烧成工段工作总结（精选12篇）
一.目的: 做好工段设备、工艺，满足生产工艺要求，达到环境清洁、员工健康安全。二.范围:适用于烧成工段副工段长岗位。职责与权限:
1、全面贯彻执行公司的各项设备、工艺管理制度。
2、协助段长全面负责工段设备、工艺管理工作。
3、提出工段检修计划经段长审核后上报生产部。
4、审核备品配件计划经工段批准后上报生产部。
5、做好各班次及各班组设备运转统计台帐。
6、每月按要求配合生产部进行产品清盘工作。
7、负责工段文件和质量记录的管理。
8、按要求完成公司及生产部下达的工作任务。
9、负责对工段内各班组各项管理工作进行检查考核，对班组长有提出任免建议权。
10、负责工段设备的维护和管理。
11、配合段长参与一般事件、事故调查、处理及纠正预防措施的实施并上报。
12、负责工段工业固体废弃物及危险废弃物处置前的管理工作。
13、配合段长负责工段信息交流及协商。
三．工作程序
1、全面贯彻执行公司的各项设备、工艺管理制度。
2、按时参加公司生产部例会和其它要求参加的会议。
3、负责在班组长例会上总结工段设备、工艺管理工作,并传达布置公司和工段的设备、工艺管理工作。
4、协助段长全面负责工段设备、工艺管理工作。
5、根据公司的设备、工艺和考核办法结合工段实际，制定完善工段内部的考核制度经段长批准后实施。
6、根据工作需要，随时向段长提出工段人、财、物调动的建议。
7、每日对工段设备、工艺、巡检并检查巡检记录，对异常情况及时协调处理并上报生产部。
8、收集归纳，整理，设备、工艺方面的图纸资料。
9、负责工段的文件和质量记录的管理工作。
10、对巡检过程中发现的问题责令小组进行纠正，提出预防措施，对班组反馈的问题负责组织解决，若解决不了的上报技术部。
11、负责工段一般工序质量事故的分析，提出预防措施，对重大工序质量事故报生产部。
12、设备事故、设备润滑管理严格按《设备管理办法》 执行。
13、计量器具管理工作按《设备管理办法》执行。
14、针对磨系统生产情况，提出工艺参数的修改建议,报生产部审批。
15、审核车间检修计划经段长批准后上报生产部。
16、负责组织对检修项目实施效果进行验证。
17、备品、配件计划
18、审核备品配件计划经段长批准后上报生产部。
19、负责组织编制每月的备品配件计划。
20、对领用的备品配件亲自或指定专人检验，如发现质量问题以书面形式上报生产部。
21、每个生产月结束后，用算术平均值等统计方法总结当月生产质量及设备运转率完成情况，并在工段班组长例会上通报。
22、每月收集各班组的设备运行记录表、设备点检记录表。并分类整理，每个生产月结束后，按编号进行编目的归纳保存。
23、对其它质量记录应每月到各班组收集一次，按编目档保存。
24、每月对本部门质量记录进行一次检查，并填写质量记录检查表。
25、按要求完成公司及生产部下达的工作任务。
26、接受公司下达的任务，将任务单分解，安排专人负责实施。
27、检查工作任务的完成情况。
28、负责检查工段各班组设备、工艺管理工作。
29、按工段设备、工艺管理制度每月对班组进行考评。30、对日常巡检中发现的问题进行考核。
31、以“合理化建议”形式将职业健康安全管理体系运行中存在的建议传递给工会。
32、工作现场作业，按照《安全操作规程》执行。
33、节约用电、用水，杜绝浪费。
34、将办公垃圾（包括废纸）根据《污染防治控制程序》上交统一处理。四.记录：
1、记录检查表
2、巡检记录
3、计量器具台帐
4、工艺技术台帐
5、数据分析记录
关键词：全低变变换炉,流程,特点
0 前 言
江苏晋煤恒盛化工有限公司年总产600 kt合成氨、800 kt尿素和250 kt甲醇。自开车以来,装置运行一直十分平稳,各项指标均达到设计要求。但也有美中不足之处,比如氮肥二分厂净化工段的变换系统,因设计缺陷,一直是制约生产的瓶颈,存在的问题有以下:
(1)第一套变换系统阻力大(0.2 MPa);
(2)蒸汽耗高(吨氨平均580 kg)。
所以,因变换问题造成公司运营成本高,公司各级领导对此都很重视。经多次多方考察、调研,于2011年元月研究决定再上一套全低变变换装置。第二套变换半水煤气的生产能力为90 000 m3/h。
1 岗位任务
变换工段的工作原理
(1)将合成高压机三段送来的半水煤气加入适量蒸汽,在一定温度和钴-钼催化剂的作用下,使半水煤气中一氧化碳与水蒸气反应,转化为氢气和二氧化碳,达到除去绝大部分一氧化碳,同时制得同等量氢气,制备甲醇、合成氨所需原料气的目的。
(2)及时合理地调节各项工艺指标,优化操作,降低蒸汽消耗,延长催化剂的使用寿命。
2 工艺流程及说明
压缩来的半水煤气经除油器净化除油,进入煤气换热器,与2#变换炉二段来的变换气换热后到中间换热器管内,再至1#变换炉一段,出来后,经水冷激、喷水增湿、降温后依次进入1#变换炉二段、喷水增湿、2#变换炉一段、中间换热器管间、2#变换炉二段,出来的气体部分进煤气换热器预热煤气,部分进冷激水加热器将冷激水加热,混合后的气体经热水加热器、软水加、变换器冷却塔降温至<40 ℃进水分离器,分离水后去下工段。
除氧脱盐水经喷水泵加压后进调温水加热器升温,再进入增湿器,对变换气冷激增湿。
3 新装置的投资
该系统总投资为1 753.7万元,具体情况见表1。
4 装置的特点及运行情况
4.1 变换炉及特点
(1)变换炉为二台,直径ϕ4 200
mm,材质为Q354R,内衬保温材料。
(2)二台新变换炉内都分为二段。
而老系统第一变换炉为二段连通,第二变换炉是二段分开的。
4.2 装置特点
新系统采用1#变换炉一段加蒸汽,二段喷热水;2#变换炉一段喷热水工艺生产,在降低蒸汽消耗方面起到很大作用。而老系统是在第一变换炉内加蒸汽,在第二变换炉第一段和第二段分别喷热水的工艺。两套变换工艺不同,节能降耗效果就不同。新系统在第一变换炉二段喷热水,第二变换炉第一段喷热水,这两段在变换炉内都是高温区,这样不仅可以降低催化剂的反应温度,同时还可以将热水汽化,产生大量的蒸汽,增加变换反应所需的蒸汽,减少外加蒸汽,从而达到节约蒸汽的目的。
新变换系统与老变换系统相比,增加了一台冷激水加热器,目的是将进增湿器的喷水温度提高,增加喷水量,从而降低蒸汽消耗。
另外,变换气的热量回收,用除盐水,此除盐水作为变换炉段间喷水,既可降温,又作为原料气。
4.3 运行情况
2011年7月15日开机升温硫化。18日8时硫化结束。19日上午排硫结束。并入系统生产,一次开车成功,运行情况很好。以下为8月2日的生产情况:
半水煤气量 66 000 m3/h
蒸汽用量 96.84 t
吨氨蒸汽耗 194.5 kg
日产氨醇量 497.0 t
除盐水用量 192 t
吨氨耗除盐水 386.3 kg
CO含量 2.8%～3.15%
进口压力 1.98 MPa
出口压力 1.95 MPa
系统阻力 0.03 MPa
5 新装置产、消情况(表2)
6 新装置投资及效益
工程总投资为1 753.7万元。新系统全年氨醇产量为182 813.3 t。
(1)节约蒸汽量
4～7月老系统吨氨平均蒸汽耗580.0 kg,而新系统十天的吨氨平均蒸汽耗为194.51 kg(如表2),蒸汽价格以200元/t计算,节约蒸汽费用1 299.8万元/年。
(2)节约电量
4～7月老系统吨氨平均电耗1 290.25kW·h,而新系统十天吨氨平均电耗1 206kW·h。在新系统投运之前,老系统是六台压缩机生产,也就是4～7月的吨氨醇电耗是1 290.25kW·h。新系统投入运行后,仍是六台压缩机生产,吨氨醇电耗下降了84.25kW·h,凸显新系统的节电效果。因为老系统阻力大(0.2MPa),压缩机耗电量就高,新系统阻力仅0.03MPa,使压缩机效率大大提高,电耗明显下降。
7结论
(1)结合本公司实际情况,选择技术先进、工艺成熟、切合实际的设计方案,采用国内成熟技术及废旧设备,降低投资。
(2)解决了阻力大和蒸汽消耗高两个致命的问题,开车至今运行结果表明,达到甚至超过了国内先进水平。
(3)自动化水平高,仪表选型切实可靠与适度先进相结合。
(4)设备、管道布置合理,节约土地。
(5)在环境保护方面,同时采用行之有效的“三废”治理措施,实行“三同时”的原则。
2008年烧成车间机修方面的工作，在党委、董事会及各级领导的正确领导和大力支持下，在车间机修工的辛勤劳动和不懈努力下，克服了人员少、工作量增大等困难，着手大力开展维修保养和挖潜技术改造工作，积极主动地解决设备设施存在的各种问题，兢兢业业、任劳任怨，比较圆满地完成了公司领导布置的各项任务。现将一年来的工作总结汇报如下：
一、安全工作
由于我们车间在全厂的安全生产中占有重要的位置，任何一次的人为责任事故都会给公司带来巨大的经济损失。因此安全对我们一线职工来讲尤为重要，为此我们每次都及时地了组织全体机修职工认真学习事故通报及安全文件，总结经验，吸取教训。一年来，我车间机修人员在车间领导下，认真贯彻执行公司有关规定和决策，紧紧围绕“严格管理、确保运转”的宗旨。由于车间大部分存在高温、高压、高电、高爆、高空，任何一点疏忽大意就可能造成严重的生产事故发生。特别是在维修设备中，我们长期坚持宣传“要对自己负责，对家人负责，脑子里要始终有安全这跟弦”的思想以杜绝违章作业的现象。
二、培训工作
培训是一个企业长盛不衰的根本，目的就是为了提高职工的业务素质，为企业的发展提供大批德才兼备的人才。为此我车间通过安培中心，对员工培训做了大量细致和耐心的工作。在培训制度全面执行的这一年，我们的企业对职工进行提高、筛选，重新对每一位职工进行定位，在培训中塑造人才、发现人才是我们车间执行培训工作的根本。同时在进行班组建设中，首先是加强班队长的专业知识的培训，让班队长不仅会打仗，还要会带兵。其次，在班组中的一日一题中，多数偏在车间设备和机修基本知识中，让职工不仅注意了安全问题，还加强了专业知识的学习。
三、检修工作
烧成车间设备的运转直接关系到公司的效益，因此保证设备的运转率是车间机修职工重大的责任。在平日里，机修人员每天都要到生产线进行设备的巡检，详细了解设备的运转情况并进行记录，为设备的检修早做准备，做到心中有数，不乱脚。特别在大修之前，都要详细了解设备近期修理的状况及存在的不正常情况，严密制定检修计划，在有序进行检修的同时，保证检修的质量。
今年，两线进行了11次检修，其中一、二线各进行了一次大修，检修中主要进行了预热器更换挂片，窑中更换托轮，篦冷机更换篦板、传动装置、锤头、下料溜槽等，槽式输送机更换机头齿块、液力耦合器和逆止器，煤磨更换叶片、衬板、磨滚滚皮等，罗茨风机的维护以及其它设备的维护。
在检修中我们严格执行公司的各项规定，做到检修有计划、技术有措施、安全有预防，每次都能按质按量的完成检修任务，并且还积极配合工艺方面的检修，多次受到公司及车间领导的表扬。
四、备件和材料的管理工作
在备件和材料管理方面，进行统一管理，有专人负责。作到不缺料，小的备件和材料全部上架，并标有码牌;大型备件和材料堆放在指定的地点，保证检修中随时可以使用。在月底对所剩备件及材料进行汇总，只补缺少的物品，以避免造成不必要的浪费。
五、修旧利废工作
在现在节约型社会中，我们积极响应，加大修旧利废的力度，利用检修和巡检空余时间对换下的损坏设备进行维修。总结一年，主要修复的设备有：槽式输送机滚轮、篦冷机传动大臂和轨道及滚轮、煤磨转子称套管等，价值达到数万元，为公司创造了极大的价值。虽然在2008年的工作中，我们比较圆满地完成了设备的维修保养工作和领导布置的各项任务，取得了一定的成绩，但是也暴露出不少问题和不尽如人意的地方。具体表现为：①职工的节约意识不强，检修过程浪费现象严重；②技术水平参差不齐；③工作还存在着不完全到位的地方。如在更换一线窑中拖轮时，花费了大量时间，虽然详细周密的制定了技术措施，但没有想到一旦措施失效，下一部怎么办，也就是没有做好备用措施，是我们以后工作特别需要注意的地方。④虽然在安全方面做了大量的工作，但违章行为还未杜绝，在今年五月份发生机修人员违章作业造成停窑事故，教训深刻。2009工作安排：
1.加强队伍建设，进一步提高检修的快速反应能力，落实检修质量责任人负责制，严格执行责任追究制度，坚决杜绝因工作不力、玩忽职守而造成严重后果的人为责任事故。
2.建立健全机械维护及维修队伍，修订完善检修计划、技术措施，保证设备的运转率。
3.加强车间设备的安全检查，及时消除隐患，确保各项巡检制度落实到实处。4.加强沟通，积极和现场巡检工及中控室联系，保证生产的顺利进行。
5、学习先进经验，完善预防性维修保养制度，使设备始终处于高效的工作状态，降低消耗，延长设备的使用寿命，从而节省开支。
自窑炉全部投入生产开始至今电气设备运行基本正常，生产中出现问题跟班电工都能自己解决，有些问题是可能避免的，比如生产中在交接班清理卫生的时候容易碰到开关和电眼，引起报警或设备的误运行。
压机翻砖台由于灰尘多急停开关经常会接触不良，后来对程序进行了改进，把急停开关触点由原来的NC串联改为NO并联，从而避免了翻砖台偶尔偷停，3月19日19#翻砖台和压机联锁线被员工在清理粉料时能断，此处已经挖有电线沟，并且联锁线还穿有波纹管保护，员工平时能注意一下是完全可以避免能断电线的。
釉线小型储坯机有时因为下降过程中惯性大引起定位不准，针对这种情况加装变频器控制储坯机的上升和下降，使定位更加准确，更重要的是不用再更换接触器，（由于接触器频繁动作容易损坏，所以会经常更换。）也保护了电动机。车间灰尘多，所以在开关旋钮的活动部位都加了黄油，经过使用效果显著，烧成车间5#窑、6#窑釉线各加装了两个插座，为方便生产上清洁保养釉线设备。天气热各部门安装风扇也有严格规定，活动落地扇为了避免员工来回拖动尽量不能安装。1#窑炉出口轴流风扇原来是放在铁架上，由于线路无法安装规范，后来和陆线长协商安装在了出口平台上，安全实用。各釉线捡砖处的轴流风机随后也都要拆掉，在釉线上焊牛角扇，同时也空出了很多空间，方便生产又可以避免生产事故。
首先在安全生产方面，我以“安全第一，预防为主”为指导思想。年初我们以厂规章制度为前提根据实际情况制定了更具体的管理规定。坚持班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。让每个职工时刻牢记安全是第一要务。班组员工认真学习各项安全指示精神，针对现场发现的安全隐患能及时整改。做到隐患不留死角。特别是在今年四月份的大修中，我们组织严密，重视安全，时时提醒大家不能忘记安全，因为我们时刻把安全放到第一位安全警钟长鸣，所以大修期间没有因为管理不善而发生事故。但是，在平时的生产中对安全管理也有疏忽的地方，在今后的工作中要完善各项安全管理制度，使安全管理更上一层楼。在执行工艺纪律上我们能够做到认真执行公司的各项工艺纪律，基本上能够完成上级下达的各项任务。同时我们也存在很多不足之处：如，改造后的废水系统，在运行过程中我们没有重视指标执行情况，责任心不强，执行力不够。我们一定会汲取教训，在今后的工作中严格执行工艺指标，把各项工作做得尽可能万无
一失，为飞行腾飞做出贡献。
文明生产劳动纪律：为确保安全稳定高符合生产，减少不必要的撏失，加强管理，责任到人，杜绝跑冒滴漏，节能降耗，维护好设备，使其达到长周期运行。认真传达执行公司文件精神，使每个职工自觉的礼貌用语，文明待人。针对在工作中违反劳动纪律现象，我们采取“以人为本”的理念，以“劳动纪律规定”为准则，做到对事不对人，纪律面前人人平等。要求职工做到的班组长首先要做到，班段长身先士卒做员工的楷模。我们从元月份组织员工认真学习“白国周班组管理”，以“六个三”为指导方针开展各项工作。使每个班长的管理水平有所提高。针对个别违纪的员工我们以“管理规定”为准绳，进行了处理。由于我们严抓管理全年无严重违纪现象发生。
在学习方面我们能认真组织各班组利用交接班的机会学习上级文件，建立健全班组管理体系。通过民主评议产生班委成员，充分发挥每个班委成员的带头作用。在4月份大修工作中，由于在各班长的带领下，扒塔，装塔，清槽等各项工作都能出色提前完成，为提前开车打下了坚实的基础。我们每月坚持召开一次班组长会议，充分发挥民主集中制，使班组管理民主化，制度化，充分体现了以人为本的管理制度。过去的一年有成绩也有失误，为了把今后的工作做得更好，，总结过去展望未来，在今后的工作中我们要加倍努力，
近代实验证实,如果冷却速率足够快,即使金属也有可能保持其高温的无定形状态;反之,如果在低于熔点范围内保温足够长时间,则任何网络形成体都能结晶。因此从动力学的观点来看,形成玻璃的关键是熔体的冷却速率。在玻璃的形成动力学讨论中,探讨熔体冷却以避免产生可以探测到的晶体所需要的临界冷却速率(最小冷却速率)对研究玻璃形成规律和制定玻璃的形成工艺是非常重要的。在陶瓷釉行业中,通过改变降温速率来实现对釉层析晶程度的控制,可根据需要生产出结晶釉和透明釉。目前,国内外对生产烧成温度高于1000℃的结晶釉和透明釉的降温工艺已有所研究,而对低于800℃烧成的超低温釉降温工艺的研究几乎没有。本文首次研制出烧成温度低于800℃的釉料配方,为了减少析晶,增加釉面透明度,同时确保良好的釉面质量,对其降温速率进行了初步研究[1,2,3,4,5]。
1 实验
1.1 釉料样品制备
所用的主要原材料以及化学组成见表1
釉料的化学成分见表2:
此釉料配方烧制过程中始熔温度在500℃～600℃,即低于500℃为固相烧结,高于500℃釉料开始出现液态。因此,取800℃～500℃为析晶温度控制区,此温度段内降温速率分别为5℃/min、10℃/min、20℃/min,500℃～25℃,降温速率为5℃/min,分别制备样品进行表征。
1.2 测试表征
采用Panalytical公司的X-射线衍射仪(Cu靶,扫描范围为10°-85°)分析不同降温工艺下釉样品物相组成;采用FEI公司生产的超高分辨率热场发射扫描电子显微镜观测不同降温速率下釉面析晶状况。
2 实验结果与讨论
2.1 表征与分析
2.1.1 不同降温速率釉层XRD表征
图1为不同降温速率下,釉层XRD图谱。a为降温速率5℃/min烧成釉层XRD谱图,图中显示,烧成后釉层在20°～40°内有明显的非晶衍射谷峰,说明釉层处于非晶态,同时在15°～35°之间有Si O2、CaMgSi2O6和CaNa2Al4Si4O16晶体衍射峰出现;b为降温速率10℃/min烧成釉层XRD谱图,和谱图a相似,烧成后釉层在20°～40°内有明显的非晶衍射,且有SiO2、CaMgSi2O6和CaNa2Al4Si4O16晶体衍射峰出现,不同的是与a图相比,b图SiO2衍射峰数目减少且峰强度变弱,而CaNa2Al4Si4O16衍射峰强度增强;c为降温速率20℃/min烧成釉层XRD谱图,图中显示,试样特征衍射峰完全消失,形成了强度较大的非晶态衍射谷包,这说明在烧成后的透明釉样中,基本上已经完全达到非晶态,且在釉料玻璃中,短程有序度较大[6,7,8,9]。
通过对三个谱图对比可以看出,低于熔点范围内,降温速率过缓,晶体有足够的时间析出;而降温急剧,则熔体越过结晶区,为完全非晶态。
2.1.2 不同降温速率釉层SEM表征
图2为采取不同降温速率烧成的釉面SEM表征,放大倍数为5000倍。a图显示,缓冷降温烧成的釉面析出的晶体体积大、数量多,釉层失透;b图显示,急冷降温烧成的釉面残存晶体颗粒小,比较分散,实际看起来釉面平整光洁,透明性好[10,11,12,13]。
2.2 降温析晶机理
釉熔体有两种冷却途径:结晶化和玻璃化,大部分玻璃熔体在冷却时,这两个过程总是不等成都的发生。从热力学观点分析,玻璃态物质总有降低内能向晶态转变的趋势,在一定条件下通过析晶或分相放出能量使其处于低能量稳定状态;从动力学的角度讲,析晶过程分为晶核生长和晶体长大两个过程,熔体冷却是形成玻璃或是析晶,由两个过程的速率决定,即晶核生成速率(成核速率Iv)和晶体生长速率(u)。Iv和u随过冷度的增大均有极大值出现,玻璃的形成,是由于过冷熔体中晶核生成的最大速率对应的温度低于晶体生长最大速率对应的温度所致。因为熔体冷却时,当温度降到晶体生长最大速率时,晶核生成速率很小,只有少量的晶核长大;当熔体继续冷却到晶核生成最大速率时,晶体生长速率则较小,晶核不可能充分长大,最终不能结晶而形成玻璃。因此,晶核生成速率与晶体生长速率的极大值所处的温度相差越小,熔体越易析晶而不易形成玻璃。反之,熔体就越不易析晶而易形成玻璃。如果熔体冷却速率很快时,黏度增加甚大,质点来不及进行有规则排列,晶核形成和晶体生长均难以实现,从而有利于玻璃形成。因此,熔体冷却过程析晶程度与过冷度、黏度、成核速率以及晶体生长速率有关[14]。
陶瓷制品的烧成中,欲使釉层结晶,应在析晶区域内适当保温;若要得到透明釉,则应迅速冷却越过析晶区域,不使晶体析出[14]。
3 不同降温速率对釉面质量的影响
采取不同的降温速率,制备出釉样品,对其表观进行观测,得到表3的数据显示:
从表3中可以看出,800℃～500℃,随降温速率的增加,釉面透明度增加,晶体析出明显减少;500℃～25℃,随降温速率的减少,釉面裂纹减少。这是由于,在熔体玻璃化转变温度至釉料始熔温度之间,冷却速率过缓,熔体有足够的时间转变为晶体析出,急冷则使得熔体越过结晶区,向玻璃态转变的趋势增大;低于釉料始熔温度,熔体冷却速率过快,使得固化后期釉面受热不均,易形成裂纹等缺陷。
4 结论
1)釉熔体玻璃化转变温度至釉料始熔温度之间,降温速率为15～25℃/min,釉面透明度较好。
2)低于釉料始熔温度,降温速率为5～10℃/min,防止釉层固化后期因降温过快受热不均,形成裂纹。
摘要：首次成功烧制出温度低于800℃的透明釉。通过XRD和SEM表征对釉料烧成过程降温速率进行了初步探讨,结果表明,釉熔体玻璃化转变温度至釉料始熔温度之间,降温速率为15～25℃/min,釉面透明度较好,析晶少;低于釉料始熔温度,降温速率为5～10℃/min,釉面受热均匀,不易出现裂纹。
尊敬的领导您好：以前的喷漆工段、铆焊工段、热处理工段，组成了四分厂防护。近段时间，喷漆工段在忙于各分厂组装好的机床，以及各种部件的喷漆收尾工作，大小班轮留加，现又接上一分厂滞留的加急11台机床共有23台之多，在这种任务巨大，人员较少的情况下，领导班子仔细分析任务，合理安排调度人员，带领工人努力抢任务，为了不使机床拖期，进度不停，任务按质按量的完成，领导班子积级参与生产，与工人打成一片。没班没点的工作，使员工的工作热情大大提高。喷漆工段的师傅们舍小家顾大家，加班加点，在各分厂休午休的时间，轮留吃饭，抢工抢点。节日放弃了与家人团聚的时间，晚上加班到八九点钟，用了仅仅6天的时间，把任务按质按量的完成。
实习人：XXX
首先非常感谢综合车间的各位领导以及各位师傅和同事，千里之行，积于跬步；万里之船，成于罗盘；感谢你们平日的指点，才有我今天学到的知识。时常觉得自己是个幸运的人.无论何时何处总有人给我帮助与关怀.一再的体会,一再的确信,是大家用爱心与宽容组成了我生活的点点滴滴.真心感谢你!真心感谢所有领导和同事，感谢与这一群热爱生活热爱工作的领导、同事们一起成长、一起拼搏,一起努力!
蓦然回首，转眼为期两个月的综合车间实习结束了。在实习期间虽然有累、有苦，但我却感到很快乐!因为我学到了作为一名新来大学生必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我的知识水平。我在实习过程中通过独立地实践操作，将所以的流程基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。刚刚离开了课堂严谨的环境，我感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
我是2011年7月11日到综合车间报到进入生产班组，7月11号至22号我在球磨机岗学习球磨机的有关基础和安全知识，有师傅指导带领。7月23日至9月21号我在浓密机岗由师傅带领三天后，开始独立操作！在8月底的时候我们车间还进行了检修。对一些管道和机械进行了优化改造！
综合车间原矿由两部分组成。一部分从尾矿坝通过高压水枪冲散，由水泵打入24米浓密机。另一部分则为干矿，通过卡车运到格筛，由板式给料机给入。两种原矿经分别磨矿分级后进入一号搅拌槽混合后，经粗选搅拌槽加药搅拌后进入浮选。精矿经泵箱用泵打入12米浓密机浓缩后进入小压滤，滤饼即为最终产品；尾矿经尾矿泵打入18米浓密机后，进入大压滤，滤饼由皮带运送排出。磨矿流程分两部分。干矿采用一段必路磨矿，2130球磨机和双螺旋分级机形成闭路循环，合格产品经溢流排出进入旋流器进行二次分级，返沙则随螺旋返回进入球磨机再磨。水采矿则经24米浓缩后给入旋流器进行预先分级，溢流进入1#搅拌槽。沉砂则给入1530球磨机磨矿后进入1#搅拌槽与表外矿混合并初次加药。
主体流程采用一粗三精三扫，通过三次精选，金矿逐步富集，最终达到22g/t以上。通过三次扫选作业，将有用矿物尽可能的逐步回收，直接尾矿品位降低到0.7g/t以下。脱水作业主要通过浓密机及板框式压滤机完成。
一 各岗位操作规程
1浓密机岗
1）每小时对水彩矿浓度及流量进行检测。
2）保证24米浓密机排矿浓度大于等于28%。
3）对旋流器浓度及细度进行检测，发现不合格是与班长和球磨工进行联系，即时作出调整。
4）保证给矿平稳，不得出现较大波动，两台浓密机界面保持平稳，不得出现跑浑现象。
5）对高位水池的水量进行监察，发现水量不够时，要即时补充，保证生产用水正常。
2球磨供矿岗
1）保证车间及工段要求的供矿量，供矿皮带不得空转。
2）保证合格的球磨浓度及磨矿产品。
3）保证合格的双螺旋溢流浓度。
4）对磨矿分级及其辅助设备进行维护保养，保证其正常运转。
5）每小时对双螺旋溢流浓细度进行检测，并根据实际情况作出调整。
6）对水玻璃即时进行补加。
3浮选岗
1）对浮选浓细度进行检测，并及时反馈信息。
2）对药剂流量进行检测，保证其符合工艺要求，不得出现药剂断流现象。
3）根据现场情况对浮选进行调节，保证精矿品位、产率、尾矿品位及浮选回
收率达到指定的工艺要求。
4）对责任区内的设备及环境卫生进行维护。
5）加强与各段作业联系，及时将信息反馈，以便调整。
4压滤岗
1）保证精矿滤饼水分不高于18%，尾矿滤饼水分不高于25%。
2）为高位水池提供浓度不高于2%的回水。
3）及时卸矿保证处理量及精矿量满足生产要求。
4）对设备进行维护。12米浓密机岗
1）对12米浓度机岗进行操作和维护
2）对浮选下平台的泵进行维护。
3）按要求配制石灰和絮凝剂。
二主要设备介绍
1浓密机
是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。
可将含固重为10%~20的矿浆通过重力沉淀浓缩为含量为45%~55%的底流矿浆，借助安装与浓密机内慢速运转（1/3~1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机的底流口卸出。
浓密机上部产生较清净的澄清液（溢出），由顶部的环形溜槽排出。
浓密机按其传动方式分要
有三种，其中前两种比较常见：1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机广泛用与湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，直径3~100m深度2~4m。
2.球磨机
球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣的物料的粉磨。物料只有经过粉末并到细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电
量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是有水平的筒体，进出料空心轴及磨头部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢锻。
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由研磨进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动的时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用。使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度的时候，由于其本身的重力作用二被抛落，下落的研磨体抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀的进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动生产离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进粒颗粒小的物料进行磨细的时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
2130为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，各自型球磨机。物料由进料 装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓内达到粗磨后，经单层隔板仓进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
三主要指标介绍
1产率产品重量与原矿重量的百分比，用γ表示。
公式：产率=产品重量/原矿重量﹡100%=（原矿品位―尾矿品位）/（精矿品位―尾矿品位）﹡100%。
2金属量 矿石中有用金属的重量，例如金矿石金的重量，用P表示
公式：P=Q﹡β Q―矿量，β―品位
3品位矿石中有用金属的重量与矿石重量之比，黑色金属一般为百分数，稀有贵重金属一般用克/顿表示。
4回收率 产品中有用金属重量与原矿中有用金属的重量之比。用ξ表示。公式：ξ=γnβn/β1
与2011年工作计划
一、2010年主要工作内容：
1、努力做好春节前的隐患排查工作，乙炔工段2010年工作总结。
在元月份，我工段努力做好春节前的隐患排查工作，从破碎岗位开始对所有皮带的扫料器皮子进行了更换；对所有皮带减速机的油位进行了检查确认；发生系统的阻火器、软连接、防爆膜、活门胶砣进行了检查与维护，把能够想到的，感觉不放心的地方都进行了排查。尤其是在1月2日进行了检修，对制约我工段的水洗塔填料结垢的问题进行了更换，确保了满负荷生产，也为全年的安全生产打下了一个良好的基础。
2、对新进员工进行了理论与实践考试，并进行了上岗前的岗位技能培训。
本，我工段人员流动较大，有新员工的反复进来又走了，有复工人员，因此我工段针对新进员工首先进行了理论知识的学习与培训，然后再进行现场工艺管线与设备的培训，结合本岗位进行上岗前的培训，同时多措并举，用一带一的培训，使整个培训能收到预期的效果。
3、加大了电石库电石卸车的扣灰力度，共扣灰98.6吨。
本，我工段针对电石库卸车灰分夹带多的现状，加大了扣灰力度，截止12月25日共扣灰98.6吨，约合人民币35万元（按每吨电石3600元计）。
在电石粉尘回收方面，共回收电石粉尘折标电石为50多吨，约合人民币18万多。以上两项共计53万元，为节能降耗写下浓重的一笔。
4、全面、高质量地完成安全生产月的各项活动。
6月份是我国的安全生产月，在本月份我们能够紧紧围绕“安全发展，预防为主”的活动主题，密切配合公司与分厂开展各项工作与活动，并且全面、高质量地完成。以我乙炔工段为开头的第一期专栏，以“隐患排查治理”为主题，获得了第一名；我工段共组织上交安全征文8篇，也是超额完成任务；在隐患排查上报方面，也是做的比较细致；在青年安全生产示范岗的评比中，我工段发生岗位被评为公司三个示范岗位中的一个“青年安全生产示范”，这对于我们来讲是一个鼓励和促进，相信通过我们不断地努力会取得更大的成绩；在公司开展的“安康杯”竞赛的活动中，我工段密切配合，开展了“我是安全员”活动，并且不流于形式，每一位员工都能够认真履行自己的安全职责；在周一安全活动的时候，开展每人一个小故事的活动，安全事故对我的启发等开展形式多样的活动，工作总结《乙炔工段2010年工作总结》。
5、配合分厂领导对岗位操作工进行了问答考核，11月份在公司的统一安排与部署下进行了岗位技能考核与模拟开停车的比赛。
关于这次考核的情况，总体上情况比较好，也得到分厂领导的好评，但是也有个别人平时的理论学习不扎实，吞吞吐吐前言不答后语。其中暴露出来的问题总共有三点：第一就是大家对乙炔界区的三个冷却器的内部结构不清楚，哪个介质走管程，哪个介质走壳程不甚明白。第二就是大家用嘴都说反应机理都还可以，但是却不会写出化学反应方程式。第三就是大家在日常的学习中对化工原理和知识面不够广。相对这三个问题也是一个普遍性的问题，也是我工段日后在培训中应该加强的地方。
在岗位技能考核方面，我工段总体表现还是好的，无论是现场测温与测振，还是工艺记录的比赛都令领导比较满意，但是在应急演练方面还存在很多问题，为此我工段将会加强这一方面的培训，力争在2011年在应急演练方面能有所进步。
6、全面配合公司与分厂开展了“秋季安全大检查”工作。
本我工段全面开展了“秋季安全生产大检查”工作，其中向库房退6个35㎏干粉灭火器；上报隐患排查与治理的情况；保质保量地进行了周一安全活动与学习；对民工、新进员工进行了安全教育与考核工作；组织各班就目前水洗塔的现状，怎样进一步地优化操作，才能确保安全生产，展开了讨论，并初步形成临时的操作方案告知各班，同时就此带来的不利因素，有应急预案与处理措施，确保在大流量下的清净系统的安全运行。
7、在设备维护保养方面下了很大功夫。
纵观全年，我工段少有因设备故障而停车或者降量的事情发生，是因为在本，我工段对于工段的所有设备进行了更为细化的维护与保养，小问题早解决，小故障早排除，提高了设备的完好率，也有利于安全平稳生产。
二、2010年工作不足：
1、员工的培训还不到位，尤其是应急演练方面还有待于提高。
从2010年的岗位技能评比中发现，我分厂包括我工段在内的应急演练方面还存在着多多少少的问题，比如班长的指挥不到位，员工的配合不密切，应急能力差，汇报程序混乱等，对于重大的事故处理思路不清晰，急需提高。
2、对于本工段对外宣传不到位。
关于这一点也得到分厂领导的批评，批评的有道理，以前我总认为，本工段只是按照公司与分厂的要求在认认真真地做事，感觉没有多少亮点值的我们去宣扬，也忽略了这一点的重要性，因此在来年，我将会不遗余力也做好对外宣传工作，为分厂争光，为个人添彩。这也是本，最为失败的一点，也是值的我认真反省和改进的一点。
三、2011年工作计划：
1、认真全面地开展员工的培训工作。、2、进一步做好节能降耗工作。
3、完善工段级的应急演练预案，开展好应急演练工作。
4、做好设备的维护保养工作，协调好计划检修与日常维护的关系，努力提高设备完好率。
5、认真开展隐患排查与治理工作，确保安全平稳生产。
6、积极地发现亮点，做好本工段的对外宣传工作。
7、努力提高现场文明生产工作，使本工段的现场文明生产工作再上新台阶。
乙炔工段
1、截止11月底，全年共发39332800度电，供36187800度电，全年厂用电率7.99%。
2、三体系运行、设备管理、文明生产等各项考核指标均符合公司要求，全年安全事故、人身伤亡等各项事故均为0，在公司的月例行安全检查中均名列前茅。
3、职场标准化工作、安全标准化工作始终高标准、严要求稳步推进。4、6月份汽轮机大修后各项主要运行指标有所改善。
二、技改完成情况：
1、两台窑头锅炉下部加装卸灰阀，既改善了锅炉清灰效果，又能使锅炉漏水时及时发现、，防止延误发现造成更严重的后果。
2、对射水抽气器进行改造。由单通道的射水抽气器改为双通道的射水抽气器，提高了抽气效率、延长设备的使用寿命，射水泵的电流下降了5A左右，每年可为公司节约10余万元。
3、对循环水泵进行改造。循环水泵原设计电机功率220KW，额定电流17.1A，实际运行中电机功率达到240KW，电流18.6A左右，循环水泵超负荷运行。改造后的循环水泵电机运行功率170KW，电流14.5A左右，每月可节约电量50400度，年累计节约资金20余万元。
2013年是紧张忙碌的一年。一年来，余热发电工段全体员工在公司领导及熟料部部长孙立军同志的正确领导下，深入学习中联公司 “五化”管理模式，强化安全意识、环保意识、节能降耗意识，发扬团队协作、任劳任怨的精神。坚持以人为本、科学发展、追求卓越、和谐完美的宗旨；以安全生产为导向，以优质高效发电为目标。全工段上下，齐心协力，心往一处想、劲朝一处使，圆满完成了各项工作和生产任务。下面就本工段2013年的主要工作和完成情况、重要技改项目及2014年工作思路分别汇报如下：
一、2013年主要工作情况：
1、各项指标完成情况
①、截止11月底，全年共发42794200度电，供39505200度电，厂用电率7.69%。
②、三体系运行、设备管理、文明生产等各项考核指标均符合公司要求，全年安全事故、人身伤亡等各项事故均为0，在公司的月例行安全检查中均名列前茅。
③、职场标准化工作、安全标准化工作始终高标准、严要求稳步推进。
2、努力做好人员的思想工作
要做好人员的思想工作首先是要求大家统一思想、提高认识，在思想和行动上同公司保持高度一致，公司要求做好的尽力做好，不允许做的坚决不做。利用班前会加强工段每一位同志的思想政治教育，好的进行表扬，差的有针对性的进行批评教育。对有个别职工情绪波
动、工作中怕脏怕累、消极怠工、中班夜班劳动纪律松弛现象，除找出这些职工的思想原因，又从家庭的生活上帮助，有针对性的给予了一定的困难补助和关怀。通过详细的思想政治工作，培养了同志们的团队意识，在加强工段内部管理的同时杜绝了睡岗和工作中怕苦怕累的畏难情绪，形成了当前良好的工作环境和氛围。本，又有四名同志光荣的向党组织递交了入党申请书。
3、培养职工团队安全意识、狠抓劳动纪律
说一千道一万，所有的各项工作都要围着生产转。特别作为余热发电工段就是要讲究效益、注重生产、保证安全这个根本。由于发电行业是一个特殊行业，安全方面的工作涉及面大，不安全因素多，职工多是年轻人，安全工作相对任务量大，工段从制度、措施着手，重点提高员工的安全意识，积极配合安全管理部门加强安全管理。不论是在正常的巡检还是临时抢修，都确保人身、设备的安全。努力做好“两票”管理，一年来，工段共查出不安全因素三十多起，处理不符合安全管理规定共计13人次。劳动纪律工作也是工段各项工作中的一大难点，工段把各项劳动纪律管理的相关规定上墙，公平公正的严格考评，及时发现，及时纠正，及时进行有效的奖罚，一年来，工段在劳动纪律方面共计处罚三十人次，当前工段的劳动纪律已有明显的改观。
4、强化学习，搞好设备管理
由于余热发电操作人员基础层次差异较大，为使他们熟练掌握新技术、新工艺，坚持定期一次理论学习和安全技术学习。为加强这方
面的管理，工段采取每月月初先划定考试范围，月底考试，及时公布考试结果，每月对前三名进行奖励，本仅此一项共发放奖金近两千元，当前，工段每一位同志思想有压力，学习有动力，在工作态度、操作技能等各方面的业务能力均有明显的提高。
工段在设备管理方面一直比较重视，严格按照公司的三级设备巡检制度，首先重视检修班的日常管理，要求每天八点班检修班对工段所有设备全部进行一次巡检，对发现的各类异常情况做到及时发现及时处理，做到“小缺陷不过班，大缺陷不过天”。一年来在各岗位巡检中共发现重大设备隐患两项，大小缺陷二十八项，有力的保证了设备的良好运行。在设备定期润滑、切换、实验等方面均严格按照制度去要求，从现在的情况看，工段的一系列行而有效设备管理办法去得了明显的成效，本工段各类设备无一因缺油造成故障，工段无论大小设备在振动等主要指标方面均符合国家标准，设备完好率均在98%以上，为机组多发电创造了有利的先决条件。
5、做好每一次的停机检修
根据公司的有关安排，在每次的停机前，工段要求各岗位均要详细统计各类设备缺陷，然后组织由各班长和检修班所有人员参加的检修会，让大家讨论各项任务及解决方案，在明确有关要求的同时还要对相关的备件型号要去现场核实，提前做到心中有数，在明确分工的同时还要知道工作开始的先后次序，在保证检修质量的同时还要加快工作进度，在不能漏项的同时更要节约材料费用，在本的各类检修工作中共处理各类缺陷一百多项，从未出现一例因检修不到位而影
响设备运行的现象。
6、完善各项规章制度
余热发电工段成立以来，各项规章制度逐步完善，工段从完善各项规章制度入手，从各班组、岗位责任制抓起。常言道，没有规矩不成方圆，做任何事情都要有法可依，有章可循；才能按章办事不走样，依规操作保安全。为此，我们修订了工段、班组的各项管理制度和工作标准、目标要求以及岗位责任制。认真的组织修订和完善了各班组、各工种岗位的安全规章制度和“两票操作制度”，“设备巡查制度”等措施，并提出具体要求，同时细化了工段的安全“操作规程”，分解到各工种、岗位。积极开展岗位隐患自查、自纠制度，强化班组的安全管理和危险预知活动，加大工段对重点岗位、重要部位、重点环节的静态和动态检查，并做到目标明确、责任到位、严格考核、细化到人。
7、技改工作成效显著
①、两台窑头锅炉烟气进口加装烟气挡板
窑头锅炉进气温度较高，对过热器层管壁冲刷磨损比较严重，工段通过和厂家沟通、上网查资料、学习兄弟企业的技改方案与运行情况，在锅炉进风口处加装了烟气挡板，有效到防止了管壁冲刷磨损，有效的延长了设备的使用寿命。
②、对两台SP锅炉的外部振打装置及锅炉下部进行改造 通过网上查阅资料和相关厂家沟通积极进行技改，最后采用锤柄一体、耐磨铜套、锻杆铸件，减轻了外部振打的磨损，减少了工作量，为公司节约了可观的资金。针对一级振打杆断了之后不好更换的现状，利用检修的机会再锅炉下部加装检修平台，方便一级振打的检修。
③、加装射水箱一台，外排水回收达到95%以上
余热发电生产以来，原设计汽机房射水箱冷却水一直外排。鉴于公司水资源运距较远，吨水成本较高，加之夏季用水高峰，常常造成“入不敷出”。基于此，余热发电工段和设备保障部经过现场认真测算和有关备件详细准备，在设备保障部的大力配合下，决定对射水箱外排水进行回收至冷却塔再利用。该项改造工作于6月2日开始，由于此次改造需增加5m³水箱一台，新增安装两台管道离心泵，且涉及管道改造较复杂，工作量较大。在整个改造工作中，余热发电工段检修人员及相关配合人员充分利用6月份检修期间和平时加班加点，冒着汽机房三十多度的高温，于7月4日安全高效出色的完成了此次改造工作，极大的缓解了辅助工段的供水压力。
三、2014年工作思路
1、以“安全第一、节能减排”为宗旨，利用技术革新对机组进行合理化改造，多利用废气余热发电，为企业创造更高的效益。
2、完成公司下达的各项考核指标，保证各类设备完好率在98%以上，运转率在95%以上。
3、做好汽轮机的大修工作。
4、通过提高巡查质量、增加巡查次数、提高检修质量、加大消缺力度，确保全年安全发电和各项工作的顺利进行，做到全年无各类机械事故和人身伤害事故。同时对安全生产的各类设备、器械及工具
进行校对、检查，并对运行人员安全规程的培训，力争培训率达百分之百。
5、提高队伍素质，加大在岗人员的操作技能培训学习，积极开展余热发电的各项工作，同心同德、开拓创新，实施“五个一流”。既一流的指挥艺术、一流的团队素质、一流的精神状态、一流的操作技能、一流的工作作风。
6、深入开展“讲节约、反浪费”活动。从节约一滴水、一度电、一丝纱、一根线、一个螺丝钉、一块旧铁片，杜绝生产中的各类跑、冒、滴、漏现象，时时精细打算，处处整洁美观，有力促进厂区文明生产，把工段建成公司亮点部门。
工段各项工作已经步入正轨，管理深入而富有成效，取得的成绩有目共睹，但成绩只能说明过去，我们还存在着许多不足，我们的任务依然艰巨。新的一年即将开始，面对可能出现的新的问题和挑战，全工段员工团结一致，恪尽职守，以迎接新的生产任务和挑战，把余热发电工段打造成公司的亮点，力争为公司创造更高的效益。2014年，我们准备好了！
玻璃生产过程中要控制好四小稳和四大稳，具体来说，四小稳即是温度，压力，液面和泡界限的稳定，四大稳是熔化，原料，燃料和成型稳。在生产操作中能做到这两稳，既能生产优质的玻璃来。对熔化工段来说，四小稳是必须要控制好的。1温度的控制
四小稳中温度是放在第一位的。保证温度的稳定的关键是首先火焰要稳定，即要保证燃料，气风的稳定。二三线均采用石油焦粉作为燃料，但在燃料输送上存在较大差异，则在控制燃料量上存在不同。
二线有螺旋泵来模拟控制燃料量，通过调节泵的频率即可控制燃料量。焦粉输送过程需要一定的时间，即调节后温度不会立即产生变化，且因为热电偶的位置及工作环境，其受前后小炉火焰的影响，在调节温度时，要考虑到温度间彼此的影响，一般来说，在温度波动不是很大的情况下，微调螺旋泵频率，即1%的调整来进行调节。相对波动较大时，辅以前后小炉进行调节。在石油焦粉料位较低时，在温差较大的夜晚时要加大调节的幅度，使稳定稳定。在上粉时，打开除尘器，根绝窑内火焰浑浊情况和温度变化来调整螺旋泵频率，保证温度的稳定。另外在料位很低的时候，难以下粉，可以采取打开备用泵压缩空气的方法使得料仓内压力加大，更容易下料。
三线则通过控制一次补气和二次补气的大小来控制粉量的多少，具体来说，前区温度的调整由一次补气的开度来控制，温度与开度成反比，开度与补气量成正比（二次补气量与开度成反比），若温度较高，提升开度即可。后区温度的调整由二次补气来完成，因为二次补气的量和开度成反比，故温度高时需减少开度。一般调整补气量控制幅度较大，可辅以冲压大小来进行调节。
一般来说，燃料配比一般按照21%，22%，15%，21%，18%，3%来进行，但有时候其配比可能与此不同，有特殊需要下，比如要较高的流道温度以控制玻璃缺陷，则后区燃料较大一些。另外料山的远近也可通过调节前区火焰大小来控制。压力的控制
玻璃生产对熔窑的压力要求相当严格，要求窑内压力控制为微正压，而且要保持稳定。压力对温度制度带来负面的影响，而且高的压力会侵蚀熔窑，降低熔窑的使用寿命。而低的压力造成窑内温度低，同时影响熔化质量。
三线的熔窑压力采用自动控制，无需人为的调节增减量来控制窑压。而二线的压力调节系统较早，需认为的调节增减量来控制窑压。增量和减量可以理解是压力调节的某种系数，当换火的时候，空交机闸板的开度用增量和减量来控制，当某一火结束准备换另外一火时，首先要关闭前一火的闸板，此时减量即是闸板的开度，而另一火开始的燃烧的时候，增量即是另一火的闸板开度。在增减量的调节过程中，要是窑压稳定在设定值，适当的增减量是必不可少的，过高的减量有可能使得窑内压力在换火的时候为负压，较高的增量可能在燃烧开始的时候窑内压力很小，甚至为负压，而较低的减量则会使压力很大。无论是压力小和压力大，都会在较长的时间内对窑内压力进行影响，使窑压不稳。
说到窑压控制，不得不提到比例积分微分(PID)。
简单来说 P调节误差大，I消除稳态误差，提高误差度，D预先调节。具体来说比例P能较快的克服扰动的影响，但不能很好的稳定在一个理想的数值，且会造成余差的影响。初调的的时候选小一些，慢慢调大，知道波动足够小的时候，在改积分和微分，多大的P会导致系统的不稳定，造成持续震荡，过小的P又会造成系统反应迟钝。
积分I能在比例的基础上消除余差，I的值表示输出增长所需的时间，积分时间设为1秒则输出变化100%的时间为1秒，初调时吧积分设长一些，然后慢慢调小，直到系统稳定。
微分D表示变差值的变化率，起到预先调节，即在变化还未产生前对系统机型调节，稳定系统的作用。如果输入的偏差值线性变化，则在调节器输出测叠加一个恒定的调节量。适用于时间滞后的系统。
说到PID，下面是各部分PID的值：液面依次为85%、3.1分、1.5秒；窑压为70%、1.3分、1.0秒；冷却部为50%、1分、0；稀释风为6.25%、1.0分、3.4秒。
影响压力的另外一个很重要的因素是助燃风量，助燃风量大则向窑内鼓入大量的空气，使得窑压变大，同时降低窑内温度，影响玻璃质量。所以稳定的助燃风量是必须的，一般来说自动情况下能比较好的解决风量波动的情况，但是有时候自动模式下，助燃**动很大，改手动模式，设置一个相对稳定的数值，使助燃风量稳定，一般二线助燃风控制在28800立方米左右，三线在45000立方米左右。液面和泡界限控制
泡界限的控制应该说是从属于温度范围，只要稳定稳定，则泡界限自然稳定，窑炉内气氛也就稳定。有足够的热点温度和合理的温度曲线能使液面趋于稳定，并且生产出优质的玻璃来。料山厚度偏远和泡界限形状不够整齐且模糊不清说明窑内温度低，此时应加大热点温度，提高前区温度，使料山后缩，防止未完全融化的玻璃液进入澄清区造成澄清困难，完全打乱正常化料秩序，造成玻璃缺陷。一般当液面因某些原因造成过高过低时，可手动调节投料机频率，观察选取合适的投料频率，并辅以调整投料机闸板开度来进行调节液面，使液面稳定。4 其他
从生产的前端到后端，有很多细小的措施能够在生产中起到很重要的作用，带来很大的影响。
二线的原料料仓为漏斗形，原料易于下料，且不容易堵在投料口。而三线的料仓为一侧垂直设计，另一侧为斜坡，使得原料在下料时发生堵料，故三线的投料机有专门的设备负责对料仓进行震动，防止发生堵料现象。
现在为了增加前区温度，提高玻璃质量，减少燃料，很多企业采用0#氧枪，加了0#氧枪之后，加速熔化，提高热点温度，使得熔化效果变好。也可以在一定程度上发挥窑炉潜力。全保温等措施也减少了热量的损失，减少了燃料用量，节约成本。
玻璃缺陷，比如最近二线常有玻筋条纹产生，比较有效地方法是在卡脖处添加搅拌器，搅拌器可以明显改善玻璃质量，减少玻璃缺陷。
在冷却部窑压的控制上，调整冷却部烟囱上的挡板开度是非常有效的调节冷却部压力的方法，人工将挡板向内敲或者向外拉，能起到立竿见影的效果。
在二线的助燃风系统中，引入了来自退火的热风，使得助燃风温度升到，变相的减少了助燃风的二次加热所需的热量，能够起到节能的效果。
循环水能够有效的降低部件温度，改善部件工作环境，提高部件使用寿命，是各部件能够更好的工作，在三线的熔化工段能够直观的显示出循环水的压力和温度，利于及时发现异常现象。5 小结
生产中要注意温度的稳定，熔化部，澄清部，冷却部温度要控制在合理的范围内，不可使温度出现大的波动，在上粉等过程中要做到提前调整，上粉不是温度波动的理由。雾化气量和压力是否正常也要关注，各种风机是否正常工作是必须时刻注意的，一般由风机停止工作或者发生故障，必须及时处理，否则会造成很大影响，例如L吊墙的吊墙风机如果停止工作，吊墙会在几十分钟内崩溃掉，碹渣风机停止工作会使钢件软化，造成重大事故。熔化部和冷却部的窑压对生产起到很大作用，必须调节好，每次换火的时候都要看一看压力曲线的走势，是否有必要对增减量进行调整，各种手动/自动控制在发生故障的时候，要及时处理，短时间处理不好，则要进行人工手动操作，不能马虎大意。
