混凝土施工缝处理（精选12篇）
水工建筑物混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2小时，否则，应当待混凝土抗压强度不低12千克每平方厘米时，才能继续浇捣。因为混凝土拌和物中的水和水泥经拌和后2小时开始初凝，但还不具备强度，如继续浇捣会使已浇捣好的混凝土因受震动而破坏凝结作用，所以必须待混凝土能够抵抗外来震动时，允许继续浇捣，这时两层混凝土之间就产生了施工缝。
水工建筑物的构件混凝土工作量都比较大，一次浇筑的机会不多，特别是基础与上部结构一般都分两次浇筑，即先浇筑基础混凝土，然后在基础上支模再浇筑上部结构混凝土。因模板工作量大，支模时间较长，有的长达2天。这样两次浇筑的混凝土之间就产生了施工缝，如不加处理，势必影响基础与上部结构的整体性和防渗性。因此，施工规范规定：对施工缝应认真处理。
过去对施工缝的处理，都采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。这些办法都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时；冬季则在18～24小时后进行。如果时间掌握得不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土；过迟则混凝土已硬化，不仅增加工作难度，而且不能保证质量，也加大了凿毛、排清和清洗的工作量，影响施工进度。
在多年的施工实践中，工程技术人员总结出用“栽石法”处理施工缝。具体做法是：当基础混凝土浇捣完之后，应立即在基础与上部墙接触面的部位，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的2／3左右，栽石面积约占接触面的2／3以上。等待混凝土终凝后（夏季一般在14～20小时），用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，将其冲洗干净，在浇筑上层混凝土时，先铺一层2～3厘米与混凝土同号的水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间黏结，保证构件的整体性和防渗性。
用“栽石法”处理施工缝，一个人只用10多分钟就能栽完10多平方米的面积。在几个施工工地推广，很受施工单位的欢迎。
以规范GB50666-2011第8.6.1条款规定确定，为方便现场施工，现在主流的做法有：
2 对楼梯施工缝留置方式的探讨
按照规范要求，施工缝宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置，板式楼梯单梯段的斜板受力图可简化为两端支撑在梯梁上的简支斜板计算（见图1）。
从图中看，楼梯斜板受剪力最小处为跨中，受剪力最大处为支座处，由此可见：(1)做饭为传统做法，留置位置接近受剪力最小处，且便于施工；缺点在于留置垂直斜板的施工缝存在困难，且不便清理，接缝处质量难以保证，容易造成夹渣；(2)做法施工缝位于受剪力最大处，不符合规范要求；(3)做法施工缝错开支座受力处，楼梯受力没有问题，接缝处垃圾也比较容易清理，但是楼梯口需设立临边防护；(4)做法原理同(3)，比较适合大模板施工工程，原因为对于大模板施工，若先施工三个踏步，则楼梯间剪力墙无法施工。
对于规范GB50666-2011第8.6.3条款的探讨，相关文献资料显示，大多数人对该条款存在质疑。尤其是大多数工程将(1)做法默认为规范规定，其实规范并没有对此作出具体规定。文章结合相关规范版本，发现了一些规律或者说问题:(1)GBJ204-83第4.4.17条款规定施工缝位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；(2)GB50204-1992第4.4.18条规定与上述条款相同；(3)GB50204-2002第7.4.5条款说明混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工；(4)GB50666-2011第8.6.3条款规定，楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；(5)2015.9.1号实行的GB50204-2015第7.4.2条款只要求施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。
由上述规范的演变历史可以看出，GB50204-2002规范之前对楼梯施工缝留置的总体思路是留置在受剪力较小的部位,但均没有对位置进行具体规定。GB506662011对楼梯施工缝位置做出了规定，“楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内”，这里的关键词是：宜、端部、1/3范围内。从梯段1/3处至端部范围内均可以留置施工缝，并没有强调受剪力最小的跨中1/3范围。可大多数人将此联想为楼梯施工缝留置上三步的做法，这样是不严谨的。
楼梯施工缝上三步做法自上个世纪70、80年代流传开，一直延续至今。当时我国的混凝土技术还处于起步阶段，对于当时的砖混结构现浇楼梯，施工缝是很重要的问题，而建筑一般层高为2800～3000mm，楼梯大多采用双跑形式，因此“三步”正好是梯段板的1/3位置。因为种种原因，此项做法成为了“行规”，通过现场管理人员一代代传承下来。
楼梯施工缝上三步留置的做法，之所以被认为是质量最有保证，是因为该部位混凝土结构承受剪力最小。从实际情况来看，混凝土的抗剪能力相对于钢筋来说很小，而且现在的混凝土性能与钢筋性能已与早期不可同日而语，所以楼梯施工缝位置的留置的重要性并不像早期那样严重。从施工角度来看，上三步的做法存在一定弊端。文献资料显示，发现大多数人对做法(3)比较推崇，且有人在同一工程中分别使用(1)(3)做法做过对比，发现(3)做法效果最好。
文章分析认为，主要问题在于“施工缝的留置应按施工技术方案执行”。施工中技术人员往往忽略此项要求，对楼梯施工缝留置处理缺少明确的要求和说明，这也是造成现场出现质量问题的原因。其实对于现在的混凝土性能及钢筋性能，只要施工缝结合的好，钢筋混凝土形成一个整体，就不会出现大的质量问题。而如果留对了位置，施工缝却没有处理好，依然会出现严重的质量问题。
3 一种楼梯施工缝施工工艺
某楼梯施工缝做法采用的是传统的上三步留置，此做法出现的问题在于接缝处清理困难，容易造成夹渣。项目部针对楼梯施工缝清理困难问题，发明了一种简单却实用的新型做法（见图2）。
具体施工工艺：在上三步接缝模板处留出约6cm的长方行孔洞，作为施工缝清扫口，孔洞处设置等宽的抽拉木条，待施工缝清扫完毕后将抽拉木条插入，在浇筑前注意封堵。该做法良好的解决了楼梯施工缝难清扫的问题。
4 结束语
信息科学技术在不断的发展，工程技术人员应该加强学习、努力创新，这样能更好地提升自己，跟上时代的步伐，实事求是的分析解决问题，更好的为生产服务。对一些传统的做法或者说是陈规陋习不能盲目的信任或者是一味地迁就，学会自己思考，用科学辩证的眼光来对待问题、解决问题。
参考文献
[1]黄安兰.市政路桥施工的管理及混凝土技术分析[J].住宅与房地产,2015,(25):148.
[2]满丹.混凝土裂缝原因分析[J].住宅与房地产,2016,(21):252.
关键词：大坝混凝土；施工缝面；技术处理
中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）24-0015-01
在水利工程施工过程中，很多原因都会导致大坝混凝土施工缝面的出现，如果对施工缝面的处理不当或者施工人员对施工缝面的处理不够重视，那么将会导致极其严重的后果。因此对大坝混凝土施工缝面的处理应采用科学、有效的作业方法和认真负责的态度，加强对大坝混凝土施工缝面的技术改善，不仅使施工缝面出现裂缝的几率得到了降低，确保了施工的顺利进行，同时还提高了工程建设的质量。
1 大坝混凝土施工缝面形成裂缝的原因
造成大坝混凝土施工缝面裂缝的原因有很多，但主要有以下几个主要原因：①受到湿度和温度因素的影响，由于混凝土会随着湿度和温度的变化而产生湿胀干缩、热胀冷缩的现象，而且水和混凝土的比热有较大的差值，因此混凝土坝体很容易由于收缩而产生裂缝。②当混凝土的承载能力满足不了拉应力时，混凝土的保护层将会引发顺沿钢筋纵向的裂缝。③若选取的骨料当中碱性物质的含量超过标准时，混凝土由于碱集料超标很容易产生反应裂缝。④不合理的盘配设计方案，混凝土达不到性能要求，地基沉陷或者施工作业过程中施工的载荷过大等一系列因素都会导致整个坝体产生受力，从而造成裂缝的出现。本文所探究的大坝混凝土施工缝面也主要是在施工过程当中由于没有控制好施工质量，如施工要求没有按设计的标准进行，没有做好保湿措施、温差较大而导致的坝体裂缝问题。
2 提高大坝混凝土施工缝面处理技术的实际意义
在对大坝进行混凝土浇筑过程中，掌握好变态混凝土的特殊性质，发挥好碾压混凝土的大坝效应。不仅满足施工的要求，提高施工缝面的处理质量，同时还提高施工进度，进而大大提升施工的效率。另外在水利工程施工过程中，将动态混凝土应用在没有碾压混凝土材料的表面，并喷洒2～3次水泥粉煤灰，可以在很大程度上降低水利大坝的塌陷率，从而减少安全事故的发生。因此提高对大坝混凝土施工缝面的处理技术具有十分重要的意义。
3 大坝混凝土施工缝面处理的标准和要求
水利工程大坝混凝土的施工缝面是按照分层间歇进行而形成的停浇面。
3.1 水平施工缝和冷缝
在对水利工程大坝进行正常浇筑时就会形成水平施工缝，如果在浇筑时因意外而导致浇筑中断，就会产生冷锋。对水平施工缝和冷锋的处理标准为：把乳皮、表面的粗糙、小石微露或粗砂去掉。再次浇筑新混凝土时，应清理缝面的灰尘、杂物和缝面积水，从而保证施工缝面的干净。采用有效的铺筑工艺进而保证上下混凝土的良好结合。
3.2 垂直施工缝
在进行分仓浇筑时，就会形成垂直施工锋，在新混凝土覆盖前，需对其进行清理，并对混凝土灌浆管路进行认真检查验收。
3.3 基岩面
在对基岩和混凝土的层面进行清理时，要先把岩块清理干净，光面岩石凿毛，锐角打缓，最后用水冲洗干净。在对基岩面进行第一层混凝土浇筑前，应铺设一层2～3 cm厚的高一个等级强度的水泥砂浆。
4 大坝混凝土施工缝面处理的具体步骤
4.1 做好基础施工工程
在水里水电工程施工过程中，首先应对大坝混凝土的施工缝面进行清理，通常是施工人员使用高压喷水枪对工程施工缝面进行清理，并认真检查，进而保证水工缝面已清理干净，同时对旧的混凝土面板进行凿毛。测量放线，采用全站仪将相应坐标测量出来并标记，然后灌浆，等到坝体的砌石抬升之后，再对坝体的防渗面板进行施工。为了确保坝体混凝土施工缝面的防渗效果，可以对混凝土施工缝面进行定期洒水，从而确保其湿润性，进而降低裂缝产生的几率，最终保证了大坝工程的施工质量。
4.2 对混凝土的配合比例进行优化
在对大坝混凝土缝面施工出来过程中，首先应确保所使用混凝土的质量，降低水化热，使施工混凝土中水泥的含量得到有效的降低，同时应选择3级配级且粒径较大的骨料，从而使混凝土的配合合理。另外为了确保混凝土中粉煤灰的掺入量合理以及提高浇灌混凝土的防冻效果，应选用硅酸盐水泥。优化施工混凝土的配合比，改良施工材质，是提高施工质量的关键所在。混凝土进行搅拌时，应控制时间，为了使混凝（下转17页）（上接15页）土中的水分得到彻底消除，应该引气剂、减水剂，进而提高混凝土的抗裂能力和抗裂水平，从而使防渗面板在施工过程中产生断面的几率得到降低。同时在施工过程中还要对施工骨料进行有效的管理，为了使其避免在太阳下暴晒，应做好降温措施，如将其放入遮阳棚中，并及时对骨料的温度和湿度进行调控。
4.3 控制混凝土的施工厚度
对于混凝土的施工厚度，坝体上、下游面、横缝面、岸坡以及廊道周边是不一样的，需根据施工工程的具体情况而定，对于一些部位需要用变态混凝土来代替常态混凝土，这些部位混凝土的使用厚度应在50～100 cm之间。一般情况下，50 cm以内是变态混凝土的施工厚度，因此在对大坝工程碾压混凝土施工处理过程中，使用的变态混凝土应根据实际情况而定，严格遵守执行施工工艺方案，碾压混凝土的表面进行灰浆泼洒后，再用振捣器进行振捣，直至混凝土达到密实。
4.4 对施工缝面进行优化
在对水利工程大坝混凝土施工缝面进行施工时，首先应该进行拉弯、抗压、劈裂抗拉的现场试验，试验合格以后才能进行下一步的施工操作。在进行大坝缝面混凝土辅料的施工出来过程中，为了确保缝面的摊铺平整，可以借助人工来进行辅助施工，这样可以提高对大坝混凝土缝面的处理质量。在混凝土加浆施工时，应该简化施工操作程序，对大坝坝面的钢筋网拼缝处理时，应采用变态混凝土的处理技术。在进行大坝混凝土施工缝面处理过程中，应铺设2～3cm厚度的砂浆，加浆作业时，对加浆量应严格控制，这一过程一般采取底部加浆的作业方式，这样可以提高加浆的均匀性，为了使混凝土表面得以缓凝，可以在其表面喷洒缓凝剂，进而使冲毛时间得到延长。在浇筑大坝作业过程中，为了降低作业难度，可以避开高温时段进行作业，通常浇筑的时间选取在早上和晚上。为了使浇筑的混凝土表面避免出现裂缝的现象，就需要通过遮阳、洒水的方式来使浇筑后的混凝土在72 h内得到保温效果。其次为了保证浇筑好的混凝土的稳定性和耐久度，可以对施工好的封面进行加盖处理。另外做好缝面混凝土的养护工作，可以降低缝面的抗裂，进而提高大坝的施工质量。
5 结 语
本文对水利工程大坝混凝土施工缝面的处理技术进行了探究和分析，只有提高施工工艺，采取科学、合理、有效的施工技术，才能更好的处理和解决大坝混凝土施工缝面的问题。
参考文献：
[1] 薛伟.大坝混凝土施工缝面处理技术研究[J].水利水电技术，2009，
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[2] 计平.金安桥水电站大坝碾压混凝土施工综述[J].水利水电施工，
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[3] 雷臻.略谈大坝混凝土施工缝面处理[J].大陆桥视野，2012，（8）.
[4] 迪力达·和木别克.试谈大坝混凝土施工缝面处理[J].大陆桥视野，
1、麻面
（1）混凝土麻面缺陷情况：
混凝土麻面质量缺陷主要出现在：剪力墙的暗柱和暗梁交接处，柱与楼板交接处。（2）原因分析：
麻面是混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地疏松的凹点，其面积不大（≤0.5M2）、深度不深（≤5㎜），且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严，振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出以及捣固后没有很好养护而产生。（3）处理措施：
麻面虽对构件承载力无大的影响，但由于表面不平，在凹凸处容易发生各种物理化学作用，从而破坏构件表皮，影响结构的外观和耐久性，因此必须做规范的处理。麻面的处理方法：
①用小钢钎或钢丝刷将混凝土麻面的疏松水泥浆和石子清理干净。②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。
⑤修补后按结构面层设计进行装修。潍坊市凯鑫防水材料有限公司（4）处理程序和处理情况验收：
①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在麻面的构件进行标识和书面记录。
②确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位经监理验收合格后进行隐蔽。
2、掉角
（1）混凝土掉角缺陷情况：
掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。（2）原因分析： 产生掉角的原因主要有：
①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。
②模板拆除过早，混凝土的强度未达到拆除模板的要求，致使混凝土构件出现掉角。
③模板拆除方法不妥当，用力过大或材料搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。（3）处理措施：
潍坊市凯鑫防水材料有限公司 当掉角较小时：
①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。当掉角较大时：
①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。④支撑模板，模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。⑥补好后的混凝土要跟踪保养。（4）处理程序和处理情况验收：
①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在掉角的构件按照掉角的大小程度进行标识和书面记录。根据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案潍坊市凯鑫防水材料有限公司 的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。
3、蜂窝
（1）混凝土蜂窝缺陷情况：
蜂窝有表面的、深进的、贯通的三种。其表现为局部表面酥松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5㎜（小于混凝土保护层厚度），石子间存在小于最大石子粒径的空隙,呈蜂窝状。有蜂窝处混凝土强度很低。蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以浇捣的部位。（2）原因分析：
蜂窝一般由下列原因形成：
①混凝土在浇筑时振捣不严，尤其是没有逐层振捣。②混凝土在倾掷入模时，因倾落高度过大而分层。③混凝土材料配合比控制不严，水灰比太低。
④模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆流失。⑤混凝土在运输过程中已有离析。（3）处理措施：
①根据蜂窝出现的构件所在的不同部位，分别进行处理。如果构件是梁、板、柱，且蜂窝是深进的或贯通的时侯，必须进行必要安全加固潍坊市凯鑫防水材料有限公司 方可开始处理。
②用钢钎将混凝土蜂窝的疏松水泥浆和突出石子逐层，缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。③用加压的清水冲洗掉蜂窝内混凝土表面的粉尘，且充分湿润。④当蜂窝出现位置需要支撑模板时，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分。梁、柱和墙的蜂窝最好采用钢夹板，以更好的保持新浇筑混凝土的水分，提高修补的质量。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。⑥补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。
（4）处理程序和处理情况验收：
①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在蜂窝的构件按照蜂窝的大小程度进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证，并对蜂窝进行拍照保存。根据蜂窝情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件（如梁）要先确定加固措施。
②根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。每道工序的验收必须通知监理现场验收，必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板潍坊市凯鑫防水材料有限公司 工作业，模板质量要达到相关规范的要求。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。
4、露筋
（1）混凝土露筋缺陷情况：
露筋是指模板拆除钢筋露在混凝土外面。（2）原因分析：
①混凝土内钢筋垫块数量不足或混凝土振捣过程中垫块发生位移，使钢筋紧贴模板而造成露筋。
②保护层垫块厚度不符合设计要求使钢筋紧贴模板而造成露筋。③保护层混凝土浇捣不密实或混凝土掉角出现露筋。（3）处理措施：
露筋影响钢筋和混凝土的黏着力，使钢筋易于生锈，损害构件的抗裂度和耐久性。露筋的处理方法：
①用小钢钎将混凝土露筋钢筋周围的疏松水泥浆和石子打凿干净，钢筋表面的铁锈用钢丝刷刷掉。
②用清水冲洗掉钢筋和混凝土表面的粉尘，且充分湿润。
③当露筋较浅时，对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用1：2的水泥砂浆抹平；当露筋较深时，对经过充分湿润的潍坊市凯鑫防水材料有限公司 混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。
④抹平后的水泥砂浆或混凝土要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落、起砂或混凝土干裂、强度不足。⑤修补后按结构面层设计进行装修。（4）处理程序和处理情况验收：
①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在露筋的构件按照露筋的长度和深浅程度进行标识和书面记录。根据露筋情况由技术负责人确定处理措施。
②根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。
5、空洞
（1）混凝土空洞缺陷情况：
混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中出现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部裸露。潍坊市凯鑫防水材料有限公司（2）原因分析：
①钢筋密集致使振动棒未插到位。②混凝土漏振。（3）处理措施：
①根据空洞出现的构件所在的不同部位，分别进行处理。如果构件是梁、板、柱，且空洞较大的时侯，必须进行必要安全加固方可开始处理。
②用钢钎将混凝土空洞内的疏松水泥浆和突出石子逐层、缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。钢筋表面必须除锈。
③用加压的清水冲洗掉空洞内混凝土表面的粉尘，且充分湿润。④模板支撑，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分。⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。⑥补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。
（4）处理程序和处理情况验收：
①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在空洞的构件进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证，并对空洞进行拍照保存，空洞情况要通知设计院。根据空洞情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件（如梁）要先确定加固措施。潍坊市凯鑫防水材料有限公司 ②根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。每道工序的验收必须通知监理现场验收，必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业，模板质量要达到相关规范的要求。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。⑥空洞混凝土浇筑要留置同条件混凝土试块。
浅议双幅桥纵向沉降缝的处理
0 引言近年来,烟台地区修建了很多路幅较宽的路,如烟蓬路、烟台滨海路、国道206等,路幅宽度均在20m以上,受某些条件限制,这些路中间都没有设置中央分隔带.
作 者：胡建兵 贺剑东 杨丽萍 黎振 作者单位：胡建兵,贺剑东,黎振(山东通达路桥规划设计有限公司,山东烟台,264003)杨丽萍(烟台市建筑设计研究股份有限公司,山东烟台,264000)
刊 名：科技信息 英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(13) 分类号：U4 关键词：某大厦位于该市人民路南侧，占地面积2900m2，总建筑面积56672m2，其中地下室建筑面积4850m2，标准层建筑面积1829m2。地下2 层，地上28层，总高度120m。
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构抗震等级为二级，基础为筏板式基础，地下室、地上一层、屋面楼板和核芯筒楼板为井字梁结构，其余为GBF高强薄壁管现浇混凝土空心大板，柱间梁采用扁梁。地下室混凝土强度等级为C30S6，消防水池墙体混凝土强度等级森严为C30S8，内筒墙体、剪力墙、柱混凝土强度等级为C50、C45、C40、C35、C30，梁、板、楼梯混凝土强度等级为C25。柱子最大截面1300mm×1300mm，梁最大截面650mm×500mm，核芯筒墙体最大厚度为350mm。混凝土工程量30320m2，钢筋3100t。
本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。
2 后浇带、施工缝处理措施
2.1 施工缝的留置和模板支设方式
2.1.1 地下室外墙垂直施工缝（后浇带）、水平施工缝
本工程外墙共设4条后浇带，节点构造（如图1）。后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇注时，每一层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。
为保证地下室外墙防水质量，地下2层外墙水平施工缝使用钢板止水带。地下1层使用橡胶止水条，节点构造（如图2、3）。
2.1.2 地梁的竖直施工缝
由于梁、柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法（如图4所示）。
2.1.3 柱、墙水平施工缝
柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。
2.1.4 核心筒梁头施工缝
施工缝钢丝网的支设位置比预定施工缝的位置内移20mm，防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后处理。
2.1.5 核心筒楼梯梁施工缝
核心筒楼梯梁施工缝采用预埋木盒的方式留置，当筒模提升上去后将木盒取出，将施工缝清理干净、凿毛。具体做法（如图5所示）。
2.2 施工缝的处理
梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
2.3 混凝土的养护
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5月至9月约为8～10h, 10月至次年4月约为15～20h。
3 施工组织
由于本工程后浇带分布在多个区域，所以，后浇带的清理、修整、支模和浇筑等项工作必须统一步调，统一步骤。
清理和修整工作从上往下进行，防止同一区域产生交叉污染。混凝土的浇筑工作按从下往上进行，清理和修正结束并经隐蔽工程验收后，即可浇筑底板后浇带混凝土，然后支设外墙和顶板后浇带模板，浇筑外墙后浇带混凝土，待其充分沉实后浇筑顶板后浇带混凝土。
底板和顶板混凝土后浇带的混凝土浇筑必须连续进行。以防在相邻区域交界处产生新的施工缝，而这种施工缝除了防水卷材外，结构内无任何止水措施，如果处理不好，将成为人为的渗水通道，后患无穷。
参考文献
[1]郭正兴.土木工程施工[M].南京:东南大学出版社, 2007.
[2]余群舟.建筑工程施工组织与管理[M].北京:北京大学出版社, 2007.
关键词 混凝土 施工缝 质量 控制
在日常的质量检查过程中，经常会遇到现浇混凝土施工缝的质量问题。众所周知，混凝土施工缝是工程结构的薄弱环节。为了增强混凝土的整体性，规范规定现浇混凝土尽可能连续浇筑，避免留置工缝。但是实际操作过程中，施工缝的留置是难以避免的。要想解决好这个问题，必须注意混凝土施工缝留置的位置、缝的接茬情况施工缝留置的位置、缝的接茬情况和施工缝处混凝土的振捣情况。为确保施工缝的施工质量，须做好以下几点：
一、施工缝留置的位置要正确
混凝土主要是承受竖向荷载的。它的抗拉强度（仅占抗压强度的7%～14%）大大低于抗压强度，其抗拉强度仅影响构件的抗裂度，不影响承载力。为使结构受力最合理，施工缝宜留在结构受剪力墙较小且便于施工的部位（规范对此也做了详细的、明确的规定）。
对大体积混凝土，由于浇筑量较大，整体性要求较高，一般不宜留施工缝。承受动力作用的设备基础一般也不宜留置施工缝。我们经常遇到的混凝土条形基础和独立柱基础也应一次性浇灌完毕，不宜留置施工缝。
规范还规定：与板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20 mm～30 mm，当板下有梁托时，留在梁托下部。对大断面梁规范没有具体规定断面尺寸，一般认为与现浇板连成整体的梁应和板同时浇筑，只有当梁的高度大于1 m时，才允许将梁单独浇筑并按照规范规定留置施工缝。
对筒支梁，在荷载作用下跨中段剪力较小，施工也比较方便，施工缝应留置在梁跨度中间1/3范围内。
在浇筑圈梁时，由于砖墙的十字接头、丁字接头、转角墙垛、门窗洞口、预留洞口的上部以及圈梁与其他混凝土构件交界处如带有雨篷、阳台、天沟板等的圈梁属于结构薄弱环节，是关键部位，都应连续浇筑，除此外的部位均可留置施工缝。
楼梯的混凝土宜连续浇筑，若为多层楼梯，而且上一层为待浇筑的现浇楼板时，可留置施工缝，并应留置在楼梯段中间的1/3范围内，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯段轴线方向。
雨篷由于浇筑量小且是悬臂构件，应一次浇筑完毕，不能留施工缝。
我们在检查过程中发现，部分施工单位不能严格按施工规范和设计要求留置施工缝，为了施工的方便，施工缝留置随意性很大，给工程留下了结构隐患。所以，在施工过程中，一定要严格控制施工缝留置的位置。
二、加强施工缝混凝土施工质量的控制
在施工中，尽可能不留施工缝，必须留施工缝时，一定按照规定留置，要特别注意接缝的时间、接缝的质量情况。
浇筑完的混凝土初凝以后，不能过早地在其上浇筑新的混凝土，否则在振捣新建筑的混凝土时，就会破坏已初凝混凝土的内部结构和混凝土与钢筋的黏结，当混凝土的抗压强度达到1.2 MPa以上时，方可继续浇筑混凝土。
在浇筑混凝土前应首先清除施工缝混凝土表面的水泥浆、垃圾、松动的沙石，钢筋上的油污、锈斑和砂浆等杂物。采用表面涂缓凝剂（如纸浆废液）处理垂直施工缝时，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。水平施工缝前后层混凝土的结合是通过混凝土在重力作用下的压力、接触面的摩擦力及以前后层混凝土的黏结力来实现的；垂直施工缝是通过接触面产生的咬合力和先后浇筑的混凝土粘结力来提高其抗剪能力。因此施工缝表面粗糙，对先后层混黏土结合有利。在混凝土浇筑前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润（低洼处不得有积水）。在浇筑混凝土时，为防止水平缝处形成石子密集区，影响混凝土强度，浇筑前水平缝处应先铺一层厚度为10 mm～15 mm与混凝土成分相同的水泥砂浆；垂直缝也应先刷一层水泥浆（水泥∶水=1∶0.4），然后开始浇筑混凝土。
承受动力作用的设备施工缝，在垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为12 mm～16 mm，长度为500 mm～60 0 mm，间距为500 mm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋（标高不同的两个水平缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的宽度比不得大于1），在水平施工缝上继续浇筑混凝土前应对角螺栓进行观察校正。
结构复杂和重要结构的混凝土施工缝应根据设计部门要求进行处理。当设计无规定时，为加强其整体性，可在施工缝处补插钢筋，直径为12 mm～16 mm，长度为300 mm，数量视施工缝表面积和结构重要性确定，但每处不得少于两根。也可在前层混凝土面层涂敷一层环氧树脂黏结剂，但这种黏结剂应采用受水分影响较小的固化剂（如600号聚酰胺），并应在黏结剂固话之前开始浇筑混凝土。对地下水位以下的混凝土施工缝，必须做防水处理。
三、结束语
对于建筑变形缝地面抗震型施工方案，我们可以根据下面所提供的的信息作为参考，帮助我们更好的了解。
安装流程：
一：槽口处理：
1、量好变形缝装置铝合金尺寸确定出槽口的宽度(宽度L=90mm,H=40mm)，并用墨斗打线，2、分别从槽口至两侧90 mm处纵向切出深度为400(H=40 mm)的“L”型槽口
3、清理槽口面至平整，使之锏胶鲜士度和深度(L=90mm,H=40mm))，并保证施工基面的平整度、直线度、垂直度。
二：安装止水带：
1、再次平整清洁混凝土表面，不得有酥松，如果为确保平整做过表面处理(特殊情况可用混凝土抹平)，尽量使其较为干燥才宜进行安装。
2、，安装止水带：①、在缝两侧平面层及止水带两边，用胶粘剂按每平米200克的比例涂刷，待基本不沾手时，将止水带平铺在混凝土基层上并用表面较为平整的板材压平压实。(本文由中科变形缝独家撰写)②、确保止水带接口无污物的情况下，然后按每平米50克(一两)在止水带接口涂上专用搭接胶。待完全干燥再次涂抹，等胶干到不粘手，再压平，压实。③、在与止水带水平转接中如遇到水平转接，阴角，阳角接头处根据现场情况剪截。
三、放样(安装配件前准备工作)：在缝的两侧确定出确定出铝合金框架位置，同时确定出膨胀螺栓的位置，并作出标记。
四、铝合金基座(大)及框架的安装：
1、根据确定的膨胀螺栓位置，用电锤钻孔安装。
2、以缝中心(W)将铝合金基座(大)对称放入槽口，用膨胀螺栓将基固定。(确保铝合金基座接在同一平面，务必确保各个基座接头处基座的滑杆放置口连接一致，以便滑杆能在轨道内水平移动)
五、滑杆及中心板安装：，在中心板两侧及铝合金基座，打M8的孔，用镙杆与丝帽固定，在中心板(底层铁板)上中心向长度方向画与两边平行直线，在按每60 mm间距在(中心板)上打孔(配合螺钉)，装上螺钉，并在下方轻旋上滑杆至不能自动掉下为宜。平衡拿起中心板(带有滑杆及小件型材)，依次从铝合金基座(大)一侧将滑杆两头穿入其中(注：各个滑杆均向同一方向倾斜)
按上面步骤依次装中心板，压入橡胶嵌条，并调整位置，确保同一工作面，两边橡胶嵌条呈平行状。最后紧旋螺钉，紧固变形缝装置。
根据本公司多年的施工经验，后浇带的施工，待先期混凝土浇筑完毕60天（可根据实际现场及混凝土的情况提前）以后。后浇带浇筑前应将其表面浮浆及杂物清除，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，选择气温低于先期混凝土浇筑的天气，采用补偿收缩混凝土浇筑。养护不少于14天。
止水板连接部位采用搭接双面满焊。具体作法见下图：
地下室外墙后浇带施工方法
1身份证号码：432902198311128432；2身份证号码：532130197904181512
摘要：我国正处于建设开发繁盛时期，特别是近几年，随着城镇化的建设，城镇居民人口的急剧增长，大型商场及地铁等配套设施的发展也必不可少，建筑物的体量、功能也处于上升阶段，由于建筑工程的开发先后，而功能不断的实现便捷，由于工程水文地质、结构刚度和温度变形变化，越来越多的连通口需留置，以备后续工程的施工建设，而留置的变形缝处理给后期项目的衔接过程带来了较大的资源投入。
关键词：连通口；变形缝；渗水；止水带；膨胀止水条
Abstract：China is in the prosperous period of construction development，especially in recent years，With the construction of urbanization，the rapid growth of the population of urban residents，and the development of large shopping malls and subway and other facilities are also essential，the body of the building，the function is in a rising stage，the development in construction successively，and continue to function the realization is convenient，because the stiffness and temperature structure of geological，engineering hydrology deformation，with more and more export to detain，the follow-up project construction preparation，and the indwelling of the treatment of deformation joints to join the project late process has brought a greater investment of resources
Keywords：communication port deformation joint seepage Waterstops Expand Seal
一、工程概况
杭州钱江新城**项目处于大型商场及地铁之间，北侧地铁通道已建完成，南侧大型商场也竣工运行，本项目规划为地下一层内有一通道走廊连接地铁站通道与大型商场地下一层，大型商场及地铁通道均已留置连通口，且已施工完成2年有余；
工程特点：
由于地铁通道与大型商场完成时间有2年，且当时项目工地基础施工及地质较复杂，新项目外侧（通道处）渗水较严重，采用旋喷桩、钻孔桩、水泥搅拌桩各类止水围护措施，待施工至连通口时开挖出来时，变形缝原先留置的橡胶止水带已遭破坏，部分已老化，破损的止水带需更换。
二、具体施工流程
地铁连通口变形缝：
1、连接通道处围护桩凿除至连通底板底-8.050标高，并对通道处沙土等杂物进行清理。
2、已施工连接通道底板伸缩缝处混凝土人工凿除400mm，取出已破坏止水带。凿除时应避免钢筋、角钢破坏，砼断面凿细毛处理。（见图1）
图1
图2
3、底板处80mm厚碎石铺垫后施工混凝土垫层，伸缩缝部位30厚挤塑板嵌缝。
4、施工20厚JSJ聚合物水泥防水砂浆层。
5、对伸缩缝位置及尺寸放线，采用粘贴法安装外贴式止水带一道。
6、施工底板钢筋，施工时注意防水砂浆和外贴式止水带保护。
7、固定中埋式橡胶止水带及两侧角钢，底板砼凿除面中部钢钉@500固定50*50遇水膨胀止水条一道，中间位置30厚挤塑板嵌缝。（见图2）
8、底板混凝土浇筑及养护，砼浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净。
9、对伸缩缝口部位清理，用聚氨酯密封胶材料嵌缝后安装铁皮盖缝板。（见图3）
图3
图4
10、在伸缩缝焊接角钢，施工保护盖板，施工完成后伸缩缝见图4。
11、施工完成后进行成品保护，伸缩缝上部铺设模板一道，防止碾压破坏，若保险起见可以在伸缩缝两侧角钢顶部焊接钢板，全部焊接封闭。
12、侧壁墙体施工流程：
图5
图6
施工准备→已施工侧壁伸缩缝止水带清洗、角钢杂物清理→侧壁伸縮缝定位放线→侧壁钢筋施工→侧壁止水带固定→侧壁外模及伸缩缝处模板
水工建筑物混凝土浇筑时, 为了保证其整体性良好, 每个结构构件最好一次浇筑完毕, 中间不停歇。如果构件混凝土量大, 中间需要停歇, 则停歇的时间应尽量缩短, 应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2h, 否则, 应当待混凝土抗压强度不低于12kg/cm2时, 才能继续浇捣。因为混凝土上拌和物中的水和水泥经拌和后2h开始初凝, 但还不具备强度, 如继续浇捣会使已浇捣好的混凝土因受震动而破坏凝结作用, 所以必须待混凝土能够抵抗外来震动时, 才允许继续浇捣, 这时两层混凝土之间产生了施工缝。
水工建筑物的构件混凝土工作量都比较大, 一次浇筑的机会不多, 特别是基础与上部结构一般分两次浇筑, 即先浇筑基础混凝土, 然后在基础上支模再浇筑上部结构混凝土。因模板工作量大, 支模时间较长, 有的长达2d, 这样两次浇筑的混凝土之间就产生了施工缝, 如不加处理, 势必影响基础与上部结构的整体性和防渗性。因此, 施工规范规定:对施工缝应认真处理。
二、原用混凝土施工缝处理方法中存在的问题
过去对混凝土施工缝处理, 都采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法, 这些办法都行之有效, 但是冲毛的时间随气温而异, 春秋季节, 在混凝土浇筑完毕后10h~16h开始;夏季掌握在6h~10h;冬季则在18h~24h后进行。如果时间掌握的不好, 过早会使混凝土表面松散或冲击表面混凝土;过迟则混凝土已硬化, 不仅增加工作难度, 而且不能保证质量, 也加大了凿毛、排清和清洗的工作量, 影响施工进度。
三、新型混凝土施工缝处理方法“栽石法”的具体做法
在我们多年的施工实践中, 笔者与其他工程技术人员总结出用“栽石法”处理施工缝。具体做法是:当基础混凝土浇捣完之后, 应立即在基础与上部墙接触面的部位, 将事先洗好的浇筑混凝土用的碎石子栽到已捣好的混凝土里面, 石子栽深为碎石子直径的2/3左右, 栽石面积约占接触面的2/3以上。等待混凝土终凝以后 (夏季一般在14h~20h) , 用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮, 使其露出沙粒。在支模板之前, 将其冲洗干净, 在浇筑上层混凝土时, 先铺一层二三厘米与混凝土同号的水泥砂浆, 以利于上下层新老混凝土之间黏结, 保证构件的整体性与防渗性。
用“栽石法”处理施工缝, 一个人用10min就能栽完10m2的面积。在几个施工工地推广, 很受施工单位的欢迎。
四、结语
1 确保施工缝质量的几种方法[1]
如何提高施工缝界面分二次浇捣的混凝土之间的粘结力和咬合力，使施工缝处混凝土力学性能和抗渗性能等同于其它部位混凝土是需要认真对待的，以下是几种施工缝处理方法。
(1)表面清理法：在已浇好的混凝土界面上人工凿除浮浆及松动石子，并清除干净，待浇筑混凝土时，界面上先浇筑同配合比的水泥砂浆，使旧、新混凝土结合牢固，浑然一体。
(2)插粗骨料法：有些体积较大的混凝土分层分段浇筑时，表面浮浆多，易造成施工缝处结合差，此时应准备长尖型小毛石，均匀插入旧混凝土深2/3，外露长1/3，使施工缝处结合牢固，增加抗剪强度。
(3)插粗短钢筋法：在浇筑旧混凝土时先均匀插入粗短钢筋，由于粗短钢筋的存在，使施工缝处混凝土温度及干缩变形受到阻碍和约束，于是提高了施工缝处抗拉、抗剪强度。二次浇捣深梁及某些设备基础时也往往用此法。
(4)设钢丝网法：施工缝处配筋较密集、堵头模板无法设置时，可采用钢丝网封堵浇筑完毕的混凝土，其作用除能阻挡混凝土流动外，还可以在钢板网处形成均匀的混凝土凸头，会大大提高施工缝处混凝土粘结力和咬合力。
混凝土浇筑前先将钢丝网用铁丝绑扎或点焊在附加钢筋上，距离柱边缘500mm[2]或者距离与梁高相同的梁内，该距离可视混凝土坍落度的大小适当调整。钢丝网的孔眼在15mm左右。钢丝网可以作为永久性混凝土模板留在构件中。见图2所示。
(5)使用补偿收缩混凝土：近年来微膨胀剂的发展，使得“后浇带”、“加强带”等施工缝的处理变得容易，具体做法为：在后浇带混凝土中掺加水泥重10%以上的微膨胀剂(具体掺量按试配确定)，配制成补偿收缩混凝土，基本或大部分抵消了混凝土的温度收缩变形对施工缝的不利影响，通过后浇混凝土的微膨胀，挤实新老混凝土之间的施工缝。
(6)当梁、柱的混凝土强度等级不同的时候，如何处理施工缝与节点之间的关系，我国规范并没有明文规定，通常的处理方法同国外规范比较相似。当柱比梁的混凝土强度等级高出不超过一个等级(5MPa)时，可以将节点核心区和梁板一同浇筑，节点混凝土强度与梁板混凝土强度相同。此时，施工缝可以留设在柱脚或者梁底。当柱比梁的混凝土强度等级高出不超过两个等级(10MPa)，且柱四周都有现浇梁时，也可以将节点核心区和梁板一同浇筑。这样处理方便了施工，但是容易造成节点核心区强度不足，所以一般情况下要对框架的节点核心区进行抗震验算。也有的施工单位，采用节点混凝土强度与柱混凝土强度相同的处理方法，见图3a所示。这样做的弊端是会引起结构构件刚度的改变，不建议采用。而当梁、柱的混凝土强度等级相差比较大的时候，混凝土交接面要设在梁上;同时，节点处的混凝土要遵循“先高后低”的浇捣原则。即先浇筑强度等级高的混凝土，再浇筑强度等级低的混凝土，严格控制在节点混凝土初凝之前浇捣梁板的混凝土。梁板的混凝土建议采用二次振捣法，即在混凝土初凝之前，再振捣一次，以增强高、低等级强度混凝土交接面处的密实性，减少混凝土不同强度等级混凝土收缩的差异。柱的施工缝可以留设在梁底或者梁板面。当在梁底柱的施工缝上继续浇筑混凝土时，柱内混凝土要浇至板的上表面。在实际施工中，高、低强度混凝土的交接面常留设成垂直面和倾斜面，见图3所示。
2 梁柱节点区破坏机理[3]及抗震设计要求
由震害调查可见，梁柱节点区的破坏，大都是由于节点区无箍筋或少箍筋，在剪压作用下混凝土出现斜裂缝甚至挤压破坏, 造成纵向钢筋压屈成灯笼状。因此，保证节点区不过早发生剪切破坏的主要措施是保证节点区混凝土的强度及密实性，在节点区配置足够的箍筋。设计梁柱常常采用不同等级的混凝土，施工时必须注意梁柱节点部位混凝土等级应该和柱混凝土的等级相同或略低(相差不能超过5Mpa)。从而实现强节点强锚固。在竖向压力及梁端柱端弯矩，剪力作用下，节点区存在较复杂的应力状态。
进行框架柱的节点实验可见，节点的破坏过程大致可分为二个阶段：第一阶段为通裂阶段。当作用与核心的剪力达到60～70%时，核心区出现贯通斜裂缝，裂缝宽度约为0.1～0.2mm，钢筋应力很小(不超过20Mpa)，这个阶段剪力主要由混凝土承担。第二阶段为破裂阶段。随着反复荷载逐渐加大，贯通裂缝加宽，剪力主要由混凝土承担，箍筋陆续达到屈服，在混凝土挤碎前达到最大承载能力。设计时以第二阶段作为极限状态。
3 预防梁柱节点区施工质量的措施
(1)严格控制前期柱顶浇筑标高，可以使其略高于梁底面标高10mm左右，并在梁底模板支设时，及时剔除柱顶面水泥薄膜、松动石子等，并冲洗干净。
(2)铺设的水泥浆不能太稀，砂的级配要合适，要选用中粗砂配制。
(3)对梁模板在柱、梁交接处的拼装应尽可能做到严密、稳定，并便于拆除。为防止施工中出现模板内移、外倾或下滑现象，可在已浇柱子端部包裹一层油毡、纸袋以后，再支模压紧，或制作专用包箍或支撑以拉紧模板。
(4)拆除侧模后应及时用凿子等工具检查柱头施工缝[4]，注意接头处混凝土有无孔洞、蜂窝麻面等现象。总之，在混凝土工程施工中，要重视柱、梁交接点处混凝土浇筑质量，它不仅直接关系到整个结构的可靠性，而且会影响整个建筑物的安全和使用寿命。因此应对施工过程进行严格旁站监督和技术指导。只有从各方面进行全面的控制，才能杜绝此类质量事故的发生。
4 结束语
本论述根据框架结构混凝土施工缝及梁柱节点部位施工薄弱区进行探讨, 重点从现行工程实际出发分析了目前常采用的一些施工缝的处理方法，并提出了框架结构节点区是震害常发生的部位，根据梁柱节点区破坏机理及抗震设计要求，提出了预防梁柱节点处施工质量的措施。从而更好的保证施工质量，达到足设计预期的目标。
摘要：本论述根据框架结构混凝土施工缝及梁柱节点部位施工薄弱区进行探讨, 重点从现行工程实际出发分析了目前常采用的一些施工缝的处理方法, 并提出了框架结构节点区是震害常发生的部位, 并根据梁柱节点区破坏机理及抗震设计要求, 提出了预防梁柱节点区施工质量的措施。从而更好的保证施工质量, 达到设计预期的目标。
关键词：梁柱节点,施工缝,施工质量
参考文献
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[3]玉寿华, 黄荣源.建筑工程质量症害分析及处理[J].北京:中国建筑工业出版社, 1986.
