变频器总结（精选6篇）
一、名词解释：
1、VVVF（变压变频）
2、CVCF（恒压恒频）V：Variable 变量
C：Constant 常量 V：Voltage 电压
V：Voltage 电压 V：Variable 变量
C：Constant 常量 F：Frequency 频率
F：Frequency 频率
3、变频器定义：把电压和频率固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的 交流电的装置称作“变频器” 4：inverter 逆变器
5、VFD（Variable-Frequency-Drive）：变频器
V：Variable 变量
F：Frequency 频率
Drive 驱动器
6、IGBT（Insulated Gate Bipolar Trabsistor）：绝缘栅双极型晶体管-由BJT（双极型
I： Insulated 绝缘
三极管）和MOS（绝缘型场效应管）
G： Gate 门
组成的复合全控型电压驱动式功率半
B：Bipolar 双极
导体器件。
T：Trabsistor 三极管
7、MOS（MOSFET）：金属-氧化物半导体场效应晶体管。
Metal（金属）-Oxide（氧化）-Semiconductor（半导体）Field（领域）-Effect（影 响）Transistor（三极管）
8、GTR：电力晶体管（巨型晶体管）-耐高压大电流的双极结型晶体管。
9、GTO:可关断晶闸管
10、Motor：电动机、马达。
11、PWM（Pulse Width Modulation）：脉冲宽度调制
P：Pulse 脉冲
W：Width宽度
M： Modulation调制
12、PAM（Pulse Amplitude Modulation）： 脉冲幅度调制
P：Pulse 脉冲
A：Amplitude振幅 M：Modulation调制
二、变频器常规知识：
1、一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。
2、用于电机控制的变频器，既可以改变电压，又可以改变频率。但用于荧光灯 的变频器主要用于调节电源供电的频率。
3、电机转速： n = 60f/p(1-s)
n : 电机的转速 f: 电源频率 p: 电机磁极对数 s：电机的转差率
4、电机的转速 = 60(秒)＊频率（Hz)/电机的磁极对数-电机的转差率
5、电机旋转速度单位：每分钟旋转次数，rpm/min也可表示为rpm
6、电机的旋转速度同频率成比例同步电机的转差矩为0
同步电机的转速 = 60(秒)＊频率（Hz)/电机的磁极对数
7、异步电机的转速比同步电机的转速低
8、变频调速原理：感应式交流电机（以后简称为电机）的旋转速度近似地取决于电机的极 对数和频率。但电机的特性决定很难改变极对数，所以调节电源频率来 改变电机转速成了选择。
9、变频器主要由整流（交流变直流）、滤波逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
10、变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供 其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。
11、如果仅改变频率而不改变电压，频率降低时会使电机出于过电压（过励磁），导致电
机可能被烧坏。因此变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。输出频率在额定频 率以上时，电压却不可以继续增加，最高只能是等于电机的额定电压。
12、变频器50Hz以上的应用情况：
大家知道,对一个特定的电机来说,其额定电压和额定电流是不变的。如变频器和电机额定值都是: 15kW/380V/30A,电机可以工作在50Hz以上。当转速为50Hz时,变频器的输出电压为380V,电流为30A.这时如果增大输出频率到60Hz,变频器的最大输出电压电流还只能为380V/30A.很显然输出功率不变.所以我们称之为恒功率调速这时的转矩情况怎样呢? 因为P=wT(w:角速度, T:转矩).因为P不变, w增加了,所以转矩会相应减小。我们还可以再换一个角度来看: 电机的定子电压 U = E + I*R(I为电流, R为电子电阻, E为感应电势)可以看出, U,I不变时, E也不变.而E = k*f*X,(k:常数, f: 频率, X:磁通), 所以当f由50-->60Hz时, X会相应减小
对于电机来说, T=K*I*X,(K:常数, I:电流, X:磁通),因此转矩T会跟着磁通X减小而减小.同时小于50Hz时,由于I*R很小,所以U/f=E/f不变时,磁通(X)为常数.转矩T和电流成正比.这也就是为什么通常用变频器的过流能力来描述其过载(转矩)能力.并称为恒转矩调速(额定电流不变-->最大转矩不变)结论:当变频器输出频率从50Hz以上增时,电机的输出转矩会减小.三、变频器知识问答：
1、PWM和PAM的不同点是什么？
PWM是英文Pulse（脉冲）Width（宽度）Modulation（调制）-脉冲宽度调制缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。
PAM是英文Pulse（脉冲）Amplitude（振幅）Modulation（调制）-脉冲幅度调制缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。
2、电压型与电流型有什么不同？
变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。
2、为什么变频器的电压与电流成比例的改变？
异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。
3、电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时 电压也下降，那么电流是否增加？
频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。
4、采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？
采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。
5、V/f模式是什么意思？
频率下降时电压V也成比例下降，这个问题已在回答4说明。V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的，通常在控制器的存储装置（ROM）中存有几种特性，可以用开关或标度盘进行选择
6、按比例地改V和f时，电机的转矩如何变化？
频率下降时完全成比例地降低电压，那么由于交流阻抗变小而直流电阻不变，将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。因此，在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩,这种补偿称增强起动。可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f模式或调整电位器等方法
7、在说明书上写着变速范围60~6Hz，即10：1，那么在6Hz以下就没有输出功率吗？ 在6Hz以下仍可输出功率，但根据电机温升和起动转矩的大小等条件，最低使用频率取6Hz左右，此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。变频器实际输出频率（起动频率）根据机种为0.5~3Hz.8、对于一般电机的组合是在60Hz以上也要求转矩一定，是否可以？
通常情况下时不可以的。在60Hz以上（也有50Hz以上的模式）电压不变，大体为恒功率特性，在高速下要求相同转矩时，必须注意电机与变频器容量的选择。
9、所谓开环是什么意思？
给所使用的电机装置设速度检出器（PG），将实际转速反馈给控制装置进行控制的，称为“闭环”，不用PG运转的就叫作“开环”。通用变频器多为开环方式，也有的机种利用选件可进行PG反馈.10、实际转速对于给定速度有偏差时如何办？
开环时，变频器即使输出给定频率，电机在带负载运行时，电机的转速在额定转差率的范围内（1%~5%）变动。对于要求调速精度比较高，即使负载变动也要求在近于给定速度下运转的场合，可采用具有PG反馈功能的变频器（选用件）。
11、如果用带有PG的电机，进行反馈后速度精度能提高吗？
具有ＰＧ反馈功能的变频器，精度有提高。但速度精度的植取决于ＰＧ本身的精度和变频器输出频率的分辨率。
12、失速防止功能是什么意思？
如果给定的加速时间过短，变频器的输出频率变化远远超过转速（电角频率）的变化，变频器将因流过过电流而跳闸，运转停止，这就叫作失速。为了防止失速使电机继续运转，就要检出电流的大小进行频率控制。当加速电流过大时适当放慢加速速率。减速时也是如此。两者结合起来就是失速功能。
13、有加速时间与减速时间可以分别给定的机种，和加减速时间共同给定的机种，这有什么意义？
加减速可以分别给定的机种，对于短时间加速、缓慢减速场合，或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的，但对于风机传动等场合，加减速时间都较长，加速时间和减速时间可以共同给定。度和变频器输出频率的分辨率。
14、失速防止功能是什么意思？
如果给定的加速时间过短，变频器的输出频率变化远远超过转速（电角频率）的变化，变频器将因流过过电流而跳闸，运转停止，这就叫作失速。为了防止失速使电机继续运转，就要检出电流的大小进行频率控制。当加速电流过大时适当放慢加速速率。减速时也是如此。两者结合起来就是失速功能。
15、有加速时间与减速时间可以分别给定的机种，和加减速时间共同给定的机种，这有什么意义？
加减速可以分别给定的机种，对于短时间加速、缓慢减速场合，或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的，但对于风机传动等场合，加减速时间都较长，加速时间和减速时间可以共同给定。（2）检知异常后封锁电力半导体器件PWM控制信号，使电机自动停车。如过电流切断、再生过电压切断、半导体冷却风扇过热和瞬时停电保护等。
16、为什么用离合器连续负载时，变频器的保护功能就动作？
用离合器连接负载时，在连接的瞬间，电机从空载状态向转差率大的区域急剧变化，流过的大电流导致变频器过电流跳闸，不能运转。
17、在同一工厂内大型电机一起动，运转中变频器就停止，这是为什么？
电机起动时将流过和容量相对应的起动电流，电机定子侧的变压器产生电压降，电机容量大时此压降影响也大，连接在同一变压器上的变频器将做出欠压或瞬停的判断，因而有时保护功能（IPE）动作，造成停止运转。
18、什么是变频分辨率？有什么意义？
对于数字控制的变频器，即使频率指令为模拟信号，输出频率也是有级给定。这个级差的最小单位就称为变频分辨率。变频分辨率通常取值为 0.015~0.5Hz.例如，分辨率为0.5Hz，那么23Hz的上面可变为23.5、24.0 Hz，因此电机的动作也是有级的跟随。这样对于像连续卷取控制的用途就造成问题。在这种情况下，如果分辨率为0.015Hz左右，对于4级电机1个级差为 1r/min 以下，也可充分适应。另外，有的机种给定分辨率与输出分辨率不相同。
19、装设变频器时安装方向是否有限制？ 变频器内部和背面的结构考虑了冷却效果的，上下的关系对通风也是重要的，因此，对于单元型在盘内、挂在墙上的都取纵向位，尽可能垂直安装。
20、不采用软起动，将电机直接投入到某固定频率的变频器时是否可以？
在很低的频率下是可以的，但如果给定频率高则同工频电源直接起动的条件相近。将流过大的起动电流（6~7倍额定电流），由于变频器切断过电流，电机不能起动。
21、电机超过60Hz运转时应注意什么问题？
超过60Hz运转时应注意以下事项：
（1）机械和装置在该速下运转要充分可能（机械强度、噪声、振动等）。
（2）电机进入恒功率输出范围，其输出转矩要能够维持工作（风机、泵等轴输出功率于速度的立方成比例增加，所以转速少许升高时也要注意）。（3）产生轴承的寿命问题，要充分加以考虑。
（4）对于中容量以上的电机特别是2极电机，在60Hz以上运转时要与厂家仔细商讨。
22、变频器可以传动齿轮电机吗？
根据减速机的结构和润滑方式不同，需要注意若干问题。在齿轮的结构上通常可考虑70~80Hz为最大极限，采用油润滑时，在低速下连续运转关系到齿轮的损坏等。
23、变频器能用来驱动单相电机吗？可以使用单相电源吗？
机基本上不能用。对于调速器开关起动式的单相电机，在工作点以下的调速范围时将烧毁辅助绕组；对于电容起动或电容运转方式的，将诱发电容器爆炸。变频器的电源通常为3相，但对于小容量的，也有用单相电源运转的机种。
24、变频器本身消耗的功率有多少？ 它与变频器的机种、运行状态、使用频率等有关，但要回答很困难。不过在60Hz以下的变频器效率大约为94%~96%，据此可推算损耗，但内藏再生制动式（FR-K）变频器，如果把制动时的损耗也考虑进去，功率消耗将变大，对于操作盘设计等必须注意。四
十一、为什么不能在6~60Hz全区域连续运转使用？
一般电机利用装在轴上的外扇或转子端环上的叶片进行冷却，若速度降低则冷却效果下降，因而不能承受与高速运转相同的发热，必须降低在低速下的负载转矩，或采用容量大的变频器与电机组合，或采用专用电机。
25、使用带制动器的电机时应注意什么？
制动器励磁回路电源应取自变频器的输入侧。如果变频器正在输出功率时制动器动作，将造成过电流切断。所以要在变频器停止输出后再使制动器动作。
26、想用变频器传动带有改善功率因数用电容器的电机，电机却不动，请说明原因？ 变频器的电流流入改善功率因数用的电容器，由于其充电电流造成变频器过电流(OCT),所以不能起动，作为对策，请将电容器拆除后运转，甚至改善功率因数，在变频器的输入侧接入AC电抗器是有效的。
27、变频器的寿命有多久？
变频器虽为静止装置，但也有像滤波电容器、冷却风扇那样的消耗器件，如果对它们进行定期的维护，可望有10年以上的寿命。
28、变频器内藏有冷却风扇，风的方向如何？风扇若是坏了会怎样？
对于小容量也有无冷却风扇的机种。有风扇的机种，风的方向是从下向上，所以装设变频器的地方，上、下部不要放置妨碍吸、排气的机械器材。还有，变频器上方不要放置怕热的零件等。风扇发生故障时，由电扇停止检测或冷却风扇上的过热检测进行保护
29、滤波电容器为消耗品，那么怎样判断它的寿命？ 作为滤波电容器使用的电容器，其静电容量随着时间的推移而缓缓减少，定期地测量静电容量，以达到产品额定容量的85%时为基准来判断寿命。30、装设变频器时安装方向是否有限制。
应基本收藏在盘内，问题是采用全封闭结构的盘外形尺寸大，占用空间大，成本比较高。其措施有：
（1）盘的设计要针对实际装置所需要的散热；（2）利用铝散热片、翼片冷却剂等增加冷却面积；
（3）采用热导管。此外，已开发出变频器背面可以外露的型式。
31、想提高原有输送带的速度，以80Hz运转，变频器的容量该怎样选择？
本项目是日产200万方天然气项目, 现有冷剂压缩机两台, 均为电驱。压缩机采用GE产品, 电机和变频器驱动系统均为CONVERTEAM产品, 电机和压缩机均为防爆型产品, 变频器为非防爆型, 室内布置。其中1#和2#压缩机电机额定功率分别为8820k W和23300k W, 对应电机电压分别为3k V和6k V, 配置的变频器分别为CONVERTEAM公司MV7308和MV7624两种规格的产品。母线输入电压均为10k V, 通过油浸式整流移相变压器降压后供给功率单元, 经变频器后直接输出3k V和6k V驱动电机。MV系列变频器核心功率器件均为水冷结构, 变频器内部采用去离子水冷却, 内部密闭循环, 通过外部板式换热器与用户提供的外部循环冷却水系统进行热量交换。
目前现场主要存在的问题:变频器运行不稳定, 其中一台由于冷却系统漏水导致功率器件短路爆炸, 已停机;另外一台变频器不稳定, 经常误报故障无故停机等现象, 由于维修周期较长, 备件供应跟不上 (需要进口) , 导致整个系统运行不稳定, 给用户带来了很大的困扰。另外由于MV系列变频器输出电平数较低, 需要配置输出滤波电抗器, 现场实际运行时电抗器侧的噪音能达到约100分贝左右, 导致现场噪音环境较差。
据此, 业主决定重新更换高压变频器, 进行公开招标。最终共有六家企业参与投标, 由于采取的技术不近相同, 优势各有千秋。现就各家招标文件作一评述。
1 高压变频器现状
首先介绍一下高压变频器概况。随着我们国家经济的飞速发展, 高压大功率电机应用越来越广泛。由于智能化程度的提高, 采用高压变频器对泵类负载进行调速控制, 不但对改进工艺、提高产品质量有好处, 又是节能和设备经济运行的要求, 是可持续发展的必然趋势。高压变频器近年来发展很快, 种类繁多, 分类也多种多样。按照中间环节有无直流部分, 可分为交交变频器和交直交变频器;按照直流部分性质, 可分为电流源 (LCI) 和电压源 (VSI) ;按照输出电平数, 可分为两电平、三电平、五电平及多电平;按照有无中间低压回路, 可分为高高变频器和高低高变频器;按照电压等级和用途, 可分为通用变频器和高压变频器;按照嵌位方式, 可分为二极管嵌位和电容嵌位变频器等等。下面是电平数的主要技术厂家:
1) 三电平结构:以SIEMENS、GE (科孚德) 为主;
2) 五电平解结构:以ABB和TMEIC为主;
3) 单元串联多电平:SIEMENS-ROBICON、国内品牌
高压变频器核心是功率器件, 目前的功率器件主要有IGCT (GCT) , IEGT和IGBT。其中IGCT为ABB独有, GCT为三菱电机独有, IEGT为东芝独有, IGBT的制造商很多。本次6家方案上面的变频器结构都有。
2 技术比较
比较内容:LNG工厂1# (C1201) 、2# (C1202) 机变频器的改造方案, 通过各家的技术方案了解各个厂家的产品技术路线、产品结构、关键元器件选型、电气性能及应用业绩等关键情况, 大概总结如下:
2.1 国内
1) 上广电的产品采用10k V输出的变频器, 为了匹配本次电机为3k V和6k V的情况, 变频器输出侧增加了降压变压器, 结构相对复杂;
2) 荣信的产品采用IEGT器件, 本次电机为3k V和6k V, 电流约为2300A, 需要新开发大电路的功率单元;
3) 大力的产品方案非常简单, 需验证。
综上, 国内的三个厂家的技术方案都采用了VSI功率单元串联结构的高压变频器, 每相单元从3到8个不等, 器件数量较多。从技术上讲, 单元串联结构的高压变频器较适合小功率电机的驱动, 不太适合LNG工厂这样的大功率电机。
2.2 国外
SIEMENS:1#机变频器采用了3电平结构的电压源型VSI高压变频器GM150, 内部采用是HV-IGBT器件。因为单套变频器容量不够, 所以逆变器采用并联方式, 结构相对复杂。对于2#机, 西门子采用两种方案:一是用LCI驱动, 二是采用两套ROBINCON单元串联结构的变频器并联驱动 (单套的容量不够) 。相对来说, LCI是早期电流源型变频器;2套功率单元串联的变频器再并联, 结构较复杂;
ABB:1#机变频器都采用了3电平结构的电压源型VSI高压变频器ACS6000, 内部采用IGCT器件。2#机采用5电平的VSI高压变频器ACS5000, 内部也采用IGCT器件。2#机逆变器并联后变频器的持续输出电流为2290A, 而电机的额定电流是2289A, 选型偏小;
TMEIC:1#机变频器都采用了3电平结构的电压源型VSI高压变频器XL80, 内部采用IGCT器件。2#机采用5电平的VSI高压变频器XL85, 内部也采用IGCT器件, TMEIC方案1#机和2#机内部功率单元和控制系统一致, 对用户考虑维护和备件购买比较方便。
3 结论
综上, 3加国外公司均采用3电平结构的电压源型VSI高压变频器技术, 结构相对简单, 有比较丰富的业绩。
针对本次6家提供的资料, TMEIC和ABB方案相对合理 (ABB需核实2#机方案容量是否偏小) , 业绩较多, 推荐采用。关键数据对比见附件。
关于变频器更换, 从技术上没有问题。但提醒业主:各家方案是否满足现有场地要求;各家方案中需包含替换变频器的作业程序;详细的电机、压缩机参数提供给变频器厂做详细计算, 以免再次出现无法运转问题。
摘要：本文是对参与投标报价的相关高压变频器进行技术评审, 通过对比技术指标及相关参数, 并结合现场实际情况, 给出评定意见。
2、转差率：同步转速n0与定子转速n之差称为转速差，转速差与同步转速的比值称为转差率S。额定状态下运行时，异步电动机的转差率sn在0.01~0.06之间；空载时，sn在0.05以下。
3、三相异步电动机的调速方法：调频调速、改变磁极对数、改变转差率。
4、三相异步电动机的机械特性：三个主要特征点理想空载点（N0）：负载转矩T为零，异步电动机的转速n最大，达到同步转速n0。启动点（S）：异步电动机接通电源瞬间，电动机的转速n为零，此时的和转矩为启动转矩Ts，称为堵转转矩。临界点（K）：异步电动机的机械特性有一个拐点K，此时对应的转速为临界转速nk。
5、异步电动机负载的机械特性主要是指负载的阻转矩与转速的关系。常见的有恒转矩负载、恒功率负载和二次方率负载。恒转矩负载（负载功率与转速成正比）、恒功率负载（转速和转矩成反比）、二次方率负载（负载的阻转矩与转速的二次方成正比）。
6、变频器的分类：⑴按变换环节：①(间接变频)交-直-交变频器②(直接变频)交-交变频器 ⑵按电压的调制方式：①PAM(脉幅调制)②PWM(脉宽调制)⑶按滤波方式：①电压型变频器②电流型变频器 ⑷按输入电源的相数：①三进三出变频器②单进三出变频器⑸按控制方式：①v/f控制变频器②转差频率控制变频器③矢量控制变频器④直接转矩控制变频器⑹按用途：①通用变频器②高性能专用变频器③高频变频器⑺按变频器的供电电压的高低分类：①低压变频器②高压变频器
7、直流电动机的工作原理。为什么直流电动机有优越的调速特性！
答：直流电动机有两个独立的绕组：定子和转子。定子绕组通入直流电，产生稳定磁场；转子绕组通入直流电，产生稳恒电流；定子的稳恒磁场和转子的电流相互作用，产生机械转矩，拖动转子旋转。并且，此机械转矩分别为和定子的稳恒磁场和转子电流成正比。
因为直流电动机的定子电路和转子电路彼此独立，互不干扰；可以分别调节定子磁场的强弱和转子电流的大小。二者相互作用产生的机械转矩分别和定子的稳恒磁场和转子电流成正比。所以，直流电动机有优越的调速性能。
8、三相异步交流电动机的工作原理和机械特性，画出异步电动机的机械特性曲线！答：三相异步交流电动机的工作原理是：定子绕组通过相位差为120°的三相对称的交流电，产生大小不变的旋转磁场。此旋转磁场切割笼型转子导体，在转子中感应出电流；旋转磁场又和感生电流相互作用，产生机械转矩，拖动转子旋转。其特性：一只有定子回路从外界供电，电枢电路中的电流是由转子导体切割定子电流产生的旋转磁场感应而来的，两者并不相互独立。二两个磁场值相差很小的度数，也不相互独立，电枢感应磁场不能单独存在，很难从外部进行控制。
9、功率晶体管（GTR）的结构及其特点：其结构分为二级或三级达林管模块化结构。其工作特点是电流控制型器件，其优点：控制方便，大大简化了控制电路，提高了工作的可靠性；能较好地实现正弦脉宽调制技术；具有自关断能力。主要用于高电压、大电流的场合。GTR有三种工作状态：放大状态、饱和状态、截止状态。GTR的主要参数：开路阻断电压UCEO集电极最大持续电流ICM电流增益hFE④开关频率。
10、功率场效应晶体管（MOSFET）的结构、工作特点：结构由场效应晶体管组成的模块，是单极性的。工作特点：其是电压控制型器件，优点：控制方便，驱动电路简单；自关断能力强，开关频率高（≦20MHz）；输入阻抗极高。
11、绝缘栅双极型晶体管（IGBT）的结构与特点：其结构由场效应晶体管和功率晶体管模块组合而成。工作特点：其是电压控制型器件，优点：输入阻抗高，开关速度快；电流波形比较平滑，电动机基本无电磁噪声，电动机的转矩增大；驱动电路简单，已经集成化；通态电压低，能承受高电压；能耗小；增强了对故障的自处理能力，故障率大为减小。
12、MOS控制晶闸管的结构与工作特点：其结构是由MOSFET和晶闸管复合而成的器件。工作特点：其是电压型器件，优点：其具有高电压、大电流、高电流密度、低导通压降；可以承受极高的电流、电压的变化率；开关速度高，损耗小。
13、智能电力模块（IPM）的结构与工作特点：结构由逆变的半导体器件和其配套的驱动、保护、检测、以及接口电路集成在一起的模块。其优点：具有过电流、短路、欠压和过热等保护电路。
14、变频调速的基本原理：只要平滑地调节三相交流电的频率，就能实现异步电动机的无级调速，就有可能使三相异步电动机的调速性能赶超直流电动机。变频调速最大的特点：电动机从高速到低速，其转差率始终保持最小的数值，因此变频调速时，异步电动机的功率因数都很高。但其需要由特殊的变频装置供电，以实现电压和频率的协调控制。
15、变频调速系统的控制方式：在基频以下调速(属于恒转矩调速)和在基频以上调速（属于恒功率调速）。
16、通用变频器五部分组成：整流、逆变单元、驱动控制单元、中央处理单元、保护与报警单元、参数设定和监视单元。
17、滤波电路中的电容除了具有滤波外，还具有在整流与后面的逆变电路之间起去耦作用，消除两电路之间的互相干扰；为整个电路的感性负载提供容性无功补偿；电容还具有储能的作用。
18、交频器主回路的外置硬配件：断路器、主接触器、交流电抗器、进线与电机侧滤波器、直流电抗器、外接制动单元与外接电阻。
19、V/F控制型通用变频器的优缺点：优点：转速开环控制，无需速度传感器，控制电路比较简单；电动机选择通用标准异步电动机，因此通用性比较强，性价比比较高。缺点：不能恰当地调整电动机转矩，不能补偿适应转矩的变化。无法准确地控制电动机的实际转速。转速极低时，由于转矩不足而无法克服较大的静摩擦力。
20、转差频率控制系统的控制思想：当转差频率fs较小时，如果E1/f1为常数，则电动机的转矩基本上与转差频率fs成正比，即在进行E1/f1控制的基础上，只要对电动机的转差频率fs进行控制，就可以达到控制电动机输出转矩的目的。
21、转差频率控制系统的控制原理：在电动机转子上安装测速发电机等测速检测装置，转速检测器可以测出fn,并根据希望得到的转矩的调节变频器的输出转矩f1，就可以输出电动机具有设定的转差频率fs0，即使电动机具有的输出转矩，就是转差频率控制的基本原理。优点控制电机的转差频率还可以达到控制和限制电动机转子电流的目的，从而起到保护电动机的作用。而且过电流的限制效果也更好。
22、矢量控制的基本思想：仿照直流电动机的调速特点，使异步交流电动机的转速也能通过控制两个相互独立的直流磁场进行调节。矢量控制的核心：是等效变换，变换分别为坐标变换矢量旋转变换。
23、试述异步电动机直接转矩控制的基本思路：直接转矩控制是继矢量控制变频调速技术之后的一种新型的交流变频调速技术。他用空间矢量的调速方法，直接在定子坐标系下计算与控制转矩，采用定子磁场定向，借助于离散的两点式调节产生PWM信号，把转矩的检测值和转矩给定值做比较，使转矩波动限制在一定的容差范围内，直接对逆变器的开关状态进行最佳控制，以获取转矩的高动态性能。
24、直流转矩控制系统的结构：电动机的定子电流、母线电压由电压、电流检测单元测出后，经坐标变换器变换到模型所用的d、q坐标系下，计算出模型磁通和转矩。它与转速信号n一起作为电动机模型的参数，同给定的磁通、转速、转矩值等输入量比较后送入各自的调节器，经过两点式调节，输出相应的磁通和转矩开关量。这个量作为开关信号选择单元的输入，以选择适当开关状态来完成直接转矩控制。
25、简答：变频技术的发展方向：①、高水平的控制。②、开发清洁电能的变流器。③、缩小装置的尺寸。④、高速度的数字控制。⑤、模拟器与计算机辅助设计技术
26、交-直-交变频器的主电路包括哪些组成部分：整流电路、中间直流电路、逆变器。
27、高压变频为什么不采用双电平控制方式？简述其工作原理：在高电压、大电容、交-直-交电压源型变频调速系统中，为了减少开关损耗和每个开关承受的电压，不采用双电平控制方式，人们提出了三电平或五电平逆变器。进而还可以改善输出电压波形，减少转矩脉动。1变频器的额定数据和性能指标有哪些？额定数据有：输入侧的额定值：电压、频率、相数；输出侧的额定值；输出电压的最大值Un;输出电流的最大值In；输出功率容量Sn=(√3Un*In)；配用电动机功率Pn；超载能力；性能指标有：频率指标；在0.5HZ时能输出多大的启动转矩；速度调节范围的控制精度；转矩控制精度；低转速时的转速脉动；噪声及谐波干扰；发热量
2变频器的选择主要考虑哪些方面？负载情况；工作环境；选择变频器的特性和根据需要选择附件
3变频器所带负载的主要类型有哪些？各个负载的机械特性及功率特性是什么？恒转矩类负载；其机械特性为转矩恒定；其功率特性为功率正比于转速N。恒功率负载；其机械特性为功率恒定；其功率特性为转矩反比于转速N。风机、泵类负载；其机械特性为转矩TL正比于转速n的平方；其功率特性为功率正比于转速n的三次方。
4变频器的容量用所配备的电动机功率（KW)、输出功率容量（KV*A）、额定输出电流（A）表示。额定输出电流是指变频器连续运行时输出的最大交流电流的有效值。输出容量决定于额定输出电流与额定输出电压下的三相视在输出功率。
5根据控制功能变频器分：普通功能型V/F控制变频器；具有转矩控制功能的高功能型V/F控制变频器；矢量控制高性能型变频器
6电网与变频器的切换？一旦断开工频电网，必须等电动机完全停止以后，再切换到变频器侧启动；即使不使电动机完全停止就能切换到变频器侧，一般是先断开电网后，再使自由运行中的电动机与变频器同步，然后再使变频器输出功率。
6变频器的外围设备：1电源变压器2避雷器3电源侧断路器4电源侧交流接触器5电动机侧电磁接触器和工频电网切换用接触器6热接触器
7外围设备的目的？1保证变频器驱动系统能够正常工作2提供对变频器和电动机的保护3减少对其他设备的影响
8构建变频调速系统的基本要求：1负载的机械特性，要确定异步电动机在实施了变频调速之后，能在整个频率范围内都能带动负载长时间的运行2电动机在变频调速后的有效转矩线 9构建变频调速系统在机械特性方面的要求：1对调速范围的要求2对机械特性硬度的要求3对升、降速过程及动态响应的要求4负载对动态响应的要求
10构建变频调速系统在运行可靠性方面的要求：1对于过载能力的要求2对于机械震动和寿命的要求
什么是有效转矩线？它对变频调速有什么作用？1电动机在某一频率下允许连续运行的最大转矩称为有效转矩。电动机在某一频率下工作时，对应的机械特性曲线只有一条，而有效转矩只有一个点，将所有频率下的有效转矩点连接起来，即可得到电动机在变频调速范围内的有效转矩线。2要使拖动系统在全调速过程中都能正常运行，必须使有效转矩线把负载的机械特性曲线包围在内。如果负载的机械特性曲线超越了电动机的有效转矩线，则超越的部分不能正常工作
恒转矩负载，在构成变频调速系统时电动机和变频器的选择要点？对恒转矩负载在构成变频调速系统时，必须注意工作频率范围、调速范围和负载转矩的变化范围能否满足要求，以及电动机和变频器的选择
恒功率负载，在构成变频调速系统时电动机和变频器的选择要点？恒功率负载在构成变频调速系统时，必须注意的主要问题是如何减小拖动系统的容量
风机和水泵负载，在构成变频调速系统时电动机和变频器的选择要点？电机：绝大多说的风机水泵在出厂时都已经不配上了电动机，采用变频器调速后没有必要另配。变频器：1风机和水泵一般不容易过载，所以，这类变频器的过载能力较低，最高工作频率不得超过额定频率2配置了进行多台控制的切换功能3 配置了一些其他专用于能耗控制的功能，如睡眠与唤醒功能，PID调节功能等
当Fx≦Fn时，电动机的散热效果将因转速下降而变差。长时间运行在额定转矩下运行，会导致电动机过热而损坏，能够长时间运行的实际有效转矩下降。若能充分改善散热条件，如外加强迫通风或拖动短时负载，电动机有效转矩线可以是恒转矩
当Fx≧Fn时有效转矩线的特点：1当Fx≧Fn时，Ux=Un.因此随着f的上升主磁通Φm将减小2电动机的额定电流是由电动机的允许温升决定的，所以不管在多大的频率下工作，电动机的允许工作电流是不变的
当Fx≧Fn时有效转矩线有哪几类？1功率不变的有效转矩线2过载能力不变的有效转矩线3全频率范围内的有效转矩线
平方律负载的特点：负载的阻转矩与与转速的二次方成正比，负载的功率与转速的三次方成正比
平方律负载实现变频调速后的主要问题是如何得到最佳节能效果
混合特殊性负载是金属切削机床中的低速段是恒转矩负载；而在高速段，将保持切削功率不变，属于恒功率性质
电力拖动系统中应用变频器有哪些优点？电机交流变频调速技术以其优异的调速和启动、制动性能，高效率、高功率因数，显著的节能效果，进而可以改善工艺流程，提高产品质量，改善工作环境，推动技术进步，还有广泛的使用范围的优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方法
构建恒压供水变频调速系统时，变频器的选用和功能设置？1变频器的选用：一般情况下直接选用“风机水泵专用型”的变频器；但对于杂质或泥沙较多的场合，应根据水泵对过载能力的要求选用通用型变频器；如果是齿轮泵，它属于恒转矩负载，应选用V/F控制方式的通用型变频器；对于具有恒转矩特性的齿轮泵以及应用在特殊场合的水泵，应以带的动的原则，根据具体工况进行设定。2功能设置：最高频率；上线频率；下线频率；启动频率；加速与减速时间；睡眠与苏醒功能
机床的变频调速系统变频器的选用和功能设置？变频器的容量应比正常的配用电动机容量加大一档。功能设置：1控制方式①V/F控制方式，能满足切削精度，但节能效果不理想②无反馈矢量控制方式，能够克服V/F控制方式的缺点，故是一种最佳选择③有反馈矢量控制，需要增加编码器等反馈控制环节，不但增加费用而且安装麻烦2频率给定：无级调速频率给定；分段调速频率给定；配合PLC的分段调速频率给定
溜钩问题？由于制动器从抱紧到松开以及从松开到抱紧的动作过程需要时间，而电动机转矩的产生与消失是在通电或断电的瞬间完成的，因此两者在动作的配合上极易出现问题，使电动机处于未通电且制动器尚未抱紧的状态，则重物必将下滑，即出现溜钩现象。溜钩现象降低了重物在空中定位的准确性，有时还会产生严重的安全问题。
金属切削机床的基本运动是切削运动。切削运动由主运动和进给运动组成。在切削运动中承受主要切削功率的运动称为主运动。
变频器运行时需要设置基本功能参数和选用功能参数。基本功能参数是指变频器运行所必须具有的参数，包括：转矩补偿、上下限频率、基本频率、加减速时间、电子热保护等。选用功能参数是指根据选用的功能而需要预置的参数，如PID调节的功能参数等如果不需要预置参数，则变频器参数自动按出厂时的设定选取。
选用功能参数设置大致步骤：1查功能码表，找出需要预置参数的功能码2在参数设定模式下，读出该功能码中原有的数据3修改数据，送入新数据
基本频率给定是指在给定信号Ug或Ig从0增加到最大值的过程中给定频率的范围从fmin线性的增加到最大频率fmax。用什么方式频率给定？数字量给定的方式；模拟量给定的方式
与生产机械所要求的最高（低）转速相对应的频率称为上（下）限频率。用fh(fl)表示。上（下）限频率不是最大（小）频率。上限频率必小于最高频率
1、直流电动机调速好的原因是什么？
（1）、定子励磁电路和电枢供电电路基本上是相互独立的，可以分别进行调节。
（2）、两个磁场（由定子励磁电路产生的主磁场和电枢供电电路产生的电枢磁场）互相垂直。
2、三相交流异步电动机工作原理？
在定子内由永久磁铁形成的固定磁场内放置绕有n闸线圈的转子，线圈在感应电流和电磁力的作用下与定子形成旋转磁场。转子跟随旋转磁场转动。
3、同步转速n0与转子转速n之差称为转速差，转速差与同步转速的比值称为转差率S=(n0-n)/n0
1、直流电动机调速好的原因是什么？
（1）、定子励磁电路和电枢供电电路基本上是相互独立的，可以分别进行调节。
（2）、两个磁场（由定子励磁电路产生的主磁场和电枢供电电路产生的电枢磁场）互相垂直。
2、三相交流异步电动机工作原理？
在定子内由永久磁铁形成的固定磁场内放置绕有n闸线圈的转子，线圈在感应电流和电磁力的作用下与定子形成旋转磁场。转子跟随旋转磁场转动。
3、同步转速n0与转子转速n之差称为转速差，转速差与同步转速的比值称为转差率S=(n0-n)/n0
4、分析题P38图基频以下与基频以上：
一、在基频以下调速1：在此通量最大值不变前提条件下2：控制过程中必须U1/f1等于常量3：它具有恒转矩特点励磁电流I1不变，电动机的转矩不变所以在基频以下调速时电动机调速机械特性具有恒转矩特性。
二、在基频以上调速 1：E1/f1不能是常量2：U1小于等于Un 3：变大所以基频以上调速属于弱磁恒功率调速。
5、P45电源型交-直-交变频电路结构图；各元件作用，工作情况
滤波电路 本电路滤波元件是电容器Cf,受到电解电容器的容量和耐压能力的限制，滤波电容器通常是由若干个电容器并联成一组在由Cf1和Cf2串联而成，在电容器组Cf1和Cf2旁各并联一个R1和R2两者其阻值相等 起均压作用。
电容器组Cf1和Cf2作用：滤波、在整流与后面的逆变电路之间起去耦作用，消除两电路之间的相互干扰、为整个电路的感性负载提供容性无功补偿、Cf1和Cf2还有储能作用。限流电阻Rl作用：在变频器接通电源瞬间滤波电容的充电电流很大，此冲击电流可能损坏整流桥。当电路中串入限流电阻Rl后，就限制了电容的充电电流对整流桥起保护作用。晶闸管Kl作用:当电容器组Cf1和Cf2充电到一定程度时，限流电阻Rl就起反作用，妨碍电容器组Cf1和Cf2进一步充电。所以在RL旁并联一个短路开关Kl，当电容器组Cf1和Cf2充电到一定程度时让Kl接通Rl短路，变频器中Kl可用晶闸管代替。电阻R01和二极管D01的作用：R01不起作用或者限流作用。
6、续流电路是由续流二极管D7到D12构成。主要功能1：为电动机的感性无功电流返回直流电源提供”通道”2：当频率下降同步转速也下降电动机处于回馈制动状态，再生电流将通过续流二极管返回直流电源3：逆变过程中同一桥壁的两个逆变管以很高的频率交替“导通”和“截止”，在其换向过程中也需要续流二极管提供通道。
7、变频器外围设备选择：1电源变压器2避雷器3电源侧断路器4电源侧交流接触器5电动机侧电磁接触器和工频电网切换用接触器6热继电器
8、电抗器的作用：输入交流电抗器的作用1实现变频器和电源的匹配，限制因电网电压突变和操作过电压所引起的冲击电流，保护变频器2改善功率因数3减少高次谐波的不良影响。输出交流电抗器的作用1降低电动机噪声，降低输出高次谐波的不良影响2限制与电动机相连的电缆的容性充电电流，使电动机在引线较长时也能正常工作3限制电动机绕组上的电压上升率。
9、滤波器作用，其目的在于允许特定频率的信号通过，阻止干扰信号沿电源线传输并进行阻抗变换，使干扰信号不能通过地线传播而被反射回干扰源。
10、制动电阻的作用：当电动机制动运行时，储存在电动机中的功能经过PWM变频器回馈到直流侧，从而引起滤波电容电压升高每当电容电压超过设定值后，就经过制动电阻消耗回馈的能量。
11、抑制谐波干扰常用的方法具体常用方法：
(1)变频系统的供电电源与其他设备的供电电源相互独立，或在变频器和其他用电设备的输 入侧安装隔离变压器，切断谐波电流。
(2)在变频器输入侧与输出侧串接合适的电抗器，或安装谐波滤波器，滤波器的组成必须是LC型，吸收谐波和增大电源或负载的阻抗，达到抑制谐波的目的。
(3)电动机和变频器之间电缆应穿钢管敷设或用铠装电缆，并与其他弱电信号在不同的电缆沟分别敷设，避免辐射干扰。
(4)信号线采用屏蔽线，且布线时与变频器主回路控制线错开一定距离(至少20cm以上)，切断辐射干扰。
(5)变频器使用专用接地线，且用粗短线接地，邻近其他电器设备的地线必须与变频器配线分开，使用短线。这样能有效抑制电流谐波对邻近设备的辐射干扰。
12、变频调速的基本原理
答：交流电动机的同步转速No=60f1/p，异步电动机的转速n=60f1(1-s)/p，由此可见，若能连续地改变异步电动机的供电频率
f1，就可以平滑地改变电动机的同步转速和相应的电动机转速，从而实现异步电动机的无级调速，这就是变频调速的基本原理。
13、电动机拖动系统的工作点指的是电动机的机械特性与负载机械特性的交点Q。
14、变频调速的优点主要有：
（1）调速范围宽，可以使普通异步电动机实现无级调速；（2）启动电流小，而启动转矩大；
（3）启动平滑，消除机械的冲击力，保护机械设备；（4）对电机具有保护功能，降低电机的维修费用；（5）具有显著的节电效果；
（6）通过调节电压和频率的关系方便的实现恒转矩或者恒功率调速
15、试简述风机和水泵类负载，在构成变频调速系统时电动机和变频器的选择要点。答：1 电动机的选择：绝大多数风机水泵在出厂时都已经配上电动机，采用变频调速后没有必要另配。2变频器的选择：大多数生产变频器的工厂都提供了风机和水泵用变频器可供选用。他们的主要特点有：①风机和水泵一般不容易过载，所以，这类变频器的过载能力较低，为120%/1min。因此，在进行功能预置时必须主要，由于负载的转矩与转速的平方成正比，当工作频率高于额定频率时，负载的转矩有可能大大的超过额定转矩，使电动机过载。所以，其最高过载频率不得超过额定频率。②配置了进行多台控制的切换功能。如上述，在水泵的控制系统中，常常需要有1台变频器控制多台水泵的情况。为此，大多数变频器都配置了能够自动切换的功能。③配置了一些其他专用于能耗控制的功能，如睡眠和唤醒功能，PID调节功能等。
16、简述构建恒压供水变频调速系统时，变频器的选用和功能设置？
答：变频器的选型：一般情况下可直接选用“风机，水泵专用型”的变频器系列，但对于杂质或泥沙较多的场合，应根据水泵对过载能力的要求，选用通用型变频器，如果是齿轮泵，它属于恒转矩负载，应选用V/F控制方式的通用型变频器。大部分变频器都给出两条“负补偿”的V/F线，对于具有恒转矩特性的齿轮泵以及应用在特殊场合的水泵，则应以带得动为原则，根据具体工况进行设定。变频器的功能预设：（1）最高频率：变频器的工作频率是不允许超过额定频率的，其最高频率只能与额定频率相等。
（2）上限频率：是与生产机械所要求的最高转速相对的频率，它不是最高频率，一般比额定频率略低一些，所以上线频率设为49.5Hz最宜。
（3）下线频率：转速过低会 出现水泵的全杨程小于基本杨程，形成水泵“空转”现象，所以一般下线频率设为30--35Hz。
（4）启动频率：水泵在启动前，其叶轮全部是静止的，启动时存在着一定的阻力，在从0Hz开始启动的一段频率内，实际上转不起来，因此应适当预置启动频率，使其在启动瞬间有一点冲力。
（5）加速和减速时间:减速时间只需和加速时间相等即可。
经过对变频器相关方面的学习与销售实践，对变频器及其它工控产品的销售有了基本的了解；同时也得出了一些心得；经过思考与整理，本人在销售思路及方向方面都存在偏差。在前期销售工作中因为刚进入这个行业，为了成交，有时为了一个2000多的业务做了太多的工作，没有找到工作重心，没有找到销量的突破口；所以有时会想每天就这样去打电话去找有需求的客户，就凭这些不确定的散客户去工作，不仅完不成公司的任务，同时即使通过积累客户某一个月完成了任务，下月的客户又从哪里来，销量没保障，不确定，而且销量会永远没有一个大的突破，而且不可能保持一个销量增长的势头，做销售在量没有达到饱和状态时销量应保持增长势头，如果没有增长只能证明销售出了问题，工作是无效的。所以在清楚认识到这些问题后，对区域内的销售方向与思路做了一些调整，在以后的工作中会按以下思路去工作。
一、首先要树立诚信，维护好老客户，才能稳定销量及增加销量。
维护好老客户是稳定销量的唯一方式，同时也是保持销量增长的基础，只有把握好老客户及不断地使新客户变成老客户才能使自已的基础销量越来越大，是销量的保证，在前期因为刚上手一心想着去开发新客户，我个人没有给过老客户一个电话回访，这是一个很大的失误，所以在后期的工作中我将把所有已成交过的客户单独例出来，细致地做好各方面的工作，而且老客户的工作一定要细致辞，具体工作如下：
1，坚持做好我司提出的136服务模式。
2，逢节假日必给客户短信或电话，大的节假日我将采用书信或卡片的方式给客户祝福，书信用手写。
除以上二点同时加强其它方面的感情培养，但前二点一定要坚持做到。但第一点136服务模式上门回访我一直担心，但我相信第二点是最划算最有效的一种方式。
二、通过行业、区域、个人，以点带面辐射来开发新市场
此点与陈总一起探讨，我总认为可能从表面话语去理解它会让很多没探讨的同事认为是概念化的说法，但我对这个方法各方面思考了很多，认为这是最好最有效地去开发市场的唯一方法，而且这种开发方式对成交也有很大的影响，真正按这个方向去做到也不是一件容易的事，当然从表面看上去很容易去做到，但要做到底不容易，这个思路前期肯定会有一个过程，然后在工作的过程中难免产生眼前利益而暂时放下这个方向，其实我认为暂时的放下这个方向都会让此方向思路达不以最好的效果，只有坚持永不改变去做才会在后期出现大的效益，因为销售市场的开发本身是一个长期的过程，它有它更有效的方式方法，眼睛更要看得长远一点，就样开发的市场才稳定及开发起来更快速，本人会按此思路坚持做下去。
A、行业。抓住区域某个特色的或较有影响力的行业，放更多的时间在重点行业上，借公司的技术、产品、服务、理念等优势重点突围。重点攻下某个代表型的企业，以某个影响力的企业带动同行企业，跟顾客户沟通时多讲他同行知道的影响力及近的企业，可更好地促成成交，使沟通起来更容易。
经过分析，我区域内市场情况如下： 益阳地区以机械，金属矿为代表行业进行重点突破，金属矿行业至今没有一家成交企业，后期并对些行业相关知识进行了解。这二个行业在开发出的
120家企业中占了48家（机械28家，金属矿20家）。
常德地区以化工、机械、食品行业较为突出，在开发出的145家企业中，有34家化工行业，23家机械，18家食品。我将会以化工与机械做为重点行业开发，但化工行业目前受危机影响较为严重，前期工作以机械为主。
岳阳地区以化工最为突出，同时机械，纸厂、饲料较为突出。在开发出的175家企业中，化工行业占了80家，电磁26家，机械15家，纸厂14家，饲料虽只有9家，但有影响力的饲料厂还有待开发，如正虹等。所以岳阳地区将以化工，电磁，纸厂，与饲料为重点行业做为前期工作重点。化工行业因受危机影响较大，可推后三个月。
B、区域。出差时学会“扫街式”的销售，不轻易放过、错过一个客户，发挥面对面聊比电话聊的优势，挖掘潜在客户群体。以周边某个合作商为依托带动周边市场的销售氛围。电话沟通时以周边了解企业做为沟通的筹码。
C、个人。因为经过前期的销售工作，发现好多的技术与管理层他所了解的企业情况永远不只是他工作的企业，在他的工作中他会接触到很多其它企业的人员，有的技术他也不是在一家企业上班，有的担任几家企业的技术或技术顾问，有的原在几家企业做过，有很好的人脉关系，以利益回扣、情感营销、站在对方立场着想等方面，深层次挖掘潜在客户群，利用倍增学原理带动更多的人和行业，同时最关键的一点是他说一句话比我们销售人员说上一百句还有用，因为他用过我们的产品他可证实我们公司的实力与信用，同时他相信朋友，销售人员毕竟有时与客户的关系是处在对立的层次上去沟通的，也是利用人性的“从众心理” 相信采用以上方法去开发新客户会取得很好的效果，必要时会放下一些小的客户去按此方式工作，我将按此方式方法去继续以后的工作。
三、开发大的客户，只有这样才能让销售量取得大的突破。
多花些精力多想些方式方法在大客户身上，利用公司一切能利用的资源做好沟通，此处谈到的大客户是额度大的个人客户，虽然有时大客户的利润不太高，但他是销量的突破口，只有有了销量，公司才会有更大的资源优势，公司才会树立更好的品牌形象与口碑，对其它的客户才会有更大的影响力。面对大的客户时本人认为以下三点较为重要
1、充足的客户拜访准备
有时业务员一旦发现大的客户，马上就抄起电话联系或转头就带上资料登门陌拜，这样很可能因为准备不充分而被客户所拒绝，浪费了宝贵的客户资源。我认为在给客户打第一个电话前或登门拜访前，尽可能多的了解大客户的各种信息，尤其是他们的需求信息，还要想好对方可能提出的问题、可能发生争议的焦点、让步的底线等，准备的越充分，成功的几率越高。
2、为客户创造价值
有时候当我找到一个大的客户时，肯定不只是我们一家公司在与他进行沟通，每个人都想得到这个单，那客户为什么会选择我们，我们也不可能一味地去压低价格，这时我们就只能提供一些其它竟争对手做不到的价值给客户他才会选择跟我们合作，比如上次与正泰电器的王总，很明显他的合同已谈好了准备回传，而且我去岳阳谈时也没有给他一个比福大更低的价格，他为什么会过来到最后为什么选择跟我们合作（虽然最后没能成交，但从过程来说是成交了），因为我们可以进行其它方面的合作，其它方面的合作会给他以后带来更大的价值，而且这
个价值是同行所不能给予的，这就是给他一个独一无二的产品以外其它价值。3.组织公司系统支持
其实所有提到的各种战略战术都离不开公司的系统支持，但我们要面对的大客户时，以个体力量来应对显然势单力薄，只有组织有计划的公司介入支持，业务人员才能借力使力，完成任务。
四、重点开发配套商与合作商、此点是做好销量的重中之重 对于企业来说，合作商经销商与配套商的销量都会超过60%，在某些行业里，这一比例会更高。因此，开发这块资源成了企业利润与销量的主要保障与突破口，对于本区域来说，目前开发的这块除了电磁行业这块其它合作商仅二位。而且这二位还没有产生效益，所以这块在本区域还存在一个很大的欠缺，也是销量上不来一个重大原因。对如何开发这块按以下进度执行，才能将公司的资源合理地利用到他们身上。
首先，最大限度的网上搜索经销商合作商。搜索出来以后最原始最有效果的方法我认为是业务员挨家挨户的去走访经销商，了解经销商姓名、电话、主销品种、销量、价格、销量、主销区域等等状况。也许挨家挨户走访经销商效率很低，且工作量很大。确实这样，要花费很多的时间与精力。但只有这样才能与他们进行更好的合作及更好地了解是不是符合我们的要求，要给他什么样的政策。
接着，筛选符合企业发展需要的目标经销商。从所掌握的经销商当中，筛选最符合企业发展需要的目标经销商进行重点维护。并确定相关的合作事项
最后，要考虑二点：一是经销商经营我们产品的能力与他的实力；二是经销商经营我们的产品后他将把我们的产品放在一个什么位置，每月能达到多少的销量。并且在这两点原则的基础上，对目标经销商进行ABC分类给予不同的沟通方式及政策。
写完这篇总结，工作思路立即清晰起来，有了更大的信心！
员工：孟仁杰
电流与负载有关系，与输出频率或电压没有直接的关系。
变频器工作原理
主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类[1]:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。
(1)整流器：最近大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。
(2)平波回路：在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压(电流)。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路，
(3)逆变器：同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。
控制电路是给异步电动机供电(电压、频率可调)的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。
(1)运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。
(2)电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。
(3)驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。
(4)速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。
1. 变频器与空调控制系统的关联
1.1 空调控制系统的控制对象大多属于热工对象，从控制的角度分析具有以下特点：
1.1.1 多工况性
一年中，空调系统的设计工况一般分为夏季、过渡季节、冬季;一天中，设计工况又分为白天和夜晚。这样空调对空气的处理过程具有多变性，这就要求空调的运行不能设定在某一不变的参数，空调的控制系统需要有灵活的动作来适应工况的变化。
1.1.2 多干扰性
由于空调系统的控制对象是热工现象，其中室外新风受气候条件、日照强度的影响;围护结构对室外空气温度、太阳辐射的吸收和反射、传导;室内人员的变动、机器、照明设备的启停等都会对空调系统产生影响。如果不采用变频调速技术，由于空调负荷一般是按不利工况设计的，将会造成空调系统能量负荷的很大浪费。
1.2 变频器的核心是电力电子器件及控制方式。
1.2.1 电力电子器件
电力电子技术研究的是电力电子器件在电路中的通断作用所实现的各种变换，变频器就是这种变换装置。晶闸管半控器件，属于第一代产品，历史悠久，无论用作整流还是用作逆变，都是比较成熟的。全控器件GTO和BJT，不管是组装直流斩波器还是组装变频器，GTO在电力机车上的应用具有垄断性，而用BJT组装的直流斩波器和PWM变频器十分流行。在变频器中，新一代的电力电子器件是IGBT和MCT，把IGBT的驱动电路和保护电路复合在一起的智能器件叫IPM，还有把开关电源复合在一起的IPM，使变频器更加可靠，已经成为调速的主导产品。
1.2.2 控制方式
变频器用不同的控制方式，得到的调速性能、特性和用途是不同的。控制方式基本分为开环控制和闭环控制，开环控制有U/f电压与频率成正比例的控制方式;闭环有转差频率控制和各种矢量控制。从发展历史来看也是从开环到闭环，如今的矢量控制可以实现与直流机电枢电流控制相媲美。现在还可以直接取交流电动机参数进行直接转矩控制，这样控制就方便准确，精度高。
2. 变频空调用变频器
变频空调主要指的是对空调系统中室外的压缩机而言的，其功率从1—5hp不等;而对变频压缩机的控制是通过变频控制系统来实现的。
2.1 变频压缩机
变频压缩机按电动形式的不同，有DC电动机和AC电动机的变频压缩机，DC变频压缩机价格贵，但效率高;AC变频压缩机价格较低，应用广泛，制造较成熟，性能可靠。按压缩机形式的不同，有单缸滚动活塞式、双缸滚动活塞式和涡旋式等几种，其中涡旋式压缩机性能好，但价格较贵;双缸滚动活塞式压缩机运转平衡，价格亦较便宜;单缸滚动活塞式压缩机振动较大，价格较低。
压缩机的特性决定了变频器的负载特性，与工业通用变频器不同的是，它的负载特性变化并不大，在同频率下影响压缩机电动机的工作点的主要是制冷剂的充灌量，如下图所示，不同充灌量时电动机工作点分别在A点和B点。
为使电动机工作在最佳工作点，要对压缩机电动机的电流进行检测，以确定电动机的负载。根据负载电流、U/f特性曲线进行补偿，补偿曲线如下图所示。
2.2变频控制系统
如上图所示，在室内机和室外机分别设有一片芯片，通过遥控器将信号传给室内机的控制系统，然后通过室内机和室外机之间的通信，将信号传给室外机控制系统的芯片。室外机控制系统的芯片同时还接受风扇转速、四通换向阀动作位置、室外气温、热交换器盘管温度等信号，以及变频器反馈回来的信号，通过处理后，向变频器发送操作频率的信号，以及其他保护措施的信号。压缩机的转速n，扭矩T与变频器的频率f，电压U之间有如下关系：
式中，k为系数;s为转差率;p为电动机的磁极对数。按此公式如前所述进行变频调速。
2.3 变频应用实例
在鸿艺大厦项目中，空调系统采用大金分体多联系列，在控制方式上原先设计采用U/f SPWM控制方式，但为了更好地体现变频的节能优势，经业主要求，我公司作为总包单位，和分包单位一起重新设计了新的控制方式，即应用模糊控制理论进行控制。以一拖三变频空调模糊变频控制器为例，基本结构框图如下：
2.3.1 室内机8位单片计算机作为控制核心，除完成一般
空调的基本功能外，还完成以下功能：对室温进行模糊推理，决策得到制冷数据传送给室外机，同时控制室内风机转速。根据蒸发器温度及其出口管壁温度差一级变化率进行模糊推理、决策，将相应电子膨胀阀开度数据传给室外机。
2.3.2 室外机由16位专用单片机M37750作为控制核心，
采用目前国际上最先进的功率模块IPM模块，驱动变频压缩机，主要完成以下功能，综合室内机制冷数据对压缩机进行变频调速，根据各室内机传送的数据分别控制三个电子膨胀阀，检测室外环境温度、冷凝器温度、确定是否化霜，并在化霜时控制压缩机电子膨胀阀。
2.3.3 由于使用了IPM模块，死区时间可减至5μs，这样
高的开关频率、低的死区时间使得变频器谐波成分大大减小。设计了高性能的开关电源作为控制电源，在交流100—300V大范围内都能正常工作，这样在电网电压很低的情况也能可靠工作，根据对电网电压的检测，压缩机降至相应频率上工作，只不过制冷量减少了而已。
2.3.4 空调器中，变频控制根据负荷的变化实现压缩机制
冷量的连续调节，为了保证制冷系统的最佳控制，同时要求制冷剂供液量的调节方位宽，调节反应快。因此，电子膨胀阀的使用与控制对制冷系统的性能起着至关重要的作用。在停机时将电子膨胀阀完全关闭，阻止冷凝器的高温液体流入蒸发器，压缩机起动前，先将电子膨胀阀全开，使系统高低压侧压力平衡，然后再开机，这样既可以轻载起动，又减少停机中的热损失，减少了能量损失。
2.3.5 模糊控制本质上是一种非线性控制器，对于工作条
件在大范围内变动、过程运态具有非线性的系统，比传统控制更为有效。在房间空调温控系统中，空气的泄露、人物的数量、房间开门的次数等，都是不确定的因素，制冷量与压缩机转速也是非线性关系。因此采用模糊控制，比传统控制温度进度高，过渡过程优良，舒适性也有所提高。
3. 结语
