井下机修工岗位责任制、操作规程（精选10篇）
１、熟悉各种所检修机电设备的技术特征、性能和构造，掌握其检修、拆装的方法，保质保量完成任务。
２、把好检修质量关，检修后的设备应保证性能良好。
３、检修后的设备应按有关规定进行试验，或进行试运转，并认真填写检修记录和试验单。经质量验收合格后，方准进库备用或移交生产。
４、进行试验或设备试运转时，应认真执行相应的安全规程或制度，不得违章作业。
５、保管好各种材料、配件、工具，室内各种用具及设备要摆放整齐，搞好室内外卫生。
６、遵守劳动纪律，按时上下班。
７、努力学习，不断提高业务水平，不断总结经验，改进工艺技术。
井下机修工操作规程-一、一般规定
1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。
2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。
4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。5．不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。6．在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
7．在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备
8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。9．在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。
10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。
11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作
12．维修工对所负责的设备维护检查时应注意： ⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。
⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形； ⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好； ⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定； ⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；
⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠； ⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
13．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。
14．在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。
15．处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
16．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
17．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
18．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20．在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。
21．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。
四、收尾工作
一、检修工地面安全操作规程
㈠ 上岗条件
1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。
2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检修
质量标准》及有关规定。
4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
㈡ 全注意事项
1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。
2.工作时应穿戴好安全防护用品。
3.在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
4.采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。
6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。
㈢ 检修准备
1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数
量应符合要求。
2.检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无
粉尘。
3.对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。
4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
㈣ 检修顺序
1．检查修理场所的安全状况。
2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。
3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。
4．关闭冷却水路。
5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。
㈤ 检修过程
1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行
作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须
将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。
3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系，必要时做出标记。
4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。
5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。
6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
7.拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏领
部件。
8.对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检
测数据详细记录。
9.部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
10.零部件应根据检修质量标准进行检查不合格不得使用。液压件的检修、测试最好在无尘车间进行。
11.部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等
系统的清洁应用干净的棉布进行，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注
入适量的润滑油。
12.电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
13.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全
性能试验的必须先进行试验。
14.要求加油、排气后对整机性能进行开机试验，合格后组织相关部门鉴定验收。
15.鉴定验收完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在油缸
外面涂耐油油漆。
16.采掘机械大修出厂前要喷油漆。
㈥ 收尾工作
1． 检修结束进行全面试车，观察是否有异常。
2． 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
3． 将修理记录、测试数据存档保存。
4． 切断电气设备电源，清扫修理场地。
5． 设备运转正常后，检修工作结束。
二、检修工井下安全操作规程
㈠ 适用范围
本规程适用于采掘机械检修工。
㈡ 上岗条件
1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。
2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3、应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检
修质量标准》及有关规定。
4、应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
㈢ 安全注意事项
1、班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。
2、工作时应穿戴好安全防护用品。
3、在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
4、采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
5、采掘机械起吊时应按起重工操作指南的有关规定执行。
6、试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸入机体内部。
7、井下修理采掘机械时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。
8、井下检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有
关人员。
9、修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
10、井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采掘机械时，应设专人进行监护，不准单人作
业。应清理煤壁顶板悬浮煤层，在煤壁、顶板之间加设防护措施，加强特别支护确保人身及设备安全。
11、当井下修理现场20m以内风流瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
12、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。
13、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使
用。
㈣ 检修准备
1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数
量应符合要求。
2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无
粉尘。
3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。
4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。
6、采掘机械开箱前顶部要布置帆布接尘。
㈤ 检修顺序
1．检查修理场所的安全状况。
2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。
3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。
4．关闭冷却水路。
5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。
㈥ 检修过程。
1．拆装时，敲击部位应使用铜棒。
2．拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
3．拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。
4．更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。
5．浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。
6．“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。
7．骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。
8．零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
9.必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
10.恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。
11.液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。
12.液压件带入井下时，应有防污措施。
13.更换滚筒和截齿时；必须护帮护顶，切断电源。
14.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
15.电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。
㈦ 收尾工作
1.检修结束进行全面试车，观察是否有异常。
2.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
3.将修理记录、测试数据存档保存。
4.切断电气设备电源，清扫修理场地。
一、检修工必须经过培训考试合格后持证上岗，对所管的机电设备，能够知其原理、性能、构造，会维修，能处理一般机电事故。
二、对机电设备，五小电器，定期检查和维修，发现问题及时处理，做好检修记录。
三、对电气设备检查、检修时，必须停电和闭锁，并挂“有人工作，不准送电”的标志牌，以防人身触电，发生事故。
四、机电设备检修完毕，必须详细检查有无存在问题，确认无误后方可开车。
五、设备运行过程中，不得检修设备，需要停电时必须办理停电票。
一、安全规定：
1、瓦斯断电仪的传感器必须每7天至少进行1次调校，误差在规定的要求之内。瓦斯断电仪每月至少调校1次。
2、维修后的瓦斯断电仪的传感器，要送有资质的单位进行检定，并发给合格证后方可使用。
3、使用的瓦断电仪的传感器，每年至少进行1次检定，检定要送有资质的单位进行。
4、严禁在井下拆机带电修理。
5、严禁非瓦斯断电仪检修工私自拆开修理、查看，仪器的保养、修理等工作，只有瓦斯断电仪检修工才能进行。
6、新仪器投入使用前，要先进行检查、标定，确认符合要求以后，方可投入使用。
7、瓦斯断电仪的供电电源接线，必须取自被控制开关的电源侧。
8、必须指定专人负责使用和维护，非工作人员不得乱动。
9、标准气样的存入、使用要符合规定要求。
二、正常操作
（一）瓦斯断电仪的调整维修安装
1、对拟安装新购买或收回的瓦斯断电仪，应检查其是否符合国标GB3836—1983《爆炸性能环境用防爆电器设备》的要求。还应保证仪器外形应无严重损伤变形，观察窗、指示灯罩应完整无缺，所有紧固件不得有松动和失落。
2、按说明书连接好仪器的电源线，传感器和断电执行器线。
3、接通电源，对照电路原理图，测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。
4、瓦斯断电仪送电后，如无异常情况，调节传感器上调零电位器，回到“0”位，预热30分钟，再继续逐项检查。
5、调整“报警”点，可采用偏调法，具体操作如下：
（1）调节“调零”电位器，使指示值达到预设的报警点。
（2）调节“报警”电位器，使主机和声光器报警，并发出红色闪光信号和起伏的报警声。
（3）调节“调零”电位器，使指示值下降，反复调整几次，直到调准为止，返回“0”位。
6、调整“断电”点和检查复电功能，具体操作如下：
（1）调节“调零”电位器，使指示值达到预设断电点，调节“断电”电位器，使断电灯亮（此时主机断电接线柱用万用表电阻档测量常开点为“0”，常闭点为“∞”。）
（2）调节“调零”电位器，使指示值下降，在低于报警点时，瓦斯断电仪自动复电，断电灯熄灭。
7、调整、维修完毕后，装机预热等待进行校验。
8、保险丝和元器件损坏时，必须用相同容量、型号的代换。
9、更换黑白元件时，要更换相应的补偿电阻。
10、电烙铁应有良好的接地性能，以防漏电损坏集成块。
11、主机属矿用隔爆兼安全火花型，维修时需保护好防爆结合面。
（二）瓦斯断电仪的安装
1、将校验完毕的瓦斯断电仪装车运送到预定安装地点，带齐所需工具。
2、瓦斯断电仪的安装可以参照“机电设备安装”的相关操作规范进行。
3、瓦斯断电仪的接线需要根据工作需要，参考接线图进行连接。
4、连接好以后，需进行一次工作测试，测试合格后，方可正式投入使用。
六、特殊操作：瓦斯断电仪检定
1、瓦斯断电仪的检定应按国家计量JJG678—1996《催化燃烧式甲烷测定器检定规程》的要求由有资质的单位进行检定，具体操作如下：
（1）打开标准气体阀门，检查瓶内气体压力及接头气密性。
（2）将被校验的瓦斯断电仪调好机械零点，供电预热30分钟。
（4）旋下传感器的黑元件罩，装上带有气嘴的密封气罩。
（4）调整好瓦斯断电仪电气零点，按瓦斯断电仪规定流量用1.0%的甲烷标准气体校准3次，使仪器指示值与标准气体浓度一致。
（5）依次用1.0%、3.0%的甲烷标准气体校验仪器的基本误差，应分别不超过±0.1%、±0.3%。
（6）用1.5%甲烷标准气体校验瓦斯断电仪的报警、断电误差，不越过±0.1%。
（7）以上项目校验完毕后，关闭各气瓶阀门。
（8）待回零后停电，拆除瓦斯断电仪所有连线，上好护盖。
（9）校验完毕后，填写维修校验记录。
1安全技术操作规程 汇编
1．作业范围
电气设备设施安装、检修作业
2．危险源（或危害因素）分析
1.1触电
1.1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。
1.1.2安全用具缺陷或失效。
1.1.3漏电。
1.1.4因过载、短路、绝缘老化等引起触电。
1.1.5电缆无标识铭牌，因核实不准切断电缆时造成人员伤害。
1.1.6大电容、电感设备残余电荷致使人触电。
1.2物体打击
1.2.1高空接送物品坠落造成击伤。
1.2.2电机试验轴键、靠背轮、皮带轮出伤害他人。
1.3机械伤害
1.3.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。
1.3.2防护装置缺损、操作失误。
1.4灼伤
1.4.1配电箱柜清扫、检修造成电击灼伤。
1.4.2盲目送电造成电弧光灼伤。
1.4.3更换配件、接线错误造成弧光灼伤。
1.4.4电烙铁烫伤。
1.4.5拉闸未戴绝缘手套和防护眼镜、电弧灼伤。
1.4.6带负荷分合倒闸，电弧灼伤。
1.5高处坠落
1.5.1用脚扣登高作业被电击，滑落摔伤。
1.5.2登高用具缺陷或失效造成高处坠落。
1.6起重伤害
1.6.1吊装作业时起重伤害。
1.6.2起重作业吊索具缺陷。
1.6.3指挥操作失误。
1.7火灾
1.7.1因过载、短路、绝缘老化等引起的电气火灾。
1.7.2易燃易爆场所使用不合格电气设备设施而导致的火灾。
1.8其他伤害
励磁电源失控，接线错误致电机飞车造成人身伤害及设备事故。
3．依据标准
3.1（GB 50168-2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
3.2（GB 50169-2006）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
3.3（GB 50170-2006）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
3.4（GB 13955-2005）《剩余电流动作保护装置安装和运行》
3.5（GB 19517-2009）《国家电气设备安全技术规范》
4．作业要求
4.1作业前
除遵守《电气类作业安全技术操作规程通则》有规定外，必须遵守本规程。
4.1.1 检查安全用具是否完好、有效。
4.1.2熟悉作业现场电器线路和电气设备的性能用途，安全操作规程和维修保养性能，遵守电气类有关安全技术操作规程。
4.1.3配电室、配电箱、大容量空气开关附近，绝对禁止放置各种油类及其他易燃易爆和杂物，以保安全。
4.1.4执行检查交底制度，特别是局部停电，要使所有工作人员明确，哪些部位带电，哪些部位不带电，执行工作监护制度。
4.2作业中
4.2.1用手弯管时，要集中精力，操作人一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时伤人。操作必须选择在宽阔平坦地面，严禁在沟旁和高空房沿无护栏处操作。
4.2.2用火加热弯管时，必须将砂子烘干，用木楔塞紧管口；管子加热时，管口处严禁站人，以防放炮伤人。
4.2.3用弯管机弯管时，严格执行设备安全操作规程，胎模必须与管径匹配。
4.2.4两人以上套管子丝扣时，必须协调一致。在调板牙时，扳把两侧不准站人，以防被套丝扳把打伤；断管时拉锯不可过猛，以防锯条折断伤手；断管后先用锉刀或铣刀去掉管口毛剌。不能用手指去试模。
4.2.5开管沟（槽）、打眼时，锤把必须牢固不得松动，钎子应无飞剌。开混泥土沟槽，打望天眼时，必须戴防护眼镜。使用大锤开沟槽打眼时，禁止用手掌钎，必须用夹钳掌钎，以免大锤伤人，不得戴手套握锤把，打锤人应站在掌钎人侧面，严禁站在对面。
4.2.6削电线头时，刀口要向外，削是时不能过猛，以防伤手指或导线。
4.2.7用大锤砸接地极时，要注意高度适当，锤砸下时要稳准，不要飞锤。扶地极的人要在侧面，不能摇晃，最好用钳夹紧。人距地极要远一些，以免失误伤人。
4.2.8在高处作业时，应遵守高处作业的规定，必须系好安全带、戴好安全帽；传递工具不得上下抛扔，要用绳索、工具袋吊运。
4.2.9吊运作业，必须用钢丝绳或尼龙带，不许用电线、皮带。
4.2.10拆除的灯座、插座及暂不用的电器元件，电气线头都必须用绝缘胶布包扎好，绝不允许有金属导线裸露。
4.2.11电动机或电器设施拆除后，遗留线头必须短路后接地。
4.2.12若在高压设备及重要的低压总盘、干线上作业时，必须严格执行工作票、操作票、验电、监护等制度。
4.2.13工作人员作业中正常活动范围的距离小于安全距离时，其周边设备必须停电。
4.2.14停电时必须切断各条回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开闸刀开关，使各条回路有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开；电压互感器的一、二次熔断器都要取下；断路器的操作电源要断开，闸刀开关的操作手把要锁住。
4.2.15一经合闸，即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关，其操作把上都应悬挂“禁止合闸”的警示牌，工作地点两旁和对面的带电设备遮栏以及禁止通行的过道上都应悬挂“禁止靠近”的标示牌。
4.2.16检修设备导体时，要用专用接地线接地，并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路或停电设备可能产生感应电压的都要挂设接地线，使作业点处在各接地线中间；工作中作业人员未经许可不准自行装、撤、变动接地线。
4.2.17专用电器设备维修时，必须根据设备使用说明书的要求进行，特别应重视说明书中的“注意事项”。
4.2.18维修风机、砂轮机、电动机时注意要求的正确动作方向，不可接反，以免伤人或发生机械事故。
4.2.19检修真空设备等专用设备电器、电机时，应严格注意运转方向，防止事故。
4.2.20在电容器组回路上作业时，必须先将电容器逐个对地放电，并短路后接地；进行放电作业时应戴绝缘手套。
4.2.21在带电的电流互感器二次回路上作业时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压电伤人。断开电流互感器回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路，严禁用线缠绕。作业中不许将回路的永久接地点断开。作业时必须有专人监护，使用绝缘工具并站在绝缘垫上。
4.2.22在高压室内搬运梯子、管子、母排等长物时，应放倒并由两人搬运，与带电部分保持足够的安全距离，并有专人指挥或监护。
4.2.23机床附属电器，其供电电源线应有电缆沟或预埋钢管敷设，活动部分应有金属软管保护。钢管或金属软管口应做护口或接头，以保护导线绝缘。金属管按规定做保护接地。
4.2.24安装大型电气设备时，必须在熟悉图纸资料后制订安装计划、安全注意事项，并有专人统一指挥，分工负责工程质量与安全工作。
4.2.25低压屏柜与高压屏柜不能靠在一起安装，必须符合规定的安全距离。每一屏柜都必须有良好的符合要求的保护接地。
4.2.26吊扇安装，其预埋件和挂钩必须具有足够的机械强度，安装牢固可靠。
4.2.27安装灯头时，开关必须接在相线上，螺口灯头的必须接在零线上。
4.2.28安装剩余电流动作保护装置，选用时要与供电方式（单项、三相）相匹配，符合被保护设备性能要求。不应该装在高温、潮湿、粉尘、振动及有腐蚀性气体场所，并远离磁场。要分清输入、输出端和零线端，不能错接。被保护的线路（含工作零线）均应接入保护装置，但保护接零除外，而且经保护装置的零线不应做重复接地。各分支保护装置之间各自单独接工作零线，不能相互连接、混接或跨接。
4.2.29所有电气设施其金属外壳、设备地脚螺栓、起重机械的轨道都必须按规定
作保护接地。
4.2.30设备故障检修时不准带电作业，需要带电检查时，至少要有二人以上参加，并有防护措施，否则不得进行。
4.3工作后
4.3.1机械附属电气设备安装完毕后，应先清理现场，然后通电试车。试车时必须与机械使用人一起进行，不许由电工单独试车。
4.3.2施工或检修工作结束后，作业人员应清扫、整理现场。工作负责人进行仔细检查工作质量以及遗留物品后，撤警示牌及其它临时设施，待全体工作人员撤离现场后，工作负责人向值班人员或有关人员详细交待工作内容等有关情况，并共同检查确认无误后，办理工作终结手续或送电试验。
5．应急措施
5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送就近医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行作业。
一、上岗条件
1、必须经专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作，学徒工不得独立操作。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电气防爆标准》等有关规定。
3、必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识，熟悉维护范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行情况。
4、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌以及便携式瓦斯报警仪，并保持电工工具的绝缘性能。
二、停送电
1、无论高压、低压系统停电作业时，必须停止前一级电源开关，并保持机械闭锁(将开关的闭锁螺杆锁至闭锁槽内)，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，任何人不准私自送电。
2、井下10KV线路停送电严格执行工作票制度，明确工作负责人、安全措施和停送电范围，严禁约时送电。
3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护。
4、必须执行“谁停电，谁送电”的制度。
5、凡保护性掉闸，应查明原因，找出故障点，排除故障，方可送电，禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。
6、需要变电所值班人员进行操作的停送电，必须由负责人向调度室进行申请联系，由调度室下达停电命令后，值班人员才能够停止该设备电源，并机械闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌。在交接班时，如果因这项工作还没有结束，交班人必须向接班人交代清楚停电范围，停电申请人等注意事项，并在交接班记录上记录清楚，办理相应的交接手续。
三、倒闸操作
1、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护，唱票时，声音洪亮清晰，重要的或复杂的倒闸操作中，由当班班长监护，由值班员操作。
2、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作，全部操作完毕后进行复查，无误后，向调度室和有关负责人汇报。
3、送电操作时，要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离,方可按规定程序送电。
4、操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班班长报告，清楚后再进行操作。
三、安装设备
1、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯等作业时，必须按照《煤矿安全规程》的有关规定进行作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施和器材。
2、入井安装的防爆设备必须有防爆检查员签发的防爆设备入井合格证。
3、安装施工时必须严格执行停送电作业制度。
4、安装防爆设备时，要保证设备的防爆性能，安装完毕后，应符合防爆性能要求，各种开关和控制设备必须找平、稳固，防止在运行中发生事故。
5、安装后的检查：
⑪、各类电气设备的安装必须符合设计要求，电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量要求。
⑫、检查连接装置，各部螺栓、平垫和弹簧垫齐全紧固。⑬、电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。⑭、检查保护整定是否合理、可靠。
6、试送电时，必须检查瓦斯浓度，在1%以下才能够进行试运转。
四、检修及搬迁设备
1、检修高压电气设备或低压电气设备时，必须停止前一级电源，保持机械闭锁，安装有两防锁的设备必须锁好两防锁，悬挂有“有人工作，严禁合闸”的警示牌，任何人不得私自送电。
2、检修高压电气设备时必须执行工作票制度。
3、检修前，现场检查设备附近的瓦斯浓度小于1%时，方可打开电气设备的门（盖），经目试检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对检修设备的进出线或可能带电的部分进行验电，验电正常后，方可进行对地放电。
4、无论高压、低压供电系统停电作业、必须进行验电、放电、接临时地线等安全措施。
5、电气设备放电时应注意：
⑪、放电前，要进行瓦斯检查，只有设备附近的瓦斯浓度小于1%时，才可以进行放电。
⑫、高压设备放电时，放电人员必须穿戴绝缘手套，穿上绝缘靴或站在绝缘台上进行放电。
⑬、放电前，先将接地线接到接地极上，接地极必须良好。⑭、最后用接地棒或接地线放电。
6、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上接地线，方可开始。
7、对检修后的电气设备进行保护试验和机械保护试验，确保整个系统保护灵敏可靠。
8、检修后，要清点人员、工具、仪器、仪表和材料配件是否齐全，经检修负责人确认检修无问题后，可按照操作顺序进行送电。
9、在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点作业时，必须分别悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，严禁在他人停电的线路上擅自进行工作，并应有总负责人负责联络、协调工作，只有待各处均工作结束，检查无误后，各自摘掉停电牌后方可进行送电工作。
10、必须执行“谁停电，谁送电”的制度。
11、在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须现场检查瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时才允许使用。井下距检修地点20M内瓦斯浓度小于1%时，才能够试车。
12、井下不得带电检修和搬迁设备，必须带电搬迁时，应制订安全技术措施，报矿总工程师批准。
井下变电所配电工操作规程
一、井下变电所配电工必须经专业培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗。
二、井下变电所低压停送电操作
1、由检修单位的负责人向调度室汇报检修内容，由调度室向变电所的值班员下达停电命令。没有调度室的命令，不得擅自对变电所的设备进行停送电操作。
2、当某一低压馈电线路或设备需要停电检修、安装、拆除、移动或处理事故时，需提前安排好有关单位间的配合问题，并确定停送电时间和联系人、负责人。
3、在同一电源开关的若干分支线路上同时进行数项工作时，各项工作负责人均需将自己的停电牌挂在开关手柄上，不得趁别人停电的机会不挂自己的牌子而凑合工作。各负责人要事先商量，彼此了解整体检修内容和时间，以便有效配合，不至延误时间。
4、完工后，需对设备和线路全面详细检查，确定无误后方可取下自己的牌子。只要电源开关上还有停电警示牌，任何人不得随便取下不属自己的牌子而强行送电。待其它各点作业完毕后，所有停电警示牌都核对并取下，经再一次检查核实后由检修负责人命令送电。
三、井下高压停送电操作
5、中央变电所、采区变电所和风机专变均采用两回路同时供电，分别由地面35KV站的15G和16G供电。
6、正常情况下联络开关必须在断开位置，没有当班班长的允许，不能对联络开关进行任何操作。
7、各变电所的两段总控开关和联络开关实行电气闭锁，只允许同时对其中任意两台合闸送电，当两段总控在合闸状态时，送合联络开关F的隔离开关，则两段总控开关将同时跳闸；当联络开关和其中一段总控在合闸状态时，送合另一段总控的隔离开关，则此段总控开关跳闸。
8、联络开关正向合闸送电时，可以使用电动和手动两种方式合闸，使用反向合闸送电时只可是使用手动方式合闸。分闸时都只可以使用分闸手柄进行分闸。
9、中央变电所的Ⅰ段高压开关151#或153#出现线路故障时，先拉开采区变电所的31#和33#的隔离开关，实现机械闭锁，然后合上采区变电所的联络开关F2和风机专变的联络开关F3的隔离开关，对其供电线路进行送电。中央变电所的Ⅱ段高压开关162#或164#出现线路故障时，先拉开采区变电所的42#和44#的隔离开关，实现机械闭锁，然后合上采区变电所的联络开关F2和风机专变的联络开关F3的隔离开关，对其供电线路进行送电。
10、当中央变电所的155#高压开关或Ⅰ段主变出现故障时，拉开155#的隔离开关；当中央变电所的166#高压开关或Ⅱ段主变出现故障时，拉开166#的隔离开关，使用低压联络开关进行送电。操作低压联络开关时，联络开关和两段低压总控实行电气闭锁，当联络开关的操作手柄在“分”时，两段低压总控开关都可以合闸送电，联络开关不能送电；当联络开关的操作手柄在“1”向时，Ⅰ段低压总控和联络开关可以合闸送电；当联络开关的操作手柄在“2”向时，Ⅱ段低压总控和联络开关可以合闸送电。
11、当采区变电所或风机专变的某段总控出现故障时，先先拉开其隔离开关，然后使用分段开关进行送电。
12、操作高压设备时，必须严格执行监护制度和工作票制度。
四、井下变电所高压开关操作
13、真空断路器在合闸位置时，隔离开关动触头部分不能拉出或插入。
14、隔离开关在拉出或插入过程中，真空断路器不能合闸。
15、隔离插销在合闸时箱门不允许强行打开。
16、箱门打开后，隔离插销不允许合闸。
17、真空断路器在合闸位置时，箱门不得强行打开。
18、打开后盖板时，必须将进线电源切断。
19、检修高压开关时，严格按照《井下电工操作规程》作业。
五、井下变电所的安全检查
20、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行试验。
21、每天对变电所的总接地母线、开关接地线、主接地极的各处接头紧固进行检查，确保导电良好，接地可靠。
22、发现接地系统有松动，断线等异常情况时，要及时汇报有关领导，在有专人监护下作业人员穿戴全部防护用品，并使用绝缘可靠的工具进行处理，直至恢复正常。
23、每次检修后，要按防爆标准严格检查设备的各进出线喇叭口、接线腔盖等密封处，要保证各处均符合防爆标准，严禁出现失爆现象。
24、每天清理硐室内、设备电缆上的灰尘，杂物、积水等，保持设备清洁卫生，并保持室内通风良好。
25、每天检查消防设施、压风设施、工具材料等的使用和存放情况，保证设施、材料齐全，器材充足，符合规定，严禁非消防工作使用及外借消防器材，值班人员要熟知消防知识。
26、按科内规定做好各种记录、报表、图纸资料要保管完整。
27、坚守岗位，严禁脱岗、班中睡觉和做与本岗无关的事情，严禁在岗位打闹嬉耍。
井下机修工操作规程 一、一般规定
1、维修工必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、必须熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》中的有关规定和标准。
3、必须遵守各种有关规章制度和劳动纪律，做好检修和维护工作。
4、检修工必须了解工作范围内的设备运行状况，熟悉设备性能，并有故障处理技能和基础理论知识。
二、作业前的准备
1、准备材料、配件、工具及工作中所使用的其他工具。
2、所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
三、作业
1、巡查设备
①检查各机械设备的部件要保证完全、完整、可靠、坚固。各联接螺栓和销、键、轴、齿轮等常用设备必须保证完好。
②检查各设备的润滑系统，各油嘴、油路要畅通，各接头及密封处不得漏油，液力联轴节的易熔塞、防爆片要符合要规定。
③设备的转动部位的防护罩齐全、可靠，机头的防护网要齐全；消防设施和洒水系统要完好。
④各设备的安全保护设施要齐全、可靠，；各电机、减速器等部件的轴承温升正常。
2、检修设备
①首先要检查维修点周围的环境，确保安全后方可检修。
②检修时必须注意遮盖好设备的油箱、油泵口，严防落入煤、矸等杂物，要注意保护好设备的防爆面、接合面以免受到损坏。③吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板的支护安全情况，检查周围应无其它不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
④在倾角大于15°的地点进行检修和维修时，下方不得有人同时作业。
⑤对所维修的设备要停电、闭锁并挂“线路有人工作，严禁送电”的警示牌，并与相关设备的工作人员联系。
⑥设备运转情况下，不得触碰转动部位和处理故障。
3、安装管路
①安装前应详细检查管路质量，应无堵塞物，管盘应完好。②管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处要设弯头。管路的接头要拧紧，做到不漏气、不漏水和不漏风。
③在倾斜和水平的巷道中安装直径为102毫米（4寸）或更大管径的管路时，必须先安装好管子托，管托间距不大于10米。
④在倾斜和水平的巷道中安装直径为102毫米（4寸）或更大管径的管路时，要先接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8—10号铁丝绑在预先打好的管子托架上。
⑤拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下管子。
⑥接防尘管子和压风管子时，应根据要求安设三通和阀门。
⑦在有电缆的巷道中敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，如在一侧时，管路应离开电缆300毫米。
⑧用法兰盘连接管子时，严禁用手指插入法兰盘间隙及螺丝眼中。⑨ 新安装或更换的管路要进行漏气和漏水试验，不合标准的不能使用。
⑩发现管路损坏或漏水、漏气，要立即进行处理。
四、收尾工作
1、检修完毕后，清点工具、材料、配件，并认真清理现场。
主水泵司机操作规程
1、操作司机必须经专业培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗。
2、运转前检查
（1）检查各紧固螺丝是否齐全紧固，润滑油是否清洁充足，甩油环是否完整转动灵活。
（2）检查靠背轮是否对正，周围有无障碍物，间隙是否合适，防护罩固定是否可靠，对轮皮销是否磨损超限。
（3）仪表齐全准确，盘根松紧适当。（4）检查吸水阀及吸水管是否漏水。
（5）盘车检查水泵内有无障碍，确定能否开车。（6）检查水池底是否有淤泥堵塞吸水阀的可能性。（7）检查各阀门、逆止阀动作是否灵活可靠。
（8）检查起动设备有无故障，电气设备接地装置是否良好。（9）以上各条确认无误后方可开动。
3、水泵的起动操作
（1）在向水泵充水前，要先检查排水管阀门在关闭状态。
（2）向水泵内充水，直至水泵检查栓流出的水中不含有空气泡为止。（3）水充满后，应关闭检查栓和充水设备的阀门，方可起动。（4）当电动机达到正常转速后，将排水阀门缓缓打开，不准将排水门打开直接起动，以防电动机超负荷，此时司机可根据压力计、真空计和电流计读数检查水泵是否已开始排水。若出现异常立即停泵进行检查。
4、运转中检查
（1）经常检查轴承温度，滑动轴承应不超过60℃，滚动轴承不超过70℃。在运行中轴承温度超过规定时，要停泵检查原因，处理后方可开动。
（2）水泵在运转中要经常注意声响是否正常，检查排水情况，如发现异常声音，应立即停泵检查处理。
（3）检查盘根是否发热，必须经常有适量的水从填料中流出，否则应停泵处理。
（4）检查各计量仪表，特别是电流表的读数是否正常。若在水泵工作时，真空计或电流表的指针发生明显震动，表明水泵失掉真空，即吸入空气。
（5）水泵体壳和电机是否过热，是否有振动冲击和其它噪声。（6）在嗅到烧焦的气味或橡胶的气味时，应立即停泵检查。
5、停泵操作
（1）停泵前要先快速关闭排水管上闸板阀。（2）停止电机，切断电源。
（3）停泵时间较长，应对设备进行检查。（4）冬季不用时，应将泵体内水放尽。
风动涡轮潜水泵司机操作规程
1.操作司机必须经专业培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗。
2.操作司机应熟悉涡轮潜水泵的结构、原理和管路的走向，能够处理一般故障。
3、运转前的检查
（1）运转前应先检查风管和排水管的连接情况。
（2）在回风巷或采区回风巷排水时必须有瓦斯员的陪同，现场检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度小于0.5%时，汇报调度，经调度同意，方可启动。
4、在运行的过程中，注意水泵的排水情况，出现水管或风管有漏风或漏水情况，及时关掉压风阀门，进行处理。
5、积水每次排完后，不能裸露泵体。
6.排水完毕后，应及时清理水泵周围的淤煤和杂物，并将压风阀门关紧，防止漏风。
7、如果出现排水不畅通或排水量减小的情况要及时进行检查处理，不准带病运行。
皮带机司机（巡检工）操作规程
1、操作司机必须经专业培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗。
2、开车前准备：
（1）交接班时要认真听取上班运行情况汇报，并查看记录，做到心中有数。
（2）检查减速器有无漏油现象，稀油润滑系统油量是否足够，油质是否符合规定要求。
（3）检查安全防护装置是否完整可靠。
（4）检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。（5）根据交班情况进行必要的核对性检查。（6）检查各主要传动部位螺栓的紧固情况。
（7）巡检工先对整条皮带进行巡回检查，有无撕裂现象，上、下托滚是否齐全，线路上有无其他人员作业等，正常后，方可联系司机，发出开机信号。
3、启动及试车检查：
（1）司机必须站在距机头不小于2米处的安全地点发出开机信号，等信号回复后，直接启动，除检修外，严禁进行点动启动。
（2）皮带启动过程中，一人站在控制箱旁启动，一人站于皮带机一侧监视设备启动，发现异常立即发出信号停机处理。
（3）交接班时皮带应空运转一周，认真进行如下检查：
①检查胶带有无划伤、撕裂、破洞、断绳及跑偏，有无打滑现象，接头是否可靠。
②检查电机减速器及传动滚筒运转是否正常，有无异响，振动卡阻和冲击现象。
③检查各改向滚筒、托辊是否完好齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象。
④装有逆止装置的倾斜皮带停车时应验证制动的可靠性。⑤空试检查完毕，应认真将各方面检查情况填写记录。⑥输送机意外或事故停车再重新启动前，须预先进行详细检查，弄清停车原因，并排除故障。
4、运行及调整：
（1）皮带机运转情况下，不得触碰转动部位和处理故障，不得清理积滞在滚筒或托辊上的煤泥，不得捅溜槽，不得跨越和乘坐皮带。
（2）各岗司机应随时监视设备的运行情况，注意各主要转动部位声音温度的变化情况。
（3）运行中发现下列情况应及时停机处理：
① 皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂或保护失灵。② 声音、温度异常，电机冒烟。③ 机头溜槽堵塞。
④ 有发生事故危险的其它情况。（4）串挂托辊、换槽必须停机后进行。
（5）清理传动滚筒上的油或水，调整皮带打滑，必须停机后进行。（6）发现皮带跑偏及时进行调整，禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉，调整皮带跑偏。
（7）输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外，如果某些防护装置不得不卸掉，则必须采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。
5、停机：
1、操作人员必须经过培训，考试合格，持证上岗。
2、操作前必须核实操作票的内容，确认无误后在操作记录本上登记。
3、无论是停电操作或是送电操作在操作前都必须打电话请示矿调度室，未经调度室许可不得操作。
4、停送电操作必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
5、高（低）防开关停电操作完后必须在操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
6、停送电要专人联系，严禁约时送电。
7、紧急情况下调度室电话通知要求停电，要反打电话到调度室确定是否属实，问清调度员的姓名并记录在案。
8、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查明原因、故障排除后、得到调度室的许可才能送电。
二、高压操作：
1、停电：
（1）、真空断路器手动或电动分闸。
（2）、隔离联锁手柄打到“分”的位置。
（3）、隔离插销分闸到位。
2、送电：
（1）、隔离插销插合到位。
（2）、隔离联锁手柄打到“合”的位置。
（3）、真空断路器手动或电动合闸。
三、低压操作：
1、停电：
（1）按馈电开关上的分闸按钮使馈电开关分闸。
（2）馈电开关上的隔离开关手把打到零位。
（3）将闭锁插销拧出将隔离开关手把闭锁。
井下临时变电所管理制度
1、变电所入口必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样警示牌。
2、变电所入口处和硐室内明显地点必须悬挂“高压危险”字样警示牌。硐室内必须设置干粉灭火器，不小于0.2m³的灭火砂、防火锹、防火钩。严禁在所内存放可燃性物品及无关的设备和物件。
硐室内设备必须分别编号，标明用途，并有停送电标志。
严禁非机电工区的电工在硐室内检修电气设备。
每天应有值班电工巡回检查，并负责硐室内清洁卫生。
到变电所办理停送电手续的必须是同一个人，否则，值班员拒绝办理。
变电所内的仪器、防护用品、设备必须始终保持完好状态，设备有故障时及时进
一、在班长的领导下，按照完成当月设备电器维修保养计划。
二、工作中严格按照电工安全操作规程工作，对不安全的行为有权制止和向上级反映，对用电安全隐患有义务及时上报。
三、各种维修资料正确填写，各种值班、交接班记录填写认真及时。
四、努力学习，提高技术素质和思想素质，积极向上提出合理化建议。
五、遵守厂规制度，遵守国家政策法令。
汽车电工安全操作制度
一、装卸汽车发电机和起动机时，应将汽车电源总开关断开，切断电源后进行，未装电源总开关的，卸下的电线接头应包扎好；
二、需要起动机检查电路时，应注意车底有无他人在工作，预先打招呼、拉手刹、放空档，然后发动，不熟练人员及学员不得随便发动；
三、汽车内线路接头必须接牢并用胶布包扎好。穿孔而过的线路要加胶护套；
四、装换蓄电池时，应有用蓄电池攀带；
五、蓄电池架发现损坏时，应立即移工修理，不得凑合使用；
六、装蓄电池时，应在底部垫以橡皮胶料，蓄电池之间以及周围也应用木板塞紧；
七、电池头、导线夹应装可靠，不准用铁丝代用；
八、配制电液时，应将硫酸轻轻加入蒸溜不内，同时用玻璃棒不断搅拌达到散热迅速的目的。严禁将水注入硫酸内，人员应穿戴胶水鞋和橡胶手套，戴防护眼镜；
九、蓄电池维修、装配间应有良好的通风设备和防火设备，防止人员铅中毒及发生火警。充电池工作间空气要流通，室内及存放蓄电池地方4米内严禁烟火。
十、切实执行电池在新装及大修后的第一次充电。初充电的好坏直接影响蓄电池的寿命。初充电后至少应以相当于蓄电池容量的1/10的放电率放电一次，直至单电电压降至1.7V为止。再以初电的充电率充足，充足后安置24小时后方能使用。
十一、充电时应将电池盖打开，电液温度不得超过450C。
十二、蓄电池应用放电叉测量，不可用手钳或其它金属试验，防止发生爆炸。
十三、工作时，如不慎有电液落在皮肤或衣服上，应立即用5%苏打水擦洗，再用清水冲洗。
十四、清洗发电机、起动机及其他电器设备应使用不带添加剂的工业汽油，并注意防火。
汽车电工操作规程
一、在维修交流电时，严禁带电操作，必须先切断电源，确认无电后，方能进行维修。
二、在维修车辆电器，电路时，检查是否有漏油现象，必要时拆除电瓶线。
三、在拆装起动机，发电机，电动汽油泵等之前，必须拆除电瓶线，试汽油泵时，要远离车辆，检查周围是否有油，电及易燃物品，确保安全后方能操作。
四、电瓶充电时，先加满电解液，打开电瓶口盖，将充电机调到规定的电流进行充电，要有人定时检查，夜间或无人看管的情况下，不许给电瓶充电。
五、拆装灯具时，要轻装轻放，以防碰坏灯具。
六、维修空调时，要先进行清洗，试压，检查是否有渗漏现象，管路是否有碰擦现象。
七、在试电，火之前，必须离开车辆，离开有油，电及易燃物品的地方，确保安全后，方能进行试电，火。
八、点火开关必须人离开车辆时关掉点火开关，取出钥匙，过夜车辆在未全部修好的情况下，要拆掉电瓶线，切断一切电源。
二、电工班职责
一、在设备动力处的领导下，负责所在厂区的电力运行、电器维修、电器安装工作，确保生产、生活过程中的电器、线路、设备的正常运行。
二、严格执行电工安全操作规程、厂安全操作规程、工艺规程和技术标准。
三、各项电工配合工作应积极主动，对不正确使用电器的行为和现象有权制止。
四、作业中树立安全第一的思想，搞好要害部门的防火工作，作到文明生产。
1、坚守生产岗位，遵守劳动纪律，配电房内严禁闲人进出吹牛，打闹做杂事，保证厂部照明及电器设备的线路畅通。
2、随时解决电器设备故障，做到及时不耽误时间，工作结束后认真填写用电记录和交班记录。
3、按设备维修保养规定，定期对厂机具设备的电器设备（包括配电设备）进行维修保养，不断检查用电线路和电器设备，发动机要有人保管，有不符合用电安全的设备及时报厂解决。
4、努力学习技术，提高技术水平，懂得常备的电器设备的构造、原理、性能和操作规程，做到“三会”即会使用、会维护保养、会排除故障。
5、经常督促检查用电情况，节约用电，杜绝浪费电现象，严格执行领用料制度，坚持修旧利废。
6、严格遵守安全操作规程，电工值班时，佩戴安全防护用品和专用工具，否则不准许进入配电房，排除一切事故苗子，确保安全生产。
交流电工安全操作规程
1、上班前穿戴好劳动保护用品。
2、维修机床电器时，首先切断电源，向操作者问明原因，并和机修人员密切配合，修复后，经试车确认正常后，方可离开。
3、所有机床和电器设备，应按规定装配保险丝和接地线。
4、倒合闸应穿戴防护用品，站在绝缘台上操作。
5、高空作业要戴好安全带，对日常所有工具认真检查。
6、发生电器失火和触电事故，要沉着，先切断电源再用四氯化碳灭火机和干燥砂子灭火，严禁使用普通灭火机。
7、带电作业要有二人在场，严禁湿手接触电器，对新装电器设备应严格认真做好绝缘测定工作。
8、在配电房内，四氯化碳灭火设备要定期检查、更换。
1、开车前必须检查下列设备:
1.1制动器是否完好，定、动滑轮有无裂痕迹，钢绳是否有损和串槽掉道。
1.2吊车安全栏有无脱焊，车体上是否有易落物。
1.3各部位电闸、电铃、信号、电源指示灯、紧急开关、极限是否良好。
1.4所有控制器和安全联锁装置是否灵敏可靠。
2、开车起吊先将重物吊起150-200mm，检验制动器是否正常，然后再起吊。吊运物件不准从人头及设备上走行。
3、禁止吊动下列物品和违章挂吊现象：
3.1易燃、易爆物品；
3.2超负荷物件和固定物件；
3.3斜吊物品不得超过35º；
3.4绳索损伤严重，指吊信号不明，被吊物件上站人；
3.5用一根钢绳对角挂吊多层散装物品。
4、吊运物件不得悬空时间过长，重物悬空时司机不得离开岗位以免发生意外。
5、不经批准不准两车同吊一物件：禁止用吊车顶撞另一吊车，禁止吊车拉未到位的车辆；司机离岗其钩头提升到安全高度（原则在2m以上）。
6、不论任何人发出紧急停车信号都应立即停车，问明情况后方可运行。
7、吊车联动操作必须先将所吊物体提升到超过地在物体的高度运行，以免碰撞。
8、吊车司机必须随时观察运行中吊具的安全锁轴有无串出现象。
9、吊车司机离开工作岗位或在运行中突然停电，必须将所有的控制器手柄迅速回到零位，切断电源。
10、正在检修的吊车，禁止使用，其它运行中的吊车司机必须随时观察大车轨道所设的警告标志。
11、吊车司机必须熟知钢绳使用的报废的使用标准，防火措施以及消防器材的作用。
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