参考盖板涵施工方案

参考盖板涵施工方案（推荐7篇）

参考盖板涵施工方案 篇1

1、基坑开挖

根据测量人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用滑石粉撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用人工开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行。

基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置；必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。

遇有地下水时，在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。

基坑开挖不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑检验单，报请专业监理工程师检查；合格后，技术人员对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。

2、基础施工

基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。基础模板采用胶合板，胶合板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后砼表面平整美观。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇注砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。砼采用现场搅拌机拌和，严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。

3、台身施工

基础施工完成后，即可进行台身立模。台身模板采用胶合板，胶合板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。模板四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。

砼浇注方法同基础浇注相同，振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。砼浇注应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝流出，并及时调整模板封堵缝隙。

混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。

4、盖板施工

台身拆模后，搭设盖板支架，进行盖板施工。支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横向钢管架，纵向根据涵洞沉降缝的长度调整间距。钢管顶部铺设方木，方木上摆放胶合板作为盖板底模。模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。

钢筋在现场加工棚采用机械加工成型。当钢筋需接长时，采用双面搭接电弧焊接长，为了防止钢筋中心线偏位，在接头部位的钢筋应反向弯曲，弯曲角度宜为12°，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，焊缝深度、宽度及焊条型号应符合规范要求。在进行钢筋安装时，按照设计施工图进行布筋、绑扎，在钢筋布筋、绑扎时，要求主筋、箍筋间距均匀，焊接接头在同一截面内，不能超过钢筋截面积的50％，紧邻的焊头纵向间距不能低于50cm。主筋必须按规定垫好保护层垫块，以确保砼保护层厚度，垫块间距1～1.2cm。以上各道工序自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行砼浇砼。浇注砼时根据沉降缝的设置按一、三、五、二、四、六的施工顺序进行浇注。砼浇注方法同基础、台身浇注相同，振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。

参考盖板涵施工方案 篇2

1.1 测量放样

在水准基点复测合格的前提下, 利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处, 经复核符合精度要求后, 作为涵洞施工标高控制点。

施工前依据设计要求先彻底清除既有涵内淤积, 并核对新旧涵衔接处泄水面标高, 依据既有涵的结构尺寸定出涵洞的中轴线。

1.2 现场调查

依据设计资料及定出的涵洞中线, 结合现场实际地形、地质情况, 认真核对施工范围是否有地下管线 (在基坑开挖范围两头挖深度为80 cm的探沟) 及其他对施工有影响的构造物、树木等, 如有则及时联系有关单位解决。

2 施工工艺及质量控制

2.1 既有线防护施工

该涵只接长左侧入口, 接长部分基坑至既有左线轨底的高度为3.44 m, 基坑开挖边线距既有左线中的距离为4.38 m, 基坑实际开挖深度为1.25 m, 基坑开挖上口宽度为6.2 m, 基坑底宽度为3.3 m, 基坑开挖的土质较好, 开挖的深度和宽度都较小, 据我们以往在既有线旁的施工经验, 该涵接长施工期间采用钢轨桩挡护既有线路基, 线路不需慢行。

接长施工在既有正线旁, 虽不需慢行, 但根据《中华人民共和国铁路技术管理规程》第295条的规定, 必须在施工地点两端各800 m处线路外侧的路肩上设置施工作业标, 提示列车接近该标时, 司机须注意嘹望, 长声鸣笛, 确保列车和施工作业人员的安全。施工期间必须在距施工点两端各20 m处设一名防护员, 并带齐有关防护用具, 在每趟列车经过施工地点前800 m吹笛提示, 督促作业人员下道避车。

2.2 既有涵入口翼墙及基础的拆除

临时排灌系统改移好后方可进行既有涵入口翼墙和基础的拆除。所有拆除工程均采用人工和风镐进行, 拆除时对既有线路拟采取围护措施, 防止拆下的圬工料污染既有线道床。

2.3 基坑开挖

既有涵入口翼墙及基础拆除后即进行基坑土方的开挖, 土方只有17 m3, 开挖深度为1.25 m, 因此, 采用人工突击开挖能满足施工需要。

开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测, 并做好原始记录。至设计标高后在基坑底四周设30 cm×30 cm排水沟和60 cm×60 cm积水井, 以便及时排走基坑积水, 确保基底土不被水浸泡。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求, 则会同业主、设计、监理和施工单位有关人员共同到现场研究处理方案。

开挖弃土不得妨碍基坑和以后浆砌片石的施工, 弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度, 不得污染道床。

2.4 浆砌片石的施工

基坑检查合格签证后, 立即进行涵洞基础的施工, 以避免基底长期暴露使其承载力降低;分层进行砌筑, 分层高度在70～120 cm之间, 分层水平砌缝应大致水平, 各砌块的砌缝应互相错开咬接, 两层间的错缝不得小于8 cm;每层片石砌筑时, 先安转角石再砌筑面石, 然后填腹石, 石块间互相交错, 咬合密实, 砂浆饱满, 嵌缝无空洞。面石必须人工修凿, 大面平整, 转角石棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求, 砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。

为加强基础与墙身的连接, 基础砌筑到设计标高顶面时, 基础与墙身连接的截面留设石笋, 以利衔接。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观, 其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝, 缝深8 mm。

2.5 砂浆的拌制和运输

水泥砂浆在靠近施工地点既有道路旁安装砂浆搅拌机拌制, 砂浆拌好用铁桶或斗车等不漏水的容器运送至工点。砂浆经运输后, 必须检查其稠度和分层度, 稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和, 符合要求后才能使用。

砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行, 严禁采用人工拌和。拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量, 做到少拌快用, 每次拌制的砂浆在3～4 h内使用完毕, 在运输过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆, 砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆不得使用。

炎热天气或雨天运送砂浆时, 容器应加覆盖, 以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性。

2.6 砌体的防护和养护

1) 不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体, 不得使其承受荷载。

2) 如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象, 应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后, 重新安砌。拆除和重砌时, 不得撞动邻近石块。

3) 新砌圬工告一段落, 或在收工时, 须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下, 在砌完后的10～12 h以内, 炎热天气在砌完后2～3 h以内即须洒水养护, 养护时间一般不少于7～14 d。

4) 养护时须使覆盖物经常保持湿润, 在一般条件下 (15 ℃及以上) , 最初的3 d内, 昼夜至少每隔3 h浇水1次, 夜间至少浇水1次;在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。

5) 新砌圬工的砂浆, 在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸, 特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。

2.7 垫座混凝土的施工

盖板垫座为C15混凝土, 边墙施工完后, 进行垫座混凝土的施工。拟用2 cm厚建筑工程木模板, 模板的制作和安装必须符合设计和施工规范要求, 特别是沉降缝处的端模必须平整且与墙身和基础沉降缝在同一垂直线上;混凝土集中在现场安装搅拌机拌制;因垫座混凝土的施工方量小, 混凝土采用人工运至浇注地点;捣固采用插入式振动器。为保证垫座混凝土与墙身连接牢固, 边墙顶在砌筑时预埋石笋, 灌注混凝土前用压力水将施工接缝冲洗干净。混凝土浇注完后将企口表面压实抹平。

混凝土终凝后应及时洒水并覆盖麻布进行养护, 养护时间不得少于14 d, 并经常保持表面湿润。混凝土强度达到2.5 MPa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除, 确保混凝土内实外光。

2.8 盖板施工

该涵的孔径为1.0 m, 盖板只有1块, 按照施工总体部署, 盖板安排在上碗港大桥处 (具体位置待大桥设计方案落实后再定) 设置预制场集中预制, 盖板混凝土达到设计强度后用4 t汽车运到靠近施工地点既有道路旁, 然后人力抬运至工点安装。模板采用厂制钢模板, 模板接缝垫橡胶片, 确保接缝严密不漏浆。

钢筋集中在大桥钢筋加工棚下料和弯制, 按设计分块绑扎成型, 人工运至预制场安装。每块盖板钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规范要求, 并按设计位置和规格预埋吊钩。

混凝土的拌制必须严格地按选定的理论和施工配合进行, 为加快模板的周转, 混凝土拌制时掺入FDN-1000早强型减水剂。采用插入式振动器捣固。混凝土灌注完后应将盖板顶面压实抹平, 终凝前再进行2次光面, 以此确保混凝土内实外光。

混凝土终凝后及时洒水并覆盖麻布进行养护, 养护时间不得少于14 d, 并经常保持表面湿润。混凝土强度达到2.5 MPa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除, 模板周转使用3次后应进行修整, 以确保模板表面的平整度和安装后的几何尺寸符合设计和规范要求。混凝土强度达到设计的100%时方可进行盖板的运输和安装;盖板安装前先检查涵洞两边墙上企口尺寸、跨度、盖板预制成型后尺寸是否符合要求, 只有前述各部位尺寸符合要求后方可进行盖板的安装;盖板安装时先在企口上铺设2 cm左右厚的砂浆, 以确保盖板底与企口无空隙。

2.9 防水层施工

本涵防水层为甲种防水层, 防水层所用的沥青采用石油沥青, 其软化点不得低于50 ℃, 针入度不得低于30 (1/10 mm) , 延伸度不得低于30 cm。

采用敞口大锅熬制沥青, 锅中盛装沥青不得超过其容量的2/3, 熬制时用高温温度计测温, 当沥青表面停止起泡, 温度达到175～190 ℃时即停止升温, 以温火保持此温度待用。

熬好的沥青盛在小铁桶送至工点, 使用时沥青的温度不得低于150 ℃, 涂敷沥青的圬工表面应先刷扫干净, 消除粉屑污泥, 涂敷工作必须在干燥温暖 (温度不低于5 ℃) 的天气进行。沥青必须满铺满涂, 平顺均匀, 厚薄一致, 不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。

参考文献

[1]林张缅, 肖聪.关于盖板涵施工工艺的一般性探讨[J].企业科技与发展, 2009 (2) .

[2]努尔都来提.吐尔逊.钢筋混泥土盖板涵施工技术上的探讨[J].科技信息, 2009 (9) .

钢筋混凝土盖板暗涵施工技术探讨 篇3

【关键词】钢筋混凝土；盖板；暗涵；施工技术

一、工程简介

钢筋混凝土盖板暗涵，盖板暗涵由预制盖板、台帽、台身、支撑梁、基础、帽石等结构组成。盖板的厚度根据填土高度的不同盖板的厚度也不相同。基础采用整体式基础，最小地基承载力不小于100MPa。预制盖板、台帽、台身支撑梁、基础采用C30混凝土，暗涵主要以排水为主部分涵洞兼做人行通道。

二、施工准备

1.技术准备

控制网复测、加密工作已经完成。施工图纸已经到位，图纸工程量复合完毕，混凝土盖板采用预制。现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成。施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况已排查清楚。试验室、拌合站已通过验收。

2.现场准备

施工前现场结构物位置、断面已核对无误，施工段便道已贯穿线路，暗涵施工用材料、设备等均可到达施工现场。施工现场用水、用电已解决，水用现场井水（水质监测合格，可用于砼施工），自发电。现场施工使用机械设备已全部进场到位，报请监理工程师现场检查、签认工作已经完成。

3.工具设备准备

混凝土浇筑工具：插入式振捣棒、料斗、溜槽等。

模板支护设备：组合钢模、钢管、扣件、拉杆、顶托、底托等。

安全设备：安全帽、安全带、防护网等。

其他工具设备：水泵、发电机、钢筋运输车、吊车、挖机等。

4.机具设备

三、施工工艺

1.基坑开挖

基础的定位放样：测定基坑中心线、方向、高程。在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，将设计图上的基础位置准确放样。根据纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量的方法进行。基坑采取人工配合挖掘机进行放坡开挖，开挖坡度暂按1:1控制，根据现场不同土质确定合适的开挖坡度。基坑开挖土应离基坑边不小于5m并在基坑周围堆成上顶宽30cm下底宽60cm高30cm的土坝；在四周除人行出入口外插竹竿用三角警示旗做好防护防止行人、车辆落入坑中。基坑边设立明确的安全警示牌。

2.基底处理

（1）基地换填

基坑开挖完成后，对地基进行平整碾壓，用动力触探仪做地基承载力试验，满足要求后进行地基换填。地基采用天然砂砾进行换填，换填厚度满足设计要求，机械压实，压实系数不小于设计值（96）。

（2）垫层施工

基底验收合格后，按要求施工3cm厚M7.5砂浆垫层。

3.基础涵身施工

（1）基础施工

①基础钢筋

测量放线定出结构线，用墨斗弹出结构线及钢筋线，画出钢筋间距，绑扎基础钢筋。

②模板及混凝土

模板采用组合钢模，模板拼装前进行打磨并涂刷脱模剂，模板间用螺栓连接，背钢管、方木进行拼装。模板下部用电钻打眼植入钢筋固定，上部用钢管支撑固定，挂线调直模板。混凝土在拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运至现场，人工配合溜槽入模浇筑，汽车吊配料斗提升配合，插入式振动器振捣。混凝土灌筑采用斜面分层，上下层同时浇筑时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。混凝土采用插入式振动器振捣，移动间距不超过震动棒间距的1.5倍，应快插慢拔，与侧模保持100mm的距离；浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土100mm，避免振动棒碰撞模板。振动棒插点均匀排列，移动可采用交错式进行振捣。施工中若因故中断浇筑其接缝面要预留接茬。

4.涵身施工

（1）墙身放线

在基础混凝土强度达到2.5MPa后，在基础上放出墙身模板位置线，植入定位筋，并将基础顶面与墙身接触部分混凝土的表面浮浆凿除、清扫干净，并洒水润湿。

（2）墙身模板及混凝浇筑。

模板采用组合墙身根据沉降缝设置分阶段施工，模板按一个顺序拼接，减少混凝土模板缝。模板采用双排钢管分段拼接，人工配合吊车进行安装，吊装时采用两个以上吊点。安装前搭设双排钢管支架，立杆纵、横向间距≤1.5，横杆间距≤1.8m，立杆底部设置可调底座或固定底座，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距离地面的高度不大于35cm；设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接，外侧支架由底至顶连续设置斜撑，顶层横杆铺设竹夹板并与钢管用铁丝绑扎牢固，竹夹板两头必须搭在钢管上并伸出钢管20cm保证施工安全。将模板清理干净，按模板组合设计调整，然后涂刷脱模剂。两侧模板采用对拉螺栓孔连接，拉杆采用Ф16圆钢，其横向间距为100cm，纵向间距为80cm模板内根据对拉螺栓的位置，设方木作为内撑，混凝土浇筑时边打边拔。在对拉螺栓外套入Ф25cm，壁厚2mm的PVC管，管与模板开口处用土工布密封，穿插对拉螺栓时不得斜拉硬顶，对拉螺栓应拉紧，支撑稳固。混凝土在拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运至现场，汽车吊配料斗提升，人工配合串筒入模浇筑，插入式振动器振捣。混凝土采用全面分层浇筑，每层厚度30cm。使用插入式振捣棒时，要快插慢拔，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持100mm的距离；浇筑上层时要将振捣棒插入下层混凝土100mm；避免振捣棒碰撞模板，振动棒的插点要均匀排列。

5.混凝土养护及拆模

混凝土浇筑完成初凝后及时覆盖洒水，在模板拆除后立即用塑料薄膜或者土工布裹覆，裹覆要严实牢固以免被风刮开刮破，在涵洞墙身顶部高处放置水桶接出塑料软管，管道两侧密布小孔滴灌，滴灌时确保水流沿着混凝土表面。混凝土养护时间不少于7天。

当墙身混凝土强度达到2.5MPa，且要保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时可拆除墙身模板。模板及支架的拆除遵循后支先拆、先支后拆的原则。墙身模板整体拆除。拆除时吊车配合，先挂吊索，自上而下、从左向右将支撑件、连接件、对拉螺栓等逐件拆卸，拆除时不得损伤模板和混凝土，待模板离开结构物表面后再起吊。拆除后剔除对拉螺杆套管多余部分，并用高标号混凝土封堵对拉螺栓孔。

6.盖板安装

盖板安装前先检查预制板的几何尺寸并编号标识，检查台帽轴线、高及净宽，在台帽上放出盖板安装位置线，铺设橡胶板。盖板安装时先安放沉降缝两侧的盖板，然后依次安放，安装过程中设专人指挥吊车安装，加强安装过程检查，对于盖住沉降缝、随意弯折锚栓钢筋的及时调整改正。

暗涵盖板安装完成后，必须清扫冲洗，充分润湿后用C30小石子混凝土将板与台背之间的空隙填塞顶紧。板与板之间的缝隙在板底用钢管支撑竹胶板封堵，用与盖板混凝土同标号的砂浆灌实盖板间缝隙，并在盖板顶板间缝处做圆弧状砂浆抹带，宽5-10cm，厚2cm。抹带处和板与台帽背墙处用热沥青做好防水处理。

7.沉降缝

涵身沉降缝待墙身砼达到一定强度后即可掏出泡沫板，用热沥青麻絮填塞，缝宽2cm，贯穿整个断面，表面各粘一层橡胶止水带。

8.出入口及附属工程

基坑用透水性好的莎性土对称填筑，按每层20cm厚水平对称摊铺，采用冲击夯夯实。涵洞出入口翼墙砼采用组合钢模现浇，钢管架支撑加固，帽石砼采用普通组合钢模现浇，砼浇筑完毕后及时覆盖，洒水养护。涵身施工完毕后，及时按设计要求做好涵洞的出入口铺砌及锥体、导流槽等附属工程的施工，确保交通和排水顺畅。

四、结语

在对钢筋混凝土盖板暗涵进行施工的过程中，管理人员一定要做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，加强各工序衔接与控制，保证工程质量。

参考文献

[1] 马秉生.浅谈涵洞浆砌工程质量纠正控制措施[J]. 价值工程. 2011(13).

[2] 迟宗兆.公路涵洞的施工工艺与技术措施[J]. 科技与企业. 2011(13).

[3] 林张缅,肖聪. 关于盖板涵施工工艺的一般性探讨[J]. 企业科技与发展. 2009(02).

[4] 努尔都来提·吐尔逊.钢筋混泥土盖板涵施工技术上的探讨[J]. 科技信息. 2009(09).

[5] 谭凌,宿文姬. 钢筋混凝土盖板涵标准图在设计运用中的探讨[J]. 山东交通科技. 2003(02).

钢筋混凝土盖板涵施工方案 篇4

钢筋混凝土盖板涵施工方案

一、工程概况

K11+550钢筋混凝土盖板涵，全长34M，盖板涵与线路中线成度正交。盖板涵采用MU30浆砌片石基础护底，MU30浆砌片石台身，C30钢筋混凝土盖板、C30钢筋混凝土支撑梁，三毡二油防水层。

二、盖板涵的施工方法

钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。

（1）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。

（2）涵洞基础施工：基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求大于或等于0.3MPa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。

（3）涵洞墙身施工：MU30浆砌片石墙身采用就地砌筑工艺。砌筑石块时应符合下列规定：1）应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。

2）石块的抗压强度不应低于30MP a及混凝土的强度。3）石块应清洗干净，分布均匀，净距不小于150mm。片石砌筑完毕后，立即用草袋覆盖并洒水养护。沉降缝按图纸要求每4~6米设置一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。填缝料采用沥青木板或沥青砂填塞紧密，沉降缝宽度为20mm。

（4）钢筋混凝土盖板预制及安装：钢筋混凝土盖板在涵位处路基上或附近择

地预制。每块预制盖板宽均按99厘米施作，当预制盖板达到设计强度的70%后，方可脱模堆放和运输，达到设计强度的100%且涵台身强度达到设计强度的70%以上时，方可进行安装，成品安装前，先检查成品及坐墩台的尺寸。安装后，盖板上的吊装孔要以砂浆填塞，板间1厘米宽的缝用水泥砂浆填塞。为便于安装时辨认盖板上下面，预制时务必在板端顶部设置为5×5厘米的倒角。安装盖板前，认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。钢筋混凝土盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳捆绑起吊，吊装位置设在距两端40cm处。

（5）支撑梁施工：涵台支撑梁施工与涵台基础同时进行，支撑梁必须与涵台基础砌石互相咬合。

（6）台后回填：涵台台后填土应在盖板安装完毕后进行，严格按压实度要求分层填筑碾压，碾压不到部位可采用填筑碎石或砂性材料分层填实，并注意两边对称进行。

（7）两侧回填：涵洞两侧回填在涵底铺砌及预制板已安装且其强度达到设计强度100%时，并经监理工程师同意后再进行。回填时，在不小于2倍孔径范围内，按照设计要求的填料分层、对称夯填，并使其相对密度达到95%。对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和人工辅助夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。

涵顶填土在安装砂浆强度达到100%以后进行，第一层填土最小厚度和压实厚度分别不小于30cm和20cm，填筑时避免剧烈冲击。涵顶填土达到设计或规范要求必须大于0.5~1m时并经监理同意后，施工机械、车辆方可通行。

三、盖板涵实测项目

四、质量保证措施

1、质量保证的组织措施

（1）我们把质量目标作为全面标准化的重要内容，在施工中我们将贯彻ISO9000标准，在业主和监理的指导下严格ISO9000质量体系文件运行。将质量目标作为项目标准化管理的重要内容，通过全员、全方位全过程的质量控制，确保质量目标的实现，做到干一项工程留一批精品。

（2）建立完善的质量管理体系和质量保证体系，行政管理对工程质量和进度的作用是至关重要的，设立科学合理的工程管理机构是充分发挥各个部门职能的前提条件，为确保工程质量，我们成立了以项目经理负总责的质量创优领导小组和以项目总工程师负专责的技术管理体系，建立项目经理部工程技术部、工程队质检工程师、工班质检员三级质量管理网络。科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。

（3）严格执行质量终身责任制，认真贯彻国务院办公厅、国办发[1996]16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》及国务院2000年1月30日颁发的《建设工程质量管理条例》精神，严格实施质量负责制和质量终身负责制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识，坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

2、施工质量保证的技术措施

（1）把工程质量控制贯穿于施工的全过程，在施工准备阶段、施工阶段和工程完工的验收阶段进行全面的质量管理，并把重点放在第一，二阶段。同时建立以项目总工程师负责的施工技术质量管理体系。

（2）项目经理部配有足够专业技术、质量、测试人员，定员定岗定责，施工前项目总工程师组织有关技术人员详细审核设计图，了解设计意图，制定科学合理的施工技术方案。严格按照施工设计图、技术规范的要求进行施工。质检工程师和各专业工程师，深入现场，指导监控各作业面的施工全过程。严把质量关，及时发现和解决问题，做到防患于未然，强化工序、工种、工艺的质量控制，对关

键工序施工工艺开展QC活动，组织技术攻关，确保工程质量。

（3）对重点、难点的控制性工程编制实施性的施工技术方案，并上报各级审批，并按审批意见进行修正完善。经上报批准后方可实施施工。

（4）建立施工技术交底、技术交底复核、及隐蔽工程验收制度。每个单位、分部、分项工程开工前，均进行详细的技术交底，让施工人员明白施工设计意图，工序、工艺、质量要求。凡分项工程的施工结果被后道施工工序所覆盖均进行隐蔽工程验收，并及时填写验收记录，作为档案资料保存。

（5）技术交底与技术复核、隐蔽工程验收流程：技术交底--交底复核--互检--自检--填写验收记录--专检--监理检验。

3、工程材料的质量保证措施

（1）严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料到现场必须由工程技术部、试验中心组织有关人员进行抽样检查，发现质量问题立即与供货商联系，直到退货。

（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理实验工作。钢筋原材料必须取样进行物理实验，进口钢筋除物理实验外，还需进行化学成分分析及可焊性试验。

（3）做好现场材料的标识材料的追溯工作，对进入施工现场的材料，按分类堆码，然后对其检验状态进行标识。标识材料是否进行过取样复试工作，检验后是否合格，对材料使用部位进行记录，实现工程材料的可追溯性。

4、安全保证措施

（1）健全保证体系，加强安全管理。实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设置专职宣传员，班组设兼职宣传员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。制订安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设。

（2）加强思想教育工作，提高全员安全意识，认真贯彻执行“安全第一，预防为主“的方针和安全生产工作条例，结合本工程特点，每项工程开工前需进行系统安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全生产的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序，每个环节中去，确保工程顺序进行。

（3）项目经理部在计划、布置、检查、评比、总结生产任务的同时，计划布置、检查、总结、评比安全工作。

（4）每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作的情况，布置本周的安全工作计划。

（5）每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。

（6）根据工程进度情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和人员。

（7）主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查。

（8）严字当头，对事故隐患即百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。

（9）安全标准化管理：施工用电管理标准化、起重高空作业防护标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。

（10）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。

（11）严格执行事故“三不放过“的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。

（12）施工设计、施工方案、作业方法、工艺流程要科学合理，技术安全可靠。

（13）认真组织全体员工学习《建筑安装工程技术规范》、《道路施工安全技术》、《公路桥涵施工技术规范》及《公路工程施工安全技术规程》。

（14）制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行，施工中加强安全教育和经常性的检查。

参考盖板涵施工方案 篇5

甲 方：昌吉市净达市政园林工程有限责任公司 乙 方：

由甲方承建的玛纳斯县污水处理厂工程，由乙方具体负责其中污泥泵房、粗细格栅间工程的施工，为了完成双方商定的工程，明确甲乙双方权利和义务关系，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及国家有关规定，经双方协商，签定本施工协议。

一、工程名称和内容

1、工程名称：玛纳斯县污水处理厂其中污泥泵房、粗细格栅间工程的施工。

2、工程地点：玛纳斯县

3、工程范围、内容及承包方式：玛纳斯县污水处理厂其中污泥泵房、粗细格栅间工程施工图的所有施工内容包括： 1：人工配合机械土方开挖

2：基础换填、基础浇筑、墙身、梁等结构建设 4：个建筑设备基础的浇筑 5：装修类建设

6：暖通和给排水建设、照明电建设 7：防水、防火 8：外墙保温

9：地上建筑，安全出口、门厅、水平疏散走道的地面、墙面、顶棚等装修材料应选A及材料

10：内部的电缆沟建设

11：其余内容均按照图纸和图纸变更进行施工 12：本工程按包工包料的方式

4、工程质量：严格执行国家现行建筑施工和验收规范、质量评定标准以及自治区有关建筑的施工质量评定规定；其它未提及的问题应按《建筑施工技术规范》和本工程施工图中建筑设计说明中的规定执行。工程质量等级达到合格标准。

5、工程质量保修期：质保期自工程竣工验收合格之日起开始计算贰年，质保期内执行国家及自治区相关建筑的保修规定。

二、工程期限

总工期为 天，自 开工，至 日竣工，每拖延一天工期按工程总价款的1.5‰进行处罚。因重大设计变更及人力不可抗拒原因造成工期顺延。进入施工现场后与甲方代表共同签订具体建筑施工工期的合同附件，乙方应严格按所签订的工期施工。

三、工程款及支付办法：

1、本工程采用单价承包：污泥泵房： 1690 元/㎡，粗格栅间1540元/㎡，细格栅间1600元/㎡上述价格为综合单价，合计造价472233.5元，已包括图纸范围内所有内容,包括乙方施工水、用电费用和临时设施、预制场地等；夯实设备及油料由乙方自备。土方开挖机械费用及回填料主材由乙方承担。乙方购置储水设备，甲方无偿提供生活用水；乙方施工完成后必须清理干净施工场地。发生图纸以外变更，由乙方上报变更部分综合单价，经甲乙双方核定后执行）。

2、本工程最终决算按双方实际核对签字认可的工程量进行计算。

3、本合同签订次日起，乙方安排人员、设备进驻工地，并把本工程的施工组织设计和工程进度计划提交甲方代表，经甲方代表认可后，甲方预付工程款的30%，同时乙方必须将本工程所需主材采购数量及价格书面告之甲方，甲方经审查书面通知中主材的数量、价格在合理范围内后，即支付给供应商材料款。此材料款视为甲方支付给乙方的工程款。

3、本工程施工期间，乙方需申报计量支付的依据，甲方根据工程进度，付给乙方进度的70%作为工程的进度款。在本工程竣工验收合格后支付至本工程总造价的95%，剩余5%待质保期满后付清。

4、乙方结算工程款时必须提供符合公司财务规定的发票给甲方。

四、双方责任

1、甲方负责本工程施工中的协调工作。并委派 做为甲方代表人，对本工程施工进行现场监督管理。乙方必须服从甲方及甲方代表的管理，乙方若不服从甲方代表的管理，甲方有权责令乙方停工整改，因此造成的损失由乙方自负，甲方视情节轻重有权解除合同。

2、乙方在签订本合同后五日内应把本工程的施工组织设计和工程进度计划提交甲方代表，乙方应严格按甲方所审核的施工组织设计和工程进度计划进行施工。

3、乙方对玛纳斯县污水处理厂其中污泥泵房、粗细格栅间工程的施工质量、工期安全负完全责任，因乙方原因造成本工程在质量、工期上达不达到本合同的要求，所造成的一切损失费用由乙方承担，甲方不承担任何经济、法律上的责任。

4、乙方对该工程进场的机械及人员作出安排后报甲方备案，并确保及时到位，不得擅自撤离施工现场。若因乙方连续3日或累计5日停止施工，致使工期不

能按时完工所造成的一切损失由乙方负责。由甲方原因造成的损失由甲方负责。

5、乙方必须严格依照施工图纸进行施工，工程质量执行国家和自治区现行施工及验收规范、质量评定标准和《建筑施工技术规范》中的有关规定。乙方自行采购进入现场的材料必须“三证”齐全，并及时通知现场监理工程师取样送检，未经检验的材料和不合格材料不允许使用，乙方擅自使用未经检验的材料因此造成的损失由乙方自负。

6、乙方在施工过程中工程质量达不到验评标准的部分，其发生的返工、窝工等相关费用由乙方承担。

7、乙方在施工过程中的所有隐蔽工程和中间验收部位，必须进行自检合格后通知甲方组织相关人员验收，验收合格后方可进行隐蔽和继续施工。

8、乙方负责全面组织、管理好现场施工人员，严格按国家工程建设安全生产法律、法规及有关管理条例进行组织施工，不得违规操作。施工中若遇到不明地质，立即与甲方代表和设计等相关人员进行现场商定施工方案后方可进行施工。由于乙方安全措施不利，在施工中造成的一切人员及机械安全事故和因此发生的费用，均由乙方承担，甲方不承担任何法律经济责任。

9、乙方在本工程施工期间，均不得以甲方名义对外赊欠人工、材料、机械及其他相关的费用；本工程对外所发生的一切债权债务，均由乙方负责承担。

10、工程施工前，乙方必须向甲方提供管理人员名单和各工种人员名单（上述人员须附身份证复印件）、施工组织设计及各项指标落实的保证措施。乙方负责全面组织、管理好现场施工人员，严格按国家有关安全生产法律、法规及有关条例进行施工，不得违规操作。由于乙方违规施工造成的一切人员及机械安全事故和因此发生的费用，均由乙方承担，甲方不承担任何法律经济责任。

11、乙方在本工程中应签订好劳动用工合同，及时将劳动考勤、劳务费结算及支付情况报甲方备案，并监督好劳务内部的工资分配。乙方必须确保本工程竣工后，人工、材料、机械等费用及时结清。本工程所有的劳务用工、机械费用、外购材料等结帐均由乙方负责，由此产生的债务纠纷由乙方负责与甲方无任何关系。若因上述费用的拖欠而导致人员上访及造成其他后果，均由乙方负责承担并按本协议承担违约责任。

12、工程施工期间和保修期内的修复工作及发生一切费用均由乙方承担。

13、乙方负责本工程的具体施工事务，甲方协调乙方与业主、监理组的关系。

14、甲方代表负责联系设计有关人员到场，甲乙双方对本工程的定位、放线、控制点和水准点进行交验。

15、乙方负责编制开工报告及施工资料的上报工作。

16、乙方在本工程中若需租用甲方机械设备和使用甲方物资材料，办理相关使用手续后，均按市场价格计算费用，并用于折抵甲方支付给乙方的工程款。

五、违约责任：该协议生效后甲乙双方中任何一方违反本协议条款约定，除承担工期违约处罚以外，另违约方应承担总造价10%的违约金。

六、解决争议的方式：在协议履行过程中发生争议，双方应协商解决，协商不能解决的情况下，可提交劳动仲裁或向昌吉市人民法院提出诉讼解决。

七、本协议自双方签字盖章之日起生效。

甲方（盖章）： 乙方（盖章）： 代 表 人： 代 表 人： 或代理人： 或代理人：

联系电话：

年 月

联系电话：年6

月 日

管涵施工方案 篇6

一、工程概况

本道涵管位于K3+568处，涵长10米，洞口采用一字墙、八字墙形式，根据总体施工进度计划要求，为保证质量完成，圆管涵管节采用集中预制场预制，汽车运至现场后，吊装安装。

涵洞工程的进度快慢与否严重制约路基土石方的进度，为此，我部采用平行和流水施工方法相结合，加快涵洞工程的施工。我部现已完成我标段圆管涵基坑挖除作业及基础及下部构造施工放样工作，各项施工准备工作也完善，已具备开工条件。

一、工、料、机进场情况

1.投入技术人员2名，实验、质检人员各1名，石匠10人，普工15人，电工1名，现场技术负责人1人。

2.机械设备已进场，其中挖掘机一台，自卸式汽车五台，强制性350一台、18KW发电机一台、抽水机一台、振动棒二根、全站仪水准仪各一台。

3.河砂采用外购标准河砂，外购预制圆管涵,石料采用料场提供.二、施工内容 1.基坑开挖

2.换填2.5#砂浆浆砌片石 3.C15片石砼基础 4.C20砼墙身

三、施工方法

（一）测量放样

1.按照设计图纸用全站仪放出涵洞轴线控制桩，先用直径为5cm木桩定出粗样，然后再用小铁钉定出控制点准确位置。并用20#砼围裹，以保证控制桩在涵洞竣工前不被损毁。施工时通过经纬仪可随时检测涵洞轴线。

2.通过已放出的涵洞轴线控制桩，用测距仪测出涵洞进出口位置及涵洞中心位置。用水准仪测出各点原地面高程。以此通过设计图纸算出开挖深度。并通过开挖深度、坑壁坡度、基础尺寸计算出开挖尺寸，放出开挖线。经监理工程师许可后进入下道工序。

（二）基坑开挖

1.基坑开挖采用机械开挖。首先用挖掘机按预定的坡度进行开挖，并随时检查以防止挖至设计高程时，出现基坑超挖。

2.当基坑内有水时，应设置集水坑或排水沟，并用抽水机将集水排出。

3.挖出的土如果不能利用填方应用自卸式汽车运至弃土场，可利用的土方将运至邻近填方段落。不能即时运走的土方应堆放在不影响基坑稳定的范围外。基坑顶有机械设备时，应远离基坑，以保证坑壁边坡稳定。

4.基坑开挖至设计标高时，应通知监理工程师检验基坑底地基承载力。如果能满足设计要求；应用人工将基底检平，修整至满足设计要求。并通知监理工程师检验基坑，检验合格并作好隐蔽工程的照像和摄像工作后进入下道工序。

5.如果基坑开挖至设标高后不能满足基底承载力要求。应及时通知监理工程师、设计代表以及业主。待定出变更处治方案后进行下道工序施工。

（三）砂浆拌合

砂浆采用砂浆搅拌机拌合，水泥、河砂和水的掺配严格按施工配合比用重量掺配。并保证拌合机的拌合时间每盘不能小于3min。拌制后的砂浆应有良好的和易性、保水性、及适宜的硬化速度。

（四）2.5#砂浆浆砌片石换填 1.基底处理

a.基底为斜坡时，应按设计要求挖成水平台阶，基底应大致检平，有泥土时应冲洗干净。

b.基坑内有水，必须在基础范围以外挖排水沟引至集水坑排出。砌体部分不能被水长期侵泡。2.片石砌筑

a.浆砌片石时，应利用片石的形状相互交错地衔接在一起，应先铺砂浆再安放片石，经左右揉动几下后，再用手锤轻击，将下面砂将挤压密实。在已砌好的片石侧面继续砌筑时，除坐浆外应在相临石块倾面铺抹砂浆再砌片石。

b.片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层。每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。c.片石使用应有计划。角石、面石应先选择形状较为方正及尺

寸较大的片石备用，砌筑时应长短相间地里外层砌块咬接。d.沉降缝应根据地基地质情况并结合基础、台身考虑每隔4~6米设置一道。在基底地质发生变化的地方必须设置，缝宽2cm并垂直贯通整个涵身，不得有咬合或挤紧现象.并保证缝宽一致。沉降缝采用沥青麻絮填塞，沥青麻絮处理深度不能小于10cm。

e.换填完工后，经监理工程师检验后进入下道工序。

（五）C15排时砼基础及C20砼墙身

1、模板安装

模板采用木模，为确保盖板的外观质量，模板要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆，并具有足够的刚度。模板安装后，应在模板内表面涂刷脱膜剂，脱膜剂应采用同一品种，并涂刷均匀，以保证砼表面色泽一致。

2、钢筋制作及安装

a、钢筋规格、性能应符合设计及规范要求。钢筋表面应洁净，使用前将钢筋表面油渍、鳞锈等清除干净。

b、根据钢筋设计图和钢筋实际长度进行下料。

c、钢筋需要连接时采用搭结电弧焊，先将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊长度不小于5d，单面焊长度不小于10d。

d、钢筋间距、尺寸应符合设计及规范要求。

3、砼拌制、运输、浇筑：

a、砼拌制、运输

（1）、水泥、河砂、碎石的质量、规格应符合设计要求，并严格按照设计配合比采用强制式砼搅拌机拌和。

（2）砼拌和物应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。（3）砼拌和物应按照要求测定坍落度，并保证具有良好的粘聚性和保水性。

（4）砼运输采用手推车运至施工现场。

4、砼浇筑

（1）浇筑前应对模板内的杂物清理干净，并预留锚栓孔洞。（2）盖板砼采取一次性水平浇筑。

（3）砼采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免碰触模板、钢筋及其它预埋件。

（4）振动应均匀、密实，不过振，以砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为准。

5.砼养护、拆模

a.待砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖不得损伤或污染砼表面。

b.当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，并不得洒水。c.砼强度达到2.5Mpa后即可拆模。

四、管节吊装

1.按涵顶填土高度调用相应管节，管节经检查合格后方可使用

2.各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使管壁内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

3.管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管涵应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线安装。

4.安装完成经监理工程师检验合格后进行护壁混凝土的浇筑。5.接缝处理

根据技术规范要求，进行接缝工序。接缝宽度不得大于2CM，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，用沥青麻絮或者其他不透水的材料填塞接缝内、外侧，以形成柔性密封层。

6.台背回填

经监理工程师检验合格后，在管节来年公测分层回填砂砾，与涵管中线齐平对称回填、压实。回填压实时应注意涵管及接缝部位，避免有任何损坏及扰动。

五、质量保证措施

为确保实现分项工程得分95以上的目标，在施工中我们将采取以下质量管理措施。

1.加强思想建设，提高质量意识。坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育工作贯穿施工的全过程，不断加强全员的质量意识，用良好的工作来保证各工序的质量，将全挂你今儿面质量管理的思想、方法贯穿于施工全过程。

2.健全自检组织，加强质量领导，项目部由总工牵头、专职质检员、旁站员组成自上而下的质量检查工作网络，对该项工程各部位作好全

面质量监控。杜绝质量事故的发生。

3.严格质量管理制度，根据措施落实。项目部在质量管理体系中，坚持贯彻执行工程测量双检复核制度，隐蔽工程检查签证制度，质量事故报告制度，关键工序把关制度，施工现场旁站制度；努力做到管理体系规范化、制度化。

4.严格控制原材料质量，不合格材料坚决不允许进场。

5.在施工过程中，严格按照监理程序办事，坚持工序报检，并在施工过程中安排质检员实行全过程旁站。

六、文明施工

1.对施工队伍签定文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处、提高全体人员的文明施工自觉性。

2.施工现场周围应做到道路平整、无积水。现场布置合理，材料堆放有序，不乱堆乱放。设置施工标示牌并做到内容齐全、数字准确、清晰、醒目。

七、安全施工

1.设立专置安全员，随时对施工各环节作到安全监控，消除安全隐患。

2.施工过程中必须高度重视施工人员、施工机械、行人、车辆的安全。施工重地、重点工程、危险地段都必须树立安全警示牌。爆破区域爆破时必须驱散人群并鸣哨以示警告，确保施工安全。3.加强安全生产教育，使安全工作经常化、制度化。4.所有参与施工的人员均持证上岗，特别是爆破施工的各种人

员必须经过专业培训并持有爆破证。

5.所有使用电源地方必须由持有上岗证电工接线使用。必须有用电安全标志和安全保护器以保证用电安全。

八、环境保证措施

1.施工期间加强环保意识，保持工地清洁。

2.在指定地点堆放弃土，并做好保护措施避免水土流失。3.加强油料管理，防止油料泄漏造成环境污染。

分析泉眼密布地段盖板涵施工技术 篇7

关键词：水利建设,泉眼密布地段,盖板施工技术

引言

水利建设和农村的发展息息相关, 发展现代水利加强乡镇农田水利基本建设, 对构建社会主义和谐社会和治国安邦都有很大的作用, 可促进社会主义新农村建设。要使农民生活稳步地提高, 就要保障粮食生产和安全, 农业稳定持续地发展, 就必须有良好的农业基础设施。所以, 为确保国家粮食安全、不断提高我国农业竞争力的需要, 全面推进有中国特色的社会主义现代化进程的必然选择的一个重要环节就是加大农业基础建设的投入力度。

1 农田水利基本建设的发展形势

乡镇开展的农田水利建设、管理及其他有关水问题方面的工作都属于农田水利基本建设, 其主要包括水资源、水环境和农田水工程。它涉及到水利配套设施、闸、沟渠、站、堤、河流, 分为农村引水设施、田间灌溉设施、防洪除涝降渍、输水配水设施、蓄水设施、提水设施等为农业生产、农村经济发展、镇村居民生活创造条件的生活供水设施和抗御水灾害设施。随着科学技术的发展, 农村经济的发展不再是只注重粮食产量, 而越来越多的转向注重农产品多样化。农村也由原来小农农业向农村产业化、工业化、商品化转变, 这使得当前农村的基础农业设施和现在农业的需求不相适应, 这就要求我们看清眼前的形式, 并对其做出相应的调整。

(1) 近几年我随着我国对外开放政策的实施, 国外的农产品在我国市场战领的市场份额逐渐提高, 对我国的农贸市场造成一定的影响。农民的收入增长缓慢, 农民积极性不高, 不愿意投资兴办农田水利工程。

(2) 党中央为减轻农民的负担, 加大对农民帮助政策, 在取消农业税的同时, 要求各地认真将其政策落到实处。对农村水利建设等事项由村民大会民主决定, 实行“一事一议”制度, 禁止以资代劳。开展农田基本建设不可以通过行政干预, 开展的农建项目要群众认可才行, 加强对农民引导。

2 农田水利基本建设存在的问题

2.1 水利基本建设管理制度不完善

相关领导人员不重视农田水利基本建设, 管理制度不健全, 在管理的过程中管理效率明显偏低。对建设好的水利设施不进行相关的维护, 建管力度不够, 造成已经建好的水利基本建设工程不能发挥其正常的作用, 有的工程甚至成为一种摆设。

2.2 水利建设的质量差

部分水利设施采用传统的建设方式, 技术含量低, 存在极大的问题。在建设水利工程时相关人员为对其进行合理的规划, 盲目的进行建设, 导致工程的效益不明显。水资源是农业发展的重要条件, 其合理与否直接关系着农业的发展情况, 所以合理的对水资源进行利用, 有利于提高农田水利的建设的质量。

2.3 资金投入不足

我国政府在农田水利基本建设中投入的资金严重存在不足。农田水利基本建设地方政府资金投入相对较少, 主要依赖于中央财政预算的资金。由于资金投入不足, 使得农田水利工程的工程管理经费、设计标准较低。资金缺乏是制约农田水利基本建设的重要因素, 资金短缺还造成了农田水利建设管理难度加大, 不利于走可持续发展道路, 严重阻碍了我国乡镇农田水利建设的健康发展。

3 水利工程建设中泉眼密布地段处理技术

3.1 施工前准备

(1) 实地勘察施工现场情况, 做好施工场地排水工作, 合理制定排放暗水和明水措施。

地表面以下积水为暗水, 其对工程建设有着重要的影响, 所以必须做好排水工作。由于泉眼密布地段渗透系数很大, 土质不良, 水利工程的基坑不能挖深, 无法满足设计图纸的要求, 在基坑四周必须采用轻型井点进行排水。

对于明水, 需要在上游汇水区填筑截水坝, 并开设明沟疏通水流。坝体应该在距基坑12m处, 并用塑料编织袋装满碎石土进行填筑, 并在截水坝外侧需覆土1.0m厚, 防止塑料袋之间孔隙渗漏。

(2) 施工道路。

必须在每个涵位修筑一条施工临时道路, 确保盖板涵施工工期, 保证施工安全, 保证施工机械顺利进退场。

3.2 基坑施工

由于泉眼密布地段渗透系数大, 土质不良, 在基坑开挖时需要按1:1系数放坡, 并对基坑全断面开挖, 这样才能保证满足施工要求。机械开挖至设计坑底标高或边坡坡界时应该预留30cm土层, 为了保持边坡坡度正确和避免超挖, 需要改用用人工开挖和修坡。

为了保证雨天雨水不能排出坑外, 应沿基坑四周挖排水沟, 基坑下游两角挖两个集水坑。为了避免因土渗透系数大, 轻型井点排水量不能全部满足地下水位渗透量而引起坑内积水, 同时沟、坑内均填渗透系数较大的碎石。同时为了不影响施工, 防止塌方, 需沿基坑四周支两层高为2.0m挡土板。

3.3 基础工程

为保证基础稳定, 必须将坑底淤泥层进行清除, 将淤泥层换填为砂砾。

根据施工验收规范和图纸设计要求的规定, 应该将所挖基坑超深的部位进行, 回填砂或碎石。如果基坑底标高未超挖, 其土层为渗透系数大黄性粘土土层, 必须按设计开挖以保证基础砌筑质量。

基础施工结束之后, 需要对坑内进行回填。坑内回填不宜采用保水性强、吸水性大、流动性大的土质, 宜采用水撼砂。保证涵底流水坡度不受温度影响, 以及基础相对稳定性。

3.4 墙身施工

由于施工场地狭小, 墙身砌筑高度高, 施工难度较大, 为了保证砌体砌筑质量, 所以需人工搭设上料平台、斜道和满堂脚手架。砌筑时不准在石墙上加工石块, 严禁人站在石墙上操作。墙身砌到盖板支撑点标高以下30cm处, 为使荷载均匀传递到墙身, 应采用现浇C25混凝土板垫做的特殊处理。

墙身和基础的假缝:盖板涵位于泉眼密布地段, 麻絮在水饱和状态下容易腐烂, 熬制沥青麻絮困难, 在此不利自然条件下, 为便于施工, 保证工程质量, 可以采用防腐性能好的2cm厚板式橡胶条。

3.5 钢筋混凝土盖板

由于板涵位于泉眼密布地段中央, 无法采用现场预制的方式, 只能采用混凝土现浇盖板。采用机械搅拌混凝土, 采用两台插入式震捣器和两台平板式震捣器进行振捣。为避免产生施工断缝, 保证现浇混凝土的连续性, 必须连续进行混凝土现浇。混凝土浇筑完成后, 应该对其进行养护, 具体养护措施如下:12h后覆盖一层草袋, 浇水在标准状态下养护14d。

4 加强农田水利基本建设的具体措施

4.1 提高农民和政府的积极性

保障我国发展农业的重要措施提, 高农业综合生产力就必须科学合理的进行农田水利基本建设。针对我国目前的农田水利基本建设的现状, 政府应该加强农田水利基本建设的管理, 切实加强农田水利基本建设的组织领导力量, 调动农民的积极性, 使他们正确认识其重要性, 从而推进农田水利建设事业的健康快速的发展。

4.2 加大农田水利基本建设的资金投入

经济基础是决定生产与发展的前提条件, 只有加大对工程的投资力度才能实现农田水利基本建设的快速稳定发展。合理安排国家下拨的各项专项资金的投入力度, 提高资金的利用效率, 并积极向社会各界筹款以弥补农田水利建设资金缺口。

4.3 重视技术型水利人才的培养

农田水利基本建设缺乏相应的知识人才的管理, 导致各种不必要的问题发生。必须对专业人才进行培养, 使其在工作中对工程进行合理的管理维护, 将水利工程的效用发挥到最大, 实现水利基本建设的可持续发展。

4.4 完善农田水利基本建设管理制度

为确保农田水利发挥最大的社会效益及经济效益, 必须建立健全的水利设施管理制度。成立监督小组定期对农田水利的基本建设具体情况进行监督与检查, 严格按照水利工程项目的程序来进行。确保水利工程基本建设的顺利开展, 还要对农田水利工程基本建设工作加强评价与考核, 扭转乡镇农田水利工程建设完成后没有管理的局面, 加强水利基本建设管理制度的建立。在农田水利基本建设工程竣工之后, 工程应该及时的转交到有关运行管理单位, 采取专业的管理制度, 相关单位签订责任书, 并将管理经费和责任制度落实到位, 确保农田水利基本建设工程更好的为农民服务。

5 结语

总的来说, 农村水利工程基本建设还存在着一定的问题, 还需要不段的改进, 使其更好的为农民服务, 使农民的收入提高, 生活更加幸福。为确保国家粮食安全、不断提高我国农业竞争力的需要, 全面推进有中国特色的社会主义现代化进程的必然选择的一个重要环节就是加大农业基础建设的投入力度。加强农业水利工程建设, 可以有效的推动我国农业的发展, 对促进我国农民经济收入有着重要的作用。

参考文献

[1]耿延君.适应农村税费改革加强农田水利基本建设[J].中国水利, 2011, 2.

[2]水利部农村水利司.新中国农田水利史略[M].北京:中国水利水电出版社, 2009.