冬季砼施工保温措施

冬季砼施工保温措施（推荐8篇）

冬季砼施工保温措施 篇1

1、基本要求

(1).冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).(2).为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.(3).模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.(4).未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2、混凝土的拌制

(1).拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.(2).拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.(3).当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.(4).混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(5).严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.(6).搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.(7).混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.3、混凝土的运输和浇筑

(1).混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).(2).混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.(3).当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.(4).分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.(5).重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.(6).预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.(7).现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.4、混凝土的养护

(1).冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2).采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.(3).在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.(4).保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.(5).拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.5、试件留置

按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:

冬季砼施工保温措施 篇2

新疆阿勒泰市巴勒哈纳克水库工程主要由面板堆石坝、导流兼排沙洞、溢洪道等建筑组成，工程规模为Ⅳ等小(1)型工程。导流兼排沙洞由引渠段、进口有压洞段、闸井段、无压洞段及挑流消能段组成，进口有压洞段断面为圆形(洞径2.8 m)，无压洞段断面为城门洞形(宽×高：2.9m×3.7 m)，采用钢筋混凝土全断面衬砌，衬砌厚度0.3～0.4 m。

2 质量控制

2.1 事前控制

事前控制是控制工程质量不可缺少的环节，是减少工程质量事故发生和加快工程进度、节约工程投资最有效的途径之一。混凝土施工前主要控制措施如下：

(1)严格审查设计图纸和文件，及时组织设计交底，以便于承包人提前做好必要的准备。

(2)根据工程的具体特点，制定各分项工程的检查、验收、签证、报表、质量记录等质量监理制度，绘制各项目、各工序的质量控制流程图，设立质量控制点。

(3)督促协助承包人建立、健全质量保证体系，明确工程技术标准、质量规范、检测标准等。

(4)严格审查承包人提出的施工组织设计及各种技术措施，审查批准承包人提交的材料及配比试验、工艺试验、各项施工参数，确保符合规程规范和设计要求。

(5)监理以预防为主，采取预报预控措施，着重对施工准备工作中的设计及施工技术交底、场地平整和交通道路完成、水电等辅助生产设施就绪、主要设备和组织机构到位、劳动力组织和人员安排、原材料质量复核、施工安全和质量保证措施落实7项内容进行检查，及时指出施工准备工作中出现的各种错误，避免影响施工质量的问题发生。

2.2 过程控制

过程控制是施工质量控制的重点，在施工过程中要采取主动监理、动态监理监督、检查工程施工质量。

(1)立足现场，多巡视，关键部位实行旁站监理。对各工序的人、材、机、法等施工环境的各方面进行全方位的检查，及时发现和解决现场存在的质量问题，不使问题积累和恶化。

(2)严格落实“三检制”，自检合格后报监理工程师进行复核，上一道工序未经过监理工程师复核合格前不得进行下步施工。

(3)严格现场记录制度，监理工程师认真做好监理日志，及时记录承包人的施工部位、施工内容、施工形象、施工质量检查和安全作业情况、存在问题及处理情况、承包人的管理人员及主要技术人员到位情况、施工机械投入和设备完好情况。

2.3 事后控制

事后控制主要是对工程质量进行复核和跟踪，既可以使已施工的工程质量得到充分的保证，又可以通过本阶段的控制发现前阶段的施工缺陷、修正或调整上阶段的施工参数、积累经验，从而更进一步地保证下一阶段的施工质量。

当某一仓面混凝土施工完成后，要及时检查已浇混凝土的强度、裂缝、欠漏振现象、跑模、错台、预埋件偏差情况，仔细审查承包人提交的质检报告、试验报告、测量资料、施工记录等，对有疑点的部位进行复核检查，避免事后发现问题而影响工程安全或工程按期投产。

3 混凝土施工监理质量检查措施

3.1 原材料

3.1.1 水泥

(1)选用的水泥必须符合现行国家标准的规定。

(2)承包人进场的每一批水泥，必须具备出厂合格证和品质检验报告，进场后应进行复检(按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200 t也作为一取样单位),取样时应由现场监理进行见证。水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。

3.1.2 骨料

(1)成品骨料的堆放和运输应符合下列规定：堆放场地应搭设暖棚，有良好的排水设施;各级骨料仓之间应设置隔墙等有效措施，严禁混料，并应避免泥土和其他杂物混入骨料中。

(2)细骨料以400m3或600t为一个取样报批单位，检测项目包括颗粒级配、细度模数、含泥量、含水率。砂的含水率每班检测2次，含泥量每班检测1次，细度模数每班检测1次。

(3)粗骨料以1000m3或2000t为一个取样报批单位，检测项目包括颗粒级配、超逊径、针片状颗粒含量、含泥量。按不同粒径规格每班检测2次含水率，1次超逊径和1次含泥量。

3.1.3 外加剂

(1)外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。

(2)承包人应进行验收检查，外加剂的分批以掺量划分，掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1～2 t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验，外加剂的检验按现行的国家和行业标准进行。

3.2 砼拌制

3.2.1 施工前根据含水率、超逊径等将试验室配合比换算成施工配合比。

3.2.2 拌和用各种材料要求每盘进行称量，并应做好记录。称量允许偏差控制在：水泥、水、外加剂溶液为±1%;粗细骨料为±2%。

3.2.3 外加剂溶液应当天配制当天用完。

3.2.4 砼拌和，先放骨料及粉状外加剂干拌均匀后，加≤60℃的热水当(加热水不能满足要求时，对骨料进行加热)，搅拌一定时间估计水温降低≤40℃后投入水泥(此过程注意避免水泥遇热假凝现象)再进行拌和，拌合的时间不得少于3min，冬季砼搅拌时间增加1.5min。

3.2.5 砼拌和物出料温度≥10℃，入仓温度≥5℃。

3.3 砼浇筑

3.3.1 采用泵送砼，应合理布置拌合站的位置，缩短运输距离，同时对泵管进行保温处理。

3.3.2 采用机械振捣，分层浇筑，分层厚度≥20cm，振捣时要紧插慢拔，保证砼的均匀性、密实性和结构的整体性。

3.3.3 砼拌制和浇筑期间，每班至少测量4次水和粗细骨料的温度、砼拌制温度、浇筑温度和仓面温度，每班至少测量2次室外和暖棚内温度，每班至少检测4次含气量和2次塌落度。

3.4 砼养护

浇筑完成后，及时加热养护。冬季砼施工优先采用暖棚蓄热法养护，在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度增大到面部的2～3倍。砼养护初期的温度，不低于防冻剂规定的温度。及时进行现场气温、拌和材料、出入仓砼拌合物、养护砼的温度测定，以便随时调整砼养护措施。

总之，砼冬季施工质量控制要实行“以单元工程为基础，以工序控制为手段”的程序化管理。实行承包人自检和监理抽检的双控制度。监理工程师在现场实行施工过程跟踪以及对重要工序坚持旁站的措施，及时发现和解决问题，确保砼冬季施工质量。

参考文献

[1]崔庆瑞,等.穿黄北区工程现浇砼冬季施工措施初探[J].海河水利,2010,3.

浅析钢筋砼墙外保温施工 篇3

【摘要】在不同的地区进行建筑施工要选择不同性能的墻体材料，必须使材料的隔热和保温性能适应当地的气候特点。而钢筋砼结构因为其材质的特殊性、结构可行性、布局的灵活性以及刚度和延展度等多方面优点，现在被广泛的建筑项目所采用。

【关键词】外墙保温；施工技术

【Abstract】Construction performed to select different properties in different parts of the wall materials， insulation and insulation properties must be made of materials adapted to the local climate. The reinforced concrete structure due to the special nature of its material， structure， feasibility， flexibility and rigidity and extension degree layout of many advantages， is now widely used in construction projects.

【Key words】Construction technology；External wall insulation

1. 前言

（1） 重庆被称为中国的四大火炉之一，一到夏季，热浪袭人，奇热无比，夏天在重庆如果没有空调，实在是无法安心工作和休息。但随着近年来“电荒”和“煤荒”的一次次集中爆发，节能这一老生常谈再一次被推上了风口浪尖。而在建筑施工领域内，对当今非常受欢迎的钢筋砼结构墙体保温设计就具备了技术创新和节约能耗的双重意义。为此，重庆市城乡建设委员会专门出版了一系列标准：如《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》（DBJ50T-141-2012）、《硅酸铝棉板建筑外保温系统应用技术规程》（DBJ50T-152-2012 ）、《复合硬泡聚氨酯板建筑外保温系统应用技术规程》（DBJ50T-158-2013 ）、《难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统应用技术规程》（DBJ50T-160-2013）。

（2）我们重庆根据自身的气候特点对建筑工程进行了墙体传热系数的限值规定，即根据本地区地区的实际气候特点考虑墙体结构的传热系数，又要同时考虑到太阳辐射对建筑物所造成的能量消耗影响。所以在不同的地区进行建筑施工要选择不同性能的墙体材料，必须使材料的隔热和保温性能适应当地的气候特点。而钢筋砼结构因为其材质的特殊性、结构可行性、布局的灵活性以及刚度和延展度等多方面优点，现在被广泛的建筑项目所采用。

2. 外墙保温技术常见问题归纳

外墙保温技术优点众多，比如：可避免外墙受冷时结露、可延长建筑结构的整体使用寿命、可避免“热桥”现象的出现、可大幅度的减少温度应力、不会占据很多的使用面积等等；但它也有着自身突出的“硬伤”，其中比较突出的是：第一，火灾隐患，尽管现在广泛的应用自熄型乙烯板，但当发生火灾时保温层内的聚苯乙烯仍会被燃烧，导致火势蔓延；第二，在高层建筑中，高楼层（尤其是背风面上）所要承受的风力非常巨大，连带负压所产生的吸引力有时会造成保温板脱落的情况；第三，在室内湿度比较大的地区，容易由于水汽外渗导致墙体与保温层间产生“结露”现象。而钢筋砼墙体由于自身的特点，可以大大减小或避免这些外墙保温施工中常见的硬伤。

3. 墙外保温的防火设计要求

对于墙体外保温的防火设计要求为：首先，对常规粘贴式聚苯板（无防火设计）的使用只可用于十层以下的建筑施工项目中；其次，10～19层的建筑施工项目所才用的墙外保温用聚苯板必须具备防火设计（如：添加防火浆料或设置防火槽）。对于墙外保温的防火设计通常会采用一些防火涂料——也就是吸水性和不透水性比较适宜的涂料，这样可以使水蒸气顺利的进行排除。但防火涂料的寿命一般是有年限的，要及时的进行补刷才能达到预计效果。

4. 钢筋砼墙体外保温施工要求

4.1所选材料要求。

首先是对所选用做保温层的聚合物的要求，常规的钢筋砼墙体外保温施工中选用的聚合物材料大多有以下3种：第一种是粉末状的，这类聚合物在施工现场直接按相应的比例放入水，然后进行充分的搅拌便可以使用；第二种是由部分粉末和液态胶体组成的，使用时用水泥按比例的混合粉末以及液态胶体成分，再进行充分的搅拌就可以使用；第三种是由石英沙，水泥以及供应商提供的悬浊液组成，将这三者按比例进行融合搅拌即可。其次，网装编织物的选择。通常在钢筋砼墙体外保温施工中选用的网状编织物，是由防水聚合物和耐碱纤维编织混合而成的，它具有增强墙体外保温强度及增强其抗裂能力的作用。最后，锚固件的选择，在钢筋砼墙体外保温施工中，锚固件是用来固定保温板进行拼接的，常选用的有塑胶钉和有防腐蚀涂层的金属钉。

4.2钢筋砼墙体外保温施工施工要求。

第一，出于对钢筋砼墙体外保温施工后裂缝产生情况因素的考虑，施工操作进行时气温应满足大于或等于5℃；墙外风力小于或等于5级的前提。要避免施工作业墙表温度过高，切尽量避免雨季施工。

第二，进行钢筋砼墙体外保温施工前必须要保证建筑物的消防系统、各种管线（水、电、天然气等）、墙体中必须的的各种埋件、门/窗洞口均以施工完毕并经过检验。

第三，对钢筋砼墙体外保温施工的基墙要求，必须保证其表面光滑，无凸凹；保证其与找平层粘连牢固无“脱层”现象和“空鼓”现象的存在；同时基墙墙体湿度应达标，过干或过湿都会影响钢筋砼墙体外保温施工的进行。

第四，钢筋砼墙体外保温施工中相关粘贴技术要求：在施工前要进行聚合物胶的调配工作，采用手动或电动搅拌器对配制好的聚合物胶进行充分搅拌，观察其粘稠程度用水进行找平处理，然后静放几分钟后，重复一次，其粘稠度以不流淌，黏度适中为宜。而聚合物胶的调配量，以3小时内可用完为标准。在粘贴施工的过程中，采用点粘施工法时，用胶刀按板背面抹好胶液，宽度视胶刀规格而定（常规为45mm～55mm），厚度应适中不可过薄或过厚，沿板长途留两开口，在板中均匀点6点～10点，涂胶面积不得小于板面积的1/2，由于点粘施工法对墙面平整度的要求比较低，所以是当前比较多采用的一种方法。当采用条粘法时，需要用锯齿胶刀，在整块板面均匀涂满胶液形成胶条，此方法效果好，但对基墙的平整度要求比较高，视情况而用。另外，粘贴施工时，板侧不可留有胶液，如有则立即清洁。当粘贴施工完成后，要在胶液干涸后用砂纸将不平整的地方进行打磨找平。

5. 钢筋砼墙体外保温的具体施工方法

钢筋砼墙体外保温中现在比较广泛的施工方法是：在完成钢筋砼骨架后在它的外侧覆盖一层保温板，然后再依次的进行常规的支模和浇注砼程序，这样的就可以使钢筋砼、保温板的符合结构在完成拆模工序时与外墙体融合为一，最后再对保温板进行常规的外墙装饰步骤。其具体的步骤为：

（1）根据具体的建筑施工要求设计并加工出外墙所需求的钢筋

同时根据窗口的相关数据加工或拼接成各种所需求规格的保温板，有对接需求的地方必须加工成企口板，并对其进行细致的编号，方便施工过程的进行。将施工中所要涉及的部位进行基层清洁，比如：门/窗口、松散砼、弹墙等。

（2）根据外墙墙体的模板进行保温板的安装

所有的保温板对接处必须用胶粘进行密实处理，防止缝隙出现，其中当保温板进行拼接时要注意锚固；当进行锚固时，如出现锚筋伸出钢筋砼墙体外的情况时，一定要记得对外延部分补刷防锈涂层；其中当钢筋砼外砼浇筑到建筑顶层标高时，要在墙体外侧留出与楼板厚度相同的企口；其中在各规格模板安装的过程中要注意模板的校准工作，以保证模板拼接的坚固性和紧密性，在此过程中切忌保温板与模板的相互压靠。

（3） 进行钢筋砼浇筑时要注意层次

要做到分期，均匀，连续，每一层浇注时不可过薄或过厚（常规浇筑厚度范围为80cm～1m）；钢筋砼浇筑下料时要从两侧同时进行，并保证下料的高度在同一水平线。当浇筑高度达到设计要求时将上表面进行平齐处理，浇筑完成后进行监测当砼强度达到标准时（如掺杂防冻剂时注意砼强度的规范增量）可进行拆模步骤，由外而内，要注意对边、角等部位的修整工作。如出现部分保温板材的掉落或缺失，则要及时的用相应的保温材料进行添补。

（4）湿度监测及质量检测

当拆模步骤完成后，要对抽样点进行定时的湿度监测并记录，如果湿度过低则要进行喷水处理。最后要进行质量监管，砼表面必须平实滑润，不可出现掉渣、露筋、凹凸不平、孔洞频繁等情况。

钢筋砼墙体外保温施工工艺在我国正处于萌芽阶段，只有注重它的每个施工细节，严格的把握好质量关，才能使它稳定充分的发展，为我国的钢结构建筑施工发挥作用。

参考文献

[1]《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术規程》（DBJ50T-141-2012）.

[2]《硅酸铝棉板建筑外保温系统应用技术规程》（DBJ50T-152-2012 ）.

[3]《复合硬泡聚氨酯板建筑外保温系统应用技术规程》（DBJ50T-158-2013 ）.

冬季砼施工保温措施 篇4

1我国墙外保温技术常见问题归纳

外墙保温技术优点众多，比如：可避免外墙受冷时结露、可延长建筑结构的整体使用寿命、可避免“热桥”现象的出现、可大幅度的减少温度应力、不会占据很多的使用面积等等;但它也有着自身突出的“硬伤”，其中比较突出的是：第一，火灾隐患，尽管现在广泛的应用自熄型乙烯板，但当发生火灾时保温层内的聚苯乙烯仍会被燃烧，导致火势蔓延;第二，在建筑中，顶层(尤其是背风面上)所要承受的风力非常巨大，连带负压所产生的吸引力有时会造成保温板脱落的情况;第三，在室内湿度比较大的地区，容易由于水汽外渗导致墙体与保温层间产生“结露”现象。而钢筋砼墙体由于自身的特点，可以大大减小或避免这些外墙保温施工中常见的硬伤。

2墙外保温的防火要求

防腐保温冬季施工方案 篇5

1.1技术准备

组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案，明确施工质量和技术要求，准备原始资料表格。

1.2材料准备

根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。

1.3工器具准备

根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收，工器具使用量见附表。

2.施工方法

2.1 设备、管线及其平台梯子的防腐

2.1.1按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923和本工程《工艺安装说明》确定待处理表面的锈蚀等级为St3。

2.1.2表面除锈，A.手动工具除锈法:采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，再用钢丝刷、铲刀等工具刷、刮或磨，除掉表面上松动的氧化皮，疏松的锈和旧涂层。B.动力工具除锈法：用动力驱动旋转式或冲击或除锈工具，除去钢表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。钢表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。

2.1.3除锈验收合格后，用毛刷和滚筒刷子涂刷第一遍底漆，涂刷完成后必须间隔6小时以上，并经验收合格后方可开始涂刷第二遍底漆。

2.1.4需要保温的设备或管线，涂刷二遍底漆即可。不需要保温的设备或管线，底漆完工后，需间隔6小时待验收合格后开始涂面漆，面漆涂刷一遍，中间间隔6小时，依此方法再涂刷二遍面漆后经检查合格后工程完工。

2.1.5涂刷过程中，层间应纵横交错，每层往复进行，涂料厚薄均匀，漆膜应附着牢固，无剥落，气泡，针扎等缺陷;涂层应无损坏，流淌，涂层厚度符合规定标准。

2.1.6施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不大于80，应避免在刮风、阵雨、降雪及有蒸汽、酸雾的环境中施工，并应有相应的防火、防冻、防雨的措施。

2.1.7埋地管线采用加强型防腐，具体为：材料检验―管道表面处理--底漆―面漆―玻纤布―面漆―玻纤布―两层面漆。每道工序完成后，必须得到甲方认可后，方能进行下一道工序。并要做好隐蔽工程记录。

2.1.8设备裙座的防腐：设备裙座需进行耐火保护处理，耐火保护时间不小于1.5hr，选用无机厚浆型防火涂料。

2.2设备及其相连管道的保温

2.2.1保温施工必须在设备，管道及其支吊架，固定件及电伴热仪表接管已安装完毕;强度试验，气密性试验，管道吹扫及外表面除锈防腐等工作已全部完成并经检查合格后方可进行。

2.2.2清除设备及管道外壁铁锈，并将抓钉按所要求的尺寸焊于设备和管道外壁上。焊好后，清除焊药等杂物。

2.2.3绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50L。水平管线纵缝不得在上下90°范围内，当大管径采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

2.2.4对管径R1000mm的管道需焊接抓钉，按纵横间距800mm，其长度比保温厚度少20mm，水平管道水平线以上不需焊接抓钉。

2.2.5在施工期间必须防雨、防潮保护措施。

2.2.6金属保护层的施工分为现场实测、下料预制、加工成形、安装等工序

A.现场实测是以管道或设备绝热层的外表面尺寸，确定保护层下料规格。

B.根据实测和计算进行放样，经检查合格后方可下料，下料时应留出必要的咬口量和搭接量。

C.根据成型要求，分别进行压线、卷圆、折方、压槽、咬口和冲孔等。

26.2.7管道及设备金属保护层的预制，应按下列规定施工：

A.直管圆筒式金属保护层，其下料尺寸长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加30-50mm并在保护层的环向、纵向搭接缝一端应压出凸筋线;

B.弯头处的金属保护层，当选用虾米腰搭接式、虾米腰咬口式或冲压成型式结构。其下料尺寸根据接缝形式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线;

6.2.8管道及设备金属保护层的安装，应按下列规定施工：

A.安装时，金属保护层应紧贴绝热层或防潮层。垂直管道应从支撑板起由下向上铺设，接缝应上口搭下口。水平管道应由低处向高处铺设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的15度-45度处，缝口朝下。搭接量：纵向搭接缝应为30-50mm，环向搭接缝应为30-50mm;

B.当侧面或底部有障碍物时，纵向搭接缝可移至管道水平中心线上方60度范围以内;

C.垂直管道或大于45度的斜立管道上，应将金属保护层分段固定在支撑件上;

D.弯管与直管段上的金属保护层安装时，其搭接量的要求，应按本标准规定执行。

E.设备金属保护层的安装，安装时金属保护层应紧帖绝热层。立式设备应由下向上铺设，环向搭接缝应采用搭接式或插接式，纵向接缝应采用咬接或插接式，纵向接缝应上下错缝，卧式设备应由底部向上铺设，纵向接缝应上口搭下口。

3.交工验收

根据国家相关行业标准编写竣工资料，一式三份，进行工程评定，由甲方验收。

4.质量及工期控制措施

4.1质量目标

精心组织、科学施工、争创优良工程。

4.2质量控制措施

4.2.1必须严格按照设计要求、规范和施工组织施工、实行全面质量管理，凡参加施工人员必须明确各自质量责任，确保质量要求，争创优良工程。

4.2.2落实各级各层质量责任制，提高各级技术管理人员、施工人员质量意识和技术业务水平。

4.2.3.工程施工由专业责任工程师担任质量控制和检查工作，针对施工质量问题及时更正。

4.2.4强化对施工质量监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。

4.2.5施工过程中，如需变更设计图纸，应经设计部门或建设部门单位同意后，方可修改。

4.2.6执行质量、安全、进度、文明施工的责任承包，执行质量、安全、进度、文明施工奖罚条例追踪考核。

4.2.7每道工序必须按进度规定的时间完成，管理人员必须随时对正在施工的工序作出进度评估，如发现有可能延长施工周期，应及时向领导汇报，增派施工力量或采取相应措施。

4.3绝热工程效果评价

对热力管线、设备绝热工程表面散热量和表面温度测试，可求得绝热效率(η)T和散热系数(φ)评价绝热工程效果。绝热效率η>95%为优η，<90%为不合格。

5. 安全技术措施

5.1安全生产目标：安全事故为零。

5.2安全要求高，本装置地点在现有生产装置内，安装与生产同时进行，施工中要特别重视动火安全管理。另外，施工中高空作业多，立体交叉作业多，要严防人员和机物高空坠落事故发生。总之，施工过程中的每一个环节都不能忽视安全。

5.3组织所有施工人员进行施工技术方案和有关安全规章制度的学习;并组织职工开展HSE危害识别，建立制作过程中的风险管理措施。

5.4全面落实安全生产责任制，严格遵守安全施工现场有关规定，专职安全员负责日常安全工作，加强现场安全监督、检查。

5.5加强安全生产教育，提高全体职工安全意识，把安全宣传工作做到现场，安全组织措施落实到施工现场;新参加绝热施工人员，必须进行安全教育考核，合格者方可施工。

5.6接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、关昏等情况时，应立刻送到通风良好场所或送诊治。

5.7绝热施工使用36V低压照明，潮湿环境用12V。

5.8施工人员进入施工现场，必须劳保着装，戴好安全帽。

5.9绝热施工离地面2米以上，应有高空作业保护措施;搭设的脚手架、平要坚固耐用，确保施工人员的安全。

6.现场文明施工措施

6.1施工应执行建设工程施工现场管理规定，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作;

6.2按照施工平面布置图设置各项临时设施，材料堆放整齐。加强现场材料保管，杜绝材料丢失;

冬季砼施工保温措施 篇6

编制单位：XX建设有限责任公司 编制人员： 审核人员： 编制时间：

目 录

一、工程概况………………………………………………………1

二、混凝土裂缝分析………………………………………………1

三、施工准备………………………………………………………2

1、现场准备………………………………………………………2

2、人员、机具准备工作………………………………………3

四、混凝土施工工艺………………………………………………3

1、混凝土降温措施………………………………………………4

2、混凝土浇注措施………………………………………………4

3、混凝土测温措施………………………………………………5

五、混凝土养护………………………………………………6

六、质量保证体系………………………………………………7

七、安全生产保证体系………………………………………8 大体积混凝土专项施工方案

一、工程概况

本工程为康定县XX，位于四川省甘孜州康定县XX。建筑面积：XX㎡；建筑层数：地下一层，地上十一层；建筑高度：37.3m；建筑结构类型：剪力墙结构；基础类型：筏板基础，筏板厚度为1.1m，筏板基础混凝土强度等级：C35抗渗砼，P6。

二、混凝土裂缝分析

本工程筏板基础厚度为1.1m厚，筏板面积为1500㎡左右（一、二单元共计），筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2013年11月，根据甘孜州康定县地区近10年气温统计数据，11月月平均气温最高为3.3°，最低为﹣0.2°，均低于5°。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质量控制中，对于控制裂缝产生的主要因素也在不断修改和完善相关措施，保证大体积混凝土施工质量达到设计和相关规范要求标准。

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基坑或混凝土的约束，会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大 的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即出现裂缝。许多混凝土的内部温度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6~1.0）×104，长期加荷时的极限拉伸变形也只有（1.2~2.0）×104，由于原材料不均匀、水灰比不稳定及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，造成抗拉能力低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或只出现很小的拉应力，但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其他外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

本工程从施工角度对大体积混凝土的温度、湿度、混凝土质量、模板变形和浇注混凝土工艺方面控制大体积混凝土的裂缝，以达到设计图纸和《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》的要求。

三、施工准备

1、现场准备

（1）基础筏板钢筋及墙柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将筏板基础表面标高抄测在侧模、柱筋、墙筋上，并作明显标记，以供浇注混凝土时找平使用。

（3）浇注混凝土前预埋好混凝土降温PVC管、测温管，混凝土到场时对降温PVC管、测温管的安装再次进行检查，保温所需的塑料薄膜、草帘子等应提前准备好。

（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣、水泵及施工照明用电。

（5）提前联系商品混凝土生产单位，提交混凝土计划单，以保证混凝土运输和浇注能够连续、不间断进行。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员要求现场值班监督混凝土浇筑，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇注的顺利进行。

2、人员、机具准备工作

本工程筏板基础大体积混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备、商品混凝土供货速度、混凝土罐车进场和运输路线、浇筑队伍及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，以确保混凝土连续浇注施工。

（1）泵车一辆、混凝土运输罐车6辆。

（2）浇注混凝土工人组织两个班组，实行两班倒，每班10人，振捣手每班2人，保证混凝土浇注连续进行。

（3）振动棒5跟（备用2根）。

四、混凝土施工工艺

1、混凝土降温措施

本工程筏板基础为大体积混凝土，筏板厚度为1.1m，计划采用预埋Ф50PVC管的方式对混凝土内部进行降温，降低混凝土水化热温度，使混凝土浇注、凝固时内外温差较小，避免混凝土成型后产生裂缝。

在混凝土内水平预埋Ф50PVC管，预埋PVC管方式为： 筏板基础混凝土量大，项目部分两次完成全部筏板基础混凝土浇注，充分利用本工程设计后浇带的特点设置施工缝，避免对结构性能的影响。

（1）一单元沿横坐标方向进行预埋，预埋高度距筏板基底0.5m，与筏板内纵筋连接稳固，两端距离边模0.5m，PVC管使用专用胶水粘接牢靠不漏水，PVC排距为2m，每排PVC管相互进行串联，使所有PVC管线连接成一个排水系统。留置一个进水口和两个出水口，进水口与施工场地自来水给水管道连接，并设置一个水闸进行控制，出水口连接至施工场地排水沟内。

（2）二单元沿纵坐标方向进行预埋，预埋高度距筏板基底0.5m，与筏板内纵筋连接稳固，两端距离边模0.5m，PVC管使用专用胶水粘接牢靠不漏水，PVC排距为2m，每排PVC管相互进行串联，使所有PVC管线连接成一个排水系统。留置一个进水口和两个出水口，进水口与施工场地自来水给水管道连接，并设置一个水闸进行控制，出水口连接至施工场地排水沟内。

2、混凝土浇注措施 本工程使用商品混凝土，特点是混凝土质量可靠、供应混凝土连续性好，筏板基础厚度为1.1m，面积较大，为保证混凝土的施工效果和成品质量采取以下措施对混凝土的浇注进行控制：

（1）混凝土浇注前对筏板基础的钢筋、模板支设进行检查，查看是否符合设计图纸要求。

（2）做好混凝土浇注人员安排，提前准备施工机具并测试是否正常运行。

（3）与商品混凝土供应单位协商混凝土的运输相关问题，增加混凝土运输罐车，保证混凝土运输、浇注连续进行不间断。

（4）混凝土浇注分层进行，分层厚度为0.3m，浇注时由底层开始，浇注至一定距离（距离远近根据最前面已浇注混凝土距离初凝时间而定）后浇注第二层，浇注下一层时必须在上一层混凝土初凝前完成，并振捣密室。

（5）混凝土振捣手振捣混凝土时振捣密室，每次振捣点之间间距不能过大，不可振捣漏点。

（6）混凝土收面时牵线进行，严格按照施工员提供的标高点牵线，不可凭眼观收面。

（7）收面完成后铺设一层塑料薄膜，在铺设一层草帘子对混凝土进行保护和养护。

3、混凝土测温措施

为保证已浇注混凝土的质量，便于细致的控制混凝土内部温度和及时调整施工方法，避免大体积混凝土的温度裂缝，需严格对混凝土 进行温度控制。

（1）混凝土浇注前在筏板基础内竖向预埋Ф50PVC管作为温度测试点，与筏板内纵筋链接牢靠。预埋管底距离筏板基底0.2m，预埋管长1.1m，预埋管顶高出筏板面层0.2m，温度测试点纵横间距为4m。

（2）混凝土到场浇注前将测温管内灌注满清水（自来水即可），再使用电工专用封口胶将测温管口进行密封，防止泵车卸料时将混凝土浇注于测温管内。

（3）混凝土浇注完成，工人收面、抹面时拆除测温管口的封口胶，安装温度测试元件（煤油温度计）。抹面完成后铺设一层塑料薄膜，薄膜上再铺设一层草帘子。

（4）安排专人每半小时对温度测试元件进行读数，并记录读数值。如混凝土内外温差过大，打开降温管道水闸，对混凝土内部进行降温，直至混凝土内外温差在规范要求的范围内，再关闭水闸继续观察。

五、混凝土养护

养护控制的原则：一是混凝土面要保持湿润；二是混凝土表面与外界温差小于25°。养护时间一般不少于14天。

考虑到筏板基础大体积混凝土浇注在11月份，根据甘孜州康定县地区历年气温统计数据来看，11月份月平均气温最高为3.3°，最低为-0.2°，故严重的低温对筏板基础大体积混凝土的养护极为不利，因此为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并 防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程筏板基础混凝土浇注完毕后，在筏板混凝土面上铺设塑料薄膜一层，再铺设草帘子一层，做好混凝土养护工作。

六、质量保证体系

（1）认真组织施工人员进行图纸学习、自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面得了解，使能切实掌握操作要求并严格执行。

（2）进场的原材料均应按照规范要求进行复检，合格后方准使用。不合格材料清退出场，避免混用。

（3）做好现场商品混凝土全过程的质量管理，对商品混凝土质量和配合比、塌落度、浇注高度、振捣、试块制作、测温、养护等的全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证商品混凝土质量。基坑内设专人指挥下放料，严格控制浇注厚度和浇注次序、振捣和接搓方法，认真做到分层分段连续浇注，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋、预埋降温水管，随时检查，发现有变形、移位现象，应立即纠正整改。实行二班倒作业，严格执行交接班制度。浇注商品混凝土完毕，及时进行保湿、保温养护和测温控制。对商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。

（4）严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。（5）商品混凝土浇注完成后及时覆盖保温养护材料。保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方可按要求实施。

七、安全生产保证体系

（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。

（2）凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。

（3）电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看守。（4）泵送浇注混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。

冬季砼施工保温措施 篇7

1 我国墙外保温技术常见问题归纳

外墙保温技术优点众多, 比如:可避免外墙受冷时结露、可延长建筑结构的整体使用寿命、可避免“热桥”现象的出现、可大幅度的减少温度应力、不会占据很多的使用面积等等;但它也有着自身突出的“硬伤”, 其中比较突出的是:第一, 火灾隐患, 尽管现在广泛的应用自熄型乙烯板, 但当发生火灾时保温层内的聚苯乙烯仍会被燃烧, 导致火势蔓延;第二, 在高层建筑中, 高楼层 (尤其是背风面上) 所要承受的风力非常巨大, 连带负压所产生的吸引力有时会造成保温板脱落的情况;第三, 在室内湿度比较大的地区, 容易由于水汽外渗导致墙体与保温层间产生“结露”现象。而钢筋砼墙体由于自身的特点, 可以大大减小或避免这些外墙保温施工中常见的硬伤。

2 墙外保温的防火设计要求

对于墙体外保温的防火设计要求为:首先, 对常规粘贴式聚苯板 (无防火设计) 的使用只可用于十层以下的建筑施工项目中;其次, 10~19层的建筑施工项目所才用的墙外保温用聚苯板必须具备防火设计 (如:添加防火浆料或设置防火槽) 。对于墙外保温的防火设计通常会采用一些防火涂料———也就是吸水性和不透水性比较适宜的涂料, 这样可以使水蒸气顺利的进行排除。但防火涂料的寿命一般是有年限的, 要及时的进行补刷才能达到预计效果。

3 钢筋砼墙体外保温施工要求

3.1 所选材料要求

首先是对所选用做保温层的聚合物的要求, 常规的钢筋砼墙体外保温施工中选用的聚合物材料大多有以下三种:第一种是粉末状的, 这类聚合物在施工现场直接按相应的比例放入水, 然后进行充分的搅拌便可以使用;第二种是由部分粉末和液态胶体组成的, 使用时用水泥按比例的混合粉末以及液态胶体成分, 再进行充分的搅拌就可以使用;第三种是由石英沙, 水泥以及供应商提供的悬浊液组成, 将这三者按比例进行融合搅拌即可。其次, 网装编织物的选择。通常在钢筋砼墙体外保温施工中选用的网状编织物, 是由防水聚合物和耐碱纤维编织混合而成的, 它具有增强墙体外保温强度及增强其抗裂能力的作用。最后, 锚固件的选择, 在钢筋砼墙体外保温施工中, 锚固件是用来固定保温板进行拼接的, 常选用的有塑胶钉和有防腐蚀涂层的金属钉。

3.2 钢筋砼墙体外保温施工施工要求

第一, 出于对钢筋砼墙体外保温施工后裂缝产生情况因素的考虑, 施工操作进行时气温应满足大于或等于5℃;墙外风力小于或等于5级的前提。要避免施工作业墙表温度过高, 切尽量避免雨季施工。

第二, 进行钢筋砼墙体外保温施工前必须要保证建筑物的消防系统、各种管线 (水、电、天然气等) 、墙体中必须的的各种埋件、门/窗口均以施工完毕并经过检验。

第三, 对钢筋砼墙体外保温施工的基墙要求, 必须保证其表面光滑, 无凸凹;保证其与找平层粘连牢固无“脱层”现象和“空鼓”现象的存在;同时基墙墙体湿度应达标, 过干或过湿都会影响钢筋砼墙体外保温施工的进行。

第四, 钢筋砼墙体外保温施工中相关粘贴技术要求:在施工前要进行聚合物胶的调配工作, 采用手动或电动搅拌器对配制好的聚合物胶进行充分搅拌, 观察其粘稠程度用水进行找平处理, 然后静放几分钟后, 重复一次, 其粘稠度以不流淌, 黏度适中为宜。而聚合物胶的调配量, 以3小时内可用完为标准。在粘贴施工的过程中, 采用点粘施工法时, 用胶刀按板背面抹好胶液, 宽度视胶刀规格而定 (常规为45mm~55mm) , 厚度应适中不可过薄或过厚, 沿板长途留两开口, 在板中均匀点6点~10点, 涂胶面积不得小于板面积的1/3, 由于点粘施工法对墙面平整度的要求比较低, 所以是当前比较多采用的一种方法。当采用条粘法时, 需要用锯齿胶刀, 在整块板面均匀涂满胶液形成胶条, 此方法效果好, 但对基墙的平整度要求比较高, 视情况而用。另外, 粘贴施工时, 板侧不可留有胶液, 如有则立即清洁。当粘贴施工完成后, 要在胶液干涸后用砂纸将不平整的地方进行打磨找平。

4 钢筋砼墙体外保温的具体施工方法

钢筋砼墙体外保温中现在比较广泛的施工方法是:在完成钢筋砼骨架后在它的外侧覆盖一层保温板, 然后再依次的进行常规的支模和浇注砼程序, 这样的就可以使钢筋砼、保温板的符合结构在完成拆模工序时与外墙体融合为一, 最后再对保温板进行常规的外墙装饰步骤。其具体的步骤为:

4.1 根据具体的建筑施工要求设计并加工出外墙所需求的钢筋

同时根据窗口的相关数据加工或拼接成各种所需求规格的保温板, 有对接需求的地方必须加工成企口板, 并对其进行细致的编号, 方便施工过程的进行。将施工中所要涉及的部位进行基层清洁, 比如:门/窗口、松散砼、弹墙等。

4.2 根据外墙墙体的模板进行保温板的安装

所有的保温板对接处必须用胶粘进行密实处理, 防止缝隙出现, 其中当保温板进行拼接时要注意锚固;当进行锚固时, 如出现锚筋伸出钢筋砼墙体外的情况时, 一定要记得对外延部分补刷防锈涂层;其中当钢筋砼外砼浇筑到建筑顶层标高时, 要在墙体外侧留出与楼板厚度相同的企口;其中在各规格模板安装的过程中要注意模板的校准工作, 以保证模板拼接的坚固性和紧密性, 在此过程中切忌保温板与模板的相互压靠。

4.3 进行钢筋砼浇筑时要注意层次

要做到分期, 均匀, 连续, 每一层浇注时不可过薄或过厚 (常规浇筑厚度范围为80cm~1m) ;钢筋砼浇筑下料时要从两侧同时进行, 并保证下料的高度在同一水平线。当浇筑高度达到设计要求时将上表面进行平齐处理, 浇筑完成后进行监测当砼强度达到标准时 (如掺杂防冻剂时注意砼强度的规范增量) 可进行拆模步骤, 由外而内, 要注意对边、角等部位的修整工作。如出现部分保温板材的掉落或缺失, 则要及时的用相应的保温材料进行添补。

4.4 湿度监测及质量检测

当拆模步骤完成后, 要对抽样点进行定时的湿度监测并记录, 如果湿度过低则要进行喷水处理。最后要进行质量监管, 砼表面必须平实滑润, 不可出现掉渣、露筋、凹凸不平、孔洞频繁等情况。

钢筋砼墙体外保温施工工艺在我国正处于萌芽阶段, 只有注重它的每个施工细节, 严格的把握好质量关, 才能使它稳定充分的发展, 为我国的钢结构建筑施工发挥作用。

参考文献

[1]胡海涛.外墙外保温系统的裂缝控制[J].科技创新导报, 2009, 11.

冬季施工措施 篇8

一、适用条件

箱梁预制施工当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，进入冬季施工期。由于本工程处于我国东北，冬季气候寒冷，为保证计划的完成，冬季施工不可避免，符合冬季施工条件时，箱梁预制施工按本方案执行。

二、箱梁工序施工技术

（一）原材料管理

1、地材备料质量符合标准要求，数量满足施工。

2、外加剂、脱模剂等水剂材料必须置于保温室内保管（需新建保温房60m2，防止液体外加剂结晶受冻，温度要求10℃）。

3、各种原材料堆码规范，不得积水冻结。

（二）钢筋工程施工技术

1、钢筋加工区悬挂温度计，必要时在加工房端头挂帘子遮风挡雨（保暖）。

2、钢筋焊接设在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后才能运往室外。钢筋焊接（钢筋对焊、定位网片焊接等）在室内（在现对焊位置修建对焊房进行维护）进行，来保证焊接时环境温度。

3、雪天一般不得在现场施焊，预埋件组装件应在室内焊接，因安装定位点焊时采取临时有效防雪、防风及保温遮蔽措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后未冷却的接头严禁立即接触到冰雪；温度低于-20℃时，不得进行施焊。

4、根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。

5、每个焊工每班工作开始和每批钢筋焊接前，必须先按实际条件试焊2个对

焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。

6、绑扎主筋时，如需登高作业，须穿防滑鞋，栓系安全带。

7、已吊装入台位的主筋或面筋，需用蒸养棚架及时覆盖（特别是夜间作业）以防冰雪。

（三）模型工程施工技术

1、清碴彻底，涂刷防冻脱模剂（现采用32#液压油）。

2、底模整修合格后到混凝土浇筑前及时采取蒸养棚架覆盖等有效措施避免模板内积水及残留冰块。

3、在制梁台座两侧模采用彩钢夹心板维护，底模U梁两端采用棚布遮盖密封。混凝土浇注时模板（含钢筋）温度不宜低于5℃，混凝土灌注前采用在侧模彩钢板内和U梁底部通蒸汽来预热加温措施确保模板温度。

4、严格执行混凝土拆模温度、强度规定要求。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

5、拆除内模前按工艺规定及时对梁体进行带模预张拉。

（四）混凝土工程施工技术

1、准备工作

⑴制定混凝土冬季施工系列方案，并进行技术交底（到作业岗位）。⑵试验室根据施工现场具体情况选定水胶比和坍落度较小的冬季混凝土施工配合比，须经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。

⑶将阳光房与骨料仓用骨架连接并铺设彩钢板，使阳光房和骨料仓形成一个整体。隔墙用彩钢板隔离，以减小单个仓的空间，便于温度的提升。砂、石骨料

存放时尽量保持干燥状态，至少在使用前一天堆放在阳光棚内，棚内需具有一定温度（保持在5℃以上），升温采用火炉加热的方式，保证砂石料不得有冰雪和冻块。

⑷骨料仓现单层彩钢板换为保温效果较好的彩钢夹心板，骨料仓蒸汽管改为内部环绕式。

⑸拌合水的温度不应低于5℃。必要时可将拌合水和骨料同时（优先采用水加热方式）加热，水采用通蒸汽加热方法，砂石骨料用蒸汽直接加热时，应密切注意含水量变化。水泥不得直接加热，仅能采取保温措施。

⑹水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，首先应采用水加热，其加热温度不宜高于80℃，当加热水尚不能满足要求时可进行骨料加热，其加热温度不宜高于60℃。

⑺搅拌站主楼和倾角皮带机采用彩钢房全面包装，主楼及倾角皮带机内采用蒸汽管道加热。搅拌站棚内温度不低于10℃。

⑻水池和外加剂池搭设彩钢保温房，其中水池中直通蒸汽加热。

⑼采用岩棉布包裹搅拌站水管及外加剂输送管道，下班前，必须将各水泵体内水排出完毕。

2、混凝土搅拌和运输

⑴拌制混凝土前，应用热水洗刷搅拌机鼓筒，并将残留的水或凝结的冰块清除干净。

⑵混凝土拌合时的骨料不得带有冰雪和冻结团。

⑶搅拌混凝土的下料顺序：先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物参和料、外加剂等搅拌均匀，避免水泥直接与热水接触。混凝土的拌合时间应较

常温施工适当延长,一般较常温施工延长1min。混凝土出机温度不宜低于15℃，最低不低于10℃。

⑷当混凝土坍落度因加热影响而减小，或水泥有速凝现象时，材料加热温度适当降低。

⑸混凝土的运输罐车罐体采用棉被覆盖保温，同时保证运输道路状态良好畅通尽量缩短运输时间，减少混凝土在运输过程中热量损失。

⑹混凝土运输车每班首次接料前，应用热水或蒸汽加热罐体，每班结束后应该清空罐体。

⑺输送泵使用防冻液代替泵送冷却水；泵管外采用棉被等包裹减少热量损失。⑻布料机泵管外采用棉被包裹减少热量损失。⑼温度检测

①检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。

②检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3分钟。

③温度检测应有记录。

3、制梁台座保温措施

为保证冬季箱梁的正常生产的正常进行，减小外界环境低温和风雪天气对制梁工作的影响，制梁台座采取两侧设彩钢板维护（不包括布料机），两端用棚布遮盖，制梁前及制梁过程中制梁台位通蒸汽保持施工环境温度，内箱采用热风机提升温度。

冬季施工按每天两片梁的生产能力计算，需改造全部12个制梁台位。

4、混凝土灌注

⑴混凝土灌注时间选择在温度相对较高的白天进行。同时避免雪天进行混凝土浇注施工。当环境温度低于-10℃，不得进行混凝土施工。

⑵混凝土灌注时制梁台座梁端头用篷布封闭，避免冬季大风造成内箱混凝土失水，同时避免在混凝土灌注完成前内箱混凝土受冻。同时内箱两端通过热风机来保持内箱的施工温度。

⑶混凝土入模温度不得低于5℃。

⑷科学合理组织工序内部各岗位工作顺序和间隔时间。下料、捣固和收浆抹面紧密配合，减少混凝土暴露在空气中的时间。

5、蒸汽养护

箱梁养护采用蒸汽养护方式进行。为保证冬季施工，须制作3个蒸养棚架，来保证每天两片梁的施工生产需求。

⑴混凝土灌注完毕后应马上盖上蒸养棚架进行养护。⑵蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。

①静停期：梁体混凝土灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持蓬温不低于5℃，时间为4～6h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在20℃以内。

②升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10℃/h。

③恒温期：恒温时梁体表面混凝土温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃。恒温期一般保持8～10h，具体时间可根据试验确定。

④降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10℃/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至混凝土达到脱模强度后方能降温。降温过程中，篷布保持密封，通过热量传递来逐渐降低箱梁的温度。当梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。

⑶测温制度

①在养护过程中，通汽以后应指定专人定时测温，并作好记录，测温记录详见附表2。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。

②升温、恒温、降温时每0.5小时测温1次。

③蒸养期间保证箱梁两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面，箱内与箱外之间相对温差不宜大于15℃。

④蒸汽养护结束后，箱梁进入自然保湿养护，梁体表面可喷涂养护剂，不得对混凝土进行洒水。

（五）预应力工程施工技术

1、施工准备

⑴选用10个存梁台座作为冬季终张拉和压浆的专用台位。

⑵在专用台座梁上安装保温篷布（四周覆盖，张拉压浆作业梁端工作空间也用篷布覆盖）。

⑶管道压浆剂、水泥在搬运和贮存过程中及时覆盖，防止雨雪淋湿。⑷压浆用水加热设施完好（蒸汽管道接入盛水箱）。

⑸搅拌机、压浆机、真空泵保持正常运转状态，搅拌机内不得有积雪。

2、存梁台座保温措施 ⑴棚布搭设：

以两个存梁台座为一个单元，两个台座之间不设隔离，同时供应热量，每个单元之间设置隔离篷布。两侧篷布为长38m，宽5m。箱梁顶面用草垫遮盖，端头用篷布覆盖。梁端篷布长10m，宽15m。以保证箱梁两端的遮盖，同时保证在张拉作业时篷布足够长能提供张拉空间。每个单元所需篷布为1020平方米。

10个固定存梁台座（即5个单元）共需篷布约5100平方米。

存梁台位升温方式采用热风机来对梁体进行升温的方式，来保证梁体温度。

2、终张拉

箱梁达到终张拉条件前12小时移入张拉压浆专用存梁台位。采用篷布整体遮盖并供暖，待温度达到0℃以上时便可以进行终张拉。

3、压浆

⑴钢绞线割丝完成后进行管道压浆。此时梁体温度应保证在5℃以上。管道压浆剂、水泥提前12小时置于专用台座保温棚内。

⑵压浆前对压浆用水进行加热至20～30℃后与灌浆剂和水泥搅拌。⑶浆体温度应确保在5℃～30℃之间。⑷压浆应在白天气温相对高时进行。

⑸在灌浆及养护过程中，应指定专人定时测温，并作好记录，特别应注意箱梁腹板两侧、底板上下侧温度不得低于5℃。

4、封锚

压浆结束后即可进行封锚作业。封锚混凝土与浆体同条件养护。

六、机械设备的冬季施工要求

1、一般设备

⑴发动机油采用10w/30，液压油采用HM46（如气温低于-25度，采用HM32），齿轮油采用GL-5类75W，润滑油（黄油类）采用00#锂基脂，柴油使用-35#，各冷却水箱用水采用成品防冻液；

⑵内燃设备启动后，必须怠速运转20分钟以上，才允许带负载运行；其它设备启动后待各类油温达到10度以上，各动作测试正常后才能工作；

⑶空压机等储气装置，每班使用完后，必须将罐内水排放干净，每班使用前，必须检查确定卸压阀工作正常、罐内无积水才可开机工作；

⑷电力设备注意防雪覆盖，配电柜需有专业电工管理；

⑸蒸汽锅炉、热水锅炉等，除严格遵守安规和岗位职责外，需随时注意上下水管道，注意保暖，防止冻住不上水，引起危险；

⑹设备走行过道铺设草垫防滑，轮式设备雪地使用防滑轮胎。

2、大型设备

⑴加强对结构件特别是焊接部位和摩擦面螺栓的检查，如有异常，立即停机检查；如连续发现两次以上结构件开裂或螺栓松动，必须立即停工检查。