工序质量控制管理制度（共8篇）
工 序 质 量 控 制 点 管 理 办 法 技术部负责工序质量控制点的选定，并负责编制控制文件，确保质控点受控。2 质量部负责工序质量控制点的监控工作。3 各生产车间负责工序质量控制点的日常管理。4 工序质量控制点应具备以下文件
a)作业指导书（过程工艺卡、图纸）； b)过程FMEA（新产品时）；
c)工序质量控制图（用于关键工序）； d)设备维护保养规范； e)设备检修计划； f)工装模具定期检查表；
g)工艺参数监控记录（用于特殊工序）。
4.1 作业指导书主要内容有工艺规范、操作规范、工序质量控制内容、标注有加工特性值要求。
4.1.1 工艺规范
工艺规范是保证工序质量的关键；工艺要求是操作者必须严格控制的项目。4.1.2 操作规范
规定了操作要领，指导操作者正确操作，避免发生设备、安全、质量事故。4.1.3 工序质量控制内容
是工序质量控制的手段，规定了检测各特性值所需的量检具；首检、过程检、完工检的频次及记录的频次和应使用的统计控制图表，是完成工序作业的重点。4.1.4 加工特性值是工序加工要达到的目的。4.2 过程FMEA 是根据《潜在失效模式及后果分析程序》对工序质量常见的缺陷的经验分析，以及用挑剔的目光发现潜在的缺陷及所应采取的措施。当出现质量缺陷和有缺陷出现的可能时，操作者可针对缺陷对照此表能迅速查明原因，采取措施排除缺陷或预防缺陷。4.3 工序质量控制图
主要用来控制加工特性值趋势。控制图的上下控制线一般由质管员计算确定，操作者按规定的频次测量、计算、打点。当控制图发生异常时，操作者要立即进行分析，必要时报质管员或班长共同分析，找出异常原因，预防不合格品发生。4.4 设备维护保养
a)认真按设备维护保养规范要求对设备进行日常检查是保证设备正常运转和质量控制的重要环节，要求操作者每班正式工作前对使用设备认真检查，发现问题及时采取预防措施，防止发生设备、安全、质量事故。
b)由生产车间设备员及专职设备维修人员按规定周期，对设备精度作检查，验证设备精度，保证设备能力。4.5 设备运行记录
由设备操作人员作的设施维护、检修记录，反映了设备正常运行和故障的情况。4.6 工装模具周期检定
由设备管理员按规定周期，对工装模具进行周期检定，确保工装模具满足加工特性值要求，预防质量失控。4.7 工艺参数监控记录
是特殊工序用于控制产品质量的主要手段，操作者在加工中应定期连续监控工艺参数并如实认真记录。
AB/AB-06 版本/修改 A/00
工序质量控制点的管理
工序质量控制点的管理主要是控制影响工序质量的人、机、料、法、环、测六大因素。5.1 操作者
工序质量控制点操作者必须经过专业培训并考核发证，持证上岗，具体执行《人力资源控制程序》。5.2 设备
工序质量控制点工序能力要求>1.33。对控制计划中有能力要求的工序，生产车间应每年组织工序能力调查，对工序能力不足的工序，分别提出整改措施，限期完成。对工序能力低于1.33的工序特性值应采取100%普查方式，由技术部下达临时工艺卡片，有效时间为工序能力达到为止。5.3 上工序产品
各工序质量控制点在接收上工序产品时，应对影响产品质量的相关特性值进行确认，并在《工序检验记录表》质量确认栏内由检验员签章认可。对有质量问题的产品可提出拒收或由技术人员提出特殊加工、控制办法，消除缺陷对本工序加工质量的影响，确保本工序质量合格。
5.4 控制方法
工序质量控制点除按工艺技术文件中工序质量内容严格执行外，对特殊工序，其工艺参数应连续监控。操作者正式操作前须认真检查和调整设备各参数应符合工艺规定参数。5.5 环境
工序质量控制点的环境应符合工艺要求。
a)设备周围应保持清洁，无油污、积水，废铁屑及时清除； b)产品按规定使用工位器具并定置管理，按规定放置； c)设备照明应满足产品质量生产和检查的光度。5.6 检验、测量设备
一、工序质量控制
1、影响因素
影响产品质量的因素主要有五个方面:人、机器、原材料、工序方法和环境。
操作者:工序质量要得到保证, 操作人员必须要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力, 须不断提高技术熟练程度, 严格的按照操作步骤和规定进行生产。
机器设备:要保证工序生产符合技术要求的产品, 机器设备是的重要条件之一, 尤其是自动化程度较高、有定位装置的设备, 它们对于确保工序质量起着决定性的作用。机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性;配合件、传动件的间隙;定位装置的准确性和可靠性等, 即使对于一般通用机器设备来说都是影响到工序质量特性的因素。
为了保证工序质量, 可以适时的对机器能力进行调查。机器能力的调查主要适用于以下三种情况:一是在生产过程中, 发现工序能力不足时。二是新安装或大修以后的设备, 应调查机器的能力来了解设备的安装或大修质量。三是大批量生产以前, 通过调查随时掌握设备精度的变化情况。
原材料:对产品制造质量起着主导作用的有:原材料的规格、型号、化学成分和物理性能。控制原材料的性能, 应在购买时明确规定质量要求, 加强对原材料的检验, 并合理的选择原材料及外协商的供应商家。
工序方法:工艺方法对工序质量的影响主要来自以下两个方面:一是要正确合理的制定加工方法, 选择工艺参数和工艺装备, 二是严肃的彻执行方法。对于成型加工、定程加工的工序来说, 直接对工序质量起决定作用。此外加工的切削速度、切削深度和走刀量等工艺参数的选择;工艺的编排和衔接;工装模具的制造、鉴定和保管;计量器具的选用、鉴定和保管等, 也严重地影响着工序质量。
环境:由于生产产品的工序不同, 所需环境条件也不同。所谓环境, 一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。根据不同的工序, 选择适宜的环境, 以免影响工序质量。
2、工序管理
所谓工序管理就是通过管理产品生产过程中的诸如生产方法、生产手段、生产场所、生产时间等因素, 以保证生产过程处于稳定状态的各种活动。工序管理不同于传统的工艺管理, 它是传统工艺管理的深化、细化, 强调管理生产中的诸多因素, 以保证产品的质量, 重点强调应用以概率论为基础的数理统计方法。合理科学地布局工序流程, 保证产品质量满足要求;区分关键工序、特殊工序和一般工序, 有效确立工序质量控制点, 对工序和控制点有明确的标识, 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则, 并规定相关处理办法。
二、工序质量控制点的设置
设置质量控制点是过程质量控制活动中的一项重要措施和方法。
质量控制点的对象, 可以是一道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值, 也可以是一道工序的关键特性或重要的工艺文件。设置工序质量控制需遵循以下四条原则:一是产品质量特性重要度分级为A级的生产工序;二是工艺上有特殊要求的工序以及工艺过程不稳定的工序;三是直接影响质量的生产、安装和服务的关键工序;四是在生产或使用中反馈信息频次较多的工序。
产品在不同时期都有不同的工艺方案。在经过不断改进、不断完善的前提基础上, 工艺人员与设计人员应对产品质量特性的分级慎重甄别, 直至成批生产进行设计定型时。识别薄弱环节后编制质量控制计划, 建立工序质量控制点及控制文件。
质量控制点确立后, 可以按下面的管理流程进行管理。
(1) 、编制工序质量控制点明细表, 备案到技术中心工艺管理处。
(2) 、遇到复杂的工序, 绘制“工序控制点流程图”, 并明确标出建立控制点的工序、质量特性、质量要求、检验方式和测量工具等。
(3) 、明确规定“主导因素”的控制范围和管理要求, 通过编制质控点作业指导书详细指导员工操作。编制自检表和检验记录卡, 详细的对控制做出规定。
(4) 、编制设备、工艺装备点检卡。重点监控质量控制点的设备和工艺装备。
(5) 、制定“质量控制点的管理办法”。
(6) 、可行性分析工序质量分析的正确性以及所采取的控制措施后开始贯彻实施。按控制方法记录, 如果出现异常做好点检记录, 及时召集相关人员进行原因分析并调整措施以便有效控制。
(7) 、工序质量控制点进行验收。合格的质量控制点应具备质量要求明确、工艺文件和控制文件齐全等要求。
(8) 、工序经过重点控制后, 产品质量得到提高, 工序能力也得以提高。经过一段时间的验证, 生产公司可以提出书面申请, 技术中心批准后撤销控制点, 纳入正常管理。
三、工序质量的验证
为保证工序设计能达到企业的生产要求, 应验证工序设计, 一般包括工艺参数、加工方法、生产设备、工艺装备、检测装置等方面的内容。对批量大的关键工序, 应采用分析控制图来进行验证, 观察产品质量特性是否处于稳定状态, 并计算过程能力指数, 判断过程能力达到的水平。
结论
针对生产过程中各种复杂的动态因素进行规范的控制与管理, 满足生产进度要求的前提下, 确保产品的质量。鉴于影响生产效率和产品质量的因素很多, 并随时间和产品不同而各有差异, 各因素呈现动态的相互制约, 还有必要根据生产的实际情况, 找到影响生产效率和产品质量的关键因素并进行有效改进和控制。不断改进工序过程控制与管理, 才能实现质量与效率的稳定与平衡。
摘要：产品质量的好坏, 直接影响到企业的形象及未来的发展, 因此电子企业产品生产时的质量控制尤其重要, 本文主要阐述了电子产品生产工序质量的影响因素及工序质量控制方法, 仅供大家参考。
关键词：电子产品,生产工序,质量控制,管理,基本环节
参考文献
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一 当前建筑工程施工工序质量控制的要点
监理工程师实施建筑工程施工工序活动质量监控应分清主次，抓住关键，依靠完善质量体系和质量检查制度。
首先，确立建筑工程施工工序质量控制计划，建筑工程施工工序质量控制计划要明确质量控制工作程序和质量检查制度。
其次，要设置建筑工程施工工序活动质量控制点，进行预控。控制点设置原则，主要视其对质量特征影响大小、危害程度以及质量保证的难度大小而定。建筑工程施工工序就是生产和检验、材料、零部件、各分部、分项工程的具体阶段。建筑工程施工工序质量控制，是企业中最经常、最大量的质量管理活动，是企业实现质量目标的基本保证。
二 建筑工程施工工序质量控制的现实分析
目前建筑工程施工工序主要特点是施工周期较短，工程项目涉及的范围较广，项目多、杂，这些给工程管理和工程质量控制带来一定难度。实践证明，有效的工程质量控制是确保工程质量最有效的方法。
（一）质量控制与投资控制、进度控制的关系
质量控制、投资控制、进度控制是进行建设项目管理的三大重要控制目标，这三个管理目标之间有着相互依存和相互制约的关系。我们进行工程项目管理的最终目标是：以较少的投资，在预定的工期内，完成符合建筑工程施工工序质量指标的建设项目。然而，单纯的过高的质量要求会造成投资的加大和进度的延长；相反对质量要求过低，将会导致质量事故剧增，严重的也会拖延工期，造成投资费用增加，且对整个项目的产出质量造成严重后果。
（二）影响建筑工程施工工序质量的主要因素
影响施工项目的工程质量因素很多，我们常说的五个大的方面：人、材料、机械、方法和环境。参与施工项目建设项目的人员主要来自建设单位、施工单位、设计单位、监理单位；施工项目建设所用材料也种类繁多，五花八门，有时受特殊环境制约甚至使用非标材料和设备；施工用机械的设备性能和操作者的熟练程度；施工项目建设过程中参与者的管理思路、设计方安、施工组织等方式方法。施工项目建设工程还有它同于其他行业建设项目的不同之处。
三 加强建筑工程施工工序质量控制的对策
针对于建筑工程施工工序质量监控的难点，我认为控制应达到的效果是：全面、实时、有效。要实现这一控制目标，务必在控制过程中实现事前、事中、事后全过程有效监控，并在控制过程中适时采取管理、组织、技术等方面措施。为减小由建筑施工工程工序产品质量偏差带来的损失，必须以事前控制为工作重点。下面笔者按照建筑工程施工工序过程来对质量监控提出对策：
（一）做好建筑施工工程工序开展前的质量监控工作
1．熟悉工序操作要点，通过工序分析掌握重点。如砌砖工程的砂浆饱满度、灰缝水平度及厚度、拉结筋的布设。又如混凝土浇筑时的振捣插点及振捣时间。这样使监理人员在以后工序的监控中有了明确的标准及重点目标，控制工作将更具方向性及针对性。
2．检查承包商质量管理体系的建立情况，重点在于人员是否各就其位、责任是否明确到人。务必要落实质量员及收料员人选，因为在实践中承包商出于节约管理费考虑，常会有质量员与施工员、材料员与收料员相替代的情况。但这两类工作责任常有相矛盾的地方，十分不利于质量控制的实施。
3．两个制度的建立，即材料样品制度与奖惩制度。建筑施工工程工序质量监控中人及材料因素的控制犹为重要，这些问题的控制难点就是面广量大，不从制度上加以规范是难以达到预期控制效果的。现对笔者在监理工作中极力推行的样品制度介绍如下：该制度主要有两个方面内容。第一，样品档案库的建立，即对于进场材料建立书面技术档案及实物样品档案。第二，对进场材料按样品标准检查，达到标准接受，否则拒收。这样规范了进场原材料应达到的标准，而且直观、明了可操作性较强。材料检查的职责在于收料员，监理工程师应对此进行经常性的核查。这样，监理工程师通过控制奖惩制度的落实，质量监控难点中人的因素也得到了有效的控制。
（二）加强建筑施工工程工序开展过程中的质量监控工作
1．样板制度的落实。在建筑施工工程工序中，往往不能通过设立控制点来超前控制工序质量，实践表明实行样板制度是很有效的措施。监理工程师在建筑施工工程工序展开前要做的工作必须有样板工序产品的检查及验收工作，为杜绝大范围返工做出必要的工作；同时也对工序操作者的素质进行了有效的控制。
2．加大现场巡查力度，力争掌握第一手资料，努力实现及时控制，对发生的问题务必做到早发现、早纠正，避免积重难返，避免大的返工损失。
3．对承包商在建筑施工工程工序活动中的质量管理体系、样品制度、奖惩制度的实施情况监控。
4．监理工程师在质量监控中应注意的工作方法。事实上，监理工程师的工作如得不到承包商的合作是难以取得预期效果的，故在质量监控过程中务必要做到实事求是、秉公处理、监帮结合，工作中坚持以理服人、让事实讲话，这样有了一个良好的合作氛围，工作效果往往事半功倍。
（三）加大建筑施工工程工序产品完成后的质量监控工作
主要工作是：工序产品效果的评价以及产品质量隐患的全面排查，重点在于尽可能减少质量隐患的漏查。笔者根据实践经验总结，在检查过程中推行多级检查及交叉检查制度。现对两个制度介绍如下：多级检查制度即操作班组自检、质检员检查、下道工序操作者的核检、监理工程师的验收检查。交叉检查制度是工序产品完成后各操作班组相互检查，各专业监理工程师分别对于工序产品进行检查，这样有利于多角度、多视点检查问题。实践证明了两类检查制度的推行基本上实现了对建筑施工工程工序产品的全面检查，有力的解决了上文建筑施工工程工序质量控制难点提出的难题。
胜利油田分公司 2012年10月
前 言
为保证井下作业施工质量，减少无效、低效作业，严格控制作业成本，方便作业一线人员学习并掌握常规井下作业工序质量控制节点，进一步提升基层人员的技术素质，采油工程处组织相关技术人员，梳理并精选了37道常用井下作业工序，优化了施工基本流程，在查阅最新版本标准和最新技术要求的基础上，编写完成了《常规井下作业工序质量控制节点指导手册》，该手册较系统、全面、准确地阐述了作业工序质量监控节点及控制要求，明确了岗位控制人员。手册力求简明扼要、通俗易懂，具有较强的针对性、实用性和可操作性，可作为一线作业工人的现场培训教材，同时也可作为作业监督人员的技术指导手册。
由于编者水平有限，指导手册中难免有不当之处，恳请读者多提宝贵意见。
2012年
10月20日
一、安装井口
（一）执行标准 SY/T5587.9-2007
（二）工序监控节点
1、安装情况；
2、套补距和油补距；
3、通径；
4、试验压力。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、井口螺栓受力应均匀，螺栓两端倒角底面应高于螺母平面，四通、套管闸门、套管短节等符合标准，满足施工要求，控制岗位为资料员岗；
2、安装井口装臵后，井口通径符合施工要求，控制岗位为资料员岗；
3、安装井口装臵后，应进行压力密封试验，试验压力符合施工设计要求，但最高值不高于套管抗内压强度和井口装臵工作压力两者最小值的70％。用清水试压，稳压30min，压降不大于0.5MPa为合格，控制岗位为资料员岗；
4、套补距、油补距校核允许误差为±2mm，控制岗位为资料员岗。
二、新井替浆
（一）执行标准 Q/SL0783-2001
（二）工序监控节点
1、油管规范及长度；
2、人工井底；
3、替泥浆；
4、套管试压；
5、出口返液。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、准确计算管柱长度，复核人工井底，误差不超过0.2m为合格，控制岗位为资料员岗；
2、用外径小于套管内径6～8mm、有效长度不小于1200mm通井规通井合格，控制岗位为司钻岗；
3、替泥浆：替出井内全部泥浆，并洗井至进出口水质一致为合格，控制岗位为资料员岗；
4、油水井套管试压值符合设计要求，稳压30min，压降小于0.5MPa为合格，控制岗位为技术员岗。
三、压井
（一）执行标准 SY/T5587.3-2004
（二）工序监控节点
1、压井前井口压力及循环深度；
2、压井方式；
3、压井液性质、密度和数量；
4、循环压井时井口返出液量；
5、泵压及排量。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、计算压井液密度时选择的安全系数为:油井1.05～1.10，气井1.07～1.15，做到“压而不死、活而不喷”，控制岗位为技术员岗；
2、按照设计要求选择压井方式，控制岗位为技术员岗；
3、循环压井时直到进出口压井液密度相同，出口无压力和油气显示为合格，控制岗位为资料员岗；
4、挤压井时，不能将压井液挤入地层，造成污染，要求垫隔离液，压井液顶至油层顶界以上50m，控制岗位为资料员岗；
5、重复挤压井时，要先将前次挤入井筒的压井液放干净，才能再次进行压井，控制岗位为资料员岗；
6、压井液性质、密度和数量符合设计要求，控制岗位为技术员岗。
四、起原井管和抽油杆
（一）执行标准 Q/SH 1020 0126-2007
（二）工序监控节点
1、油管、抽油杆规范及长度；
2、井下工具名称、规范及数量；
3、井下管杆及工具状态描述；
4、悬重负荷。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、起杆遇卡，严禁大力上提解卡，控制岗位为司钻岗；
2、光杆不少于四个支点单独架平，控制岗位为副司钻岗；
3、抽油杆桥架不少于4个支点，抽油杆桥必须在同一水平面上，起出的抽油杆排列整齐，每10根抽出接箍长度，接箍朝同一方向，严禁用抽油杆搭桥或做横担，控制岗位为副司钻岗；
4、起管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线,控制岗位为副司钻岗；
5、试提悬挂器必须缓慢提升，如果遇卡，应在设备提升能力、油管安全负荷范围内活动解卡直至悬重正常无卡阻现象，再活动缓慢上提。井内有大直径工具，提管柱时速度要缓慢，防止由于管柱的抽汲作用造成井喷或出砂，控制岗位为司钻岗；
6、起油管必须使用小滑车，不准用管钳、板手等金属工具损伤油管丝扣，内衬管必须使用护丝保护丝扣，控制岗位为资料员岗；
7、对起出的油管或工具要详细检查并描述状态，对不合格的及时进行标识、隔离或更换，并做好记录，控制岗位为资料员岗；
8、起潜油电泵油管时，应操作平稳，保证电缆与油管同步，防止电缆堆积，控制岗位为副司钻岗；
9、起井下工具和最后几根油管时，提前20～30m倒下自封封井器，提升速度要小于或等于5m/min，控制岗位为副司钻岗。
五、探砂面
（一）执行标准 SY/T5587.5-2004
（二）工序监控节点
1、油管规范及长度；
2、砂面深度；
3、砂柱高度；
4、加压负荷。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、油管下井前，丈量必须准确，误差不超过0.02％，控制岗位为资料员岗；
2、当探砂面管柱下至距油层上界50m时，下放速度小于或等于5m/min，悬重下降lO～20kN时连探两次，确定砂面位臵，控制岗位为司钻岗;
3、探砂面时严禁带大直径工具，控制岗位为副司钻岗；
4、探砂面后必须立即将管柱上提至安全位臵，控制岗位为司钻岗。
六、冲砂
（一）执行标准 SY/T5587.5-2004
（二）工序监控节点
1、冲砂方式；
2、冲砂液性质、密度及用量；
3、冲砂深度；
4、排量及泵压；
5、冲出砂量及砂样；
6、返出液量。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺，则以0.5m/min的速度，缓慢均匀加深管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求，控制岗位为司钻岗；
2、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，换单根时间在3min以内，连续冲砂超过5个单根后要洗井1周，方可继续下冲，控制岗位为副司钻岗；
3、冲砂至设计深度后，应保持400l/min以上的排量继续循环洗井，当出口含砂量小于0.2%时为合格。然后上提管柱至原砂面l0m以上，沉降4h后，回探落实深度与设计深度误差小于0.5m为合格，控制岗位为资料员岗；
4、循环系统发生故障需停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上（特
殊情况提至安全深度以上），并反复活动,控制岗位为司钻岗；
5、提升设备发生故障时需检修时，必须保持正常循环,控制岗位为副司钻岗；
6、冲砂施工过程中有专人负责观察出口，发现入井液漏失严重的或井喷预兆时，应立即停止冲砂，采取相应措施后再进行下步施工,控制岗位为司钻岗；
7、冲砂遇阻加压不得超过30KN，控制岗位为司钻岗。
七、洗井
（一）执行标准 SY/T5587.5-2004
（二）工序监控节点
1、洗井液性质、密度及用量；
2、洗井方式；
3、排量及泵压；
4、洗井时间；
5、返出液量。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况，控制岗位为司钻岗；
2、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，控制岗位为资料员岗;
3、洗井时液量不少于井筒容积的两倍，直到进出口液体性质相同，洗井后观察30min以上，出口无压力和油气显示为合格，控制岗位为司钻岗。
八、通井
（一）执行标准 SY/T5587.5-2004
（二）工序监控节点
1、通井规规范；
2、油管规范及长度；
3、通井深度；
4、下钻速度；
5、遇阻情况及通井规描述。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、通井规外径小于套管内径6～8mm、长度≥1200mm，控制岗位为技术员岗；
2、新井投产、大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度，控制岗位为司钻岗；
3、对遇阻井段应分析情况或通过打印证实遇阻原因，并经处理后再进行通井作业，控制岗位为技术员岗；
4、防止产生抽汲和压力激动，起下通井规时应平稳操作，管柱起下速度小于或等于20m/min，在距射孔井段100m内，起放速度小于或等于5m/min，控制岗位为司钻岗；
5、通井中途遇阻要缓慢加压，掌握悬重变化，加压不能超过30kN，试通二次以上，计算出遇阻深度，控制岗位为司钻岗；
6、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当通井规距井口30～50m提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗；
7、起出通井规后，应对通井规状况进行描述，并记录清楚，控制岗位为资料员岗。
九、刮套管
（一）执行标准 SY/T5587.5-2004
（二）工序监控节点
1、刮管器规范；
2、刮管深度；
3、洗井液性质、用量及温度；
4、出口返液情况。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、接近刮削井段20米时，用洗井液循环正常后边缓慢顺螺纹紧扣方向旋
转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复5次刮削，直到下放悬重恢复正常，同时，反洗井2周，至进出口液体性质一致，控制岗位为司钻岗；
2、若中途遇阻，当悬重下降20～30kN时，应停止下管柱，接洗井管汇开泵循环，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱，如仍遇阻，则记录遇阻深度并起出刮管器，描述刮管器情况，控制岗位为司钻岗；
3、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于30m/min，下到距离设计要求刮削井段顶界以上100m时，下放速度控制为小于或等于5m/min，以减少压力波动，控制岗位为司钻岗；
4、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当刮管器距井口30～50m提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗。
十、下绕丝防砂管柱
（一）执行标准 Q/SH1020 0474-2010
（二）工序监控节点
1、管柱结构；
2、绕丝管规范及长度；
3、充填工具规范；
4、冲管规范及长度；
5、下钻速度；
6、绕丝下入深度。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、下充填工具时，要保护好冲管接头，避免冲撞，以免损伤悬挂销钉，造成充填通道提前打开。连接充填工具时管钳打住充填工具下部接头，防止正反接头脱扣，控制岗位为副司钻岗；
2、下绕丝管柱速度小于或等于10m/min，冲管在油管内下入速度小于或等于5m/min，并严禁磕碰，控制岗位为司钻岗；
3、下井油管丝扣要涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；
4、绕丝管于下井前打开包装，并进行详细检查，确保绕丝管完好，控制岗位为技术员岗；
5、根据设计要求，绕丝筛管覆盖油层顶、底界1.0m，控制岗位为技术员岗。
十一、高压充填防砂工具座封
（一）执行标准 Q/SHSLJ0474-2002
（二）工序监控节点
1、管柱结构及充填工具规范；
2、下钻速度；
3、座封压力；
4、座封深度；
5、座封效果。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、充填工具下放速度小于或等于10m/min，充填工具避开套管接箍1米以上，控制岗位为司钻岗；
2、下井油管丝扣应涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；
3、座封时，正打压到8MPa、10MPa、12MPa，各稳压3～5min后上提管柱，如果负荷增加30～50kN，验证座封合格，控制岗位为副司钻岗；
4、座封后，继续打压到18MPa以上，至压力突降，出口返液，打开充填通道，控制岗位为副司钻岗。
十二、循环充填
（一）执行标准 SY/T 5340-2012
（二）工序监控节点
1、充填砂规格及用量；
2、携砂液性质及用量；
3、携砂比及加砂量；
4、充填施工时间、泵压及排量。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、正洗井至出口返液3～5m，观察井口压力，排量，压力稳定后如排量
3大于300～350l/min,压力小于4MPa,出口排量等于或接近进口排量，则进行充填施工，控制岗位为资料员岗；
2、均匀加入充填砂，携砂比控制在5～10%左右（质量比），控制岗位为副司钻岗；
3、待施工泵压高于充填施工压力最初值5MPa时，停止加砂；当排量降低至200 l/min～250 l/min、泵压升高至12MPa时停止顶替，迅速倒管线反洗井将油管中剩余砂子洗出，控制岗位为副司钻岗。
十三、高压充填
（一）执行标准 Q/SH1020 1653-2004
（二）工序监控节点
1、充填砂规格及用量；
2、携砂液性质及用量；
3、携砂比、泵压和排量的变化情况。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、充填砂用量及规格按照设计要求执行，控制岗位为技术员岗；
2、泵压、排量和携砂比应分四阶段控制，最终在顶替排量降至500l/min、泵压逐渐上升至22.0MPa、加砂量达到设计砂量的80%以上为合格，控制岗位为技术员岗；
3、施工过程中有专人负责观察井口情况，发生管汇、井口刺漏等异常情况应立即停止施工，放压整改后方可继续进行，控制岗位为副司钻岗；
4、充填、丢手、起防砂管柱必须连续进行，以防砂卡管柱，控制岗位为司钻岗。
十四、探冲中心管
（一）执行标准 SY/T5587.5-2004
（二）工序监控节点
1、冲砂方式；
2、冲砂液性质、密度及用量；
3、冲砂深度；
4、排量及泵压；
5、冲出砂量；
6、返出液量；
7、冲管规范；
8、充填工具内径。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、下井前要检查冲管：外径是否与井内管柱匹配，冲管最大外径小于防砂管柱最小内径6mm以上、内径畅通、丝扣清洁并涂丝扣油，控制岗位为技术员岗；
2、在冲管接近充填工具或进入绕丝筛管时，应边转管柱边下放，悬重下降5kN～10kN时连探两次，确定砂面位臵，控制岗位为司钻岗；
3、当探砂面管柱下至距充填工具30m时，下放速度应小于或等于5m/min，控制岗位为司钻岗；
4、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内，控制岗位为司钻岗；
5、冲砂结束后，必须立即将管柱提出，边起边灌压井液，控制岗位为司钻岗；
6、在冲砂施工中，提升动力设备需连续运转不应熄火，责任岗位为司钻岗。
十五、注水泥塞
（一）执行标准 SY/T5587.14–2004
（二）工序监控节点
1、施工管柱结构；
2、水泥浆密度、用量及干水泥用量；
3、顶替液量；
4、上提管柱长度及反洗井深度；
5、候凝时间；
6、水泥塞面深度；
7、灰塞
试压；
8、设备。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、施工管柱结构合理，丈量无误，密封可靠，控制岗位为技术员岗;
2、工作液符合质量要求，拌水泥浆和隔离液所需清水保证水质合格，控制岗位为副司钻岗;
3、必须用清水配制水泥浆，搅拌均匀，密度达到设计要求方可进行注塞施工，控制岗位为技术员岗；
4、水泥塞厚度不小于10米，特殊井按设计要求进行，控制岗位为技术员岗；
5、注灰后塞面试压12MPa,稳压30min,压降小于0.5MPa为合格，控制岗位为技术员岗；
6、从配水泥浆开始到反洗井完，备用泵注设备应始终处于正常运转状态，控制岗位为司钻岗;
7、从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70％，控制岗位为技术员岗；
8、灰塞深度符合设计要求，控制岗位为技术员岗。
十六、钻水泥塞
（一）执行标准 SY/T5587.14–2004
（二）工序监控节点
1、钻具结构；
2、钻塞起、止深度；
3、施工泵压、排量及钻压；
4、洗井液及返出液；
5、钻塞后试压情况。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、钻具选择和管柱结构合理，有套管保护措施，控制岗位为技术员岗；
2、工作液符合质量要求并经过过滤装臵过滤，容器、管线清洁无渗漏，控制岗位为副司钻岗；
3、钻压、钻速、排量等参数选择合理，每钻进3-5m划眼1次，控制岗位为司钻岗；
4、钻塞后通井、刮管、洗井、试压等符合质量要求，控制岗位为技术员岗；
5、钻塞深度符合设计要求，控制岗位为技术员岗；
6、水泥塞上砂柱超过10米时，下冲砂管柱冲砂后再钻塞，控制岗位为技术员岗。
十七、套铣
（一）执行标准 QSH 0834-2010
（二）工序监控节点
1、套铣深度；
2、套铣工具名称及规范；
3、套铣方法；
4、套铣后套管通径；
5、修井液性能（具有良好的携屑能力）；
6、泵压、排量、悬重；
7、返出物情况。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、下井前要测量套铣管外径、内径、扣型及长度，并做好记录，控制岗位为资料员岗；
2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤器，控制岗位为副司钻岗；
3、套铣管下至距离鱼顶0.5～1.0m处，开泵反循环套铣，待循环正常后缓慢下放管柱，加压10～25kN开始套铣，每套铣3～5m,上下活动一次管柱，每套铣完一根，充分循环修井液，观察排量、泵压、悬重变化，控制岗位为司钻岗；
4、接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min，控制岗位为副
司钻岗；
5、套铣至出口基本无返出杂物或铣屑后停泵，缓慢平稳上提管柱至套铣工具全部在套铣鱼顶以上，方可以正常速度起钻，控制岗位为副司钻岗。
十八、井筒填砂
（一）执行标准 SY/T 5184-2006
（二）工序监控节点
1、洗井；
2、原井砂面深度；
3、砂粒规范、加砂量；
4、填砂方式；
5、砂柱高度和砂面深度；
6、排量、泵压。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、井筒填砂前应充分洗井，并落实原井砂面深度，控制岗位为技术员岗；
2、不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂，控制岗位为技术员岗；
3、填砂管柱深度符合设计要求，填砂完成后及时上提管柱至安全深度，控制岗位为司钻岗；
4、必须采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂，控制岗位为副司钻岗；
5、填砂排量＜200l/min，均匀加砂，携砂比＜10%，控制岗位为资料员岗；
6、沉砂时间不少于4小时，下放管柱回探砂面，与设计砂面深度相差小于1m为合格，控制岗位为司钻岗。
十九、射孔
（一）执行标准 SY/T 5325-2005、Q/SH1020 0963-2010
（二）工序监控节点
1、压井液及液面深度；
2、防喷器安装；
3、射孔层位、井段及厚度；
4、射孔方式、枪型、孔密及孔数；
5、发射率检查及井口油气显示。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度，控制岗位为技术员岗；
2、核对射孔通知单，确保射孔井号、射孔层位和射孔井段准确无误，控制岗位为技术员岗；
3、射孔后检查发射率，若单炮发射率低于95%时，必须补射，控制岗位为技术员岗；
4、射孔应前对套管短节、井口装臵及防喷器进行整体试压，试压过程必须有作业队及监督人员签字认可，并有详细记录，控制岗位为技术员岗；
5、油管输送射孔管柱必须接定位短接，磁性定位并调整准确射孔枪深度，符合设计要求方可射孔，控制岗位为技术员岗。
二十、下完井管柱
（一）执行标准 Q/SH1020 0126-2007
（二）工序监控节点
1、管柱结构及深井泵、封隔器等下井工具规范；
2、油管、抽油杆规范及长度；
3、下钻速度；
4、深井泵、封隔器等下井工具深度；
5、座封负荷；
6、座封效果；
7、管柱及深井泵试压。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、下井前要对深井泵、封隔器等下井工具进行详细检查，发现质量问题，及时更换，控制岗位为资料员岗；
2、管杆入井前要丈量准确并保持清洁，丝扣清理干净后均匀涂抹丝扣油，控制岗位为资料员岗；
3、下入油管时要逐根检查，并用相应规范通管规逐根通管，控制岗位为副司钻岗；
4、若抽油杆为空心杆，下井前务必要用相应规范通杆规逐根通杆，控制岗位为副司钻岗；
5、天车、大钩、井筒中心对正，偏差不大于3cm，控制岗位为副司钻岗；
6、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度小于或等于20m/min，下到距离坐封位臵l00m时，下放速度小于或等于5m/min。封隔器应避开套管接箍位臵1m以上，控制岗位为司钻岗；
7、下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不超过5m/min,防止卡钻和工具损坏，控制岗位为司钻岗；
8油管未下到预定位臵遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决，控制岗位为司钻岗；
9、支撑式封隔器座封加压：Y211-150封隔器加载80～100kN；Y211-114封隔器加载60～80kN，液压式封隔器按要求逐步打压和稳压，控制岗位为技术员岗；
10、按要求试压检验封隔器及油管密封效果，控制岗位为技术员岗。
二十一、试抽
（一）执行标准 Q/SH 1020 0126-2007
（二）工序监控节点
1、井口装臵安装；
2、螺丝及顶丝；
3、光杆裸露；
4、防冲距；
5、完工后剩余材料的数量回收。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、调整好防冲距后，方卡子要做到上不碰下不挂，控制岗位为副司钻岗；
2、井口憋压3.0MPa，稳压10min，压力不降为合格，控制岗位为司钻岗；
3、碰泵后光杆从四通顶丝平面至顶端不超过2.5～3.5m为合格，控制岗位为副司钻岗。
二十二、混气水排液
（一）执行标准 Q/SH 1020 0520-2005
（二）工序监控节点
1、管柱结构；
2、排液方式；
3、泵压、排量；
4、进出口液量及地层喷吐量；
5、排出砂量及冲砂洗井情况。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、施工管柱尾深完成于油层顶界以上10米，控制岗位为资料员岗；
2、先用压风机反气举掏空300m后，用水泥车反替入2%的发泡剂溶液，水泥车排量控制在100～200l/min，压风机控制压力4.0～5.0MPa，充分混排，举喷后连续时间不低于1h，地层吐液量不少于3m/m，控制岗位为技术员岗；
3、混排完工后关井4小时，下放管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底（人工灰面）或设计深度，无砂则反洗井1.5周，洗净井内悬浮砂，控制岗位为司钻岗。
4、施工过程中有专人负责观察井口情况，发生井口、管线刺漏等异常情况应立即停止施工，放压整改合格后方可继续施工，控制岗位为副司钻岗。
二十三、挤化学药剂
（一）执行标准 Q/SH1020 0880-2006
（二）工序监控节点
1、用量、浓度；
2、泵压；
3、排量；
4、顶替量；
5、现场检验药剂与设计相符。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、冲砂、洗井要求采用无固相防膨修井液，严禁清水漏入地层，控制岗位为技术员岗；
2、按设计用量、浓度配制化学药剂溶液，配液时所有的罐、池、水要清
3洁无杂质，控制岗位为副司钻岗；
3、打顶替液，用量小于油管容积0.5m，控制岗位为资料员岗。
二十四、化学颗粒防砂
（一）执行标准 Q/SH 1020 0349-2006
（二）工序监控节点
1、施工管柱结构；
2、防砂材料质量及用量；
3、携砂液性质及用量；
4、加砂量、携砂比及施工泵压、排量；
5、顶替液用量；
6、候凝时间；
7、井筒留塞及处理情况。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、防砂材料质量及用量符合设计要求，控制岗位为技术员岗；
2、试挤前臵液10min，观察压力、排量变化，达到设计要求后方可施工，控制岗位为司钻岗；
3、均匀加入防砂材料，携砂比控制在5.0～15.0%之间，加砂量达到设计砂量的80％以上为合格，控制岗位为技术员岗；
4、根据油管深度和规范正确计算顶替液用量，不得过量顶替，控制岗位为资料员岗；
5、施工过程要连续，不得中途停泵，控制岗位为司钻岗。
二十五、地层填砂
（一）执行标准 Q/SH1020 1736-2006
（二）工序监控节点
1、施工管柱结构；
2、石英砂质量及用量；
3、携砂液性质及用量；
4、加砂量、携砂比及施工泵压、排量；
5、顶替液用量。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、石英砂质量及用量符合设计要求，控制岗位为技术员岗；
32、试挤前臵液10min，观察压力、排量变化，达到设计要求后方可施工，控制岗位为司钻岗；
3、均匀加入石英砂，携砂比控制在5.0～20.0%之间，加砂量达到设计砂量的80％以上为合格，控制岗位为技术员岗；
4、施工过程要连续，不得中途停泵，控制岗位为司钻岗。
二十六、封隔器找串
（一）执行标准 Q/SH1020 0382-2007
（二）工序监控节点
1、管柱结构；
2、管柱下井速度；
3、施工参数；
4、串通层位。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、封隔器、节流器卡位应准确，控制岗位为技术员岗；
2、找串管柱下井速度小于或等于10m/min，下到距离找串位臵l00m时，下放速度小于或等于5m/min。封隔器应避开套管接箍位臵1m以上，控制岗位为司钻岗；
3、不得将泥浆或污物注入地层和串槽部位。若串通量大于20l/min，则进行封串工艺，控制岗位为技术员岗；
4、发现串槽后必须上提管柱，验证找串管柱性能，控制岗位为技术员岗。
二十七、水泥浆封堵
（一）执行标准 SY/T5587.4-2004
（二）工序监控节点
1、套管试压；
2、封堵管柱结构；
3、封堵材料组成和用量；
4、封堵液配制；
5、施工参数；
6、顶替液；
7、候凝时间；
8、封堵效果。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、施工管柱结构合理，丈量无误，密封可靠，控制岗位为技术员岗;
2、封堵前要对油层以上套管用清水试压12.0MPa，稳压30min，压降小于0.5MPa为合格，控制岗位为技术员岗；
3、必须用清水配制水泥浆，搅拌均匀，密度达到设计要求后方可进行封堵施工，控制岗位为技术员岗；
4、顶替泵压达到22MPa，需反洗井时应限压5.0MPa，控制岗位为司钻岗;
5、封堵过程中，备用泵注设备应始终处于正常运转状态，控制岗位为司钻岗;
6、从配水泥浆开始到封堵结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70％，控制岗位为技术员岗；
7、封堵结束后应将管柱提至安全位臵，防止卡管柱，控制岗位为技术员岗；
8、全井封堵后候凝12小时以上方可动管柱，控制岗位为技术员岗；
9、封堵候凝24小时后对封堵层段试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格，控制岗位为技术员岗。
二十八、酸化及酸洗
（一）执行标准 SY/T6334-1997
（二）工序监控节点
1、施工管柱结构；
2、酸液性质及用量；
3、处理液配臵浓度及用量；
4、前臵液及顶替液性质及用量；
5、施工方式及泵压、排量；
6、反应时间。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、设备摆放应根据井场条件，满足施工要求，控制岗位为司钻岗;
2、地面管线和井口按设计最高施工压力的1.2倍试压，1min压力不降为合格，控制岗位为资料员岗;
3、施工过程中不应超过最高限压，控制岗位为副司钻岗;
4、缓蚀剂、缓速剂、稳定性等各种添加剂必须按设计规定的用量和顺序加入，控制岗位为技术员岗;
5、施工完毕关井时间不得大于设计反应时间，时间一到，应立即排液，控制岗位为技术员岗；
6、泵注过程应按设计的排量连续泵入，中间不允许停泵，控制岗位为司钻岗。
二十九、起下隔热管
（一）执行标准 SY/T6089-1994
（二）工序监控节点
1、隔热管的根数及长度；
2、管柱结构；
3、涂抹高温密封脂。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、井口按标准安装，试压合格，确保注汽过程中不刺不漏，控制岗位为司钻岗；
2、隔热管送到现场后要排放整齐，丈量准确，无泥土，杂物，将丝扣、密封圈槽清理干净，全部使用新密封圈，涂高温密封脂，控制岗位为资料员岗；
3、起下隔热管时，必须使用小滑车滑动拉送，防止损坏隔热管外螺纹，控制岗位为副司钻岗；
4、作业时严禁猛烈敲击隔热管的任何部位，控制岗位为副司钻岗；
5、以小于或等于20m/min的下放速度，将封隔器和井下热力补偿器下入到预定位臵。封隔器坐封位臵应在射孔井段顶界以上5～10m之间，并避开套管接箍2m以上，控制岗位为司钻岗。
三
十、打捞
（一）执行标准 SY/T5557.12-2004 SY/T5247-2008
（二）工序监控节点
1、打捞管柱组合；
2、鱼顶深度与形状；
3、下钻速度；
4、冲顶洗井；
5、打捞加压；
6、打捞工具及落物情况描述。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、根据井下情况，选择合适的打捞钻具组合，控制岗位为技术员岗；
2、下井工具下井前要严格检查规格、强度，丝扣等各部件，保证灵活可靠，经过地面试验并留有草图，不合格不准下井，控制岗位为技术员岗；
3、控制下钻速度，进行分段循环，保证水眼畅通。遇阻时不得划眼，应起出重新通井或改变钻具组合，控制岗位为司钻岗；
4、量准方入，从各个方向找鱼顶，可开泵找鱼顶，也可边转边下放找鱼顶，观察指重表和泵压的变化，下放钻柱时不得超过鱼顶3～5m，控制岗位为司钻岗；
5、捞获后应试提，不能超负荷硬拔，控制岗位为司钻岗；
6、在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因，慎重试探不得强下硬压，控制岗位为司钻岗。
三
十一、解卡
（一）执行标准 SY/T5827-2005、SY/T6121-2009、SY/T6087-1994、Q/SL 1500-2000
（二）工序监控节点
1、卡钻原因；
2、卡钻管柱结构；
3、卡点位臵；
4、解卡拉力及活动范围；
5、活动解卡时间。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、指重表（拉力表）应灵敏可靠，控制岗位为司钻岗；
2、测卡点试提，载荷大于井内管柱悬重30～60kN，控制岗位为司钻岗；
3、缓慢上提，最大载荷不得超过设备的许用载荷和管柱的螺纹抗滑扣极限载荷，控制岗位为副司钻岗；
4、解卡打捞作业应避免对套管造成损害，并采取保护油层的措施，控制岗位为技术员岗；
5、拔绕丝井，先采用拔绕“五字法”（冲、蹩、捞、挤、拔）施工，无效时可采用倒扣、套铣、冲管旁冲解卡，控制岗位为司钻岗。
三
十二、打印
（一）执行标准 SY/T6377-2008
（二）工序监控节点
1、铅模规范；
2、冲洗液性质；
3、打印深度、加压负荷；
4、铅模印痕描述。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、铅模下井前要详细检查铅模规格，表面是否光滑无痕，控制岗位为技术员岗；
2、铅模下至鱼顶以上10m左右时，大排量开泵冲洗，排量不小于500l/min边冲洗边慢下油管，下放速度不超过2m/min，控制岗位为司钻岗；
3、当铅模下至距鱼顶0.5m时大排量冲洗鱼顶上面的砂子及脏物后停泵，再以1.0m/min以下的速度下放，一次加压打印，一般加压30kN ,特殊情况可适当增减，但增加钻压不能超过50kN。并计算深度，控制岗位为司钻岗；
4、起带铅模管柱遇卡时，要平稳活动或边洗边活动，严禁猛提猛放，控制岗位为司钻岗；
5、当套管缩径，破裂，变形时，下铅模打印加压不超过30kN,以防止铅模卡在井内，控制岗位为司钻岗；
6、起出铅印后要轻搬轻放，保护印迹不受损伤，控制岗位为副司钻岗；
7、起出印模后必须进行描述、分析，控制岗位为技术员岗。
三
十三、薄皮管验套
（一）执行标准 Q/SH1020 0222-2007
（二）工序监控节点
1、薄皮管规范；
2、油管规范及长度；
3、验套深度；
4、下钻速度；
5、遇阻情况；
6、薄皮管变形描述。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、薄皮管直径比套管内径小10～20mm、厚度3～4mm、长度根据套管变形情况而定，控制岗位为技术员岗；
2、下验套管柱应平稳操作，管柱下放速度小于或等于20m/min，下到距离射孔井段l00m时，下放速度小于或等于5m/min，控制岗位为司钻岗；
3、当遇到套管变形位臵或人工井底悬重下降50～100kN时，起出，控制岗位为技术员岗；
4、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当通井规距井口30～50m提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗；
5、起出薄皮管后必须进行描述、分析，控制岗位为技术员岗。
三
十四、磨铣
（一）执行标准 Q/SH 0384-2010
（二）工序监控节点
1、磨铣深度；
2、磨铣工具名称及规范；
3、磨铣方法；
4、钻压；
5、磨铣后套管通径；
6、返出物情况。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、根据井下情况，选择合适磨铣工具，并做好记录，控制岗位为技术员岗；
2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤器，控制岗位为副司钻岗；
3、下入磨铣管柱应平稳操作，控制下放速度不大于0.5m/s，最后10根控制下放速度不大于0.01m/s，控制岗位为司钻岗；
4、铣鞋下入井内距磨铣位臵1～2m处时，开泵循环修井液冲洗磨铣位臵20～30min后，连续或间断旋转管柱边下放铣鞋至磨铣位臵上，轻压慢转磨铣5～10min后逐渐增加钻压和加大钻速，无异常蹩、跳钻情况下才能正常磨铣，控制岗位为司钻岗；
5、接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min，控制岗位为副司钻岗。
三
十五、压裂
（一）执行标准 Q/SH1020 0224-2007
（二）工序监控节点
1、压裂砂规格及用量；
2、压裂液性质及用量；
3、携砂比、泵压和排量的变化情况；
4、压裂井口的安装；
5、压裂后关井时间；
6、放喷油嘴规范；
7、放喷流程固定情况；
8、放喷情况记录。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、压裂油管及下井工具在地面检验，合格后方可下井并验封，控制岗位为技术员岗；
2、地面流程要做到方便施工、安全可靠。压裂液罐应尽量直接接低压管汇，管汇到混砂车的供液管线应尽量短。高压管线应避免管线方向的憋劲或
死弯现象，且每10～15米用一个地锚固定。仪表车和其它辅助车辆应距离井口20m以上，监督岗位为司钻岗；
3、施工前必须对井口及套管短节、施工管线进行试压，压力为预计最高施工压力的1.2倍，监督岗位为技术员岗；
4、按照泵注程序表泵注，密切注意压力、排量的变化，监督岗位为技术员岗；
5、压裂后严格按关井时间关井扩散压力，放喷时按要求使用油嘴控制放喷速度，防止吐砂。要记录放喷前后压力变化情况、放喷时间、喷出油、水、砂量，控制岗位为司钻岗。
三
十六、水平井机械防砂
（一）执行标准 Q/SH1020 1987-2009
（二）工序监控节点
1、防砂管柱结构；
2、主体筛管规范及长度；
3、充填工具规范；
4、下钻速度；
5、主体筛管下入深度。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、管柱入井过程中，应轻抬轻放，避免剧烈撞击，严禁顿钻、溜钻，控制岗位为副司钻岗；
2、下油管速度应均匀，直井段下入速度小于10m/min，水平井段下入速度小于3m/min，控制岗位为司钻岗；
3、下井油管丝扣要涂密封脂，并用液压钳上紧，要记录余扣，并附加在油管长度上，控制岗位为资料员岗；
4、防砂主体筛管长度应覆盖油层上下界各3～5m，信号筛管长度2～4m，控制岗位为技术员岗；
5、防砂管柱应间隔10～20m配接安全接头及5～10m配接扶正器，控制岗
位为技术员岗；
6、冲管长度距离丝堵1～2m处，充填工具以下设计的短节、丝堵和冲管应倒角3mm×45°，控制岗位为副司钻岗；
7、充填工具应明确使用规范，坐封位臵应避开套管接箍1米，控制岗位为副司钻岗。
三
十七、起下定向井管柱
（一）执行标准 Q/SH1020 0619-2005
（二）工序监控节点
1、管柱组合；
2、起下速度；
3、管柱试压。
（三）工序质量控制要求及岗位
1、定向井宜采用液压丢手封隔器，不宜采用机械坐封式封隔器，下入斜井段的带封隔器的油管柱应在封隔器下连接油管扶正器，控制岗位为技术员岗；
2、下入斜井段中的油管柱和工具应在油管接箍两端和突出台阶倒45°×5mm的倒角，对造斜点以下套管小于造斜点以上套管的定向井，应在造斜点以上油管柱下端连接外径大于造斜点以下套管内径的防掉工具，控制岗位为司钻岗；
3、下管柱前应调整井架天车、游动滑车大钩、井口对中呈三点一线，下入管柱时应避免抽油管柱在井口磕碰，控制岗位为副司钻岗；
工序成本目标考核办法
各工序成本目标考核
为加强公司经营活动中的成本和质量管理的工作力度，力求成本指标考核与班组、个人经济效益挂勾，以充分调动全体员工的工作热情为目的，确保2009年事业部下达的各项生产经营指标的全面实现，根据公司总体安排，在成本控制上制定如下考核指标。
一、前处理工序
1.制程不良率≦2‰
2.重量损失为0
3.生产任务达成率100%
4.调配合格率达到100%
乳饮料鲜奶利用率≥99.5%；纯牛奶产品原奶利用率≥98.0%；鲜奶利用率达到规定标准，不奖不罚；品控取样量在计算成品折标奶量时扣除；考核按照每提高或降低0.1个百分点,以耗奶量为准每吨奖罚1元。
5.管路存奶回收率100%
6.酸碱消耗（酸0.5kg/T、碱消耗0.8kg/T）
7.无重大人身伤亡事故及设备事故。
8.生产环境、设备卫生达到工艺标准要求。
9.严格按照配方要求称料、配料，同品种产品批与批产品的口感、风味应一致，如造成口感与风味不一致的，负激励100元；如人为造成配料错误且物料不可再利用，应赔偿该批物料直接损失，并对责任人做待岗处量。
10.保证机器正常生产，保证及时领取原辅料，对生产前护养不到及原辅料领用不及时造成生产中断料，进行设备修理或领用辅料每耽误1小时负激励班长及当班人员各5元。
11.不得简化清洗程序，减少杀菌时间（清洗和杀毒效果以化验室涂抹试验为准），一经查实负激励责任人50元。
12.减少配料中的浪费，使用后的原料袋中剩余原料不得大于千分之二，查到一次负激励20元。
13.配料人员应负责保管好所使用的原料，如发生丢失，照价赔偿损失。
14.配料现场应边生产边清理，保持卫生整洁，做好５S工作，抽检一次不合格负激励当班责任人20元。
二、超高温工序：
1.积极做好生产准备工作，由于准备不及时造成延误生产的，每延误1小时负激励责任人5元。
2.酸碱消耗（酸1.0kg/T、碱消耗1.2kg/T）
3.认真做好上、下道工序的生产衔接工作。
4.生产前AUHT置换管道奶回收率≥98%，生产结束AUHT排出奶回收率≥98%。
5.人为原因造成超高温设备中间清洗的，负激励责任人50元。
6.生产环境、设备卫生达到工艺标准要求。
7.不得简化清洗程序，减少杀菌时间（清洗和杀毒效果以化验室涂抹试验为准），一经查实负激励责任人50元。
三、中亚灌装工序
成本目标
1.包材消耗定额指标：吨产品耗膜量（以化验室检验每月、每批膜、1标准版膜的重量*每吨产品的袋数 + 3%的损失率=每吨产品实际膜耗量）；考核按天按品种、单机分别计算后加权，月汇总兑现工资。
200ml 包装膜吨产品耗膜kg；100ml包装膜吨产品耗膜23.05kg。
包装膜损耗超计划（或节余），灌装工承担包装膜价值损失的±50~100%。
2.灌装量的考核：200ml产品计量正负偏差3克，随机取样30袋平均值应达到206~209克。100ml产品计量正负偏差3克，随机取样30袋平均值应达到105.5~108.5克。灌装量的考核由生产车间统计、现场品控人员负责，每天对当班生产进行不定期的抽检，并详细记录。
奖罚办法:在核定正负偏差范围内,对生产车间实施不奖不罚；出现超正负偏差情形的,按照1元／袋兑现罚款。
3.副品率≦0.1％。
4.漏包率≦0.1%。
5.生产任务达成率100%
6.设备完好率≥98%。
7.生产日期清晰、准确、无漏打。
8.生产环境、设备卫生达到工艺标准要求。
9.无重大人身伤亡事故及设备事故。
10.酸碱消耗（酸0.7kg/T、碱消耗1.0kg/T）
11.保证机器正常生产，对生产前护养不到造成生产中断料，进行设备修理每耽误1小时负激励班长及当班人员各5元。
12.人为原因造成无菌仓无菌环境破坏，以致清洗消毒延误生产的，负激励责任人50元。
13.不得简化清洗程序、减少杀菌时间（清洗和杀毒效果以化验室涂抹试验为准），一经查实负激励责任人50元。
三、包装工序
1.外箱喷码日期与产品批号一致。
2.称量检出装箱多袋或少袋，每箱奖励10元。负激励装箱人10元。
3.装箱后漏袋率超过0.1‰，按灌装70%、包装20%、质检10%的责任承担损失。
4.包装现场损耗比例为0.3%，当日考核结果直接兑现所在小组的全体员工，节超全额奖罚责任人。奖罚兑现：纸箱价格按照不含税平均单价计算奖罚金额。[纸箱损耗量＝实际用量数（个）—理论用量数（个）]304个/T。
胶带损耗量＝80公分/箱，按实际超耗无税单价*超耗量。
5.装箱平整、码垛整齐，码垛要按生产先后顺序逐层码放，以便实现产品的可追溯性。装箱不整，每查出一箱负激励责任人5元。码垛不整齐每盘负激励责任人5元。（包装工序要记清工作记录，查时段记录确认责任人）
6.保证及时领取包装材料，对生产前领料不及时造成生产中断，进行领料每耽误1小时负激励班长5元。
7.随时保持生产环境清洁，生产结束后要对传送带及地面进行清理、消毒处理。环境卫生不合格，查到一次负激励当班责任人及班长各5元。
四、制冷、锅炉岗位
1.保证生产正常供水、冰水、供蒸汽、供电，延误工作或影响生产的，发现一次负激励当班人员50元。
2.节约用电、用水、用煤，减少机器、设备空转等待时间，发现一次负激励责任人20元。
3.保证机器和设备正常运转，对生产前护养不到造成生产中断，进行设备修理每耽误1小时负激励班长及当班人员各10元。
4.做好本岗位环境卫生，物品摆放整齐，查到不合格，每次负激励10元。
5.不得减化和违反操作规程，一经查实负激励责任人50元；造成安全事故者，视情节严重程度予以处理。
一、公司现执行计件工资制度的分配方案为：
公司一线员工的工资推行计件工资制，其当月工资构成为：
车间计件所得：车间各工序计件所得－当月质量考核（月末指标考核+过程违章考核）－当月安全考核－当月材料考核+其他收入（如零工、工龄、夜餐等）=当月车间实际计件收入。然后车间根据各岗位不同，将当月车间实际计件收入进行具体分配。
在整个一线员工的工资构成中，当月质量考核中的“月末指标考核”分部只能等到月底成品入库后方可进行核算，虽核算结果已从整个计件中扣除，但在车间对各岗位员工工资的分配上，因整个生产过程有多道生产工序，一线员工的工资表现出的只有简单的产品数量计件，车间很难根据因产品质量的好坏将最终的考核结果分配至责任个人，导致质量考核的功能弱化。
二、工序质量计件工资方案主要为： 在工序产品计件的基础上，对各工序产品制定相应的质量考核指标，并将当日各工序质量状况和质量影响计件情况及时公布，让当日的质量的状况直接当日的计件工资相挂钩，以此来充分调动不同岗位员工对质量的积极性和重视性程度。
“工序质量计件工资制”的具体分配方案是：在公司制定的工序计件的基础上，增加各工序的质量计件考核部分，并将质量计件落实至各工序、各班组。各工序班组所得为：
各工序班组的计件所得=当天生产的产品数量（以交质检员检验合格后的数量为准）×单件计件－质量计件考核部分。
1 质量控制点的设置
设置工序质量控制点是对施工质量进行控制的主要内容之一。所谓质量控制点,就是为了保证工序质量而设置的预控部位,以实现对特殊部位的重点控制和管理。质量控制点常设在关键工序、特殊工序、隐蔽工程、薄弱环节以及对下道工序质量、后续工程影响大的环节,同时,采用新工艺、新技术、新材料的部位和环节以及施工条件差、技术难度大、无把握的工序和环节也要设置质量控制点,其常用质量控制点如表1所示。
但这并不意味着不符合这些特征的就不适合作为质量控制点,在具体设置的时候,必须要根据某一部位的质量特性对整个工序乃至整个工程的影响来确定。因此,设置质量控制点,必须要对整个工程对象进行全面分析、比较,明确每一道工序在整个工程中的地位,每一个质量控制点在每一道工序中的地位,以明确质量控制点,并进一步分析质量控制点在施工中可能会出现的问题,提出相应的预防措施。
2 以质量控制点为核心的工序质量控制
2.1 事前控制
事前控制是质量控制的核心。而任何工序都是施工五要素相互作用的结果,因此,对质量控制点的事前控制就是要针对质量控制点的要求,检查施工五要素是否达到要求。然后对质量控制点进行进一步分析,明确其在施工中可能出现的质量问题,做好预防措施。根据我们的经验,对质量控制点进行重点控制所采取的措施主要有如下几方面:
1)对人的控制。
要根据工序的难易、复杂程度选择恰当的人选。如技术难度大、精度高、有一定危险性的工序,就应当让技术熟练,身体、心理素质过硬的工人来完成,并且在事前要提醒注意事项,做好交底工作,以防发生意外。
2)对材料的控制。
材料的质量和性能是影响工序施工质量的主要因素。尤其是某些工序,材料对其质量影响起到决定性作用,如预应力钢混凝土构件,对材料的质地、性能要求很高,钢筋必须质匀、弹性模量必须一致,含硫、磷量不能过大也不能过小,否则容易发生脆化反应,为此,必须对其严加控制,精选材料,必要时要在现场进行各种试验,确保材料合格,保证材料质量。
3)严格控制与施工工艺相关的技术参数、流程及方法。
每一道工序都有其特定的施工方法,每一种特定方法都包含有一定的技术参数和施工顺序,在某些情况下,这些特定的参数和施工顺序对工序质量的影响非常大,必须要严格控制。就技术参数来说,如冬季混凝土施工中的混凝土受冻临界强度,优质填方压实工序中的填土含水量,岩基水泥灌浆中的灌浆压力等等,对相关工序质量具有显著的影响;而就施工顺序来说,如土方的开挖,必须先从低处开挖,分层分段,依次进行,形成一定坡度,否则,就不利于排水。同时,有些作业之间,必须要有必要的间隙时间,如砖墙砌筑后与抹灰工序之间,混凝土浇筑后至拆模之间,混凝土分层浇筑之间,如果不保留一定的技术间隙,工序质量也得不到有效的保障。
4)预防常见的质量通病。
在施工中,有些工序质量不是很稳定,质量存在波动,对这些工序要提前采取必要的措施加以防范。根据统计资料显示,这样的常见质量问题主要有地下防水工程的裂缝、渗水、漏水,砌体工程的裂缝、砌体标高、轴线的几何偏差,水泥地面起砂、空鼓、裂缝等,所有的这些问题都与工序操作密切相关,因此,在操作前必须要严格操作规范,对于可能疏漏的地方要能够预见,并采取相应的预防措施。
2.2 事中控制
2.2.1 质量控制点实施的一般步骤
质量控制点设置后,对工序的施工,首先要做好交底,并做好交底记录,要以质量控制点为核心对整个工序进行全面分析,明确质量控制点在施工中可能会发生的问题,并采取必要的预防措施,施工人员必须明确工艺要求、质量要求和操作要求后方能上岗;其次要建立各项检查制度,如自检、互检、交接检制度,通过对控制点的各项检查,使得质量控制始终处于控制之中;再次,加大现场巡查力度,以便使得人、材料、施工工艺等各类要素处于掌控之中,发现问题要及时向技术人员反映,共同分析原因,找出解决措施。
2.2.2 加强见证点、停止点的监控
通常说来,见证点和停止点的重要性是不同的,按照惯例,如果监理人员因故未能在规定的时间到现场见证见证点,施工方可以认为该见证点已经获得监理人员的认可,从而能够继续施工,而对于停止点,必须等监理人员见证后方能继续施工。但是本着对工程质量高度负责的精神,无论是见证点还是停止点,都必须加强监控,为此,施工方和监理方必须要加强合作。作为施工方来说,对于见证点和停止点要提前通知监理方,尤其是对于见证点,如果监理人员因故未能在规定的时间到场,在不影响工期、施工质量的前提下,可以对见证点的见证期限做适当延长。而监理方,无论是见证点还是停止点,当收到施工方的通知后,应作出适当的安排,确保监理人员能够在规定的时间到场。为了确保工程质量,监理人员应对质量控制点进行详细的检查,并在见证表上对工序的位置、内容、数量和质量进行详细的记录,如发现问题应将书面意见写在跟踪档案上,而施工方也必须针对监理人员的意见,采取一定的措施加以改进,以提高工程质量。
3 注意事项
3.1 选取质量控制点要以本单位的实际为依据
由于各个施工单位的经历不同,积累的施工经验也有所差异,而且总有自己的优势和弱势项目。建筑工程在招标的过程中,当然要尽可能选择长期从事某一方面施工的施工队伍来进行施工,但是并不排除有时中标的未必就是有这方面施工经验的,在这种情况下,施工队伍就要分析自己的弱势所在,要将自己的弱势项目作为质量监控点。
3.2 对质量控制点实施动态管理
在施工中,工序的质量状态也会随着施工的进程而不断发生改变,各方面的因素都会引起质量状态发生变化。为此,可利用控制图,根据数据随时间的变化,动态掌握质量变化过程,以此来判断质量是否稳定,是否在预控的范围之内,如不在预控范围之内,就必须要分析原因,并根据原因提出相应的解决措施。
4 结语
以质量控制点为核心,对工序的施工质量进行控制,这是确保工程质量的关键。为此,我们必须根据质量控制点设置的一般原则和方法,结合本单位的实际,准确、有效地设置质量控制点,对其进行全面分析,重点控制。在施工中,要做好技术交底,严格规范,加强对见证点、停止点的监控,只有这样,才能确保整个工程质量。
摘要：根据建设工程质量控制点的设置原则,结合工程实际,设置了相应的质量控制点,总结了各工序的事前和事中控制措施,并提出质量控制应注意的要点,以期确保整个工程质量。
关键词：质量控制点,事前控制,事中控制,工程质量
参考文献
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[4]顾勇新.施工项目质量控制[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.
关键词:建筑工程施工工序质量控制
中图分类号:TU712文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0029-01
工程质量是指建筑产品达到或能满足社会和人民需要的标准所具有的特性,它不仅关系到工程的适用性和项目的成本效果,而且关系到人民群众的生命财产安全。作为施工单位以质量求生存是铁的定律,质量是企业发展的生命线。由于建筑工程在建设过程中存在大量不确定因素,工程质量存在的潜在缺陷可能在竣工若干年后才能显现出来,如果出现质量缺陷问题,常常给用户带来无法弥补的损失,工程质量不能含糊,百年大计,质量第一。从市场经济的角度上说,工程质量更是一个企业建立品牌、树立自身信誉和实现自身社会责任的重要条件。
1 建筑工程工序质量控制的概念
建筑工程是由地基基础、主体结构、建筑装修和设备安装等分部工程构成,各工程项目的实施过程又可以由一系列相互关联相互制约的工序构成。
建筑工程施工工序质量控制主要包括建筑工程施工工序活动条件的控制和建筑工程施工工序活动效果的控制两个方面。一方面,建筑工程施工工序活动条件的控制主要是指对影响建筑工程施工工序质量的各因素进行控制。又可分为施工准备方面控制和施工过程中对建筑工程施工工序活动条件控制。施工准备方面控制,应从人、机、料、法、环五个方面因素进行控制。施工过程中建筑工程施工工序活动条件控制,主要抓好对投入物监控,对施工操作和工艺过程控制以及其它相关方面控制。另一方面,建筑工程施工工序活动效果的控制在实施步骤上为:实测—分析—判断—纠正或认可。
现今建筑产品质量问题大部分出现在工程管理与施工阶段的主体活动中,而施工阶段也是实施质量监控的关键阶段,建筑工程中施工工序的质量控制是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制手段,我们必须在施工过程中的每一个环节严格执行国家建设主管部门颁行的定额质量标准,把工程质量从事后检查把关转向事前预防控制,确保工程质量稳步持续地提高。
2 建筑工程施工工序的主要问题
2.1 质量控制、投资控制和进度控制常常未能实现统一
在目前我们许多的工程建设中对于工程施工的质量、投资和进度这三者之间常常起冲突。由于前期工程设计和工程评估的工作不够完善,在施工方面给我们造成了困扰。如果片面要求工程的施工质量,那么会造成投资回报的降低和工程进度的延长,对股东和相关利益者造成不利影响,如果要求投资回报和工期,那么在质量控制上马虎,将会导致一系列难以预计的灾难发生。
2.2 由于质量管理体系不健全,缺乏对整个工程工序的管理能力
这是质量管理中存在最大的问题,大多数建筑企业对技术设备开发都十分重视,认为只要技术设备先进就具有中标机会,往往忽视中标之后的工程质量管理体系的建立。质量管理体系不健全具体表现在:许多工序的数据标准模糊、工序控制程序不严谨、质量控制缺乏连贯性、管理组织与管理人员没有清楚的权责、各管理层之间沟通不畅等等,由于质量管理体系不健全,质量管理团队缺乏对建筑工程工序的管理能力。许多问题在前期没有得到有效的发现和改正,拖累了工程的进度和减少了投资者的回报,有的甚至到竣工后返工来解决之前的遗留问题,而有些重大的质量问题连返工都无法解决,直接导致了整个项目的失败。
2.3 质量管理人员的能力不足,影响质量管理的执行
在日常工作中,由于我们的质量管理人员不只是去进行应试,他们所需要的不仅仅是专业能力,而是需要员工拥有综合的工作能力和素质,可以分为以下四点:积极学习新事物的能力、人际沟通的能力、解决问题的能力和在工作中承压的能力。专业的能力是基础,不是全部,但是目前质量管理人员偏重于专业能力的发展而没有顾及综合能力的发展,对质量管理人员在工作的执行中造成了很大的困扰,间接影响了工程质量。
3 加强建筑工程中施工工序的质量控制的对策
3.1 加强前期的评估管理,协调质量控制、投资控制和进度控制三者的关系
质量控制、投资控制与进度控制是建设项目管理的三大控制目标,他们有着相互依存相互制约的关系。虽然说质量是一切建设项目的根本,但是其他两者也是缺一不可,对于项目管理来说,他们的最终目标是:通过合理的投资,在预定的工期内,完成符合建筑工程施工工序质量指标的建设项目。这就需要我们在进行项目建设前需要明确三点目标:各施工工序的质量指标是什么、预定的工期是到什么时候、合理的投资金额范围是多少。这三者需要前期各方人员通过对工程的反复推演,对关键工序进行多方位的思考来确定符合实际需要的质量标准,而这个质量标准对质量管理团队来说就是组织的目标。这个组织目标的确定对后期工作的开展有着不可估量的作用。
3.2 建设完整的质量管理体系,权责统一,落实到位,充分发挥质量管理团队的作用
在质量管理中,靠个体的力量难以承担如此繁琐而复杂的工作,需要我们通过对工程中事前、事中、事后的各工序中进行全过程的、连贯的、严谨的质检工作分解,并按照组织的层级将每项工作的责任和掌握的权力落实到团队人员的工作上,充分发挥质量管理团队的作用。
争取质量管理人员的责任与权力,尤其是监理工程师的责任和权力 对于工程质量来说,监理工程师的作用不可小视,对建筑质量负有不可推卸的责任,监理工程师必须拥有确立建筑质量控制工作程序和质量检查制度的权利,并且有合理设置建筑工程施工工序活动质量控制点,安排相关人员进行预控的权利。
3.3 加强对质量管理人员综合素质的培训
目前建筑工程施工工序的特点是施工周期短,项目覆盖的范围广,项目多、杂,这些给工程质量管理人员的能力提出了更高的要求,因为再好的企业制度企业文化的最终体现都是人。在日常工作中,我深深感觉到质量管理人员仅是专业能力過关时不够的,必须通过综合素质的培训和学习拥有以下四个综合工作能力:积极学习新事物的能力、人际沟通的能力、解决问题的能力和在工作中承压的能力才能应对企业需要和日益激烈的市场竞争。
4 结语
建筑工程质量的优劣,是衡量一个国家生产力发展水平和经济发展水平的重要标志。加强施工现场质量管理,才能保证达到国家的施工验收规范和房屋的质量验收标准,创建百年工程,保障国计民生。
参考文献
[1]李世华.建筑工程施工工序质量控制的技术探究[J].公程科学,2003.
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