混凝土浇筑梁施工方案

混凝土浇筑梁施工方案

混凝土浇筑梁施工方案 篇1

1.使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。

2.采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。

3.使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。

4.浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

5.使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合表2-21的要求，作业人员不得站位于布料杆下方。

6.人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人；倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；混凝土入模应服从振捣人员的指令。

7.浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

8.高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。

9.现场电气接线与拆卸必须由电工负责，应符合施工用电安全具体要求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。

10.使用起重机吊运混凝土，现场作业应符合下列要求：

(1）

大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2）

作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(3）

现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离符合安全要求。

(4）

吊运作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5）

现场配合吊运混凝土的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6）

吊运时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运中严禁超载；吊送前应先试吊，确认正常后方可正式吊装；吊运作业前应划定作业区，设防护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

(7）

作业前机关人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(8）

吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

11.使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电；仓内照明必须使用12V电压。

12.使用龙门架或井架运送混凝土应符合下列要求：

(1)

新制作的架体垂直偏差不得超过架体高度的1.5‰；多次使用的架体不得超过3‰，且不得超过200mm；井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；导轨接头错位不得大于1.5mm；吊篮导靴与导轨的间隙应为5mm～10mm。

(2)

附墙架的设置应符合产品技术文件要求，其间隔不宜大于9m；附墙架和架体与构筑物之间，均应采用刚性件连接，形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。

(3)

架体应远离现场电力架空线路；需靠近时，应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(4)

基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载；架体基础结构应经设计确定；架体地基应高于附近地面，确保不积水。

(5)

安装与拆除前，应根据设备情况和现场环境状况编制施工方案，制定安全技术措施；作业前，现场应设作业区，并设专人值守。

(6)

架体各节点的连接螺栓必须符合孔径要求，严禁扩孔和开孔、漏装或以铅丝代替，螺栓必须紧固。

(7)

提升架宜由有资质的企业生产，具有质量合格证和相关的技术文件。

(8)

地锚结构应根据土质和受力情况，经计算确定；一般宜采用水平式地锚；土质坚硬，地锚受力小于15kN时，可选用桩式地锚。

(9)

安装与拆除架体应采用起重机，宜在白天进行，夜间作业必须设充足的照明；作业时必须设信号工指挥，并应符合起重机安全技术交底具体要求。

(10)

卷扬机设置应符合下列要求：

1)

钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳连接牢固。

2)

卷扬机必须与地锚连接牢固，严禁与树木、电杆、建(构)筑物连接。

3)

宜选用可逆式卷扬机；提升高度超过了30m时，不得选用摩擦式卷扬机。

4)

钢丝绳运行时应架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路时，应挖沟槽并设保护措施；严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

5)

卷扬机应安装在平整、坚实的地基上，宜远离作业区，视线应良好；由于条件限制，需安装在作业区内时，卷扬机操作棚的顶部应设防护棚，其结构强度应能承受10kPa的均布静荷载。

(11)

提升机架体地面进料口的顶部必须设防护棚，其宽度应大于架体外缘；棚体结构应能承受10kPa的均布静荷载。

(12)

提升机的总电源必须设短路保护和漏电保护装置；电动机的主回路上应同时装设短路、失压、过电流保护装置；电气设备的绝缘电阻值(含对地电阻值)必须大于0.5MΩ，运行中必须大于1000Ω／V。

(13)

架体及其提升机安装完成后，必须经检查、试运行、验收合格，并形成文件后方可交付使用。

(14)

使用提升机应符合下列要求：

1)

运送混凝土的质量必须符合提升机的使用要求，严禁超载；

严禁人员攀登、穿越提升机架体和吊篮上下。

2)

使用前和使用中应对架体、附墙架、缆风绳、地锚、安全防护装置、电气设备、信号装置、钢丝绳等的安全状况进行检查，确认安全。

3)

提升机运行时，必须设专人指挥，信号不清时不得开机，有人发出警急停车信号时应立即停机；提升高度超过30m时，应配备通讯装置进行上、下联系。

4)

闭合主电源前或作业中突然断电时，必须将所有开关扳回零位，恢复作业前，必须在确认提升机动作正常后，方可使用。

5)

采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮降至离地面1m～2m处，控制缓慢落地，不得自由落下降至地面。

6)

发现安全防护装置、通讯装置失灵时，必须立即停机。

7)

使用前应制定操作规程，建立管理制度和检修制度；使用提升机必须配备具有资质的操作工，持证上岗。

8)

作业后，应将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，固锁闸箱。

(15)

提升高度在30m(含)以下，由于条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体；缆风绳应选用圆股钢丝绳，并经计算确定，且直径不得小于9.3mm；提升架在20m(含)以下时，缆风绳不得少于1组(4～8根)；超过20m时，不得少于2组；缆风绳与地面的夹角不得大于60°，其下端必须与地锚牢固连接。

(16)

拆除提升机缆风绳或附墙架前，必须先设临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度得大于两个标准节(一般为8m)；拆除龙门架的天梁前，必须先对两个立柱采取稳固措施；作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

(17)

提升机的安全防护装置必须齐全、有效，符合产品技术文件的要求。

(18)

安装架体时必须先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不大于8m)，必须采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行校正，确认稳固后方可继续安装。

(19)

安装龙门架时，两边立柱必须交替进行，每安装两节，除将单支柱临时固定外，必须将两立柱横向连接一体。

13.用附着式振动器时，模板和振动器的安装应坚固牢靠，经试振动确认合格方可使用。

混凝土浇筑梁施工方案 篇2

京津城际延伸线天津至于家堡工程JYSG-1标段跨津秦客专 (80.6+128+80.6) m连续梁, 是目前高速铁路最大跨径的连续梁。梁体采用单箱单室、变高度、变截面直腹板预应力混凝土连续箱梁结构形式, 箱梁顶宽12.0 m, 底宽7.0 m。连续梁0#块全长18 m, 中心点截面中心处梁高9.6 m, 内顶板厚度为450 mm, 腹板厚1 100 mm, 中支点处横隔板厚度3.0 m, 横隔板设有过人孔洞。连续梁0#块节段体积820.48 m3, 重量为2 133.2 t, 混凝土强度等级采用C50高性能混凝土。

2连续梁0#块混凝土施工难点及特点

(1) 连续梁0#块在钢管支架上施工, 支架顶距离地面约15 m, 若浇筑顺序不当, 容易造成支架倾覆。

(2) 连续梁0#块截面最大高度9.6 m, 如不采取有效浇筑措施, 容易造成混凝土离析。

(3) 混凝土数量较大, 所需浇筑时间较长, 应合理安排浇筑方式, 否则容易引起冷缝的产生。

(4) 钢筋、波纹管等比较密集, 若振捣不到位, 容易产生孔洞或混凝土不密实。

3连续梁0#块浇筑施工

3.1 混凝土浇筑前的检查验收

连续梁0#块混凝土浇筑前需对梁体钢筋、波纹管道、剪力齿槽、预埋件、侧向挡块预埋钢筋以及各预留孔洞进行检查验收, 以保证其数量、位置等符合要求。同时对模板拉杆、支撑等进行严格检查, 确保施工安全稳定。

3.2 施工人员、主要机械设备配备

(1) 施工人员配备。

①管理人员:施工总负责1人, 现场总调度1人, 机械保障2人, 模板安全检查2人, 混凝土质量控制2人, 混凝土拌合供应2人, 混凝土浇筑技术负责4人;②作业人员:混凝土振捣工12人, 电工2人, 模板工12人, 泵车司机4人, 普工16人, 塔吊司机2人, 其他配合人员4人。

(2) 主要机械设备配备。

连续梁0#段浇筑施工主要机械设备配备情况如下:混凝土泵车 (42 m) 2台、混凝土罐车10台、发电机1台 (备用) 、振捣棒 (ϕ50) 8个、振捣棒 (ϕ30) 4个、对讲机4台。

3.3 混凝土供应

混凝土采用拌和站集中拌制, 混凝土罐车运输, 混凝土泵车泵送混凝土进行浇筑。连续梁0#块混凝土强度等级采用C50高性能混凝土, 严格按照配合比进行拌和, 确保混凝土拌和均匀, 每盘料搅拌时间不少于2 min, 并根据气温变化和骨料含水量随时调整。水灰比、坍落度要能满足混凝土强度和泵送混凝土的需要, 一般坍落度控制在160～180 mm, 保证混凝土的和易性能要好。由于混凝土数量较大, 施工时必须连续灌注一次成型, 混凝土施工面灌注间隔不宜超过3 h。

3.4 混凝土浇筑

(1) 浇筑原则。

连续梁0#块采用整体一次性现浇成型, 从中横隔板向大小里程对称浇筑。总体浇筑按照先中横隔板、底板、腹板, 最后顶板, 按“变形小处先浇筑, 变形大处后浇筑”的原则。

(2) 下料孔的布置。

由于连续梁0#块混凝土浇筑最大高度9.6 m, 大于2 m, 为保证混凝土的浇筑质量, 必须布设串筒。根据连续梁0#块的长度布设两排下料串筒, 每排布设5个, 在中横隔板处增设2个, 每个串筒底口距离浇筑层的高度不得大于2 m。串筒的布置要避开波纹管位置, 根据现场情况进行适当调整, 连续梁0#块混凝土浇筑串筒布置见图1。

(3) 浇筑顺序。

连续梁0#块混凝土浇筑由混凝土泵车泵送入模, 对称浇筑, 按水平分层 (浇筑厚度300 mm) 的施工工艺左右对称浇筑, 总体按照先底板, 后腹板, 最后顶板的浇筑顺序, 连续梁0#块具体浇筑顺序见图2～3。

(4) 混凝土振捣。

由于连续梁0#块梁体高, 混凝土方量较大, 为保证混凝土振捣密实, 需在梁体顶面中心无纵向波纹管的位置临时开孔洞 (50×50 cm) , 以方便作业人员进入横隔板及腹板内进行振捣作业。梁面临时进人洞位置见图4。

混凝土浇筑采取水平分层浇筑, 分层厚度300 mm, 采用插入式振捣棒振捣, 其移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍, 且插入下层混凝土内的深度宜为50～100 mm, 与内、外侧模保持50～100 mm的距离。每一振点的振捣持续时间宜为20～30 s, 且隔20～30 min后进行第二次复振。

混凝土振捣注意事项:①混凝土浇筑入模时下料要均匀, 注意与振捣相配合, 混凝土的振捣与下料交错进行;②箱梁底板、腹板、顶板混凝土均采用插入式振动棒振捣方式。随着混凝土的浇筑逐步振捣, 浇筑人员应注意观察, 合理操作, 准确把握每次插捣范围的深度, 以达到无漏振现象;③在腹板根部、拐角点、支座处和锚垫板处等加强振捣, 加密振点, 既防止漏振又要防止过振。混凝土浇筑过程中, 随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实;④每一振点的振捣连续时间为20～30 s, 以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度, 防止过振、漏振。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物的水平位置时, 应边振动边竖向缓慢提出振动棒, 不得将振捣棒放在拌合物内平托, 不得用振捣棒驱赶混凝土;⑤检查底腹板的混凝土密实度, 尤其是梁内底板倒角处及锚垫板位置, 浇筑时应该用小铁锤敲击模板, 若声音不清脆时, 则该部位混凝土已经密实, 反之则需要设法使混凝土密实;⑥振捣时应特别注意保护波纹管等预埋件位置准确及不受损伤;⑦浇筑过程中要安排人员对模板接缝、拉筋等进行巡视检查, 以防漏浆;⑧梁体内不可避免割断的个别钢筋在混凝土浇筑时进行补强处理。

3.5 收 面

为保证梁面混凝土的平整性, 需进行收面处理。混凝土浇筑完成后, 在初凝之前先进行第一次抹面收平, 待终凝时进行二次压光收面, 防止表面收缩出现裂纹。收面时严格控制混凝土顶面高程和坡度, 顶板混凝土的厚度采用焊接临时竖向钢筋, 在钢筋上作顶面混凝土高程标记并严格控制。混凝土浇筑完成后及时收面, 确保表面光滑。

3.6 混凝土拆模、养护

连续梁0#段混凝土强度等级达到设计要求时方可拆除模。混凝土养护质量直接影响到混凝土强度和混凝土表观质量。根据环境温度变化情况制定混凝土养护措施如下:①混凝土浇筑完终凝后, 用土工布覆盖混凝土表面, 并洒水养护, 保持混凝土表面湿润, 养护时间不少于规范要求最低期限, 同时进行底面和侧面养护;②混凝土表面进行一次性修整, 对拉筋外漏部分磨平, 并涂水泥浆, 对施工临时预埋件的表面亦采取同样的方法处理。

4重点控制环节

(1) 试验员对每车混凝土坍落度等试验指标进行检测, 以确保混凝土质量。

(2) 支座位置的混凝土分层严格控制在300 mm以内, 振捣要充分, 钢筋密布区域使用小振捣棒进行振捣。

(3) 振捣过程中严禁将振捣棒靠在钢筋、模板上振捣。

(4) 振捣时避免振捣棒触碰预应力波纹管, 防止波纹管被破洞, 影响后期施工。

(5) 混凝土振捣时及时清理混凝土表层积水, 避免出现砂线。

(6) 底板混凝土浇筑时应控制浇筑的混凝土量, 底板浇筑完后应待初凝后再进行腹板的浇筑, 避免混凝土在底板溢出, 造成浪费。

(7) 张拉锚具后面钢筋网片较多, 该处振捣时需重点监控, 确保混凝土密实。

(8) 浇筑过程中检查模板拉杆螺栓, 发现松动时及时进行上紧。

(9) 顶板混凝土收面要严格控制标高和坡度, 确保混凝土表面光滑平顺。

5施工控制措施

(1) 混凝土对称浇筑控制措施。

混凝土浇筑时, 0#块两端分别设置专人持对讲机进行沟通, 控制混凝土方量, 保证两端对称浇筑、平衡施工。

(2) 梁顶平整度控制措施。

梁顶平整度控制主要是靠人工抹平来控制。在浇筑混凝土前, 应在顶板钢筋网上焊接1.5×1.5 (m) 的桥面横坡标高控制钢筋头, 并作上混凝土浇筑标高控制线, 浇筑时严格按此线进行控制。混凝土在振捣平整后即进行第一次人工抹面。

(3) 六面坡控制措施。

在制作端模时, 端模就应按桥面横坡放线制作, 安装端模时, 要严格按桥面横坡检查端模断面的坡度。在浇筑混凝土前, 要用钢筋头作好六面坡变坡线的标高记号, 并在端模上作好记号, 作为混凝土浇筑时的收仓线, 浇筑时, 即不要高出收仓线, 也不要低于收仓线。

6结束语

通过对混凝土拌合质量的控制, 合理安排混凝土浇筑工序及施工方法, 保证了混凝土的施工质量, 缩短了施工工期, 避免了裂缝、孔洞的产生, 为大跨径高墩连续梁0#块大体积混凝土施工提供了成功范例。

摘要：连续梁0#块作为整座连续梁的关键部位, 混凝土整体浇筑工程量较大, 若施工过程控制不当, 会带来严重的质量隐患, 因此要严格组织施工、合理安排施工工序及熟悉施工操作方法, 方能保证混凝土浇筑质量。本文详细介绍了京津城际延伸线跨津秦客专128 m连续梁0#块混凝土浇筑施工技术和施工经验, 以供类似工程借鉴。

混凝土浇筑梁施工方案 篇3

关键词：特大桥　连续梁　悬臂　浇筑法

一、工程概况

兰新铁路第二双线(新疆段)DK1829+479红雁南路立交特大桥，设计为2(1-24m+5 32m+2-24m+4 32m+324m+5 32m+2 24m+1联(32+48+32)m连续梁+4 32m+2 24m+4 32m简支箱梁)。

全梁计算跨度为(32+48+32)m，中支点处梁高4.05m，跨中2.Om直线段及边跨7.65m直线段梁高为3.05m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。

全联采用悬臂浇筑法施工，全联共设31个梁段。0号段两个，节段长度为8米，此节段为现浇段；1、l段各两个，每个节段长度为3米；2、3、4、2 3 4段各两个每个节段长度为3.0米，5、6、5 6段各两个，每个节段长度为3.5米；7#段两个，每个节段长度为2.0米；7段一个，节段长度为2.0米；8#段两个，每个节段长度为7.65米，此节段为边跨现浇段。

梁段内设置了纵、横、竖三向预应力筋体系，纵向束为φj15.24钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用金属波纹管，锚具采用OVM系列锚具；横向束为中j15.24钢绞线，锚固体系采用BMl5-4(P)锚具及配套的支撑垫板，张拉采用YD C240Q型千斤顶，管道形成采用内经70×19扁形金属波纹管成孔；竖向预应力筋采用32高强精轧螺纹钢，型号为PSB830，锚固体系采用JLM 32型锚具，张拉体系采用Y C60A型千斤顶，管道形成采用内径50铁皮管成孔。

二、施工方案

连续梁的施工共分三个步骤：

第一步：在两个主墩墩顶0块施工完毕后，两侧对称悬臂浇筑；

第二步：悬灌至中跨合拢块段，挂篮、模板全部拆除，采用悬吊支架浇筑中跨合拢段，完成中跨合拢(也就是7#段，2m长)。

第三步：拆除中墩墩顶临时固结措施(也就是体系转换)，使中墩永久支座受力，同时在边墩墩顶上灌筑边跨梁段(也就是8#段)，安装边跨合拢段型钢支架，并对起实施临时锁定，用悬吊支架浇筑边跨合拢段，完成边跨合拢形成三跨连续梁。

在三步骤同时进行线性测量：

(1)控制测量导线网

根据连续梁附近已有设计院布设GPs导线点布设控制网。布设的导线点埋设稳固，不易被破坏，通视条件良好，施工测量方便，受施工干扰小。导线控制网使用由公司精测队提供的GPS测量成果，分部测量班使用全站仪按方向观测法四等导线测量要求对导线网进行复测，导线网精度满足施工测量和监控量测的要求。

水准测量以设计院布设在连续梁附近布设的水准点为基准，按四等水准测量要求与线路其它水准点进行了联测，测量精度满足施工测量要求。

随着施工的进展，由我工区的测量组和项目部测量组将定期对导线控制网以及水准点进行闭合校验。

(2)监控量测

根据客运专线相关桥梁施工规范要求，需对主跨48m的连续梁进行线型监控测量。

三、挂篮悬臂浇筑施工

1、悬臂浇筑施工工艺流程：

0#块托架拼装—托架预压检验—0#段浇筑施工(包括梁体临时锚固)—在0#段上拼装挂篮及预压一挂篮悬臂浇筑1#块—悬臂浇筑2-6#块一中跨合拢段施工—边跨现浇段施工—边跨合拢段施工。

2、挂篮安装及1#、1’#梁段浇筑：

挂篮安装：

挂篮加工试拼完成后，即可在已浇筑张拉完毕的0号梁段上进行拼装安装预压。

首先将0号梁段的箱梁腹板顶面混凝土找平，铺好轨枕，从0号梁段的端部向中间各安装两节短轨，使露出箱梁顶面的竖向预应力筋插入轨道底板预留孔内，抄平轨道顶面，量测轨道中心距，确认轨距与挂篮设计轨距一致后，用轧锚具把轨道锁定；安装轨道前后支座；

分片吊装三角挂篮主桁架，并安装主桁架之间的联结系，即门架与平联；

用巾32的精轧螺纹钢筋及扁担梁将主桁架后端锚固在轨道下的轨枕上，然后用千斤顶法对挂篮的主梁进行预压；

吊装前横梁，安装前后吊带；

吊装底模板架，并销接前后吊带，铺设底模板；

吊装内外模吊梁，并安装后吊装置；

吊装外模板；

调整立模标高，根据挂篮测试的自身弹性变形值，加上线性控制挠度值，确定梁段的立模标高。

1#和1梁段浇筑：

挂篮安装调试完毕，即可分别在挂篮上进行1#和1’#梁段施工。

现场绑扎或分片吊装底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道；

将内模安装就位；

根据1#和1#梁段的高度调整下部模板；

在顶板和腹板安装下料串筒位置留洞，在腹板的捣固位置，预留位置进行捣固；

安装端模板，并与内外模板连结；

綁扎顶板钢筋；

安放预应力管道；

对称灌筑1#和1梁段混凝土，两悬臂梁段混凝土重量差包括其他施工荷载差额不得超过201.)

养护、拆模；

纵向、横向和竖向预应力张拉；

压浆。

(5)挂篮前移及2#、2#至6#、6梁段浇筑：

挂篮前移(走行)

当1#和1　#梁段混凝土强度达到设计强度的100％，弹性模量达到95％以上，且纵、横、竖向预应力筋张拉压浆12小时后，即可将挂篮前移下一节梁段施工。

将刚浇筑梁段腹板顶面找平、铺设轨枕和轨道，抄平并锁定；

放松底模架前后吊带使底模板脱模，底模架后横梁用2个10t倒链分别悬挂在两侧外模吊梁上；

拆除后吊带与底模架的联接；

放松外吊梁后端锚固螺杆和前端倒链，使外侧模板脱模；

轨道顶端安装两个5t倒链，人工用倒链牵引前支座，使挂篮向前移动；此时应注意两边挂篮要对称同步缓慢前移，误差不大于20cm移动到位后，安装后吊带，将底模吊起；解除外模吊梁上的一个后吊杆，将吊架移至前一梁段顶板预留孔外，然后与吊杆联接，同样将另一吊架移至前一梁段外；

调整立模标高后，即可作梁段混凝土施工。

2#和2#至6#和6#梁段浇筑：

连续梁混凝土浇筑注意事项 篇4

现场人员

1、值班人员各司其职，严格按照技术交底进行施工，禁止违规作业，禁止交叉管理。

2、负责混凝土浇筑的值班人员要着重振捣，及时与相关人员沟通，并在浇筑关键位置时要对模板进行必要的关注。

3、施工现场所有人员的联络要保证畅通。

物资准备

1、振捣棒、照明设备以及其他施工机具在浇筑前必须进行检查。

2、水泵、保湿布等养护设施提前配备充足。

钢筋及预埋件

1、梁面防裂钢筋网片绑扎要牢固，保证梁面横向坡形，搭接长度要满足设计要求。

2、剪力齿槽及侧向挡块套筒下锚钢筋安装前要处理要恰当。

3、预埋防撞墙及竖墙钢筋要绑扎（焊接）牢固，防止浇筑混凝土时发生偏斜。

4、剪力齿槽及侧向挡块模板定位要准确，牢固，并要注意方向。

5、对剪力齿槽及侧向挡块的清理工作要及时、到位，禁止破坏梁面。

支架及模板

1、支架及模板要安排专人进行看护，发现问题及时处理。

2、腹板倒角处橡胶模板要做加固处理。

3、横隔板及梁端门洞模板的加固措施在浇筑前要进行二次确认。

4、开始浇筑前要对各个封锚位置的模板进行检查，确保密封不漏浆。

-1-混凝土质量及浇筑过程控制

1、混凝土浇筑顺序总体原则：水平分层 斜向分段；跨中向两边；先底板，次腹板，后顶板。

2、浇筑前在顶板底模适当位置顺桥向开20*20孔5-7个，便于底板混凝土的补充浇筑及养护，同时用于上下的联系，在顶板浇筑时要及时恢复并加固牢靠。

3、底板用混凝土塌落度要适当调大，顶板用混凝土塌落度适当调小

4、浇筑底板至腹板内模底以上2-3cm时停止浇筑，待底板混凝土初凝后再进行腹板混凝土的浇筑，并且箱内安排专人进行观察，发现有混凝土上返现象及时报告，叫停混凝土浇筑。并对多余混凝土及时清理，尽量保证底板的平整度。

5、横隔板及梁端门洞下部混凝土浇筑时要确保混凝土的密实，禁止出现空洞、漏振。

6、顶板混凝土分两层浇筑，第一层混凝土塌落度稍大，利于与腹板混凝土的结合，第二层塌落度稍小，利于收浆抹面。

7、混凝土振捣时禁止直接接触模板，禁止碰触波纹管及其他预埋件。

8、混凝土尽量对称浇筑，便于不同部位混凝土塌落度的调整。

9、不合格的混凝土禁止浇入梁体。

抹面及养护

1、底板浇筑完成后要及时抹面，并及时进行养护。

混凝土浇筑施工申请制度 篇5

黑龙江润华公司仙居顶项目监理部

混凝土浇筑申报制度

为了保证混凝土浇筑过程中的质量，规范作业程序，特制定以下制度：

1、混凝土浇筑前必须进行申报，未经申报严禁施工，申报时除提供正常的钢筋、模板、水电管线等预埋件的工序报验情况外，还应提供排架搭设后的检查结果，检查报告必须经现场安全员签字认可。

2、做好冬季保温、雨季防雨、夏季防晒的混凝土防护、养护措施，并上报混凝土施工时值班管理人员名单。

建筑施工中混凝土浇筑工艺论文 篇6

1、浇筑要求

在现代的建筑工程施工过程中，混凝土的浇筑可以说是最为常见的施工环节，同时也是最为重要的施工环节之一。因此在建筑工程中进行混凝土浇筑时，为了确保混凝土的治理和性能，就必须要采取科学合理的技术措施进行混凝土的浇筑，从而才能够提高混凝土浇筑的水平，才能够确保建筑工程的质量和性能。然而由于混凝土结构大多都具有混凝土结构的质量通病，因此在实际的混凝土浇筑过程中防治离析就是浇筑过程中的首要任务。因此如何才能够有效地防治混凝土浇筑中出现离析现象就成为了当前混凝土浇筑中首要解决的问题。

1、1防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落;当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2~3节管装一台振动器。

1、2分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力踞显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。

2、混凝土的捣实

混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀;慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1。5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。

3、混凝土拌合物的养护

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。自然养护就是在常温(平均气温不低于5℃)下，用浇水或保水的方法使混凝土在规定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。人工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等，一般用于预制构件的生产。现浇混凝土工程中多采用自然养护。自然养护的覆盖物要采用吸水和保水能力较好的材料如草帘、麻袋。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。新浇筑混凝土早期失水严重，在浇筑后2—3天内应加强养护。对混凝土表面的养护要求：

①塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性 一混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。②混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。③混凝土养护时间不宜少于28d。

4、混凝土的拆模

拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到2。5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

5、结束语

混凝土浇筑梁施工方案 篇7

根据“建筑工程冬期施工规程” (JGJ104-97) 的规定, 室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工, 平均气温低于-15℃时, 各类道路桥梁工程不宜施工。冬季施工时应符合常温条件下施工的相关技术要求并应采取相应的冬季施工措施:商品混凝土拌合站的采取保温防护措施;商品混凝土运输采取的保温措施;防止砼 (砂浆) 早期受冻, 增强砼 (砂浆) 抗冻能力, 加快各工序的操作, 缩短暴露时间, 减少散热, 减少各项热损失。

2 分项工程冬季施工措施

2.1 电加热方案

从变压器引出专用电缆至拌合站, 设置漏电保护开关, 由专人负责。在每个拌合站水池底部设置35根1kw的电热管, 上水口设置温度计随时检查拌合用水的温度。顶口加设棚盖 (钢筋骨架, 铁皮顶) 防止热量散失。再设置一个备用水箱, 在温度较低的时间段提前加热, 拌合站水池不能满足施工用水量的时候, 将提前加热的温度较高的水兑入拌合站水池, 为拌合水池补充拌合用水, 具体形式见图1。

2.2 水蒸气加热方案

在预制场内设置蒸汽锅炉分两条支路引出蒸汽管道, 一条通向拌合站水池, 另一条通向预制场地。蒸汽管道通入拌合站水池底部管端封口, 水池中的管壁开多个小孔确保充分热交换。拌合前通气, 在拌合水池上水口设置温度计随时检查拌合用水的温度。在拌合水池顶口加设棚盖 (钢筋骨架, 铁皮顶) , 防止热量散失, 具体形式见图2。

2.3 混凝土输送

为了防止运输过程中温度损失过大, 应采取以下措施:清理混凝土罐车运送道路保证道路畅通, 尽可能缩短混凝土运输时间;施工现场合理控制混凝土浇筑速度, 尽量减少或避免罐车的等待时间。

2.4 现场混凝土浇注施工

通过混凝土拌合的升温措施和混凝土输送过程中的保温措施确保混凝土的入模温度, 在浇注过程中的低温时段采用彩条布对施工点进行封闭, 降低热量损失, 确保浇注过程中施工点的温度。承台顶面混凝土初凝前, 先覆盖电热毯和土工布进行保温, 此时注意电热毯下要衬铺塑料薄膜隔水;初凝收浆抹面后, 结合温控方案利用流出的冷却水进行保温, 具体操作:先沿承台 (桥台) 四周砌30cm高的堰, 逐步撤去电热毯, 同时将冷却水注入顶面的堰内。对承台侧面的保温采用封闭承台与钢桩围堰间隙的办法对承台侧面进行保温, 具体操作是用彩条布将承台与钢桩围堰间隙顶口封闭, 形成棚状结构, 减少温度损失。在气温较低时段可在封闭的间隙内增加碘钨灯提高承台侧面温度。系梁在浇注结束后的养护过程中, 顶面混凝土先覆盖土工布然后在土工布上再覆盖塑料薄膜进行保温, 气温较低时加盖电热毯。对系梁侧面的保温采用彩条布封闭系梁侧模的办法进行保温。侧模拆除后, 内层用土工布外层用彩条布包裹封闭整个系梁侧面。墩柱从浇注直到拆模前将模板用彩条布全部围起来进行保温。拆模后, 迅速将墩柱用土工布包裹起来, 然后再套上塑料薄膜袋, 上、下口扎牢。由于墩柱的现场保温工作不易保证, 墩柱施工要尽量避开气温较低的时段。盖梁在浇注结束后的养护过程中, 顶面混凝土先覆盖土工布然后在土工布上再覆盖塑料薄膜进行保温, 气温较低时加盖电热毯。将盖梁侧面和底面用彩条布全部封闭进行保温。侧模拆除后, 内层用土工布外层用彩条布及时包裹封闭整个盖梁侧面, 底面彩条布与底模一同拆除。箱梁在低温天气情况下进行混凝土浇注时, 尽量选择上午开盘, 此时不需要大功率加热, 可对备用水箱进行提前加热。夜间气温较低时, 拌合水池进行大功率加热, 备用水箱小功率保温并逐渐向拌合水池补充温度较高的水保证施工, 避免集中用电。施工缝混凝土用碘钨灯或热水浇淋接茬部位到5℃以上, 混凝土浇筑完成后继续加热保证接缝处保持正温。气温过低时, 混凝土浇筑完成后, 对箱室进行密封, 测量箱室温度, 如箱室内温度低于5℃, 在箱内设置加热器进行加热养护。

2.5 蒸汽养护施工

2.5.1 锅炉房的设置

采用蒸汽养护前, 必须完成锅炉房的搭设及埋设管道。地下管道埋深应超过冻结深度, 架空管道及上水管、截门井、蓄水池, 蒸汽管应做好保温。

2.5.2 蒸汽养护

箱梁外模板为木模板, 在温度低于5℃浇筑混凝土时, 用彩条布对外模外侧的支架进行包裹密封形成暖棚。暖棚距桥面40~50cm高, 在桥下暖棚的外面架设1吨的无压锅炉将蒸汽管通到桥面上, 沿桥的纵向布置两道主管, 在主管上每隔20米设一处气眼, 保证蒸汽均匀的散布到整个桥面。蒸养过程一定要保证暖棚的封闭性, 保证蒸养的温度稳定, 避免温度散失影响蒸养效果。

3 冬季施工质量保证措施

在混凝土浇注前, 清除模板和钢筋上的冰雪和污垢, 当环境气温低于-10℃时, 可以采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。砼的灌注温度, 在任何情况下均不低于5℃, 细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃, 砼分层连续灌注, 中途不间断, 每层灌注厚度不大于20cm, 并采用机械振捣。新、旧混凝土施工缝清理, 前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa, 施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净, 并用水冲洗干净。新混凝土在浇注前, 宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时, 对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。混凝土采用机械捣固并分层连续浇注, 分层厚度不小于20cm。

摘要：文详细介绍了桥梁在冬季施工中各分部分项工程的施工方案和质量保证措施, 并利用各种技术措施对工程施工质量进行保证以达到规范设计要求。

混凝土浇筑梁施工方案 篇8

摘要：对于建筑工程项目而言，混凝土的浇筑施工，对工程的质量有着直接的影响。本文对一种新型的混凝土浇筑施工技术的实践进行分析，希望能提升建筑工程施工项目的质量。

关键词：建筑；混凝土；浇筑施工；实践

对于建筑工程而言，设计阶段做好设计，能提升建筑的功能和作用，在建造阶段，做好相关施工技术的应用，能保证建筑的质量。当前，由于科研水平的提升，各行业中新技术大量的出现，极大促进了相应行业的发展。在建筑工程项目的建设领域，新技术不断出现，在建筑施工领域也进行了许多的尝试，为建筑质量的提升做出了较大的贡献。在建筑行业中，由于市场竞争的加剧，相关公司为了更好的开拓市场站稳脚跟，促进公司的发展，谋求更多的利益，他们不断推动相关施工技术的创新，保证企业在发展中，相关技术能跟上国际发展水平，依靠新技术来提高建筑工程的质量和施工速度，降低生产成本，为公司创造最佳效益。

为了更好的推广新技术在建筑工程施工中的应用，必须对相关新技术进行实践分析，只有达到相关价值评价的标准，新技术在建筑工程施工中才能得到推广与应用。本文对建筑工程中的混凝土浇筑新技术进行整理分析，对相关技术在建筑工程建设中的应用进行简要介绍，希望能促进这种混凝土浇筑施工新技术在建筑工程施工中的广泛应用。

一、混凝土浇筑新技术特点

在建筑工程项目中，混凝土的作用是不言而喻的，其施工技术水平的高低和施工技术的工艺流程直接影响着工程建筑的质量。混凝土施工在建筑工程項目施工中属于较难的工程，因为混凝土的主要成分是砂石和水分，然后加入其他一些增强其应用效果的外加剂，属于一种混合施工材料，因此，在施工过程中，会发生由于这些成分组成比例的不到位而出现各种施工问题，如由于混凝土灌水过少而出现的干燥收缩，在混凝土表面出现一些裂缝，尤其是在混凝土施工过程中，地基受限的情况。另外，由于内部的拉应力超过混凝土本身的抗拉强度，因此会出现混凝土内部出现裂缝。出现拉应力超标的原因主要是水分和温度。在温度方面，则由于存在热胀冷缩，使得混凝土发生膨胀或收缩，产生挤压应力或者拉伸应力，导致混凝土内部出现裂缝。因此，在混凝土施工中，要对混凝土的浇筑技术进行有效的把握。

由以上分析可知，新混凝土浇筑技术必须解决两个方面的问题，对此，为解决这两个方面的问题，新技术具有如下特点：首先，混凝土的配方是按照指定的配方标准进行，这些标准来自于实验分析和日常的实际技术经验积累，由建筑工程的相关理论可知，只有拥有良好的配方比，才能保证混凝土的易和性，使水热化作用降低，提升混凝土凝固后的强硬度；其次，混凝土的浇筑工艺是应按照工程师的指定步骤进行。在混凝土浇筑后，发生表面初凝时，外界的振捣是不能继续进行的，只有在初凝还未开始时，可以进行一次振捣，在底层的混凝土接近初凝时，可以进行第二次的振捣，其目的是为了解决在第一次的振捣中出现的微缝。

二、混凝土新浇筑技术在建筑工程施工中的应用

对于建筑工程项目中采用的混凝土浇筑技术，本文将把这种技术分为前期准备阶段、施工阶段和后期保护三个阶段，然后按照这种施工顺序介绍其具体应用。

（一）前期准备阶段

在混凝土新技术的施工中，前期准备阶段主要是为混凝土的浇筑工作做好建筑材料的选型和混凝土的搅拌与运输。因为，这种混凝土施工技术是按照指定的配方制定的，只有选择良好的建筑材料，按照这种施工技术进行配比和施工，才能达到预期的应用效果。在这个过程中，第一步就是做好材料的选择。混凝土浇筑施工的相关材料配比在相关的施工方案中，按照这些要求选择合适的材料，对这些材料的种类、生产的合格证书、企业的生产资质和外包装、生产日期及有效期等进行严格的初次检查。在这些材料选择好并采购回搅拌站点时，应进行第二次检查。第二次检查主要做好的工作是抽取材料小样送实验室进行检验，只有这些材料的每一项检测指标都与国家相关标准和达到施工要求的技术标准时，才能将这些材料投入到施工中。第二步工作，就是混凝土的搅拌和运输工作。混凝土的搅拌应依据工程项目的需要和施工单位的具体情况确定需要搅拌的总量和每次搅拌的量，对搅拌和运输过程中出现的各种问题进行科学的预测，做好相关的检查维修和应急维修方案，在搅拌开始前，进行设备和运输车辆的检修，然后按照相关总量，进行各物料的比例确定合适用量，投入搅拌装置中，使混凝土搅拌均匀。在施工现场，要配备一台拖泵和移动泵。施工人员对泵的操作和检查要十分熟练，对泵管的连接处要多次认真检查，防止由于密封效果不好造成的泵管压力损失。在冬季或者夏季进行混凝土浇筑施工时，均应做好保温措施。具体的保温措施是选择一层塑料薄膜，可确保混凝土表面潮湿，而不被阳光吸收水分，同时保证微膨胀剂的达到补偿收缩的作用，更为重要的是可防止混凝土发生裂缝问题。

（二）浇筑施工

做好前期的准备工作之后，就需要进行混凝土的实际浇筑工作。在浇筑时，需要依据建筑项目的实际情况，进行全面分层浇筑、分段分层浇筑或者斜面分层浇筑。浇筑过程中，均需要使混凝土达到最佳的凝固效果，因此，首先是按照选定的浇筑方案将混凝土输送到指定的位置，然后进行混凝土的捣实操作。捣实时，依据浇筑断面情况选择合适的振捣方法和振捣器。振捣方法有两种，一种是人工振捣，另一种是机械振捣。其中，人工振捣方法就是依靠人力对混凝土进行振捣，促进混凝土成型，增加混凝土的密实度；机械振捣方法就是利用振捣器的频率和振幅等，将作用力传导给混凝土，使混凝土发生振动，在震动力的作用下，减小混凝土颗粒物间的粘着力和摩擦阻力，增加混凝土的流动性，使混凝土在凝固时能够均匀凝固。

（三）后期保护阶段

在前期进行混凝土的浇筑和振捣施工之后，需要进行的工作就是后期的保护。在浇筑完毕后，向混凝土表面喷洒一定的水分，然后对现场进行看管，依据混凝土凝固情况，配备一定的水泥砂浆，结合混凝土的硬化情况，适当的喷入一定的砂浆进行养护，防止裂缝的产生和其他外力因素造成混凝效果差的问题。

总结：

在建筑工程项目中，混凝土浇筑技术的工艺水平对建筑工程的质量有绝对的影响作用，混凝土浇筑质量的高低对建筑的承受荷载的能力有着直接的影响。因此，对于混凝土的浇筑施工应重视，对于浇筑的质量进行严格的控制，对浇筑的各个环节进行有效的把握，按照相关的浇筑工序和施工工艺，及时的处理浇筑施工中存在的问题，做好养护措施，提升浇筑质量。

参考文献：

[1]饶湖源.工民建施工中混凝土浇筑施工技术实践探究[J].江西建材，2013，06：106-107.

[2]许少军.分析建筑施工中混凝土浇筑技术的实践应用[J].四川水泥，2014，07：325.

混凝土浇筑梁施工方案 篇9

2.1全面分层

在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑，要在第一层全部浇筑完毕，第二层在第一层初凝前再回来进行浇筑，如此逐层进行，直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大，从短边开始施工，沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。

2.2分段分层

当现场混凝土搅拌机、运输机不能满足浇筑强度大的全面分层施工要求时，可采用分段分层方案。采取分段分层浇筑混凝土时，应该从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

2.3斜面分层

斜面分层方案多用于长度较大的结构，混凝土要一次浇筑到顶，混凝土自然形成斜面坡度为l：3的斜面，施工时应从浇筑层下端开始混凝土振捣工作，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，混凝土易因降温和收缩产生结构裂缝。任意一降温差包含水化热引起的收缩当量和温差，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者引起自约束力，形成表面裂缝;后者产生外约束力，成为贯穿性裂缝的主要原因，只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。因此，在进行大体积混凝土浇筑时，必须采取以下适当措施：①使混凝土的抗裂能力尽量增大。抗裂能力也是抗拉强度，抗拉强度大，那么线膨胀系数就要小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，缓凝、引气、早强等多种添加剂，尽量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量减少，一般情况下采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，气温较高时，可把简易遮阳装置或草包等隔热材料在搭设在砂、石块场和运输设备上，拌制混凝土时采用低温水或冰水。②扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度;浇筑完毕后，及时排除沁水。

2.4振捣的要求

混凝土自吊斗下落不得超过2m的自由倾落高度，浇筑高度如果超过3m就必须采取用串桶或溜管等措施。应分段分层连续进行混凝土浇筑，根据钢筋疏密、结构特点决定浇筑层高度，一般情况下浇筑层高度是振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。使用插入式振捣器时应快插慢拔，逐点移动顺序进行，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实。为消除两层间的接缝，振捣上一层时应插入下层5cm，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。使用表面振动器(或称平板振动器)时，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

3结束语

混凝土浇筑是建筑工程施工中比较常见的施工技术，也是对建筑工程的施工质量影响最大的工艺，所以应该对混凝土浇筑技术进行严格的管控。为了确保混凝土浇筑技术符合规范的标准要求，达到预期要求的性能标准，需要对其全程进行严密的监控。混凝土原材料的质量控制、拌制、运输、浇筑，其中的每个环节都会对混凝土浇筑技术产生一定的影响，所以应该熟练掌握混凝土浇筑技术的工艺程序，避免违规操作现象，以最大限度的保证混凝土浇筑质量，为促进建筑工程施工的发展创造有利的条件。

参考文献:

[1]王丹,杨帅.混凝土浇筑技术在建筑工程施工中的应用研究[J].现代企业教育,，7，28.

[2]陈保国.浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术[J].中国建材科技,2014，10，25.

混凝土浇筑梁施工方案 篇10

修

补

方

案

关于剪力墙、柱拆模后 混凝土出现质量缺陷

编制单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXX 编制时间：

XXXXXXXXXXXXXXXX

关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷

专项处理方案与原因分析

根据本工程目前出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：

一、混凝土麻面

1、现场现象

部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）

⑴、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

⑵、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

⑷、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。

3、后期预防措施

（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。

二、柱角、柱边缺楞少角。

1、现场现象

部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）

模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。

1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。（见下图）

柱脚要求四周用木板条包边

三、混凝土蜂窝、露筋

1、现场现象

现场部分柱、剪力墙底面混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。并有局部露筋现象。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10%）

⑴、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

⑵、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

⑶、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

⑷、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

3、整改处理方案

混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。

4、后期预防措施

⑴、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

⑵、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

⑶、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

⑷、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

四、柱、剪力墙外角有局部偏位

1、现场现象

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）

模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和Φ14对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。螺杆离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。

要求木工班在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。预埋螺杆/

五：混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未：

1、现场现象

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；

以后施工过程中的预防方法：

1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆，如果发现还有如此现象，项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾。对屡教不改班组进行经济处罚。

2）、采用吸尘器清理现场垃圾

六：附电梯井标准收口做法