铝塑板外墙施工方案（精选6篇）
1工程概况
1.1该工程位于泰信电子（烟台）有限公司厂区内，办公楼为五层钢筋混凝土框架结构，层高3.6m，总高度为22.45m，南北长66.6米,东西宽40.1米, 建筑面积9022.7m2，外墙装饰为铝塑板幕墙，总面积约为8300m2。
1.2结构形式：本工程外墙装饰为4厚铝塑板（50丝）表面氟碳饰面；竖向龙骨为40×40×2方钢，横向龙骨为40×20×2，连接件40×60×4，龙骨与主体结构用M8膨胀螺栓连接，龙骨与连接件用M8螺栓连接，龙骨、连接件表面均进行镀锌处理。主要材料：幕墙型材采用镀锌方钢管，结构胶选用美国道康宁双组分中性胶，耐后胶选用美国道康宁单组分中性胶；铝塑复合板的选用。
性能要求：幕墙应达到《玻璃幕墙工程技术规范》的要求，防火时限达到2小时，具有可靠的防水构造和密封处理，具有优良的防结露性能，防雷达到GB50057-94中三类性能要求。
2主要施工方法
2.2施工前准备
2.2.1技术负责人组织项目施工人员熟悉设计施工图，根据施工组织设计进行技术交底。
2.2.2技术负责人组织有关人员准确测量现场尺寸，找出现场预埋件的位置并作出标记，根据测量数据调整施工图有关尺寸，并提出准确的材料计划给材料员，材料员负责材料的采购和联系外协零件加工。
2.2.3施工员根据工程实际情况，确定投入劳力数量，并提出施工机具计划表，分公司根据实际情况进行劳力、施工机具平衡。
3.2构件厂内制作。严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》中有关规定，特别强调以下几点：
3.2.1根据图纸及实测数据进行下料，注意按图纸要求标识清楚每个零件。
3.2.2质检员在构件出厂前，应按规定进行抽检，并做好检验记录。
3.3构件进场
构件进入工地现场后，施工员组织人员进行挑选，剔除不符合标准要求的连接件、铝型材及其他零件。合格品分类堆放，并做好标识。
不合格的构件应及时退场，以免误用影响到工程质量。
工地现场物资由施工员负责管理，做好构件发放、登记手续，以便于该工程的成本管理；仓库要有防盗措施，防止构件丢失。
4.外墙铝塑板安装
工艺流程：放线→检查放线→安装连接件→质量检查→安装龙骨→质量检验→安装铝塑板→质量检验→密封→清扫→全面检查验收
放线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应进行验收合格后方可进行下道工序施工。
连接件安装：按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓，膨胀螺栓与连接件固定。龙骨安装：先将立柱从下至上逐层安装；立杆用螺栓固定在连接件上，根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出，左右位置，检查合格后，拧紧螺帽；最后安装横龙骨，横向龙骨安装采焊接，龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿，安装时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动；立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下；调整完以后，要将避雷铜导线接好；竖向龙骨与横向龙骨连接处镀锌层破坏处刷二层防锈漆二层银粉漆。
铝塑板制作：铝塑板刨槽深度应根据板厚度定，塑性材料保留厚度应在1/4左右，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸而受到腐蚀。而且如果只下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。
板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将弯成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛齿的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种形状的孔。
铝塑板安装：用铆钉或螺栓将铝塑板逐块固定在骨架上，板与板之间留10-15mm的缝，经便调整安装误差。
安装前应将龙骨、立柱、避雷检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻板面的平整度和板水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块一块面材上。
铝塑板固定以后，板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。密封：密封部位的清扫和干燥。采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭云，保持密封面干燥；
贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直； 注胶：注胶应均匀，密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
清除纸胶带：胶带修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝板面；及时清理粘结胶痕。
耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5～4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏作用。但也不能注胶太厚，太厚的胶也容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
4.1铝塑板安装要求：
1.立柱：安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2 mm，左右偏差不大于3 mm；相邻两根立柱偏差不大于3 mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5 mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2 mm。
2.横梁：横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1 mm，同层横梁的最大标高偏差不大于5 mm。
3.整个幕墙竖缝及外表面垂直度偏差不大于10 mm；
拼缝宽度偏差不大于2 mm；
幕墙平面度不大于3 mm；
横缝直线度3 mm；
4.2现场放线
施工员根据施工图纸检查预埋件的位置及数量是否与设计相符，如有不符，及时
向甲方提出并由甲方协调作出调整，将上下控制坐标轴线、水平及垂直标高，清晰地用油漆或弹墨线标注在适当的位置上，校核无误后由施工员组织人员进行铁件安装。
4.3铁件安装
铁件安装完毕后，施工员及质检员对铁件位置、连接螺栓的安装质量进行检查，不符合要求的进行返工；检查无误后，方可进行下步工序。
4.4龙骨安装
4.4..1安装准备
4.4.1.1构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏，构件堆放在垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。
4.41.2构件安装前均应进行检验与校正，无误后方可进行下步工序。
4.4.2龙骨安装
4.4.2.1采用三人小组的方式，顶层平面一人操纵滑轮吊机，下层平面2人把持将龙骨安装到适当位置，就位后，应立即进行校正、固定，当天完成的构件应形成稳定的空间体系。
4.4.2.2龙骨两端的连接件及弹性橡胶垫安装在预定位置，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4.5其他附件安装
4.5.1龙骨安装就位、调整后应及时紧固，临时螺栓待构件安装、就位、调整、紧固后，应及时拆除。
4.5.2龙骨固定后，应及时对龙骨铝锌层被破坏处进行防锈处理。
4.5.3安装完毕后，质检员同施工员检查无误后，方可进行下步工序。
4.6密封：
4.6.1耐侯硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工密度不小于8mm,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
4.6.2耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。并不得三面粘结。
4.7竣工清理
安装完毕后，将表面污物拭净。并将施工现场清理干净，分公司质检员对整个工程进行全面检查，并作好记录。
5.各项资源计划
5.1劳动力计划：组织14个作业班组，合计56人。其中制作班组4人，负责下料等各项工作；安装分10个班组，每组3人。
5.2设备配备计划
双头切割锯床2台仿型铣床2台
挤角机2台注胶设备2套
滑轮吊机8套BX3—500型电焊机2台0.3cm3空气压缩机4台打胶机2台
φ23mm电锤8把φ10电钻6把
300mm活扳手8把17×19双头扳手8把
7.5m钢卷尺6把5.0m钢卷尺6把
6质量保证措施
6.1加强技术管理，认真贯彻本公司的各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，技术负责人做好技术交底，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，并做好技术档案管理工作。
6.2根据ISO9001质量保证体系有关程序文件规定，供销科组织技术生产人员对铝型材、玻璃、结构胶及耐侯胶进行检验，所有主材及附件必须要有质量保证书、合格证等有效文件，不符和国家标准要求的材料不得使用。
6.3严格按《玻璃幕墙工程技术规范》执行。着重强调以下几点：
1.所有金属材料均应进行热度锌防腐蚀处理。
2.使用的结构硅酮密封胶必须有相容性试验合格报告。
3.施工人员必须高度重视安装前的放线工序，以免造成垂直度超差。
6.4施工中，每道工序实行“三检”制度，操作人员自检、互检，质量检查员抽验，施工员做好施工记录。
6.5工程在交付业主前，应做好成品保护工作，防止成品被污染、损坏。
7.安全生产措施
7.1操作人员严禁向下扔杂物。安装时要随时注意下方是否有人停留，防止工具等脱落伤人。
7.2使用电焊机时，应用接火斗，防止引起火灾。
7.3施工现场必须戴好安全帽，穿胶底鞋。
7.4安装所用的施工机具在使用前，应进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验，雷雨天气要注意防止漏电伤人，严禁非电人员乱动电器。
7.5高空作业应系好安全带。应随时检查吊架的可靠性。
7.6严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ180）执行，安全员必须做
好安全检查及记录。
8.保证工期的措施
8.1施工员根据施工进度表的要求编制详细的工作计划，并落实到各班组。
8.2各班组根据计划表认真落实，由班组长作好记录，每日汇总到施工员处，由施工员作好施工日志，如有问题，由项目部协商解决，以确保工期。
9.文明施工
9.1严格执行公司制定的文明施工措施，文明施工，维护企业的良好形象。
9.2尊重甲方，尊重监理方，遵守总包方的有关现场管理制度，创建市级文明工地。
9.3工程竣工验收后，应及时与建设单位、监理公司办理交接手续。
1.论文简介：
2.工程概况
3.编制依据
4.施工准备
5.安装工艺流程
6.施工方法
7.安全措施
8.质量承诺
【关键词】外墙；后浇带；施工
1.方案目的
本方案中为方便施工，在外墙后浇带处做直径为1200mm的厚度为240mm的半圆形砖墙做为挡土墙，在外墙模板拆除后做防水层和防水保护层。此方案比直接在外侧做直墙具有以下好处：
（1）节省外墙处的8mm厚的止水钢板。
（2）半圆形挡土墙可以有效地防止土方回填时对防水卷材的破坏。
（3）直径为1200mm的半圆形挡土墙可以方便施工，工人可以在挡土墙内部进行模板的支设和混凝土的养护以及防水措施的施工以及杂物的清理。
2.后浇带施工流程
（1）施工后浇带以外砼。
（2）拆其余部位模板。
（3）砌筑砖钛模。
（4）到设计规定时间后，施工后浇带砼。
（5）后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。
（6）做防水卷材搭接。
（7）做防水保护层。
（8）养护。
3.后浇带施工要求
本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型，后浇带采用微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模，后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
4.后浇带施工
4.1钢筋施工
按图纸要求施工，在后浇带钢筋绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
4.2模板施工
工人可以从半圆形挡土墙处进入内部进行模板的支设以及后期混凝土养护和防水措施的施工。
4.3混凝土浇注
按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。
楼板：后浇带混凝土采用高一级无收缩混凝土，基础底板：后浇带混凝土采用C45 P8无收缩混凝土。
4.4砌筑施工
本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。
4.5施工要点
（1）后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。
（2）微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。
（3）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
（4）后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
（5）后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（6）浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。
5.质量要求
（1）钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土澆筑前应要求及时进行矫正。
（2）模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。
（3）两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。
（4）混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。
（5）防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。
6.安全要求
（1）温度后浇带，间隔时间为60天。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。
（2）后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
（3）在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。
（4）后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。
（5）后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。
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施工条件
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
施工工序
配专用粘结剂
基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板
预粘板边网格布条
钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料
合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配
专用瓷砖粘结剂
喷（涂）面层涂料或粘贴面砖
整改施工方案
根据编号（2012-3-21-03）业主工作联系函要求，嘉康食品工业厂区一期工程部分外墙抹灰存在开裂、涂料局部观感较差、平整度不足需整改问题，由于该项目在未施工外墙涂料之前，我司已多次向甲方提出按图纸要求采用中南标外墙24内容做法的不可行性，也多次提出可行性的做法，同时也在现场做出几种样品板块供甲方选用，但甲方一直给予否决，坚持按图纸及中南标内容做法施工，我司在所提出建议及做法无法取得甲方同意的情况下，按图纸及中南标做法进行了施工，批抹一层水泥砂浆，参108胶作为界面，但目前该施工方法还无法达到最好效果，外墙出现开裂、观感粗糙等问题要求返工。
现我司拟采取以下施工方法进行整改：
1、整改施工方法
首先对《宿舍楼》、《生猪屠宰、分割、冷却、冷藏车间》；《生猪待宰车间》，《锅炉房及机修物料间》，《制冷机房及变配电间》等各单体施工区域，外墙面进行一次全面检查，对于开裂部分采用人工打凿，清洗基层，挂钢丝网，刷52.5级水泥浆，根据现场厚度分层批抹灰，对于局部平整度较差墙面采用砂轮机打磨修平，并清洗干净，全面整改完成以后，在原已刷过涂料面变更增加一遍喷涂，二遍涂料。
2、整改施工工艺流程：
（1）、开裂部分：○1对外墙进行全面检查 ○2人工打凿开裂部分 ○3清洗基层4挂钢丝网1 5刷○52.5级水泥浆○6分
○7在原已刷过涂料面变更增加一遍喷涂○8面漆二遍涂饰施工9验收合格，完工拆架清理。
（2）局部平整度不足部分
○1对外墙进行全面检查 ○2砂轮机打磨修平3清洗基层4外墙水泥砂浆找平5底漆一遍喷涂施工 6二遍涂饰施工7验收合格，完工拆架清理。
3、具体工艺流程解释如下：
工序
一、对外墙进行全面检查况
施工前，会同业主、监理单位对已施工完成外墙涂饰工程的各单体宿舍楼、生猪屠宰、冷却、分割、冷藏车间，锅炉房及机修物料间，制冷机房及变配电间进行全面检查，确定外墙开裂及观较感较差的部位作为施工整改区域。
工序
二、人工打凿开裂部分；砂轮机打磨修平
对于外墙结构梁底开裂、空鼓等部位需打凿开抹灰层；平整度不够较差的地方，先采用打磨修平。
工序
三、清洗基层
打凿完的部分外墙空鼓开裂处用高压水枪冲洗干净。
工序
四、挂钢丝网
对于打凿开的部分重新挂一层钢丝网，增加抹灰层与墙体的粘结强度。工序
五、刷52.5级水泥浆
刷52.5级水泥浆以增加抹灰层与墙体之间的粘结强度。
工序
六、分层批抹灰
根据已施工的墙面抹灰情况，确定抹灰层界面与厚度，进行重新抹灰。
工序
七、外墙水泥砂浆找平
对于平整度不够的外墙面，在用砂轮机打磨平整后，先外墙水泥砂浆找平找平。
工序
八、在原已刷过涂料面变更增加一遍喷涂
基底处理完成后,应由专职的质检员验收后,方可进行底漆喷涂施工工序。
1)底漆施工应严格按工艺要求进行。
2)使用前必须充分搅拌均匀，调配好油漆。
3)喷涂前要注意检查对成品,半成品的保护是否做好,有灰土的墙应进行清扫。
4)喷涂底漆一遍。
5)喷涂施工时，要防止滴洒，保持涂布均匀，严格按施工规范进行。
6)喷涂后的最终效果；均匀、无色差、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接槎。
工序
九、面漆涂饰施工
这是最关键的工序，是整体工艺的首位，必须仔细对待，否则会直接影响到整体效果。以图纸上的颜色为准，现场确定后，对准色号，开桶搅拌5分钟后，既进行涂饰施工。
1）操作上应严格按施工规范进行，二遍涂饰要求最终效果达到颜色均匀一致、无漏刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。
2）涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布，把分段后不许涂布的分格缝接口位置做好保护措施，以确保施工以分格分段的作业方法进行，避免面漆出现重叠涂布的接口色差印。
工序
十、验收合格，完工拆架清理。
（1）外墙涂饰整改施工完成后，组织业主、现场监理工程现场验收，按《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29---2003）及J250—2003相关的验收规程、规范条款标准执行。合格后拆除外架，管理人员随同检查并修补缺陷，清理尘土杂物。
（2）其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净，不得随意放置。
（3）场地保持清洁、卫生。被污染的部分要清理干净，不得破坏，用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸，都要清理干净，不得乱扔。涂料施工有关注意事项。
4、施工注意事项
（1）涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话，涂料会被冲走。不仅施工时应注意气象情况，即使施工完成后也应注意气象情况。在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率变高，便不能强行施工。下雨前，将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好，可以不误时连续施工。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。
（2）脚手架与墙面的距离要适当，标准距离40-50厘米。如果太近，会使涂层连续不均；相反，如果太远，涂装技巧又不能如愿地实施。
（3）保护工作。在贴保护物时尽量贴正，贴严密，万一喷涂到不应施涂的部位，要立即擦掉。
（4）正式施工之前，一定要在样板试验区域上进行色泽试涂，经确认涂装效果之后再进入正式涂装。
（5）正确地隔开各道工序之间的间隔时间，否则会引起涂膜附着力不强，或剥离、隆起、掉皮。
一、工程概况
孝义市鑫府苑住宅小区(Ⅱ标段:B座、C座、地下车库)工程位于孝义市区，北靠府前街，东临新城小学，西为大众路，东西长170。25m，南北宽44。5m，总建筑面积37945m2，建筑高度52。2m。
本工程分为三部分：B座(Ⅰ段十层裙房三层、Ⅱ段十七层);C座(Ⅰ段为十七层、Ⅱ段为七层);地下车库(地下一层、地上局部三层)。填充墙体材料为粉煤灰加气砼墙及粘土实心砖，卫生间填充墙为防水轻质隔墙。
本工程楼体外墙采用聚苯板为主要保温隔热材料，以聚苯板上的钢筋网片固定在墙体钢筋上，与混凝土一齐现浇固定。
二、施工准备
1。熟悉图纸及行业标准要求;
2。技术人员施工前组织对施工操作人员进行技术交底;
3。选购材料，有计划有组织进场。
三、材料准备
50厚单面钢丝网架阻燃型聚苯板、50厚双面钢丝网架阻燃型聚苯板、“L”型Ф6。5元钢锚钉(见图1)、10#铁丝、钢丝钳、钢锯等。
1。材料要求
阻燃型聚苯板务必贴合DBJ/T01-40-98标准，厚度为50mm，密度不应小于15~18?/m3。外形尺寸为1。2m×2。8m。
2。技术参数
四、施工工艺
1。作业条件
结构外墙板钢筋已绑扎并验收完毕，外墙窗洞立模完(整片例外，外墙窗洞模板尺寸务必思考好聚苯板安装的尺寸)，外墙位置线及安装标高线已确定，保温板已运至作业层。
2。施工工艺
施工程序：墙钢筋绑扎、隐验→保温板安装准线定好→拼装保温板锯裁→保温板立面垂直、上口水平校正→L型钢筋与墙钢筋、保温板固定→保温板安装验收→墙体内外支模→墙体浇筑混凝土→墙体拆模。
3。施工要点
抄平放线：在外墙竖向钢筋上或下层墙体上(靠近上层保温板安装位置)用水准仪抄平，定出保温板安装高度准线。根据保温板布置图，在钢筋网面上弹出每块板的位置线，在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距横向不宜大于600mm，竖向不大于900mm，每块板竖向不小于2排垫块。
拼装保温板：先立标准板后立非标准板(窗间板等)。对少量不贴合模数的板可采用铁钳剪断钢丝网架，然后用钢锯条裁割，下料务必准确，拼缝处要挤靠严密，保温板上口持续水平，从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行。就位后，用“L”筋固定(具体形状见图-3，穿过保温板部分刷防锈漆两道)。具体做法是：将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固。安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当(拼缝做法见图—1及图2)。
砼墙内“L”型锚杆做法
穿墙筋：用Φ6。5“L”形筋穿过保温板，用铁丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。“L”型筋设置间距为600mm，呈梅花形布置。沿板拼缝方向每500mm用150mm×150mm“U”型Φ4刻痕钢丝穿过缝两侧钢丝网架搭接用铁丝扎牢(间距100mm)。
自检：板安装完毕后进行。以后每段每层施工照此方法进行。
模板安装：保温板外侧大模和内侧大模安装前，在外墙根部保温板外侧安放好墙体定位钢筋，以防模板挤压保温板，支模方法按常规进行。如图示：
外墙混凝土浇灌：除按常规施工外，尚应注意在浇筑前，在保温板上口用木条、铁丝夹住固定保温板，以防止混凝土浇筑后，由于下部保温板产生压缩变形使上口保温板向内挠曲，而使墙宽度变小。若有的部分用木条固定有困难时，可用Φ12钢筋代替，但务必在顶板混凝土浇筑前取出，以便重复使用。同时在混凝土浇筑时控制浇筑高度，不超过1m，以减少保温板压缩变形。填补孔洞：模板拆除后，外墙上的穿墙套管孔洞，等到外装修时用同材料填补。
4。注意事项
1)聚苯板在运输过程中应轻拿轻放、堆放平整，高度不宜超过1。5m，不宜长期露天曝晒和雨淋，堆放不当或堆放时间过长会造成变形挠曲和损坏。
2)聚苯板安装时务必根据拼装方案，做到拼缝严密，上口持续水平，裁割力求准确。
3)浇筑混凝土时，在聚苯板上口设置1块斜挡板避免下料时混凝土落入聚苯板与模板夹缝之中，避免下料时混凝土直冲聚苯板上口，保证上口板边不损坏。
4)混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为1m。防止一次浇筑引起聚苯板压缩变形量过大，墙体上部宽度达不到设计要求。
5)聚苯板进场时严格按照有关标准验收，不贴合要求者一律退货
五、施工做法及说明
1。混凝土外墙保温：
在支设外墙及阳台、飘窗、门窗洞口模板时，将50mm厚双面钢丝网聚苯板放入外模里侧，有钢丝网的一面在外，在聚苯板边10cm范围内每60cm间距(不足60cm间距时，按一个档距计)放Φ6。5圆钢七字钉，钉在聚苯板上锚入混凝土墙内150mm。在距混凝土外墙大角飘窗及门窗洞口阳角边处，退50mm范围外埋聚苯板(见图-4)，外墙大角及门窗洞阳角大角10?范围内用混凝土填塞
2。填充墙外墙保温：
在砌筑砌块及红砖时，在砌体内预埋Φ6。5圆钢间距600mm，圆钢刷防锈漆两道。在砌体验收合格后，在墙上钉好单面钢丝网聚苯板，用锤子将埋在墙内的圆钢敲成七字钩形状将聚苯板卡住(见图-6)。在大角处用2?网眼的角网每边10?，用10#铁丝绑牢。角网边每60?放七字钩一个。
六、安全保证措施
1。在脚手架上施工时，注意安全，具体参照公司安全教育资料;
2。防止聚苯板上的钢钉扎人或在高空挂上衣服，引起安全事故;
摘要：现代建筑施工中，脚手架已经成为必备的工具，有很多环节都需要应用脚手架，其中外墙涂料施工体现得最明显，可以说，如果没有脚手架，外墙涂料施工任务几乎无法完成。施工中应用脚手架之后，不仅墙面粉刷非常简单，同时也不会花费过多的成本。本文主要以脚手架为研究点，着重对外墙涂料施工的准备工作、安全措施以及相应的施工技术进行了分析，仅供参考借鉴。
关键词：脚手架；外墙涂料施工；吊篮
建筑主体框架结构施工完成结束之后，需要对其内外进行装饰，这一施工环节中，外墙抹灰以及涂料上墙是最为主要的施工步骤。该施工步骤对各方面的要求都十分严格，比如副脚手架必须安全、找到正确的吊篮脚手架支点等。有些建筑设计图没有明确支点，所以需要施工人员借助吊索等工具，这样才能保证吊篮脚手架安全可靠，也才能保证顺利的完成外墙涂料施工任务。
一、吊篮施工各项准备工作
1、如果高层建筑，待其建设到第8层时，施工人员就可以应用脚手架来支撑与固定，此时的脚手架主要是借助吊环原理来支撑。在此之前，施工人员事先要进行预埋处理，通常情况下，脚手架直径至少要预埋15cm，弧度至少要达到40°，长度至多为8cm。施工人员对手板提升要格外注意，钢丝绳直径只有达到12mm，才能保证钢丝绳不会断丝。
2、搭设挑杆，这是吊篮脚手架搭设最为重要的准备环节，此环节非常复杂，施工人员一定要按照步骤进行搭设。正常情况下，吊篮挑杆主要是由4根钢管构成，每根钢管长度均为6m，钢管内径应该在50mm左右。这4根钢管主要是通过扣件构成，扣件通常是在钢管两头，也可以在中央位置，如果扣件能够够到女儿墙，效果最好。女儿墙可以直接借助钢管来搭设，也可以应用木板搭设，搭设之后，还需要应用支架或者十字扣将其扣牢，这样能够保证挑杆高度与墙高度相同。之后将挑杆穿进扣牢中，挑杆顶部还应该进行横向扣牢，即可构成整体。施工人员再使用钢丝绳将其固定，保证搭设的挑杆稳定安全。挑杆底部还需要应用砂袋，以便保证其完全固定。
2、吊篮脚手架连接，施工人员在连接时，要着重考虑重压部位，因为脚手架重压部位处理不当，非常容易失稳，也就容易出现安全故障。施工人员可以应用钢丝绳，将其穿过葫芦，注意挑杆处的钢丝绳缠绕几圈之后，在将其扣牢。手板葫芦不能直接应用，需要设置安全设备，只有保证设备方向没有错误，才能应用，之后将手板葫芦与保险绳相互固定，安全设备只有通过钢丝绳才能与吊篮连接。
3、吊篮脚手架调整，上述步骤都完成之后，挑杆长度与吊篮距离可能有不当之处，这就需要对其进行调整。此时，施工人员将钢丝绳垂直起来，将手葫芦放在中间，进行全方位的固定。这样才能保证吊篮升降之后，不会失稳。
二、安全措施
脚手架的搭设需要遵循一定的原则，特别是要按照专业的施工方案规定进行处理，在组装和拆除吊篮的时候，需要多人通力合作严格搭设，不能随意改变方案；一个脚手架的负载能力一般不会超过360千克，因此在施工的过程中也要注意一定的荷载值，脚手架上的工作人员要分布对称，不要出现偏沉的现象；脚手架上的手板葫芦需要专用的钢丝绳进行固定，钢丝绳的直径不得小于12.5毫米，才能够符合一定的承载能力，同时吊篮的两端和工作人员身上需要安装保险绳，保险绳的直径和承重钢丝绳的强度相同，绳卡的数量不少于3个，不可使用接口型的钢丝绳进行固定；承重的钢丝绳必须确保其坚固性，同时和挑杆之间的连接必须牢固，并添加一定的保护设施；需要注意的是，吊篮和挑杆的位置需要根据实际情况进行，尤其是建筑物本身的一些特殊情况，对于挑梁部分的吊绳要时刻的保持垂直，尤其是安装挑梁的过程中需要注意的是，应该是挑梁的一端高于另一端，同时需要确保建筑物内外两端的连接形成一个整体；吊篮为长度3m、宽度Im朐工具式吊篮；以手板葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须把保险把卸掉，系保险绳或安全锁，将吊篮与建筑物拉牢；吊篮里侧距建筑物100嘞，不得将2个或几个吊篮连在一起同时升降；升降吊篮时，必须摇动所有手板葫芦，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位，应有专人负责摇动吊篮，防止吊篮挂碰建筑物；吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手板葫芦和吊索等的情况。发现隐患，立即解决。吊篮的组装、拆卸、维修必须由专业架子工负责；搭设时，要认真扣紧每个扣件；悬挂钢丝绳时，要系好安全带（绳）。安全带（绳）必须连接在吊环上，其下方不得站人或有行人经过。
三、涂料施工技术
1、基层处理
将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时，将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液、水泥、永按1：5：1的比例调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子晾干后，用砂纸磨平。
2、刷涂
涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如果所用涂料干燥较快，应缩短刷距。刷涂一般不少于2道，应在前一道涂料干燥后再刷下一道。2道涂料的间隔时间一般为2～4h。
3、喷涂
喷涂施工应根据所用涂料的品种、黏度、稠度、最大粒径等来确定喷涂机具的種类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。
4、滚涂
滚涂操作应根据涂料的品种、花饰的要求确定辊子的神类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上下垂直来回滚动辊子，应避免扭曲呈蛇行。
5、弹涂
先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直，对正墙面，距离保持30·50 cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。
6、复层涂料
复层涂料由底层涂料、主涂层、面层涂料组成。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。
四、结语
综上所述，可知对外墙涂料施工采用的吊篮施工技术进行研究十分必要。吊篮施工技术作为现阶段建筑施工外墙涂料施工中应用范围最广的技术，其安全稳定性，直接关系到施工任务是否顺利完成，因此需要对其进行研究。外墙涂料施工中，脚手架的应用也很普遍，也是需要施工人员特别需要注意的工具，一定要做好安全防护工作，确保施工人员的生命安全，也保证施工工程质量。本文是笔者多年的研究经验的总结，希望有所帮助。
参考文献：
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