防爆电气作业指导书

防爆电气作业指导书（精选7篇）

防爆电气作业指导书篇1

1.编制目的..................................................................................2 2.编制依据..................................................................................2 3.适用范围..................................................................................2 4.施工方法及施工工艺.............................................................2 5.瓦斯监测系统配置.................................................................4 6.瓦斯监测实施.........................................................................4 7.通风、瓦斯、煤尘安全监测及施工措施.............................6 8.事故预防和处理措施.............................................................7 瓦斯隧道通风、防爆作业指导书

1.编制目的

通过实施本程序，以保证新建巴达铁路站前I标徐家湾隧道进口的通风、防爆。通过预先鉴定工序作业能力和实施有效地施工过程控制，实现质量目标最大限度的满足施工要求。

2.编制依据

⑴《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10417-2003 ⑵《铁路隧道工程施工技术指南》 TZ204-2008 ⑶《铁路隧道工程施工安全技术规程》 TB10304-2009 3.适用范围

适用于巴达铁路站前I标徐家湾隧道进口的施工作业。

4.施工方法及施工工艺

4.1 施工原则

瓦斯爆炸是施工中最大的安全隐患。瓦斯爆炸的3个必要条件：一是要有一定浓度的瓦斯(主要为CH4)；二是要有火源；三是要有足够的氧气。要达到安全生产的目的，就必须从瓦斯监测、通风、设备防爆等综合预防措施下手，杜绝洞内同时具备瓦斯爆炸的3个必要条件。通过对瓦斯的实时监测，控制和防止瓦斯浓度超限，是防止瓦斯爆炸发生的关键。

在施工中，对安全生产影响最大的是瓦斯(主要成分是CH4)、一氧化碳(C0)浓度。故在本隧道施工中，主要以CH4、C0为监测对象，监控隧道内有害气体的浓度。

瓦斯监测的目的：

⑴防止在施工过程中，有害气体浓度超限造成灾害，以确保施工安全和施工的正常进行；

⑵根据监测到的洞内有害气体的浓度大小，及时采取相应的技术措施；

⑶检验防排瓦斯技术措施效果，正确指导隧道施工，为科学组织施工提供依据。4.2监测依据及执行标准

⑴监测依据

隧道瓦斯的监测，主要以《煤矿安全规程》、《防治煤矿瓦斯突出细则》、《铁路瓦斯隧道技术规范》为主要依据，并参照现行《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》，根据上述规程进行有害气体的监测、控制。

⑵瓦斯限值与处理

隧道岩层中瓦斯涌出浓度的大小是危险程度的标志，施工中必须将瓦斯浓度控制在安全的限值以内。隧道施工控制瓦斯限值及超限处理措施见表1。

表1 瓦斯浓度控制标准和瓦斯超限处理措施

5.瓦斯监测系统配置

隧道施工使用瓦斯监测系统的目的是为了通过采用新技术来改进掘进过程中的安全状况，即隧道无论是采用简单的检测手段还是采用复杂的瓦斯监测系统，其目标都是：改善隧道内的环境与安全条件，提高开挖进度，保证隧道按时完工。为此，监测系统的选择主要应从以下几个方面考虑。

⑴瓦斯隧道灾害情况

如隧道瓦斯涌出量(是否突出)、煤层自然发火、冲击地压及地温地热等灾害及程度都是确定建立隧道瓦斯监测系统类型的依据。

⑵瓦斯隧道的现场控制

要根据隧道施工中开挖面的数量、机电设备安装地点、数目等需要监测地点的数量来确定瓦斯监测系统的装备容量，并应在此基础上再考虑20％～30％的备用量。

6.瓦斯监测实施

6.1本隧道瓦斯检测采用人工检测和自动监测两种手段。人工检测瓦斯时，报警点定为0.3％；自动瓦斯监控系统报警点定为0.3％，断电点设置为0.5％。

6.2当瓦斯自动监控系统报警时，瓦检员通知通风人员将风机转速提高，加大风机供风量；同时瓦检员加强对报警点及附近20 m的瓦斯浓度检测。当瓦斯浓度继续增大并不大于0.5％时，瓦检员通知瓦斯报警点的施工负责人安排该工作面工作人员将洞内施工机具整理好，并有秩序的撤出洞外。当瓦斯浓度上升较快并迅速超过0.5％时，瓦检员立即通知工作面施工负责人，立即将工作面工作人员有秩序的撤出；若风机加大转速增大供风量后，瓦检员再次检测的瓦斯浓度下降至0.3%以下，则通知该工作面的施工负责人，可以继续工作，同时瓦检员加大对该工作面瓦斯浓度的检测频率，密切注意瓦斯浓度的变化。

6.3当瓦检员携带的便携式瓦斯检测仪报警时，则立即通知该工作面施工负责人，该处立即停工，并及时通知通风人员加强通风。若是局部瓦斯积聚的地点瓦斯检测仪报警，瓦斯浓度未达到0.5％，瓦检员通知通风人员对该地点加强通风(开启局部通风机等措施)，并继续加强瓦斯浓度检测，该地点可继续施工，但应绝对避免火源的产生；当局部瓦斯积聚的地点瓦斯浓度大于0.5％时，瓦检员通知隧道施工负责人，隧道立即停工，并切断所有电源，撤出所有工作人员，同时通知通风人员加强通风措施，瓦检员加强瓦斯浓度的检测。

6.4检测频率：当瓦斯浓度在0．3％以下时，瓦检员每小时检查一次；瓦斯浓度在0．3％以上时，应随时检查，检查作业不得离开该工作面；瓦检员必须保证“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

6.5检测地点：隧道内各工作面(掌子面开挖、初期支护、仰拱开挖、仰拱混凝土施工、防水板挂设、二次衬砌立模、二次衬砌混凝土灌注、隧道散水治理)；瓦斯可能产生积聚的地点(二衬台车部位、隧道内避车洞室和综合洞室的上部、隧道内具有明显凹陷的地点)；隧道内可能产生火源的地点(电机附近、电气开关附近、电缆接头的地点)；瓦斯可能渗出的地点(地质破碎地带、地质变化地带、煤线地带、裂隙发育的砂岩、泥岩及页岩地带)；在隧道进行超前钻孔前，必须在超前钻孔附近进行瓦斯检测；被特批允许的洞内电气焊接作业地点、内燃机具、电气开关、电机附近20 m范围内必须进行瓦斯检测。

6.6当两台瓦斯检测仪对瓦斯浓度检测结果不一致时，以浓度显示值高的为准。瓦检员应在8 h内将瓦斯检测仪器送技术室校准。瓦检员应当加强对便携式瓦斯检测仪的充电与维护管理工作，使用前必须检查便携式瓦斯检测仪的零点是否漂移过大和电压欠压。不符合要求的瓦斯检测仪，不得使用。零点漂移过大的瓦斯检测仪需及时送试验组校准。瓦检员瓦斯浓度检测信息反馈：瓦检员应作好人工瓦斯检测记录，并每天按时交技术室存档。

7.通风、瓦斯、煤尘安全监测及施工措施

7.1每日必须对洞内的空气温度进行测定。

7.2洞内的总进风量应按设计要求计算后供给，同时设置测风站，测定平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和一氧化碳浓度等项目。

7.3按要求安设瓦斯自动检测报警断电装置。

7.4做好超前探测工作。探测采用直径75～105mm的钻孔，其位置和数量按设计文件要求布置和施工，以便能准确找出煤层位置，为及时施作检测孔掌握煤层赋存情况后采取相应的安全揭煤方法和措施提供依据。

7.5掘进采用“低爆力部分露煤震动放炮”，起爆采用电力起爆。7.6在开挖过程中可采用予抽瓦斯、超前钻孔、震爆破、水力冲孔、前探支架、掩护拉板等安全施工措施。

7.7按通风防尘、防爆管理办法要求，填写“瓦斯检测记录表”和“通风测量记录表”。

8.事故预防和处理措施

8.1洞外应设置消防水池和消防管路的备用。

8.2在洞口应采用无火、无焰方式取暖或使用防爆式电热器。严禁携带火种及穿戴化纤衣物进洞。

8.3加强火工材料的管理，包括建造库房，领发料制度，剩余材料的改变及爆破作业要求，装药前，放炮前和放炮后要认真检查爆破作业地点的瓦斯含量，瓦斯含量超1%不准放炮。

8.4瓦斯隧道所使用的运输、提升和空气压缩机必须有防爆装置。8.5洞内电源线的安装必须符合规定，同时使用适合于瓦斯环境用的防爆电器设备。

8.6在洞内发生瓦斯爆炸，煤尘突出事故时，应迅速组织人员撤离受威胁的区域，并及时切断电源，防止再次爆炸。

防爆电气管理培训总结篇2

为加强我矿电气安全防爆管理水平，杜绝我矿井井下设备出现失爆现象，？月？日对我矿机电管理人员、机电工种人员进行了防爆电气管理培训，培训内容如下：

1、向学习人员认真解读了《防爆电气检查细则》内容及相关要求；

2、向学习人员解读了《电气防爆管理规定》内容及相关要求；

3、向学习人员讲解关于电气防爆相关的业务知识。

4、分析了我矿主要存在的问题：

（1）井下部分采掘工作面电气设备的完好率有待提高，部分井下偏远工作面机电安全质量标准化工作管理不到位；

（2）煤矿井下队组电工及防爆检查员业务素养参差不齐；（3）防爆管理相关记录、台账不全，防爆管理制度执行不到位；原因分析：

① 井下电气安全业务管理人员配备不足； ② 职业培训工作跟不上，相关业务素质有待提高；

③ 矿井产能不断提升，井下业务量增大，管理模式有待改进； ④ 工作思想和认识不到位。

防爆电气仪表设备管理制度篇3

二、新购进的防爆电气设备(包括五小电器)，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。缺少任何一种证件或标志，对供应部门罚款100元/台，机电运输科有权拒绝领用，并立即退货。机电运输科防爆检查组，需对新进的防爆电气设备(包括五小电器)进行全面的防爆性能检查，发现不合格产品，应立即通知供应部门退换。防爆电气设备(包括五小电器)在入库前，由防爆检查组再次对防爆电气的防爆性能进行检查，防爆性能没有受到破坏要及时粘贴上防爆合格证，并标清检验日期及检查人编号。使用单位在领用防爆电气设备(包括五小电器)时，有权对已贴上防爆合格证的防爆电气设备(包括五小电器)再次进行防爆性能检查，发现不合格现象，可以拒绝领用，并对责任防爆检查员按20元/台罚款。

三、防爆设备(包括五小电器)入井，必须有煤安标志及防爆检验合格证，井口把钩工凭煤安标志和防爆检验合格证方准许入井;无煤安标志及防爆检验合格证的防爆设备入井，发现一次罚井口把钩工20元，罚责任单位100元。

四、各单位因工程结束或更换工作场所时，机电设备及小型电器一齐进行移交，机电运输科会同交接双方共同清点并列出明细，3日内办理移交转帐手续。否则，3日以上对责任单位每台每件每日罚款10元。由于自然灾害、埋压损失的应由使用单位写出申请。经机电运输科验证报矿系统主管领导批准后，方可销帐处理。

五、各单位损坏、闲置及工程结束后的五小电器，应及时交设备库销帐，设备库对五小电器每月进行清点核对一次，对帐物不符的单位按其原值的50%赔偿后，再做销帐处理。

六、出现失爆的，各责任单位要当班处理，对查出的隐患，责任单位要及时整改，不接受整改通知单的对责任单位罚款500元，对队长罚款100元;不按整改通知单规定期限整改的，每推迟一天罚款100元。

七、井下在用的防爆电气设备和五小电器，各使用单位要加强维护，确保其防爆性能良好，满足《防爆细则》的要求，对于检查出失爆的，按下列情况分别给予罚款。

(一)有下列情况之一者一处对责任单位罚款500D1000元;对责任人解除劳动合同，留矿试用3个月，对该单位队长罚款100元。

1、鸡爪子、羊尾巴、明接头。

2、闲置进线装置内无挡板和缺密封圈。

3、防爆外壳有裂纹及孔洞。

4、井下违反规定使用非防爆设备及小型电器。

5、一个进线装置同时穿二根电缆的。

6、观察室使用普通玻璃的。

(二)有下列情况之一者一处对责任单位罚款300D500元;对责任人罚款100元，对该单位队长罚款100元。

1、防爆面的紧固螺栓以及螺旋式喇叭嘴乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋进方向前进超过半圈的。

2、开关及五小电器表面、配件生锈的。

3、井下电缆、电气设备及小型电器漏电。

4、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。

5、防爆安全型灯具把压口改为罗口的。

6、矿灯出现灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效;灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。

7、接线箱与开关内腔或与电机绕组腔通气的。

8、隔爆面间隙大于0.5mm。

9、隔爆面有大于0.5mm 深伤痕，其长度大于结合面宽度2/3以上的。

10、电缆末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。

11、电机接线盒盒盖上反的。

12、在用的螺旋式接线嘴与密封圈之间没有加金属垫圈的。

13、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置配合间隙大于2mm者(小线嘴大于1mm者)。

14、密封圈的宽度小于电缆外径0.7倍的或小于10mm的;厚度小于电缆外径0.3倍或小于4mm。

15、密封圈与电缆之间有包扎物的。

16、两个密封圈套用或密封圈切开套在电缆上的。

17、密封圈老化失去弹性、变质、永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。

18、防爆电气设备、电缆的使用，电压等级高于其标称电压等级。防爆电气设备内部私自增设零部件，改变其防爆性能的。

19、利用开关控制进线装置出入动力线的(出入检漏继电器、控制回路电源除外)。

20、闲置的进线嘴用挡板厚度不合格或材质非钢板的。

21、联锁装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的。

22、动力电缆及信号电缆护套破损且露出芯线绝缘面继续使用的。

23、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、弹簧垫。

24、喇叭嘴亲嘴的。

25、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不平的。

26、螺旋式线嘴拧进小于5扣，压叠式线嘴手能晃动的。

27、防爆外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者)。

28、闲置进线装置挡板压在密封圈里边的。

29、各种喇叭嘴压紧程度不够、压板松，手能轻易把电缆拉出来或晃动的。

30、防爆面锈蚀严重，不定期加油的或有油漆的(锈蚀用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀;有油漆的检查该处间隙不超过规定的不为失爆)。

31、高沼工作面低爆开关9#线、4#线接地的。

32、操作手柄及按钮杆与外壳间隙大于0.5mm的。

33、高压防爆开关接线盒引入铠装电缆、电缆胶未超过喇叭盒2/3或电缆胶裂纹芯线相对活动的。

34、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。

35、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

36、电气设备闲置喇叭嘴内挡板外径与进线装置配合间隙大于2mm的。

37、电气设备喇叭嘴内密封圈没有压到位的或压偏。

(三)有下列情况之一者一处对责任单位罚款200D400元;对责任人罚款50元;对该单位负责人罚款50元。

1、电工带电作业。

2、非电工人员检修电气设备及小型电器。

3、各种安全闭锁装置和保护装备擅自改动或甩掉不用。

4、各种设备检漏、风电闭锁、照明综合保护、电机综合保护、过流无压释放、仪表等安全保护失灵或甩掉不用。

5、用铜、铝、铁等代替保险丝。

6、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用。

7、带电搬迁电气设备(有专项措施除外)。或临时作业地点电缆不防护或防护不合格。

8、停电作业时，不检查瓦斯、不验电、不放电、不按规定打接地线。

(四)有下列情况之一者一处对责任单位罚款200元;对责任人罚款50元;对该单位队长罚款50元。

1、停电作业时不挂停电牌或擅自拿掉停电牌。

2、密封圈与金属垫圈之间安装错位的。

3、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架;铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等没有保护接地。

4、各种开关的保护整定值大于规定值的。

(五)有下列情况之一者一处对责任单位罚款100元;对责任人罚款30元;对该单位队长罚款30元。

1、压叠式线嘴压紧电缆后压扁量超过电缆外径10%的。

2、密封圈内外径切割不规范(呈锯齿状、平面状)。

3、电缆护套进入器壁小于5mm的或超过15mm的。

4、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超过3 个扣距)。

5、防爆电气设备的防爆面使用不合格弹簧垫的。

6、开关架丢失、回收时无开关架者

(六)有下列情况之一者一处对责任单位罚款50元;对责任人罚款20元。

1、接地系统不合格。

2、电气设备及小型电器一台不完好的。

3、私自拆卸电气设备或零器件的。

4、接线工艺差、接线室卫生差的。

5、缺少危险标志牌或隔电板的。

6、开关不上架、开关架损坏或开关架与开关不符的，同一处两台以上小件不集中上板的。

7、开关及小型电器的标志牌丢失的。

(七)有下列情况之一者一处对责任人罚款20D100元。

1、井下电气设备无防爆检验合格证的。

2、不按规定进行漏电试验的。

3、不参加机电例会的。

4、不认真填写各种记录的。

5、各种标志牌、铭牌标注不清、不全的或与实际不符的。

6、接地装置、开关架、小件板、电缆钩不及时回收的。

出现上述情况，无特殊原因不及时按通知要求整改的，可对所属或责任单位每天进行一次处罚。

电气设备防爆管理专项治理活动) 篇4

关于响应集团公司号召

全面开展电气设备防爆管理专项治理活动的情况汇报

自10月17日集团公司下发关于开展电气设备防爆管理专项治理活动的通知后，我矿积极响应，统筹安排，扎实有效的开展了此项活动。

18日早矿领导碰头会上，安矿长就开展电气设备防爆管理专项治理活动进行了总体部署，机电矿长王香辰，机电副总王敬科随后进行了详细安排，并由矿安全管理部张涛部长具体落实此项工作。

首先在18日下午四点召开的矿机电例会上，传达集团公司关于开展活动的文件精神，深刻领会集团公司在后两个月到来的关键时刻提出开展此项活动的深刻含义，清醒的认识到，搞好机电设备防爆管理对于实现全矿安全生产的重大意义，尤其我矿属于高瓦斯矿井，电气设备防爆管理工作更加凸显其重要性。

通过学习文件要求，决定立即开展所有井下生产辅助单位有党政领导安排，主管机电管理人员负责，单位职工全员参与的机电设备隐患自查活动，对照电气设备防爆管理专项治理排查表的具体要求，结合本单位实际进行初步排查和打分，并由各单位党政主要领导牵头对所排查出的隐患问题安排专人定时间进行逐项解决。

随后以纪要的形式对我矿开展电气设备防爆管理专项治理活动做出了书面安排。

整体活动划分为三个阶段：

一、隐患排查阶段：

按照集团公司下发的电气设备防爆管理专项治理排查表的具体

要求，逐项落实排查整改单位。设备证书合格证由矿成本中心进行确认，设备的防爆性能是否合格、能否入井使用的检验确认由矿制修设备组进行排查，五小设备的防爆性能由制修五小设备组进行排查，通讯设备的防爆性能由调度室通讯组进行排查，矿灯的防爆性能由机电区进行排查。在井下设备使用过程中，确保设备的防爆性能由使用单位进行日常检修维护，并认真进行定期试验、定期检验、定期校验，并留存检修检验试验记录备查，并达到按要求合理选型、合理使用。井下防爆电气设备是否正常使用。

这个阶段时间到月底，并且要求个单位在月底30日下午5点之

前，将隐患排查治理情况一书面形式报安全管理部。

第二阶段是11月1日至11月10日为隐患整改阶段：

各单位根据自查阶段发现的不能现场整改的问题，制定整改计

划，在整改阶段进行整改完善，达到符合电气设备防爆管理专项治理排查表的具体要求的项目，实现设备的安全使用并保持良好状态。

第三阶段是巩固提高阶段：

从11月11日至12月31日，各单位在隐患排查并整改完善的基

础上，对电气设备防爆管理专项治理排查表中属于各自分工负责的项目进行动态自查和完善。

电气设备防爆管理专项治理活动开展以来，通过第一阶段的隐患

排查情况来看，各单位非常重视，单位党政领导亲自参加现场检查，全矿包括采区、开掘区、机电运输、通风抽放、皮带制修等井下生产、辅助单位合计上报现场排查需要定期整改完善的问题67条。并且全部在第二阶段的隐患整改阶段期间整改完毕，收到了良好效果。

在各单位日常检修检查使用管理的基础上，由安全管理部机运防

爆组安排专职防爆检查员进行定期抽查、动态检查管理。尤其是对大瓦斯地区进行每周两次的动态检查，做到了及时排查现场安全隐患，及时联系整改，及时消除不符合质量标准化标准和电气设备防爆标准的现象。有效的促进了该项活动扎实有效的开展，为矿井电气设备防爆管理水平的提高作出了应有的贡献。

期间，11月上旬在集团公司组织的安全检查和集团公司安全督

察小分队突击检查过程中，未出现电气设备防爆管理方面不符合标准要求的现象，得到了上级领导的认可。为我矿安全管理上水平争了光、添了彩。

在接下来的巩固提高阶段中，我们要在矿党政的正确领导下，在个单位的大力支持和配合下，继续下大力气抓好安全管理工作，尤其

是电气设备防爆管理工作，为我矿实现全年安全生产做出应有的贡献。

安全管理部机运防爆组

防爆电气作业指导书篇5

答：(1)防爆电气设备的类型是否根据其适用的危险分区，

(2)选择和确定的防爆电气设备是否与适用的爆炸性混合物的传爆级别和点燃温度组别相适应。

(3)检查防爆电气设备包括报警仪表及通讯设备的整体防爆性能是否符合设计要求。

(4)对移动电子器具及插座的使用应严格控制。

(5)对现有电气线路进行检查

①检查现有电气线路的敷设是否远离释放源;电缆或电线的高度是否根据爆炸性气体的比重确定;线路的孔洞是否被堵塞;线路是否避开受损的区域，

②检查线路敷设的技术要求。额定电压应不低于500V; 导线的载流量应不小于熔断器额定电流的

1.25倍;镀锌钢管是否密封，螺纹啮合是否符合要求;电缆等的铜芯截面是否≥2.5mm(一区);1区接线盒是否为隔爆型;2区接线盒是否为隔爆型或增安型;导线严禁采用绞接法连接。

③1区内的照明等单相设备的相线及中性线应设短路保护，并采用双线开关同时切断电源。

(6)1区内严禁有中间接头;2区内不应有中间接头。

(7)架空线路跨越区域的水平距离应不小于杆塔高度的1.5倍。

防爆电气作业指导书篇6

（试行）

第一章总则

第一条：为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》，GB3836—93标准和国家煤碳行业有关技术规范的相关规定，特制定本规范。

第二条：本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置，仪器、仪表、矿用电缆等。

第三条：必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备

第四条：凡已接装的防爆型电气，失去防爆性能的，称为失爆，且不得称为完好设备。

第五条：凡防爆型电气设备，在要求使用的场所，都应按照防爆要求进行检查。

第六条：防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。

第二章防爆性能检查细则

第七条：在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆：

一、外壳：

1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凸凹超过10mm的。

2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。

二、隔爆面：

1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗慥度，低于的，操纵杆、电机隔爆面低于的。

2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与此同时轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺丝通孔边缘的最小有效长度L1达不到表1规定者。

表

13、快动式门或盖（转盖式或插盖式）隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm的。

4、操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度（L）不符合表2的规定者。表

25、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少与0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大间隙不大于表1规定W值的2/3。

6、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm，螺纹的最少

7、啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。

表

38、然产生的机械伤痕，其宽度与深度达到0.5mm，其无伤隔爆面有效长度达不到规定长度2/3者；

9、隔爆面上有油漆及杂物。

10、隔爆面锈蚀用棉纱擦除后仍留有锈迹使锈迹结合面的有效长度小于规定值者。

11、隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每1c㎡超过5个者，10mm宽的隔爆面上超过2个者。

12、螺栓固定的隔爆面缺螺栓；缺弹簧垫圈；螺栓松动；弹簧垫圈压不平；螺栓螺孔滑扣；或螺栓深入长度达不到螺栓直径的一倍（铜、铝铸铁外壳达不到1.5倍）的。

13、观察窗孔透明板胶封不严，有破损、裂纹；使用不合格透明板或普通玻璃的。

14、螺栓和不透螺孔的配合，其螺孔留有的螺纹余量不足防松垫圈厚的1.5倍的。

15、防爆法兰厚度低于原设计87%的。

三、接线：

1、密封圈材质不符合规定（邵尔硬度为45—55度饿橡胶制造）；未按规定

2、进行老化处理的。

3、密封圈内径与电缆外径差超过1mm及以上的。

4、进线装置内径与密封圈外径差不符合表4规定的。

表

45、封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，但必须大于10mm，密封圈厚度应大于电缆外径0.3倍，但必须大于4mm（70m㎡电缆除外）。

6、密封圈与电缆之间有其他包扎物的。

7、密封圈破损或割开使用的。

8、密封圈两个大小套用或并用的。

9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。

10、密封圈没有套在电缆护套上（羊尾巴）；电缆护套、（铅皮）穿入进线长度不足5mm或超过15mm的；护套（铅皮）与密封圈结合部位被挫细的。

11、密封圈没有全部套在铠装电缆铅皮上，或与铅皮之间有其他包扎物的，或与铅皮的间隙大于1mm的。

12、不用的进线嘴未用密封圈及钢挡板封堵或封堵不紧的（紧固程度判定见第14条）。

13、挡板直径小于进线装置内径2mm以上；挡板厚度小于2mm的。

14、挡板在密封圈里面的;金属圈放在挡板里面的;金属圈放在密封圈里面的;带同心切割层密封圈放反的;线嘴与密封圈之间无金属垫圈的.15、线嘴压紧后没有余量的;压紧后紧固程度不够的;(螺旋线嘴用右手拇指,食指,中指能旋入1/4圈;压叠式线嘴用手能晃动);线嘴压紧后线嘴内缘压不着密封圈的;线嘴和密封圈之间无金属垫圈的;密封圈端面不与器壁接

触的;压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的.16、压盘式进线嘴缺压紧螺丝的,螺丝滑扣,乱扣的;压紧螺丝上不满扣的,或达不到螺丝直径1倍要求的(铸铝,铸铜达不到1.5倍的).17、螺旋式的压紧螺母或线嘴螺丝滑扣,乱扣的’

18、进线嘴压紧后密封圈能活动的,紧固件紧固后电缆线能轻易来回拉动的.19、高、低压铠装电缆终端盒没有灌绝缘胶，或绝缘胶没有灌至三叉以上的。20、两个防爆空腔接线的接线柱松动、缺弹簧垫圈、绝缘套烧毁或缺连接柱的。

四、闭锁装置：

闭所装置失灵不起闭所作用的。

五、井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、绝缘层破裂导电芯线外露的。

六、蓄电池电机车（电源装置）：

1、蓄电池组的连接线及极柱焊接处，只要有一根断裂，熔化开裂时。

2、橡胶绝缘套已损坏，极柱及带电部分已裸露时。

3、由蓄电池组本身或其它原因造成短路时。

4、蓄电池槽和盖损坏漏酸；特殊工作栓丢失损坏；蓄电池封口剂开裂漏酸时。

5、电源插销联结器失效时。

6、蓄电池箱及箱盖严重变形闭所螺栓失效时。

七、照明灯具：

1、灯具透明罩串动或转动的。

2、联所装置失效的。

3、其它要求按隔爆面几接线相关规定执行。第三章本质安全型电气、矿灯

第八条：本质安全型电气外壳应无破损，紧固完整可靠，观察窗无破损、裂纹，连接电缆无破损，连接可靠。

第九条：矿灯存在下列情况之一时视为失爆，严禁发放：

1、灯头壳破裂的。

2、灯头闭所螺丝不起作用的。

3、灯合闭所螺丝不起作用的。

4、灯头圈松动密封不良的。

5、灯头玻璃破裂或用普通玻璃代替的。

6、灯线绝缘破裂的。

7、灯合出线护套损坏、失效，灯头进线和灯头玻璃无密封圈的。

8、不能正常连续使用11小时的。

第十条：合格灯头经腊封灯头闭所螺丝后方能发放。第四章附则

第十一条：高压隔爆开关及矿用变压器未采用弹性密封圈密封的接线装置，在引入橡套电缆时，必须灌注绝缘材料，否则，视为失爆处理。

第十二条：机电总厂对防爆电气设备的大修及受压传爆件的加工出厂，应提供相应的安全标志及出厂合格证。

第十三条：若检查中查出失爆现象，则季度内质量标准化考核中，机电专业扣除5分，运输专业扣除2分。

第十四条：各单位应根据实际情况制定相应的防爆电气设备的安装、检查、维护、检修、有详细明确的技术要求，并认真执行。

第十五条：井下电气设备应按规定定期上井进行检修、调试，合格后方可下井使用，严禁倒装使用。

防爆电气作业指导书篇7

第一条

为加强我矿井下电气设备的防爆管理工作，杜绝设备失爆现象，切实保证矿井的安全生产，特制定本制度。

第二条

机电部是矿防爆设备管理的业务主管部门，下设防爆设备检查组，配备专职的防爆检查人员，负责入井安装的防爆电气设备的检查、验收，签发防爆电气设备入井合格证；并负责对防爆电气设备检修后的验收，对井下在用防爆设备进行巡回检查。各单位要配备兼职防爆设备检查员，负责对本单位防爆设备的日检和巡检工作。

第三条购买及租赁的防爆电气设备必须“三证一标”齐全，并有相应的图纸资料；防爆性能不符合要求或“三证一标”不齐全的防爆电气设备不得接受，更不能发放使用。

第四条机电部设备组（以下简称设备组）对入库的防爆电气设备要妥善保管，严防出现失爆、丢失零部件等现象；对库存时间长或长期闲置的防爆电气设备要定期检查，并由专业人员处理防爆面，防止防爆面锈蚀失去防爆性能。

第五条防爆电气设备在入井前，必须经机电部防爆检查员进行检查验收合格，并发放防爆电气设备入井合格证。否则不准入井使用。

第六条

防爆电气设备入井时，使用单位须向运输队副井口把钩人员出示防爆电气设备入井合格证，使用单位不出示证明，副井口把钩人员有权制止该设备入井，副井口把钩人员要尽职尽责，把好防爆电气设备入井第一关。

第七条对井下使用的各类防爆电气设备，设备上方不得有淋水，否则应采取防护措施。如发现设备有遭受淋水、浸水等现象，将对责任单位罚款200-500元，并对责任单位党政一把手、机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100-200元的罚款。

第八条井下防爆电气设备喇叭口压线板与电缆之间必须垫护皮，没有垫护皮的将对机电队长、电工班长、责任人等各罚款100-200元。

第九条井下开关、小型电器必须上台上架管理，设备包机牌必须齐全并准确填写，一处不符合规定对责任人罚款100元。

第十条井下防爆电气设备进行涂漆等防腐操作后，要及时清理设备，保证设备完好性，严禁将Exdi标志和MA标志遮掩、涂抹，否则对责任人罚款50元。设备铭牌、编号、防爆面紧固螺栓外露丝、螺旋式进线嘴不能有油漆，防腐操作前要做好保护，否则每处对责任人罚款50元。

第十一条井下防爆电气设备无MA标志、设备铭牌等时，将对责任单位罚款200-500元，并对责任单位党政一把手、机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100-200元的罚款。

第十二条井下开关本体腔内必须有统一标准的危险提示牌、接线室内电源侧必须有电源指示牌板，一项不符，将对机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100元的罚款。

第十三条电气设备的各种电气保护不得私自甩掉,对各种保护要按照有关规定进行试验，检验各保护系统的灵敏度是否完好，并将试验结果如实填写记录。发现电气保护甩掉，将对责任区队按事故追查处理；没有按照规定进行开关保护试验的，将对机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100元的罚款。

第十四条井下备用的防爆电气设备必须是台台完好，并悬挂“完好备用”牌板。备用设备的喇叭口密封圈、挡板、挡圈和连接部位的螺栓等要齐全，一项不符对相关责任人罚款100元；设备喇叭口、外壳等受损但不影响其防爆性能的，对责任人罚款50元；损坏严重并影响其防爆性能的，将视情节轻重，对责任单位党政一把手、机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100-200元的罚款。

第十五条井下防爆电气设备接线室防爆面紧固螺栓要统一规格，固定喇叭口的螺栓长度要一致，一处不符将对相关责任人罚款50元；防爆面螺栓外露丝长度为1-3丝，未露丝或不到一丝的按失爆处理。

第十六条

机电部要不定期组织人员，对井下防爆电气设备进行检查验收。如发现问题，要求责任单位按照“五定”原则限期整改。

第十七条防爆设备安装要求：

1、局扇和掘进工作面的电气设备，必须装设风电闭锁和瓦斯电闭锁。

2、开关应与地面垂直，水平放置。

3、应按防爆设备标准完善设施，不得有失爆、失保现象存在。

4、防爆设备要台台上架。

5、三台以上电气设备应按规定悬挂供电系统图等相关牌板。

第十八条防爆设备验收制度

1、检修后的防爆电气设备和小型电器设备，应由防爆检查员检查、验收，达到防爆性能要求的方可登记入帐，发放使用。

2、新发放的防爆电气设备和小型防爆电器，应检查抽试防爆性能，合格者签发防爆电气设备入井合格证。否则，不得发放使用。