苹果产业转型升级发言材料(精选8篇)
XXX县农业局
尊敬的各位领导: 大家好!按照会议安排,我就XXX县苹果产业化发展情况做以下汇报,不妥之处,敬请批评指正。
XXX县现辖8镇1办5个便民服务中心,共395个行政村,总面积1212平方公里,总人口23.2万人,其中农业人口20.9万人,农业劳动力6.45万人。近年来,县委、县政府的坚强领导下,在市局的大力支持下,我县紧紧围绕“一业主导、多业并举”的总体思路和目标,坚持把苹果产业作为富民强县、脱贫致富的主导产业。通过抓龙头、促流转、建基地、扶大户,把产业转型升级作为“主引擎”,把示范园作为“主战场”,实现了苹果面积扩张、质量提升、结构优化、产业链延伸,有力地推进了全县苹果产业的转型升级。全县苹果面积已发展到XX万亩,挂果面积XX亩,总产XX万吨,产值XX亿元,果农人均果业纯收入XX元;发展苹果专业合作社XX家,X发展百亩以上的种植大户XX户;XX年我县被省果业局认定为“陕西省优质苹果产业基地县”,XX年我县被省果业局推荐为陕西省XX个苹果产业转型升级示范县之一,XX苹果示范园被认定为国家级苹果标准示范园。现将我县苹果产业转型升级工作中的主要做法汇报如下:
一、壮大基地规模,夯实苹果产业发展基础。近年来,我县紧抓住我省优质苹果基地北扩这一机遇,认真贯彻执行省市关于加快苹果基地建设一系列文件精神,按照“统一规划、合理布局、相对集中、连片栽植”的原则,每年都把现代果业项目列为县政府重点项目之一,通过以奖代补、项目优先的方式,使我县苹果种植规模不断扩大。2010年以来,全县累计新建果园8万余亩(其中今年新栽植2.1万亩),引进和栽植长富2号、长富6号、寒富、嘎拉等十几种名优新品种。苹果产业以成为我县规模最大的农产品基地,苹果产业成为我县精准脱贫的主导产业。
二、推进标准化生产,提升苹果产业发展水平。
为了提升苹果产业发展水平,制订符合我县实际的苹果生产综合管理技术标准。坚持“栽大苗、强拉枝、缓改形、巧施肥、无公害”的技术路线,创新管理模式,积极推进标准化生产,全县认定无公害果品基地3万亩,申报绿色果品基地1万亩,苹果生产标准得到了有效的提高。
一是大力推广“四项关键”技术。为确保果业提质增效,我县以“减密度、强拉枝、有机肥、无公害”四项关键技术为重点,抓好增施有机肥、病虫害统防统治(生物制剂农药及灯、板、带的推广),并把果实套袋作为绿色、无公害产品的突破性措施来抓,全县年果实套袋率达到75%以上。更新老果园3.1万亩,实施了果园提质增效3.9万亩,全县推广无公害病虫害防治3万亩,安装太阳能杀虫灯1600盏,推广使用粘虫板、诱虫带2万亩,实行整村、整乡推进,强力推进标准化生产,全县优果率达到了80%以上。
二是加强示范园建设,推进标准化管理。示范园是最直观的教材。在示范园建设方面,我们通过推行县乡领导包抓、业务部门包联的工作机制,采取领导包片,技术干部包乡镇、包示范园的办法,实行组织机构、技术力量、工作措施“三到位”,形成了“县有示范区、乡有示范园、村有示范点”局面。制定了《山地苹果示范园建设标准》,细化落实工作任务和措施。在示范园内使用灯、板、带、果园生草、秸杆覆盖、黑色地膜覆盖等示范技术,逐步配套完善了果园的水、电、路等基础设施建设。近年累计新建集雨窖700口、生产道路120多公里,打机井20余眼并配套输水管网200多公里,新建气调库3座;发放微耕机260台、追肥器220台,发放生物菌肥40吨、三氨78吨、银黑双色果树专用膜41吨、开角器99万个,完成土地整理9000余亩。截至目前,全县已建成各级高标准示范园58个,总面积3万亩;建成部级标准园2个XX。并涌现出了以XX等村为代表的示范园,成为我县乃至全市果园管理上台阶、上水平的典型。
三是强化技术培训,提高果农素质。近年来,我县坚持把提高果农整体技术水平作为现代果业建设的重点,采取技术培训、科技入户、科技示范等多种渠道,使每个农民成为果品生产的行家里手。在果园管理关键时期,聘请了省市专家举办培训班,并组织县乡技术干部深入基层,进村入园,现场操作,加强对果农的培训。同时,组织果农及技术人员6000多人次,先后赴XX等地观摩学习。自2014年以来,县上还聘请延安苹果专家8人来XXX常年实地指导培训,把技术、信息、农药送到了田间地头和果农手中。我县培训果农1万人(次)以上,印发资料2万余份;制作了山地苹果栽培与管理实用技术电教片,发放到果农手中,方便了果农;培养了一支400多人的农村骨干技术队伍,在苹果产业转型升级中发挥了主导作用。
三、大户引领带动,创新苹果产业发展模式。发展产业化,离不开大户带动。近年来,我县按照“政府引导、群众参与、土地流转、大户承包、集中治理、发展苹果”的思路,因地制宜引导农民以转包、出租、互换、股份合作、托管等形式集中流转土地,全县累计集中流转土地5万亩,解决了果园面积小,栽植分散等问题,促进苹果产业转型升级。公司、合作社和承包大户通过合理流转的方式,获得土地使用权,规模经营,建立标准化苹果基地,形成产业核心。涌现出了以XX等XX多个能人返乡创业、大户带动为代表的家庭农场型、股份合作型、专业合作社型、公司化管理型、委托代管型、土地互换型等多种管理发展模式,目前,全县发展规模500亩以上的种植大户20户,100亩以上的种植大户84户,50-100亩间的种植户326户,这些推动了我县苹果产业的快速发展。
四、创新激励机制,增强苹果产业发展后劲。
我县围绕苹果这一主导产业,采取多形式,多领域、多渠道的方式,加快产业服务体系建设。目前,全县拥有果业管理中心和园艺技术推广站技术服务单位2个,乡镇区域农业技术推广站5个。同时,我县成立了苹果产业发展领导小组,指导全县苹果业产业化发展,积极扶持发展产业化企业。每年都在示范园建设、果品促销、宣传培训、企业建设等方面投入扶持资金促进产业发展。2016年我县苹果产业投入财政资金3000余万元(其中争取中央财政资金600万元,市级果业资金1200万元)。县委、县政府专门制定出台了《XXX县山地苹果标准化生产示范园建设实施方案》。《实施方案》中明确规定对于达到建园标准的示范园每亩补贴500元;对于新建果园用地进行土地整理的给予每亩补助1200元。新建防雹网示范点3个 150亩,每亩补助4000元;其它建设包雹网每亩补助2000元。同时,还对规模以上栽植大户,再采取以奖代补的办法给予奖励,并优先配套解决示范园的水、电、路、库等基础设施建设;并对山地苹果标准化示范园建设做出显著成绩先进集体和个人进行表彰和奖励,这些激励机制大大增强了果业产业化发展的后劲,调动了果农的积极性。
总之,近年来,我们在苹果产业化发展方面做了一些工作,取得了一些成绩,但是还存在一些问题和薄弱环节,比如,在苹果品牌打造、配套的基础设施建设、老果园的更新等等方面还要加强。今后,我县将以这次会议为契机,继续围绕“苹果产业转型升级”这一主题,以市场为导向,以精准脱贫为目标,以标准化示范园建设为抓手,实施板块推进,全力发展绿色有机果品,积极培育扶持龙头企业,不断提升XXX苹果市场综合竞争力,为我县苹果产业的转型升级奠定坚实的基础。
随着经济、社会的发展, 对墙体材料提出了新的要求, 必须更加注重提升产品品质, 向优质、节能、环保、健康、安全、美观、绿色等方向发展, 要更加注重节约生产能耗和使用能耗;注重应用低碳技术, 降低温室气体排放, 充分利用各种废弃资源, 要求墙体材料工业在发展循环经济, 改善生态环境中起到积极的作用。同时, 建筑节能对墙体材料的更高要求, 建筑结构形式的发展和变化, 也对墙体材料提出了新的要求。因此, 在新的形势下, 墙体材料行业面临着转型升级的严峻挑战。无疑, 烧结制品在满足建筑功能方面是最成熟、性能最稳定和最好的材料, 但是在结构调整、产业升级的大背景下, 烧结制品是被边缘化, 淘汰出局, 还是趁产业升级的机遇得到更好的发展, 是业界共同思考的问题。
提升品质, 清洁生产, 是实现墙体材料产业的转型升级的途径。目前, 烧结制品企业应注重以下几方面的问题:
1 高度重视清洁生产和节能减排
清洁生产是指既可满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施, 其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理, 将废物减量化、资源化和无害化, 或消灭于生产过程之中。清洁生产的定义包含了两个全过程控制:生产全过程和产品整个生命周期全过程。对砖瓦生产过程而言, 清洁生产就是要节约原材料与能源, 尽可能不用有害原材料并在生产过程中注重防尘、防噪、脱硫、除尘。我国目前大多数采用内燃烧砖或者利用煤矸石、粉煤灰制砖, 内燃烧砖是我国发明的特有技术, 对于节约黏土、废渣利用都是很好的途径。
《砖瓦工业大气污染物排放标准》也即将颁布, 该标准对砖瓦厂的CO2、SO2、氟、颗粒物的排放有较严格的规定。但到目前为止, 对烟气排放进行处理的企业还为数不多, 因此应积极采取有效措施, 采用除尘脱硫技术与装备对其进行改造, 降低烟气中CO2、SO2等污染物的排放, 提高烟气、粉尘的回收能力;原料干法处理生产线要加强收尘处理。
最大限度地合理利用工业废弃物, 如煤矸石、粉煤灰、淤泥污泥等, 实现资源综合利用。
2 切实提高产品质量与性能
质量是企业生存和发展的根本, 也是关系到烧结砖是否能健康发展的关键。根据2012年全国墙体屋面及道路用建筑材料产品国家监督抽查、重点企业检查结果看, 烧结制品在力学性能、耐久性、热工性能等方面, 仍存在诸多问题, 不容小视。力学性能是评价烧结砖质量的关键指标之一, 直接影响墙体的承载能力和建筑物的抗震性能, 关系到建筑物的安全, 然而, 耐久性差也会给建筑物埋下严重质量隐患。新修订的《烧结多孔砖和多孔砌块》GB 13544实施, 增加了密度等级技术指标, 采用抗压强度平均值和强度标准值评定方法, 取消抗压强度平均值和单块最小值评定方法, 以提高烧结多孔砖产品强度匀质性。取消了圆孔, 提高孔洞率的技术指标, 增加了孔洞尺寸等要求。2012年检查结果表明, 在执行新标准方面是严重滞后的。对于新标准的技术要求, 应该得到生产企业的足够重视, 改进产品设计, 按标准要求生产优质产品。
生产符合建筑体系和建筑功能要求、保温性好、轻质高强、装饰性强、利废节能的承重型和非承重烧结保温砖和保温砌块、复合保温砌块;生产多品种、多规格、多用途, 装饰性及适应性较强的烧结类产品。
3 提高工艺技术水平, 优化生产工艺
完善生产工艺和配方, 不断优化生产工艺, 合理配置工艺设备, 充分发挥工艺设备的最大效能。
采用节能变频技术。我国制砖原料特点是品质差, 种类多, 而且制砖原料越来越趋于复杂, 难度越来越大, 如掺入污泥、建筑渣土等, 需要加强原料处理, 特别是加强破碎、均化、陈化等环节的处理, 要有严格的粒度控制和颗粒级配, 废渣的加入量应以满足能生产合格产品为前提。同时应注意工艺简洁、高效、实用, 避免过复杂的工艺设置。正确选择工艺路线, 根据原料性能和产品要求, 合理选择一次码烧或二次码烧工艺, 提高产品合格率, 有效保证产品质量。
4 提高能效水平, 采用节能型窑炉
针对不同的工艺与窑型, 实施节能技术改造, 大力推广大断面隧道窑, 目前, 隧道窑数量增加较快, 但许多隧道窑存在着保温措施较差, 窑体表面温度高, 散热量大, 窑车与窑墙、窑车与窑车之间密封性能差、窑车质量差等问题, 达不到窑炉设计标准要求, 应该在保温、密封等方面予以加强;淘汰落后的窑炉技术和装置;采用先进的窑炉控制技术, 以保证烧成制度, 降低能耗。在窑炉余热利用方面, 目前用作干燥介质干燥制品, 和通过换热方式加热水用于取暖和浴室较为普遍。我国全煤矸石砖厂隧道窑余热发电技术已经取得阶段性研究成果, 并进行了示范工程建设与应用, 取得较好效果, 在进一步完善提高的基础上, 将会是隧道窑提高热效率、节能减排的有效技术措施之一。
“通过创新中心这个政府搭建的平台,跟中小企业对接,拉长新兴的不锈钢产业链使得企业更上一个台阶。”新兴县委书记唐谊在接受采访时高兴地对记者说。他透露,不锈钢,早已走出了新兴。他前不久去到欧洲考察,发现俄罗斯、北欧等,凡是著名的商场,40%以上的不锈钢商品都是新兴的。每年的交易会,最好的展馆就是新兴不锈钢的展馆,明年的交易会,新兴要把前面的展台租下来,做展示秀。
唐谊表示,该县不锈钢产业的发展,也离不开高速公路的助力。
的确,江罗高速第一期的通车,为新兴县的产业发展注入了新的活力,除了不锈钢产业外,也促进了其他产业的发展。据了解,该县果断把握住机遇,大力开发工业园区,力促工业及信息产业的转型升级。今年,新兴县工业及信息产业项目16项,总投资185.71亿元,这些项目推动了不锈钢等传统产业的转型升级以及电子信息、新型铝型材、现代农牧装备制造、生物制药、文化生态旅游以及现代特色农业等“四新一特”产业的培育发展,一举成为新兴重点项目建设的“重头戏”。
佛山顺德(云浮新兴新成)产业转移工业园是新兴重点项目建设的重要载体。今年,园区列入市重点工程项目有11个,计划总投资93.74亿元,年内任务完成投资11.1亿元,今年1-6月累计已完成投资7.05亿元,完成年度计划的63.5%。截至6月底,这些重点项目投资建设正在按计划有序进行,建设进展情况总体理想。在这些重点项目中,不乏“明星”项目。
其中,今年6月,广东南牧机械设备有限公司与广州中设机器人科技有限公司共同研发打造的全球首条养猪装备全自动化生产线,已正式投产,整条生产线由物料到成品全程自动化生产,实现无人作业,生产效率成倍提高,能耗系数大幅下降。养鸡设备全自动化生产线项目也在加紧建设当中,预计将于今年底前建成投入使用。今年1月,由该县凌丰集团自主设计、自行研发、自主安装调试的1#不锈钢制品自动化生产线正式点火运行,创造了国内不锈钢餐厨具行业多个“第一”。
中国国际(新兴)信息产业基地作为新兴县又一“百亿”重点项目,项目以“云计算电子商务信息产业集群”为核心定位,以打造“中国信息科技文化产业城”为远景目标,计划分为六大功能板块,即“五区一中心”。目前,项目进展顺利,核心机房已封顶,基地主入口基本完工,现进行综合楼土地平整、核心机房内部装修、道路、绿化配套工程建设以及核心机房装机准备工作。项目全面建成后,预计每年总产值可达600亿元,并提供5万至8万个就业岗位。
在培育发展新产业上,新兴取得一系列标志性成果。据悉,中国国际(新兴)信息产业基地项目已落户新兴,一期云数据机房预算投入约12亿元,去年5月正式封顶。该项目的快速建设将带动区域信息化的快速发展,形成新兴信息产业集群集聚效应,是响应落实国家“互联网+”行动计划的具体表现,也标志着新兴县在传统产业转型升级、产业结构调整与融合以及新型城镇化建设中迈出坚实的一步。
产业转型升级,从低附加值转向高附加值升级,从高能耗高污染转向低能耗低污染升级,从粗放型转向集约型升级。
产业转型升级,应定义为产业结构高级化,即向更有利于经济、社会发展方向发展。产业转型升级的关键是技术进步,在引进先进技术的基础上消化吸收,并加以研究、改进和创新,建立属于自己的技术体系。第三,产业转型升级必须依赖于政府行政法规的指导以及资金、政策支持,需要把产业转型升级与职工培训、再就业结合起来。
加快产业转型升级 推动经济持续跨越
近年来,我们坚定不移地走转型升级、创新驱动,增量型、吸纳式开放拉动,沿江开发强“极”带动,工业化、城市化、农业现代化“三化”互动和城乡一体化、统筹推动之路,突出产业转型升级,有力地支撑了全市经济社会持续跨越发展。一是经济总量大幅攀升。2009年全市GDP达到356亿元,“十一五”以来年均递增25.11%;实现财政总收入51.8亿元、一般预算收入21.7亿元,一般预算收入“十一五”以来年均递增53.19%。二是结构调整成效明显。“十一五”以来装备制造业占制造业比重提高30个百分点以上,高新技术产业产值占规模工业比重提高10.3个百分点。三是城乡一体进程加快。“十一五”以来城市化率提高10.7个百分点;城乡住房、就业、医疗、养老等各类保障的覆盖范围进一步扩大。四是人民生活显著改善。“十一五”以来城镇居民人均可支配收入、农民人均纯收入分别年递增16.58%和14.96%;城镇登记失业率控制在2.7%以内。全市经济社会实现又好又快发展,由长期以来“苏中的苏北”迅速跻身苏中第一方阵。
一、坚持科学发展,在更高定位上坚定产业转型升级自觉性。抢抓长三角一体化、江苏沿海开发、上海“两大中心”建设等多重叠加机遇,加快发展港口现代物流、软件开发等产业,加快建设熔盛、神马等目标千百亿能级企业,不断增强项目承载能力,持续加大科技、人才引进力度,努力在快转型、快见效上狠下功夫,勇当新时期“渡江突击队”。
二、凸显产业特色,在更高平台上构建产业转型升级新格局。积极打造新兴产业的先发优势,大力引进和发展软件和服务外包、新能源、新材料、物联网等新兴产业;加快培育九鼎风电、赛福特物联网等百亿级企业。积极打造现代服务业的配套优势,大力发展现代物流、特色文化、生态旅游等现代服务业,推进如皋港船货港一体化;打造集科研、培训、信息服务、餐饮物流的全国最大花木城;依托五大旅游开发公司,提升发展长江生态、长寿文化、古城人文等特色旅游业;依托演艺传媒、教育培训两大集团,大力建设文化产业基地。积极打造高效农业的规模优势,以“高效农业三年倍增”计划为抓手,打造花卉盆景、外向果蔬等六大十亿元高效农业板块。改造提升液压机械、长寿食品等传统产业,积极打造传统产业的品牌优势。
三、注重集聚集约,在更高水平上推进产业转型升级再加快。始终把招商选资作为加快转型升级的强引擎,放大一类口岸优势富集效应,大力招引大项目、好项目。始终把“三化”互动作为加快转型升级的突破口,以“万顷良田”工程、农保区拆迁整理为突破口,坚定不移地走“三化”互动并进之路;加快中心城区和如港新城CBD、RBD建设,强势推进小城镇能级提升。始终把特色园区建设作为加快转型升级的主抓手,打造以熔盛千亿级企业为龙头的高端船舶及海工专业配套园,加快建设石油、日用、医用绿色化工材料产业园和新型电力装备材料产业园等2个千亿级特色园区、8个100-500亿级特色园区,不断提升产业集聚集约发展水平。始终把创新型经济作为加快转型升级的主动力,推动销售亿元以上企业和3000万元以上高新技术企业全部建立创新平台,大力推进省可持续发展实验区、国家技术创新工程示范县(市)建设。
产业转型升级须警惕五大误区
改革开放以来,以珠三角、长三角为代表的我国东南沿海地区,依靠承接国际劳动密集型和资源密集型加工制造业的梯度转移,实现了经济跨越式发展。在工业经济起步阶段,这种承接无疑是一种合理的选择。但是,处于产业链中游的加工制造业,除了利润率不高外(更多的是以量取胜),还对各种实体资源存在较大的依赖,对环境的影响也不容忽视。因此,一旦经济发展到一定程度以后,不论是从成本效益的角度考虑,还是从可持续发展的角度考虑,都需要及时做好产业结构的转型升级。
为此,在10年前的“十五”计划中,已有经济结构战略性调整的提法。2003年11月,党的十六届三中全会指出:“继续发展加工贸易,着力吸引跨国公司把更高技术水平、更大增值含量的加工制造环节和研发机构转移到我国,引导加工贸易转型升级。”但10年过去了,转型升级未有实质性突破。因此,10年之后,“十二五”仍要补“十五”落下的课。但在补课之前,我们首先应该厘清一些认识和行动误区。
一窝蜂的跟风唱高调
转型升级已成为各地当前和今后一个阶段的重点工作,但基于保增长的压力,我们要防止个别地方口号上的转型升级调门较高,实际行动却比较迟缓或找不着北。
一厢情愿的靠外资促转型
一说到产业转型升级,许多人想到的就是引进外资,引进高技术,高附加值产品和行业。实际情况是,我们引进了大量的国外高技术、高附加值产品,产业似乎更“科技”了,但我们自己还是处于产业链的最末端。跨国公司出于自身转型升级的需要,也会在华布局一些研发机构,进行一些产品升级,但产品的升级换代不能全部替代产业升级,无论生产服装玩具还是笔记本电脑,如果只停留在价值链最低端的加工装配环节,掀起高科技的“盖头”,其效益增长方式都是用人口红利换取低廉的加工费。外商看中的就是我们相对低廉的要素成本和简单加工装配能力,我们不能将宏观的区域整体产业结构战略性调整寄希望于跨国公司微观的企业升级。汽车行业“以市场换技术”和稀土行业“以资源换技术”的前车之鉴都表明——技术是换不来的。
一哄而上的追逐新兴产业
有些人认为,转型升级就是要淘汰传统产业等夕阳产业,发展新兴产业。从目前许多地方已经公布的“十二五”规划初稿看,作为调结构的抓手,发展新兴产业中的动漫产业园、风能发电、物联网等都被放在了重要位置。值得注意的是,各地产业布局重复现象严重,内向性竞争态势明显。其实,世界上没有绝对的夕阳产业,只有夕阳技术或夕阳思维。同样是制作服装,欧洲一些企业能够抓住行业本质,减少前导时间达到快速反应,盈利能力甚至强于火爆的“苹果”。相反,风光一时的光伏产业已经给现实敲了一记警钟,产业技术看似升级了,但日益膨胀的产能转瞬间就成为不良资产。所以说传统产业改变技术和管理制度,仍可以变成现代产业。而如果没有强大的原始创新能力以及很好的科研成果商业化链条和服务,新兴产业拿到的可能还是利润的“边角料”。
一刀切的三产超二产
三产超二产不是转型升级的唯一标准。在以第三产业衡量国家发达程度的时候,在最传统的工业和农业领域,美国也都是世界第一。这也是美国历经多次经济危机,而不至于像先前的西班牙和英国那样衰落的原因。美国制造业在最疲软的时候也贡献了13%的GDP,超过零售业、金融业等,而中国制造业对经济的贡献也为13%。国家如此,城市同样如此。比如在长三角,第三产业的中心,从战略安排和选择上,就是上海。上海第三产业发达的一个重要原因,就是分担了长三角其他城市的服务业功能。如果认为长三角的每个城市第三产业没有超过第二产业就不合理,那反而不合理了。长三角城市如果一味地只考虑以服务业占比衡量自己的转型升级程度,就是对上海的漠视。
政绩驱动的快速转型升级
从世界经济发展历史来看,产业结构转型升级并非朝夕之功。研究表明,劳动密集型主导产业在整个工业化进程中持续时间最长,占了发展期间的60%以上。美国自1814-1980年约为170年,其中劳动密集型工业占主导地位为110年,占64.7%;日本1868-1986年约为120年,其中劳动密集型工业占主导地位为80年,占75%;台湾1950-1990年为40年,其中劳动密集型工业占主导地位为25年,占62.5%;韩国1960-1990年为30年,其中劳动密集型工业占主导地位为20年,占66.7%。如果说我国从上世纪80年代中后期进行工业化进程,从现在开始转型升级,那么我们完成结构调整的时间大约需要10年,虽然随着技术创新和管理进步,转型升级的过程将有所缩短,但绝不会是一年半载之功,那种政绩驱动的快速转型升级是不现实的。
面对上述误区,到底怎样进行产业结构转型升级呢?
泵阀产业是我国装备制造业中的一个重要部分,泵阀产业是温州传统特色产业。发展泵阀产业对于促进温州工业经济的发展,提升装备制造水平,促进区域经济的繁荣等方面有重要意义。为全面落实国务院发布的装备制造业调整和振兴规划,贯彻我省委“创业富民、创新强省”总战略,实施市委、市政府“创新强工”战略,推进工业转型升级“321行动”,制定本方案。
一、泵阀行业发展现状
泵阀产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金、煤炭、环保、军工、造船、食品医药、市政民用和农田水利等国民经济的各个环节,在我国的装备制造业中具有极其重要的地位。近年来,随着国民经济的快速发展,特别是石油、天然气生产和长距离输送以及电力等行业的快速发展,泵阀产业迎来了一个前所未有的发展机遇。全球生产泵阀产品的主要国家有德国、意大利、瑞士、丹麦、美国和日本等。国内泵阀产业主要生产基地有浙江、上海、江苏、广东、福建、山东、北京、江西等省(市),我省主要集中在温州和台州。根据统计,截至2009年底,全国拥有泵类制造企业3000多家,阀门类制造企业4000多家,年产值约2000多亿元。
(一)温州泵阀产业主要特点。改革开放以来,温州泵阀产业取得了快速的发展,成为我国主要的泵阀生产基地,拥有“国家火炬计划永嘉特种泵阀特色产业基地”、“中国泵阀之乡”和“中国阀门城”等国家级金名片,被称为“中国泵阀之都”。主要有以下几个方面的特点:
1.集聚程度较高。全市共有泵阀生产企业1251家,其中阀门953家,泵类150家,相关配套企业148家,其中规模以上泵阀企业400多家,2009年规模以上工业产值171.9亿元(规模以上企业数据来源于温州市统计局)。主要集聚在 永嘉县和龙湾区两大国家级生产基地,部分企业分布在温州经济技术开发区、乐清市、瑞安市、瓯海区等地。
2.产业链较完善。我市泵阀产业已形成了产品研发设计、锻(铸)造件生产、精加工、装配、检测等完整的产业链,同时也有阀杆、蜗轮、密封件、标准件、执行器等配套产业,以及原材料供给、产品销售和物流等网络。
3.产品品种较齐全。主要产品包括球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、调节阀、水力阀等3000多个品种40000多种规格,泵类产品200多个系列近10000个规格,涉及电力、石油、天然气、冶金、化工、环保、城市建设等生产生活各个领域。.区域品牌初步形成。截至2009年底,温州市泵阀产业共有40家无区域企业,39家高新技术企业,37枚省、市著(知)名商标,14个省名牌产品,16个市名牌产品。
(二)面临的主要问题。我市泵阀产业整体处于国内中上水平,但与一些发达国家和发达地区相比,还存在着较大的差距,主要表现在以下几个方面:
1.整体技术创新能力不强。一方面是我市还没有国家级泵阀实验基地或研究中心,没有专业的泵阀人才培训基地和国家级检测机构,也没有在本地大专院校设立泵阀人才培训基地。另一方面是我市泵阀产业新产品率不到10%,低于全省装备制造业18%的平均水平,且泵阀产品主要以通用泵阀为主,高技术含量、高附加值产品偏少,成套产品较少,高、精、特的泵阀生产技术仅是几家行业龙头企业掌握,规模总量不大。
2.原材料制约较大。国际上高品质的阀门材质以耐高温合金钢等特种钢为主,高压阀门以锻造件为主,保证了阀门的可靠性和经济性。而我市阀门原材料主要还是采用铸造件,采用模锻的很少。如果要生产一些高参数的高、精、特阀门,国内的特种钢材料在质量和数量上都满足不了要求,在国际市场上又受到控制,难以购买且成本较高。
3.相关配套行业发展缓慢。一是泵阀产业需要的大量铸(锻)件都要从台州、宁波、江苏、上海等地购买,大型、高档铸(锻)产品更是从辽宁、湖北等地购买。二是紧固件、密封圈及智能控制系统等配套行业发展滞后,产业化程度低,满足不了我市泵阀产业的需求。
4.土地空间严重不足。温州人多地少,特别是作为泵阀产业主要集聚区之一的永嘉县,发展泵阀产业的空间严重不足,相当多的企业选择到上海、江苏和我省的丽水、台州、衢州等地投资设厂,有一些企业在外投资的规模已远远超过本地企业规模。
5.经营理念较为落后。随着经济的发展,温州原先体制机制的先发优势逐步弱化,由家庭工业发展而来的温州企业,家族观念强,这直接导致企业在整合重组、市场营销、产权制度、技术研发等方面存在较多问题,阻碍了企业转型升级的步伐。同时,泵阀企业开拓市场的手段比较单一,大部分企业在国内、国外市场还是以销售给中间商或贴牌生产为主,直接进入终端用户的很少,这也阻碍了泵阀产业的快速健康发展。
二、泵阀产业转型升级的方向和目标
(一)指导思想。全面贯彻落实科学发展观,深入实施《温州市人民政府关于实施工业转型升级321行动加快转变经济发展方式的意见》(温政发〔2009〕20号),坚持市场主导和政策推动相结合,突出重点领域和重点环节,通过引导企业建立现代企业制度,推动企业经营管理机制转型;通过推进“创新强工、转型升级”项目建设,促进企业核心竞争力提升;通过大力发展配套产业,完善公共服务平台;通过打造区域品牌,形成产业集群,努力推进我市泵阀产业转型升级,促进泵阀产业持续稳步健康发展。
(二)发展方向。向标准化发展。通过持续技术改造和产业提升,引导企业实施标准化生产,培育一批能够生产高标准通用产品的优秀泵阀企业,同时鼓励企业积极参与国家标准修订,全面提升企业管理水平和素质。向专业化发展。坚持向高、特、精方向发展,重点发展核电泵阀、船用泵阀、电子控制泵阀,以及为电力、大型石化、石油输管线、煤液化及冶金等领域重大工程建设配套的大型、耐高温、耐高压、耐强腐蚀的特种专用泵阀。向品牌化发展。走整合重组的发展路线,坚持发展自有品牌,积极开展与世界品牌的合作,形成具有温州特色的区域品牌。向成套化发展。坚持泵阀与控制系统相配套、泵阀一体化,形成信息化与自动化相融合的整体阀门部件及成套设备的生产能力。
(三)发展目标。争取到2015年,基本实现温州泵阀产业从传统块状经济集聚区向现代产业集群的跨越,总体水平达到国内领先水平,接近国际先进水平,努力使我市成为掌握泵阀生产核心技术,产业链完善、销售网络健全、区域品牌突出、竞争力领先的全球重要泵阀产业基地之一。
――规模以上泵阀企业工业产值达到350亿元以上,年均增长15%。
――拥有国家级阀门技术研究所和实验室、国家级产品质量检测中心,拥有1家以上国家级技术中心。――拥有2家以上的上市公司、5家以上销售产值超10亿元的集团、50家亿元以上企业。
――拥有1至2个国际知名品牌。
三、推进泵阀产业转型升级的主要措施
(一)优化产业空间布局,大力推进项目建设。依托沿海产业带建设战略,在沿海产业带规划中明确泵阀产业的发展空间。一方面以永嘉、龙湾两个国字号产业基地的做专做强为基础,在民科产业基地、龙湾区、永嘉县、平阳县等地重点布局泵阀成套设备生产基地,在民科基地形成泵阀产业发展的集聚区。另一方面,在乐清南岳等地布局大型铸造件生产基地,在瑞安布局大型高强度锻造件生产基地,在龙湾、平阳、苍南等地布局特种钢材料及配套产业生产基地,形成合理的空间布局。实施内外温州人互动战略,以大企业培育和大项目的推进为载体,强化工业投资力度,积极吸引在外投资的泵阀产业优秀企业家回乡投资,不断加强本地优秀企业的技术改造,争取每年都有一批泵阀行业转型升级项目落地实施。力争到2015年,新增投资50亿元以上,新增泵阀产业用地2500亩以上,新增产值200亿元以上。积极推进高新技术产品项目、技术创新项目和产学研项目的产业化进程,积极推进国内、省内首台(套)产品产业化进程。对核电站用一级、二级阀门,超超临界火电机组阀门、船用泵阀产品、新型旋塞高中压阀门、全焊型埋地管线控制阀、煤液化重整环链高温控制阀、防腐耐温阀门、新型强密封卫生级蝶阀、脱硫用超高性能强耐腐蚀合金阀门、天燃液化低温阀,以及智能燃油泵、高压泵、油气集输工业用泵、耐腐蚀泵、风电设备专用超高压自动润滑泵等产品的产业化项目,要在空间、资金等方面予以重点支持。
(二)支持企业技术创新,积极抢占发展高地。鼓励企业不断进行技术创新,积极联合国内外知名研究机构、大专院校,研究开发新产品。加强兰州理工大学温州泵阀研究院等专业研发机构建设,不断加大土地、资金等政策扶持力度,使其真正成为支持、引领温州泵阀创新的高地。支持企业技术中心建设,帮助宣达实业、浙江超达阀门、环球阀门、大众阀门、伯特利阀门等5家省级企业技术中心进行国家级技术中心创建申报工作,争取在2015年前有1家以上
国家级技术中心,同时鼓励更多企业创建省级企业技术中心。积极鼓励企业利用好国际泵阀加工产业转移的有利时机,加强合作,引进国内外高级和熟练技术人员,引进新技术、新工艺,提升泵阀制造水平。相关部门要加强对行业技术发展的指导和服务工作,争取建立“国家级泵阀实验基地”。要在原有“浙江省泵阀产品检测中心”的基础上,联合龙头企业,吸收社会资金,申报“国家级泵阀检测中心”。支持慎江阀门的核阀门试验基地建设。利用好当前核电发展迅速,核电阀门市场需求旺盛的有利机遇,鼓励龙头企业进行强强联合,开展核电阀门技术研究,实现跨越式发展。同时,积极吸收其他泵阀企业及社会资金入股,利用好永嘉科技大楼、浙江省泵阀产品检验中心等现有的检测场所与设备,争取获得国家机械联合会、兰州理工大学等专业研究机构的支持,引进高级研究人员,解决核电阀门研发生产中的关键技术问题。
(三)发展相关配套行业,努力突破发展瓶颈。依托原有的企业,积极引进技术、设备,鼓励企业走联合兼并发展道路,做专做强做大泵阀配套产业。在泵阀产业的集聚区和机械工业的重点发展地区打造铸(锻)造产业基地。着力抓好几个重大项目的推进:一是推进慎江阀门的年产6万吨大型铸、锻造件生产项目建设,通过引进世界先进真空炉铸造生产工艺和世界先进的环保工艺,采用全自动生产流水线,满足我市的大型阀门、船舶配件、风电设备等的大型高精密铸(锻)造需求。二是依托瑞安市“中国锻造产业基地”的优势,推进中国跃进集团、正昌道森集团、三联锻造有限公司等32家企业整合重组,在瑞安市潘岱建立绿色锻造工程示范园区。三是引导温州仙岩铸造机械厂、温州开诚机械有限公司等铸造企业,实行技术改造,提升工艺水平。重点发展阀门控制执行系统的开发。推进特福隆集团有限公司的远程智能型控制执行系统项目的产业化建设。同时扶持开发液压、气动、润滑等配套元器件产品,努力促进我市泵阀行业向成套化发展。加快紧固件等配件本地化生产步伐。利用好紧固件行业在温州发展较好的有利条件,引导本地的一批紧固件企业进行技术改造,增加产品种类,生产泵阀用紧固件、法兰管件、密封件等阀门配套件,满足我市泵阀生产的需要。
(四)推进企业整合重组,加快转变经营模式。积极引导龙头企业利用品牌、资金、研发、销售等优势,对中小企业进行兼并重组,实现做强做大;引导中小企业充分利用各自的优势,进行技术合作和扩容增资,组建企业集团,加快做专做强;引导企业与国际行业龙头企业、知名品牌公司进行联合,提升产品的竞争力,争取做精做强。鼓励企业由家族制向现代企业制度转型,大力支持江南、伯特利、宣达、超达、凯喜姆、立信、良精等企业的整合重组和管理示范工作,加快推进江南控股、伯特利等企业上市。积极推进区域品牌建设,进一步加强行业协会建设、加大“温州泵阀”的宣传力度,建立泵阀行业温州常年展示平台,举办泵阀产品展览会,扩大“温州泵阀” 的影响力。争取到2015年,培育1至2个国际知名品牌,进一步提升“泵阀之都”的区域品牌形象。实施“走出去”战略。鼓励企业以抱团或其他形式建立全球销售网或销售点,直接进入终端用户,利用自己的品牌开拓国际国内市场。要重视新领域、新产品的市场开拓,强化售后服务,不断增强“温州泵阀”的市场竞争力。
“十一五”期间,在投资、消费、出口“三驾马车”拉动下,本地经济取得了年均12%的增长速度,其中投资对本地经济增长的贡献率最大。然而因产业结构僵化,三次产业结构比重不合理,主导产业中高投入、高耗能、高污染的行业居多等问题突出,尤其是在低碳增长方式下,经济缺乏持续增长动力,因此,转型升级成为必然选择。
从本地经济结构看,转型升级包括两层含义:一是要丰富和完善产业结构,培育本地具有发展潜力的新兴产业,积极使用好国家级、省级、市级开发区给予的优惠条件,鼓励配套企业和有关研发企业聚集,拉长产业链条,形成具有竞争力的产业集群。培育先进装备、新能源、生物医药、节能环保、新能源汽车、新材料等战略性新兴产业,重点突出“先进装备、新能源、生物医药”三大重点领域。新兴产业的成功培育,可使本地产业结构趋于更加科学合理,减少传统产业独自承担经济增长的压力。二是当前重要产业,如纺织服装业、建材业、金属制造业等,快速增长的潜力逐渐消退。同时,在发展低碳经济成为人心所向的大背景下,由于这些产业本身具有高投入、高耗能、低产出、环境污染严重等属性,难以适应当今社会发展,升级迫在眉睫。因此,通过兼并重组、扩大规模,引进先进技术和管理经验、技术改造、淘汰落后产能,重视品牌建设等多种手段来做强做大原有产业。
广东与国内外先进国家(地区)的主要指标差距比较
从国内比较看(参见表1),广东在全员劳动生产率、单位GDP能耗、规模以上企业资产利润率等方面有一定优势,但在人均GDP上明显落后,总体上看广东的转型升级在国内发达省市中处于相对领先水平。
从国际比较看(参见表2),广东大部分指标仍明显落后于亚洲“四小龙”和国际发达经济体,特别在人均GDP、全员劳动生产率、第三产业增加值比重等方面差距更大,说明广东在全球产业分工中仍处于产业价值链的中低端,产业高端化任务仍十分艰巨。
广东产业转型升级存在的主要问题
(一)粗放型发展模式仍未根本转变,产业经济综合效益有待提高
2008-2013年,广东的产业发展方式转变取得一定成效,但粗放型的增长方式仍未发生质的变化。其中,从全员劳动生产率这一指标来看,与江苏和浙江相比,广东省全员劳动生产率明显高于这两个省;但与发达国家水平差距较大,与美国和日本相比,广东全员劳动生产率分别仅为美日两国的32%、39%(见下图),生产效率与国际水平相比仍然偏低,尚未明显表现出劳动密集型、资本密集型向技术密集型转变的特征。
此外,尽管广东全省的单位GDP能耗呈下降趋势,特别是珠三角地区节能减排成效明显,但粤东西两翼特别是山区的单位GDP能耗偏高,分别为0.645、0.636、0.972吨标准煤/万元,表明粗放型发展方式仍未得到有效控制,需要引起重视。横向来看,广东省单位GDP能耗水平低于江苏和浙江,而与美国、日本相比,广东在节能方面仍存在较大差距(见图2)。
(二)产业转型的创新动力仍显不足,价值链仍需从中低端向中高端提升
相关数据的评估分析表明,广东产业转型升级的科技创新、资金投入、人才投入等动力正在发生积极的变化,然而与先进国家及地区相比仍存在明显差距,在创新投入、专利等方面均存在动力不足的现象。
其中,研发投入强度仍有待提高。广东全省R&D投入占GDP比重在逐年提高,2013年为2.32%。然而与北京(6.08%)、上海(3.6%)、天津(2.98%)、江苏(2.51%)相比,广东省的研发经费投入占比相对偏低,与韩国(3.47%)、日本(3.44%)、德国(2.92%)相比差距也较大,这在一定程度上制约了广东产业创新能力的提升。
工业企业专利申请的总量和速度均呈现下降趋势。广东专利申请量和专利授权量曾一直位居全国首位,但近年来已被江苏反超。2008年以来,广东规模以上工业企业发明专利申请量在全国的占比呈现下降趋势,江苏规模以上工业企业发明专利申请量在全国的占比则持续上升,2014年占比已高于广东;而且广东规模以上工业企业发明专利申请数量的增长速度要低于全国,更是远远低于江苏省的速度,发展后劲受到制约。
广东目前的自主研发水平不高,特别是原始创新能力亟待增强。基础研究和应用研究经费投入比重不到10%,远低于发达国家平均30%的水平。同时,企业创新动力不足,拥有自主核心技术的企业不足10%。此外,关键技术缺失,广东最大的电子信息产业中,80%的专利技术来源于国外,微电子、光电子、关键芯片和基础材料发展滞后;装备产业中,精密驱动件、控制件等关键部件依赖进口,仍处于价值链中低端。
(三)产业结构高级化进程仍需加快,产业链配套有待完善
同国内先进地区相比,广东制造业主导产业竞争优势弱化,先进制造业发展质量不高。从制造业主导产业的细分行业来看,近五年来广东计算机、通信和其他电子设备制造业、金属制品业、非金属矿物制品业三大行业产值高于江苏,但电气机械和器材制造业、汽车制造业和其他运输设备两大行业的规模领先优势消失,化学原料和化学制品制造业产值则远远低于江苏。广东制造业由轻工业向重工业转型的阶段明显滞后于江苏,且技术密集型制造业的高级化程度相对滞缓。
传统服务业转型升级较为缓慢。2013年我省服务业增加值占GDP的47.8%,相当于低收入国家的平均水平,远低于中等收入国家53%、高收入国家72.5%的平均水平。其中,现代服务业特别是生产性服务业发展滞后,研发、设计、品牌营销、物流和商务等五个行业增加值约占整体服务业的38%,远低于发达国家50%以上的水平。
产业配套还不够完善。重大产业上下游和关联产业发展不匹配,未能发挥应有带动作用。如汽车,广东零部件与整车产值之比为0.12∶1,而全国平均水平为0.42∶1、江苏为0.52∶1、上海为0.64∶1、山东为0.74∶1,发达国家平均水平为1.7∶1;又如造船,国产设备装船率平均为69.3%,但我省设备装船率只有10%;再如石化,我省主要集中在开采、炼油等环节,而技术含量和附加值高的下游精细化工发展没有跟上。
(四)粤东西北与珠三角的区域经济发展差异仍过大,产业梯度转移仍需大力推进
近年来,粤东西北与珠三角的区域经济差距虽然呈不断缩窄的趋势,但地区发展差异系数仍居高不下。经测算,2013年广东地区发展差异系数高达0.698,而苏、鲁、浙地区发展差异系数分别只有0.413、0.452和0.263,均远低于广东,广东区域不协调问题仍然十分突出。2013年,粤东西北三大区域人均GDP均低于全国平均水平,地区发展水平分布逐步向两头大、中间小的“哑铃型”变化。区域发展不平衡,使得落后地区的经济发展空间狭小,从而导致区域经济关系扭曲,影响经济运行效率,反过来也拖累发达地区经济发展。
同时,珠三角与粤东西北地区产业专业化分工协作水平并不高,区域之间优势互补、错位发展还处于起步阶段,区域城市群之间产业同构现象还比较明显,尤其是珠三角,其城市群产业同构系数最高值达0.9223,区域分工合作不明显,产业结构雷同,对粤东西北辐射的能力非常有限。粤东西北城市群产业同构系数最高值也达0.8243。珠三角须统筹区域内各城市的产业发展规划,大力推进产业转移,粤东西北积极、有效承接产业转移,促进区域产业布局继续不断优化。
十变八宁缺勿滥
中国服装行业年度十大优秀供应商推荐活动,是由中国服装协会主办的一项评优活动,确定了八家涉及到服装行业产业链条的相关领域的优秀企业荣获“2012年度中国服装行业十大供应商”称号。他们分别是:上海百胜软件有限公司、全球面料网、金三发集团有限公司、上海睿柯科技发展有限公司、福建浔兴拉链科技股份有限公司、北京旺商通商务咨询有限公司、新杰克缝纫机股份有限公司、泉州市颖新钮扣制品有限公司。中国服装协会举办这次评优活动旨在为中国服装行业推荐优秀的供应商,整合行业资源,加强服装行业的上下游联动,促进上下游产业的共同发展。
本次新闻发布会由中国服装协会科技部主任杨晓东主持,杨主任在会上表示:“此次推介活动是在广泛征求行业意见的基础之上,本着公平、公开、公正、透明的原则进行,目的是把服装行业具有代表性的关联企业推介出来,为服装行业的提升发展提供有力支撑。”本次获得荣誉的企业涵盖了服装行业供应链端的面辅料供应商、生产制造设备供应商、软件信息化服务提供商和终端销售辅助设备提供商等相关企业共八家。对于这次只有八家企业获得称号,中国服装协会秘书长王茁表示,协会选择时不仅仅考虑了企业的现在,还考虑了其持续的发展能力,更看重的是未来是否能够和服装行业共同发展,共同进步。
同时,为了缩小服装企业与供应商企业之间的距离,增加双方面对面交流沟通的机会,促使双方能够达成更有效率的合作,中国服装协会还专门在本届中国国际服装服饰博览会上为十大供应商企业开辟了集体展区,给优秀供应商企业和服装企业提供机会进行交流沟通,以促进其达成合作意向,推动双方的共同发展和提升。
供应链是关键
“十二五”是全面实现小康社会的关键时期,服装作为我国纺织行业的重要终端分支,肩负着推动行业发展前行的重要职责。改革开放以来,日渐强盛的国力、惠及产业的经济政策,使中国迅速成长为世界最大的纺织服装生产国和出口国。但是近年来原材料价格波动,人工成本上涨,通胀压力增大,国内外市场需求不振等各方面不利因素都使服装产业受到不小冲击。根据海关数据,2011年1~11月,全国纺织类服装出口2318亿美元,同比增长2.1%,增速较4月底降低6个百分点,行业出口额增长的主要因素是产品价格的提升,据测算,2011年1~11月纺织价格整体提高20.4%,对出口总额增长的拉动达到了98%。剔除价格因素之外,1~11月纺织服装出口数量同比净增长0.5%,其中服装出口数量净增加0.1%。这些数据都无情的警示着我们,靠数量增长拉动企业快速发展的路已经不太好走,转型、升级成为全行业的不二选择。
从“做嫁衣”到“创品牌”,从依赖出口到开拓内销,中国的服装企业在全球经济轨迹中不断寻找自己的出路,不断探索前进的方向,当前转型升级是我们面临的迫切任务,更是我们应对发展环境变化,实现纺织服装大国向纺织服装强国转变的主动选择。而如何优化供应链管理,选择优质供应商也成为了此次调整转型的关键课题。美特斯邦威董事长周成建曾经在许多场合都说过:“对于服装企业来说,谁掌握了价值链条,谁能够掌握产业链条,谁就有了整个产业的未来。”
服装行业的供应链涉及到了原材料的供应、产品的生产制造、品牌的打造营销、销售渠道的选择、物流配送的便利、零售终端的管理等多个环节。中国服装协会秘书长王茁在发布会上谈到:“近年来中国服装行业对供应链的研究越来越专业,深入和系统,当前服装企业与供应链上的各个方面都逐步的意识到彼此之间的关系并不是单纯的买与卖,而是相互依存,共同发展,互惠互利,齐头前进的关系。只有含上下游产业链的整个行业形成共识,只有服装企业和上下游产业链之间的企业互动相联,特别是整个上下游产业链条上的每个节点都能随着服装产业的发展随时灵动,才有可能打造出现代化,具有极强抗风险能力的服装行业和服装企业。相互扶持,共同发展,对于整个服装行业链条上的每个企业来说都是必然的选择和必然的决定。”
王茁在会上强调:“中国服装协会主办十大供应商这样的活动,其重要意义就在于,整合产业供应链条,把优势的上游企业和上游产品在业内隆重推出,同时对于服装企业来说,也能更加便利地找到上游具备规模的,优势的合作商和供应商。十大供应商推介活动是真正的、彻底的打造一个优质的产业链联动的链条平台,解决企业转型升级中的相关问题,帮助全行业克服困难,继续前进。”
协会工作获肯定
发布会上,此次获得中国服装协会认证的“2012年度中国服装行业十大供应商”的企业负责人也纷纷发言,表示中国服装协会举办这样的活动非常有意义,对于整个服装产业的发展都起了非常积极的作用。
金三发集团有限公司市场部经理严繁荣表示,金三发集团此次能够获得认证感到非常荣幸,作为一家专业生产高档服装粘合衬、高档里布、高档经编布、非织造布(无纺布)的民营科技企业,公司生产的服装粘合衬已连续15年产销量全国同行第一,非织造布产销量连续十一年居国内同行之首。此次成为“2012年度服装行业十大供应商”是协会对公司的认可和鼓励,也为公司未来的发展创造了更多的优势和机会,作为中国服装行业产业链条中的一名参与者,感到责任重大,未来将再接再厉,继续为服装企业提供更加优质的服务。
百胜软件总裁黄飞在回答记者提问时说道:“作为亚洲最大、最专业的服装服饰行业展会之一,CHIC毫无疑问是我们展示百胜整合性时尚信息化方案及产品的最佳平台。”百胜软件公司战略规划定位“成就智慧品牌”。公司成立12年来,成功为上万家时尚企业提供IT解决方案和管理咨询。这次百胜软件对于参展CHIC非常重视,在百胜展厅,公司的技术专家和咨询顾问驻守现场,为参观者展示各类产品的创新成果和技术能力,特别是展出的大尺寸24点式触控液晶屏显示屏-旺铺新屏,以“新奇、智能、便捷”为亮点,让观众亲身体验了“拥有时尚尽在指尖”的全新服饰购物体验。
据悉,“中国服装行业年度十大供应商”的推荐活动每年举办一次,中国服装协会对于获得荣誉的企业将会利用行业组织平台和行业协会的品牌活动在业内进行推介,活动贯穿全年。此次推荐活动举办的非常成功,得到了上下游全产业链的积极响应,相信在行业面临转型升级压力的今天,这样的活动一定会激发全行业的热情,齐头并进,披荆斩棘,将我们的服装产业带着“中国的印记”一步一步推向世界。
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