装配式6s管理制度

装配式6s管理制度（共10篇）

装配式6s管理制度 篇1

关键词：现场管理,“6S”管理,管理制度优化

目前, 某型装备装配现场型号多、研制产品与定型产品共存, 生产装配使用设备、工具复杂。由于缺乏与时俱进的管理理念, 造成现场管理混乱, 装备的质量安全存在很大的隐患。因此, 现场迫切的需要一套先进的管理模式。将“6S”管理的先进理念融合到某型装备装配现场中去, 对加强现场管理, 确保质量安全又很大的帮助。

1 推行“6S”管理的基本做法

1.1 建立学习制度

实践证明, 实施“6S”管理是一项长期而复杂的系统工程, 不可能一蹴而就。只有坚持以人为本、建立严格的学习及考评制度, 才能为“6S”管理的实施打下坚实的基础。为此, 有必要成立“6S”管理管理实施领导小组, 着眼短期和长期的学习目标, 制定科学可行的学习计划。定期学习“6S”管理理论知识, 组织学习体会交流, 共享学习经验。此外还可以采取以会代学、专题讲座、参观见学等多样的方式, 进一步强化理论学习效果。

1.2 结合“6S”管理思路的某型装备装配现场管理

一是以“整理”为基础, 精简使用设备。对装配现场的各个设备、器材进行分类, 区分使用等级 (不用、很少使用和经常用) 。对不用的设备及时清理出现场, 按照程序进行报废处理;对于很少用的, 也及时清理出现场, 存放在库房中登记在册, 在需要时取出来;对经常使用的设备, 保留在现场, 以便随时使用。

二是以“整顿”为重点, 规划设施布置。在各种设施布置前, 根据各个设施的使用要求, 对装配现场进行整体规划和布局, 设置临时存储区间、危险工作区间、实验区间、现场指挥区间、员工休息区间、装配区间、通道等。将装配区间按照功能性进行区域划分, 划分出不同型号段装配区、各个组部件工作区、待转区、成品区等。不同的区域 (间) 使用不同的颜色的胶带来划分, 将现场精简下来的设备、器材按照其使用的不同要求, 进行科学合理的布置和摆放, 并在旁边设置明确、有效的、统一格式的标示。

三是以“清扫”为手段, 净化装配现场。建立环境卫生责任区域, 严格落实责任制, 采取定期、不定期的形式组织卫生大检查, 确保每个责任人分管的工作场所时刻保持干净整洁。同时, 将所有的现场设备、器材实施专人负责、专人维护、专人管理。通过定期、不定期调查设备的使用维护情况, 发现问题及时整改, 确保各个设备的完好率达到100%。

四是以“清洁”为突破, 提升管理质量。将现场的所有设备、器材采用统一格式的卡片进行标识;各种规章制度标牌、装备结构原理图等按要求统一制作和布置。如果条件允许的话, 可以采用计算机录取、存储设备信息, 利用网络手段实现现场设备、器材的管理。各种文件、登记簿采用统一的文件盒存放, 存放位置采用标准化的标识牌、标识线加以标识。

五是以“素养”为目标, 强化人员素质。实施规范化的管理, 离不开一支懂装备、会管理的高素质人才队伍。在人员管理中, 应始终把提高人才队伍的素质作为一项经常性的工作来抓。通过建立例会制度定期组织学习装备知识、质量案例等, 强化人员的业务技能;通过建立考核机制定期对人员的各个方面进行公平、合理的考核;通过建立奖惩制度对考核中优秀的人员进行奖励, 对落后的予以批评, 以此来调动广大员工的积极性。在工作中, 要求员工着统一制服, 言谈大方、教育广大员工要有团队工作精神。通过一系列的措施来提高人员的综合素质。

六是以“安全”为底线, 防范安全隐患。按照国标、军标中“三防”原则, 对装配现场的建筑物安装防雷、防火、防静电等设施, 对场所内的各个设施进行整改。对高温、高压设施进行全面的安全检查, 排除安全隐患, 使用时应在规定的危险区域进行操作, 并做好人员的防护工作。某型装备的生产工作离不开保密, 对各种保密文件资料分类保管, 存放在保密柜中, 专人负责保管, 应定期对各个场所进行保密检查, 防止各类失泄密事件发生。

1.3 加强宣传教育

应充分利用各种宣传手段、各种渠道, 积极营造有利于学习和实施“6S”管理的浓厚分为, 利用各种学习手段重点学习“6S”管理的基本知识, 探讨规范化管理实施方案, 采用展览板的形式将“6S”管理的内容挂在工房墙面上, 便于员工随时学习参考。建立宣传展板, 宣传“6S”管理实施中涌现出的先进个人, 给予奖励, 充分调动员工的积极性, 使员工自觉参与到“6S”管理活动中。

2 推行“6S”管理的要求

2.1 必须完善管理制度

完善的规章制度代表着一个场所管理水平的高低。在制定相关管理制度时, 不仅要对现行的规章制度做进一步的明确、细化和量化, 还要对现行的规章制度进行补充和完善。

2.2 必须落实责任制度

推行“6S”管理, 就是在现有的管理基础上, 落实更加行之有效的管理责任制, 按照“一职一级明责权, 一人一岗有责任”的原则, 建立以管理为核心, 以规范单位、领导和个人责任为重点的责任制度, 按照事先制定好的“6S”管理制度和标准, 把责任细化到每一个车间, 每一个岗位。实现管理的标准定量化、管理的对象等级化、管理的目标具体化的要求。

2.3 必须强化监督机制

强化监督机制就要全方位、全过程、多形式的检查督导。首先, 要深入开展人人自查, 每个人定期总结经验教训, 整改不足;其次要落实经常性督导工作, 要定时、不定时的对各个场所、岗位、人员进行检查督导, 对发现的问题记录在案, 责令限期整改;再次是要定期全面检查, 对装配现场的各个制度的落实进行全面检查, 可以实施量化打分的方法, 将检查的结果列入奖惩的机制中。通过不断的检查督导, 逐渐让全体人员自觉的以“6S”管理的要求约束自我。

2.4 必须采取激励措施

推行“6S”管理还需要采取合理的激励措施来保证。在制定考核制度时, 要尽量制定出科学的、可行的考核标准, 考核内容主要以履行责任制、完成工作任务的情况为主。同时还应该注意奖惩的时效性和强度, 使其对管理人员产生最有的导向作用。

3 结语

通过“6S”管理模式在现场管理中的推广, 进一步规范了装配现场秩序, 改善了现场环境, 对装备生产的过程控制力度明显加强, 很大程度上能够确保质量安全。

参考文献

[1]姜顺良.关于6S实施及其延伸的若干见解[J].商场现代化, 2006, 35 (2) :18.

“酒后驾车”与“6S”管理 篇2

最近,因酒后驾车造成交通事故的事件屡见不鲜,一时间,酒后驾车,成了人们茶余饭后谈论的主题,对酒后驾车司机到底该不该实行法律制裁也成了时下议论的焦点。

酒后驾车造成伤亡的交通事故,说到底还是安全事故,我们要想“安全第一”首先要以“预防为主”。如何预防此类安全事故,使之降低到最低限度,笔者以为“酒后驾车”与“6S”管理理念有着密切的联系。6S管理理念中,整理、整顿、清扫、清洁固然重要,但在6S管理理念中素养、安全更为重要。所谓素养就是要求大家养成自我管理、自我控制的习惯,这样,在生产、工作中,才能确保人身、设备、设施的安全。以醉酒驾车事件为例,如果驾车司机在日常的生活中都自觉提高了素养,自觉养成一种自我管理,自我约束,自我控制的良好习惯,头脑中时刻都有一种安全的意识,都自觉地在酒后放弃继续驾车。试想一下,那么会自发减少多少的安全事故呢?换言之,即使给驾车司机制定了一套酒后驾车的法律约束甚至法律制裁,的确,在酒后驾车事件上我们是有法可依了,可是,如果驾车司机的素养得不到提高,能否真正都做到有法必依呢?也许,一时通过我们的监督部门,检查部门行使职能,一定程度上减少或是避免了一些安全事故,可是,毕竟检查,监督部门的能力是有限度的,而且仅仅依靠这些部门行使职能,也未必能够作到全方位、全过程检查监督,所以,笔者以为,要想从根本上减少或是避免一些安全事故,还需要全员参与,真正达到一种全方位、全过程管理的境界,这,都离不开人员素养的提高,所以,继续提倡6S管理理念势在必行。

其实,6S管理理念渗透在我们工作,生活的边边角角、方方面面,不管是在生产,生活中,还是在安全管理中,我们都里不了6S管理理念,而且非常需要。在日常的工作中,我们有必要让6S管理理念在每一名职工头脑中生根发芽,从点滴开始,逐步提高他们的素养,我们应该把6S管理理念当作一项持久的工作,长抓不懈;让每名职工逐步自觉提高自己的素养,这样,酒后驾车的危害才能一步步远离我们,安全稳定的生产、生活才能一步步靠近我们,这就是“素养”与“安全”的辩证统一。■

6S管理制度 篇3

为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，提高工作效率，合理控制成本，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定本管理制度。

一、适用范围

本制度适用于杭州东大纸业有限公司和富阳市东大纸业有限公司的各部门及全体员工。

二、6S管理的定义

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。[

三、6S管理的要求

1、生产现场6S要求

1.1、现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

1.2、工作现场需划定各类物品摆放区域，所有物品按规定区域摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

1.3、设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。

1.4、计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序

1.5、工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

1.6、产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。

1.7、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。

1.8、工作现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

1.9、工作现场废料、余料、呆料及时清理。

1.10、工作现场及环境不得有安全隐患。

1.11、工作区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。

1.12、工作区划分区域，落实到人，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。

1.13、生产员工严格按操作规范、工艺要求执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。

1.14、生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。

1.15、生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

1.16、生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋上岗操作，男工不得头发、胡须过长，女工长发束起。

1.17、需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。

1.18、消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用

2、仓库6S要求

2.1、物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。做到防潮、防变质。

2.2、仓库每周不少于1次的整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。

2.3、对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。

2.4、每月一次盘点，做到帐、物、卡相符。

2.5、保持合理库存，防止积压，积压物料每月清理一次上

报生产副总进行处理。

3、办公室6S要求

3.1、办公设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。

3.2、办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。

3.3、柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。

3.4、文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。

3.5、环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。

3.6、仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。

3.7、行为规范：遵守规章制度，不做与工作无关的事情（如串岗闲聊、上网聊天、玩网络游戏等），团结合作、礼貌待人。

4、公共场所6S要求

4.1、厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。

4.2、厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板无蛛丝积尘。

4.3、厂区内无安全隐患。

四、管理组织和职责

1、各级部门主管为部门6S管理工作负责人，负责组织本部门6S工作的培训、执行工作。各部门划分责任区域，确定责任人，具体负责本区域的6S管理工作。

2、各级部门每天应有专人按6S管理要求对本部门进行自查，对出现不合格项的责任人进行教育，督促改进。

3、成立公司6S督查小组，机构设在行政办，成员从相关部门抽调，负责《6S管理制度》实施的牵头、协调、监督等工作。

每月不少于4次不定期对全公司进行检查，发现问题及时通知部门主管进行整改，并做好记录，对出现不合格项的责任人开具《6S管理处罚单》进行处罚，督促改进。

不定期检查公司生产现场《6S管理制度》的执行情况，发现问题及时通知部门主管进行整改，做好记录，对出现不合格项的责任人开具《6S管理处罚单》进行处罚，督促改进。

每次检查记录和处罚结果经行政副总批准后予以公示。

4、鼓励部门及员工对公司6S管理不合格项向6S督查小组进行举报，一经查实，将予以奖励。

五、奖罚措施及考核办法1、6S督查小组检查发现问题，对责任人每项次罚款15元，直接主管连带罚款10元；同一问题连续出现，责任人和直接主管每项次各罚款30元；

各级主管被罚款或被连带罚款月累计2次（不含2次）以上的，上级主管每项次连带罚款10元。连带责任至副总为止。

2、6S督查小组检查发现问题，直接主管每项次按0.2分、0.4分、0.6分„„依次递增0.2分扣当月绩效考核分，各级主管被扣分月累计2次（不含2次）以上的，上级主管每项次按0.2分、0.4分、0.6分„„依次递增0.2分扣当月绩效考核分。

3、员工举报6S管理不合格项，一经查实，每项次奖励10元。

六、附则

1、本管理制度适用XXX有限公司自2014年1月1日起执行，原有规定自动废止。

2、其他规定与本制度相违挬的，以本制度为准。

3、本制度由XXX编制并负责解释和修改。

XXXX有限公司

车间6S管理制度 篇4

一、整理

1、车间通道畅通、整洁。

2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、车间库房原料、成品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养，处于最佳状态。

2、工具放置整齐，定期检查。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

三、清扫

1、保持通道通畅、干净。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、设备随时清理。

四、清洁

1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

2、对不符合的情况及时纠正。

3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、罪犯必须着囚服。

2、服装整洁得估，仪容整齐大方。

3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。

4、有集体观念，积极参加“6S”活动。

六、安全

1、配电室道行区域不得靠近。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

3、不损坏公物。

七监区习艺车间工具领用制度

一、平缝机、专业机等设备一次配给罪犯，谁使用，谁签字，谁保管、谁保养。

二、设备修理工具，实行统一管理，使用时，签字领取，用完及时交回。

三、对设备上的易损耗配件，实现交旧、坏领新制度，并签字确认。

四、对可固定的劳动工具，每天至少检查一次。

五、剪刀等劳动工具、出工时领取，收工时交回。

六、交接班时做好登记，明确责任。

七监区习艺车间民警质量安全管理细则

1、根据订单合理制定生产计划，按计划有序安排生产，确保生产的顺利进行，按期交货。

2、抓好流水车间生产效率工时考核，确保流水车间成品质量合格率98%以上。

3、生产前做好样版、样卡、产前样以及甲方技术人员确认意见的校对工作，确保产前样技术工艺正确，质量合格，生产无误。

4、正确编排生产流水、合理调整并做好产品质量的控制监督。

5、责任民警做到分段负责、分片管理。做到“三亲自”“三必查”。

6、帮好新上岗罪犯的岗前培训工作，对新上岗罪犯生产的产品做全检，对其他罪犯的产品做不定期抽检，确保产品质量。

7、定期召开生产会议，总结生产经验，改进生产技术，提高生产效率并及时解决客户反馈质量问题。

8、每周组织一次关于生产质量、安全的教育活动。

9、在生产中严格要求罪犯遵守劳动纪律，执行各项规章制度，杜绝各类事故的发生。

10、做好车间的其它日常管理工作。

七监区习艺车间罪犯生产质量管理奖罚细则

为了提高我监区服装加工产品的质量和经济效益，树立监区品牌形象，谋求长远发展，根据监狱服装加要生产的质量要求，特制定成本细则。第一条、监区成立质量管理考核领导小

组，监区长任组长，主管车间副监区长任副组长，监区其他领导、车间分监区长、指导员、车间民警任组员，负责产品质量的检查考核和奖罚兑现工作。第二条、质量管理费考核领导小组以平

时检查、抽查、观摩评比、劳动竞赛、向甲方询问、向技术员了解等方法进行考核。

第三条、有下列情形之一的，视其情况奖

改造分1到6分，并经质量管理考核领导小组研究，给予一定物质奖励：

1、产品多次抽检合格率达到98%以下的；

2、所下制作任务长期保持保量超额完成的；

3、辅料消耗未超标准的；

4、能看懂制作单，并能严格执行制作要求的。第四条、有下列情形之一的，视其情况，并结合《白银监狱罪犯计分考核加扣分细则》扣改造分1到10分；

1、生产过程中，对制作单不能进行详细分析、研究学习，不得严格按照甲方制作单的工艺要求制作的；

2、库管员不能及时清点原料、辅料、影响生产的；

3、库管员将原料、辅料及成品放置不整齐，未按库房管理规定的；

4、在生产前序时，定位员未将裁片严格（款式、型号、颜色）分类、清点、准确定位，造成制作废品的；

5、在缝制过程中，未将设备调试到最佳缝制状态，如跳针、脱线、漏线、浮线、针距过大等问题的；

6、缝制中，未严格按照制作单的标准执行，出现缝制不平整、止口反吐、反翘、起皱、双轨、双线不平行、线路不顺平、不方正、不圆顺、不对称、零部件配件不准确的、套结位置不准确、花式不符合制单标准、麦牌错位的；

7、流水线生产时，成品、半成品未放置整齐，造成油渍、笔迹、粉迹、脏迹等污迹的；

8、熨烫过程中，烫件不平整，出现死烫、极光、烫染变色的；

9、清剪时，未将线头剪干净，抖落利索或将成品剪破的；

10、打包时，未严格按照甲方要求，导致弄脏、弄破，规格、序号错乱、错包现象的。第五条、本细则由白银监狱七监区负责

解释。

第六条、本细则自2011年5月1日起执

行。

七监区习艺车间罪犯安全生产操作规程

1、开机前，检查设备是否完好，线路有无异常，检查完毕后方要开机。

2、开机后，首先检查设备是否正常，确认正常后方可开始生产。若设备故障立即向值班民警汇报。

3、在生产过程中，如设备出现故障，应立即停止生产，关闭电源并向值班民警汇报，待维修完毕，确认正常后方可继续生产。

4、生产完毕或操作人员离开设备前应立即关闭电源开头。

5、操作人员应当在生产完毕后清理设备，做好设备的日常保养。

6、成品一律入库，禁止成品在车间过夜。

7、生产工具随用随领，并保管好，收工后必须交回。

8、机油使用必须经值班民警同意，加完机油后应立即将残油入库。

9、生产车间严禁烟火，禁止在车间和库房内吸烟以及使用明火。

10、严禁在消防设施附近摆设易燃品及有碍消防设备使用的物品。

七监区习艺车间罪犯管理暂行规定

一、必须遵守《服刑人员行为规范》和监狱的各项规章制度。

二、车间实行“三定”：定岗、定位、定机，服刑人员不得随意走动、私自串机。

三、要保持车间安静，不得在车间内大声喧哗，聊天，吵闹。

四、每天出收工站队报数要迅速，要做到整出整收，严格遵守作息时间，统一休息，进出车间要打报告。

五、严禁烟火，不得携带打火机、火柴等易燃易爆物品进入车间。

六、要养成良好的卫生习惯，要搞个人卫生及宿舍内务卫生，要保持车间整洁，出进车间要在门口脱戴干净的鞋套，每周一次卫生大扫除。

七、爱护公物。要保管好下发到每个人手中的生产工具，保养好机器，要经常清理。机器发生故障时，立即关机后报告带工民警，不得擅自维修。人离关机，个人机器损坏、维修次数将与当月考核分挂钩。

八、不得将非车间人员带入车间，不得将车间的物品（工具、原料、成品）带出车间，不得加工私活。

九、生产任务以整组下达，完成或超额完成后可提前整组收工，组员必须听从组长的调度和安排，保持保量完成生产任务。

十、每天下达的生产任务要按时完成，对每日任务完成情况要详细记载，并将一月内累计完成任务的数量和质量作为考核分奖励的重要依据。

十一、要养成良好的行为习惯，对人要有礼貌，遇有来宾参观询问时，要起立回答。罪犯的行为养成和日常表现作为月底考核分加分的依据之一。

十二、车间工具严格执行领取还回时领用人和管理员签字制度。

十三、尊重合作方技术人员，在生产中如有疑问要起立向技术人员询问，对技术人员所要求的技术问题必须不折不扣的执行。

十四、不得向外来人员索打电话、索要现金、香烟、酒类等违禁物品，不得与技术人员交谈与生产无关的话题。

十五、保证用电安全，开工、维修均由专人负责，其他人员不得随意开关电源，维修电路。

公司6S管理制度 篇5

6S活动 全员参与

一 目的

为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二 范围 公司全体职员 三 权责

6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员： 学习和执行6S精要、体现全员参与。

四 6S诠释

4．1 6S管理之概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。4．2 6S管理之内容

⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境； ⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度； ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五 考核

5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。四 附则

4.1 具体考核标准参照《6S检查表》。

延伸6S活动实现创新管理 篇6

一、6S管理活动产生的背景

6S管理起源于日本的5S活动, 是作用于现场管理的一种基本管理技术。5S活动包括了企业生存环境、企业制度、企业管理思想的水平以及企业员工对企业的追随性和依赖性等各个方面。这一理念被国际企业管理文化研究者大力推崇。日本企业将推行5S活动作为日常管理工作的基础, 在生产和工作现场推行各种品质的管理方法, 是准时生产等活动中最具有影响力的一种, 从而助推日本成为经济大国。伴随5S活动的显著效果, 这种管理模式逐渐被各国管理界所认识和研究。

20世纪80年代, 中国逐渐引入这种管理体系, 并在不同企业内推广, 中国企业根据实际需要, 增加了第6个“S”——安全, 后来逐步演变为6S。6S活动不仅对改善环境、美化心态、提高效率、保证质量有着重要作用, 也能为其他管理活动提供优质的管理平台。

二、6S管理活动的内涵

6S是现场管理几个基本环节的简称, 是5S的进一步延伸, 主要包括整理 (seiri) 、整顿 (seiton) 、清扫 (seiso) 、清洁 (seiketsu) 、素养 (shitsuke) 、安全 (security) 6个要素, 因均以“S”开头, 简称6S。6S管理体系推行的初期, 笔者所在工厂领导和相关管理人员进行了充分交流, 根据实际情况, 结合企业文化, 确定了6S管理体系的建设内容。

1. 建立三位一体的“三级检查”制度。

厂部设立6S管理活动小组, 将6S管理工作列入企业年度方针目标, 制定详细执行措施, 细化分解到各个部门, 明确各部门责任划分;设立整顿督察办公室, 对各部门进行检查考核;同时, 任命各部门6S督察员检查本部门6S执行情况。全体员工根据检查记录表对各自负责的区域进行清扫。

2. 加大6S管理内容宣传力度。

广泛运用现场培训、网络培训、知识问答、板报等多种形式开展6S全员培训, 逐步加深广大干部、职工对6S管理工作重要性的认识, 以提高其参与活动的积极性, 使员工的管理意识不断增强, 6S实施技能不断提高。

3. 突出加强重点区域的管理, 合理规划, 使亮点更加鲜明。

在现场管理方面, 注意从细节出发, 有效利用空间, 使整个生产现场整齐划一、高效规范。如在生产现场重要位置张贴方便职工随时查阅的资料卡, 内容涉及设备性能、工艺质量标准、操作规程、操作要点和安全注意事项等, 这样, 不仅能提高职工的工作效率, 而且强调了以人为本的基本管理理念, 在整体推进的同时, 也逐步推进6S管理工作向深层次和高目标发展。

三、6S推广过程中需要改进的几个缺点

1. 没有持续不断改进, 就不能达到理想的目的。

PDCA循环管理不仅仅应用于质量管理, 对于6S管理也是通用的。一套管理体系设立之初, 在执行过程中会存在一定的不足之处, 这就需要针对生产实际情况, 及时制定改进措施。如制定的改进措施是否需要重新制订和充实?检查制度的落实和查找问题的整改情况怎样?领导是否还在持续关注活动情况?员工是否按照“日事日毕, 日清日高”的原则做事?实际执行效果能否达到标准要求?

在持续改进过程中, 不断完善管理制度和具体措施, 就能杜绝日常工作中产生的问题, 如个人行为不规范、日常清洁不彻底、执行不自觉等。

2. 宣传需要及时跟进, 帮助职工加深对6S规范的理解。

员工对行为规范的理解不彻底, 就会造成员工对6S管理重视程度不够, 认为6S管理和自己没有密切的联系, 和实际生产脱节, 从而导致员工没有主动参与6S管理工作的热情。

3. 领导持续关注能更大程度地解决问题。

在6S管理过程中, 实行的是领导责任制, 各级管理人员关注的程度直接影响着管理活动的效果, 所以需要对基础管理工作进行持续跟进, 不断地检查、督促、自我约束和改进, 才能发现基础管理过程中的欠缺及不完善之处。

四、6S管理体系的创新

1. 管理制度的创新。

(1) 把6S管理思想渗透到企业各项工作当中。从最基本的工作规范做起, 对待每项考核指标都要拟订每项工作的具体要求, 尽量细致化、明确化, 以作为活动努力方向, 便于活动过程中进行成果检查。

(2) 全力围绕6S管理做文章, 有效开展制度审查, 定期对制度执行情况进行评价, 有力地促进制度的执行。以年度目标为纲, 以月度工作为线, 深入查找问题, 实行考核目标与绩效工资挂钩, 推广正向激励措施。目前, 笔者所在厂形成了以整顿督察办公室牵头, 各部门各负其责的目标管理考核体系, 对分解的目标不但有具体的工作内容, 更有奖罚办法。明确评价标准, 引入竞争机制, 做到有奖有罚, 不能只罚不奖, 让6S的利益落到实处, 让每个人都能看到, 抓住典型, 树立榜样, 要提倡“响鼓还需重锤敲”。笔者所在厂每月6S检查内容都刊登在内部网上, 便于所有管理人员及时查阅, 并根据查找出来的问题自行整改。

(3) 基础管理和6S管理高度融合。收集每项管理内容与实际工作结合情况, 大力推行“找问题”工作法, 不断修订、完善6S新的活动管理办法。

2. 教育理念的创新。

利用看板、录像等一切形式和手段来扩大6S的影响力度和范围。6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都能了解6S是非常简单但又是每天每时都要做好的工作。通过教育, 让员工认识到6S管理的真正意义在于提高效率、减少失误、节约时间和空间、消除安全隐患、降低职工劳动强度。实用永远是第一位, 美观是第二位。要把职工是否满意、现场是否改善、效率是否提高作为衡量6S管理工作的重要标准。否则, 6S管理的方向就有可能出现偏差。

按照培训内容分类, 逐步向实用化、规范化等内容转变, 将工作效率作为重点, 建立培训评估机制, 加强培训过程控制, 确保培训取得实质性效果。充分借助外力, 开展各类比赛, 结合活动倡导岗位创优, 树立“事事精工、支支精品”的产品理念。

3. 人员管理的创新。

鼓励全员参与, 发动大家集思广益, 拓宽收集意见的范围, 根据实际情况, 灵活修订内容, 及时修订目标, 并定期做效果确认。推行基层管理根基, 以组长为核心, 分片包干各自区域, 注重引导员工养成良好的个人行为规范。在活动过程中, 采取多种形式, 引入竞争机制, 营造良好的工作氛围。创新是6S管理工作的活力和源泉, 随着6S工作的不断深入, 对员工的创新意识和创新能力提出了更高的要求, 只有大力推进创新工作, 采取多种学习和交流形式, 动员全体职工积极参与6S创新, 让职工真正享受到6S创新的快乐和成果, 才能使6S管理在持续改进中不断得到深化和升华。

浅谈6S管理在化工系的应用 篇7

关键词：化工系；6S；管理；实施；建议

中图分类号：G647

一、6S管理简介

6S管理是整理（Seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、安全（safety）、素养（shitsuke）6个S之间的关系以及6S与ISO9000质量体系、全面质量管理（TQC）、全面生产性管理（TPM）、及时化生产（JIT）和企业资源计划系统（ERP）等先进管理体系的关系，认为6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，企业非常重要的基础管理，是开展其它先进管理体系和方法的先决条件和有利支持。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。它的出发点是为了安全，为了员工的安全、为了产品质量的安全。一个企业只有保障了员工的安全，保证产品质量的安全，才能实现持续经营。

二、化工系实训基地6S现场管理目的

我校化工系6S管理首先培养的就是学生的好习惯，最终提高学生的素养，这样学生的自觉性就很大的提高了，学生在实训过程中的管理也就变得非常简单，学生工作后良好的习惯就会使生产效率得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，企业订单数也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发过程，只有做好才能得到这样结果。

化工系不能把6S管理简单的认为卫生管理。因为6S管理主要是通过现场环境的整理、整顿、清扫、清洁，来创造安全、舒适的工作环境，培养学生良好的工作习惯，在保证学生安全的前提下，提高学生的素养，提高了服务水平，从而全面的提升实训基地管理水平。

三、化工系实训基地6S现场管理方法与技巧

实训基地管理不会像企业因现有的效益掩盖管理的不足，应学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是实训基地自我提升不二的法则。减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；

四、6S现场管理建立明确的责任链

将希望管理的项目做到众人皆知，一目了然目。分工明确，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、物、事的责任。

五、6S管理制定有效的管理网络

制定有效的方针、目标、实施内容，让主管主动担负起推行的职责的方法，抓住活动的要点和精髓，有效的运作主题活动，让学生对问题具有共识。对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。营造6S现场管理精益管理氛围保证活动持续的推进，学校组织老师和学生观看6S管理的光碟，做6S管理的标语横幅，写6S管理的心得体会，老师和学生的会议安排以6S管理为主题，让6S深得人心。并设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的目标，使管理达到事半功倍的功效。

六、化工系6S管理改善项目

2012年化工系根据生产区域和办公区域的特点分别进行了整理、整顿、清扫、清洁工作。各个区域彻底进行清理整顿，环境变得整洁、清新；物品分类定置有序摆放；可移动物品标识定位；安全设施标准、规范；各类标识清楚、明了。实训和办公区域环境明显改善。

从推行6S以来，公司加大对生产现场设备治理力度，提高设备健康水平。消除设备系统的跑、冒、滴、漏现象，对容易造成污染的设备和系统进行了专项治理和综合治理。重点对精馏，流化床干燥，管路拆装的设备进行了治理。加大了实训基地保洁人员管理力度，增加了文明生产的检查次数，通过一系列的方法和手段大大提高了生产现场的安全文明水平。

一方面6S工作在生产现场推行，推动日常检修工作由传统向标准转变，进一步完善检修作业包，规范检修过程控制，促使检修工作标准化。另一方面点检目视化管理，现场制作点检管理看板，在设备的点检看板上写明该设备需要点检的内容、标准、周期以及需要注意的事项和内容，起到提示和警示作用。用色环、色标标识设备的正常参数和状态，如就地指示仪表的正常运行范围、阀门的开闭状态等，设备运行状态一目了然，有效地提高了点检员工的工作效率。目前，生产现场指示仪表的状态色标制作工作已经全部完成，设备点检管理看板、点检地点的定做工作已经全部完成。实训基地认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，成立了安全设施标准化领导小组，全力推进实训基地安全设施标准化工作。根据生产现场安全设施全面排查情况，制定行动计划，对安全实施中的安全标志、设备及安全工器具标志、安全警戒线、安全防护和目视化管理五大类进行了详细分工，责任到人，并明确了工作完成时间。对现场的防撞线、防止踏空线等安全警示线进行全面排查，从新划线。进一步提高学生对现场危险源、危险点的识别能力，为学生创造了一个清新、安全的工作环境，促进实训基地人、机、环三要素的和谐统一。

6S管理是一种先进的管理方法和手段，他提倡人造环境、环境育人，主张精细化管理。其目的是通过工作现场规范化和工作环境美化，提高工作效率，创造一个整洁、安全、高效的工作环境，进而提高职工的职业素养，营造出积极向上、持续改进、不断创新的企业文化氛围，为企业良性可持续发展务实基础。化工系开展6S工作以来，学生的思想意识得到了进步和提高，观念发生了变化。从刚开始的抵触情绪转变为理解接受到主动向咨询师提出问题，积极进行整改。通过全员的共同参与，学生体会到6S工作不是做表面文章，而是一场由表及里、由外到内的变革。通过办公区域和实训区域6S推行，教师和学生的行为习惯得到了改观。例如，会议结束后，椅子归位；安全帽定置摆放；每天定期清扫等等从细节方面表现出6S工作对行为习惯的改变；实训现场的清扫、清洁，发现设备存在的问题和隐患，督促了设备的治理，消除了设备跑、冒、滴、漏现象，提高了设备的健康水平。工作流程方面严格按程序执行，提高了办事效率。总之素养得到了提升，树立“做好了才算做了”的先进理念。

七、6S管理在实训基地应用中存在的问题和建议

宁可把数十年没有用的东西堆在某个角落，也不愿意处理掉。理由是“说不定哪天就能使用，处理掉后，将来万一可以使用时，就造成了浪费”。其结果是导致许多现场经常能发现一些谁也无法准确说清楚的东西，并且日积月累占用大量宝贵的场所，再如对生产现场水、电、气等资源的跑、冒、滴、漏现象，员工熟视无睹。虽然对学生进行了安全教育，但员工上班喝酒、抽烟、现象还是存在。迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚、人员流动快，现象存在，员工素质不高。实训基地现场脏乱，公共设施及设备上有乱涂乱画等影响企业形象的事件时有发生。

食堂6S管理制度 篇8

第一章 总则

1.1、为规范食堂饮食管理，减少不必要的浪费，创造一个良好的饮食环境，确保员工的饮食卫生和安全，特制订本制度。1.2、适用范围：本制度适用于公司全体员工。1.3、职责部门：行政人事部负责食堂的全面监督管理。

第二章 环境卫生管理

2.1、食堂员工有责任和义务保持整个食堂区域的清洁卫生；

2.2、严禁随地吐痰、乱扔垃圾，餐饮垃圾必须及时清理，垃圾不得过满，饮食垃圾桶每次用餐结束后至少清理一次，随时保证食堂区域清洁； 2.3、就餐需按次序排队，严禁插队、不按次序排队，影响他人排队就餐； 2.4、严禁在禁烟区域吸烟；如需吸烟请到指定吸烟区，烟头、烟灰必须扔进烟灰缸或垃圾箱内；

2.5、严禁将剩饭剩菜倒进洗手池内，防止堵塞管道，污浊外流；碗筷放置指定位置，剩饭、剩菜需倒到指定垃圾桶；

2.6、食堂员工要做到“四勤”（勤洗手、剪指甲；勤理发；勤洗澡；勤换衣服和工作服）；要时刻注意个人卫生，不许对食品或跟食品能直接接触的器具打喷嚏，不准用手或者直接对着菜盘尝菜，不准戴耳环、戒指等首饰，着装整洁干净，不许着装怪异；

2.7、食堂物品要保持洁净：用于做菜的蔬菜、肉、海鲜等食物必须严格清洗干净；用于做饭的大米必须淘洗干净；蔬菜应先在足量的清水中浸泡15分钟以上保证蔬菜表面的农药被完全清除；菜肴里不准有杂物，做到一刮【削】、二洗、三过清、四控水；不得使用过期、发霉腐烂变质的、不新鲜的、食品和调味品；

2.8、食堂器具要保持清洁，要有专人负责，保证使用安全：

2.8.1、厨具餐具要时刻保持干净清洁：厨房洗菜台、切菜台、灶台、供菜

台、台面及周边应保持清洁干净；临灶用的锅、勺子、盛饭、菜、汤用具，就餐用具（如餐盘、碗、筷、汤匙等）保持清洁干净、勤擦洗、勤消毒；

2.8.2、卫生清扫工具、消防器具应定置管理，消防器具应确定责任人；产生明火的灶具等，应确定责任使用者，使用后应及时关闭阀门，定期检查管道是否良好，以免产生安全隐患；电源开关、插座、电器设备的线路走线、设备安装应规范、牢固、安全；食堂歇业后应及时切断一切不必要的用电设备电源，杜绝用电安全隐患；

2.9、环境卫生标准：

2.9.1、地面无垃圾，无积灰，无鞋印，无痰渍，无泥巴、无积水； 2.9.2、工作间、储物间无鼠、无蟑螂、无蛛网、无寄生虫； 2.9.3、窗明洁净，墙面清洁，无明显印迹；

2.9.4、餐厅桌椅、地面干净，桌椅摆放整齐，成直线； 2.9.5、餐具要整洁干净，无污渍；

2.9.6、餐饮垃圾及时清理，时刻保持环境卫生；

第三章 员工礼仪管理

3.1、食堂员工着装必须整洁，工作人员需统一着工作服、戴工作帽；工作时间不准戴耳环、戒指等首饰，着装整洁干净，不许着装怪异；

3.2、就餐需按次序排队，严禁插队、不按次序排队，影响他人排队就餐； 3.3、员工间必须团结、友爱、互帮互助。

第四章 水电、门禁管理

4.1、食堂员工应自觉节约用水、用电，用水、用电后必须及时关闭水龙头、开关；就餐人员清洗餐具后必须及时关闭水龙头、开关；

4.2、食堂最后一名离开的员工，必须检查并关闭食堂所有的电灯、电器； 4.3、合理设置空调温度，夏季空调温度设置不低于26℃，冬季空调温度设置不高于20℃，人员全部离开时必须关闭空调；

4.4、为防止食堂财物被盗，离开后，员工应锁好食堂所有门窗。

第五章 附则

5.1、行政人事部全面负责食堂区域的监督管理。

6s管理实施制度 篇9

一，整理的推广方法:

1，对工作场所进行全盘点检。

2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3，对不需要物品进行处置

4，对需要物品进行使用频度调查。

5，每日自我检查

二，因不整理而发生的浪费，

1，空间的浪费，

2，使用货架或橱柜的浪费

3，零件或产品变旧而不能使用的浪费

4，使放置处变得炸小

5，废品管理的浪费

6，库存管理或盘点所花时间的浪。

三，整理的重点:

1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整顿的推广方法:

1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进行标记、标识。

5、制订废弃物处理办法。

二，整顿的重点:

1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:

1、落实前“3s”工作。

2、设法养成整洁的习惯。

3、制订目视管理的标准。

4、制订“6s”实施方法。

5、制订考核方法。

6、制订奖惩制度，加强执行。

7、配合每日清扫做设备清洁点检。

8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。

素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

装配式6s管理制度 篇10

6S班级管理模式 班级文化 主题班会 理念

班级文化，包括物质文化、制度文化和精神文化三个方面。物质文化指的是课堂的硬件配备、环境布置等，制度文化指的是班级的纪律、卫生、考勤制度等，精神文化则包括班级内部形成的价值观念、奋斗目标、行为方式、集体舆论和人际关系等。概而言之，班级文化的实质，就是班级成员在班主任的引领下所创造的物质财富与精神财富的总和，是班级整体风貌的重要体现。为了充分发挥班级文化的软性约束作用和强大的激励功能，笔者在指导学生进行班级文化建设的过程中，运用“6S班级管理模式”开展了一系列探索性工作，取得了令人鼓舞的效果。

一、“6S”管理模式简介

“6S”是源自日本企业的一种现代管理理念，其主要内容可归纳为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面，其目标是为企业创造整洁、优美的工作环境，使企业的生产秩序、生产安全、生产效率与产品质量都得到切实的保证。“6S管理”提倡从小事做起，通过做好每一个细节来塑造企业的良好形象，提升员工的整体素质。后来，该理念被逐步拓展延伸到教育领域，由此衍生而来的“6S班级管理模式”已经越来越广泛地应用于各类学校的日常管理工作中，获得了广大教育工作者的一致好评。

二、“6S”管理理念下班级文化的创建

1.整理、整顿——从教室空间的科学布置到班级物质文化的有效构建

所谓整理，原指对工作场所中的物品进行分门别类，将必需的物品保留下来，不必要的则予以清除，以便腾出空间、减少堆积；整顿，强调的是“物归原处”，加上标识，做到有条不紊、一目了然，以便在最短时间内找到所需之物，减少时间损耗，提高工作效率。对班级文化的创设而言，整理和整顿的理念主要应用于物质文化的建设中，其目标是为每一位学生提供一个洁净优雅的学习环境，这对于学习任务特别繁重的高三学生来说无疑更为重要。然而，笔者通过长期的观察发现，不少高三学生甚至班主任的头脑中都存在着一种错误的认识：高三只要狠抓学习就可以了，生活、行为上的要求都可以降低。在这种思想的影响下，学生惯于我行我素，班级纪律日益松散，学习用品摆放凌乱，教材试卷堆积如山。如果任由这些负面现象积少成多，甚至成为主流，就必然会造成学生做事严谨性的降低，其学业成绩也会随之受到影响。为此，笔者在连续三年的高三班主任生涯中，一直要求学生增强自身的主人翁意识，关注各项生活细节，尽快改正不良行为习惯，为创建良好的班级学习环境贡献自己的一份力量。

具体的做法是：第一步，宣传发动。利用主题班会，向学生渗透“6S”思想，同时，强调高三课室环境布置的重要性，指出目前存在的问题及其可能带来的严重危害。第二步，明确要求。一是“教室总体布置”，班主任可以根据自身的经验，适当参考学生的意见，绘制一幅详细的教室布局平面图，设计好讲台课桌、班训标语、学科园地、目标墙、图书角的分布格局，使之疏密合理、错落有致；规定好清洁工具的摆放位置以及各小组的大件物品（如书箱等）的存放地点，做到各归其位、整齐划一；遥控器、麦克风等由专人负责保管，如有遗失则追究相关人员的责任。二是“个人物品保管”，要求学生对书籍和其他物品进行一次全面的“盘点”，将之划分为“必要”和“不必要”两大类，对于“必要”的物品又可细分为“十分常用”、“偶尔用”、“不常用”等小类别，并贴上醒目的标记；整理教辅资料时，可购买不同规格的燕尾夹、文件夹和各种颜色的标签、书签，对各科试卷（包括大型模拟考、课堂训练、周末小测等）分门别类，然后配以封面、加以装订，以便日后查找；严格限制课桌上书籍与杂物的数量，以保证学生拥有足够的书写空间和开阔的视野。第三步，付诸实施。要求每位学生在离开自己的座位时要立即把桌子整理干净，书本放归原处，桌椅拉回原位；值日生每天要做到“两检”，即在早读前和晚修后进行两次例行检查，一旦发现物品放置错乱的现象，应立即将相关人员的名单登记在班级日志上，对于违反次数较多的学生，则由班主任进行个别谈话，敦促其及早改正。第四步，跟踪强化。一是要持之以恒，坚持每天追踪检查，发现问题要及时处理，遇到优秀事迹应大力褒扬；二是实行“承包制”，开展全员管理，教室的每一区域都有相应的人员负责，班主任要不定期地进行巡视，多向值日生了解情况，确保各项措施得到真正落实。

2.清扫、清洁——从整洁卫生环境的努力创建到班级制度文化的逐步形成

所谓清扫，原指将工作场所进行全面的清理，保证工作场所无垃圾、无灰尘；清洁，是指将相关措施制度化，保持环境的洁净、亮丽。对班级文化的创设而言，“清扫、清洁”的理念适用于制度文化的建设，具体的实施过程是：第一步，前期准备。班主任在开学一个月内掀起“教室卫生死角大家找”的活动，广泛收集学生的意见，然后组织一次彻底的大清洁。第二步，合理分工。每天安排一定数量的人员扫地、倒垃圾、整理桌椅、收拾讲台、擦黑板和检查清洁效果等，安排时应注意使每位学生的工作量趋于均衡，脏活累活可以分单双周轮流干，避免厚此薄彼。第三步，奖勤罚懒。班主任必须加大对班级卫生管理条例的执行力度，通过“令出必行”来凸显制度的威严，通过“公正严明”来提升自身的威信。对于各小组的工作质量，笔者采用“6S积分”的形式进行细致的量化评定，每周一小结，每月一总结，对成绩突出的小组要在班里公开表扬，并给予适当的物质鼓励，例如，奖励一些小文具、笔记本等；对不负责任、马虎应付的小组则要严格监督，必要时应对之施以适度的惩罚，例如，制作一期班刊、创作一期黑板报、摘录几篇范文等。最后，可将一些有益的做法推广到各项制度（包括奖惩制度、学习制度、选举制度等）的建设与完善过程中，使学生的学习与生活“有章可循”、“有法可依”，从而引领整个班级朝着制度化、规范化的方向健康发展。

3.素养——从浓厚人文氛围的积极营造到班级精神文化的系统建设

所谓素养，原指企业中的每位员工平时要严于律己、按章办事、顾全大局、团结互助。对班级文化的创设而言，“素养”的理念主要体现在精神文化的建设中，具体措施如下：第一步，确立目标。班主任要认真研究本班学生的特点，包括家庭背景、思想意识、性格特征、知识基础、思维习惯等，做好对班级的准确定位，要求学生清晰地认识到“我要成为怎样的一个人”，“我们要建立怎样的一个班级”。第二步，组织活动。班主任应制定详尽的计划，选择适当的时机，举办形式多样、独具特色班级活动，如班级辩论赛、时事沙龙、读书交流会、微型音乐欣赏会、优秀范文展览会、班级之星评选等，要注意定好课题、形成系列，以此来陶冶学生的情操、净化学生的心灵；班主任要做一个有心人，要充分利用校运会、校园歌唱和朗诵大赛、科技节等活动来提升学生的集体荣誉感，增强班级的凝聚力，活动结束后要对学生的表现进行客观的总结，借此树立典型，督促后进。第三步，反复深化。班级精神文化是“看不见、摸不着”的隐性文化，更需要班主任用心感悟，尽可能采用多种方式，促使这种文化真正融入到学生日常的言谈举止之中。笔者通过比较发现，在诸多的形式中，创办班刊是一个不错的选择，因为一期成功的班刊，往往凝聚着教师的汗水与智慧，承载着班级的灵魂与文化；它为学生构筑起心灵的港湾，也发掘了学生的天赋与才华。另一方面，学生在完成这项任务的过程中，懂得了群策群力、精诚合作的重要性，学会了分享自己的劳动成果，养成了热爱阅读的良好习惯，随着时间的推移，班级的书香气息日益浓厚，人际关系也会变得更加和谐。

毋庸置疑，精神文化是班级文化的核心要素，它直接影响着班级成员的思想品位和班级未来的发展方向。在对学生进行精神层面的教育时，绝不能停留在冰冷的条文与空洞的说教上，必须选择适宜的形式与载体，让学生在潜移默化中感受良好文化氛围的熏陶；制定措施时绝不能随心所欲、率性而为，要特别讲究“传承”，即在指导思想上要呈现一定连续性；绝不能一成不变，疏于更新，某种形式的持续时间不宜过长、使用频率不能过高，否则，不仅会引起学生的“审美疲劳”，还会给人以形式主义的感觉，带来得过且过、不求上进的消极影响；绝不能急于事功，班级精神文化的建设需要经历一个积累、沉淀与升华的漫长过程，实现学生整体素质的提升不可能一蹴而就，要做好打持久战的准备。

4.安全——从安全意识的全面培养到全体班级成员的健康成长

所谓安全，原指每位员工必须树立“安全第一”的意识，建立安全的生产环境，避免事故的发生。基于这种理念，班主任要注意在班级文化建设过程中渗透人文关怀的思想，强调一切从学生的健康、安全出发，加强法制教育，向学生宣传饮食卫生、交通安全、防偷防盗、医疗急救等方面的知识。笔者在担任班主任的头两年，也曾因为学生参加体育锻炼时的意外受伤、放假时暴饮暴食所导致的肠胃不适、教室和宿舍里的充电行为、贵重物品的偶然失窃而感到忧心忡忡，虽然多次强调，但效果并不理想，甚至还会引发学生的抵触情绪。后来笔者改变了教育策略，尝试利用典型视频和班级成员生活中的具体案例（例如让体育生现身说法，教会同学们如何避免运动创伤），或者结合各门学科的相关知识（例如食品安全涉及到化学知识，运动安全涉及到生物和体育知识、用电安全涉及到物理知识、解决生活中的困惑则要用到心理学知识等）进行讲解，减少枯燥的说教，激发学生的兴趣，让学生感受到班主任的良苦用心，并自觉地将各项安全措施落到实处，这样上述现象自然就会减少，免除了一些后顾之忧，班主任的管理压力就会随之减轻，对班级的管理就会更加得心应手。

三、运用“6S班级管理模式”创建班级文化的注意事项

在运用“6S”管理模式进行班级文化建设时，有些班主任会在不知不觉中陷入一些认识或操作上的误区：例如，忽视了“6S”班级管理模式的深层次内涵，将该理念与搞好卫生、放好物品这些具体的事务完全等同起来；又如，班主任制定的措施过于零碎繁琐，可操作性不强，学生将之视为负担，这样就很容易导致各项工作流于形式，甚至半途而废。如何避免这些问题的出现？笔者认为：第一，要进行周密的前期准备工作，对“6S”的核心理念进行深入的剖析，制定详细的“宣传计划”，开展必要的“专题培训”，以端正学生的思想，培养学生对该管理模式的认同感。第二，要建立强有力的班级管理团队，教师自身也要身体力行，为学生树立良好的榜样。第三，要注意营造氛围、落实监督，建立完善的激励机制，如张贴“6S”行为规范和具有鼓动性的标语、定期公布对各小组的阶段性评价、提出针对性的改进意见等等。只有形成制度，常抓不懈，让学生真切地感受到“6S”管理模式为整个班级带来的巨大变化，学生才会由衷地将“6S”视为自身生活不可或缺的一部分，我们的管理工作才能收到“春风化雨，润物无声”的良好效果。

综上所述，“6S”班级管理模式是一种行之有效、值得尝试的管理方法，对班级文化的建设颇有裨益，只要我们在实际操作中真正做到以人为本，学会反思自我，力求精益求精，就一定能在通往班主任工作理想境界的道路上欣赏到更美的风景，收获到更多的快乐。

参考文献

[1] 张丽萍.论6S管理模式在班级管理中的应用.广西轻工业，2010（9）.

[2] 龙冰.中职学校班级6S管理模式探索与实践.中等职业教育，2011（14）.

[3] 张云杰.班级文化建设的实践策略研究.东北师范大学硕士论文，2008.