境影响分析
项目建设场区周边范围内居民搬迁安置后没有居民居住点，场区周围主要为规划建设用地、道路、企业，建设项目不会对特殊环境产生影响。项目拟建地址不属于地质灾害易发区，项目建设过程中不会诱发地质灾害。
七、清洁生产
清洁生产就是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期提高生产效率并减少对人类和环境污染的风险。它是与传统末端治理为主的污染防治措施不同的新概念，其主要内容包括四个方面：一是工艺技术的特点与先进性；二是原材料的清洁性；三是燃料清洁性及清洁化使用措施；四是按物耗、能耗、新水耗量、废水排放量、单位产品污染物排放量和排放总量来分析清洁生产水平。清洁生产就是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期提高生产效率并减少
对人类和环境污染的风险。它是与传统末端治理为主的污染防治措施不同的新概念，其主要内容包括四个方面：一是工艺技术的特点与先进性；二是原材料的清洁性；三是燃料清洁性及清洁化使用措施；四是按物耗、能耗、新水耗量、废水排放量、单位产品污染物排放量和排放总量来分析清洁生产水平。
八、环境保护综合评价
工程采用先进可靠的工艺技术，减少污染物发生量，对必须排放的污染物采取必要的控制措施，达到排放标准后外排，投资项目对外环境的影响很小，可实现社会效益、经济效益和环境效益的统一。从投资项目原材料、产品和污染物产生指标等方面综合而言，项目的生产工艺较成熟，排污量较小，符合清洁生产的原则要求，体现了循环经济理念。投资项目设计严格执行国家和地方环境保护部门制定各项标准、规范和要求，贯彻“以防为主，防治结合”的原则，对生产的全过程实施污染控制。通过在项目工程规划设计中给予足够的重视并采取专门的治理措施，在项目施工、运营过程中采取行之有效的管理措施，可以防止污染因素所造成环境的影响。
《中国制造 2025》提出的创新驱动、绿色发展、智能制造、工业强基等基本方针和主要任务，具有高度的战略关联性和目标协整性。这些方针和任务立足建设制造强国的总体要求，又与主要发达国家应对工业 4.0 的举措形成战略呼应。从要素利用方式、生产流程变革、能源管理潜力及其
效果来看，以创新为支点，绿色化与智能化互为条件、相互融合，将共同支撑中国工业整体素质的改善和全体系再造。为此，《规划》将《中国制造 2025》确立的方针任务细化落地，进一步提出“实施绿色制造+互联网，提升工业绿色智能水平”。推动互联网与绿色制造融合发展，是大数据时代两化融合的提升和深化。企业利用移动互联网、云计算、大数据、物联网以及分享经济等智能技术和模式，不仅为绿色产品设计制造销售提供新的研发理念、技术手段和商业模式，而且传统产业绿色改造、资源回收利用方式的绿色化创新同样需要丰富优质的数字资产和信息平台做支撑。无论是我国 2020 年和 2030 年应对气候变化目标的实现，还是钢铁、水泥等重点行业碳排放水平的降低，都离不开相关政策的引导，离不开相关政策体系的建立和完善。另一方面，要发挥政策引导的作用，必须重视和发挥市场机制的决定性作用，尤其对于工业低碳转型发展，更是需要通过建立碳排放权交易市场，通过完善的碳排放权初始分配和企业自愿减排行动，增强企业降低碳排放的激励，降低工业低碳转型发展的成本。
中国经济发展已经进入从追求高速度到重视高质量的新时代，决不能牺牲环境、浪费资源为代价换取一时的经济增长。通过学习借鉴其他国家和地区在环境保护方面的先进经验、广泛听取社会各界的建议和声音，创新开辟绿色发展之路，避免走先污染后治理的老路。生态环境部已与意大利、瑞典、挪威、丹麦、英国等国开展多层次交流合作，学习借鉴各国生
态环保理念和经验，支持引导环保产业技术合作，极大促进了国内环境政策标准制定和技术水平提升。
第九章
项目生产安全
一、消防安全
（一）消防设计原则
项目应严格按照上述条例及规范进行设计外，同时应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足自救，并在自救的基础上充分依靠社会及公安消防的力量，当地消防局接报后可在 15.00 分钟内赶到火灾现场。项目应严格按照上述条例及规范进行设计外，同时应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足自救，并在自救的基础上充分依靠社会及公安消防的力量，当地消防局接报后可在 15.00 分钟内赶到火灾现场。
在工艺设备四周和泵房、压缩机房等大门处设置警示照明。应急照明、警示照明采用 EPS 供电或自带蓄电池，应急的时间不小于 30.00 分钟，便于事故处理及人员安全疏散。
（二）消防设计
主要设备安装区及辅助设施生产车间周围设置调压稳压功能的室外地上式消火栓，高大工艺设备框架增设消防水炮。主要设备安装区周围的室
外消火栓布置间距不大于 60.00 米，其他生产车间周围消火栓间距不大于120.00 米。室外消防给水管网环状埋地敷设，环状管道采用阀门分成若干独立段，每段室外消火栓的数量不超过五个，消火栓距路边不大于 5.00 米，距房屋外墙不小于 5.00 米。室外消防水管采用焊接钢管，管道防腐做环氧煤沥青特加强级防腐层。
地上房间：经常有人停留或可燃物较多的仓库设计自然排烟系统。可开启排烟窗面积大于该场所面积的 2.00%，自然排烟口距离该防烟分区最远点距离不大于 30.00 米。
（三）消防总体要求
消防人员要求：项目承办单位根据各个车间消防情况，安排专人负责场区及车间的消防及消防器材的维护。应急疏散要求：厂房、库房等处应急疏散通道保证畅通，设置应急疏散指示标志、安全出口、应急照明灯，并保证疏散出口和疏散距离满足规范要求。
（四）消防措施
项目在安全疏散方面采取的措施包括：在疏散的通道周围设置应急安全照明灯。
二、防火防爆总图布 置措施
使用安全色、安全标志。凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀
门的附近均有标明输送介质的名称、符号等标志。在工艺设计中，产生燃爆性气体和粉尘的生产车间内采取相应的通风除尘措施，以降低爆炸性物质浓度，使其低于燃爆下限。并设置必要的安全联锁报警设备。
三、自然灾害防范措施
防雷击、接地保护：本工程高于 15.00 米以上的建筑物（构筑物）均要求设有避雷针或避雷带，其接地冲击电阻小于 10.00 欧姆；建筑防雷设计符合国标《建筑物防雷设计规程》（GB50087）要求。
四、安全色及安全标志使用要求
项目承办单位对生产设备安全标志执行《安全标志》（GB2894）规定。在生产设备区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志。项目承办单位所有生产场所、作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显标志和指示箭头。在有毒有害的化工生产区域，设置安全风向标。
五、电气安全保障措施
六、防尘防毒措施
封闭场所设置强制通风设备，降低岗位有毒有害物质的浓度。在可能散发有毒有害物的岗位设置有毒气体检测报警设备，防止有害气体浓度超标对操作工造成危害。
七、防静电、触电防护及防雷措施
八、机械设备安全保障措施
机械传动力设备凡有开式齿轮、皮带轮、联轴器的部位均设有安全罩。带式输送机头、尾部改向部位及料斗开口位置经常有人接近处，按《带式输送机安全规程》采取密闭防护措施，以防机械运动而发生意外人身伤害。项目承办单位对各种坑、井、池均设防护栏，各种沟渠应该设置盖板；所有交叉动作的机械设备必须设置安全连锁装置。
九、劳动 安全保障措施
十、劳动安全卫生机构设置及教育制度
劳动安全部门要求制订突发性急性中毒事故的救治预案，并根据实际情况变化对应急救援预案适时进行修订，并且定期组织员工进行演练。
十一、劳动安全预期效果评价
该项目采用先进、成熟、可靠的生产技术，在设计中严格按照国家的有关劳动安全卫生政策，并根据实际情况采取完善的安全卫生措施，预计投资项目在建成后能够有效地防止火灾、爆炸、雷电、静电、触电、机械伤害、中毒、噪声危害等事故的发生。项目承办单位严格遵守各项安全操作规程和制度，加强劳动安全管理，投资项目完工后，其生产秩序是安全可靠的。
第十章
风险应对说明
一、政策风险分析
投资项目选址区域位于项目建设地，其自然环境、经济环境、社会环境和投资环境良好；改革开放以来，我国国内政局稳定，各项政治、经济、法律、法规日臻完善；经过综合分析，投资项目符合国家产业发展政策的引导方向，国家出台的相关方针政策表明，投资项目的政策风险极小。从项目来看，项目承办单位将面临一般企业共有的政策风险，包括：国家宏观调控政策、财政货币政策、税收政策等，这些政策的实施均可能对投资项目今后的运作产生影响；就政策风险而言，政府对经济的宏观调控所做出的政策变动，一定程度上会影响着企业的经济利益；因此，要求项目承办单位在认真做好生产经营的同时，要特别充分关注我国政府针对相关行业相应的经济政策调控措施。undefined
项目产品生产项目有很强的政策性，投资项目建设要及时了解政府的有关政策调整，如：税收、金融、环境保护、产业发展政策等，项目承办单位要及时采取相应的措施，积极争取有关政策落实在投资项目建设和运营过程中。项目承办单位要加强企业内部特别是决策者对政策引导、市场态势、发展趋势的认知和把握能力，提升对国内外相关行业市场预测和应变决策水平；强化内部管理提高企业服务管理水平，降低营运成本，努力
提高经营效率，形成项目承办单位的独特优势，不断增强抵御政策风险的能力。
二、社会风险分析
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