焊条使用管理制度

焊条使用管理制度（精选2篇）

焊条使用管理制度 篇1

说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好，堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

D507阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-15

说明: D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

D507Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A2-15

说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。

用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。 D507MoNb阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-15

说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。

用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。

D512阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-03

说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用 ，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

D516MA阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrMn-A-16

说明: D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。

用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。

D517阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-15

说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接，

堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

D547阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-A-15

说明: D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。

用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。

D547Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-B-15

说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。

用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

D557阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-C-15

说明: D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体 铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。

用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

D577阀门堆焊焊条 符合GB EDCrMn-C-15

说明: D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。

用途: 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。

阀门堆焊焊条使用说明:

执行GB984-标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。 堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

焊条使用管理制度 篇2

1 气孔产生的原因

气孔产生的原因是焊接过程中产生的气体及熔池周围的气体被液态金属吸收后,在凝固过程中溶解度急剧下降,气体将会析出形成气泡,在上浮过程中,气泡如果不能及时逸出,将会残留在金属或金属的表面,这就形成了气孔。焊缝金属产生的气孔可分为:内部气孔,表面气孔和接头气孔。在使用E5015(J507)焊条时,如焊接部位不洁净,坡口形式不合理,焊接电流过大,电弧过长,运条方法不当,引弧和收弧不合理,焊条受潮等均可产生气孔。

2 控制气孔产生的具体措施

2.1 清理焊接部位

碱性焊条的缺点是对铁锈、油污及水分的敏感性大,焊接时如清理不彻底极易产生气孔。使用低氢焊条E5015(J507)焊接时要求更为严格。因此,焊接部位要求在焊接前必须对坡口及焊缝两侧20mm的范围内,包括内部两侧进行仔细的清理,将铁锈、油污、水分等脏物清理干净,必要时打磨,直至露出金属光泽。多层多道焊时,将每道的溶渣、飞溅物仔细清理,焊缝的表面尽可能平滑,咬边、焊瘤、焊趾过度角过大的部位要用细纱轮仔细打磨,使表面光滑平整,方可进行下一道焊接。

2.2 选择合理的坡口形式

在锅炉压力容器焊接中,根据不同的技术要求应选择合理的坡口形式,当板材厚度在20mm以上时,对接坡口应该选用U型式或双边U型坡口,而不应该选用V型或X型坡口,因为V型或X型坡口根部夹角较小,焊条顶端不容易接近坡口根部,常在打底焊时造成弧偏吹,其后果不是产生夹渣,未焊透,就是出现气孔。而U型坡口具有焊条顶端与坡口接触面积较大,便于施焊,能有效地保证打底焊的焊接质量,所以必须选择合理的坡口形式。

2.3 选择适当的接线方式及焊接电流

因碱性焊条的燃烧速度与酸性焊条比要慢,故利用直流反接,正极接在焊条上,加快碱性焊条的熔化、造渣和造气的速度,也保护熔池不受空气的影响,减小气孔形成的可能性,使焊缝的质量得到提高。E5015(J507)具有优良的焊接工艺性能,焊条采用直流反接,电弧稳定性更好,产生气孔的可能性更小,更有利于保证焊接质量。碱性焊条手弧焊采用正接时,电弧燃烧不稳定,飞溅很大,电弧声音很暴躁,并且容易产生气孔。使用反接时,不但电弧燃烧稳定,飞溅小,易脱渣,而且声音平静匀均,成型更好,而且不易产生气孔。

使用E5015(J507)焊条时,焊接电流与酸性焊条相比要小一些,一般小于10%。因为电流过大,会促进熔滴细化,吸收气体量会增加,产生气孔的可能性会随之增大,同时熔池变深冶金反应就会剧烈,在合金元素烧损过大的情况下,很容易产生气体,形成气孔。其电流应符合计算公式:I=Kd。

其中:I是焊接电流(A),d是焊条直径(mm),K是系数(A/mm)。关系表如表1。

在平焊位置多层焊时,应从第二层开始,焊接电流应增大10%,盖面焊道的焊接电流应减小10%;立焊和横焊时,应小于平焊电流的10%～15%,仰焊时应小于平焊电流的15%～20%。

2.4 采用短弧焊

长弧时,由于电弧会飘摆而挺度不足导致熔滴从焊条向焊缝过渡时熔化金属发生散射,飞溅严重而且熔敷率降低,并且药皮产生的气体的保护作用变差,空气中的气体进入焊接区的机会增多,而导致产生气孔的可能性增大,不能有效地保护电弧和焊接金属不受空气污染,使焊缝质量大大降低。因此,采用短弧焊,可以防止有害气体侵入熔池,以有效地保护熔池,另外可以缩短熔滴过渡的路径,减小其吸收气体的可能性,大大降低了气孔产生的可能。一般情况下,电弧长度为1/2焊条直径。多年的焊接经验表明,大多数焊接方法表面气孔都是因为电弧拉的太高的原因,压低电弧一般的焊接方法就不会产生气孔了。

2.5 选择正确的运条方法

电弧引燃后,为了保证获得均匀一致的焊缝,在焊接过程中,焊条必须进行必要的运动,运条可分为三个基本动作:为了维持所要求的电弧长度,焊条需朝熔池方向逐渐送给;为获取一定宽度的焊缝,焊条需进行横向摆动;为使熔池金属形成焊缝,焊条需沿焊接方向直线移动。在焊接生产过程中,根据焊缝位置、接头形式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流等因素,采取各种不同的横向摆动方法。由于在电弧高温下,空气中的O2、H2等气体吸热后分解出的原子十分活泼,如焊条摆动过大,焊道过宽会给它们侵入熔池创造有利条件,因而在使用E5015(J507)焊接时,其横向摆动不应超过15mm,以直线为宜。

2.6 合理引弧和收弧

合理引弧和收弧是防止出现气孔的措施之一,使用低氢焊条往往容易在引弧和收弧处出现内部和表面气孔,其解决办法:引弧点最好选在离焊缝10mm左右的待焊部位上,电弧引燃后移至焊缝起点处,俏作停留,预热约1～2s,然后沿焊缝方向进行正常焊接;更换焊条时,应在弧坑前10～15mm处引弧,电弧引燃后,再移到弧坑处,使弧坑处充分熔化并填满后再继续施焊。熄弧时,要尽量把电弧压短一些,电弧在收尾处稍作停留,且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。同时,还应注意焊接锅炉压力容器时,不得在工件表面擦划引弧,可在坡口内用碰击引弧法,将焊条末端对准焊缝敲碰焊件,然后将焊条提起3～4mm,但在产生电弧后,迅速放平手腕,并使弧长保持相适应的范围,碰击引弧法飞溅少,对工件损害小。这样就能减少有害气体的浸入,保护熔池,从而达到预防气孔产生的目的。

2.7 按规定对E5015(J507)焊条进行烘焙

对焊条进行烘干是防止出现气孔的重要措施之一。低氢型焊条很容易吸潮,因此在使用前,必须对E;5015(J507)焊条进行烘焙,焊条的烘焙应严格执行其烘焙技术要求,按规定需在350～400℃的温度下烘焙1～2小时。烘干后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内,随取随用;每位焊工应备有保温筒,使用过程中保温筒通电加热,保温筒温度宜控制在110℃左右,焊条用一根取一根。焊条烘干后在保温筒内超过4h后应重新烘焙,烘焙次数不宜超过两次。若没有保温筒,必须遵守“随用随取”的原则。

2.8 严格控制作业环境,焊接时做好挡风工作。

工作场地不要选在风口处施焊,焊接时不得有穿堂风,应在迎风侧采取遮风措施;所有的焊接工作不得在环境潮湿和露天冒雨、冒雪进行。尤其是大雾天气,空气湿度大,焊接时,最容易出现气孔等焊接缺陷,对此,要求施焊时采取相应的干燥措施或遮掩措施,保证施焊过程中的焊接质量。同时,还应注意严禁使用药皮剥落、锈蚀严重、变质的焊条。

3 结束语

在使用E5015 (J507)焊条施工过程中,焊接技术人员和焊接质量监督人员对焊工的实际操作进行技术指导和监督,并组织焊工参加有缺陷的射线检验底片的评定工作,对焊接质量加强统计与分析,统计每天的焊口一次合格率,分析气孔等焊接缺陷产生的原因,避免在以后的焊接过程中重复出现,使焊口一次合格率逐步提高。通过焊接质量的统计与分析,选用合理的焊接工艺,采取适宜的焊接规范,对操作方法进行适当调整,使焊接质量得以持续改进,出现气孔的问题也可以得到有效控制,焊接质量一定会有所提高。

参考文献

[1]《焊工手册手工焊接与切割》(修订版式)机械工业出版．