石油钻井小论文

石油钻井小论文

石油钻井小论文 篇1

摘要：石油钻井是一项复杂的系统工程，包含较多的工艺过程，需要动用许多设备和工具，在作业过程中会产生大量噪声。这些噪声不仅会造成钻井作业人员的身心伤害，还会对钻井作业的正常实施造成影响，另外还会对周围的居民造成不良影响。然而，由于石油钻井的工艺特点，噪声无法避免，加之为了提高生产效率，节约生产成本，因此钻井噪声并未受到充分重视和很好地治理。但是随着人们对身体健康和高品质生活的不断追求，钻井噪声的危害性必将被人们关注；另外，钻井噪声在对人员造成危害的同时，它对某些设备也会产生不利影响。因此，开展钻井井场噪声特性及其治理方法的研究势在必行。

关键词：井场 噪声

防治方法

正文：

引言：石油钻井是一项复杂的系统工程，包含较多的工艺过程，需要动用许多设备和工具，在作业过程中会产生大量噪声。这些噪声不仅会造成钻井作业人员的身心伤害，还会对钻井作业的正常实施造成影响，另外还会对周围的居民造成不良影响。然而，由于石油钻井的工艺特点，噪声无法避免，加之为了提高生产效率，节约生产成本，因此钻井噪声并未受到充分重视和很好地治理。但是随着人们对身体健康和高品质生活的不断追求，钻井噪声的危害性必将被人们关注；另外，钻井噪声在对人员造成危害的同时，它对某些设备也会产生不利影响。因此，开展钻井井场噪声特性及其治理方法的研究势在必行。

一、井场噪声特点及危害

1.1 井场噪声的特点

噪声的监测分析。通过监测分析，石油钻井作业各种设备产生的高强度噪音，属于点声源，主要以机房(柴油机)为中心，以球面波的形式向四周传播辐射，具有中低频声波特点，波长较长，方向性弱，衰减消失缓慢，沿柴油机排气管冷却风扇方向音最强。机房平均噪声为103dB(A)，最大噪声为112dB(A)；钻台平均噪声为91dB(A)，最大噪声为118dB(A)；井场内区域平均噪声为86.9dB(A；井场边界处最大噪声为88.8dB(A)，最小为80.1dB(A)，平均噪声为85dB(A)；井场边界以外100米处，最大噪声为68dB(A)，最小为60dB(A)，平均噪声为65dB(A)。1.2 井场噪声的危害

井场噪声一直是困扰和危害石油钻井工人的一个老大难问题。工人们长期处在高强度噪声环境下.天长日久,听力呈逐渐下降趋势。噪声较轻时,使人头晕、目眩,重则导致人体血压升高、心血管疾病及其他各种疾病,给职工身心健康造极大危害。据临床医学统计，若长期生活在80分贝以上噪声环境中，造成耳聋的可能性可达50%。1.3 钻井行业噪声污染现状

（1）作业场所噪声超标

（2）噪声防护措施落实不到位

（3）作业人员工作时间过长

（4）员工噪声防护意识不强

二、噪声的防治方法

2.1噪音控制的建议 为了防止噪音，中国著名声学家马大猷教授曾总结和研究了国内外现有各类噪音的危害和标准，提出了三条建议：

（1）为了保护人们的听力和身体健康，噪音的允许值在75~90分贝。

（2）保障交谈和通讯联络，环境噪音的允许值在25~50分贝。（3）对于睡眠时间建议在35~50分贝。

心理学界认为，控制噪音环境，除了考虑人的因素之外，还须兼顾经济和技术上的可行性。充分的噪音控制，必须考虑噪音源、传音途径、受音者所组成的整个系统。控制噪音的措施可以针对上述三个部分或其中任何一个部分。2.2噪声治理设计

根据现场测试的噪声数据和钻井设备对周围环境的影响的大小，在应用理论进行分析的基础上，借鉴类似噪声治理的成功实例经验，提出以下治理内容：

(1)柴油机安装降噪环保型排气消声器；

(2)柴油机平台周围安装可拆卸降声罩,阻隔噪声的外传；

该降声罩是根据降噪原理将消声降噪技术及措施与一般活动厂房结合特殊设计而成的,即在具有一般活动厂房功能的基础上,增加吸声、隔声和降噪、通风散热的功能，即将噪声源屏蔽在一个相对小的空间内,以降低噪声源向周围环境辐射噪声,能很好地实现安全消声降噪。

(3)发电机组采用可移动组合隔声罩；

(4)泥浆泵及钻井平台处的噪声在前面噪声源的治理实施后，视厂界噪声值再考虑是否加隔声屏及隔声帘等措施。

2.3设备正常运行与安全性措施

针对影响设备正常运行和安全性能的因素进行分析，设计有对症处理的措施。

(1)有足够的进气量，以保证设备正常运行所需空气。

降声罩墙壁上安装有通道式消声器，其通道笔直、距离短与外相通，不影响房内外换气，满足了设备所需常压通气环境。

(2)有足够的排气量，保证设备的散热，维持设备的正常工作温度。

利用柴油机的散热风扇往室外排风，保证降声罩内空气的快速流动，停机时侧墙上安装的轴流风机可往机房外排风，足以保证设备的散热。机房内的空气始终保持快速流动，设备正常运行与安全不会受到影响。

(3)有足够的防爆泄压面积

降声罩的进气消声器、排气通风口、窗户、门等的面积之和大大满足GB/T16-1987《建筑设计防火规范》中S泄/V=0.05-0.22的规定，不会造成升压，并完全能保证降声罩意外发生爆炸危险时的及时泄压。

(5)降声罩内的电路均为防爆设计，并安装有可燃气体报警装置。

2.4噪声控制目标

噪声控制目标为《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅱ类厂界标准，即界处噪声等连续声级Leq(A)白天不能超过60dB(A),夜间不超过50 dB(A)。因为其钻采作业为24小时连续作，所以设计上按照厂界不超过50 dB(A)的原则进行。由于石化行业对钻井作业的噪声治理尚属首次，对存在的问题应进一步总结经验，使钻采行业降噪技术考虑更加周密、费用更加节约、效果更加明显。

参考文献：

[1]石辰方;高昂;李鑫;赵兵;李文婧;王霄丽;蒙德慈;倪士峰;;环境噪音对养生的影响[J];宁夏农林科技;2012年07期

[2]吕栓柱;第二矿区工业噪声现状及治理方法初探[J];油气田环境保护;1996年01期

石油钻井小论文 篇2

1 涡轮钻井技术的起源与发展

涡轮钻井技术起源于苏联, 如今已经历了八十多年的发展历程。随着技术的创新和钻具的改善, 其适应性不断增强, 如今已经受到世界各国的普遍重视。我国于上世纪50年代中间由苏联引进国内, 并先后在四川等地的油田进行推广应用。八十年代后期新型钻具的研究研制工作列入国家级的科研攻关项目, 对涡轮钻具的改善与创新一直继续, 其国产化步伐也一直没有停止。

目前我国的蜗杆钻具发展比较迅速, 许多科研机构和研究场所对涡轮钻具的研制作出了许多尝试和努力。例如中国石油大学、长江石油大学等在涡轮钻具结构性能、使用寿命等方面都有很大程度的的改善, 相关的科研团队许多专家通过大量的实验探究、理论研究等方式, 给涡轮钻具的完全国产化和实现自主创新进行着不懈的努力。

2 涡轮钻井技术的特点和钻具类型

2.1涡轮钻井技术的特点

石油工业不断发展, 机械化钻井方式也不断完善。涡轮钻井作为一种效率更高, 更安全的石油钻井方式, 有充分的竞争优势。尤其是最近几年, 在涡轮钻具的结构性能、寿命长短、钻透效果等方面都有相应的改善和进步, 甚至是突破性的进展。技术的进步就意味着成本的降低和效率的提升, 相对于其它钻井方式, 钻井周期短, 能够极大提高对油田的开采效率。

涡轮钻井技术在应用过程中, 涡轮动力会随着所钻的井的深度下入, 这是涡轮钻井的自身特点, 其对地面设备的功率要求更大。涡轮钻具的优点包括转速较高、耐疲劳、强度大、适用性强, 可用于各种类型钻井液体系、耐高温高压等。涡轮钻具内部是一种液体马达, 涡轮钻具由定子和转子组成, 工作过程中有效利用了钻井液的压力作用, 由于其通体全是金属件, 输出动力强、转速高、不受高温高压限制, 是深井、超深井、复杂地质环境下提速钻井的重要手段。

2.2涡轮钻具类型

涡轮钻可以将钻井液的动能转换成机械能, 其优点十分明显, 由于钻杆不动, 改善了钻杆的工作状况, 配合不同的钻头使用, 对定向井、直井等都可以达到很好的钻入效果。涡轮钻有结构复杂, 易损部件多, 轴承承压大, 转矩小等缺点, 为了克服这些缺点, 世界各国也在不断研制开发新的钻具钻头, 使涡轮钻具有低速大扭矩的特点。

随着技术的创新, 涡轮钻具的种类越来越多, 性能也越来越稳定, 不同的类型的钻具所适用的使用环境也各不相同。

带减速器的涡轮钻具主要应用于直井和斜井, 减速器对钻具的工作效率, 提高钻井压降程度起到了关键的作用, 应用钻井液压和水力喷射进行钻井, 高效安全。

定向钻井涡轮钻具设计上非常巧妙, 具有多级涡轮组, 在不同的涡轮组直接有扶正器, 可以起到很好的调节和定向作用, 通常使用金刚石钻头和牙轮钻头工作。涡轮钻具的减速器具有多级密封设计, 保证大压降环境下也能够正常使用。此外, 多个稳定器、扶正和校准装置保证了钻头钻探过程中的稳定性。

大井眼钻井涡轮钻具, 其特点就是钻探孔径大, 可适用于500mm左右的大直径钻探。其叶片可以根据钻探环境需要进行设计, 叶片上可以加装校准器和稳定器。

还有涡轮钻具-定向器、耐高温高压涡轮钻具、小井眼涡轮钻具等类型, 其设计和制造均具有很强的针对性和适应性, 是对通用性涡轮钻具方方面面的优化, 在不同的钻井环境中, 不同的钻探要求下合理选择和使用, 能够事半功倍。

3 涡轮钻井技术应用中应该注意的问题

涡轮钻井技术在推广和应用过程中, 也应当注意其正确的使用方法, 不同配件的搭配与选择, 从而提高钻探效率, 保护设备和人员安全。

涡轮钻具有不同的类型, 相同类型钻具之间在钻头配置、定向器、调节器、扶正装置等的配置方面也有一些差异, 要根据不同的钻探条件和技术性能要求合理选择和使用。如新型金刚钻头、高速牙轮钻头特别适用于定向井、斜井的钻探使用。要能够根据破岩要求选择合适的钻头类型, 设置合理的钻井参数, 经过系统设计优化控制方案, 提高钻井效率和精准度。

在流体力学中有相应的适用性理论与模型, 可以通过计算确定涡轮叶片的一些性能参数, 借助计算机辅助设计, 就能够设计出具有针对性的钻头涡轮叶片。再通过组合设计方案, 对不同类型的叶片优选优化, 组合搭配, 不同的减速器、密封装置及机械结构设计, 优化钻井性能。

4结语

目前我国的涡轮钻具研发速度很快, 相应的涡轮钻井技术研发团队也有一定的规模, 通过不断的实践, 也在对相应的涡轮钻具和技术应用进行改善和升级。随着对涡轮钻井技术的研究不断深入和持续的推广, 相当大的一部分油田都采用了涡轮钻井技术。与世界先进水平相比, 我国的涡轮钻井技术的研究仍有一定的差距, 需要不断地进行新的研究和创新。通过对涡轮钻井技术的研发与应用, 能够更好地支持现代化建设的能源供应, 在保证钻井安全性的同时兼顾工作效率, 为国民经济的发展作出更大的贡献。

摘要：涡轮钻井技术对钻井提速有着明显的作用, 可以提高劳动生产效率。目前在国外, 涡轮钻已经相当的成熟, 而在国内, 涡轮钻的生产和研发以及涡轮钻井技术的应用依然有着诸多限制。社会经济的高速发展需要有强大的能源支撑, 涡轮钻井技术适应能力强, 可推广区域广, 同时也更加安全和高效。加大对涡轮钻井技术的研究投入, 在当今的能源背景下, 显得十分必要。

关键词：涡轮钻井技术,生产效率,能源,安全高效

参考文献

[1]李明.石油钻井中涡轮钻井技术的应用探讨[J].化工管理, 2015, 06.

[2]陈天成.涡轮钻井技术适应性分析与应用探析[A].钻采工艺, 2010, 11.

[3]解兰宏.涡轮钻井技术在元坝等重点区块的应用[J].石油钻探技术, 2011, 11.

石油钻井小论文 篇3

【关键词】石油；钻井；钻头选择；钻井液确定；浅析

石油钻井工作在石油开发、石油勘探工作中发挥着基础性的作用，在收集地质资料、收集开发数据、证明石油构造等方面，石油钻井作业必不可少。石油钻井工作的速度对石油开发成本、产出效益起着决定性的作用。当前，石油资源短缺已成为一個世界性问题，在这样的背景下，不断提高石油钻井技术的研究力度，从而保证石油钻井的质量显得尤为重要。

1.钻头、钻井液

钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，而钻井液的确定会对石油钻井的效益产生一定的影响。应当将石油钻井工作的具体情况作为立足点，对钻头、钻井液有一个全面的了解，在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。

1.1钻头

钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。

1.2钻井液

在进行石油钻井工作的过程中，钻井液是必不可少的介质，其主要作用是在钻井过程中清理、冲洗井底，将在岩石破粹过程中所产生的钻探岩屑、尘屑带到地面，并对钻头进行冷却、润滑，平衡地层压力、井壁压力，从而保证钻井工作的顺利进行，也被称为钻孔冲洗液、钻井泥浆、洗井液。按照成分的不同对钻井液进行划分，主要有空气雾化钻井液、泥浆钻井液、清水钻井液（无固相聚合物钻井液）与天然高分子钻井液等种类。清水钻井液、泥浆钻井液是石油钻井工作中较为常见的钻井液。

2.钻头分类及选择

目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。

2.1金刚石钻头及选择

切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头，金刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切割性能也比较优良。在高速钻探方面具有非常显著的优势。以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。聚晶金刚石复合片钻头主要有四个组成部分，即金刚石复合片、喷嘴、胎体以及钻头体；普通金刚石钻头主要有四个组成部分，即金刚石颗粒、喷嘴、胎体以及钻头体。

因为金刚石钻头的切割性能比较优良，因此在选择金刚石钻头当做石油钻井工具时，能够高速钻探，也能够在一定程度上扩大钻深。在使用金刚石钻头进行石油钻井作业的过程中，需要高度注意的有以下几个方面：第一，金刚石钻头的价格比较高，因此在使用时应小心操作，降低损坏程度；第二，金刚石钻头在热稳定性方面具有一定的缺陷，因此在使用时要保证钻头的冷却性能、清洗情况；第三，其质地比较脆，因此金刚石钻头的抗冲击性能会比较差，应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、规范的操作。

2.2牙轮钻头及选择

以牙轮钻头的结构为依据，可以将其分为水眼、轴承、巴掌、牙轮以及钻头体这五个部分。如果是密封喷射式的牙轮钻头，在一般情况下还包括储油补偿系统这一部分。螺纹一般会在牙轮钻头的上部，钻柱与螺纹进行相互连接，钻头下部会存在牙轮，其上带有三个巴掌，牙轮轴上装上牙轮，牙轮轴与各个牙轮之间装有轴承，牙轮会通过其自身所带的切削齿进行破碎岩石工作。钻井液的通道就是钻头的水眼。在进行石油钻井工作的过程中，通过钻进过程中的横向剪切作用、纵向振动作用，牙轮钻头会实现破碎岩石的目的，从而能够提升钻井速度。

在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时，需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时，需要考虑的问题主要有以下几点：首先，应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在；其次，应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业；再次，应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况；最后，应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度。

3.钻井液分类及钻井液确定

3.1钻井液的分类

钻井液的主要作用是在钻井过程中清理、冲洗井底，将在岩石破粹过程中所产生的钻探岩屑、尘屑带到地面，并对钻头进行冷却、润滑，平衡地层压力、井壁压力，从而保证钻井工作的顺利进行。随着钻井种类的增多，钻井技术的进步发展，钻井液的种类也得到了不断的增多。当前对钻井液进行分类时所采用的重要分类标准是“相”。以“相”为标准可以将钻井液分为惰性固相钻井液、活性固相钻井液以及液相钻井液这三大类。第一，惰性固相钻井液主要包括加重材料、钻屑等，惰性固相钻井液对特殊地质具有比较高的适应性；第二，活性固相钻井液主要包括油基钻井液中所加入的有机膨润土或者是在进行石油钻井过程中所加入的膨润土、造浆粘土，活性固相钻井液能够被广泛地应用于碎裂性地质的钻井作业中；第三，液相钻井液主要包括清水类钻井液与油质类钻井液，液相钻井液具有清洗、润滑、降温的功能，在石油钻井中是最为常见的一种钻井液类型。应该按照实际使用需求进行钻井液的配置工作，从而获得不同性能的、能够适应不同地层地质的钻井液，如在钻井液中添加合适的添加剂，调整钻井液中活性固相的分散状态，从而实现调节钻井液性能的目的。

3.2钻井液确定

在实际设计过程中，钻井液的确定对于保证石油钻井的可靠性、经济性具有重要的作用，钻井液的确定存在着很多的影响因素，也具有很多层面，近年来，欠平衡钻井技术得到了快速的发展，钻井液确定中其密度的确定成为了关键所在。钻井液密度确定过程主要包括地层孔隙压力、环空消耗、最终密度的计算、确定。第一，地层孔隙压力。采用不同的压力检测方法进行检测，所获得的监测数据也有非常明显的不同，误差高达百分之十。特别是在进行深井钻井时，计算误差在很大程度上超过负压差值。在计算误差这一方面来看，dc指数法、C指数法以及声波时差法等无法保证钻井液密度确定的准确性。地层孔隙压力，由油藏地质工程于勘探过程中所提供的，主要包括MFT測试压力、试油静压以及钻杆测试压力，在确定具体的井压时应该以油层的深度为根据予以适当的调整。在探井过程中，应以随钻时得到的试井数据为主要根据进行分析、计算，从而获得地层孔隙压力。第二，环空消耗。钻井液密度确定与环空压耗具有直接相关的关系。在普通的近平衡、过平衡钻井现场，在一般情况下，会根据喷射钻井所使用的最大钻头的水功率来设计泵的排量，在这样的前提条件下，钻井液循环可以基本达到紊流状态。对欠平衡钻井来说，为提高井控的可靠度，从而有效地避免紊流状态对裸眼油气层所产生的冲刷作用，欠平衡钻井液不能有过大的排量，应该要使欠平衡钻井液的流动状态保持在层流状态。第三，钻井液最终密度的计算与确定。钻井液密度的数值等于：地层孔隙压力减去井底负压设计值再减去环空压耗所得出的差再乘以102得出的乘积除以钻井的深度。

结语

石油钻井工作的钻头选择直接影响着钻井质量、钻井效率以及油井建成后的管理难度，因此，在对钻头进行选择的过程中，应当以钻井地质、地层的实际情况以及工程的实际需要为主要根据来合理地进行选择。钻井液的确定对于石油钻井工作是否能够顺利进行、钻井的可靠性具有非常重要的意义，因此，应以正确算例作为主要根据进行准确的计算，并在此基础上与钻井地质、地层的实际情况相结合进行计算，从而保障钻井液确定的准确性、合理性。综上所述，本文主要对石油钻井的钻头选择以及钻井液确定作了浅要的分析，望对相关研究与石油钻井实践有所帮助。

参考文献

[1]王泽罡.浅析石油钻井的钻头选择及钻井液确定[J].中国石油和化工标准与质量，2014，01：49.

[2]丁海军，刘建军，丁随军.钻井的钻头选择及钻井液确定[J].化工管理，2014，21：67.

[3]刘志强.石油钻井的钻头选择及钻井液确定[J].中国石油和化工标准与质量，2011，11：193.

[4]张世杰.石油钻井的钻头选择及钻井液确定[J].中国石油和化工标准与质量，2012，12：205.

石油钻井工试题 篇4

1.石油钻机的旋转系统包括转盘、顶驱和（B）及井下动力钻具。A.大钩

B.水龙头

C.柴油机

D.方钻杆 2.循环系统中的核心设备是（D）。

A.水龙头

B.高压管汇

C.顶驱

D.泥浆泵 3.旋转系统的作用是带动（C）破碎岩石。A.方钻杆

B.钻杆

C.钻头 4.起升系统包括井架、绞车和（B）。

A.转盘

B.游动系统

C.小绞车

D.大钩

5.石油钻机的传动设备是连接动力机与工作机实现从驱动设备到工作机的能量传递，其传动形式有（B）种。A.2

B.3

C.4

D.5 6.防喷器属于（）。

A.控制设备

B.辅助设备

C.井口装置

7.石油钻机按钻井深度分为浅井钻机、中深井钻机、深井钻机、超深井钻机。其钻井深度在（A）为浅井钻机。

A.≤1500米

B.1500~3000米

C.3000~5000米

D.>5000米 8.石油钻机按钻井深度分为浅井钻机、中深井钻机、深井钻机、超深井钻机。其钻井深度在（B）为中深井钻机。

A.≤1500米

B.1500~3000米

C.3000~5000米

D.>5000米 9.石油钻机按钻井深度分为浅井钻机、中深井钻机、深井钻机、超深井钻机。其钻井深度在（C）为深井钻机。A.≤1500米

B.1500~3000米

C.3000~5000米

C.>5000米 10.石油钻机按钻井深度分为浅井钻机、中深井钻机、深井钻机、超深井钻机。其钻井深度在（D）为超深井钻机。

A.≤1500米

B.1500~3000米

C.3000~5000米

D.>5000米 11.目前我国生产的钻机最大钻井深度是（C）米。A.5000

B.7000

C.12000 12.钻机的旋转系统在使用井下动力钻具时承受（C）。A.钻压

B.泵压

C.反扭矩

13.我国钻机标准规定的主参数为（A）。

A.名义钻井深度

B.最大钩载

C.柴油机总功率 14.俄罗斯采用（B）为钻机主参数。

A.名义钻井深度

B.最大钩载

C.柴油机总功率

15.名义钻井深度是指在标准规定的绳数下，使用（A)mm钻柱可钻达的最大井深。

A.114

B.127

C.88.9 16.ZJ50/3150D，表示名义钻深（C）米，最大钩载3150KN的电驱动钻机。

A.50

B.500

C.5000 17.SY/5609-1999规定了（D）个钻机级别。

A.6

B.7

C.8

D.9 18.GB1806-86规定了（A）个钻机级别。A.6

B.7

C.8

D.9 19.井架按整体结构分为塔形井架、K形井架、（A）、桅形井架。A.A形井架

B.H形井架

C.F形井架

20.电驱动钻机有交流电、直流电、可控硅直流电和交流变频四种驱动形式。其中（C）表示交流电钻机。A.SCR

B.DC-DC

C.AC-AC

D.VFD 21.电驱动钻机有交流电、直流电、可控硅直流电和交流变频四种驱动形式。其中（B）表示交流变频钻机。A.AC-AC

B.VFD

C.SCR

D.DC-DC 22.世界上有20多个国家生产制造石油钻井设备，除我国外，还有美国、意大利、加拿大、、挪威等国。最具实力、生产量大、销售面广的是（A）。

A.美国

B.俄罗斯

C.德国

23.目前世界上数量最多、使用最普遍的是（B），它的特点是传动简单，制造成本低。

A.电动钻机

B.机械钻机

C.液压钻机 24.连续管钻机适用于（C）井眼钻井。A.大

B.中

C.小

25.大型绞车有直流驱动、也有交流变频驱动,但发展趋势是(A)。

A.交流变频

B.直流

C.交流 判断题

1.顶驱不属于循环系统的设备。（×）2.起升系统的作用是进行起下钻和下套管作业。（×）3.柴油机是为钻井工作机组提供动力的主要设备。（√）4.机械传动不包括万向轴传动和齿轮传动。（×）5.钻机控制系统的作用是指挥各机组协调工作。（√）

6.钻机控制系统有机械控制、气控、电控、液控和电、气液混合控制。（√）

7.目前我国生产的钻机最大钻井深度是7000米。（×）

8.按用途和使用地区分：陆地钻机、海洋钻机、沙漠钻机、连续管钻机、套管钻机、斜井钻机。（√）

9.石油钻机按运输方式分为车装钻机、拖挂钻机、块装钻机和直升飞机吊装钻机（√）

10.美国钻机没有统一的国家标准。（√）

11.最大钩载是指在标准规定的最大绳数下，下套管或进行解卡等其它特殊作业时，大钩上允许超过的最大载荷。（×）

12.塔形井架整体稳定性不好，承载能力强、内部空间大。拆卸工作量大，高空作业，不安全。（×）

13.K型井架使用于海上钻机。（×）

14.井架低位安装，整体起放，分段运输。拆毁工作量小、安全，运输方便，整体稳定性差，没有办法挂顶驱。（√）

15.井架按起升方式分为整体起升式、双升式、旋升式、垂升式和折叠式5种形式。（×）

16.DC-DC电驱动钻机即直流发电机到交流电动机。（×）17.交流变频电驱动钻机采用了能耗制动技术，去掉了电磁刹车。（√）18.斜井钻机的特点是：A、从地面开始就可造斜。B、自动化成度高、操作人员少。C、去掉了二层台，钻台不摆放钻具，钻机结构简化。D、搬家拆安简单，移运方便。E、占地面积小。（√）19.钻机向着自动化、智能化方向发展。（√）

20.沙漠钻机的特点一是模块体积大、重量大，二是拆安运输不方便。（×）

21.车装钻机的特点是搬家时井架、绞车、司钻台等不用拆卸。（√）22.全液压钻机是用液压缸替代绞车，通过活塞上下伸缩，实现提放的目的。（√）

23.套管钻机是用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压，实现钻头旋转与钻进，但必须使用钻铤。（×）

24.套管钻机可实现不起钻更换钻头钻具。（√）

25.连续管钻机的特点是在正常钻进时不用停泵接钻杆，起下钻过程中可以连续循环泥浆。（√）

三、简答题：

1.石油钻机一般由井架底座、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、绞车、钻井泵、柴油机、发电机组、机械传动系统（电传动系统）、压风机、固控系统（包括振动筛、除砂器、除气器、离心机等）、钻井仪表、高压管汇、储油罐、储水罐等设备和设施组成。

2.起升系统的功用 接单根 送进钻柱向钻头施加钻压 起下钻更换钻头 下入套管柱 3.循环系统的功用 携带岩屑，保持井筒清洁 冷却钻头、润滑钻柱 向钻头施加水马力 获取地下信息

3、旋转系统的功用 向钻头施加旋转动力 动力钻具工作时承受反扭矩 4.井架构分为那几种类型？

塔形井架、K形井架、A形井架、桅形井架 5．电驱动钻机有几种驱动形式？

有交流电（AC-AC）、直流电（DC-DC）、可控硅直流电（SCR）和交流变频（VFD）四种驱动形式。6.交流变频电驱动钻机的特点：

1、采用了能耗制动技术，去掉了电磁刹车；

2、充分利用交流变频电机特点，简化绞车结构：

3、开发了矢量控制系统，实现了游车速度和位置的闭环控制：

4、开发了数控变频恒压主动送钻装置；

5、应用计算机和现代通讯技术，实现了钻机运行状况及主要工程参数的集中监控。

四、名词解释

1.名义钻井深度：在标准规定的绳数下，使用114mm钻柱可钻达的最大井深。

2.名义钻井范围：指该钻机可经济利用的最小钻井深度与最大钻井深度。

3.最大钩载：在标准规定的最大绳数下，下套管或进行解卡等其它特殊作业时，大钩上不允许超过的最大载荷。

石油钻井工程思考题 篇5

绪论 思考题

★1.什么是安全？什么是危险？什么是事故？什么是风险？

★2.试述事故致因理论？

3.试述《油气田生产安全技术》研究的内容？

★4.衡量石油及其产品易燃性的三个基本条件是什么？

★5.什么是原油的沸溢性？

★6.试述燃烧极限的概念。

★7.天然气在空气中的燃烧极限：下限是%（体积），上限是%，火灾危险度为，仅次于乙炔气体。

★8.试述混合燃烧的概念。

★9.试述爆炸极限与燃烧极限的异同。

10.试述爆炸威力指数的概念。

第一章 思考题

1.在沙漠区进行石油地震勘探工作时的生产安全技术措施有哪些？

2.在山区进行石油地震资料采集时的生产安全技术措施有哪些？

3.在高原地区进行石油地震资料采集时的生产安全技术措施有哪些？ ★4.在沙漠中迷路时自救的方法有哪些？

5.石油地震资料采集作业中保管易爆物品的安全注意事项有哪些？

6.地震资料采集过程中，安全管理的关键场所有哪些？

第二章 思考题

1.钻机提升系统中井架的安全技术要求有11项，其中的5项重点是什么？

2.钻机提升系统中天车的安全技术要求有9项，其中的3项重点是什么？ ★3.钻机提升系统中游车的安全技术要求有6项，其中的3项重点是什么？

4.钻机提升系统中大钩的安全技术要求有11项，其中的3项重点是什么？

★5.钻机提升系统中绞车水刹车的安全技术要求有7项，其中的3项重点是什么？

6.钻机提升系统中绞车的安全技术要求有12项，其中的4项重点是什么？

7.钻机提升系统中钢丝绳的安全技术要求有11项，其中的5项重点是什么？1

★8.钻机旋转系统中转盘的安全技术要求有8项，其中的4项重点是什么？

9.钻机旋转系统中水龙头的安全技术要求有9项，其中的3项重点是什么？

★10.钻机循环系统中钻井泵的安全技术要求有13项，其中的4项重点是什么？

11.钻机循环系统中钻井液净化设备的安全技术要求有9项，其中的3项重点是什么？

12.钻机动力与传动系统中柴油机运转的安全技术要求有6项，其中的2项重点是什么？

13.钻机气控系统的安全技术要求有9项，其中的5项重点是什么？

★14.钻机猫头的使用安全技术要求有11项，其中的6项重点是什么？

15.钻机吊钳使用的安全技术要求有9项，其中的3项重点是什么？

16.钻机液压大钳使用的安全技术要求有15项，其中的6项重点是什么？

17.起升井架前对井场设备进行检查时的7项重点工作是什么？

18.钻机整体搬迁时，绞车、转盘就位作业前的三检查是什么？

★19.首次开钻前的四项准备工作是什么？

20.钻进施工的安全技术要求有13项，其中的6项重点是什么？

★21.钻进、下套管作业中猫头操作的“六不拉”是什么？

22.二开下钻作业中安全技术的六项措施是什么？

★23.二开钻进作业中安全技术的六项措施是什么？

24.二开起钻作业中安全技术的10项措施是什么？

★25.钻井作业伤亡事故的类别有哪些、是什么？

26.钻井作业中发生伤亡事故时作业种类有哪些、是什么？

27.钻井作业中，伤亡事故发生的部位有哪些、是什么？

★28.油气钻井井控设备安全配套标准的七大设备是什么？

★29.油气钻井井控设备的“井口四装置”是什么？

★30.油气钻井井控设备液压防喷器控制系统的“三台”是什么？

★31.油气钻井井控设备节流管汇的“四线二汇”是什么？

★32.油气钻井井控设备钻具内防喷工具的“三阀一塞”是什么？

33.油气钻井井控仪器仪表的“六仪”是什么？

★34.油气钻井井喷失控处理和特殊作业设备的“四大件”是什么？

★35.油气钻井井控设备液压防喷器组合选择的“四选择”是什么？

★36.油气钻井井控设备环形防喷器的“三功能”是什么？

★37.油气钻井井控设备闸板防喷器的“五功能”是什么？

★38.溢流、井涌、井喷、井控、井喷失控的基本概念是什么？

★39.井控的三个阶段（级别、层次）是什么？

40.试述浅层气的成因、特点和钻探难度。

★41.钻进过程中溢流的7前兆是什么？

★42.试述溢流的预防。

43.天然气侵入方式有哪些（气侵4方式）？

★44.压井安全措施有哪些（压井安全6措施）？

★45.什么是司钻压井法？

★46.什么是工程师压井法？

47.常规井控作业中应避免的不安全做法有哪些？

★48.井喷失控的处理方法是什么？

第三章 思考题

1.放射性测井常用的放射源类型有哪些？

★2.放射性射线外照射防护的三要素是什么？

3.射孔作业安全操作7要求是什么？

★4.放射事故的定义是什么？

5.放射事故分级的三要点是什么？

6.放射事故应急处理的“三处理”是什么？

第四章 思考题

1.井下作业施工中起下作业施工的危险因素（6隐患）是什么？

★2.井下作业施工中带砂作业施工的危险因素（4隐患）是什么？

3.井下作业施工中高压作业施工的危险因素（4隐患）是什么？

4.井下作业施工中井场发生着火、爆炸的原因（6种可能）是什么？

第五章 思考题

★1.采油工程中安全生产要求的6防是什么？

2.有杆泵抽油机调整的“一准备、五调整”是什么？

3.抽油机井资料录取的6项内容是什么？

4.注水井资料录取的7项内容是什么？

5.注水井资料录取的4项具体要求是什么？

6.哪5种情况下，注水井必须洗井？

7.注水系统设备的防腐方法有几种、是什么？

8.注水站生产安全技术中需紧急停泵操作的4种情况是什么？

9.选用采油集输流程的原则（5条原则）是什么？

10.原油计量安全技术中，对计量罐计量器具的有关规定（四规定）是什么？

11.采油集输系统中联合站的主要任务是什么？

★12.工业动火的概念是什么？

★13.工业动火的基本程序有哪些？

★14.工业动火划分为几级？

★15.一级工业动火审批的4步骤是什么？

★16.二级工业动火由批准。

17.三级工业动火由批准。

18.四级工业动火由批准。★19.工业动火安全管理的“三不动火”是什么？

第六章 思考题

1.油气集输中油田脱水常用的主要方法有哪些？

2.原油输送离心泵的主要工作参数有哪些？

3.原油输送加热炉正常运行的4项控制指标是什么？

4.原油输送立式圆柱（筒）形金属油罐的5种类型是什么？

5.原油罐组布置的6项要求是什么？

6.天然气生产中气井组成的三部分是什么？

★7.采气树组成的“十大件”是什么？---P.332，图6-12

8.采（输）气生产中易发生的事故有哪三类？

9.试述油气长输与油气集输概念的异同？

★10.油气长输管道的5特点是什么？

★11.油气长输管道分作几类？

第七章 思考题

★1.油气田生产安全事故应急救援预案的概念是什么？

★2.油田企业重特大事件应急预案体系分作几级？

★3.油田企业重特大事件应急预案体系分作几类？

4.试述油田企业重特大事件应急救援预案的四项主要内容是什么？

第八章 思考题

1.石油作业过程中防硫化氢的安全管理主要体现在哪三个方面？ ★2.石油作业过程中防硫化氢设备的警示牌颜色标志有哪些？

★3.石油作业过程中防硫化氢安全管理的管理环节（三环节）是什么？

第九章 思考题

★1.油田企业HSE管理体系的七大特征是什么？

★2.CNPC和Shell的HSE管理体系在结构上具有的3个特点是什么？ ★3.油田企业HSE管理体系的基本要素有哪些、是什么？

★4.油田企业HSE管理体系的体系要素及相关部分可分为那三大块？ ★5.油田企业HSE管理体系的策划技术是什么？

★6.建立与实施HSE管理体系的七步骤是什么？

★7.油田企业HSE管理体系的主要管理技术是什么？

8.HSE风险管理中危险、有害因素的识别方法有哪些？

9.HSE风险管理中危险、有害因素识别时，作业环境的8分析是什么？

10.HSE风险管理中评价单元划分的方法有哪些？

★11.HSE风险管理中，石油工业常用的风险评价4方法是什么？

12.HSE风险管理中关联图分析的主要步骤是什么？

13.HSE风险管理中事故树分析的基本程序（十大步骤）是什么？ ★14.道氏火灾爆炸指数评价法的概念是什么？

★15.道氏火灾爆炸指数评价法的具体步骤（14步骤）是什么？ ★16.钻井作业HSE风险评估的概念是什么？

17.钻井作业HSE风险评估时确定判别准则要考虑的四个方面的影响是什么？

18.钻井作业HSE风险评价的风险计算公式是什么？

★19.钻井作业HSE风险评价时，定性评价的方法有哪些、是什么？

★20.钻井作业HSE风险评价时，定量评价的4方法是什么？

21.钻井作业HSE风险分类的方法有哪些、是什么？

22.制定“钻井作业HSE风险控制目标”时应遵循的原则有哪些？ ★23.制定钻井作业HSE风险消减措施时要考虑的因素有哪些？ ★24.钻井作业HSE风险消减措施有哪些、是什么？

★25.钻井作业HSE“两书一表”指的是什么？

★26.钻井作业HSE指导书正文的构成有几大部分、是什么？ ★27.钻井作业HSE计划书正文的构成有几大部分、是什么？

28.钻井作业HSE检查表的表头内容有哪些、是什么？

石油钻井队班子自我评价 篇6

结合公司人力资源部下发的《关于开展基层班子自我评价的通知》的要求，***钻井队班子成员召开了班子会，班子成员对班子及自己一年来的工作进行总体评价。

一、队伍概况

***钻井队现有职工**人，外雇工**人，班子成员由**人组成，在班子带领下，***年完成钻井**口，进尺**万米，成本结余***万元。

二、班子自我评价

****钻井队班子，是一个具有团结协作好、战斗力强、工作标准高的班子；是一个具有执行能力高、责任意识强、自身要求严的班子；是一个具有整体配合默契、生产组织协调、工作作风过硬的班子；是一个讲民主、讲原则、讲纪律的班子；是一个干起工作风风火火、业余时间其乐融融的和谐班子。

三、班子成员评价：

队长***：管理严格、协调能力强、纪律要求严格、富于精打细算、善于动脑、工作标准高、带队伍的行家里手、赋有以“严”著称的管理模式，规章制度落实到位，但是在批评人方式、方法不对，应该在以后的工作中加以改进。

书记****：管理能力强、工作作风过硬、业务熟练、原则性强、技术全面，对工作有干就干最好的执着追求，纪律要求严格，敢说敢管，责任心强，能够认真对待每一项工作，善于理解人和关心人，善于学习先进的管理经验，思想积极要求上进，但是不善于自我表现，应该在以后的工作中积极改进。

工程师***：技术水平较高，能够积极学习先进的技术，工作认真严谨，能够在工作中严格要求自己，善于学习，能够不断的提高自己的业务水平，熟练技能，充实自己，不足之处就是管理力度不够大，希望以后的工作中加以克服。

副队长****：在生产组织上密切协调，具有较好的组织能力，能够在生产中起到模范带头作用，不足之处就是学习不够系统化，希望在以后的工作中不断提高。

副队长****：在工作中胆大心细，具有高度的责任感和使命感，责任心强，能够学习先进的管理经验，学习专业知识，无论在生活和工作中，能够严格要自己，不足之处就是管理力度不够，希望在以后的工作中加强。

技术员****：能够虚心学习专业知识和技能，工作中能够严格执行设计，对自己要求严格，工作标准高，在工作中起到模范带头作用，但是专业知识的学习不够系统，希望以后加强系统化学习。

泥浆技术员****：工作责任心强，能够努力学习新的泥浆技术，不断总结经验，在我队的泥浆管理上是行家里手，但是爱发牢骚、管理缺乏力度，希望在以后的工作中加以克服。

石油钻井备用设备储备管理 篇7

一、备用设备储备管理现状

1. 储备数量差异过大

为了储备钻井备用设备及配件, 各钻井公司都设有设备库, 这种分散式储备只立足于自身经营基础上, 既没有明确的储备标准, 也造成备用数量差异过大和占用资金过多。因受生产经营资金制约, 经常出现该备不备、过度储备或盲目储备等问题, 常因无备用设备, 或配件供应不及时造成无谓停机。库存数量不是根据生产需求和装备技术状况进行储备, 而是依据企业年度生产经营情况随机而定, 企业效益好则多储备, 而大于实际需求和增加储备成本;效益差则少储备或不储备, 造成必备设备短缺。

2. 备用设备类型多

由于在用的钻机设备类型较多, 配套设备又没有统一的规范要求, 各钻井公司为满足生产技术要求, 选择了不同厂家的同类设备进行配套, 使配套设备型号繁杂, 造成备用设备类型和种类过多, 而单一类型备用设备缺乏的情况。型号多样的备用设备, 使设备维护成本不断增高。

3. 设备资源共享度低

各钻井公司之间没有建立备用设备共享机制, 使备用设备的保障能力得不到充分发挥, 尤其是井筒施工企业专业化重组后, 这种分散式储备的弊端更加突出。一是购置备用设备占用大量资金, 增加了企业负担。二是急需的备用设备储备不足, 关键时刻无备用设备可调用或无配件可更换, 而影响正常施工。三是得不到正确保养 (没有专职保养人员) , 造成备用设备锈蚀、损坏或提前报废。

二、实行新的储备模式及内容

为有效降低各钻井公司备用设备储备总量, 减少备用设备及配件购置占压资金, 实现同类型备用设备及配件资源共享, 按照“集中储备、有偿使用”的原则, 建立备用设备新的储备管理模式。主要内容如下。

1. 明确备用设备范围及比例

应根据主要施工设备数量及技术状况确定储备数量, 例如, 对发生故障会影响正常钻井施工的发动机、钻井泵、绞车等重点及关键设备, 应实施科学储备;发生故障后对正常生产影响不大、并能及时进行修复的一般设备, 可不做储备。储备比例应以设备新旧程度、设备综合役龄和在用设备总数等确定, 一般按10%左右进行储备。以5年为一间隔期划分设备综合役龄段, 即5年以内、6～10年、11～15年和16年以上。设备综合役龄<5年, 且技术状况较好, 按在用设备总数的5%储备, 6～10年按8%储备, 11～15年按10%储备, 16年以上按12%储备。

2. 统筹管理储备设备

备用设备储备总量确定后, 应按主要设备类型确定储备数量比例, 需将重点放在类型多的设备上, 其他的可根据实际需求适当储备。为发挥整体库存储备优势和及时调剂余缺, 应以一个单位为主储备一类, 其他单位储备为辅, 在公司范围内统一调配和有偿使用。动力设备、泥浆泵、绞车等配件, 也可参照上述方式确定。如果条件许可, 应尽可能依托供应商优势进行储备, 实行关键配件零库存管理, 采取先使用后结算等方式。

3. 备用设备专业化维护保养

按照“集中储备, 有偿使用”的方式, 每个单位都能储备某一类型的备用设备, 不但设备类型单一、便于集中管理, 也可实现专业化维护与保养管理的目标。对更换下来的故障设备能够集中批量修理, 实现以更好的性价比修复故障设备和降低维修成本。由于备用设备类型减少, 降低了对维护保养人员的技能要求, 使他们能够按专业特长接触更多的设备故障, 不断提高维护技能和工作效率。

三、备用设备新储备模式实施介绍

公司在钻井公司进行了备用设备储备模式试点, 首先依据设备普查结果, 确定出主要类型备用设备储备单位、储备数量, 并分别在国内外重点施工现场进行尝试, 均取得较好效果。主要方法如下。

1. 落实钻机配套标准

按照中油集团公司钻机配套规范要求, 对钻机现有配套情况进行了调查, 制定了针对性更强的公司钻机配套标准, 依据标准配套不足的应及时补齐, 高于配套标准的应及时减少配套数量, 保证配备数量的合理性。为了节省设备运行费用, 对配套多余设备经过重新评估, 技术状况能够达到生产要求的, 则作为备用设备;已达到报废年限或存在严重安全隐患的, 按相关规定及时报废或处理。

2. 分类集中储备

借助ERP管理软件, 对公司主要钻井设备重新进行核查, 并按照设备综合役龄进行合理划分, 储备比例是:顶驱按5%, 绞车、钻井泵按10%, 柴油机按8%。为便于集中管理和实施专业化保养, 根据各钻井公司主要设备类型、数量、市场区域分布等情况, 每类设备以1～2个单位为主进行储备, 应占储备总量的50%以上。

3. 区域市场集中储备

外部区域市场因远离基地和施工队伍较为分散, 因此选定塔里木、苏里格、吐哈三个主要施工市场进行备用设备集中储备。由于这些地区的设备维修力量较为薄弱, 为保证钻井施工作业正常进行, 储备比例可高于1%～3%, 塔里木按9%, 苏里格按13%, 吐哈按12%进行总量储备。

4. 重点市场集中储备

海外施工重点市场是伊拉克市场, 根据甲方要求, 每部ZJ50DB钻机需要配备4台卡特3512B发动机, 超过了中石油ZJ50DB钻机配备3台发动机标准。通过与甲方沟通, 配备4台卡特发动机是在最恶劣工况下的装备保障能力。但从以往使用情况看, 卡特机组具有较好的高可靠性, 配备4台机组设备能力明显富余, 现场施工的9部电动钻机, 若按甲方要求需多配备9台卡特3512B发动机, 而造成很大的资金压力。经协商采用新的备用设备储备管理模式, 9部钻机配备5台卡特发动机作为备用设备, 采取集中管理、集中维护保养和集中调配使用, 既节省了4台卡特发动机配备投入, 又节约设备资金1200万元。

5. 实施专业化维护保养

第一、三钻井公司对在用、备用的22台沃尔沃发电机组实行集中管理后, 充分发挥了维修中心的作用, 不仅承担了所有沃尔沃机组的维护保养工作, 而且充分发挥了专业化保养优势。集中维护保养, 便于故障问题的集中与快速排除, 能够对设备故障进行有效地统计与分析。从第三方角度提出的设备管理改进意见等, 也便于得到解决。

四、应注意的问题

实行备用设备集中储备有利于发挥设备专业化管理优势, 降低设备投资成本, 优化设备资源配置, 更好地为生产施工提供装备保障。主要应做好以下工作。

1. 优化设备选型, 减少设备型号

精细设备选型管理, 应从源头上减少设备型号。一要严格设备选型、选厂和入网厂家资质审查, 确保入网厂家技术水平。二要仔细分析装备能力需求, 确保设备选型的合理性。三要细化量化技术规范, 确保施工工艺要求。四要开展设备经济技术评价, 从可靠性、通用性、维修性等测算出燃油、易损件消耗量及工作效率等。五要将供货厂家的售后服务、配件供应、产品质量等作为设备选型的量化评价标准, 逐步减少设备型号。

2. 主要设备实行批量采购

在优化设备选型时, 应严格执行中油集团公司的钻机配套规范和实际需求, 细化出设备配套的种类与数量。充分利用中油集团公司“能源一号网”集中采购的优势, 批量采购高可靠性设备, 逐步减少设备型号, 及时淘汰非主流型号的设备。

3. 因地制宜开展设备状态监测

由于钻机具有移动作业的特点, 钻井设备需经常拆装和长距离搬迁, 在线监测技术在钻井装备上应用效果不好, 因此, 要因地制宜地开展设备状态监测, 可采用离线监测仪器, 如测温仪、测振仪、油品化验仪等监测设备, 及早发现设备故障并能及时排除。

4. 适时建立内部设备租赁市场

备用设备“集中储备, 有偿使用”的运作模式, 要求建立企业内部设备租赁市场, 便于关键备用设备的储备与保养。可先选取数量较少的关键设备, 如顶驱机等作为试点, 待条件成熟后再推广到所有关键设备。为发挥专业化保养优势和降低设备运行成本, 应实现关键设备操作与保养工作的分离, 提高装备保障能力。

五、取得的效果

按照“专业化、一体化”组建的钻探工程公司, 以钻机为主的设备资产占企业资产的70%以上, 专业化重组实现了钻机等主要施工设备的集中管理。备用设备管理打破了原以条块分割的储备管理模式, 实行的钻机备用设备集中储备管理, 使专业化管理优势更为明显, 主要体现在下方面。

(1) 备用设备数量大幅减少。实行备用设备集中储备管理, 公司钻井备用设备数量明显降低, 平均减少15%～20%, 极大降低了备用设备保养费用及设备运行成本, 提高了经济效益。

(2) 备用设备技术状况改善明显。从现有的备用设备中优选备用设备进行集中储备, 及时淘汰技术落后和非主流机型, 不仅减少了储备数量, 而且设备技术状况得到明显提高。

(3) 减少了备用设备投资。由于实行备用设备集中储备, 极大减少了备用设备储备数量, 使原计划购买的备用设备投资得以节省, 已节省资金4700万元。

(4) 备用设备管理成效明显。备用设备集中储备给专业化保养提供了有利条件, 使专业化保养优势得以充分体现, 故障排除效率得到明显提升, 备用设备保障能力得到有效提高, 设备管理的经济效益明显, 实现了预期目标。

摘要：针对石油钻井备用设备管理存在的问题, 采取集中储备和有偿使用的方法, 可以减少备用设备数量、降低储备设备投资和节约设备运行成本费用。

关于石油钻井工程技术的探讨 篇8

【关键词】石油开采；钻井技术

1.我国石油钻井工程的发展历程

从历史上看，我国钻井工程可以追溯到西汉时期。据史料记载，西汉时期就已经存在着“火井”掘凿，到北宋时期，“卓简井”已成功发明，成为我国的钻井工程的伟大创造。在清朝道光年间，世界上第一口深度超过千米的“桑海井”在我国四川自贡出现，标志着我国古代钻井技术的成熟。从我国钻井技术的发展情况来看，我国古代钻井技术在世界上处于领先水平，但随着清王朝的覆灭和外国列强的入侵，近代钻井技术的发展非常缓慢，在关键技术上依赖进口，导致我国钻井技术长期停滞不前。

在新中国成立之后，我国开始重视石油钻井工程的发展，现代钻井工程技术的发展进入初创时期，在我国社会主义建设中，自力更生、艰苦奋斗，使我国石油钻井工程进入了快速发展时期。从钻井工程建设上，我国相继建立了规模较大的钻井装备制造厂，成立了若干石油高等院校，为石油钻井工程的发展培养了一批批高素质的人才，成为我国石油钻井工程技术发展的中坚力量。在胜利油田、大庆油田的开采过程中，我国钻井工程技术也得到了不断发展。自改革开放以来，我国钻井工程技术从经验钻井发展为科学钻井，在钻井技术上逐渐实现了自主创新。在钻井工程技术方面，组织开展了水平井钻井、气体钻井、喷射钻井、钻机及装备研制、优选参数钻井等科研项目，取得了很好的效果。自2006年，我国钻井规模跃居世界第二位，成为了石油钻井大国，我国石油钻井工程技术得到快速发展。

2.我国石油钻井技术的现状

自改革开放以来，我国的石油钻井技术取得了突飞猛进的发展，钻井科研能力和创新能力也不断加强，我国石油钻井技术的现状如下：

2.1钻井装备

在钻井主要装备上，我国已经基本实现自给，大功率钻井泵及电动式钻机等技术研究已比较成熟，且规模不断扩大。随着我国对知识产权的日益重视，在钻井装备上，我国拥有自主知识产权的钻井技术居于世界前列。

2.2深井钻井技术

目前，我国已经具备了成套的常规地层深井钻井技术，在深井钻井技术方面取得了长足发展。我国深井数量不断增加，钻井数量也不断上升。

2.3气体钻井技术的发展

我国钻井技术从液相欠平衡发展为气液两相欠平衡的发展模式，欠平衡压力钻井技术在石油开采中广泛应用。我国气体钻井技术已基本实现国产化，钻井技术也逐渐形成统一的规范。

2.4钻井提速技术

由于我国钻井技术装备基本实现国产化，钻头生产和研制的规模化已经形成，能够根据钻井地层的特点使用不同的钻头，如PDC钻头的应用，极大提升了钻井的速度。

2.5井下信息传输和控制技术

随着科学技术的发展，钻井工程的信息化、自动化程度越来越高。我国石油钻井技术与现代科学技术的结合，不断进行技术创新，拥有多项专利技术，井下信息传输和控制实现了可能。

2.6井控技术

在石油钻井过程中，应加强井下压力的预测。目前，我国已成功掌握了四级井控技术及多种压井技术，井控灭火公司的专业化程度也越来越高。油井灭火技术也已经达到了国际的先进水平。

2.7海洋钻井技术

我国海洋钻井技术的起步较晚，但发展较快，目前已基本掌握了浅水钻井技术，在深水钻井方面还存在很多问题。

3.我国石油钻井工程技术的未来发展展望

纵观世界钻井技术的发展历程，可以得出钻井技术的发展趋势如下：更快、更深、更明智、更经济、更环保、更安全。“更快”指的是应不断提高钻井的速度及效率。“更深”指的是在现有基础上，不断向更深地层和水下进行开发。“更明智”指的是通过自主创新，不断提高钻井技术的自动化水平。“更经济”指的是减少钻井过程中的成本消耗，提高石油钻井的经济效益。“更环保”指的是在石油开采中，应注重对储层的保护，减少石油开采对周围环境的影响。“更安全”指的是在石油开采中，注意安全施工，减少人员伤亡事故。在知识经济时代，石油钻井工程的高技术特征更加明显。现代石油钻井技术更加注重智能化、自动化水平的提高。智能化钻井技术代表了目前钻井技术的最高水平，将地质导向钻井技术、旋转导向钻井技术、智能钻杆传输、随钻地震技术等技术集合起来，形成一个闭环钻井系统。

在新中国成立的半个多世纪以来，我国的石油钻井工程技术得到了很大的发展，满足了我国石油开采的需要。但从国际石油钻井工程技术相比，我国仍存在很大差距，在钻井核心技术、技术研发及装备方面存在着很多问题，我国石油钻井工程技术的发展，应立足自身优势，结合国际上先进的开采方法和技术，促进我国石油钻井工程技术的发展。在我国技术规划纲要中，明确指出我国要大力发展油气资源，加强油气开发，提高油田的开采效率，保持我国油气产量的总体上升趋势。到2020年，我国钻井工程应积极实行“走出去”战略，逐渐发展为石油钻井强国。我国石油钻井工程技术具有如下优点：

（1）基础深厚。我国石油钻井技术源远流长，石油钻井技术在长期的历史发展过程中不断巩固。从总体上看，我国石油钻井技术已经接近国际的先进水平，在技术、工艺和装备方面有很多自主创造，基本实现国产化，石油开采的未来发展情况比较乐观。

（2）高度重视。我国成立了专门的油气钻井技术的实验室，将钻井内容列入了国家重大专项，对石油工业的发展非常重视，石油工业的核心竞争力也成为我国经济发展的重要表现形式。

（3）创新意识。我国石油钻井工程技术的发展经历了从学习外国走向自主创新的历程，在长期的学习外国经验之后，国家实行自主创新的举措，为我国石油钻井工程技术的发展创造了良好的环境。

（4）需求较大。在市场经济下，需求成为推动社会生产的主要动力。石油作为我国重要的能源资源，在我国经济建设中有重要作用，促进了我国石油钻井工程技术的发展。

（5）队伍壮大。目前，我国已成为世界上第二大钻井国家，拥有一批高素质的钻井队伍。同时，石油高等院校的兴起，为石油钻井工程技术的发展培养了一批高素质的队伍，促进我国石油钻井工程技术的发展。

4.结束语

我国石油钻井工程经历了漫长的发展时期，石油作为重要的能源资源，在经济建设中有重要作用。当前，国际竞争日益激烈，如何提高石油开采的效率，加强石油钻井工程技术的创新，为我国经济建设提供充足的能源，是我国经济建设中应重视的问题。我国石油钻井工程技术发展较早，虽然经历了漫长的停滞时期，但在社会主义建设中取得了长足发展。自改革开放以来，我国石油钻井技术进入高速发展时期，智能化自动化的石油钻井工程技术成为当前石油开采的重要发展方向。我国石油钻井工程技术的发展，应立足自身优势，结合我国石油资源的现状，注重自主知识产权的保护，实现我国石油钻井工程技术的可持续发展。

【参考文献】

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[2]盖国忠.长裸眼定向井钻井技术研究——以胜利油田某区块为例[J].科技传播，2011，（15）.