手动冲床操作规程（精选6篇）
因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程。
1.操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。
2.上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧、不允许
穿拖鞋；穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发
不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。
3.暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩
的情况下试车或开车。
4.开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂痕，润滑系统
有无堵塞或缺油，必要时空车实验。
5.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免
偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并过试压。
6.工作中注意力要集中，严禁将手或工具伸进危险区域内，小件一
定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时，只允许用
工具去解脱。
7.发现机床运转异常。异响《连击声，爆裂声等》应停止工作，初
步检查原因《如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损》，报由维修人员来维修。
8.每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操
作
9.两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将模具
河北中驰电力工程有限公司
年
月
落靠，断开电源打扫卫生。10.两班运转时，应做好交接工作。
德
五
金 加 工 厂
冲 床 安 全 操 作 规 程
一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。
二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。
三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。
四、开车前检查：1．防护装置，皮带是否牢固，完整无缺；2．机床润滑是否良好；3．各部件是否完整无缺：4．电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理；5．上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。
五、开车后进行2—3分钟空转检查，1．各活动部分是否灵活：2．刹车装置是否良好；3．各电器开关是否安全灵活；4．脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象（若有立
即修理）。
六、调整模具时应注意的安全事项：1．安装和调整模具时应关闭马达：2．压紧冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致；3．冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。
七、正常生产应注意的事项：1．工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必要停车后方可进行：2．遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q／RYO561《冷冲压规范》和Q／RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开；3．能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产；4．工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5．在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机；6．工作台及机床上不准放置零件及工具；7．待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方；8．废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。9．工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10．操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关；11．不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。
八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。
九、下班前：1．应关闭机床电门及总电门，清理机床上的废料，并润滑机床；2．向接班人员交代一天来机床模具使用的情况，出了那些问题及处理的经过，还存在什么问题。
十、用脚踏开关操作不安全时，必须使用手动开关操作。
十一、用空压机吹净工件加工时，应戴防护眼镜。
一、操作者必须熟悉冲床的性能和结构,了解冲床应用范围,掌握安全生产守则,方可独立操作。
二、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
三、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
四、操作时,头手等部位应与冲模空间及模具冲床等活动部位保持一定的距离。
五、冲模的毛刺余料等物,应用刷子清除,且必须在冲床完全停止后进行。
六、冲床运转时,严禁进行清洗、加油、修理等操作。
七、设备出现故障时,关闭急停开关,切断电源找相关人员修理。
八、不允许穿带有高跟或露脚的鞋子上班。
九、坐姿要端正,头不要弯得太多,以防碰到滑块锁紧螺丝。
十、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
十一、观察模具或做其他辅助工作应在冲床完全停止时进行。
十二、操作时,不允许和他人说话,不允许玩手机或做其他与工作无关的事;如因工作需要,须在冲床停止时进行;应集中精力操作,不得疲劳作业。
1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。
2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。
3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。
5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。
6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。
7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。
8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。
9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。
10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。
12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。
13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。冲床操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部 应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。钻床安全操作规程
1． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。锯床安全操作规程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。3锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
4锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
5吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
6根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。7锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
8锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。9圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。
10锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
焊机安全操作流程
1、电焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
2、电焊机启动前，电焊机市场调研报告指出，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源
3、电焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
4、电焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6、电焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
7、电焊机接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门
8、电焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
9、电焊机安全高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
10、电焊机安全使用，当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
目的为了规范手动液压托盘车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。
适用范围
适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。
主要危险源
撞击、货物坠落、碾压。
托盘叉车安全驾驶守则
4.1
人员须经过三级（厂级、车间级、班组级）安全培训。
4.2
经过培训并得到认可的操作人员方可操作手动液压叉车，并严格遵守以下各项操作规程。驾驶员切勿在药物和酒精作用后操作，这是基本的安全操作准则。另外，没有供应商或制造商的许可不得擅自改装。
4.3
必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护手动液压叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
4.4
操作过程中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。
4.5
使用前，应严格检查，严禁带故障操作，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
工作程序
5.1设备使用前安全检查
5.1.1
使用前检查液压缸有无泄漏。
5.1.2
使用前检查滑轮装置是否有效。
5.1.3
使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。
5.1.4
以上检查任意一项不合格禁止使用设备。
5.2
进行叉车作业
5.2.1
运载货物整齐码放在垫板上。
5.2.2
将手动液压托盘车叉完全插入货架里面。
5.2.3
将手动液压托盘车升至恰当高度，即可进行拉运。
5.2.4
将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。
5.3
安全注意事项
5.3.1
手动液压托盘车只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。
5.3.2
手动液压托盘车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内
5.3.3
手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品
5.3.4
严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上
5.3.5
手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。
5.3.6
严禁装载不稳定的或松散包装的货物。
5.3.7
手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落
5.3.8
下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。
5.3.9
操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。
5.3.10
手动液压托盘车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。
5.3.11
手动液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。
5.3.12
手动液压托盘车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。
5.3.13
手动液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量（一般为2-3吨）。
5.3.14
手动液压托盘车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。
5.3.15
损坏的手动液压托盘车必须进行维修或报废，不得使用。
5.3.16
认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
6、工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。
7、注意工作时，取下床面上的一切浮放物品。
8、检查工件是否符合生产工艺要求（规格、型号正负公差等）都需要看准看好，再下手工作。
9、在生产过程中做到三检一控，自检自分的原则，做到忙中有序，现场随时保持整洁，顺畅无阻，发现异常问题立即切断电源待专业维修人员排除故障，方可继续生产。
10、工作岗和机台随时保持干净整齐，做到各持其职，预防安全隐患。
11、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
天津市蓟县天晨金属表面处理厂
