脱硫脱硝岗位职责

脱硫脱硝岗位职责（通用9篇）

脱硫脱硝岗位职责 篇1

生产管理部

脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 范围

1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。

1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。

职责与权限

2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下，负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。

2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收，对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工，对违犯规程的操作有权令其停止。

2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。

2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。

2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。

2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。2.7 组织并落实本岗位ＥＨＳ目标完成工作。3 任职资格

3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工

********有限公司工作标准

作通则》。

3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。

3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。

3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力学、机械设计等相关基础知识，系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。

3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。

3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识，以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。

3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分，《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识，熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。

3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。

3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。

3.10 有较强的语言文字表达能力，能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。

3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。工作内容要求与方法

4.1 工作内容

4.1.1全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。

4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并监督实施。

********有限公司工作标准

4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划，并监督实施。

4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。

4.1.5 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。

4.1.6 负责本专业安全管理工作，落实安全组织措施和安全技术措施。参与本专业事故分析，组织编制本专业反事故措施，严格执行“四不放过”原则。加强本专业安全教育和安全管理，杜绝违章。

4.1.7 贯彻执行GB/T9000系列质量管理体系标准及本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量验收工作。

4.1.8 根据电力行业标准《发电企业设备检修导则》，做好设备检修的全过程管理工作。

4.1.9 负责做好本专业点检定修的各项管理工作。组织开展设备状态监测。

4.1.10 负责本专业设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。

4.1.11 做好本专业设备现代化管理工作。

4.1.12 参加本专业外委检修维护、新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前的设备管理准备工作。

4.1.13 负责本专业分管范围内各项技术监督工作。

4.1.14 按“工序服从”原则负责本专业与其它专业的协调工作。

********有限公司工作标准

4.1.15 监督外委检修维护单位的技术培训工作。

4.1.16 参加公司技术进步，技术革新、合理化建议等评审工作。

4.1.17 完成生产副总经理和部门经理、副经理交办的其它工作。4.2 工作要求

4.2.1 思想道德素质：能以身作则，严格执行国家的法律，模范地执行各项规章制度，具有宽广胸怀，能团结人。爱国、爱厂，热爱本职工作，有积极向上的敬业精神和强烈的工作责任心。

4.2.2 组织能力：能根据公司和本部门的生产经营管理目标，正确传达上级布置的工作任务，明确表达自己的工作设想和设计，正确下达各项指令，使作业人员充分理解各项任务和具体执行的方法。

4.2.3 指导能力：能及时发现生产操作、管理工作中的异常情况，给作业者以正确的指导和具体帮助。

4.2.4 处置能力：对作业中发生的故障或事故，能冷静应付，正确判断，果断指令，迅速处理完毕。

4.2.5 协调能力：能团结员工，正确处理好上、下级关系，协调好作业区之间以及与相关职能部门间的业务关系。遇到意见分歧时，能依据实际情况，从解决问题出发，积极协调处置。

4.2.6 创造能力：以经常检查自己的工作效果，寻找工作中存在的问题，不断学习新知识和新经验，改善工作方法，提高工作效率。

4.3 工作方法

4.3.1 全面管理设备点检工作，负责设备的全过程管理，优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态。保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。

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4.3.2 确保设备”四保持”（外观、性能、精度、自动化），使设备处于最佳运行状态。

4.3.3 应用“七步工作法”，抓住“五大要素”

4.3.3.1 “七步工作法”是：调查现状，发现问题，制定计划，措施保证，实施管理，实绩分析，巩固提高。

4.3.3.2 “五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的”四保持”、备品备件管理、按计划检修。这是设备管理的最基本任务，也是长期反复进行的工作内容。

4.3.4监督管理各类台帐的登记和完善，并做好下列工作： 4.3.4.1 检修项目确定；

4.3.4.2 检查落实确认备件、资材计划在库情况； 4.3.4.3 监督管理备件、资材领用情况，作好物资准备； 4.3.4.4 监督对当天重要信息记录、填写情况，并对第二天日修项目进行检查落实。

4.3.5 深入现场指导工作，掌握情况，及时解决工作中存在的问题，做好安全措施，安全第一。

4.3.6 熟知当日工作的完成情况和存在的问题。

4.3.7 根据年、月计划定期检查处理设备存在的缺陷，安排好下周工作计划。

4.3.8负责本岗位ＥＨＳ目标的完成.5 检查与考核

根据本标准和公司员工绩效考核管理细则每月由部门经理副经理进行检查和考核。

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脱硫脱硝岗位职责 篇2

1 锅炉脱硫脱硝原理

对燃煤锅炉产生的有害气体的处理, 一般采用的是化学吸收法和物理吸收法, 采用特殊物质的吸附性或者化学能力, 对有害气体进行吸收或与之发生反应将其转化为对环境无害的物质。

1.1 脱硝技术原理。

近年来, 国际上对锅炉脱硝技术主要有:选择性催化还原烟气脱销技术 (SCR) 及选择性非催化还原烟气脱销技术 (SNCR) 。日前, 选择性催化还原烟气脱硝技术升级比较快, 在韩国、西欧、韩国、美国被广泛应用, 其中以氨为还原剂的还原烟气脱硝技术被应用的频率最高。选择性催化还原烟气脱硝技术以液态氨做还原剂、以金属为催化剂, 在温度为300-400度的环境中, 对锅炉烟气中NO、NO2的消除率可达95%。SCR技术的特点是脱硝率较高, 缺陷是造价及费用高, 并且系统较复杂不宜操作。选择性非催化还原烟气脱销技术不需要催化剂, 可直接把含有NH2的还原剂放进温度为850-1250℃的环境对NO2进行脱除。对NO2的脱除率可达30%一50%, 可作为低NO2废气处理技术的有益补充。SNCR技术的优势是造价和费用均较低, 并且系统简单, 但脱硝率相对较低。伺服器脱硝法, 是在SCR技术及SNCR技术的基础上, 以尿素为还原剂和金属催化剂, 按比例配比成一定浓度的溶液, 通过伺服器变成气溶胶再随助燃空气溶进锅炉炉膛, 可以借用SNCR技术的运行设备, 费用较低, 并且脱硝率能接近甚至超过SCR工技术的效果。

1.2 脱硫技术原理。

锅炉废气中产生的SO2属酸性物质, 可与碱性物质相互作用生成硫酸盐。日前, 先进国家的全部脱硫技术都是采用碱性物质作为脱硫剂, 比如包括石灰石生石灰 (CaO) 和熟石灰 (Ca (OH) 2) 、 (CaCO3) 、碳酸纳 (Na2CO3) 、氨及碳酸镁等等。锅炉脱硫法有炉内及炉后两种方法。目前, 我国绝大多数燃煤锅炉采用的脱硫方式是:通过氧化钙的循环吸收含硫气体的方法 (属于干法) 称为炉内法;石灰石一石膏法 (属于湿法) 称为炉后法。伺服器对燃煤锅炉的脱硫属于炉内法, 脱硫方式类似于似干法氧化钙循环吸收硫化气体的操作方法。该方法中所采用的脱硫剂, 是可溶解于碱性物质的溶液。把脱硫溶液通过伺服器变成气溶胶后, 跟助燃空气一起进入锅炉的炉膛, 碱性气溶胶与煤炭燃烧后产生的SO2发生化学反应形成硫酸盐。该方法的脱硫率远远超过传统的脱硫法。伺服器也可将脱硫脱硝的技术融为一体, 优势是经过伺服器产生的脱硫气溶胶、还原剂及脱硝催化剂的比表面积可达到20m2/g以上, 是传统脱硝催化剂、脱硫剂比表面积的10倍, 甚至100多倍, 它的化学活跃性就大幅提高, 脱硝SO2和NO2气体分压值大。可见伺服器脱硫脱硝一体化技术可以取得更好的效果, 特别是对于低浓度SO2和NO2的处理具有不可替代的脱硫脱硝优势。

2 锅炉脱硫脱硝技术要点。

锅炉烟气的脱硫脱硝技术在实际操作过程中, 有其自身的一些特点、技巧及注意事项, 只有严格按照操作程序, 才能对其进行充分处理。

2.1 烟气脱硫技术。

烟气脱硫技术, 是将锅炉燃料燃烧后产生的有毒气体进行脱硫处理。脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫及半干脱硫法共三种。当前, 湿法脱硫广泛应用于我国燃煤锅炉脱硫活动中, 该方法主要借助氨水、碱及石膏吸附性能高的物质, 将燃煤锅炉产生的硫化气体进行吸收, 以实现硫化物不进入大气的目的。采用湿法脱除硫化物的技术, 脱硫效率高、成本低、实用性强, 并且脱硫后的氨水、石膏、碱等物质可悲有效处理后再次投入使用, 这就节省了很多原材料成本及购买新材料的运输成本, 节省了不少人力、物力、财力, 是非常经济且高效的脱硫技术。

燃煤锅炉产生的烟尘经过脱硫的第一个程序-除去固体尘埃后, 会被送进增压风机, 对含硫气体的气压进行处理, 当气压降低后接着会对其进行降温处理至适合被液体吸收的状态, 然后才被送进吸收塔内。在吸收塔内, 由于温度和气压的特殊条件, 含硫气体会沿顺时针方向快速向上流动, 在循环流动的过程中, 所有气体会被再次全面清理, 吸收塔里的气体和液体充分接触和相互溶解后, 将事先准备好的喷淋仪器打开, 该仪器就会将吸收塔内的气体及液体全部进行雾化处理, 提高这些物质的活跃性, 促使它们之间发生充分的化学反应, 实现高效脱硫的目的。在整个脱硫过程中, 锅炉气体中的SO2及SO3会被充分溶解, 它们在吸收塔内与石灰发生化学反应生成石膏, 这里的石膏只用简单脱水就能继续投入使用, 用于下一次的脱硫处理中。烟气脱硫技术中发生的化学反应有:

2.2 烟气脱硝技术。

烟气脱硝技术, 通常的做法让燃煤锅炉产生的气体通过加有强催化剂的氢化氮, 这个过程中含硫烟气的温度会降低, 其中的二氧化氮能与氢化氮发生化学反应, 该化学反应如果反应充分的话, 最后排出的气体只有氧气。值得一提的是, 通过该技术的处理, 二氧化氮内的氮可单独被排出。可见, 烟气脱硝技术具有可靠性高的特点。燃煤锅炉产生的烟气经过脱硝技术处理后剩下的氨气, 很容易被储存。被储存的氨气经蒸发设备处理后, 经过锅炉里的空间与空气充分混合, 通过反应器开始处理环节的最后一个化学反应。氢化氮脱硝法是使用范围最广, 且实用性很强的脱硝技术, 因为该技术的脱硝方式减少了废气、废渣、二次污水排放造成的污染, 脱硝工艺的最终副产品是化肥中主要成分硫酸铵, 既是庄稼需要的氮肥, 又是很有营养价值的硫肥, 其用途很广泛, 且使用率很高, 还不会造成二次污染, 切实践行了变废为宝的环保和可持续发展理念, 真正实现了物品的再循环使用。

3 锅炉脱硫脱硝运行成本

锅炉烟气脱硫成本。烟气在脱硫过程中成本主要为原料和水。其中原料是石灰石, 其占据很小比例;对水的需求量很大, 占运行成本的绝大部门。运行成本中除了原料和水之外, 还有生产材料所需费用、维修费用及电费。依照燃煤锅炉燃烧功率计算, 一个机组总功率是40万千瓦的发电站, 对烟气脱硫过程所投入的烟气脱硫运行成本, 大约是4千万元。过滤烟气脱硝成本。锅炉烟气在脱硝过程中所需要的成本包括材料及化学试剂。其中材料主要为氨气。运行成本中除了氨气、化学试剂外, 还有人工成本、电费、设备耗材等。假如一个发电站的每一台锅炉的功率为60万瓦的话, 那么每台锅炉大约需要投入1亿元对烟气进行脱硝处理。对于实际功率为40万瓦的发电厂来说, 就需要将近8000万元才能圆满完成烟气脱硝任务。

总之, 燃煤锅炉的脱硫脱硝技术, 随着科学技术的不断进步, 逐渐走向高效性、先进化、环保性方向发展。锅炉脱硫脱硝技术人员只有不断探究与创新, 才能升级与完善现有的脱硫脱硝技术, 促使该技术更好地为经济发展和环境保护作出更大贡献。

摘要：我国许多燃煤锅炉所排放的污染物, 对大气造成了严重污染。目前, 尚没有一种适合国情且值得全面推广的锅炉脱硫脱硝技术, 对锅炉污染物进行根治。本文总结了传统锅炉脱硫脱硝技术的缺点, 并提出了一些建议。

关键词：锅炉,脱硫,脱硝

参考文献

[1]徐百强.锅炉脱硫脱硝技术探讨[J].工业技术, 2013 (19) .

探讨电厂烟气治理及脱硫脱硝技术 篇3

关键词：电厂 烟气治理 脱硫脱硝

燃煤电厂在发电的过程中，对大气环境的污染非常严重，特别是燃煤锅炉的烟气，它排放出的烟尘和氮氧化合物是我国重要的工业污染源，会导致酸雨或者光化学烟雾的形成，给经济发展带来很大的损失，同时严重影响人们身体健康，必须加以治理。治理的关键是减少氮氧化合物和二氧化硫的排放，所以烟气的脱硫脱硝技术显得至关重要，必须加强改进脱硫脱硝技术，提高环境污染的治理措施，缓解大气污染。

1 电厂烟气的特点及危害

火电厂在发电的过程中锅炉燃烧产生大量的烟气，这些烟气中含有很多的有害气体，比如二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氯化物、氟化物等。污染物排放的比重与矿物质中物质的构成有着密切的联系，另外烟气的排放量根据锅炉设备的不同而存在差别，锅炉排放的烟气温度高，一般在1200摄氏度以上，污染物的浓度比较低，所以在气态物质回收放慢的难度比较大。点成烟气与一定的温度和湿度，烟气高出环境空气很多，而且电厂一般使用高烟筒排放，所以烟气的扩散范围广，烟气中的二氧化硫的转化是一个缓慢的过程，传输距离比较远，对大气环境有深远的影响。

电厂燃气中的有害物质不仅危害人类身体健康，而且会影响我国工农业生产，影响我国经济的发展。有些电厂周围的农村，农作物出现异常，比如在白菜包心、棉花吐絮的时节，大量的烟尘造成农作物减产，电厂因此要支付大量的赔款。另外对于电厂自身来说，大量的烟气排放，加剧引风机的磨损，严重影响机组的发电与安全。

2 电厂烟气治理的有效措施

电厂烟气严重影响人类的生存环境，所以必须采取有效的治理措施，缓减环境污染的问题，提高生态环境的质量。具体的措施应该用全面的、发展的、长远的、综合的眼光看待治理问题，在治理污染的同时做好预防措施，科学、合理的利用各种资源，实现资源的可持续发展，提高生态环境质量。

2.1 推广除尘设备

除尘设备是燃煤电厂最直接的治理燃气的方法，比较常用的除尘设备有旋转式除尘器、电除尘器等，其中电除尘器的应用成本比较低，而且效率高，所以，电厂应该大力推广使用电除尘器进行除尘。

2.2 改进技术

推广除尘设备只是电厂治理烟气污染的权宜之计，根本的方法还要提高治理烟气的技术，利用科学的技术，有效的除去烟气中的有害物质，才能較好的缓解环境污染问题。所以，电厂要积极关注治理废气的新技术，加大技术的投资，不断完善、改进落后的技术，尽量采用废弃治理技术和洁净煤技术进行处理，将全面利用能源与防治电气污染相结合，做到应用科技手段，切实解决电气污染问题。

2.3 积极开发绿色新型能源

推广设备、改进技术都是治理污染的有效措施，但是要想彻底的治理电气污染，就要找到一种无污染的新型能源代替煤燃烧，彻底解决煤气燃烧带来的大气污染问题。新能源的开发是一个缓慢的过程，在寻找新能源的过程中，我们要积极推行能源节约，降低能源的消耗，提高能源经济效益，使环境保护与经济建设相协调。同时严格控制污染源，做好污染的预防工作，积极开发节能、绿色能源，提高环境效益。

3 烟气脱硫脱硝技术

电厂的污染比较大，烟气中含量比较多的有害物质是二氧化硫等氮氧化合物，所以电厂控制污染的措施主要是控制二氧化硫的含量。控制二氧化硫的方法有很多，烟气脱硫和燃烧脱硝是两种比较常用的方法，在电厂中应用比较广泛，能够有效的减少燃气中的有害气体的排放，缓解电厂发电带来的大气污染问题。

3.1 脱硫技术

脱硫技术有三个关键处理点，燃烧前、中、后，燃烧前采用物理性脱硫，脱硫的主要对象是煤炭中的矿物硫成分，利用磁特性减少煤炭中硫元素的含量；燃烧中采用化学方法进行脱硫，在煤炭高温燃烧时，添加固硫剂成分，是它与煤炭燃烧中的产生的含硫化合物发生反应，生成固体硫酸盐，硫酸盐会随炉内残渣排除；燃烧后采用FGD脱硫方法，这是防止二氧化硫排放到空气中的最后一道关卡，可以采用湿法、半干法或者干法进行脱硫。其中湿法脱硫一般选用强碱性溶液作为二氧化硫的吸收皿，再结合石膏辅助吸硫，产生强烈的吸硫效果，这种方法的吸硫作用比较大，被广泛应用于燃煤电厂中，尤其适合用于低、中、高硫煤。半干法脱硫使用的是碱性粉末，主要通过高温蒸发，生成固态粉末。它的脱硫效果没有湿法脱硫那么强，但是设备、运行、维修均比较简单，也颇受电厂的欢迎。还有一种是干法脱硫，它主要通过选取颗粒状或者粉状的吸收剂，利用催化反映，减少二氧化硫的排放。此方法反应慢，比较耗时，但是操作简单，成本低，也被广泛应用于除硫工作中。

3.2 脱硝技术

脱硝技术主要是减少烟气中的氮氧化合物，主要方法是从燃烧的过程中减少氮氧化合物的生成，另外还有对燃烧后氮氧化合物的生成。首先减少氮氧化合物的生成可以从减少锅炉内氧气的密度出发，减少煤气在高温环境下的时间。具体的方法可以采用溶液内反应、催化还原反应以及粉末吸附等方法，方法过程和原理与脱硫类似。粉末吸附要选择具有良好吸附功能的物质，比如活性炭；溶液内反应与脱硫类似，选用强碱性溶液；催化还原可以选择N元素的化合价元素，使有害的氮氧化合物变成无公害的。另外还有一种电子束处理技术，这样技术主要是利用含有电子能量的800MeV-1MeV的电子束照射烟气，通过这种方法将烟气中的二氧化硫和转化为硝硫铵和硫酸铵。这种技术有比较广泛的发展前景，已经开始走向工业化，现已经被很多企业采用。

3.3 脱脂脱硫技术的发展趋势

随着科技的发展，我国对烟气脱硫脱脂技术研究会更加深入。目前我国的脱脂脱硫技术仍然以干法为主，未来可能会加大对脱硫脱硝湿法的研究，更加关注降低成本、减少风险、提高效益的脱硫脱硝技术。总之，这些脱硫脱硝技术方法中，无论哪一种研究、开发、利用，都要考虑电厂自身的实际情况，结合我国的国情，注重研究效率高、能耗低、操作简单、成本低的脱硫脱硝技术，创造一条可持续发展的道路。

4 结语

电厂在燃煤发电过程中会产生大量的废烟、废气，造成大气污染，严重影响我国经济的发展。所以，电厂要采取有效的治理措施，减少排污量，提高技术管理水平，积极寻找节能、绿色环保的新能源代替煤炭资源的燃烧。同时努力改进脱硫脱硝技术，减少排放到大气中的碳氧有害物质，实现环境保护与经济发展和谐共处的局面。

参考文献：

[1]王善波.燃煤电厂烟气脱硫脱硝及治理策略[J].城市建设理论研究（电子版），2014（5）：149-150.

[2]王磊.燃煤电厂烟气治理策略及脱硫脱硝技术[J].科技与创新，2014（10）：153-154.

[3]王喜军.燃煤电厂烟气治理策略及脱硫脱硝技术[J].科技传播，2013（14）：175-176.

液相同时脱硫脱硝技术研究进展 篇4

煤燃烧过程中排放的SO2和NOx是造成大气污染的主要成分,如何经济有效地控制二者的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题.文章综述了国内外目前开发的`液相同时脱硫脱硝技术,分析了各法的工艺特点和存在的问题,包括氧化吸收法、还原吸收法及湿式络合吸收法等,并对研究和应用进行了展望,对湿式脱硫脱硝一体化技术的应用具有一定参考价值.

作 者：张宗宇 赵改菊 尹凤交 盛成 吴静 ZHANG Zong-yu ZHAO Gai-ju YIN Feng-jiao SHENG Cheng WU Jing 作者单位：张宗宇,赵改菊,ZHANG Zong-yu,ZHAO Gai-ju(山东省科学院工业节能研究中心,山东,济南,250013)

尹凤交,盛成,吴静,YIN Feng-jiao,SHENG Cheng,WU Jing(山东大学能源与动力学院,山东,济南,250061)

脱硫脱硝岗位职责 篇5

新型高活性吸收剂脱硫脱硝实验及机理研究

以粉煤灰、石灰、添加剂为原料,采用干法工艺制备了具有氧化能力的高活性吸收剂.在烟气管道进行了同时脱硫脱硝的实验,研究了影响脱除效率的若干因素.探讨了高活性吸收剂脱硫脱硝的机理.试验结果表明,在Ca/(S+N)克分子比为1.2时,SO2和NOx的脱除效率分别为84%和61%.产生的.废物为干粉状.最佳的烟气温度为60℃,烟气湿度为5%.与传统的干法FGD相比,该工艺具有费用低、设备简单、废物易于处置等优点,可为工业化应用提供有益参考.图8参10

作 者：赵毅 马双忱 方华 汪黎东 赵莉 ZHAO Yi MA Shuang-chen FANG Hua WANG Li-dong ZHAO Li 作者单位：华北电力大学,环境科学与工程学院,保定,071003刊 名：动力工程 ISTIC PKU英文刊名：CHINESE JOURNAL OF POWER ENGINEERING年，卷(期)：25(6)分类号：X511关键词：环境工程学 同时脱硫脱硝 高活性吸收剂 氧化 实验研究 管道喷射

脱硫装置值班员岗位规范 篇6

1职责

1.1 脱硫主值受运行主管的领导，做好脱硫的各项工作。

1.2 严格按照脱硫运行规程进行操作，并认真做好各种记录。

1.3 坚守工作岗位，加强巡回检查，发现问题及时汇报运行班长，并积极主动采取措施处理。

1.4 严格按规程规定做好本岗位脱硫剂、活化水以及费物料的投入、调节、排放等本岗位的各项工作。

1.5 按时完成班长、值长及有关领导布置的事故预想，现场考问，反事故演习等培训任务。

1.6 严格规范执行运行值班制度，顺利完成上级安排的临时性工作。

1.7做好本班的工器具，及所用仪器、仪表等设备的维护，并保证其完好。做好本岗位的安全文明生产工作、设备轮换工作、交接班工作。

1.8 密切关注各项参数的变化，确保运行设备在正常状态下运行。

2任职条件

2.1 思想政治条件

具有较高的事业心和责任感，实事求是，忠于职守，解放思想，坚持原则。以身作则，顾全大局，具有团结协作的精神。

2.2 专业知识和技能

2.2.1 应知

2.2.1.1 熟悉对应的锅炉设备、空压机、布袋除尘及脱硫设备的特性和工作原理及运行方式。

2.2.1.2 熟悉本岗位的设备系统，脱硫生产过程及主要设备的构造、特性。

2.2.1.3 了解热力设备每台装置的运行特性、参数差异及其基本原理。

2.2.1.4 熟悉各种常用仪器、仪表的原理，使用方法及注意事项。

2.2.1.5 了解热力设备的主要规范及构造。

2.2.1.6 熟悉《锅炉运行规程》、《脱硫装置运行规程》、《锅炉大气污染物排放标准》及《电力安全工作规程》、《电力生产事故调查规程》，企业《交接班、巡回检查、设备轮换制度》中的有关部分。

2.2.1.7 熟知一般的电气、消防常识。

2.2.2 应会

2.2.2.1 熟悉本专业的系统图。

2.2.2.2 熟悉设备系统的故障分析与判断及处理方法。

2.2.2.3 能独立正确处理一般设备故障。

2.2.2.4熟练掌握本岗给料、喷水、排料、除尘器吹扫程序调节的操作方法。

2.2.2.5熟练使用并能正确维护本岗位的操作控制系统。

2.2.2.6能根据煤质含硫成份、锅炉蒸发量的变化正确计算脱硫剂投入比例。

2.3 实际工作能力

2.3.1 理解力和判断力

基于电厂的脱硫脱硝技术综述 篇7

我国电厂主要是以燃煤为主, 快速发展的经济也带来了店电力需求量的加剧上涨, 必然会导致庞大的气体污染物排放。以燃煤为主的电厂产生的NOx是造成大气污染的主要因素之一, 当氮氧化物排放多了将形成酸雨, 对自然环境造成更大的影响, 酸雨对环境危害极大, 比如森林退化、水生生物物种群减少、有毒重金属污染增量、土地酸化、农田贫瘠等。全国有40%以上的土地被酸雨覆盖, 受到酸雨影响的城市超过50%。我国酸雨多属硫酸性, 燃煤等产生的NOx和二氧化硫是造成大气环境污染及酸雨不断加剧的主要原因, 因此控制二氧化硫、氮氧化物的排放日益紧迫。

国家专门对火电厂污染物排放的大气污染防治、环境监测、排放指标等制定了相关法规, 氮氧化物、SO2排放指标逐年下降, 意味着对火电厂氮氧化物、SO2排放标准越来越严格, 对电厂环保装置以及减排技术提出更高的要求, 企业为实施可持续发展战略, 必将受到电厂环保装置和减排技术的影响。火力发电企业必须加强节能减排技术, 有效控制污染物排放量, 提高环境保护力度。

为了电力工业可持续发展的要求, 大力控制大气污染总量, 我国环保总局提出《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》:在“十一五”期间, 燃煤电厂安装烟气脱硫设施形成约490万吨的SO2减排能力, 烟气脱硫设施的项目达221项, 另外, 加上燃用低硫煤、淘汰落后机组、节能降耗等措施, 燃煤电厂的SO2排放指标绩效从2005年的6.4克/千瓦时下降到到2010年2.7克/千瓦时, 下降57.8%, 而排放总量下降61.4%, 从1300万吨下降到502万吨。

本文的内容主要分为4个部分, 第一部分阐述SO2、NOx对环境造成的危害, 脱硫脱硝技术对环境保护的必要性;第二部分介绍目前的脱硫脱硝技术研究情况;第三部分说明脱硫脱硝技术;第四部分对脱硫脱硝技术进行总结。

1 目前脱硫脱硝技术研究情况

近几年来, 我国专家学者越来越重视燃煤电厂脱硫脱硝技术的研究, 熊银伍选取一种商用活性焦在微型反应器上进行NH3对NO、SO2脱除影响及NO和SO2脱除交互影响试验, 提出了活性焦联合脱硫脱硝工艺路线, 并在实验室搭建的模拟装置上进行了脱硫脱硝工艺路线的模拟试验验证;苗强为开发具有自主知识产权的燃煤脱硫技术, 论述了国内外燃煤脱硫技术现状。使烟气与脱硫剂颗粒发生剧烈混合和反应, 其间脱硫剂吸收烟气中的硫;李兴强、任振峰对固相吸附完成脱硫脱硝工艺、气体或者固体催化在燃煤烟气中的脱硫脱硝应用和高能电子活化氧化在燃煤烟气中脱硫脱硝应用进行了研究;康新园对燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术及其最新进展进行了研究;郝江涛、于伟等人探索了烟气组分和添加剂对选择性非催化还原脱硝特性的影响;马晓丹、高灵芳、谭文博等人从生物脱硫脱氮EGSB-DSR反应器的污泥中分离筛选出具有生物脱硫脱氮特性的细菌, 并对其生物脱硫脱氮的性能进行研究;杨春玉、董战峰等人对中国燃煤电厂脱硝成本核算与影响因素进行了分析。

1.1 脱硫技术研究情况

目前, 我国已有海水脱硫法、旋转喷雾干燥法、脱硫除尘一体化、石灰石—石膏湿法、烟气炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、循环流化床、活性炭吸附法、半干法、电子束法等10多种烟气脱硫工艺技术得到应用[10]。而在以燃煤为主的发电厂中采用并继续发展的主流工艺有4种:喷雾干燥脱硫工艺 (LSD) 、循环流化床烟气脱硫工艺 (CFB-FGD) 、炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺 (LIFAC) 和石灰石/石灰—石膏湿法脱硫工艺 (WFGD) 。

20世纪20年代, 烟气脱硫 (FGD) 诞生, 国际能源机构煤炭研究所组织对全球的17个国家进行了调查, 燃煤电厂安装了烟气脱硫设备在1992年达646套, 其中美国占据大约1/2的比例。我国电厂烟气脱硫技术开始于20世纪70年代, 出现了亚纳循环法 (W-L) 、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法;到80年代加大对脱硫技术的研究, 出现脉冲电晕等离子体烟气脱硫技术、石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置;真正引进国外烟气脱硫技术则在90年代后期, 比如湿式石灰石-石膏法、海水法、LIFAC法、旋转喷雾干燥法、电子束法等技术, 中国的烟气脱硫技术开始走向成熟。

1.2 脱硝技术研究情况

选择性非催化还原 (SNCR) 与选择性催化还原 (SCR) 是目前比较主流的烟气脱硝的技术, 其中SCR烟气脱硝效率可达90%以上, 因此SCR烟气脱硝技术成为电厂气体污染物减排的主流技术。催化还原推流技术在工程实际应用中, 通过采用燃烧系统技术或改造燃烧措施是尽可能降低以燃煤为主的电厂锅炉NOx排放最为经济的技术途径, 在燃料燃烧过程中最大程度抑制氮氧化物的生成, 进而降低运行成本, 减少SCR脱硝装置的负担。

20世纪80年代初日本正式投运了世界上第一台燃煤电厂锅炉SCR装置, 到了80年代中期, 德国考察了日本SCR脱硝技术对德国电厂的可行性和适应性后投运了欧洲第一台SCR装置, 美国于上世纪90年代初对美国电厂锅炉采用SCR技术应用进行了工业性试验验证, 建立SCR工业示范装置。此后, 全球各国相继在燃煤电厂锅炉安装了SCR装置。在经过了30多年的工程实践和继续研究发展, 火电厂SCR烟气脱硝技术在技术上已逐渐趋于成熟。

2 脱硫脱硝技术

2.1 脱硫技术

对于控制燃煤电厂烟气SO2的方法中, 有燃烧前、燃烧后两种, 燃烧前脱硫通常使用流化床燃烧技术, 有效地控制煤矿等燃料的焚烧过程, 流化床燃烧技术指在燃烧时是上世纪60年迅速发展起来的新型清洁燃烧技术, 其主要特征表现为:在锅炉炉膛的下方设计耐高温的布风板, 布风板上面放置载热的惰性颗粒, 布风板布风后惰性颗粒呈现浪腾状, 在形成流化床段上方设置足够的燃尽段, 从而达到炉内燃烧热强度高, 减少CO、SO等不完全氧化物的出现, SO2的防治主要依赖于通过锅炉系统加入石灰石使得钙硫摩尔比达到一定值来提高炉内脱硫效率迅速提高[13]。

目前广泛使用并且技术成熟, 运行稳定, 脱硫效率高的是烟气脱硫 (FGD) 。尾部烟气净化系统中增设洗涤装置, 添加电石糊 (Ca (OH) 2) 这一脱硫剂进行二次脱硫。电厂发电机组采用炉内协同脱硫工艺, 无炉后烟气脱硫装置, 以石灰石粉作为脱硫剂, 多点多途径加入脱硫系统, 将脱硫剂与煤泥压球工艺结合提高脱硫效率。

湿法烟气脱硫技术的由于脱硫效率高、设备小、投资少、稳定而且容易操作倍受青睐, 燃煤电厂采用湿法烟气脱硫的途径有很多, 柠檬酸法、石灰石-石膏法、硫化碱法等都是木来比较成熟的湿法烟气脱硫技术。其中石灰石-石膏法最早是由英国皇家工学院提出的, 是目前世界上技术最成熟, 实用业绩最多, 运行状况最稳定的脱硫工艺, 但石灰一石膏法的副产物脱硫石膏品质不稳定。湿法烟气脱硫主要是指应用碱性溶液或者其他液体吸收剂和水洗涤烟气中的二氧化硫, 湿法烟气脱硫技术的缺点是存在废水处理问题, 而且易造成二次污染。

现阶段已研制出适合高硫煤的流程, 解决了过去SDA法只适合中、低硫煤的流程的缺陷。半干法的工艺特点是在气、固、液三相状态中进行, 工艺设备简单, 生成物易处理, 耗水也比较少, 利用烟气显热蒸发吸收液中的水分, 使最终产物为干粉状, 固态的Ca SO4、Ca SO3, 不会产生严重的设备堵塞或者设备腐蚀情况。半干法自动化要求较高, 吸收效率并不高, 因为其吸收剂的用量难以控制。解决此方法是燃煤电厂以及相关学者、技术人员面临的一个新难题, 将半干法与袋式除尘器配合使用, 将能提高10%的脱硫效率。另外丹麦NIRO公司和美国JOY公司联合研制出了工艺喷雾干燥法, 大大提高了脱硫效率, 自1978年北美安装了第一套工业装置以来, 工艺喷雾干燥法发展迅猛, 其市场占有率已达10.29%, 已有12个国家采用。

干法烟气脱硫, 是指应用干粒状或粉末状等固态吸附剂、吸收剂或催化剂来净化燃烧产生的二氧化硫烟气, 比如电子束烟气脱硫技术、活性炭脱硫法等。干法烟气脱硫工艺能耗低、过程简单, 工艺流程中没有污水处理问题, 不会产生“白烟”现象, 腐蚀性小;干法烟气脱硫工艺的缺点是脱硫效率仍然较低, 脱硫过程不易控制, 投资大, 操作技术要求高, 占地面积大, 工艺技术操作不稳定等。

2.2 脱硝技术

SCR烟气脱硝技术工艺核心在于将排放物中的氮氧化物还原为氮气, 是目前比较公认的成熟控制氮氧化物技术。SCR烟气脱硝技术是高效烟气脱硝的主流技术, 以尽可能低的成本减短氨和烟气的混合距离, 使其充分混合加快反应, 并最大程度提高混合器进入催化剂层的流动效果。

SCR烟气脱硝技术工艺原理:以氨作为还原剂与氮氧化物发生化学反应, 使得烟气中氮氧化物被还原为氮气和水, 从而达到排放标准。

化学反应方程式:

工艺流程如下图所示:

烟道设计:为避免两相流动不均, 烟道采用长方形水平布置, 而烟道弯头采用弧形结构并加入导流板来减少烟气流动阻力。

催化剂选取和设计:选择合适的金属催化剂能够大力增加并保持反应的脱硝效率并降低反应温度, 蜂窝式催化剂设计能在表面积量不变的情况下降低催化剂的使用量。

反应器设计:利用CFD (流体动力学) 软件进行数值模拟计算, 选择倾斜顶结构反应器, 建立SCR反应器系统, 优化设计结构, 在系统与锅炉进出口安装导流板和折流板, 合理控制入口气体浓度和速度。

3 结论

以火力发电的企业产生的主要气体污染物有CO2、SOx、NOX、HCl、HF等有害气体, 人们对气体环境的需求意识愈加提高, 因此电厂在发电过程中对气体污染物的防治的重要性越来越大, 对氮氧化物、含硫气体等有害烟气的防治可从燃烧组织和烟气处理两方面着手进行, 通过利用循环流化床锅炉卓越的焚烧特性, 减少污染物的产生, 利用尾部净化装置净化烟气, 使其达标或优于标准排放。通过对这些污染物的生成机理、危害和防治措施的了解, 多层次了解国内外脱硫脱硝技术, 消化吸收国外技术的基础上, 逐步完善我国脱硫脱硝技术开发研究体系, 开发适合我国国情的脱硫脱硝技术。

摘要：燃煤电厂排放的气体污染物主要是硫氧化物和氮氧化物, 脱硫脱硝技术成为减少空气污染必不可少的有力工具, 本文主要综述脱硫脱硝环保技术, 对脱硫脱硝技术进行说明。

关键词：脱硫技术,脱硝技术,SCR

参考文献

[1]钟月汉, 陶文斌.火电厂环境成本分析[C].江苏:全国火电大机组 (300MW级) 竞赛第37届年会论文集, 2008-05-01:705-712.

[2]熊银伍.活性焦联合脱硫脱硝工艺试验研究[J].洁净煤技术, 2015-04-09, 21 (2) :14-19.

[3]苗强.燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势[J].洁净煤技术, 2015-04-09, 21 (2) :59-63.

[4]李兴强, 任振峰.燃煤烟气脱硫脱硝技术研究[J].资源节约与环保, 2015-08-25, 8:12.

[5]康新园.燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展[J].洁净煤技术, 2014-11-19, 20 (6) :115-118.

[6]李玉然, 闫晓淼, 叶猛, 等.钢铁烧结烟气脱硫工艺运行现状概述及评价[J].环境工程, 2014-11-22, 11:82-87.

脱硫脱硝岗位职责 篇8

技术院校的学生大部分在中学阶段的学习基础差，没有养成良好的学习习惯对学习缺乏兴趣，对于专业课学习重视，但是由于基础薄弱导致出现不会学、听不懂甚至厌学的情绪。特别是对于电厂脱硫脱硝课程的学习，因为接触少，学习的自我管控能力较差，上课时一听不懂就会思路中断，导致了课堂学习气氛不够浓，老师较难组织教学的局面。通过“行为引导教学法”，充分利用多媒体教学和仿真实训室，使学生的电厂脱硫脱硝课程的学习不再是被动地在课堂上听讲，而是形成一种自我管理、互相学习和主动探究的全方位立体化的学习新模式。

技术院校电厂脱硫脱硝专业课教学的实际状况

现在招生状况。高中毕业生数量近几年逐年减少，大部分的高中毕业生都进入高校学习了，所以导致技术院校的生源综合素质整体下降，高级班的学生以前几乎是正规的高中毕业生考入，现在却以中职升高职的学生为主力军了，进入中级班的学生有些都没有参加中考，也就算不上一个合格的初中毕业生。在这种情况下技术学校的很大一部分学生：基础知识不扎实，缺乏学习专业课的兴趣，自我学习能力较差，没有好的学习方式，怕吃苦。部分学生在心理上害怕、厌恶甚至抵触电厂脱硫脱硝课程的学习。致使专业课教学举步维艰。老师和学生不在一个频道上，也就无法进一步提高教学质量。

现有教材应用状况。随着经济的迅速发展，企业上的热电项目很多，急需大量的高素质的专业技术人才，专业课的教材十年不变，教学内容缺乏新颖性和及时性，很难跟企业需求和，难以调动学生的学习兴趣。

教学教法现有情况。技术院校电厂脱硫脱硝课程教学主要是培养学生专业课认知能力以及基本的热电专业素养。传统的教学方法已无法全面的适应专业课的教学要求，出现了教与学的协调问题，传统的“老师讲，学生听”的教法方法和模式，无法点燃学生的学习热情、扼杀了学生潜在的创造力，很难做到因材施教，这不利于学生的综合素质提高的需要。

行为引导型教学法的主要内容

何为行为导向型教学法？“行为导向型”教学方法具体包括三方面的内容实践导向、行动导向和行为引导，1980年以后中出现的一种新的思潮，它能够培养人的关键能力，起到重要和有效的作用。这种教学方法可以提高学生的关键能力，关键能力是指千任何工种都需要的，适合不断发展的社会所需要的综合能力，指的是学生的专业素养能力、解决问题的能力和社会适应能力等三种关键能力。通过教学过程的实施让学生同时用脑、心、手进行学习，真正实现以活动为导向，以能力为本位的电厂脱硫脱硝课程教学，达到预期的教学效果，真正培养企业需要的技能型人才。

需求相一致

行为导向型教学法的教学特色。行为导向型教学法和单纯的教与学有很大的不同，主要体现在以下几个方面：（1）在电厂脱硫脱硝课程的专业课教学中，以电厂的体系和社会企业的需求进行综合能力的职业培养和塑造；（2）在教学中，利用多媒体教学、课本教学、电厂脱硫脱硝实训室教学和电厂实习为一体的教学模式，真正让学生实现理论与实践的同步教学方式。（3）采用以学生为中心的教育组织形式；（4）教师不再是单纯的传道授业解惑的人，而是和学生在一个频道上交流的有爱心的导师和朋友，引领学生开启人生的殿堂。（5）不再以教学为目的，而是更加重视学习过程的质量。

行为导向型教学法所应用的教学方式。创新精神是行为导向型教学法的精髓所在。主要是指大脑风暴法、卡片展示法、畅想落实法、模拟教学法、角色扮演法、案例分析法、引导课文法、项目法共八种方式。下面对其中几种教学方法作进一步的探讨：

大脑风暴教学法。专业课教学中大脑风暴教学法能够让知识变得更加容易接受，易于理解，是老师和学生在一个频道上进行的沟通。让学生们纷纷使用发散思维，展开讨论，激发灵感，互助协作。

案例教学法。通过在教学中发现在脱硫脱硝课程中的某一知识点的描述，展开情景模拟，让学生对这特定情景展开具体研讨从而获取解决问题的方法，从而理论联系实际实现学生智慧的升华。

案例的现实描述特别重要，在情景模拟中存在多个需要解决的问题，我们也有解决问题的多种方式。在这个情境中，包含有一个或多个疑难问题，同时也可能包含有解决这个的方法。我们真正培养学生具有解决实际问题能力，解决怎么千好，如何干好的问题。

项目教学法。该方法是老师与学生通过共同执行一个完整的“项目”任务而展开的教学活动。

项目实施中首先是确定集体的目的和相关任务，其次是根据现有的软件和硬件配套情况去合理的制定计划、展开步骤及实施的方案，最后是根据人员情况进行小组分工最后进行完成情况的评估。

行为引导型教学法对职业学校数学教学的启示

湿法烟气脱硫脱硝技术研究进展 篇9

关键词：湿法脱硫脱硝,烟气脱硫,计算流体力学

当前,中国仍然是以煤炭消耗为主的能消大国,由燃煤造成的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)污染日益加剧,致使我国的酸雨污染非常严重[1]。今后一段时间内,对烟气中SO2和NOx进行排放控制都将成为我国能源环境领域关注的重点。因此脱硫脱硝已成为国内外的研究热点。

烟气单一湿法脱硫或脱硝不仅占地大,投资成本也高。脱硫脱硝技术是指将烟气中的SO2和NOx同时脱除的技术。由于这种技术可避免单一技术的缺点,因此,湿式烟气同时脱硫脱硝就成为当今烟气治理技术的必然趋势[2]。

1 湿式洗涤法同时脱硫脱硝的原理

湿式洗涤法同时脱硫脱硝的原理是,采用钙基吸收剂(石灰石/石灰)或其他吸收剂脱除SO2-NOx。对于湿法烟气同时脱硫脱硝来讲,难点在于NOx的吸收。NO作为一种几乎不被水或碱液吸收的惰性气体,在燃煤烟气NOx中占近90%,导致现存的湿法脱硫工艺难以实现同时脱硝。对于NOx,一种方法是可以利用已有烟气湿式脱硫装置进行适当改造或调整运行工况,将烟气中NOx洗涤除去,另一种方法是考虑到NOx90%以上是NO,而NO很难溶于水,因此,加入添加剂先将NO氧化成NO2,然后用水吸收,这种添加剂有黄磷盐、高锰酸钾、Cl O2、Na Cl O2、O3、金属螯合物等。对于前一种方法有石灰石/石膏法和氨/石膏法;后一种方法有氧化吸收法[3,4,5,6]。

2 湿法烟气联合脱硫脱硝的技术现状

湿式烟气联合脱硫脱硝是目前已投入实际运用脱硫脱硝工程项目中有最广泛应用范围的脱硫脱硝方法,它们约占世界上现有湿法技术的45%以上,其中湿式络合吸收方法约为10%[7]。美、日、欧较早开始脱硫脱氮(脱硝)技术开发和工艺研究,并结合除尘技术进行一体化研究,取得了不错进步。比如德国也是较早地投入到开展湿式脱硫脱硝技术研究中来,且有关湿法脱硫脱硝技术也在境外有较大的出口量[8,9]。

根据湿法中对NO的治理不同,可以将湿式联合脱硫脱硝技术主要分为湿式氧化法和溶液络合法。

2.1 KMn O4/Na OH氧化同时脱硫脱硝技术

以KMn O4作为氧化剂进行湿法烟气同时脱硫脱硝的研究始于20世纪70年代。国外有学者在反应器内中以KMn O4/Na OH混合溶液同时对SO2和NOx的脱除过程进行了较为详细的研究,实验结果显示NO浓度对SO2的去除影响非常有限,但研究表明烟气中SO2浓度对NO的脱除有较大影响,并且随着NO的脱除率与烟气中SO2浓度成反相关作用[10]。而郭瑞堂等研究者[11]试探从热力角度以KMn O4/Na OH吸收液同时氧化脱除SO2和NO的过程反应进行了理论推算,且与Na Cl O2吸收液对其脱除过程进行比较发现,KMn O4/Na OH混合液完全可以去除SO2和NO,这为湿式烟气同时脱硫脱硝技术提供新思路,也为其实际应用提供强有力的理论依据。

2.2 Na Cl O2或Na Cl O单独同时脱硫脱硝技术

Na Cl O2和Na Cl O作为SO2和NOx的脱除吸收剂,从化学反应及其热力学过程来看是没有问题的,且很多学者都做过相关研究,结果表明它们在湿法同时脱硫脱硝方面具有很多优势,如整个反应装置可以一体化操作,工艺和设备也不复杂,且脱硫和率脱硝率都较高,前期投资经济性好,因而备受研究者瞩目[7]。

2.3 Na Cl O2/Na Cl O氧化同时脱硫脱硝技术

赵静[12]基于自制的Na Cl O2/Na Cl O复合吸收液,在小型吸收装置内氧化同时脱硫脱硝技术研究。考察了Na Cl O2/Na Cl O吸收液初始值、浆液p H值、液气比、不同烟气流量及不同的反应温度对其同时脱硫脱硝的影响,实验结果表明,在其最佳实验条件下,该装置的脱硫脱硝率均超过90%。并通过对其机理进行研究,揭示出其整个反应过程大致如下:

(1)脱硫过程:

SO2溶解后在水中的水合和离解:

HSO3-的氧化过程:

(2)脱硝过程:

在实际反应过程中,Na Cl O2/Na Cl O脱硫脱硝过程更加复杂,在p H<7情况下,其总反应式可写为:

同时,该研究者还通过经济效益分析得出其复合吸收液净化SO2-NOx的经济成本较低,应用前景较好。

2.4 Fe(Ⅱ)EDTA氧化同时脱硫脱硝技术

Fe(Ⅱ)EDTA络合溶液能够迅速与溶解的NO结合形成新的络合物(Fe(Ⅱ)EDTA·NO),且能与溶解态的SO2和O2在一定条件发生化学反应,其产物主要为氮气、硫酸盐、二价铁的螯合物和其它化合物。Benson等[13]在研究了Fe(Ⅱ)EDTA氧化同时脱硫脱硝实验。主要是以添加一定质量百分的氧化镁强化石灰浆液,其结果表明,该浆液脱硫率超过95%,脱硝率也能达到60%以上。但在实际运行中,为防止这种新的络合物中官能团的氧化影响其活性,往往需向溶液中加入阻抗剂[14]。

2.5 H2O2氧化同时脱硫脱硝技术

在过氧化氢脱硫脱硝方面,目前的研究主要集中于脱硫,同时脱硫脱硝应用时是在借助于臭氧或紫外光等条件下来实现的,单独过氧化氢液相烟气同时脱硫脱硝方面的研究尚少见报道。由于H2O2被还原后产物为水,不会产生二次污染,且考虑到Na Cl O2和Na Cl O协同氧化过程中的氯离子处理问题,展开H2O2碱性溶液同时脱硫脱硝方面的研究具有较高的学术价值和更好的应用前景[7,15]。

3 湿法烟气联合脱硫脱硝技术存在的问题

烟气脱硫脱硝的主要困难是烟气量大、烟气中SO2和NOx浓度低,处理成本高、装置占地以及运用计算流体力学(CFD)进行模拟流场进行计算等问题。

4 湿法烟气联合脱硫脱硝技术展望

单独使用脱硫脱硝技术,占地面积大,设备复杂,运行和投资费用高,但是使用二者一体化工艺可以克服以上缺点。因此,脱硫脱硝一体化技术将是未来发展的趋势。

湿式的烟气脱硫技术以其煤种适用范围广泛、吸收剂钙的利用效率高而著称,而湿式的烟气脱硫脱硝技术中Na Cl O2被证明是最有效的,H2O2最为环保。因此,选用Na Cl O2和H2O2配置复合吸收剂进行液相烟气同时脱硫脱硝的实验研究具有较高的学术价值,得到的复合吸收剂具有更好的应用前景。考虑到Na Cl O2应用于同时脱硫脱硝所需浓度较高,且Na Cl O2价格较高,工程应用成本较高,采用廉价的氧化剂协同Na Cl O2实现液相烟气同时脱硫脱硝将具有良好的应用前景。

因此,湿法脱硫脱硝技术其今后的发展总体趋势是应当进一步减化设备容积、降低操作和运行成本。并使其产生的污泥有效资源化、废水重复利用,从而实现低污染或无二次污染;将计算流体力学(CFD)技术深入应用到湿式联合脱硫脱硝系统研究,以减少系统运行周期,降低成本,优化脱硫脱硝系统的设计,并突破国内目前还停留在对湿式烟气脱硫脱硝系统的气流场模拟方面,从而真正实现气-液-固三相传质过程的有效模拟。

5 结语