电工操作安全管理制度（精选6篇）
1.0 2.0 目的 适用范围 1.1为了保证物业管理区域内供电设施设备和人员的安全
2.1适用于工程维保部全体人员 3.0 职责
3.1工程主管对物业管理区域内电工的安全操作管理负相应责任，对工程维保部全体电工进行安全操作知识的培训，检查工程维保部全体电工安全操作管理制度的执行情况。3.2工程领班负责培训电工安全操作的注意事项，监督工程维保部电工的安全操作管理制度的执行情况
3.3工程维保部电工严格遵守安全操作各项操作制度，确保管理区域内人身、财产的安全。
4.0 制度内容
4.1工程值班人员的要求
4.1.1工程值班人员必须具备进网操作证，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。4.1.2工程值班人员要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作流程、工作票制度、监护人制度、交接班制度等各项制度规定。4.1.3允许单独巡视高压设备及担任作监护人的人员，应经工程维保部经理或主管批准。4.1.4无论高压带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离（10KV不停电安全距离0.7米）。4.1.5雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器与避雷针。4.1.6巡视配电装置，进出高低压室，必须随手把门锁好。
4.1.8停电拉闸操作必须按照断路器，负荷侧刀闸，母线侧刀闸的顺序依次操作，严禁带负荷拉刀闸。4.1.9高压设备和大容量低压总配电盘上操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。4.1.10用绝缘棒操作高压设备都应戴绝缘手套，穿绝缘靴，雷雨时禁止倒闸操作。4.1.11带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，穿绝缘靴，并站在绝缘垫上。
4.1.12电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。4.1.13施工和检修需要停电时，值班人员应该按照《工作票》的要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮栏和悬挂标示牌，会同作业负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，双方在《工作票》上签名，办理作业许可手续，方可开始工作。4.1.14作业结束时，作业人员撤离，作业负责人向值班人员交待清楚，并共同检查工作现场，然后双方在《工作票》上签名，办理工作终结手续，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。4.1.15 10千伏高压设备上作业时，距离作业人员正常活动范围小于0.35米的设备必须停电。距离大于0.35米但小于0.7米的设备，必须在与带电部分不小于0.35米距离处装设临时遮栏，否则必须停电。4.1.16停电时必须切断各回路可能来电的电源.使各回路至少有一个明显的断开点，变压器与电
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压互感器必须从高低压两侧断开，电压互感器的一、二次熔断器都要取下。
4.1.17验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。4.1.18当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路，对可能送电至停电设备的各方面或 可能产生感应电压的部分都有要装设接地线。接地线应用多股裸铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘棒或戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。4.1.19在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电，放电后接地。
4.1.20在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险”的标示牌。工作地点应悬挂“在此工作”的标示牌。4.1.21因线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始作业，并进行登记。作业结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。4.1.22在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。4.1.23低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器。在刀闸操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。4.1.24低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻相的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀，金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸等工具。4.1.25在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路，严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开，工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。4.1.26发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。4.1.27电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救，对于10千伏带电电器着火扑救，灭火人员安全距离为0.7米。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。4.1．28配电室门窗应加设网栏，防止鼠害。4.2 工程维修技工的要求
4.2.1作业前，必须检查工具，测量仪表和防护工具是否完好。4.2.2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
4.2.3电气设备及其带动的机械部份需要修理时，不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并验明无电后，方可进行工作。4.2.4在配电总盘及母线上进行作业时，在验明无电后，应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。4.2.5临时作业中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。
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4.2.6每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。4.2.7由专门检修人员修理电气设备或其带动的机械部份时，工程值班人员要进行登记，并注明停电时间。完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电，并登记送电时间。4.2.8低压设备上必须进行带电作业时，要经过工程主管批准，并要有专人监护。作业时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行作业。4.2.9动力配表箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸。
4.2.10带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘垫上。4.2.11熔断器的容量与设备和线路安装容量相适应。
4.2.12电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。4.2.13电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。4.2.14安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。
4.2.15临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用软电缆连接移动设备时，专供保护接零的芯线上不许有工作电流通过。4.2.16动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物品。4.2.17使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜。不准垫高使用。在滑的地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯拉绳必须牢固。4.2.18 电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳、1211灭火器灭火，严禁用水灭火。
5.0 相关文件
1 低压线路停电时电工安全操作主要内容
1.1 从源头严格断电, 并进行验电复核
线路停电后, 首先要对线路进行断电, 断电操作时线路检修过程中控制人员与电气设备材料安全的核心工作, 线路停电检修过程中, 一定要重视观察电气设备的型号、材质、设计标准等因素, 根据设备的特点进行全部断电, 断电后要进行验电, 验电过程中, 可以采用试电笔进行, 进行前要核对电笔是否无损坏, 以保证电笔使用良好, 复核过程中, 要对进出线路分别进行验电复核, 防止出现意外情况的发生, 这些基础工作电工在作业时不能因为工作简单而忽略, 要加大对断电后验电复核的重视, 这是安全作业的首要原则。
1.2 设立安全警示标志
电工在线路停电检修作业过程中, 进行线路的断电与验电之后, 要在停电检修设备周边以及用电设备前设立安全警示标志, 并设置警戒线, 并在总电源处设立严禁合闸的警示牌, 这样做就是为了提醒其他人, 没有经过电工同意, 擅自进行线路通电, 防止由于突然通电, 对电工检修人员造成危害, 同时对于关键部位, 要安排同事值守, 防止有人擅自移动安全标示并对过往人员进行疏导, 防止非工作人员入内对线路检修工作造成影响。
1.3 检修过程中要临时设置接地线路
电工在停电线路检修过程中必须临时设置接地线, 通常可以在电源开关和线路闸刀短路后设置临时的接地线路, 这样做可以预防万一线路突然有电, 可以将大量电流通过接地引流, 对电工操作人员的人身安全起到保护作用。
1.4 线路检修过程中登高作业要注意安全
电工在高空进行线路检修过程中, 一定要安装规定进行操作, 高于2米的高空作业, 一定要使用安全腰带, 防止高空坠落, 高空作业前电工人员要检查腰带是否完好, 自己身体情况是否符合高空作业要求, 身体疲劳、服用药物、精神不集中时应严禁悬空检修作业, 对于检修过程中出现的天气因素也要格外重视, 5级以上大风、雨雪雾天气都要禁止高空线路检修作业, 保证电工人员安全。对于高空作业使用的器材等物品, 应使用绳索悬挂输送, 严禁从高空抛物, 同时要在地面拉设警戒带, 严禁路人驻足和通行, 防止高空中遗落的物品对地面人物造成损伤。
1.5 线路检修过程中要与电气设备保持安全距离
在线路停电或者在部分设备停电的情况下进行检修作业, 为防止作业过程中, 人体及其所携带的工具触及或接近带电体, 人体及其所携带的工具与带电体必须保持足够的安全距离。这样可以大大降低触电的风险, 需要在作业过程中加以注意, 电工在低压作业中, 一般要求人体及所携带的工具与带电体的距离不应小于0.1m, 在线路上工作时不应小于1m。
1.6 规范操作登高检修作业所用器材
在高空线路检修中, 电工需要借助高空登高工具来进行检修作业, 这些登高工具主要包括:绝缘梯、电工安全腰带、脚扣、登高板等器材, 在使用这些器材过程中, 电工需要按照器材使用说明进行操作, 对于梯子等工具, 使用中要防止侧滑与翻倒, 尽量要有人员在下面进行辅助作业, 这样安全系数会更高一些, 脚扣等工具在使用前进行检查, 确保其防滑性良好, 对于电工腰带与工具袋要仔细核实, 确保腰带具有可靠地抗拉强度, 不能用普通绳子代替电工腰带进行高空检修作业, 作业时要穿着灵便的工作服, 确保操作不受限制。
1.7 检修过程中对于拆除线路与器材要做好绝缘处理工作
对于检修后拆除的电力器材或者照明器材要及时处理, 对于所留导线应安全妥善处理, 如果这些导线确实需要保留的, 要切断电源, 同时将外露电线部位进行绝缘处理, 同时做好警示标志, 防止出现触电事故的发生。
1.8 线路检修过程中要做到文明作业
线路在停电检修过程中, 电工作业时既要加大安全方面的考虑, 也要注意工作规范, 维修过程中要安装维修技术要领实施, 对于维修场地要保持清洁卫生, 所需检修器材要合理摆放, 这样既能加快检修效率, 也能预防零落的器材带来的潜在隐患, 尤其高空与复杂环境中的线路检修过程中, 工具与材料必须严格存放。线路维修完毕后 (不论是带电维修还是停电维修) 应注意检查以下四项工作是否到位:1) 仔细检查。应对检修的设备检查一遍, 检查的内容包括:拆除的导线和端子是否接好, 检修的设备接线是否正确, 导线连接处的绝缘是否己恢复好连接, 压紧螺丝是否已紧固, 接地是否己经拆除;2) 测量电阻。维修完毕应用万用表、兆欧表测量线路、设备的电阻, 如果电阻达不到要求, 应查明原因, 排除故障后再通电, 防止烧毁电器或线路;3) 清点工具。通过清点使用过的工具是否齐全, 可以避免使用过的工具遗漏在电气设备内;4) 讲卫生。施工完毕要清理设备上的污垢、杂物、打扫好卫生, 确认无误后才可撤离现场。
2 结语
作业安全是线路停电检修工作的首要关键环节, 在低压线路停电检修过程中都需要广大电工一线管理人员与技术人员相互提醒、相互督促与配合, 同时应结合线路检修作业的实际情况, 开展全流程的动态安全监管控制措施, 将作业安全问题控制在初始阶段, 确保低压电路停电检修工作高效优质的完工, 由于现在用电设备与输电线路出现问题广, 涉及到的专业技术比较复杂, 一些操作难度比较大的用电设备在出现停电检修过程中, 就需要电工作业人员不断增加自身专业技能, 从线路检修现场质量、检修进度、检修标准化方面进行动态管理, 在实际线路检修作业过程中, 要先熟悉电工检修操作规程安全工作手册等相关检修资料, 同时要通过制定一系列的安全规范来指导与约束电工检修人员, 这样从制度上优化和提高低压线路停电后的检修技术水平, 确保我们能够即安全又高质量的完成线路停电检修任务。
摘要：低压线路停电检修是电工日常工作中最常见的操作技能, 此项工作最普通却又最重要, 线路检修的技术水平、检修进度、操作安全都是决定基层电工技能是否熟练掌握的关键环节, 若要即安全又快捷的对停电线路进行检修工作, 就需要电工要控制好各个环节的操作水平, 同时线路检修电工人员也要相互配合与协调, 在日常电工操作规范中也要将操作安全知识作为重点内容进行培训, 从而有效提高电工人员的安全意识, 从人的环节把检修安全水平和检修质量管理意识加强灌输, 确保电工人员在线路停电检修过程中能对安全防护工作不放松, 这是线路检修工作顺利高效完工最关键的首要环节。
（一）使用仪表的规则
1、摇表
（1）使用前应注意摇表的使用范围，如500伏以下的电气设备应用500伏的摇表；500~1000伏的用电设备使用1000伏的摇表；1000伏以下的用电设备使用2500伏的摇表。（2）使用摇表时必须要有两人。（3）摇表的转速为120转/分。（4）不准用摇表测量半导体元件。
（5）被测的电气设备和线路必须先停电，检查线路，确认无人工作，方可进行测量。
（6）测量高压设备、直流系统、电缆、电容器，较长的架空线路和高压装置附近的电气设备，在停电后，必须先放电，然后再测量。
2、钳形电流表
（1）使用前要检查绝缘手柄是否良好，钳口闭合是否严紧。（2）注意被测设备、线路负荷情况及仪表的量程。如果不知负荷情况，应从大量程开始。
（3）钳形电流表原则上是卡在被测的导线上。一般情况不测裸体，如须测量裸导线时，必须采用安全措施。
（4）钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。
（5）使用钳形电流表时，必须戴绝缘手套和防护眼镜，被测导线应放在钳口的中心，每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触，也不准碰地。
3、万用表
（1）使用前要检查，保证引线整齐，绝缘手柄良好。
（2）确定使用范围和量程，交流直流、电压、电流、电阻、电容是否与被测内容相符。
4、用普通电流表测量电流时，必须先连好线再送电，注意电流互感 器任何时候都不准开路。
（二）使用通路灯和验电笔的规则
1、通路灯只能用于380伏以下供电系统中，不准用单个220伏灯泡测量380伏的电压。
2、通路灯不准用软线作试棒，以防发生短路故障。
3、使用通路灯和验电笔前，必须在有电的地方效验，认为好用后，方可使用。
（三）使用警告牌的规则
1、不准使用字样不清的和金属的警告牌，警告牌必须挂在明显处。
2、必须根据工作情况选用警告牌（如“禁止合闸”、“生命危险、”已接地“等），不准互相代用和乱挂。工作完毕，必须收回。
3、已挂警告牌的线路或设备不准随意拆除。
4、警告牌应用编号，以区别使用者。
（四）使用绝缘用具的规则
1、每次使用前必须检查外观，发现有漏气和破裂的不准使用。
2、所使用的绝缘夹钳，钳口和被夹物应紧密配合。
3、绝缘用具必须每年进行一次耐压试验，没有耐压试验合格证明不准使用。
4、发给电工的绝缘胶鞋，不能带电使用。
（五）使用梯子的规则
1、使用梯子时，梯子与地面的角度一般为60度左右，并要采取防滑措施。
2、使用人字梯时，应将横拉钓挂好。
3、梯子不准搭在架空线上和母线槽上。梯子下面不准垫放任何物品。
4、禁止使用金属做的梯子。
（六）高空作业的规则
1、高空作业时要系好安全带，穿软底鞋，绑紧裤腿，不准投掷工具和材料。
2、不准在母线槽上蹲坐和行走。
3、外线和弱电电工应注意下例几点：
（1）下雨和六级风以上的天气，禁止在露天登杆和高空作业（2）登杆以前仔细检查电杆根中腐烂情况，如已腐烂2/3以上者，不得攀登。
（3）在转角处工作时，操作者应站在转角的外侧。（4）使用脚扣登杆时，脚扣应与杆子的粗细相适应。（5）冬季登杆时，要注意杆上有无霜雪，防止滑动。
（七）使用临时接地器的规则
1、临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低压盘中直接引线的电气设备的停电检修时使用。
2、凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地“的警告牌。
3、装接地器时，必须先停电，放电后再逐相验电，确实无电后再进行工作。
4、装接地器时，先装接地一边，后接至三相导体上。拆除时，顺序应相反。
5、接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。
（八）使用移动式电动工具、电焊机和其他电气设备的规则
1、对所有的移动式用电设备都必须有良好的接地线，即金属外壳的接地。
（1）三相四线制的供电系统，接地外壳必须与零线接触良好。（2）单相用电设备的外壳接零线不准与工作零线拧在一起。
2、使用移动式电气设备前，须经值班电工检查，同意后方可使用。
3、使用移动式电气设备不准随意乱接，应有指定的插座，必要时可找值班电工检查接线。
4、雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。
5、使用手电钻时，必须戴绝缘手套，或站在绝缘板上。
（九）接用临时电源线的规则
1、本厂和外单位在车间接临时电源时，在确保安全的基础上，按照以下规定办理：
（1）用电一周以上的临时线，须经供电单位的动力员和安全员同意，由本维护区电工负责接线。
（2）不超过一周以上的临时线，须经供电单位的电工队长检查同意，由本维护区电工负责接线。
（3）一天以内的临时线，应有值班电工负责检查接线。
2、临时线的安装、拆除和维修一律由供电单位负责，并作好记录和交接班。
3、临时线，不准超过三个月。
（十）带电作业的规则
1、原则上不准带电作业，特殊情况需要带电作业，要经动力师（员）批准，并采取可靠的安全措施，作业时要有专人监护。
2、带电作业，必须是经考核合格而且是本维护区的，有一定技术水平的电工操作。
3、带电作业必须穿戴好全部劳动保护用品，使用安全可靠的绝缘工具。
4、从事仪表带电测量时，须有专人读表。测量用的导线绝缘要良好，不准用软线代替表棒。
（十一）停送电的规则
1、停电必须是在切断负荷后进行。
2、送电前必须查清线路上确实无人，并把为检修人员装设的安全措施全部拆除后进行。
3、大型设备和架空线路在送电前，要用摇表检查相间和对地情况，一切正常后方可进行。
4、检修以后系统的停电送电，应由领导、电工值班队长和检修者在场。
（十二）用电设备和线路的检修
1、在对设备和线路检修时，专业检修人员不得自行拉闸停电，要由值班电工停电，拉闸后取下熔断器，挂上警告牌。
2、排除临时故障时，也要断开设备总闸，挂上警告牌，注意不得触及和靠近总闸的静触电。
3、天车检修属于高空作业，要注意下列情况：
（1）如同一跨有多台天车，在检修前应与其他车的司机取得联系。（2）拉下被修天车的总闸，并采取可靠的安全措施，挂警告牌。（3）要拆卸抱闸和电机的对轮时，避免滑动。在室外天车上检修时，要用夹轨钳把天车固定牢。
（十三）使用安全照明的规则
1、手提行灯安全电压分12伏和36伏两种，在金属容器内或潮湿场合选用12伏。
2、手提行灯的电线不得超过15米，接线要用专用插座。
3、安全照明电源一律使用双卷变压器，不准用单卷变压器。
（十四）使用喷灯的规则
1、喷灯油量不得超过其容积的3/4，并不得有漏油、漏气现象。
2、灯头未加热前不能打气，使用气压不能过高，发现不正常现象时，应立即停止使用。
3、使用喷灯时，不能带电进行，也不准靠近带电部分作业。
4、使用过程中需要重新加油时，要将火熄灭，冷却后再加油。
5、喷灯在燃烧时操作者不得离开。
（十五）办理工作票的规则
1、停电检修下列设备时办工作票：
（1）长100米以上的室内外电缆和架空线路。（2）变压器的二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘。（3）动力配电箱、照明配电箱和天车滑触线。
（4）联路线和联络刀闸及100千瓦以上的大型用电设备。（5）从母线和低压盘引线时。（6）检修易燃场所用电设备时。
2、值班电工必须工作票规定，采取安全措施，并签字后方可生效。
3、检修完毕，由值班电工逐项检查，确认无误后，才能拆除为检修所设置的保护措施，而后方可送电。
（一）不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程
1、目的：指导树脂车间操作工安全操作
2、范围：不饱和聚酯树脂生产车间操作工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序 4.2.1投料前准备
检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮灌放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。4.2.2投料阶段
核对原料类别、数量；投料时先投醇类，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。4.2.3酯化缩聚阶段
根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意 4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到90℃-100℃，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温的过程。4.2.3.2控制塔顶温度，防止醇类流失。塔顶温度要控制在100℃-102℃，为此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。
4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在205℃-208℃，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。4.2.4 真空反应阶段
控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规
程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段
物料冷却到180℃±2℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃-85℃，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。4.3应急处理方案
4.3.1酯化初期物料溢锅(冲料事故)4.3.1.1 立即停止搅拌。
4.3.1.2 关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.1.3 将冷凝器冷却水开到最大。
4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。4.3.2 聚酯自聚凝胶
在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚酯凝胶事故。处理方案如下：
4.3.2.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.2.2 将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入的二甘醇量，根据具体情况加料，控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。4.3.2.3 打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中等待处理。4.3.2.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。4.3.3 兑稀釜树脂凝胶
在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。处理方案如下： 4.3.3.1 立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。
4.3.3.2 将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。注入冷却水的量，根据具体情况控制具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。
4.3.3.3 打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。
4.3.3.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。
4.3.4 酯化过程突然停水
酯化过程特别是酯化初期即将出水之时，突然停冷凝器冷却水，而其它车间的水源没有可能借用时，应采取如下方案：
4.3.4.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.4.2 暂停搅拌。待塔温降到100℃以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103℃以上，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，减少蒸气挥发量。
4.3.4.3 待物料降到约120℃-150℃，当开动搅拌，塔温不会升到103℃以上时，停止搅拌，关闭冷油阀，等待冷却水。4.3.4.4 尽快修复供水设施。4.3.5 兑稀过程突然停电
4.3.5.1 自备柴油发电机组尽快发送电，换电。（电工操作）
4.3.5.2 在自备电没送来前，采用手动缓慢转动搅拌，防止物料局部温度过高而凝胶。4.3.6 火警
4.3.6.1 初期火警，当班人员、公司业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火。
4.3.6.2 同时立即向119报警。
4.3.6.3 用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。4.3.6.4 做好人员疏散工作。
（二）不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工安全操作规程
1、目的：指导树脂车间液体原料备料工安全操作
2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作；包装桶的检查、成品计量抽查等工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序
4.2.1液体二元醇备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇的数量、质量等级，并准确无误做好液体二元醇的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。4.2.2苯乙烯的备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定苯乙烯的数量、质量等级，并准确无误做好苯乙烯的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。4.2.3辅助材料的备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的数量、质量等级，并准确称量，做好记号，交代给操作工。4.3应急处理方案
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。
（三）不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工安全操作规程
1、目的：指导树脂车间固体原料备料工安全操作
2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的备料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序
4.2.1固体二元酸(酐)备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸的数量、质量等级，并准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。
4.2.2其它固体料的备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定其它固体料的数量、质量等级，准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。
成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录。4.3应急处理方案
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。
（四）不饱和聚酯树脂车间普工安全操作规程
1、目的：指导树脂车间普工安全操作
2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的投料工作；树脂成品的包装工作。保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序 4.2.1固体料的投料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇的数量；按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,及时将以上原料投入相应的酯化反应釜中；投料时要小心操作，不要使物料洒落在外面，并且包装袋内要投干净，包装袋不能丢在反应釜内。4.2.2树脂成品的包装工作
按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,做好树脂成品的包装工作。包
装以前要核对包装桶的标志与树脂型号是否相符合,包装桶是否干净、完好；要准确计量，每桶净重220Kg，最大偏差为±0.5Kg。包装完毕，统计每一批的产量，做好记录。4.2.3应服从操作工的管理 4.3应急处理方案
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。
（五）电工安全技术操作规程
1、目的：指导电工安全操作
2、范围：适用电工作业
3、责任：电工按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
4.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4.4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
4.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
4.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
4.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
4.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。4.10工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
（六）电焊工安全技术操作规程
1、目的：指导电焊工安全操作
2、范围：适用电焊工作业
3、责任：电焊工按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用，4.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。4.3操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4.4工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4.5电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。4.6对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
4.7在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或已涂过塑料的容器内焊接。
4.8电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
4.9在有易燃、易爆物的车间、场所焊接时，必须取得安全部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
4.10焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
4.11焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。
4.12开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。
4.13焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。4.14电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。
4.15作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。4.16发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
4.17电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）
4.18工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。
（七）气焊（气割）安全技术操作规程
1、目的：指导气焊（气割）作业人员安全操作。
2、范围：适用气焊（气割）作业人员的作业。
3、责任：气焊（气割）作业人员按本规程执行操作作业。
4、内容：
4.1进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。
4.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施
4.3焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。
4.4乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，装过油类或补过的胶管禁止使用。4.5胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管其颜色应有区别。4.6氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。
4.7 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。
4.8不准气焊（气割）承有压力的容器，内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器，气焊（气割）时就先除压、清洗，并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开，经检查合格后方可气焊（气割）。
4.9气焊（气割）工作场所内，不准存放易燃易爆物品，气焊（气割）工件上不准有油迹。4.10在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时，工作地点必须通风良好，操
作者须戴防护用品。
4.11使用乙炔气瓶时应做到： 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒； 气瓶不准和氧气瓶放在一起； 气瓶与明火距离不得小于10m；气瓶不准在露天日晒雨淋。
4.12使用氧气瓶时要做到： 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂；不准在露天日晒雨淋；必须距明火10m以上； 不准和乙炔气瓶混放在一起；不准用起重机吊运或人扛； 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力； 使用中需要立放时，必须设托架；用完后，必须戴好瓶口安全帽； 搬运时要轻放，不准撞击相碰。
4.13安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。
4.14工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。
4.15高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。4.16 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。
4.17两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。
4.18焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。4.19在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。
4.20 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。4.21禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。4.22 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。4.23清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。
（八）叉车驾驶员安全技术操作规程
1、目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、范围：本规程适用于指导本公司叉车的操作与安全操作。
3、责任：叉车驾驶员按本规程操作和使用
4、内容：
4.1驾驶人必须了解车辆的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经过专业培训，并经有关部门考核合格，发给合格证，方准单独操作。严禁无证驾驶，实习驾驶员须有持证司机随车教练，不得单独操作。
4.1.1检查车辆
4.1.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
4.1.1.2检查启动、运转及制动性能。
4.1.1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。
4.1.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
4.1.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
4.1.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
4.1.2起步
4.1.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。在厂区内行驶时不得超过10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，注意左右，时速不宜超过3公里/小时，防止碰擦墙角和人员，必要时应有人指挥。
4.1.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。
4.1.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
4.1.2.4起步时须缓慢平稳起步。
4.1.3行驶
4.1.3.1行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。
4.1.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。4.1.3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.1.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
4.1.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
4.1.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。
4.1.3.7载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。4.1.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。
4.1.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
4.1.3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
4.1.3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
4.1.3.12叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。
4.1.4装卸
4.1.4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
4.1.4.2载物高度不得庶挡驾驶员的视线。
4.1.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.1.4.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。
4.1.4.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
4.1.4.6禁止高速叉取货物和用叉头缶坚硬物体碰撞。
4.1.4.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。
4.1.4.8叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
4.1.4.9禁止用贷叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
4.1.4.10不准用制动惯性溜放物品。
4.1.4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。
4.1.4.12禁止使用单叉作业。
4.1.4.13禁止超载作业。
（九）司炉工安全操作规程
1、目的：保障锅炉的安全运行,避免发生各种事故
2、范围：本规程适用于指导本公司锅炉的操作与安全操作
3、责任：司炉工按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1开车前的准备及要求
4.1.1操作者须经岗位培训，考试合格后持证上岗；
4.1.2司炉工上班前戴好防护用品，提前做好交接班，上班不做与工作无关的事情； 4.1.3司炉人员应熟悉锅炉的结构、性能、压力和燃料、燃烧等基本情况及操作要领； 4.1.4启动前必须对该炉各系统进行全面检查，即检查该炉及系统设备上的检测和显示仪表
是否齐全灵活，机泵、阀门及安全附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需的水、电、气、风、煤是否齐全。4.2开车
检查合格后方可开始启动投入运行，启动必须严格按照以下步骤进行：
4.2.1开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。
4.2.2当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
4.2.3开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4.2.4当确认装置无异常时，启动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
4.2.5进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100℃时，升温速度不得大于10℃/小时，每次升温应检查管路排气情况，温度达到100℃时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110~280℃，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当温度达到150℃时，升温速度可提高为50℃/时，当压力表完全稳定后，既可认为排汽工作完成。
4.2.6当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装置功能进行校验。4.3正常停炉及紧急停炉 4.3.1正常停炉
4.3.1.1停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。
4.3.1.2该炉出液口液温降到100℃以下时，关闭循环泵。至油温降到50℃以下时，关闭循环泵冷却水。
4.3.1.3关闭控制系统，如需中修、大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。
4.3.1.4该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。4.3.2紧急停炉
4.3.2.1遇有超压、失液、停电、设备事故时，先后关闭鼓风机、引风机、炉排传动装置，12 人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。4.3.2.2关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。4.3.2.3停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。4.4注意事项
4.4.1循环泵有无泄露、振动和不正常的声音。4.4.2进液和回液压力显示是否正常。
4.4.3本炉出液温度虽有自动报警及相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度下降则需查明原因。4.4.4检查回液温度，控制其与出液温度差不超过设计规定值。4.4.5定期清洗过滤器。
4.4.6定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其他测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。4.4.7定期化验有机液，及时补充或更换。4.4.8定期开启系统内的排空阀和泄放阀。
4.4.9定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。
4.4.10值班司炉工应时刻注意锅炉各部件运行情况，要勤检查、细观察，遵守一切规章制度，严禁擅自脱岗。
4.4.11锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁猛开、猛关。
4.4.12锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超过工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保持灵敏正确。
4.4.13经常检查各部位的机构运转，鼓风机、引风机、水泵等，如发现故障，必须及时修理，确保锅炉正常运转供气。
4.4.14闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。4.4.15保持通道畅通，环境清洁，文明生产。
（十）装卸、搬运工安全技术操作规程
1、目的：指导装卸人员安全操作
2、范围：公司范围内的与装卸、搬运相关的人员
3、责任：装卸人员按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1装运危险品前，应了解所装危险品的特性，按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防
腐蚀、防幅射等方面的安全措施，制订正确的作业方法。4.2工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
4.3严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料或有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。
4.4严禁烟火，杜绝各类火种，严禁铁器撞击，穿钉鞋，防止摩擦起火。
4.5按规定穿戴好必要的防护用品，作业中的工索具设施应符合危险品作业要求，采用机械装卸时，应按规定负荷降低25%。
4.6装车工不少于2 人，视作业情况进行轮换，安全员要根据实际到场监督。
4.7采取必要的通风措施，谨慎操作，轻拿轻放，密切注意作业现场周围的动态，防止中毒、失火、爆炸等事故的发生。
4.8易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后装卸，在强烈的日光曝晒下不得装卸。
4.9凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在未经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导报告，尽快妥善处理解决。
4.10装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
4.11人工搬运、装卸物件，应视物件轻重配合人员，杠棒、跳板、绳索等工具，必须完好可靠。多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。4.12堆放物件不许歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。
4.13用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高、长、宽装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显的标志。
4.14装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停稳不准上下。
4.15装卸货物时绳索应挂在规定吊点，起吊装箱件时，应先检查箱底是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。
4.16使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实可靠，绳索套结要找准重心，保持直线引进，有棱角快口处应设衬垫，刹车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
4.17装运易燃易爆化学危险物品，严禁与其它货物品混装，要轻搬轻放，搬运场地严禁吸烟与明火，车箱内不准坐人。
4.18装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。
4.19在高栏板车厢装卸货物驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。
4.20作业结束后，应做好清理工作，不能残留酸、碱、油质或危险物质。
（十一）化验员安全技术操作规程
1、目的：为正确存放、使用药品和仪器,确保产品质量得到有效的控制，人、药品、仪器安全得到确实的保障,特制定本章程
2、范围：适用于本公司内化验操作人员
3、职责：化验员有责任在工作中遵守和执行本规则
4、内容：
4.1化验员必须经过“三级”安全教育和专业技术培训，考试合格后方可上岗。
4.2使用仪器设备前，要先检查仪器设备是否正常，电源接线是否良好。仪器设备发生故障时，要查清原因，排除故障后方可继续使用,不允许仪器设备带病运行，产生安全隐患。仪器设备用毕后，要恢复到所要求位置，并断开电源。
4.3实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾或电击事故。4.4对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程，避免操作过程中被烫伤。
4.5化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护用品； 4.6电子恒温水浴锅应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。
4.7易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守《易燃、易爆、危险化学品的安全管理制度》。4.8化验室必须保持安静，禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。
4.9化验员在试验前应对所使用的仪器设备进行检查，使用的仪器设备必须处于正常状态，确认后方可进行检测工作。不得随意挪动化验室仪器设备；检查维护仪器设备时，必须在切断电源的情况下进行。
4.10化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸。当发生意外事故时，应立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。
4.11 实验检测完毕后，应对仪器、电、水等进行关闭检查，确认无误后方可离开。4.12及时销毁残存的易燃易爆药品;
4.13严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。
4.14实验完毕后及时关闭加热器具，如酒精灯、电炉等。灼热药品不得直接放在实验台上。4.15蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时，化验员不得擅自离开，不得用明火直接加热，应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热，并应注意室内通风以兔蒸汽浓度过高。4.16倾注或使用易燃易爆药品时，附近不得有明火，不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将液体吸干，加强室内通风换气。4.17不得使用具磨口塞的玻璃瓶贮存爆炸药品，以免启闭玻塞时因摩擦引起爆炸。4.18化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性。在未了解实验反应前，试料用量应从最小量开始。对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的处理办法。4.19不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。4.20检查药品标签和安全标志是否完整。
4.21应经常检查药品库室温和通风状况。库内应无异味和烟雾，发现异常应立即处理。4.22化验室内严禁吸烟；使用电炉时，底部应垫放石棉板或砖块。
4.23在加热蒸馏、用火或用电过程中，不允许无人看管，除有自动控制的仪器外，禁止将电器用具使用过夜。
4.24要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性；并经常注意检查电线的绝缘层是否完好，如有破损应立即予以更换。
4.25做高温灼伤工作时，要戴好手套，防止烫伤。
4.26在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，（如盐酸、硝酸）应戴防护口罩，并站在上风处，若有溅出应立即用湿布擦去。
4.27严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电擦洗电器。
4.28稀释浓硫酸时，必须在搅拌下将硫酸慢慢注入，并在硬质玻璃器皿中进行，注意不要在不耐热的厚质玻璃器皿中进行。
4.29禁止在化验用的仪器内存放饮料和食品，禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品。4.30在实验中如遇皮肤或眼睛受伤，可速用水冲洗；如受酸损伤，即用3％碳酸氢钠溶液冲洗；眼睛受碱损伤，即用饱和硼酸溶液冲洗（溶液均应事前配好存放备用）。
（十二）废液焚烧炉安全操作规程
1、目的：保障废液焚烧炉的安全运行,避免发生各种事故
2、范围：本规程适用于指导本公司废液焚烧炉的操作
3、责任：操作工按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1上岗条件
4.1.1未经专业操作训练，不得上岗操作。4.2焚烧准备
4.2.1开启供水进水阀，确认水已到位； 4.2.2开启电源，电压、电流指示正常； 4.2.3检查各开关按钮指示工作正常； 4.2.4关定时器复位到“0”位；
4.2.5试验各报警点工作状况与报警指示工作状况及消音效果； 4.2.6检查工作状况及设定工作状况试动作； 4.2.7空载试运行各控制点联动控制应正常； 4.2.8按电柜接线端子检查各接点控制点应正常；
4.2.9对燃烧机，预先检查其燃料、电源是否正常后，再进行试车； 4.2.10检查各密封垫、压力仪表应正常。
4.2.11检查柴油、废液贮槽液位，排放燃烧机、管路系统内的空气。4.3开机程序
4.3.1把电柜总电源拨在ON位置上，电源指示灯亮，电压表、电流表显示进入电源的 基本电压值与电流值； 4.3.2启动送风机、空压机；
4.3.3打开柴油管路阀，开启点火燃烧机风机运行指示灯亮，确认点火正常；
4.3.4当炉温达到800℃以上时，开废液泵，调节流量，喷入废液，空压管路压力显示维持在0.2～0.3Mpa,废液管路压力显示维持在0.2～0.3Mpa,但要稍高于空压管路压力。4.4关机程序
4.4.1关闭废液流量调节阀，停止进料，然后依次关闭废液泵、空压机； 4.4.2关闭燃烧机； 4.4.3关闭送风机；
4.4.4关闭总电源及冷却水。4.5安全注意事项
4.5.1设备运转中，操作人员不得离开工作岗位；
4.5.2禁止投入密封瓶罐等，受高温会引起爆裂而出现异常状况；
4.5.3禁止倾倒入高浓度废水与溶剂，会引发骤然气团释放而危及设备及人身安全；
4.5.4禁止倾入大量废水与不可燃液体，易将炉火熄灭，容易引起瓦斯气团而产生逆火，发生不安全气爆现象而危及设备及人身安全；
4.5.5在燃烧过程中，严禁打开取灰门，否则会受外界强气流的干扰，影响焚烧效果，可能会发生逆火现象，不可靠近正面探视危及人身安全；
4.5.6燃烧室无明火时，禁止喷入废溶剂、废水，容易发生不安全气爆现象而危及设备及人身安全。
4.5.7烟囱冒黑烟的状况分析与排除
1．电工必须持证上岗。
2．现场安装、维修、拆除临时用电必须由电工完成。
3．电工要熟知工具、用具、量具的安全性能和方法，熟悉临时用电的安全规范和技术标准，安全防护技术。
4．线路的终端和中间处应做重复接地，所架线路的安全必须符合规定要求。
5．不许将导线绑在金属杆或树枝、脚手架上，绑扎绝缘导线时，不应用裸导线。
6．照明线禁止使用花线、塑胶线和外皮有破坏的电线，应采用护套缆线。安全行灯必须带网罩。
7．现场相对固定的设备配线不得过旧、过于老化，过道应穿管埋地掩砂，管内不得有接头，管口应封闭。
8．现场配电箱，开关箱的配置和安装必须符合规定严格遵循一机一漏一闸制度。要防雨、防尘、防强磁场。周围无杂物，并有防倾倒措施。箱内的闸具保持完好，熔丝先算后装，禁止用其它金属线代替。
9．经常检查保护接地线的完好，随机接装保护接零并保证可靠。
电工基础是目前教学中一门重要基础课, 电类专业均会开设相关实训项目, 同时继电控制系统的实训也会放在实验柜上进行。电工实验柜接线端子数量多, 开关、保险功能组件丰富, 并配有多种交流仪表。在电工实训教学中, 可以完成一般供电线路的连接, 也能完成复杂电路连接安装。由于提供了多种继电器、控制开关等电器, 还可以完成“工厂电气控制”“电机与拖动”等课程操作实训及维修电工技能考核。
实验柜采用380V或220V交流供电, 学生实训操作自由度高, 虽然有保险和开关连锁保护, 但在安装接线过程中不免产生短路故障造成仪表损坏, 涉及人身也存在一定的非安全因素。对于复杂控制电路实训, 若在连线过程中发现错误, 往往推倒重来。学生单位时间内占用实验柜的时间延长。使设备使用效率降低。影响教学效果。
2 电工实训虚拟操作系统环节描述
针对实际中出现的上述问题, 可建立软硬件一体化完整的实训训练系统, 克服实际中存在的基本问题。系统的设计思想是, 将实训课堂的讲解过程, 设计连线环节进行压缩, 并尽可能在模拟平台上完成安全性, 连通性的基本测试。而在实训室内, 尽可能将实训时间留给学生实际安装与检测, 现象观测及方案对比等环节, 提高实训室的利用率, 提高学生课堂学习水平。为保证以上设计思路, 实训训练系统设置如下几个环节。
2.1 开放式实验指导
传统的实验书基本依靠文字和电路图讲解实验原理和过程。此种方法适合原理讲解但介绍实验过程部分时, 缺乏直观展示, 学生学习难度相对较大。如果要保证课堂效率, 学生需要提前预习, 但在脱离实验室实物环境下, 独立阅读学习实验指导书, 对于操作步骤, 实物连接的知识仍需进入实验室后才能学会。另外由于缺乏指导, 平均学习效果不太理想。
目前各院校均建立有校园网系统, 如果将实验指导书部分以动态网络页面的形式移植到网络环境中, 并加以多媒体化改进, 便可大大提高学生预习效率, 减少讲解的工作量。网络化技术解决方案如下实施。教学文档, 实验指导书应电子化供学生自由浏览。电路图, 原理图应利用网页技术配备文字或语音说明, 供学生浏览时使用。对于实训步骤及实验环境, 应提供多媒体展示。把实验操作步骤提到的元件, 仪表以现场元件图片形式展现出来, 减少学生实验时从书本到实物的转换时间。另外结合视频以及多媒体动态演示, 将实训步骤动态的展示到学生面前这样学生对实训中需要用到的元件, 操作动作, 操作顺序甚至步骤背后对应的原理都有极为清楚的认知, 当转移到实验室进行实训时, 学生学习目的更加明确, 对于怎么去做, 为什么做, 出现不同结果对应的意义了然于胸, 避免了学生学习中出现无法将实操与理论结合起来的盲点。
采用成熟的web技术, 利用互联网, 任意终端均可访问网络教学资源。采用网络开放式环境是为了便于学生自主学习, 学生可以自由选择学习时间及学习内容, 学习手段也相对多样。这样提高了学生预习的效果, 为后续的现场实训打下了良好的基础, 教学效果得到显著提高。
2.2 虚拟操作实训
实训性训练的重点是实训训练, 而学生实训学习的难点之一就是如何将指导书的原理图用实物连接准确无误的重现。虽然学生可能通过书本或是网络平台, 已经预习了实际操作步骤甚至观看了视频, 但现场可能仍不能准确完成操作环节, 出现错、漏、断等常见故障。如果能在网络平台上, 让学生按照自己的思路完成基本连接, 再对其进行审核, 发现错误即要求学生并加以更正。经过这样的训练后, 学生上实物平台操作时, 已经掌握连接方法及正确的接线图, 解决了因连接错误而引发人身及设备安全的难题。而且鉴于网络平台的开放性, 每个学生都可以进行充足训练, 避免了实验室中学生动手训练不平均的问题。
为了实现虚拟操作平台到实训环境的无缝连接。虚拟操作的界面应与现场实验柜具有一致性。另外线路的排查由计算机自动完成, 至少应可以发现短路, 断路, 元件漏接等基本错误的功能。本系统为实现以上功能要求, 采用FLASH平台, 矢量动画技术。结合actionscript强大的编程能力, 能自动计算电路的通断情况, 并排查简要错误。图形界面的元件, 接头的分布采用与实际机柜一致, 学生通过鼠标进行交互完成点对点的虚拟连线过程。连线完毕后, 后台的actionscript程序自动分析电路, 如发现短路, 漏元件, 断路等简单错误, 即可直接显示, 提示学生修改。这样学生可以反复虚拟连线过程, 直至获得较正确的连接图。
与虚拟教学资源类似, 虚拟实验操作环境也用成熟的web技术及矢量动画视频, 能方便嵌入各种网络页面中。学生利用互联网, 能自由的访问网络教学资源并自由进行虚拟连线, 直至正确完成这一过程。由于系统界面与图形保持与现场一致, 学生在虚拟连线中获得的方案, 连线经验都能较为容易的直接应用到真实连接中。特别值得一提的是, 虚拟连接突破了硬件的限制, 给尽可能多的学生提供了贴近真实操作的体验。
2.3 实际操作
完成前期训练后, 学生进入实验室, 听取指导教师讲解后, 进入实际操作环节, 由于前两个阶段学生已经熟悉了设备的基本操作与实验流程并且已经有较为可靠的连线方案, 所以教学效率应较之前为高, 并且讲解部分经过压缩, 尽可能多的时间留给学生进行实训锻炼, 提高能力。
2.4 其他
实训环境中, 如有可能, 在实训训练系统中加装监视系统, 便于指导教师控制整个教室数十台机位。或在机柜上方设置简易LED显示, 指视设备工作状态, 便于教师进行课堂管理。除了硬件系统外, 日常管理等软措施也应跟上, 以保证的教学正常有序进行。
3 系统中使用的关键技术
Flash是美国Macromedia公司 (现为adobe公司收购) 所设计的一种二维动画软件。通常包括Macromedia Flash, 用于设计和编辑Flash文档, 以及Macromedia Flash Player, 用于播放Flash文档。由于软件采用可移植到多平台, 所以便于嵌入到多系统中。由于FLASH动画格式*.swf为多种操作系统及浏览器支持, 且具有放大不失真, 视频文件体积小等优点, 所以目前广泛应用各种网络视频中。虽然FLASH不断更新换代, 功能逐渐强大, 除了最基本的动画及视频播放以外, 还能提供增强的Actionscript动态编程以及强大的交互界面, 并可以访问网络及数据库。所以比较适合基于图形的虚拟实验连接使用。其中而增强的Actionscript提供与高级编程语言类似的编程环境及功能, 适合实现自动电路检测等复杂应用环节, 而丰富的动画及多媒体特性适合线路连接的演示及虚拟教学过程。
虚拟连线的实现, 由于要在FLASH中实现虚拟连线, 可以在Actionscript中建立虚拟数据以模拟电路实验柜。实验柜的元件设置基本固定, 如开关, 灯泡, 功率表, 交流电压电流表, 保险等。可以对该类元件定义为pro1至proN;元件属性定义为端口属N, 以及流入流出口pointout1, pointin1等;通过Actionscript编写操作函数以模拟连接及完成虚拟检测。交互界面通过将原件的两端设置为按钮对象, 利用On (release) 响应函数来完成连线的数据更改工作。
当实现虚拟连线前, 设元件X, Y原未连接, 其流入proY的pointinM为空, 流出proX的pointoutN为空。当连线时, 在图形界面上先点击X输出节点再点击Y输入节点, 则最后一个On (release) 响应函数将会改写流入proY的pointinM为pointoutN, 流出proX的pointoutN为pointinM。这样两个元件就被连接至一起。如果有两端元件一端不为空, 则必定为漏接, 即可由程序判定为漏接, 若两个节点有导线连接, 同时两节点还跨接入多个元件的两端, 则跨接的元件被短路, 由程序判定为短接。利用此种方法可以由程序自动进行电路判别, 进行简单查错。同时元件还可以设置电压, 电流限制, 当电路接入完毕之后, 还能利用程序进行简单的电压电流估算, 看是否会出现过压烧元件, 过流烧保险的情况发生, 从而进一步检测电路连接的正确性。进行检测的算法还有很多, 实际可根据要求, 选择合适的检测方案, 以完成动态的显示。如果实验较多, 也可以将正确的接入方法以数据化的形式记录至本地数据库中, 再有FLASH经XML加以访问, 供学生比对与学习。
综上所述采用Flash作为虚拟实训系统开发平台可以方便的实现系统要求的功能并可保证低开发难度, 较好的网络支持能力及使用的开放性, 适合目前教育现状。
4 小结
本系统软硬件结合程度高, 实现难度相对较低。硬件采用TEPMZ-1实验柜, 计算机模拟系统采用P4及以上机型, 支持网络连接。软件环境采用WINXP操作系统, IE6.0及以上版本, 具备基本多媒体显示能力即可。本系统优点能在目前教学条件下大幅度提高实训教学的效率, 提高实验室设备的利用率, 降低实训风险, 提高安全性能, 并保证每个学生都能获得实训能力的提高。本系统也存在不足之处, 虚拟连线功能单一, 检测算法相对较简单, 软硬一体化仍有改进的空间, 虚拟教学实操系统成熟度有限需要在实训环境中进一步检验。
摘要：本文介绍一种基于虚拟操作的电工实训系统的设计, 通过系统集成的软件和硬件, 模拟多种电工实训教学设备, 并以虚拟操作环境为平台, 建立完整的电工虚拟操作实训系统, 改进教学模式, 提高设备利用率和教学的效果, 克服目前实训教学中存在的不足。
关键词：FLASH,电工实验柜,仿真虚拟实训
参考文献
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[3]尹子民, 孙辉, 魏颖辉.情景模拟教学法的初探.辽宁工业大学学报 (社会科学版) .
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