机械 毕业实习报告

机械 毕业实习报告（精选8篇）

机械 毕业实习报告 篇1

作为机械专业本科生毕业前的一次重要的实习，也是大学期间最后一次实习。辽宁科技学院校领导和机械工程学院领导都十分重视，积极帮我们联系实习企业，尽可能多的让我们有机会亲身去生产企业参观实习和生产实践，学习更多知识。结合这次我的毕业设计所选课题C6163型车床进给系统微机数控化改造，在这实习中着重观察研究有关的机床，对有些重点结构要认真了解和积累为接下来的毕业设计打下坚实基础。这次我们主要去本溪钢铁集团第一机修厂、本溪世恒机床厂、本溪高新技术钻具公司和本溪轴承厂等几家典型的机械制造和维修企业。实习是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明:只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压了的社会环境，结合自己所学的专业知识。

机械制造业水平与规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一, 机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。总体上我国与国际先进水平的差距仍很大，而且差距缩小速度缓慢。只有深入到机械制造业中去分析，才能清晰地看到症结所在，从而找到一条有中国特色的现代制造业之路。因此对我国机械制造业的现状进行一些简单的分析，以了解当前我国机械制造业的状况，使我国机械制造业摆脱困境，提高技术经济效益和竞争能力, 在世界市场中立于不败之地。

学校安排我们到本溪这些些重要典型的企业实习，让我们学到了很多知识，也见到了很多以前从未见过的大型设备。通过自己的参观，还有回来过后查找各种图书资料，以及在网上搜寻相关资料，让我们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。这次为期一个月的实习，让我学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。一 实习目的

在毕业实习中，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解世恒机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为毕业设计打下坚实的基础。在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。通过参观机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：

1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

4、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等。

根据实习世恒机床厂和钻具厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

我们在实习企业都看到有关装配的，那么我们要对装配工艺有一定的了解。如下几个方面：

(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。在实习中我们也要做到几点：

1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

5、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。二 实习的内容

本次实习时间、地点、内容，大致安排如下：

第一周 本溪世恒机床厂 参观认识有关机床和企业生产组织等有关情况，在条件允许的情况下亲身参与简单的生产实践。

第二周 本钢一机修 主要以参观为主，实习中多多观察大型机床，本钢第一机修厂拥有各种大型机床，这是我们在平时很少见到的，所以要利用本次实习机会，多见识一些大型机床。

第三周 本溪钻具公司 作为我校附属企业，我们去过不止一次了，对里面的很多设备都有所了解，这其中数控机床是较为先进的，虽然我们在课堂上有学到过一些数控机床的知识，但真正亲眼见到那么多种数控机床的机会并不多，我们要多学习一些数控的知识。

第四周 本溪轴承厂 轴承想必对于机械专业的学生，我们再熟悉不过了，但是亲眼见到各种轴承的机会也不多，虽然我们都能熟练的背出轴承的各种分类及各种轴承的机构。但是能亲自看到轴承整个生产过程也是很幸运的。能够亲手参与轴承的生产也是不错的体验。

企业简介：本钢第一机修厂是以生产冶金机械备品备件及成套设备为主的企业，通过几十年来的技术积累和产品攻关，企业目前拥有碳化钨钟斗、布料溜槽衬板、高炉冷却壁、渣罐等一系列掌握核心技术和具有市场竞争优势的拳头产品。该厂紧密围绕冶金行业生产、改造、检修所需的常耗件、必备件，研究和确立了一系列的新产品研发项目，目前，轴承座、水冷轴承座等项目已经完成，连铸结晶器、扇形段、热轧滚道辊、炉底辊等项目正在全力研发，企业新的经济增长点正在逐步形成。

本溪钢铁（集团）有限责任公司简称本钢始建于1905年，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。目前拥有总资产" 468.6亿元，净资产222亿元。在岗职工61897人。改革开放30年，本钢发展了巨大变化，特别从党的十五大到十七大的十年间，实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。

公司下辖第一机修厂、矿山机修厂、轧辊铸造厂、第三机修厂等四家企业。主要从事冶金、矿山、轧钢、焦耐、运输、化工、塑胶等行业所需设备及备品备件的加工制作。

公司下属的第一机修厂和轧辊铸造厂已取得了 ISO9002 品质体系认证资格。公司自组建以来，始终积极致力於扩大产品品种、提高产品品质、拓宽内外部市场、增强技术开发能力。拥有大批熟练的冶炼工、铸造工、车工、钳工、电工、铆工、锻工、焊工等工种技术工人。具有制造高炉成套设备、离心复合铸铁轧辊、冶金与矿山机械备品备件的传统优势和成熟经验。公司现拥有无料钟炉顶布料衬板、铸造组合芯台等多项专利产品。高炉碳化钨钟斗、11 立方米铸钢渣罐、离心复合铸铁轧辊、高锰钢衬板等是 公司的拳头产品。所属企业第一机修厂是从事冶金设备制造的专业厂，占地面积14 万帄方米，建筑面积8 万帄方米，现拥有20 吨电弧炉、10 吨工频炉、6.3 米立式车床、5 米滚齿机、12.5 米重型卧式车床、ф220 落地镗床、100 吨吊车及配套大中小型机械设备制造所需的设备和相应的生产工艺技术检测管理手段，可承制矿山、冶金、轧钢、焦耐、化工、运输等方面的各种机械设备和备件。具有制造最大单机重量100 吨和单件重量50 吨产品的能力。该厂的铸钢车间和铸铁车间共计面积13981.16 帄方米，拥有各类设备 124 台（套、座），设备总重量1511.22 吨。现有资产经评估后确定为2791.5 万元（人民币，下同），加上综合管线系统，总价值为 2823 万元。年生产能力为铸钢件3979 吨、铸铁件3068 吨、铸铜件170 吨。矿山机修厂是从事矿山系统设备和备件生产的专业厂，是中国冶金矿山机修的大型厂家之一。该厂已有40 多年的发展历史，现拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机械加工、轧钢、热处理等配套生产设备及相应的工艺技术和检测手段。该厂生产的高锰钢铸造矿山设备、备件在国内外享有较高的声誉。该厂的铸钢车间年设计生产能力为6000 吨铸钢件，厂房呈三跨布局，建筑面积6800 帄方米，轨面标高12 米，配备有起重机5 台，最大起重机为50/10 吨。轧辊铸造厂是从事轧辊和钢锭模制造的专业厂，组建於1977 年。占地面积62607 帄方米，建筑面积30647 帄方米。该厂采用离心铸造技术或静态铸造生产大、中、小型各类规格的合金、球墨复合、无限冷硬离心铸铁、铸钢轧辊及辊套和大型铸铁件，采用堆焊技术修复、改制大型铸、锻钢轧辊。具备年产铸铁轧辊4000 吨的生产能力和相应的生产工艺技术检测管理手段。该厂生产的10.7 吨钢锭模、大型无限冷硬中合金球墨铸铁轧辊等曾分冸被评为省、部级优质产品。该厂产品除主要供应本钢市场外，每年还有 1500 吨铸铁轧辊销往首钢、大钢、抚钢、营口中板厂等中国北方大中型钢铁企业。

企业发展：第一机修厂的铸钢车间和铸铁车间以嫁接改造方式，组建本溪铸造中心, 计画引进树脂砂设备、实型铸造、卧式造型联动线、抛（喷）丸整理、配微机监控熔炼全过程等先进技术工艺设备。主要承担冶金、矿山机械设备和备件的制造和生产，也生产其他行业所需的备品备件。年生产各种铸造件不低於10000 吨（其中：铸钢件5000 吨、铸铁件4830 吨、铸铜件170 吨）。以矿山机修厂现有的厂房、设备及公用设施等组建本溪铸钢厂,引进树脂砂设备，采用树脂砂新工艺造型；选用一台 10 吨电弧炉；上一条年产 3200 吨铸件的中间造型生产流水线和一条生产能力为20 吨/小时的旧砂再生流水线；手工造型和制芯工位元三个。主要承担矿山系统设备和备件的制造和生产，也生产冶金机械所需的消耗件和碳钢件。年生产各种铸钢件不低於6000 吨（其中：高锰钢件5000 吨、碳钢件1000 吨）。计画引进大型数控磨床、先进的离心机、20 吨中频炉、冷热轧辊的热处理炉、专用轧辊铣床等一系列先进的生产及检测设备，轧辊产量应不低於8000 吨，其中外销量不低於3000 吨。世恒机床厂：

该公司技术力量雄厚，拥有从事滚丝机系列设计制造的专业技术人员;加工能力强,拥有镗床、数控铣床、电火花、线切割、磨床、刀车、刨床、滚齿机、插齿机及各种车床等主要设备120余台； 拥有国内先进的滚丝机产品测试系统及液压系统试验站。产品质量可靠均达到或超过顾客要求的技术性能指标，多年来一直受到顾客的信赖，于2003年4月被本溪市人民政府命名为守合同重信用单位，生产的ZB28系列产品被辽宁省产品监督检验所授予质量信誉保证单位，B字牌商标被本溪市人民政府授予“本溪名牌”产品，被中国社会经济调查所经济调查部授予产品质量、销售信誉、售后服务中国市场信誉产品。

滚丝机是无屑加工制件的高效自动设备，具有加工精度高，生产效率高，节约原材料，操作简便等特点。主要用于加工各种规格的外螺纹、丝杠、花键、直齿轮、滚花、滚光、矫直等外表面成型滚压。广泛用于标准件、汽车、摩托车、铁路、煤矿、石化、建筑等行业的机械制造。

坐落于本溪高新技术开发区的本溪轴承厂，也是我们这次实习的重要企业。本溪冶金轴承有限公司。前身本溪轴承厂拥有50余年轴承制造历史。以细致入微的“售前技术支持、售后跟踪服务”面向新老用户。秉承“诚实守信”的公司宗旨，遵守“务实、共赢”的经营理念，为用户提供优质的产品，高效的服务。公司的主要产品有：连铸机配套，维修使用的：螺旋套圈滚子轴承，单列球面滚子轴承，单列圆柱滚子轴承，双列满装圆柱滚子轴承，双列滚针轴承，调心滚子轴承及水冷剖分轴承。轧机配套、维修使用的：四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承，角接触球轴承、向心球轴承。输送辊道、输送链用的：螺旋滚子轴承，各式支承滚轮。

公司拥有完善的GB/T19901_2008 idt ISO9001:2008质量管理体制，全面高效的技术队伍和装备能力，可以提供产品设计、生产制造、检测检验、安装调试等全面服务。

本溪高新钻具制造有限责任公司是原冶专实习厂现厂址为本溪市开发区香槐路176号 辽宁科技学院附属企业。企业规模不算很大，但是各种机床设备应有尽有，是我校重要的实训基地。

此次实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。通过现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼...我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

三 实习结果

在一个月的实习期间我们在几个企业中进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

经过实训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。(一)量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用

1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。

3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。

4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动 ～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。

当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。

检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。

偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：

偏心距的间接测量方法式中

e ——偏心距(mm);

D ——基准轴外径(mm);

d ——偏心轴直径(mm);

a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm)。

用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。

5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180º，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。

6、检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架，在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。

7、在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。

8、百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。(二)刀具的种类和注意事项

另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在实习中我们见到很多大型机床。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。(三)车床加工工件的装夹和校正

(1)工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

(2)卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

(3)工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

(4)工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。(5)高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。(6)禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。(7)清除铁屑，应用刷子或专用钩。

(8)用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

(9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。(10)车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（四）实习中我们加深了对轴承的认识了解

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。[1] 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

根据国家统计局数据，2011年中国轴承制造行业规模(年销售收入2000万元以上)企业共有1416家企业，全年实现工业总产值1932.11亿元，同比增长27.59%；销售收入为1910.97亿元，同比增长30.30%；利润总额125.23亿元，较上年增长为26.54%。预计到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地。

当前我国轴承行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。第一，行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%～80%。德国两大公司占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等10家最大的轴承企业，销售额仅占全行业的24.7%，前30家的生产集中度也仅为37.4%。第二，研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80%，但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。第三，制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。四 实习心得体会

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的在于经验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明:只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压了的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校安排我们到这几个企业参观实习。它能与实际生产相结合，有助于我们更好的理解课堂上老师所讲的知识。学校很是重视，每年都安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

时间飞快，还有四个月我就要大学毕业了，我的大学生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走!而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位!我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制造公司实习对我们来说非常重要。一个月的实习，我学到了很多知识，也见到了很多以前从未见过的大型设备。通过自己的参观，还有回来过后查找各种图书资料，以及在网上搜寻相关资料，让我们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。

当我们实习期间进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间，在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程，因为我们车床，铣床和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事情按部就班，循序渐进。这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，大学文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你。所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素质，适应时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成绩，用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱，所以，学习成绩是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己的专业知识。其次，他们看重的就是就是我们的社会实践能力。这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想： 第一，要有坚持不懈的精神

作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。第二，要勤劳，任劳任怨

我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。第三，要虚心学习，不耻下问

在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。

第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度

平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。

这次开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础。再次再次感谢带队的几位实习老师，衷心感谢你们的无私奉献！

评阅教师评阅意见

该生实习前能认真参加实习动员和安全教育，实习态度端正。在实习期间，听从指导教师、工程技术人员和工人师傅的指导，认真做好笔记。严格遵守实习纪律和规章制度，表现较好。实习结束后能按实习大纲和实习指导书的要求认真撰写实习总结报告，实习报告能对学习内容进行比较全面、系统的总结、能运用所学理论对某些问题加以分析，并能对企业现存的问题提出了比较合理的对策和建议。自己通过毕业实习有较大的收获和较深的体会、对所学专业知识有了更深的认识和了解。实习考试时能较正确地回答问题，按期完成实习任务。

评阅成绩：

评阅教师：

年 月 日

参考文献

机械 毕业实习报告 篇2

一、机械类本科生毕业设计面临的新问题

近年来, 随着市场对人才需求的变化, 尤其是在当前经济危机影响下, 就业形式越来越严峻, 为了解决就业问题, 各教学单位都采取各种措施, 利用各种途径, 发挥全员优势, 抓就业, 促就业, 保就业。但按正常教学计划, 毕业实习及毕业设计期间正是学生考研和找工作的时间, 学生为了考研和找工作, 主要精力和心思并不在毕业设计上, 尤其是已经考取研究生的学生, 前期复习比较辛苦, 一旦考上, 普遍都有一种放松和懈怠的情绪。况且目前很多院校对考取研究生的学生的本科毕业设计成绩并无必须是“优”或“良”的要求, 这也导致这些学生放弃了对自己的更高要求, 觉得差不多能毕业就行。对于已经找到就业单位的学生来说, 如果毕业设计题目与将要从事的工作没有关系, 学生也不会重视, 认为没有必要投入过多的精力受罪挨累, 差不多能过关及格就行。而对于那些久经招聘“沙场”却迟迟不能签约的学生, 则无暇顾及毕业设计, 只求最后能够突击过关。

以上种种现象, 都反映出毕业实习、毕业设计和就业 (考研) 之间存在着一定的冲突和矛盾[1], 顾此失彼, 保就业可能就保证不了毕业实习和毕业设计的质量, 保毕业实习和毕业设计, 可能就保不了就业。然而毕业实习和毕业设计作为本科高校人才培养方案中的最后实践性教学环节, 如果其质量不能得到保证, 就实现不了专业培养目标, 那整个人才培养方案就是虎头蛇尾。毕业设计质量不能得到保证, 学生的四年大学生活就不能算是画上圆满句号, 也就是说我们培养的学生不合格或质量低, 而这样的学生企业也必然不愿意要, 即使接收了, 由于其能力不行, 上手慢, 很难适应企业的需要, 最终也可能被企业淘汰, 从而降低我们培养的学生的成功就业率。成功办学的根本, 或市场衡量高校办学是否成功的标尺恰恰是就业率。因此, 要想提高就业率, 就必须提高我们所培养的学生的质量, 而培养质量的高低, 毕业实习和毕业设计是最后的关键环节。既然在新形势下, 如果毕业实习和毕业设计环节人才培养质量不能得到保证, 将影响就业及就业率, 那我们就必须进行改革, 对毕业实习和毕业设计在时间、内容、形式上作出调整, 有必要在这方面下大力气, 研究如何在保证毕业实习、毕业设计质量的前提下最大限度地提高就业率, 并通过毕业实习、毕业设计环节促进学生就业。

二、运用“三大”教育理念指导机械类本科生毕业实习和毕业设计

“三大”教育理念即黑龙江科技学院“大工程、大德育、大实践”教育理念, “三大”教育理念内涵是人才培养特色内涵[2]。

(一) 从毕业设计题目和毕业实习地点的选择上体现“大工程”意识

“大工程”中工程内涵是指工科院校整体性而言, 但应用于具体毕业实习和毕业设计环节则体现在毕业实习地点和毕业设计题目的选择上。黑龙江科技学院的前身是黑龙江矿业学院, 机械设计制造及其自动化专业机械设计方向的前身是矿山机械专业, 专业改造之后, 仍然没有脱离矿山这个主体, 而这也恰恰是学院所培养出来的学生与省内其他高校相同专业学生的不同之处, 省内高校也只有黑龙江科技学院能为矿山和煤机行业培养对口人才。找到了这个切入点, 实际上也就是为学生就业找到了突破口。为了有针对性地进行培养, 在选择毕业设计题目和实习地点时, 尽量结合学生的就业单位或就业志向来进行选择。对于那些已经提前找到就业单位的学生, 如2004届签约到上海创立集团的学生, 因为将来主要从事采煤机的设计, 所以我们给学生安排有关采煤机设计方面的题目并安排学生到上海创立集团去实习;而2005届签约到上海创立集团的学生, 将来主要从事掘进机的设计, 因此我们给学生安排掘进机设计方面的题目并安排学生到上海创立集团去实习;对签约到郑州四维机电设备制造有限公司的学生, 因该单位主要生产液压支架, 因此给其安排液压支架设计方面的题目, 并安排其去鸡西矿业集团第一机电总厂液压支架分厂进行毕业实习;对于2005届签约到霍林河煤业集团的学生, 则分别给他们安排了有关矿山机械方面的毕业设计题目, 并安排他们到霍林河煤业集团去实习。对于那些尚未签约但有就业志向的学生则根据学生的志向安排毕业设计题目和实习地点。而对于那些既没签约又没志向的学生则根据所学专业布置矿山机械或工程机械方面的毕业设计题目, 并到黑龙江省四大矿业集团及东北相关煤机加工企业或工程机械加工企业进行实习。对于那些准备考取研究生的学生, 则根据学生的兴趣和爱好由学生自主选择毕业设计题目并选择相应地点进行实习。

通过这种合理安排毕业设计题目和实习地点, 让那些提前签约的学生提前了解企业, 提前熟悉将来的技术工作, 从工程设计的角度认识自己将要从事的工作, 为将来更好地胜任本职工作打下良好的基础;而对于那些尚未签约但有就业志向的学生, 有针对性的毕业实习和毕业设计, 则为他们后续按志向成功就业创造了条件;那些既没签约又没志向的学生, 由于毕业实习地点及毕业设计题目选择恰当, 对相关企业及相关专业知识有一定的知识积累和储备, 在后续相关企业的招聘中也都陆续成功就业。而那些考取外校研究生的学生, 由于其自身工程意识和动手能力强的优势, 同样受到导师的认可和欢迎。

(二) 在毕业实习和毕业设计指导过程中体现“大德育”意识

根据学院的“三大”教育理念, 我们将“德育”贯穿到毕业实习和毕业设计的各个环节, 有针对性的“德育”收到了很好的实际效果。在毕业实习过程中, 学生针对题目深入一线, 亲身体验到了企业文化, 或为煤矿工人吃苦耐劳、甘于奉献的精神所感动, 为我国新的能源企业的崛起和现代化矿业的发展所震撼, 或为我国煤机企业现代化设计、制造水平和能力以及先进的管理理念所折服。这些无疑都是生动的没有说教的思想教育课, 必定会对学生产生积极的激励作用。在毕业设计过程中, 则注意在每一个细节中体现“大德育”意识。就拿毕业设计文件的规范性来说, 有很多学生并不理解, 甚至觉得教师的要求有些可笑。指导教师则耐心地开导学生:“如果到单位, 领导第一次安排你写一份材料, 而你上交的东西错字满篇, 格式也不规范, 你想想, 你给人家留下的是什么印象, 毕业设计文件的规范化要求, 就是培养大家怎么撰写技术文件, 为将来走上工作岗位打好基础, 少走弯路, 尽早进入角色。”在机械制图环节, 我们则一贯坚持按最新国家机械制图标准及企业加工要求来绘制设计图纸, 以求与企业接轨, 让学生提早熟悉企业技术工作。正是这些看似不起眼的工作, 我们做到细微处, 时时用未来工作岗位要求学生。同时以学生为本, 加强对学生就业观、择业观的正确引导, 注重培养学生的团队意识, 鼓励学生要树立先做人、后做事的观念。不仅要求学生具有扎实的专业知识、较强的实践动手能力, 更要具有完善的人格和创新精神, 具有极强的使命感与责任感。

(三) 在毕业实习、毕业设计、就业一体化统筹中体现“大实践”意识

“大实践”是黑龙江科技学院“三大”教育理念的核心, 直接反映了学院的办学特色, 即创新教育的人才培养模式。“大实践”之“大”是广义的实践[3]。

毕业实习和毕业设计是很好的理论联系实际的实践性教学环节, 学生在毕业实习和毕业设计过程中可以应用所学知识为企业服务, 更重要的是通过毕业实习和毕业设计环节, 能够提高自身能力和综合素质, 从而提高就业能力。即通过毕业实习和毕业设计环节, 培养和锻炼学生应用所学知识解决工程实际问题的能力, 培养学生科技文献撰写能力, 培养学生严谨求实的工作作风和良好的职业精神。学生在实践中锻炼, 在实践中提高, 到单位后无疑会很快适应岗位需要, 受到企业欢迎, 缩短企业用人培养周期, 降低企业用人成本, 从而达到学校、学生、企业三赢的目的。

“大德育、大工程、大实践”是体现黑龙江科技学院“一高一强” (思想道德素质高、工程实践能力强) 的应用型人才培养特色的教育理念[4]。基于“三大”教育理念指导机械类本科生的毕业实习和毕业设计符合高等教育规律, 符合当前市场经济形势下的人才市场需求。通过毕业实习和毕业设计环节, 进一步加强了对学生做人素质和做事本领的培养, 使学生在大实践环境中增强自身适应企业需求的能力, 为成功就业奠定了坚实的基础。

参考文献

[1]孙政荣.大学生毕业设计与就业之间的矛盾分析[J].宁波大学学报 (理工版) , 2005, (4) .

[2]赵国刚.树立“三大”教育理念改善应用型工科人才培养[J].中国高等教育, 2006, (23) .

机械专业毕业设计教学模式改革 篇3

关键词：机械专业毕业设计选题交流方式

中图分类号：G424 文献标识码：A

一、引言

毕业论文集中体现了本专业教育的要求和方向，是衡量大学生综合水平的重要实践环节，是检验学生大学四年学习成果的重要指标。毕业设计贯彻本科最后一个学年，在毕业设计过程中，培养学生的团队合作能力和协作精神，检验学生的动手能力、实践能力和创新能力，并加强其解决问题的能力和综合分析能力[1，2]。

由于机械专业具有实践性强的特点，因此在毕业设计过程中也需要侧重实践能力的锻炼。机械专业本科生在四年的学习过程中，只能在生产实习、课程设计和毕业设计等有限的几个环节中才能接触到专业技能的锻炼，没有其他更丰富的实践环节。而相当比例的学生在本科学习结束后就会进入工作岗位，毕业设计是这些学生工作前最后一次实践机会，因此，机械专业毕业设计应该更注重培养学生的专业能力和动手能力。

二、传统毕业设计教学模式

毕业设计是学生在教师的指导下综合运用所学专业知识解决实际工程问题的一项实践教学活动。浙江省曾经从多个层面对毕业设计质量进行评估和分析，从抽查结果看，学生的学术水平和实际动手能力在单项指标中得分比例为76.86%，综合应用能力在单项指标中的得分比例为76.43%，这说明学生的实践和应用能力相对较差，对基础知识的把握不到位[3]。传统的毕业设计教学模式是教师根据自己的工程经验和专业知识，拟出合适的毕业设计题目并下达任务书，然后学生根据任务书自己查找资料开展毕业设计，在此过程中，教師定期对学生进行答疑并指导设计方向，如图1所示。针对传动毕业设计的教学模式，分析其中存在的缺点和问题。

图1传统毕业设计教学模式传统毕业设计教学模式中，教师的选题具有很强的个人性质，是教师根据自身的科研情况进行的选题，随意性较大，并且会受到教师自身水平的严重制约，难以保证毕业设计题目的质量。并且随着高校的扩招，教师队伍急剧扩大，这也使得教师水平参差不齐，在这种情况下传统毕业设计选题模式的弊端也更加明显。例如，有的教师科研项目中衍生出来的选题会偏离学生的专业内容，增加毕业设计的难度，使学生难以上手；也有的教师毕业设计选题出自很早之前的研究内容，使其选题跟不上当前的研究形式，过于陈旧。

同时，传统毕业设计教学模式中，学生和教师的交流采用的是定期答疑的方式，这种方式对教师和学生的约束力比较低，会造成学生和教师在这个教学环节中的投入不够。毕业设计是本科教学的最后阶段，教师在此过程中所起的作用是非常关键的，在选题、方向把握、技术手段指导等环节都起着不可替代的作用。由于这种交流方式对教师约束力很低，因此，教师投入不够会使学生放松，忽视毕业设计，进而影响毕业论文的质量。对于学生来说，毕业设计与找工作的时间有所重叠，在此阶段，学生会将相当一部分的精力和时间投入到就业工作中。同时随着现在就业压力越来越大，很多学生在大四时更多考虑的是如何找到一份好的工作，而不是如果圆满的完成毕业设计。因此，毕业设计过程中学生和教师的交流方式需要进行改进。

三、新型毕业设计教学模式改革

新型毕业设计教学模式中的选题方式应该具有多样化的特征，可以将毕业设计选题与学科竞赛、学生工作实际等相结合，拓展选题范围，提高出题质量，如图2所示。机械学科注重学生的动手能力，因此各种类型的学科竞赛也很多，在大二、大三时期动员学生参加各种学科竞赛，逐步锻炼其思考和实践能力，通过这种方式了解学生研究的兴趣所在，为毕业设计提前打好专业基础。学科竞赛的时间处于毕业设计之前，大二、大三时期学生已经掌握了部分专业知识，并且竞赛也需要老师进行指导，因此，学科竞赛可以认为是毕业设计过程的一个预演，增加教师与学生之间的相互了解。由于毕业设计和学生就业工作都是在大四阶段进行的，此时很多学生已经签订了就业合同，并且有些单位要求学生提前去单位进行实习。对于这类学生的毕业设计题目可以从其实际工作中选择，这样既贴近生产实际又能够为学生未来的工作奠定基础。

图2新型毕业设计教学模式毕业设计中教师与学生的交流方式也需要进行改革，传统的指导模式下一个教师指导多个学生，导师对学生全程负责，这种交流模式对教师的约束力较低，毕业设计质量受到教师责任心的制约。为了提高毕业设计质量，在传统指导模式的基础上，探索新的群体指导模式。由同一个课题组的方向相近的多名指导老师组成课题组指导模式，或者由一名经验丰富的高水平教授和几名年轻教师组成小组共同指导毕业设计。这种群体指导模式有利于发挥各个老师的特色专长，并且学生在毕业设计过程中可以与多个老师进行交流，拓展学生的思维。同时，鼓励学生加入到毕业设计指导老师的课题组中承担力所能及的工作，将毕业设计内容与导师的科研内容结合起来，增加导师和学生的交流机会。

四、结束语

毕业设计教学模式直接决定了本科毕业设计的质量，针对机械专业的特点，分析传统毕业设计教学模式下选题和交流模式的缺点，探索新的毕业设计教学模式，对提高机械专业本科毕业设计的质量具有积极意义。

参考文献：

[1]庄未，刘海浪，李雪梅，对机械专业本科毕业设计指导验收的思考，装备制造技术，2010，8， 213-214.

[2]李慧，骆勇，高红丽，工程类专业毕业设计质量现状及建议，物流工程与管理，2009，11（31），125-126

[3]冯莉媚，机械类本科毕业设计质量控制点探究，教育理论与实践，2010，3（1），15-17.

永华机械毕业实习报告 篇4

学生实习报告书

实习类别 实习地址 教

学

院

毕业实习

永华机械有限公司

机械工程学院 机械制造

机制二班

2013

年

月

日

专业 班级 姓名 学号

一． 山东永华机械有限公司简介

山东永华机械有限公司成立于2007年，是山东省机械行业重点企业和高精密数控机床研发生产基地，国家级高新技术企业。公司一直支立于中、高档数控机床的研发制造，主要产品大型龙门加工中心、高精密卧式加工中心，高速立式加工中心广泛应用于航天、航空、汽车、轮船、模具制造等重要领域。公司销售、服务网络覆盖全国20多个省市，部分高端产品远销欧洲市场。公司荣获多项国家技术专利及省级高科技成果鉴定，被评为“山东名牌产品”，并于2010年跻身于鲁西南地区最大的加工中心生产企业，产品品质、服务皆处于行业领先地位。永华机械目前拥有生产车间40000平方米，其中高精密恒温无尘装配车间15000平方米，引进20余台套德国、瑞士、日本等地进口的超高精密加工检测设备及自动化钣金生产线、喷涂线。由国内外优秀机械电气设计专家30余人组成研发团队，全面负责第三代加工中心产品的研发设计和结构优化。

“以客户为中心，为客户创造最大价值”是永华机械一直秉承的经营理念，公司始终以完善的客户服务体系为用户踢狗高品质的售前、售中、售后服务和专业的技术支持，帮助用户解决高复杂度的加工问题，以整体高效的的解决方案保证产品发挥最大价值，并为用户创造更大的利润空间。依托公司与国内外知名的数控系统提供商、辅助工具提供商的战略性技术合作，永华机床已成为国内外众多大中型制造企业的首选品牌。

二实习内容

5月6日下午我们乘车来到山东兖州永华机械厂，进行为期四天的毕业实习。永华机械的职工王老师为我们做了安全教育，车间主要有两方面的安全注意，一是电，另一个就是消防器材。会有机械性危害、热危害、电气危害等其他危害。不了解的开关不要动，动之前要询问清楚。插电的时候不要戴手套，因为手套上会会带有铁屑等杂物导电导致短路。每个车间都有起重机，都会有规定路线，注意躲避挑起工件的起重机，防止扎伤。厂区禁烟不准打闹；在制定的通道上行走，注意头顶上的天车。和设备保持一定的距离。在生产现场不准乱摸乱动。由于机

床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应留意防滑。

5日下午对公司的整个厂区进行了大致的参观，包括立组光机装配车间、龙门组光机装配车间、机加车间。还有培训区有刮研培训，刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。

刮研的工艺

粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。

细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（a1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。

高精密恒温无尘装配车间，进入该车间要穿戴鞋套，还有一吹风室，吹掉灰尘。有多个大型精密进口设备，多套生产、检验设备，完备的生产配套体系，15000平米恒温无尘生产车间，实现规模化生产制造。

据工人师傅介绍，完全可靠的检测流程为企业生产高品质机床创造了优越的先天条件；尖端进口的检测仪器给产品的精确检验提供了有效的数据保障；专业资深的检测人员使产品品质得到完美的控制。2008年公司通过ISO9001质量管

理体系认证，自上而下贯彻执行质量方针和一系列的质量管控目标，机床整体可以实现出厂零缺陷。

每一台永华机床从入料到出厂，都得到严格的品质检测，36个检验项目，562个检验环节层层把关，全行程48小时跑和测试。

立式加工中心，主轴传动有皮带式和齿轮式，主轴箱有三档和两档变速之分，转速范围为0~6000r/m，高档传动比为1，抵挡为1；4。导轨有静压导轨和线导轨。永华所生产的立式加工中心有大容量的水箱，螺旋式排屑，刮板式排屑机，全方位冲屑排屑系统，主轴环喷，中心出水等优点。加工中心换刀机构可分为24刀、30刀、48刀、60刀，客户根据需要配备。

除了采用大型油冷机将主轴、主轴马达及主轴头的热源带走，达到最小的热变形。再加上温升热补的功能，即使长时间连续运转加工，也能维持一定的重复定位精度。Y轴伺服电机位于机器后方，缩短操作者与工作台距离，提升操作之便利。超大型高刚性底座与立柱箱结构，配合最佳肋骨优化设计，提升机械结构强度与切屑时机台稳定性。各轴轴承座采用双精密角接触球轴承设计，并对螺杆施以预紧，降低热变形，提高加工稳定性。双螺旋后排屑设计，可配合强力冲屑或螺旋排屑，是且血液容易汇流，方便指量生产流水线管理。三轴轴承座与机体刮研配合安装，无垫块设计，确保螺杆装配的三点同心度及长久的精度保持。油水分离设计，可避免切削液与润滑油混合导致变质。

又看了龙门组光机装配车间。龙门X轴有8m长，工作台移动距离有4m。采用静压导轨。在安装导轨时要从中间往两侧安装，消除多于应力，延长使用寿命，并提高精度。机身采用高级强韧米汉纳铸铁，整机一体式铸件结构。超大立柱结构，超宽立柱间距，采用同一体铸造成型，超大横梁支撑面，确保最佳对称结构之刚性。所有铸件均采用箱型或近似箱型结构，并布置有足够加强筋板，采用高强度铸铁铸造，并经过时效处理，保证整机具有足够的强度、刚度和稳定性。

GMB系列动梁龙门镗铣加工中心，总体结构为工作台、横梁移动，立柱固定。主要结构件均采用高强度孕育铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性。整机具有高刚性、高可靠性的结构设计。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工。机床可完成四轴联动曲面加工、刚性攻丝，并可根据客户加工工艺要求增加附件铣头，针对工件的加工工艺，一

次装夹实现五面体加工。镗铣头主轴采用交流主轴伺服电机驱动，主轴伺服电机输出端与自动两段高低档齿轮变速箱直联。配置有外置编码器，可以实现主轴定向及主轴刚性攻丝功能。

导轨型式，X、Y、W轴导轨面采用注塑印拓成型技术，提高了X、Y、W轴导轨的精度及寿命。Z轴配置方型滑枕时，采用矩形滑动导轨。配置全包结构方块滑枕时，采用静压导轨。横梁采用矩形上下阶梯硬轨与滚动导轨复合结构形式，抵消主轴箱镗铣头与横向滑板因重心偏置产生的颠覆力矩，是Y轴运动平稳。Y轴横向导轨及斜铁面采用贴塑处理，提高了Y轴导向导轨的精度及寿命。Y轴采用交流伺服电机直联精密行星减速箱带动滚珠丝杆。

G40MB配备丝杆支撑装置，防止丝杆因受重力影响而产生的变形下垂，可选用双齿轮单齿条传动机构，通过控制消隙，传动齿轮齿条啮合驱动轴的直线运动。W轴配备带有抱闸的加速箱，可以防止在断电情况下横梁下坠。四轴均采用精密光栅尺实现全闭环位置反馈，确保定位及重复定位精度，其中Q轴两套光栅尺，确保横梁同步运动。

研发部的人员为我们讲了关于研发部门的职能，研发包括了机械、电气、工艺。工艺又分为装配工艺和加工工艺。主要研发立式加工中心、卧式加工中心、龙门、重型龙门加工中心。

三实习体会

这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了必定的直观认识，对工厂也有了一中全新的认识。我们参观了永华机械的装配车间、机加车间，了解到了机床的加工生产装配过程，也见证了一些书本上的东西，大概地了解到了工业生产的全貌。当然，最让我感慨的还是自身的渺小和工业科技的庞大。本次实习算是圆满完成，这次实习我也算是收获颇丰吧，不光光是见识到了以前所为见识到的各类器械，同时对我的眼界以及境界的提升也是有很大的帮助。通过这次实习，我对我们专业毕业后的工作情况以及就业去向也有了大致的了解，让我们能够真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支懂得生产过程，认识工厂，懂得设备；对工厂或企业的各个

武科大机械毕业实习报告 篇5

学 院: 机械自动化学院 机械工程及自动化

Xxx xx xx 2014年3月

专 业: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 日 期:

一、实习目的

1、将书本上所学的理论知识与实地考察的生产内容相结合；

2、在实习中发现自己对所学知识掌握的不足之处，并及时改正；

3、形成对机构工作原理及机械设备生产工艺流程的整体了解。

二、实习安排

参观武汉武钢北湖机械制造有限公司，听取工程师结合实际生产的现场讲解及会议指导。

三、公司简介

武钢北湖机械制造有限公司位于武汉东部青山区北湖经济开发区，武汉绕城高速北湖互通处，紧邻长江阳逻港，交通便捷。

公司占地130亩，现有厂房面积30000平方米，有大小加工设备300余台套。公司现有员工300人，高级工程师4人，工程师8人，中级技工52人；为了更好的发展，聘请了外籍专家1人和享有国家津贴的资深专家2人。公司下辖3个全资公司；恒润公司、恒泰公司和成套公司。

公司是集科技开发、设计生产、加工维修、技术服务为一体的现代型企业。企业健全的管理体制、先进的生产工艺、精良的加工设备、完善的检测手段、良好的售后服务赢得客户的赞誉。

公司从事冶金设备的设计、制造与安装，主要成型产品有：带式输送机系列产品、移动卸料车、移动漏斗、伸缩皮带、管状带式输送机和金属结构件的设计与制造。冶金设备和非标机械备件的设计与制造；通用液压系统的设计与制造。产品广泛应用于冶金、机械、矿山和港口等行业。主要客户有：武钢、鄂钢、包钢、昆钢、新钢、港务公司、黄石新冶钢等。

公司已通过ISO9001-2000质量体系认证。企业理念：关注客户需求，满足技术条件；以科技求发展，以管理创效益；坚持持续改进，提供优质服务。

四、公司主要制造设备

1、数控落地镗床HFB1636/10

2、车床（CW61100B）

3、磨床YOM-7163*12/A

4、摇臂钻床L3080*25

5、精密龙门铣镗床

6、动平衡机

7、退火炉

8、烤漆房

9、数控切割机

10、液压剪板机

11、辊道堆焊机

五、公司主要产品

1、带式输送机械

代表产品：昆钢转炉及料场带式输送机工程，武钢烧结厂一烧、二烧改造带式输送机（B=650mm------1400mm）；包钢新体系炼铁皮带机工程；武钢工业港3#、4#码头带式输送机工程。

2、层流棍热喷涂产品

层流棍热喷涂工艺技术标准：

①层流辊表面喷涂Ni60耐磨涂层，涂层厚度≥0.5mm；

②喷涂工艺采用火焰喷涂、重熔，涂层与基体结合强度≥500MPa； ③涂层硬度在HV600~750，表面光洁度Ra3.2，涂层气孔率＜1%； ④辊面在处理最终完成时，辊面跳动度≤0.10mm； ⑤辊面最终硬度为HV600~750；

⑥辊面磨削后表面粗糙度要求达到Ra0.4~0.8，无走刀螺旋纹路、振动纹路等可见磨削纹路。喷涂后表面进行研磨消除尖角的处理，达到辊面无气孔，喷涂均匀、色泽清晰。

3、轧钢产品系列

北湖机制设计制造的张力辊、传动辊、改向辊、纠偏活套辊等轧制产品长期供货于国内各大钢企。其为武钢二冷轧设计制造的纠偏活套辊，使用单位已作为产品专利进行了申报，获得了独立知识产权。

4、连铸产品系列

其主要产品有：连铸切后辊道，连铸板坯输送辊，移坯车，引锭杆导向段，中冶步进冷床等。

5、铁路运输钢支架产品

6、成套设备产品

武钢四硅钢酸洗槽成套设备

7、旋转密封阀产品

旋转密封阀是干熄焦排出装置中的一台非常重要的设备，置于干熄炉底部、排焦装置振动给料机的下方，入料口与振动给料器连接、出料口与排焦溜槽相连接。旋转密封阀的主体部分主要分为：阀体、转子、密封副、下料槽、台车、驱动装置、自动给脂装置等，是干熄炉的唯一出口。其外壳体内需通入空气密闭，各润滑点有润滑泵定时自动加注润滑脂。旋转密封阀固定在可移动的台车上，维修时沿地面铺设轨道推出至检修平台。

北湖机制新制密封阀产品特点：

阀体：对阀体进料口改进了设计：①在两侧增加了接料板，防止焦炭直接冲击密封副；②对原有缓冲器进行改造，增加了可更换的刮刀板，使焦炭在进入密封区前先将多余的焦炭刮掉，保护耐磨衬板，延长使用寿命。

转子：对原有刀口板及安装进行了设计改进。增加了安装台阶，保证了刀口板安装的直线度。同时刀口板可以重复使用和互换，节约了陈本。

密封阀：对密封副进行了改进，减小了密封间隙，去掉了密封圈压条，防止压条落入阀体造成设备事故。

六、实习总结

此次实习中，我对机械设备的设计制造及机构的工作原理有了直观的理解，同时也了解了一个机械企业在生产实际中所遇到的书本上没有的问题以及其解决方案。此次实习，加深了我对大学所学理论知识的理解和记忆，同时也明白了书本上所学理论知识在实际生产中的不足与片面，也反映出理论与实践的联系与区别。

刚进北湖机制公司时，由郭部长给我们介绍了一下公司的基本情况以及生产实践中的重要因素。他的指导使我明白了机械生产企业所选用标准的重要性。作为一名将来可能从事机械行业的毕业生，标准时至关重要，必不可少的。在经济全球化的今天，“得标准者得天下”，标准的作用已不只是企业组织生产的依据，而是企业开创市场继而占领市场的“排头兵 ”。如果没有依据标准制造出来的机械设备，轻则浪费资源生产废品，重则带来人身财产安全事故。

在我国，按照适用范围将标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等4个层次。各层次之间有一定的依从关系和内在联系，形成一个覆盖全国又层次分明的我国标准体系。企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。

郭部长同时也给我们讲了企业所遵循的6S管理以及6σ管理。6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，是减少浪费，降低成本，提高设备使用寿命，提高效率，保证质量，保障安全，提高企业形象的重要执行措施。6σ管理是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品服务质量，又关注过程的改进。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。而事实上只有极少数的企业能做到6σ，但是这是一个目标，是一个企业进步的动力所在。

参观北湖机制后，公司安排了李工给我们做了有关机械方面的知识。李工给我们详细地介绍了常用的零部件，如轴类零部件、齿轮传动、链传动以及常用连接件和紧固件。这些介绍使我们系统地回顾了大学所学的机械相关知识，同时也加深了我们对这些知识的理解和记忆。李工也详细给给我们层次性地介绍了进行机械生产的先决条件，即：有厂房、有设备、有人员（操作人员，技术人员以及管理人员）、有积蓄储备、有系统的管理机制等，使我们对一个企业的运行系统有了系统的了解，也为以后的工作打下了坚

实的基础。

这次实习也让我明白在工作中要有高度的责任感；比如你在检验时，你所测量的工件是否合格。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数据，高度负责对待每一件事。

机械 毕业实习报告 篇6

岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期一个半月的毕业实习结束了。毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。

按照公司的安排，对新员工入职培训，也是对实习前的一个重要课程，总共分为了六讲，为了确保培训期间正常的纪律，规定了培训纪律，尽可能调动我们学习的积极性。并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解，锻炼了我们的胆量，也练习我们的口才。培训的内容都有独到之处，这一切的一切对我们入职做了充分的准备。

1、积极的心态。跟对人，做对事，个人就会成功；选对人，做对事，团队就能成功。我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。

2、企业制度。俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，爱护公司财物，携手共建身边的环境。

3、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己

岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期一个半月的毕业实习结束了。毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。实习目的通过到工厂实习，了解和掌握了石材机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。

实习单位情况简介

我所实习的单位是日立建机云南全资子公司，主要销售的是日立ZX系列挖掘机。邯郸恒生内燃机厂由邯郸内燃机配件厂(原国家大二型企业、国家二级企业)改制成立,是一个内燃机配气机构及零部件的专业生产厂.自六十年代生产第一套内燃机配气机构,至今已有40余年的历史.多年来,该公司一向遵循“诚信为本,用户至上”的经营理念,在市场上享有良好的商业信誉.并在为国内各大主机厂配套生产过程中,取得了顾客的充分信任,与“玉柴”、“大柴”、“锡柴”、“洛拖”等国内骨干主机厂建立了长期的友好合作关系.目前,该公司占地面积85800平方米,总资产4970.2万元,各类生产设备670台套.具备了精铸、砂铸、锻压、焊接、热处理、金切加工和装配等多种工艺手段.其产品测量、检验和试验设备齐全,产品和过程的监测和测量手段满足工艺手段的要求.该公司于2002年取得了QS9000标准认证.其产品、交付能力和担保服务水平都得到了近一步的提高.同时,在于日本国合资生产内燃机汽门挺柱的过程中,借鉴了日方的”优秀管理模式”,质量理念和管理方法也得到了提升.该公司内燃机零部件的年生产能力为2200万件,而市场的保有量已达1700万件.市场的保有量及覆盖率均居同行业之首。

邯郸市恒生内燃机配件有限公司位于邯郸市渚河路,交通便利。该厂主要生产内燃机配件,气门摇臂架，气门摇臂弹簧，皮带及配件,化工管道及配件,机床附件,工程机械配件,农业运输机械等等。该厂生产特点是以普通车床为基础配以

摇臂组成摇臂轴支座摇 臂

专用装夹工具来生产特殊外形零件，在岗员工998人，各类专业人员205人，中、高级职称人员158人。总资产2049万元，占地面积85800平方米。各类制造加工设备670台套，具有铸造、精密铸造、锻压、焊接、热处理、机械加工和装配等多种工艺手段。产品检验、测量和试验设备比较完备。主要产品有汽车发动机摇臂总成、气门挺柱、气门座圈、气门导管、推杆和传动件。年生产能力为摇臂总成30万套、气门挺柱300万只、气门座圈150万片。爱华集团主要生产的是机床配件和机械零件产品。公司具有较强的产品研发能力和制造能力，并具备煅、焊、热、车、铣、刨、磨、镗、钳等多种加工手段。在生产车间我们看见了普通车床、摇臂钻床、平面磨床、万能升降台铣床、铣床、卧式镗床镗床、刨床等等，让我们对这些长用机械有了较深的认识。同时该车间 负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了普通车床主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我们还看了车床主轴的加工过程，它是一空心的阶梯轴，其内孔通过棒料或气动、电动或液压等夹紧驱动装置。

实习内容

针对毕业设计题目，此次实习的具体要求如下：

1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；

2、收集和机械制造工艺、机械制造装备、机械制造系统自动化及计算机辅助制造有关的资料；

3、仔细观察典型机械零部件的热加工、机械加工及装配和调试全过程；

以工艺过程卡片、工序卡片形式记录典型机械零机械加工全过程（特别注意：每一道工序的定位基准选择、有无欠定位和过定位及工件夹紧方式等）；

4、描绘与毕业设计有关组合机床总体、夹具、电控及液压系统草图；

5、调查现有机械零部件制造过程、机械制造装备存在问题及其具体解决问题的设想；

6、学习企业管理和技术管理的基本知识。

在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。为了保证生产实习能顺利进行和圆满结束，二汽职工培训中心的老师在我们入厂前，给我们上了一堂安全教育课，对厂里的规章制度进行了讲述，其中严格规定女生必须带工作帽，不准穿高跟鞋和裙子、男生不许穿背心和短裤、所有同学不能穿暴露出脚丫子的鞋子。

车间实习时应适当分散，不要过于集中在一两台机床边以免影响工人师傅正常工作而带来安全隐患，在车间行走注意头下脚下，以免磕商绊倒，须在安全区域站立或行走，以免设备和切屑伤人。

不允许穿凉鞋进厂；

进厂必须穿长裤；

衣服袖子，领口要叩紧；

禁止在厂里吸烟，被发现者罚款700；

禁止在宿舍私拉私调电线；

进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

注重自身和学校形象；

要绝对注意自身安全！

最后，培训老师给我们列举了二汽建厂以来的一些典型的安全事故，包括电击、砸伤、设备伤人等工伤事故，其中的伤者、死者情形惨不忍睹，使观看者都不寒而栗，而这些工伤大都是工人操作不规范造成。这样更加引起了我们对安全的重视！

总之，通过入厂前的安全教育，使我们更加意识到安全的重要性，使我们牢固的树立了安全第一的思想，同时激励了我们虚心向工人师傅学习的求知欲，为本次实习的圆满成功奠

定了基础。

在这里可以见到组合机床，一次加工好几个工位。或是专用夹具和双工机床，一次加工多个零件，譬如铣床一次可铣多个零件的一个面，而这个机床的夹具实体给我们是一个更好的启发，也让我们对夹具的设计有了更深一步的认识。各种各样的钻床，钻大孔、小孔的机床在这里随处可见，各工序衔接的都很紧密。

该厂生产设备主要是普通车床外加专用夹具，这里的夹具都很特别，夹具的结构都与加工零件相匹配，使装夹更为方便，利于工人操作。这里的万能升降台铣床工作效率很高，它可以利用专用夹具进行多个工件同时铣，还有车床、钻床、磨床都可以办到。通过观察发现大体有三种气门摇臂架，也可简称作前、中、后支座，各种支座的工艺规程一般为：

1、粗铣上下面

2、粗铣精铣两侧面

3、钻竖直孔

4、孔两端铣倒角

5、钻两侧面通孔

6、钻突出孔

7、孔外端铣倒角

8、镗两侧面通孔

9、通孔两端车倒角。

支座零件图

邯郸内燃机厂的气门摇臂支座的加工工艺过程：

铸造——清砂——热处理（时效处理）——粗精铣上下面——粗精铣两端面——钻镗孔——攻丝——精磨——钳——检验（按图样要求检查各部尺寸及精度）——入库

实习内容及进度

此次实习时间从2011年11月14日开始，根据单位对我的情况进行了如下的安排：

第一阶段：2011年11月14日——11月27日，企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。

第二阶段：2011年11月28日开始领导为我安排了师傅，我先从设备工艺方面学起，到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行实际动手操作。并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。

按照公司的安排，对新员工入职培训，也是对实习前的一个重要课程，总共分为了六讲，为了确保培训期间正常的纪律，规定了培训纪律，尽可能调动我们学习的积极性。并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解，锻炼了我们的胆量，也练习我们的口才。培训的内容都有独到之处，这一切的一切对我们入职做了充分的准备。

1、积极的心态。跟对人，做对事，个人就会成功；选对人，做对事，团队就能成功。我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。

2、企业制度。俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，爱护公司财物，携手共建身边的环境。

3、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。

数控车床

与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。可能因为自己是学过计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！

钳工

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。

其实一开始，师傅就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！焊接

焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了师傅的介绍，我才知道目前60％-70％的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么怕。我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。

首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们三个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。

我们正练得起劲，师傅布置了一道作业--将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：按照刚才练的效果来看，我只能达到B的水平。但这丝毫不影响我的信心。

真正考验我们的时刻到了。我首先把两根铁棒并排放在桌子上，接着在铁板上引弧，逐渐过渡到铁棒上，将两根铁棒的两端焊紧，然后才从头至尾地运条。由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点，以至于留下了一条约5mm长的裂缝。我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了，没想到补焊的地方与之前焊的很不协调。于是我向指导老师请教，他告诉我可以再将整条焊条焊一遍，这样看起来就比较整齐了。我照他说的去做，发现果然比刚才焊的好看多了。

实习体验及心得

实践是真理的检验标准，通过几个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而且让我对专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的认识，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这几个月的实习使我知道了许多，有辛酸，也有快乐，这是我大学生活中一笔宝贵的财富，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提醒我如何沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力量这个硬道理。

这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强；比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全掌握自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数

据，高度负责对待每一件事。

机械大类毕业生企业需求调查研究 篇7

关键词：企业需求,机械行业,毕业生

一、机械行业发展现状

经济全球化以后, 产业结构和经济结构都发生了巨大的变化。美国、德国、法国、荷兰、卢森堡、比利时主债权债务危机仍然存在, 各国都在紧锣密鼓地调整自己的经济“逆袭”计划。我国各地先进制造业不断升级改造, 对人才的需求更是供不应求, 对于行业发展来说, 前景形式良好。当然, 有机遇就必然存在挑战, 随着企业产品质量的提升和竞争力的加强, 制造业高素质人才的需求量也日益增加。从目前制造业人才需求来看, 主要分为产品的开发设计人员、产品的试验与检测技术人员、产品的销售与售后服务技术人员、数控设备的编程和操作与维修人员等。这些高水平人才的需求无疑给高等教育学校提出了更高的要求, 人才知识结构的调整也是目前国际、国内经济与科技发展的当务之急。

二、毕业生在应聘中存在的问题

1. 毕业生对就业市场形势了解不充分。

大多数毕业生在大四找工作时才会了解所在专业的就业市场情况, 事实上, 在这个阶段了解市场所需相对较晚, 应该在大一刚开学, 甚至是高考选择专业时就应该对所学专业、学科有所了解。当代高校的培养模式仍然是传统意义上的“灌输式”教育, 教学场所大多选择在教室, 上课内容依照课本纸上谈兵。这样传统的教学模式如何能让学生顺利地走入社会呢?

2. 毕业生职业生涯规划不明确。

大学生职业生涯规划教育应是一个连续的、持久的过程。在一年级就要开始规划自己的职业生涯, 在学习中不断发展, 每一个步骤都与前后步骤有着密切的联系, 共同决定着未来职业的发展趋向。一个人的一生绝大部分时间是在职业生涯中度过的, 职业与人生构成了一个人作为社会人不可分割的整体, 二者互相影响。从这个角度上说, 职业生涯规划并不仅仅是为了做好工作准备, 还为了能站在自我实现、人生不朽的高度上探索职业, 规划职业。

三、企业对毕业生需求情况调查分析

大连理工大学机械专业作为学校传统的工科专业之一, 在就业市场上一直受到各类企业的广泛关注。机械专业毕业生以基础知识扎实, 工作作风踏实, 讲求团结合作, 具有艰苦创业、开拓创新精神而著称。在学校“大类招生、大类培养”的教学理念的推动下, 机械专业一直以推进通识教育、探索多元化的人才培养模式和研究型的课程教学模式作为培养毕业生的核心思路。

2013年3月及2013年11月, 我们对来校进行人才招聘的全国23个城市505个企业进行了《毕业生跟踪调查问卷》, 其中党政机关、事业单位、国有企业、民营企业、外资企业和其他企业分别占3.3%、12.8%、80.9%、0.8%和2.2%。样本单位涉及机械大类相关的15个细分行业, 装备制造业所占比例达到90%。有关情况可以做如下具体分析。

1. 企业基本概况。

被访企业主要以党政机关、事业单位和其他行业企业为主体, 重型机械制造行业、汽车行业、动力机械行业、材料加工制造行业、金属材料行业、船舶行业等是被访单位的主要细分行业。共访企业506家, 发出问卷249份, 收回143份, 回收率为57.43%。 (1) 被访人员工作经验。在本次收回的有效调查问卷并接受直接调查的135名对象中, 有64人是具有五年以上的从事人力资源工作的经验, 接近调查对象总数的50%, 仅有8人从事人力资源工作不足一年, 所占比例仅为5.9%。从数据可见, 此次参加调查的对象大多拥有丰富的人力资源经验, 使得调查结果更具有代表性和说服力, 同时说明企业对学部毕业生招聘给予了高度的重视。 (2) 企业性质描述。在参与此次调查的对象中, 国有企业的比重达29.1%, 民营企业的比重达33.3%, 二者占所有被访单位的三分之二, 是招聘的主要群体, 由此我们可以看出:第一, 国有企业、民营企业对学部的毕业生需求量较大;第二, 外资企业对强化类专业仍有一定需求;第三, 事业单位相对流动性小, 但其部分技术岗位也连续对毕业生保持需求;第四, 因专业性质显著, 党政机关和其他企业对机械大类毕业生的需求比较少。 (3) 企业规模描述。从调查统计数据得出, 人数在5000人以上的企业比例为18%, 500~5000人企业比例为52%, 500人以下比例为28%, 招聘单位涉及规模较为全面, 以中型数量居多, 小型企业数量第二, 大型企业数量相对较少。这也与大型企业数量相对较少有关。

2. 企业对毕业生需求情况。

(1) 单位招聘毕业生途径和专业对口综合分析。从图1可以看出, 一方面, 企业针对学部毕业生的招聘途径几乎全部集中在学校推荐及学校举办的就业供需会, 这在整体上与学部近年就业市场的建设有关, 同时也说明机械大类学生就业机会相对其他专业较好, 学部毕业生对企业有着稳定的吸引度。此外, 从专业对口程度可以看出, 约有63%的企业认为学部毕业生与其岗位的专业对口度“高”, 达到“较高”程度的专业对口度也有21%, 只有不到3%的企业认为学部毕业生与其岗位对口程度“完全不相关”。 (2) 单位较为侧重毕业生招聘过程中展现出来的素质。针对企业在招聘过程中最为看重的素质方面, 被选择最多的三项为“个人综合素质及精神面貌”、“专业知识”和“学校”, 分别有100%、91%和85%的企业选择了这三项, 而社会工作经验、社会实践经验和文体活动水平选择程度也超过50%。可以说, 企业目前在招聘毕业生的环节, 整体上仍希望招聘到全面发展的毕业生, 对于综合素质能力、专业能力和由高考结果所反映的学习能力是其最为看重的要素。 (3) 企业对毕业生工作能力的整体需求。在此项调查中, 企业对“总体评价”、“专业知识和技术水平”、“综合知识储备”及“岗位胜任情况”四个方面给予了较高的评价, 在“总体评价”和“岗位胜任情况”两项指标上, 均有超过80%以上的企业选择了“非常好”, 而得到“差”的评价均为0%。但是, 对于“专业知识和技术水平”及“综合知识储备”两个方面, 有接近40%的企业认为毕业生的知识能力只有“一般”的水平, 即有较高的需求标准, 这也对毕业生在此两项能力的培养上提出了新的要求。 (详见图2)

四、企业对学校人才培养工作的建议

加强组织管理, 完善领导机制。学校要加强对就业工作的重视, 针对就业形势, 组建专业的就业工作小组, 召开工作会议, 研究、探讨毕业生毕业和就业中出现的问题和解决措施, 布置和落实毕业生就业指导、思想教育、就业推荐、毕业生联系等各项工作。

加强就业指导, 提升学生素质。在积极做好毕业生就业服务和推荐就业工作的同时, 也要注重加强毕业生的教育引导。通过讲座、培训等形式对学生进行持续的就业指导, 针对毕业生在就业和初涉社会过程中产生的困惑、焦虑、暴躁、茫然等心理状态, 给予及时的疏导和帮助。

整合各类资源, 拓展就业途径。组建职业规划发展与就业协会, 为学部各专业学生提供就业知识帮助和就业工作支持, 利用校内外有关就业指导和职业规划的社团组织, 多交流沟通, 吸取经验, 互惠互利, 团结一切有利于发展的力量。

机械 毕业实习报告 篇8

摘要：中职学校的学生毕业课程设计是一个非常重要的环节，这是一个通过实际操作来验证学生课堂学习的理论知识在实际情况的运用熟练度，从而达到一个总和测评。结合学生水平特点制定适合的教学方案，由浅而深的讲解激发学生的学习兴趣，了解社会当前的真正需求，让学生在毕业后不但拥有一个良好的品质和丰富的学识，更加拥有一个更强的社会适应力，这才是毕业课程设计，才是学校作为教育机构所要达到的真正目的。

关键词：机械设计；兴趣培养；深入学习

中国分类号：G642.477

社会的飞速发展和工业技术的不断更新和完善，机械技术在当前运用已经越来越广泛了。社会对机械技术方面的人才需求也越来越大，要求自然也是不断提高了。对于中职学校，虽然教授的一些专业方面的技术知识都比较初级和基础，但唯有良好的基础培养才能更有助于今后的学习和发展。而毕业课程设计就是一个很好的学习实践机会。

一、了解学生当前水平，制定合适的教学方案

1、合理的了解当前学生的实际水平

在实际的教学当中，不可能要求每一个学生对于学习内容都能够深刻理解，对于每一个实操都能熟练掌握，了解当前学生的真实水平才更有助于去有效的提高学生的各方面能力。

就以之前的毕业课程设计来说，对于学生的教授，一开始就选用二级减速器直接讲。这些东西对于老师而言肯定是没有任何技术性难题的，但对于学生们当前水平来说还是比较难以接受的。

并且学生虽然在课堂下面听，即使有什么不懂的地方学生也不会马上就跟老师提出来，特别是当着大多数人的面。最后只能老师们自己把握好程度，觉得难懂的点就重复讲几遍，容易的就一次带过，这样就很容易导致老师没法实时的去了解到学生的学习情况，这样就会导致一个恶性循环。

学生一旦有什么不懂的点也很难开口找老师去主动询问，这就导致问题越累积越多，越来越听不懂，最后集中在一起，毕业课程设计也就根本无从动手。其实学生的水平和实力在平时的学习生活中就有一个很好的体现，耐心教导，细心指导，真正了解学生的真实水平是第一步也是最为基础的。

2、结合学生的实际特点制定切合实际教学方案

每一个学习机械专业的学生在未来都极有可能从事本专业的工作。随着工业革命的兴起，新技术的不断产生并被市场验证，机械技术一直以来都是在社会中占有着主导地位也是评判一个国家发达程度的重要标准。

因此培养出一个合格的机械专业人才就是为今后的社会发展，技术革新做出贡献。那么，了解每一个学生的学习状况和性格特点就十分重要了。学习状况的了解其重要性无须赘言，知道了学生的真正知识了解情况才能更好地进行接下来的教学。还有学生的性格特点也是需要去仔细关注的，因为个人的性格影响着其学习方法和方向的形成，不仅仅是对于专业知识教授需要重视，学生们的精神文明发展也需要得到一个正确的引导。

结合学生的知识掌握状况和个人的性格特点来制定一个真正适合学生们实际情况的方案才是最合适的，一味的按照老的模式来制定和进行教学有时并不能达到一个良好的效果，结合实际状况所制定的教学方案才能更好的帮助学生良好的学习。

二、 由浅而深，让学生在实际操作中深入理解学习

1、逐渐深入才能便于理解引起兴趣

一开始就讲一些技术难点比较多比较枯燥的东西学生是肯定没有办法投入足够的精力和兴趣去学习的。毕竟对于一门比较难学的全新的学科任何一个人在本能上首先就会有一种排斥情绪。因此，由浅而深的教学自然是很有必要也能更好的让学生学习的时候不产生排斥感的方式。

可以从简单的徒手画开始，慢慢的引起学生们去了解、学习的兴趣。因为对于理工科的课程内容，大多是有些枯燥和乏味的，简单的徒手画图再穿插一些课外知识能更好的帮助减少学生的排斥和陌生心理。有了这样的一个前提学生就能更好的融入之后的教学计划中。之后慢慢的将一些复杂的模型拿出来给学生画，学生们也会越来越感兴趣，有了兴趣就会有了接下去了解的欲望，就能帮助学生更好的完成之后的学习任务。

2、实际操作的融入能帮助学生深入理解知识

良好的兴趣能顺利的帮助学生持续的保持一个高昂的学习情绪，但仅仅有这么一个良好的学习态度还是远远不够的。毕业课程设计并不是仅仅靠一些理论知识和良好的学习态度就能达到要求的，它是需要具体实操来完成的。

之前的徒手画和慢慢引入模型给学生画都是一个循序渐进的过程，最终是希望能够很好的将这些模型以及相关实际应用引入到设计课堂上。只有实际的操作教导才能更好的提升学生们的整体能力，达到培养标准，毕业课程设计也才起到真正的效果。

理论知识的学习毕竟只停留在书本上，任何没有经过实践的理论都是空谈，这也就是毕业课程设计所想要达到的真正效果。结合实际操作不仅能更好的适应当前社会的需求，还能加深对理论知识的理解，深入的了解和学习当前课程教授的内容，让理论与实践相结合才能达到最好的实际效果，最终完美的完成毕业课程设计。

三、 兴趣的提升帮助养成学习习惯，培养具有实际操作能力的人才

1、兴趣的提升是为了养成一个良好的学习习惯

以上所讲述的由浅到深的教学方法等都是为了培养学生一个良好的兴趣，学习这件事本身就是要去接触全新的事物，自然会本能的有所排斥。兴趣能引发学生继续了解学习的愿望，但最终兴趣的提升还是为了养成一个良好的学习习惯。

学习机械专业本身就是一个比较枯燥的学习过程，有很多公式要去背去记，有很多的实验还有具体操作要去熟练掌握，那么面对着这么一个很容易让人感到乏味的学科，老师就更有义务在教授的过程中不只是完成教授知识的目的，还要尽可能的让学生们喜欢上这门学科，真正学懂这门学科。合理的调整教学方案让学生能带着更多的兴趣去学习，不但能很好的学懂当前学科的知识，还能培养出一个自主学习的习惯。这种良好习惯的养成才是老师、学校培养学生的真正目的，才会对学生今后整个人生都产生一个良好影响。

2、培养社会需求的人才才是学校的真正作用

并不是一味的按照教学大纲来施教，合理的了解学生的真正所想结合实际来制定教学方案才是最重要的。毕业课程设计的目的不仅仅是为了对学生进行一个综合能力的考核，更多的是反应当前社会对人才的需求。

学校的目的是教书育人，培养出学生的优秀个人品质的同时还要更好的满足当前社会对人才的需求，消费者们对产品的需求。学校教育的学生在未来都会成为发展壮大社会，改革创新技术的人才，只有良好的符合了社会当前对人才的需求，才是学校培养和教育的最终目的。

畢业课程设计就是一个良好的检验环节，所以对此一定要重视。并且结合实际的制定出教学方案，让社会需求更加贴近当前的设计中，让课堂所学很快就能在工作所用，让学生更好的在毕业后能够适应社会需求才是学校所最终起到的真正作用。

结束语：

毕业课程设计是一个非常需要重视的环节，学校在校内对学生进行教授课程的同时，首先是对学生个人素质和专业知识的培养。对于毕业课程设计由浅而深的讲解并逐渐培学生兴趣在学习的同时，更需要注意的是当前社会的需求。学校培养的人才只有更好更快速的适应社会的需求，适应消费者的需求才能更快的加入到社会之中，为生产的发展做出贡献。

参考文献：

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