锅炉低负荷运行时注意事项

锅炉低负荷运行时注意事项（共4篇）

锅炉低负荷运行时注意事项 篇1

为了满足机组调峰、运行工况变动的需要，保证锅炉安全、经济运行，特制订本措施。

1、当锅炉在低负荷运行时，监盘人员一定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常作出正确判断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低，所以要做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。

2、经常检查来煤情况，了解煤质及表面水份；同时要查阅上班来煤情况，要根据机组负荷、粉仓粉位、给粉机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好相应的燃烧调整工作。应经常到就地观察炉火及排烟颜色。

3、加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整，要参照大修后低负荷试验报告进行调整；在调整燃烧时，首先将运行的各一次风尽量调平，同时要保持合理的给粉机台数，保持集中燃烧，避免给粉机转速过低或过高运行（400t/h炉保持在380～550转/分，670t/h炉保持在550～700转/分），停用的给粉机一次风门要及时关闭；二次风量要合理，可适当增大氧量运行，但应避免过大，停用给粉机的上部二次风门要及时关至10%。

4、当需要停用给粉机时，正常情况下一定要从上向下对角停运，当下层给粉机出现问题而需要停运时，也要及时关闭相应的一次风门，同时要做好防止燃烧不稳的事故预想；当不能确保燃烧稳定时，一定要先投油助燃。

5、可解除浓稀相补风自动，适当提高浓稀相燃烧器壁温度并保持在上限稳定运行，但要避免将浓稀相燃烧器烧红。

6、制粉系统要保持平稳运行，一次总风压要尽量保持在低限运行，一次风温尽量保持在上限运行；应经常检查给煤机来煤情况，防止给煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时对一次总风压进行调整，同时要加强对燃烧的调整，必要时要投油助燃。在开停磨时，操作一定要稳定，避免一次风压大幅波动，同时要经监盘付值班同意。

7、机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，吸、送风量要及时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行。炉膛负压不宜过大。

8、防止锅炉漏风，特别是火嘴处和炉膛底部漏风。炉底出渣时要通知副值班员并征得同意。

9、牢固树立“安全第一”思想，摆正安全与经济的关系，不允许抱着侥幸心理过分追求节省燃油而忽视燃烧的稳定；在不能保证锅炉安全运行时，一定要及时投油助燃，并确认油枪着火良好。同时，严禁用停用下部给粉机的方式来提高汽温运行。

10、认真学习二十五项反措，特别是《防止锅炉熄火放炮的措施》，牢固树立保主设备的思想。

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一、把好掺配煤关

1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。

2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。

二、把好给煤机下煤关

由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。所以要求值长、机长：

1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。

2、每个值加强对敲煤临聘人员的培训，提高敲煤技巧，这样既省力又不堵煤。

3、当发现给煤机上插板和下挡板故障时，值长要立即联系炉控和火电运检公司人员进行处理，处理不好快速手动摇开，以便启给煤机下煤。

4、因为B、D原煤仓上的优质煤，所以当这两个仓对应的任一给煤机断煤时，应加强燃烧的监视，适当投油稳燃，下煤正常燃烧稳定后退油。

三、把好炉膛燃烧关

1、制粉系统的调整

制粉系统参数的调整的好坏，直接关系到炉膛燃烧的稳定。所以要求副控及以上的人员从以下方面来进行调整： a、一次风压、一次风温、一次风速

一次风压根据磨煤机的台数和下煤量而定，一般磨煤机入口风压为8.5~9.5MPa，压力高、下煤量小，会导致煤粉分离器出口温度升高，同时会导致磨煤机大瓦温度上升跳磨；压力低下煤量大，会导致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。

一次风温与冷热风挡板开度有关，根据下煤量和煤粉分离器出口温度而定，一般控制270~290℃,，煤粉分离器出口温度控制在50~150℃，温度低容易堵粉管,温度高造成跳磨，煤粉管内自燃烧坏粉管。

另外为了保证锅炉的效率，提高锅炉燃烧的稳定性，磨煤机冷风挡板（除了给煤机断煤之外）一般不要开启。

一次风速正常情况决定一次风压，一般控制在23~30m/s，风速过低容易造成堵粉管，风速过高会造成煤粉炉内停留时间短,燃烧不完全，火检不稳定监视不到火。b、煤粉的浓度

煤粉的浓度是决定煤粉燃烧的重要因素，浓度低燃烧不旺，造成燃烧区的温度低，锅炉的热负荷低，燃烧恶化直至灭火。浓度高，容易堵管，严重的会造成爆燃放炮。具体控制是由负荷风挡板开度和磨煤机的料位，一般控制风粉比在1：1左右。C、煤粉的细度

煤粉的细度是决定煤粉燃烧完全与否，煤粉越细与空气的接触面积越大，越容易燃烧，但是耗磨煤机的电量；煤粉越粗，越不易燃烧，也不易完全燃烧，释放出热量，同时会带走炉膛的热量，造成炉膛燃烧区的温度降低，锅炉燃烧恶化直至灭火。

煤粉的细度通过煤粉分离器折向角的开度控制，其开度一般在3左右，实在还粗，则调到4，煤粉细度一般控制R90数值小于10。煤粉越粗，通过煤粉分离器时则通过率低，其余的则通过回粉管重新进入磨煤机进行研磨，这样既增加电耗又降低了制粉系统的出力，同时煤粉分离器出口温度也不易控制。d、容量风挡板

容量风挡板是调节一次风携带煤粉进入炉膛的能力，启磨煤机时可以保持开度在5%，但是给煤机启动5分钟，磨煤机建立料位后，需立即开启容量风挡板，至少开到30%，否则容易堵磨。然后根据锅炉负荷的需要对容量风挡板进行操作，煤好时最大开到50%，煤差时最大开到65%。

当任一侧给煤机断煤时，应立即关小对应的容量风挡板（20%左右），适当加大另一侧给煤机出力，防止煤粉分离器出口温度高跳磨带来燃烧扰动。

旁路风是用来暖磨和建立磨煤机通风量的，当然当煤粉分离器出口温度低时，可以适当开启旁路风挡板，提高其温度。e、磨煤机的火检

磨煤机的火检是检查喷燃器内煤粉燃烧的情况，当燃烧不完全时，火检是监视不到火焰的。在火检冷却风机运行正常的情况下，每台磨煤机四个煤火检失去三个，则跳磨煤机，带来炉膛燃烧的扰动。所以当煤粉燃烧不完全火检监视不到火焰时，需投油助燃。f、磨煤机的钢球

磨煤机钢球量决定煤粉的细度，可以从磨煤机电流上看出，正常维持磨煤机电流在142~149A之间（D磨煤机电流在110A左右），如果电流达不到，则需加钢球，现在6台磨煤机都需要加钢球。同时加钢球是一个定期工作，磨煤机运行时依据电流每次加50~80个。其中D磨煤机钢球与其他磨煤机钢球型号材质不一样。

2、锅炉风量的调整 a、送风量

锅炉燃烧的风量正常以炉膛的氧量来衡量，一般维持在3~4个氧量，尤其在煤差时更要控制锅炉的风量不能过大，因为煤差时炉膛燃烧中心的温度低，同时过多的煤粉不完全燃烧本身需要吸收和带走热量，如果再加上比火焰中心温度更低的送风（300℃左右），相当于对炉膛的冷却，降低炉膛的温度，不利于炉膛的稳燃。当然风量不能过小，否则容易发生炉膛爆燃。

冬天由于环境温度较低，所以锅炉燃烧的风量尽量控制，不宜过大。同时要尽量开启二次风再循环挡板，提高送风机入口风温，提高二次风温，保护空预器，防止低温腐蚀。b、辅助风挡板的调整

前后墙对冲燃烧的辅助风挡板调整很重要，如果不注意就会影响火焰的中心和火焰刷壁，同时不利于火检的监视。要求同层火嘴辅助风挡板基本保持一致的开度，由于前墙远离风机，前墙比后墙开度大5%，这样基本平衡对冲。为了建立“金字塔”火焰，要求下面的辅助风挡板比上面的开度大，开度基本为80%、70%、60%。同时为了煤粉的完全燃烧，燃烬风挡板的开度为30~40%。中心风视喷燃器投入情况开启，一般为100%。

3、炉膛温度的控制

锅炉燃烧的稳定关键取决于锅炉火焰中心的温度，当锅炉热负荷达到最低稳燃的临界负荷时，此时煤粉燃烧所释放的热量与受热面吸收的热量、其他介质带走的热量相平衡，如果此时存在比炉膛中心温度更低的介质进入炉膛，势必会冷却火焰，降低火焰中心温度，恶化燃烧，最终导致灭火。

象一次风机的冷风挡板、粉管的吹扫风挡板开启、送一次风机的动调控制不当、锅炉本体的人孔门未关、锅炉本体的漏风、空预器的漏风、辅助风挡板的调整、磨煤机的冷态启动等等都可能导致锅炉灭火。

四、其他因素的把关

1、吹灰

为了干净锅炉的受热面，提高受热面的传热系数，防止锅炉结焦，所以定期吹灰。由于煤质很差，所以规定每个星期一、三、五的白班，机组申请负荷带到500MW以上，对锅炉本体、水平烟道、尾部烟道进行吹灰，要求一、三、五早班的值长联系输煤，所有煤仓上好煤，如果当天煤质较差或输煤设备故障，则可以延期吹灰，吹灰时要求锅炉专工必须到场。

如果吹灰时发生锅炉燃烧不稳或掉焦的情况，则立即投油稳燃，停止吹灰。

2、掉焦

因为煤质差异，如果灰的熔点比较低，这样锅炉就容易结焦，为了抑制结焦，应该提高锅炉燃烧的过剩空气系数。炉膛掉焦时负压先正后负，此时除了立即将引风机静调切为“手动”外，还需投油稳燃。

3、水封

因捞渣机故障或补水中断，炉底水封如果发生破坏，此时大量的冷风从炉底进入炉膛，造成炉膛燃烧不稳，尤其是冬天。此时应立即投油稳燃，关闭捞渣机液压关断挡板，尽快恢复水封。

4、煤质的突变

直吹式制粉系统如果煤质发生突变，则直接影响炉膛的燃烧，并且速度和强度比中储式要剧烈的多，所以要求监盘人员要加强燃烧的监视，一旦发现煤质突然变差时，要及时投油稳燃，然后对燃烧做出调整，燃烧稳定后方可退油。总之锅炉燃烧调整是一个非常细腻的工作，需要精调细烧，同时需要加强监视，通过火焰电视、火检强度、锅炉的汽压汽温变化及时发现炉膛燃烧工况的变化，燃烧不稳时立即投油稳燃，燃烧稳定后退油。

1、当锅炉在低负荷运行时，监盘人员一定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常作出正确判断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低，所以要做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。

2、经常检查来煤情况，了解煤质及表面水份；同时要查阅上班来煤情况，要根据机组负荷、粉仓粉位、给粉机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好相应的燃烧调整工作。应经常到就地观察炉火及排烟颜色。

3、加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整，要参照大修后低负荷试验报告进行调整；在调整燃烧时，首先将运行的各一次风尽量调平，同时要保持合理的给粉机台数，保持集中燃烧，避免给粉机转速过低或过高运行（400t/h炉保持在380~550转/分，670t/h炉保持在550~700转/分），停用的给粉机一次风门要及时关闭；二次风量要合理，可适当增大氧量运行，但应避免过大，停用给粉机的上部二次风门要及时关至10%。

4、当需要停用给粉机时，正常情况下一定要从上向下对角停运，当下层给粉机出现问题而需要停运时，也要及时关闭相应的一次风门，同时要做好防止燃烧不稳的事故预想；当不能确保燃烧稳定时，一定要先投油助燃。

5、可解除浓稀相补风自动，适当提高浓稀相燃烧器壁温度并保持在上限稳定运行，但要避免将浓稀相燃烧器烧红。

6、制粉系统要保持平稳运行，一次总风压要尽量保持在低限运行，一次风温尽量保持在上限运行；应经常检查给煤机来煤情况，防止给煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时对一次总风压进行调整，同时要加强对燃烧的调整，必要时要投油助燃。在开停磨时，操作一定要稳定，避免一次风压大幅波动，同时要经监盘付值班同意。

7、机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，吸、送风量要及时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行。炉膛负压不宜过大。

8、防止锅炉漏风，特别是火嘴处和炉膛底部漏风。炉底出渣时要通知副值班员并征得同意。

9、牢固树立“安全第一”思想，摆正安全与经济的关系，不允许抱着侥幸心理过分追求节省燃油而忽视燃烧的稳定；在不能保证锅炉安全运行时，一定要及时投油助燃，并确认油枪着火良好。同时，严禁用停用下部给粉机的方式来提高汽温运行。

锅炉低负荷运行时注意事项 篇2

随着国民经济的发展,社会用电结构发生变化,电网日负荷曲线峰谷差日趋增大。对于参与调峰的大容量机组存在低负荷运行工况,由于该工况偏离最佳设计工况,在运行中不可避免会出现各种影响安全性与经济性的问题。本文针对锅炉低负荷运行工况下出现的问题作了一定的阐述,并整理有关技术资料提出相应的对策。

1 锅炉最低负荷的限制问题

由于汽轮机一般可在20%~30%额定负荷下稳定运行,机组的最低负荷往往取决于锅炉,而锅炉最低负荷又主要取决于燃烧稳定性和水动力工况安全性。

1.1 锅炉燃烧的稳定性

锅炉燃烧的稳定性与锅炉炉膛形式、额定热负荷、燃烧器结构、煤种、磨煤机性能等因素有关。不同锅炉所能达到的稳燃最低限度相差较大。国外燃气燃油锅炉最低负荷一般可达到额定负荷的20%~30%,燃煤锅炉也可达到额定负荷的30%~35%。但由于我国的能源政策是发电用煤应尽量燃用劣质煤,且煤质不稳定、灰分多、热值低、四块(大煤块、石块、铁块、木块)多,给锅炉燃烧带来很多困难。我国相当一部分锅炉的最低不投油稳燃负荷为60%~65%MCR左右,若再降低负荷就需要投油助燃,而助燃用油的费用很大。随着各种稳燃措施(如稳燃器和浓淡燃烧方式、磨煤机性能的改善)在国内的推广,我国很多锅炉的最低稳燃负荷已可降低至50%额定负荷左右。

1.2 水动力工况的安全性

锅炉在低负荷状态下运行时,火焰在炉内的充满程度比高负荷时差,致使炉膛热负荷不均。水冷壁各循环回路以及相邻管子之间因汽水流量分配偏差增大可能会造成水循环停止和循环倒流。因此,在考虑最低负荷时,除燃烧方面的因素外,还应验算低负荷情况下锅炉水循环的安全性。

根据200 MW锅炉长期运行观察以及一些200 MW锅炉水循环试验结果的相关资料表明,随着机组负荷的降低,循环流速也降低,在100%和70%额定负荷条件下,循环流速正常,水循环良好。在50%额定负荷运行时,水循环仍是安全的;在40%额定负荷下不宜长期运行;在30%额定负荷下不宜运行。

2 低负荷运行出现的问题和对策

2.1 燃烧稳定性

低负荷时炉膛温度下降,煤粉着火困难,火焰稳定性差,易熄火,一旦处理不当,就会引发炉膛爆炸事故。一般采用如下稳燃措施:(1)采用新型低负荷稳燃燃烧器;(2)适当降低一次风速;(3)提高煤粉浓度;(4)提高煤粉细度;(5)提高各燃烧器的风粉分配均匀性等;(6)采用集中火嘴。

2.2 制粉系统和炉膛爆炸

炉膛爆炸的主要原因是低负荷运行时或启动过程中,由于炉内温度低,进入炉膛的燃料不能立即被点燃,造成可燃物在炉内积存,在适当的氧浓度和一定的点火能量的作用下就会发生炉内爆燃。低负荷下燃烧不稳会导致某些燃烧器火焰中断,该燃烧器的燃料未被及时切断是造成炉内煤粉积存的主要原因。在直吹式系统中,磨煤机停机之后,在5~10 s内仍有煤粉进入炉膛,这也是造成爆炸的主要原因。防止措施有:(1)新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时,应进行燃烧调整试验,以确定不投油最低稳燃负荷。(2)在实用燃料与设计燃料有较大差异时,应首先进行校核计算,在校核计算许可的情况下,还应进行冷态动力场试验和热态调整试验。(3)当炉膛已经灭火或濒临灭火时,严禁投入助燃油。严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫,以排除炉膛和烟道内的可燃物质。(4)做好火焰监视系统的维护、管理和改进工作。(5)定期对灭火保护探头周围打焦清灰工作,认真落实灭火保护定期试验制度,防止因保护设备误动造成锅炉灭火。(6)灭火保护系统应引入炉膛压力保护。(7)加强燃烧调整,防止风速过低煤粉堵管而造成的熄火。(8)炉膛负压测点位置及正负压报警保护定值合理。(9)加强点火油系统的维护管理,防止燃油漏入炉膛发生爆燃。(10)对燃油速断阀要定期试验,确保动作正确、关闭严密。(11)点火系统经常处于可靠备用状态,定期对油枪进行试验检查,确保油枪雾化良好,以便在低负荷燃烧或燃烧不稳时能够及时投油助燃。(12)严格执行燃油系统的运行规程,锅炉在停炉或备用期间,运行人员必须检查油系统的阀门是否关闭严密。(13)热工仪表、保护、控制电源应可靠,防止因瞬间失电造成锅炉灭火。

低负荷运行中,制粉系统爆炸的主要原因是:(1)风量过小导致系统中煤粉沉积;(2)磨煤机运行中,出口温度、分配器后温度严重超限,造成爆炸。防止措施:(1)磨煤机运行中,要严格调整磨出口温度,最高不超过85℃,经分配器后温度不超过100℃,一次风总门不能大开大关,更不允许磨煤机断风运行;(2)磨煤机正常停运时,要求先降低出口温度(小于60℃),再将全部煤粉吹扫干净;(3)磨煤机正常运行中,特别是低负荷时,要注意保持要求的一次风管静压,防止辅助风压过低煤粉倒入辅助风管引起积粉自燃、着火;(4)对停运磨煤机要仔细观察是否有热点存在,最好先进行多次惰化,再根据情况投入消防水,直到火灭为止,禁止通风冷却或直接通水;(5)磨断煤运行时,要及时控制磨出口风温,不能骤减磨通风量,断煤严重时,应申请停磨。

2.3 烟道再燃烧

锅炉在低负荷下运行时间长、负荷低、炉温低、燃烧不完全,加之烟气流速低,使含有可燃物的飞灰易在对流烟道内积存,同时烟气中有较多的过剩氧,为发生烟道再燃烧创造了有利条件。为此应采取以下对策:(1)严格执行吹灰制度;(2)监视排烟温度及各烟道区段温度;(3)控制过量空气系数及烟道漏风。

2.4 过热器、再热器汽温过低问题

锅炉低负荷运行时,往往会出现随着负荷降低,过热器、再热器汽温随之下降的现象。若采用变压运行方式,虽可在较宽的负荷范围内保持汽温稳定,但当负荷低到一定程度时,仍会出现汽温随负荷下降而下降的情况。但如在低负荷条件下,汽温低到影响汽轮机安全运行时,则需要采取以下相应措施:(1)运行中采取增大炉内过量空气系数来提高汽温,但这将提高锅炉排烟热损失,降低锅炉效率;(2)提高火焰中心位置;(3)推迟煤粉着火时间,通过降低磨出口温度,减小煤粉细度来实现。

2.5 过热器、再热器汽温偏差和壁温问题

由于低负荷条件下蒸汽流量小,分配不均匀,炉内燃烧易发生偏斜,引起过热器管壁超温,在启动过程中,一般通过运行调整来解决问题。如增设过热器、再热器管壁温度测点和烟气温度测点。在低负荷时控制过剩空气量不要太大。

炉膛出口烟气偏差可导致过热器汽温偏差。防止措施有:(1)沿烟道宽度将过热器管子节距布置相等,避免出现“烟气走廊”;(2)受热面布置采用分级、级间混合方式;(3)沿炉烟道两侧的过热器蒸汽进行左右交叉换热;(4)对流过热器分冷、热段布置并进行换热;(5)通过减温水调节热偏差;(6)采用同心反切圆系统。

2.6 蒸汽品质问题

随着锅炉负荷的降低,清洗效率的降低会导致蒸汽品质下降,含盐量增加,使过热器和汽轮机叶片结垢。

2.7 尾部受热面的积灰、腐蚀

由于调峰过程中负荷经常变化,锅炉的排烟温度、预热器壁温和尾部烟速波动均较大。一般而言,负荷下降后,排烟温度及尾部受热面壁温、烟气流速也随之下降,导致尾部受热面的积灰和腐蚀加剧。同时,锅炉在低负荷运行时,燃烧过量,空气系数大,烟气中过剩氧浓度高,会生成更多的SO3,提高了露点温度,导致腐蚀进一步加剧。

防止低温腐蚀的措施主要有以下几方面:(1)提高受热面壁温,使之大于烟气露点,可以防止或减轻低温腐蚀,可通过提高进入空气预热器的入口风温和采用回转式空气预热器的方法实现;(2)采用耐腐蚀材料;(3)合理进行锅炉设计;(4)采用添加剂。

2.8 给水压力损失问题

对于给水泵没有采用变速调节功能时,低负荷给水压力损失大,不仅浪费能量而且会带来噪音和阀芯的吹损问题。而对于给水泵采用变速调节功能时,低负荷如果不采用变压运行方式,上述问题仍会产生。另外,长期低负荷运行时,给水泵不能在最佳工况下运行,不仅增大了损耗,而且使工作油长期处于高温工况,安全性大大降低。

2.9 电除尘器运行不良

静电除尘器的效率,从理论上讲是随负荷的降低而升高,但实际运行中,若锅炉负荷低到除尘器处烟气温度低于烟气露点时,水或酸性物质粘附在电极上,使得除尘器的运行工况恶化,带来严重的腐蚀。

3 结语

通过研究分析,锅炉在低负荷运行时,很多问题都要引起重视。对于参与调峰的机组,应综合考虑锅炉在低负荷运行状态下可能出现的各种问题,采取相应的对策,最大限度地保证机组安全、经济运行,满足电网负荷需求。

摘要：针对200MW机组锅炉低负荷运行中常见问题进行了分析探讨,并提出了相应的对策。

关键词：锅炉,低负荷,问题,对策

参考文献

[1]岑可法,周昊,池作和.大型电站锅炉安全及优化运行技术.北京:中国电力出版社,2003

[2]中国国电集团公司二十九项重大事故预防措施汇编

[3]国电靖远发电公司.锅炉运行规程

锅炉低负荷运行时注意事项 篇3

低负荷A/O工艺城镇污水处理厂的运行模式探讨

摘要：结合崇明城桥污水处理厂的实际运行情况,对低负荷A/O工艺的运行模式进行分析.在进水BOD_5浓度仅为设计值32%的`条件下,运行中MISS降至2 700 mg/L,采用连续进水、间歇曝气(曝气3 h、停曝5 h)的运行模式,污泥负荷达到0.159 kgBOD_5/(kgMLSS・d).的实际运行结果表明,污泥SVI值为70～90 mL/g,出水COD、BOD5、SS、NH_3 -N和TP浓度分别为34.5、3.48、13、9.0和0.84 mg/L,优于<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB 18918--2002)的一级B标准,COD和BOD_5指标甚至优于一级A标准,综合处理电耗仅为0.13 kW・h/m~3.作 者：刘超    汪喜生    陈传运    裘湛    刘卫  作者单位：上海城环水务运营有限公司,上海,200942 期 刊：中国给水排水  ISTICPKU  Journal：CHINA WATER & WASTEWATER 年，卷(期)：2009, 25(24) 分类号：X703 关键词：城镇污水处理厂    运行模式    低负荷    A/O工艺    间歇曝气   Keywords：municipal wastewater treatment plant    operation mode    low organic loading    A/O process    intermittent aeration   

锅炉低负荷运行时注意事项 篇4

锅炉为次高压循环流化床锅炉, 炉膛为全膜式水冷壁结构, 单汽包自然循环。2台内径为3 200mm的旋风分离器, 其水冷料腿内径为400 mm, 采用2台流化密封返料器。汽包中心线标高30.5 m, 运行层标高7.0 m, 布风板面积2.03m4.3 m=8.73 m2, 呈“V”形, 前、后向中间倾斜5, 水冷风室, 流化床下喷油动态点火, 2台点火器, 3台螺旋给煤机325×10。

2 流化床下动态点火启动

锅炉采用流化床下点火启动方式, 点火油枪为Φ38 mm4mm, 额定工作进油压力为1.96 MPa, 每支油枪额定耗油量为200 kg/h, 燃用0号柴油。使用GDH-20高能电弧点火器点火, 单次储能20 J点火频率16次/s, 每次20 s, 经调试后, 在开启一次风机床料流化状况下能顺利点着油枪。锅炉完成冷态试验之后, 各种阀门都按运行操作规程进行了操作, 进水到低水位, 煤仓进一定数量的煤, 煤的粒度应严格控制<13 mm。

2.1 点火前准备。

检查流化床, 各风帽应牢固, 小孔无堵塞, 完好无损。铺底料, 用流化床锅炉的煤渣粒度为0~8 mm, 一定要求过筛, 堆积平均厚度350~400 mm。开启引风机、一次风机平料层, 风量≥40000 m3/h, 吹5~10 min, 停下风机后测量料层厚度;关闭炉门, 放掉返料器和料腿中的灰, 关闭放灰阀和一次风管上的2个快速风阀, 开启2台点火装置上的一、二次风门挡板, 关闭二次风喷咀和返料风阀, 关闭点火油阀, 开启回油阀, 启动油泵, 调节回油阀, 使油压达到1.5~1.8 MPa。

2.2 点火和升温。

开启引风机和一次风机, 调节一次风阀, 使一次风量在 (20~22) 103 m3/h。调节引风机风门挡板, 使炉膛出口压力为-20~-50Pa。点火并观察油枪火炬的燃烧情况, 调节油压, 观察左、右风箱的温度偏差, 可通过调节油压和风箱的进风量来调节温度偏差。例如适当稍开一点高温一侧的快速风阀或开大低温一侧的进油阀门, 使2风箱温度的偏差小于30℃。整个点火、床料升温过程可分如下几个阶段:a.热烟气纯加热床料阶段。床料从室温加热到650℃左右。点火后, 床料从室温加热到500℃左右, 这一段升温较快, 因为温压较大, 一次风量较小, 一般只需20~30 min;从500℃再升温到650℃左右, 温压减小, 升温慢。从室温升到650℃共需花时间50~70 min。升温初期可小开一次风量由于床料温度低, 即使床料没有全部流化也没有结渣的危险, 这样可加快床料升温速度并节约点火用油。随着床温升高, 适当增大一次风量, 开始时一次风量为20x103 m3/h, 当床温到达400℃时, 一次风量加到22x103 m3/h, 550℃时加到24x103 m3/h650℃时加到 (25~26) 103 m3/h, 达到最小流化风量值。在床料升温过程中, 要控制左右风箱的温度不要超过750℃, 2风箱温差应小于30℃。过高的风箱温度会损坏水冷系统和布风装置。b.从床料加热到给煤着火温度到关闭点火装置阶段。当床料温度达到600℃时, 用烟煤点火可以开始投煤。如果用贫煤或无烟煤点火, 开始投煤的床温可适当提高。这一阶段由于点火装置仍在继续工作, 煤着火后, 不会出现熄火, 关键是控制好给煤量, 给煤量过大, 床内煤量过多易出现爆燃而超温结渣, 投煤量太小则关闭点火装置后床层会被流化风冷却降温。投煤应采用阶梯递增给煤的方法, 燃用烟煤时, 烟煤的着火性能好, 着火点低, 给煤调节很好进行。增加给煤量, 床温上升减小给煤量, 床温下降, 响应很快, 因此给煤量的增加幅度要小。c.关闭点火器到进入正常运行阶段。点火装置关闭后, 由于风箱内没有油燃烧了, 料层中氧的浓度增大, 煤的燃烧加剧, 在给煤量不变的情况下, 床温还会上升一些。这时要注意及时调节给煤量和一次风量, 切忌超温或熄火。点火器关闭后, 床温完全靠煤燃烧加热维持, 为此必须掌握好煤量和风量调节规律, 升温要求平稳缓慢, 床温能保持不降就行。烧烟煤床温控制在850~950℃, 烧无烟煤床温控制在880~1 000℃, 此时进入正常运行阶段。d.返料器、二次风的投入。当床温达900℃以上, 炉膛温度达600℃, 返料器温度达到200℃以上时, 可开启返料风, 投入返料器循环流化, 正常运行。如果锅炉准备低负荷下运行, 可不启动二次风机, 让锅炉在鼓泡床循环状况下运行。当锅炉准备带较高负荷, 床温升高到850℃时, 启动二次风机, 适当开启二次风机的调节风阀, 但21个二次风喷咀挡板不开, 让少量二次风漏入炉内, 当锅炉负荷达到30 t/h以上时, 全开21个二次风喷咀阀稍开二次风机进口调节风阀。锅炉点火启动过程中的升压控制在2~3 h, 升压应严格按运行操作规程执行, 升压速度用过热器出口集箱对空排汽阀开度调节控制。确认锅炉点火启动成功可停止油泵。

3 低负荷区运行的燃烧调整

循环流化床锅炉的一个显著优点是负荷调节范围大, 可以在25%~100%额定负荷范围内稳定运行。锅炉在40%额定负荷以下运行时, 实际上流化床锅炉是处于鼓泡床状况。床内下部密度较大上部密度很小, 固体粒子流率小。这就是传统的鼓泡床沸腾锅炉, 分离器和返料器起飞灰循环的作用, 锅炉的燃烧调整和我国早期沸腾锅炉的燃烧调整类似。低负荷运行时各参数如下:a.炉内的温度分布———燃用烟煤时, 床温850~950℃, 炉膛出口烟温580~650℃, 返料温度为200~250℃;燃用无烟煤时, 床温880~1 000℃, 炉膛出口处烟温740~800℃, 返料温度740~800℃。b.炉内压力分布———料层差压 (包括布风板阻力) 为4.5~7 k Pa, 此时平均静止料层厚度为350~600 mm, 炉膛差压200~300 Pa, 炉膛出口负压-20~-50 Pa。c.一次风量, 在 (25~40) 103 m3/h范围内变化。一般可以不开二次风机, 锅炉蒸发量可达18~30 t/h。低负荷运行最重要的是经常监视床内流化状况, 保证正常流化所需的一次风量在最小流化风量以上 (25000m3/h) , 如果小于此风量, 就有可能出现流化不良的现象。流化床内要求的上述一次风量、料层厚度和床温是保证锅炉流化床正常流化的条件, 这是最重要的, 是保证锅炉正常运行的前提, 而锅炉的蒸汽流量、汽压、汽温只有在流化床正常的条件下才能达到规定的数值, 这一点是循环流化床锅炉的特点。

3.1 床温的调节。

低负荷运行床温调节以调节给煤为主, 一般情况下, 一次风量不频繁调节, 只根据床温的升降调节给煤。烧烟煤和烧无烟煤的调节方法也有差别。烧烟煤比较好调节, 加、减给煤量床温的升降响应很快。而烧无烟煤, 当增加给煤量时, 开始温度不升, 经2~3 min后, 床温才上升, 增幅较大还有降低床温的情况;当床温达到较高温度后, 减少投煤, 原来已加进的煤量积存在床层内继续燃烧, 使床温继续上升, 如不注意就有结焦的危险。因此, 烧无烟煤要预先超前调节给煤量。例如, 床温为900℃, 开始出现下降的趋势, 可适当增加给煤, 几分钟后, 如床温停止下降了, 说明床层的发热量和带出热量达到了动态平衡;如果床温继续下降可再增加一点给煤量。如果床温开始回升, 上升较快, 就要减煤。不能让床温从900℃降到850℃后才加煤, 那时加大给煤, 由于增大的煤量吸热增大反而会进一步降低床温, 稍不注意就会出现熄火。同样也不能让床温从900℃上升到980℃才开始减煤, 那样调节不及会有超温结焦的危险。

3.2 锅炉在低负荷区运行时的负荷调节。

3.2.1降负荷的调节。锅炉要减少负荷时, 首先要降低料层厚度, 减少给煤, 降低一次风量, 但一次风量不能低于25000m3/h, 应使床温维持在850~900℃的较低范围内。3.2.2增加负荷的调节。锅炉要增加负荷时, 先要让床料增厚, 开大一次风量, 加煤;增负荷不能太快, 应视床内的燃烧强烈程度来增负荷, 不然的话, 负荷增加太快, 床内的燃烧跟不上, 会使蒸汽压力降低, 床温跟着下降, 负荷不但加不上去, 反而会降低。

3.3 流化床料厚度的调节。

锅炉低负荷区运行时, 料层差压控制在4.5~7k Pa, 相应的静止料层厚度440~630 mm。料层差压是通过床底放渣来控制的, 当燃煤热值较低, 且大颗粒 (5~13 mm) 多时, 放渣量偏大;燃煤热值高且大颗粒少时, 放渣量偏小。把沉积床底的大颗粒排出, 有利于正常流化, 3根放渣管要均衡排渣, 做到放渣量小, 勤放, 1~2 h放一次。

3.4 控制燃煤粒度。

低负荷区运行时, 要经常检查燃煤颗粒度, 最好使煤的粒度比高负荷时小一些, 例如0~10 mm, 严格控制>12 mm的煤粒不要进入炉内。因为低负荷区运行, 一次风量较低, 流化风速较低, 大颗粒流化不起来。低负荷区运行时, 返料器和分离器的温度低 (≤800℃) , 小颗粒的循环流量较小, 返料一般不会出现问题。

摘要：总结了75t/h循环流化床锅炉点火启动和低负荷运行燃烧调整成功经验和注意要点。