高层建筑的钢筋混凝土梁式转换层施工技术论文

高层建筑的钢筋混凝土梁式转换层施工技术论文（精选9篇）

高层建筑的钢筋混凝土梁式转换层施工技术论文篇1

1.梁式转换层受力性能

就当前的.现状来看，梁式转换层受力性能主要体现在以下几个方面：

第一，梁式转换层中大梁与普通梁相比，大梁需承担多重重力，如，上部若干层重力、下部悬挂重力等，因而，在梁式转换层设计过程中，竖向荷载所受内力增大。同时，由于大梁垂直荷载与施工进度加载息息相关，为此，在梁式转换层施工作业开展过程中，应观察内力变化情况，同时，考虑若干层结构共同工作状况，规避梁式转换层结构变形现象。

第二，梁式转换层在设计过程中跨度大，需在大梁设计中控制竖向挠度，且确保转换层具备一定的刚度和承载能力，缓解梁式转换层自重大等问题。

第三，梁式转换层设计环节复杂，劳动强度大，造价昂贵，耗费材料多。为此，需在实践施工中，做好技术把控工作。

2.高层建筑中钢筋混凝土梁式转换层施工技术

2.1模板及支架施工技术

在高层建筑施工中，模板及支架是钢筋混凝土梁式转换层设计关键，为此，需在水平结构设计过程中，将纵向水平杆长度控制在3跨以内，并保持相邻纵向水平杆间处于同步状态，如若两个接头不同步，可将两个接头水平距离错开500mm，且将各接头距离主节点位置控制在纵距的1，3，满足模板与支架设计条件。而在模板搭接设计过程中，应将搭接长度控制在1m以内，然后，利用3个旋转扣件固定模板位置，其中，端部扣件至杆端距离大于100mm。此外，在横向水平杆构造设计过程中，需将主节点横向水平杆数量控制在1根，然后，在主节点施工中，于两个直角位置设置扣件，同时，保持扣件中心距离在150mm以内，且在双排脚手架处理中，保持外伸长度>0.41，但<500mm，就此达到最佳的横向水平杆结构设计效果。另外，在横向水平杆设计中，需控制支架立杆设计误差，即2m立杆允许误差为15mm，且当伸出长度大于300mm时，将立杆固定于梁模板中心位置，偏心距小于25mm。除此之外，在底膜拆除工作中，需严格控制混凝土强度，如，当板构件跨度≤2m时，混凝土立方体抗压强度需≥50%，当梁构件跨度≤8m时，混凝土抗压强度需维持在≥75%状态下，以期提高模板及支架施工水平。

2.2混凝土浇筑技术

在钢筋混凝土梁式转换层施工项目开展过程中，做好混凝土浇筑工作是非常必要的，首先，在混凝土浇筑期间，应选择在白天进行浇筑程序，同时，采取分层浇筑方法，保证每层浇筑高度为300-500mm，间隔时间为1.5-2h，规避转换梁混凝土浇筑期间裂缝现象的凸显。同时，基于混凝土浇筑完成的基础上，需针对混凝土进行振捣处理，采取“机械振捣为主，人工振捣为辅”方法，在振捣期间，将振动器插入到混凝土中，然后，保持插入点距离振捣棒半径1.25倍，继而在“快插慢拔”振捣作业中，完成混凝土振捣工作。在混凝土浇筑过程中，为了规避温差应力诱发裂缝问题，需在混凝土浇筑期间，设置一层φ[email protected]钢筋网，提高混凝土温差承载能力，达到最佳的混凝土浇筑状态。

2.3钢筋安装技术

在筋混凝土梁式转换层施工期间，为了提高整体高层建筑施工质量，需做好钢筋安装工作：

第一，在转换层钢筋安装期间，应结合众筋“抢位”现象，在钢筋安装过程中审核钢筋翻样，然后，在大梁上排钢筋安装中，对钢筋进行向下弯曲处理，而底筋最下排靠柱边上弯25d，就此增大节点空间，达到最佳的钢筋安装状态。同时，在钢筋安装过程中，梁上部主筋应处于1/3跨中位置，下部主筋处于支座1/3位置，并在钢筋安装期间，考虑主筋下料等问题，满足钢筋安装要求。

第二，在钢筋连接过程中，由于转换层钢筋受力情况不一，因而，在转换层大梁主筋连接过程中，为了增强转换层承载力，需采取冷挤压连接法等无损害连接方式，而在剪力墙竖向、柱钢筋等连接过程中，以电渣压力焊方式连接各部分钢筋，并在箍筋、腰筋、板钢筋等连接中，采取闪光焊接办法，以期提高钢筋安装水平，规避低质量施工现象的凸显。

3.结语

高层建筑的钢筋混凝土梁式转换层施工技术论文篇2

由于高层建筑下部结构受力较大, 上部结构受力较小, 正常合理的布置应是下部柱网密、墙多, 上部柱网疏、墙少。这样建筑功能要求就与常规结构布置之间产生了矛盾。为了满足建筑多功能的要求, 就必须在结构中设置转换结构构件, 以实现自上而下结构形式, 轴线布置的自然过渡。转换结构构件所在的楼层就是转换层。

按转换层所实现的结构转换可分为三类。上、下层结构类型的转换:这种转换层广泛应用于上部为剪力墙结构和框架剪力墙结构, 它将上部剪力墙转化为下部的框架, 以创造一个较大的内部自由空间。上、下层柱网、轴线改变:转换层上、下结构形式没有改变, 但是通过转换层使下层的柱距扩大, 形成大柱网。常用于外框筒的下层, 形成较大的入口。同时转换结构形式和结构轴线位置:即上部楼层剪力墙结构通过转换层轴线错开, 形成上、下结构不对齐的布置。实际工程应用中转换层的结构形式有多种多样, 转换层的结构形式主要有梁式、柑架式、空腹析架式、箱式和板式。从跨数上, 可分为单跨、双跨及多跨;从上部墙体形式上, 可分为满跨和不满跨、开洞和不开洞、开门洞和开窗洞;从转换梁功能上, 可分为托墙和托柱:从转换梁形式上, 可分为加腋和不加腋:从转换梁结构采用材料上, 可分为钢筋混凝土和钢骨混凝土、钢结构等。

2 高层建筑梁式转换层的施工要点及施工工序

2.1 梁式转换层施工要点

根据以往施工经验, 梁式转换层易在模板工程, 钢筋工程, 混凝土施工等方面出现质量问题。本节是从施工工序, 模板及支撑, 钢筋工程, 混凝土工程几个方面来探讨梁式转换层的施工要点。

2.2 施工工序

梁式转换层一般可以采用以下施工工序:弹线→绑扎框支柱、墙钢筋→立框支梁底以下柱、墙模板→立框支梁底模→铺放梁底筋→钢管搭设支撑架至梁面筋标高处→铺放梁上层钢筋及绑扎腰筋、箍筋→绑扎框支梁高位置水平筋及柱箍筋→立框支梁侧模及梁高范围柱、墙模板→立楼板模板→绑扎楼板钢筋→上部竖向钢筋插筋→浇筑框支层混凝土→养护→拆模。

3 高层建筑钢筋混凝土梁式转换层的施工技术

3.1 钢筋的连接和绑扎

钢筋翻样与下料:钢筋翻样前必须弄清设计意图;审核、熟悉设计文件及有关说明;掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。

一般设计转换大梁的主筋在柱节点区均弯起锚固, 施工难度大。可与设计单位协商解决, 如:大梁的最上一排面筋向下弯并锚固至底筋以上;底筋的最下一排主筋尽量靠柱边上弯25d, 其余主筋全部取销弯锚, 负筋亦不起弯, 均伸至弯起筋即可 (柱截面大, 锚固长度满足要求) 。

梁上部的主筋接头要求设置在跨中1/3跨内, 下部主筋接头要求设在靠近支座1/3跨长内。由于梁内主筋多, 主筋下料时, 必须考虑并调整好每根钢筋的接头位置, 以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。

为方便钢筋的安装就位, 满足上述规范要求, 必须对所有梁主筋按就位顺序进行编号。

各部位钢筋连接方式:转换层大梁的主筋是转换层中最重要的受力单元, 应采用最可靠且对钢筋无损害的连接方式, 通常采用冷挤压连接法。

转换层柱钢筋、剪力墙竖向分布筋宜采用电渣压力焊。第三, 转换层上梁腰筋及筛筋、联系梁主筋、板钢筋一般采用闪光焊接。第四, 其他受力较次要部位, 如联系梁架力筋及箍筋可采用绑扎连接。

3.2 模板及支架的施工

斜撑的施工要点。所有斜撑杆按小于或等于45°角设置, 排距沿柱面竖向为1m, 梁底斜撑杆同梁底模板的外钢楞相协调, 间距为400mm, 其上端伸至模板底并与梁度模外钢楞相扣接, 并作双扣件抗滑移保险, 斜撑杆的下支点主柱面预留的内设定位短筋的凹槽, 最下排斜撑杆的下支点为所在楼层的柱根部。梁底斜撑支架尽量与梁下排架同时搭设, 如跟不上, 也必须保证在大梁钢筋骨架就位前搭设完毕, 以确保斜撑支架与梁下排架同步受力。所有斜撑杆要尽量与梁下排架的立杆、横杆相扣接 (用转向扣件) , 同时与楼层满堂架连体, 以增强斜撑支架的整体性和稳定性。

立杆和扫地杆的施工要点。立杆的上端直接与梁底的内楞、外楞分别相扣接 (外楞紧贴在内楞下面) , 从而形成双扣件抗滑移保险。立杆的下端支撑在楼面上铺设的通长木板上设置的钢垫块上。梁下排架下设扫地杆, 中间设两道大小横杆, 梁底排架两侧, 横向设置斜撑, 纵向设置双肢剪刀撑, 同时将梁下排架与楼层满堂架连为一体, 以增加排架的空间刚度。

钢管支撑的施工要点。首先, 用中Φ48×3.5碗扣式脚手钢管搭设排架作为转换结构模板支架, 可调支托安放于钢管支撑顶端, 再把小中48×3.5钢管安放在可调支托上, 碗扣式钢管立柱承受的是轴向力。作用在模板支架上的荷载特别大, 用钢管碗扣脚手架做支撑最关键的问题是绝对不能出现模板支撑倒塌事故, 否则损失和影响极大, 因此, 即使在排架三维间距均满足设计要求条件下, 仍须采取必要的附加保证措施。利用转换结构区域的边缘构件如框架柱, 剪力墙卸失一部分荷载。中间部分用纲管与柱子锁紧。其次, 对进场的构配件进行检查验收, 扣件及底托等要有出厂合格证, 碗扣脚手架要检查碗扣与杆件的焊接质量, 杆件的变形情况。达到规定后方可使用。扣件符合《钢管脚手架扣件》的规定要求。

3.3 混凝土泵送与浇筑技术

混凝土浇筑前, 应清理干净模板内的杂物, 并洒水湿润第2次浇筑混凝土前, 应剔除表面的浮浆并冲洗干净, 再浇上10-15mm厚的水泥浆。

转换层混凝土浇筑根据设计要求两次浇筑完毕, 为防止浇筑过程中产生冷缝或者施工缝, 要严格事先确定的浇筑线路进行浇筑。

混凝土应分层进行浇筑, 每层浇筑厚度控制在350mm左右, 每层间隔时间1.5-2.0H (初凝时间8H) , 以前一层混凝土初凝前浇注后一层为原则。在钢筋密集处用钢钎配合振捣, 确保混凝土密实。

混凝土表面控制。严格控制钢筋绑扎质量, 按设计控制好钢筋骨架的标高;混凝土浇筑前, 放线抄平, 在预留插筋上弹出500mm标高控制线;由于转换层面积较大, 为确保整个转换层的表面平整度, 混凝土收面时要拉通线收面, 以控制其表面平整度。

3.4 混凝土的裂缝控制措施

为防止温度裂缝, 在混凝土中加外加剂和优质磨细粉煤灰, 减少水泥用量, 降低水化热。

为防止混凝土沉降而产生的塑性裂缝, 在梁柱、梁梁相交的核心区域混凝土浇筑完毕的1~1.5h后在初凝前, 用直径35mm的振动棒二次振捣, 加强混凝土密实度, 提高其抗裂性。表层混凝土应收光, 以避免水分大量蒸发而引起收缩裂缝。

控制混凝土坍落度。施工中要求, 施工中要求在在满足泵送混凝土的基础上尽量用小值, 现场实测混凝土坍落度不大于18cm。

4 结束语

高层建筑的结构转换层作为建筑物内不同结构形式受力的连结与传承的关键节点, 因此控制和把握转换层结构施工质量是非常重要的。但是它的施工难度大, 所以我们应事先制定详细的施工方案, 综合考虑了不利因素, 并精心组织施工, 其施工方案要充分论证、分析, 可以达到降低施工难度, 节约施工成本, 保证工程质量的目的。

摘要：随着城市建设的发展, 很多高层建筑向多功能、多用途方向发展, 由于建筑物各部分使用功能和要求不同, 对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不同的要求。因此, 为了实现和适应这种结构型式的变化过渡, 梁式转换层应运而生, 并在工程设计和施工实践中, 梁式转换层得到了广泛的采用和认可。所以, 本文将对高层建筑钢筋混凝土梁式转换层的施工技术做相关探讨。

高层建筑的钢筋混凝土梁式转换层施工技术论文篇3

摘要：随着我国经济快速发展，但是，建筑物各个部分的使用功能和要求都存在很大的差别，相应的对建筑物的结构形式和布局要求也具有不同的要求，这些都对施工技术提出了非常高的要求。为了能够满足高层建筑施工的基本技术要求，转换层便应运而生，如今随着转换层在高层建筑钢筋混凝土施工中的不断应用，梁式转换层已经得到了人们的普遍认可。本文主要就梁式转换层施工技术进行分析研究。

关键词：高层建筑；钢筋混凝土；梁式转换层；施工技术

一、转换层概述

在进行高层建筑施工时，随着建筑高度的不断增加，建筑下部结构所受到的压力也会逐渐增大，不过上部结构由于由于缺少负荷所受到的压力则会相对较小，正常来讲的话应该是下层结构柱网会比较密集，承重墙也会比较多，上部结构的柱网则会相对比较稀疏，墙也会比较少。但是如果按照这种合理的布置进行设计施工的时候就会和建筑功能相关的要求存在矛盾。所以在进行施工操作的时候为了能够满足建筑多功能的要求，就需要在建筑结构中增加转换结构，从而形成一种自上而下的结构形式，实现轴线布置的自然过渡。转化结构所在的楼层就被称之为转换层。

二、混凝土梁式转换层施工技术

（一）模板及支架的施工

第一、斜撑施工要点。所有斜撑杆和地面的角度要不大于45°；梁低的斜撑杆和梁底模板要相互契合；在斜撑杆下支点处要设置用于短筋定位的凹槽，最下排的斜撑杆下支点处于所在楼层的柱根处；梁下排架和梁底斜撑杆要同时架设；所有支撑杆最好应用转向扣件和固定部位相连接。

第二、立杆和扫地杆的施工要点。立杆上端要和梁底内、外楞直接扣接，形成双扣件抗滑移保险；立杆下端支撑位置选择设置在楼面铺设的钢垫板上面；扫地杆设置在梁下排架下方。

（二）钢筋连接和绑扎

转换层的钢筋种类数量都比较繁多，再加上不同部位的钢筋受力情况也存在很大差异性，所以在进行钢筋连接时不能够一概而论而是要根据具体受力情况、施工要求以及经济效益等综合情况采取最为适合的钢筋连接方式：转换层大梁的主筋是最重要的受力单元，最宜采用冷挤压连接法；柱钢筋、剪力墙竖向分布钢筋最宜采用电渣压力焊法进行连接；转换层中的主梁腰筋、梁主筋、板钢筋等一般适合采用闪光焊接；其它受力比较小的钢筋则可以采用绑扎连接。

（三）混凝土浇筑技术

转换层混凝土浇筑施工工期比较长，所需要的浇筑量比较大，但是浇筑速度要求比较高，在浇筑的时候还需要充分考虑温度应力的影响，所以在进行施工的时候一定要注意：施工最好安排在白天进行；混凝土传输不要中断，如果不能一次性浇筑完成，还可以适当分层进行；混凝土振捣时采用机械进行；楼板混凝土浇筑时除了在梁处利用插入式振动器，其余的地方选用平板振动器。

三、工程实例

（一）工程概况

此次研究的工程为A市某座图书大厦，总的建筑面积为31344平方米，建筑有主楼以及楼群，建筑地上有21层，地下一层，总楼高为85.7米。结构转换层设置在第七层，转换层构件为转换梁。不过所选用的转换梁规格比较多有1000x2800mm、1000x2400mm、800x2800mm、800x2400mm、800x1800mm、500x1400mm、500x1000mm等7中类型。本文主要研究规格为1000x2800mm规格的转换梁施工，其它规格的转换梁施工方法相类似。

（二）施工方法

转换梁的大梁界面尺寸非常的大，并且每延米自重都高达79KN/m，下梁的梁板是不能够单独承受这么大的重力的。经过施工团队的分析研究，此次工程所最终选用的设计施工方案为：首先，为了能够帮助结构转换层下面的结构层承受更大的重力，对它进行了加固处理，也就是在5、6层保证有至少两层楼面结构承受施工所带来的荷载；其次，对施工进行分段，本次施工工程可以分为两段，2～8轴为第一施工段，保证钢筋混凝土要能够一次性浇筑完成，1/8～17轴则为第二施工段，由于浇筑量比较大所以两次浇筑完成，对应的施工工艺也采用二次浇筑工艺，第一次浇筑到转换层楼板顶以下的3m处，剩下的在第二次浇筑阶段完成。

（三）施工工序

首先对建筑第5、6层的梁板进行支撑，并且在进行下一步施工操作的时候检查支撑是否牢固→定位放线和进行标高的测量→用钢筋绑扎柱、核心筒→安装转换层施工模板→对柱以及核心筒浇筑钢筋混凝土→用钢筋对转换梁进行绑扎→安装转换梁施工用侧模→用钢筋砼对转换梁进行浇筑，要保证从转换梁的底部进行浇筑直至预定的位置→进行轧板的钢筋绑扎→在扎板钢筋绑扎完成之后，对转换梁的上部开始浇筑钢筋砼直到转换层楼板处→等到浇筑的钢筋砼达到设计强度，自下而上拆卸施工用的模板。

（四）转换层支撑设计

根据工程施工的具体特点和强度要求，经过研究最终所采用的转换层支撑设计方式如下：

第一、對第六次的模板不进行拆除，借助模板再进行适当的加密处理，具体的做法就是在六层的框架梁下面多设立一根支撑钢管，保证和梁的间距为6m。

图一：转换层支撑设计图

第二、同样在对第五层进行支撑的时候也不要拆除施工模板，并且对模板框架进行适当的加密，具体做法同上。

第三、一般来讲支撑做到第5层就可以保证施工过程的安全性，如果工程施工需要对第四层进行支撑处理，则可以在第四层需要加固的地方增加支撑杆。

图二：第四层框架梁支撑设计

（五）转换层质量保证措施

第一、保证施工中原材料的质量，对于施工所用原材料要进行严格的检查，一定要保证合格的原材料才能够入库。在购买原材料的时候为了保证原材料的质量还可以进行原材料试验取样检测，另外检查原材料生产公司的原材料合格证是否齐全等。

第二、对施工设备要做好养护和维修，保证施工过程中施工设备能够稳定、高效的运行，另外还需要确保施工过程水电供应不会间断。

第三、严格控制混凝土的质量，尽量减少混凝土中水泥的用量，降低水热化，另外还可以适当的在混凝土中加入一定量的减水剂或者磨面粉煤灰的添加剂。

第四、梁钢筋要保证一次绑扎到位。钢筋的承力架一般选择钢管支撑系统；需要一次性浇筑完成的施工工序一定要保证一次性浇筑完成，另外在浇筑过程一定要严格浇筑工序进行，混凝土浇筑完成之后不要立刻拆除模板，要等到混凝土达到一定强度之后再进行拆除。

第五、对转换梁要做好温度监控工作，根据需要采用适当的措施保证混凝土内外部的温差在规定范围之内，从而确保转换梁的质量。

结语：

综上所述本文主要就高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术进行了一定的分析和研究，首先对转换层概念进行研究，得出转换层其实就是指高层建筑中转换结构构件所在的楼层，紧接着着重分析了梁式转换层施工技术中的模板及支架的施工、钢筋连接和绑扎以及混凝土浇筑技术，并且分别分析了梁式转换层施工中这三种施工工序的要点。文章最后用工程实例对这一施工技术进行了进一步的分析研究，得出在选择施工方法的时候一定要综合施工的具体情况。

参考文献：

[1]鲁璐.高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术[J].陕西建筑，2015，08：32-35.

[2]窦键.高层建筑钢筋混凝土梁式转换层的施工技术[J].科技创新与应用，2012，09：223.

高层建筑的钢筋混凝土梁式转换层施工技术论文篇4

(YJGF39—2000)随着工程建设规模的扩大，多功能的综合性大厦应运而生，为了满足建筑物的功能需要，提高建筑物的综合使用水平和利用率，减少土地等资源浪费，大幅度提高投资回报率，采用转换层进行结构转换，成了当今城市黄金地段建筑物优选的结构形式，其中板式转换层是结构转换形式之一。通州建总南京分公司在厚板转换层的施工过程中，为确保板式转换层施工质量，对板式转换层施工工序进行了仔细的分析和研究，制定了完整的板式转换层施工工艺，经过多次的成功工程实践检验，该板式转换层施工工法正确。可靠，可有效地保证厚板转换层的施工质量。

一、特点

1.选用了安全可靠，合理经济的模板支撑体系。2.通过模拟操作，确定钢筋的排放顺序，提高工效。3.钢骨架施工专业化，确保工程质量。

4.科学地设计混凝土配合比以控制混凝土水化热。

5.合理安排混凝土浇捣程序减小温差对混凝土质量的影响。

二、运用范围

本工法适用于板式转换层的施工。

三、工艺原理

1.施工方案确定合理经济，保质。便捷的钢管扣件式模板支撑体系。

2.通过计算机预先排放钢筋，确定钢筋排放顺序，并通过实物模拟技术，按比例缩小绑扎实物，控制施工进度。

3.利用成熟工艺和人才资源，进行钢骨架施工，确保工程质量。

4.通过掺加一定数量的外加剂，调低混凝土配合比中水泥的用量，调高外加剂的用量，降低浇筑后产生的热量。

5.分区分层浇筑混凝土，下层的混凝上在混凝土初凝前散发掉部分热量。第 2 页

6.为减少混凝土内外温差，在转换层混凝土底模木方上铺塑料薄膜后再安装胶合板；转换层的侧模采用双层夹板夹塑料薄膜，增加模板密封性能；转换层脚手架空洞四周用彩条布全封闭，减少空气对流，防止热量散失。

7.浇筑后表面覆盖塑料膜，加盖草包夹塑料膜，14h 开始向薄膜内混凝土表面浇水，确保混凝上表面保持湿润。

四、工艺流程

优选方案支撑体系设计模板设计支模钢构件制作钢构件安装钢筋绑扎混凝上原材料选择配合比设计混凝土搅拌混凝土运输混凝土泵送测温探头布设混凝土布料混凝土振捣泌水及表面处理混凝土测温养护。

五、操作要点

1.优选方案。

（1）原则。确保厚板施工质量，满足结构设计要求，保证模板支架稳定可靠。

（2）厚板浇筑方式有两种。一种为分二层浇筑。这种方式的优点是模板支撑量较少，但本工程暗梁多且有劲性钢骨架，钢筋分两次绑扎难度大分层面处的处理较困难，工期影响大；另一种一次性浇筑，这种方式的最大缺点是支撑量过大，施工难度大。但工期短，速度快。本工法针对第二种方法制定施工工法，如图1。2.钢管支撑设计。（1）厚板下（二层楼面上）钢管支撑排架设计。①荷载计算。②支架搭设。③扣件抗滑能力。④支架搭设尺寸。⑤支架主柱承载能力复核等。（2）三层连续支模的荷载传递计算复核。3.模板设计。

（1）底模设计。①采用木胶合板做底模，底模板下铺50mm×100mm 木方。②底模设计应考虑的问题有确定木方间距验算楞木跨度等。

（2）侧模设计。①侧模分布较复杂：有悬挑侧模，有带裙楼侧模，有内筒侧模三种。② 侧模计算。内竖楞计算；外横楞计算；侧模对拉螺栓间距计算；对拉螺栓大小的选择。4.支模。

（1）一般部位支模方法。

①模板支撑采用三层连续性支撑，立杆档距。地下室600mm×600mm，一、二层300mm ×600mm。

②采用ø48mm×3.5mm 脚手架钢管与扣件搭设成排架，立杆数量6 根/m2，单根立杆上用双扣件。用力矩扳手按设计要求拧紧。

第 3 页

③底模采用木胶合板做底模板，木方选用50 mm×100mm 问距200mm。

④侧模竖楞按＠250mm，外横楞按＠500mm，侧模对拉螺栓间距为450～500mm。（2）局部支模方法。

①无裙楼板外侧立模、通过ø14 对拉螺栓和下层支斜钢管双重办法解决，如图2。②悬挑部位厚板支模，悬挑的外侧点用ø25 钢筋作斜拉杆，一端扣牢底模的水平托管，另一端与钢梁。钢柱焊接。斜拉杆呈扇形布置，如图3。

③消防楼梯的侧模，通过固定式内撑系统解决为防止轴线滑移，上下层要有一根竖向钢管垂直、贯通。

④浇筑起始点影响支撑系统稳定，应考虑一定的安全储备。

⑤二层楼面上有洞口的部位钢管撑在钢梁上，钢梁沿洞口尺寸短边方向搁置，钢梁尺寸根据计算确定。

注：①作为模板支撑的钢管垂直度要求，立柱下端的切口要平整。

②所采用的扣件质量要好，立柱顶端扣件的拧紧力≥40N.m。

③当立柱长度不够作接长连接时，所接长的钢管必须搭接一步，并用双扣件。④模板支撑立杆下部垫l00×100×80 钢板，为保证受力均匀，要求二层楼面刮糙平整。

⑤柱轴线两侧加设剪刀撑、剪刀撑与地面夹角45°。

第 4 页

⑥二层楼面右洞口处、最大跨度为2425mm，采用两根槽钢组成“工”字钢架设间距同支撑。

⑦二层楼面外周预埋短钢管，柱网8m 段预埋3 根，4m 段预埋2 根，以便扣接扫地水平杆，使斜撑与水平杆扣接。

⑧混凝土浇筑从2 轴线向8 轴线推进时，在2 轴外需加宽支撑架的搭设宽度2m 左右，搭设在二层群楼上，并增设剪刀撑和抛撑。

⑨模板支架搭设完成之后，必须填报“支撑架检查记录”，待甲方、监理方检查验收后，方可铺放胶合板等。

⑩柱边、剪力墙边也应设立杆，其离柱边距离小于200mm。⑾侧模对拉螺栓间距600×600，M14 螺栓与板内通长钢筋焊牢，在轴线附近用旧钢绞线通长拉槽钢，以防严重“炸模”。5.统筹安排施工顺序。

（1）请各工种负责人制定转换层各自的施工进度计划报施工技术组讨论，确定各工种的工期。

（2）根据主导工序合理安排塔吊等机械的使用时间并由专人统一调度。（3）根据关键工序确定工艺流程，确保施工进度。6.设置钢构件转换层的钢构件制作。第 5 页

（1）利用国有钢铁企业成熟的焊接工艺，先进的生产设备，丰富的人才资源，开展横向合作，钢梁。钢柱委托专业公司制作安装。

（2）根据项目部确定的施工顺序，安排工厂按先后次序加工钢构件并进行编号。（3）委派专职人员在现场检查督促材料使用情况，监督原材料质量，焊缝采用的自动埋弧焊。焊接成品通过“探伤”检测和感观检查后运往施工现场。

7.设置钢构件转换层的钢构件安装。

（1）通过测量确定标高尺寸，焊接钢梁支撑点——钢牛腿的标高尺寸必须准确无误，它对下道工序有较大影响。

（2）根据既定方案按编号顺序就位钢梁，临时固定，对称施焊，把钢梁与钢柱、钢梁与钢梁联结起来。

（3）进入下道工序前要用超声波探伤仪对焊缝质量进行“探伤”检测，合格后方可进入下道施工。8.电脑排放钢筋。第 6 页

（1）根据结构图确定的钢筋用量，由于用量较大往往无法排放，请结构师利用电脑，按照钢筋实际规格。间距大小按比例排放。调子梁中钢筋排布。

（2）确定钢筋绑扎顺序，铺放板底双向防裂钢筋网铺放板底双层双向钢筋分层铺设暗梁下部纵向钢筋搭钢管支架分层挂吊、暗梁上部纵向钢筋套箍筋穿腰筋绑扎、固定暗梁就位铺放板面双导双向钢筋铺放板面防裂钢筋网，板底的钢筋保护层用ø28、2 钢筋头代替跟随摆放。

（3）钢筋施工的其他技术均采用常规做法。

9.检查验收。组织验收钢筋绑扎完毕，先进行自检，项目部复检，同时整理好完备的软件资料，组织设计单位、质检站、建设单位、监理单位、施工及有关方面的专家进行验收，通过后办理相关手续方可进行下步施工。10.原材料的选择。

（1）转换层一般采用C40、C50 混凝土。水泥：选用水化热较低的强度等级为42.5MPa 的矿渣水泥，并要考虑水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，降低水化热，同时罐装水泥要存放一周以上，既保证质量又降低人机搅拌时的温度。

（2）骨料：选用粒径5～30mm 的小碎石，含泥量控制在1％以下，砂细度模数在2.5 以上的中、粗砂、含泥量小于2％。

（3）粉煤灰：采用1 级灰，烧失量小于5％。

（4）外加剂：采用省建科院生产的JM 一Ⅲ型高效增强剂。

11.混凝土的配合比设计。

（1）混凝土的配比设计的指导思想是：配制高性能混凝土，采用双掺技术，降低水泥水化热，减少单方水泥用量；采用低水胶比；提高混凝土的极限抗拉强度，延长混凝上凝结时间。根据施工单位往年大体积混凝土施工经验，结合规范要求，参照商品混凝土厂家的历史资料，和设计部门商定适当延长混凝土的龄期（R90、R60 等），浇筑期间，派技术员进驻商

品厂，严格监控原材料的质量，投料的品牌及数量。

（2）根据配合比进行混凝土的试配，根据试验结果再确定。（3）坍落度的确定，商品混凝上的坍落度控制在16±2，不允许随意变更，施工现场由专人检测，1 次/2h。

12.混凝土的拌制。

（1）加料顺序，采用同掺法，外加剂加拌合水稀释后同其他材料同时掺人，粉煤灰和水泥应同时加入搅拌机。

（2）搅拌要均匀。外加剂在混凝土中应分布均匀，避免局部过量引起不良后果，因此搅第 7 页

拌时间宜延长1min。

（3）投料后，保证2.5min 以上的搅拌时间。

13.混凝土的运输。

（1）根据运输线路里程，确定混凝上搅拌运输车的数量，确定依据为：转换板的浇筑断面、浇筑速度等。

（2）混凝上搅拌运输车要保证良好的工作状态，并且有备用以应急调度之用。

14.混凝土的泵送。

（1）现场按施工方案要求布管，布管前检查管内是否有混凝上残留物，如有要及时清理掉，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。

（2）泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。

（3）泵机料斗前专人值班，检查拌和物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低或吸人空气堵塞。

（4）暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。

15.测温探头的布设。

（1）测点布置原则。测点必须具有代表性，能全面反映大体积混凝土内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。（2）测温点布置。该转换板结构为长方形，因其对称性，可取该板1／4 的面积进行温度测点布置，其他区域有选择地布置跟踪测点。如图4。（3）测温方法。采用温度测试仪，精度为±10.5℃，温度探头预先埋人混凝土内，在温第 8 页

度测点处焊一根套管，高出板面30cm 以便固定探头导线，同时亦避免浇筑混凝土时损坏，折断探头导线。16.混凝上的布料。

（1）采用布料斜面分层，薄层灌注，自然流淌，连续浇筑到顶的方法，分层厚度为50cm，自然流淌坡度控制在1︰6 内，由于混凝上流动性大，灰浆厚，表面布料高度略超出控制标高，见图5。

（2）混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按8h 控制，由专人用平面布料图记录每层下料的厚度，流淌范围，下料的时间，根据记录情况统一指挥下料，避免出现施工冷缝。

（3）浇筑混凝土时，落斗高度不超过2m。17.混凝土的振捣。

（1）依据布料顺序分区分层振捣混凝土，并由专人用平面布置图对振捣时间平面位置，振捣人员进行记录，既避免混凝土的冷缝，又责任到人，保证质量。

（2）采用ø50 加长插式振捣器振捣，钢筋密集区即中间周围的暗梁。板墙及暗梁交叉处采用扣0 加长插式振捣器振捣。

（3）振捣方式。快插慢拔，每振捣点停留时间需20～30s，振捣间距不大于50cm，振捣第 9 页棒应插入下一层50mm 深。

（4）钢梁柱交叉点由于无法直接从上部下料，只有通过振捣器往交叉点部位送料，通过四周分层挤压出料方能把交叉点挤密实。振捣以表面水平为准，不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。18.泌水及表面处理。

（1）泵送混凝上流动性大，泌水多，影响混凝土密实性和结构的整体性。在模板四周侧边的底部，上口开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排空，当混凝土下料靠近侧模时，一般5～8m，从侧模的端头开始下料和浇筑混凝土，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个集水坑，然后用隔膜水泵抽出主水桶中。

（2）大体积泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，浇筑后要清除，在初凝前1～2h，先用长括尺按标高刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压2～3 遍，并用木夯打磨压平，以闭合收缩裂缝。19.混凝土的养护。

（1）大体积混凝土养护对混凝上质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制混凝上板的内外温度不致出现有害的结构裂缝，养护时间至少应达14d。

（2）转换板表面采用薄膜。草包交替覆盖，保温保湿养护混凝上浇筑后，表面抹压平整后约在12～14h 后，先覆盖塑料薄膜，再盖三层草包夹一层薄膜，昼夜浇水保湿，不能积水，不干燥泛白，以免表面收缩裂缝。

（3）底模和侧模。底模板及侧模和木枋之间，铺上二层塑料薄膜，施工过程中应注意不损坏塑料薄膜。

（4）转换板下部的脚手架四周用彩色布封闭不让空气对流，在浇混凝土前脚手架上安装碘灯备用或其他加热设备，如果混凝土内外温差超过25℃，开启加温设备提高表面温度，减少内外温差。

20.根据测温调整养护。

（1）测温制度：测温从混凝土浇筑后24h 开始，升温阶段每4h 测一次，降温阶段每4h 测一次，7d 后，每8h 测一次，直至温度变化稳定。

（2）绘制表格记录测试数据，及时分析测试数据，出现异常及时调整覆盖层厚度。（3）测试数据稳定，温差不超过规范要求，可不采用备用碘钨灯或其他加热设备。

六、机具设备（见表1）第 10 页

表1 机具设备

序号机械名称单位数量产地 1 塔式起重机台 1 徐州 2 混凝土泵车辆 3 国产混凝土搅拌运输车辆 10 日本 4 混凝土拌和楼座 2 国产 5 混凝土振岛机械套 30 国产 6 碘钨灯套 80 国产 7 铁滚筒碾个 2 国产 8 水平仪台 1 国产 9 应急灯台 5 国产油布 M2 400 国产 11 坍落度筒套 1 国产标准抗压试模组 20 国产 13 管道及布料管套 1 国产 14 温度测试仪套 4 国产其他工具具配套齐全 2 国产 16 超声波探测仪套 1 国产 17 水准仪套 1 国产 18 经纬仪套 1 国产

七、劳动组织

1.总指挥1 人；现场协调1 人。

2.值班人员（每班）：组长（项目副经理）1 人；副组长（项目工程师）1 人；安全员（专职安全员）1 人；塔吊指挥（专职指挥）2 人；试块坍落度（技术员）1 人；监督（兼联络）（工长）1 人；领班（瓦工工长）l 人；钢筋工长1 人；木工工长1 人；安装工长1 人；记录（施工助理）l 人；电工（专职）1 人。

3.操作工人（每班）：木工86 人；钢筋工4O 人；焊工安装工25 人；混凝土工18 人；车辆指挥1 人。

八、安全技术措施 1.谢绝非施工人员进入施工现场，进行全封闭管理。

2.浇筑混凝土前再次组织施工人员抽检满樘支撑的搭设情况，发现问题，及时纠正。第 11 页

3.下达开工浇筑令之后，严禁施工人员在钢管支撑范围内逗留。4.转换层两侧各搭设一座与支撑搭接不连接的应急疏散楼梯。

5.安排2 名专职人员在建筑物四周巡查发现异常情况立即报告，组织施工人员疏散。6.安技人员随时检查，督促实施上述措施，发现问题，严肃处理。

九、质量要求

本工法必须遵照执行的规范。操作规程。技术规范有，《混凝上结构工程施工及验收规范》（GB 4562—92）、《混凝上结构工程施工技术操作规程》（DB 32／296—1999）、《混凝土质量控制标准》（GBJ 301—88）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 4562—92）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ II9—88）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205—95）、《钢结构工程质量检测评定标准》（GB 50221—95）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81—91）。

十、技求效益分析和工程实例

高层建筑的钢筋混凝土梁式转换层施工技术论文篇5

本工程第六层为结构转换层, 设计选用梁式转换形式, 通过梁的协调变形, 将上部塔楼结构的垂直和水平荷载均匀的传给下部裙楼结构。层高3.9m, 板厚180, 最大柱距尺寸为9900mm, 梁截面的规格有:1000×1700, 1000×1800、1600×1800, 1200×1600等, 最大梁截面为1600×2400, 砼强度等级为梁板C40, 柱为C50。

2 施工技术

2.1 施工工艺流程

绑扎柱、核心筒墙钢筋→搭设转换梁负筋支架→转换梁负筋绑扎定位, 锚入柱墙中→支设柱、墙模板及预埋铁件→砼施工至设计梁底标高→墙、柱头砼凿毛→待砼强度达到100%后, 焊接钢管牛腿及托梁→支设转换梁底模及转换层底板模→绑扎转换梁钢筋→绑扎底板钢筋→绑扎上部结构剪力墙及暗柱插筋→支设转换梁侧模及转换柱、核心筒墙部分模板→浇筑柱头、转换梁及顶板砼。

2.2 模板支撑系统

本工程中转换层结构的自重及施工荷载较大, 必须根据工程的实际情况选择合理的模板支撑方案, 以保证支撑系统有足够的强度和稳定性。

(1) 待转换柱及核心筒墙砼达到100%设计强度值后, 搭设模板支撑系统。

(2) 采用φ48X3.5标准钢管搭设模板支撑系统, 梁底排架的立杆一排4～6根, 具体由梁宽定, 纵向间距@400, 大横杆的步距不大于1000mm。板立杆间距为1000mm。

(3) 梁底支撑系统立杆下沿梁垂直方向需垫设通长木方L=2400mm;梁板模板及支撑系统不能拆除;转换层转换梁之对应的几层梁, 需用可调支杆加固, 间距@1000mm;梁板砼强度必须达到100%后方可进行转换层砼施工。

(4) 沿梁高设五道Φ12对拉螺栓加固。沿梁纵向每400mm设一道Φ12对拉螺栓加固。

(5) 当梁跨度超过4m时, 按跨长3‰预起拱;悬臂梁按L/300预起拱。

(6) 由于转换梁自重较大, 必须待梁砼强度达到100%后, 方可拆除底模与支撑系统。

(7) 转换梁模板支撑系统搭设完成后, 要着重检查每个钢管扣件的紧固程度, 做到万无一失。

2.3 钢筋工程

转换层主梁的钢筋直径较大, 数量较多, 骨架高, 易顷复, 对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。

(1) 梁钢筋绑扎。

(1) 箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距, 并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距, 绑扎丝采用20#铅丝。

(2) 穿入梁下部第二排钢筋, 拧紧直螺纹接头, 并与箍筋进行绑扎, 绑扎完毕后, 在二排钢筋上面放置楞铁间距1.2m～1.5m, 然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。

(3) 在原托杆扣件的下方50处设置扣件, 拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置, 再拧紧托杆扣件, 如此反复, 直至钢筋骨架到位。

(4) 骨架就位检查合格后, 用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置, 并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎, 同时绑扎拉手筋, 并对柱箍筋进行复位绑扎。

(2) 板筋绑扎。

(1) 转换层板筋规格为φ12@150双层双向, 先绑扎板底筋, 与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置, 其间按间距150用粉笔在板模面上均匀分划, 按线布置钢筋。

(2) 板底筋与板面筋之间采用φ6.5铁马卡@1000进行垫隔, 确保板面筋位置正确。

(3) 双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎, 绑扎成形完毕的板面筋上, 应放置施工通道和浇筑操作用脚手板, 避免直接踩凹板面钢筋。

2.4 砼工程

本工程框支梁截面尺寸较大、楼板较厚。根据设计图纸要求, 转换层梁板砼应一次浇筑完毕, 不留施工缝。

(1) 砼浇筑。

转换层梁板砼浇筑由短边一端开始, 沿长度方向向前推进。浇筑砼应连续分层进行, 每层砼浇筑厚度不超过50cm。梁板砼应同时进行浇筑, 先将梁的砼分层浇筑, 用“赶浆法”由梁一端成阶梯形向前推进, 当起始点的砼达到板底位置时, 再与板砼一起浇筑, 随着阶梯的不断延伸, 梁板砼连续向前推进直至完成。

(2) 砼振捣。

在浇筑点的前后布置两道振动棒。第一道布置在砼卸料点, 主要解决上部砼的捣实;第二道布置在砼坡脚处, 确保下部砼的密实。

(3) 控制收缩裂缝的施工技术措施。

本工程转换层框支梁截面尺寸大, 为了控制收缩裂缝的发生, 采取了以下技术措施。

(1) 选用收缩量小的水泥, 水泥为普通硅酸盐水泥。

(2) 砼中掺入粉煤灰可以替代部分水泥, 减少水泥用量, 粉煤灰掺用量按施工设计配合比要求确定。

(3) 掺用高效减水缓凝剂, 延缓砼的温峰, 并可减少用水量, 从而减少砼收缩。

(4) 选用5mm～40mm连续级配良好的石子, 含泥量不大于1%, 减少用水量, 使砼的收缩和泌水随之减少, 从而增加砼结构的密实性。

(5) 细骨料以采用中、粗砂为宜, 可以减少用水量和水泥用量, 进而降低砼的温升和减少砼收缩。

(6) 石子含泥量应小于1%, 砂子含泥量应小于2%。

(7) 砼浇筑后, 表面容易产生泌水现象因此砼振捣后期必须认真做好砼表面的用木搓板反复搓磨工作, 随后立即在砼表面覆盖养护。

3 施工质量控制措施

(1) 在砼浇筑前, 应认真清除模板内的杂物, 模板表面要洁净, 充分湿润, 钢模隔离剂要涂刷均匀, 模板安装必须严密, 防止漏浆。

(2) 为防止砼出现露筋, 在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性, 不得有位移等缺陷。

(3) 为防止砼出现蜂窝现象, 砼拌合时要严格控制配合比, 拌合物要均匀, 匀质性好, 并应严格控制浇筑砼的坍落度, 以确保砼的密实度。

(4) 为防止砼出现孔洞, 采用φ30振动棒进行振捣密实, 在预留孔洞处应从两侧同时下料, 采用正确的振捣方法, 严防漏振。

(5) 为防止砼产生裂缝, 配制砼时, 应严格控制水灰比和水泥用量, 选择合理的级配, 同时, 要振捣密实, 减少收缩量, 提高砼抗裂强度, 并要认真及时养护。

(6) 设置临时沉降观测点:在支撑大梁的钢管上, 转角处设置沉降观测点, 若沉降量超过允许沉降值时, 应立即停止施工, 待消除安全隐患后再继续施工。

4 结语

结构转换层作为建筑物内不同结构形式受力的连结与传承的关键节点, 其施工过程质量控制难度较大, 其难点主要在于模板支撑系统、钢筋工程、砼裂缝的控制通过精心施工, 确保了本工程质量。

参考文献

[1]徐至钧.超高层建筑结构设计与施工[M].机械工业出版社, 2007, 6.

[2]宋玉普.预应力砼建筑结构[M].机械工业出版社, 2007, 5.

试论梁式转换层高层建筑施工技术篇6

关键词：梁式转换层；高层建筑；施工技术

1引言

目前，随着高层建筑的增多，为了满足建筑多功能的要求，就必须在结构中设置转换结构构件，因此，转换层的作用显得越来越重要。由于高层建筑下部结构受力较大，上部结构受力较小，正常合理的布置应是下部柱网密、墙多，上部柱网疏、墙少。这样建筑功能要求就与常规结构布置之间产生了矛盾。本文结合梁式转换层高层建筑施工技术进行阐述，以供同行参考。

2高层建筑采用梁式转换层进行结构转换原因分析

2.1经济指标

从抗剪和抗冲切的角度考虑，转换板的厚度往往很大。一般可达2.0m～2.8m。这样的厚板一方面重量很大，增大了对下部垂直构件的承载力设计要求，另一方面本层的混凝土用量也很大。转换梁常用截面高度为1.6～4.0m，只有在跨度较小以及承托的层数较少时才转换梁常用截面高度0.9～1.4m，而跨度较大且承托较大且承托的层数较多时，或构件条件特殊时才采用较大的截面高度1.5～4.0 m。

2.2抗震性能

由于厚板集中了很大的刚度和质量，在地震作用下，地震反应强烈。不仅板本身受力很大，而且由于沿竖向刚度突然变化，相邻上、下层受到很大的作用力，容易发生震害。以往的模型振动台试验研究表明，厚板的上、下相邻层结构出现明显裂缝和混凝土剥落。另外，试验还表明，在竖向荷载和地震力共同作用下，板不仅发生冲切破坏，而且可能产生剪切破坏，板内必须三向配筋。带有厚板转换层的商住建筑，结构设计和施工都比较复杂，材料用量和造价都较高，而且抗震设计上的问题较多，目前还在进一步研究，所以采用这种结构形式要慎重对待。

2.3转换层设计

首先，带转换层的多高层建筑，转换层的下部楼层由于设置大空间的要求，其刚度会产生突变，一般比转换层上部楼层的刚度小，设计时应采取措施减少转换层上、下楼层结构抗侧刚度及承载力的变化，以保证满足抗风、抗震设计的要求。转换构件为重要传力部位，应保证转换构件的安全性。而对于2．8度抗震设计时除考虑竖向荷载、风荷载或水平地震作用外。还应考虑竖向地震作用的影响，转换构件的竖向地震作用，可采用反应谱方法或动力时程分析方法计算；作为近似考虑，也可将转换构件在重力荷载标准值作用下的内力乘以增大系数。

3模板及支架的施工

3.1斜撑的施工要点

所有斜撑杆按小于或等于45度角设置，排距沿柱面竖向为1m，梁底斜撑杆同梁底模板的外钢楞相协调，间距为400mm，其上端伸至模板底并与梁度模外钢楞相扣接，并作双扣件抗滑移保险，斜撑杆的下支点主柱面预留的内设定位短筋的凹槽，最下排斜撑杆的下支点为所在楼层的柱根部。梁底斜撑支架尽量与梁下排架同时搭设，如跟不上，也必须保证在大梁钢筋骨架就位前搭设完毕，以确保斜撑支架与梁下排架同步受力。所有斜撑杆要尽量与梁下排架的立杆、横杆相扣接(用转向扣件)，同时与楼层满堂架连体，以增强斜撑支架的整体性和稳定性。

3.2立杆和扫地杆的施工要点

立杆的上端直接与梁底的内楞、外楞分别相扣接(外楞紧贴在内楞下面)，从而形成双扣件抗滑移保险。立杆的下端支撑在楼面上铺设的通长木板上设置的钢垫块上。梁下排架下设扫地杆，中间设两道大小横杆，梁底排架两侧，横向设置斜撑，纵向设置双肢剪刀撑，同时将梁下排架与楼层满堂架连为一体，以增加排架的空间刚度。

3.3钢管支撑的施工要点

支撑体系中，一定要注意检查木楔是否顶紧、钉钉子、防滑动，这是避免钢管直接作用于楼板形成集中荷载的关键。

(1)用Φ48×3．5碗扣式脚手钢管搭设排架作为转换结构模板支架，可调支托安放于钢管支撑顶端，再把Φ48×3．5钢管安放在可调支托上，碗扣式钢管立柱承受的是轴向力。作用在模板支架上的荷载特别大，用钢管碗扣脚手架做支撑最关键的问题是绝对不能出现模板支撑倒塌事故，否则损失和影响极大，因此，即使在排架三维间距均满足设计要求条件下，仍须采取必要的附加保证措施。利用转换结构区域的竖向构件如框架柱，剪力墙承载一部分荷载。中间部分用纲管与柱子锁紧。

(2)对进场的构配件进行检查验收，扣件及底托等要有出厂合格证，碗扣脚手架要检查碗扣与杆件的焊接质量，杆件的变形情况。达到规定后方可使用。扣件符合《钢管脚手架扣件》的规定要求。

(3)各级共同制定施工方案，并逐级进行技术交底，参照公司的碗扣式脚手架施工方法及己施工的梁式转换架体支设的经验进行施工，执行《组合钢模板技术规范》和《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》。

4钢筋的连接和绑扎

4.1钢筋翻样与下料

转换大梁的含钢量大，主筋长，布置密，在两梁相交的柱节点区上下共有儿十层上百根主筋在此“相聚”，加上腰筋、柱筋等，主筋还须弯起锚固，众筋“抢位”现象十分突出。任何一根主筋的就位错误，均会造成大量的返工。因此，准确地翻样和下料是钢筋顺利施工的前提。

(1)钢筋翻样前必须弄清设计意图；审核、熟悉设计文件及有关说明；掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。

(2)一般设计转换大梁的主筋在柱节点区均弯起锚固，施工难度大。可与设计单位协商解决，如：大梁的最上一排面筋向下弯并锚固至底筋以上；底筋的最下一排主筋尽量靠柱边上弯25d，其余主筋全部取销弯锚，负筋亦不起弯，均伸至弯起筋即可(柱截面大，锚固长度满足要求)。这样一来，增大了节点空间，为混凝土的灌注和振捣提供了条件。

(3)梁上部的主筋接头要求设置在跨中1／3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座1／3跨长内。由于梁内主筋多，主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋的接头位置，以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。

(4)为方便钢筋的安装就位，满足上述规范要求，必须对所有梁主筋按就位顺序进行编号。

(5)梁箍筋大，下料时要注意对焊接头位置，避免接头出现在箍筋的弯折处。

4.2各部位钢筋连接方式

转换层中钢筋的种类繁多，不同位置钢筋受力情况也不尽相同，因此，各部位应综合受力情况、施工难度、经济效益等采用不同的连接方式。

(1)转换层大梁的主筋是转换层中最重要的受力单元，应采用最可靠且对钢筋无损害的连接方式，通常采用冷挤压连接法。

(2)转换层柱钢筋、剪力墙竖向分布筋宜采用电渣压力焊。

(3)转换层主梁腰筋及箍筋、联系梁主筋、板钢筋一般采用闪光焊接。

(4)其他受力较次要部位，如联系梁架力筋及箍筋可采用绑扎连接。

5混凝土浇筑技术

转换梁混凝浇筑量大，浇筑速度块，总的浇筑时间长，又要考虑温度应力的影响，因此，施工过程中要注意以下几点：

5.1混凝土施工尽量安排在白天进行，并确保混凝土的输送不问断。混凝土浇筑应分层进行，每层高度控制在300～500mm。每层间隔时间1．5～2h。

5.2混凝土的振捣采用机械振捣为主，人工扦插为辅。插入振动器宜采用快插慢拔，振动时间以出现泛浆为准，同时插入点距离应在振动棒有半径1．25倍范围内。在梁柱节点处，若钢筋太密，振动不能插入，则采用钢扦插，在梁柱侧模用橡皮锤敲打，用人工振捣来弥补。

5.3楼板混凝土浇筑，除在梁处采用插入式振动器外，其余均采平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。平板振动器依回字型路线成排进行振捣，且排与排之间应有一定的搭接，确保混凝土不漏振，以保证密实度。为保证楼板混凝土厚度，除在柱墙筋外注有标高标志外，还应加设用钢筋制作而成的移動式高度控制件，用于控制板厚，以保证板厚，满足设计要求。

5.4泵送施工全过程除了按常规操作外，应注意以下几点：布管及拆管要严格配合施工顺序和施工缝留设要求：管泵送前，加强压送水湿润管和泵体，必要时将湿麻袋覆盖于泵管上，降低混凝土温度；泵送过程中，有泵管与溜槽配合，控制泵送冲击力，避免挠动深梁锚固筋；混凝土入模温度控制。入模温度直接影响混凝土的中心温升值，固而降低入模温度是转换层大体积混凝土施工重要控制内容之一。

6结语

目前，梁式转换层的中高层建筑在国内应用虽然很多，也在施工方面作了一些探讨和研究。本课题是通过对钢筋混凝土梁式转换层的施工技术研究，力求为以后的梁式转换层施工技术的应用积累一定的经验，促进该项技术的推广应用。

高层建筑梁式转换层设计探讨篇7

关键词：高层建筑；梁式转换层；设计探讨

中图分类号：TU973文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0059－02

目前为了满足人们越来越高的建筑需求，使得转换层结构得到了广泛应用，其中最为普遍的当属梁式转换结构，由于在转换结构中存在竖向受力转换，所以结构的受力相对复杂，尤其是在施工阶段的影响方面，很多计算中都未考虑施工过程或考虑得较为简单，从而造成设计未能反应施工的真实情况。

1梁式转换层结构形式

高层建筑结构下部受力比上部大，按常理来说，在高层建筑结构的设计中要考虑下部结构的刚度要大于上部结构的刚度，采取的措施就是下部增加墙体、增加柱网，而上部逐渐减少墙柱的密度。显然，这在高层建筑设计中是不现实的，因为高层建筑的使用功能对空间要求却是下部大空间，往上部逐渐减小，因此对高层建筑结构的设计就要考虑反常规设计方法。在《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002）中，规范对

转换梁的最小高度和宽度作了如下规定：框支梁截面宽度不宜大于框支柱相应方向的截面宽度，不宜小于其上墙体截面厚度的2倍，且不易小于400 mm；当梁上托柱时，尚不应小于梁宽方向的柱截面宽度。梁截面高度，抗震设计时不应小于计算跨度的1/6，非抗震设计时不应小于计算跨度的1/8。从该设计规程中可知，采取这些限制的措施主要是为了保证转换梁结构的整体刚度，增强结构的可靠性。

1.1梁式转换层结构形式

实际工程中应用的梁式转换层结构有多种形式，主要原理就是利用下部的转换大梁来支托上部结构。

1.2梁式转换结构受力机理分析

梁式转换层结构的传力途径为墙—梁—柱（墙）的形式，传力直接，便于分析计算。转换大梁的受力主要受上部剪力墙刚度、剪力墙与转换大梁的相对刚度和转换大梁与下部支撑结构的相对刚度影响。为了弄清转换梁结构与上部墙体共同工作的性能，对转换梁承托层数对其内力的影响采用有限元程序进行分析，从分析结果中我们知道，对一般结构转换大梁，上部墙体考虑3层与考虑4层、5层内力的设计控制，内力差异不大于5%，故在分析计算时可考虑计算3层。

2梁式转换层的结构设计

2.1结构竖向布置

高层建筑的侧向刚度宜下大上小，且应避免刚度突变。然而带转换层的高层建筑结构显然有悖于此，因此文献对转换层结构的侧向刚度作了专门规定。对该工程而言，属于“高位转换”。转换层上下等效侧向刚度比宜接近于1，不应大于1.3。在设计过程中，应把握原则，就是要强化下部，弱化上部。可以采用的方法有以下几种：

（1）与建筑专业协商，使尽可能多的剪力墙落地，必要时甚至可在底部增设部分剪力墙（不伸至上层）。除核心筒部分剪力墙在底部必须设置外，与建筑专业协商后，让两侧各有一片剪力墙落地。这些无疑都大大增强了底部刚度。

（2）加大底部剪力墙厚度。转换层以下剪力墙中，核心筒部分的厚度取600 mm，其余部分的厚度取400 mm。

（3）底部剪力墙尽量不开洞或开小洞，以免刚度削弱太大。

（4）提高底部柱、墙混凝土强度等级，采用C50混凝土。

（5）适当减少转换层上部剪力墙数目，控制剪力墙厚度，并在某些较长剪力墙中部开结构洞，以弱化上部刚度。弱化上部刚度不仅对控制刚度比有利，还可减轻建筑物重量，减小框支梁承受的荷载；增大结构自振周期，减小地震作用力。工程综合采用上述几种方法后，转换层上下刚度比在X方向为0.725，在Y方向为0.813，满足规范要求，效果良好。

2.2结构平面布局

工程底部为框架—剪力墙结构，体型简单、规则；上部为纯剪力墙结构。在剪力墙平面布置上，东西向完全对称，南北向质量中心与刚度中心偏差不超过2 m，结构偏心率较小。除核心筒外，其余剪力墙布置分散、均匀；且尽量沿周边布置，以增强抗扭效果。查阅计算结果，扭转为主的第一自振周期与平动为主的第一自振周期之比为0.85，各层最大水平位移与层间位移比值不大于1.3，均满足平面布置及控制扭转的要求。可见工程平面布局规则合理，抗扭效果良好。

3梁式转换层结构的设计与构造

由框支主梁承托转换次梁及次梁上的剪力墙，其传力途径多次转换，受力复杂。框支主梁除承受其上部剪力墙的作用外，还要承受次梁传给的剪力、扭矩和弯矩，框支主梁易受剪切破坏。对于有抗震设防要求的建筑，为了改善结构的受力性能，提高其抗震能力，在进行结构平面布置时，可以将一部分剪力墙落地，并贯通至基础，形成落地剪力墙与框支墙协同工作的受力体系。

3.1转换梁的设计与构造要求

转换梁的截面尺寸一般宜由剪压比计算确定，以避免脆性破坏和具有合适的含箍率。转换梁不宜开洞，若需要开洞，洞口宜位于梁中和轴附近。洞口上、下弦杆必须采取加强措施，箍筋要加密，以增强其抗剪能力。上、下弦杆箍筋计算时宜将剪力设计值乘以放大系数1.2。当洞口内力较大时，可采用型钢构件来加强。

转换梁的混凝土强度等级不应低于C30。转换梁上、下主筋的最小配筋率非抗震设计时为0.3%，转换梁中主筋不宜有接头，转换梁上部主筋至少应有50%沿梁全长贯通，下部主筋应全部贯通伸入柱内。

3.2框支柱的设计与构造要求

框支柱截面尺寸一般系由其轴压比计算确定。地震作用下框支柱内力需调整。抗震设计时，框支柱的柱顶弯矩应乘以放大系数，并按放大后的弯矩设计值进行配筋；剪力调整—框支柱承受的地震剪力标准值应按下列规定采用：框支柱的数目不多于10根时，当框支层为1～2层时，每层每根柱承受的剪力应至少取基底剪力的2%；当框支层为3层及3层以上时，各层每根柱所受的剪力应至少取基底剪力的3%；框支柱的数目多于10根时，当框支层为1～2层时，每层每根柱承受的剪力之和应取基底剪力的20%；当框支层为3层及3层以上时，每层框支柱承受剪力之和应取基底剪力的30%；框支柱剪力调整后，应相应调整框支柱的弯矩及柱端梁的剪力、弯矩，框支柱轴力可不调整。

框支柱全部纵向钢筋配筋率，抗震等级一级时不小于1.2%，二级时不小于1.0%，三级时不小于0.9%，四级及非抗震设计时不小于0.8%。纵向钢筋间距抗震设计时不大于200 mm，且不小于80 mm，全部纵向钢筋配筋率不宜大于4%。

3.3转换梁的截面设计方法

目前国内结构设计工作普遍采用的转换梁截面设计方法，主要有应力截面设计方法。对转换梁进行有限元分析得到的结果是应力及其分布规律，为能直接应用转换梁有限元法分析后的应力大小及其分布规律进行截面的配筋计算，假定不考虑混凝土的抗拉作用，所有拉力由钢筋承担，钢筋达到其屈服强度设计值。受压区混凝土的强度达到轴心抗压强度设计值。

3.4转换梁截面设计方法的选择

托柱形式转换梁截面设计，当转换梁承托上部普通框架时，在转换梁常用截面尺寸范围内，转换梁受力基本和普通梁相同，可按普通梁截面设计方法进行配筋计算。当转换梁承托上部斜杆框架时，转换梁将承受轴向拉力，此时应按偏心受拉构件进行截面设计。

3.5托墙形式转换梁截面设计

当转换梁承托上部墙体满跨不开洞时，转换梁与上部墙体共同工作，其受力特征与破坏形态表现为深梁，此时转换梁截面设计方法宜采用深梁截面设计方法或应力截面设计方法，且计算出的纵向钢筋应沿全梁高适当分布配置。由于此时转换梁跨中较大范围内的内力较大，故底部纵向钢筋不宜截断和弯起，应全部伸入支座。当转换梁承托上部墙体为小墙肢时，转换梁基本上可按普通梁的截面设计方法进行配筋计算，纵向钢筋可按普通梁集中布置在转换梁的底部。

4结束语

总之，梁式转换层结构是目前高层建筑中实现垂直转换最常用的结构形式，其正确选择建筑抗震类别、结合结构布置、正确选择各分部的抗震等级、构件设计应注重抗震延性设计的概念、对主要构件进行加强是设计的重点。

Conversion Layer of High－rise Building Design of Beam

Su Weicheng

Abstract: This article mainly discusses the conversion beam high－rise building structures in engineering design problems, propose relevant measures for improvement and recommendations for similar projects for reference.

高层建筑梁式转换层施工技术篇8

随着城市建设的快速发展, 很多高层建筑向多功能、多用途方向发展。在使用功能和要求方面, 由于建筑物各部分之间存在差异, 进而在一定程度上使得框支剪力墙结构在高层建筑中得到广泛的采用, 对于不同的建筑来说, 通过使用转换层可以满足不同的功能需求。对于框支剪力墙结构来说, 其特点是:在转换层中, 梁截面尺寸、结构施工荷载等都比较大。在梁式转换层中, 通常情况下, 由于框支柱和梁的含钢量比较高, 并且主筋长度长、梁柱节点区钢筋密集等, 因此, 在梁式转换层钢筋工程施工中, 正确的翻样和下料, 对钢筋的就位次序进行合理安排是关键。

1 梁式转换层框支柱及框支梁的特点

1.1 构件截面尺寸大, 主筋及箍筋种类多、直径大

通常情况下, 转换层的层高通常为5.53m, 框支柱截面为1200×1200、1200×1800;框支梁截面分别为1200×2000、800×1800。框支柱主筋直径为36mm、32mm、28mm, 框支梁的主筋直径为32mm、25mm, 并且都是三级钢筋。在施工过程中, 由于大直径钢筋的重量比较倒运不容易, 所以要合理安排人力、设备等, 在一定程度上确保钢筋下料的及时性。

1.2 直螺纹连接技术要求高

在施工过程中, 由于钢筋直径较大, 在一定程度上增加了自重, 所以在连接钢筋的过程中, 不易采用对焊或电弧焊进行连接, 并且操作比较复杂, 同时难以保证质量, 在实际操作过程中, 通常情况下采用剥肋滚压直螺纹连接技术。通过采用i级接头对框支柱及梁直螺纹接头进行相应的处理。由于滚压直螺纹钢筋连接属于“现场预制、现场连接”, 因此要求摆放设备的位置要固定, 并且在安放位置的周围预留一定的空间。

1.3 钢筋自重大

以框支梁为例, 进行分析, 钢筋自重通常为9.44吨, 借助塔吊, 按照逐一吊装的方式对框支梁上部纵筋进行安装。如果按照常规支撑体系设置梁下支撑, 如此大的荷载通过三层梁板来承载, 会在一定程度上对梁板结构造成破坏, 而且因模板支撑体系变形叠加, 还会使楼板产生开裂等质量问题。

1.4 结构受力复杂

在截面宽度方面, 由于转换层中框支柱与框支梁相同, 加之梁、柱自身的钢筋数量较多, 在一定程度上增加了钢筋的排列密度。柱顶梁柱锚固筋与板筋、梁端根部钢筋应该穿插搭接, 在一定程度上增加了梁柱节点施工难度。在梁柱节点施工过程中, 对施工工序进行合理安排是保证施工活动顺利进行的关键。

1.5 纵向钢筋弯折要求高

对于纵向钢筋弯折的要求, 根据03g101—1中的相关规定:d≥25时, r=6d。依此进行计算, 对于直径为36的钢筋, 通常情况下其弯折半径为216mm。仅凭现场的钢筋弯曲设备难以满足这项要求。为了确保钢筋的弯折质量, 通常情况下, 需要通过自制的专项弯曲配套设备对钢筋进行弯折处理。

2 框支柱钢筋的施工技术

2.1 框支柱箍筋绑扎

通常情况下, 对于框支柱主筋来说, 大部分需要弯锚入相应的框支梁或楼层板内, 按照“能通则通”的原则, 一般情况下延伸到上层剪力墙楼板顶的纵筋只有一小部分。对于弯锚长度来说通常从框支柱边缘开始算起, 柱箍筋需要提前进行全部戴齐后再连接主筋, 连接完柱主筋后, 将箍筋逐个分开, 按照规定的间距对钢筋进行绑扎, 同时注意绑扎要到位。

2.2 框支柱纵筋的绑扎

由于主筋数量较多, 并且在一定程度上需要锚入梁内或板内不同的位置, 所以使得框支柱的纵筋平直段在一定程度上出现高低不平。在施工过程中, 为了便于管理, 对每根框支柱的每根纵筋进行编号, 同时每根柱附一张钢筋详图。

2.3 框支柱浇筑孔的留置

在施工过程中, 需要结合工程的实际情况, 为了便于后期浇筑混凝土, 需要预留框支柱混凝土浇筑孔, 同时保证浇注孔位置的准确性。对留置方法, 通常情况下:在距离浇筑混凝土面150mm的位置上提柱箍筋, 同时将上下箍筋的间距控制在500mm, 中间通过架管配合木方的方式对上部箍筋进行相应的支撑。框支柱纵筋间距由于比较小, 对于暂时不需安装接头的部位, 一般高于待浇混凝土面的纵筋, 浇筑完混凝土后再进行相应的连接。

3 框支梁钢筋施工技术

3.1 节点处理

由于框支梁钢筋在施工过程中数量比较多, 并且截面宽度相同, 进而在一定程度上增加了在同一竖向平面处弯锚框支梁纵筋的难度。将框支梁的上部纵筋在柱内不同位置向下弯锚, 钢筋的水平锚固长度水平段在一定程度上大于0.4le。在梁上层、底层、端部其弯头筋在一定程度上都是多排, 所以对钢筋进行绑扎时, 并且梁上部纵筋每排间距确保不少于1.5d且大于30mm (d为受力钢筋直径) 。

3.2 钢筋的吊装

通常情况下, 框支梁上部纵筋垂直锚固长度一般为3.2m, 钢筋长度较长并且过于沉重, 在一定程度上难以通过常规的方法进行相应的安装, 所以, 使用现场通常采用塔吊逐根对纵筋进行相应的吊装。由于纵筋长度较长, 在吊装纵筋的过程中, 为了防止发生变形进而在一定程度上难以保证梁的截面尺寸, 所以, 需要根据纵筋的实际长度, 进行吊装前在其中部辅以相应长度的架管, 对纵筋进行强度补强。

3.3 钢筋安装

为了便于施工, 在事先架设好的梁底模板的两侧, 搭设用于施工的架子, 与梁纵筋设计标高相比, 通常情况下, 架子高度要大于相应的设计标高。对于梁上部纵筋的重量, 通常情况下通过架子来支撑。在施工过程中, 需要抬高纵筋的高度, 进而在一定程度上便于套箍筋、穿底部纵筋等。

3.4 钢筋安装的质量控制

当多层钢筋在梁内同一位置出现时, 为了确保受力钢筋的位置具有相应的准确性, 以及将钢筋摆放平直, 通常情况下, 通过在两层钢筋之间横向放置直径25mm的短节钢筋, 沿梁长度方向短节钢筋间距控制在1米, 在竖向每层受力钢筋之间通过采用钢筋头进行隔开。梁底部钢筋的混凝土保护层通常情况下为35mm, 对于高度超过1800的框架梁, 由于钢筋直径超过25mm, r根数比较多, 进而在一定程度上使得钢筋自重较大, 其荷载通过大理石垫块难以承受。通常情况下借助直径36mm、长度1.4倍梁截面宽度的短节钢筋充当垫块, 在梁底模板与底层箍筋之间, 将此短钢筋与底层纵向受力钢筋约呈45度夹角进行放置。

4 结束语

通过上述分析, 高层建筑结构的多样性在一定程度上使得转换层形式呈现多样性, 根据需要对转换层事先制定施工方案, 对施工活动进行精心组织, 积极创造有利的施工条件, 以降低施工难度, 控制施工成本, 提高施工质量。

参考文献

[1]李中宇, 贺涛.高层建筑结构转换层上下层间侧移角比取值探讨[J].中小企业管理与科技 (上半月) , 2008 (01) .

[2]方菁.浅谈高层建筑结构转换层的监理控制——以现代国度综合楼工程为例[J].价值工程, 2010 (36) .

高层建筑的钢筋混凝土梁式转换层施工技术论文篇9

改革开放, 我国的经济得到了快速的发展, 同时城市化进程也愈来愈快, 城市人口密度的迅速提升, 为了解决人居和配套功能设施的建设, 小高层、高层建筑变得愈来愈普遍。同时, 随着城市经济体系的布局, 高层建筑表现为具有超强的综合性、复杂性和多样性, 其建筑内部空间有多种可变的使用功能, 因此, 其内部空间结构设计会随着功能和要求的不一样呈现出差异性。比如说, 将高层建筑分为上、中、下三部分, 通常其用于居住的上部在设计上轴网的间距相对比较小, 存在比较多的隔墙;多用于办公写字楼功能的中部, 通常情况下将柱的位置设置在大小适中的房间内;用于布置成商场、酒店等等配套公共服务设施的下部, 在设计上柱网间距相对就比较大, 设计成较大的开间。

空间设置处理上的不同给维持结构的稳定性提出了难度, 此时就需要转换层 (不同结构交界楼层上设置的水平转换构件) , 通过转换层实现了剪力墙结构和框架结构之间的结构转换, 有效增大了下层结构的柱间距, 扩大了开间;通过转换层实现了上、下层结构上的错位排布, 使得房间的划分呈现出自由化。

二、梁式结构转换层结构形式

对于梁式转换层的分析可以从多个不同的角度出发。

1、从选用的转换梁材料上实施分类, 可分为:钢结构、混凝土结构和预应力混凝土等等;

2、从梁跨度的多少实施分类, 可分为单跨和多跨;

3、从上层墙开洞的形式上实施分类, 可分为:开洞口、无洞口, 半跨、全跨, 开门、窗洞口等等;

4、从梁结构的构造上可分为加腋和不加腋等等。

在实际的工程设计和实施过程中, 常见的梁式结构转换层结构形式如下图1所示:

三、梁式转换层结构的传力方式和影响其受力的因素

在具体的设计过程中, 首先应摸清楚转换结构的传力方式, 搞清楚对应的转换梁的受力特点, 只有把梁式转换层的受力特点才能完成期结构的设计计算。通常情况下其传力路径为:

这是最为直接简单的传力形式, 具有可靠性能好, 设计计算、施工简单方便, 经济合理等诸多优点。

梁式转换结构层的核心构件是转换梁, 大量的工程实践经验表明, 影响转换梁受力特点的主要因素比较多, 包含了其自身的材料、尺寸形式, 还包括了其上部的结构类型、刚度, 剪力墙等和梁的刚度比, 还跟需要进行转换层设计的上层、下层结构所属的类型、相对刚度大小等等。

四、梁式结构转换层施工工艺

1、模板及支架的施工

(1) 斜撑

所有斜撑杆在设置时设计为小角度最大角度不得超过45°, 沿柱面竖向的排距设置为1m, 梁底斜撑杆与梁底模板的外钢楞应匹配, 设计间距大小是400mm, 必须将其上端伸至模板底确保与模外钢楞能够实现扣接, 为防止滑移必须用双扣件进行保险操作, 施工中必须在大梁钢筋骨架就位前确其完成搭设, 如此一来, 保证了斜撑支架与梁下排架能够实现受力上的同步。

(2) 立杆和扫地杆

立杆的上端分别与梁底的内、外楞直接相扣接。扫地杆设置在梁下排架下, 在其中间布设两道大小横杆, 梁底排架两侧, 斜撑横向布设, 双肢剪刀撑纵向布设, 施工中要注意将梁下排架与楼层满堂架整体布设, 连为一体, 如此一来保证了排架的空间刚度明显增加。

(3) 钢管支撑

工程实践表明, 在支撑体系中, 要重视检查木楔有没有顶紧、钉钉子、防滑动, 切实有效地避免钢管直接作用于楼板, 防止集中荷载的形成。

2、钢筋工程的施工

梁式结构转换层结构需要大量的钢筋, 含钢量大, 主筋长, 布置密是钢筋工程的主要特点, 工程实践表明, 尤其在梁柱节点区域钢筋特别密集, 给施工带来了较大的难度, 结合实践经验, 要做好钢筋工程主要应从以下几个方面入手:

(1) 从梁内钢筋骨架的稳定性和施工的方便性角度考虑, 施工中通常在转换梁两侧搭设排脚手架, 如此一来, 借助钢管使上部钢筋有了支撑, 方便了钢筋位置固定和焊接后, 焊接完成后, 将钢管脚手架撤去。

(2) 主筋接头均采用闪光对焊或锥螺纹接头连接, 并注意接头位, 焊接和机械连接均按照规范要求做力学实验, 使得焊接及机械连接质量得以有效的保证;注重检查钢筋和连接套锥螺纹的外观是不是完好, 及时发现纹面上是否有杂物, 及时给予清理。

(3) 结合工程实际要求设置梁的上、下部钢筋伸入柱、墙内锚固长度。必须按照设计的要求留设腰筋锚固长度及楼板筋伸入粱内的锚固长度。

(4) 如果工程上有需要, 必须征得设计同意, 如将箍筋做成开口箍, 待梁的纵向钢筋绑扎成后, 再将箍筋焊接成封闭箍。

此外, 混凝土施工也是质量的关键, 在混凝土的选材上, 其强度等级规定必须做到不低于C30;严格规范的进行混凝土灌注。

五、结语