压力管道安装施工工艺

压力管道安装施工工艺（通用8篇）

压力管道安装施工工艺 篇1

1、管道的连接

1.1螺纹连接的要求：

（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。

（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用，不得随意用焊接钢管代替。

（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。

1.2法兰连接安装的注重事项：

（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。

（2）注重焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。

（3）采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。

1.3管道对口质量要求：

（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。

（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油.漆.垢.锈等清理干净。

（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。

（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。

（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。

2、管道预制组装注重事项

（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。

（2）管道的加工，包括管子的切割.弯管制作.卷管加工.管口翻边.夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。

（3）管道的预制.组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准。

（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。

（5）组装成型的管道，搬运时要有足够刚度，防止产生永久变形。

（6）对全部加工程序完毕的管道，及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。

3、管道安装

3.1热力管道安装：

（1）热力管网材料大多选用无缝钢管，用焊接连接或法兰连接。只有在小直径或压力低于0.6MP时，才选用焊接钢管用螺纹连接。

（2）热力管网热应力较大，常采用U型补偿器，但焊接口不应放在补偿器平臂的中心，应放在垂直臂的中部。

（3）U型补偿器安装时，应采取冷拉措施。水平安装时，必需保持与管道相同的坡度；垂直安装时，应在两臂的最低点安装排水阀或疏水阀。

（4）管网采用蒸气冲洗时，应缓慢开启总阀门，小流量送蒸气。不断检查管道的工作情况，逐渐加大蒸气流量和压力。并注重经常检查管道支架，如有松动，停止冲洗。加固后再进行。

（5）采暖系统投入使用前，必需按设计文件或规范要求进行压力验收。

3.2高压管道安装.（1）按照施工图纸的要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超过正负5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图。按管线的顺序编号，自由管段在前，闭会管段在后，按以上方法加工好管段。

（2）将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油清洗干净，在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制的润滑剂，将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管口端面凸出法兰2“3mm。

（3）连接法兰，每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度；用直尺贴靠的方法检查同心度。

（4）高压管道连接的的密封，是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装透镜垫规定不准用金属丝吊放。

（5）连接高压法兰的高压双头螺栓，板紧时力度要均匀，板紧后两端外露的螺纹不应小于1～2扣，且露出长度应相等。

3.3不锈钢管道安装。

（1）主管上接支管，宜采用预制不锈钢三通，如需开孔接支管，应采用机械方法加工。如要用等离子切割，事后应打磨光滑。

（2）严禁用铁锤在不锈钢表面敲击；不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，防止因渗碳和电位差而引起腐蚀。

（3）不锈钢管穿墙或楼板时，均应加套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里面填加绝缘物。

（4）不锈钢管部件如需加热或是焊接过程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感区，防止晶间腐蚀。

（5）不锈钢管道焊接完成后，应及时清除焊缝表面的熔渣及飞溅物。待无损检测或检验合格后，应对焊缝表面进行酸洗和钝化处理。

（6）不锈钢管道在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。

（7）管道温度在0℃以下时不能施焊，环境温度低于-20℃时，即使有预热措施也不能施焊。

3.4压缩空气管道安装。

（1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转向处，只要空间位置答应，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和保持美观。

（2）多级压缩机的管道，各级压力不同，使用管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。

压力管道安装施工工艺 篇2

电厂压力管道安装对环境、人员和技术都有相关的要求, 其中任何一个方面出现差错, 都会带来安装问题。首先, 对环境要求的忽视, 在实际安装过程中往往没有保证足够的空间确保安装的有效进行, 准备的安装材料和技术性设施设备没能切实到场到位。再者由于压力管道运输的是有毒、有害、易腐蚀性等高危险性介质, 在连接过程中就应该采取相对应性的技术方法, 这也就在另一方面对技术层面提出要求。没有注意这样的要求, 常会导致介质泄漏、外泄等状况。如, 在压力管道承受的压力超过1.0兆帕斯卡且温度在70摄氏度以上时, 使用新型管材钢骨架塑料复合管进行连接就是错误的做法。最后, 是安装人员的操作问题。安装人员的疏忽大意或为了省时省力而采取了错误的安装方法。如, 在压力管道焊接过程中, 焊接技术人员在焊接前应当制定详细而有效的焊接计划, 从而保证正确的焊接方法, 而有些焊接人员常常凭借个人经验进行焊接, 导致焊接方法的错误, 管道焊接不实。

2 电厂压力管道的安装工艺

2.1 做好施工准备工作

总体来说, 即要确保人力和物力方面的有效供应。在人力上, 要聘用具备专业技术能力, 持有相应等级的技术证明文书的人员担任电厂的压力管道安装技工。对于已聘用的技工, 要及时做好再培训等训练。真正的人才性培养是与时俱进、创新式的培养。技工只有时刻用知识武装自己, 用实践操作过程中积累的经验丰富自己, 不断通过实践来检验自己的认识, 才能达到提高自身的技能水平的目的。这是一项长期准备工作。在物力方面, 要确保压力管道安装的施工材料和配件不仅符合法律、法规的相关规定和行业的基础性标准, 还要与设计图纸的要求相吻合。尽量购买具有良好信誉形象和质量信得过的厂商生产的产品, 购买入库的材料要做好防腐、防锈等防护性措施, 避免存放过程中出现损坏的现象发生。

2.2 吊支架的安装

吊支架的最大作用是承重, 防止安装过程出现倒坍就必须保证吊支架外部不受到第三力量的干扰, 因此, 吊支架的正确制作与安装就显得尤为重要。吊支架是由根部、连接件、弹簧和管体四大部分组成。安装过程中, 要严格依照设计需求进行。首先, 吊支架的根部要稳而牢, 拉杆本身也应该是笔直无变形, 设计要求是偏装的就决不能进行垂直安装。其次, 选用的弹簧要有标准的张力和受力。再次, 管体安装的位置要通过从根部吊点放线的方式确定, 非偏装设计要求的情况下, 确保拉杆的垂直方向。

2.3 管道焊接

管道的焊接在管道安装过程中意义重大。在电厂压力管道的诸多事故中, 由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中, 要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干, 焊接完毕之后要进行及时的检验, 确保焊接的科学和规范性。焊接的过程是一个系统总结的过程, 焊接的依据是焊接工艺向导指南, 该指南是依据施工的规范守则和施工的现场标准来制作的。焊接方法的确定并正确实施对焊接的有效进行至关重要。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间、热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证, 保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。另外, 在焊接过程中, 要注意采用正确的方法对坡口进行加工, 条件允许的情况下, 可以采用等离子弧或氧乙炔的加工方式, 从而保证坡口的形状与管道的接头相吻合, 加工完毕之后, 要对坡口处残剩的残渣、污渍、熔皮清理干净, 保证焊接质量。注意, 在定位焊接过程中, 要选用资格相当的焊工进行焊接, 此焊接过程中的焊接材料和焊接的工艺选择要与根部的焊道保持一致, 即焊道和定位焊接的材料和工艺应该完全一样。

2.4 连接方法的选择

常用的连接方法包括法兰连接和电熔法连接。一方面, 法兰连接常常被应用于承受压力不高且经常拆卸的部位, 如阀门。使用法兰前, 也要对法兰进行表面性检查, 法兰表面要光滑, 无气孔、裂痕或毛刺, 一切影响法兰承受力和连接性能的缺陷甚至瑕疵都必须予以避免, 必须将这样的法兰排除在管道安装的应用中。对于契合性的配件要契合严密, 如螺栓与螺母应配套使用且要拧合牢固与紧闭。另外, 电熔法连接的对象常常是新型管材钢骨架塑料复合管, 因为要接触到电源, 所以要做好电力的防护与应用措施, 如电源线接触要良好, 电熔线要完整不断裂, 有脱皮现象要用绝缘胶布粘牢粘实。

3 电厂压力管道的质量控制措施

首先, 要保证压力管道材料的质量过关。市场开放性及多元性特点, 使得管道材料市场的空间变得越来越大。然而, 由于目前我国管道材料市场缺乏统一监管或监管不力, 导致很多质量残次、有严重安全隐患的管道材料流入到市场中。如果电厂没有对欲使用的管材进行严密的检验和标准性测试, 极易使不合格产品应用到管道安装当中来, 最终酿成不可挽回的灾祸。因此, 检验检测人员要及时对管件、管材进行规范性检验和检测, 不同的材料要符合不同的要求, 防止漏检和错检。其次, 焊接质量的检测在通过目测之后, 对于隐藏性瑕疵要通过无损检测的方法进行检测。常用的无损检测方法包括射线照相检测、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。运用无损检测, 将焊接中的内层裂纹、夹渣和融合不当等缺陷检验出来, 及时控制风险, 保证管道安装之后的长期有效的运行。最后, 要对压力管道进行气密性测试, 进而观察管道是否存在泄漏点, 存在就应及时处理。

结语

电厂的压力管道安装是一项复杂而系统的工作, 在安装过程中, 必须抓好各阶段、各步骤的工作, 在遵守安装工艺的基础上, 严把质量控制关卡, 就一定能有效推动我国电厂压力管道安装技术的发展。

参考文献

[1]王臣浩.浅谈电厂中低压管道安装工艺[J].城市建设理论研究, 2013 (11) .

热力管道安装施工工艺分析 篇3

【关键词】管道；安装；防治措施

0.前言

目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。

1.热力管道安装材料及工具要求

1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。

1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。

1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

2.干管的安装

2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。

2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。

2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.热力管道立管的安装

3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4.热力管道支管的安装

4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。

4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

5.热力管道安装质量要求及标准

5.1材质要求

5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。

5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。

5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。

5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。

5.2套管安装及质量要求

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

5.3管道支、吊、托架的安装质量要求

5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。

5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。

5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。

5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。

5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。

6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施

6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象

6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。

6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。

6.2防治措施

6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。

6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。

6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。

6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。

6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理

6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。

6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。

6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。

6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。

持证期间压力管道安装总结 篇4

持证期间压力管道安装总结

尊敬的专家、领导：

我公司针对自2009年7月取证以来的压力管道安装工作总结如下：

1、公司压力管道安装许可证的变化情况

我司于2009年7月12日，获得省质量技术监督局颁发的GC2级压力管道安装许可证，有效期至2013年7月，本次进行换证申请，根据《特种设备安全监察条例》、TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-2006《压力管道规范》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》，我司于2012年12月申请换取GC2级压力管道安装许可证。2、2009年7月取证以来公司压力管道安装情况

自2009年7月取证以来至2012年12月，共安装GC2压力管道4.5 公里，安装质量经福建省锅炉压力容器检验研究院龙岩分院监检合格。未发生过由于安装质量造成的事故，没有业主对安装过程和安装质量问题投诉，也没有受到特种设备安全监察和检验机构的违规处理。

3、持证期间压力管道安装质量保证体系运行情况

公司在压力管道安装的全过程中，认真执行《特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求》、《特种设备安全监察条例》、GB/T20801-2006《压力管道规范》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》、《压力管道安全管理与监察规定》等有关法律、法规及省、市质量技术监督部门的有关压力管道的管理制度、办法，严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准，压力管道的安装、验收有效开展。

为保证质量体系的有效运行，公司建立、健全了压力管道安装的质量管理组织机构，按照《压力管道安装单位资格认可实施细则》的要求任命了质量保证体系的责任人员，落实了压力管道安装各质量体系的控制要求和程序，明确了各级管理人员和部门的质量职责，同时每年组织一次内部质量体系运行情况的自查自纠、持续改进，保证了压力管道安装全过程的质量得到有效控制。

自取证以来，我公司在从事压力管道压力容器安装工程方面取得了长足的发展，已安装完成的项目工程质量全部为优良，本公司是龙岩市范围内唯一取得压力管道安装资质的安装企业；唯一进入化工协会的安装公司，在龙岩市范围的中小化工安装改造维修项目基本由本公司安装完成，如漳平化肥厂氨罐迁移工程及历年年检大修项目、港昌化工有限公司历年年检大修、参与龙化化工有限公司（雁石）生产车间设备管道安装项目等；

4、持证期间压力管道安装规范管理情况

取证以来，我公司对压力管道安装从图纸的会审、技术交底、施工方案的制定、竣工资料的整理；从工程开工告知，报检，监检；从材料的标识、发放、下料、安装到焊接、无损检测、吹扫、清洗、防腐；从质量记录的采集、填表、汇总、移交、归档等都按相关规范、程序、标准执行。安装全过程中，由各相关责任人员完成并实施质量控制，确保压力管道的安装质量满足图纸、工艺、规范、标准的要求，各工程全部顺利完工并交付运营。

我公司根据人员及相关标准、法规的变化，按TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-2006《压力管道规范》等压力管道安装规范、标准的变化及依照TSG2004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，参照ISO9000质量管理体系等标准，重新修订了公司《压力管道安装质量手册》和《压力管道安装工艺标准》。于2013年01月10日下发实施。

5、今后压力管道安装思路

公司今后压力管道安装将续继严格执行《特种设备安全监察条例》，在省、市及

各级特种设备监督、检验部门的帮助和指导下，认真执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安装许可规则》、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-2006《压力管道规范》等有关法律、法规，以及省、市质量技术监督部门有关压力管道的管理制度、办法，严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准，进一点规范安装行为，并进行严格的管理和控制，依法安装，确保压力管道安装、维修和运行的质量和安全。同时，以优良的施工质量，完善的服务，提高信誉，服务社会，提高经济效益和社会效益。并请各位专家和领导一如既往给予我们更多的支持和帮助。此致

敬礼

龙岩市晨马设备安装有限公司

2013年01月15日

主题词：压力管道安装、总结

压力管道安装施工工艺 篇5

关键词：锅炉;压力容器;压力管道

通过压力管道安装监督检验工作的开展，可以有效明确质监部门在监督检验工作中的职责，并且全面落实相应的监督检验工作。在开展监督检验工作时，需要严格按照有关规范标准执行，制定切实可行的监督检验计划，并且予以全面落实，保证压力管道安装质量符合设计要求，进而确保锅炉的正常运行。

一、锅炉压力容器压力管道安装监督检验的必要性

对于目前人类的技术水平来说，锅炉是目前经济发展的必需物品，它的主要作用就是通过燃烧燃料或者别的能源把获得的热能将水加热成热水或者是水蒸汽。而热水和水蒸气能够为人民的日常生活和工业生产提供热能，从而提高人民的生活水平和工业生产效率。当然我们也可以经过蒸汽动力装置将热能转变为机械能，或者是经过发电机再将机械能转变为电能。一般我们把产生热水的锅炉称之为热水锅炉，它基本上是用于人们的日常生活提供热水，也有部分应用于工业生产。平常我们把提供蒸汽的锅炉叫做蒸汽锅炉，简称锅炉，其应用广泛，主要用于船舶、火电站、工矿企业和机车之中。锅炉在工作的过程中一般不可以任意停止工作，否则不但会对人们的日常生活带来不便，更会对工业生产带来严重损失，所以我们必须对锅炉压力容器压力管道的安装进行科学细致的监督检验工作。

二、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验内容

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验内容一般涉及到的项目有对压力管道在安装过程中所包括的安全运行项目检验，以及对安装单位在压力容器和压力管道安装质量保证体系运转情况检查两个方面。压力容器的监督检验范围和项目一般有制造厂资料、设备说明、安装资料、保护装置、产品质量、管道的膨胀情况、安装焊缝外观、安装焊缝探伤抽查、水压试验、保温情况等。压力管道的检验范围和项目主要是技术资料、管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、监视段和支吊架位置、管道外观质量、管道安装焊缝质量、支吊架安装焊缝质量、管道膨胀状况、水压试验、管道的疏水、放水系统安装情况。锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况的主要检查内容是质量管理人员的落实及到岗情况，无损检测人员的资格及管理情况，焊工的资格及管理情况，其他人员的资格及管理情况，技术图纸会审、技术交底和设计变更情况。工艺纪律、工艺管理和焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，以及焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点，金属材料及焊接材料存放环境，材料的验收、保管和发放，无损检测管理，安装检验管理，质量反馈和处理，设备及工装完好率，设备专管情况及计量器具管理。

三、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验工作中常见问题

1.部分国外进口的锅炉压力容器制造材料，由于与我国相关产品的规定不尽相同所以缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器等资料，使得锅炉压力容器在具体安装工作过程中产生了一定困难；有的锅炉压力容器供应商虽然已经提供部分资料，但仍缺失锅炉压力容器的质量检测报告，影响了锅炉压力容器的安装质量。

2.一些锅炉检验站的质量保证体系不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员和具有电力部门资格证书人员数量少，有些无损检测人员只具有质监系统的资格证书，而不具备专业的锅炉压力系统资格证书，这造成了锅炉压力容器压力管道安装队伍的混乱局面，不利于锅炉压力容器压力管道检测工作的进行。另外焊接人员的资格证书不够全面，真正具有电力部门焊工考委会签发证件的焊工人员少，一些焊工还存在证件超期现象。3.焊接方面的焊接工艺评定参数不全、评定数据不完整，这严重影响了焊接评定结果，而且评定后制作的评定报告还存在缺失试验报告、书写错误等问题基至还出现评定报告与作用指导不一致的现象。

4.一些质监人员在对锅炉压力容器压力管道进行安装检验时不能及时提交自检报告，个别建设单位和安装单位不能及时对锅炉压力容器压力管道的安装质量监检意见通知书进行处理，不能够按时上交特种设备监督检验意见反馈单。

压力管道安装施工工艺 篇6

质技监局锅发[2000]99号

第一章 总则

第一条 为了规范压力管道安装单位（以下简称安装单位）资格认可工作，保障压力管道安装质量，根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》（以下简称《规定》）第十二条的规定，制定本实施细则。第二条 从事《规定》适用范围内压力管道安装的单位，必须具有安装相应类别级别压力管道的资格（以下简称安装资格），按本实施细则取得《压力管道安装许可证》。

第三条 安装资格类别、级别的划分：

一、长输管道为GA类，级别划分为：

1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级：

（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道；

（2）输送有毒、可燃、易爆液体流体介擀，输送距离≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；

（3）输送浆体介质，输送距离≥50且管道公称直径DN≥150mm的管道。2.符合以下条件之一的长输管道为GA2级：

（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道。

二、公用管道为GB类，级别划分如下： GB1：燃气管道； GB2：热力管道。

三、工业管道为GC类，级别划分如下： 1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；（2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；

（4）输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级：（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道；

（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度 ≥400℃管道；（3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10MPa且设计温度≥400℃的管道；

（4）输送流体介质，设计压力P<10MPa且设计温度<400℃的管道。3.符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：

（1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<1.0MPa且设计温度<400℃的管道；（2）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度<400℃的管道。

第四条 安装资格实行分级管理，《压力管道安装许可证》分级颁发，全国有效。GA类、GC1级安装资格由国家质量技术监督局受理申请、组织评审和颁发《压力管道安装许可证》；GB类、GC2、GC3级安装资格由安装单位所在地的省级质量技术监督行政部门受理申请、组织评审和颁发《压力管道安装许可证》。第五条 凡具有GA1级安装资格的安装单位，即具备GA2级中相应品种压力管道的安装资格；凡具有GC1级安装资格的安装单位，即具备GC2、GC3级中相应品种压力管道的安装资格；凡具有GC2级安装资格的安装单位，即具备GC3级中相应品种压力管道的安装资格。

第六条 《压力管道安装许可证》有效期为5年。有效期满时，持证安装单位必须按本《实施细则》的有关规定申请换证。逾期不申请或换证未予通过的，即失去安装资格，由原发证的质量技术监督行政部门注销《压力管道发装许可证》。第七条 持有《压力管道安装许可证》的安装单位必须接受各级质量技术监督行政部门的监督检查和有资格的检验。

第二章 安装单位条件

第八条 安装单位必须具备以下基本条件： 1.具体法人资格，持有工商营业执照； 2.具有适应压力管道安装需要的质量体系；

3.有所申请范围内压力管道的安装业绩和安装能力； 4.通过工程项目证明安装质量合格，安全性能可靠。

第九条 安装单位应加强质量管理，结合本单位的实际情况，按照压力管道安装质量和安全技术管理的要求，参照GB/T19000-ISO9000系列标准选择适合本单位的质量体系模式。安装单位的质量管理应由最高管理者领导，并由最高管理者授权的管理者代表负责建立、实施和保持质量体系。最高管理者应任命适量的责任人员（责任师）协助管理者代表进行工程项目的质量控制和重点过程的质量控制。安装单位必须编制质量手册、质量体系程序和作业指导书、表卡、报告等质量体系文件，规定有关人员的职责和权限，明确各项工作的标准。第十条 安装单位质量体系应具备足够的人员资源条件：

管理者代表和责任师等质量体系责任人员的数量和任职资格应达到“安装单位质量体系责任人员最低条件表”的要求；从事压力管道安装人员、工程技术人员和焊工、管工、无损检测人员、理化人员的最低数量和资格应达到“安装单位人员资源最低条件表”（见附件三）的要求。

第十一条 各级别安装单位应有适应压力管道安装所需要的成型设备、起重设备、焊接设备、检验设备等，其设备条件一般应符合“安装单位必备备设备条件表”的要求。

第十二条 安装不锈钢及有色金属压力管道的安装单位，应有必要的保护设施；安装非金属压力管道的安装单位，应有符合相应需要的工装设备。第十三条 各级别安装单位应有相应的经济规模、工作条件和建筑业企业资源质。建筑业企业资质应符合“安装单位资质要求表”的要求。

第三章 审查程序

第十四条 安装资格审查程序包括：申请、受理、评审、批准和发证。第十五条 申请

1.申请安装资格的单位（以下简称申请单位）应填写“压力管道安装许可证申请书”和“压力管道安装单位基本情况表”。GA类、GC1级安装资格的申请单位应将申请资料提交国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局（以下简称受理机构），同时抄送申请单位的主管单位[指国务院主管部门（含国务院直属的特大型企业），下同]、申请单位所在地的省级和地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构。GB类、GC2、GC3级安装资格的申请单位应将申请资料提交省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称受理机构），同时抄送申请单位所在地的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构。

2.具有GB类、GC2级安装资格的安装单位，如再申请GA类、GC1级安装资格，应先将申请资料报省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构审查提出意见后，再提交国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局。第十六条 受理

1.受理机构在收到申请单位的申请资料后，根据申请单位的基本情况，按照本《实施细则》的有关规定确定是否受理。对同意受理的，应在45日内发出《压力管道安装许可证受理通知书》，通知申请单位、申请单位所在地的省级或地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构。对不同意受理的，也应在45日内书面通知申请单位及其所在地的省级或地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构，说明不受理的理由。

2.凡属下列单位之一，不予受理压力管道安装资格申请：（1）不符合本实施细则第八条规定的安装单位；（2）学会、协会、资询公司等单位；

（3）从事压力管道元件制造、压力管道安装质量监督检验的检验单位；

（4）从事压力管道元件制造单位安全注册和压力管道安装许可证谦虚审的评审机构；

（5）其他不符合《规定》及本《实施细则》要求的。

3.受理通知书有效期为18个月。由于申请单位原因，未按期完成审查工作的，受理通知书自行失效。第十七条 评审

1.申请单位在收到受理通知书后，应约请一个经国家质量技术监督局认可的具有相应资格的评审机构进行评审工作。评审机构应及时向申请单位提供评审指南和评审细则。申请单位应按《规定》、《实施细则》、评审指南和评审细则等进行自我评定，自我评定合格后，进行评审。在开始评审工作前，评审机构应向受理机构备案。

2.评审工作分为条件初审、安装质量评审和联审： 条件初审由评审机构组成审查组，审查组由经国家质量技术监督局注册的评审员及特邀专家（必要时）组成，审查人员一般不得超过4人，审查组组长由具有3年以上评审经历的人员担任。审查时间一般不超过3日。

条件初审应全面审查安装单位应具备的条件，重点是对管理者代表、责任师及项目负责人的审核、人员条件和设备条件的审查、质量体系的建立与运行情况及质量体系文件的审查。

评审机构应将条件初审情况及发现的问题形成书面报告，交给申请单位，同时报送受理机构。受理机构根据评审机构的意见，签发《准许试安装压力管道通知书》，通过申请单位准备提交安装质量评审的压力管道安装工程。安装质量评审应在条件初审后进行，由评审机构组成审查组，审查组由经国家质量技术监督局注册的评审员及特邀专家（必要时）组成。由评审机构视具体情况，可分次进行，每次审查人员不一般不得超过2人。一次审查时间一般不超过3日。

安装质量评审主要审查申请单位安装压力管道的能力，重点是对材料、焊接、无损检测检验等过程的审查和质量体系运行情况的审查。

评审机构应将安装质量评审情况及发现的问题形成书面报告，交给申请单位，同时报送受理机构。

联审由评审机构协助受理机构组织，联审组由受理机构代表、评审员和特邀专家（必要时）组成，受理机构代表任组长，审查组人员一般不得超过5人。联审应对条件初审和安装质量评审结果进行复核，重点审查条件初审和安装质量评审发现问题的整改情况。受理机构代表在联审时应对评审机构的工作情况进行检查评价。联审的审查时间不超2日。

对GA类、GC1级安装资格的审请单位，联审时，申请单位所在省级、地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构可各派1名代表参加。申请单位的主管单位可派员参加。

对GB类、GC2、GC3级安装资格的申请单位，联审时，申请单位所在地（市）质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构应派1名代表参加。3.联审结束时，联审审查组应出具联审报告。

联审报告的主要内容包括：申请单位基本情况、审查工作概况、审查内容、专业小组审查意见、评审的许可证级别及安装范围、审查组评定意见、审查组成员名单（注明工作单位、技术职称、职务等）。

4.审查组评定意见分为具备条件、基本具备条件和不具备条件三种：（1）具备条件

符合所申请压力管道安装资格各项条件和要求，可评为具备条件。（2）基本具备条件

基本符合所申请压力管道安装资格各项条件和要求，在技术力量、生产装备、质量体系运行等方面存在一些问题，经过整改后能达到要求，可评为基本具备条件。（3）不具备条件

对不符合（1）或（2）条件的单位应评为不具备条件。5.联审组评定意见为基本具备条件的，申请单位应在规定的时间内解决存在的问题，形成整改报告提交评审机构。评审机构应对整改情况进行确认。

联审组评定意见为不具备条件的，二年以内，不受理该单位提出的压力管道安装资格申请。

6.评审机构应及时汇总申请单位自检、条件初审、安装质量评审、联审以及整改确认报告等，形成综合材料，经评审机构负责人审核后，报送受理机构，同时抄送申请单位。

7.由省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构组织的联审过程中，必要时，国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局对派观察员参加。第十八条 批准 GA类、GC1级压力管道安装资格，由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局对综合材料评议后，提出审核结论意见。对于审核合格的，报国家质量技术监督局审批。

GB类、GC2、GC3级压力管道安装资格，由省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构对综合材料评议后，提出审核结论意见。对于审核合格的，报省级质量技术监督行政部门审批。

未被批准的，由受理机构通知申请单位和评审机构。第十九条 发证

1.经国家质量技术监督局或省级质量技术监督行政部门审查批准的申请单位，可办理《压力管道安装许可证》。

《压力管道安装许可证》1式6份（正本1份，副本5份），发给安装单位正本和副本各1份，国家、省级、市级三级质量技术监督行政部门和评审机构各1份副本存档。

2.《压力管道安装许可证》上，必须写明所批准安装单位的名称、地址、安装资格级别和限制条件。

3.已取得省级质量技术监督行政部门颁发的《压力管道安装许可证》的单位，经申请、审查、批准，获得由国家质量技术监督局颁发的GA类、GC1级安装许可证时，应将原省级质量技术监督行政部门颁发的许可证经省级质量技术监督行政部门。注销并交国家质量技术监督局后，才可领取新证。

4.质量技术监督行政部门在收到综合材料后，对审批合格的单位一般应在45日内办理完发证手续。

5.《压力管道安装许可证》按压力管道安装许可证编号方法编号。

第四章 换证程序 第二十条 换证申请

持有《压力管道安装许可证》的单位，在有效期满前6个月向原发证机构提出换证申请报告，内容包括：

1.压力管道安装许可证换证申请书； 2.压力管道安装单位基本情况表；

3.取证（前次换证）以来从事压力管道安装情况。第二十一条 换证评审方式

1.原发证的质量技术监督行政部门根据换证单位的换证申请，在45日内发出受理通知，换证单位收到受理通知后，应约请一个评审机构进行换证评审。2.换证审查人员组成及审查要求与取证时的联审相同。3.在许可证有效期内，间断压力管道安装2年以上，或连续3年未达到年安装压力管道最低数量的，或5年内未达到5年安装压力管道最低数量的，不予换证评审。

第二十二条 换证评审内容 换证评审的重点是： 1.安装单位条件审查； 2.所安装的压力管道是否超出许可证批准的范围；是否存在压力管道安装工程扩散给无压力管道安装许可证的单位；

3.安装许可证有效期内压力管道安装质量体系运行情况； 4.对压力管道有关法规、规章和标准的执行情况，接受压力管道安装质量监督检验情况；

5.现场抽查压力管道安装质量情况； 6.考察为用户服务情况和用户反馈情况； 7.考查历年安装工程有无重大质量事故。第二十三条 换证评审意见 换证审查组按本《实施细则》要求评审后，应提出审查评定意见并出具评审报告。审查评定意见为：具备换证条件、基本具备换证条件、不具备换证条件三种。1.具备换证条件

换证单位在取得许可证期间，压力管道安装质量体系运转正常，压力管道安装质量比较稳定，能严格执行压力管道有关法规、标准较好，压力管道安装质量能够得到有效控制，但是存在一些能在整改解决的问题，可评为基本具备换证条件。3.不具备换证条件

不符合上述1或2条件的，可评为不具备换证条件。对于不具备换证条件的，由受理机构根据具体情况要求重新评审或吊销《压力管道安装许可证》。被吊销《压力管道安装许可证》的安装单位，二年以内不受理该单位的压力管道安装资格申请。第二十四条 换证审批

原发证机构，根据评审机构的评定意见，审核后，提出换证审查结论意见。对同意换证的，报发证机构审批；对审核不同意换证的，通知申请换证单位和评审机构。

第二十五条 换证发证的程序及要求按照本《实施细则》第十九条。第二十六条 换发证时，应将原《压力管道安装许可证》交还发证部门。第二十七条 申请扩大压力管道安装范围的安装单位，按以下程序办理： 1.按本实施细则第十五条、第十六条、第十七条进行申请、受理和评审；

2.在换证前提出扩大压力管道安装范围申请的，其联审与换证审查同时进行。3.仅因为缺少安装业绩，而未取得相应安装资格的安装单位，受理机构在联审后，可根据安装单位的申请，签发《准许试安装压力管道通知书》，在该通知书有效期内，由原评审机构进行安装质量评审，汇总综合材料； 4.按本实施细则第十八条、第十九条进行批准和发证。

第五章 管理与监督

第二十八条 省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构应在每年十二月三十一日前将颁发的或换发的《压力管道安装许可证》（副本）寄送国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局。国家质量技术监督局定期统一公布取证和换证的单位名单及其安装范围。

第二十九条 《压力管道安装许可证》持证单位，应严格执行压力管道的有关法规、规章和技术标准，保证压力管道安装质量，做好用户服务工作。第三十条 持证压力管道安装单位应遵守下述规定：

1.接受压力管道所在地和安装单位所在地的质量技术监督行政部门的日常监督检查； 2.压力管道安装质量体系责任人员应报省级和地（市）级质量技术监督行政部门备案，人员资格应符合本《实施细则》要求；

3.不得涂改、伪造、转让或出卖《压力管道安装许可证》；

4.不得向无安装许可证单位出卖或非法提供压力管道安装质量证明书。

第三十一条 当出现下列情况之一时，持证压力管道安装单位应在十五天内向发证的质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构和评审机构备案： 1.更换法定代表人或管理者代表； 2.质量手册改版；

3.工厂名称、地址改变。

第三十二条 对违反《规定》和本《实施细则》规定的压力管道安装单位，发证的质量技术监督行政部门可视具体情况，作出通报批评、限期整顿、吊销《压力管道安装许可证》等处理决定。

第三十三条 质量技术监督行政部门滑有严格按照本实施细则规定考核发证的，上级质量技术监督行政部门应当及时纠正，并通报批评；情节严重的，暂停发证资格，并对外公布。被会计室止发证资格的质量技术监督行政部门应在规定期间内对发证、考核工作进行整顿。停止发证期间，相关发证、考核、管理工作由上一级质量技术监督行政部门承担。第六章 附则

第三十四条 《压力管道安装许可证》由国家质量技术监督局统一印制。

第三十五条 在《压力管道安装许可证》评审工作中有关各方发生争议时，由受理机构协调解决。

第三十六条 具备自行安装能力的压力管道使用单位，经省级质量技术监督行政部门审批后，可以自行安装本单位使用的GC2、GC3级压力管道。省级质量技术监督行政部门参照本实篱细则的有关规定进行审批工作。

压力管道安装施工工艺 篇7

1 石油化工工程管道安装施工存在的问题

在进行石油化工工程管道安装的过程中, 要充分的意识到, 该过程是一个涉及到管道施工压力、管道施工温度、管道施工策略的系统性问题, 在进行施工的过程中, 任何一个小的因素都很有可能导致石油化工工程管道安装施工过程出现问题, 导致管道出现泄漏等情况, 严重的危及到石油化工生产过程。

首先, 在进行石油化工管道的生产过程中, 如果相关的监督管理部门没有充分的发挥出自身的监督管理责任, 就很有可能导致石油化工管路的生产条件难以满足后续的施工需要。与此同时, 在进行验收的过程中, 如果相关的工作人员没有进行详细的强度检验等检测, 就很有可能存在安全隐患问题。

其次, 在进行石油化工管道的安装, 采用合适的焊接技术是非常重要的安装环节之一。在进行对化工管道的焊接过程中, 如果出现问题, 就很有可能会在焊接部位出现石油化工介质的泄漏情况。在这样的背景下, 不仅会造成大量的经济损失, 还很有可能会对化工石油管道周边的生态环境造成灾难性的破坏。

再次, 在进行化工石油管道的应用过程中, 要充分的意识到, 化工石油管道的传输环境都具有着一定的腐蚀性, 这就导致化工石油管道在长久的使用过程中, 很容易出现相应的腐蚀问题。如果在进行化工石油管道的生产安装过程中, 没有充分的意识到对化工石油管道进行防腐处理, 就很有可能会导致化工石油管道出现腐蚀性问题, 进而导致出现石油化工原料的泄露问题, 危及到整个的石油化工生产过程。

最后, 在进行化工石油管理的控制过程中, 化工石油管路的阀门一般都发挥了重要作用, 在这样的背景下, 在进行化工石油管路的施工过程中, 如果出现了阀门安装不够合理的情况, 就很有可能会导致一系列的生产安全事故的产生。具体的来说, 在进行化工石油管路的阀门安装过程中, 不仅仅要充分的考虑到阀门管路对于内部的石油化工材料的流线的控制, 还要充分的注意到石油化工在生产的过程中, 生产的原材料所经受的压力和温度范围, 例如, 在进行石油的输送过程中, 要保证压力保持在0.3MPa以下, 温度控制在30摄氏度以下。保证阀门在使用的过程中不产生问题。但是, 在实际的使用过程中, 阀门的设计并没有充分的考虑到这些情况, 这就给石油化工管路的生产管理过程埋下了安全隐患。

2 针对石油化工工程管道安装施工存在的问题的解决对策

根据上文中对于化工石油管路在安装过程中容易出现的问题的分析与研究, 可以看出, 在进行化工石油管路的安装过程中, 要充分的注意到对于化工石油管路的生产质量控制, 在保证化工石油管路的生产质量的基础上, 高效的完成石油化工管路的安装工作, 保证石油化工生产过程的顺利进行。

首先, 要进行对化工石油管路生产的合理规划布置。具体的来说, 在进行化工石油管路的安装过程中, 要对石油化工管理所经受的生产环境进行严格的分析, 并对这些生产环境因素进行总结与研究, 制定出相应的解决措施, 保证在石油化工管路的使用过程中, 可以安全地进行施工生产。

其次, 要对石油化工管路进行相应的防腐处理, 保证石油化工管路在进行应用的过程中, 可以有效地抵抗生产环境和石油化工原料的侵蚀, 保证石油化工生产过程的安全高效进行。在进行使用的过程中, 一般选择3PE防腐钢管, 保证输送过程的安全进行。与此同时, 在进行施工的过程中, 还要充分的考虑到施工环境的变化, 在进行设计的过程中, 给施工原材料进行相应的防护物质的添加, 保证生产过程的顺利完成。

再次, 在进行施工安装的过程中, 要充分地注意到对于石油化工管路的合理搭配组合, 并在进行焊接的过程中, 使用具有着相应的焊接管理经验的工作人员, 保证整个焊接施工和化工石油管路的连接过程的顺利进行, 防止出现安全事故。

再其次, 为了保证石油化工管路可以针对施工环境和石油化工物质材料的性质变化进行处理, 在进行施工的过程中, 要有针对性的进行阀门的选择, 保证阀门可以符合石油管路内部环境的变化, 保证施工过程的顺利完成。

3 结语

综上所述, 在进行石油化工管道的安装过程中, 要充分地考虑到石油化工管道的生产过程是一个涉及到很多方面的过程, 而且很容易受到施工环境因素的影响。针对这样的情况, 就需要从不同的因素进行考虑, 提升石油化工管道的施工水平, 保证石油化工管道正常作用的发挥。

摘要：随着现代科学技术的快速发展, 在进行石油化工工程管道安装施工的过程中, 所能够采用的安装技术也越来越广泛。但是, 在实际的管道安装过程中, 还存在着一系列的问题, 影响到了石油管道作用的发挥, 导致生产事故的产生。针对这些情况, 本文将结合石油化工管道安装过程中容易出现的问题, 具体地探索提升石油化工工程管道安装效率的对策。

关键词：石油化工工程,工艺管道,安装施工,问题,解决对策

参考文献

[1]代振亮, 战海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理, 2014, (26) .

[2]黄逸, 马占山, 毕波.石油化工管道安装的常见问题及相应对策研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, (16) .

压力管道安装施工工艺 篇8

【关键词】压力管道；安装；监督；检验；问题；分析

随着社会的发展以及经济水平的提高，为了满足与市场的需求，国家投入了大量的压力管道输送石油、燃气等，在工业流体输送过程中具有非常广泛的应用，受到了人们的高度重视。但是我们需要清楚的知道，管道在安装以及运行管理工作中极容易出现一些质量与安全问题，影响到其正常使用，这就需要我们严格按照国家现行的相关规定要求对压力管道的安装、试验等所有工作环节进行全面检验与监督，从而保证压力管道在安装过程中的质量。根据相关分析发现，压力管道安装监督检验常见的问题有以下几种：

一、压力管道安装前准备工作方面存在的问题

准备工作是压力管道顺利安装的基本保障，必须引起工作人员的高度重视，但是在实际工作中，由于施工人员在实际工作中没有根据实际情况准备好开工资料、编制完善而又可行的施工方案；即使设计方案具有可行性，但资料上并没有盖压力管道设计的资格印章，都会在很大程度上导致后期压力管道在安装过程中出现质量问题，不利于其正常使用。

二、管道及其它材料方面存在的问题

在压力管道实际安装过程中，如果安装人员没有严格按照规定要求进行管道及其他材料的安装，例如安全阀、截止阀等构件装反；盲板位置存在偏差；阀门法兰螺栓选用的形式不够准确；没有根据设计要求选用管材；材料没有生产许可证以及质量证明书；等等。这些都会导致压力管道在安装过程中出现质量问题，甚至产生安全事故，威胁到人们的生命财产安全，不利于其正常使用。这就需要安装人员严格按照规定要求以及设计图纸进行选择材料并合理的安装。

三、管道焊接方面存在的问题

管道的焊接是压力管道安装过程中的重点工作，相对于其他设备的安装而言，只有安装人员保证压力管道的焊接质量，才能够保证管道的正常使用，才能够更好地输送工业流体。但是在实际安装过程中，质保体系运转不正常、焊接工艺执行不严格、检验工作不到位等都会在很大程度上导致其出现问题，不利于其正常使用。一般来说，造成上述问题的主要原因有以下几个方面：1）在对管道进行焊接的过程中，焊工并没有持有相关的资格证书，既有可能存在一些不专业的工作人员在工作中胡乱施工，影响到压力管道的焊接质量；2）选用的焊接材料缺少相关的生产许可证以及质量证明书，若需要焊条进行施工，操作人员必须要采用保温筒，避免其出现受潮现象，而这并没有受到相关工作人员的重视，致使焊接质量不达标；3）在焊接过程中，焊接技术人员必须要严格参照设计图纸进行，并有相关技术人员在旁对焊接材料、焊接工艺以及焊接质量进行评定，如果没有进行合理的评定，焊接工程也就不能够称作完整，极有可能在实际工作中出现质量问题；4）在同一个部位焊接与返修的次数不得多于两次，若需要进行返修，那么在实际操作之前必须要根据实际情况来编制最完善的返修工艺，并由上级部门进行审批，等到审批合格之后方可施工，若需要进行三次或三次以上的返修工作，必须要想上级汇报，当了解其实际原因之后再有针对性的返修，这样也就避免再次出现这一情况。不管返修多少次，相关技术人员都需要将其次数、具体位置及实际情况进行记录，并保存起来，以便于后期的查阅。

四、现场安装

除去焊接过程外，现场安装环节也与压力管道的整体质量密切相关。在安装的过程中，不同材料的安装不匹配、支架固定不牢固、角度不吻合等，都会导致安装品质低下，产生安全隐患。现场安装过程中容易出现的问题包括不按图纸施工，未按设计要求进行材料的代用；个别施工人員以无法确定性能指标、没有产品合格证和质量证明书的设备和材料作为代用设备和材料；在项目施工现场还经常出现管件、阀门等错领错装的现象，可能将低强度材料用在有高强度需求的地方，对于容易混淆的材料、管件未标上识别符号分开存放；固定支架和滑动支架未按照图纸施工；为了减少一些必要的人工或材料成本，而擅自改变安装方式或程序，这样也会大大降低安装的品质。

五、无损检测

无损检测工作是压力管道安装过程中最关键的工作环节之一，其工作目的主要是为了检查实际安装中存在的缺陷，避免在焊接过程中出现裂纹、气孔等，以保证压力管道的安装质量。但是从当前的实际情况来看，许多技术人员在对压力管道焊接进行检测的过程中，大多采用抽查方法，这不仅不符合国家的规定要求，还对压力管道安装质量不负责任，知识压力管道安装监督检验工作出现许多问题，影响到其正常使用，甚至会造成巨大的经济损失。因此我们需要将无损检测方法应用在其中，更快了解并解决压力管道在安装过程中存在的问题，这样也就能够保证管道的正常使用，避免造成巨大的经济损失，保证人们的生命安全。

六、管道强度试验和气密性试验

管道安装完毕热处理与无损检测合格后对管道进行强度试验。部分施工单位在管道安装完成后不吹扫，清洁度不够。有保温的管道为了赶工期，未进行耐压试验就保温。埋地管路回填过早。在耐压试验过程中，由于工作量很大，有时管道在高处，检查位置不好，操作人员不仔细检查，就主要看压力表读数来判断。但是由于管道总容积较大，当泄漏量微小时不易发现漏点，此时压力表读数不一定能反映是否存在泄漏。同时，压力表未经校验在校验有效期内，试验时仅使用一只压力表，且未设在最高处等情况也经常出现。

七、管道防腐

从当前压力管道施工的实际状况不难看出，多数施工队伍在施工环节中，将重点放在工程的施工周期与施工成本上，导致在很大程度上忽略了管道的防腐工作。再加上施工单位多数没有配备专业的防腐工程师，导致油漆质量配比达不到要求。焊缝除锈随意性大等问题的出现。操作人员的技术水平普遍不高，缺乏相应专业知识导致涂装方法不当，漆膜厚度不均匀、流挂、气泡、分层脱落等问题，不能真正有效地起到防腐蚀作用。

八、结束语

压力管道在工业生产中的应用是极为普遍的，尤其是在化学工业中，几乎每一个工艺过程都离不了压力管道。由于压力管道输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、深度冷冻、强腐蚀性等特点，一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏和断裂，很容易发生爆炸事故，造成灾难性后果。因此为保证压力管道的安全运行，防止事故发生，国家实行了一系列安全监察制度，并实行了压力管道安装许可证制度。

参考文献

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