耐磨材料行业的现状和发展

耐磨材料行业的现状和发展（精选6篇）

耐磨材料行业的现状和发展 篇1

2010年08月29日

耐磨材料行业的现状和发展

一、地位和作用

改革开放以来，随着我国工业现代化、城镇经济的迅速发展，我国基础工业之一的水泥工业也得到了快速发展。目前，我国水泥总产量已占世界水泥总产量的30%以上。连续二十多年来，我国水泥总产量的年增长速度都保持在两位数以上，无论是增长速度还是总产量均高居世界首位。同时，我国又是水泥的出口大国。据报道，亚洲水泥贸易量占世界水泥总贸易量的40%左右，而中国又占亚洲出口水泥总量的30-40%。因此，我们可以说，中国已经成为世界上名副其实的水泥大国。不仅如此，从当前我国经济发展趋势来看，水泥需求量还在持续增长，平均增速为10.86%，高于同期国民经济的发展速度。

由于在水泥工业的生产工序中工作条件十分恶劣，在物料的采掘、破碎、研磨和输送过程中都会出现大量的磨损问题并造成机器零、部件的损坏，为了维持水泥工业的正常生产和运转，必须要有足够的耐磨备件持续供应。磨损是工业中材料和能源消耗的主要根源之一。其中又以磨料磨损最为严重，约占各种磨损类型的50%。我国耐磨材料每年大概要消耗200多万吨，并且，还以每年15%的速度在增长。

耐磨材料行业是直接为建材水泥、冶金矿山和火力发电工业服务的一个具有强大生命力的新型行业。在水泥工业中，备件和电能的消耗在其生产成本中占有很大的比重。近些年来，耐磨业也随着我国国民经济的发展而不断成长和壮大，到目前已经逐渐成为一个独立的行业存在和发展。由于磨损问题实际上在工业中是不可避免和客观存在的。因此，只要有原材料基础工业的发展，就需要有不断的耐磨材料制造的零、部件的供应。而且，随着工业的不断进步和节约能源以及环保的要求，对耐磨材料的数量和品种的需求也会不断扩大，这个行业也会更加兴旺和具有更强的生命力。所以，我们把耐磨材料行业称之为一个“不朽的行业”也依据在此。

二、现状和发展

据不完全统计，从事耐磨材料生产和经营的企业全国大概有800-1,000个。其中，年产10,000吨以上的不到20家，其余大多为一些中、小型企业。这些企业的来源为：

1)原各行业和地方所属的专业机械厂中的铸造车间，如：唐山水机、北京水机等水泥机械厂等；

2)各大型工矿企业所属的机械(机修)厂，如首钢、鞍钢的锻、轧球厂等；

3)民营的专业耐磨件厂

前两类原都为国营企业，部分企业也已开始在改制；第三类民营企业有的开始来自于一些普通的小型铸造厂，后来转化为生产耐磨件的专业厂；有的原是一些小磨球厂，逐渐由单一的铸造工艺发展成规模较大的，铸造、热处理和机械加工一条龙式的机械化生产模式。一些企业已完成了开始的原始积累，经过多次的技改和扩建，逐渐发展成为大、中型的专业耐磨材料生产厂。由于民营企业的管理机制比较灵活，现在它们已逐渐成为国内耐磨产品生产的主力军了。尽管如此，我国的耐磨材料行业相对于国外同类企业来说，无论从生产规模和技术水准都还有很大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面：

1)生产规模分散

例如，我国目前最大的耐磨材料企业安徽宁国耐磨材料总厂总产量可达10万吨。而就在宁国市内，却有五、六十家同类型的磨球生产企业，总产量已达15万吨左右。由于生产规模分散，销售渠道不一，很难避免

内部的倾轧和价格上的混乱。由于各种原因，直到目前为止，这些企业尚难达到统一销售和经营的目标。而国际上一个知名的耐磨材料产品生产企业--比利时的马格托公司，目前它的耐磨备件年产量为35万吨，产品销往世界各地，占领了国际一些大型水泥工业的主要市场；

2)生产手段落后

在这些耐磨材料企业中，除少数大型企业外，大多数的中、小型企业还都是手工生产，机械化程度比较低，生产工艺比较落后；

3)质量控制和管理水准较低

随着国民经济和水泥工业的进一步发展，对优质耐磨材料产品的数量和品种上的要求会愈来愈高。同时，我国进入WTO以后，国外耐磨材料的市场需求也在不断增加，国内外市场的竞争也会愈来愈激烈。面对这个形势，如何制定企业的发展战略将是企业领导者迫切需要考虑的问题。

三、超越自我，做大做强

根据我国耐磨材料行业的现状和特点，今后耐磨材料企业的发展方向应该是：单一品种的优质规模化生产或多品种专业化生产两个方向。每个企业可以根据自身的特点进行产品定位并确定自己远期和近期的发展战略和奋斗目标。一些中、小企业应该努力往规模化的方向发展并逐渐扩大成为本行业的拳头企业；而一些有条件的大型企业应该在规模化生产的基础上往多品种专业化方向发展，特别是要进一步提高自己的企业形象和技术水准，努力生产一些高难度和高附加值的耐磨产品，适应国内外市场的需求并在行业中起到领头羊的带头作用。

作为一个优秀的现代化耐磨材料行业的企业应当具备以下几个基本条件：

1)具有一定的生产规模和经济实力；

2)拥有必要的现代化的生产装备和测试仪器；

3)先进的经营管理机制和完善的质量管理体系；

4)高水平的技术和管理人才；

5)现代化的信息网

实践经验证明：同行业企业之间的竞争是客观存在的，但这并不排斥企业之间在互惠互利的原则下的协作，这种协作在一定条件下，特别是在同一地区、经营同一产品的情况下尤其显得重要和有效。在一些发达国家，利用行业之间的合作，制定一些共同遵守的法规，对保护民族利益和对付外来的反倾销起到了国家和政府不能起到的重要作用。一些外商经常利用我们行业之间的不协调和政策上的漏洞，相互压价，从中获利，这些经验教训已经是屡见不鲜的了。

在耐磨材料行业中加强行业之间的协作可以通过政府部门的协调、政策的倾斜以及行业协会的组织来逐步实现，但这一切都是在企业自愿和协商的基础上完成的。随着经济形势的不断发展，人们的认识水准也会不断提高，我们相信：耐磨材料行业必将出现一个前所未有的大好形势和更加广阔的美好前景。

四、面向未来，走向世界

在众多耐磨材料企业的发展和壮大过程中都经历过各种艰辛和困难的里程。由于近些年来，冶金矿山、建材水泥和火力发电工业的高速发展，给耐磨材料行业带来了很有利的市场优势，许多企业生产的产品供不应求，销售形势很好。但是，另一方面，耐磨产品原材料价格的猛涨大大增加了生产成本，廉价劳动力愈来愈缺乏，加上资金积压和回收不快等经济因素都给企业的正常运转造成了不少的实际困难。应该承认，经营一般普通的耐磨铸造产品的销售利润率不是很高，然而，花费的人力和物力却是相当之大。这里的出路只能是不断地进行技术改造，改善经营管理，降低成本，同时更要在近期内开发一些高难度而附加值高的耐磨产品。例如，在冶金和水泥行业中的高压辊磨机和立磨磨辊、冷却器的蓖子板、圆锥破碎机破碎壁、大型破碎机锤头等等。

最近，国外对国内生产的耐磨产品的需求也在不断增加，为我国耐磨件的出口提供了许多有利条件。一些采用先进的生产工艺和具备完善的质量控制系统的企业已经率先走向国际市场，走向世界。同时，一些国外知名的企业也看中了国内的宽广市场和优惠政策，纷纷来到中国，寻求合作伙伴和供应商。为了有更多的企业能够适应和进入国际市场，我们建议：应该做好以下几点：

1.了解国际市场的需求，渠道和信息网；

2.熟悉国际市场耐磨材料产品的标准和质量控制要求；

3.对本企业的产品和水准做出准确的评价并在中、英文产品样本中反映出该产品的特点和性能；

4.注意改善企业形象和重视企业信誉；

5.耐磨产品出口件严格的生产和质量管理制度并确保交货期限；

6.快速准确的出口报价、报关系统和信息传递；

7.可靠的银行财务管理及信用证验证和保证体系；

8.必要的保险和争议事件的仲裁保障；

耐磨材料行业的现状和发展 篇2

水泥、煤炭、矿山、冶金等行业的机械设备由于受到砂粒、矿石等硬质物料磨损, 易引起工件的失效, 造成能源和原材料的大量消耗。因此这些行业的易损件迫切需要应用耐磨材料来降低材料消耗和提高零部件的使用寿命[1]。随着现代工业的高速发展, 传统单一的耐磨材料已经难以满足生产和应用的实际需求, 复合材料的研发及应用成为新的趋势。相对于传统的耐磨材料, 陶瓷颗粒增强铁基复合材料有效地结合了钢铁材料的高塑性、高韧性和陶瓷颗粒的高硬度、高耐磨性。WC颗粒熔点高、硬度大, 线膨胀系数小, 并且具有良好的稳定性, 因此WC颗粒增强铁基耐磨复合材料受到了人们的广泛关注。本文将对WC颗粒增强复合材料中WC颗粒种类、粒度以及铁基体的选择等因素对耐磨性能的影响进行总结。

1 WC种类对耐磨性影响

1.1 铸造碳化钨

铸造碳化钨是WC和W2C的共晶, 均含碳量为3.8%~20%, 其断面组织均匀、致密、光泽一致, 洛氏硬度可达93~-93.7HRA[2]。由于铸造碳化钨颗粒的外形多呈针状、片状等不规则形态, 容易形成应力集中, 产生裂纹, 而且裸露出表面的尖角在有冲击的间断工作下易因破碎造成先期磨损。李玉玺等[3]通过球形化处理技术制备球形铸造碳化钨, 研究表明, 球形铸造碳化钨粉末结构致密均匀, 易于熔敷, 克服了传统铸造碳化钨粉末化学成分不稳定以及不规则形态导致的性能缺陷, 使得涂敷表面复合层具有很高的耐磨性和韧性。

1.2 烧结碳化钨

烧结碳化钨不仅强度高, 表面光洁度也很高, 与其他材料配合使用时摩擦因数较小, 显著降低接触面的摩擦力, 有效延长受磨部件的使用寿命。传统的烧结碳化钨在烧结过程中需要添加黏结剂, 黏结剂的加入在一定程度上降低了表面硬度和耐磨性。因此, 近年来无黏结剂烧结碳化钨的研究成为重要的发展方向。无黏结剂碳化钨的制备可通过高频感应热烧结、放电等离子 (SPS) 烧结、热等静压等特殊的高温烧结方法实现。余洋等[4]的研究发现, SPS烧结完成烧结和致密化的时间大大少于真空烧结;所需的烧结温度比真空烧结至少低250℃, 并且低于共晶温度。SPS烧结能有效控制WC晶粒的长大, 获得致密的硬质合金, 组织均匀, 硬度提高1.5%以上, 抗弯强度提高12.6%以上。技术难度高、成本大是这类无黏结剂烧结碳化钨走向工业化所必须克服的难题。

2 WC颗粒度大小对耐磨性影响

WC颗粒度对复合材料的耐磨性与磨损环境等因素有关。在硬质磨料中, WC复合材料的耐磨性随WC颗粒的减小而增大, 阴影保护效应理论[5]认为, 陶瓷颗粒的间距决定金属陶瓷的抗磨粒磨损性能。陶瓷颗粒越小, 间距越小, 则硬质陶瓷相对基体的保护效应就越强, 材料越耐磨。但小颗粒的碳化钨在钢铁液的凝固过程中可能发生溶解, 导致复合层的硬质相减少, 进而影响耐磨性能。李秀兵等[6]用不同颗粒度的WC制备了颗粒增强复合材料, 并对比了各自的二体磨粒磨损性能:当WC颗粒直径小于100μm时, WC颗粒在高温下溶解较多, 伴随钢液的凝固形成含钨渗碳体析出, 复合层硬度显著降低, 其相对耐磨性ε值在5以下, 只和白口铸铁的耐磨性相当;当WC颗粒直径大于150μm时, 复合层中大量的WC颗粒保持原貌, 增强相的保留使耐磨性大为提高, 相对耐磨性ε值可达40左右。

粗颗粒碳化钨相对细颗粒碳化钨具有更高的断裂韧性, 因此常被用于承受冲击载荷的各类耐磨零件。时海芳等[7]以20~30目的粗颗粒WC为原料, 采用堆焊法制备了碳化钨颗粒增强高锰钢基耐磨材料。结果表明, 适当粗颗粒碳化钨的加入可获得碳化钨-高锰钢堆焊层, 焊层中碳化钨颗粒分布均匀, 界面之间形成良好结合, 其抗静载磨损能力较普通高锰钢焊层大幅度提高。但大颗粒碳化钨在应用中同样存在问题, 颗粒越大, 颗粒间距越大, 颗粒间裸露的基体面积越大。缺乏硬质颗粒的保护, 使得裸露的基体磨损加剧, 使WC颗粒凸出, 在受到较大冲击时容易剥落, 减少材料使用寿命。

鉴于粗颗粒和细颗粒WC各自的优势, 碳化钨硬质合金的发展趋向于各级颗粒度WC搭配使用。利用细颗粒碳化钨减小硬质颗粒相互之间距离, 粗颗粒碳化钨提高复合层整体的断裂韧性, 适当辅以中等粒度的碳化钨作为粗颗粒和细颗粒的过渡硬质相, 平衡碳化钨颗粒增强钢铁基体的整体性能。为获得WC分布均匀的复合耐磨层, 应尽量避免WC颗粒之间的团聚和桥接[8]。

3 铁基体的选择

铁基材料具有优良的力学性能和工艺性能。铁液和碳化钨的润湿角几乎为零, 可作为碳化钨增强颗粒的基体;而且与镁、铝等轻金属基体相比, 铁基体具有更高的强度和韧性, 因此其用在耐磨材料上受到普遍重视[9]。WC颗粒增强铁基耐磨复合材料中铁基体的选择应以实际工况为依据, 兼顾成本因素。

3.1 高锰钢

高锰钢自问世至今, 被广泛地运用于耐磨行业。高锰钢锰含量为11%~14%, 其铸态组织由奥氏体和碳化物构成, 经水韧处理后, 可获得单相奥氏体组织。奥氏体组织在受到强烈冲击时, 发生塑性变形, 出现明显的加工硬化现象, 使得材料表层硬度显著提高[10]。但在低冲击条件下, 加工硬化效果不显著, 高锰钢的耐磨性不能充分发挥。

为了扩大高锰钢作为耐磨材料的适用范围, 人们开始对高锰钢进行改性研究, 通过加入增强颗粒制备出复合耐磨材料。董世知等[11]研究了碳化钨/高锰钢堆焊层的耐磨性能, 高锰钢作为基体, 起着固结WC、传递和承受载荷的作用, 以保护增强颗粒免于脱落。复合层中硬质相和高锰钢基体之间存在强烈的交互作用, 相互溶解和扩散, 形成冶金结合的界面和扩散过渡层, 使颗粒与基体牢固结合。研究结果表明, 在静载磨损条件下, 碳化钨加入量为40%时, 复合层耐磨性最好, 较高锰钢耐磨性提高了2.75倍;经过加工硬化后, 复合层中高锰钢基体的耐磨性显著提升, 其耐磨性是经加工硬化后高锰钢的2.25倍, 静载下高锰钢的6.4倍。

3.2 高铬铸铁

高铬铸铁一般含铬量在11%~30%之间, 铬的加入改变了共晶碳化物的类型并改善碳化物形态。高铬钼铸铁中的共晶组织为M7C3型碳化物和奥氏体转变产物, 这种共晶组织提高了硬度, 使铸铁韧性及耐磨性提高, 其一般硬度在50HRC以上, 高于普通白口铸铁;其金相组织中的共晶碳化物不连续, 所以它比一般白曰铸铁又具有更高的韧性[12]。高铬铸铁含碳量在2.0%~3.6%之间, 较高的含碳量一方面促使形成高硬度的碳化物, 另一方面提高了铁液的流动性, 在铸渗时获得更大的铸渗深度[13]。高铬铸铁还具有良好的耐高温、耐蚀性能, 并且成本适中、生产方便, 因此在颗粒增强耐磨复合材料问世之前被誉为最优良的耐磨材料之一。

大多数耐磨件要求要求磨损工作面具有较高硬度, 高铬铸铁在提高材料硬度的同时, 脆性也相应提高, 在高应力工况下易发生整体断裂。WC颗粒在磨损过程中通过阻止微粒切削和犁沟变形对基体进行保护, 因此在材料表层复合一定厚度的WC颗粒可显著改善高铬铸铁的耐磨性能。郑开宏等[14]采用铸渗法制备了WC颗粒增强高铬铸铁耐磨材料, 复合材料中WC颗粒的体积分数为48%~58%。由于高铬铸铁的热膨胀系数高于碳化钨, 在铸件的冷却过程中高铬铸铁基体更加紧密地包裹WC颗粒, 提高了增强体与基体的结合能力, 可防止WC颗粒在磨损时整体剥落。复合材料中的WC颗粒与高铬铸铁基体在同一平面上, 由于高铬铸铁基体硬度低于WC颗粒, 受到磨料的严重磨损, 因此在三体磨粒磨损条件下, 复合材料的体积损失量与高铬铸铁相差不大;随着磨损的进一步加剧, 高铬铸铁基体由于前期磨损而下凹, 高硬度的WC颗粒逐渐凸出承受磨损, 磨料对基体的切削作用受到了凸出WC颗粒的保护, 同时WC颗粒受到周围高铬铸铁基体的有效支撑。实验结果表明, WC颗粒增强高铬铸铁基复合材料的耐三体磨粒磨损性能是高铬铸铁的5.9倍。

3.3 多元中、低合金钢

中合金钢合金含量为6%~8%, 低合金钢的合金成分一般低于5%。中、低合金钢主要含有铬、钼、镍、锰, 这些元素可以提高淬透性、强度、韧度和耐磨性, 添加少量的硼、钒、稀土、钛等元素可适当细化晶粒。中、低合金钢的显微组织多为马氏体、贝氏体组织, 弥散分布的少量的残余奥氏体和碳化物可以改善材料的韧性和硬度。通过调整成分与热处理工艺获得淬硬态组织, 钢的硬度和韧性可以在很大范围内调整[15], 中、低合金钢相对高合金耐磨钢价格低廉、生产灵活易行, 因此低、中合金耐磨钢有着广阔的应用前景和市场推广价值。

中、低合金钢通过合金元素加入控制材料硬度和韧性的匹配关系, 以满足不同磨损工况的需要, 其本身非常适于制备复合材料。因此, 近年来以WC为增强体、合金钢为基体的复合材料的研究受到了广泛关注。孙晓永等[16]采用离心铸造法制备出WC颗粒增强钢基复合材料环形件 (钢基碳含量高达0.8%~1.0%, 合金含量合计<5%, 为典型的高碳低合金钢) , 其复合层厚度为15~18 mm。分析结果表明:复合层的组织由大量的骨状复式碳化物和针状马氏体基体组成;复合材料层中WC增强颗粒被高温钢液完全溶化, 基体合金被溶解的WC不同程度地合金化, 原位析出含W、Fe、Cr、Mo的复式碳化物。复合层由外至内硬度降低、韧性升高, 但梯度不大。

李秀兵等[17]在ZG40Cr Mn Si2Mo基础上复合了一定厚度的WC颗粒涂层, 并研究了此复合材料的冲蚀磨损性能。冲蚀磨损过程包含被冲蚀材料的变形位移和已变形位移部分的脱落。复合材料中高硬度的WC颗粒对抵抗变形位移有利, 但其较低的韧性易导致已变形位移部分的脱落;钢基中的钼显著改善韧性, 铬还能提高材料的耐腐蚀性能。硬质颗粒和钢基的合金成分二者共同作用, 有效提高材料的耐冲蚀磨损性能。

4 制备方法

针对碳化钨增强铁基复合材料的制备, 当前国内外运用的方法主要有堆焊、激光熔覆、铸渗、粉末烧结、热喷涂、原位复合等。

4.1 堆焊

堆焊法制备碳化钨增强铁基复合材料是将碳化钨制成焊丝或焊条, 通过电弧在基体表面熔敷一层或数层特殊的复合层, 形成含碳化钨增强相的耐磨层, 从而提高材料的耐磨性能。堆焊法利用碳化钨颗粒和合金成分制成合金粉末, 大大提升了合金体系的选择性, 其制取的复合层不仅硬度高, 还能通过焊接多层累积到一定厚度。但焊接过程容易产生裂纹和气孔, 熔滴飞溅往往难以处理, 因此需要严格控制工艺参数。

焊接工艺对堆焊层中碳化钨颗粒的溶解行为影响很大。碳化钨颗粒的适当溶解会增强其与胎体金属的结合强度, 而焊接电流过大、温度过高会加剧WC硬质颗粒的溶解, 溶解严重的情况下甚至完全溶解, 导致其作为硬质相的优良耐磨性能不能充分发挥, 所以要控制碳化钨颗粒在熔池中的溶解行为。戴乐等[18]比较了熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、氧乙炔火焰堆焊几种焊接工艺, 结果发现熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊堆焊火焰温度低, 能量密度小, 有利于保持碳化钨颗粒的原貌, 因此碳化钨颗粒的溶解现象较轻。减少热输入量、提高冷却速度是控制堆焊层中WC颗粒溶解现象的途径。但过低的热源温度使基材很难熔化, 基材和堆焊层冶金作用弱, 不能形成良好的结合界面。

激光焊接可以将热输入量控制在最低需要量, 热影响区的金相变化范围小, 热传导导致的变形低, 而且在焊接薄材或细径线材时, 不像电弧堆焊有回熔的困扰。与传统堆焊方法相比, 激光堆焊由于一系列优势而成为近年来材料表面处理的热点, 然而其设备昂贵, 落实到生产工业化还有一定困难。

4.2 激光熔覆

激光熔覆也称为激光包覆, 是一种新型表面改性技术, 它利用高能激光束把合金材料熔敷到零件基材表面, 使之与基材表面薄层一起熔凝。激光熔覆可在短时间内加热和冷却, 热影响区小, 快速凝固的表面涂层组织均匀致密, 稀释率极低, 与基体形成良好的冶金结合界面。激光熔敷技术适合的熔敷材料多, 粒度及含量变化范围可调, 正因为这些优点, 其应用前景十分广阔。

吴新伟等[19]在对激光熔覆WC金属陶瓷表层复合材料研究中发现:激光熔敷制备的复合层耐磨性是氧乙炔焰堆焊层的1.7倍, 氢原子焰堆焊层的3.2倍。激光熔覆产生熔覆层区、过渡区和热影响区。熔覆层在细晶强化和固溶强化的共同作用下, 使材料的硬度显著提高;过渡区内部分溶解的碳化钨重新结晶, 使未溶解的WC颗粒在基体的保护下凸出, 发挥抗磨作用;热影响区较小, 对基体的热影响作用微弱。激光熔覆加热时, 熔覆层产生较大的热应力, 因此表层和界面处容易产生裂纹;WC比重一般大于基体材料, 在熔覆时下沉导致增强相偏聚, 进一步加剧了裂纹问题, 从而导致复合层的剥落。裂纹问题是激光熔覆制备表层复合材料进一步发展必须克服的难题。

4.3 铸渗

铸渗法制备WC颗粒增强复合材料基本原理是将WC颗粒和黏结剂充分混合, 固定在铸型腔的预定位置, 随后浇注金属液, 金属液透过孔隙包裹增强颗粒, 在黏结剂和高温的作用下发生冶金结合, 在预定位置形成合金化层。由于液态金属的扩散阻力比固体金属小, 渗剂扩散消耗能量低, 扩散行程更长, 因此在同等条件下铸渗法形成的复合层厚度高于一般复合方法。铸渗工艺简单, 成本低廉, 涂层厚度、成分可控, 因此受到材料表面工程研究人员的普遍重视。

李彦明等[20]采用砂型铸渗工艺制备WC/低铬铸铁复合铸渗层, 试验证明, 这种复合铸渗层在冲击载荷工况下能够显著提高材料的耐磨性能。当WC颗粒的含量增加时, 渗层中的增强相随之增多, 但WC颗粒超过一定量后渗层质量下降, 当WC颗粒含量为50%时铸渗层耐磨性最高。浇注温度对复合层性能影响显著, 温度过高易引起WC颗粒大量溶解;温度过低, WC颗粒与铸铁基体冶金作用弱, 不能紧密结合。将该工艺应用于铁路车辆等易磨损配件, 显著降低配件易磨损面的磨损量, 提高了配件使用寿命[21]。

4.4 粉末烧结

粉末烧结法是将合金粉末和WC颗粒混合均匀后压坯, 在高温烧结炉中加热, 加热温度要低于各粉体成分的熔点, 并按需要加入一定量保护气体和填料。在烧结高温下, 合金粉末与WC颗粒之间发生物化作用相互黏结, 逐渐形成致密体, 得到具有特殊性能的复合涂层。

粉末烧结是制备增强型耐磨复合材料的重要方法之一。目前粉末烧结技术不断发展壮大, 包括热压烧结、热等静压烧结、真空烧结、放电等离子体烧结、爆炸烧结等。余晓华等[22]对真空烧结纳米复合WC-Co粉末的过程进行了研究, 在烧结过程中发现:坯体的致密化多数发生在前15 min;而在液相出现的后5 min内, 晶粒出现明显的粗化, 加入VC、Cr3C2等难溶碳化物可有效抑制晶粒的长大。

粉末烧结工艺复杂, 生产周期较长, 因而制备出的复合材料成本昂贵, 目前主要应用于有特殊需求且用量较少的磨损工况。提高复合粉末的致密度, 低温状态下抑制晶粒的长大, 并在此基础上降低成本是今后粉末烧结复合材料进一步发展的关键[23]。

5 总结与展望

碳化钨颗粒增强铁基耐磨复合材料有效结合了铁基材料良好的塑、韧性和WC颗粒高硬度、耐磨性, 因此极具研发及应用前景。为了得到理想的复合材料性能和稳定的工艺保障, 必须控制WC颗粒在铁基体的溶解和扩散, 在液态金属凝固过程中获得稳定的界面结合, 使WC颗粒分布均匀, 不易脱落。

浅谈监理行业的现状和发展 篇3

摘要：监理在中国是一个新兴行业，从引进到现在不过十余年，由于国内建筑市场混乱的现状，监理企业身处其中身受环境的影响和制约很大，以至于监理市场也显得很混乱，监理行业的发展受到严重的制约，很难发展壮大。

关键词：监理；现状；发展

一、当前监理工作存在的主要问题

1监理项目取费低，严重制约监理行业的发展

自从工程监理制度实施以来，对监理费的收取逐年呈下降趋势，低价竞标更加压低了工程监理费的收取，有的项目工程监理费还未达到标准取费的1/3，这种以牺牲企业既得利益换取监理工程项目的行为所延伸出来的是建设监理企业采取对河上岸和定立阴阳合同等不正当手段获取监理工程项目的行为的出现，这样做，不仅损害了监理企业的利益，更重要的是败坏了建设监理行业的行风，扰乱了建设监理市场的正常秩序。为了监理企业的生存和发展，许多监理公司在获取工程后，不是拿出精力去研究图纸，研究如何做好项目“三控、两管、一协调”，而是拿出大部分精力和时间去搞好和建设单位以及施工企业的关系，既要做投资商的监工，又要和施工企业达成某种默契。

2监理招投标不规范，监理企业间恶性竞争愈演愈烈

由于业主对监理招投标的重要性、必要性认识不足以及行业垄断和部门保护，导致现阶段工程监理招投标不规范，许多所谓招投标，往往只是在形式上而言。思路清晰、内容翔实且有独到见解的技术标，往往抵不上远低于国家取费标准的报价以及装帧美观的标书。另外，业主在招投标过程中的不合理压价，导致监理企业间恶性竞争愈演愈烈。因为费用低而导致仅凭“一本笔记、一支笔”搞监理现象的发生，监理社会形象一降再降，监理企业自己搬石头砸自己的脚，从而危及监理行业的发展。

3工程监理内容片面

监理企业的职责原本应当概括为“三控、二管、一协调”，但是在目前整个工程建设过程中，由于种种原因，特别是体制原因、机制不配套原因，使原本监理单位的职责多被拆解，该做的没做够，该给的没给到，不该的却担着，监理的三控“即投资、进度、质量管理”职能多被大大弱化，绝大多数监理单位仅仅是以“质量监理为主”，工程建设中的监理工程师也就是质量检验员，面对于工程建设中的前期咨询、勘察设计、指标代理、设备采购与建造等内容服务却基本不涉及，正因为如此，工程监理变成了业主单位聘请的工程质量监督旁站人员，有些业主单位甚至认为聘请工程监理纯粹是为了满足国家法规的要求，是应付上级政策的对策，正是由于对前期阶段监理的缺失，使得前期阶段在功能策划、可行性研究、设计图纸的完善性等多方面不够完善和健全，直接导致施工阶段设计变更较多，工期失去控制，成本预算超出范围，工程质量得不到保障，严重的时候大大影建设单位和社会各界对监理的不信任。

4建设单位和社会各界对监理的不信任

现阶段，许多建设单位(工程发包方)对监理并不是很信任，一是建设方对监理的作用认识不足，很多情况下是鉴于国家的强制性规定才不得不聘请监理企业，仅仅是需要监理单位在最后的工程资料上面签字就行了。第二就是现阶段监理整体素质不是很高，许多监理人员在监理工作中少作为，不作为，无作为或者监理不到位，监理在工程的建设过程中形同虚设，工程方面的质量控制和进度控制完全靠工程承包商的自身管理。甚至有的监理人员在工程中玩忽职守，利用职权牟取私利，伤害工程建设单位的利益和工程利益。在这种情况下，工程建设单位明显觉得自己出了钱没有取得预期的效果甚至取得反效果，觉得付出的代价不值。对监理的不信任便也更甚。顾客群体的不支持也在某种意义上严重制约了监理企业的发展。

5监理行业人才流失严重，人才基础极其薄弱

监理为社会提供高智能的技术、管理服务，人才是基础，没有人才监理便是无稽之谈。目前监理行业的从业人员基本上都是半路“出家”，绝大部分都是从施工、设计的富余或离退人员中过来的，有的甚至是一些没有任何实际社会经验的学生。从人员来源看，高校毕业生应是监理人才培养的重点。但现实情况是监理人才，尤其是优秀人才流失严重。高校毕业生分配到监理企业，在成长到2～3年基本具备工作能力时，无论是优秀人才还是一般人才，能继续在监理岗位工作的人数很少，考研、设计院、业主单位是他们的主要流向。监理事业需要高智商的复合型人才，需要具有知识、技能、协调管理能力的通才。然而过低的监理费对工程监理行业的发展和监理人员素质的提高造成了极为不良的影响，具有高学历、高职称、高水平和高管理能力的人才不愿意到监理行业来，有些高智能人才即使愿意从事这个行业，也由于监理企业无力常年聘用，他们多为临时工，有项目需要时被招聘过来，项目完成后即解除聘用。

以上五点便是制约现阶段监理企业发展壮大的根本原因，加上监理企业总部对各地监理部的监管不得力也是制约监理企业发展的因素之一。现阶段，要想使监理企业迅速发展壮大，必须从以下几点入手：

二、规范监理市场

1现阶段，建筑市场成明显的买方市场

承包商、监理单位以及设计单位在与工程发包方的这场顾客与商家的资本博弈之中，处于明显的弱势和被动地位。在监理取费这场价格谈判中，建设单位占据了绝对的主导地位，这也是监理取费严重偏低的原因之一。要把监理行业引入良性发展的轨道，国家相关主管部门必须首先规范监理市场，抬高监理资质审批准入门槛，同时对现阶段的监理行业要大力整顿，清理没有资质，资质不够，或者谎报业绩，人才和管理严重较差的小监理企业。严格规范监理市场。

2建立监理企业的品牌化战略之路，打造卓越的监理企业品牌

现阶段，国内监理行业的竞争还仅仅停留在价格竞争和人才竞争上。且主要体现为价格竞争，人才竞争相对涉入较少，真正意义上的品牌竞争在国内监理行业基本没有涉掠。而处于竞争底端的价格竞争却是一把无情的双刃剑，在伤害了竞争对手的同时也深深的伤害了企业自己，同时也严重的伤害了整个的监理行业。加之面对即将放开的建筑市场，国外监理企业的大量涌入，势必会对国内监理企业造成不小的冲击，企业的生存空间将受到严重的挤压。作为国内监理企业，从长远发展考虑，就不得不开始建立监理企业品牌化战略之路，着力打造卓越的监理品牌。在激烈的市场竞争中，充分利用价格、人才、品牌这三架马车全面的参与市场竞争。

3着实提高监理实际取费

一家企业乃至一个行业的良性发展，需要社会给予一个合理的经营利润。企业的发展需要合理利润的支持，人才的培养和储备也需要企业合理利润的支持。而现今的监理公司所得的所谓的利润完全来之对监理人员的人力资源成本的“压榨”，而不是一种真正意义上的合理的企业利润。

为了行业的良性发展，需要我国的政府部门制定合理的、符合中国国情的切实的监理取费标准，为监理企业提供一个合理的利润空间，给监理行业一个良好的发展空间。而这便是制约因素中最为至关重要的一点。监理行业要发展、要壮大，要规范，必须从这点出发。

4全过程、全方位监理

监理工作面临世界经济一体化、市场经济体制不断健全和建设项目组织实施方式改革带来的机遇和挑战。工程监理企业必须进一步树立市场竞争观念、经营理念和服务意识，不断拓展经营范围、扩大经营规模，向纵深两个方面扩展，从单一的施工阶段监理向建设工程全过程的项目管理延伸，从单一的质量控制项投资、进度控制发面发展，应用现代项目管理理论，采用先进的项目管理方法和技术手段，为业主提供全过程、全方位的咨询服务。这种咨询服务可以是从建设工程前期策划、可行性研究、设计管理，到工程招标、施工管理、试运转的全过程服务，包括进度、造价、质量及安全等方面的全方位管理。为工程监理企业拓展其经营范围和规模创造了良好的发展机遇。

5加快监理人才的培养，建立良好的用人、留人环境

监理企业要想高速发展，加速、加快监理人才的培养和储备便显得至关重要和迫在眉睫。一是我国的教育要加大力度将监理人员的培养列入社会再教育的大系统中，为监理行业培养、输送更多优秀的专业监理人才；二是企业在人才培养方面要投入更多的支持和关注，真正将企业人才的培养列入企业发展的长远的战略规划上来；三是要为优秀的监理人才创造一个好的用人、留人环境，首先是要切实提高监理人员的福利待遇，再则就是为优秀的监理人才创造一个良好的个人发展的舞台，真正做好用人留人工作。只有这样监理行业的人才培养和储备才能够走上良性发展之路，监理行业也才能走上良性发展之路。

耐磨材料行业的现状和发展 篇4

中国建筑装饰协会 2009/1/1 来源：中国建筑装饰网

改革开放初期，我国的人均GDP不足100美元，当时的主要任务是摆脱贫困、解决温饱，国家产业政策向农业、日用轻工业倾斜。

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我国建筑材料行业的基本情况和发展趋势

——2008年12月12日在中国建筑装饰协会材料委员会年会上的讲话

中国建筑装饰协会常务副会长 教授级工程师 徐 朋

一、我国建筑装饰行业的崛起和发展

1．行业的总体规模

改革开放初期，我国的人均GDP不足100美元，当时的主要任务是摆脱贫困、解决温饱，国家产业政策向农业、日用轻工业倾斜。随着经济特区的崛起和投资主体多元化以及建设标准差异化，在我国开始出现了现代意义的建筑装饰业。我国经济的发展，综合国力的增强，人民生活水平的提高，社会和消费者支付能力的增强，建筑物档次的普遍提高，给建筑装饰行业带来了蓬勃发展的机遇。

上世纪90年代中期开始的住房制度改革，住宅商品化和货币化分房，使建筑装饰工程（尤其是住宅建筑装饰工程）以极为迅猛的态势发展起来。建筑装饰行业在“十五”期间，全行业已经形成年产值达到1万亿元的产业规模。

我国建筑装饰材料行业随着建筑业、建筑装饰业的发展得到了快速发展。建筑装饰材料行业在“十五”时期，年均增加值为16.7%。目前，中国已经成为世界上建筑装饰材料生产大国、消费大国和出口大国。主导产品不仅在总量上连续多年位居世界第一，而且人均消费指数已接近或高于世界先进水平。

陶 瓷：中国建筑陶瓷产量目前占世界总产量一半，卫生洁具产量超过世界总产量的1/3，均居世界首位。2007年建筑陶瓷35亿㎡，卫生陶瓷产量为1.1亿件。从2001年至2005年的5年间，中国建筑陶瓷和卫生洁具出口增长8倍，达到约45亿美元，产品在国际市场地位不断提高。石 材：2007年我国石材产量为2.23亿㎡，出口石材超过34亿美元，分别比上年增长27%和18%，均超过意大利跃居世界第一。

木地板：2006年我国木地板产量达到3.3亿㎡，其中实木地板4500万㎡、强化木地板2亿㎡、实木复合地板6000万㎡、竹地板2500万㎡；出口量则超过9000多万㎡，进口量为700多万㎡。人造板：2007年我国人造板产量为8838万m，成为世界第一大人造板生产国，第二大木材消耗国。

门 窗：我国门窗产量为2.8亿㎡，占世界的30%。在国内门窗市场上，铝门窗产品占55%、塑料门窗占35%、钢门窗占6%、其它材料产品占4%。木门已成为一个独立性很强的分支，我国木门生产开始步入旺盛的发展期。2004年至2006年3年来中国木门连续以30%以上的速度增长，2007年突破400亿元大关。2004年至2007年木门出口量和出口额年增长率均超过21%，出口额分别达到2.25亿美元、3.49亿美元、4.94亿美元和6亿美元。

玻 璃：浮法玻璃生产线已达145条，浮法玻璃比例达87%。2007年平板玻璃5.3亿重量箱，产量已连续17年位居世界第一。石膏板：年产量已达到10亿㎡。

建筑涂料：1999年，全国涂料产量约为195万吨，建筑涂料产量约为130万吨，成为继美国、日本之后的世界第三大建筑涂料生产国。2005年涂料产量达到382.56万吨，仅次于美国成为世界第二大涂料生产国。

建筑幕墙：建筑幕墙生产约为41.5万㎡，占世界总产量的80%，成为世界第一幕墙生产与工程应用大国。

2．企业品牌意识在增强

在国际知名建筑装饰材料企业进军中国市场的同时，我国建筑装饰材料自主品牌迅猛发展起来。品牌意识的强化，实际上体现着企业之间的远见与眼光、胸襟与智慧。随着市场竞争的日益激烈和买方市场的形成，品牌已成为企业最有效的竞争手段之一。此外，由于科技进步和生产效率的提高，直接导致了产品的同质性和日益加快的更新换代速度，使产品质量很难具有持续的竞争优势。要实现顾客满意化和获得差别化竞争优势，必须在核心产品之外提供更多的价值。赋予产品最深或最大限度的附加值。

美国著名管理学家李维特曾指出：“新的竞争不在于工厂里所生产出来的产品，而在于除此之外能否给产品加上包装、服务、广告、咨询、融资、送货、保管或其他顾客认为有价值的东西”。事实证明，品牌产品的附加价值对于品牌的贡献远大于产品质量等主体价值。在建筑装饰材料行业的发展之路上，能够着力于品牌形象的塑造，使品牌形象有自己的鲜明特色，具有统一性和稳定性，同时蕴含深刻的品牌文化，能反映企业的追求和精神境界，企业就会有了长期可持续的发展的条件。

据不完全统计，当前建筑装饰材料产品中，在中国名牌、十环认证、国家部委推广节能技术等方面，知名品牌超过1000余家。包括卫生陶瓷、墙地砖、人造板及制品、石材及制品、玻璃及制品、建筑门窗幕墙、厨房卫浴设施、采暖散热器、照明电气、建筑涂料、管材管件、水暖器材、墙纸壁布、建筑五金、复合材料、太阳能等20余类，涵盖了整个建筑装饰材料行业。而对中国建筑装饰工程奖获奖工程使用主要材料情况的调查结果表明，使用知名品牌产品的获奖工程越来

越多。同时，自主品牌的迅猛发展，提高了国际竞争力，带动了中国建筑装饰材料业的发展和品质的提升。

3．一批大型龙头企业发展壮大

“扶优扶大扶强”不仅是中国建筑装饰行业也是材料行业的发展战略，经过多年努力，我国建筑装饰材料行业形成了一批各具特色、具有主导产品和合理产品结构、有一定规模和配套能力的大型建筑装饰材料企业。大企业在行业中的“领头羊”作用越来越明显，他们在优化和创新产业结构、“以大引大、以大联小、强强联合”、以龙头骨干企业为主体，依托产品名牌效应，以产权为纽带，通过收购、兼并、联合等，壮大了企业规模，提升了品牌效益；特别是抓住国际制造业转移的契机，主动对接产业转移，引进国外大企业，发展集加工、科研、承接工程的集团公司，大企业的生成和发展速度明显加快。

介绍两家企业：一个是北京金隅集团，一个是北新建材。

北京金隅集团总资产300亿，拥有子公司近100家，合资企业43家，20多种中国名牌等国内、外知名产品。北京金隅集团被中国建筑装饰协会和中国房地产协会联合授予“中国绿色建材生产采购基地”和“中国绿色建筑装饰产业示范基地”称号。金隅集团以建筑装饰材料制造为主业，并延伸出房地产开发和不动产经营产业，是一个完整的纵向一体化产业链结构的生产企业。金隅股份还坚持走新型工业化道路，注重自主创新，大力发展循环经济和节约型经济，逐步形成了以高标号水泥、家具、矿棉吸声板、加气混凝土和耐火材料为代表的制造业体系，发展和培育了一批如“金隅牌”水泥、“天坛牌”家具和“星牌”矿棉吸声板等为代表的中国和北京名牌产品；并以产业结构调整为契机，通过资源整合和 “走出去”战略的实施，金隅股份不断形成自己新的经济增长点，呈现出可持续发展态势。

北新集团建材股份有限公司，总资产已达50亿元，以“四节一环保”新型建筑装饰材料为主营业务，大力发展循环经济和建筑节能产业，核心产品石膏板荣获中国名牌产品称号。其规模已达到3.6亿㎡，矿棉板达到1600万㎡，龙骨达到5.5万㎡，在中国市场遥遥领先，2007年领先亚洲，2010年将达到世界前列。早在1985年北新建材龙牌石膏板就获得了行业最高奖“国家质量银质奖章”，并连续多年在国家质量抽样检测中名列行业第一。2006年龙牌石膏板先后被评为中国石膏板第一品牌、中国建筑设计师最喜爱的品牌及“中国名牌产品”等称号，2008年又被国家工商总局商标局和司法机构认定为新型建筑装饰材料行业唯一的“中国驰名商标”。北新建材凭借一贯的技术创新、品牌建设、实力规模、系统解决方案及优质服务等被评为行业“冠军品牌”，荣获“品牌中国金谱奖”；同时北新建材因击败包括世界五百强在内的众多竞争对手，独家中标“鸟巢”、“水立方”等奥运场馆，为奥运建设提供优质材料与服务，入选“2008中国品牌奥运光荣榜”，并荣获“北京奥运品牌贡献奖”。4．有地方特色的区域产业集群逐渐形成

建筑装饰材料业的发展，促进和加速了建筑装饰材料区域产业集群的发展壮大。一些省、市、县政府和行业协会、商会加大力度打造区域品牌，提高其知名度和竞争力。据不完全统计，当前全国有一定规模、知名度和地方特色的建筑装饰材料区域产业集群近50个。如陶瓷有广东佛山、潮州、福建晋江、河北唐山、山东淄博；水暖阀门有浙江玉环、广东水头、福建南安；人造板及制品有河北文安、山东临沂；新型建材有广东高要；石材及制品有福建水头、广东云浮、河北曲阳、山东莱州；五金及制品有广东高要、小榄、浙江永康、温州、河北安平；照明电气有广东惠

州、古镇；涂料有广东顺德、江苏常州；家具有广东顺德、浙江玉环等。区域产业集群的全面、持续、健康发展为我国建材装饰材料行业科技水平的提高、管理水平的提升、品牌影响的扩大，奠定了基础，做出了贡献。

广东省高要市已成为华南地区最具投资吸引力的城市之一，先后被国家有关部门和协会授予“中国建筑五金产业基地”、“中国压铸产业基地”、“中国特色魅力城市200强”等称号。该市近年来涌现出了许多规模较大、品牌较响的优秀新型建材企业，并已具备一定规模，具有进一步加快发展的基础和条件。与新型建材产业相关联的还有建筑五金产业、建筑业、房地产业等，新型建材产业已经成为该市名副其实的支柱产业。为扶持区域特色经济，构筑供需平台，发展新型建材产业。今年9月中国建筑装饰协会和中国房地产业协会联合授予高要市“中国新型建材产业基地”荣誉称号。

以厦门为中心的闽南金三角，是一个世界性的石材加工基地，有4000多家石材生产企业，石材产量和产值居全国首位。福建惠安是著名的雕艺之乡，全县有石材、木雕企业1300多家，年产值75亿元。浙江玉环县水暖阀门企业800多家，年产值200亿元，成为我国最大的水暖阀门生产和出口基地。广东佛山地区大型建筑陶瓷生产企业有380多家，流通企业数量超过500家，已经成为世界的建筑陶瓷生产中心。此外，像南海铝型材生产基地、温州锁具之都、广东高要五金生产基地、水口镇水龙头生产基地、河北安平县丝网产销基地等都是规模较大的区域产业集群建材生产基地。

5．建筑装饰材料流通业快速发展

建筑装饰业与建筑装饰材料业的快速发展，促进了建筑装饰材料流通业的快速发展。全国经营面积在3000㎡以上的招商制市场有近3000家，营业额超过2000亿元。涌现了一批如北京的居然之家、红星美凯龙、集美、蓝景丽家、城外城、建材经贸大厦，以及天津环渤海、西安大明宫、闽南建材第一市场等大型流通企业。北京各类建筑装饰材料市场已超过200家，营业额超过300亿元。

上世纪90年代中后期，国家逐步放开了商品批发与零售对外资的限制，英国百安居、德国欧倍德、瑞典的宜家家居等著名商业品牌抢滩中国，他们不仅带来了规模化的资金，同时也带来了先进的经营管理与技术，如建筑装饰材料超市、大卖场、仓储式购物中心等经营方式彻底颠覆了传统的建筑装饰材料的商业理念。

随着竞争的激烈和国外大型企业的进入，建筑装饰材料市场步入整合、连锁、多元、提升的发展期。以红星美凯龙为代表的大型加盟连锁、以天津环渤海为代表的市场联盟、以东方家园为代表的仓储式大卖场相继出现。陶瓷、石材、板材、五金、灯饰等专业市场发展迅猛。新型流通业态和新型营销方式遍布城乡大地，建筑装饰材料无论在流通体制、购销方式以及供应链管理模式上都已经发生了十分深刻而巨大的变化。

作为采购平台之一，有关建筑装饰材料展会快速发展起来。据不完全统计全国每年举办的建筑装饰材料及各类相关的专业展会近300个。建筑装饰材料展会，遵照国家产业政策，向着绿色、整合、专业化方向发展。一些规范、诚信、服务好的展会发展壮大。如中国建筑装饰协会参与主办、协办和支持的“中国（北京）国际建筑装饰及材料博览会”、“中国（广州）国际建筑装饰材料博览会”、“中国国际五金博览会（全国五金商品交易会）”、“北京木工展”、“北京家具及木工机械展览会”、“中国红木古典家具展览会”和“香港国际建筑装饰材料及五金展览会”

等，展会规模、展品档次和影响力逐年扩大，知名度和信誉度不断提高，成为行业专业展的知名品牌盛会，取得良好的社会效益和经济效益，为繁荣会展事业做出了突出的贡献。

在改革的推动下，国家实施“信息化带动工业化，工业化促进信息化”战略，建筑装饰材料流通领域互联网等新技术迅速普及，电子商务也开始显出成效。电子订单、网上超市、网上卖场等得到了广泛的应用，有效地降低了流通成本，提高了流通速度，促进了内需与出口的增长，为加快融入经济全球化奠定了科学发展的基础。

我国建筑装饰建材行业在建筑装饰行业的发展中发展、壮大、繁荣。建筑装饰建材行业的发展又促进和保证了建筑装饰行业的大发展、大提高。

二、主要问题和差距

1．缺少建筑装饰材料国际知名品牌

由于一部分建筑装饰材料企业缺乏全球化经营思想，忽视或不善于品牌国际化运作，致使我国建筑装饰材料品牌在国际市场的影响力薄弱，竞争力不足，难与国外品牌抗衡。我国有相当一部分建筑装饰材料企业产品质量很好，出口创汇也不少，但主要还是贴牌，没有自主知识产权。我国目前涂料企业有8000多家，上万个品牌，涂料产量高，而知名品牌少，世界涂料销售额前十名企业中，没有一家是中国涂料企业。我国石材出口贸易虽已占到世界总量的60%，但其金额仍维持在全球石材贸易金额的13%左右，说明中国石材价格只是世界石材价格的1/4～1/5，仍在低端产品上徘徊。2003～2006年我国木门出口每吨单价水平为1350～1560美元，2006年我国从国外进口木门平均每吨单价为2864美元，人家用一吨木门等于我们2吨木门价钱。2．缺少“航空母舰”式的大型企业

国外建筑装饰材料强国之所以强大，是因为有几个“航空母舰”式的大型企业集团在支撑，竞争实力雄厚，抗风险能力强劲。当前我国建筑装饰材料行业虽然有一批领军企业，但在规模和经济实力上与世界知名企业相比还有明显差距，小企业多，大型企业少。

建筑装饰材料企业，不但要在国内市场竞争，而且要走出国门，在国内外两个市场参与国际竞争，扩大市场占有率。同时推动企业以各种形式进行联合，特别是同一产品类别的出口贴牌产品企业，更有条件联合起来，取长补短，发扬联合做大的优势，创立自主品牌；小型企业也可以成为大型企业的专业化产品生产企业，形成配套的产业链。3．缺乏技术创新意识、装备水平也需进一步提高

我国建筑装饰材料企业突出的差距是研发设计滞后，研发投资不足，研发人才不够，创新意识欠缺，抄袭模仿较多；产品档次低，技术含量低、附加值低。多数中小企业工艺水平落后，产品质量波动大。如目前石材生产企业，加工能力强，而技术能力薄弱；产业规模大，而附加值却很低；硬件规模大，而软件规模很小；单机能力较强，而系统能力很弱。

三、从建筑装饰行业发展看 材料企业科技进步的几个问题

1．部品化发展方向

建设部在《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》中，明确了建立住宅部品体系是推进住宅产业化的重要保证的指导思想，同时也提出了建立住宅部品体系的具体工作目标：“到2005年初步建立住宅及材料、部品的工业化和标准化生产体系；到2010年初步形成系列的住宅建筑体系，基本实现住宅部品通用化和生产、供应的社会化。”

住宅部品化的基本要素和理念通俗的讲，住宅（成品）是由住宅部品组合构建而成，而住宅部品（半成品）是由建筑装饰材料、制品、产品、零配件等原材料组合而成；部品是在工厂内生产的产品，是系统和技术配套整体的部件，通过现场组装，做到工期短、质量好。

住宅作为一个商品，它的生产制造不同于一般的商品。它不是在工厂里直接生产加工制作而成，而是在流动的工厂（施工现场）搭建而成，因此住宅部品化的水平高低，直接影响到住宅建造的效率和质量。当前我国住宅的施工效率仅相当于美国和日本住宅建造效率的1/6～1/5。由于部品化程度低，工程质量也受到工匠水平高低，以及现场工作条件的限制。

住宅部品化，促进了产品的系统配套与组合技术的系统集成。部品的工业化生产，使现场安装简单易行。住宅部品化，推动了产业化和工业化水平的提高，不仅提高了住宅建造效率，也大幅度的提高了住宅的品质，更有利于保证质量。

部品化发展趋势已取得一定成绩，如家庭用楼梯，浴室中的淋浴房、带按摩功能的浴缸，厨房、卫生间的集成吊顶，整体厨房等等，都是部品化发展的具体体现。

以整体厨房为例，顾名思义是指将橱柜、吸油烟机、燃气灶、消毒柜、洗碗机、冰箱、微波炉、电烤箱等厨房电器及各式挂件、水盆、抽屉、拉篮等厨房用具进行系统搭配而成的一种新型厨房形式。整体厨房将橱柜、厨具和各种厨用家电按使用要求合理布局，巧妙搭配，实现厨房用具一体化，以及格调、布局、功能一体化。在这个水、电、气、家具、电器扎堆的“弹丸之地”，完成上魔窟的设计要求，以及解决好建筑业与制造业的脱节的问题，有关方面已经制订和正在制订一系列技术标准。新的行业标准对建筑空间、管道、布线做了规定，对橱柜也提出了模数的概念，还对厨房电器的接口与模数等做了要求，这将有力的加快部品化发展进度。

在住宅部品化发展趋势下，建筑装饰材料企业不能安于传统的原材料工业的属性定位。要加快发展各类深度加工和配套、延伸产业链并较多地占有产业价值链的高端，成为原材料和制品工业。由单纯原材料供应商向整体、系统解决方案提供商转变。2．绿色、节能、环保发展方向

绿色建筑装饰材料是指那些能够满足绿色建筑需要，且自身在制造、使用过程以及废弃物处理等环节中对地球环境负荷最小和有利于人类健康的材料。

关于绿色材料：凡同时符合或具备下列要求和特征的建筑装饰材料产品称为绿色建筑装饰材料：一是质量符合或优于相应产品的国家标准。二是采用符合国家规定允许使用的原料、材料、燃料

或再生资源。三是在生产过程中排出废气、废液、废渣、尘埃的数量和成份达到或少于国家规定允许的排放标准。四是在使用时达到国家规定的无毒、无害标准并在组合成建筑部品时，不会引发污染和安全隐患。五是在失效或废弃时，对人体、大气、水质和土壤的影响符合或低于国家环保标准允许的指标规定。

关于节材：建筑装饰材料生产是资源消耗性很高的行业，大量使用木材、石材，以及其它矿藏资源等天然材料，化工材料、金属材料。消耗这些原材料对生态环境和地球资源都会有重要的影响。节约原材料已成为国家重要的技术经济政策。如木材，要加强对木材废料、劣质树木、秸杆、沙生灌木的综合利用，如生产优质刨花板和密度纤维板，生产隔音板、阻燃板、防潮板，生产木塑型材块料及制品等。要开展对一般树种木材的改性研究，开发出具有中、高档材质的木材原料。又如石材，我们的资源有限，而开采时浪费很大。我国大多数矿山的荒料率低于50%，有的荒料率仅为30～35%，提高石材资源的利用率。已成为迫在眉睫的问题。在提高荒料率的同时，要提高优质石材的使用价值，开发生产薄板复合型装饰板材。发展石雕艺术品、异型材、园林工艺石材等具有特色的石材制品。要研发利用采矿或加工的剩余废料制造美观的人工装饰石材，如高档水磨石板、合成人造石板及制品等。

关于节能：为了实现建筑的节能保温，必须发展隔热保温建材。传统的保温材料有珍珠岩保温板、聚苯乙烯材料、岩棉以及这些材料的复合夹芯板等，还有现在的低辐射玻璃、低辐射—热反射中空玻璃等。国家863项目室内保温材料的研究也进行了非常有意义的工作。要研发带有外装饰层的保温墙体材料，提高外墙保温装饰工程的工厂化程度和施工质量。目前，应该发展以纳米技术、光电技术为主的新型保温、节能材料，如太阳能光电屋顶、太阳能电力墙和太阳能光电玻璃等，这些材料目前已经在日本、德国和瑞士等国得到应用。保温节能，除了具有能源上的节约，还具有很强的室内环境舒适特性。

建筑门窗在满足使用功能和装饰效果的同时，要提高其热工性能，开发更加多样化的节能门窗。建筑遮阳产品对于建筑节能具有重要的作用，有很广阔的市场需求。要改变市场以低档遮阳帘和窗帘布为主的状况，吸收国际的先进技术，快速发展性能优异、功能多样化的中、高档遮阳产品。尤其要研发适合玻璃幕墙用的遮阳产品。

要研发高性能的外墙外保温的专用涂料，既满足保护外墙外保温材料的耐久性，同时也要有多样化的装饰效果。

关于环保：环保型产品是对绿色建筑装饰材料的基本要求，健康性能是建筑物使用价值的一个重要因素，含有放射性物质的产品，含有甲醛、芳香烃等有机挥发性物质的产品是构成对环境污染和危害人体健康的主要产品，已经引起各方面高度关注，国家制定了严格的标准，许多产品都纳入“3C”认证。

抗菌材料、空气净化材料是室内环境健康所必须的材料。如以纳米技术为代表的光催化技术是解决室内空气污染的关键技术。目前具有空气净化作用的涂料、地板、壁纸等开始在市场上出现。它们代表了建筑装饰材料的发展方向，不仅解决甲醛、VOC等空气污染，而且还解决人体自身的排泄和分泌物带来的室内环境问题。目前中国建筑材料科学研究院利用纳米微米复合技术开发的空气净化材料，申报了国家发明专利，开辟了新的净化材料发展思路。此外，利用纳米微米复合技术制备的空气净化材料和无机矿物为主研制的粉体刮涂涂料，具有空气净化、抗菌、调节湿度等功能，实现真正无污染的健康功能。

国家对于室内建筑装饰材料的有害物质含量已经有了明确的限量与标准，生产企业要按照标准的要求改进生产工艺，市场上的达标产品增多，但低毒、无毒和有利于健康的产品极少，应该成为材料生产企业关注的重点。

3．多功能、复合型材料成为发展的亮点

当前，对建筑装饰材料的功能要求越来越高，不仅要求具有精美的装饰性，良好的使用性，而且要求具有环保、安全、施工方便、易维护等功能。市场上许多产品功能单一，远不能满足消费者的综合要求。因此，采用复合技术发展多功能复合建筑装饰材料已成定势。

复合建筑装饰材料就是由两种以上在物理和化学上不同的材料复合起来的一种多相建筑装饰材料。把两种单体材料的突出优点统一在复合材料上，具有多功能的作用。因此，复合材料是建筑装饰材料发展的方向，许多科学家预言，21世纪将是复合材料的时代。如“大理石陶瓷复合板”是将厚度3～5mm的天然大理石薄板，通过高强抗渗粘结剂与厚5～8mm高强陶瓷基材板复合而成。其抗折强度大大高于大理石，具有强度高、重量轻、易安装等特点，且保持天然大理石典雅、高贵的装饰效果，能有效利用天然石材，减少石材开采，保护资源，保护环境等。

如石材蜂窝复合板是由3～5mm石材为面层，铝蜂窝或塑料蜂窝为基材，中间夹一层高强度纤维过渡层复合而成。其重量轻，为同厚度石材重量的1/5，强度高，抗冲击强度比厚度为3cm花岗石强度大10倍；弯曲强度达8.5MPa,拉伸剪切强度达0.48MPa。还具有隔音、隔热、安装方便等特点，且保持天然大理石自然，古朴的装饰效果。产品规格1200×2400mm，适用于室内墙面装饰及天花板吊顶等。

复合丽晶石产品是由高强度透明玻璃作面层，高分子材料作底层，经复合而成。目前有钻石、珍珠、金龙、银龙、富贵竹、水波纹、甲骨文、树皮、浮雕面等10个系列、100多个花色品种。丽晶石具有立体感强、装饰效果独特、不吸水、抗污、抑菌、易于清洁等特点，适用于室内墙面、地面装饰，也可用于建筑门窗及屏风。

复合型蜂窝铝板是一种夹层结构的新型复合材料，该产品的面板具有很好的耐候性与自洁性而得以广泛应用。由于具有质量轻、强度高、刚性好、吸音等特点，适用于幕墙、建筑隔板、吸音板等。

复合材料窗，诸如铝塑复合窗、铝木复合窗等，由于装饰性强，温馨典雅、高贵华丽，加上外层可做多种材料喷涂，维护了建筑物的整体美，目前，已受到市场欢迎。4．智能化发展方向

将材料和产品的加工制造同以微电子技术为主体的高科技嫁接，从而实现对材料及产品的各种功能的可控与可调，有可能成为装饰装修材料及产品的新的发展方向。

“智能家居”从昨天的概念到今天的“智能家居”的产品问世，科技的飞速进步让一切都变得可能。“智能家居”可涉及到照明控制系统、家居安防系统、电器控制系统、互联网远程监控、电话远程控制、网络视频监控、室内无线遥控等多个方面，有了这些技术的帮忙，人们可以轻松地实现全自动化的家居生活。

在国外，智能网络家居的种种便利及好处足以诱惑得你目瞪口呆：如开窗外出，忽遇风雨，可以帮助关窗户；如果打开窗户，散热器便会自动停止给房间升温。走进房间，通风设备就自动开启。厨房里，家庭主妇触摸屏幕，便可看到清晰明了的菜单图示和加工方法。车库、房间不用的灯可以自动关闭。阳光明媚时，可自动开启窗帘，回家的路上可以提前启动空调。夜间入睡，看一下状态显示屏，便可知道房门、窗户、灯光是否关闭。如主人外出，可以通过事件模块配合时间控制器的设定，通过电话远程控制了解室内情况。

事实上，尽管关于智能生活的很多描述还只是个美丽的理想，但其中有一部分，已经进入到我们的生活中来了。如，目前市场上遥控窗帘机就是一例，就控制方式来讲，就有固定式开关控制，还有遥控、光控、声控等许多种，可以满足不同人们的喜爱。如把开关装在床头柜等电器综合控制系统中，睡在床上就能控制窗帘的开闭，而且利用触摸开关，实现全自动断电，既安全又节能。又如：智能灯光已经具备了家庭应用的可能。智能灯光可以设定为就餐模式、影院模式、起夜模式、来客模式、浪漫模式等多种，人们可以根据当时情况的需要选择相应的模式。一般而言，柔和的光线能给人们一个好的心情，少而暗的光可以帮助我们思考，多而亮的光能够使气氛更加热烈。有了多重选择，无论是在会客、看电视，还是在独自思考的时候，都可以选择不同模式，调节不同灯光的亮度，创造舒适、温馨的氛围，让人们更深入地体味生活的乐趣。

四、对当前经济环境的认识和行业发展的思考

（一）对国内市场的分析 1．市场空间

国家宏观经济环境及下游产业发展，仍然会给建筑装饰材料行业提供一个良好的市场空间。按照全国建设小康社会的发展目标，房地产业、建筑装饰业将持续健康发展。“十一五”期间工业化、城镇化的加速及社会主义新农村建设，将带动建筑装饰材料市场巨大发展。据测算，到2010年，如果按每住宅为100㎡计算，仅新增住宅需求就将达到8000万套；到2020年将达到2亿套。

据有关部门预测：到2010年，我国建筑业年产值有可能达5.8～6.2万亿元；到2020年我国建筑产值有可能达11.5～12万亿元；从大约2040年开始，我国建筑市场进入动态平衡期。建筑装饰行业2005年工程总产值超过1万亿元，到2010年再翻一番达到2.1万亿元。平均每年增长15%左右。其中，公共建筑装饰装修实现6000亿元，年均增长率达到11%以上；住宅装饰装修实现1.5万亿元，年均增长率达到17%以上。

建筑装饰材料需求也将从6000亿元左右增加到1.2万亿元左右。未来十年，建筑装饰材料发展速度将高于国民经济3～4个百分点。人民生活水平的提高，将对建筑装饰材料将有更大的需求潜力。

从党的十七大文件中可以看到这样一组数字：到2020年，经济要在2000年的基础上翻两番，即在2000年人均GDP1000美元的基础上，到2010年翻一番为2000美元，2020年再翻一番，达到人均4000美元的水平。

从国内外建筑装饰材料行业的发展经验来看，在建筑装饰材料产品人均消耗未饱和之前，产品的数量增长速度基本是和经济的增长速度同步的。近几年，我国经济的增长速度一直在10%左右，预计2010～2020年10年间，经济增长速度也可维持在7%左右。2020年以后的经济会缓慢回落，建筑装饰材料产品的数量也会相应出现缓慢回落，但仍将维持在比较高的水平，建筑装饰材料行业仍有较大的市场空间。2．资源、能源和环境的影响

建筑装饰材料行业总体上是资源、能源消耗型产业，但进入新世纪以来，产业结构的优化升级和循环经济模式的有力推进，促进了它向节约型产业和环境友好型产业发展。建筑装饰材料行业从“两高”（高消耗、高污染）产业改变成为“双型”（节约型、环保型）产业是这个行业生存的基础。

循环经济是针对传统经济发展导致资源过度消耗和环境恶性污染而提出的可持续发展的具体实现形式，其发展路径是“资源—产品—再生资源”。它通过生态规划和设计，资源循环利用，使不同企业间形成共享资源和互换副产品的产业共生组合。实现废物综合利用，优化配置资源，实现清洁生产和资源可持续利用的和谐型经济模式。其主要特征是“三低一高”，即低开采、低消耗、低排放和高利用的资源模式。发展循环经济是突破资源对经济发展的约束瓶颈、实现经济增长方式转变的根本途径，也是解决人与自然矛盾、促进和谐社会建设的有效模式。大力发展循环经济是构建资源节约型社会的必然选择。发展循环经济要抓好四个环节： 一是资源消耗环节，要大力提高资源高效利用和循环利用，做到“物尽所用，地尽其力”。二是废弃物产生环节，要着力提高废渣、废水、废气的综合利用率，推动不同行业通过产业链延伸和耦合，实现废弃物的循环利用。

三是再生资源利用环节，不断完善再生资源回收、加工、利用体系，充分利用两个市场、两种资源，积极发展废弃物再生产业的国际贸易。

四是消费环节，大力提倡绿色消费，鼓励使用绿色产品，使节能、节水、节材逐步成为每个公民的自觉行动。世界上没有绝对的废品，只有放错地方的资源。就以废纸的回收利用来说，l吨废纸可再造0.8吨好纸，相当于少砍17棵大树，并可节约100吨水、300公斤化工原料、1.2吨煤、600千瓦时电。

现在，资源再生产业已经成为全球蓬勃发展的朝阳产业。20世纪末，发达国家资源再生产业规模为2500亿美元，本世纪初已增加到6000亿美元，预计到2010年可达到1.8万亿美元。我国是一个人均资源比较匮乏的国家，又是一个人口大国，废旧物资的回收利用，潜力很大。大力发展资源再生产业，不仅可以缓解我国资源短缺的矛盾，而且能够促进循环经济的发展。例如石材生产是资源性、劳动密集型、粗放型产业，科技含量低，面临节能减排繁重使命，资源瓶颈制约等问题。目前阶段我国石材生产既充分利用本国资源，同时还大量进口国外石材原料进行加工，对天然石材资源的依赖程度较高，切实做到生产过程中节约资源、能源，以及保护好环境，不仅有潜力，而且是我们必须要做到的。

第二重压力是我们产品应用于工程后，是否能做到建筑物长期使用过程中的节能、节电和符合环保要求，不具备在上述几个方面的技术性能优势，就要被市场淘汰，这些将在落实科学发展观中，企业产品将越来越会受到更为严厉的考验。3．房地产的影响

2008年的新建商品房销售4～6月分别降3%、4%和6%；7～10月分别降10.8%、14.9%、15%和17%；较大城市成交量降22%以上；北京、上海分别降54.2%和43.5%；而楼市的供应面积增加，至8月份，同比增长8.7%。

原因：一是市场信心不足，房价下降后又导致人们长期的持币观望。二是银行对房地产商贷款谨慎，股市缩水影响了购买能力。三是房地产自身也进入调整期。趋势：重视房地产业，11月10日温总理强调房地产是支柱产业。

政府更加重视廉租房、社会保障住房建设。重要的工作是将购房者自住性需要、改善性需求转化为实际需求。

2009年将在中国召开世界不动产联盟论坛，也许大会之前中国房地产市场会出现点好兆头。

（二）关于世界金融危机

什么是次贷危机：次贷全称是次级贷款，是指向信用等级低、还款能力差的人发放的购房贷款。贷款的利率高，银行收益好。贷款者希望通过房产的升值来偿还贷款，银行则认为，一旦客户无偿还能力，通过没收房产抵押拍卖而获收益。当房产价格下跌时，银行拍卖也难以收回本金，将成为坏账而破产。1994年美国次贷是350亿美元，2000年为1400亿美元，2007年为8000亿美元。2007年8月8日，美国的第五大投行贝尔斯登因次贷破产，引发次贷风暴。

——在次贷的冲击波下，2008年9月7日，美国政府接管了房利美、房地美两大住房抵押贷款融资机构；9月15日美国第四大投行雷曼兄弟公司破产；9月20日布什政府准备用7000亿美元购买不良抵押贷款的银行的资产；9月25日美国的最大储蓄及贷款银行华盛顿互惠公司倒闭；10月2日美国参议院通过8500亿美元的救市方案。在美国之后因受美国次贷危机牵连，很多国家开始向本国金融机构注资。次贷危机已经变成为世界金融危机（风暴、海啸）。

——预计到2009年会有220万美国人因失去住房而无家可归；华尔街6位银行的首席执行官、8位总裁、18位部门高管被撤职。雷曼公司裁员18%，全国性企业裁员已成定局。且不说美国，世界最大的化工企业德国的巴斯夫近日宣布将关闭的80家工厂，2万名员工受影响。最近，美国政府已下决心救助三大汽车企业。金融危机已经转化为经济危机。

——二战以来的最深刻的一次世纪性危机，其根源是美国的次级房贷者透支了国家，而美国透支了全世界。（绝大多数中国人还在省吃俭用过日子的时候，美国家庭已经欠下了每户约16万美元的债务，他们同国家一样过着透支未来的生活）。（靠美元计价体系和军事强权透支全球经济成果的生存模式面临着历史性的清算）。

（三）世界金融危机对我国的影响

——中国的海外资产缩水（美国国债还是有保证的）。

——对外向型经济的影响持续加深。如温州市11月规模以上企业国外订单减少了20.7%；以后会持续下降。

——虚拟经济向实体经济延伸。股市、汇市、期市、楼市的波动都同企业原材料购买、产品销售、资产价格、成本和预期利润相连。

——由东部沿海向中西部扩展。如煤炭大省山西，10月以来规模以上工业增加值为负增长。占全省10%的8000余家中小企业停产、半停产。以资源型产业为主要经济支撑的甘肃省由于有色金属、钢材、石油价格下跌，利润下滑，甚至亏损。最近又有消息，内蒙电力剩余了。——从经济层面向社会层面传导。如就业困难，劳务输出大省四川，截至11月18日受企业减员影响而提前返乡的农民达28万余人，1.3亿的农民工2009年怎么办？

——对建材企业影响的几个信号。好美家关闭北京两家门店（西三旗和四季青）。五金行业协会认为只有二成半至三成企业保持良好经营状态，约四成企业生存艰难，有些已经歇业。其中出口企业损伤突出。

一年内已有四成灯具企业退出市场。

把握住世界金融危机对我国影响的综合评估：

1．在经济全球化下，世界金融危机对中国的影响是必然的，但我们国家内需是经济发展的主要动力，危机对中国的影响是有限的。

2．如此深刻的金融危机的不确定性很大，持续的时间也难以预料，要做充分的精神准备。它所带来的破坏性只会越来越明显，是在短时期内难以消失。

3．中国是政府主导型国家，保民生、保增长、保就业的中央经济政策，将会同办奥运一样，在应对危机中有办大事的能力，我们要有信心。同时要高度重视国内市场对行业发展的影响。

（四）当前经济环境下行业发展的思考 三点建议：

一是不能以应对国际金融危机的临时性、随机性措施代替企业长期可持续发展的考虑。二是在金融危机面前，企业发展的底线是有能力过冬、有能力迎接春天的到来，要安全着陆。三是从自己的实际出发，提出有特色的发展思考。

1．把产品生产和企业发展坚定不移的定位在科学发展的道路上

第一个环节是企业发展环节，它包括加快转变经济发展方式，推动产品结构优化升级；坚持走新型工业化道路；坚持适应国内消费需求的发展方针；坚持科技进步和提高劳动者素质，提高企业发展质量和抗风险能力上来。

第二个环节是生产过程的节约化。在坚持走技术创新方面，一定要实现节约原材料、能源和耕地上，以及产品的节能环保指标上的新突破。譬如说，目前我国粘土实心砖仍占墙体材料总产量的近80%，能耗高、毁田、污染等问题十分严重，每年消耗22亿吨的粘土资源，制砖毁田约12万亩，耗能8200万吨标煤，同时排放大量的粉尘和二氧化碳。因此，发展包括新型墙体材料在内的我国材料已成为可持续发展战略的问题，一定要引起高度重视。

第三个环节是全面提高建筑装饰材料产品四节一环保的品质，积极发展新型建材，为下游行业创造可持续发展的物质条件。譬如说，相当多的新型建筑装饰材料及部品可增加有效使用面积，减轻建筑自重，有效提高抗震能力，并且宜于机械化施工。此外，不仅有可观的社会效益，而且经济效益显著。成为社会进步的一部分。

2．更好地发挥大型企业的作用，加快由“大国”向“强国”的转化

2008年中国建筑装饰协会会长会议通过了《关于发挥业内骨干企业作用的若干意见》，有没有一批社会、市场承认的大企业，是行业是否成熟的标志，也是促进行业健康稳定发展的要求，也是维护行业竞争秩序的要求，也是行业参与国际竞争的要求。大企业的生成和发展主要是靠自己的努力，但它需要社会环境的支持，包括更多的中介机构和媒体的推介，协会应不遗余力的为企业做大做强提供更好地服务。

推动大企业发展，我们已经有了一些成功的做法，譬如“以大引大、以大联小、强强联合”，积极组建大型集团公司；又譬如，以龙头企业为主体，依托产品的名牌效应，以产权为纽带，对生产同类产品的小企业实施收购、兼并、联合，壮大企业规模，提升品牌效益；又譬如，通过国内外企业的优势互补，甚至是跨国的企业集团；特别是抓住国际制造业转移的契机，主动对接产业转移，引进国外大企业，发展集矿山开采、加工、科研、承接工程的跨国集团公司。

当前，在支持企业做大的过程中，要强调辩证地认识“大”和“强”的关系。大、强结合，大中求强。强要强在技术创新和拥有自主知识产权上，要强在品牌建设和增加产品附加值上，这是中国由大国已成为强国的必然发展途径。

大企业在积极参加国际合作和竞争，推进自己国际化发展水平。3．走差异化发展道路，形成特色、提高在多元化市场上的生存发展能力

一是13亿人口大国，经济发展水平差异极大，消费水平差异极大，对建筑装饰材料的价格选择差异极大，这就为企业创造了差异化选择目标市场、目标客户的空间，它为大、中、小企业都创造了不同的发展机遇和发展潜力。

二是中国建筑工程档次已拉开了距离，标志性建筑和经济适用住房的装修材料需求形成了极大反差，无论是高端、中端、低端产品都是市场所需要的，企业可以在多元化市场需求中找到发展定位。更多关注二三线市场的农村市场。

三是有特色也有竞争力，才有发展前途。战略取向特色、发展方向方针特色、市场定位特色、经营模式特色、企业文化特色、宣传广告特色等等。金隅集团的特色、北新建材的特色，前面已经讲过了。这里介绍一下作为流通领域的北京建材经贸大厦的特色。北京建材经贸大厦在经营管理中形成了四大特色：

一是产品定位有特色。大厦以经营国际顶级家居建材名品为定位，目前，在大厦经营的国际高端品牌包括：卫浴产品品牌有美国科勒、日本TOTO、西班牙乐家、德国唯宝、德国凯乐玛、瑞士劳芬、德国汉斯格雅、美国浩诗芭等；地板产品品牌有意大利质尊、瑞典柏丽、奥地利威兹帕克、印尼特佳等；瓷砖产品品牌有意大利马拉兹、意大利蜜蜂、意大利蜘蛛、意大利比萨萨、西班牙宝路莎等；壁纸产品品牌有瑞典德克玛森、日本山月、比利时雅帝、英国威尔曼、荷兰芬格等；门窗产品品牌有芬兰普罗芬、意大利3ELLE、德国家仕、美国史丹利、德国威鲁克斯等；橱柜产品品牌有德国柏丽、德国劳斯、德国爱米默等。

二是顾客高端有特色。大厦一直是京城社会名流贤达、国际友人、事业有成人士的主要消费场所。在这些高质量的顾客中，有国外驻中国大使、政府官员、演艺明星、体育明星、商界精英。他们很多人都是忠诚度较高的回头客，还有相当一部分人是通过圈子里的朋友口口相传来大厦购物的。

三是商品展陈有特色。大厦素有“京城高新家居建材第一家”的美称，在业界具有较高的知名度和美誉度，是海内外名牌、优质、新型、特色精品迅速进入并占有市场的源头和起点，很多国外品牌与代理商签订合作协议的条件之一即为：“把中国旗舰店设立在建材经贸大厦”。大厦是专业设计师和高端消费者首选的标志性卖场，每年都有国内外专业考察团队来大厦参观、学习，还有许多装饰设计师经常带顾客来大厦找灵感、找素材，印证了大厦“看看就是一种享受”的商品氛围。

四是差异营销有特色。大厦始终坚持“差异化、个性化”的经营理念，加之在经营规模方面的局限性，大厦往往采取独特的、有深度的营销方式，瞄准和吸引目标消费者、扩大企业知名度、培养顾客忠诚度，积极为消费者服务。大厦深入调查研究目标消费群体的消费习惯与偏好，有计划、有侧重的举办一系列特色活动。在业界首开先河，专门组建了“大厦设计师俱乐部”，为行业模式的发展提供了新思路和新方向。通过“设计高峰论坛”，“国际设计大师讲座”等一系列活动，不仅有助于设计师了解时尚、前沿的设计趋势和理念，拓宽设计思路、提高设计水准，同时也促进了他们彼此的信息交流，为厂商产品的销售拓宽了渠道，实现了“以设计带动销售”的设想。由于在行业发展中所起的重要作用，大厦被推选为中国建材流通协会副理事长单位、中国建材市场协会副理事长单位、中国室内装饰协会材料委主任单位等。4．加强产业链的合作，提高综合竞争力

合作共赢是市场经济发展的必由之路。建筑装饰行业已从设计、施工、材料到最后居住，形成了一个完整的产业链。建筑装饰工程产值50%以上是材料价格，工程质量在很大程度上取决于材料的质量。环保住宅取决于环保材料的应用。节能住宅也取决于节能材料的应用。在建筑装饰装修产业链相关产业的发展上，建筑装饰装修行业应发挥更大的作用。

在2005年中国建筑装饰协会“合作年”时，成立了“全国建筑装饰产业链联盟”。联盟按照科学发展观的要求，贯彻“扶优、扶大、扶强”的发展战略，遵循“优优合作”的原则，由全国优势建筑装饰公司、重点房地产开发商、知名建筑设计院、名优品牌材料机具生产企业、建材市场流通企业、相关质量监督检测单位等，实行强强联合、优优合作、发挥各自优势、互动互惠、倡导诚信，共同发展。形成以建筑装饰、房地产为龙头，带动各链体品质全面提升的新格局。共同打造优质工程，改善居住环境，促进房地产业、建筑装饰业、建筑装饰材料业全面、健康、持续发展。

在倡导产业链合作中搭出三个平台，一是设计、施工、材料企业的产供销的平台。二是搭建“引进来”和“走出去”，充分利用两种资源、两个市场，实行国际大循环平台。三是搭建展览、交流、推广、研讨、培训的平台。搭建这三个平台的目的是形成建筑装饰行业的产业链、价值链和利益共同体。在应对金融危机时，人们把它称为抱团取暖。以工程为载体，以设计为龙头，以创新为动力，以材料为后盾，打造行业航空母舰，引领行业发展方向，为建设资源节约型、环境友好型社会主义和谐社会作出新贡献。5．金融危机下的对策思考

——要用一个正确的心态对待金融危机，这是不依人们意志为转移的客观规律 正确心态的对待萧条所带来的影响，也要充分认识困难； 正确心态的对待洗牌；

正确地估计预期，形成积极的应对反应； 危机的历练是造就成熟企业家的过程。

土光敏夫讲：“没有沉不了的船，没有倒闭不了的企业，一切取决于人的努力”。李嘉诚讲：“没有一件事情是无止境的好，同样道理，没有一个行业会一直好下去”。美国人安德鲁著：《大灾难后的金融变局》核心思想是大灾难后最需要的是冷静。——坚持稳健经营，在三个大事中把住关口，保持过冬底线： 一是现金流不能断档（香港的百富勤）；

二是不要出现重大失误，可少做，但不可错做（中建的经验）； 三是警惕受失败的合作伙伴牵连（中建的经验）；

保住过冬底线：压缩规模、降低成本、适当裁员、减少库存、订单交易等等，学会做减法、做瘦身。

德鲁克是美国大的经济学家和管理学家，在《管理的实践》一书中讲了这样一段话：当企业家对100可能发生的事都难以估计的话，他将没有必要去思考企业的长期目标了，因为很有可能五年内企业就已经不存在，企业要把近期工作和长期目标结合起来。——在不利中找到有利的发展机遇

美国大陆航空总裁格雷·布鲁尼曼讲：“危机不仅带来麻烦，也带来无限商机”。

当灯具企业不断退市的时候，橱柜企业外销定单几个月一直在猛增（但要考虑支付风险、拖欠风险、币种风险）。

充分利用国家政府资源，高度重视二线、三线市场，把小市场聚合成大市场的长尾战略。世界并不缺少市场而缺少发现市场的眼睛。

调整结构，延伸产业链，低成本规模扩张的有利时机；

开拓国际市场，收购海外企业，扩大中国材料品牌国际影响的好时机； ——练内功、全面提高企业素质

从历史经验看，衰退不是短期能结束的，企业要从长计议（1989年，美国经济学家讲锅底是平的）；

全面加强制度建设和创造能力建设，做好技术改造和管理升级； 研究资源整合的途径和方法，洗牌中一定会诞生更有实力的企业； 企业既需要创新，更需要市场，现在要增加同金融酱的合作；

国内外市场需求是有的，只是暂时被搁置了，要做未来市场需求调研就是一项极为重要的业务储备工作。

成都灯具行业现状和发展报告 篇5

成都灯饰销售的主要渠道还比较为传统，主要发源与传统的建材市场，如府河建材市场。一些具有品牌的家居卖场虽有灯饰，但品种单一，或以家庭标准等为主，不能满足顾客的多样化需求。而当前的灯饰专营市场经营管理方式也层次不齐，买灯要先砍价，服务相对滞后，以次充好是有发生。

未来的灯具行业会向大品牌，专卖店方向靠拢。

一．房地产业发展状况对成都灯具需求的影响

近年房地产行业的高速发展，带动了同一条产业链上装饰灯饰和商业照明的红火。尽管2008年以来，个地方房地产增长势头普遍放慢，2011年国家发布房地产打压政策，对房地产行业造成冲击，但国内乃至成都的城市化和群众消费水平和结构上的升级不会停止，灯具行业的需求空间还将持续扩大，灯饰照明的主要功能正在弱化，消费者更注重灯饰在居家中营造气氛，在选购灯饰是回优先在造型或材质上与自家的装修风格匹配。随着2011年成都会有30多个高档别墅、精装房开盘，对高档灯饰市场的需求也越来越大。灯饰正在从提供光源转变为工艺品方面发展。

在这样的背景下，消费者在选购高档灯饰时必然更加注重灯饰的品牌和质量，对决定灯饰内在价值的材质和制作工艺水平要求会越来越高。

二．成都灯具市场形态结构分析

灯具市场作为商业地产项目，从目前的灯具市场来看，连锁式、单陈市场式的灯具建材市场，多数还是采用只租不买的经营模式，如八一灯具城、金府灯具城一、二期、富森美家居等；从新开发的多层商场式的灯具市场采用了租售相结合的经营模式，如东恒国际灯具市场等。

1.集中批发零售市场：八一灯具城、金府灯具城、府河建材市场等，集中各类灯具品种，市场已经营批发零售为主，针对的消费群体广泛。市场以低价和大规模为经营机会点。但缺乏统一的管理，市场内分布凌乱，品质品牌信赖度不高。

2.连锁式灯具建材卖场：辉煌灯饰城、富森美家居。市场规划合理、统一经营管理、售后服务良好，推动灯具已建材市场不断向规范化方向发展。

成都灯具市场细分分析

1.辉煌灯饰城及东恒国际灯饰城

辉煌灯饰城共有商家300多户，定位于中高端产品的零售和批发，地理位置优越。辉煌共

有2店：辉煌一期、二期，是成都口碑较好的品牌灯饰城，目前一期商户120多家、二期90多家。该灯具城主要优势是在成都市内已有多年经营时间并拥有良好的市场口碑。在市场内一直以零售为主。入驻商家以伟光灯饰、美光灯饰、飞斯特、恒昌、雄伟好又亮、通达、蜀强为代表，铺面基本都是300~400平米左右。入驻品牌有奇郎、诺克、木道访、百德斯特艾克斯顿等。朗能等，但多数商家还是以古镇杂牌和oem为主，如伟光、美光、恒昌等，大型灯饰品牌号召力不足。铺面租金为115/m，只租不售经营模式有比较健全的管理团队。（东恒国际140~150/m，租售结合经营模式）

2.富森美家居

富森美家居共有南北两店，都主要针对高端零售，已富森美家居行业号召力形成良好的该段品牌市场。北门商家50户，南门10户左右。该灯饰市场主要优势是富森美家居行业龙头号召力并拥有很好的品牌口碑，针对高端零售为主。入驻商家已兴旺、豪门、奇迹、新瑞泰、华纳为代表，铺面平均在600~1000不等，入驻商家都是成都灯具行业龙头。入驻品牌已国内国际大品牌为主，有金达.金达维沙华百特斯特、凯萨琳、艾克斯顿、帝洛、渴望、诺克、佰达丹顿等。铺面租金为150~200/m，只租不售，拥有很健全的管理模式和团队，良好的售前、售后服务。但该市场灯具一直不及卫浴瓷砖等，主要是该市场高端卫浴、瓷砖厂家活动及广告至此力度远远大于灯饰，造成市场内的压制型局面。

3.八益灯饰城

成都市八益灯饰城位于三环路外，共200多户商家，在成都市依靠八宜家具成良好的品牌优势，已八益家具股den有限公司为基础，主要面向消费群体为中低端，2010年与2楼建立精品区，但卖场商家整体中和实力不够大，好品牌及一级代理商不多，与整个卖场难以融合。

4金府灯具市场

成都金府灯具城位于金牛区，主要面向中低端零售批发，主要以批发为主，共有商家500余户左右，该灯具城90%以上都是做灯具照明批发和工程，渠道网络健全，该灯饰市场的产品辐射整个西南地区，外观形象比较差，一期精品灯饰也缺乏竞争力品牌。

三．成都灯饰营销销售模式

坐销是绝大多数灯饰商家的销售模式，年初房地产打压政策出台，购房者都在观望，每个市场相比往年市场都相对冷清。这对坐商的销售影响相当大，现在很大一部分商家都在跟新自己的灯饰展销厅，通过展示悬挂的灯饰，坐等消费者上门看灯、选灯、订货。有部分是市场要求定期跟新自己店面形象、有些是想提升店面档次来吸引消费者。而建立自己的销售网

络，又要建立组织业务人员的招募，又要管理，是复杂，而采用开拓新销售渠道的商家并不多，成都市知名的又只有雄伟好又亮、美光灯饰、伟光灯饰对于销售渠道的掌控有着独特的见解。其中有以伟光灯饰为代表。伟光灯饰灯饰在辉煌一期、东恒都有铺面，面积在400/m左右，老板余伟光是四川温州灯具协会会长，属于西南地区顶尖灯饰经销商，对于工程、家装、分销渠道有着极为良好的控制，处于行业领先地位。

现每个市场的灯饰商家发展到100多家，相互的竞争日益激烈。而每个卖场的对于商家的支持又层次不齐；富森会每月搞一次大型促销活动，辉煌一年两次，八

一、金府基本上没有活动支持。这样楼市的不景气对于坐商来说冲击回相当严重,所以现在的营销销售模式慢慢从坐商到渠道开拓开始转变。

现在每个市场基本上都会看到“同行谢绝进入”“同行没入，面斥不雅”的告语，主要是防止同行抄袭灯饰样式。这种情况主要是中山古镇大大小小的灯饰厂oem出基本一样的样式。

成都灯具市场普遍存在经销一个品牌，其中夹杂很多杂牌，这基本是普遍现象，这体现了灯饰厂家自身缺乏品牌建设的观念，一个厂家研发出一款新灯，马上就有其他OEM来山寨，在八一灯具城和金府灯具城有一定实力的经销商oem的现象普遍存在，山寨产品的泛滥对于商场的定位有很大的冲击，因为山寨产品都采取商家自由定价，价格得不到有效控制，经常面价都会是买家的6~10倍，商场对于终端价格形式不能形成控制，背离市场定位，对于消费者对商场的可信度大大降低，在没有价格和品牌定位的商场商家的价格战打得十分严重，使商场的价格层次不齐。例如去年八一灯饰城开设精品区，入驻商家基本没有盈利，商场家里精品区初衷是提升卖场档次，丰富产品结构，但没有和一楼的杂牌有明显的区分，整个商场的定价十分混乱，一楼杂牌灯饰样式山寨精品区品牌灯饰比较严重，对精品区冲击比较大，这也使消费者对于商场的信任度大大降低。

出现上述状况还有灯饰品牌在消费者心中的树立还很不够，墙面广告基本上都是大品牌商照占领，也是市场找不到能够提供主灯广告支持的厂家或者经销商，这也是整个灯饰行业不管是厂家还是经销商对于品牌的建设意识还比较薄弱。

但近几年百德斯特、琪郎等大型灯饰龙头品牌已经开始建设品牌，对于广告投入也有很高的积极性，效果也比较显著，比如百德斯特在每个大型卖场的醒目广告位都有大型墙面、里面广告，已逐渐在消费者及行业内部建立起龙头高端品牌的概念。

灯饰行业的格局还并未出现，最先开始品牌建设、厂家一级代理商直接进入卖场的品牌会慢慢建立龙头地位，专卖店、商场独家经营权，对于销售渠道良好的拓展控制等都是未来灯

饰的发展趋势。

四．灯具行业和卖场未来发展分析

商场寻找经营理念与卖场相同定位或相近的经销商，如有品牌意识，长远经营摆脱坐商销售模式的经销商，限定零售价的变动范围，来确定零售价的定位。品牌进入，制定合理零售价，配合品牌店面设计的装修风格来实现灯饰定位。

要打造品牌灯饰的前提就是人消费者接触和认知品牌，店面装修配合和体现每一盏灯得设计买点，进而体现其价值。因此需寻找跟进品牌特许经营一级经销商或有品牌建设意识的厂家直接进入。

近几年主灯之外的几大灯具分支：商照、电工等都在向专卖店、专卖店中店、厂家直营店方面发展。如雷士、美的、在每个市场建立独家直营店，厂家直接入股，对于品牌形象建设、价格保护做得都非常完善。电工方面西蒙每个市场都会开拓两家专卖店、店中店，天基也开始发展高端形象厂家入股直营店、及经销商店中店。这些灯具分支出的商照、电工都已开始把广告投入建设转向专卖店等隐性广告渠道建设上去，这都是选择灯饰经销商可以借鉴的地方，目前主灯上百德斯特、琪郎等大型灯饰龙头品牌已经开始建设品牌，对于广告投入也有很高的积极性，效果也比较显著。

耐磨材料行业的现状和发展 篇6

1.我国模具工业的发展状况

模具业是技术密集型也是劳动力密集型产业，而模具制造的特点是单件或极小批量的生产，所以模具制造业中分散生产的小型企业占绝大多数，世界各国大多如此。根据日本1996年的统计资料，日本的模具生产企业超过11000家，80%以上的企业职工任谁在20人以下，职工人数超过100人的企业只有419家，占企业总数的不足4%。

我国模具制造企业共有2万多家，从业人员约50万人，大多数也属于分散生产的小型企业，从规模和能力上，大致可分为三种类型：

第一种是较大型的专业模具厂，如（上海）星火模具厂、北京模具厂等，历史比较悠久，设备比较配套，有一定的生产规模和技术力量，能够生产不同类型的模具，近年来也面临着国外模具制造企业和国内大量的小型模具制造企业的竞争。

第二种是大型工业集团附属的模具制造厂或模具制造中心，如汽车制造业的第一车车集团公司附属的工具厂，东风汽车集团公司的模具厂，江铃汽车公司的模具中心，电子和家用电器制造的海尔、科龙、康佳、格力等集团都拥有自己的模具制造中心或模具分厂。这些集团拥有较强的模具制造设备和技术力量，能够承担本企业集团的全部或大部分的模具制造任务，是模具行业的最强有力的生产力量。

第三种是近20年来迅速发展的大量中小型模具制造厂，占模具制造企业的90%左右，这类企业规模小，往往只有几台加工机床，很多工序需要靠外协解决，生产能力不大，技术力量薄弱，但是经营方式灵活，制造周期短，可以适应小批量生产的、对模具精度和寿命要求不高的简易模具的需要。这类厂发展很快，但是随着市场需要的不断提高，有的企业也不断地充实技术力量和工艺装备，采用CAD/CAM技术，铸件从低档产品项中高档产品发展。我国加入WTO后为国内模具行业带来新的发展机遇。随着境外企业大批涌入国内制造行业，外资对模具行业的投入也明显增大，而且工业发达国家将模具制造向我国转移的趋势也进一步明朗化。这是由于我国劳动力成本相对比较低廉，我国技术人才的素质也随着经济和科技的发展而不断提高，国内投资环境日渐完善；而工业发达国家模具制造业呈逐渐萎缩的状态，也加速了他们把本国模具工业向我国转移的动向。同时由于内需的拉动，如国内汽车、家电、电子行业的告诉发展以及机械行业自身发展对模具的需求都十分强烈，又为我国模具业发展提供“天时”和“地利”的好条件。

近年来我国模具行业结构调整和体制改革的步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命的中高档模具及模具标准件的发展速度快速快于行业总体发展水平；塑料模具和压铸模具在模具中的比例增大，专业模具厂的数量及其生产能力增加较快；“三资“及私营模具企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快。但是我国模具行业的发展表现出地区不平衡性，宏观看来，东南沿海地区的发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。近年来国内模具刚也发展较快的地区是：珠江三角洲、长江三角洲、胶东半岛和京津塘地区。目前珠江三角洲的深圳周边和广州市场周边已成为我国模具工业最发达、科技含量最高的区域，据业内人士估计，今后十年内这个区域很可能发展成为世界模具生产中心。长江三角洲包括上海、江苏、浙江地区，模具产业正处在高速发展阶段，尤其是浙江东部的余姚、黄岩、宁波、宁海、温州等地区的模具产业的发展非常迅速，从业人员已达10余万人，模具年产值达70亿元，预计这些地区的模具工业将会有更快的发展。据调查，仅广东和浙江两省模具的合计产值约占全国模具总产值的60%以上。目前胶东半岛和京津唐地区模具产业的发展同样得到国内外的关注。

综合看来，在内需拉动和外资推动下，2003年我国模具市场总体规模约增加13%左右，预计到2005年模具年产值将达到500亿元，年均增速为12%左右，模具自给率将从目前的70%提高到80%左右，模具及模具标准件出口将从2002年的2.5亿美元增长到2005年的3

亿美元。同时，也应当看到，我国模具总产量虽然已居世界第三位，但模具材料国产化的程度仍然不高，2003年进口额高达13.7亿美元。同时，模具设计与制造水平在总体上要比欧、美、日等工业发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度也远低于国际水平。

当前国内模具行业存在的问题主要有：

1）模具市场的商口结构不适应需求状况，高档模具少，中低档模具因市场竞争而过度降低，即影响模具质量的改进，也是模具生产厂家的经济效益下降。

2）为了大力发展大型、精密、复杂、长寿命模具，模具生厂商所需的新型、精密装备，大部分国内尚不能供应，而进口设备的价值昂贵，还需交纳高额进口税，在一定程度上影响模具行业的技术改造过程。

3）模具行业的私营个体企业发展很快，但规模较小，资金实力较弱，而贷款又较难，影响技术该奥和对新技术的采用，从而影响了我国模具工业整体发展的步伐。

4）由于模具近年发展很快，整个行业深感人才缺乏，尤其对中高级技术人才和经营管理人才的需求十分迫切。

以上这些问题如能早日得到合理的解决，则将加快我国模具行业健康高速的发展。

2.国内模具材料市场的供需状况

在模具材料中，模具钢是模具行业应用最广的传统材料，模具钢的品种、规格和质量对模具的性能、使用寿命和模具制造周期均起着决定性的作用。

（1）国内市场供应模具钢材的企业

目前市场供应模具钢材的生产厂家不限于特钢企业，从市场的供销情况看来，国内模具钢生产企业基本可分为4部分，它们都是模具钢材的供应的源头。

1）特钢企业。据2002年国内模具钢生产统计，模具钢产量超过万吨（或接近万吨）的企业有长城特钢、辽宁特钢、大冶特钢，上海五钢、北满特钢、太钢、舞阳公司和西宁特钢。这8个厂家的合计产量约占全国模具钢 总产量87%。还有几家特钢厂也生产模具钢。

2）普钢特钢。以宝钢为龙头，主要生产塑料模具钢宽厚板，产品以SM45-SM50钢（类似日本S45C-S50C）为主。这类产品在浙江黄岩地区非常热销，在该地区年销量近5万吨。另外，部分普钢厂用转炉生产3Cr2Mo（P20）的宽厚板及大锻件，形成对特钢企业市场份额的补充。

3）机械制造企业。如德阳二重、包头二机等厂，既在本厂内加工大模块，又在民营锻压加工厂出售钢锭。它们在模具钢市场的竞争中十分活跃。

4）民营加工企业。处于浙江、广东等地的一批民营 的小型锻造厂，它们从某些特钢厂或重机厂购进钢锭进行加工，有的加工厂还可以用废钢为原料进行炼钢。虽然刚才质量比不上国企产品，但它们的优势是生产比较灵活，紧跟市场需要，又由于靠近模具制造厂，服务比较直接，爱爱模具钢市场有很强的竞争力。

(2)市场上国产模具钢常见的品种

国内主要特钢企业生产并供应市场的模具钢，原先基本上集中于8个钢号，即5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V、4Cr5MoSi1V1（H13）和Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1（D2）、CrWMn。近年来为适应塑料模具高速发展的需要，开始生产供应以预硬化状态交货的3Cr2Mo(P20)、3Cr2NiMo（718）等钢号，接着又相继生产供应一些新开发及改进型钢号，如时效硬化型塑料模具钢10Ni3MnCuAl（近似于日本NAK80）、耐蚀塑料模具钢4Cr13Mo（近似于瑞典S-1365，德国1.2083）和3Cr17Mo（近似于德国1.2316）等，大大丰富了塑料模具钢的选材。此类品种在国内还属于刚刚起步阶段。

市场上供应的模具钢，如按使用状况分，其中塑料模具钢占60%，以大模块与方、扁钢材为主。主要牌号包括SM45、42CrMo、P20、718、NAK80、S136、3Cr17Mo等；冲压模具用钢约占20%，以小规格的圆钢、扁钢为主，主要牌号包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V

1（D2）等；压铸模具为钢约占6%-8%，有模块、圆钢等，主要牌号包括4Cr5MoSi1V1（H13）、3Cr2W8V等；还有热锻模具用钢，如5CrMnMo、5CrNiMo等。

国产模具钢的品种结构，还将随着我国模具行业的发展而变化。按照“十五“模具行业的发展动向，模具钢品种结构变化的总趋势是：塑料模具钢、热作模具刚的增量将大于冷作模具钢（Cr12型）；锻制大模块，大扁钢，大圆刚等钢材用量将有大的增加。“十五”期间各类模具钢的品种结构变换如下：

塑料模具钢方面，一是由于大型塑料模具（如汽车保险杠、仪表盘面板等）国产化率提高，SM3Cr2NilMo钢用量增加，而3Cr2Mo钢将减少；锻材增加，板材减少。材质上调质处理量增加。二是由于PVC塑料模具增加，SM4Cr13型增加，普通塑料模具钢减少；非调质型、易切削型钢种增加。

热做模具钢方面，一是由于大型压铸模具国产化率提高，H13型及改进型用量增加；锻材增加，板材减少；材质上组织均匀化处理量增加，要求提高横/纵向冲击性能。二是由于铝型材挤压模具用量增加，普通H13型钢用量减少。

（2）进口模具钢的品种规格

虽然我国模具钢生产有了很大发展，这几年国内钢铁企业在模具钢方面也做了很大的努力，但是国产模具钢及模具仍然不能满足国内市场的需要，我国每年仍需进口大量的模具钢及模具，而且进口的势头始终不衰。据海关统计，1988年进口模具刚及模具共花外汇1.88亿美元，十年后的1988年为9.63亿美元，1999年为8.88亿美元，2000年为9.7亿美元，2001年为11.12亿美元，2002年为12.72亿美元。根据对“海尔”、“科龙”、“美的”、“新科”等大型家电集团企业的调研，模具钢主要进口的产地和品种如下：

瑞典（一胜百）：718/738,618,8407；

日本（大同）：PDS5，SKD11 , SKD61, NAK80，S50C;

德国（W-Nr./材料号）：1.2311,1.2312,1.2316；

奥地利（百禄）：M201，M238，M300。

在进口模具钢品种中：

塑料模具钢约占60%，“海尔”、“新科”大量进口可加工性能好、材质均匀、高渗透性的外国钢材，其大模块边缘与中心的硬度差很小，即△HRC≤2。

热作模具钢约占20%，主要是D2（日本SKD11）的热轧条钢与扁钢。

从进口模具钢的规格来看，主要是大尺寸的模块和扁钢。锻制模块：长1200-1500mm，宽600-1200mm，厚250-800mm，扁钢：宽400-1500mm，厚30-300mm。

（3）市场对模具材料的要求

以上这些进口模具钢的品质和尺寸规格，除少数品种尚需要做一些研究、开发外，大部分产品及尺寸规格国内是有能力进行开发的，其关键问题在于，如何保证国产模具钢等材料的质量稳定，并缩短钢材的交货周期。为此，模具材料用户，尤其是大型集团企业认为，国产模具钢比进口模具钢有较大的价格优势，很希望模具钢国产化，但必须满足一下几点要求:

1)钢材质量好，而且要稳定。由于高档模具的采用日益增多，需要大量高纯净度、高性能、高均匀性、高稳定性、高精度的优质模具刚。

2）开发的模具钢品种应适应市场需求，并与国际接轨。塑料模具钢（718、P20等）必须以预硬化状态交货，保证规定的出厂硬度。大多数中小型企业需要钢材的数量较少而品种、规格较多，要求供货单位零售多规格、多品种的模具钢料。

3）随着汽车、家电、电子、轻工业市场的发展，国产模具钢既要保证常规的性能，还要求电加工性能、皮纹加工性能、耐蚀性能、退磁性能等，并能够达到进口钢材的水平。

4）模具制造业产品一般上市周期短，要求材料供应部门应有存库量，使模具企业能及

时买到现货；即使大规格的模块，交货周期一般应在两周之内。并且要求能供应模具钢精料、制品和模具标准件、标准模架等，以减少模具企业的加工量，提高材料利用率，缩短模具制造周期。

5）钢材供应单位应拥有热处理车间，可更好地满足模具企业的需要，也可以减少因模具热处理出现质量问题时发生热处理与材料质量制件的扯皮现象。

3.国内模具标准件市场的供需状况

制造模具标准件的材料主要是中碳的碳素结构钢45-55钢（相当于日本S45C-S55C）,虽然对材质没有特殊要求，但每年消耗的钢材数量很大。由于我国模具标准化工作进展较慢，加之在计划经济时期企业乐于搞“自产自配”、“小而全”、“大而全”的旧观念难以很快清除，因此，多年以来国内模具标准件行业的状况，抑制是生产规模小，品种规格少，产品流通不畅的格局。改革开放以来在市场经济的推动下，国内模具标准件的生产集中度和使用覆盖率已大幅度提高，但国内市场的商品结构还不能适应模具标准件大幅度推广与运用的需要，突出的问题是中低档模具标准件商品多，高档商品少；而外资企业生产的一些高产品，又因价格昂贵之时用户却步。

国内模具标准件产品主要是注塑模架、冷冲模架和推杆推管等，据初步调查，国内模具标准件产品的生产与市场状况大致如下：

（1）注塑模架

全国生产注塑模架的厂家比较分散，共有40多家，其中大部门厂家年产模架在千套以下，仅有十来家企业的年生产能力在万套以上。按注塑模架年产值统一，其中年产值在亿元以上的厂家有：龙记集团公司（以及上海龙记金属制品有限公司）、东莞明利钢材模具制品有限公司、德胜公司和广东顺德新强盛模具公司等。其次，注塑模架年产值在亿元以下，1千万元以上的厂家有：苏州中村重工钢模公司、浙江亚轮模架有限公司、四川江东机械厂、南通龙腾机械责任有限公司、昆山宏顺大型模架有限公司等。还有些企业因各种原因未统计在内。包括以上厂家共约10多个企业的注塑模架年产值可达20多亿元，占全国总量的90%以上。在我国北方和中西部地区，由于专业化程度较差，加上一些历史的原因，大多数模具生产厂所需配套的注塑模架很少外购，基本上是自产自配。由此可知，目前注塑模架市场主要集中在珠江三角洲，其次为厂家三角洲和胶东半岛，即注塑模架市场以广东最为集中，其次为浙江、江苏、上海、山东。按照国内对注塑模架的需要量估计，市场总量约30多亿元。

（2）冷冲模架

这事量大面广的模具标准件之一，冷冲模架的使用覆盖率达80%左右。目前国内有一定规模的冷冲模架厂工30多家，其中只有萧山精密模具标准件厂、江苏镇江船山模架厂和陕西渭河工模具总厂的年产值达10万套以上。从对冷冲模架的需求情况分析，全国每年约需100万套左右，而以上3架企业的冷冲模架年产量估计40万套，约占全国总量的一半，由此可见冷冲模架市场缺口较大，其中钢板模架和精密模具的工序矛盾尤为突出，这也是促使自产自配比例又在扩大。

（3）推杆推管