宣传物料管理办法（精选11篇）
一、前言
1、为加大各营业厅的形象建设，规范宣传物料的管理使用，进一步发挥营业厅的窗口作用，特下发此规范。
2、本规范适用范围包括但不限于东南亚电信所以营业厅，其他合作专营店原则上也参照此规范要求执行。
3、让营业厅布置氛围尽快突出宣传主题，进店顾客方便拿取、阅读各种宣传物料，我们可以根据顾客行径路线来营造营业厅氛围，分区域进行常规物料布置。
4、所有宣传物料，凡有时间期限的，到期均应进行拆除，不得再摆放。如装饰需要，可以摆放没有时间限制的品牌宣传画面。
二、物料管理 1.制作
凡涉及公司有关整体形象、业务活动、功能介绍的宣传资料，统一由公司市场部组织编印制作。所有宣传资料均为营业厅免费赠送，任何人不得以营利为目的向客户收取任何费用。
营业厅可根据宣传需要在公司未统一制作情况下填写空白宣传海报或者自行设计宣传海报，要求版面设计要做到内容详实、版面整洁、图片清晰、文字工整，层次分明、美观大方、图文并茂、注重表现力，兼顾艺术性、欣赏性和实效性，在达到宣传目的的同时维持营业厅良好的店面形象。2.现场管理
市场部根据不同时期的宣传需要安排制作营业厅横幅或标语，营业厅应按要求进行悬挂，不得未经批准私自悬挂自制横幅。
营业厅应配置海报架或宣传橱窗张贴最新海报，要求及时张贴，做到美观大方，并按海报的时限及时撤换过期海报，保证宣传海报的最佳效果。
营业厅内必须配置影像设备以供新业务的演示及推广，在营业期间，影像设备必须播放与公司业务有关的介绍片或广告片。
宣传物料要根据物品的性质摆放或悬挂在适当位置，要求显眼、美观，过期的物料应及时撤换。营业厅内必须配置资料架或资料栏摆放宣传资料，要求种类齐全，最新宣传资料要及时摆放，同时要分品牌摆放整齐、美观，按资料时限更新资料，不摆放过期资料。
营业厅应指定专人负责宣传管理，各种宣传海报、单页、资料、碟片等实物由专人做好接收登记。3.物料申请及库存管理
过期的宣传材料或海报可由营业厅自行处理，以不影响宣传工作和仓库堆放为原则。
营业厅应设立专人负责宣传物料的管理，按管理办法执行有关规定，并对宣传物料的使用进行统计，按需求提前提出申请，确保宣传物料的合理使用，避免因申请不当积压仓库造成浪费。同时，应视宣传物料的实际情况，做到及时摆放、及时更新、及时反馈，及时补缺。
三、管理细则
营业厅需要从以下几个方面作好宣传物料的管理工作：
1、做好宣传物料的规划和摆放工作。营业厅的宣传物料摆放需要注意以下事项：(1)资料架尽量摆在顾客容易发现和容易拿取的地方；(2)宣传物料应分类放入宣传架；(3)保持资料架内宣传物料适当存量；(4)及时整理资料架。
2、做好宣传物料的保管工作。宣传物料是有成本的，有价值的，不得随意堆放在营业厅的某个角落。
(1)应将宣传物料的保管工作纳入物资保管员的工作内容。
(2)对于仓库空间较大的营业厅，宣传物料应放在仓库，仓库空间狭小的营业厅，宣传物料应放在指定的地方。
(3)宣传物料分类放置，并标明内容和数量，以便有关人员拿取。(4)做好宣传物料的补充工作。
3、做好宣传物料的主动散发工作。
(1)当公司有新产品或新营销政策推出时，或在营业厅举办促销活动时，不能像平时一样让顾客自动拿宣传物料，而应主动向顾客散发有关宣传物料。
(2)对于一些到营业厅咨询的客户，工作人员最好结合宣传物料向客户开展宣传和解释工作，将直接有关和间接关联的宣传物料主动送给顾客，并将客户关注点对应的内容在宣传物料上加以标注，以便客户事后再次阅读。
4、做好宣传物料的及时回收工作。
(1)营业厅推出的营销政策，往往时效性较强，产品的功能和价格也不断推陈出新，应及时做好有关宣传物料的回收工作，避免出现口头宣传与书面宣传不一致的情况。(2)对于错发或错印的宣传物料，更是必须及时回收，否则会造成不必要的损失或投诉。
5、做好宣传物料的作废工作。应回收的宣传物料，须及时处理。(1)避免占用营业厅的仓库或场地。
(2)避免导致一些不必要的差错发生，如拿错宣传物料放至资料架等。
1 物料管理组织与人员
1.1 合理配备仓库管理人员
仓库管理是一项繁杂琐碎的工作, 主要依赖于良好组织与人员的参与, 不仅要求管理人员具备专业化的管理水平, 还应具有高度的责任心和敬业精神。配备仓库管理人员的数量一般根据血站的年采血量而定。
1.2 成立物资采购评审小组, 负责物料供方的资质评审
物资采购评审小组每年年初须召开物料供方资质评审会议并对物料生产商或供货商的资质进行评审, 对上一年物料的使用质量情况、供货时效、价格、售后服务、售后指导等方面作出评价并明确关键物料清单和关键物料合格供方名册。
1.3
各科室设置兼职的物料管理人员, 负责申购和领用物料, 并随时掌握科室物料库存, 保证物料及时供应。
2 物料的采购管理
血站使用的物料可分为关键物料与非关键物料:关键物料主要包括用于检验血液和采集血液的各种检测试剂、采集血液的塑料血袋、成分制备用多联塑料袋、输血器、机采成分血用塑料套材等一次性消耗品, 这些物料需从关键物料合格供方名册中选择供货商并进行招标采购; 非关键物料主要是检验消耗品、采输血消耗品、印刷品、日常用品和办公物品等, 这些物料品种繁杂, 应采用货比三家和择优择廉的方法采购。物料采购时应签订采购合同, 包括品名、规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任和供货期限及方式、服务承诺等内容。物料采购应按采购计划进行, 不能出现错购、漏购、数量积压或不足情况。
3 物料入库验收管理
物料验收时, 仓库管理人员在采购员的协助下当面验收, 且核对物料名称、规格、型号、数量、质量 (生产日期、有效日期、外观目测、包装等) 及价格, 关键物料入关键物料库房待检区, 非关键物料入行政库房, 并按厂家出货单电脑入库, 关键物料待质量抽检合格后才能放入合格区并贴上合格标识, 质量抽检不合格放入不合格区并贴上不合格标识或退货。
4 物料库存管理
4.1 物料管理的基础是用[物料出入库登记表]记录每种物料的入库、库存及使用情况。[物料出入库登记表]的内容应包括:物料名称、生产厂家、入库日期、批号、失效期、规格、入库数量及领用记录。[物料出入库登记表]记录应及时更新, 每次物料验收入库及出库等都需有记录。通过[物料出入库登记表]能够监控供货厂家的交货时间和能够反馈物料的使用情况, 确保物料在运行中的可追溯性及在有效期内使用。
4.2 物料入库、质量抽检、申购及领用等环节都须在计算机系统管理软件上操作, 并在软件上设置物料最高库存量和最低库存量, 及时知道什么时候需订购多少量的物料, 保证有足够的物料供应。仓库物料一律凭经过审批的“出库单”出库, 未经分管领导批准, 任何人不得外借或兑调仓库物料, 并严格执行物料的出库手续, 出库时需当面点清品种、数量、做到先进先出, 保证只有合格品才能出库, 不合格品不出库。
4.3 仓库管理人员要每日查点库存物料, 做到日清月结。每日下班前对库存物料进行一次清查, 每个月底应进行一次账物盘点。通过清点盘存能及时发现库存物料与库存账面是否相符, 如有不符及时查明原因。
5 仓储库房管理
5.1 仓储库房管理需按照5S (整理、整顿、清扫、清除、素养) 的管理要求, 建立良好的仓储管理机制, 保持库房的整齐美观, 使物料分类排列, 存放整齐, 数量准确。
5.2 仓储库房管理需做到有“九防”:即防高温高湿、防光、防火、防盗、防雷、防虫、防鼠、防尘、防有害气体等措施。库内严禁吸烟、生火及存放食品, 库房周围不准堆放易燃易爆物品。
5.3 库房应设置温湿度控制设施, 温湿度控制应满足存放物料的要求, 原则上温度不高于28℃、湿度不大于65%, 每日需填写温湿度记录一次, 存储试剂的冰箱温度应控制在2～8℃范围, 每日对试剂冰箱记录二次。
总之, 要保证物料质量, 确保血液质量, 需建立健全的物料管理制度, 加强物料采购、入库及使用过程等环节的管理, 提高工作人员对物料管理的专业化水平, 才能切实做好血站物料管理工作。
参考文献
[1]中华人民共和国卫生部.血站管理办法[S].2005.
[2]中华人民共和国卫生部.血站质量管理规范[S].2006.
[3]中华人民共和国卫生部.血站实验室质量管理规范[S].2006.
【摘要】文章通过对当前断点工作实施过程的论述并结合自身工作经验中的思考与见解，提出几点断点管理工作提升的建议及措施，以求断点工作能够有效开展，实现公司产品质量提升。
【关键词】断点；工程工作指令（EWO）；潜在失效模式及后果分析（FMEA）；库存
前言
断点工作联系着生产，同时又关系着质量改进实施的节点，在协调供应商物料库存、SGMW物流与生产车间方面发挥着重要作用。本文通过对断点工作的介绍，希望众多断点工作所涉及的人员认识断点工作的过程，并根据自己工作过程中得体会对断点工作提出若干建议，以促进断点工作良好开展，提高断点工作成效。
1、SGMW断点的由来
物料断点就是新旧零件切换的交替点。2002年柳微实现与上汽、通用汽车公司合作，成立上汽通用五菱汽车股份有限公司（简称SGMW）开始引入断点这一概念，从此断点管理渐渐发挥其巨大的功能及作用。断点管理工作加强了物流区域对供应商新旧物料切换的衔接管理，充分发挥其实现产品工程数据与生产装配数据相一致的桥梁纽带作用，更好地保证了整车BOM（物料清单）的正确性以确保供应商结算正常，极大地保障生产车间正常运转，加速EWO工程更改在生产制造车间实施并大大地降低了公司及供应商物料切换损失。
2、SGMW断点工作现状
2.1断点工作运作方式
断点工作从VCE（车系主管）批准认可的EWO开始，物流断点工程师依据EWO中零件件号变更信息来识别物料的新旧状态。零件号更改的EWO断点工程师根据断点工作流程跟踪零件认可开发进度，组织实施物料切换。图1为断点工作流程图：
在断点切换之前，需满足以下两个前提条件：
（1）新零件质量认可与验证工作有效完成
在OTS阶段PE对供应商提交的样件进行认可，在PPAP阶段SQE 对供应商产能、人员、模具及检具，过程质量控制等能力进行评审，在PTR阶段QE组织验证新零件对生产制造过程的影响，并对零件的性能、功能和质量改进效果进行评审。断点的过程是新零件导入的过程，同时也是新质量引入的过程，质量的确认被视为断点工作的关键。
（2）新件产能满足当前量产车型需求
在PTR成功通过后，断点工程师还需对供应商新件整体供货能力及产能再次与供应商确认，当满足当前量产车型需求时才可进行断点切换。
2.2现状分析
随着公司业务的不断扩大、车型的多样化、质量改进工作的不断深入，工程更改的数量在不断的增加，断点工作量随工程更改增加也随之增加。图2为自2004年8月份至今各年度TDC EWO发布数量：
通过对本年度到期未关闭的187份到期未实施EWO进行原因归类统计，各原因所占比例如图3所示：
由此可见，供应商库存问题和新零件前期验证工作是影响断点未能按期切换的主要原因。如何合理控制供应商库存、促进前期验证工作如期开展，是断点工作的关键。同时在断点的过程中，还需对整个供应链上物料供应的各环节进行控制，做到物料供应顺畅及潜在问题早期解决。但如何控制断点过程中易出现的问题呢？则需要运用风险管理思想及手段。
3、断点管理工作提升
断点工作兼顾生产与质量，关系公司利益及供应链共赢。在高产量的情形下，断点工作更是面临着巨大的挑战，肩负着重要使命。这就需要站在新的高度去审视断点工作，为断点管理工作注入新思想。
3.1断点工作是一个系统工程
断点切换对生产线来讲只是一个时间点的概念，然实际上断点工作是一个系统工程。它从跟踪前期零件认可、验证开始，到供应商新零件准备、物料的配送运输、SGMW新零件接收、生产线零件新旧切换，再到成品车下线并最终入库，其实施过程涉及到各个区域的协同工作。前期工作中每一个环节的进度都直接影响到断点实施节点，因此断点工程者要密切关注前期工作完成动态，加强OTS、PPAP及PTR时间节点管理。
3.2断点&质量&生产 息息相关
PE、QE侧重于关注零件质量状况及性能改进效果，断点工程师既要关注质量，还要兼顾生产。供应商库存量过少势必会给生产造成风险，而供应商库存量过多若消耗旧件则会影响质量改进的节点，若强制断点势必造成报废损失。因此针对涉及质量问题改進的EWO，断点工程师要早期介入、重点跟踪，要提前跟踪供应商库存，将其控制在合理范围之内。要做到这一步就要考虑供应商的生产周期、运输周期，有时还要考虑供应商原材料采购周期及数量。根据供应商零件所需前置采购时间结合当前新零件认可验证、试装结果动态地调整供应商库存储备，使其满足生产又不影响改进。断点与生产密切相关，与质量改进密切相关，树立全面断点管理思想，对断点从整体、全局角度上进行控制，统筹兼顾生产与质量，在保证质量改进节点的同时将供应商切换损失降低到最小，将有利实现SGMW与供应商双赢。
3.3定期库存盘点，实现库存管理的闭环控制
不管多么好的方案、计划，若没有强有力地去执行也只能是空谈。但是如何去监控供应商是否执行了断点计划？则需定期对供应商进行库存盘点，将盘点结果结合实际消耗量并与之前设定量进行对比分析，监控供应商对断点方案的执行情况，实现断点过程中对库存的连续性管理，并根据实际情况对供应商库存进行调整，实现断点库存闭环控制。从而消除供应商因库存盘点不准确引发的问题，特别是针对关联断点，定期盘点库存并跟踪每日生产完成情况将大有裨益。
3.4引入“三不”原则，FMEA思想
“三不”原则，FMEA思想不仅适用于质量控制方面，在断点管理工作中同样可以运用。在断点切换前，若能运用FMEA思想，分析此工程更改对各环节的影响，进行风险评估、风险控制则有利于早期问题抑制；本着不接受问题、不制造问题、不传递问题的思想开展工作，可使断点切换工作更加顺畅开展。在接到EWO或断点指令时，断点涉及到的相关区域能够及时运用FMEA思想提前将更改对本区域的影响进行风险评估分析，及时制定预防措施，则可将问题抑制在萌芽之中。
3.5统筹安排断点切换
提升断点工程师整车技术知识水平，将有助于了解EWO零件更改状态，合理进行物料控制及制定有效的断点切换方案；加强断点工程师对断点零件在厂内物流及车间生产装配过程的了解，有助于断点工作更好地开展。建立在上述知识的基础上，断点工程师就可以将产品更改内容结合生产制造安排情况、常规车型与特殊车型生产计划，对断点工作进行统筹安排。合理安排断点切换时间与切换顺序，将会使断点切换对生产影响的风险最小化、供应商损失最小化。
3.6注重断点信息传递的载体
将断点信息准确传达到各相关区域，确保断点时间及断点方案被准确理解，是断点切换顺利实施的基础。断点的过程是信息流与实物流双重作用的结果，因此不仅要通过邮件、电话这种信息流的载体将断点信息有效地传达到相关区域，还要求在首批新零件上面悬挂断点新零件标识作为实物流中传达断点信息的载体，加强物流过程中断点目视化管理，双管齐下，使断点信息真实有效传递到相关区域。
4、结束语
一、活动目的1、借用奥运热点，引起荥阳市民的关注；
2、通过本次活动赢得口碑，促进项目销售；
3、让奥运和锦绣佳园结合起来，达到借势营销的目的二、活动主题
“万人签名支持北京奥运”
三、活动时间
2008年5月18日上午10点
四、活动地点
建业购物广场前
五、参加对象
锦绣佳园新老业主、看房客户、荥阳市民
六、活动形式
采用公益和商业结合方式，公益性强、商业化淡 主办单位为荥阳市体育局、文化局
协办单位为河南金牛置业有限公司
七、与会部门
体育局、文化局、新闻单位、金牛置业
八、活动内容
1、体育局、文化局、金牛置业领导活动致词；
2、奥运签名活动仪式；
3、锦绣佳园“购房节”活动启动；
4、奥运歌曲演唱穿插锦绣佳园看房客户抽奖活动；
九、活动流程
十、活动气氛营造
1、拱门悬挂条幅；
2、气柱悬挂条幅；
3、高空气球活动广场；
4、户外广告发布；
5、电视字幕广告发布；
6、DM单派发；
十一、活动准备
1、活动场地落实；
2、相关单位协调；
3、小礼品购买；
4、体育文化衫准备；
5、演出队伍、舞台准备；
6、活动物料准备；
7、活动人员分工安排；
十二、活动物料准备
十三、活动宣传内容
1、形象墙
锦绣佳园为奥运喝彩、荥阳市民为奥运加油
——暨万人签名支持北京澳运活动仪式
主办：荥阳市文化局、体育局
协办：河南金牛置业有限公司
2、条幅
◎万人签名支持北京奥运活动仪式（拱门）
◎金牛置业，为奥运加油（气柱）
◎锦绣佳园，为奥运喝彩（气柱）
◎签名支持奥运，奉献你的激情
◎祝福０８北京，拿出你的热情
◎5月18日锦绣佳园购房节隆重举行
◎5月18—6月18日购房团购价
◎锦绣佳园让利优惠，感恩回报社会
十四、活动费用预算
附：锦绣佳园购房节活动方案
锦绣佳园购房节活动方案
一、活动目的1、通过举办购房节活动，吸引荥阳市购房客户；
2、变相团购方式，推进锦绣佳园四期小高层销售；
二、活动主题
锦绣佳园“购房节”
三、活动时间：
08年5月18日—08年6月18日
四、活动对象
荥阳市区及周边乡镇购房客户
五、活动内容
1、购房享受团购价
凡是在购房节期间，购买锦绣佳园四期小高层，均可参加受团购优惠活动。每人组织5组购房客户就可享受团购价。
2、参加开盘抽奖活动
凡是在购房节期间购房的客户，均可参加锦绣佳园四期开盘抽奖大型活动。奖品设置：特等奖：小型家庭轿车1台；一等奖1名：39寸等离子电视1台；二等奖3名：电冰箱1台；三等奖5名：微波炉1台。
六、活动操作
1、正常销售价2300元/平米，团购价为2100元/平米；
2、公司出台活动通知，并制作宣传海报进行辅助宣传。
七、活动宣传
1、户外广告宣传；
2、电视字幕宣传；
3、DM派送宣传；
4、电话通知客户宣传；
八、活动宣传内容
锦绣佳园购房节宣传海报文案：
锦绣佳园“购房节”活动通知
为感谢荥阳市民两年来对我公司支持和厚爱，河南金牛置业有限公司旗下的锦绣佳园项目与2008年5月18日—2008年5月16日，举办为期一个月的大型购房节优惠活动。凡进在活动期间购买锦绣佳园四期小高层的客户，可享受团购优惠价（组成五组客户）；同时还可以参加锦绣佳园，购房得汽车活动及其它活动。
（本次活动解释权归河南金牛置业有限公司所有）
河南金牛置业有限公司
2008年5月18日
目的：加强现场的物料管控，提高生产效率。
主旨：为提升车间生产效率，提高现场管理水平，提升全体员工的工作水平与整体素质，提升团队的战斗能力。
办法：
1，物料员从仓库领取物料时须有《生产领料单》，单据必须明确显示生产订单号车型颜色数量生产日期领料日期等信息；
2，送到车间的所有物料实行签收制度，做到谁签收谁管理，谁管理谁负责； 3，所有物料必须做好物料标识卡，码放整齐。若是出现不按要求做物料标识导致物料不清或者短缺，将从重追究责任人的管理责任；
4，订单尾数物料需单独放置封存，做好明确标识。内容含订单号名称规格型号数量生产日期等必填信息，以便查询；
5，不良品须及时上报品管或者直属主管，及时处理。不拖延不隐瞒。若因不良品上报不及时导致生产延误，根据情节严重程度追究责任人的相应管理责任；
6，收到物料后发现物料数量异常的，须在4小时内向物料员或者现场主管报告处理，否则视为遗失；
7，在生产过程中发现物料数量来料短缺，则需立即向部门主管或者品管或者物料员提出，并且保留现场，相关人员在处理时或保留证据，或拍照取证，并第一时间联系供应商进行处理；
物料管理制度第一章总则
第一条物料由生产部核算、计划。第二条物料由采购科订购。第三条物料由仓库人员管理与控制。第四条物料管理由厂长办公室直接监督。第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。第十条要保证物料的质量、数量。第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类：1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。第十二条物料分类结构图。第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1．什么款式2．多少数量3．用哪种布料4．用什么辅料5．单位用布料6．单位辅料用量7．交货时间8．生产所需时间预算9．物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。第三章仓库管理条例（一）仓库的规划
第十八条仓库物料放置的规划及规划图。第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。1．层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。2．库位流水编号。3．通道别，依ABC顺序编订。4．仓库别，依ABC顺序编订。第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。（二）仓库的物料验收
第二十二条物料的验收由仓管负责。第二十三条物料验收人员要亲自同交货人办理交接手续，核对、清点物料名称、数量、颜色是否一致。并在货物单上签字。第二十四条在验收过程中，验收人员必须按照公司的有关检验文件，进行检验，要严格执法，不可徇私舞弊。第二十五条在物料验收中，如果后质量不合格，数量短缺，立即通知采购科和有关领导等候处理。第二十六条物料验收合格后立即：1）填好“物料入厂检验表”；2）来料汇报单；3）编号入帐；4）归入库位。（三）仓库领料、发料规则
第二十七条领料单的设置，分三联。1）领料部门存根；2）仓库记帐凭证；3）办公室备查。第二十八条领料的控制，车间用料一定要认真核算，不能超额领料，车间不能积压物料，仓管与车间各级管理人员共同控制，一定要有成本观念、物控意识。第二十九条领料单，由各部门组长签发，由车间主管审核，再到仓库领料，否则，仓管有权拒绝发料。第三十条裁床部领料，必须由生产部调度签发领料单，写明款式、布料规格、颜色、数量，否则仓库不给发料。第三十一条各部门主管在审核领料时，要注意以下几个问题：1．审核领料单上的物料是否需要。2．审核领料单上的数量与实际需要是否相等。3．审核领料单上和内容是否正确。第三十二条各部门所需物料必须根据裁床数量来开领料单如果不按规定开领料单造成物料积压车间，要追究主管的责任。第三十三条仓管在职发料时一定要凭领料单发料以作记帐凭证，不可没单发料否则要追究当事人的责任。第三十四条领料人在进入仓库时，严禁烟火。第三十五条领料人员领好料，清点数目之后，马上离开仓库不可在仓库内面闲聊、说笑、逗留。第三十六条仓库管理人员要根据裁床单的数量发货，控制好物料的发放数量。第三十七条对仓管人员贪图方便，违反发料原则，造成物料失效、积压，大料小用，优材劣用，以及差错，要追究事人的经济责任。第三十八条仓管人员要做到：一盘底、二核对、三发料、四减数。第三十九条对所有发料凭证，仓库管理员要妥善保管，不得丢失。第四十条料发好后，要马上入帐，做到帐目进出平衡，不可多进少出，也不少进多出。针对数量庞大种类繁多的大宗物料, 健全的管理机构至少包含项目部材料组、设计部门、采办部门、仓储部门、质检部门等, 物料的可追溯性尤其重要。
2 物料管理
2.1 物料采购
设计部门根据图纸和施工现场需求, 设计发放采办料单。采办部门对采办料单上的物料进行采购并跟踪, 包括招评标时间、预计到货时间、实际到货时间、合同号、厂家信息等。
2.2 物料到货
物流部门提供包含物料基本属性、数量/重量、买卖方及其联系人信息、物流信息以及其他必要信息的到货单。物料应卸到指定的存储区域或建造现场, 仓储部门负责物料的接收和卸货。物料接收人员确认现场物料与到货单内容一致。
2.3 材料验收
开箱验收及原则。材料工程师负责组织开箱验货, 各方到场见证。对于易损坏和易碎的材料, 应在供货商的指示和建议下进行开箱。核对并记录所有包装、重量、物料标识、质量证书, 通知相关方。必要时进行标记、加标签或重新包装。
材料隔离记录。完成检验后, 应将有缺陷、受损或不合格的材料或与订单或装箱单要求不符的材料与其他材料隔离开, 然后将其存储在单独区域, 并妥善标识。同时, 编写隔离记录报告。
2.4 施工现场材料管理
现场施工单位负责现场施工用料领取和接收、材料保管、现场材料使用统计 (包括已使用材料、余料、废料及消耗) 、余废料跟踪保管和退库、成品的标识及保护。
2.5 危险材料
所有危险材料应与其他材料分开储存。单独的安全存储区域应符合安全生产总体规划, 安全生产部门需关注危险材料的运输、储存和使用, 如果发现材料含有或由项目禁用材料物质制作, 应将其分离至隔离区。
2.6 材料发放
分包商或建造商领料时使用设计部门下发的施工料单领料。材料种类和数量需经过项目材料工程师的核查和同意。领料方对领用材料建立台账, 定期上报。项目部需核查领料方的材料领用与发放信息是否一致。仓储部门对材料储存区域的所有材料进行定期清点, 并更新库存记录。
2.7 余废料控制
余料按照加设排版图上注明的编号由施工方进行登记, 在建造现场设立余料临时存放点, 定期退返库房。库房在接收余料时应核查余料号标识, 并与登记余料号码比对。仓储部门需建立余料跟踪表, 以便后续发放跟踪。
2.8 材料存储与保护
材料到达现场时, 根据仓储计划、储存类别和保护要求分配储存区域 (室内或室外) 。材料存储区域有必要标识并采取防盗措施。对危险或易碎材料进行存储时应特别对待, 注意针对高温、低温、潮湿、灰尘、各种腐蚀等采取适当的保护措施。需采用专门措施来分离特殊材料。材料发放到建造方之后, 建造方负责对材料进行保护和监控。
1) 露天存储区域。开放存储区域需配备良好的地表排水系统。要使用适当的工具 (如木材、木板、货盘或架子) 支撑材料, 使材料与地面保持足够间距。特殊材料必要时要予以覆盖。
2) 覆盖存储区域。覆盖存储区域指带有顶棚的仓库, 或采用防水帆布在上方进行遮挡, 在防风、防雨等方面提供更好保护。地表最好用水泥或石子覆盖, 配备排水系统。与露天存储区域相同, 材料与地面要保持一定间距。
3) 仓库。仓库应建在排水良好区域, 不会被降雨积水影响, 地面铺设完好。材料存储应远离地面, 以确保空气流通。隔热材料在存储时应注意在复杂气象条件下的保护。
4) 恒温室。恒温室用来存储特殊材料, 如易损坏的仪表、电器材料和其他需要恒温保存的材料。
5) 不合格材料。不合格材料应单独存放, 该区域要进行严格控制。
3 物料可追溯性控制
通过标识、材料位置及从制造到最终现场验收的相关文件保持材料的可追溯性。材料标识可避免材料误用, 确保能将产品追溯到其原始状态, 标识内容包括规格属性、来源、去向。如有任何标识丢失, 应参考材料可追溯性文件使用新的标识。
3.1 标识代码
标识代码适用于每件产品或每批产品。标识应采用标签、标记或油漆标记等方式, 同时, 应保留相关记录, 包括接收、仓储、保管、质量证书或其他技术文件。
3.2 标识转移
将已标识材料运到现场安装时, 需将证书、报告和标记转交给项目部, 并建立转交记录。施工期间, 对于需在交付到现场后检验或检查的材料, 应标识检验或检查状态, 以免误用未检验材料或误用不合格材料。
摘要：材料控制是工程管理的重要环节, 其需要正确的管理机制和精确的数据处理。论文针对工程现场大宗物料, 阐述从接收到发放到现场的所有控制流程及其可追溯性, 包含采办、卸货、接收、检验、储存、保护、发放、回收和库存控制。
关键词：材料,可追溯性,管理,保护
参考文献
[1]鲜奇飚.物料管理中存在的问题及解决措施探讨[J].管理创新, 2012 (10) :5-6.
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[3]杨学廉.浅析小企业物料管理[J].中小企业管理与科技, 2010 (6) :18-19.
[4]林树海, 陈鹏.浅谈企业物料管理[J].铁路采购与物流, 2012 (5) :5-6.
关键词：仓库管理；物料管理；物流课程
前言：
对于物流管理的核心而言，仓储作业的管理模式和物料管理都占有非常重要的地位，尤其是在教学的过程中，这一块是讲授的重点内容。针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。
非常显然，面对我国当前的物流行业的高速发展，我国目前所设置的物料管理和仓库管理的教学内容和目标都跟不上社会发展的步伐，因此以基于现实案例来对原有的教学模型和方法来进行改革和更新，是社会必然的发展趋势。同时也是企业和物流市场对于当前物料和仓库管理人才培养的要求。
一、仓库管理的设备和环境需求
如果考虑到实际的教学需求，仓库和物料管理的教学场地，应该包括有仿真的实验室和相对独立的空间来进行安置设备。而仿真的实验空间里面，应该设置有最新的当代企业的仓库布局，管理区域、办公区域、普通货物区域一目了然。在有条件的情况下，还可以相应设置立体仓库以及特种货物仓库及其相应的功能区域。
二、一般性仓库管理的流程
一般的仓库管理流程是从仓库库位和资料的划分开始的，在完成这部分的内容之后，就需要对仓库管理员进行指责和工作内容的安排，随后是针对货架的基本资料信息进行处理，物料的资料信息进行处理。再然后是对物料的信息进行分类和登记。最后就是对用于物料装载的仓库托盘信息编辑。这个就是一个大概的完整的一般性仓库管理的流程。
三、仓库管理系统各个流程的操作方式简介
（一）仓库库位和资料的划分
对商品和企业的货物进行储存，是仓库的主要作用和职能，对这些商品和企业的货物的信息采取仓库库位和资料的划分，可有利于仓库管理者快速管理和分配货物的存取速率。
首先，基于操作系统，可以在表头添加新增的按钮，在弹出来的界面中将需要填入的信息加到要求的仓库编号和名称中，并要求货物的商品类型、位置、功能、存储面积等要和仓库名称相一致。填写完毕之后要及时保存并更新。
然后，双击已经编写好的仓库编号，进入到仓库储存的维护程序界面当中，并在新弹出的界面中将储物料的规格和信息再次填写详细和清楚，之后保存，对于已经取出或者过期的存储信息应该给予及时的删除和整理。
最后，点击程序上的删除或者增添按钮，再次检查所填写的信息的完整性和正确性，如果没有错漏则可以点确定，推出编辑页面，保存商品仓库信息。
（二）仓库管理员的信息资料安排
仓库管理员的主要工作内容是，对仓库的物料的出库安排和入库整理进行管理和安排，在物料在库的期间，对其进行日常的养护和盘点工作。在对仓库管理员进行安排的时候，需要根据仓库的重要性和操作技术性的难易来对管理员的级别进行综合性的考虑。管理员的信息安排包括：
（1）管路员资料在信息系统中的录入，包含有联系方式、工号、身份证、民族、年龄、性别和姓名等基本信息。
（2）根据不同仓库的重要性的不同，分配不同的管理员对其进行管理绑定，设置的步骤可以在仓库管理系统中进行设定和变更。在实践教学的过程中，可以模拟这一过程。
（三）仓库货架的基本资料的信息设置
在这一阶段中，可以针对仓库货架的基本信息进行设置。首先进入登记的界面，对于货架的编号和分类选取既定的编号来表示一种类型。好比说按照货架的种类，我们可以划分不同的代码，电子标签的分拣货架，用E表示；托盘货架，可以用P表示；中型货架，可以用M表示。然后，选取新增的货架的种类，新建一个新的货架信息单位，并将货架总数量、商品类型，当前状态等信息一一录入，完成之后再次检查并保存，退出系统。
（四）物料信息的分类和登记
在物料信息的登记上，采取的是和货架登记一样的模式，首先根据所需储存的物料的性质进行划分，录入F可以表示为电气产品，E可以表示为一般性食品，D可以表示为皮革制品，C可以表示为丝绸制品，B可以表示金属制品，A可以表示为纸制品等等。选择对应的种类对物料进行分类，并保存。然后，需要对物料的基本信息进行录入登记，具体包括有商品的编号、规格、单位、科目、安全存量、单重、单价、卖出价格等所有的单项信息进行完整的编辑，并在检查遗漏没有问题之后，保存。
（五）用于物料装载的仓库托盘信息编辑
进入物料装载的仓库信息登录界面之后，可以对仓库的物料进行托盘资料的登记，好比说，某种物料的托盘编码为TP000002，托盘的名称为成品托盘，物料的编码为ASW987434，数量为20个，这样的标示含义是，表示为TP000002的托盘的实际承载物料内容是编码为ASW987434的物料，有20台。对应所有的物料都采取这样的形式进行托盘的编码和输入。检查无误之后，点击保存并退出编辑的界面。整个流程就完成了。
四、结束语
仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。面对当前快速发展的物流行业，仓库的管理需求越发迫切，如何在维持高强度的物料流通的过程中，做好仓库的管理工作，是当前仓库管理教学中的重点内容。
针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。物料管理是在日常的企业营销活动过程中，将管理的仓储功能融入到实际的运作中，期望以有效的经济管理形式来对内部的各种活性进行有效的配置。
最早的物料管理的概念和行为出现在第二次世界大战的航空工业中，当时由于飞机的零部件非常的多，而且复杂，而且执行的标准有多，在仓库的管理上急需一种有效的细致的零部件管理形式，既做到有条不紊的管理，同时也能够满足精准的部件定位，无论是数量，产地，规格等信息做到随时的清晰和可供查询，因此物料管理的仓储模式应运而生。本文根据一般性的仓库作为示范的案例对基本的物料管理和仓库管理模式的现代管理模式进行了演示。旨在说明和阐述物料管理和仓库管理在物流课程中的实际运用。（作者单位：山西西山煤电集团万隆支护器材股份有限公司）
参考文献：
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[3]任璐.成品油销售企业W公司合理库存研究[J].旅游纵览（行业版），2011年06期
为了更好的管理和调配售后维修用物料，规范售后物料的管理监控流程 范围
适用本公司售后维修相关所有人员
职责
3.1售后维修部：负责物料的申请、领用、调拔、报废、退仓的管理，及物料的使用、保管、记帐、分析。3.2仓库：负责物料的收发、调拔、报废物料回收、ERP账务处理。3.3 采购部：负责对售后物料的采购。
3.4 品保部：负责物料的检验、退仓、报废确认。
3.5 财务管理中心：负责售后物料及账务的监管。细则
4.1总要求
4.1.1建立健全原始记录、台帐，正确及时反映收、发、存动态。4.1.2每月进行一次库存物料盘点、核对工作。
4.1.3每周进行一次物料消耗使用的结帐工作，报备财务部门。
4.1.4每周进行一次坏料（不合格物料）的退仓、报废工作，报备财务部门。4.1.5每天进行物料使用ERP录入下账工作。4.2售后物料的申请相关规定：
4.2.1售后物料原则上应与生产物料区分，售后物料不得随意从生产物料借用。
4.2.2售后物料可单独申请备料，备料统一入公司仓库，由仓库根据领料单进行下账调拨，调拨至售后备件仓。
4.2.3物料申请到料后，需按料号管理，并建卡建帐。
4.2.4售后内勤人员每天依据维修需要统计分类并及时进行物料补充，物料来源：
4.2.1.1领料：仓库有存货
4.2.1.2请购：仓库没有存货或经确认工单内物料无法发料、OEM供应商独家物料。
4.2.5售后内勤每天根据维修需要与物控确认需要请购的物料并及时办理物料请购手续。
4.2.6采购在接到请购单后按正常的采购及付款流程进行售后物资采购。4.2.7仓库对于可调拨的呆料和备料（呆料优先），在接到领料单后走调拨手续，调拨至售后备件仓并录入公司ERP系统。
4.3售后物料备件仓库管理规定：
4.3.1 售后物料备件仓由专人负责，售后物料存储区域规划由售后负责人负责。4.3.2 售后备件仓负责物料的接收、保存及发货工作。
4.3.3 售后物料管理（除ERP系统录入外）备件仓负责人需建立电子档的账务，做到售后物料当月物料单单必清。
4.3.4 售后备件仓负责人每天对物料存储位置、标识料卡、存储环境进行管控，如有异常及时纠正，如有品质问题第一时间反馈（执行《不合格品控制程序》）。
4.3.5 物料管理遵循安全、防损、防潮、防晒、防尘的原则，对于温湿度敏感物料不能裸露存储，需放入密蔽较好的货柜中。
4.3.6 售后备件仓负责人承担备件仓物料保管之责，若因人为破坏、保管不善等原因导致物料损坏、遗失的，由财务部提供价值依据，由保管人承担60%责任，部门主管和部门负责人各承担20%的连带管理责任，并从当月工资中扣除。4.4售后物料发料及使用管理规定：
4.4.1 物料发料由售后备件仓负责人进行发料，维修员不能直接取料，发料需要在料卡上进行登记管理，维修区不得有售后物料滞留。
4.4.2 售后物料维修必须有售后维修单，并交由售后内勤录入ERP系统下账。
4.4.3 售后维修单需注明产品名称、型号以及所消耗物料料号、名称、数量、使用情况、是否报废等。4.4.4 售后内勤根据售后维修单统计售后物料使用情况及对应产品清单，并生成日报表、周报表、月报表并由售后主管审核签字；周、月报表经部门负责人确次签字后提交财务部。4.5售后物料更换及报废管理规定：
4.5.1 维修员每天将拆卸物料交接给售后内勤进行管理，不得随意丢弃。
4.5.2 售后内勤将每天拆卸的物料进行统计分析，每月生成产品不良记录表，经负责人确认签字后提交研发进行产品改良。
4.5.3 售后物料的在维修过程中损坏报废，须填写物料报废表，售后内勤进行统计分析并生成相关报表，计算报废率，从而控制报废率。报废来源：
4.5.3.1 操作不当：若因人为破坏、使用不当、保管不善等原因导致物料损坏、遗失的，由财务部提供资产折旧后的价值依据，由使用人承担60%责任，部门主管和部门负责人各承担20%的连带管理责任，并从当月工资中扣除。
4.5.3.2不良品：属于不良品经品保部检验核实后走正常退换货流程。4.5.4售后内勤每周安排一次集中退仓和报废申请，退仓和报废物料须经品保部检验员进行检验、核实，品保部负责人签字。
4.5.5退仓和报废的原则：属于非电子贴片料、电子接插件、电子线材等低价值物料外，属物料本身质量问题且没有人为损坏，在保修期内的进行退仓给供应商，过保修期内的进行报废。
4.5.6售后内勤人员对已办理完毕的退仓和报废物料及时进行ERP销帐，以确保帐存一致。4.5.7售后物料退仓、报废流程同生产。4.6售后返修成品库管理规定：
4.6.1售后收到客户返修机后进入收货区，进行分类登记整理，建立电子档账务。
4.6.2售后维修完工的成品，经品质检验合格后，与财务确认到款情况，款到发货及时。
4.6.3售后内勤人员每天统计物流费、收入清单，并生成日报表、周报表、月报表并由售后主管审核签字；周、月报表经部门负责人确次签字后提交财务部。
4.6.4 售后内勤与客服每日核对收发货日报表，并确认签字。
4.7售后盘点：
4.7.1售后维修部每周安排一次抽盘，抽盘比例为帐存物料品种的20%，形成周盘点表交财务管理中心每月进行一次100%全盘，形成月盘点表交财务管理中心存档。
4.7.2月度盘点需由财务一名人员在场监督，以确保盘点的合理性、准确性。5 附则
无
目的：建立物料接收的管理程序 范围：原料药、包材、成品 责任人：采购员、库管员 内容
1.进厂的原辅料、包装材料必须由库管员进行初验，并做好详细记录（见附表），即对外观质量、相关尺寸、式样、规格进行检查是否符合要求，是否有检验报告书产品合格证，包装标签是否清楚否则应予拒收。
2.初验合格后，入库房用黄色绳围栏，挂待验标识。
3.库管员按批号分批开具入库单交采购员并及时登记入帐，填写货位卡，入库单一式三联，一联留存，一联交采购员，一联交财务。
4.物料入库后，库管员按《物料、中间体、半成品、成品请验管理程序》SMP-MMP-02800向QA请验。
5.根据检验结果，合格的挂合格标识，并用绿色绳围栏，不合格的挂不合格标识，用红色绳围栏，并按《不合格物料、中间体、半成品、成品管理程序》SMP-MMP-00900及时处理。6.罐装乙醇的接收
6.1 罐装乙醇到厂后，由QA先挂待验标识，并将车开到指定的位置，并由QA按相关规定进行取样，在检验期间，库管员与送货人进行过磅称重。
6.2 中心化验室接到检品后，应尽快安排相关人员检验，在没有检验结果的情况下，不允许卸车。
6.3 在检验结果出来后，根据检验结果，合格的挂合格标识，并通知相关人员卸货，卸完后由库管员与司机再次过磅称量，根据前后两次称量计算出入库量，开入库单交采购员，并及时登记入账，填写货位卡。经检验不合格的，不准卸车，并由供应商退回。7.验收过程中出现如下情况予以拒收。7.1 未按采购计划执行的。7.2 超过有效期的。
7.3 供应商不在经批准的合格供应商目录内的。7.4 外包装受潮有破损的。7.5标签严重破损，无法识别的 7.6 物料无检验合格报告单的。
浙江电力根据自己的具体情况，结合MM模块所提供的管理模式，对物料管理中的相关业务先进行了BPR(业务流程重组)，优化并规范了25个物料管理的业务操作流程。(见表1)。这些流程包含了整个浙电物料管理中的相关业务活动。
一物料管理的主数据管理和维护
在R／3系统的MM模块中所涉及到基本数据主要有：物料主数据，供应商主数据和采购主数据。在该模块使用之前，首先要将这些主数据进行收集、整理和审核，确保它们的完整性和准确性，然后送入系统中，这是用好MM模块的基本前提条件。
(1)物料主数据包含了物料的一些基本信息，如：物科的编码，名称，计量单位等，它可分为通用层和工厂层，其中通用层数据由浙电物料编码小组统一维护，如果下属各单位有新增物料，首先必须由专人向浙电编码小组提出申请，并提供相关资料，然后由浙电编码小组统一进行编码，规范物料描述和计量单位，并录入系统中：而工厂层数据主要包括MRP(物料需求计划)参数、财务数据、采购数据和存储数据等针对特定单位的一些信息，它一般由浙电下属单位各自指定专门的主数据维护员负责维护。
(2)供应商主数据包含了供应商的一些基本信息，如：编号，名称，地址、联系人、财务数据和合伙人等，一般也把它分为通用层和工厂层，这两层数据全部由浙电下属各单位的供应部门指定专人负责维护，根据浙电的具体情况，在维护供应商主数据时，特意引入了它的合伙功能，这样就可以解决了供货方和开发票方不是统一的问题。
(3)采购主数据包括采购信息记录和货源清单。采购信息记录为采购提供货源信息，它说明供应商与物料或服务的关系，并且帮助采购人员确定供应商提供货物情况，包含的信息有相关供应商提供该物料的价格、定价条件、供货过多和不足的误差限制、供应商评估数据，可以供应该物料的期间等，一般由浙电下属各单位的采购业务员经过询报价和比价、创建采购订单或框架协议后自动生成，也可以手工进行维护(这种方式一般不采用)。货源清单指定了各单位内允许(或不允许)的物料供货源，并标注了货源有效的期间。
二物料需求计划和采购申请
物料需求计划的提出，是物资采购部门进行采购业务流程的前提，也是物料管理的一项重要内容。浙电在SAPR／3系统中有手工创建，运行MRP(物料需求计划)和通过PS模块的ZT03程序(自行开发)自动生成采购申请的方式。对于运行MRP计划，首先必须在物料主数据中进行有关MRP参数的设置，这是最重要的基础工作，如果不设置相关的参数或者参数设置不准确，则运行MRP后就得不到正确的结果，针对不同类型的物料，浙电在R／3系统中设置了不同的MRP参数，具体见表2。
根据以上建议设置的物料，浙电下属各单位的物料计划员在运行MRP后，就会自动生成采购申请；对于无物料主数据或紧急物料需求的采购一般采用直接手工创建采购申请：对于工程项目中需做计划的物料采购可通过运行ZT03程序生成采购申请。浙电目前采用的物料需求确定可以简要地用图1来表示。
由图1可知，一些需要申报计划的物料需求(除工程物资外的用料)，需求人员可以事先在系统中创建预留(向仓库提出的一个请求，要求仓库为今后某个日期为某个目的物料发料做准备，一般包含有物料的名称，需求日期、数量、用途等信息)，然后由物料计划员在系统中运行MRP计划自动产生采购申请；对于那些临时物料的需求，由需求人员或计划员手工在系统中创建采购申请，在创建时必需指明科目类别和相应的物料组(用以确定记帐的财务科目)；对于紧急物料的需求，若没有库存或库存数量不够，则也由需求人员或计划员在系统中手工创建紧急采购申请(类型为EB)；对于需做计划的工程物资用料可以运行ZT03程序来生成采购申请。不管采用哪种方式，系统最后的结果都是产生采购申请。
采购申请是采购业务员进行采购活动的依据，它提出了对物料或服务的需求，包含有物料的描述、数量，估价、到货时间和采购员等信息。采购申请生成后需要进行审批，浙电根据自己的业务需要对采购申请的审批策略设置分为两级，即计划员审批和物资采购部门领导审批。计划员的批准称为一级审批，经过一级审批的采购申请，相应的采购业务员可以对其进行询报价处理，但不能进行创建采购订单：物资采购部门领导的批准称为二级审批，其只能对已经经过一级审批后的采购申请进行批准，经过二级审批后的采购申请可以进行询报价和创建采购订单的处理。
三采购业务管理
采购业务员先可以在R／3系统中找到由自己负责处理的采购申请清单，因为浙电属于非制造企业，所以，所有的物料都必须通过向外部供应商进行采购。浙电的采购流程可用图2来描述。货源可由系统确定或人工输入。如果系统中有所需物料的货源，系统可以自动找出货源并给采购申请分配一个合适的货源。因为货源已知，已分配的采购申请就可以快速处理。浙电下属各单位在SAP R／3系统中可以有两种情况的货源，即货源清单和采购信息记录，没有引入采购协议。如果系统中没有所需物料的货源清单或采购信息记录存在，那么就可以采用询报价处理，通过向供应商发出报价单申请，由供货商提供报价单，采购员可以使用价格比较清单对报价单的价格和条件进行对比分析，以确定最优惠的报价单，数据可自动存储在采购信息记录中，同时可以生成对报价不满意的供货商的回绝信。
货源(供应商)确定后，采购业务员根据确定的供应商，参照采购申请创建采购订单。浙电根据自己的业务需要，在采购订单中利用价格条件这一功能来解决各单位物资公司的管理费用问题。采购订单是采购合同的一部分，它包含采购物料的清单、数量、单价、供货时间、供应商等信息，系统会根据这些信息自动及时地创建(或更新)相应的采购信息。采购订单创建完毕后必须审批，浙电在系统中对采购订单的审批策略设置了一级，即采购部门领导的审批，只有经过审批后的采购订单才能下达给供
应商，否则系统会拒绝收货和付款。
当收到供应商按照采购合同要求提供的物料时，仓库保管员或采购业务员根据采购订单打印出入库单，由仓库保管员参照入库单进行验货入库，并填写完整入库单，入库方式目前浙电采用的有两种：对于质检验收手续简单、所花时间比较短的物科，仓库保管员可以直接将其入库记帐，对于质检手续复杂，所花时间比较长的物料，则采用两步进行，即先将其收货入冻结库存，待验收完毕后，再入库记帐。对于一收一付的采购，一般要求采购业务员和仓库保管员先到现场验货后，再在系统中收货。
收货入库工作完成后，财务部门可以在系统中查到相应的收货完成信息，然后就可以做发票处理和付款工作。浙电的发票处理业务根据各单位的实际情况，在R／3系统中有两种处理方式，其一，由供货厂家直接开发票给财务部门，财务人员根据采购订单和相应的发票在系统中输入确认，根据产生的付款凭证进行付款：其二，利用供应商中的合伙人功能，将开票方和供货方分开，即由供货方开票给物资公司，再由物资公司开发票给财务统一结算。
四库存管理
浙电目前已经在R／3系统中使用的库存管理功能有：按照数量和价值实时管理物料库存、项目库存管理、货物移动、盘点等。其业务流程主要包括收货、退货(这里指仓库退货到供应商)，发料，退料(这里指从用料部门退到仓库)、存储转移，报废和盘点。
(1)收货和退货业务。在R／3系统中收货、退货、领料、退料、存储转移、报废都称为货物移动，用特定的移动类型来表示。物料的任何一种移动都会产生一些凭证，有些会直接记入财务帐户中。对于收货业务，浙电在系统中采用了两种类型：A按照采购订单收货。当供应商货物运抵仓库后，仓库保管员必须依据相应的采购订单进行收货入库，否则系统拒绝收货，至于入库的方式，前面提到根据具体情况可以有两种，即直接入库(在系统中移动类型为101，入库后自动记帐)和先入冻结库存(移动类型为103)，经质检通过后再转变成正常库存(移动类型为105，自动记帐)；B其他收货。可以不参照任何凭证依据的收货，浙电各下属单位的初始库存余额输入采用的就是这种类型。
【宣传物料管理办法】推荐阅读：
广告宣传物料管理办法06-03
物料配送管理办法10-02
物料仓储管理11-05
生产物料管理办法介绍07-25
物料控制与仓库管理06-10
机物料管理制度07-19
生产计划与物料管理11-05
物料管理与成本控制09-06
物料发放操作规程06-14
呆滞物料处理制度07-16
