机械加工行业分析

机械加工行业分析（通用10篇）

机械加工行业分析 篇1

一、机械加工成本特点

１、产品成本可比性差。由于机械加工多按定单组织生产，产品由价值几千万元的到几千元的小加工件，产品间工艺要求不同，导致产品间可比性差。２、成本构成复杂。使用的加工材料种类多，规模不大的机械加工厂主要材料也要有几十种，各种零配件有上千种；产品工序多、生产周期长，也是造成成本复杂的另外一个原因。３、成本总额波动幅度大，结构变化快。成本总额波动幅度大主要有两点原因：一是与行业生产经营特点有关，材料在开工初期集中投入；二是各月产量不均衡，根据客户合同情况组织生产；三是产品之间的因材料及加工工艺要求不同也导致了成本构成不同。这导致：一是成本可比性差，二是资金收支不均衡。４、生产流程长，成本滞后，效益反映慢。由于产品工期长，从合同签订到产品产成、结算，一般要经过２到１０个月时间，有些大型项目甚至要一年以上。这不仅导致存货资金占用居高不下，也使产品的成本效益反映滞后。所以，成本的事前控制和事中控制尤显重要。５、成本结构特点。该小型机械加工企业，主要材料成本占５６％；固定成本占２５％；其他成本占１９％。从成本构成分析可以看出： ①提高单项成本核算的准确性的重点在于：一是提高原料成本核算准确度，二是提高固定成本分配依据的准确性；三是提高动力及其他成本与产品的直接对应程度；②成本控制的重点在于：一是原料成本控制；二是提高运营效率。

二、成本核算方法简述

１、成本核算对象：不同材质的毛坯、以项目编号组织生产的机械制品。

２、成本核算方法：采用品种法和订单法相结合的成本核算方法。其中，毛坯采用品种法，分不同种类核算吨产品成本，机械制品采用订单法核算每件（批）产品成本。

３、成本核算流程：根据用户所需求的产品品种、规格和数量，以项目编号分批组织生产，计算产品生产成本。

４、间接成本在各产品间的分配方法：毛坯的间接成本是按照产品重量分摊；加工成本是按照工时在产品成本间分摊。

三、成本核算中存在的问题及解决方案

１、原料成本归集不准确，集中体现在废钢铁及钢材等主要原材料上。为方便核算，废钢铁及钢材库不留库存，即领用多少全部计入成本，以领代耗，但事实上因生产组织上的需要，存在原料库存，这部分库存在领用时并没有确定产品项目，往往随意计入几个大的产品成本中，造成成本核算不准确。

解决方案：调整废钢铁库存管理，以实际消耗为计数基础，明确原料消耗。

２、毛坯在核算上采用品种法，影响了核算准确性。毛坯属半成品，产品成本中大部分原料成本及动力成本首先在毛坯成本中归集，毛坯成本核算的准确程度对产品成本准确性影响很大。原核算模式下：毛坯单位成本＝铸造车间发生所有的成本／（∑各种材质毛坯产量＊系数），成本中包括原材料、辅材料、标准件、动力消耗及制造费用。这种核算方法比较粗，主要体现在：大件产品与小件产品的吨产品成本是一样的；标准件一般都是专用的，按产品吨位分摊到各产品显然是不合理的；动力费用也与其他费用一并按吨位分摊，也是不准确的；按品种法考核毛坯件出入库存在差异，该部分成本会失去预算控制。

解决方案：完善原始记录，分别统计产品产出量、原材料用量、标准件使用情况、炉报、浇铸台帐等资料，将这些基础资料用于产品单项成本核算，其他用电、人工、折旧等费用按吨成本的形式在各产品间分摊，这样可以大大提高产品成本核算的准确性。３、产品成本核算中大量采用了按系数分摊的方法。如：毛坯成本中不同材质有不同系数，加工成本中不同机器有不同系数，费用按系数在不同产品中分摊。固定费用按一定系数在产品成本分摊是成本核算中常用的分配间接成本的方法，并且按系数分摊的方法能区别不同材质和机器设备计入费用是比较合理的，但原分摊系数在使用上存在两点问题：一是系数长期没有更新，部分系数已偏离实际过大；二是分摊范围过大，毛坯

成本中动力费用、外购配件、外委件按系数分摊影响了成本的准确性。

解决方案：①结合生产实际情况，对成本核算中的分配系数进行调整。今后，在一定期间要对分配系数的合理性进行校验，如有不符合生产实际的情况，及时调整。

②对电炉用电由原来的按系数在产品成本中分摊改为直接计入产品成本的方法核算，其他用电属于间接成本，仍然采用系数分配的方法。外购配件、外委件直接计入毛坯成本。

４、在产品由车间直接上报，缺少监督检查机制。原在产品的核算是会计根据月底各车间上报的在产品明细表编制记帐凭证，将在产品从生产成本科目转入在产品科目，次月初做相反方向科目冲回。因为产品生产周期长，在产品金额比较大，在产品成本的确认对产品成本和当期利润有较大影响。但在确认程序上，在产品明细表是由车间编制直接报财务，没有专业科室的确认，缺少监督检查机制，容易出现误差。

解决方案：发挥专业部门的专业优势，由专业部门把关，在产品明细表经生产部门审核确认后交财务，编制记帐凭证。

５、成本滞后。在成本核算中存在产品已经结算完成，但相关的费用还没有入帐的问题。这些滞后费用入帐时，发现对应的产品已经结算完成，只好计入其他产品的成本，造成产品成本不准确，易出现问题的是：产品安装费用、外委加工件及标准件等。

解决方案：加强外委产品组件、标准件及安装费用结算的及时性，并且在产品结算时核对产品的成本项目，发现未入帐成本及时入帐，把好结算的最后一关。

６、基层管理人员对成本管理的认识不足。基层管理人员侧重于生产的组织，对成本管理意识不强。

解决方案：每月组织召开经济活动分析会，从不同角度对生产经营情况进行分析，加强管理人员对成本费用控制的重视，达到生产活动与经济效益相结合的目的。

在目前国内外经济环境的影响下，行业竞争更加激烈。客观的讲，小型的机械加工厂对产品价格可控能力很低，面对激烈的市场竞争，效益的下滑，企业唯有采取更有效的降本增效措施，降低成本，细化管理，严格控制各项费用支出，取得成本竞争优势，才是立足于市场的关键所在。【文章摘要】

机械加工行业普遍存在产品比较多，工艺流程长，成本构成复杂的特点，在此仅以某小型机械加工企业核算方式为基础加以研究。【关键词】 机械加工；成本核算

于丽娜 中国铝业山东分公司 ２５５０５２ 【参考文献】

机械加工行业分析 篇2

1.1 机械加工精度的含义及内容

加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度, 而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面, 故加工精度包括: (1) 尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。 (2) 几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差, 如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。 (3) 相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差, 如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。

在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法, 的生产条件下所加工出来的一批零件, 由于加工素的影响, 其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致, 总是存在一定的加工误差。同时, 从满作要求的公差范围的前提下, 要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。

1.2 影响加工精度的原始误差

机械加工中, 多方面的因素都对工艺系统产生影响, 从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差, 一部分与工艺系统本身的结构状态有关, 一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面:

(1) 工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差, 机床的几何误差、调整误差, 刀具和夹具的制造误差, 工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。

(2) 工艺系统受力变形所引起的误差。

(3) 工艺系统热变形所引起的误差。

(4) 工件的残余应力引起的误差。

1.3 机械加工误差的分类

1.3.1 系统误差与随机误差

从误差是否被人们掌握来分, 误差可分为系统误差和随机误差 (又称偶然误差) 。凡是误差的大小和方向均已被掌握的, 则为系统误差。系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差。常值系统误差的数值是不变的。如机床、夹具、刀具和量具的制造误差都是常值误差。变值系统误差是误差的大小和方向按一定规律变化, 可按线性变化, 也可按非线性变化。如刀具在正常磨损时, 其磨损值与时间成线性正比关系, 它是线性变值系统误差;而刀具受热伸长, 其伸长量和时间就是非线性变值系统误差。凡是没有被掌握误差规律的, 则为随机误差。

1.3.2 静态误差、切削状态误差与动态误差

从误差是否与切削状态有关来分, 可分为静态误差与切削状态误差。工艺系统在不切削状态下所出现的误差, 通常称为静态误差, 如机床的几何精度和传动精度等。工艺系统在切削状态下所出现的误差, 通常称为切削状态误差, 如机房;在切削时的受力变形和受热变形等。工艺系统在有振动的状态下所出现的误差, 称为动态误差。

2 工艺系统的几何误差

2.1 加工原理误差

加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工所产生的误差。通常, 为了获得规定的加工表面, 刀具和工件之间必须实现准确的成形运动, 机械加工中称为加工原理。理论上应采用理想的加工原理和完全准确的成形运动以获得精确的零件表面。但在实践中, 完全精确的加工原理常常很难实现, 有时加工效率很低;有时会使机床或刀具的结构极为复杂, 制造困难;有时由于结构环节多, 造成机床传动中的误差增加, 或使机床刚度和制造精度很难保证。因此, 采用近似的加工原理以获得较高的加工精度是保证加工质量和提高生产率以及经济性的有效工艺措施。

例如, 齿轮滚齿加工用的滚刀有两种原理误差, 一是近似造型原理误差, 即由于制造上的困难, 采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆;二是由于滚刀刀刃数有限, 所切出的齿形实际上是一条折线而不是光滑的渐开线, 但由此造成的齿形误差远比由滚刀制造和刃磨误差引起的齿形误差小得多, 故忽略不计。又如模数铣刀成形铣削齿轮, 模数相同而齿数不同的齿轮, 齿形参数是不同的。理论上, 同一模数, 不同齿数的齿轮就要用相应的一把齿形刀具加工。实际上, 为精简刀具数量, 常用一把模数铣刀加工某一齿数范围的齿轮, 也采用了近似刀刃轮廓。

2.2 机床的几何误差

2.2.1 主轴回转运动误差的概念

机床主轴的回转精度, 对工件的加工精度有直接影响。所谓主轴的回转精度是指主轴的实际回转轴线相对其平均回转轴线的漂移。

理论上, 主轴回转时, 其回转轴线的空间位置是固定不变的, 即瞬时速度为零。实际上, 由于主轴部件在加工、装配过程中的各种误差和回转时的受力、受热等因素, 使主轴在每一瞬时回转轴心线的空间位置处于变动状态, 造成轴线漂移, 也就是存在着回转误差。

主轴的回转误差可分为三种基本情况:轴向窜动———瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。径向跳动———瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动。角度摆动———瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度, 交点位置固定不变的。

(a) 轴向窜动; (b) 径向跳动; (c) 角度摆动动 (c) 所示。角度摆动主要影响工件的形状精度, 车外圆时, 会产生锥形;镗孔时, 将使孔呈椭圆形。实际上, 主轴工作时, 其回转运动误差常常是以上三种基本形式的合成运动造成的。

2.2.2 主轴回转运动误差的影响因素

影响主轴回转精度的主要因素是主轴轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。主轴采用滑动轴承时, 主轴轴颈和轴承孔的圆度误差和波度对主轴回转精度有直接影响, 但对不同类型的机床其影响的因素也各不相同。

参考文献

[1]郑渝.机械结构损伤检测方法研究[D].太原理工大学, 2004.[1]郑渝.机械结构损伤检测方法研究[D].太原理工大学, 2004.

当今机械加工质量技术分析 篇3

【关键词】:机械加工;精度;几何形状;工艺系统;误差

中图分类号:TH161 文献标识码:A 文章编号:1003-8809(2010)-08-0179-01

一、机械加工精度

1、机械加工精度的含义及内容

加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度,而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面,故加工精度包括:(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差,如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。(3)相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。

在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法,的生产条件下所加工出来的一批零件,由于加工素的影响,其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致,总是存在一定的加工误差。同时,从满作要求的公差范围的前提下,要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。

2、影响加工精度的原始误差

机械加工中,多方面的因素都对工艺系统产生影响,从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差,一部分与工艺系统本身的结构状态有关,一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面:(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差,机床的几何误差、调整误差,刀具和夹具的制造误差,工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。(2)工艺系统受力变形所引起的误差。(3)工艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。

3、机械加工误差的分类

(1)系统误差与随机误差。从误差是否被人们掌握来分,误差可分为系统误差和随机误差(又称偶然误差)。凡是误差的大小和方向均已被掌握的,则为系统误差。系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差。常值系统误差的数值是不变的。如机床、夹具、刀具和量具的制造误差都是常值误差。变值系统误差是误差的大小和方向按一定规律变化,可按线性变化,也可按非线性变化。如刀具在正常磨损时,其磨损值与时间成线性正比关系,它是线性变值系统误差;而刀具受热伸长,其伸长量和时间就是非线性变值系统误差。凡是没有被掌握误差规律的,则为随机误差。

(2)静态误差、切削状态误差与动态误差。从误差是否与切削状态有关来分,可分为静态误差与切削状态误差。工艺系统在不切削状态下所出现的误差,通常称为静态误差,如机床的几何精度和传动精度等。工艺系统在切削状态下所出现的误差,通常称为切削状态误差,如机房;在切削时的受力变形和受热变形等。工艺系统在有振动的状态下所出现的误差,称为动态误差。

二、工艺系统的几何误差

1、加工原理误差

加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工所产生的误差。通常,为了获得规定的加工表面,刀具和工件之间必须实现准确的成形运动,机械加工中称为加工原理。理論上应采用理想的加工原理和完全准确的成形运动以获得精确的零件表面。但在实践中,完全精确的加工原理常常很难实现,有时加工效率很低;有时会使机床或刀具的结构极为复杂,制造困难;有时由于结构环节多,造成机床传动中的误差增加,或使机床刚度和制造精度很难保证。因此,采用近似的加工原理以获得较高的加工精度是保证加工质量和提高生产率以及经济性的有效工艺措施。

例如,齿轮滚齿加工用的滚刀有两种原理误差,一是近似造型原理误差,即由于制造上的困难,采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆;二是由于滚刀刀刃数有限,所切出的齿形实际上是一条折线而不是光滑的渐开线,但由此造成的齿形误差远比由滚刀制造和刃磨误差引起的齿形误差小得多,故忽略不计。又如模数铣刀成形铣削齿轮,模数相同而齿数不同的齿轮,齿形参数是不同的。理论上,同一模数,不同齿数的齿轮就要用相应的一把齿形刀具加工。实际上,为精简刀具数量,常用一把模数铣刀加工某一齿数范围的齿轮,也采用了近似刀刃轮廓。

2、机床的几何误差

(1)主轴回转运动误差的概念。机床主轴的回转精度,对工件的加工精度有直接影响。所谓主轴的回转精度是指主轴的实际回转轴线相对其平均回转轴线的漂移。

理论上,主轴回转时,其回转轴线的空间位置是固定不变的,即瞬时速度为零。实际上,由于主轴部件在加工、装配过程中的各种误差和回转时的受力、受热等因素,使主轴在每一瞬时回转轴心线的空间位置处于变动状态,造成轴线漂移,也就是存在着回转误差。

主轴的回转误差可分为三种基本情况:轴向窜动——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动,如图l(a)所示。径向跳动——瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动,如图l(b)所示。角度摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度,交点位置固定不变的。

(a)轴向窜动;(b)径向跳动;(c)角度摆动动,如图1 (c)所示。角度摆动主要影响工件的形状精度,车外圆时,会产生锥形;镗孔时,将使孔呈椭圆形。实际上,主轴工作时,其回转运动误差常常是以上三种基本形式的合成运动造成的。

(2)主轴回转运动误差的影响因素。影响主轴回转精度的主要因素是主轴轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。主轴采用滑动轴承时,主轴轴颈和轴承孔的圆度误差和波度对主轴回转精度有直接影响,但对不同类型的机床其影响的因素也各不相同。

参考文献:

[1]郑渝.机械结构损伤检测方法研究 [D];太原理工大学; 2004年

[2]杨春雷,尹国会.浅谈机械加工影响配合表面的原因及对策 [N].中华建筑报; 2005年

包装机械行业分析 篇4

资料来源：前瞻网：2013-2017年中国包装机械制造行业市场调研与投资预测分析报告，百度报告名称可查看报告详细内容。

包装技术是现代文明的重要标志，而包装机械是实现现代文明的物质保证。随着社会的快速发展，商品经济的繁荣和人民生活水平的不断提高，商品包装越来越受到人们的重视，与之相关的包装机械行业也得以迅猛发展。我国包装机械整体起步较晚，经过近些年的快速发展，目前已成为机械工业中十大行业之一，随着科技的不断发展和包装机械技术水平的不断提高，我国包装机械行业将迎来快速发展期。

包装机械行业发展现状：

2011年1-12月，包装专用设备制造业销售收入总额达到232.141亿元，同比增长27.39%，高于工业平均水平。2011年行业销售增长速度较快。

2012年1-12月全国规模以上包装专用设备制造行业企业数量为226家，包装专用设备制造行业资产合计21,945,774.00千元，同比增加3.92%；实现销售收入25,147,251.00千元，同比增加8.44%；完成利润总额1,768,503.00千元，同比增加19.28%。

包装机械行业前景趋势分析：

我国包装机械行业发展潜力巨大，随着科技的不断发展与进步，未来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在包装机械中将会得到越来越广泛的应用。包装机械企业亟须学习和引进新技术，向生产效率高、自动化程度高、可靠性好、灵活性强、技术含量高的包装设备进军，打造出新型包装机械，引领包装机械向集成化、高效化、智能化等方向发展。

前瞻网：2013-2017年中国包装机械制造行业市场调研与投资预测分析报告，共十三章。首先介绍了包装机械的分类和使用等相关知识，接着分析了国际国内包装机械行业的发展概况，并对包装专用设备制造业的财务状况进行了细致分析。然后分别介绍了食品行业包装机械、饮料行业包装机械、烟草及医药行业包装机械、软包装机械、纸包装加工机械、塑料包装容器加工机械、可直接包装机械行业的发展状况，并分析了包装机械技术发展状况。最后，报告还对包装机械行业重点企业的运营状况进行了分析。

机械加工行业分析 篇5

（湖北航特科技有限责任公司 湖北 荆门？448000）

摘 要： 随着机械加工行业的不断发展，其使用刀具材料的性能和强度也受到了相关行业者的关注，机械加工工作中刀具应该具备较强的硬度和韧性，因此超硬材料刀具逐渐被普及，文章将会从超硬材料刀具在机械加工中的应用进行分析，为我国机械加工行业的发展提供理论基础。

关键词： 超硬材料；刀具；机械加工；应用分析

超硬材料的刀具在机械加工中的应用和普及，为我国机械加工行业的发展做出了有效的推进，因此开展超硬材料刀具的实践研究可以为机械加工工作的质量和效率做出基本的保障。超硬材料刀具的理想成分是金刚石系列的材料，包括人造金刚石、天然金刚石以及立方氮化硼等，由于天然金刚石价格上的劣势，很多机械加工厂家为降低刀具生产成本会使用其他材料与金刚石相结合的方式制成复合型超硬材料的机械加工刀具。该技术源自美国，最初的研究是将氮化硼的微粒和金刚石的微粒相结合，经过高温高压处理合成了硬度较大的复合型刀具材料。经过十几年的发展，超硬材料刀具也有了更加广泛的材料来源，因此硬度和韧性也有了明显的提升，文章会从多种应用环境分析超硬材料刀具在现代化科技中的发展情况，同时对其在实际机械加工中产生的效果做出探讨。

1金刚石材质超硬材料刀具在机械加工中的应用

金刚石因其硬度的优势在我国机械加工中常常被应用在非铁族金属以及其它难以被加工材料的制造过程中，例如玻璃、石材、水泥、陶瓷、合金、水泥制品或者是硬质合金等等。据调查显示，金刚石材质的磨料以及超硬材料刀具在机械加工中的应用数量仅为整体的十分之一，主要用于磨削和车削加工，其种类有铣刀、车刀、镗刀等，大部分都是用在汽车和非机动车领域，还有一部分使用在家电、燃气以及其他机械加工行业中。

金刚石刀具在汽车和非机动车行业中主要作用与加工发动机活塞中的销孔、变速箱、气缸、裙部以及化油器等位置，这些位置普遍的特征就是硅含量较高，而且生产的方式属于流水线作业，因此会对加工其产品的刀具有着较高的要求，普通的硬质刀具很难达到该生产线的标准，而金刚石特有的韧性是其他硬质材料的十倍到五十倍以上，因此可以有效的提高机械加工的速度和质量，让机械零件加工的质量和效率得到显著的提高，同时还能让工件表面处理的工序得到有效的保障。

天然金??石的价格昂贵，因此很多厂家都根据金刚石的结构特点研制出了一系列的仿制材料代替天然金刚石，其中一种叫做金刚石烧结体，又称为人造聚晶金刚石，是通过高温高压的环境将不同种类金属结合剂与金刚石的单晶粉混合处理，形成了硬度较高的多晶体类金刚石材料。虽然比不上天然金刚石的硬度和耐磨性质，但是寿命和强度也高出其他硬质材料数十倍，因此已经成为了天然金刚石的主要替代品。

2立方氮化硼材质超硬材料刀具在机械加工中的应用

立方氮化硼自从二十世纪八十年代以来，就已经在全世界的汽车、机床、军事、航天、轴承等领域普及并应用，而且近几年还有继续扩大渗透领域的趋势。立方氮化硼具有生产效率高和自动化便捷等特点，因此被誉为是半永久性的机械加工工具材料。我国针对立方氮化硼的研究开始于二十世纪七十年代，通过使用转子槽、凸轮轴、油泵油嘴、滚珠丝杠、机床导轨等其他难以加工和处理的工序开展大量的实验和研究工作，并取得了较好的成果和应用经验。目前我国的立方氮化硼的规格和市场已经渐渐成熟，甚至某些加工成品的质量已经超过了国际先进技术。一部分先进企业开始使用陶瓷结合剂处理后的立方氮化硼在机械加工中应用和实践，对工件产品的质量和效果做出了优化。

立方氮化硼材质超硬刀具最大的特色是可以处理车削硬度大于45HRC的零件，立方氮化硼和铁族材质不会产生亲和性，因此可以将立方氮化硼作用在轴承钢、高速钢以及工具钢的加工和切削过程中，用车切的方式代替磨具，最大程度的提高机械加工的质量和效率。除此之外，立方氮化硼还具有很强的耐高温性质，在一千摄氏度的环境下也能保持好较为优质的硬度优势，性能上也比其他硬质材料稳定。例如在立方氮化硼材质的刀具加工炼钢炉进料外壳的封闭部位时，该工件的直径为1000mm左右，硬度大于55HRC，采用较为普通的硬质材料加工往往需要一个小时以上，使用立方氮化硼就仅仅需要七分钟左右，极大的提高了机械加工中的效率，同时还能保障工件表面处理粗糙率的减低，加强了工件的使用性能。使用立方氮化硼加工水泵辐板时，辐板的硬度一般为60HRC以上，使用一般材质的硬质材料刀具处理一块辐板需要三把合金刀具，而使用立方氮化硼处理时三块辐板只用一把立方氮化硼材质的刀具，不仅能为工件的生产速率做出保障，还能有效的延长刀具的使用寿命，稳定机械加工企业的经济效益。

结束语：

机械加工行业分析 篇6

随着改革开放的节奏，市场经济飞跃发展，农村经济逐渐形成行业规模，对促进地方经济的健康发展和税收收入的提高发挥了很大的作用。行唐县是一个典型的农业县，省级贫困县，经济不发达，税源匮乏，然而该县大部分地方税收来源于农村，由于农作物市场价格较低，经济一直处于低调。近几年来该县审时度势，发挥自身优势，大力开发“两红一白”产业，并作为振兴行唐经济发展的主导产业来抓。“两红一白”指的是红枣、红薯和牛奶。据调查红枣种植在该县历史悠久，以个大肉厚色红味浓被人喜欢，是枣农的铁杆庄稼。红薯加工是近几年开发的出口贸易产品，加工工艺简单且效益不错。奶牛养殖近几年发展很快，以该县独羊岗乡一带为主辐射全县，据资料显示，行唐奶牛养殖量在全国领先。因而三大产业成为振兴行唐经济发展的主要方向，也是地方税收的主要来源。蜜枣加工行业，由于其加工工艺简单，季节性生产周期短见效快，越来越多的枣农从事蜜枣加工业生产，产品在中外市场占据一定的位置，它的兴衰直接影响着行唐经济的发展，地方税收也受到不同程度的影响。当前在蜜枣加工行业税收征管上存在着不少问题，是影响蜜枣税收的不力因素。那么如何有效地加强蜜枣行业的税收征管?让农村行业经济为地方税收做出更大的贡献。现结合笔者对蜜枣加工行业与税收情况的调查作一简单分析。

一、蜜枣加工行业现状及特点

(一)蜜枣加工是行唐县“两红一白”产业的一个重要组成部分，依托于农业发展，围绕农业产品青枣搞初级加工，集中在农村，手工作业。枣树种植主要集中在行唐县北部山区，其中，九口子乡是行唐枣树种植最多的一个乡，也是蜜枣加工、红枣生产的主要集散地。九口子乡地处行唐县北部山区，总面积132.4平方公里，管辖36个行政村，总人口15000多人。该乡多年来，大力发展枣树种植、酸枣嫁接生产及蜜枣加工业。近几年来，逐渐形成了以红枣种植为龙头，蜜枣加工为主的产业模式。加工业户最多时达140多户，生产人数达到3000多人。自以来，此项收入成为九口子乡经济来源的主要组成部分，占该乡总地税收入的30%以上。

(二)蜜枣加工行业，加工工艺简单，季节性明显，经营不稳定，经营户经常变更，有的时干时停，有的不断地转让，今年搞加工，明年就可能不搞加工。属家庭作坊式的，家家户户都能生产加工的行业。蜜枣加工只需一口锅，在青枣没有裂纹时，收购，去核，划皮，清洗，熬熟，烘干即可。

(三)生产的盲目性和无组织性导致产品供不应求和供大于求。蜜枣生产加工户不是根据市场的需求而生产，而是有多大的资金就搞多大的生产，生产的多，市场需求量大，产品供不应求，加工户就有利可图，如果不考虑市场需求下年盲目扩大再生产，导致下年产品过多，市场需求量减少，供大于求，产品积压卖不出去，业户就可能赔钱。

(四)近年来，随着蜜枣加工业的发展，蜜枣加工业的.税收征管也成为税务部门工作的重点。由于此行业加工工艺简单，成本低廉，利润可观，所以税款的征收工作一直比较顺利，大部分加工业户都能够按照税务部门的定额积极缴纳税款。以来，该行业出现了税收征收难的局面，主要存在以下两个方面的原因：一是蜜枣加工业户盲目生产，违反市场经济规律，造成产品供求矛盾。，九口子乡蜜枣加工业户有80户，每户生产量较大，赢利一万元左右，产品供不应求。20部分业户和没有加工的业户在没有调查市场变化的情况下，盲目上马，扩大加工生产规模，致使年蜜枣加工业户达到140多户，再加上部分业户为了谋取更大的经济利益，囤积居奇，以待以后销售高价，造成2002年产品积压，销售不出去，产品大于需求。使得蜜枣加工业户对应缴纳的税款出现抵触情绪。二是对税收政策的错误理解。片面强调个人所得税应当在其所有的产品销售完毕后进行缴纳;用今年的所得弥补以前年度的亏损。

机械加工质量与控制分析 篇7

1 影响机械加工质量的几种因素分析

要想分析影响机械加工质量的因素, 就必须先要要弄清各种影响机械加工原始误差的物理、力学本质, 以及它们对加工精度影响的规律, 只要掌握和控制影响机械加工误差的方法, 才能获得预期的加工精度, 必要时能找出进一步提高机械加工精度的方法和途径。

1.1 加工误差性质和类型

零件的加工过程中可能出现种种的原始误差, 它们会引起工艺系统各环节相互位置关系的变化而造成加工误差。如装夹工件时由夹具产生的定位误差, 还存在由夹紧力引起的夹紧误差等。在装央工件前后, 必须对机床、刀具、夹具进行调整, 井在试切几个工件后再进行精确微调, 才能使工件和刀具之间保持正确的相对位置, 由于调整不可能绝对精确, 因而就会产生调整误差。另外机床、刀具、夹具本身的制造误差在加工前就已经存在了。这类原始误差称为工艺系统的几何误差。

由于在加工过程中产生了切削力、切削热和摩擦, 它们将引起工艺系统的受力变形、受热变形和磨损, 这些都会影响在调整时所获得的工件与刀具之间的相对位置, 造成种种加工误差。这类在加工过程中产生的原始误差称为工艺系统的动误差。在加工过程中, 还必须对工件进行测量, 才能确定加工是否合格, 工艺系统是否需要重新调整, 任何测量方法和量具、量仅也不可能绝对准确, 因此测量误差也是一项不容忽视的原始误差。

1.2 加工原理误差

加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差, 一般多为形状误差, 如用阿基米德蜗杆该刀切削渐开线齿轮;在数控机床上用直线插补或圆弧插补方法加工复杂曲面s在普通公制丝杠的车床上加工英制螺纹等, 都会在实际生产中, 采用理论上完全准确的方法进行加工往往会使机床结构复杂, 刀具制造困难导致加工效率降低。担通过成形运动或刀刃轮廓近似后往往可简化工艺过程, 简化机床和刀具的设计和制造, 提高生产率, 降低成本, 但由此带来的原理误差必须控制在允许的范围内 (一般原理误差应小于0.1%) 求的前提下, 原理误差的存在是允许的。

1.3 前后导轨的平行度误差

加工机械时, 当车床的前后导轨不平行, 存在扭曲时, 刀架生产倾倒。因此车床和外因磨床前后导轨的平行度误差对加工精度的影响很大。除导轨本身的制造误差外, 导轨的不均匀磨损以及机床的安装也是造成导轨误差的重要原因。

2 提高和控制机械加工质量的途径

2.1 降低主轴回转误差

为了分析的方便, 可以将主轴回转轴线的运动误差分解为三种基本形式:纯径向园跳动、纯轴向窜动和纯角向摆动。由于主轴实际回转中心在不断变化, 所以实际误差是上述三种运动形式合成, 所产生的一个瞬时值。是以某一固定部位与轴承内表面的不同部位接触, 因而当滑动轴承内孔有圆度误差时, 将使主轴在回转的过程中产生径向跳动, 引起撞孔的圆度误差, 而主轴颈本身的圆度误差影响较小,

2.2 减少滑动轴承对回转误差的影响

采用滚动轴承结构的机床中, 滚道形状误差对不同机床的影响是不同的。对于车床类机床, 由于轴承承载区位置基本上不变, 故滚动轴承内环滚道的圆度是影响主轴回转精度的主要因素, 而对于铿床类机床, 由于轴承承载区位置是不断变化的, 滚动轴承外环滚道的圆度是影响主轴回转精度的主要因素。

2.3 控制主轴回转误差对加工精度的影响

主轴回转误差对加工精度的影响, 取决于不同截面内主轴瞬时回转中心相对于刀尖位置变化情况。而这种变化应重点分析在加工误差敏感方向上的影响。对于刀具回转类机床, 加工误差敏感方向和切削力方向随主轴回转而不断变化, 如螳床;对于工件回转类机床, 加工误差敏感方向和切削力方向均保持不变, 如车床。下面以车床、程床为例, 就主轴回转误差的三种基本形式对加工精度的影响进行分析。主轴纯径向圆跳动误差对于孔加工时, 铿出的孔是长短轴不变或变化的椭圆柱。车削时, 主轴纯径向圆跳动对工件的圆度误差影响很小, 车出的工件表面接近于一个真圆。主轴纯轴向窜动误差对内外圆柱面的加工没有影响, 但在加工端面时, 会使加工出的工件端面与内外圆轴线不垂直, 产生平面度误差, 加工螺纹时产生螺距误差。主轴轴线产生纯角度摆动, 在车削时工件同一截面的园度误差小, 但是会产生圆柱度误差。镗孔时, 纯角度摆动使主轴轴线与工作台导轨不平行, 使铿出的孔呈椭圆形。

2.4 提高主轴回转精度的措施

提高主轴回转精度通常采用以下措施:

1) 选用高精度的轴承, 并提高主轴及箱体的制造精度和主轴部件的装配精度;

2) 使回转精度不依赖于主轴。工件的回转成形运动不是靠机床主轴的回转运动来实现, 而是靠夹具的回转运动副来实现, 如采用死顶尖磨外因时, 提高项尖孔质量, 保证两顶尖孔的同轴度, 对保证工件的形状精度非常重要。

2.5 提高直线运动精度

为了提高机械加工的质量, 通常常采用刮研等方法加工提高机床导轨的加工精度和配合接触精度:采用静压导轨或贴塑导轨提高傲动进给定位精度和机床精度保持性;选用合理的导轨形状和导轨组合形式来提高直线运动精度如90°的双三角形导轨其直线运动精度保持性较好, 而这种导轨的磨损主要在垂直方向, 故对一些在垂直方向是误差非敏感方向的机床 (如卧式车床) 可长期保持原有精度。

2.6 加工过程工艺调整

在机械加工的每一个工序中, 为获得被加工表面的尺寸、形状和位置精度, 总是要对工艺系统进行这样或那样的调整。由于调整个可能绝对地准确, 因而产生调整误差。单件、小批生产中普遍采用试切法加工。加工时先在工件上试切, 然后测量、调整再试切, 直至符合规定的尺寸要求时, 再正式切削出整个待加工表面。在成批、大量生产中, 广泛采用调整法 (或样件样板) 。预先调整好刀具与工件的相对位置, 并在一批零件的加工过程中保持这种相对位置不变来获得所要求的零件尺寸。在以后的加工免去试切, 所以既缩短了调整时间, 又可得到较高的加工精度。

2.7 实行超精密加工

实行超精密加工也是提高机械加工质量的一种措施, 超精密加工是指加工精度和表面质量超过当前所用公差标准中最高程度酌加工工艺。精密加工和超精密加工的界限不是固定不变的, 随着科学技术的进步而逐渐向前推移。精密加工与超精密加工的主要特点是机床精度高、刚性好, 机床具有精确的微量进给装置, 机床工作台低速运动稳定性好以及工艺系统抗振性好, 此外, 还具有如下特点:

1) 精密和超精密加工都是以精密元件为加工对象, 与精密元件密切结合而发展起来的, 因此不能脱离精密元件搞精密加工。精密加工的方法、设备和对象是互相关联的;2) 超精密加工时, 吃刀且极小, 是微量切除和超微量切除, 因而对刀具刃磨、砂轮修整和机床均有很高的要求;3) 精密和超精密加工是一门综合性高级技术, 要达到高精度和高表面质量, 要考虑加工方法、加工工具及其材料的选择;被加工材料的结构及质量、加工设备的结构及技术性能、测试手段和测试设备的精度;恒温、净化、防振的工作环境, 工件的定位与夹紧方式和入的技艺等诸多因素, 因此, 精密加工和超精密加工是一个系统工程;4) 在精密加工和超精密加工中, 检测和加工联系十分紧密, 精密测量是精密加工和超精密加工的必要条件, 需要具备与加工精度相适应的测量技术, 否则就不能判断加工精度是否达到要求, 也无法为加工精度的进一步提高指出方向。

3 结论

总之, 为了提高机械加工质量与控制, 除了以上工艺以外, 还要注意保持工艺系统的热平衡, 这样可使机床作高速空运转, 当机床在较短时间内达到热平衡之后, 再进行加工。必要时, 还可以在机床的适当部位设置控制热源, 人为地给机床加热, 使其尽快地达到热平衡状态。另外精密机床加工时应尽量避免中途停车。此外还必须控制加工机械的环境温度, 精密机床一般安装在恒温车间, 其恒温精度一般控制在+1℃以内, 精密级为+0.5℃。恒温基数按季节调节一般春、秋为20℃, 在夏季取23℃, 在冬季可取17℃。以上等因素是机械加工质量与控制综合因素, 缺一不可。

参考文献

[1]李斌, 田莺, 刘红奇, 毛新勇, 彭芳瑜.数控车床误差快速检测与精度标定[J].机床与液压, 2011 (17) .

[2]刘红奇, 李斌, 刘焕牢.数控机床误差的快速标定及补偿技术[J].机床与液压, 2004 (12) .

机械加工工艺技术与误差分析 篇8

关键词：机械加工;工艺技术;误差分析

在机械零件加工过程中，由于每个零件的形状、尺寸、类型与技术要求等各不相同，单个零件很难由独立车床加工完成，而是需要经过一套完整的工艺流程，依据零件的要求选择正确的加工方法，按照一定的加工工序逐步将其加工完成。因此，分析机械加工的工艺技术及加工过程中产生的误差，对于提高零件的加工精度和质量有着重要的意义。

1.机械加工工艺的概念及内容

在零件加工过程中，工艺人员需要对加工零件的尺寸、形状和技术要求等因素进行全面的考察与衡量，并以其结果作为标准来选择合适的工艺流程，还会将加工的内容制成工艺规程。机械加工的工艺规程是车间组织生产的主要依据文件，也是企业改造和扩建车间基本的技术依据，不同加工企业的情况不同，工业流程自然也不同。

机械零件或者工件加工制造的步骤即为机械加工的工艺流程，而通过机械加工方法，改变毛坯尺寸、形状于表面质量，使其成为合格零件的整个过程就是机械加工的工艺过程。例如普通零件经过粗加工、精加工、装配、检验和包装等一系列环节，即组成了普通零件简单的加工流程。机械加工工艺是建立在工艺流程基础上，通过改变机械零件的尺寸、形状和相对位置等，使其成为半成品或者成品的整个过程，其中的每一个步骤和流程都有着详细说明和严格要求。简而言之，加工工艺为工艺环节依据的详细参数，工艺流程为总加工纲领，工艺规程为根据实际的加工情况所编制的加工工艺。

2.机械加工中产生误差的原因

2.1机床制造误差

机床制造误差主要表现在主轴回转、导轨与传动链等方面的误差。主轴回转出现误差的原因主要为轴承自身产生的误差、主轴同轴度方面的误差和主轴绕度产生的误差等。导轨出现误差主要为导轨自身制造方面的误差、导轨受到不均匀的磨损而产生的误差与导轨安装过程中产生的误差等。传动链出现误差主要是传动链各组成部分在制造与装配的过程中出现的误差，以及传动链工作中磨损产生的误差。

2.2刀具与夹具的几何误差

刀具在工作中会出现磨损，从而使零件的尺寸与形状发生改变而产生误差，尤其是对于定尺寸的刀具，其在零件加工过程中出现的制造误差直接对影响到零件的加工精度。夹具主要是用来校正刀具与机床的相对位置，其几何误差也会影响到零件的加工精度。

2.3 定位过程中的误差

定位的误差主要分为两种情况，一种为定位副制造时相关数据出现了误差，另一种为基准不重合造成的误差。在零件加工的过程中，如果设计基准和定位基准出现偏差，就很容易造成基准不重合方面的误差。定位副由零件定位面和夹具定位元件构成，如果定位副的制造出现问题或者定位副配合间隙和副制造数值缺乏精确性，就会出现副制造误差。

3.提高机械加工精度的措施

在明确机械加工中产生的原因后，加工企业可以采取合适的方法或措施，如直接减少误差的方法、误差补偿法和分化原始误差法等，从而提高机械加工的精度，保障加工零件的质量。

3.1直接减少误差的方法

在机械加工的生产过程中直接减少误差法被广泛应用。工艺人员需要明确机械加工过程中出现误差而影响加工精度的主要因素，再选择合适的方法减少加工过程中出现的误差。例如在细长轴车削过程中，加工零件很容易出现热变形的情况，工艺人员可以采用“大走刀反向切削”的方法，并加装弹簧后顶尖，这样就可以很好地消除细长轴因切削受热而出现的弯曲变形。又如在磨削薄片工件的两端时，工艺人员可以采用环氧树脂粘强剂将薄片工件在自由状态下占到平板上，并将平板和工件都放在磁力吸盘上面，磨平薄片工件的上端面，然后取下平板上的工件，以已经磨平的上端面作为基准再磨平工件的另一端面。这样就可以很好地消除薄片工件的加紧变形，有效解决薄片工件两端面的磨削平行度。

3.2 误差补偿的方法

此法是工艺人员在机械加工的过程中故意制造一种新误差，用来补偿原来工艺加工中存在的原始误差，从而实现减少加工误差，提高工件加工精度的目的。例如在制造数控机床上的滚珠丝杆时，工艺人员可以将丝杆螺距的磨的比标准值稍微小一点，然后在装配的时候适当加大拉伸力，使丝杆螺距与标准螺距相一致，从而有效补偿滚珠丝杆制造时产生的误差，而且产生的应压力可以抵消机床工作时丝杆的内应压力，从而减少了标准螺距因消热变形而出现的原始误差。

3.3 分化原始误差的方法

如果这道加工工序的精度稳定，工艺能力也满足要求，但是下道工序加工的毛坯或者半成品粗度出现了变化，就会出现定位误差或者复映误差较大的情况，无法保证加工工序的精度，而提高毛坯或者上道工序的加工精度，则需要耗费更多的经济成本。此时工艺人员可以采取分化原始误差的方法，将毛坯或者半成品的尺寸按照误差的大小分成n组，每一组毛坯或者半成品的误差相应的缩小为原来的1/n，然后工艺人员按照备组的尺寸对刀具和工件的相对位置进行合理调整，这样就可以缩小整皮加工工件的尺寸分布范围，这比提高毛坯或者上道工序的加工精度易于操作且节约成本。

4.结束语

总之，机械加工过程中不可避免会出现误差，而分析影响机械加工精度的原因，对于工艺人员在机械加工时选择合适的机械加工工艺及流程和减少加工误差非常重要。因此，机械加工人员在工作实践的过程中，需要不断总结机械加工的经验和教训，创新机械加工工艺，改进机械加工流程，以便更好减少机械加工过程中产生的误差，保障加工工件的精度和质量。

参考文献：

[1]刘伟鹏.关于机械加工工艺技术的误差分析[J].科技创新导报，2012，32：57.

[2]张继林.高速铣削汽轮机轮槽加工工艺误差分析及控制[D].兰州理工大学，2012.

[3]李彦凤.滚珠丝杠旋风硬铣削加工热变形误差及其控制技术研究[D].山东大学，2014.

机械行业简历 篇9

姓名： 郑英杰先生

国籍： 中国

目前所在地： 山西

民族： 汉族

户口所在地： 江门

身材： 169 cm kg

婚姻状况： 未婚

年龄： 25

求职意向及工作经历

应聘职位： 化工：化工、机械行业相关工作、工程/机械、

工作年限： 2 职称： 无职称

求职类型： 全职 可到职日期： 随时

月薪要求： 面议 希望工作地区： 广东省

个人工作经历：

公司名称： 起止年月：-11 ～ 2010-11广东石油化工学院

公司性质： 所属行业：

担任职务：

工作描述： 带过程装备与控制工程专业压力容器应力测试实验。

离职原因：

公司名称： 起止年月：2010-07 ～ 2010-11参加茂名石化化工分部净化水车间设备改造工作

公司性质： 所属行业：

担任职务：

工作描述： 负责设备改造图纸的绘制，提出相关改造建议，跟进设备制造过程，到现场进行安装指导。

离职原因：

公司名称： 起止年月：-11 ～ 中石化茂名分公司

公司性质： 所属行业：

担任职务：

工作描述： 化工分部、炼油分部及西南管线的泵、风机、电机等多种转子做转子动平衡校正。

离职原因：

公司名称： 起止年月：-07 ～ 2008-09兼职一些家庭电路布线及安装、家用空调安装工作

公司性质： 所属行业：

担任职务：

工作描述：

离职原因：

公司名称： 起止年月：-07 ～ 2007-07茂名石化化工分部

公司性质： 所属行业：

担任职务： 进行生产实习

工作描述：

离职原因：

教育背景

毕业院校： 太原理工大学化学化工学院

最高学历： 硕士 毕业日期： -07-01

所学专业一： 过程装备与控制工程 所学专业二： 化工过程机械

受教育培训经历：

起始年月 终止年月 学校(机构) 专业 获得证书 证书编号

-09 2008-07 茂名学院机电工程学院 过程装备与控制工程 本科

2008-09

太原理工大学化学化工学院 化工过程机械 硕士

语言能力

外语： 英语一般

国语水平： 一般 粤语水平： 一般

工作能力及其他专长

研究成果

1、论文《乙醇胺的需求与生产技术》被《广东化工》收录3月发表。

2、论文《乙醇胺蒸氨塔塔底泵腐蚀原因分析》被《化工机械》收录208月发表。

技能/特长

英语水平：CET-4，有一定的听、说、读、写、译能力;能熟练翻译专业文献、研究生期间曾全文翻译论文2篇。

计算机：熟练使用AutoCAD、PRO/E、3Dmax制图软件以及ANSYS、FLUENT等CAE软件，曾用PRO/E进行L型空气压缩进行仿真建模，用3Dmax进行污水池刮泥机的仿真建模。

其他：C1驾照、有一定的动手能力如家里坏的小家电能修的都自己动手修。

学校/社会实践经历

2004.9-.9 茂名学院英语爱好者协会 外联部副部长

负责为协会的各类主题活动拉赞助。

编写拉赞助的计划。

协助组织会员参加活动，进行场地布置，提高同学们参加集体活动的积极性。

详细个人自传

本科主修课程：

过程装备与控制技术、过程流体机械、过程设备设计、AUTOCAD机械制图、PRO/E应用基础、过程流体力学、过程装备成套技术、理论力学、材料力学、工程热力学、机械设计、电工学。

硕士主修课程：

机械加工行业分析 篇10

2011 年 金 工 车 间 绩 效 考 核 方 案为加强生产车间精细化管理,强化生产车间工作的执行力,充分调动生产部门及 员工的工作积极性,提高生产效率,降低生产成本；更加公正、客观、及时地对员工 工作绩效进行评估，特制定 2011 年金工车间部门绩效考核办法。如下:

一、适用范围 人员：金工车间主任、班组长以上管理干部； 绩效工资范畴： 主任：月绩效考核工资总额为 2000 元； 班组长级干部：月绩效考核工资总额为 1000 元； 绩效考核制度适用范围：本制度考评的是车间干部绩效工资，与公司其他规章 制度相互补充，共同构成公司制度体系。若本制度已作处理的事件，行政管理、质 量管理等处罚条款另有要求的，按各制度并行处理，不相冲突，以保证公司及员工 双向权益。

二、内容 本考核办法仅对关键业绩指标进行考评，内容精炼，方便操作，是属于公司对 车间级的考核内容。车间对员工级的考核制度可参照本制度及部门各岗位的职责范 围进行细化，内容可包括操作规程、劳动纪律、行为规范、工作质量等各方面，让 员工行动有目标，考核有标准，方法要严谨，数据要客观、公正、及时。本考核制度内容指标如下： 生产硬性指标分三项内容： 生产计划完成率、生产成本指标、生产质量指标。A、生产硬性指标

1、生产计划完成率：考核生产计划月度完成情况，涉及到月度生产计划中跨月 安排生产任务的，生产计划完成率按该合同终止完成时间所在月份计算，但实际生 产中产生的成本消耗、实际完成吨位量等其他指标（若有）皆计入当月考核。

2、生产成本指标包括： 刀具成本控制：按 2008、2009、2010 年立车及卧车刀具消耗情况测算出立车 及卧车刀具消耗均值，确定考核目标值，针对每月车间环件类与自由锻件类加工刀 具消耗情况进行考核。电耗/吨位成本控制：考核车间用电节能、规范，科学、高效水平；考核车间 日常设备用电管理效果。

3、生产质量指标：产品一次交检合格率、返工费用、废品率。1）其中，产品一次交检合格率：考核车间成品一次交检合格率，经品管部签定 一次交检合格率 一次交检 责任为金工车间一方时，由金工车间承担合格率的相关责任。2）返工费用 返工费用：当前公司处理返工所产生的责任事件，计算的是直接金额，与本 返工费用 制度对绩效结果打分机制不相兼容，需另行处理，不列入本考核项目。返工责任具 体追究方法为： 计算返工所产生的成本费用，按返工费用处理制度扣罚到责任部门。若造成重大财产损失，按公司专题处理精神处理（若有）。i）金工车间事故责任，锻造车间返工的，费用计算包括：按本考核制度所定能 源单位时间消耗目标值计算能耗金额＋人工返工时间所产生的费用＋（若有其他费 用）。ii）锻造车间事故责任，金工车间返回锻造需返工的，费用计算包括：金工刀 具耗损金额＋人工工时金额＋（若有其他费用）。车间将返工产生的费用，按责任大小，核定一个分配比例，报总经理批准，车间将返工产生的费用，按责任大小，核定一个分配比例，报总经理批准，送 行政、行政、财务、财务、企管部备案，企管部备案，月度产生返工费用总额按比例分配到各责任人进行扣除。月度产生返工费用总额按比例分配到各责任人进行扣除。iii）返工费用与本制度考核绩效工资的关系为： 员工月度工资总额=基本工资＋绩效工资－返工费用分摊部分－其他扣款； 3）废品率：针对车间主任等车间管理干部，出现一起废品，考核一次；针对班 长级别的考核，哪个班组出现废品，由责任班组承担考核责任。B、车间管理指标分三项内容：设备管理、安全现场管理、综合管理。车间管理指标 设备管理：考核设备完好率，以保证设备完好，性能达到要求，日常保养工作 到位。安全、现场管理：考核生产现场管理、安全管理、重大安全隐患的控制与消除。综合管理：考核两方面，一是考核公司体系管理工作的执行力度，二是考核车 间干部管理工作执行力度。管理工作执行力度考核又细化为三个项目，其一是岗位 职责范围内的执行力；其二是月度车间工作总结、分析及对部门内相关数据报表汇 总的及时性；其三是公司领导安排的应急事件的处理执行情况。说明：本考核制度仅对干部员工的工作绩效结果进行考评，奖优罚劣，激励先 说明 进，促进员工共同进步。若涉及到工作质量事故、产品质量事故、安全事故等重大 事件产生对公司及员工双方权益重大损害的，按前文所述并行处理。

三、考核方法 考核项目主体区分 主体区分：

1、考核项目主体区分：金工车间绩效考核方案中所涉及到的项目针对被考核 对象不同，适用范围有所不同，具体为： 车间主任及相关管理干部适用全部考核指标，其负有车间全局管理职责； 班长级适用项目分为通用项目、独立项目； 通用项目指：生产任务指标、生产成本指标、设备管理。本类项目适用车间各 班长，按月度实际数据考核。独立项目指：生产质量指标，安全、现场管理，综合管理。本类项目仅适用对 应责任班长，对责任班长进行月度考核。

2、排除法则 排除法则： 法则 1）被考核主体为主任等管理干部的排除法则：车间内各项工作组织安排全面，措施科学、合理，过程严格控制，事事、时时跟进车间各项工作，做到有始有终，但由于个别员工恶意违反操作规程或其他故意行为造成的责任事件，对所造成的损 失结果考核仅针对该责任员工，本级被考核干部则排除不予考核。除此之外，全部 项目纳入考核。2）被考核主体为班长的排除法则：通用项目指标的月度绩效，一般情况各班长 共同承担考核结果，例如通用项目汇总得分为 40 分，每人通用项目得分皆为 40 分。但若通用项目的具体项目

指标是由于责任清晰的单个班组造成，则考核结果只针对 责任班长，其他班长排除不予考核。3）通用项目与独立项目的排除法则： 通用项目中若具体项目指标是由具体班组 造成的，则考核具体责任班组，其他班长该项不予扣分；若独立项目中，具体项目 责任涉及到全体班组的，则按通用原则，全体班长承担考核结果。4）排除法则支撑条件：月度考核中，部分事件责任界定由车间在月度考核报表 中增加附件，进行文字说明，备注清晰责任事件名称、发生原因、时间及影响结果，界定清楚责任人，由车间统计人员、车间领导签字上报，则排除法则只考核具体责 任人，其余人员不予考核。若附件内容不足于证明责任界定结果，或者界定结果错 误，则对车间主管领导及相关责任人进行综合管理执行力叠加考核。由于其他部门影响或公司决策造成指标达不到要求的，则于报表附件中注明清 楚相关责任，由公司另行处理。案例：生产任务完成率考核： 案例 分三种情况剖析： ⑴ 由于设备部门组织检修（外部责任情况），且本车间不需承担其他相关责任 的，并在附件中说明原因后，考核不予扣分； ⑵由于车间内部原因造成生产计划未完成的，且无明显的责任事件，适用通用 法则，主任、班长都予与考核； ⑶由于车间内部原因造成生产计划未完成，且责任班组明确的，适用独立法则，由责任班组单独承担考核扣分，主任等车间干部是否考核参照排除法则而定。

3、责任界定程度区分： 责任界定程度区分： 程度区分 主要责任：分主任管理主要责任与班长管理主要责任。主任管理主要责任：由于主任管理、指挥、监督等管理指令直接造成的责 任后果，主任负主要管理责任；班长按指令行事，并采取了有效弥补措施仍造成事 故的，班长可不予考核。班长管理主要责任：由于班长管理不到位，致使工作中产生损失责任，班 长负主要管理责任，其他无责任班长不予考核。次要责任：仅针对主任等车间职能管理干部。由于班组生产过程中造成损失责 任的，车间领导且负有相应管理职责的，则车间级管理干部负次要责任，纳入月度 考核。班长级没有次要责任之分，涉及到责任事件的，全部纳入主要责任考核，无 相关责任，即免予考核。

四、考核流程

1、数据上报 时间：每月 25～27 日； 责任主体：金工车间； 内容：车间当月生产数据统计、整理表单，包括当月产量（自由锻件、环 件等）、质量（一次合格率、返工产品、报废品）、消耗成本（材料、气耗、电耗及 其它消耗）及考核方案中涉及到的其它要求内容。报表要求：内容齐全清晰、事件完整、责任明确、数据客观、上报及时，报表内容由车间统计员、主任审核签字，署明签字时间，报至企业管理部。“某月度生产计划未达标”

2、绩效考核 时间：每月 30 日前，二月份顺延三天； 责任主体：企业管理部； 内容：据车间上报表单内容，核定车间绩效考核得分及各班组得分，并将 结果汇总成表，附带各责任人考评扣分原因说明附件。考核要求：考核评分严格按照《金工车间绩效考核方案》进行，公正客观、有理有据，于考核过程中充分与车间及相关部门深入、及时沟通，考核结果切实达 到激励先进，鞭策后进，激发员工活力的目的，并及时上报总经理审批后，送至行 政、财务部门实施工资计酬、发放。

3、审批 时间：次月三日前； 责任主体：总经理； 内容：审批行政、企管、财务报表及绩效考核结果； 要求：批复前月公司工作绩效考核结果，各部门依据考核结果对工作不足 之处改进提高，并据总经理批复精神对全公司员工工资计酬、发放。

4、考核结果反馈及实施： 反馈层次：考核过程中分两次反馈，年金工车间绩效考核方案 车间绩效考核方案细则 2011 年金工车间绩效考核方案细则指标种类 类别 项目 生产任 务指标 生产成 生产 情况

4、一次交检合格率 生产质 量指标

5、废品率 本指标 关键业绩指标项目（KPI）

1、计划完成率

2、刀具成本控制

3、电耗成本控制 目标值 一般合同=95%；重点 合同=100%； ≤ ≤ 元/吨 度/吨 单 位 % m 3 权重 计算方法 计划完成率=∑实际完成计划作业项/∑计划要求完成作业项×100%，一般项目完成率达到 95%，不 扣分，每-1%则-2 分；重点项目每-1%则-5 分。本项最多扣 20 分，但加分不受限制。考核输入 车间、企管部 车间、财务 车间、设 备、财务 20 分 10 分 10 分 10 分 10 分 度 % 起 一次交检合格率≥ 98% 废品率＜0.5% 设备管 理

6、保证设备完好 完好率≥95% % 10 分 本项最多扣 20 分，出现重大质量事故除扣分外，还按备注栏制度处理。车间、品管 废品率按发生起数考核，发生一起，且负相关责任的，扣主任等管理干部 5 分，扣当班班长 10 分。部、财务 以此类推。本项最多扣 20 分，出现重大质量事故除扣分外，还按备注栏制度处理。

1、车间做好日常设备润滑保养、清洁工作，保证设备正常工作；一次一项不符，扣 1 分。

2、设备附件及防护装置完好、全齐、可靠；设备账、物、卡一致； 一次一项不符，扣 1 分。

3、月底统计设备完好率，相对标准每±1%，则±1 分。设备科 本大项最多扣 10 分。由于操作责任造成设备重大事故，产生大额备件消耗及其他损失的，按备注 栏制度处

理。

1、工伤事故（轻伤）发生率,每月每发生一起扣 1 分。以此类推。

2、现场检查出现一次不合格而确定负有主要责任的，扣 1 分；10 分扣完为止。若情节严重者，除 扣除本项分值外，另按公司专项处理通报精神处罚。

3、如果出现一项重大安全事故，则本项一票否决，违反相关法律的，将依法追究相关责任。

1、未按体系要求运行,内部检查每出现一个不合格或整改不及时的,一例扣 1 分；

2、内审出现一例不合格，扣 3 分； 总工办

3、外审出现一例不合格，扣 5 分。本项 10 分扣完为止。

1、各类数据报表、结算等文件按规定上报，内容齐全、及时，每缺失一份，扣 1 分，超过一天扣 1 分，以此类推。

2、执行职责内各项工作，做好车间管理，出现管理不到位，对公司造成不良影响的，每发生一起，各职能部 扣 1 分，时限内整改不及时，叠加扣除。

3、公司领导安排的其他各类事宜，执行不力者，每发生一起扣 1 分；时限内整改不及时，叠加扣 门 除。本项 10 分扣完为止。安全现 场管理 车间 管理

7、现场管理、轻伤率、重大安全、隐患、重大火 灾一票否决 1 人次/百人 起 10 分 安全员

8、确保体系正常运行 100% 例 10 分 综合 管理

9、执行力 100% 起 10 分 备注说明：因技术及生产等原因导致质量等事故造成损失在 50000 元（含 50000 元）以内的，按本绩效考核制度考评；技术、质量等事故造成损失在 5 万元以上，属重大事故，除按制度考核外，另 按公司专题处理精神处理。

六、考核方案细则条款解释 考核方案细则条款解释

1、计划完成率中的“重点合同” ：由董事长批注或营销部门注明为“重点”的 合同，并按程序与生产管理系统进行信息交接，由生产系统按“重点合同”进行管 理的生产任务。

2、生产成本指标中的月生产吨位量：进炉前的材料吨位。绩效考核方案计算核定方法

七、绩效考核方案计算核定方法 绩效 按照公司绩效方案考核得分：以 60 分为合格底线，60 分以下，扣除全部绩效 工资；60 分以上，按下表绩效工资系数计算：项目 绩效得分： A 绩效系数（β）范围 单位分值绩 效系数 绩效工资系 数计算公式 60＞A β=0 分 数 值 范 围 60≤A＜95 0.6≤β＜1 β1=0.4÷35=0.0114 β=0 β=0.6＋(A－60)×β1 β＝1 β＝A÷100 95≤A≤100 β＝1 A＞100 β＞1 绩效工资计算公式： 绩效工资： 绩效工资： 工资 案例： 案例 张班长考核得分：78 分，则绩效系数β=0.6＋（78－60）×0.0114=0.8052。绩效工资： Q = 0.8052×1000（元）=805.2 元。若张班长考核得分：95.5 分，β=1。则绩效工资 Q =1×1000=1000 元。若张班长考核得分 105 分，β=105÷100×1000 = 1050 元 新进员工试用期支付试用工资，不享受绩效薪酬。因工作责任造成的经济损失，按公司薪酬制度规定另行处理。

八、统计表格汇总 Q 主任 = β × 2000 元/月 Q 班长= β × 1000 元/月 金工车间绩效考核月度报表时间：序 号 1 2 3 4 5 6 年 月计划值环件类计划值 考核项目 实际值实际完成 50 套环件 备注说明要具体数据，能反应各班进度不一样情 况 谁优谁劣 可附上各班刀具领用情况表 可附上各班刀具领用情况表 剖析具体原因，明确责任人，详细情况 可附文说明 剖析具体原因，明确责任人，详细情况 可附文说明 剖析具体原因，明确责任人，详细情况 可附文说明 计划完成率 轴件类计划值 刀具成本控制 电耗成本控制 一次交检合格 率 废品率 设备管理 ≥95%

1、A 事件

2、B 事件

3、C 事件 …

1、A 事件

2、B 事件

3、C 事件 …

1、A 事件

2、B 事件

3、C 事件 … 立车 卧车类 7 现场管理 8 安全管理 9 综合执行力 制表： 审核： 此表用于绩效考核使用，以减小考核部门核对车间考核信息的难度，考核信息 条理清晰，月度考核流程顺畅，以提高考核工作效率。具体考核项目的详细情况可附相关文档说明。