塑胶地板施工流程

塑胶地板施工流程（共8篇）

塑胶地板施工流程 篇1

地面PVC塑胶地板

施 工 方 案

建设单位：中国人民武装警察部队黑龙江省总队

编制单位：黑龙江华鼎建筑装饰工程有限公司

LG系列PVC塑胶地板施工工艺流程和技术要求

一、编制依据

1、按照施工方案的规范规定要求；

2、施工现场实际情况；

3、地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）；

4、建筑施工场界噪声限值（GB12523—90）；

二、施工前准备工作

1、根据地面施工质量验收规范（GB50209—2002）的要求，地坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，平整度为2M靠尺±误差不超过2MM。根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。

2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，地坪需干燥、坚固、无杂物堆放。装修人员基本已撤场，无闲杂人员，我方施工不得有其它人员交叉施工。

3、根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，对施工区域进行封闭，对施工区域提供照明，对施工区域提供水源、电源等。

4、地坪检测：

1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%—75%之间；

2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于4.5%；

3）基层的强度不应低于混凝土强度C－20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度；

4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕；

5）对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。

三、材料采购、供应保障

1、材料方面

我公司常年备有LG系列产品数千平方米现货，若选中非库存产品，供货期为30—45天。

2、工地现场卸货管理

我司将提前安排非常充足的劳动力和设备在工地现场，一旦到货，在服从现场甲方人员监督下，以最快速度把货卸完。同时为避免雨天等自然因素的影响，准备好防雨相关物品，以保障物品的质量不受影响。

3、业主方面

我公司现场施工人员在整个现场施工过程中，将及时将相关信息汇报给业主，多与业主沟通、协调，仔细倾听、认真履行业主所提出的要求或建议，以最快的速度，最好的质量完成本项目的相关工作。

四、施工工艺流程

1、施工顺序

原地面拆除——处理基层——涂底油——做自流平水泥地坪——养护24—48小时——分格弹线——试铺地板——刮胶——铺贴地板——排气压实——清洁保养——成品保护。

2、施工方法 1）地坪预处理：

① 地坪要求：干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感；

② 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除；

③ 用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁； ④ 对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补； 2）自流平施工： ① 打底：

a、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆打平层应先使用多用途界面处理剂1：1比例兑水稀释后进行封闭打底；

b、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底；

c、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%； d、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。② 搅拌：

a、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拦桶中，边倾倒边搅拌；

b、为确保自流平均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌；

c、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次；

e、加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。③ 铺设：

a、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮；

b、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；

c、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板胶的铺设； d、冬季施工，地板的铺设应在自流施工48小时后进行； ④ 地面打磨：

待自流平充分干燥后，对自流平地面进行精磨抛光，清洁处理。5）PVC塑胶地板施工 ① 预铺及裁割：

a、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使用材料记忆性还原，温度与施工现场一致；

b、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理； c、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠2厘米。注意保持一刀割断；

d、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。② 粘贴：

a、根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板； b、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上；

c、块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴；

d、不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体参照相应的产品说明书进行施工。③ 排气、滚压：

a、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气； b、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况；

c、地板表面多作的胶水应及时擦去； d、24小时后，再进行开槽和焊缝。④ 开槽：

a、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3；

b、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝；

c、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。⑤ 焊缝：

a、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝； b、焊枪的温度应设置于350～400度左右；

c、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中；

d、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去，一般作两次削刮，这样使PVC地材之间的接缝更具完全平整的效果。⑥ 楼梯PVC塑胶地板施工

a、根据甲方提供的方案，设计要求对楼梯的踏面平台做自流平施工处理。b、自流平打磨清理干净。

c、根据楼梯尺寸做PVC塑胶地板铺设划线。

d、用专用PVC塑胶地板胶对楼梯踏步进得刮胶、铺贴。e、铺贴时应用橡皮锤整体敲打。

⑦ 成品保护：施工完毕24—48小时之后清理、清洁现场，请监理方、甲方验收后交付甲方进行成品保护。

五、施工现场总体布置及管理

1、开场区域，设置警戒线，有专人看守，防闲人进出。

2、施工人员配带统一的工作证，无证者阻止其入场。

3、在施工现场及仓库配备灭火设备，对全体施工人员做灭火培训。

4、施工所用水、电由甲方提供。要求在施工区域电源、配电箱等设施齐全，水、电临时布置须符合安全生产技术规程要求。

5、现场材料堆放、自流平搅拌区域等按合理、安全的原则由施工人员自行划分。

六、工程管理及协调

1、施工现场质量管理及技术保障

1）严格按照PVC塑胶地板施工条件及技术规范要求进行质量管理，奉行质量第一的原则。

2）建立三级技术质量监督管理机制，以确保施工质量： ① 地板、自流平、胶水等厂方技术代表定期或不定期到现场进行技术质量检查、指导； ② 公司派专业技术人员进行质量监督管理； ③ 施工队专项、专人技术质量责任人监督管理。

2、安全保证措施

必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按相关规定落实安全施工技术措施，健全施工责任制。

3、安排专职的质量管理人员跟班作业，严把质量关，对每一个施工环节都做到亲自检查，严格按照质量验收标准验收，合格后方可进行下面的工序施工。

4、现场项目经理保证全天候在现场安排指导作业。

5、积极配合业主、监理人员对我们的管理，对业主、监理提出的问题积极、主动地加以整改。

6、与施工单位积极配合，对已完工的产品要爱护。

7、严格执行和落实业主、监理对施工单位提出的各项规章制度。

8、具体管理组织详见管理网络图。

七、施工部署及管理

1、工地交付并在施工条件具备的情况下，进行分区域施工。

2、合理安排施工人员，并合理分工，详见人员配备表。

八、现场安全文明施工措施

1、安全措施

1）设立项目专业安全管理人员、明确安全人员的职责和权力。2）施工场地封闭管理，安全人员负责监管人员及材料进出。3）施工人员配带统一的工作证，无证者，安全人员有权阻止其入场。

4）凡进场施工人员均需穿戴其工种专用劳保用品。5）施工用水、配电、照明等设专业人员按有关规定监督，并做好保护及使用措施。

6）施工场地设立临时材料库，分类存放易燃材料、物品，如油漆、胶水类设专门仓库、专人管理。仓库及施工现场配备灭火设备。

7）施工期间，为预防偶然事故发生，设立施工人员防火队，由安全人员负责，对各施工人员进行安全防火教育、在工地明显处张贴防火告示及定期检查防火措施。

2、施工现场容貌

施工现场挂置五牌一图，即为工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图齐全、美观。

3、现场文明气氛

施工临时用地内张贴宣传标语，使用黑板报或报栏，内容常换常新；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。

所有施工人员配戴工作证，其上标明姓名、职务、身份及编号，所有机械及设备标明我公司名称。

4、生活和卫生

制定生活和卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；严禁工地内进行打斗、偷窃、赌博等违法乱纪行为。

九、环保方案

1、噪声控制

遵守建筑施工场界噪声限值（GB12523—90）规定，控制好噪声，避免给周围单位和居民造成不良影响，杜绝扰民事件的发生。

2、污水排放

所有的废水、污水按照批准的方法处理后排入排污系统，绝不污染环境；所有施工垃圾按批准的方法运往规定的地点进行处理，生活垃圾应按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。

3、环境卫生

施工现场禁止吸烟，禁止大小便，保持施工通道畅通，施工人员做好自己的个人卫生和周围环境卫生。

4、文物

施工过程中，对如受影响的文物和古木采取保护措施，对需保护的文物提出监测保护方案，报告文物保护单位。

十、施工机械及材料计划

1、施工机械设备及工具

根据PVC塑胶地板性能特点，配备下列设备及专用工具： ※ 德国原装WOLFF防尘地面打磨机及各类配套使用的磨块、磨盘

※ 强力吸尘器 ※ 自流平专用工具 ※ 专用裁边器 ※ 依墙划线器

※ WOLFF65KG碾滚及压边滚 ※ 放气滚 ※ 地面检测器

※ 其它各种专业工具、量具

2、材料计划

根据总面积及施工方案合理优化，减少损耗。

塑胶地板施工流程 篇2

1 特点

1)自重小,减轻了楼板的荷载;2)施工速度快,观感质量好,色彩多样;3)吸收脚步声的性能强,超强耐磨,有永久弹性,行走舒适、防滑。

2 适用范围

广泛适用于宾馆学校医院接待大厅幼儿园机场办公楼宇、健身房、工业企业、住宅、客车、列车、船舶等领域。

3 工艺原理

利用自流平进行地面找平,然后用配套的胶水铺贴塑胶地板,24 h后进行开槽和焊缝,使塑胶不易因温度变化而起翘、脱落。

4 工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

基层处理、打磨※刮涂界面处理剂※自流平※放料、裁剪※上胶※焊接。

4.2 操作要点

4.2.1 地坪检测

1)使用温度湿度计检查温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%～75%之间。2)使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。3)基层的强度不应低于混凝土强度C20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。4)用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2 MPa。5)对于胶地板的施工,基层的不平整度应在2 m直尺范围内高低落差小于2 mm,否则采用适合的自流平进行找平。

4.2.2 地坪预处理

1)用重型打磨机对地面凸起部位进行重点打磨,以使误差降低,使第二遍(满涂)的效果达到最佳。2)对高低落差小于5 mm的局部进行第一遍自流平填充,以使误差降低,使第二遍(满涂)的效果达到最佳。3)采用1 000 W以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。4)用不小于1 000 W的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。5)对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨酯防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

4.2.3 自流平施工———打底

1)吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1∶1比例兑水稀释后进行封闭打底。2)非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实性界面处理剂进行打底。3)如基层含水率过高(3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8%。4)界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。

4.2.4 自流平施工———搅拌

1)将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。2)为确保自流平均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。3)搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3 min,再短暂搅拌一次。4)加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性,过多则会降低固化后的强度。

4.2.5 自流平施工———铺设

1)将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度为4 mm,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。2)随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。3)施工完毕后请立即封闭现场,5 h内禁止行走,10 h内避免重物撞击,24 h后可进行地板胶的铺设。4)冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48 h后进行。5)如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12 h后进行。

4.2.6 地板胶的铺装———预铺及裁割

1)无论是卷材还是块材,都应于现场放置24 h以上,使用材料记忆性还原,温度与施工现场一致。2)使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。3)块材铺设时,两块材料之间应该紧贴并没有接缝卷材铺设时两块材料的搭设处应采用重叠切割,一般是要求重叠3 cm,注意保持一刀切割。

4.2.7 地板的铺装

1)根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板。2)卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来,先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于地坪之上。3)块材铺贴时,将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背后清洁后上胶粘贴。4)不同的粘合剂在施工中要求会有所不同,具体参照相应的产品说明书进行施工。

4.2.8 地板的铺装———排气及滚压

1)地板粘贴后,先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。2)随后用50 kg或75 kg的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。3)地板表面多余的胶水应及时擦去。4)24 h后,再进行开槽和焊缝。

4.2.9 地板的铺装———开槽

1)开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽,为使焊接牢固,开槽不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3。2)在开槽器无法开刀的末端部位,请使用手动开槽器以同样的深度和宽度开槽。3)焊缝之前,必须清除槽内残留的灰尘和碎料。

4.2.1 0 地板的铺装———焊缝

1)可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。2)焊枪的温度设置于约350℃。3)以适当的焊接速度(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中。4)在焊条半冷却时,用焊条修平器或月型器割刀把焊条多余的凸起部分割去,一般作两次削刮,这样使橡胶地材之间的接缝更具完全平整的效果。

5 主要机具设备

重型打磨机、手工焊枪、工业吸尘器、电钻、搅拌器等。

6 劳动力组织

1)打磨、清理:一般2人～3人一组;2)配胶、粘贴:一般3人～4人一组;3)开槽、焊缝:2人一组,配备手工焊枪。

7 质量要求

1)所有进场的材料必须经过严格的挑选,不合格的材料不采用,有色差的材料不配套使用,附质量证明书和试验报告。

2)对基层处理要平整。

8 成品保护

1)限制成品区人员的进出,非相关人员严禁进入,加强施工人员教育,提高成品保护意识,做到谁破坏、谁负责、谁维修的原则。

2)严格按照工序施工,避免成品因工序错乱而造成的污损。

3)加强工程调度阶段的成品保护,避免不同工种施工而产生的成品损坏

摘要：结合塑胶地板的广泛应用,介绍了塑胶地板的特点、适用范围、工艺原理,深入探讨了塑胶地板的施工工艺流程及操作要点,提出了塑胶地板施工的质量要求及成品保护措施,从而推广塑胶地板在工程中的应用。

关键词：塑胶地板,施工工艺,操作要点,成品

参考文献

[1]王晓燕.外墙防水若干问题的探讨[J].山西建筑,2007,33(18):138-139.

浅谈低温热水地板辐射供暖施工 篇3

【关键词】低温热水地板；辐射供暖；施工工艺；质量控制

一、低温热水地板辐射供暖的特点

（1）舒适卫生。（2）高效节能。（3）节省空间。（4）使用安全。（5）节省费用。（6）保温隔音。（7）热稳定性好。（8）适用范围广。

二、现场施工工艺流程和操作要点

（1）施工工艺流程。检查作业楼层面-边界保温带铺设-分／集水器安装-绝热层和反射膜铺设-地暖管铺设固定及与分／集水器的连接-设置伸缩缝及伸缩套管-混凝土填充层浇筑前进行试压-带压回填混凝土-立（干）管清洗-系统试压验收-系统试热。（2）操作要点。一是施工现场应具备的条件。施工前要求楼面结构层平整，不平度超过10 mm要用1:2的水泥砂浆找平；表面的砂石碎块、杂物要打扫干净。施工前其他管线如给水、排水的管道，电线管应全部施工完毕。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防落入杂物，造成堵塞。二是铺设隔热板。结构找平层上，聚苯乙烯板满铺，不得架空，铺设时聚苯乙烯保温板应切割整齐，要保证铝箔表面的尺寸方格线左右对齐，接缝紧密，缝隙大的部位要用小块的聚苯乙烯板填满后用铝箔胶带封口，连接处应用胶带进行粘结。三是加热盘管的安装。低温热水地板辐射供暖系统的加热盘管布管方式有旋转型、直列型、往复型三种，一般以旋转型为主。在施工过程中，要用专用工具断管，管口要保证齐平，断面应垂直于管轴线。管子铺设区域应清理平整、干净。进入现场的人员必须穿软底鞋，以免损伤管子。管路走向必须符合设计要求，管间距误差应小于10mm，固定间距直线段为0.4m～0.6m，弯曲段为0.2m～0.3m，弯曲半径不得小于8倍管径。卡钉必须是塑料制品，要卡紧管子，不得有松动。加热管和热媒集配装置连接处的管道或管间距不大于100mm时，要加柔性塑料波纹管套管。在热媒集配器及加热管密集处，塑料波纹管长度不应小于l000m，以减小混凝土垫层膨胀。四是钢丝网的铺设。在以往的工程中，没有铺设钢丝网的经常出现混凝土垫层严重开裂。因此除在盘管下铺设钢丝网固定盘管外，还应在盘管（PEX管）上铺设一层钢丝网，钢丝网采用搭接，用铁丝扎带绑扎连接成片。钢丝网要铺设平整、均匀。所用钢丝网的钢丝直径为1mm，网孔尺寸为50mm×50mm。五是膨胀缝施工。应沿墙壁四周、门口设置膨胀缝，宽20mm，高度应与回填地面找平层齐平。膨胀缝应连续、不得间断，拐弯处需断开。另外室内供暖地板面积超过302或长边超过6m时也应设置膨胀缝，一般选用20m的聚苯乙烯板。六是一次试压。加热管敷设完检查无误后进行水压试验，试压时进入管内的水必须清洁。试验压力为0.8MPa，稳压1h后再补压至规定压力值。15min内的压力降不得大于0.05MPa，而且不得有渗漏，方可进入下一道工序即浇筑填充层。七是豆石混凝土浇筑。浇筑豆石混凝土时必须采取保护措施，防止工具压伤加热管，严禁重型施工机械进场，不允许用机械振捣，回填过程中不得使用铁锹等锐器，捣混凝土时，宜用木棒、木铲拍实到返浆为止。塑料管材在自然条件下虽然膨胀量比较大，但膨胀力较小。暗埋在墙壁、楼板等处的管道产生的膨胀能被建筑材料约束，因而不需要补偿。为使膨胀力降到最小，浇筑混凝土时要在管道带压的状态下进行。待管道在混凝土内完全定位后，冲入热水时管道膨胀量不会有太大变化。因此在填充层做好后，系统保持不小于0.4MPa的压力，不少于48h（常温）才能卸压。严格控制豆石混凝土表面标高及平整度，回填层标高应符合设计要求偏差不超过5mm。混凝土强度达到60%以前封闭现场，以免损坏管材。填充层不应有明显的裂纹和空鼓等现象，裂纹宽度不大于2mm，且每平方米内裂纹总长度不大于2m。对混凝土层和聚苯乙烯板隔热层的承重试验表明，聚苯乙烯板与混凝土层的变形受楼板变形的影响。一般情况下要求混凝土标号不低于C15，加热管上的混凝土层厚度不应小于30mm。八是热媒集配器安装。将热媒集配装置专用箱安装子墙上，墙面需事先做抹灰处理，箱门应与墙面齐平。热媒集配器固定在箱体内，配水装置（分水器）中心距地面500mm，集水装置（集水器）中心距地面300mm。热媒集配装置水平坐标偏差不超过±10mm，热媒集配器安装应牢固，不得有松动现象。PEX管与热媒集配器采用铜件连接。九是二次试压及冲洗。豆石混凝土养护完毕后，应对管道进行二次试压，试压要求与第一次相同。冲洗流速不小于2m／s，直至出水与进水颜色、透明度一致。

三、安全措施

塑胶地板主要施工步骤及方法 篇4

有了高质量的地面材料，还需要有专业的安装铺设技术才能够达到最完美的效果，地材不仅仅是一种产品，它还是一套完整的系统。标准化的施工流程，先进的专用工具和专业人员的精心操作，确保我们能够满足客户对高品质地面建材系统的不懈追求。

技术依据

1）甲方提供地板施工图纸

2）施工现场实际情况

3）地板施工质量及验收要求

4）竣工后维护保养

5）工程施工进度

施工准备工作

（一）地材施工前地面预检项目及标准

1）强度

细石砼找平层（或水泥砂浆）强度等级大于C20，用硬度测试仪检测结果应是地坪表面硬度不低于1.2兆帕。细石砼找平层（或水泥砂浆）不得空鼓、裂缝、起砂。

2）地面平整度

2m范围内高低误差在3mm内（2m长检测尺检测）。

3）干燥度

施工前应确保地面干燥，砼或水泥砂浆找平层至少超过终凝养护期28天，使用CNN含水率测试仪检测基层的含水率应小于3%。

4）防水

卫生间、洗涮间、开水间等可能长期接触水的部位，墙地面应做好防水层（防水层上墙高度不低于30cm）。卫生间、洗涮间、开水间等地面标高应低于其它部位地面标高3-5cm。

底层楼面地坪，土建方（或装饰方）应做好防潮层。

5）与其它材料交界处的高差

其它地面材料交界处（地毯、大理石、木地板、地砖等）高差应在负4-6mm之内。亚麻油地材铺设前门扇底至地面留缝H≥10mm。

6）交叉施工

地材施工禁止交叉施工。地材进场施工，应安排在所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。

7）施工工期

地材施工，每道工序都有一定的养护期，且后期施工较精细。为保证施工质量，必须保证足够施工工期。

（二）基层处理：地坪打磨清洁

砼地面在铺设地板之前，必须用砂浆C15提前28天-35天找平，找平高度比地面设计高度低5mm，找平层表面应为光面。基础地面需干净，无油脂和脱模剂，找平层必须有足够的承载力，不能有裂缝、空鼓和起砂现象。施工期间应保持所有需铺设亚麻油地板的地面干燥。与其它材料连接的地方，其他地面需先按装好，做到好接边的处理，以保证接口的平整。地板的施工通常在内装最后的工序进行，避免交叉施工。所需的工、机具：

1）F-30磨地机

作用：磨去地坪大面积超高部分。（大于4mm）

2）手提磨地机

作用：磨去地坪小面积超高部分。（小于4mm）

3）沃尔夫磨机

作用：自流平施工完毕后的表面处理。

4）地坪检测器

作用：检测地坪的不平整度。

5）吸尘机

（三）自流平水泥施工工艺

1）塑胶地板施工前的准备

使用自流平水泥是保证塑胶地板施工质量和装修效果的最基本保证。由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。

在自流平水泥施工前，必须对基础地面进行处理，清除地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后清理地面尘土。

在施工自流平前地面需用界面处理剂（俗称底油）处理。界面处理剂按厂家的要求把处理剂稀释，稀释后用滚筒在地面上涂布。按先横后坚的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。对高吸收性的地面涂两遍。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。

水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。

2）上自流平

准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2—3分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。

搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积（最小不小于2MM厚）。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。

根据现场不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。

（四）塑胶地板地材的铺贴

1）地板的预铺和铺设

在粘贴地板前，最好用打磨机打磨自流平，打磨后把灰尘清理干净。

A.首先要做一个好的铺设计划。对于大面积地区，要考虑以下因素：

在每间房间的图纸和平面图写上卷材的色号和最省料的布局。注意不要在同一个房间内使用不同批号的材料。

决定卷材方向的重要因素有：

卷材在整个房间的分布，光线的影响和房间的结构。

增加一条房膜。

尽量避免十字接缝。

尽可能保证电、水和运输工具的使用。

B.画线与下料

将卷材铺在地上，依照要求的长度（包括预留富余部分）切割卷材。

把卷材长端靠墙或地角线，让另一端靠在另一边墙上，用长画线器在卷材上画出墙型，然后依画线慢慢切割材料。

清除切去的边料把地板推靠墙。沿地板的另一长边用铅笔在地面上纵向画线，并在卷材与地面接边处画一十字线。沿着第一条铅笔线把卷材平放地面两条交叉之间的距离可以设定在长画线器上。用设定好的长画线器在卷材顶端画线并切割。

C.粘接

将卷材的一半卷起，开始在地面上胶水。注意每次的涂布面积不超过单块卷材面积的一半。盖上地板，用专用滚压机反复压实。注意滚压时先横向后纵向滚压，以便将地板下的残余气体挤出。另外一半做法同上。

铺设第二列地板时，要注意保持地板的方向一致。相邻地板铺设是要重叠15mm，然后用画线器画线并切割。

为使接缝密封，在上胶水前要清除地面和卷材背面的灰尘和碎料，并在接缝间留出一张明信片厚度的缝以方便开缝。

D.地板的焊接

焊接最好在粘接好的第二天进行。

用手工开缝器或电动开缝器开缝。开缝的宽度不能超过3.5毫米，深度不能超过2.5毫米。

焊接温度须设置为350---400度。在移动焊枪前把焊枪在接缝中压几秒钟。焊接速度应在1.5—2.5米/秒之间。

焊条焊接之后，马上用附加刀片修整焊条。在完全冷却后用弯口刀修平地面。

工程质量标准

工程质量标准按国家现行的GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范中的优良工程现行标准进行施工和验收。

（一）地板施工质量验收规范

1）

地板面层应采用卷材或块材、专用焊接、以胶粘剂在水泥类基层上铺设。

2）

水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。

3）

胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境控制规范》GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料的相容性要求，通过试验确定。

（二）主控项目

1）地板面层所用的地板卷材或块材的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现行国家标准的规定。

2）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

（三）一般项目

1）地板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，无胶痕：与墙边交接吻合，阴阳角方正。

2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。

3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

4）地板面层的允许偏差应符合本规范的规定。

亚麻油地板面层 允许偏差

（mm）检验方法

表面平整度 3.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平直 3.0 拉5m线和用钢尺检查

接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查

焊缝高低 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查

焊缝宽度偏差 0.5 用钢尺检查

地板砖施工合同 篇5

经双方友好协商，甲方同意将周屋基村小组商务办公楼地板砖铺贴施工工程以包工形式承包给乙方，为明确在施工过程中双方权利和义务，保证工程顺利、安全、优质、如期完成，特签订如下条款，以共同遵守：

1、地板砖（包清地）单价为 元/m2（大写：每平方壹拾贰元整）。

2、内墙瓷片（不包打泥底）单价为/m2（大写：每平方玖元伍角）。

3、楼梯按单价/级（大写：每级壹拾肆元整）计算。

4、地脚线按单价元/米（大写：每米贰元整）计算。

5、天面水泥砂光面，做隔热层砼板，按单价元/ m2（大写：每平方壹拾肆元整）计算。

6、施工安全：乙方必须注意施工安全，必须听从甲方管理人员的指挥，若因此发生安全事故，责任均由乙方负责。

本合同一式三份，甲方两份，乙方一份，自甲乙双方代表签名之日起生效。

甲方代表签名：乙方代表签名：

塑胶跑道的施工方法 篇6

㈠、测量放线

本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由2 员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。

测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为：S3 型水准仪和J2 经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。

⑴、水准的控制方法

将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。

⑵、平面控制方法

①、.复核所移交控制点是否有误。

②、利用控制点放出中心线上的施工控制点。㈡、塑胶跑道施工 ⑴、级配砂石下基层

级配碎石基层具体的施工操作如下： ①、准备工作

1、向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。

2、土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

②、运输和摊铺集料

1、在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。

2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。

3、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。

4、卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5、应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35.6、检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

7、未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

⑶、拌和整型

1、拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

2、整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。

⑷、碾压

1、整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。

2、严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。⑸、接缝的处理

两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。

㈢、沥青混凝土施工 ⑴、施工施工准备

①、选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

②、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

③、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

③、对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

④、试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

⑵、沥青混合料的拌和

①、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。②、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。③、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

④、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150--1700C.集料的加热温度控制在160--1800C；温和料的出厂温度控制在140--1650C.当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120--1500C。

⑤、出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。⑶、混合料的运输

①、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

②、运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。③、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

⑷、混合料的摊铺

①、根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。

②、底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。

③、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。④、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

⑤、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。

⑥、采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m.两幅应有5-10cm宽度的重叠。

⑦、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

⑧、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。⑨、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。⑸、混合料的压实

①、压路机采用二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。②、初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100OC；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65OC.边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

③、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。

④、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

⑤、不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

⑥、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

⑹、接缝处理

①、梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。

②、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。③、横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

④、纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。⑺、检查试验

①、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。

②、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。③、所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。㈣、沥青混凝土面层施工 ⑴、材料要求

材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。

①、粗集料

各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈25%，对沥青粘附性≥4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1：3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%。

②、细集料

细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。

③、填料

填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%.矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。④、沥青

沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。

⑵、组成设计

①、目标配合比设计阶段

首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。

然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%），采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求，确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。

②、生产配比设计阶段

必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

③、生产配比验证阶段

拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。

⑶、准备下承层

沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。

⑷、施工要求 ①、施工设备

1、拌和

A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。

B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h.拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。

C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。

D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定.E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合的要求。

2、摊铺及压实设备

A、用1～2台摊铺机（两台中其中一台应为12M）一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。

B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。

C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。

D、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。

E、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。

②、混合料的拌和

1、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

2、每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

3、沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150－165℃不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140－150℃。

4、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

5、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。

6、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

7、出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。

8、拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

③、混合料的运输

1、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

2、当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。

3、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

4、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

5、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。

④、混合料的摊铺

1、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

2、为消除纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M.以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度，一般为5-10M.相邻两幅的摊铺应有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。

3、正常施工，摊铺温度不低于130-140°C不超过165°C；在10°C气温时施工不低于140°C，不超过175°C.摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。

4、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

5、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

6、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

7、在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。

⑤、混合料的压实

1、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

2、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。

3、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶。⑥、沥青混凝土

1、施工前，应将基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并介保持干燥。对有坑槽、不平整的应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。

2、各工序必须紧密衔接，不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。计划当天施工的应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。㈤、塑胶跑道

⑴、聚氨脂塑胶材料极易与水反应，形成气泡或与基础脱层，施工中水汗不得滴到地上。同时要掌握天气情况，做好实降阵雨应急措施。还应避开高温水蒸汽高度蒸发时间段。

⑵、胶面层实际厚度是指从胶底至胶面层胶粒中心距离，一般从三个方面控制。首先通过水准仪测量检查，对基础局部高出部分进行修砍和夯击降低，凹陷部位采用平尺补刮胶，保证厚度。

⑶、塑胶跑道雨后不积水的施工验收

为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道跨度3.66m（三条道面同时摊铺），非赛区跨度大于4m.⑷、防止胶面铺筑后局部发生起层脱壳，施工前对基础的坚实度、密实度严格控制，防止沥青基础软化，自身嵌接不实，脱层脱壳，致使粘合力差，影响施工质量，出现此类现象要坚决根除。

⑸、为保证平整度、坡度，利用水准仪指导、钉立木条，局部凹凸片点要彻底修正。⑹、被油渍、化学品污染和腐蚀的基础部位要坚决挖除，用胶浆填平。㈥、雨季施工注意事项及措施

本工程施工属于露天作业，施工时不可避免爱到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。

⑴、雨季施工前做好下列防范工作 ①、修好施工便道并保证晴雨畅通。

②、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地内排水顺畅。③、贮备足够的工程材料和生活物资。

④、储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。⑤、砂石堆料场的四周开挖30*50cm的排水沟。

⑥、雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施情况，如出现堵塞、溢满，应进行疏通，防止积水倒流。

⑵、土方施工时预防措施

①、雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段在开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。路基因雨水造成翻浆时，应挖出换土。每段应在下雨前坚决做到“挖完、填完、压完”。切忌在全线大挖大填。

②、土方开挖：雨前应选择因雨易翻浆处或底洼地段等不利地段先行施工。雨季开挖时要分层开挖，每挖一层均设置排水纵横坡，挖方边坡不能一次挖到设计位置，以挖作填的挖方要随挖、随运、随填。开挖设计标高以上30～50cm时停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如土的强度低于设计规定要求时，应超挖50cm，并用粒料分层回填并按要求压实。

③、施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，要一次挖除处理，填 筑透水性好的砂石材料并压实。

④、排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡的支撑的检查工作。

⑤、填筑方法：分层填筑，每一层的表面，要做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土要当天完成压实，防止表面积水和渗水，将路基浸软。

⑥、弃土堆：雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不大于3m.土堆坡脚到边坡顶的距离一般不小于3m，松软地带要保持5m以上。弃土堆要摊开整平，严禁反弃土堆放在边坡顶上。

⑶、基层和垫层

①、施工前先做好排水措施，保证施工场地内无积水。

②、垫层和基层施工时，应特别注意天气变化，降雨时应停止施工。③、已摊铺的混合料应尽快碾压密实，防止雨淋。

④、垫层和基层的养生，每天洒水的次数应视天气情况而定，应保持表面潮湿。⑷、沥青混凝土

①、掌握雨季气象资料，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，保证排水系统畅通无阻。②、砂石料场雨季含水量应经常测定，随时调整拌和加水量。

③、浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便砼浇筑时突遇大雨时能及时遮盖仓面。

④、浇筑中遇小雨时，适当减小拌和用量，并安排专人排除仓内的积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。

⑸、塑胶面层

①、施工要根据天气情况做好安排，尽可能避开雨天。

②、塑胶面层施工时预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便突遇大雨时能及时遮盖。③、配料过程中出现刮大风紧急情况，应立即停止配料工作。④、铺摊工序如发现杂物被风刮至胶浆中或液面上应立即将杂物清除掉。

⑤、面层喷胶工序如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应立即把表面杂物清除掉后立即喷塑胶面层。

⑹、高温季节施工措施

地板辐射供暖施工技术简述 篇7

关键词：地板,辐射,供暖

1 一般规定

1.1 地板辐射供暖的安装工程, 施工前应具备下列条件:

A:设计图纸及其它技术文件齐全。B:经批准的施工方案或施工组织、设计, 已进行技术交底。C:施工力量和机具等, 能保证正常施工。D:施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施, 能满足施工需要。

1.2 地板辐射供暖施工前, 应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。

施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能, 掌握基本操作要点, 严禁盲目施工。

1.3 加热管安装时, 应对材料的外观进行检查, 并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

1.4 安装过程中, 应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。

1.5 管道系统安装间断或完毕的敝口处, 应随时封堵。

1.6 绝热层应铺设在平整的基础上。

1.7 按设计图纸的要求, 进行配管, 同一通路的加热管应保持水平。

1.8 加热管的弯曲半径、PEX管不宜小于5倍管外径。

1.9 填充层内的加热管不得有接头。

1.1 0 采用专用工具断管, 断口应平整, 断口面应垂直于管辐线。

2 施工操作流程

对找平层的要求:地板采暖工程施工前要求地面平整, 无任何凹凸不平及沙石碎块, 钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层, 将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。

分集水器的安装:A:应与地面垂直, 牢固固定于墙面。B:立管高不得小于150mm, 不宜大于700mm, 而且每层分配器安装位置宜相同。

保温层的铺设:在不需要损失热量的地方铺设聚苯板, 加铺铝箔。注: (模块基砖的铺设无须此步骤)

低温管的铺设:A:环路要求:严格按照系统设计方案施工, 成品保护, 打压实步骤进行。B:管路固定:加热管应加以固定, 采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。注: (模块基砖的铺设无须管卡、扎带)

螺纹套管的安装与处理:管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管, 穿墙套管出墙部分不少于5厘米。

铺盖层的要求:回填豆石混凝土 (细石检径≤1.2厘米, 豆石应用水冲洗干净) ;根据热学理论, 覆盖层的厚度及介质, 会直接影响裸管的散热量, 所以覆盖层的高度易为管上端2~3厘米。 (甲方处理) 注: (模块基砖的铺设无须回填豆石混凝土, 填充物为海洋沙子、麦饭石)

抹水泥沙浆找平层 (甲方处理) 注: (模块基砖的铺设无须水泥沙浆找平)

打压试验, 无漏水达到设计要求为合格。

带压铺豆混凝土找平层 (由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调) 。注: (模块基砖的铺设需带压铺设海洋沙、麦饭石, 铺设PCM蓄热板)

3 应注意的事项

在试压合格后, 进行卵石混凝土填充层的浇捣, 标号应不小于C15卵石粒径宜不大于12mm, 并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。注: (模块基砖的铺设无须此步骤)

填充层的养护周期, 应不小于48小时。注: (模块基砖的铺设无须此步骤)

混凝土填充层浇捣和养护过程中, 系统应保持不小于0.4Mpa的压力。注: (模块基砖的铺设无须此步骤)

4 地面层的施工

在填充层养护期满之后, 方可进行地面层的施工;在地层及其找平层施工时, 不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。

5 安全生产和成品保护

加热管和绝热材料, 不得直接接触明火。加热管、分水器严禁攀踏, 用作支撑或借作它用。在地板辐射采暖的安装过程, 不宜与其它施工作业同时交叉进行, 应分层或分单元独立施工。混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后, 敷设加热管的地面, 应设置明显标志, 加以妥善保护, 严禁在上面运行重负苛或放置高温物体, 避免剔凿或钉入物体。地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。

6 施工方法

6.1 (一层) 苯板铺设、 (其他层) 发泡水泥铺设施工及放线标注

6.1.1铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。

6.1.2聚苯板铺设、发泡水泥施工

(1) 聚苯板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。

(2) 绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上, 铺设平整、搭接严密, 边缝挤满。

(3) 门口等不规则部位铺设时, 要按实际形状采用刀割成型后铺设。

(4) 卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时, 按设计要求尺寸割断, 保护防水层。

6.1.3按图纸的要求, 在发泡水泥上进行放线、标注。

6.1.4标明边线距墙尺寸。

盘管前, 质检员须按设计图纸重新核对一次, 无误后方可转入下一道工序。

6.2 分 (集) 水器安装

6.2.1 专业管工组装分集水器

6.2.2 分集水器固定, 分水器安装在外, 集

水器安装在里, 分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右, 高差150mm左右。

6.2.3 分集水器安装要求横平竖直, 与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。

6.2.4 分集水器安装按设计要求左右保持

一环错距, 以便维修。

6.2.5 安装完分集水器及时清理油麻污物。

6.2.6 分集水器与盘管连接且打压合格后。

6.3 盘管

6.3.1 按设计要求尺寸准备PEX管材。

6.3.2 采用专用剪子断管, 断口应平整, 断面垂直管轴线。

6.3.3 每环路为一根管, 安装时PEX管材不允许有接头。

6.3.4 盘管时从分集水器开始安装, 用专用管卡将PEX管直接固定在聚苯板上。

6.3.5 PEX管固定点的间距, 直管段每隔500mm设置, 弯曲管段不应大于300mm。

6.3.6 盘管经过门洞、伸缩缝处 (卫生间等特殊要求除外) 加塑料蛇皮套管。

6.4 打压测试

6.4.1 完毕后按设计要求进行两次打压测试。

6.4.2 打压介质为清水, 打压工具为简易打压泵即可。

6.4.3 第一次打压盘管系统安装后打压, 即

每套分、集水器系统各个环路连通打压, 以0.6MPa表压试压, 以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa为合格, 监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。

6.4.4 第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。

以0.6MPa表压试压, 以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格, 详细作好打压记录打压表。监理签字后, 甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。

6.5 竣工收尾

收集整理施工图纸资料、各种竣工报验签字手续等。收集整理工具和各种剩余安装材料。

7 集中供热也可改装成地面辅身供暖

通常, 人们都认为“地板辐射采暖”是为独立供暖专门设计的, 其实集中供暖的用户也可在自家铺设管路, 变空气对流为地板辐射, 不过改装一定要注意温度控制。

暖气或中央空调集中供热的小区热水供应温度为60-90℃, 如果直接连接地板采暖系统显然温度过高, 不仅会因地表温度过高造成人体不适, 还降低了地暖系统的寿命。如果在集中供热入户端设立混流旁路连接地板采暖系统, 将地板采暖系统的水温控制在地暖所需的30-50℃温度, 即可使用地板采暖系统。

参考文献

[1]董淑萍, 刘艳华, 李廷贤, 张水香.电加热地板辐射供暖地板传热特性的理论与实验研究[J].全国暖通空调制冷2006学术年会资料集, 2006-10-01.

塑胶地板施工流程 篇8

关键词：低温热水;地板辐射采暖;施工技术;存在问题

1 低温热水地板辐射采暖

低温热水地板辐射采暖是将加热盘管埋设于地板下，以30～60?C热水为热媒，在加热盘管内循环流动加热地板，通过地面以辐射和对流的方式向室内供热，加热室内的物体和空气，在室内形成一个交互的辐射场。辐射换热量通常占总换热量的50%以上。

2 低温热水地板辐射采暖的优缺点

2.1 低温热水地板辐射采暖的优点

（1）安全可靠，使用寿命长

地板辐射采暖系统除分﹑集水器处有连接外，无任何接口，基本不需日常维修。运行时管内水流平稳，无水击现象，加之分水器上设有安全排气装置，不会对系统产生破坏力。塑料管材抗老化、耐高温、耐腐蚀性能好，内壁光滑不易结垢，运行安全可靠地暖管材的正常使用寿命能达到50a以上，与建筑物的设计使用寿命相同。

（2）便于控制和调节

地板辐射采暖在管道敷设时，根据房间大小，可在室内设置1个或几个环路，各环路两端分别接到分水器和集水器上。如采用集中供热，则分﹑集水器通过楼内供﹑回水干管与室外管网相连。只需在分水器处分别为各环路设置调节阀就能很方便地对各个房间的供热量进行控制和调节，同时也大大降低建筑的能耗。

（3）增加房间有效面积

地板辐射采暖的加热管埋设于地面以下，和建筑物结构相结合，地面上无任何管道设备，不占用室内有效空间，使空间美观并方便了用户装修和家居的布置。

（4）运行维护方便

地板辐射采暖系统在分水器前应设过滤器，可防止水中杂质进入加热管内。在正常运行期间，只需定期检查过滤器即可。

（5）高效节能

人体的热舒适感主要取决于人体实感温度，它是室内平均辐射温度与室内空气温度综合作用的结果。当采用地板辐射采暖时，由于维护结构内表面温度的提高，室内平均辐射温度也会升高，因此将室内设计温度适当降低2～3?C，仍可得到同样的热舒适效果。

据有关资料知：室内设计温度每降低1?C可节能10%左右。再者，地板辐射采暖较传统散热器采暖的供水温度低，加热水消耗的能量少，且热水在传送过程中热量损失也少。如果能有效利用热泵﹑太阳能﹑地热及低品位热能，可进一步节省能量。一般认为，地板辐射采暖较传统散热器采暖节能20%～30%，其节能效果相当可观。

（6）热容量大，稳定性好

地板辐射采暖由于有较厚的混凝土﹑砂浆层作为蓄热结构，系统蓄热能力强，热稳定性好，抵抗外界干扰的能力强。因此即使是在间歇供暖的条件下，房间内温度波动较小。

2.2 低温热水地板辐射采暖的缺点

（1）地板辐射采暖的快速加热能力不足。

（2）地板辐射采暖需要增加构造层厚度，使房间层高减小，同时增加了楼板荷载。因地暖是在地板下布管，与普通采暖方式相比地面厚度增加了6～9cm，减少了室内净高，设计时应考虑适当增加层高，以保证房间有效高度。

（3）可维修性差。地板辐射采暖属隐蔽性工程，一旦管道渗漏维修难度较大，需用专业设备进行查漏和修复。

（4）室内家居布置对地板的遮挡，会影响地板辐射采暖的效果。

3 设计施工技术要求

现阶段，针对地暖应用的设计，我国出台的相关规范有：《地暖通风及空气调节设计规范》《低温热水地板辐射采暖工程技术规程》等。作为低温热水地板辐射采暖的设计施工的参考依据。

3.1 低温热水地板辐射采暖设计施工的管材选用

低温热水地板辐射采暖工程的设计是隐蔽的，管材质量的好坏直接影响了整个工程的质量。因此，在对低温热水地板辐射采暖施工建设过程中要选择优质的管材。在一般情况下，在地暖加热时采用的盘管的管材都是塑料的，由于不同地区、不同气候条件、不同使用压力等条件，低温热水地板辐射采暖管材的选择也是不同的。采用的低温热水地板辐射采暖管材有：交联聚乙烯管、耐高温聚乙烯管、无规共聚聚丙烯、交联铝塑复合管以及聚丁烯等。一般用于低温热水地板辐射采暖的管材外径有16mm和20mm，管材最小壁厚度要不大于1.7mm。

3.2 低温热水地板辐射采暖施工的安装要求

对低温热水地板辐射采暖施工，对安装的要求比较严格。在施工前，要确保地面是平整的，而没有出现任何凹凸不平的现象。在施工的过程中，要保证施工地面的整洁，干燥，遇到地面不同的情况，采用水泥砂浆抹平;施工的作业面要足够大，整个施工的现场要在封闭的条件下进行;铺设的铝箔纸和各种保温材料要平整，并且用铝胶带进行固定;根据图纸的显示，用于铺设地面的盘管要用卡具固定好;分水器和控制系统的安装要牢固;测量分水压是必不可少的环节，试验压力通常为0.6mpa，在10min之内压降不能超过0.05mpa才是合格的。在施工过程中，对于施工环境的要求尤其严格，特别是对环境温度的要求，要在不低于5?C的温度环境下进行，在安装的过程中，对于沥青、油漆等涂料的使用，要特别注意，避免出现污染;地暖采暖工程中所使用的各种设、材料以及产品等，都要完全符合国家颁布的规范标准，低温热水地板辐射采暖的安装人员，要对管材的性能了如指掌。

3.3 低温热水地板辐射采暖的热源要求

集中供热是现代地热采用的主要热源形式。其中在城市中，通过采用集中供热的低温热水地板采暖技术已经得到了普遍的应用，在各种地暖技术中，集中供暖的低温热水地板采暖占到了90%。低温热水地板辐射采暖采用单独的供暖热源，供回水的温度一般小于60?C，但是最大不能超过70?C，供回水的温差要小于10?C，系统中的工作压力要低于0.8mpa。

4 施工过程中存在的问题及对策

4.1 管道的堵塞问题。

在加热管中，易出现管道堵塞的现象。其出现问題的主要原因有：施工过程中掺入了杂质，并且没有冲洗干净;其次是管道弯曲半径比较小致使管径变的很细。最后是在总阀入口处过滤器不规范。

针对管道堵塞的问题，有效的解决对策是：①对埋藏的地管要实施严格的保护，在安装过程中出现的间断或者整个安装工作完成，都要随时封堵敞口。②塑料和铝塑复合埋地管的弯曲半径要小于管外径的六倍左右;③尽量不要采用较小外径的加热管，从而避免堵塞情况的发生。

4.2 混凝土垫层的开裂问题

在传统的施工中，一般没有铺设钢丝网的会出现混凝土垫层的严重开裂现象。所以在盘管加热的过程中要铺设一层钢丝网，钢丝网主要采用搭接。用铁丝扎带绑扎连接成片。钢丝网的铺设要均匀、平整。铺设钢丝网是为了市上层填充的混凝土不会因为地面温度的变化而出现裂缝变形，与此同时，也为了加热管的安装和固定。此外，一般情况下，布管处的散热比较强，而管子之间的散热比较弱，为了能够最大限度的减小这种强弱明显的散热性高，所以要在加热盘管的上部铺设一层钢丝网，使地板面的温度散热均匀。

5 结论

低温热水地板辐射采暖是一种新型的供暖系统，目前在我国得到了广泛的使用。它节能、舒适度、卫生条件等方面都具有较大的优势，是供暖方式的一种新趋势。低温热水地板辐射采暖的设计施工中，采用科学合理的措施对存在的问题进行解决，扩大低温热水地板辐射采暖的发展空间凭借当前的技术是完全可以实现的。

参考文献：

[1]师奇威，胡连森等.  低温地板辐射采暖之我见[J]. 制冷空调与电力机械，2005（05）

[2]白静，韩书生.  低温地板辐射采暖问题分析[J]. 山西建筑，2004（20）