tpm备件管理

tpm备件管理（共8篇）

tpm备件管理 篇1

体系建设和备件精细化管理工作的汇报

设备管理部根据公司年初制定的目标，在2015年开展了TPM设备管理体系建设和备件精细化管理工作，现将项目开展情况汇报如下：

一、TPM设备管理体系建设：

1、项目主要实施内容：

在原烟整理工房、联合工房和锅炉房开展“6H、有氧活动、可视化管理、自主维护”等四大模块工作。

2、项目开展情况

1)2015年3月初，确定以“6H、有氧活动、可视化管理、自主维护”四大模块为主要内容，在原烟整理工房、联合工房和锅炉房开展TPM活动，初步确定了相关人员的分工情况。

2)3月中旬，邀请广州学府老师对公司基层操作人员和维修管理人员进行不同层级的TPM培训。

3)4月，编制了《TPM设备管理体系建设方案》，确定了TPM体系建设的指导思想、方针、目标，确定了项目领导小组和6个实施小组，并召开了TPM设备管理体系建设启动大会，明确了各实施小组的职责和实施计划。

4)6月～12月，6H项目组编制了《6H管理制度》，并持续开展六源查找活动，对六源提案进行收集、整理、整改。有氧活动项目组编制了《有氧活动管理制度》，并开展了单点课撰写活动，对评审通过的单点课进行现场培训。可视化项目组编制了《可视化管理手册》，制定了相关标准，并结合现场汇总可视化标识清单。

5)6月～11月，自主维护项目组对生产线设备清扫、点检、润滑要素进行全面查找、整理，并组织相关人员进行评审，对自主点检和专业点检进行要素划分，编制点检、清扫、润滑基准书，并于11月

23日开始在生产线试行。

6)12月初，综合计划组组织相关人员制定了《2015年度TPM活动评选奖励方案》，评选出6H活动、有氧活动优秀成果奖、六源查找之星奖、自主维护优秀机台、目视化活动和TPM项目推进优秀员工等相关奖项。

3、成果

编制了《6H管理制度》、《有氧活动管理制度》、《可视化管理手册》，收集到六源提案103项，单点课18份,设计制作可视化标识牌1584个，编写了49份自主维护基准书并开始试行，修订了《设备管理办法》、《机械设备维修作业规程》、《电气设备维修作业规程》、《动力设备维修作业指导书》等72份设备管理文件。

4、下阶段工作计划

1)结合公司合理化建议和精益改善，持续开展六源查找和有氧活动，形成长效机制，并做好相关培训工作，提高广大员工技能水平。

2)持续完善现场可视化标识，优化现场可视化内容，为自主维护、设备维修提供支持。

3)进一步完善点检、清扫、润滑基准书，做好基准书的培训工作，不断提升员工自主维护的水平。

二、备件精细化管理工作：

1、项目主要开展内容：备件库存数据分析和精细化管理

2、项目开展情况：项目开展分5个阶段进行 1)项目前期准备阶段（1月～４月）

2015年初，设备管理部组织相关人员对2012-2014年的备件采购入库、出库及库存信息进行对比分析，编制了7种数据统计分析表，并以库存分布和数据分析为切入点，制定了实施方案及计划。

4月17日，召开了项目启动会，成立了项目小组，明确了项目组人员分工及计划。

2)项目认证评审阶段（５月～１０月）

项目组将库存4141种备件分为23个大类和95个小类，其中需重点优化的小类为52类，总金额为622.7万元，非重点优化的小类为27类，总金额为195.05万元，不需优化的小类为16类，总金额为70.97万元，同时制定分工计划，明确各小类项目论证的负责人和完成期限，要求按“合并、取消、调减、死库存”的方式对每种备件进行逐项分析，要求被判定为合并、取消、死库存的备件需说明判定理由及应急方案，同时对每种备件的库存高、低限进行优化。3)数据统计阶段（9月～11月）

设备管理部对项目组的论证结果进行分类汇总统计，根据统计结果，死库存有48种，数量为2494个，总金额为25.4万元；合并的有254种，数量为18609个，总金额为19.73万元；调减的有2833种，数量为211129个，总金额为624.17万元；取消的有1083种，数量为7666.9个，总金额为219.43万元。4)数据分析处理阶段（12月）

项目组对备件分类整理统计后的数据进行归类汇总，形成《合理库存清单》和《不合理库存清单》，同时将新的高、低限库存数据导入省公司NC备件管理信息系统。5)相关文件梳理阶段（12月）

1）通过对原有采购申请、入库验收、领用等流程进行梳理，优化备件管理的每个流程，对原有《零配件管理办法》进行修改，计划在2016年试行并修改完善；

2）通过对省公司和其它单位的设备绩效管理指标进行分析，结合公司实际，建立备件绩效指标及其计算方法、计算口径，初定的备件指标有：单位产量设备维持费用、备件资金占用率、申报备件当年领用出库率、年保备件申报领用出库率、备件申报审核不合理项目数、备件入库不合理项目数，计划在2016年试行并逐步完善。

3、成果

1）通过备件精细化管理，严格控制采购入库量，对采购金额或

数量较大的备件进行集中评审，据统计，2015年1～11月采购的生产维修用备件218.28万元，同比2014年311.63万元减少93.35万元。

2）截止到12月28日，备件库存804.38万元，同比14年12月期末库存888.72万元下降了84.34万元，通过分析优化后的备件库存结构，并按优化后的高低限统计，合理库存金额为525.35万元，由此说明，严格库存高低限管理，按合理库存数据采购，通过控制采购入库量，逐步消化不合理库存，可达到合理库存降低到600万元的目标。

4、下阶段工作计划

1)优化备件申请审批管理流程，制定备件申请、审批、库存管理的各项指标，层层监督评价，严格控制采购入库量，确保不合理库存逐年降低，发生采购的备件库存在合理范围内。

tpm备件管理 篇2

1 实施TPM管理的背景

1.1 企业不断提升的内部需要

目前国内企业对于TPM的认知度较高, 尤其对于生产企业计划, 及生产规划目标中, TPM管理占有较大比例, 但由于员工在长期的竞争环境中, 无法养成以企业长期发展为目标的积极工作态度, 导致TPM管理推行及实际应用程度较低, 但企业对推行TPM管理进度缓慢依旧有不可推卸的责任, 过于注重短期利益, 使员工得不到专业的培训, 无法对相关设备进行了解, 尤其在当下的市场经济环境中, 设备故障将导致生产企业出现生产空隙, 长时间的设备闲置, 对企业造成经济损失, 因此加强企业员工培训, 使员工能够在设备出现问题时及时解决, 并做好日常的维护是当前推动现代企业发展的重要动力。

1.2 实施TPM管理的必要性

生产企业的产量与销量决定了企业盈利额的高低, 是企业发展的基本资源, TPM管理的推行, 极大的加强了企业的生产能力, 并有效提升企业的市场占有率, 同时为企业未来发展规划与战略布局提供基础支持, 在生产企业中, 时间极为重要, 每一分钟的停滞, 可能导致巨大的经济损失, 因此推进TPM管理不仅是为企业发展牟利, 也是稳定市场经济, 保持市场大环境稳定循环的基础措施, 对培养企业文化, 与加强企业团队合作方面, 发挥着重要作用。

2 TPM管理在企业的应用与实践

企业在推进TPM工作的过程中, 按“4+l”模式开展TPM活动, 逐步将TPM管理内涵定位为“三结合”, 深人落实TPM与设备管理的有效结合, TPM管理与职工岗位责任制相结合, 从制度层面固化TPM工作为每个岗位的任务;与专业管理工作相结合, 实现小组活动与设备的检查、维护有机结合;与铁路运输设备管理模式相结合, 做到TPM管理的记录台帐与日常设备管理记录台帐的有机结合。主要做法如下:1.细分阶段, 夯实基础, 建立健全组织网络架构。针对企业铁路运输设备没有生产产品任务的特点, 企业按“4+l”模式开展TPM活动, 即4个自主保全阶段和1个最优工程阶段。

2.1 ISTEP:

初期清扫阶段:本阶段主要是针对现场设备进行3定5S活动, 目视管理工作, 查找不合理并改善, 以及做好现场的设备基本条件整备的过程。

2.2 STEP:

故障调查、改善阶段:这一阶段可以说是前阶段内容更深层次的延续。通过对故障进行现象调查、原因分析最后制定可行的改善对策并进行改善。

2.3 STEP:

设备基准书的制定阶段:这一阶段是对前两个阶段活动进行的文字总结, 制定清扫、点检、润滑基准书, 对小组现场活动进行规范化的处理。

2.4 STEP:

设备总点检阶段:主要是通过一系列的系统专业知识的培训, 提高小组成员对所属设备的理解程度, 更加深层次的查找设备的不合理并改善。最优工程阶段即自主管理阶段:小组通过4个阶段活动以后进行自主管理阶段, 以55现场管理, 标准化、规范化, 个别改善, 培训教育, 成果指标管理五个方面内容, 通过重复小组活动, 进行维持管理。

为了落实管理责任, 在推进阶段细分的基础上, 企业不断完善设备管理网络, 成立了以经理、书记为组长的TPM推进组织机构, 按照班组设备管理范围建立TPM活动小组, 建立了部、车间、小组三级管理组织。部推进办公室、车间、小组明确职责分工, 分工清楚, 责任明确。通过健全和完善设备管理基层组织建设, 进一步完善设备现场监督检查体系, 保证现场设备管理工作始终处于受控状态。

2.5 以考核制度为抓手, 完善TPM管理激励机制

TPM的推广及应用, 不仅需要加强员工对TPM的认识, 同时要确立完善的考核制度, 使员工在积极向上的工作环境中不断学习探索, 为保证员工职业技能的有效提升, TMP的相关考核应以月为基准单位, 每月通过考核的员工应及时给予相关的奖励, 以激励其他员工的努力奋进, 通过优化管理考核制度, 制定出一套符合企业发展实情的TMP定期考核制度。

以汇报材料和现场状态为主对各小组进行定期考核, 一方面督促小组活动的开展, 另一方面维持了过程管理的成果。根据小组考核结果由公司领导、部领导进行TOP考核, 以激励小组职工活动积极性。以考核为手段, 掀起部门之间比、学、赶、帮、超的活动热潮。从设备管理部门到车间、班组, 层层检查, 严格落实月、周、日检制度, 持续通过上级检查、小组自检、小组互检方式来推进活动, 逐步形成了TPM推进的闭环管理体系。

3 TPM推行的效果

3.1 设备技术状态明显改善, 设备完好率提高

企业生产设备大部分为进口设备, 我国目前仅在小型的生产设备制造中占有一席之地, 因此对于设备管理与日常的维护保养, 需要制定长久有效的方案, 以确保生产设备能够在良好的环境下运行, TPM管理使员工及相关的操作人员能够及时排除故障, 并在故障发生前对设备进行维护, 从而有效降低设备的磨损率, 减小企业在设备投入方面的经济损失, 将对生产设备投资的剩余资金, 改用在扩大企业规模, 整改企业制度, 规范企业职工作风, 为企业职工某福利的基本用途上, 为企业长期稳定发展布局, 埋下一笔潜在的财富, 使企业长期发展得到有力支持。

3.2 经济效益显著

传统的设备管理与维护使生产受到技术的限制, 必须由相关技术维修部门进行解决, 根据调查, 大部分企业的技术维修部门的福利待遇好, 员工工作积极性差, 出问题往往要联系设备生产工程师, 由于制度的影响, 使设备维修人员在企业生产过程中, 不能对设备进行有效的维护, 从而使企业蒙受损失, 但在推行TPM管理后, 有效提升了生产效益与生产质量, 杜绝了员工工作懈怠的问题, 及时解决并突破技术限制, 使企业发展规划走向正规, 从源头上遏制员工工作态度不积极的现象, 将企业经济效益提升至新的高度。

结束语

创新是企业发展动力的源泉, TPM为现代企业创新开辟了新的道路, TPM摒弃了传统的生产管理模式, 创立新型生产机制, 将生产能力转化为内动力, 使生产设备能够在预定的时间内生产出足够数量的产品, 极大既提高准确性, 让企业高层快速的了解企业目前的基本情况, 并能及时作出正确的决策, 更好的为企业发展规划出谋划策。

参考文献

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关键词：TPM；设备；管理

引言

设备是生产型企业固定投资的主要方向，是企业组织生产的基础和核心，因此设备管理是企业生产管理的重要内容，其管理水平的高低会对企业的运营成本产生直接影响，并进一步影响到企业在市场环境下的竞争力。

1.TPM设备管理模式简介

1.1TPM 的含义

TPM的英文全称是Total ProductiveMaintenance，其中文意思是“全员生产维修”。其定义为：以提高设备利用率为主要目标，以包括维修预防、预防维修、改善维修和事后维修等构成的生产维修主要内容，由所有相关人员的全体参与和自主的小组活动为保障，使生产企业的设备损失降到最低的设备管理模式。因此，TPM 是企业管理体制的一种变革与创新，通过设备状况的改善、对相关人员的观念和精神面貌的改进以及现场工作环境的改良等手段，创建出相对宽松的工作氛围，并提高企业设备的管理水平。

1.2TPM的基石

2.TPM设备管理模式在汽车零配件生产企业的应用

2.1建立TPM的推动机构

要使TPM管理模式顺利实行，就离不开强有力的推动机构。因此相关企业要成立以主要负责人为首的TPM领导小组，并在企业各层建立TPM推动机构，真正做到全体员工参与。为TPM的开展提供有力的组织保障。

2.2加强培训，提高人员素质

人员素质是顺利开展TPM管理又一重要保障，因此TPM管理模式顺利实施并取得成效，必须要强化人员培训。培训可以采取在职训练和离职训练两种基本方式。其中在职训练的主要通过OJT日志和工作中的点滴教育来进行。离职训练包括强制培训和选修培训。培训过程中以及完成后TPM活动小组要及时对培训效果进行评价，并将评定结果进行展示，以提高员工的培训积极性，提高员工的素质。

2.3积极开展自主管理

实现自主管理是TPM管理模式重要特征，自主管理是彻底消灭浪费、提高TPM管理水平的过程。为了使自主管理活动顺利开展并取得实效，我厂对广大员工进行了宣传和指导，在此基础上按照查找问题、分析问题、制定基准书、总点检的方式来进行。

2.4强化职责，切实推行预防维护

专业维修是设备管理的重要内容，我厂在以往设备维修的经验为基础结合自主管理的要求，将设备维修进一步细化为以下七步：基本条件差异分析―基本条件差异对策―制定基本条件基准―延长平均故障间隔―提高点检、预判效率―设备综合评价诊断―设备的极限使用，通过维修细化，将以前的事后维修为主转变为预防维修为主，减少了设备事故率，提高了设备使用效率。

2.5树立安全意识，确保生产安全

全员参与、自主管理、事前预防以及零事故化是TPM管理的基本理念。这些理念现代生产企业的安全管理目标是一致的。我厂的具体做法是：首先，开展安全教育、安装安全标志，提高广大员工的安全意识。其次是生产现场要以5S为基础实现所有重要部位的可视化管理。最后，通过对现场主要生产设备安装报警器、对危险部位进行涂色警示等措施，提高安全生产水平。

3.开展TPM给企业带来的变化

3.1自主管理方面

首先，开展TPM活动之前主要是清理卫生，开展TBM活动之后形成了对设备设施的初期清理。其次，生产过程中被动生产参数以前都是被动接受，开展TBM活动之后转变为员工主动参与参数基准的制定。再次，通过TPM活动实现了生产现场的可视化管理。最后，生产现场管理逐步实现了有被动执行到自主点检，再到自主管理的巨大转变。

3.2预防维修方面

首先，开展TBM活动实现了生产设备的预防维修为主的维修方式，使设备事故率基本为零，同时基本排除了设备劣化，因此设备维护费用以及由于设备故障造成的生产损失大为降低，设备劣化造成的损失基本排除，生产效能大为提高。其次，通过对生产设备的专业维修保养内容的延伸，不仅丰富了维修制度的内容，同时也增强了职工的专业维修意识，认识到设备的日常维护与管理是设备维护保养的重要组成部分，使维修保养方面达到了TPM管理对于全员参与的要求。

3.3员工参与性的提升

在TPM管理活动实施前，员工的思想比较保守，在生产过程中对生产工艺条件都是被动接受，很少提出疑问和建议。开展TPM活动后，职工的思想活跃了很多，广大员工特别是一线技术人员经常对生产工艺、流程提出改善方案，促进了生产工艺的不断优化。

4.结语

TPM设备管理作为一种高效的设备管理模式，对于降低生产企业的经营成本、提高管理水平具有重要意义。本文对于TPM设备管理模式的内涵及在生产企业中的应用进行了简要探讨，结论对于相关企业实施TPM设备管理具有一定的借鉴价值。

参考文献：

[1]顾维毅.浅析TPM设备管理模式实践和应用——以中石化西北油田分公司油气运销部为例[J].经济研究导刊，2011，09：172-174.

[2]曹玉芬.TPM设备管理模式导入实践[J].一重技术，2014，02：73-75.

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1 TPM的基本内涵和特点

全员生产维护 (TPM-Total Productive Maintenance) 的基本涵义可以概括为设备整体综合效率最高, 建立设备一生管理的全系统和全员参与[1]。TPM以创造设备系统综合效率化的极限企业体质为目标, 从生产系统的整体发出, 构筑能未然防止所有损耗 (灾害、不良、故障等) 发生的机制;从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合;通过小团队活动推进;从最高领导到生产一线的员工, 全员参加。TPM将“预防”分为两个阶段:一阶段是防止同类问题重复发生;二阶段是建立防止问题原因发生的定期检查体制, 即“预防保全”。

TPM的实施涉及三个“全”:设备全生命周期, 即从设备采购、使用、维护直至报废;企业管理全部相关部门, 即计划部门、资产部门等;设备使用、维修等全部相关人员, 即使用者、维护者、采购者等。通过三“全”的管理体系, 构建设备全方位、立体“保全”体系。

2 基于TPM在污水处理设备维护管理策略

2.1 TPM实施阶段

2.1.1 实施环境分析。

提供企业不同时段、不同类型的污水处理实际需求的信息, 确定实际情况与设备负荷、最佳运行状态和污水处理效果的差距[2]。包括:目前企业现有污水处理设备的类型、价格、污水处理效果、使用年限、技术水平等;污水处理的特殊需求、目前运行和维修维护存在的主要问题;并按照一定的原则和实际需要按重要性、紧急性对面临的问题进行排序;指定污水处理设备的运行维护目标, 以及人力、资金等的投入目标;制定确定实施计划, 包括策略、周期、时段、方法、甚至人员安排、污水处理设备供应商参与情况等。

2.1.2 实施准备。

主要是为顺利实施TPM进行的前提准备, 包括:对设备各方责任人 (包括设备维修负责人、设备使用者、设备管理者等) 进行TPM理念、方法和技能以及相关工具的使用的培训;成立以相关分管副总或者总经理为第一负责人的TPM实施小组;明确实施TPM的目标和相关指标 (包括定性指标和定量指标) ;根据制定的目标和政策, 制定实施详细TPM的计划和执行计划, 以及各个阶段的负责人、阶段目标和检查点等。

2.1.3 实施步骤。

实施TPM分为两步: (1) 根据实施计划, 在一定范围内试行, 并不断丰富措施, 完善计划, 持续提高TPM实施策略和管理方法; (2) 待小范围试行成功后再在全面实施TPM, 包括:根据不同污水处理设备的特性和运行状态、成本等制定针对性的维修维护策略和方案等。

2.1.4 持续改善——坚持实施TPM, 并在实施过程中不断总结

经验, 完善方法和体系, 与设备供应商保持设备维护和维修的技术交流, 持续改善和提高设备运行状态。

2.2 污水处理设备维护管理中实施

在污水处理设备维护管理中实施TPM, 主要是通过预防维修和来减少不必要的维修或停工维修, 以最大限度提高设备利用效率, 减少工业废水对环境的污染[3,4]。具体内容如下:

2.2.1 预防维修是为了防止设备故障或者污水处理效果下降, 按照既定的维修计划进行的科学维护活动, 主要包括两个方面:

(1) 周期预防性维修, 即设备在预先固定的周期下进行维修。参照包括设备供应商 (设计或运行) 建议维修周期, 行业经验和企业实际设备维修维护经验, 制定合理的维修周期。 (2) 定期预防性维修, 即在设备零部件年龄或故障次数达到一定程度时进行维修、维护或者更换。通过有计划地修复或更换性能已劣化的零部件, 确保污水处理设备的正常运行。这种方法适合一般的污水处理设备维护, 是一种比较经济的维修维护策略。

2.2.2 预知维修是以设备运行状监控和实施数据的采集、分析态为基础的预防维修。

随着RFID、传感器等物联网设备的迅速发展和广泛应用, 给污水处理设备的健康状态诊断提供了技术手段, 为设备状态的实时监测提供了可能。通过状态监视和诊断技术提供的信息, 结合人工智能技术对设备健康状态进行智能分析, 识别目前污水处理设备运行中存在的问题和可能存在的风险, 及时采取相应的措施, 提高污水处理设备的利用率和经济效益。这种方法和策略比较适合价值高、结构复杂的污水处理设备。

科学合理的价值分类和确定周期可提高设备维护管理的效率, 在降低管理和维修费用的前提下, 保证最低的事故率。通过对设备进行科学分类, 以制定最有经济维修维护策略。分类时要从P、Q、C、O全面考虑设备的关重性:

P-停机对污水处理影响严重的设备;Q-停机对污水处理效果影响比较大的设备;C-价值高的设备;O-其它设备

综合以上各个因素, 可以把污水处理设备分为以下几个类别, 其特点如下:

对A类设备逐次预防性维修, 即预防维修时间间隔将越来越短;对C类设备可以实行故障维修, 即有故障隐患或者发生故障维修的方式;对B类可实施以项目的方式开展维修。与此同时, 考虑根据设备特点、设备运行特性以及人员成本等来制定经济的详细维修策略。

3 结束语

TPM理论的基本理论在实际工作中大多已得到采用, 就污水处理设备来说, 基于TPM的设备维护管理有以下四个要点:

3.1 使用好设备。使用者必须严格按照操作规程进行操作, 设备使用过程中要作工况记录和及时保养等。

3.2 保养好设备。

使用者和设备维修人员共同负责, 保养工作可分为:例行保养———指运转中的巡视检查保养。定检保养———定期停机检查保养。停放保养———指备用机组或闲置设备的保养。

3.3 检修好设备。

对主要、重要设备必须明确检修周期, 实行定期检修, 不要到损坏十分严重时再想到维修。对常规维修, 应制定检修工料定额, 以降低检修成本, 每次检修都应作详细记录。

3.4 管好设备。

这里所说的“管”, 是指从设备采购——安装——调试——验收——使用——保养——检修——报废——更新——设备全生命周期管理。

基于TPM的设备维修和维护策略, 在生产设备、设施的管理中已经得到应用, 但是由于设备的多样性和复杂性, 在污水设备管理中的应用却少有推广。本文就TPM在污水设备维护管理中的应用进行研究, 并给出了应用方法, 具有一定的理论价值实践指导意义。

参考文献

[1]解斐.浅谈污水处理机械设备安装工程质量的合理控制[J].内蒙古科技与经济, 2010, (21) .

[2]欧志荣.小议污水处理设备的安装与维护管理[J].广东科技, 2009, (14) .

[3]于文阁, 夏.污水厂设备安装中容易出现的几个问题及解决措施[J].中国给水排水, 2010, (8) .

钢铁行业备件库存管理模式探析 篇5

关键词：备件；ABC分类方法；库存

1引言

钢铁行业属于典型的流程式生产企业。流程式企业属于资产密集型行业，备件的消耗占成本的很大比例。备件库存管理的目标是在维持正常生产的同时，尽量减少库存量，合理占用资金。然而由于备件预测的不确定性以及传统企业硬件及自身管理水平等诸多因素的限制，备件管理是企业的一大难题，也是企业成本居高不下的重要因素之一。目前备件的分类和库存管理模式存在一定的缺陷。

2备件传统分类及库存管理模式

国内外有大量学者对备件的分类进行了详细的研究。目前库存管理中最常用的分类法是ABC分类法，又称为帕累托分类法，其基本思想是通过定性和定量的分析，将管理对象按照分类指标分为ABC三类，然后采取相应的控制策略。在实际应用中ABC分类的标准一般是库存中各设备备品备件品种数和每年的消耗金额，即消耗量与单价的乘积。一般说来，A类占品种数的5％～10％，占年消耗量总金额的60％～70％，对该类设备备品备件力求减少积压，货批量和安全库存量都尽量减少，为防止缺货需要加强库存监督。B类设备备品备件占总品种数的20％～30％，占年消耗总金额的20％，对此类设备备品备件可以适当加大订货批量，延长订货周期。C类占总品种数的50％～70％，占年消耗金额的15％以下，该类设备备品备件可进一步加大订货批量和延长订货周期，通过适当增大储备定额、保险储备量和每一次的订货批量，相应减少订货次数。

3备件三维分类方法

ABC分类法有助于分清重点，照顾一般，因而应用广泛，然而对于钢铁行业这种流程型企业，缺陷也是很明显的。其主要在于判别的标准还很不全面，仅仅根据品种、金额的多少难以科学分类，如有些设备备品备件，尽管占用金额不大，但对生产影响大，且采购周期较长，一旦缺货对企业的生产造成重大的损失，显然应归入A类，但按照金额标准却可能归入B类或c类。由于ABC分类方法的局限性，在此，我们考虑设备备品备件的三维分类方法：根据大型企业设备备品备件的特性，可以考虑从对生产的重要程度、品种数、资金占用多少情况三个维度来分类，把它称为设备备品备件的三维分类方法。对流程型企业而言，对生产的重要程度是最重要的维度，因此应该列为首要考虑因素。如果判定为重要级别，则无论资金占用量大小，归为A类；不会对生产造成关键性的影响，判定为辅助性的备件，归为C类；如果对生产的影响判定为一般，则备件的分类沿用传统的根据品种数和资金耗用量分为B类和c类。

当然难点在于对生产的重要性如何来判断，需要建立评价指标。这里主要考虑三个指标：通用性、生产依赖性、采购周期的长短、

生产依赖性是一个很重要的指标，在建立指标体系时应赋予较大的权值。生产依赖性指该备件在整个生产制造过程中的地位。如果该备件处于主流程的关键设备的核心部位，对设备生产运行影响直接，影响较大，发生故障后果严重，停机损失大，那么必须高度关注。

通用性则是该备件是否能用于多种产品的生产，其他条件一定的情况下，通用性越小，则说明该原材料或是零部件的可替代性不强，一旦缺货对于生产的影响也越大，而如果囤积过多，也不容易消耗。因此，通用性越小，该备件对生产的影响程度也就越小。

采购周期的长短及难易程度也间接影响生产的连续性。需要考虑以下的问题：如果备件供应不上时，在多大范围内造成检修工人的停工待料；每小时停机时间究竟会带来多大损失；备件紧急采购的附加费用究竟有多高。

利用一定的定性和定量的方法进行综合衡量，判定备件对生产的影响程度然后根据设备备品备件的三维分类方法，进行ABC分类。

4不同类型备件库存管理改进策略

进行ABC分类的主要目的是通过对备件进行分类，根据分类结果，对每一类产品采取不同的库存管理控制系统进行管理，高效的控制库存，同时节约管理费用。

A类产品多为进口设备的重要部件。重要特点是备件的单位时间缺货损失比较大，这个特点决定了备件的供应必须在较短的时间内完成。然而，我国流程式生产企业的设备主要依靠进口，备件的采购周期少则一个月，多则半年左右，这使得流程式生产企业为了避免备件缺货造成损失，虽然备件存储成本代价很大，但相比万一缺货的损失而不得不自己储备。对于这类产品，通常模式为每个企业存储一个，所造成的主要问题在于占用大量的流动资金，并且报废率较高。对于A类备件，可以从两方面加强库存管理。一方面为防止因备件供应问题给企业造成损失，应掌握各备件的磨损周期，总结备件消耗规律，加强零备件供应的预测性研究，优化库存结构，降低库存量；另一方面由于这类备件只是为了保证生产，并不会形成差异性竞争，可以和相同区域钢铁行业形成虚拟企业进行联合采购，在虚拟联合库存模式下，不设实体的联合仓库，用于共享的备件分别存放在各参与方的仓库里，所有权归各参与方，备件用户方共同制定备件共享的范围和方式。当一方需要他方仓库里的共享备件时，可以借用或购买。备件用户与供应商可以建立战略合作伙伴关系，将共享备件的库存管理权和所有权交给供应商。然而目前大部分供应商不愿意这么做，关键是由于对供应商缺乏很好的激励措施以及制造商渠道权利的不足。因此可以考虑合作进行备件的国产化改造甚至合作采购备件，共同降低企业的生产成本，提高与供应商存储备件博弈中的地位，提高区域行业内企业的国际竞争力。

B类备件对生产的重要性均处于一般状态的备件，其种类、需用量、资金总额等在整个备件管理中也均处于一般状态。在管理方式上应严格按维修计划进行管理。根据设备维修计划的备件更换量按定额进行计划采购，严格控制库存，采取定期订货与定量订货相结合的订货方式。适用“准时生产供应”管理模式。

c类备件一般为产品材料类，标准件为多，其主要特点为市场可选的供应商很多，采购周期较短。这类产品采用定期订货法，主要流程为由设备部相关人员定期检查库存，发出订货，可采取电子化管理库存。c类备件一般都属通用件，其技术含量较低、消耗多、周转快、采购容易，因此企业用户除确定一个合理的最低储备量以满足生产需要外，在有条件的情况下应与备件供应商商榷实施无库存管理，即由备件供应商按最低储备量备库，实施备件供应和技术全面服务，用户按领用结算。这种管理方法将为企业用户在节约人力、物力及降低综合成本方面带来好处。

tpm备件管理 篇6

关键词：设备；备品备件；作用与管理

0 引言

备品备件管理是设备管理的重要组成部分，在生产中起着重要的作用。备件管理是用极少的备件资金和合理的备件储备，保证设备维修需要，提高设备使用的可靠性和经济性，要搞好设备的管理工作必须在质量上保证设备运行的可靠性，数量上满足设备的维修性，备件的经济性，而备件资金方面应尽最大的可能节约压缩，以提高企业的经济效益。

马钢（集团）桃冲矿业公司是一个集铁矿石、白云石矿、石灰石矿生产销售为一体的多元化经营的现代化矿山公司，设备复杂，有当今世界上先进的破碎机设备，也有面临淘汰的老化设备。在马钢（集团）桃冲矿业公司日益增产的情况下，只有科学的进行备件管理，用最经济的效果达到确保设备安全，稳定和持续运转，保证生产正常进行，提高企业的经济效益是备件管理的工作宗旨。

1 严格备件管理制度，降低备件库存

既要满足生产的需求，又要降低库存量。对设备的现状，运行状况，做到心中有数，对备件的使用周期，备件价格，备件消耗，备件储存数量等方面要清楚明了，及时做好备件的购进计划。根据设备ABC类进行划分，加强备件的通用性，尽量统一规格型号，并严格和强化备件在实际工作中的综合管理。合理的性能价格比才是追求的目的，片面的追求高质量和教条的追求低价格，都不能带来修理费用的经济性，备件的存储量要根据实际合理储备，才能让有限的修理费用用在刀刃上。

2 强化备件的通用性

由于我公司下属企业地处分散，生产车间多，各单位所报备件品种复杂，在更新和改造的过程中注意设备的标准化，系列化和通用化，以降低备件品种和减少库存备件资金的占用。同时加大备件管理力度，制订相应的备件计划和供应管理制度。

3 革新改造，提高备件的使用寿命

随着科学技术的发展，众多新型材料得以开发和利用，使得我们在备件材质的选用方面有了很大的挑选范围，为提高备件的使用寿命，降低维护的费用提供了新的途径。获取先进的技术信息，合理的采用新材料新方法和新的工艺科学技术，已达到提高备件质量，延长使用寿命的目的。如选矿常用的钢丝筛网，以前是一个月更换一次，钢丝筛网是一整张，更换起来十分不便，后来我们发现了聚氨酯产品，及时引进到生产中，经过使用，一张聚氨酯筛网使用寿命是钢丝筛网的八倍，且可以分片安装，重量轻，价格比钢丝筛网便宜。较大地降低了生产单位的维修时间和使用成本。

4 加强备件的储备管理

通过与生产单位技术人员的沟通，及时了解设备的维修。确定检修的项目及所需要的备件、材料的计划。有针对性的储备备件的合理周期，做到物尽其用，尽量减少备件的库存量，这样就减少了资金的周转。节约了整个公司的生产成本。同时还要有准确性和预见性，市场行情瞬息万变，只有通过充分的了解市场，根据本单位自身的需求来制定采购计划，才能为企业节约有限的资金。例如在近年来铁矿石价格大幅下跌，应根据生产实际情况，严格按计划对备件的消耗量进行科学的计算，这样才能有效的避免大量备件的存储造成库存费用的增加和采购资金的占用，才能够为企业的运转保留有效的资金。

5 备件方面国产化

我公司近年先后购买了几台进口破碎设备，由于商家技术保密，每次更换配件都要向他们购买，同比国内市场价贵30%以上，而且经常没有现货，严重制约了我公司的经营发展。经过考察国内的相关生产厂家，现场测绘，经试用，使用寿命相当，经济效益明显。备品备件国产化后，打破了国外公司的垄断经营并有效的降低了采购资金。

6 备件品牌化

由于矿山设备复杂，导致配件多元化，品牌参差不齐，产品质量好坏不一，造成设备更换备件频繁，影响了生产周期。根据这一情况，我们提出品牌化策略，电器统一用正泰或德力西等一线品牌，轴承统一为哈瓦洛国内三大品牌。通过使用优质产品，延长了备件的使用寿命，相应的减少了设备的更换时间，极大地延长了生产周期。在连续几年的轴承采购中，由于我们坚持采用优质品牌，没有发生过一起质量投诉问题。

7 规范工程招标、投标工作

对大宗备件采取招、投标形式，选择资质相符、信誉度好的几家供应商，进行比较同等品牌的前提下比价格，在供应商之间实现公开公正公平的竞争，通过招标来比供货周期，比价格，比服务。是降低采购成本、提高备件质量的有效手段。

8 应用计算机软件做好备件的管理工作

马钢（集团）桃冲矿业公司使用了物资管理系统软件，从生产车间到各科室全部进行联网，每月的生产成本一目了然，便于财务的管理。

①提高物资采购管理水平，使各项采购业务程序化、规范化。

②提高采购信息化水平，使采购业务全过程实现信息化，做到快捷高效，以适应市场经济要求。结合企业物资采购管理实际情况，涵盖物质管理的全过程，高效快捷实现信息化。计划管理、合同管理、库存管理、核算管理等功能，并实现了流程控制。

通过以上步骤在生产中的有效应用，我公司的库存金额前几年为900万左右。而现在只有500万，达到了历年来的最低。只有强化备件管理的目的性、科学性。才能使备件的管理工作适应矿山的改革和发展，才能提高企业的综合设备管理水平。

9 结束语

tpm备件管理 篇7

关键词：TPM管理,存在问题,9大模块,拓展与应用

一、实施背景

太原钢铁公司峨口铁矿开展TPM管理存在的问题是:①各单位TPM管理体系建立不系统和材料不全面, 不能满足规范化与系统化的工作要求。②部分单位TPM管理制度与本单位的实际情况相脱节, 可操作性差, 缺乏原始记录。③少数主管领导及设备管理人员对TPM管理工作认识不足, 管理思路不清晰, 重视程度不够, 使TPM的推进工作处于停滞状态。为了使TPM设备管理更加适应太钢矿山的实际情况, 同时兼顾现场设备标准化管理工作开展, 提出了TPM设备标准化管理模式, 将其分为组织机构与职责、培训与教育、运行与维护管理、检查评价与跟踪管理等9大设备管理模块。不仅涵盖了设备管理的所有内容, 又通过将设备管理引深到TPM管理之后, 使设备管理工作达到了标准化、系统化、规范化与程序化要求, 不论设备管理层领导如何变化, 操作及维修人员怎样流动, TPM管理模式可以始终不变。

二、功能与应用

TPM管理需与设备管理实际工作相结合, 达到“做所写, 写所做”、“高效、闭环, 形成PDCA闭路循环管理”的要求。建立的《奖惩机制》、《制约机制》和《竞争机制》, 不但具有可操作性, 而且明确了管理对象、目标、责任人及周期, 使制度产生的原始记录具有可追溯性。例如, 随着人员素质的不断提升和设备的更新换代, 高效进口设备被大量引进时, 只需对相关内容做适当变更和调整, 即可得到需要的管理规范或作业指导书, 使企业的管理框架和工作流程保持基本不变。模块功能及实施内容如下。

(1) 《组织机构与职责》模块, 包括制定《TPM设备管理制度》等。如指导思想、组织机构、职责分工、工作目标、实施办法、工作计划、考核细则等。

(2) 《培训与教育》模块, 包括制定《设备培训工作计划》。如培训时间、内容、对象、地点、授课人、课时数、签字表和考试卷。培训内容可分为设备管理制度、设备专题和OPL点滴教育培训3类。设备专题培训次数, 每月>1次。设备结构、故障处理和故障诊断等培训次数, 每周>1次。

(3) 《文件与记录》模块, 包括:①《上级文件的收文记录》和《发文记录》, 如文件编号、名称、发文单位、接收人、传阅领导签字等。②《在用制度清单》和《在用记录清单》, 如文件或记录编号、名称、版本号/修改号、编制、审核及批准人、发布及实施时间。③《TPM管理制度汇编》, 如《TPM管理实施办法》、《设备专业培训实施办法》、《5S管理实施细则》、《检修实施办法》和《故障与事故管理办法》等。④《TPM管理制度和记录修订记录》, 如制度修订、名称记录及编号, 以及修订时间、修订人、修订内容及实施时间。⑤《在用记录模板》, 主要是在用记录空白模板。

(4) 《设备基础管理》模块, 包括:①《设备明细表》, 如设备名称、规格型号、技术参数、生产能力、安装部位、安装形式、安装台数、编号及投用时间。②《点检标准》, 如岗位、维修及专职点检的标准、方法及状态等。③《给油脂标准》, 如设备名称、点数、部位、名称、补换油周期、油脂种类、加油方法、班组及单位确认人。需形成各岗位人员签字确认的《制约机制》, 并按工时赋值纳入本单位考核分配的《奖惩机制》内。④《检修作业标准》和《维修技术标准》。⑤《设备档案》, 如设备概况、备件明细、大中小修、事故、重大缺陷和技改记录等。⑥《固定资产明细表》, 如更新、移位或报废记录。

(5) 《现场5S管理》模块, 包括:①《5S管理工作计划》, 如周、月、季计划及完成情况。②《5S管理工作例会记录》。③《5S定置管理》。④《5S现场跑冒滴漏管理》, 如5S定置率、泄漏率、完好率等。

(6) 《设备运行与维护管理》模块, 包括:①《设备运行管理》, 如作业率、故障率、完好率、安全事故等, 均分解到班组并明确管控责任人, 与员工收入挂钩。通过《奖惩机制》, 根据月完成情况予以体现。②《点检管理》, 如《奖惩机制》和《制约机制》, 保证三级点检齐全、真实和有效。③《缺陷隐患管理》, 根据三级点检查出的缺陷隐患建立《缺陷隐患台账》, 需包括设备名称、缺陷隐患描述、处理方式、责任人及日期。④《缺陷隐患报告书》。⑤《未处理缺陷隐患特护措施》。⑥《设备月运行分析》, 是对设备作业率、故障率、完好率等完成情况的分析报告。如给油脂情况分析, 特种、电器、内燃、计量设备状况分析等。⑦《TPM工作例会记录》, 如上次会议议定事项完成情况及考核, 本次会议议题、会议记录等内容。

(7) 《设备故障与检修管理》模块, 包括:①故障管理, 如《设备事故 (故障) 分析会议记录》、《设备事故 (故障) 报告书》、《设备故障统计台账》和《设备故障月分析》。其中, 《设备故障月分析》包含了月故障停机指标、实际完成情况、故障率等, 按专业分为机械、电器, 按人员分为点检、操作、维护和检修质量, 按班次分为各运行班组所占比例, 并用图表示。根据故障停机实际情况和分类分析, 找出故障原因, 制定管理方向和措施。②检修管理, 如《检修准备会议记录》、《检修组织方案》、《设备检修过程控制、验收记录》和《检修总结会议记录》。包括了项目管理机构、职责分工、检修协调事项、修前准备工作、人员安排、工期网络计划、主要技术要求、安全工作安排、存在问题和相关考核等。③全面预算管理, 如单耗 (如电、水、油脂、皮带、衬板、托辊、轮胎、柴汽油等) 、备件、材料、修理费用等指标, 指标要分解到班组并明确管控责任人, 并与考核分配挂钩。

(8) 《设备持续改善管理》模块, 包括:①《红旗设备管理》, 包含了工作计划、评价打分标准、责任分解、奖惩办法、评定后授牌;《红旗设备评价表》包含了评价检查时间、问题描述、问题整改时间、整改责任人、得分、评价检查人签字。②《班组月改善提案报表》, 包含了班组名称、提案日期、提案内容、提案人、实施时间和班长确认;《改善提案清单》包含了改善前后的照片对比、问题点描述、完成日期、实施人、确认人、改善措施等。每月开展一次“提案之星”评审活动, 一般确定1~3个“提案之星”名额, 根据提案内容、实施效果、数量等进行评审和奖励, 并将结果公示在“TPM管理看板”上。③《改造管理》, 包含了年度改造计划、完成情况、改造项目报告分析, 以及会议纪要、报表、图纸等。

(9) 《设备检查评价与跟踪管理》模块, 包括:①《TPM管理检查评价实施细则》, 如评价管理体系、检查评价打分标准、评价周期。②《TPM管理综合评价检查表》, 如问题描述、所属设备、责任班组、扣分值、评价时间、检查人签字。③《TPM管理月评价报告》, 如TPM管理评价概述、各单位不符合项分类汇总、不符合项整改率、各单位评价打分与排名、设备评价分析和问题改进措施。

三、实施效果

(1) 定置管理取得的效果。场所标志清晰, 定置图与位置台账齐全, 存放物的编号齐备和信息准确及时。在《奖惩机制》和《制约机制》中, 对三级点检进行了工时赋值, 员工的点检过程就是挣工时和绩效工资的过程。将工资划分为基本工资10%+岗位工资30%+绩效工资60%, 点检管理需形成各岗位 (岗位工、维修工、运行长、点检组长) 签字确认的《制约机制》, 并按工时赋值纳入本单位绩效工资分配的《奖惩机制》。《制约机制》规定:岗位工点检由运行长确认;维修工点检由岗位工和维修班长确认;岗位和维修工的点检情况由点检组长抽查确认;点检组长点检由岗位工确认, 由设备主管抽查确认。否则不予结算工时, 达到了制约效果。

(2) 各模块管理建立后, 材料一律放入资料盒中。一个资料盒放不下时可以多建, 并通过资料盒编号予以分开。资料盒必须整洁、干净, 不得有污损。每个资料盒按存放的支撑材料内容建立支撑材料明细, 并粘贴在资料盒盖背面, 便于查阅。原始记录类和统计分析类的支撑材料必须按月装订成册。所有的支撑材料, 如制度、记录、统计分析, 必须按矿部统一要求的文件、记录编号标准进行编号。会议、培训、改善提案、红旗设备推进等, 必须留存照片资料电子版。所有原始记录不能有空白项。支撑材料的封皮必须干净、整洁, 为利于区分模块, 便于查阅和整理, 需按所属的资料盒进行编号。

(3) 建立了TPM可视化看板管理。《组织机构》, 包括了相关人员的职责、姓名和彩色照片。《工作计划》, 包括了TPM管理月 (周) 工作计划及完成情况。《设备运行》, 包括了设备运行指标逐月统计和分析, 如折线图、柱状图。《提案之星》, 每月公示提案之星的彩色照片、提案数量、内容、实施效果等;《培训计划》, 包括每月的设备培训计划内容、完成情况、培训照片等;《点滴教育》, 包括每月的OPL点滴教育PPT文件的打印版;《红旗设备》, 包括红旗设备的推进情况公示, 如推进计划、对比照片、评价打分、评审结果、奖惩情况等;《故障管理》, 包括设备事故 (故障) 报告书, 每月故障统计分析;《运行分析》, 包括每月的设备运行分析;《指标分析》, 包括每月的各项指标的统计及费用完成情况分析;《设备评价》包括逐月设备评价报告, 可视看板内容逐月更新等。

四、结语

实践证明, TPM管理是建立设备标准化管理模式的精髓, 是太钢设备管理工作大力推广的重点, 不仅能提高设备系统的可靠性, 还可规范设备管理内容。峨口铁矿从把握TPM实施特点出发, 综合运用9大模块, 为实现太钢设备标准化管理进行了有益尝试, 确保了生产装备能够安全、稳定和长周期运行, 达到标准化、规范化、系统化的设备管理目标。W13.12-05

参考文献

[1] 《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95 (2005年版)

[2] 《建筑设计防火规范GB 50016-2006》

[3] 《电梯监督检验规程 (2002) 》

[4] 《电梯制造与安装安全规范》 (GB 7588-2003)

[5] 《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》 (TSG T7001-2009)

加强备件管理 实现管理提升 篇8

关键词：备件,库存,优化,质量跟踪

设备备件的管理是一项复杂、繁琐的工作, 对备件进行规范、科学的管理, 对于减轻企业库存压力, 盘活资金链, 降低产品的成本, 提升产品在市场上的竞争能力具有积极的推动作用。备件管理能力是判定企业技术管理水平的一个重要指标, 也是衡量一个企业在设备管理水平标准之一。

安徽中粮燃料酒精有限公司 (以下简称酒精公司) 于2005年建成并投产, 是国家燃料酒精定点供应商, 公司备件种类达到2万种以上。为保证车间的正常运转, 备品配件计划、采购、验收、库存、外委修理加工等管理工作是否到位显得尤为关键。在加强备品配件管理, 不断降低产品成本方面, 酒精公司取得了一定成效, 大致可以总结为以下几点:

1 建立完整的技术档案

经过多年实践和借鉴兄弟单位经验, 酒精公司已建立起一套科学、完整、可行的设备技术档案管理体系。通过设备运行记录、历年备件消耗记录、巡检记录, 编制了备件消耗定额和储备定额, 并建立了单机消耗台账等。

2 对备件实行ABC分类

公司设备种类繁多, 数量庞大, 为了提高设备的利用效率, 根据VIP管理原则, 采用ABC分类以及与之相适应的管理的办法, 利用定量的科学分类管理技术以及应用数理统计的原理, 根据各类设备对产量、质量、维修、成本、环境及安全等项目的影响程度的差异等各种因素进行综合考虑, 根据公司的实际情况和以往设备管理经验, 参考有关技术管理资料, 制订“设备综合评价表”, 以设备的综合评价分数作为划分备件类别的依据。这样既抓住重点设备, 又顾及一般设备, 实现了对设备科学、经济、有效的管理, 确保设备“安、稳、长、满、优”运行, 提升设备总的有效生产率、设备综合效率和设备净效率。

3 加强备件计划管理

首先, 加强备件计划的审核。酒精公司的备件计划是根据设备检修计划、上一年备件消耗情况、库存状况以及申报计划项目更换备件使用周期而编制的, 备件计划的准确与否不但直接影响设备的检修进度和质量, 还会影响到公司的生产。通过统一管理备件计划, 保证备件信息及时畅通和共享, 同时要求技术人员必须深入现场掌握设备和备件使用情况, 实现了对各库、点的备件库存量的控制, 加速了备件资金的周转, 减少设备修理费用, 避免同种备件的重复储备。

其次, 加强库存监督考核。以往, 车间在上报备件计划比生产需求均有放大, 造成大量备件积压仓库, 占用大量的流动资金。现在, 我们在审核计划时主要考虑设备运行情况和备件使用情况, 同时加大对车间领用备件的审核和监督考核, 一方面, 月底我们会同仓库对车间备件计划的领用情况做出统计, 达不到规定领用率的车间进行经济责任考核;另一方面, 考核车间维修费用, 从以上两个方面迫使车间在上报计划时从实际出发, 从而从源头上杜绝了备件库存量和库存时间偏长的问题, 从而减少资金占用。

4 加强质量验收管理

为使设备能长期、稳定运行, 公司对备件质量管理实行质量责任制, 采购备件必须经使用方确认验收, 一旦备件出库, 备件质量就由领用方负责, 提高了使用方在验收时的责任心。为提高采购质量, 公司要求业务员不但要掌握合同法规, 还要精通专业技术知识, 熟悉采购备件的图纸等技术资料, 充分掌握备件的技术性能和质量要求, 确保采购备件质量满足实际生产需要。

5 做好库房管理

公司先后制订了《备品配件管理办法》、《备品配件入库管理办法》、《备品配件出库管理办法》等措施, 改变了传统的管理模式, 明确了各部门的职责, 使备件库管理进步向规范化、专业化、科学化、系统化发展。

备件库作为实物流与价值流之间的信息传递部门, 备件库的材料单和报表等是反映存货和物流信息最基础、最原始的资料, 是相关部门开展工作的重要依据, 是制订采购、生产和营销决策的重要参考信息。因此, 搞好备件库房的管理工作十分重要, 根据企业实际情况, 主要开展了以下工作。

5.1 对库存备件进行分类

通过技术分析进行了分类, 分出了超储积压件、常用件、吊滞件、报废件等类别, 提出了处理措施。

5.2 根除存放混乱现象

从名称、产地、生产厂家、价格、到货日期、存放仓位、数量、消耗定额和储备定额等开始清理, 消除了备件存储中的一物多名、一物多位、错名等现象。

5.3 加强收、发、管工作

做到上下账及各种业务报表都及时准确, 进出库手续完备。加强对库存备件的维护保养工作, 改善了备件存放环境, 根据备件入库的具体情况采取了涂油、防锈、防潮、防腐等措施, 做到保质、保量。

5.4

编制备件库存储备定额、消耗定额, 制订了最高、最低、安全库存指标, 完善了备件管理的基础数据等, 使计划准确率达到90%以上。

5.5 搞好账外物资管理

根据企业的实际状况, 公司组织了较大规模的账外物资的摸底、收集整理、登记建账和入库工作, 通过收集、鉴定、处理废旧备件, 不但使相当数量的备品配件得到了有效利用, 也为企业回收了大量资金。利用备件的可互换性和可修复性等特点, 尽力消化账外物资, 避免了重复购置现象的发生。

6 狠抓用后质量跟踪

备件使用后的质量跟踪是备件管理的重要环节, 通过了解备件的使用情况, 跟踪使用性能状况以及备件损坏原因, 对备件进行平均无故障时间 (MTBF) 、平均维护时间 (MTTR) 以及平均失效时间 (MTTF) 进行统计, 从备件质量、操作、安装和自然损坏四个方面进行分析, 对备件的质量做出评价, 并及时进行信息反馈, 为备件采购提供依据。

另外根据备件名称、领用量、供应商、设备编号、安装部位、备件使用时间等建立了质量跟踪台账, 通过进行定期检查、状态监测、维修信息反馈等, 及时发现备件质量问题, 并根据问题追究相应责任方的责任, 提高了相关人员的质量意识, 最大限度维护了公司利益。

7 遵循备件管理原则

科学合理的备件库存和备件供应是保证企业生产经营、降低备件管理成本、加速企业资金周转的重要工作, 也是备件管理的主要研究课题。要保证必须的备件库存, 保证生产正常, 我们主要遵循以下原则进行备件管理。

(1) 备件的库存时间不超过设备修理、检修间隔期。

(2) 当设备同类型号较多时, 根据设备零配件的消耗情况, 库存适当的备件即可。

(3) 生产周期较长的大型、非标零件, 复杂的锻、铸件保持一定量的库存或根据设备检修、维修需要提前定购。

(4) 常用件、固定客户有一定库存的备件, 可保持较低的自有库存。

(5) 重、专、精、动力设备和关键设备的重要配件, 有一定的库存或有可靠的供应。

(6) 常用消耗备件根据一般消耗量定期定量采购。

8 加强修旧利废

为尽量节约费用, 对于更换下来的备件, 我们采取领用以旧换新制度, 对更换下来的备件及时回收, 并统一保管, 对有修复价值的备件进行修复利用。设备处负责修前、修后情况的鉴定, 对修复后使用达到效果的, 则按所节约费用的比例奖励到修复完成人;对于有修复价值而不修复的, 则对其进行经济责任考核, 做到奖罚分明, 充分调动广大维修人员的积极性;对于可以修复利用, 我们不能修复的备件, 联系外部有资质、有能力修复的单位进行修复利用。通过以上管理方法的运用, 公司每年修旧利废可节约60万元采购费用。

9 做好外委维修跟踪管理

充分了解相关维修单位信息, 根据需要签订长期维修合同, 定点维修, 同时加强外委修复件的验收和质量跟踪, 对此类入库备件由专人负责管理。

10 总结