钢铁厂液压技工安全操作规程

钢铁厂液压技工安全操作规程（推荐4篇）

钢铁厂液压技工安全操作规程 篇1

1.上岗前必须将劳保用品穿戴齐全有效。对所属设备进行检查。出现问题及时排除。保证灭火器，防火沙及其安全设施完好有效，各液压站内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。

2.当系统发生故障时，严禁在有压力的情况下进行修理，发生喷溅时，必须立即停车卸压处理并且不得用手阻塞。

3.检修检查液压系统设备时，准备好灭火工具与相关岗位人员进行联系确认，并设专人监护，管路需动火时必须将油物排除干净，并将管路一端松开方可动火。

4.开启氮气瓶放气阀时，严禁正对喷射方向看。蓄能器氮气瓶在有压力的状态下，不准随便松动螺丝，新氮气一定要经过化验分析后合格方能使用以免混入其他气体。

5.操作检查修理时，严禁正面对阀门，管口，以免高压油气冲出伤人。

6.管路，液压元件，邮箱内表面，严禁用丝状物擦拭，以免管路阻塞。

7.各软管路要进行定期检查和更换

8.各液压元件发生漏油时，应关闭来油前方的阀门，待压力下降为零后在进行拆装等项目工作，禁止带压紧固阀门及活动接头等元件。

9.到炉顶巡检及到炉前巡检是时必须与值班工长及炉前工进行联系

确认。到煤气区巡检时必须有煤防员监护，认真执行工作票制度。

10.在炉前进行焊接作业时尽量避免工作区域正对风口、渣口和铁口。

11.焊接作业时必须执行《焊工安全操作规程》

12.参加高炉车间检修时，远离现场40米以外，待高炉休风点火后接到上级进入检修现场指令后方可到检修现场。

13.高炉抢修修热风阀时，没有接到高炉休风点火通知时检修人员不准到现场。

液压挖掘机司机安全技术操作规程 篇2

一、挖掘机司机要懂得挖掘机基本结构、原理、性能和操作方法，并经安全技术培训，考核合格后方可上岗，学徒禁止私自开动挖掘机

二、开机前注意事项：

1、检查现场是否有不利于作业的障碍物；

2、各部件螺丝是否松动，冷却液、电解液、燃油、润滑油油位是否在标准值范围内；

3、加注润滑脂时，以新油挤出为准。

三、启动

1、接通电瓶接地开关；

2、插入启动钥匙，调一挡，微电脑控制盘启动正常后，调二挡，开启发动机预热装置，依据天气情况，预热1—3次后，启动发动机，观察电脑监测情况是否正常；

3、发动机自动降至怠速时，方可操作大臂、铲斗、回转机构，发动机和液压系统到工作温度时，方可走车或作业。

四、运行及作业注意事项

1、挖掘机运行时，严禁高速挡、长距离行驶；

2、转向时，禁止急转弯；

3、工地作业时，应依据挖掘量的性质，选取合适的作业模式，严禁蛮干、禁止强行挖掘；

4、装载物料时，应观察旋转方向有无车辆及障碍物，装车应采取合适高度，应缓慢旋转，避免物料甩出伤及周围人员及设备；

5、路面行驶时，铲斗、小臂收回到斗齿距大臂400mm处，大臂与地面夹角成45°，6、挖掘作业时，应顺着行进或倒退方向作业，且禁止旋转。

液压伸缩起重机操作规程 篇3

一、操作手要熟知该设备的设备说明、结构原理、技术参数、保养规范，持证上岗，二、起重机运行前要检查电路、油液、操纵系统、钢丝绳、各连接部位是否良好。

三、起重机液压手柄的操纵要柔和，严禁粗暴操作。

四、起重机严禁超负荷吊运货物。

五、起重机工作时，吊臂旋转半径内严禁站人。

六、本机在出厂前已调试完毕，各液压元件、安全阀、限位阀等均已调好，严禁随意拧动。

七、操纵台上设有手动应急泵，在断电或电机发生故障时可实行货物应急下方，吊臂伸缩、回转及变幅下降动作。

八、特别注意，本机伸缩动作时仅用于空载状态、吊钩上有负荷时，不得操纵伸缩动作。

九、本机当系统管路、阀件、油缸及马达等均充满油液后，保证液压油箱的油位在油标的最高位置。

十、水、灰尘和杂物不得进入液压油箱，油箱内腔不得与外界空气相同，工作时不得拆下空气滤清器，工作一段时间后，可通过放油螺塞放出邮箱底层的水。

十一、工作压力的调整和回转运动平稳性的调整要有专业人员完成。

化纤工艺操作安全操作规程 篇4

1、开机前详细检查设备是否良好，各部位有无杂物，检查设备周围是否有人或障碍物，无误后方可开机，2、待浆板引至三烘后，启动理纸机，将浆板引至理纸机。

3、切下的纸幅及时整理好。

4、根据浆板情况及称量、打包要求，浆包至合适高度时，伸出托叉，将浆包开出，然后将托叉复位。

5、浆包输送过程中，要保证包型符合要求。

6、接停机通知，等浆板过完毕，停止理纸机。

7、及时将损浆放入水力碎浆机碎浆，碎浆时要加水，送损浆前与泵工取得联系，得到准许后方可开泵送浆，并注意送浆浓度。

8、及时准确作好生产工艺记录。

9、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。

烘缸看汽工工艺操作规程

1、开机前的准备工作：

1．1检查烘缸齿轮箱传动是否正常；

1．2检查各蒸汽阀门、冷凝水阀门开关情况是否符合要求； 1．3检查送、排风系统是否正常； 1．4检查各设备、电气是否完好正常；

2、开机：

2．1启动四组烘缸，打开烘缸疏水系统排水阀； 2．2缓慢开启进汽阀，调整烘缸进汽压力；

2．3烘缸进汽后，要及时观察冷凝水的排放情况，排水要干净彻底，并随时根据烘缸压力变化及排冷凝水的带汽情况，及时调整阀门开度；

2．4烘缸达到工艺要求时，及时联系上下工序开车送料；

2．5开始引纸时，开启排风机，并根据实际需要确定是否开启空调机送热风。

3、停机：

3．1接停机通知后，关闭进汽阀门；

3．2待浆板过完后，停烘缸运转和送、排风机。

3．3接进汽通知及24小时不开机的情况下，要进行排汽、排水。

4、及时准确作好生产工艺记录。

5、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。

抄粕压榨工工艺操作规程

1、开机前的准备工作：

1．1检查气动加压系统、毛布调节装置是否正常； 1．2检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当；

1．3检查各压辊表面是否清洁，各接水槽位置是否正确，排水管是否畅通。

1．4检查安全装置是否完好有效。

2、开机：

2．1张紧毛布至适当程度； 2．2开水清洗毛布、各压辊及刮刀；

2．3调整压缩空气压力，待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压； 2．4根据生产工艺和实际情况，调整毛布及压辊线压力； 2．5浆料进入压榨前5分钟，停止清洗毛布，压出毛布水分； 2．6浆板引出后，根据毛布的脱水情况及浆板的含水量及时调整各压辊线压力，并注意使压辊两端压力相等； 2．7随时纠正毛布的跑偏、打折现象。

3、停机：

3．1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀； 3．2清洗完成后，调小压缩空气压力，停止各压辊运转，松开毛布，注意停机超过5小时必须提起压榨辊。3．3处理好损浆，清扫好卫生。

4、及时准确作好生产工艺记录。