煤矿通风标准化表
本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。本标准适用于晋煤集团所属矿井。2 规范性引用文件
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煤矿安全规程
AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件
AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准
Q/JM J 1.0001-2013 煤矿矿井风量计算方法
Q/JM J 1.0006-2013 局部通风机管理标准 3 术语和定义
3.1
通风能力核定
矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。
3.2
有效风量
送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。
3.3
通风需风系数
平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。3.4 通风能力系数
根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。4 核定要求
4.1 矿井每年应进行通风能力核定。
4.2 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。
4.3 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。
4.4 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.5 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。4.6 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。
4.7 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。5 核定条件
5.1 矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。
5.2 矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。
5.3 矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。
5.4 矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。5.5 矿井瓦斯管理符合规定。
5.6 采掘工作面的串联通风应符合《煤矿安全规程》对串联通风的有关规定，以及对串联通风采掘工作面的甲烷传感器的设置和管理规定。6 通风系统能力核定的主要内容
矿井通风系统能力核定的主要内容应包括以下部分：
a)核查采煤工作面、掘进工作面、井下独立用风地点、各风井服务区域的风量、通风能力基本状况；
b)核查主要通风机的运转、通风网络能力情况； c)核查进风大巷、回风大巷、井筒的有效风量情况； d)核查各地点瓦斯浓度情况。7 通风能力核定方法
7.1 矿井需要风量计算
按晋煤集团《煤矿矿井风量计算方法》（Q/JM J 1.0001-2013）的要求计算矿井总需风量、采煤工作面(包括备用工作面)、掘进工作面、硐室、以及其他用风巷道等用风地点的实际需要风量。现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。7.2 矿井通风能力计算
矿井通风能力核定采用由里向外核算法计算。
7.2.1 根据矿井总进风量与矿井各用风地点的需风量（包括按规定配备的备用工作面）计算出采掘工作面个数。
7.2.2 单个采煤工作面年产量计算： A采i33010-6l采ih采ir采ib采ic采i(1)式中：
A采i—第i个采煤工作面年产量，Mt/a； l采i—第i个采煤工作面平均长度，m；
h采i—第i个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采时为采放总厚度，m； r采i—第i个采煤工作面的原煤视密度，t/m3； b采i—第i个采煤工作面平均日推进度，m/d；
c采i—第i个采煤工作面回采率，%，按矿井设计规范和实际回采率选取小值。7.2.3 单个掘进工作面年产量计算： A掘i33010-6S掘iri掘b掘i
式中：
(2)A掘i—第i个掘进工作面年产量，Mt/a； S掘i—第i个掘进工作面纯煤面积，m2；
r掘i—第i个掘进工作面的原煤视密度，t/m3； b掘i—第i个掘进工作面平均日推进度，m/d。
7.2.4 矿井通风能力计算 ApcA采iA掘j
i1j1m1m2(3)式中：
A采i－第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，Mt/a；
A掘j－第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，Mt/a；
m1－回采工作面的数量，个；
m2－掘进工作面的数量，个；m1、m2应符合合理采掘比。8 矿井通风能力验证方法
8.1 矿井主要通风机性能验证
按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。8.2 通风网络能力验证
利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行解算，验证通风阻力与主要通风机性能是否匹配、各用风地点风量够不够，能否满足安全生产实际需要。8.3 用风地点有效风量验证
采用矿井有效风量验证用风地点的供风能力，核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足风量需要，井巷中风流速度、温度应符合《煤矿安全规程》规定。8.4 稀释瓦斯能力验证
利用瓦斯等级鉴定结果以及矿井现场检测的结果，验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力，各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的有关规定。9 矿井通风能力核定结果
9.1 按照以上方法所计算的通风能力为矿井初步通风能力，凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列情况的，应从矿井通风能力中扣减相应部分的通风能力，扣减后的通风能力为最终矿井核定通风能力。
9.1.1 高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区的风量。
9.1.2 采掘工作面通风系统不完善、不合理的，没有形成全风压通风系统的回采工作面和没有独立完整通风系统的掘进工作面的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。
9.1.3 存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。9.1.4 通风能力最终计算 AApcAdc式中：
(8)A—矿井最终通风能力，万吨每年； Adc—扣除区域的年产量，万吨每年。10 其它
10.1生产矿井通风能力核定报告应按附录A编写，核定报告经总工程师审核，加盖矿上公章后上报集团公司备案。
10.2 高瓦斯、突出矿井的通风能力核定报告按省、国家规定周期由有资质单位编写，但矿方应按本规定每年至少核定一次。
A.1 通风概况
附 录 A（资料性附录）
煤矿通风能力核定报告编写提纲 A.1.1 通风方式，通风方法，进、回风井筒数量、名称、形状、支护形式、断面、风量、及风速，矿井需要风量、实际进、回风量、有效风量。
A.1.2 采区巷道布置情况，是否按规定布置使用专用回风巷，采区主要进回风量及用风地点布置情况。
A.1.3 矿井瓦斯等级鉴定。瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量。A.1.4 煤层自然发火等级鉴定、煤尘爆炸鉴定情况。
A.1.5 主扇型号，电机功率，叶片角度，运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔。A.1.6 各主扇担负区域。主扇担负区域各层别、采区可采储量和可布置工作面数量情况。A.1.7 矿井抽放系统情况。抽采泵型号、数量、装机功率、抽放量、负压，配套管路主管、分管、支管管径，以及矿井抽采量与抽采率。
A.1.8 矿井监测监控系统。监控系统型号，厂家，井上下分站数量，瓦斯传感器设置地点。A.1.9 矿井上实际产量，矿井设计能力。A.2 矿井需要风量计算 A.2.1 A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.2.5 A.2.6 矿井需要风量计算原则。
采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算。掘进工作面实际需要风量的计算。硐室实际需要风量的计算。
其他用风巷道实际需要风量的计算。矿用防爆柴油机车实际需要风量的计算。
A.3 矿井通风能力计算 A.3.1 计算公式。A.3.2 参数选取。A.3.3 能力计算。A.4 矿井通风能力验证 A.4.1 A.4.2 A.4.3 A.4.4 矿井通风动力验证。矿井通风网络能力验证。矿井用风地点有效风量验证。矿井稀释瓦斯能力验证。
A.5 煤矿通风能力核定结果
附 录 B（资料性附录）煤矿通风能力核查程序
B.1 现场调查 B.2 核查、收集有关资料
B.2.1 核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状况。B.2.2 核查矿井主要通风机的运转状况。
B.2.3 实行瓦斯抽排的矿井，应核查矿井抽放瓦斯系统的稳定运行情况。B.2.4 核查矿井当月和上的配风计划。
B.2.5 核查矿井当前的通风系统示意图、安全监测装置布置图以及防尘、防火注浆、抽放瓦斯等管路系统图。
B.2.6 核查当月（上月）和上的通风月报、旬报以及瓦斯日报。B.2.7 核查当年（上年）瓦斯等级鉴定资料。B.2.8 核查当年（上年）度矿井反风演习报告。B.2.9 核查矿井上实际产量。
B.2.10 核查矿井上三实际产量、实际需要风量和生产天数（年产量＜30 万吨），B.2.11 如果矿井生产不正常，可以收集矿井前三月实际产量、实际需要风量和生产天数。B.2.12 核查矿井生产计划、工作面接续安排和矿井后三年内采掘接替安排。B.2.13 核查矿井通风阻力测定报告（经具备资质的检测检验机构测定）。
B.2.14 核查矿井主要通风机性能测定报告（经具备资质的检测检验机构测定）。B.2.15 同时要注意资料的真实性、可靠性和时效性。
关键词：煤矿通风机,叶片,无损检测技术,应用研究
在现代工业生产领域中,随着科技的不断发展,产生了一种全新的检测技术,即无损检测技术。在无损检测技术中,能够对零部件的组织结构、使用性能等进行准确的检测,同时能够避免对零部件造成影响或损伤。通过对现代化的检测仪器设备进行应用,可以采用化学、物理等方式进行检测,从而充分地掌握机器设备零部件可能存在的缺陷和问题。采用无损检测技术对煤矿用通风机叶片进行检测,能够在避免伤害叶片的同时,发现叶片存在的问题,从而及时进行处理。
1 无损检测技术的种类
(1)渗透探伤技术。在渗透探伤技术中,选择相应的渗透液,使其通过毛细现象渗入到零部件的问题位置。在将表面渗透液清洗干净之后,将会由残留的渗透液存在于零部件问题位置。选择相应的显象剂,利用毛细作用将残留的渗透液从零件问题位置当中吸附出来,从而明确零件存在的问题。
(2)射线检测技术。在射线检测技术中,采用伽马射线、X射线穿透被检测部件,促使胶片发生感光反应,在零部件中,吸收射线系数会根据不同的机构部分而产生不同,从而将图像形成在底片上,实现判断和分析零部件中存在的问题。
(3)磁粉探伤技术。磁粉探伤技术是对零部件进行工业磁化,在零部件存在问题的位置,就会产生楼磁场的情况,如果是钢铁加工件,还会存在不同的磁导率。在这种情况下,能够对磁粉形成不同程度的吸引效果,这样磁粉将会堆积在零部件的问题位置,出现明显的磁痕,以发现问题的所在
(4)超声波探伤技术。超声波探伤技术是利用超声波的反射性和穿透性,向零部件中发射超声波,使其进入材料深处,对界面边缘反射特点进行收集,从而查明零部件的问题。从零件表面开始,超声波从探头向金属内部延伸,如果遇到零件底面或存在问题,将会自动反射,并将波形反馈在显示屏中,从而对零件缺陷进行判断。
(5)工业CT成像技术。工业CT成像技术主要是对计算机成像技术、X射线技术进行联用,利用X射线扫描零部件,从而将其三维立体影响显示在计算机当中。根据形成的影响,就能够直接对零部件中存在的问题进行观察。
2 无损检测技术的应用
以某煤矿开采矿井为例,采用相应技术对通风机叶片进行检测,发现存在着大量的问题,具体结果如表1所示。由此可见,在该煤矿矿井中,通风机叶片普遍存在裂纹。明确存在问题叶片之后,进行相应的检修处理,从而确保矿井的安全生产。
表1 某煤矿通风机叶片无损检测情况
2.1 铆焊叶片无损检测
在铆焊叶片当中,如果存在着质量问题,对于整个叶片的强度来说,都有着十分重要的关系
2.2 铸造叶片无损检测
在无损检测的过程中,除了对通风机叶片缺陷的大小、位置等基本信息进行了解以外,还应当掌握缺陷更为详细的物理参数,包括形状、深度、宽度、长度等信息
3 结论
在煤矿生产中,通常需要在地下较深的位置开矿井进行开采,因此需要确保良好的通风质量。其中,煤矿通风机叶片无损检测技术发挥着重要的作用,对于煤矿开采工作的安全有着重要的影响。但通风机叶片在运行中时常会发生一些质量问题缺陷,影响其性能和安全。因此利用无损检测技术,对通风机叶片进行检测,确保其运行安全,从而确保矿井的生产安全。
参考文献
[1]温丽娟,李丽,于鹏.无损检测技术在煤矿提升机牵引钢丝绳检测中的应用[J].煤炭技术,2013,09:24~26.
[2]徐金海,周保精,吴锐.煤矿锚杆支护无损检测技术与应用[J].采矿与安全工程学报,2010,02:166~170.
一、当前我国矿井通风中存在的问题
(一)通风设计存在很多不妥之处
较为常见的通风设计问题有巷道内风速很快、通风阻力太大等，出现这一问题的原因是，在进行通风设计时，巷道断面的设计偏小，这一设计问题始终是煤矿日后安全生产的一大隐患。除了上述问题之外，巷道的布置很多时候也存在不妥，这就要求我们要从技术以及综合效益等方面全面考虑，不能单一片面的看问题，如果因为巷道布置不合理导致风量不足，那么就可能会引发安全事故，对此一定要予以重视。所以，矿井的通风设计必须以矿井实际情况为基础，因地制宜，不同的情况要有不同的设计，这也是实现安全生产的需要。为了将设计做到更好在实际操作中，我们需要及时、适时的根据需要做出调整，以确保设计质量。要做到以上所述，《煤矿安全规定》的相关要求是必须被严格执行的。对于矿井通风系统的设计，只有严格遵照相关规程，将安全生产作为首要准绳，才能使设计有意义有效果，也才能为后续可能的操作提供余地。实际设计过程中，我们的设计人员只有遵循科学、合理的设计理念，就定能实现设计的实际价值与经济意义。设计完成后，还要进行自我核查，优化巷道质量，提升可控性。
(二)通风设施未能实现规范化
目前，我国煤矿企业将为常见的通风设施问题主要有器材放置位置不合理、器材选取有问题等。而对于器材的选取，造成其不合理的主要原因有，财务支出原因以及人为原因。一些单位对于通分设施投入较少主要还是相关领导安全意识薄弱，对此相关领导要提高认识，适当增加对于通风设施设备的财政支出；对于造成通风设施选取不合理的人为因素，其调整方式主要是加强对有关人员的职业素质教育。通风设施管理的规范化，是实现煤矿通风安全的重要方面，管理跟上去了，安全事故发生的机率才会大大降低，煤矿安全生产运营也才能落到实处。
二、煤矿安全通风管理概述
（一）加强对通风系统的管理
通风系统管理是否合理、到位，这直接关系到煤矿安全生产能否正常有序开展，所以在开展通风系统管理的时候，要尽量做到排除隐患、保障安全。加强煤矿通风系统管理首先要提升管理人员以及煤矿工作人员的安全意识，要在管理者思想里树立起安全管理的讯息，要将安全管理理念落实到工作当中；对此，文玉煤矿经常对煤矿工作人员开进行安全教育，让员工时刻牢记安全第一，文玉煤矿还时常对员工进行相关的岗位技能培训，以降低作业事故发生的几率。员工素质的提升是通风安全管理工作开展的重要前提，必须予以重视。
（二）加强对通风安全的控制管理
对于煤矿，通风安全管理是一项相对较为复杂的工作，其任何姚维妙刘雷陈晨内蒙古鑫泰煤炭开采有限公司文玉煤矿内蒙古鄂尔多斯017200一个环节都不能够被忽视。那么，如何才能将安全管理工作做好、做到位呢？首先，对于煤矿的通风安全管理要设定一个合理的目标，这个预设的目标既要体现相关的安全指标又要能够对于工程所能承受的最大风险程度有一个合理的规定，并以此作为煤矿通风安全系统建设的依据。其次，就是要对管理人员进行考核，考核合格者继续留任，不合格的予以淘汰。另外，要明确各部门在通风安全管理中的职责，责权明确。
（三）对通风环境加强管理
通风环境对于煤矿的通风安全管理有着不容忽视的影响，如有不慎就可能导致安全事故，因此，对于通风环境的管理也是至关重要的。对此，我们的管理人员就要提高自身能力，要做到能够及时排查可能的环境隐患，例如火灾隐患、爆炸隐患等，还要能够考虑到例如天气状况、环境等可能为通风安全带来的威胁，要加强环境安全监测，确保将事故发生的可能性降到最低。
三、煤矿安全通风事故的防范探讨
（一）选择恰当的矿井风量调节方式
在实际作业中，由于各种原因的制约与干扰，往往导致各个作业地点风量需求无法达到预定的标准，对此，需要我们的工作人员及时地、因地制宜地予以调整，以确保风量达到预定要求。风量的调节还要根据施工作业巷道的推进而不断变化，确保风量充足。通过实践我们总结出，调节总风量的方法主要是改变扇风机的特性，而调节局部风量的方法则有增加、降低风阻等。
（二）合理选择矿井通风系统
通风系统的作用就是为地下矿井输送新鲜空气同时将矿井中的浊气排出去，因此，通风系统对于整个矿井有着十分重要的意义，而现今通风系统种类繁多，如何选择适合自己矿井的通风系统是煤矿企业需要考虑的，只有选择了适合自己矿井的通风系统，才能确保矿井通风顺畅、有效降低事故发生机率，进而为安全生产提供保障。
四、结束语
在以往的煤矿安全事故中，由于通风安全导致的煤矿安全事故占比很大，煤矿通风安全问题也一直是各方关注的热点。对于煤矿的通风安全文玉煤矿一直都予以高度重视，通过对现有通风系统进行切换，进一步提升了煤矿通风安全系数，为煤矿整体安全生产提供了更为有力的保障，只有做到技术与管理同步前进，煤矿通风安全事故发生机率才能被有效降低。
参考文献
第一节 矿井组织机构及专业队伍的设置规定
第一条 矿井设置通防科（队），并配备队长、副队长、技术人员等管理人员；通防科（队）长应由从事井下工作不少于3年的工程技术人员或经专业培训考试合格的人员担任。
第二条 通防科（队）的业务范围：具体组织实施矿井“一通三防”相关工作(即:通风、防治突出、防治瓦斯、防治煤尘)，连续不断的供给井下足够的新鲜空气，冲淡和排除有害气体和矿尘，创造适宜的气候条件，搞好防治瓦斯突出预测预报，杜绝通风、突出、瓦斯、煤尘事故的发生。
第三条 通防科（队）必须根据上级有关规定和矿井规模配备足够的专业工种人员。如：测风员、测尘员、瓦斯检查员、安全监测人员、仪器仪表维修员、仪器仪表发放人员、防突工、密闭工、风筒工、防尘工、维修工、通风调度员等，保证完成矿井“一通三防”相关工作。
第四条 防突工、测风员、测尘员、瓦斯检查员应由具备初中以上文化程度，并接受专门培训和实习，经考试合格的人员担任，上述人员必须做到持证上岗。井口配备防突工不低于6人、测风员、测尘员、瓦斯检查人员按需要进行配备。
第二节 矿井通风系统
第五条 矿井必须有完整的独立通风系统，实行分区通风。新水平延深设计，必须包括通风内容并同时报批；新采区设计，必须同时设计通风内容；回采工作面作业规程中对风量计算、通风系统、防尘系统、监测系统、避灾路线要有明确规定，并经通防部签字。改变全矿通风系统时，必须按规定报管理部门审批，并报上级煤炭管理机构备案。矿井必须每年核定矿井通风能力，保证以风定产，严禁超通风能力组织生产。井下出现风速超限、瓦斯超限、不合理串联通风的，等同超通风能力生产。
第六条 采掘工作面、硐室及其它独立通风的工作地点供风量必须《矿井需要风量计算细则》的有关规定，并制订措施严格执行。矿井通风能力满足生产需求，坚持以风定产。矿井的需要风量至少在每季初进行一次计算，并根据现场生产情况每月进行修改。同时根据生产布局和通风系统的具体情况与机电部门配合进行主要通风机工况点的调节，使矿井总进风量与需要风量之比不低于100％，不高于115％。
第七条 矿井有效风量率以独立生产的矿（井）为单位考核，并不得低于87％，矿井有效风量率为矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。计算时应以进风的同口径为依据，计入有效风量的地点包括：
（一）独立通风的回采工作面（串联掺新风工作面只算一个面的风量）。
（二）独立通风的掘进工作面。
（三）独立通风的峒室。
（四）独立通风的人行巷道及其它巷道；专为冲淡瓦斯而独立供风的其它巷道供风量均可记入有效风量。
第八条 通风系统中，严禁出现不符合《安全规程》规定的扩散通风、串联通风和采空区通风。矿井通风系统要做到合理、稳定、安全、可靠，保证正常生产时和生产不均衡期间的需要风量。
第九条 所有采掘工作面严禁采用扩散通风和串联通风。掘进工作面开工前首先安设通风设备，在正常通风的前提下方可施工；采煤工作面不准采用扩散通风带采煤柱。
第十条 炮掘巷道在贯通前20m、机掘巷道在贯通前50m，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
由技术人员负责编制专题贯通措施，内容应包括：通风、防治瓦斯、放炮管理、防止冒顶和透水等内容，并报请技术、地质、通防、安监、总工程师逐级审批。通科科要制定好贯通前后的通风系统调整方案，做好调整风流的准备工作，确保贯通后风流不发生短路事故，并按需要配足风量。
贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。
贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，也必须遵守上述有关规定。
第十一条 矿井各地点的风速必须符合《规程》规定（井下硐室、设置风门巷道、水闸门内、风窗口不在此限）。
第十二条 矿井的风量分配必须严格按照按需分配和自然分配的原则执行，最大限度的减少角联通风，严禁在进风流中任意增加矿井通风阻力。
第十三条 矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率不得超过5％。
第十四条 矿井必须建立测风制度，至少每10天进行一次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都必须填写在测风地点的记录牌上，测风牌上应包括测风地点、测风时间、巷道断面、平均风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳、大气压力及测风人等内容。矿井通风部门根据测风结果采取措施，进行风量调节。
第十五条 矿井通风系统图必须标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参数等。通风科按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层开采的矿井必须绘制分煤层通风系统图。通风科还应绘制矿井矿井通风网络图。
通风科必须有指导生产的通风系统图牌板，由技术员或测风员绘制，并及时填图。
第十六条 矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中，在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但必须制定安全技术措施，并经矿总工程师批准，上报上级主管部门备案。上述回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5％，其它有害气体浓度必须符合《煤矿安全规程》规定。
第十七条 生产水平和采区必须实行分区通风。
（一）准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
（二）矿井及采区按规定必须至少设有1条专用回风巷。
（三）采区进风、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
（四）采区变电所必须有独立的通风系统。
第十八条 采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风，突出矿井严禁采用串联通风。
第十九条 定期检查维修通风巷道，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3。矿井回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％。
第二十条 定期对矿井回风巷道进行检查，每季度由总工程师组织一次对矿井回风巷道进行检查，保证矿井回风巷道安全畅通。
第二十一条 建立回风巷道检查记录，对检查出的问题，矿井要及时组织整改和处理，对因整改不及时造成回风巷道不畅通的追究有关负责人的责任。
第二十二条 主要通风机房符合要求，装置齐全可靠，主要通风机监控系统安全有效。
第二十三条 矿井反风设施要齐全、有效，遇灾变需进行反风时，必须在10分钟内改变巷道的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供给风量，不得小于正常风量的40％。反风设施、回风井口各风门由总工程师组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。两矿每年要进行一次救灾演习。
第二十四条 矿井必须装备两套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，备用风机必须能在10min内开动。
严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。主要通风机至少每月由矿井机电部门检查一次。改变通风机转速或风叶角度时，必须报总工程师批准，并有记录可查。
装有主要通风机的出风井口应安装防爆门（盖），防爆门（盖）应布置在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。防爆门（盖）应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物或其它措施，以便防爆门易于开启。防爆门（盖）应其严密不漏风。防爆门（盖）还应有反风闭锁装置，保证在反风时实现闭锁。
防爆门（盖）每6个月检查维修一次。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
第三节 局部通风
第二十五条 掘进作业规程中要有局部通风设计，并由通风科（队）长签署意见，报总 工程师批准。
局部通风设计应包括：掘进巷道总长度、所需风量、局部通风机型号、风筒直径、局部通风机及电气设备安装位置、供电系统及供电系统图、风筒末端到工作面的距离、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火措施，并要符合AQ1028—2006掘进通风标准。
第二十六条 局部通风机和风筒的安装使用，必须符合下列要求：
（一）局部通风机必须指定专人实行挂牌管理，牌板上应填明使用地点、局扇型号、功率、风筒长度、风筒直径、供电地点及管理人员等，并使用新型低噪声局部通风机。
局部通风机必须保证正常运转，严禁随意停电停风。对于有计划停电停风的地点，必须由有关单位提出申请，经矿调度室值班人员同意后，方可实施。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且符合《煤矿安全规程》第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0％时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准，由救护队负责实施。
（二）局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，不漏风。局部通风机安装必须吊挂或垫起，离地面高度不小于0.3m，距铁路宽度不小于0.5m。
（三）局部通风机和启动设备要设在进风巷中，距回风口不少于10m，不发生循环风。
（四）局部通风机和工作面中的电器设备必须装有风电闭锁装置，并按规定进行试验。当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。采掘供电要分开，并安装使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置。实现“三专”“两闭锁”（“三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆。“两闭锁”即风电、瓦斯电闭锁）。每10天至少进行一次甲烷风电闭锁实验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换实验。
（五）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。
（六）煤巷，半煤岩巷炮掘工作面迎头风筒末端到工作面的距离不得超过5m。风筒口出风量符合《矿井需要风量计算办法》和作业规程有关规定要求。
（七）使用的风筒必须阻燃、抗静电，并有煤安标志。风筒吊挂平直，必须拉冷拔丝吊挂，做到逢环必挂，不得挤压或损坏。风筒实行编号管理（风筒末端30m除外）。风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外，但不得有大于10cm的破口）。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。高瓦斯矿井或高瓦斯区吊挂风筒环的材料应用麻绳或风筒布条，杜绝铁丝吊挂，以防磨擦产生火花。风筒过风墙时，必须采用硬质风筒，并且更质风筒内要设有防逆流装置。
（八）风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
（九）煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）。
第四节 通风设施
通风设施建筑质量及管理除严格按照AQ1028—2006标准执行外，再做如下规定：
第二十七条 风门的要求：
1、风门每组不少于两道，严禁单道风门。通电机车风门间距不少于一列车的长度，行人风门间距不小于6m；通车风门门扇下边缘不得高于铁路面15mm，并设底坎；通车风门行人时，必须设置行车不行人的信号；永久风门必须装有闭锁装置，应能自动关闭，严禁同时打开、严禁撑开风门，永久风门应设反风门，其数量不少于两道。风门开启困难的采用无压或动力风门。
2、通电机车风门实现自动化，通矿车风门要有防撞装置，且有声光报警讯号，实现可视化，否则，要专人看管，并有防撞措施。
3、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风，墙体要刷白。
4、门扇要平整，门板之间要错口不漏风，四周与门框接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），风门的门扇厚度不低于5cm，门扇要进行防腐处理；
5、风门墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.8m；四周均要见硬底、硬帮，与煤岩接实；墙面平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，达到严密不漏风；墙垛通过管线的，应预留管线安装孔。
6、有水通过风门时，应设水沟，底部设反水池或挡风帘；通过墙体的电缆孔、管路孔要封堵严密不漏风；风筒穿过风门墙体时必须在墙上安设与胶质风筒等径的硬质风筒。
7、风门前后5米内巷道要支护完好，无杂物、积水和淤泥，同时要有明显标注“风门前后5m内严禁堆放杂物”的字样。
8、临时风门墙体可用砖砌筑或用木板鱼鳞式搭接，四周接触严密，墙面达到严密不漏风。
9、调节风门应设在回风巷道中。调节风窗的大小由通风专业人员或测风员根据生产的需要调节。调节风门的质量应符合永久风门质量要求。调节窗应设在风门的上方，由调节板调节。
10、不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车风门的安全措施。
11、井下所有采掘地点必须设置防止煤瓦斯突出风门，防突风门门厚不得低于5cm，风门墙体厚度不得小于0.8m。
第二十八条 密闭的要求：
1、墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m；墙面平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，达到严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。密闭处有轨道、电缆、管线等的，必须切断。墙体要刷白。
2、密闭必须设在距三岔口以里不大于6米的位置。
3、密闭前5m内支架完好，无片帮、冒顶现象，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥，4、密闭周边要掏槽（建在砌碹、锚喷、坚硬岩石巷道的，可不掏槽），掏槽深度符合规定，见硬底硬帮与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边。
5、密闭内有水时，在底部设置反水池或反水管；密闭要设置瓦斯观测孔，孔口封堵不漏风。
6、密闭前要按标准设置栅栏（密闭距三岔口不大于3米时，可不设），揭示警标，并设置检查箱、检查牌版[内容包括（见表8）旬测密闭内、外瓦斯、二氧化碳、和一氧化碳浓度，温度，检查时间，检查人等]、说明牌[内容包括（见表9）密闭厚度、使用材料、建筑的时间、施工负责人]。同时要有明显标注“密闭前严禁堆放杂物”的字样。
7、计划废弃的巷道必须在报废之日起24小时内进行永久性密闭；临时停工、停风超过24小时的掘进巷道应进行临时性密闭，不设置临时性密闭的，必须设置栅栏，揭示警标，每天进行一次瓦斯检查。
8、凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷、岩石集中巷连通煤层的巷道都应设置永久性密闭。
9、井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。
10、临时性密闭墙体可用砖砌筑或用木板鱼鳞式搭接，四周接触严密，墙面达到严密不漏风。
11、风墙墙体、位置及栅栏设置要求同密闭。表81 密闭内、外气体检查牌板
地点：
编号：
项目
密闭内
密闭外 瓦斯（%）二氧化碳（%）一氧化碳（%）温度（℃）大气压力（Pa）检查时间 检查人
表2 密闭说明牌板
地点： 编号： 密闭墙体厚度（m）建筑材料
建筑时间
****年**月**日 建筑负责人
第二十九条 风桥的要求：
1、风桥体用不燃性材料建筑，桥面要平整不漏风，2、风桥前后5米内巷道要支护完好，无杂物、积水和淤泥
3、风桥两端接合部位要严密，四周见实帮、实底，并用水泥砂浆填平、填实。
4、风桥的断面不少于原巷道断面的4/5；两端斜坡部位成流线型，其坡度小于30度。
5、风桥内严禁设置其它通风构筑物。
第三十条 风窗的要求：
1、墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m；四周均要见硬底、硬帮，与煤岩接实；墙面平整，达到严密不漏风。
2、有水通过时，底部应设水沟，墙体下设反水池或挡风帘；通过墙体的电缆孔、管路孔要封堵严密不漏风。
3、设调节窗的墙体要掏槽，周边见煤、岩硬体。
4、前后5米内巷道要支护完好，无杂物、积水和淤泥，同时要有明显标注“风窗前后5m内严禁堆放杂物”的字样。
5、调节风窗的大小由通风队技术员或测风员根据生产的需要调节；调节窗应设在墙体的上方，用有调节刻度的调节板调节；风量确定后调节板必须固定，严禁其他人员随意调节。
第三十一条 测风站的要求：
1、矿井的总进风巷、总回风巷、矿井一翼的总进风巷、总回风巷和采区的进回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其他用风地点应设置临时测风站。
2、应设在平直的巷道中，其前后各10米范围内断面无变化、无障碍物、拐弯、风流分支和汇合点等。
3、测风站断面要规整，呈固定型断面，长度不小于4米。
4、测风站内应悬挂测风记录牌板，记录牌板（见表10）记明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测定日期以及测定人等项目。
5、临时性测风站（点）应尽量满足以上要求，保证测风的准确和可靠性。
表10 测风记录牌板
地点： 编号： 断面积（m2）平均风速（m/s）风量（m3/min）空气温度（℃）大气压力（Pa）瓦斯浓度（%）
二氧化碳浓度（%）测定日期 测定人
第三十二条 通风设施的位置必须选择在不受采动地压影响和围岩稳定的地方，防止因煤（岩）柱裂隙或采空区漏风过大而影响有效风量。
1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风袋要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理： 严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报通风工区、矿调度室和矿总工程师，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串1412采煤工作面前安设瓦斯断电仪和增加瓦斯检查点,探头位置见附图，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①.掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值＜1%。断电范围：掘进
巷道内全部非本质安全型电器设备；②.掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1%、断电值≥1.0%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；③.被串1412工作面断电仪，安装位置：1412运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备；通风工区按《规程》规定进行调校及断电功能的测试。
3、综合防尘：防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严格执行湿式打眼制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度；迎头30米以外，由通风工区专职防尘员每天冲洗一次；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0.5米；在串联点风流安装净化装置位置见附图。
4、电气设备管理：电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《规程》规定进行操作。
煤炭产业是中国重要的能源产业, 煤矿作业安全逐渐受到关注和重视。通风安全管理是煤矿产业安全防护的重要环节, 及时有效的通风不仅能够改善煤矿作业环境, 而且能够大大降低煤矿作业过程中发生的事故, 从而提高煤矿安全系数[1]。本文基于2003年—2013年间煤矿开采量及矿难死亡人数, 分析近10 a中国煤矿产业的发展状况及煤矿安全防范情况, 希望对当前煤矿产业安全通风管理措施的研究有所促进。
1 中国煤炭产业发展现状
煤炭是居民耗能的来源之一, 煤炭产业是中国重要的能源产业。作为不可再生资源, 国家制定的“十一五”规划和“十二五”规划对煤炭产业的发展做出了战略性调整, 从2003年以来, 中国煤炭开采量逐年降低, 开发新能源来替代煤炭资源的趋势日益明显, 中国煤炭产业的发展趋向生态化, 煤矿开采速度逐年放缓, 国家积极组织勘探新能源来替代煤炭资源, 保护国有资源的可持续发展。表1反映了2003年—2013年中国煤炭的产量及其环比增速。
从2003年以来, 中国煤炭的开采量逐年下降, 增速由2004年的15.6%下降至2005年的11.1%, 更是在2013年放缓至1.1%, 煤炭开采速度明显放缓, 适应国家对国有资源的保护力度逐年加强的政策需要。但是受到居民和工业耗能需求的影响, 煤炭的年开采量依旧庞大, 2013年中国煤炭的开采量已经达到37×108t, 煤炭仍是居民和工业耗能的主要来源, 煤矿产业可持续健康发展关乎国家的整体发展。
中国对能源的需求伴随经济增长的需要逐步发展, 煤炭产业逐步发展壮大, 煤矿安全问题也日益受到关注, 尤其是在煤矿安全问题中扮演重要角色的矿井通风安全问题。随着国家对煤炭安全不断关注及煤矿安全措施不断完善, 煤矿安全事故发生率逐年降低, 因事故导致的矿工死亡人数也不断减少[2]。2003年, 中国因矿难死亡的矿工人数高达6 440人, 截至2006年, 仍保持较高人次, 随着“十一五”规划对煤矿资源保护力度的加强, 煤矿安全保护措施逐渐被重视, 因矿难死亡人数开始大规模的减少, 截至2013年, 全国因矿难死亡的矿工人数已经降低至1 066人次, 煤矿安全意识得到普遍重视。具体情况如表2所示。
由此可见, 安全防范意识和安全防范措施在煤矿产业的发展中的地位十分突出。煤矿安全防护措施关系煤矿安全生产的全过程, 与矿工生命安全紧密联系。良好的煤矿安全防护意识和安全防护措施能够有效减少煤矿生产作业中出现的安全事故, 从而保障矿工的生命安全, 煤矿安全防护意识应时刻被重视。
2 中国煤矿安全通风事故状况
随着煤矿产业对煤矿安全作业的重视程度不断增强, 因煤矿安全通风问题死亡矿工人数逐年减少。表3显示了2003年—2013年中国煤矿年产量及每百万吨矿工死亡率, 图1显示了2003年—2013年中国因煤矿通风事故致死的矿工死亡率。
可以看出, 中国煤矿年产量呈逐年增加趋势, 每百万矿工死亡率呈逐年下降趋势, 2003年矿工因煤矿安全作业通风事故致死的每百万吨死亡率高达3.74%, 随着社会各界对煤矿作业安全通风问题的不断关注, 直至2013年该比率下降至0.29%, 这是煤矿作业安全通风管理措施日益完善的一大表现, 煤矿安全通风管理水平不断提高为矿工安全作业提供了有力保障[3]。
3 煤矿安全通风事故发生的原因
3.1 煤矿安全通风管理意识有待提高
随着国家对煤矿安全关注力度不断加强, 煤矿安全通风管理意识也逐渐成为矿井作业项目的重要环节。当前, 大部分煤矿勘探队已经做好煤矿安全通风管理工作, 但是在少数规模较小的煤矿勘探作业工程项目中, 矿井安全通风管理意识还比较薄弱, 这就为煤矿安全事故的展开埋下安全隐患。较强的安全管理意识是可以防止意外事故的发生的, 时刻加强煤矿安全通风管理意识在任何时候都应该被重视。
3.2 矿井安全通风监管不到位
监管人员的通风安全操作能力需要不断提高, 在发生通风事故时, 监管人员的通风安全操作技术尤为重要, 不仅要求专业技术人员具备通风安全操作的基本理论知识, 还需要具备快速准确的临时应变能力, 在关键时候排除隐患, 保证矿井安全作业。
4 煤矿安全通风管理措施及思考
4.1 增强矿井安全通风管理意识
矿井安全通风管理工作贯穿于矿井安全建设的始终, 也贯穿于煤矿开采作业项目的始终。因此, 矿井安全通风管理意识也应该贯穿于煤矿作业工作的全过程。增强矿井安全通风管理意识, 是从管理上保证矿井安全通风工作, 将矿井安全通风意识下达至矿井作业的每一位矿工。树立良好的安全通风意识, 既需要管理人员定期做好安全宣传工作, 也需要矿工参与到安全宣传中, 使他们切身体会到矿井安全通风的重要性。
4.2 加强矿井安全通风监管力度
加强对矿井安全通风的监管需要在多方向共同展开。首先在煤矿作业项目展开之前需要根据煤窑地理特征和项目实施的特殊性设置监管的具体模块和监管内容, 然后确定专门的监管团队, 指定人员负责具体模块的监管, 尤其是矿井通风状况的监视, 施行责任落实到个人, 井然有序地开展矿井安全通风监管工作。同时监管团队要定期派人巡视, 验收监管成果。良好的监管纪律可以有效保证矿井安全通风监管工作顺利实施。
5 结语
煤矿安全事故大多与通风系统有关, 虽然随着技术发展, 在煤矿通风系统有了很大改进, 但仍存在很多不足之处, 需要在以后的工作中不断发现问题、解决问题, 不断增强矿井安全通风管理意识, 加强矿井安全通风监管力度, 给工作人员生命财产安全带来更大保障。
摘要：分析近10 a中国煤矿产业的发展状况及煤矿安全防范情况, 分析煤矿安全防范的重要性, 浅析煤矿通风事故发生的原因及现有安全防范措施, 希望对煤矿安全通风管理措施的研究有所促进。
关键词：煤矿产业,安全通风管理,通风事故,防范措施
参考文献
[1]王占青, 郑宝, 史卫明.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].中国能源, 2011 (6) :37-39.
[2]梁尤庆.煤矿通风安全管理及通风事故的防范措施探究[J].中国高新技术企业, 2013 (4) :113-115.
一、通风系统方面：
1、加强通风系统管理，努力确保通风系统稳定可靠。每月由通风矿长组织，科队领导和技术人员参加，对矿井风道检查和通风系统审查。针对炮采工作面受条件限制，风量不足且风道断面小失修率高通风设施多且难于管理等现象，每天派专人对采面通风系统进行巡视检查，发现问题，立即进行处理。
2、认真制定并严格执行巷道贯通措施和串联通风措施。巷道贯通均由通风队长以上干部跟班指挥，确保安全贯通并按计划调改通风系3、根据矿井所需风量大小，合理调整主扇叶片角度，做到了安全、经济、合理。通过以上严格管理，使我矿通风系统没有出现紊乱现象的发生。
二、瓦斯管理方面：
1、强化采煤工作面上隅角瓦斯管理，采煤工作面上隅角必须悬挂便携式一氧检测仪和便携式甲烷检测仪，瓦斯超限坚决停止作业。
2、对通风科科员进行分工，实行分段负责制，多层把关并配备工作手册，将巡视路线上的瓦斯情况记录在册，对发现的问题进行处理和汇报。
3、严格执行放炮管理制度及“三人连锁”“一炮三检”制，坚持瓦斯超限就是事故。出现炮后瓦斯超限情况，及时追查相关责任人的责任。严格按规程执行，全煤掘进工作面必须采取分次爆破，有效的减少了炮后瓦斯超限的现象发生。
4、齐抓共管对瓦检员出现假检、漏检、不负责任的情况进行严厉处罚，认真落实瓦斯检查点的`设置和巡视检查情况，在交接手册签字的同时在规定电话地点坚持每班向区调度汇报制度。
三、局部通风管理方面：
加强局部通风管理，消灭无风、微风等作业现象的发生。每旬安排专人对局部通风机“双风机、双电源、双专线”和自动切换情况进行检查。按标准化要求管理维护好局部通风设施及监测、监控设施，努力提高局部通风的风筒质量，保证风筒末端离掘进头不超米，风筒吊挂平直，逢环必挂。全年局部通风机通风地点共14处，其中：南一切眼接拆风筒500米，回风巷掘进接拆风筒760米，西轨掘进接拆风筒900米，副立井绕道掘进接拆风筒150主斜井掘进接拆风筒800米，运输巷掘进接拆风筒700米，一采区联络巷接风筒200米拆风筒100米，306进风联络巷接风筒6001001采区进风巷接风筒150米，1001采区回风巷接风筒4共接风筒5360米，拆风筒4110米。安装局扇28台，拆除局扇14。
四、通风设施方面：
在通风设施管理上，做到了能够建永久设施的，绝不建临时设施，同时规定超过3个月的临时设施必须建永久的，合理稳定通风系统，保证通风设施稳定可靠。20XX年，全矿共预计建筑风门设施12道(其中西轨道巷道);永久密闭14道，挡风墙64道;打栅栏70个，栅栏、风门、闭墙及挡风墙均刷白，累计维修密闭58道，维修风门16道。安装风门闭锁6。
五、防尘方面：
坚持防尘制度，按规定洒水消尘，防止煤尘积聚。全矿月平均清洗巷道81000米，平均日清洗巷道2700米。预计全矿共安装净化水幕和喷雾装置80个，拆除净化水幕和喷雾装置50个。安装隔爆设施15
六、六大系统方面：
配合机电队安装压风自救装置14个，供水施救装置14。
七、安全培训方面：
按“一通三防”质量标准化要求，结合我矿实际情况制定了瓦斯员管理制度、密闭工和防尘工管理制度，考勤管理办法及员工请销假制度，并严格执行。
八、管理制度方面：
由于南山煤矿通风队人员大部分来自附近农村，无工作经验、素质较低，所以对员工加强安全培训是20XX年培训工作头等大事，积极参加培训中心组织的每次培训、通风区技术人员每月对员工进行为期4天的培训，每天4小时，同时于每天班前会抽出15分钟认真学习业务知识，月末实施考核，根据各项考核成绩进行优胜劣汰、奖罚等处理。现经我科和矿培训中心培训后95%以上的员工的专业知识已合格。
九、手指口述：
我队积极响应公司及矿的号召，大力开展“手指口述”安全确认法，对员工进行多次集体培训和个别特训，现我队所有员工均能熟练执行“手指口述”法。
十、“一通三防”工作存在的问题：
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