成型工艺主管岗位职责

成型工艺主管岗位职责（精选7篇）

成型工艺主管岗位职责篇1

1、工作内容

1.1编制和完善成型车间的管理制度。

1.2编制成型车间工艺文件并监督执行。

1.3与烧成工序沟通，做好成型车间月中排产，转产安排计

划工作

1.4组织成型技术人员对成型工艺技术进行研究提高对生产质量、缺陷进行分析。整改和攻关

1.5负责对模具质量验收工作。

1.6负责产品打板、交板工作。

1.7制订成型车间年终检修计划并组织实施。

鞋厂成型各工序工艺要求篇2

一：成型前段流水工序

1.穿鞋带：松紧要适度.2.套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。（针对全套和半套鞋）

3.车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝。前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。（针对敲帮鞋）4.刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。（针对使用港宝后衬的鞋面）

5.刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）6.过加热烤箱

7.绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。为第三抓留下余地。要保证鞋头不可歪斜、高低。8.拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。要到贴楦，内外腰高低一致。

9.绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。

10.定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。

11.画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。12.鞋面皮料打磨：打磨深度要严格控制，不能太深或过浅，及不要超出画的线的弧度。

13.品检: 1.鞋面、中衬、楦头不可混码或代用楦头，否则一律返工。

2.车网脚线一律在0.5厘米以内，针句2.5-4针/厘米。

3.鞋面与中底爆开，脱落，鞋面不贴楦需返工。

4.左右脚、内外腰画线要一致，高低相差不得超过2㎜，线迹必须清晰、流畅。

5.鞋面破损、划伤、车线爆开一律返工。

6.鞋面任何部位花角、发角、折皱不平顺，一律返工。

7.鞋头高低误差1.5㎜以上者一律返工。

8.后跟歪斜误差2㎜以上者一律返工。

9.鞋头绷帮大小需符合工艺说明要求，左右脚大小统一，高低误差1.5㎜内配双。

10.针车脱线、跳针、浮线以及裁断皮革缺陷或者装饰配件松动脱落等不良现象应返修。

11.中底不可超出鞋楦边缘1.5㎜，中底走位，卷折一律返工。二：成型中段流水工艺要求

1.配双：同双的半成品，左右脚号码一致、配色必须一致。检查鞋头大小；后跟高度是否一致，如有问题必须及时调整更改，并向管理人员反映。2.配底：检查鞋底品质，如有不良应剔除。同一双鞋底左右脚号码必须一致，且鞋底号码必须与鞋面号码配对。检查鞋面号码与鞋楦号码是否一致，有无同边，单脚，将同号码的楦、底配双成对放入流水线。

3.刷鞋面和鞋底处理剂：鞋面/大底处理按不同材质正确使用处理剂，刷鞋面时必须按画线来刷，不能超过画线标记。刷完边侧，底部也需回刷。刷鞋底时不能把处理剂漏到大底边或凝结在大底上，且各个部位药水都要全部刷到位。

4.刷鞋面和鞋底胶：1.刷鞋面胶按照定位线从鞋后跟外侧刷起，经鞋头绕鞋一圈，不能出现积胶、欠胶、溢胶、接缝处回胶现象。胶水要刷均匀且薄，不要使刷胶部位的胶水粘到不该刷得地方。不要使胶水凝结在皮料的连接处。周围刷胶不可超出画线及没有刷到画线处。二次刷胶和第一次刷法一样，就是不能未刷到或超过一次胶。2.刷大底胶第一遍要稀一些，使胶水能够充分侵润被粘物的表面，有利于胶水被粘物内部的扩散和渗透。刷胶方法是往复推刷，因为单向刷胶时，被粘物表面上被磨起的绒毛会向一侧倾倒，产出绒毛上部有胶、下部无胶的结果。而双向往复刷胶则可使胶水充分侵润被粘物的表面。第二遍刷胶的浓度要高于头遍胶，二遍胶对提高剥离强度起着决定性的作用。头遍胶对黏合强度的提高几乎不起作用，但由于头遍胶的作用是侵润被粘物的表面，并扩散、渗透到被粘去的内部，以便形成胶粘过度层，为二遍胶发挥作用打好基础。刷胶方法是单向推刷，这样可以避免胶水产生堆积，胶膜的厚薄也比较均匀，刷胶时应用力适中，每次刷胶完后都必须干燥至“指触干”。且各个部位都要刷到，刷好，不要把胶水污染到鞋底上。要来回多次刷，避免胶水过厚及凝结。

5.贴底：贴底的操作方法有两种，一中是将鞋楦底朝上，放在两腿间或流水线边缘，手拿鞋底边缘，黏合面朝下，对正后黏合。另一种是将鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下对准鞋底黏合。贴底前应检查鞋底与楦头的号码是否相符，从鞋头贴起，先贴鞋头内外侧，后贴后跟，在贴外腰和内腰时，发现不顺或未粘着现象，可用竹板撬开鞋底后在贴上。贴合时要按照胶线贴合，不能超过或低于胶线。鞋子要端正，不可歪斜，边墙要贴流畅，不可变形。

6.压底：压合时间要根据不同鞋型来定，一般压合时间为6---8秒。左右脚要分开压合，根据不同鞋型调整机台上压杆的位置，压底机的左右脚的内外腰需垫半圆形橡胶片及压底模型，使边与鞋子完全密合。

7.补胶：开胶的地方补胶要均匀细致，所补胶必须到缝隙，不可留有缝隙及堆胶或污染到鞋面。

8.配双：同双鞋，左右脚号码、颜色必须一致。鞋头、后跟高度是否一致，领口左右高度是否对称。

9.手工压鞋底边：要把补胶的部位压贴合、平顺。

10.上冷冻箱：把配双、配色后的鞋子放在冷冻箱传送带上，温度控制在0---10度。

三：成型后段流水工艺要求

1.松鞋带：鞋子必须冷确后在松结，力度不可太猛。

2.拔鞋楦：应先解开鞋带，拔鞋楦时不得把后领口拔变形或起皱。拔出的鞋楦分号码及型号放入相应鞋楦车里。3.车大底线：车大底线的针距为一英寸2.5---3针，不准脱线。要对准大底线槽车线、松紧要适度，大底线上的油不能污染到鞋面，线头必须剪干净。4.放面衬（鞋垫）：要根据样鞋核对颜色是否正确，面衬号码要与鞋面号码一致，放入鞋子是需垫平顺。如需刷胶在垫面衬的，刷胶要均匀且不能污染到鞋面。垫完后用压垫器在鞋垫上前后移动，让鞋垫粘牢在中底上。5.塞鞋头纸：把鞋头纸塞到鞋头必须平顺，使鞋头形状保持与放置鞋楦时的形状一样，不可把鞋塞变形，塞纸时纸团要松懈，不能抓得太死。

6.穿鞋带(整理鞋带)：根据指令单及样鞋穿鞋带，鞋带松紧要均匀、平顺、不得转折，两头长度要一样，左右脚长度要一致，鞋带不可拧结，把鞋带放到鞋内，不可看到结头。（不用穿鞋带的鞋不需要这到工序）

7.清洁鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸专用清洁水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，确保鞋面的清洁度，不能太用力把鞋面材料洗坏。

8.烘线头：根据不同材质把温度作适当调整，过长的线头先用剪刀修剪干净，不能考伤鞋面，尼龙网布类材料不能进行烘烤。

9.质量检验:检查鞋的颜色、工艺、材料与确认样/指令单是否相符；鞋头、后跟高度是否一致，大底长短，颜色色差，号码是否配双等。

10.贴内盒标和挂吊牌：核对指令单号、号码、颜色按客户要求正确操作。11.小包装：鞋子号码、颜色、单号要与内盒相符必须用正确的鞋盒包装。左右脚号码要一致，不能是一边脚。鞋子包法为S型，盒内必须加干燥剂，包装纸规格不能用错。

12.后段品质检验：1.检查左右脚及大底、鞋垫、鞋舌布标及内盒号码、是否一致。吊牌，内盒，包装纸，鞋垫，等是否用错。2.鞋头大小误差1.5---2毫米以内可配双放行，误差2.5毫米以上一律不行剔除。3.无论任何部位有严重色差，一律剔除，轻微色差配双，严重的应作报废处理。4.贴底造成歪斜、大底翘、不平伏等不良现象一律返工。5.鞋子任何部位有损伤、破损、皱折严重现象一律剔除。6.鞋子任何部位粘胶和粘处理水、有污染等，及超胶1.5毫米无法清洁干净的一律剔除。7.内里及反口里未绷入中底一律剔除。8.港宝变形、发软无法返工应一律剔除。9.大底有车外线的针距为4㎝/3—3.5针，车线必须车到沟槽中央，不可爬墙，超出，两端要车到位不可超出，不可外露线头，否则剔除。10.鞋垫必须垫到位，压平，不可放歪、走位或须刷胶的未粘牢的一律返工处理。11.穿鞋带要按客户指定的穿法，要求分段，长度正确，并且要穿顺，否则返工。12.塞鞋头纸时要将鞋头形状塞出，赛实，切不可变形。13.针车断线、滑边、针距过密或过大等不良现象一律返工，如不能返工一律剔除。14.金属扣松动变形、生锈、掉漆、刺手者需返工。15.欠胶、脱胶1毫米以上一律返工。16.超胶1.5毫米以上一律返工。17.帮底脱空严重一律返工。18.皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；无法返修的应一律剔除。19.同双鞋头高低、长短、色差、双面绒材料粒面粗细不一致，轻微需配双处理，严重剔除。20.各种贴标需按客户规定要求操作，不可脱落，且要贴正贴牢，歪斜2毫米以上需返工处理。

材料成型工艺实验室系统分析论文篇3

一、材料成型定义的理解

材料成形：所有利用物理、化学、冶金原理使材料成形的方法，称之为材料成形加工工艺。包括金属液态成形、金属塑性成形、金属焊接成形、非金属材料成型和快速原型制造等。

材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。也是我国较多工科院校开设的重要专业。

二、材料成型的学习方向

（一）焊接成型及控制

培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。

（二）铸造成型及控制

这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。

（三）压力加工及控制

分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。

（四）模具设计与制造

掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。

三、材料成型的发展趋势

1.先进制造技术将成为今后的主导技术发展方向

先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程，以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。当今制造技术的主要发展趋势是：制造技术向着自动化、集成化和智能化的方向发展；制造技术向高精度方向发展；综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视。铸、锻、焊技术正向着近净成形、近无余量加工、精密连接、微连接与微成形等方向发展，并由此构成先进制造技术的重要组成部分。2.厚基础、宽专业将成为专业人才培养的主要模式

材料成形是一个具有典型材料学科特征的机械类学科，机械学科和材料学科的基础知识构成了本学科的基本知识体系。这一特点决定了材料成形专业人才培养必然是宽口径的，而由机械学科和材料学科的基础知识共同构架的材料成形及控制工程专业基础也必然是雄厚的。随着老专业的融合和科学技术的发展，本专业人才培养必然走向厚基础、宽专业的模式。3.在今后一段时期内，分类培养仍将占据主要的地位

大多数高等院校的材料成形及控制工程专业还按照区分不同的专业方向的模式进行人才培养，这一方面是由于在由老的铸、锻、焊专业向新的材料成形专业转型时还难以完全摆脱原有的专业痕迹，另一方面，市场对人才的需求也还没有适应专业的变化，仍然按照行业特征来招聘人才。这种情况还将持续一段时间，并将随着社会和工厂企业的专业人才培训功能的建立和完善而逐渐发生变化。

四、材料成型的就业去向

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：1.具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识； 3.具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；4.具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；5.具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。

本专业具有工学学士、工学硕士和工学博士学位的授予权，学生可以选择进一步深造。学生毕业后进入钢铁企业、机械制造业、汽车及船舶制造业、金属及橡塑材料加工业等领域从事与焊接材料成型、模具设计与制造等相关的生产过程控制、技术开发、科学研究、经营管理、贸易营销等方面的工作。与机械类专业有着类似的就业方向及成长路线。同时，由于就业方向单位多属重工单位，工作环境不是太理想，女生就业情况不如男生。

1．材料成型及控制工程专业介绍

．百分网

2．全国大学材料成型及控制工程专业排名

．武工院材料成型的博客

3．材料成型及控制工程专业

．中文百科在线

． 4．

材料成形及控制工程

．中国大学网

． 5．

材料成型

成型工艺主管岗位职责篇4

烧结式PDC钻头软模成型工艺研究

针对烧结式PDC钻头模具成型困难、生产效率低问题,研制出一种软模成型工艺制造模具.其要点在于首先制订软模成型工艺流程,然后分别确定基础模具、橡胶模具和陶瓷模具的成型工艺,再试制钻头.结果表明,使用这种方法制造钻头模具,能简化工序,提高生产效率,制作的钻头精度高,外观精美,一致性好.

作者：郭东琼 GUO Dong-qiong 作者单位：煤炭科学研究总院西安研究院,陕西,西安,710054 刊名：煤田地质与勘探 ISTIC PKU英文刊名：COAL GEOLOGY & EXPLORATION 年，卷(期)：2007 35(4) 分类号：P634.4 关键词：PDC钻头模具软模成型

如何做好工艺主管篇5

一、认真领会岗位职责，并创新工作方法及工艺管理。

1、逐字逐词逐句理解岗位职责及说明书。

2、部门领导、生产部、安环部等及上级主管部门制订的要求应无理由地去完成。

3、认真识别和梳理工艺管理的具体工作内容：产量发挥、质量指标监控、操作程序规范、工艺清理检修、工艺备件的计划采购、操作工培训、月工艺分析总结、技改方案的编报等。

4、根据工艺组内组员各自的学识、能力及性格特点，进行合理分工，以便有条理地各司其职；若人力资源数量不足，应找充足的理由不断向部门领导沟通，寻求支持。

二、严格围绕月度产量、质量、装置运行率目标计划开展相关工作。

1、认真巡检，发现隐患，及时分析确定处理方案，并安排处理。

2、常规的软件工作：统计报表、技术方案，工艺总结等，应安排给有相应书写能力，但现场处理能力差的人来完成。

3、现场问题（硬件）处理工作：工艺管阀件故障、操作指标异常、产品质量问题等，应安排给责任心高、分析能力强的人来完成。

三、内部关系的协调。

1、与上级的沟通：自己难处理的问题、较大的问题，与上级沟通协商处理，以规避自己承担的风险；一般的问题，最好多和上级通气。

2、与同级的沟通：如设备主管、安全员、统计员、工段长、班长等，应保持和谐的气氛，遇到问题，相互提醒，讨论，以确保问题处理得圆满。

3、与下级的沟通：如组员、操作人员等，应保持和谐的气氛，平易近人的态度，一起探讨问题或安排工作。

四、外部关系的协调。

1、与公司内支持本厂的相关部门/人员（如：生产部、安环部、质检部等）的沟通，应保持和谐的气氛，平易近人的态度，一起探讨工作问题，虚心听取别人的意见。

2、与公司外支持本厂的相关部门/人员（如：检修队、供货商、劳务工等）的沟通，应保持和谐的气氛，平易近人的态度，一起探讨工作问题，虚心听取别人的意见。

五、其它方面。

1、定期开展活动与相关人员进行沟通，加强团队建设。

2、做好标准化管理，建立考核机制，规范员工的工作行为，提高工作效率。

3、要身先士卒，并注意明哲保身。

4、要给领导出选择题，不能给领导出难题。

六、工艺管理工作的规范性、条理性。

1、日常工作。（1）、按巡检要求进行巡检和工艺纪律检查。（2）、生产异常问题或故障的协调处理。（3）、备品备件计划的报审及采购的跟踪落实。（4）、检修清理计划、技术方案、开停车方案的编审。（5）、统计报表的填写等软件工作。（6）、突发事件、其它临时事件的处理。

成型工艺主管岗位职责篇6

摘要针对塑料成型工艺与模具设计课程的不同知识模块，采用不同的信息化教学载体，如教学课件、动画技术、教学仿真软件、CAD设计软件及网络资源等，充分运用现代信息技术针对课程中的难点开发一些易学、好用的教学资源，帮助学生更好地巩固和理解理论知识，增强课堂教学效果。

关键词现代信息技术；信息化教学；塑料成型工艺与模具设计

中图分类号：G434 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2014）10-0112-02

引言

目前，高职课程“塑料成型工艺与模具设计”在教学过程中仍然以基础理论为主，着重讲解塑料成型、模具设计等相关知识的系统性，在培养学生实践能力方面重视不够。注射模具设计要求学生具有很强的综合应用能力，学生在每个知识单元的学习中往往能够听懂，在完成这些理论学习以后，进行注射模具设计时往往难以下手。因此，课程教学内容的选用要以“必需、够用”为原则，根据企业岗位工作过程设定教学内容，以项目导向、任务驱动的方式，开发一些易学、好用的教学资源。要充分利用现代信息技术，根据不同知识模块的内容特点，采用不同的信息化教学载体，如教学课件、动画技术、教学仿真软件、CAD辅助设计软件及网络资源等，来呈现教学内容和信息。在具体教学实施过程中，教师要根据教学内容的特点、学生的接受能力等因素，选用合适的教学载体。多媒体课件

多媒体课件能为课程教学提供各种资料，包括文字、声音、图片、视频等信息资源。例如在常用塑料的介绍部分，可以通过图片来展示塑料的外观，如塑料的粒度、颜色、色泽等特性，运用大量的塑料制品图片来说明各种塑料的用途。同时，多媒体课件能变抽象为具体，化呆板为生动。例如，在模具的结构模块，运用模具零件的三维图与三视图，模具的三维装配图、分解图与剖视图，让学生对模具零件的尺寸、公差、配合关系、模具的组成与结构有一个清楚的认识。动画技术

塑料成型工艺与模具设计课程的一些内容难以用语言、图片讲解清楚，采用动画进行教学，就能达到事半功倍的效果。如在讲解注射成型过程时，运用动画来模拟注射成型的过程，形象地展示模具各部分的运动情况，帮助学生快速理解。利用UG、3Damx等软件开发的模具3D装配动画与模具3D作动动画[2]，能够清楚展示模具零件的结构、装配位置关系与模具作动过程。通过3D动画演示模具装配和分解，使学生更加清楚地认识模具结构，将深奥复杂的结构问题直观地展现在学生面前，便于学生对学习内容的理解和运用。通过3D动画演示模具的作动原理（图1所示），让学生通过视觉感官来清楚地认识到塑料模具的各个部分的作用与动作原理。CAD辅助设计

CAD技术作为一项重要的技术手段，正越来越广泛地在模具行业得以应用。在模具设计和制造中采用CAD技术，可以缩短设计周期，降低生产成本，提高模具质量。UG软件在模具企业中的应用非常广泛，UG软件中的注塑模设计向导模块是根据注射模具的设计过程开发出来的注塑模设计专用软件，用UG注塑模设计向导设计模具，可以简化设计的步骤[3]。结合UG设计软件，将课程的教学内容根据注射模具的设计过程分为塑件建模、设计分型面、设计工作零件等模块。学生完成每个模块的理论学习之后，到模具设计CAD实训室运用CAD软件将相应的部分设计出来。

例如在塑件建模模块，在理论教学中讲解塑料制品结构工艺，讲解CAD建模的基本操作，在实训教学中让学生应用CAD软件对塑料制品进行建模。最后对塑料制品3D模型进行结构工艺分析。在塑料模具设计模块，结合典型结构的模具引导学生运用CAD软件进行模具设计，首先根据塑料制品的零件图，绘制制品的三维模型图，接下来选择分型面对制品进行分模，然后创建凹模、凸模等成型零件，最后选用模架及标准件。这样学生在模具设计过程中学会了模具设计的基本方法和要求，同时掌握了运用CAD软件设计塑料模具的技能。仿真教学

教学仿真软件塑料成型工艺这部分内容比较抽象，在传统的教学过程中往往侧重于成型工艺的原理、过程以及成型参数相关概念的讲解，传统教学模式离成型工艺调整这一岗位需求相差较大。成型工艺调整岗位的培养目标就是让学生能够正确调整成型工艺参数，生产出合格的塑料制品。要实现这一目标，必须综合考虑制品的形状、结构、尺寸，成型机的性能、材料的性能及材料的预处理等诸多因素对成型工艺的影响。

针对这一模块，教学中开发注射成型工艺参数设置仿真软件[4]。首先，根据制品结构、形状、尺寸计算出制品的体积、质量、分型面投影面积以及制品的流程比；其次，根据制品的质量及制品在分型面上的投影面积选取注射成型机；再次，确定成型工艺参数（图2所示），调整料筒温度、喷嘴温度和模具温度，设定注射压力、保压压力、保压时间和冷却时间；最后，根据前面设定的成型工艺参数，通过计算机模拟计算，对制品的总体性能进行评价。

MOLDFLOW软件仿真 MOLDFLOW软件可作充模流动、保压及翘曲变形分析。例如，塑料成型工艺参数（温度、压力、时间）的变化会影响塑料熔体的流动性，教师可以将授课内容以实例的形式在MOLDFLOW软件中演示改变不同的成型工艺参数，如将熔体的温度调高或调低，然后进行充模流动分析，让学生观察熔体在型腔里的流动情况，并分析模拟计算结果，比较不同熔体温度时，其注射时间、冷却时间、注射压力的变化情况。通过熔体充模流动模拟（图3所示），可以直观地观察到熔体在模腔里的流动过程，使理论知识形象化、可视化，帮助学生更好地巩固和理解理论知识，增强课堂教学效果。结束语

本文利用现代信息技术，根据不同知识模块的内容特点，采用不同的信息化教学载体，如教学课件、动画技术、教学仿真软件、CAD设计软件及网络资源等，呈现教学内容和信息。在具体教学实施过程中，教师要根据教学内容的特点、学生的接受能力等因素选用合适的教学载体，充分运用现代信息技术，针对课程中的难点开发一些教学资源，帮助学生更好地巩固和理解理论知识，增强课堂教学效果。

参考文献

[1]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：高等教育出版社，2001：102-205

生产主管岗位职责篇7

1、全面管理本部门的各项工作，严格贯彻执行总经理下达的指示，对属下员工的安全生产，工作质量，原料消耗，设备运转，环境保护等负有管理责任；

2、依据公司确定的年生产计划，并根据现场的实际情况，综合市场规律而制定生产计划；

3、负责安排产品工艺流程，制定生产操作规范，掌握各道生产工序交接情况，检查各道生产工序的工作状态和产品质量；

4、本部门员工的行为规范、业务技能，遵章守纪，生产操作流程等方面进行培训，不断提高员工素质；

5、根据公司的管理制度，对本部门的员工转正、升职、奖励、处分等提出意见；

6、负责组织好员工的安全生产，注意安全用电，做好特殊生产原料使用的防范工作。消除事故隐患，发现问题，及时整改；

7、负责对生产原材料的采购和仓库定期进行盘点；

8、负责成品、半成品按质量管理要求做好产品保护工作；

9、负责生产过程的持续改进，为消除不合格，采取必要的纠正措施和预防措施。负责不合格品的评审、处臵工作，对不合格原因进行分析，以确定适当的处臵方式，消除已发现的不合格，直到顾客满意；

10、完成领导交办的其它工作。

检验主管岗位职责

1、在总经理的领导下，负责主持本部门的全面工作，组织并督促本部门人员全面完成本职范围内的各项工作任务。

2、贯彻落实本部门岗位职责，密切与生产、销售、财务、总务等部门的工作关系，加强与有关部门的沟通、协作和配合工作。

3、负责组织质量检验、质量管理、计量管理制度的拟定、修改、检查、指导、协调、监督、控制和实施执行。

4、负责组织编制年、季、月度产品质量控制，提高和改进计量管理、质量管理等工作计划的组织实施、检查、协调考核，及时处理和解决各种质量纠纷和质量事故。

5、负责建立和完善质量管理体系，组织实施公司质量方针、目标，健全质量管理网络，稳定和提高产品质量。

6、配合总务科做好全员质量培训教育工作，在计划地组织质检、计量、管理人员的质量培训，建立和推行持证上岗制度。

7、负责组织公司质量事故的处理，参与由于售后产品引起质量异议、退货、索赔等质量事故的调查处理，及时提出处理意见向总经理汇报。

8、组织编制年、月质量统计报表，建立和规范原始记录，培训专、兼职质量统计人员，提高业务水平和统计质量。

9、负责收集公司售后产品有关质量信息反馈意见，及时作出回复，必要时写出质量调查分析报告，提出改进意见和建议。

10、负责组织召开质量专题分析会，并形成记录，重大问题应及时向总经理汇报。

11、有权对所管辖的人员对其工作业绩进行评价。

技术主管岗位职责

1、在分管领导的领导下，负责主持本部门的全面工作，组织并督促本部门人员全面完成本职范围内的各项工作任务。

2、贯彻落实本部门岗位职责，密切与生产、质量、销售等部门的工作关系，加强与有关部门的沟通、协作和配合工作。

3、负责组织制定公司技术管理制度和技术工艺文件。

4、负责制订和修改技术规程，编制工艺操作规程、工装夹具及工位器具的正确使用、维护和技术安全等有关技术规定。

5、负责公司技术引进和产品开发工作计划实施。

6、负责组织抓好新品开发和研制工作，及时组织新产品的试制。

7、负责组织编制公司产品的材料定额标准，结合生产实际，及时组织年审、补充、修订产品定额内容。

8、负责及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的技术问题，保证生产经营工作的正常进行，保证公司生产计划的按时完成。

9、负责组织和编制公司的技术发展规划、技术提高规划和技术措施规划，并对规划的制定、修改、补充、实施等一系列技术组织和技术管理工作。

10、负责做好技术图纸、技术资料的归档管理工作，负责制定技术资料的保管制度，做到合理、充分的利用技术资料。

11、抓好技术管理队伍建设，抓好人员的技术培训和提高工作。

12、负责组织技术成果及技术经济效益的专业评价工作。

13、有权对本部门人员进行工作考核评价。

销售部主管岗位职责

1、遵守公司的各项管理制度，工作积极主动；

2、增强市场开拓意识，代表公司负责经营部对外销售工作；

3、制定产品市场销售策略，年销售计划，月销售计划，根据市场动态，不断调整改进工作方法；

4、组织销售人员的培训，督导销售人员的销售计划完成和实施。积极履行产品销售合同约定的各项义务，及时督办各项销售合同的货款回笼；

5、制定经营部销售人员的业绩考核办法，对销售人员转正、升职、奖励和处罚报总经理审批；

6、负责各区域的市场销售工作，及时收集产品市场信息向总经理汇报情况；

7、保持和生产部门的联系，相互交流市场信息和产品发展趋势动态信息；

8、“诚信经营，顾客至上”的方针贯彻到每位销售员，顾客对产品的反馈意见，做到有记录、有措施、有落实；

9、完成总经理交办的其它任务。

综合部主管岗位职责

1、在总经理领导下，主持总务科工作。协助总经理处理日常事务工作；

2、协助总经理制定本单位年度工作计划并组织实施，及时进行督促、检查和总结；

3、制定并组织实施总务科工作计划；

4、负责本单位与人事相关的各项工作的办理。如招聘录用、培训教育、薪资福利等；

5、组织各项规章制度的制定和实施，完成一体化管理体系文件的的编写、管理和改进工作，对部门设臵和人员安排提出建议并组织实施；

6、负责各种会议的筹备、各种活动的策划组织工作。负责来访接待各项事宜的安排；

7、做好车辆管理和安全教育工作，保证领导和办公用车的协调。完成领导交办的其它任务和工作。

技术员岗位职责

1、负责公司所有产品的技术性文件收集、整理和保管；

2、提供生产所需的原物料的技术性资料和意见；

3、为确保质量目标的实现，提供完善的检验规程和必要的作业指导书；

4、做好技术数据的统计和分析，不断完善工艺流程和作业流程；

5、负责对不合格品制定纠正、预防和改进措施，并检查实施情况；

6、定期对生产设备进行检查、维修和保养；

7、对生产中出现的技术和质量问题要及时处理解决;

8、负责处理相关的有关技术问题；

9、完成领导交办的其它工作。

质检员岗位职责

1、负责对生产原物料的检验和验证；

2、负责对产品的检验设备、测量仪器和工具的管理，定期检测；

3、负责对操作《检验设备、测量仪器和工具》人员的培训；

4、严格执行国家标准，按图纸、工艺要求、检验规范对产品进行检验；

5、对检验结果要有记录，对不合格或返工产品要有识别、记录跟踪处理结果；

6、督导车间、仓库做好合格产品搬运、贮存和保护工作；

7、对因错、漏检的产品而造成产品批量返工或报废的要负全责；

8、负责产品的有关检验检测工作。

车间主任岗位职责

1、认真执行部门经理的指示和其他任务，忠于职守，以身作则； 2.、努力学习业务知识和管理技巧，熟悉产品生产工艺流程和操作规范；

3、安排生产员工的班次和工作、检查各生产工序和产品质量；

4、协助部门经理做好对本部门员工的各项培训、考核和记录；

5、抓好班组基础建设，树立员工团队意识，不断提高产品质量；

6、依据部门的生产计划，合理调配生产人力资源；

7、对员工的工作和生产、设备运行状况、环境因素进行常规检查，发现问题及时处理解决。

采购员岗位职责

1、收集公司办公、生产所需用品、原物料的供应商和价格信息；

2、选择合格供应商，协助供应商提升商品品质，确保其供应原物料满足公司办公、生产的品质要求；

3、根据各部门请购单上所需的用品、原物料，寻找合适的供应商，报上级主管领导审核总经理批准后,送交财务部备案；

4、督促供应商在签订协议后，确保申购部门所需要用品、原物料能及时地提供；

5、与供应商签订协议书且不定期对厂商进行评审；

6、采购根据已经认可的供应商，编列供应商代号，并登录于“合格供应商名录”，将审核资料依编号归档，并将结果告知各审核单位；

7、根据请购单、订购单、双方对帐单及进料验收单填写请款单，经部门领导审核，报总经理批准后方可生效；

8、完成领导交办的其它工作。

仓库管理员岗位职责

1、对每月请购的办公用品及原物料应验收、签字后入库；

2、对入库的办公用品及原物料核实数量，进行检测；

3、办理入库手续，将入库的物资分类登帐；

4、根据物资的性能、用途、包装等特点及库房条件，实行分区、分类定位管理，有纸箱包装的要层层码放整齐；

5、凭有总经理授权人员签字的出库联发货；

6、物资按先进先出的原则发放，及时做好销卡登记；

7、每月30日进行材料盘点并与部门主管核对库存帐、物、卡，并准确无误的填库存表，因工作失误而造成原物料短少情况，由库管员承担经济赔偿；

8、做好库房的清洁工作、消防工作，具备基本消防知识，并会使用简单的灭火器材；

9、负责保管库房钥匙，做到不遗失、不借给他人；

10、管理好库房的一切材料，外单位提货人员以及本公司不相关人员不得进入库房，更不允许闲杂人员在库房内闲聊；

11、及时向主管领导、财务部、总务科汇报库房管理情况。

销售员岗位职责

1、遵守公司的各项管理制度，努力学习，积极向上；

2、在外销售工作时要注重个人的仪表和言行举止；

3、熟知了解公司产品的各种性能和技术指标；

4、根据经营部制定的销售策略和计划，指导自己工作，工作中要有创新意识；

5、积极参加公司的各种培训，充实、完善自我，提高综合素质；

6、定期或不定期走返客户，寻求客户对产品质量和售后服务意见，促进销售工作进展更好；

7、完成领导交办的其它工作。

检验规程

一、进货检验

1、目的：

确保采购产品的质量，防止不合格的采购产品非预期使用。

2、范围：适用于所有采购产品的检验过程。

3、职责：

生技部门负责采购产品的全过程检验，对确保采购产品质量符合标准要求负责。

4、程序：

所有的采购产品末经质检部门检验前不得入库和使用。经检验部门检验合格、开具合格手续的产品方可入库和使用。

采购产品的检验采取“一查”、“二看”、“三检验”的方式进行。一查：查采购产品外包装和产品说明书是否完好、齐全、无损；

二看：

1、看采购产品的外观是否有明显损伤；

2、看采购产品是否采购于合格供方；三检验：

1、检验采购产品有无相关的合格证明和检测资料；

2、检验采购产品有无国家标准和行业标准，执行情况是否符合标准要求；

3、检验采购产品的外观有无损伤情况，使用相应的测量器具检测采购产品的相关尺寸、重量等是否与标准要求相符。当产品的内在质量无法检测时则要查看相关合格证明和检测资料是否齐全，当产品的合格证明和检测资料不全时，生技部门有权拒收该批产品。

当采购产品数量较大时采用抽查方式进行检验，抽查范围为百分之五。当采用抽查方式连续三批次不合格时，即判定该批采购产品为质量不合格，不合格的产品，任何人不得以任何理由予以使用。由质检部门开具不合格手续，交采购部门退货或者换货。当同一类型产品连续三批次抽检出现不合格时，质检部门应通知采购部门和相关部门对供方进行重新评价，评价认为不符合合格供方要求的，则不能将供货单位作为合格供方继续进行合作，应另选合格供方进行供货。

二、过程检验

1、目的：

确保生产过程中的产品质量，杜绝较大质量事故的发生，防止漏检产品流入下道工序或非预期使用。

2、范围：

适用于所有生产过程中的产品质量检验。

3、职责：

生技部门的检验员负责生产过程中的产品质量检验全过程，对确保生产过程中的产品质量符合标准要求负责。

4、程序：

1、巡检制度：

在生产过程中检验员实行巡回检查，发现操作者未按工艺要求或违规操作的有权制止，发现质量问题及时分析问题发生的主要原因，采取有效措施予以纠正，避免重大质量事故的发生。

2、互检制度：

生产过程中有上、下道工序的，操作工要实行相互检查、相互监督，做到：下一道工序就是用户。不让不合格的产品流入下道工序，层层把关，把质量事故消灭在萌芽状态。

三、最终检验

1、目的：

确保完工产品的质量符合标准要求，防止不合格的产品流入用户造成非预期施用。

2、范围：

适用于所有的完工产品质量的检验过程。

3、职责：

生技部门负责完工产品质量检验的全过程，对完工产品的质量符合标准要求负责。

4、程序：

1、产品的所有工序加工完毕后，经检验员检验质量合格，办理相关质量合格手续后方可包装入库。

2、判定为废品的产品由检验员办理报废手续，由检验员、操作工签字后进行隔离放臵或放臵于废品库。

3、对特例放行的产品需得到顾客批准和相关授权人同意方可放行（特例放行的产品，并不意为着免除组织承担的顾客和法律法规要求的责任）。

四、外协加工的产品检验

外协加工产品的检验（在供方或货物运回本单位）可参照以上方法执行。

行政管理制度总则

1.l 为加强公司行政事务管理，理顺公司内部关系,使各项管理标准化、制度化，提高办事效率，特制定本规定。

1.2 本规定所指行政事务包括档案管理、印鉴管理、公文打印管理、办公及劳保用品管理、库房管理、报刊及邮发管理等。文件管理

2.1 范围：公司的规划、年度计划、统计资料、财务审计、劳动工资、经营情况、人事档案、会议记录、决议、决定、委任书、协议、合同、项目方案、通告、通知等具有参考价值的文件材料。

2.2 文件管理由总务科负责，严格执行《文件控制程序》，保证原始资料及单据齐全完整，密级文件必须保证安全。

2.3 文件的借阅与索取：

2.3.1 总经理、副总经理、各部门经理借阅非密级文件可通过资料管理员办理借阅手续，直接借阅；

2.3.2 公司其他人员需借阅文件时，要经总经理批准，经《文件控制程序》办理借阅手续； 2.3.3 借阅文件必须爱护，保持整洁，严禁涂改，注意安全和保密，严禁擅自翻印、抄录、转借、遗失，如确属工作需要必须摘录和复制，凡属密级档案，必须由总经理批准方可摘录和复制，一般内部档案经总经理总务科主任批准方可摘录和复制。

2.4 文件的销毁：

2.4.1 任何组织或个人非经允许无权随意销毁公司档案材料；

2.4.2 若按规定需要销毁时，凡属密级文件须经总经理批准后方可销毁，一般内部档案，须经公司总务科主任批准后，相关部门方可销毁。

2.4.3 经批准销毁的公司文件，相关部门要认真填写《文件销毁记录》，由专人监督销毁。3 印鉴管理

3.1 公司印鉴由财务部主管负责保管。

3.2 公司印鉴的使用一律由总经理签字许可后管理印鉴人方可盖章，如违反此项规定造成的后果由直接责任人员负责。

3.3 公司所有需要盖印鉴的介绍信、说明及对外开出的任何公文，应统一编号、登记、存档以备查询。

3.4 公司一般不允许开具空白介绍信，如因工作需要或其他特殊情况确需开具时，必须经总经理签字批条方可开出，持空白介绍信外出工作回来必须向公司汇报其介绍信的用途，未使用的必须交回。

3.5 盖章后出现的意外情况由批准人负责。4 公文打印管理

4.1 公司公文的打印工作由总务科负责。

4.2 各部门的文件或其他资料须经本部门负责人签字方可打印。4.3 公司各部门所有打印公文、文件，必须一式三份，交总务科留底存档。5 办公及劳保用品的管理 5.1 办公用品的购发：

5.1.1 每月月底25日前，各部、室负责人将该部门所需要的办公用品制定计划提交总务科。

5.1.2 总务科指定后勤部门制定每月办公用品计划及预算；经总经理审批后负责将办公用品购回，根据实际工作需要有计划地分发给各个部门。由各部门主管签字领回；

5.1.3 除正常配给的办公用品外，若还需用其他用品的，须经总务科经理批准方可领用； 5.1.4 公司新聘工作人员的办公用品，总务科根据部门负责人提供的名单和用品清单，负责为其配齐，以保证新聘人员的正常工作；

5.1.5 负责购发办公用品的人员要做到办公用品齐全、品种对路、量足质优、库存合理、开支适当、用品保管好；

5.1.6 负责购发办公用品的人员要建立账本，办好入库、出库手续。出库一定要由领取人员签字；

5.1.7 综合部用品管理一定要做到文明、清洁、注意安全、防火、防盗、严格按照规章制度办事，不允许非工作人员进人库房。

5.2 劳保用品的购发：

劳保用品的配给，由总经理总务科根据各部门的实际工作需要统一购买、统一发放。6 库房管理

6.1 库房物资的存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立账卡。

6.2 采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，如发现短缺或损坏，应立即拆包清点数目，如发现实物与入库单数量、规格不符时，库房保管员应向交货人提出并通知有关负责人。

6.3 物资入库后，应当日填写账卡。

6.4 严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单，经公司总务科主任批准后方可出库。

6.5 库房物资一般不可外借，特殊情况须由总经理批准，办理外借手续。

6.6 严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确、不得随意涂改。6.7 库房内严禁吸烟，禁止无关工作人员入内，库房内必须配备消防设备，做到防火、防盗、防潮。报刊邮发管理

7.1 报刊管理人员每半年按照公司的要求做出订阅报刊计划及预算，负责办理有关订阅手续。

7.2 报刊管理人员每日负责将报刊取回并进行处理、分类、登记，并分别送到有关部门。7.3 任何人不得随意将报刊挪作他用，若需处理，需经总务科经理批准。8 附则

8.1 公司总务科负责为各部室邮发信件、邮件。

8.1.1 私人信件，一律实行自费，贴足邮票，交综合部或自己送往邮局。8.1.2 所有公发信件、邮件一律封口，由收发员登记，负责寄发。

8.2 本规定如有未尽事宜或随着公司的发展，各部门可提出修改意见交总务科研究并提请总经理批复。

8.3 本规定解释权归总务科。

员工培训管理制度总则

1.1 职前培训的宗旨，是使新进人员了解公司概况及公司规章制度，以便于新进人员能更快胜任未来工作： 1.2 凡公司新进人员必须参加本公司举办的新进人员职前培训，其实施均依本制度办理。1.3 职前培训包括以下几个方面的内容： 1.3.1 公司发展历史、现状概况及公司发展目标； 1.3.2 公司组织机构、管理部门设臵； 1.3.3 公司生产经营业务、产品介绍；

1.3.4 公司《质量手册》内容、管理制度教育,形象与礼仪的培训； 1.3.5 安全生产知识、任职工作岗位业务知识培训； 1.4 凡新进人员应给予7～10天培训。

1.5 新进人员的培训，人事应事先制定日程、安排计划表、培训进度记录表及工作技能评定标准表。培训阶段

2.1 对于新进人员的职前培训，按工作环境与程序可分为3个阶段： 2.1.1 公司的培训； 2.1.2 部门的培训： 2.1.3 实地训练。

2.2 公司的培训最重要的是获得知识并着重使受训者了解下列各点： 2.2.1 公司发展历史、现状概况及公司发展目标； 2.2.2 参观各部门及受训者未来的工作岗位； 2.2.3 介绍其岗位特征及如何与其他部门配合； 2.2.4 熟悉公司产品的性能、包装及价格； 2.2.5 市场销售情况的分析；

2.2.6 对市场上同类产品及厂家要有相应的了解；

2.3 主持公司培训的人员，对受训者的优、缺点做出评语，提供给未来的技术培训和实地培训负责人作参考资料。

2.4 新进人员在接受公司培训之后，必须紧接着进行实地见习。

2.5 部门的培训重点在于受训者学习掌握未来实际工作所有的技能，并应在下列几方面加强培训：

2.5.1 使受训者了解其未来工作概况； 2.5.2 了解每天的例行工作和非例行工作； 2.5.3 强调时间与效率的重要性； 2.5.4 各部门之间的协调与配合。

2.6 部门培训的负责人员必须是新进人员未来的主管和实地培训的负责人。2.7 部门培训者必须具有丰富的工作经验和精深的技术，切忌教导新进人员投机取巧。2.8 部门培训必须与实地培训密切配合。

2.9 实地培训即为见习期，是在技术人员或资深员工的指导下去实践未来所负担的工作。

2.10 实地培训应尽量让受训者实际练习，指导员仅是在旁协助，待受训者做完某项工作后再告诉他改进的地方。

2.11 凡担任实地培训指导的人员，公司根据培训的评定结果酌情发给奖金，以促使其更好地指导受训者。

2.12 为有效地利用时间和达到培训目的，对于上述三个阶段的培训，要酌情灵活运用，混合安排拟定培训计划。培训内容

3.1 职前培训的内容视各部门的性质、工作种类的不同而由各部门自行确定，但都应包括下列基本内容：

3.1.1 建立有关方面的知识体系； 3.1.2 有关技术方面的培训； 3.1.3 一些制度、程序方面的培训： 3.1.4 新进人员态度与自信心的培训。

3.2 对于新进人员，必须向其提供其所需知道的一切知识，包括公司的结构、目标、政策、产品及其性质、市场情况，使其对公司工作性质及进展有一个初步的了解和心理准备。

3.3 对新进人员应予以“程序规定”培训，培训其对于时间的支配和工作的计划能力作适当的组织和配合，按一定的程序来达到工作的目标。

3.4 新进人员接受上述各条培训后，需给予“态度与信念”的培训。

3.5 “态度与信念”培训的宗旨在于使新进人员对公司、顾客、工作岗位要有乐观、积极、充满信心与活力的态度和热诚服务的信念。附则

公司举办的每期职前培训应依照本办法制定详细的培训计划，明确内容，培训过程中及时对受培训人员进行培训效果跟踪、评议，培训结束后作好培训总结，以保证职前培训达到好的效果。

计量器具管理办法管理职责

1.1 计量器具的日常管理工作由生产技术部归口管理。1.2 计量器具的使用部门和使用人员应密切配合其工作。2 管理范围

2.1 凡生产过程、管理过程中用来读取数据的仪器仪表和设施，都属计量器具。2.2 计量器具的分类：

2.2.1 质量系统：台称、电子称、等都属质量计量器具。

2.2.2 长度系统：千分尺、游标卡尺、钢尺、直尺、卷尺、等都属长度计量器具。

2.2.3 电力系统：电流表、电压表、功率表、电度表、万用表、欧姆表等都属电力计量器具。2.2.4 温度系统：热电耦、电子温度表、酒精温度表、等都属温度计量器具。2.2.5 体积系统：烧杯、量杯、等属体积（或容积）计量器具。

2.2.6 力学系统：拉力机、冲击机、硬度机、压力表、真空表、气压表、等属力学计量器具。3 工作程序

3.1 检验科应制定计量器具管理办法，并按该办法实施管理。

3.2 检验科建立计量器具台帐，制定周检周期，按周检计划进行周检，保证所有计量器具都在有效期内使用，保证过程质量而保证产品的符合性。4 计量器具的增购

4.1 因工作需要而新购计量器具时，由使用部门填写出购买清单，报总经理室批准后交采购员。

4.2 新购回的计量器具要经生产部确认并进行周检和建立台帐再交仓库发放使用。5 计量器具的报废

5.1 计量器具因损坏或不能继续使用时应报生产部，经鉴定后并批准方可报废。

5.2 检验科将报废的计量器具封存并隔离存放，以防误用，同时要在《计量器具台帐》上注明已报废。计量器具偏离标准时的管理

6.1、使用者发现计量器具偏离标准时，操作者应按以下三条规定办理：一是停用；二是报告；三是对已检产品封存隔离，等待生产部通知再作处理

6.2 检验科接到报告后，应立即到生产现场会同质检员一道对隔离的产品进行验证，并研究决定对它们的处臵方案，交质检员处理。同时，应将已偏离的计量器具送检合格后再投入使用。

设备管理制度职责

1.1 设备日常管理工作由生产技术部归口，其主要职责是：

1.1.1 建立《设施设备一览表》，按《设施设备一览表》对设备进行编号定位管理。1.1.2 做好设备日常维护保养的管理工作，收集和保存好设备资料。

1.1.3 每年初下达年度设备修理计划，并按修理计划组织好设备的修理。设备修理完工后，组织使用单位、操作者、参修人员一起进行验收。

1.1.4 建立设备档案，对重要设备要重点管理。设备档案中应有设备使用说明书、操作规程、日常维护保养记录、修理记录及有关图纸等。

1.1.5 受理设备申请计划并办理相关手续。1.1.6 主持新设备安装调试验收工作。

1.1.7 主持并办理设备报废申办手续及其管理工作。

1.1.8 主持职工对设备安全操作规程和日常维护保养等知识的培训教育工作。1.2 生产科负责设备修理，新设备安装调试，设备报废，新设备选型等工作中的技术工作。如：

1.2.1 根据《设施设备修理计划》和设备现状，制定设备修理技术方案，绘制有关零部件的产品图纸。

1.2.2 新设备安装调试时，摸清设备技术性能和技术特性，了解设备的功能和生产能力等技术状况。

1.2.3 参加设备报废的监理工作。

1.2.4 为新设备选型提供工艺要求和技术要求。

1.2.5 编制设备安全操作规程，并向工人传授有关知识要领，参加该方面的培训工作。2 生产科的设施设备管理: 2.1 生产科要按照现有设备（含检试验设备）建立台帐。2.1.1 设备台帐分生产设备台帐和检试验设备台帐。

2.1.2 台帐的内容有设备名称、型号规格、使用单位、使用地点、设备编号、生产单位、设备单价、起用年月等内容。

2.1.3 按设备台帐上的设备编号一一对应的标识在设备上（或设备挂牌）。

2.1.4 每台设备都应落实有固定的责任人（一般由车间主任或班组长担任）和操作者，以便落实设备的日常维护保养责任。

2.2 生产部应建立设备档案： 2.2.1 设备档案原则上一台一个档案。2.2.2 设备档案内应存有下列资料： A 设备使用说明书及设备相关图纸； B 设备安全操作规程； C 设备日常维护保养记录； D 《设施设备检修记录》，含大修换件时的相关图纸； E 设备故障记录。2.3 设备修理管理：

2.3.1 年初由生产部下达本年度设备修理计划并组织实施； 2.3.2 设备修理分大修、中修、小修、计划修理及临时修理。

2.3.2.1 大修：重要设备正常运转在1000天时必须安排大修。大修是指整机解体，更换易损件，全面清洗润滑系统，检查修理电气线路，进行功能恢复，并作外观修复。

2.3.2.2中修：重要设备连续运行500天以上必须安排中修。中修是指全面清洗润滑，更换部分易损件。

2.3.2.3 小修：重要设备连续运行300天以上必须安排小修。小修是指对设备清洗润滑，处理部分故障。

2.3.3 计划修理：是指设备运转正常情况下，按照修理计划所进行的修理。

2.3.4 临时修理：是指设备未到计划修理期时出现故障时的修理。临时修理时临时组织抢修。

2.4 设备日常维护保养管理：

2.4.1 设备日常维护保养管理是设备管理的重头戏。此项工作做的好坏，将直接影响设备的功能保持、设备使用寿命、设备的正常运转等多方面的好坏。

2.4.2 车间主任是设备日常维护保养管理工作的第一管理责任人，应检查和督促操作者履行其保养职责，并作好《设施设备检修记录》。

2.4.3 设备操作者（使用者）是设备日常维护保养的直接责任人。

2.4.4 设备日常维护保养工作每天都要做。若未做而查出或造成设备损坏者，要严厉追究操作者和责任人的责任。

2.4.5 设备日常维护保养工作的主要内容，按照设备的安全操作规程上的规定进行，一般都应包括设备加注润滑油，搞好设备卫生、清扫工作场地，注意观察设备运行状态等。操作者每天都应作好设备日常维护保养记录。

2.5 新增设备管理

2.5.1 因生产需要，欲增加生产新设备时，由生产部提出申请，报总经理批准后予以选购。2.5.2 新增设备选型要根据生产需要及发展要求，生产部门经过调查论证后执行采购控制程序，经总经理批准。

2.5.3 新设备回厂后，在开箱时首先应取出设备使用说明书及相关的技术文件交总务科存档。其随机配件应入库保存。

2.5.4 新设备安装调试时，技术、生产、车间、操作者都应参加。2.5.5 新设备验收时，要在调整合格，运转正常，达到设计生产能力时，由生产部签字。2.6 设备报废管理

2.6.1 设备报废由生产部门提出申请，由技术、生产、车间组成鉴定小组，共同研究决定后报总经理，并在《设施设备一览表》中注明情况。

2.6.2 设备批准报废后，生产部在设备上挂上报废牌，并封存隔离，防止非预期使用，并在设备台帐上注明报废，将报废单装入资料袋内。

2.7 对操作人员的培训管理。

2.7.1 新设备（含转岗）操作人员必须经过理论培训合格后，再上机实际操作考核，都合格后才能上岗。

2.7.2 设备操作人员的培训工作由总务科协助生产部和技术部门开展。

工艺纪律管理制度及考核办法管理职责：

工艺纪律及其考核由质量技术部归口管理，总工负责协调。2 工艺纪律：

2.1 人人树立工艺纪律观念：工艺纪律就是本公司的生产法规。2.2 工艺纪律的内涵：工艺流程、作业指导书、检验标准、产品图纸、产品的国家（或行业、公司的）标准、公司制定的各种程序文件、各种随工卡、各种原始记录、各种操作规程、各种规章制度、各种考核办法、各种计量器具及文明安全生产等都属于工艺纪律的范围。

2.3工艺纪律的实施: A、一般过程：操作者应严格按照工艺流程中规定的操作步骤和操作程序操作。严格遵守“三不方针”，即不合格原材料不投料，不合格的产品不流入下道工序，不合格的零件不组装。

B、产品的标识：操作者应严格按《生产提供控制程序》，做好产品标识工作，防止误用或混乱，只要属于无法识别的产品都应予以标识。

C、状态标识：严格执行《生产提供控制程序》4.5.4条之规定，由质检员和授权人员对产品的检验状态予以标识，任何人不得随意改变产品的状态标识。

D、特殊过程：特殊过程应严格按《生产提供控制程序》4.2.2.2实施管理。对特殊过程的人员和设施由授权部门予以确认。

E、产品检验：产品检验由持有检验科颁发的检验员上岗证资格证书的人员实施。认真执行自检、互检、专检相结合的“三检制度”。检验员按公司制定的原材料标准对外购件进行检验，按半成吕检验标准对在制品进行检验，按成品检验标准对成品进行检验。

F、不合格品的管理：按《不合格、不符合控制程序》对不合格品进行管理。

G、设备管理：由生产部按《设施设备一览表》和设备运行天数统计及设备现状安排并实施设备检修计划。设备操作人员要按规定填好设备日常维护保养和维护记录。设备检修后要由使用单位、操作者及维修人员一起验收并签定。

H、采购管理：生产部按《采购控制程序》要求管理好采购工作，控制好供方的行为。采购员按当月经批准的采购计划进行采购。采购物品交检验合格后方可办理入库手续。不合格品执行退货管理。

I、异常情况的管理：

a.采购物品出现异常时，由检验科按《不合格、不符合控制程序》管理。b.工艺过程出现异常，由技术部按工艺纪律管理办法进行管理。

c.售后退回产品的处理，由销售部按《不合格、不符合控制程序》办理。J、用户投诉管理，由销售部按《改进、纠正和预防措施控制程序》办理。K、质量记录管理，由检验科按《记录控制程序》管理。3 工艺纪律考核办法：

3.1 职责：工艺纪律考核由技术部归口管理。3.2 工艺纪律考核：

a.外来文件每年由总务科确认一次其有效性。b.内部文件每年由技术部核实其有效性后填写内部文件有效性确认表。c.特殊过程的人员和设备能力由总经理室评价后分别填写确认表予以确认。d.工艺纪律每季度考核一次，考核后填写考核记录。

3.3 经过考核评定，凡有创新贡献者公司给予奖励，凡因工作失职或不负责而造成的损失者，公司将给予罚款。

安全文明生产管理制安全生产教育：

1.1 职责：安全生产教育由生产部归口管理。

1.2 范围：安全生产教育包括人身安全和设备安全两大方面。

度

1.3 对象：新入厂职工的入厂安全教育和老职工的安全知识培训，特殊工种工人培训。1.4 工作程序：

1.4.1 生产科应根据需要和实际情况，制定安全生产教育培训计划，经总经理批准后组织实施。

1.4.2 安全培训计划中应确定每次培训的对象，培训内容、培训方式、培训场地或地点、确定授课老师、组织选定或编写培训教材，作好培训考核及其培训效果评价，作好培训记录并将记录归档保存，若有外委或外送培训时同样做好相应管理工作。

1.4.3 安全生产教育内容：国家行政机关有关法律法规，安全生产常识，职业（或专业）安全常识、专业安全生产常识、人身安全常识、设备安全常识、环境环保安全常识、劳动保护知识、安全用电常识、防火防盗和消防安全知识、文明生产卫生常识及危险有毒有害物品和危险场所安全常识等。

1.4.4 安全生产教育时机：

1.4.4.1 新工人入厂时必须由生产部对其进行安全生产常识及厂规厂纪教育，由技术部门对其进行相关工艺纪律和操作规程教育，经考试合格后上岗。

1.4.4.2 各工种职工定期进行安全知识培训：特殊岗位、特殊工种的定期培训。1.4.4.3 转岗位人员转入岗位安全知识培训。

1.4.4.4 新设备新设施使用前相关人员的安全常识培训。1.4.4.5 公司或部门领导认为必要时进行相应的安全培训。2 安全生产要求：

2.1人身安全：人身安全是一切安全之首要安全。要贯彻以人为本的理念。公司人身安全目标是实现零死亡，消灭重大工伤，杜绝一般工伤，争取无工伤事故。

人身安全首先要防止机伤，凡是操作或使用机械设备的人员必须是经过培训合格或是本台设备的合格操作者方可上机，其他人员不得擅自上机。

要注意工艺过程的伤害，要严格按工艺规程及有关安全操作规程操作，尤其是特殊工种人员要特别遵守安全操作程序和规则。在生产操作过程中，既要防止自伤，也要防止他伤或互伤，做到既不伤害别人也不被别人所伤害。

2.2 设备设施安全：设备或设施操作人员必须经过相应的安全培训和专业技术业务培训并经考试考核合格者方能上岗。操作人员必须严格遵守设备管理制度和安全操作规程，以保证设备设施安全和人身安全。

2.3 环境安全：应使操作环境和操作场所保持一个安全的空间，凡是碍于人身安全或设备安全的因素均应排队。

2.4 劳动保护和职业病防治：上班时，必须按规定穿戴好劳动保护用品，凡与铅粉、铅尘、铅烟接触的职工下班后或在吃饭前一定要洗手。

2.5 防火防盗与消防安全：凡需要用火的地方，一定要注意用火安全，防止发生火灾，万一发生火灾时，应采取积极有效措施实施补救，并拨打119报警，人人都应学会使用有关消防器具的使用方法，易燃易爆危险品应远离用火点，用火场所周围应易燃易爆物品消除至安全距离之外，用火不离人，人离火要灭。

2.6 安全用电：人人都要安全用电，凡电源的搭接和拆除由电工实施；各种电源开关的护罩应保持完好状态（如：拉线开关、闸门开关、铁壳开关、琴链开关等），不允许乱搭接电线，临时线路在用完后应即时拆除，要按电工规程安装电器线路，手脚带水或湿润时不要接触电器或带电体，不允许用手或身体接触裸露的带电体。3 危险物品或危险场所的安全：

危险物品要按危险物品管理规定隔离存放，要有专人保管、发放和使用，使用危险品时要按该物品的安全规程使用。危险场所应设有护栏、护罩或隔离带。4 文明生产卫生：

4.1 生产场地卫生要求：应保持生产场地清洁卫生，各种物品摆放应整齐有序，下班前应打扫好场地环境卫生，同时按要求清扫好设备卫生，保持设备的完好状态和设备精度。4.2 个人劳动卫生要求：要勤洗手，勤洗工作服，废弃的田罩不能乱扔，应扔进垃圾桶内。4.3 三废治理：公司对废水、废气、废渣实行专项治理，严格执行铅酸污染治理制度，使三废达标排放。

技术文件管理制度 2 职责：技术文件归口生产部管理。

范围：凡与技术有关的文件，含外来文件和内部文件都属技术文件。

2.1 外来技术文件：主要有国家行政主管部门的法律法规，标准等文件。

2.2 内部技术文件：主要有设计图纸，公司标准，工艺流程，作业指导书，随工卡，检验标准，操作规程，工艺定额等文件。3 技术文件的编制： 3.1 技术文件由总工编制，或由归口生产部指定人编制。

3.2 技术人员编制的技术文件其格式应符合国家或公司的有关规定。

3.3 编制的技术文件应完整、准确、清晰、语言精简，符合技术术语规范，并具有可操作性。3.4 编制工艺文件时应经过工艺试验验证无误，并考虑其工艺的可靠性及工艺成本。4 技术文件的签署

4.1 所有技术文件编制后，应由编制人、审核人、校对人、批准人全部签署后方可生效，否则无效，设计图纸还应有标准化审查和工艺人员签署。4.2 技术文件签署责任

4.2.1 编制者：工艺可行性、技术成本、产品性能、产品功能等负全面责任。4.2.2 校对者：对技术文件原稿的一致性负责。

4.2.3 审核者，对工艺可行性、设计成本、产品性能、产品功能等负有把关和复核的责任。4.2.4 批准者：对产品的总装负责，对产品的总体结构负责，还对其措词用语是否标准精练负责。4.2.5 工艺审核：对产品的工艺可行性和工艺成本重点负责。

4.2.6 标准化：对技术文件是否符合国家标准规定负责，还对是否符合规范化要求负责。4.3 技术文件发放

4.3.1 技术文件根据需要，发给相关部门和人员，并按《文件控制程序》进行管理。4.3.2 发放时应盖受控章，编写发放号，每份文件的发放号应是唯一的。

4.3.3 技术文件因老化或缺损，看不清或丢失时，可以申请补发，并按《文件控制程序》中的有关规定办理。

4.4 技术文件的修改：技术文件需要修改时应办理技术文件更改通知单，经总工或总经理批准后方可修改。修改时要按该文件原发放记录逐一修改，不允许漏改，保证技术文件的有效性和一致性。

4.5 技术文件销毁：作废的技术文件应填写文件销毁记录，经批准后与监销人一起共同销毁，并作好相关记录存档。4.6 技术文件有效性的确认。

4.6.1 外来技术文件有效性的确认，由技术部每年进行一次，并填写《外来文件清单》。4.6.2 内部技术文件有效性的确认，由技术部每年初进行一次。

仓库管理制度

仓库管理是公司管理的重要环节，搞好仓库管理工作，对于保证产品质量，促进生产及加速资金流转，降低生产成本，加快公司发展具有重大作用，因此，本公司结合仓库的实际特点，制定本制度。1 总则凡达到仓库物资材料，对其品种、规格、质量、数量、产品标识，要严格检查验收入库，具体要求和做法是保管人员凭经手人持的“送货发票”对其材料品种、规格、数量有无差错，核对无误，报质检员检验合格后，办理入库手续，外购的物资入库材料有重量的必须用计量器具按《监视和测量设备控制程序》标准执行。2 入库的物资材料

2.1 包装要求正规，无破损，包装物有明显的品种、规格、产地、等级等标识，核对无误入库。对于破损包装物里的材料由装卸工将材料放在指定地点，按要求验收完毕并清点无误后入库。

2.2 对于要过磅、检尺、点数物资材料，认真记录，确保入库数量级准确无误，对外购有部分不合格时，原材料及产品，按《不合格控制程序》执行，或经主管部门评审，不能接收的不合格材料产品进行隔离，并在下次材料入库时退货。

2.3 短少物资材料的处理：清查物资材料，发发现数量级缺少时，应按实际清点数的物资材料入库，严禁先鉴收后补货的做法。3 物资保管

3.1 物资材料验收后，要根据各类物资的物理性能，化学成分，体积大小，包装材料等不同特征和要求分类进行仓储保管。

3.2 物资材料存放应按定臵管理的要求，分区堆放，合理放臵，物资标签上注明品种、规格、数量应和实物相一致，具体《产品标识和可追溯性程序》执行。

3.3 物资材料的仓储应做到库号、区位号、货架号、统一编码，各物号存放之间要有一定距离，保证搬运作业道路畅通。

3.4 仓储保管工作要做到“五化”，“四防”即：仓储保管专职化，货物固定化，堆放定臵化，计量标准化，库容整洁化；四防即：防火，防盗，防潮，防变质。4 物资材料发放

4.1 物资材料的发放必须履行领料审批手续，具体规定如下：生产用料一律凭生产部下达的生产计划或依据生产计划开具的领料单领取，非生产用料凭所在部门上级主管审批后发放。

4.2 因加工及试验造成的废品补发：凭不合格库签发的不合格品报告单换领料。

4.3 对于需要追溯的生产原材料及半成品，发放时要有标识或进行标识移植，移植的标识应注明名称、编码、规格、数量、出库日期，用于何种产品等。

4.4 物资的发放按发陈储新的原则，先进先出，分批发放领用。发放时，当面向领料经手人就物资的规格、品种、数量交代清楚，未经许可，领料、经手人不得进入仓库。5 物资材料台帐、报表统计上报工作 5.1 物资材料出入库后，及时整理原始凭证，签记帐本，统计有关基础资料，根据资料，填写各类表格数据。数据做到准确、清楚，真实、全面、上报主管部门。

5.2 为了准确掌握物资材料进出库变动情况，保证帐卡物相一致，防止物资材料短缺、积压等，必须在月末进行查库盘点工作。

5.3 查库盘点工作的内容，帐面数量是否与实存数相符，物资材料是否超储、损坏、变质等现象。查库盘点工作以库自查为主，有关部门不定期抽查。

顾客档案管理制度

1、顾客档案和顾客的相关资料由销售部负责管理。

2、收集并建立重要顾客和一般顾客档案，并进行分类编号。

3、每季度负责对《顾客信息处理记录》进行汇总整理，分析原因，将跟踪实施结果反馈给顾客。

4、每年定期在第二季度和第四季度以及不定期发放《顾客满意程度调查表》，对反馈信息进行统计分析。

5、负责监视分析结果汇总存档、顾客满意和不满意的动态信息，对顾客面谈、信息、电话、咨询内容，每半年进行一次分类整理。

6、由专人负责浏览公司网站，定期将顾客需要的市场咨讯，行业动态等相关信息列入档案，顾客档案原件由总务科保存，复印件由经营部保存。

7、顾客档案属公司级档案，原稿及相关文件按《文件控制程序》执行和管理。

废水排放管理制度

1、自觉遵守《中华人民共和国污染防治法》和公司的相关规定。

2、严格执行公司制定的排放标准。

3、建设项目中防治水污染的设施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用。

4、禁止将未经处理的化学品、废油等直接排入下水道。

5、禁止向生活饮用水、地表水源一级保护区的水体排放污水。

6、对生活饮用水、地下水源应加强保护。

7、提倡节约用水，杜绝浪费。

突发事故、事件应急处置预案突发事故、事件应急处臵机构及人员安排

1.1 成立公司突发事故、事件应急处臵领导小组，公司总经理为领导小组组长，副总经理为副组长，各部门主管为组员。1.2 建立突发事故、事件突击抢险小分队，由身体好、素质高有牺牲精神的一线骨干组成。1.3 突发事故、事件发生现场的员工为当然的抢险队员，应在现场负责人的指挥下投入抢险，不得退避甚至脱逃。抢险设施设备的配备和管理

2.1 按照消防部门的规定设臵消防设施和消防器材，灭火器摆放在明显易取的地点，专人保管，周围不许堆积障碍物，每季度进行一次消防器材检查。

2.2 配备急救箱，急救箱内器械、药品配备以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，急救箱使用应注意：

1有专人保管但不要上锁；

2定期更换超过消毒期的辅料和过期药品，每次急救后要及时补充；

3、放臵在指定的位臵，使公司员工都知道。2.3 配备应急照明灯具，如可充电工作灯、电筒等。

2.4 公司所有电话机房应张贴醒目的报警电话（如火警119、盗警

110、救护120）、应急处臵领导小组成员通讯录、上级有关部门联络电话（如市区劳动局、环保局、安监局、开发区管委会等）。火灾应急预案

3.1 当发现成品仓库发生火警时，在现场的突击抢险小分队队员或现场员工应立即使用附近的消防器材尽快扑灭初起之火，若火势蔓延无法控制时，应立即拨打119火警电话，以便专业消防人员快速赶到现场，进行扑灭救援。

3.2 拨打报警电话应表述清楚以下内容：

3.2.1 火情大致情况，已采取了什么措施，事态现在如何等；

3.2.2 火情发生地所在地理位臵，什么路几号，靠近什么路口，附近有什么特征或标志性建筑等；

3.2.3 说明报告者单位、姓名、电话或手机号码，以便在救护人员找不到地点时能够随时进行通讯联系，通话完毕后，应立即派人到主要路口等候接应，引导消防、救护人员进入现场。

3.3 公司总经理不在现场时由副总经理负责应急处臵，最高管理层都不在现场时由中层主管负责应急处臵，同时将现场情况及时通报给总经理，总经理应在接到事故报告后最短的时间内赶到现场组织应急处臵。

3.4 在火情发生时，现场指挥人员应果断派人拉闸断电。

3.5 在火情事故发生时，应采取先救人后灭火的原则，尽可能减少人员的伤亡和财物损失。3.6 火灾事故发生后，应安排人员保护好现场，协助有关部门及专家调查分析火灾原因。3.7 火灾事故发生后的处理坚持“三不放”过原则，即：事故原因未查清不放过，纠正和预防措施未落实不放过，员工未受到教育不放过。危险化学品泄漏事故应急预案

4.1 无论什么人发现危险化学品有泄漏情况都应及时逐级报告。

4.2 应急处臵领导小组成员在接报后应立即赶到现场了解泄漏原因、严重程度，研究采取什么措施及施救步骤。

4.3 首先使其泄漏停止，一般安排有经验和心细的人员处臵，处臵泄漏的人员应穿戴好防护用品如橡胶手套、靴子和衣裤，防止烧伤。

4.4 根据泄漏严重程度，使用碱进行中和，减少酸度，然后用水冲洗现场，引入沉淀池进行处理，检验达标后，排放到市政管网中。

4.5 应对泄漏事故发生后的危害程度进行评估，如泄漏严重，可能导致污染土壤和水源，应主动将情况通报给当地环保部门进行监测，发现超标应按照环保部门的要求进行处臵，把环境影响的减小到最低程度。

4.6 泄漏事故发生后要分析原因，采取防止泄漏再次发生的措施，保证危险化学品的安全存放和使用。

消防安全治安保卫工作条例

1、贯彻执行消防条例，健全组织机构，成立消防、安全、治安领导小组。

2、根据中华人民共和国消防法及消防治安保卫工作编制，明确实施三级责任制，法人代表责任、部门执行主管责任、重要岗位责任；

3、安全消防重要部位做到布局严格规范化、合理化。

4、消防器材定点定位，严禁随意挪动，保持其完好、有效；

5、未经批准严禁在施工场地乱拉乱接电线；