iqc实习报告

iqc实习报告（精选8篇）

iqc实习报告 篇1

篇一：《IQC品质★实践报告》

品质部(Quality Control Departmen)

1.解释:对所有外来的原材料、半成品及成品进行检查。2.品质部专业术语分析与解释：

IQC:In Quality Control 解释:对进厂的物料进行检查;

PQC:Productiong Quality Control 解释:对生产过程中的物品进行质量检查： FQC:Finally Quality Control 解释:对生产成品进行质量全检;

AQL:Acceptable Quality Control 解释:对可以接受的货质量水平进行认可。

IQC品质工作：

每月出货和合格率：棉杯92%或以上;每月客户投诉率：棉杯5宗或以下;布杯98%或以上;布杯2宗或以下;贴合98%或以上。贴合1宗或下。每月客户退货率：棉杯3宗或以下;布杯1宗或以下;贴合1宗或下。

IQC:主要负责检查仓库收到供应商送来的所有棉料、布料和生产辅助性材料;

必须依据客户提供的样板进行材料质量检验;在检查布料时严格按照《4分制》检查;负责记录所有被检查的物料并上报给上司;将其无法解决的问题移交给上司处理;

负责在检查合格就、拒收及待复的物料贴上相应的标识便于识别。PQC:确保所有的模杯、贴合质量在生产时达到客户要求的标准;

在生产过程中，定时对正在生产中的产品进行检查，如发现有品质异常及时停机并向上级反映。

FQC:按《产品公差确认表》(TEC PDD 009)及实物样板对所有要出的布杯进行检查并报告;按《产品公差确认表》(TEC PDD 009)及实物样板对所有要出的布杯进行检查, 左右配色、包装、浅色并分A、B、C色包装;

按纸样、实物样板对所有客供裁片进行全检,并出《客供裁片检验报告》(QCD FQC 004)。AQL:按《产品公差确认表》(TEC PDD 009)对出货前之货品按AQL比例进行抽查(参照OK样板机异常样板);确保通过严格的质量控制，使离厂后的产品质量满足客人要求。

公式：每卷布料平均分数=总码数÷总损耗;损耗=【(4×总疵点)÷总码数】×100%。

QCD工作制度：

A、做好【五大防黄措施】:

个月物料有效测试报告;

2.船头板留底;

3.布料、海棉做连续色卡;

4.大货留底(浅色海棉杯需取大码，基码各一对，深色海棉杯取任意码一对即可);

测试。

B、IQC物料检查制度：

1.根据每一个单独的批/缺(Lot/Batch)总数，100%检验布料;

2.从每缸剪下的样板做色差对(IQC本部门负责完成)及克重测试(移交化验室);3.按《4分制布料检查》检查疵点;

4.检查布料的头、中、尾色差变化的情况;

5.收到布料要量它的尺寸大小，在宽度上任何少于%的布料必须拒收，在宽度上任何少于3%的布料必须拒收;并且我们必须准备《布料检查报告》(QCD IQC 003)，《布料外观检查报告》(QCD IQC 002)交给PLA、CSD做最后的决定;

6.模杯布料每卷需剪一块做高温测试(准备：标准样品、模具、物料〖布料和海棉〗做色差对比)。

1.经向和纬向的疵点均按下列标准评分： a.疵点长3英寸以内，扣1分;b.疵点长3至6英寸，扣2分;c.疵点长6至9英寸，扣3分;

d.疵点长9英寸，扣4分。

2.任何连续性的疵点每码只评4分;

3.如果有分散性的疵点，每码内最多评4分;

4.洞，无论大小都扣4分;

5.连续性疵点、横档、色差、幅宽不均、折痕等，扣4分;6.每码内多扣4分;

7.每100y布料平均分数≥24分是不接受范围。

篇二：实习报告

学生通过实习，总结大学三年中机电一体化专业课程的学习情况及收获;理论结合实际(各类实践、实习)地的教育教学方法及要求进行梳理，总结其方法与体会;熟悉毕业论文的写作方法与格式;规划今后的学习及工作前景;交流大学三年的学习经验及体会，为今后走向工作岗位或更进一步的学习奠定良好基础。

实习单位：山东国恒能源有限公司 岗位介绍：我在山东国恒能源有限公司负责品质检测工作，这是一个相当重要的岗位。因为图纸要拿到加工厂去加工制造，之后再拿到本公司用于组装，如果不合格，公司的生产将会停滞。因此制图的工作就显的相当重要了，作为一名制图人员必须认真的检查自己画的每一幅图纸是否正确无误。因为如果有一个工序不合格那就不能正常流线，这时的品管员就必须快速排除不良因素并做出有效的措施使生产继续下去。可以说一件产品生产出来以后是否合格和品质员有直接的关系，这就要求作为一个品质员要细查看，认真对待。刚开始做品质员我有很多不懂的地方，幸运的是公司安排了一个有工作经验的品质员指导我的工作。由于我工作认真并且虚心学品质知识，在段段的一个月内我就可以独自管理生产线的品质工作一种成感让我再次相信努力就一定能成功。通过一段时间的工作，我也开始认识到了自己工作中还有许多的不足之处：

第一：在工作中的主动性不够高，而且工作的预见性也有待提高;在今后的工作学习中需要增强超前意识，凡是想在前头，先行一步，第二：对一些突发事件的应变能力要提高，在今后的工作学习中要不断的加强学习力度，增加知识面，努力涉猎多方面的知识，做到全面发展，做名全面发展的高素质人才。在工作中生产线就是一个团队。团队它是一个不可分割的整体，彼此的信任是它坚固的基石。这就要求我们每个成员都需要具有强烈的责任心、宽广的胸怀、通览全局的大局观和无私的奉献精神。一个优秀团队要想成功，及时的完成既定目标，就离不开各成员的全力合和通力协作。只有充分挖掘各成员的潜能，激发成员强烈的责任心，做到人尽其职，物尽其用，再加上合理运用所有的人力、物力、信息、公共关系等 诸多 方 面 的 资 源 优 势，形 成 一支 有 强 大 凝 聚 力、顽 强 战 斗力的卓越团队，才能在复杂的工作环境中立于不败之地。

刚进入单位，由专门师傅教授我如何检验原材料，对一些原材料的检验标准和检验过程中的注意事项进行重点培训。等自己这些理论能够熟练掌握后就开始自己独立工作，进行一些生产使用原材料的检验。对于期间发生一些不懂或不明白的事提出，由领导解决处理。

青岛昌盛日电公司是一家生产太阳能组件的公司，其车间成产流程分为十一个工序，各工序都有专门的质检员负责。我的主要职责就是判断原材料的检验是否合格。这对整个车间的生产至关重要，只有产品经过IQC的检验合格后才能够发给车间使用，IQC关乎着整个车间的生产与否。刚 第 3 页

进入质检部时部长给我们讲述了iqc的工作职责及内容，至今牢记于心，因为它是我们以后工作的指导和标准。

一、IQC的相关知识进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)

(一).IQC的职责

IQC职责:进料检验、不合格的处理、供应商辅导及其评定跟进、来料使用状况

IQC注意事项

了解客户及下工序对产品的要求。尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽及时发现问题,知会下工序和供应商分析供应品质状况.(二).IQC检验流程

核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC报表→贴检验结果标示卡。

(三).IQC的检验方式

全检:数量少,单价高

抽检:数量多,或经常性之物料

免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.(四).IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色?

春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。

(五).IQC检验来料后分别用几种标贴标示检验结果?

共有三种：合格，特采，拒收。

(六).对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样?

当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。

二.IQC具体检验过程

准备工作：

(一).了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配

(二).相关检验测试标准，工具，实配样品

在近一年的实习过程中感觉自己在以后的工作中应该增强一下能力：

一、加强质量管理方面的能力：

通过公司组织的培训，参与有经验的工程师案例处理实践。加强对体系文件的学习。提高产品审核的能力、沟通的技巧及组织会议的能力。能根据领导的审核计划去发现问题、提出问题、解决问题。

二、提高个人技术水平与素质：

三、通过部门10每周五组织的交流式培训，认真学习每个人的经验。也通过培训的方式把自己的经验讲出来让大家习。共同提高，取长补短，提升整个团队的技术能力。

四、加强检验团队的融合与建设

作为助理工程师，要当好领导的助手，配合组织好各项团队管理工作，5S团队评比永远争取当第一名。协调好各项培训工作，对身边的同事做好传、帮、带。以身作则带动整个团队的融合与建设。

篇三：品管部实习报告

品管部实习报告

一、实习时间：20XX年3月13日～3月19日

二、实习人员：邓楚明(人事部储干)

三、实习内容：进料检验、成品检验、品质工程状况以及作业流程

四、实习状况：

刚到品管实习听到最多的一名话：品管工作太难做了，很多刚来普道的人信心十足、但没做多久就离职了，我只能一笑了之。

本周在品管部门实习，由于装配线很少生产导致采购物料比较少，IQC检查、QA抽检过程只确认一天，有时间协助验货、研发量试物料确认等工作。实习过程追随自己以往的工作思路对比目前状态：新产品跟进过程是品质保证的源头，跟进项目、资料如何建立都没有这方面的流程，查之前的档案资料没有，QE工程师工作有点盲目，研发临时有工作需求就跟进处理，当公司发展产品越来越多时没有建立资料就难以保证品质，出错的机率增加，此阶段工作需要重点完善。(相对来说研发比品管部做得好一点!)

IQC作为生产物料把关部门，品质确认提前放到协力厂商很重要，当品质工程作业流程确认好，新产品跟进有序进行、部品确认做好管制表资料，工程师熟悉每个零部件问题并给予品管员工作上指导，这样协辅厂商有利于解决问题，培养长期合作稳定(核心)供应商，实现品管部SQA作用。

IQC样品还是比较混乱的，检验大多数凭记忆，标准资料的完善需要QE落实新产品跟进过程来实现同步作业，目前IQC检验记录需改善：

QA是成品最后把关，主要验证部品来料是否有变异、装配作业差错对性能的影响、重要部件以及运动部件耐久性测试，实习过程发现很多地方需改进：

实习过程经常查看以前的存档资料，发现很多信息联络单、客户验货情况复印件，大部分内容只是一般性联络，当时了解情况后很少再去查看，建议公司对此部分信息采用电子档发文(内部邮箱知会)相关部门，需要回复的在邮箱里解答，发文部门存电子档，重大异常可用书面发文联络，这样可以提高工作效率、减少纸张浪费！

篇四：0dndiqc毕业_实习报告模板

为贯彻理论联系实际的教学原则，加强实践性教育教学环节，使每一位学生通过实践锻炼，加深对理论知识的理解，增强动手能力与解决实际问题的能力，特安排XX届商务英语学生自20XX年1月10日至XX年6月5日进行毕业实习。

20XX届毕业生为07级高职商务英语班(三年制)共计64 人，均已完成教学计划规定的全部理论课程。

毕业实习是高职教育教学过程中最后阶段的重要实践性教学与教育环节，也是实现专业人才培养目标的重要环节，是在校学习与教育的继续、深化、补充和检验。做好毕业实习的工作，有助于培养学生综合运用所学知识和技能;有助于提高学生分析问题、解决问题的能力;有助于学生更全面地了解企业、了解社会，树立起理论联系实际、实事求是的工作作风和踏踏实实的工作态度;有助于检验所学理论知识在企业中的实际应用范围及适用程度;有助于巩固和扩大所学专业知识，加强理论与实践结合;有助于培养学生实际操作能力，使学生能较快地适应工作，顺利地走上工作岗位。

商务英语专业毕业实习的内容十分丰富，可以包含以下几个方面：

办公设备的使用;

企事业单位公文的草拟;

英文函电的草拟、发送;

互联网信息查询;

外事翻译;

外贸跟单业务;

办公室日常工作;

客户接待、会议安排等;

产品介绍、推广等。

1、实习过程中应做到“三勤”：即手勤、嘴勤、腿勤，不懂就问，虚心向企

业实习指导教师学习，努力提高自己的业务水平，为在短时间内上岗打下基础。

2、实习开始后两周内，所有实习学生必须告知所在班级辅导员和实习指导

教师自己的实习单位、实习单位联系人和本人联系方式三项信息，班级

辅导员和实习指导教师联系不上的毕业生，实习成绩为不及格。每星期

必须至少一次向实习指导教师汇报自己的实习状况和进展。

3、撰写实习日志。

4、实习结束后，撰写实习报告，包括题目，实习单位介绍，实习内容、过

程以及实习心得、体会等。(不少于3000字，A4纸打印)

5、请实习单位根据其实习表现填写鉴定表，并盖章。

五、毕业实习的方式 毕业实习将以安排学生自主联系校外实习单位为主，毕业实习与就业相结合，以利于增加就业机会。学院、系以及实习指导教师在有条件时将尽量为毕业生创造实习、就业机会。

学生到企业进行实习不仅展现学生个人的精神风貌，而且还将反映出

学校整体的教育水平，因此学生在单位实习期间务必做到以下几点：

1、遵守国家法律和各项规章制度;

2、遵守所在单位的各项规章制度和工作纪律，上班不迟到、早退、旷工，有事及时与所在单位及指导教师取得联系，保持沟通和信息通畅;

3、虚心求教，礼貌待人，积极主动完成实习单位交给的工作任务;

4、遵守职业道德规范;

5、注意人身安全。

成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。毕业实习成绩不合格者不予毕业。

一、优秀

实习态度认真、纪律性强，能优异地完成任务，达到实习大纲中规定的全部要求;能对实习内容进行全面、系统的总结，很好地把所学专业理论和知识运用

到实习工作中去，对某些方面的问题有独到的见解;实习单位和实习指导老师评价高;能独立完成实习日记、实习作业和实习报告，质量高;实习报告思路清晰，观点正确，内容完整，分析问题透彻，具有一定的理论深度。

二、良好

实习态度端正、纪律性较强，能较好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求，得到实习单位和实习指导老师的好评;能对实习内容进行较好的总结，较好地把所学专业理论和知识运用到实习工作中去，对某些实际问题加以分析和解决;能按时完成实习日记、实习作业和实习报告，质量较好;实习报告思路较清晰，观点正确，内容完整，分析有据，合乎逻辑。

三、中等

实习态度较端正，纪律性较好，能基本完成实习任务，达到实习大纲中规定的基本要求;能对实习内容进行总结，把所学专业理论和知识运用到实习工作中去;能按时完成实习日记、实习作业和实习报告，质量一般;实习报告内容较完整，观点正确，思路清楚，能较有条理地分析问题。

四、及格

实习工作态度比较认真，纪律性一般，能基本上按实习大纲中规定的要求，完成实习任务;基本能对实习内容作总结，但不够完整、系统;基本能把所学专业理论和知识在一定程度上运用到实习工作中去，工作态度和能力得到实习单位老师的认可;能按时完成实习日记、实习作业和实习报告，但不够系统;实习报告内容相对完整，思路还清楚，颇有条理地分析问题。

五、不及格

IQC工作总结 篇2

回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5S（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。

IQC的KPI：漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2.对于IQC设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

7、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

10、参照供应商及其它公司方法，提供IQC产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。

由于时间限制今天写到这里为止吧！谢谢大家！

品管处：倪斌瑞

IQC组长工作职责 篇3

1.负责IQC来料不良的统计.2.负责品质异常单的确认及核对。

3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。

4.制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。

5.协调指导IQC工作。

6.负责新进IQC的培训。

7.协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。

8.各种测试工具及办公用品的申请及校验。

9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。

10.负责IQC仪器设备的保养及校正及异常分析。

11.督导本小组团队目标的达成。

12.负责供应商之品质辅导及评估。

IQC来料检验指导书 篇4

目的：对iqc品检人员的作业方法及流程进行规范,提高iqc检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验

2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库

3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交iqc检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：iqc品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30cm目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；

（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附sgs报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由iqc人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法

物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：

（1）iqc判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；

（2）跟据供应商提供的改善方案，iqc品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

7、材料环保要求管理：

（1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如sgs）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；（2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；（3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，iqc品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。

8、免检品：（1）原材料的辅料等每3批需抽查1批；（2）免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如sgs）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；

（3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；（4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收，否则按3（2）执行,且每批免检结果必须雅阁做好登记记录,作追朔之用。

篇二：20130125iqc来料检验作业指导书 篇三：iqc来料检验作业指导书(中英文)iqc来料检验作业指导书 文件更改历史记录 amendment history 来料检验作业指导书 1.0 purpose目的 scope适用范围

本程序适用于所有按照元件和材料规格进行检验和测试的元件和材料。2.0 sampling / equipment used 取样 / 使用设备 ma=0.4、mi=1.0 按照来料检验程序所规定的抽样计划；aql:ma=0.4、mi=1.0级别进行抽样.2.2 inspection aids检验工具

4.2.1 lcr meter / lcr 测量仪

4.2.2 fluke multimeter / fluke 万用表4.2.3 caliper / plug gauge / pin gauge / 游标卡尺/ 塞规/针规 4.2.4 magnifier / microscope / 放大镜 / 显微镜 3.0 reference documents参考文件

3.1 customer’s avl / 客户接受的供应商清单

3.2 manufacturer part specification / 供应商的元件规格篇四：iqc来料检验作业指导书

1． 目的：规定iqc对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。2． 范围：适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。3． 职责：

3．1iqc负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。

3．2qa主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。3．3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。4．工具和物料：见相关之来料允收标准。5．检验程序： 5．15．3检验前的准备： 5．3．1．iqc在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。5．3．1a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的mi资料。

5．3．1b.准备好<合格供应商清单>。

5．3．1c.按“来料允收标准”或mi要求,准备好所需的检验工具和物料。5．3．1d.准备好。

5．3．2．核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。5.3.3.核对来料有无欧盟之rohs要求,如有需贴有rohs标签,否则判为不合格.直接判为不合格来料。

5．4．检验和判定：

5．4．1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。

5．4．2．依据该来料相应的“来料允收标准”或mi中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。5．4．3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈iqc检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“ma”和 “mi”两个级别。

5．4．4．将样本中所有存在的不合品按样方案的ac、re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于re 数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于ac数，于判定该批来料为“合格”。5．5．检验结果的处理： 5．5．1．如判定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。5．5．2．如判定来料为“不合格”，及时反应给qa主管，由qa主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经

理作出裁定，然后由qa主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。6．注意事项：

6．1．每班的iqc在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。6．2．交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。7．相关文件和记录： 7．1《合格供应商清单》 7．2相关之“来料允收标准”、mi 7．3《iqc检验报告》 7．4《流程卡》

附件1：抽样表（参考mil-std-105e-ⅱ正常单次抽样检查）

附件2：覆铜箔板检验标准 1． 工具：

卷尺、安铜计、螺旋测微器或卡尺、手套、锡炉、10x镜。

每批来料的可燃性试验,表面绝缘电阻,介质耐压,抗剥强度试验都由供应商检测,并提供应检测报告。3． 检验步骤：

3．1按本规范作好前的准备工作后，开始对覆铜箔板进行检查。3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明。3．3先用卷尺测量覆铜板之长和宽，方正度，看是否在范围内。

3．4按抽样计划取样，取部分进行初步的目视检查，如检查无问题，则对抽取之覆铜箔逐块进行检查,检查时

一边进行目视检查，一边用螺旋测微器测量厚度，直至所取样品全部检查完毕。

3．5从来料中，抽取一大板，开出一块长和宽200mmx200mm以内的覆铜板。a..测量准确长和宽，再在玻

璃平台上用针规测量，计算其翘曲度；b.仍用此板，用63t（50-70℃）冲孔/任意模具）。检验其冲孔加工特性；c.再用此板，放入温度为260±5℃的锡炉中进行热冲击试验（5秒2次），检查板面有无起泡、分层、变色现象。

3．6填写（iqc检验报告）附件3：电脑钻孔检验标准 1． 工具：

红胶片，工程图纸或菲林、针规、菲林尺或直尺。2． 检验项目： 3． 检验步骤：

3．1按规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑钻孔板进行检查。

3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不良

品，先进行检查，以便确定是否可接受。3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查：a.用直尺量读开料尺提否符合要求。

b.用红胶片或图纸拼对板面各孔的位置，检查有无偏孔、多孔、漏孔、钻反等，如偏孔无法用红胶片或图

纸准确判定时，到工程部借用负片线路菲林进行比对。

c.在已抽取的样本中选10到20pnl，用针规全部测量其尾孔，并随机测量一些板内的孔，检查有无孔大

针规、卡尺、工程外形菲林（孔图）、锣板样板。3．1按本规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑锣板进行检查。

3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不

良品洗进行检查，以便确定是否接受。3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查：卡尺量读外形尺寸是否符合要求；

b.将检查板与锣板样板进行比对，检查有无漏锣、锣偏、锣反；

c.在《mi》图纸上有标示原点尺寸（0，0）时，以原点为零位，测量各槽位之尺寸。不良品用红色标签标出。3．5填写《qc检验报告》

附件5：油墨、化学药品、感光浆的检验标准。1． 工具：公斤称。2． 检验项目

iqc工程师个人评价 篇5

1、负责下属员工的管理、培训及工作指导

2、负责相关文件(来料检验标准、试验标准、检验规范、检验流程等)的制订。

3、对重大来料不良进行分析、处理，并制订相应的防制措施，完善检验方法及标准，防止问题再次发生。

4、将不良信息及时反馈给供应商，并跟进供应商改善情况，以督促供应商进行品质改善、提高。

5、新供应商的评审以及对供应商的定期评估及稽查。

6、根据IQC报表对供应商进行季评、年评。

7、负责制定相关物料(电子料相关)的检验规范。

8、对新进人员的教育与培训。

9、对产线不良进行分析跟踪处理。

IQC工程师个人简历 篇6

吕先生

目前所在： 深圳 年 龄： 29

户口所在： 广东省 国 籍： 中国

婚姻状况： 已婚 民 族： 汉族

诚信徽章： 未申请 身 高： 171 cm

人才测评： 未测评 体 重： 64 kg

我的特长：

求职意向

人才类型： 不限

应聘职位： 质量管理/测试(QA/QC)-经理/主管

工作年限： 9 职 称： 中级

求职类型： 全职 可到职日期： 一个星期

月薪要求： 3500～5499元 希望工作地区： 深圳，东莞，广州

工作经历

**公司 起止年月：-12 ～ -06

公司性质： 私营企业 所属行业：通信/电信/网络设备

担任职位： IQC工程师

工作描述：

1)负责物料检验情况、异常物料的及时跟进处理，对物料变更或改善品的相关试验完成以及上线效果追踪、确认处理。

2)新机型材料之检验指导以及核对其符合性，异常问题的反馈，华为新打样机型物料重点跟进确认处理。

3)完成上级安排的各项工作任务，对新承认的样品在归档前进行核对，保证其符合性。

4)新材料检验之SIP及相关治具、SOP之制作;各机型相关例行性与非例行会议之参加。

5)供应商的项目管理及前往供应商处稽查、指导工作和改善品质处理,对供应商业绩进行考核，材料不良的反馈、分析、处理。

6)品质人员的培训、工作安排、调度和绩效考核等，以及日常事务的处理。

7)负责与客户的沟通及处理客户的投诉事宜，客户稽查对应接待和稽查问题点回复。

8)对现有制定的物料可靠性项目进行监督执行和指导完成，避免物料批量性异常风险。

9)发现品质异常时，确认库存状况以及产线异常处理结果的汇报、客户投诉的问题调查处理及8D报告。

10)总结异常点问题，找出不足之处，制定各类型异常物料发生问题的检出新方法，防止再发生。

离职原因： 社会实践

**公司 起止年月：-11 ～ 2012-12

公司性质： 民营企业 所属行业：电子技术/半导体/集成电路

担任职位： IQC工程师

工作描述： 1)来料品质异常处理、材料上线后产线异常处理。

2)品质人员的培训、工作安排、调度考核，以及日常事务的处理。

3)各机种相关例行性计划会议之参加，新材料SIP制作。

4)对供应商业绩进行考核，材料不良的反馈、分析、处理。

5)主要产品为创维、京东方、高创、长嘉等液晶电视主板。

离职原因： 社会实践

**公司 起止年月：2007-07 ～ 2011-10

进料检验员(IQC)岗位职责 篇7

1、负责进厂物料的质量控制；

2、按照生产计划/采购到货单制订进料检验计划；

3、依照《进料检验作业办法》按检验标准、所封样品及技术图样对来料和样品进行检验；

4、对检验过的物料进行状态标识；

5、对物料及样品检验进度、检验的准确性负责；

6、物料质量鉴定与判定意见的签署并及时报告；

7、放行经检查合格的物料，拒收不合格的物料；

8、新开发试产物料检验跟踪、分析；

9、不良物料的分析、跟踪与处理；

10、与相关部门协调沟通，对物料质量异常进行处理，防治供应商再次发生同类不合品的重复出现；

11、参与检测仪器的操作指导的编制；

12、物料测量、检验治具申请及简单治具的设计；

13、协助对供应商的辅导与管理；

14、检验仪器的日常校正、管理与维护；

15、来料检验站的5S管理及样品管理；

16、物料质量状况每周、每月的统计与分析；

17、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计；

18、协助品质经理完成进料质量控制的职能；

iqc实习报告 篇8

【摘要】来料检验质量直接决定着制造企业的最终产品质量。针对K公司IQC的质量控制特点，系统地分析了其来料检验质量控制的现状。从IQC部门的组织结构、供应商来料质量的控制现状、来料检验的抽样方案以及公司IQC检验的流程等方面进行分析，指出IQC部门质量控制体系中存在的问题。并且提出对其来料质量控制的建议及改善方案，实现既保证来料的质量，又能降低来料检验成本，最终稳定产品的出货质量水平。

【关键词】来料检验；IQC组织结构；供应商来料质量；质量控制

【Abstract】Incoming quality inspection directly determines the final product quality in manufacturing enterprises.On the basis of research scholars about the quality control of incoming inspection，the paper roundly analyzed the status of its incoming inspection quality control according to the features of K company IQC quality control.Analyzed from the organizational structure of IQC department，the control status of supplier quality incoming，incoming inspection sampling plan and procedures of IQC inspection，this paper noted some problems in quality control system of department IQC.And then presented advice and amendatory scheme to the company’s incoming quality control，which not just to ensure the quality of incoming materials，as well as lowers incoming inspection costs，and ultimately stabilizes the ship-level of product quality.【Key words】Incoming inspection； IQC organizational structure； Supplier incoming quality； Quality control

0 引言

来料质量控制是企业整个质量管理的源头，也是质量控制体系中的关键环节。来料检验质量控制是对企业所有的外购物料和外协加工物料的质量进行把关的第一步，终端产品质量的高低很大程度上取决于来料质量水平的高低[1]。为确保不符合标准的产品不进入企业仓库和生产线，来料质量控制就要严格把关，在最前端发现质量问题，减少后续工作所造成的质量问题和隐患。如果不能对来料质量把关或是把关不严，让不合格物料流入仓库和生产线，质量问题将会在后道的工序中成指数放大。因此，来料检验质量控制是企业保质保量的基础，也是整个社会和市场发展的需要。

K公司来料检验质量控制现状及存在的问题

1.1 K公司简况

K公司主要从事电子元器件、光电子器件等产品的生产和销售，核心业务集中于天花板（接线盒）系列、Ross系列、照明灯具（感应灯）系列和拖线板等四大系列产品。而IQC来料主要有五金件（如螺钉、螺杆、弹簧、铆钉、端子、面板、铜带等）、包材类（主要有外箱、彩盒、说明书、标贴、卡纸、塑料袋等）、电器元件、插线板原料（电玉粉、电木粉等）、冲压件、扎带、挂线等等所有的外购原材料、元器件、零件、组装件、配套件。

1.2 来料检验部门组织结构的现状及存在问题

1.2.1 部门组织结构的现状

该部门有11名人员，其中品质部门的QE对IQC部门递交的异常来料单进行裁决或复审，封样的更新、作业指导书的确认也由QE负责，1个质检主管，负责异常品的核准和整个部门的管理；2个质量技术员，负责一些技术上的检测；8个检验员，负责来料的检验、检验结果日报表的填制与整理。关于检验物料的分配，10名检验人员每人负责一大类中的一种或几种，并要根据供应商的种类负责原料的供应商。另外。其来料的流程是从供应商到仓库，再到生产线。

1.2.2 部门组织结构存在的问题

（1）从最高管理层到最低层管理的层次结构过多。组织弹性较小并缺乏专业分工，结构过于纵向一体化、沟通成本高、人员配置不合理和运行效率低等。

（2）由于职位设计过于狭窄和员工职责分配不明确，会不可避免地给部门带来负面影响。在出现来料质量问题时，有些员工之间甚至会相互推卸责任，最终影响来料检验的质量水平。

1.3 供应商来料质量控制的现状及存在问题

1.3.1 供应商来料质量控制的现状

对不合格供应商按其提供物料的特性进行分类。采购部负责开发原材料供应商；包装部负责开发包装材料供应商；采购部组织NPI和质量人员现场考查供应商，并组织三方评审，最终确定合格供应商。采购部根据物料要求寻找潜在的供应商，并发出“供应商调查表”，要求供应商提供公司基本信息，并根据比较结果，确定初步可合作的供应商和供应商的类别。对合格供应商进行绩效评价，从质量、交期、售后服务三方面综合评定。其中质量评定占总评分50%，交期评定占总评分40%，售后服务占总评分10%。

1.3.2 供应商来料质量控制存在的问题

（1）没有一个统一的组织对供应商评价进行系统的管理，四大部门职责划分太过明显、独立性太强，在供应商评价过程中不能形成良好的互补关系。

（2）对供应商质量分类的方法不足够完善，其只是依据供应物料的重要性等级将供应商质量分为三类，划分的标准过于简单。

（3）没有建立一个良好的供应商质量评价体系，缺乏合理性与科学性性，不易于对供应商质量进行评价，表现在供应商指标间过于繁琐、重复出现和不明确。

（4）公司对供应商质量的评价不够客观与合理，评价方法很容易受主观人为因素的影响，评价结果就缺乏一定的可靠性。

1.4 IQC抽样检验的现状及存在问题

1.4.1 IQC抽样检验的现状

K公司各部门及工序使用统一的抽样检验标准，即GB2828.1-2003/ISO2859。GB2828.1指的是计数抽样检验程序，统计抽样的个数或缺陷的个数，或者将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中的不合格数的检验，目前该公司均以此作为检验抽样依据。

另外，还实行计数调整型抽样方案，即将抽样分为正常、加严、和放宽的一组方案，并通过转换规则将前三种方案联系起来。三种方案的适用场合，正常方案：产品质量正常时；加严方案：当产品质量下降或过程不稳时，则采用加严方案，保护使用方的利益；放宽方案：当产品质量是一直稳定或比预期要求更好时，则可采用放宽方案，保护生产方利益。

1.4.2 IQC抽样检验存在的问题

GB2828.1抽样标准在使用时，检验员在实际的检验时就会面临着一次抽样检验、二次抽样检验还是多次抽样检验的选择。一次抽样检验对于生产方在心理上的影响较差，而且所需要的总检验费用较多，多次抽样检验对批产品质量的估计准确性较差，且检验员以及设备的利用率较低。因此检验员要综合的考虑各类因素，再决定采用何种抽样检验方案。

1.5 IQC检验流程的现状及存在问题

1.5.1 IQC检验流程的现状

该公司IQC来料检验的检验流程如图1所示。

（1）物料经仓管员点收，核对物料的名称、料号、规格和数量等相符后给予签收，再交给品保部的IQC进行验收。

（2）质检员根据来料单在个人来料汇总表上进行汇总，每个人查找封样、作业检验指导书、相应的监测仪器和设备，然后到仓库待检区对物料进行取样检验。

（3）检验员一般应按照抽样标准给予检验判定，但本部门大都随意取样，甚至每种物料仅仅取一个样品进行检验。

（4）最后将检验的结果用书面的形式记录在日报表上，一般在一天的检验任务全部结束后进行。

（5）抽取不合格品样品交由品质主管审核裁定；品质主管核准不合格（拒收）物料，填写物料异常报告单，交给质量工程师（QE）进行确认。

（6）由QE进行确认是该合格入库，还是特采、线上挑选、IQC挑选，或者是严重不良品向供应商退货，有些还可以进行报废；将检验合格的来料单转给仓库进入产线。

（7）根据一天的检验对检验结果进行汇总，并分类写出检验报表进行存档。

1.5.2 IQC检验流程存在的问题

（1）检验流程过于繁复、工艺流程单

一、检验数据没有得到使用与处理。对于生产急需的物料，没经过检验直接流入产线，会导致生产线上产品质量问题。

（2）对于规模较大订单来说，入仓前需检验的来料零件数量非常庞大，给来料汇总表、来料检验单、检验信息、质检员以及来料检验报表等的有效检验记录管理和查询带来了巨大障碍。

（3）对影响检验报告质量的各类因素（仪器、设备、环境设施、检测技术、管理水平和人员素质等）没有进行全面控制，没有建立完整的来料检验体系和信息共享系统。

对来料检验（IQC）质量控制的改善方案

2.1 组织结构再造方案

将IQC的组织结构向网络扁平化发展，将质量技术员与质检员合并为质量技术员，质量技术员为核心岗位，负责来料的检验、记录反馈，将检验的结果直接与质量主管反馈，每月又与质量主管对所有的质量异常数据进行交流，协助QE对来料的质量进行控制；质量主管每天向QE反馈质量异常；在检验的过程中，质量技术员又与供应商直接交流，与供应商反馈质量检验异常数据，提示其进行改进；质量技术员每天检验过后，向生产线现场进行考察，了解来料异常对生产线的在制品质量造成的影响，为来料检验提供直接的检验依据。

2.2 建立供应商来料质量评价与选择体系

结合K公司的实际情况确定了供应商评价指标体系[2]如图2所示。

在对各种需要做出决策的问题时，使用 AHP 方法，将复杂的目标问题逐步分解，这样这个复杂的问题就会成为很多个组成元素，然后把特点不同的元素依据它们的类别进行分组，接着依据元素分组情况建立一个具有层次结构特点的评价模型。

2.3 规范抽样检验标准

从规范来料检验的抽样方案出发，以国家标准GB/T2828.1《计数抽样检验程序》为依据，根据原材料的质量情况，结合企业的实际需要，重新制定一套标准的抽样计划。将原材料的供应商分为合格供应商、免检供应商、视同合格供应商及试用原材料的供应商几大类[3]，公司IQC部针对这几类供应商提供的原材料及各种原材料不同指标的重要度分别设计对应的抽样方案。

2.4 IQC质量控制信息化及检验流程的优化

对来料检验过程实行全面的电脑化管理[4]，即来料汇总表、来料检验单、检验信息、来料检验报表以及异常反馈等利用电脑软件管理和控制，提供检验质量信息的共享化水平。实现整个生产环节的信息资源的共享和检验结果的自动分析，为质量检测人员的工作效率和管理工作质量的提高提供了专业而统一的信息平台，为制造企业把好了第一道质量关，更为制造企业增强市场竞争力打下坚实的基础。

结论

通过对K公司IQC部门的接收原料、组织结构、供应商来料质量控制、抽样标准及检验流程等情况进行分析，提出IQC组织结构再造方案、建立供应商评价与选择体系（使用模糊层次理论）、规范抽样检验方案、IQC系统信息化、检验流程优化以及对人、机、料、法、环的控制，从而保证来料的质量。

【参考文献】