防突措施与管理制度

防突措施与管理制度

防突措施与管理制度 篇1

措 施

编制单位： 编 制 人： 编制日期：

会审意见

措施名称： 会审地点： 会审时间： 主 持 人：

参加人员：掘进？区：机电管理部：地测队： 安检站： 机电副总工 ：通风副总工：会审意见：

总工程师意见：

通风工区：救 护 队： 调度室： 生产技术部：掘进副总工：总工程师：

一、概述

简述工程、水文地质资料……

二、防突安全技术措施：

（一）防突措施

防突主要措施采用迎头长钻孔预抽；辅助措施采用两帮钻场夹抽。

1、迎头长钻孔预抽

①、在迎头沿煤层施工8个长预抽钻孔，布置成两排，说明其间距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全预抽距离）和巷道轮廓线外1.5m范围，先用￠89㎜的钻头开孔，开孔深度为5m，然后用￠68㎜的钻头施工至终孔位置；

②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度为5m。其钻孔验收严格执行《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》，只有瓦斯预抽率大于30%或抽放时间大于15天，才能进行掘进施工（见？？？？巷道迎头长钻孔设计图）：

③、掘进过程中，对该预抽的许掘距离必须严格控制，控制点与导线点发生关系，现场设置明显的控制管理排版，当巷道开始掘进至控制距离时，必须立即停止掘进，严禁超掘；

④、对应力集中带、地质构造带和出现K1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行抽放；

⑤、地测队必须收集钻孔资料，绘制成果图，根据成果及时下达瓦斯地质预报；

⑥、通风工区对抽放参数进行检测，按规定计算抽放率，确保达到预抽的效果。

2、两帮钻场夹抽

在掘进巷道两帮作钻场，对巷道前方轮廓线外8m范围内的瓦斯进行抽放，每个钻场布置4个钻孔，钻场规格：长3m、深4m、高2米，钻场间距根据钻孔成果由通风工区确定，向掘进单位下达书面通知 3（至少留20 m的安全预抽距离）。钻孔采用￠68mm钻头施工，孔间距0.5 mm，终孔间距为2m，控制到巷道轮廓线外8m范围，（见？？？？巷道先抽后掘钻孔设计图）。

在掘进工作面同时采取主、辅防治突出措施。

（二）防突措施效果检验

①、在巷道迎头用电煤钻在软分层中打3个￠42mm的效果检验孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，深度为5.5—7.3m；另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2—4m范围，孔深8—10m（见效果检验孔布置图）；

②、按《防突细则》规定测定K1值和钻屑量，如果测得的K1值＞0.5mL/g〃min1/2和钻屑量＞6Kg/m时，措施有效，反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2米投影孔深超前距；

③通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单报总工程师审批；

④、当措施无效时，必须采取其他的防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场的控制点控制掘进距离，严禁超掘。

（三）补充防突措施

当采取了以上主、辅措施无效时，必须在迎头采取大直径钻孔排放的补充防突措施：

在迎头利用防突钻机按设计要求施工大直径排放钻孔进行排放，其排放孔的深度、方位、倾角、孔径见设计图，钻孔控制到巷道轮廓线外4m范围，实施补充防突措施经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带隔离式自救器、建立正反向防突风门、远距离放炮，放炮前按影响范围进行停电、撤人、站岗等。

1、建立压风自救系统

（1）、压风自救系统安设在压缩空气管路上，起爆地点安设一组 压风自救装置、距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救装置、巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救至少安设供5~8个压风自救，供5-8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，压风自救装置的主阀必须处于常开状态。

（2）、压风自救装置安设在人行道一侧，高度为1.6-1.8米。

2、携带隔离式自救器

所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、远距离放炮

①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，且不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮，全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填 2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔和措施孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②放炮器平时由瓦检员随身携带，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮换牌”制度，每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统均必须严格执行停电、撤人、站岗制度，起爆点设在正反向防突风门外且距起爆点不小于300m。

③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风调度室，由矿调度室通知监测中心当班值班员观察该头监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后T1瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下或放炮后30minT2瓦斯浓度仍不能降到1%以下，监测中心当班值班员立即汇报通风工区调度室和矿调度室，通风工区值班员接到监测中心的汇报后立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进。同时汇报通风工区调度值班干部（矿值班领导按《中岭公司瓦斯超限分析处理制度》的程序汇报），通风工区值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

④放炮时停电、撤人、设岗见（？？？？巷道放炮警戒、站岗 示意图）。

1＃岗（兼做起爆点）位置： ？？？？处，职责：阻止人员进入？？？？；

2＃岗位置：？？？？？，职责：阻止人员？？？？？； 3＃岗位置：？？？？？，职责：阻止人员进入？？？？？？； 停电范围：由当班电工在？？位置停掉？？巷道的所有非本质安全型电器设备电源（开关号），把开关打到零位并锁死，悬挂“有人工作、禁止送电”的警示牌，完毕后汇报矿调度室。

⑤撤岗、送电。放炮30min后，经瓦检员检查，掘进工作面第一全负压风流汇合处瓦斯浓度小于1％时，再和班组长、安检员、放炮员一道进入工作面检查通风、瓦斯、支护、瞎炮等情况（此时的临时站岗由班组长指定专人），只有经检查确认工作面及回风流一切正常后，由瓦检员汇报通风调度和矿调度，方可撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电进行施工。

4、建立防突正反向风门

在？？？？巷道内风机前，按照要求构筑一组正反向防突风门，风门墙厚不小于800mm，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟（溜子孔）放炮时用沙袋封堵严密，此项工作由当班班排长负责，正反向防突风门上的调节窗安设防逆流挡板，用厚度不小于50mm的木板加工，对反向风门的关闭情况，水沟、溜子孔的压实堵严、调节窗安设防逆流挡板情况由当班瓦检员负责监督检查，同时在风门的门扇上悬挂“严禁入内”的警戒旗。

5、综合防尘管理

①坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼； ②搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；

③防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘；

④每隔50m掘进工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每班冲洗迎头50m范围内的粉尘；迎头50m以外的巷道每周至少冲洗两遍，由通风工区负责，严禁出现粉尘堆积和飞扬； ⑤各运输转载点安设一组转载点喷雾，出货时进行喷雾降尘。

6、局部通风管理

局扇必须实行“三专两闭锁”和安设“双风机双电源”且能自动切换，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全技术措施，因故主、辅局扇均停止运转，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查巷道、风机及其开关附近10m范围内瓦斯情况，如巷道瓦斯浓度<1%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯<0.5%时，当班瓦检员按照送风程序人工开启主风机；如果3%>巷道瓦斯浓度≥1%，当班瓦检员汇报通风调度室，在通风值班干部的指导下，利用排放瓦斯三通采取控制风量的方法排放瓦斯；如果回风瓦斯浓度≥3%时，由通风工区编制排放瓦斯措施，由救护队进行排放瓦斯；如果风机及其开关附近10m范围内瓦斯≥0.5%时，不得启动风机，只有在瓦斯处理到0.5%以下时才能按照规定启动风机。

7、监测监控：

T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1%； T2？？？？？？距离回风口10~15m位置，T2报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度<1%；排放瓦斯T、馈电传感器的安设情况、主辅局扇的开停传感器。（要求通风工区制表说明，附断电范围）

三、避灾

1、煤与瓦斯突出的预兆 ①有声预兆 ？？ ②无声预兆 ？？

在煤层结构构造方面的表现为：？？

2、避灾路线 ①、正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤至风机处待命，同时汇报矿调度室和通风值班室。

②、发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：？？

四、防突日常管理

1、起爆地点安设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突掘进工作面实施调度管理，设置专门台帐，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头30m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。

3、施工单位的区长是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：

①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停掉该掘进工作面和回风系统动力电源； 协同安检员布岗；

②、放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员、安检员和放炮员逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、支护、瞎炮等情况，只有在瓦斯浓度小于1％且其他一切正常后，待瓦检员将放炮情况汇报矿调度室后恢复生产。

③、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。

5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

6、当班瓦检员，对瓦斯、通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：

①、监督现场实施防突措施，效果检验等；

②、做好“一炮三检”和“三人联锁放炮换牌”工作； ③、加强局部通风机供风管理，风袋脱节，破口等及时组织处理； ④、监督使用好水炮泥及装药工作；

⑤、监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作；

⑥、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。

⑦、负责对允许掘进的距离进行监督控制，严禁超掘。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：

①、监督现场实施防突措施，效果检验；

②、监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作； ③、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；

④、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。

⑤、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。

8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为： ①、对掘进工作面的电气设备每班至少进行一次检查和维护，电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠；安全站和机电管理部每周检查一次设备的防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备；

②、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。

9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；

②、接到放炮命令后，进行起爆工作。

③、放炮母线之间必须用接线盒连接，母线与角线、角线与角线之间必须用绝缘胶布包扎，严禁出现明接头。

10、防突效果检验工职责为：

①、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风值班室、及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；

②、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。

③、将效检结果和允许掘进距离告诉现场的施工人员、瓦检员和安检员，并将效检结果按规定填写在现场的管理牌板上。

11、掘进过程中若遇断层，当断层落差大于或等于煤层厚度时，必须严格按石门揭煤的规定进行揭煤后方可采取防突措施沿突出煤层进行掘进。

12、工作面放炮时，矿调度室和监控中心值班人员要通过监控系统监视工作面的电源是否切断和井下各地点瓦斯情况，发现大面积瓦斯超限时，必须立即指挥切断井下电源、撤出人员，并指挥矿山救护队下井进行抢救。

13、调度室、通风工区、施工单位建立防突管理专项记录，其内容应包括施工作业地点、汇报人姓名、汇报时间、每班进尺、安全防护措施的放炮地点、停电、撤人、警戒情况、放炮开始、结束时间、放炮前后通风、瓦斯情况，顶板完好情况及其它异常情况等。

14、调度室、通风、安检、地测等部门必须建立“突出煤层采掘工作面防突管理牌板”，其主要内容为：已施工进尺、第××循环允许进尺、瓦斯预抽率、效检指标K1值、当日进尺、第××循环剩余进尺等。并每班填写更新一次。地测队地质人员必须每天通过调度室的牌板了解上述情况，发现问题立即责令整改。

15、施工单位必须在工区和每一突出煤层采掘工作面建立“突出煤层采掘工作面施工作业进尺控制牌板”，将允许掘进进尺、每班实际进尺、剩余允许掘进距离、现场控制点等内容在牌板上明确填写,并每班填写更新。工区的牌板由值班领导填写，现场的牌板由当班班组长填写。工区的牌板由安检科监督，现场的牌板由瓦检员监督。

16、施工单位当班跟班副区长下班前，必须检查本区队突出煤层采掘工作面当班实际进尺、支护状况、突出预兆等情况，并向本工区值班领导汇报。施工单位值班人员必须用专用记录本作好记录，并及时向矿调度、通风调度、安检科值班人员汇报。

附图：

①、？？？避灾路线图 ②、？？？通风系统示意图 ③、？？？监控系统图 ④、？？？放炮设岗示意图 ⑤、？？？抽放系统示意图 ⑥、？？？压风自救系统图

防突措施与管理制度 篇2

1 煤矿突出的现状

随着开采的逐渐深入,开采突出的危险性大增,原本不是很危险的矿井突出的危险性也持续升高,突出危险的范围进一步扩大。研究发现,突出煤层大都与软煤层的存在有关系。通常情况下,如果软煤层的厚度不超过30 cm,就不会发生突出事故。但是大量的突出点调查分析显示,很多发生突出事故的周围都存在软煤层,另外软煤层突然变厚的地方也是煤矿突出的易发地点。在同一个矿井中,煤层的厚度越厚,突出的次数就越多,突出的强度也就越大,这样产生事故的几率也就越高,这些都充分说明煤矿突出事故的发生与煤层的厚度有很大的关系。

2 煤矿防突工作中常见的问题

2.1 不能及时有效地发现瓦斯突出

一般突出事故在发生之前都有一定的征兆,尤其以瓦斯变化征兆最为明显,通常瓦斯浓度或是工作面作业时瓦斯浓度都会发生一些变化。由于瓦斯突出是一个动态的过程,具有较强的随机性,因此如果不能及时有效地发现征兆,采取相应的措施,就不能及时有效地预防突出,减少煤矿的损失。因此,要求管理人员和工作人员在工作的过程中要注意观察工作面,及时有效地掌握第一手信息,如果发现异常,及时采取相应的措施进行补救。

2.2 对煤矿防突工作预测的不规范

对突出危险性的预测是防治煤矿与瓦斯突出的一项重要措施,它直接影响了突出工作的效率。如果能够及时有效地预测突出的危险性,就可以及时地采取相应的措施进行预防,从而消除危险性。如果在预测的工作中不能按照相应的规定进行施工,那么就不能及时有效地预测出突出的危险性,将会对工作面的防突造成巨大的威胁,那么此时就容易产生事故,危及人身安全。所以要求在施工的过程中必须按照相应的规定去施工,施工的各个环节要保证规范操作,按要求测定出有关的参数,从而及时有效地预测数据。如果工作面的预测值比平时的标准指标高出许多,即使没有达到相应的临界值,也要引起高度的重视。因为预测数据的突然增大,可能预示着某些地方的瓦斯压力突然增大,那么在施工时就要注意施工的速度,密切关注瓦斯的变化情况,如果发现异常情况及时停止作业,及时采取相应的措施保证整个煤矿井下的安全。当前有很多煤矿的防突工作预测不规范,久而久之容易产生瓦斯突出的安全事故,不利于煤矿的安全生产。

3 煤矿防突技术的相应措施

3.1 加强突出危险性的预测

在防突的技术管理上,应该对煤矿煤层的不同采区和相应的采掘面进行必要的突出危险性预测,通过预测,及时有效地采取相应的管理措施。因此,各个煤矿在管理的过程中应该加强瓦斯突出的预测工作,以保证煤矿的安全生产。

3.2 做好防突措施的检查

在有突出危险的开采地区进行工作时,采取相应的防突措施之后,必须采取相应的防突措施效果检验,只有保证防突措施实施的有效性,才能采取安全防护措施进行有效的施工,才能保证煤矿生产的安全。

3.3 加强安全保护工作

为了保证防突工作的准确性,必须及时做好安全防护工作。在有突出危险的采掘面进行作业时要采取防突措施,经效果检验合格以后,要认真采用安全防护措施进行施工,即使经过预测以后没有突出危险,也要认真采用安全防护措施进行施工,以此来保证施工的安全性。

3.4 推进安全制度建设

良好的制度是保证一切工作顺利进行的有效保障。煤矿的防突工作离不开完善的煤矿安全制度建设。因此,首先应该加强煤矿企业自身的安全制度建设,从而使企业充分认识到安全生产的重要性,加强煤矿企业的安全意识,切实把安全生产落实到实处,保证煤矿企业的安全生产。同时也应该建立相应的监督体系,严厉打击安全不达标的企业,只有安全达标才能保证安全生产。对违反规定、造成严重后果的企业要进行严厉的处罚,最终实现煤矿企业的安全生产。

4 结束语

综上所述,煤矿的防突工作对于煤矿的安全生产具有重要的意义,只有重视防突工作,并且采取相应的有效措施治理瓦斯突出的问题,做到发现问题、解决问题,做好突出工作的预测,才能切实保证煤矿安全稳定的发展。

摘要：随着经济的快速发展,全国各地对煤炭的需求量逐步增加,各地煤矿的生产规模也在逐步增加。但是近年来,各地煤矿安全事故频繁发生,煤矿企业也开始越来越重视煤矿防突工作的开展。为了更好地实现煤矿企业的经济效益,保证生产过程的安全性,各企业要对煤矿生产过程中一些问题进行治理,对突发事件能够做到妥善处理,最终保证煤矿企业的安全生产。

关键词：煤矿,防突,现状,措施

参考文献

[1]刘建喜.浅谈煤巷掘进面防突技术[J],企业导报,2012,(10):15-17

综采工作面回采防突安全技术措施 篇3

关键词：防突措施 预测 避灾守则 煤炭矿道

一、工作中突出危险性采用哪些预测

1、预测方法：采用钻屑指标法。

2、测量仪器：WTC瓦斯突出参数仪、手持式电煤钻，专业型号MSZ-1.2KW，€HT42mm的麻花钻杆。

3、下矿采煤时要求：要根据规定，严格控制预测孔的间距。将预测孔放于同一软煤层中。将预测孔每打一次钻屑量定为一米，每间隔两米将钻屑指标记录下来，速度保持在均匀状态下，大约为1m/min。

4、将超出规定的数值记录下来。

5、是否属于突出危险性：利用危险测量仪在一定范围内测量，只要数值超过预定值或临界值就将该项工作视为具有突出危险性，要采取防突措施。

6、具防突规定第七十条所述：在突出的煤层发现破坏带、煤层储存条件发生急剧变化。采煤的区域，工作面出现钻孔喷出的现象，这是工作面会有明显的突出预兆。在这种情况下，都视为出现突出危险性工作面。

7、钻屑指标法可预测突出危险性：记录预测结果，如果发现没有突出危险性则预留两米的超前距离。

8、将预测完成后，在工作面做好标志，并且让人清楚地看到。实行挂牌管理，坚决不允许超额采煤。这项工作应由专人负责。

二、工作面防突措施

1、防突措施技术：采用预抽瓦斯。这项措施不需要钻场。用ZDK-280布置矿用坑道钻孔。

2、对于工作中的危险我们要知道的防护措施：据防突规定第五节安全防护措施所述：爆破时要注意地点选择远距离爆破。

3、范围和位置：需要撤退的人员：有危险的工作面人员和回风系统作业人员。需断电闸的范围：有危险工作面和回风工作电源。需要安排岗哨的具体位置：爆破地点、通道风门外。

4、工作中严禁空顶作业。

5、在作业中要保证工作面的通风流畅，在有足够的风量的情况下作业否则会瓦斯超限，造成严重后果。

6、在工作地点安装好瓦斯断电报警器，将三个探头安装在规定的距离内。安装位置的不同，断电浓度也不一样。

7、爆破地点设置一组压风自救装置，每组装置的呼吸口不少于五个，并且要处于经常开启的状态之中；还需要设置避难所，尽可能地满足最多工作人员数量的要求，且要配备同等数量的自求器。

8、据爆破时间三十分钟后，经过瓦斯安检员检验确认安全。这时才可以进入矿道施工，否则严禁入内。

9、爆破后，值班人员要及时通过监测器系统随时掌握爆破后瓦斯的情况。当有异常情况发生时可以立刻向调度室汇报，更方便采取有效措施，防止事故的发生。

10、爆破前，要对周边工程进行加固，将工作面垮煤、冒顶、瓦斯泄露或突出等事故的发生扼制在萌芽之中。细致得检查爆破的母线，有没有明显的接头和裸露的线头，一定要使用导通性良好的橡胶套电缆线。

11、作业中要遵循“一炮三检”、“三人联锁”的爆破制度。

12、作业中需要的各种机械设备、电器设施，机电组都必须要定期定时进行检查。

13、测量、排钻、检验效果等要表清晰地不可被改动的停止或开始采煤的标志，一定要遵循“三孔验收制度”。

14.作业时要牢记煤和瓦斯的突出危险性预兆：

无声预兆：当煤层顶板的压力增大时，会出现墙壁支架被挤出变形，掉渣；顶层墙板有下陷情况或鼓起；钻眼时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象；煤层结构异常、且无光泽略微有些暗淡；矿体内出现松软；通风道中瓦斯不稳定，矿道内气温骤降。

有声预兆：矿坑卸压变形有支架劈裂的声音、声音由远到近、渐渐变大，煤壁有震动感和冲击感。

15、当发现有突发危险性预兆，要立即停止施工作业，组织人员迅速撤离，并及时向调度室汇报情况，以便解求其他人员。

三、出现危险组织撤离避灾路线

组织施救措施的人员：

1、防止突发情况的人员及机构：井下防突人员共十二名，主要负责的工作范围包括：预测、效检、防突措施的实施、牌板的填绘、资料的收集、整理、归档等工作。

2、施工人员负责测量、校检及排孔的工作。

3、瓦斯检验员要时刻注意版排，禁止有人错填、填写假信息和对信息的漏填；还要负责现场措施技术的执行和监督；熟悉并掌握对挖掘的距离；如果发现瓦斯的超限，立刻停止作业施工。等待预测，待结果出来允许继续后才能进行下一步的施工。

4、机电人员负责电器的检验安装、调试机器、维护和修正等工作。

四、信息的交流制度

1、有不安定的因素或异常情况，马上撤出作业人员。确保其生命安全。

2、每组施工人员的队长，在出井前1小时，要把当天的作业情况向调度室汇报，包括挖掘的进度和发现的安全隐患等；严禁错报、假报和漏报。

3、信息交流由信息站负责。

4、信息的调度和记录则有矿井值班室负择。

5、坚决禁止超额采煤。如果提前完成施工作业，自觉停止开采。及时将信息汇报调度室，只要发现超额采煤，任何人都有权停止对工作面的开采。

五、避灾的路线

1、瓦斯和煤尘发生事故避灾的路线：垱头→溜子道→底板运道→车场→轨道下山→轨道下山→主石门→主、副斜井→地面。

2、如果矿道内发生水灾事故避灾的路线：垱头→风巷→探煤上山→探煤平巷→回风巷→回风巷→主石门→主、副斜井→地面。

3、煤层出现冒顶或塌陷：施工人员要有组织的迅速撤出回到地面，在安全地带等待救援。

六、总结

面对工作上可能出现的安全隐患，我们要先对其进行预测，对其有针对性的施救措施；了解并掌握各种预测设备的使用和性能；逐步完善防突措施，将作业人员的生命安全放在第一位，牢记各种矿井规定，才能更好的自我保护；熟悉避灾路线，对自己和他人的生命安全负责。

（作者单位：义煤集团孟津煤矿）

参考文献：

[1]黄昭维，唐玉樵，金焱，刘江风，汤强，蒋学明. 重庆国有大型煤矿尘肺发病调查[J]. 中国卫生工程学. 2005（4）.

2014年9月份防突措施计划 篇4

2014年9月份防突措施计划

二0一四年八月二十三日

2014年9月份防突措施计划

根据9月份采掘作业计划，实现抽、掘、采平衡，制订本计划。黑皮凹子煤矿C3煤层已作为C5煤层的保护层先行进行了开采，为考察C3煤层开采对C5煤层的保护效果，我矿与恒盛西南公司于2014年4月进行C3煤层开采对C5煤层的保护效果评价。实测得黑皮凹子煤矿C5煤层煤的坚固性系数fmin=0.614，瓦斯放散初速度指标△pmax=19.50mmHg，煤的最大破坏类型为Ⅲ类。黑皮凹子煤矿

保护范围内C5煤层，在采取开采保护层（C3煤层）进行区域防突措施后，经效果检验，采用直接测定煤层瓦斯含量法，实测得保护范围内C5煤层最大残余瓦斯含量为3.9185m3/t＜8m3/t；采用直接测压法，现场测得保护范围内C5煤层最大残余瓦斯压力为0.14MPa＜0.74MPa；利用实测的煤层瓦斯含量计算的保护范围内C5煤层最大残余瓦斯压力为0.237MPa＜0.74MPa。根据实测数据和测定报告单分析，C5煤层在保护范围内已消除突出危险，但是存在局部突出危险的可能性，在采掘过程中，应加强瓦斯监测和局部综合防突工作。

一、预抽钻孔施工依据及计划

因本矿处于掘进阶段，在开采范围内，我公司已经将该煤层进行了评价，对该区域内的5号煤层已做出了消突评价，实测得保护范围内C5煤层最大残余瓦斯含量为3.9185m3/t＜8m3/t；采用直接测压法，现场测得保护范围内C5煤层最大残余瓦斯压力为0.14MPa＜0.74MPa；利用实测的煤层瓦斯含量计算的保护范围内C5煤层最大残余瓦斯压力为0.237MPa＜0.74MPa。实测得黑皮凹子煤矿C5煤层煤的坚固性系数fmin=0.614，瓦斯放散初速度指标△pmax=19.50mmHg，煤的最

大破坏类型为Ⅲ类。所以在预测预报过程中，未发现各项指标超出规定时，不对10502回风巷及105运输上山、10500运输巷、10500回风巷布置钻孔抽放。但本月还掘进有1583运输石门，在该石门掘进区域内将穿透很多薄煤层及可采煤层，所以在本月内一旦测出石门穿煤的各项指标超出规定，及时布置瓦斯抽放钻孔进行抽放，经抽放后，各项指标降到规定值以下，在进行掘进作业。

当掘进作业点进行预测预报和区域验证时，各项指标超出规定，可以根据掘进作业点防突措施来决定抽放钻孔的布置方法和钻孔数量及进尺。

二、掘进工作面计划采用的区域防治措施效果检验方法

根据《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，结合我矿实际，采取实测残存瓦斯

含量的方法检验区域防突措施的效果，其检验方法及认定标准如下：

1、检验钻孔布置及参数：沿掘进工作面走向布置，每间隔20m至少布置一个检验测试点，各检验测试点布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，避开巷道的排放范围和预抽钻孔超前距。

2、检验方法

检验钻孔钻进至预定孔深后取煤芯现场解析后，再将煤芯带到试验室进行地面解析和粉碎解析，得出煤芯瓦斯含量值和压力值。

3、区域措施效果达标标准

所取煤芯瓦斯含量值小于8m3/t及瓦斯压力值小于0.74Mpa，认定预抽区域煤层消除了突出危险，在至少保留20m的预抽钻孔超前距的状态下批准进尺。否则，必须补充预抽钻孔或延长预抽时间直至区域措施有效。

三、采掘工作面排放钻孔施工依据及计划1、10500运输巷正常情况按进尺1.5m执行1次局部防突措施，计划每个循环施工1排排放钻孔，单排钻孔18个，单孔深度15m，钻孔孔数18个，1次局部防突措施钻孔工程量232.68m。

2、10500回风巷正常情况按进尺1.5m执行1次局部防突措施，计划每个循环施工1排排放钻孔，单排钻孔18个，单孔深度15m，钻孔孔数18个，1次局部防突措施钻孔工程量232.68m。

3、1583运输石门正常情况按照探煤钻孔所探着的煤层来确定排放钻孔进尺，当对煤层进行预测预报和瓦斯压力测定，各项指标超出规定时，根据石门掘进巷道的实际情况来确定排放钻孔的距离。

四、采掘工作面预测预报工作计划

1、采煤工作面预测预报钻孔布置及钻孔参数

本月暂无采煤工作面

2、掘进工作面预测预报钻孔布置及钻孔参数

在掘进工作面迎头布置3个验证钻孔，孔径42mm，距顶板600mm，中间钻孔深度10m，位于巷道工作面中部，并平行顶板，两边的钻孔深度10m，终孔点控制到巷帮轮廓线外4m。

（1）计划在10500运输巷布置验证钻孔20个循环，共60个验证钻孔，每个验证钻孔10米，共600米；

（2）计划在10500回风巷布置验证钻孔20个循环，共60个验证钻孔，每个验证钻孔10米，共600米；

（3）计划在1583运输石门布置检验钻孔，检验钻孔的钻孔长度根据井下1583运输石门所揭煤的实际距离来决定。每个循环4个钻孔.（4）在掘进过程中若有巷道掘进变化时，根据矿井实际情况来定。

3、验证方法

每个钻孔每施工2m测定一次瓦斯解吸指标Δh2值，每1m测定一次钻屑指标

S值。

4、指标选择及临界值确定

（1）使用弹簧称测定钻屑量（S值）指标，使用MD—2瓦斯解吸仪或用WTC瓦斯参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标Δh2，S值为辅助指标，Δh2值为主要指标。

（2）依据《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，Δh2的临界值定为200Pa（湿

煤160 Pa）； Smax值的临界值定为6kg/m（孔径42mm）。

五、安全防护措施计划

防突措施与管理制度 篇5

措施钻孔安全技术措施

根据矿上要求，为充分利用现有条件最大限度地预抽瓦斯，保障掘进工作面的顺利进行，决定提前对15112胶带顺槽开窝处实施区域防突措施钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：

一、施工地点

白羊岭矿15112胶带顺槽迎头钻场。

二、钻孔具体参数

15112胶带顺槽施工2排钻孔共20个区域措施孔，要求措施孔之间孔间距为0.65米，孔底水平间距为5米。详见《15112胶带顺槽防突措施钻孔施工设计》附后。

三、钻孔施工

施工工艺：

安全检查→调整钻机→接上钻具→打钻→退拆钻杆→临时封孔

四、电气设备

本抽放钻孔工程采用一台CMS1—6200/80型煤矿用液压深孔钻机。用单螺旋钻杆，每根钻杆长1500mm，钻杆直径Φ98mm，钻头采用Φ115mm承插式三翼刮刀钻头。

1、电气设备入井执行公司、白羊岭煤矿井下防爆电气标准。

2、接通或拆除电源及停、送电，要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单，经有关单位签字同意后方可进行。

3、日常开钻前，首先由电工检查电气设备的完好情况，确保设备完好、正常，否则不准操作设备。

4、附：供电系统图。

五、设备运输路线

钻机运输路线：地面—副立井—井底车场—中央大巷—东翼辅助大巷—15112胶带顺槽迎头

1、由矿上派专业航吊司机开动航吊，地面装钻机先用φ15mm的钢丝绳绑在钻机的专用起吊环上，航吊下面不准行人，然后用杭吊吊起钻机，放到平板车上，在将钻机与平板车用不小于φ15mm的钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳要吃紧绳，严禁有松动现象。严禁钻机超高、超宽，以免在运输过程中带来不便。钻机与平板车之间必须用木板隔开，以免发生钻机从平板车上滑落，造成运输事故。

2、通知矿运输队并配合矿运输队用机车将钻机从地面推到副立井井口，由矿上安排把钻机下到井底车场，由运输队把钻机从中央大巷推到东翼辅助大巷，在有矿上安排专业绞车司机把钻机从东翼辅助大巷坡底用无极绳绞车拉到15112胶带顺槽口，然后由矿上安排专业绞车司机把钻机拉到15112胶带顺槽轨道头，在拉钻机的同时要注意皮带、风筒、抽放管路，不得出现运输事故，保证钻机在运输过程中的安全。

3、在运输过程中要执行好“行人不行车，行车不行人”的规定，并设好警戒。

4、钻机到工作面后，从平板车往下开钻机时，必须用道木、木楔等进行支垫，防止滑脱、掉落伤人或损坏钻机设备，人工搬运较重钻具时，在几人同时搬运过程中要由一人统一号令，同起同放，协调一致，互相照应。钻机到位后由矿负责在下钻机地点的顶板上打起吊锚杆，起吊时必须将手拉葫芦吊挂在直径为Φ26mm的锚链上。使用手拉葫芦前确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，2 使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，即可缓缓下降。在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。如重物吊起后，手拉葫芦卡环，不能正常使用，应该用另一台手拉葫芦进行起吊，同时把坏的手拉葫芦取下。使用手拉葫芦起吊重物时，必须要遵守手拉葫芦的操作说明。

5、在钻机运输到位后，各负责单位必须安排一名跟班干部进行现场指挥，保证钻机在组装和开动过程中的安全。

本措施未涉及之处，严格执行《煤矿安全规程》及《运输操作规程》中的有关规定。

六、钻机的搬运：

1、两钻孔之间开钻机时，必须要严格遵守6200/80型钻机的操作规程进行操作。

2、钻机挪移时，必须有专人看好电缆、水管、油管，钻机开到位后，电缆必须吊挂，不得放在有淋水的地点。严禁用开关拉电缆或用电缆拉开关，拆接电源时，必须按有关规定执行，不得出现失爆现象。

七、人员分配、责任、劳动组织：

1、劳动作业实行“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于4人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检测钻场瓦斯、二氧化碳、一氧化碳及硫化氢等有害气体浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。

八、施工钻孔前准备工作：

1、矿负责在打钻地点回风流不大于5m处安装瓦斯传感器。（瓦斯传感器需每周调校一次，保证瓦斯传感器的准确性。）瓦斯传感器必须吊挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的位置，报警值设为≥1%、断电值设为≥1%，复电值设为＜1%，断电范围为15112胶带顺槽所有电气设备，瓦斯传感器必须实现“瓦斯电闭锁”“风电闭锁”装置。

2、施工钻孔时，必须由矿通风科在钻孔施工现场增设正规瓦斯检查点，随时检查打钻地点瓦斯浓度、一氧化碳、二氧化碳、及钻孔内的硫化氢等有害气体，如有超过规定值，必须立即停止作业，并将现场人员撤离作业地点。

3、钻机司机必须佩带四位一体瓦检仪，并悬挂在钻孔上方，随时观察瓦斯浓度变化情况及其它有害气体指示数变化情况。

5、开钻前由矿负责在15112胶带顺槽的低洼处责在施工地点设置好排水系统，防止因积水过多影响生产。

6、要求矿上安设喷雾，起到降尘作用。

九、作业安全技术措施：

1、打钻人员必须经专门培训考核，并持证上岗。必须组织学习并贯彻执行本措施及《15112胶带顺槽区域防突措施钻孔设计》，并做好记录。

2、钻场施工，当班班长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须停电撤人并汇报调度，待处理后方可重新开始。

3、稳钻机的现场要清除底板上的浮渣，将钻机稳固到底板上，调整好方位角，用支撑油缸将钻机支撑稳固好。如钻机倾斜，在履带下带方木或坑木，垫平后方可 4 进行稳固钻机。打支撑油缸时在油缸与顶板压接处要垫好不小于100mm厚的木板，将木板用铁丝捆绑在顶板上或油缸上，防止木板脱落砸伤周围人员。

4、在钻进中要及时调整支撑油缸的松动，若顶板有浮石时，则应将浮石清除掉。

5、机身安放平稳后，应紧固所有螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩，钻机装好后，确保油箱内的油位合适，安全防护罩必须齐全，各部分操作手把应处在零位。

6、由机电检修工全面检查一次电气设备的完好情况，确保供电线路及保护装置，防爆性能的良好、正常，严禁失爆，待一切正常后方可开钻，开钻前，应送电试钻，运转正常后方可工作。

7、上钻杆时，钻机司机必须停止钻机运转，将操作手把打到零位，并离开操作台，待上、卸钻杆人员安装好后，通知钻机司机可以工作，钻机司机必须等人员离开钻机1.5米外，方可到操作台进行操作钻机开钻。

8、上卸人员都要在钻杆方向两侧工作，上卸钻杆人员必须戴手套操作，袖口、工作服扎紧以防发生意外。

9、在上、下钻杆时要检查钻杆的磨损程度，如磨损严重，坚决不能使用，将坏钻杆回收出坑。

10、钻进过程中发现支撑油缸松动，要停机不得同时作业，待把支撑油缸打好后，确保钻孔数据的精确度，方可开钻。

11、调试钻机时，要求各转动部分运行应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 秒，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通喷雾，由钻机司机操作开始钻孔。

12、钻孔时，由班组长携带坡度规、罗盘进行钻孔的定位，要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，未经队里领导同意不得擅自改动钻孔施工参数。

13、施工钻孔时，要将紧固螺栓上好，并拧紧螺帽，防止脱落钻杆。

14、打钻时不得急噪，做到轻压慢打，若有地质构造时，要做好原始记录。

15、开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待把钻杆打入孔内5-7米时，工作平稳后，压力再逐渐增大。

16、钻进时，必须把喷雾打开，做好降尘工作。

17、钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察钻杆的上下浮动，孔内的出渣情况，孔内的震动声音等情况。

18、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

19、钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工牌版上，钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，严禁拔出钻杆，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度，要设置警戒听候指示，严禁人员入内，待无隐患后在作业。

20、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出3～5米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或埋钻杆。

21、一个钻孔结束后，要多旋转，退钻杆时要旋转退出以防抱钻，退完钻杆后，看孔内煤渣多少，如果煤渣多，要进行掏孔，孔内煤渣清理干净后，用麻袋布临时堵孔，叫封孔班的及时封孔，做到施工一个钻孔封一个钻孔，施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

22、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭钻机喷雾

23、交接班时，要交接好钻孔数据、开钻用的工具，防止发生数据不清楚，影响施工进度。

24、在施工过程中，若发生局部通风机无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员（人员全部撤到东翼辅助大巷）,汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。

25、在施工过程中，若发生主要通风机无无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员（人员全部撤到东翼辅助大巷）,并汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。

26、施工过程中，钻孔中若发生瓦斯及有害气体异常涌出时，必须停止作业，把开关打到零位，并把抽放管路打开，撤出人员,汇报队值班和矿调度，待查明原因，采取措施后作业。

十、质量标准化

施工应坚持一次成孔，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准考核评级办法”规定。严格质量验收制度，各班组各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，整改合格后方可施工。在打钻工程中必须搞好文明卫生。钻孔施工牌板、钻机记录牌板及钻机操作牌板要挂在醒目位置，钻杆、钻机配件、工具摆放工整；钻机、开关卫生要清理干净；管线吊挂整齐；煤渣堆放合理；钻机前后10米内的卫生要打扫干净，喷雾流水要挖好水渠流到水窝处，并要及时的将积水抽出。

十一、钻孔封孔工艺

本煤层抽采钻孔封孔采用4m的2寸PVC管3根作为封孔器，封孔器前后端采用聚胺脂封至少800mm，中间部分采用注浆泵注聚胺脂封死，封孔器外露为300mm—500mm，从孔口到里端聚氨酯封孔处，中间要大于2500mm（见封孔示意图）。

1、将封孔所用的材料 如麻袋、聚胺脂、铁丝、PVC管及导流管等搬运到作业地点。

2、割麻袋片时：必须按要求进行割、同时两人配合好。

3、绑麻袋及挡圈时：绑麻袋必须要绑扎实，挡圈、大麻袋片要按规定进行绑。

4、封孔时：在距封孔器两端200—300mm处绑麻袋（在封孔器前端封孔的同时预加一根导气管及一根导流管），并把Ａ、Ｂ两种聚胺脂药液按1：1的比例均匀配比后倒在麻袋上，然后将麻袋缠绕在封孔器上。

5、注浆时：两端封好后用风动注浆泵把聚胺脂药封孔器中部注满，注聚胺脂药时待导气管喷出为宜，同时把导气管、导流管用木楔堵死。

6、严格按照封孔工艺封孔，做到封、吹、注、查、堵。

封：严格按封孔工艺封孔。

吹：用高压风从导气管吹进风，从导流管出风为标准，然后在注浆。

注：注浆一定要饱满，从导气管用注浆泵压入聚胺脂，使之从导流管喷出为标准。

查：等聚胺脂完全凝固后，用瓦斯检测器测定孔内瓦斯浓度及钻孔周边的瓦斯浓度。

堵：等查完钻孔后，先用麻袋片沾上聚胺脂堵3cm-5cm，然后再用水泥堵6cm-8cm 抽放钻孔麻袋＋聚胺脂2寸封孔器聚胺脂麻袋＋聚胺脂导气管联孔接头导流管800mm800mm5800mm800mm2500-3000mm

本煤层抽放孔封孔示意图

十二、避灾害路线及其它

1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：

作业地点—东翼辅助大巷—中央大巷—副立井—地面。

2、避水灾路线

作业地点—东翼辅助大巷—井底车场—主斜井—地面。

平巷揭突出煤层防突的安全措施 篇6

1 距煤层法的安全技术措施

1.1 距煤层法距10~15m处安全技术措施

在该位置施工超前探钻孔, 进行探煤、取样测试及测压工作, 主要目的有两个:一是探明煤层赋存和地质构造状况;二是预测煤层突出危险性和取样进行突出指标的测定。

1.2 距离煤层法距7m处的安全技术措施

根据《防治煤与瓦斯突出规定》, 要严格按照区域防突先行, 局部防突作为补充的要求, 在7m处做区域防突, 在施工检测孔进行取样检测, 如果综合指标D值 (0.25) 、K值 (15) 、△h2 (干煤样200、湿煤样160) 值各项指标中有一项超标以及瓦斯压力大于0.74MPa将采取抽放措施, 待抽放完毕后再向抽放孔内注水, 注水完毕后再施工效检孔, 经过效果检验各项指标都不超标可以继续前进, 如果有一项指标超标则继续增补抽放孔继续抽放, 直到合格为止。

1.3 距离煤层法距5m、1.5m处的安全技术措施

工作面距煤层法距5m、1.5m的过程已经属于揭煤作业, 施工中仍然采取与工作面距离煤层法距7m时同样的措施进行作业。即:施工检测孔进行取样检测, 指标不超标前进揭煤, 如果各项指标中有一项超标, 则再打孔抽放, 抽放完毕后再注水, 注水后再效检, 经过效果检验各项指标都不超标可以揭煤, 如果有一项指标超标则继续增补抽放孔继续抽放, 直到合格为止。当效检合格后在揭煤工作面做斜面, 采取远距离爆破揭开煤层。

2 工作面在揭煤前的安全防护

2.1 工作面的通风系统采用压入式通风

2.2 拦挡设施

在爆破前, 必须做好安全防护措施, 工作面耙斗机前采用矸石堆积, 高度为巷高的2/3, 耙斗机后采用两道木挡栏, 两道木挡栏间距10m, 采用直径180mm落叶松圆木制作, 挡栏安设牢固可靠, 两道木挡栏分别在左右两侧各设一道0.5m宽供人员通行的道路。

2.3 防突风门

防突风门设在揭煤工作面后70m处和100米处, 揭煤时放炮必须安设好防突风门, 防突风门两道, 间距30m, 采用料石砌筑厚度0.8m, 每道防突风门安设两道正反方向的风门且上部设风量调节窗, 其规格为400×600mm, 满足调节风量达到设计要求。

2.4 避难硐室

在距揭煤地点后50m处设避难硐室、内设二组压风自救系统, 每组压风自救装置可供八人使用、平均每人压缩空气供给量不得少于0.3m3/min、内设直通调度电话。

2.5 压风自救系统

在工作面后40m处设一组压风自救装置, 在工作面后80m处再设一组压风自救装置, 每组压风自救装置可供8人使用。在工程施工及施工抽放钻孔期间能保证自救装置安全可靠, 保证工作面人员自救。

3 破前停风停电程序

1) 爆破前工作面后所有电源及设备全部停电, 将开关把手打到闭锁位置。

2) 采用两名电钳工, 一名在放炮地点看护放炮时用的开关, 一名到工作面配合放炮员进行连线。

3) 连线后矿救护队员必须到现场勘查工作面情况, 熟悉路线, 安设信息工程等。

4) 一切安排无误后工作面人员全部撤离放炮地点。

5) 由电工切断揭煤工作面风机电源及信号。

6) 最后由总工组织专职电工合闸总控馈电开关进行放炮。

4 揭煤爆破安全措施

1) 必须严格按爆破说明书进行装药连线。爆破必须采用毫秒延期电管, 最后一段延期时间不得超过130ms, 并不准跳段使用;爆破使用动力电 (660V) 必须全断面一次起爆, 严禁分装分放, 采取正向装药。

2) 爆破前所有抽放钻孔必须用黄泥封堵, 钻孔不准当炮眼使用, 封堵长度必须超过炮眼深度200mm, 所有炮眼必须装有水泡泥, 其数量不得少于二个, 爆破网络必须使用串联, 所有雷管脚线之间及脚线与电缆之间必须用防水胶布包扎牢固, 母线要悬空。爆破前必须撤出所有人员, 坚持“一炮四检”、“三人连锁”放炮制度, 放炮员必须最后一个离开工作面。

3) 爆破必须派专职经验丰富的放炮员负责放炮工作, 放炮安全距离不得小于300m;放炮前将工作面及临近工作面的人员全部撤出并设好警戒, 放炮后由现场指挥人员统一撤离警戒。

4) 揭煤放炮前工作面风机必须停止供风;爆破后为了防止延时突出, 七天后由救护队、瓦斯检查员边走边检查回风流及揭煤地点的瓦斯及其他有害气体情况, 救护队未出来前任何人不得进入工作面。

5 爆破后瓦斯检查及排放程序

1) 揭煤放炮七天后, 救护队要到工作面勘查现场揭煤情况, 检查瓦斯及二氧化碳等有害气体含量, 并适时向上汇报。

2) 救护队人员从工作面撤出后, 如果工作面瓦斯浓度大于3%必须采取限量排放措施, 救护队人员到新鲜风流内, 通知总工程师送风, 并用风量控制器限量排放瓦斯, 确保排除的瓦斯在风流交汇处浓度不超过1.5%。

3) 排放后的CH4浓度要小于1%, 救护队还要检查回风流及工作面的瓦斯。

4) 在工作面及回风流瓦斯浓度降到1%以下后, 须总工程师现场验证合格后才能送电, 各岗位人员才能工作。

某煤矿应用实例效益分析, 该工法和常规钻孔释放瓦斯工法相比, 使用该工法可以至少提前一个月揭煤。按节约30个工作日, 每工120元计算, 节约人工费16.2万元。设备租赁费1.7万元, 节约风、水、电费10万元。合计27.9万元。创造利润107.8万元, 提前30天为盛和煤矿提高产能赢得了保贵的时间, 目前煤矿利润按30元/t计算, 提前30天投入使用可为煤矿提前创收利润90万元。

摘要：本文主要阐述了距煤层法的安全技术措施、工作面在揭煤前的安全防护、破前停风停电程序、揭煤爆破安全措施、爆破后瓦斯检查及排放程序等平巷揭突出煤层防突的安全措施。

关键词：平巷,揭突出煤层,综合防突,安全措施

参考文献

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[2]耿德乾.高瓦斯突出煤层群井筒安全揭煤技术研究, 江西煤炭科技, 2011.

[3]陈冬冬等.突出煤层回采工作面区域消突措施研究, 2011.

[4]赵晋红等.钻孔抽放瓦斯的防突作用机理及其分析.能源技术与管理, 2010.