火力发电厂系统介绍（通用8篇）
火力发电厂烟气脱硫控制系统介绍
分析了湿法和干法烟气脱硫技术的特点,针对目前国内火力发电厂常用的石灰石洗涤法烟气脱硫系统、海水洗涤法烟气脱硫系统和回流式循环流化床法烟气脱硫系统,介绍了它们的工艺及其控制系统的.配置、应用功能,并对控制系统设计与应用中的若干技术问题提出了自己的见解.
作 者：陈颖 CHEN Ying 作者单位：北京国电龙源环保工程有限公司,北京,100011刊 名：广东电力英文刊名：GUANGDONG ELECTRIC POWER年，卷(期)：200720(10)分类号：X701.3 TK323关键词：烟气脱硫 控制系统 石灰石洗涤法 海水洗涤法 回流式循环流化床法
1 励磁系统各部分特点及功能
励磁调节器主要由A、B、C三个调节通道、模拟量总线板、开关量总线板、人机界面、接口电路等组成。调节器采用完全独立的微机/微机/模拟三通道双模冗余结构, 通道间互为备用, 备用通道自动跟踪运行通道, 故障后自动实现无扰动切换, 从根本上保证了调节器的可靠性, 并采用PID+PSS调节规律, 可以有效的抑制电力系统低频振荡, 提高系统输送能力。调节器硬件采用多CPU模式, 电路表面贴装工艺和无风扇结构, 这种硬件模式可保证程序运行可靠, 电气量采集计算速度快, 抗干扰能力强;调节器具有完善的故障检测功能, 检测范围覆盖电源系统, 硬件系统, 软件系统, 采取自检与互检相结合的措施, 确保事故检测和通道切换万无一失;采用了内部现场总线互联技术, 柔性的智能接口电路, 优良的人机界面, 快速脉冲列技术提高励磁系统快进性, 可靠性和准确性。
自动励磁调节器采用PID+PSS控制规律, 其中电压调节部分采用两级超前滞后环节。PSS部分包括一级滤波, 两级超前滞后环节, 一级隔直环节和放大单元, PSS是励磁调节器的一个标准软件功能, 其输入信号为电功率。PSS的目的是通过引入一个附加的反馈信号, 以抑制同步发电机的低频振荡, 它有助于提高电网的稳定性, 当发电机正常运行时, PSS不起作用, 但当机组或电力系统出现有功功率低频振荡时, PSS开始动作, 并在较短时间内抑制低频振荡。
2 尼尔基发电厂励磁系统可控硅简述
尼尔基发电厂励磁系统的可控硅整流桥按冗余方式配置, 每柜装有一个三相全控整流桥, 每套励磁装置有两个功率柜, 两柜并联输出。单柜额定输出电流2000A, 强励电流4000A可持续30s, 整流桥退出1个支路仍能保证机组在所有运行工况下正常运行, 包括强励。
在电网电压波动较大, 整流回路过载以及可控硅导通和可控硅击穿短路的情况下, 容易造成可控硅过电流而损坏, 串接在可控硅整流桥直臂的快速熔断器是它的过流保护元件。此外当晶闸管元件承受超过反向击穿电压或正向电压超过正向转折电压时, 都会造成过压损坏, 为了使晶闸管器件能长期可靠运行, 除了充分留有裕度, 合理选择晶闸管器件的参数外, 还必须针对不同过电压的类型采取适当有效的保护措施。
3 电子型磁场断路器
电子型磁场断路器 (简称电子断路器或DDL) 是一种利用大功率电力电子器件构成的新型无弧固态直流快速断路装置。它利用目前电力电子器件中应用最广泛、参数水平最高、制造工艺成熟、性能稳定可靠的大功率半导体元件可控硅为核心器件, 采用热管散热器高效换热技术、人工过零关断技术、PLC智能化监控检测技术等, 形成了全新概念的直流磁场断路器, 可直接取代目前常规的机械式磁场断路器, 应用于大中小各型同步发电机的转子励磁回路, 作为移能灭磁的换流断路器。电子断路器同样适用于各种需要直流断路器的其他场合。
电子断路器在设计上还可与机械磁场断路器 (简称机械断路器或JDL) 串联, 形成新型冗余的灭磁保护系统。在冗余灭磁保护系统中, DDL和JDL属完全独立的两台磁场断路器, 因而, 在设计上可把JDL视为DDL的完全热备用。在DDL完好情况下, JDL不需动作。这样使得发电机保护的可靠性和免维护性能大大提高。
4 尼尔基发电厂励磁系统运行分析
EXC9000励磁调节器上电后处于等待状态, 当接收到开机令和检测到95%转速的频率信号, 则起励装置开始起动先采用残压起励。采用快速脉冲连续地触发可控硅整流器, 是整流桥的出入电压达到励磁装置的正常工作电压。如果在5秒内残压起励失败, 则起动辅助起励回路, 将外接的辅助起励电源投入, 在机端电压达到发电机电压的10%时, 辅助起动回路自动退出, 立即开始软启动过程并建压到预定的电压水平, 采用辅助起励电源时的起励电流约为20A, 所需要的辅助起励电源功率在5千瓦左右。若残压起励和辅助起励均失败, 即接受起励命令后15秒内建压不成功, 则发起励失败信号。由运行人员检查起励回路及可控硅整流器电源是否存在故障。再次起励前需按“逆变”按钮清除起励失败标志, 在按起励按钮进行起励操作。发电机空载运行时, 用机端电压方式起励和跟踪母线电压起励方式起励后励磁调节器均保持在恒电压方式运行, 只有恒电流起励后励磁调节器才在恒转子电流方式运行。但无论何种运行方式, 发电机一旦并网只要无“限制”信号和相应故障信号, 励磁调节器控制部分就会自动转换到恒电压方式运行, 此时按“逆变”按钮无效。机组并列后励磁调节器在线性最优控制方式下运行。
当励磁系统发出无功过载和欠励限制动作信号时, 系统将会自动转换到恒无功运行方式, 当限制信号解除时会自动恢复到以前的运行方式。当系统由于某种原因, 强励限制动作, 励磁控制器也会自动转换到恒电流运行方式。同样强励限制消除后, 系统会自动恢复到以前的运行方式。当出现PT断线故障、功率柜故障后自动转换到转子恒电流运行。PT断线故障恢复后在自动转换为断线前运行方式, 防止PT断线引起误强励。
尼尔基发电厂四台机组所带无功按东北电网无功曲线运行, 每台机组的励磁系统故障情况较少, 目前看来尼尔基发电厂励磁系统的性能良好。尼尔基发电厂发电机组运行四年以来, 励磁系统安全可靠运行, 高科技的智能化体系, 减少了运行人员操作上的繁琐, 同时大大提高了尼尔基水利枢纽工程科学化运行管理水平, 提高了工作效率, 降低了人员投入成本, 为电厂运行管理提供了强有力的工作平台。
摘要：尼尔基水电站坐落于嫩江干流中段, 以防洪、城镇供水和农业供水为主, 结合发电、兼有改善下游航运和水环境的大型水利控制工程。尼尔基发电厂励磁系统性能的优劣是机组能否运行的关键之一。本文对尼尔基发电厂励磁系统进行了详细介绍, 分析了尼尔基发电厂的励磁系统的特点及运行分析。机组发电运行以来, 励磁系统运行稳定良好, 满足了设计要求。
关键词：励磁系统,微机励磁控制器,可控硅,运行分析
参考文献
[1]DL 489-92大中型水轮发电机静止整流励磁系统及安装规程[S].
关键词:发电厂 车间控制系统 应用
中图分类号:TM6文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0049-02
1 国内辅助车间控制系统水平及存在的问题
我国电力行业改革正在如火如荼的进行中,随着“厂网分离,竞价上网”的改革方针的实施,各大发电公司竞争将加剧。大型发电厂机组对电厂辅助系统自动控制水平也提出了更高的要求。全过程自动化及网络化是电厂辅助系统为满足大机组高效运行而必须确定的发展方向。
辅助车间控制系统网络化具有许多优势。首先,辅助车间控制系统网络化实现了辅助系统集中监控及综合调度,它能够实现整个电厂辅助系统的优化控制,最大限度地满足电厂机组安全、高效运行的要求。其次,辅助车间控制系统高度的自动化和网络化,可最大限度地节约人力资源,提高劳动生产率,实现效率最大化,满足投资方的要求,实现投资的良性互动。再次,辅助车间控制系统的联网,进而与电厂SIS系统及MIS系统实现联网,真正实现全厂网络化,使电厂竞争力更加强大。
2000年燃煤示范电厂及新颁发的《火力发电厂设计技术规程》(DL 5000-2002)对辅助车间的控制也提出了新的要求,即“相邻的辅助生产车间或性质相近的辅助工艺系统宜合并控制系统及控制点,辅助车间控制点不宜超过三个(输煤、除灰、化水),其余车间均按无人值班设计。”目前,300MW以上的大型火電机组,为提高辅助生产车间自动化水平基本上均按上述要求设置输煤、灰渣、水务三个辅助车间控制点,实现以燃料、灰渣、水务为主体的分区域网络控制系统。辅助车间控制系统一种是采用成熟的DCS来实现辅助车间控制(主要取决于单元机组DCS选型,如在招标中DCS系统性能价格比优于PLC系统,宜选用DCS系统),另一种是采用PLC＋LCD站的监控方式,基本上取消了常规操作盘台,实现了以LCD为核心的监控方式。但这些作法还没有充分发挥计算机控制技术和网络技术近年来飞速发展所提供的巨大优势。辅助车间与单元机组的控制水平仍存在较大差距,主要在:
(1)各控制系统的监控相互独立,没有充分考虑资源的共享,造成浪费。
(2)控制系统设备选型有时又多种多样,给生产维护带来不便。
(3)辅助车间采用车间集中控制方式,都设有控制室,每个控制室又必须固定2～3名运行值班员,形成多个控制“孤岛”,使得运行管理不能集中,从而造成各种资源的浪费。
(4)各个区域的控制网络均需设置与厂级监控信息系统(SIS)的接口,(包括硬件和软件)客观上造成与SIS系统接口实施复杂化。
针对目前附属生产系统和辅助车间控制方案上存在的问题,必须进行辅助车间控制系统的优化,如何简化全厂自动化监控和信息网络结构,进一步提高全厂自动化水平,最大程度的减员增效,成为辅助车间控制系统优化设计的关键所在。
2 目前火电厂辅网控制系统的应用
在目前辅助车间控制系统中,PLC和DCS都得到了广泛的应用,都是计算机技术与工业控制技术相结合的产物,DCS和PLC都有操作员站提供人机交互的手段、都基于计算机技术的控制器完成控制运算、通过I/O卡件与一次元件和执行装置的数据交换,都具备网络通信系统。但两者之间也有细微差别,其主要方面是:
(1)从控制器对于辅助系统(车间)的控制要求来讲,DCS和PLC控制器的主要差别是在开关量和模拟量的运算上。对于辅助车间目前发展是两者相互有些渗透,PLC除逻辑运算外,也增加了一些控制回路算法,但要完成一些复杂运算还是比较困难,PLC主要采用梯形图方式编程,编程时不太直观,编程比较麻烦。而DCS使用功能块进行模拟运算和逻辑运算,无论是逻辑运算还是复杂模拟运算的表达形式都非常清晰,电厂辅助车间的控制主要是开关量控制,PLC完全可以满足要求。辅助车间控制除开关量控制外,还有一些复杂的模拟量控制,例如,加药控制,更适合采用DCS。
PLC执行逻辑运算的效率很高,执行1K逻辑程序不到1毫秒,其控制周期(以DI输入直接送DO输出为例)可以控制在50ms以内;而DCS在处理逻辑运算和模拟运算时采用相同的方式,其控制周期往往在100ms以上。我们用PID算法来比较时,可以发现PLC执行一个PID运算约几个毫秒,而DCS的控制器执行一个PID只需要1毫秒,这说明PLC和DCS和实际运算能力是相当的。控制周期上的差异主要与控制器的调度设计有关,大型PLC往往使用副CPU来完成模拟量的运算,主CPU高速地完成开关量运算,所以即使模拟运算速度一般,在开关量控制方面的速度表现还是非常优秀的。新型的DCS控制器借鉴了PLC的优点,控制器可以设置多个不同优先级的任务,最小运算周期可以设为10ms,配合高速I/O卡件,控制周期也能够达到50ms以内。
PLC的软件组态功能以梯形图为主,部分支持IEC1131-3标准规定的五种编程语言,人机界面组态软件采用PLC配套或第三方提供的通用的工控软件(如iFix、Intouch)来完成。DCS作为一个系统,组态软件是DCS厂家提供的成套专用软件,有功能专业、稳定性好和系统性强的特点,DCS组态以模块功能图为主,积累了大量的高级算法模块,例如DCS具有的设备级模块,在一个模块中集中完成了面向设备的基本控制和故障报警功能,在网络通讯中也以此模块为单位进行传递,大大提高了软件开发和数据传输的效率,一个设备模块相当于0.5K的梯形图逻辑量,PLC要完成同样的功能,就要烦琐得多。目前一些DCS也开始使用基于iFIX或INTOUCH的工控组态软件,但DCS厂家使用通用工控组态软件并不是简单地拼装,而是在通用监控软件的基础上,通过合作开发,将自已多年积累的网络通讯技术、系统自诊断技术以专用软件包的形式保留和继承下来了。
(2)从网络通讯方面看,分散控制系统的“分散”主要体现在独立的控制器上,“集中”主要体现在具有完整的数据通讯系统,PLC系统的I/O点数一般没有DCS多,而单个控制器的I/O集成度又高,所以网络传输数据量小,因此其网络技术发展未得到足够的重视。当前虽然在形式上DCS和PLC都采用了工业以太网技术,但由于PLC和组态软件一般是两个工厂生产,PLC采用的是将MODBUS通讯协议加载到以太网的TCP协议之上的一种通讯方式,它虽然具有了网络的外形,但依然是一主多从的串行通讯方式,采用数据表的传输结构。而基于工业以太网的DCS,其应用层协议是DCS公司积累了近30年的专用协议,主要特点在于各站平等,不存在网络管理站,而且数据通讯是以模块为单位的结构化数据,较PLC数据表传输方式的效率要高得多。
(3)从扩展功能看,DCS能够提供系统仿真的功能,利用仿真功能不仅能够使控制系统调试更为简单,缩短现场调试进程;对运行人员的培训也能起到重要作用,又利于运行人员能够迅速掌握运行方法。PLC暂未具备该项能力。
(4)从工程实施(设计、调试、扩展以及与工艺的配合)上看,DCS比PLC灵活,但PLC比DCS成熟,而且相对来讲PLC的价格低,工程应用业绩多,从应用环境及要求看,DCS和PLC都能满足使用要求。DCS以往由于价格较高,在辅助系统(车间)应用一直不多。最近由于价格不断下降,加上大型机组对辅助车间控制的要求的不断提高,目前也具有采用DCS成功实施辅助车间控制的工程业绩有了一些辅助系统(车间)的工程业绩。从目前情况看来,DCS与PLC的价格差距已不明显,今后将呈现出辅助车间控制采用DCS的趋势。
3 结论
综上所述,在辅助系统环境下,PLC和DCS有差别但并不十分明显,DCS在整体性能上要略占优势,PLC在成熟度上占有优势,而且两者有越来越接近的趋势,辅助系统(车间)集中控制无论采用PLC或DCS,均能满足控制要求。在热工自动化领域,主厂房控制系统基本上采用DCS,其主要原因是早期的DCS系统非常昂贵,锅炉、汽机和发电机的控制要求长期稳定可靠运行,信号中含有相当比例的模拟量,从系统性能出发,人们选择了昂贵的DCS,而电厂辅助系统(车间)的运行可以间断,可靠性要求比主厂房低,且模拟量控制要求较少,从降低成本的角度出发,往往选择PLC系统,现在两种系统价位也较为趋近。可在同样的条件下对两种系统进行比选,至于最终选择哪种方案可通过招标决定,建议在价格相近的情况下优先选择DCS。
参考文献
[1]美国Allen-Bradley公司控制网网络ControlNet Network系统概貌,2001.
[2]邱公伟主编.可编程控制器网络通信及应用.北京:清华大学出版社,2000.
[3]李展燕.火电厂辅助陈建控制系统方案探讨.世界仪表及自动化,2005.
一 调试概述
1． 调试概念及内容
火电厂电气调试工作的主要任务是：当电气设备的安装工作结束以后，按照国家有关的规范和规程、制造厂家技术要求，逐项进行各个设备调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求，并得出是否适宜投入正常运行的结论。
电气调试的主要内容是：对电厂全部电气设备，包括一次和二次设备，在安装过程中及安装结束后的调整试验；通电检查所有设备的相互作用和相互关系；按照生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写厂用电受电方案、复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案；参加分部实验的技术指导；负责整套启动过程中的电气调试工作和过关运行的技术指导。
为使调试工作能够顺利进行，调试人员事前应研究图纸资料、设备制造厂家的出厂试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等。除此以外，还要根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试方案，即调试项目和调试计划。其中调试项目包括：不同设备的不同的试验项目和规范要求，并在可能的情况下列出具体的试验方法、关键的试验步骤、详细的试验接线以及有关的安全措施等。调试计划则包括：全厂调试工作的整体工作量，具体时间安排，人员安排，所需实验设备、工机具以及相关的辅助材料等。全厂电气设备的单体调整和试验；配合机械设备的分部试运行；还有全厂总的系统调试是火电厂整体启动不可分割的三个重要环节。在每个环节当中，电气调试则总是调试启动的先锋，没有全厂厂用电的安全运行，全厂的分部试运行就无从谈起，更没有可靠的系统调试运行。因此，火电厂厂用电调试组织的好坏与否，将是直接影响全厂系统调试的关键。
2． 调试工作的组织形式
1）按专业分
仪表调校组（负责现场安装的仪表的校验和调整，试验用0.5级仪表的校验和调整）。
高压试验组（负责电气设备的绝缘试验和特性试验等工作）
继电保护组（负责继电保护的校验和整定工作）
二次调试组（负责校对图纸、查对接线、回路通电试验及操作试验等工作）
2）按系统分
厂用电机组；变压器组；发电机组等。
每个组的工作任务均包括：仪表、高压、继电保护、二次调试等的调试工作。
但是以上两种方式并不是一成不变的，往往根据调试人员的水平、工期的长短等而有所改变，目的是更好地完成全厂的电气调试任务。对于调试人员的培训，可按“多能一专”的原则进行。
3）调试工作的安全工作
电气调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。具体的要求如下：
①电气调试人员要定期学习水利电力部颁发的《电业安全工作规程》。
②学习急救触电人员的方法。
③认真执行试验方案，并学习反事故措施。
④电气工作必须有二人及以上人员共同配合工作。
⑤调试人员使用的工具必须绝缘良好，且工作人员穿戴相应的绝缘用品。
⑥任何回路、设备未经调试不得送电投入运行，并在相应回路挂明显的标识牌。
⑦实验设备的容量、仪表的量程必须事先考虑合适。
⑧高压试验应设隔离带，接地线连接可靠。试验结束后需要放电的应充分放电。
⑨二次调试要避免互感器二次侧电流回路开路和电压回路短路，在各个回路事先绝缘合格的情况下才能通电
电气调试工作任务及主要内容、要求
电气调试工作的主要任务是：当电气设备的安装工作结束以后，按照国家有关的规范和规程、制造厂家技术要求，逐项进行各个设备调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求，并得出是否适宜投入正常运行的结论。
电气调试的主要内容是：对电厂全部电气设备，包括一次和二次设备，在安装过程中及安装结束后的调整试验；通电检查所有设备的相互作用和相互关系；按照生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写厂用电受电方案、复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案；参加分部实验的技术指导；负责整套启动过程中的电气调试工作和过关运行的技术指导。
一、前言
章丘公司现装机容量890MW，分两期建设完成。一期2×145MW机组与2002年12月投产，二期2×300MW机组与2006年12月投产。一期化学水网只包括化学水处理系统，不能满足二期扩建需要，为此在二期扩建的同时，建设二期化学水网系统。二期水网包括化学水处理系统、工业废水处理系统、生活水处理系统、工业水系统、循环水加药系统、净水系统、雨水系统、凝结水精处理系统，水汽系统。制氢站属化学专业负责，后来增加的中水系统全部划入化学水网系统。二期水网建成后，一期水网处于长期备用状态。
二、现状
1、设备配置情况：二期化学水网系统的控制部分采用AB PLC程控控制，但分为几部分：化学水处理单独PLC控制，工业废水和生活废水单独PLC控制，雨水、净水、循环水加药、工业水通过远程PLC独立控制，凝结水精处理与水汽单独PLC控制，制氢站独立控制，中水独立控制。由于设计原因，几部分未全部链接，而以化学水处理程控为主，将雨水、净水、工业水通过远程PLC和工业废水与生活废水PLC控制链接到化学水处理程控中，其他部分各自分散，并要安排专人进行监控。
2、人员配置情况：化学水处理监控每值两名工作人员外加一名合同工，负责化学水处理、工业废水和生活废水、雨水、净水、循环水加药、工业水，由于区域大人员少出现问题无法头尾相顾；凝结水精处理与水汽每值一名工作人员；制氢站共三名工作人员轮流值班，因 人员少每天的大夜无人值班，由化水值班人员代为管理；中水系统每值一名工作人员。所有值班人员岗位平等，没有差别，全部属于化学班，设有正副班长三人，正副班长只上白班，夜间无负责人。
三、问题的提出
1、化学水网控制部分由于设计原因，虽然采用了相同的控制设备，但未实现互联，造成监控各自分散，不便于值班人员集中监控。
2、化学水处理值班人员负责区域大，但人员相对较少，并且值班人员还要负责机组循环水的水质化验及加药、化学酸碱的接卸等工作，导致其工作强度很大。时常出现监控室内无人监控的情况发生。
3、在工作过程中由于值班人员的岗位相同，出现问题无法有效指挥、处理，无法形成一级对一级负责的管理效应。
4、制氢站、中水、凝结水精处理与水汽每值各有一名值班员，由于工作量较少造成人力资源的空闲，使其他值班人员思想不稳定，同等岗位有人忙有人闲，体现不出多劳多得的分配体制。
四、采取对策
通过调查研究：在少量增加设备投入的基础上，将整个水网的控制系统进行互联，在化学水处理监控室统一监控，将制氢站、中水、凝结水的值班人员撤销；在现有的巡检基础上，增加巡检次数和质量；打破化学班的人员配置，将化学化验分离出去，成立化验班，化学运行人员按照集控、灰水、燃料运行方式的人员配置，每值设立主值、副值、巡检等岗位，统一服从值长调度。
五、具体实施方案
1、在现有的网络基础上，增加网络应用设备，敷设制氢站、中水、2 凝水光缆，使用光纤接口在硬件上实现各控制器互联。在此需要购买Hirschmann网络接口MM2-4TX1一只，光纤网络转换器3对，光缆接口1对；其他附件可随时购买。
2、硬件架设完毕后，在化水程控的监控画面上相应增加中水、制氢站、凝结水精处理等监控画面，此部分是关键，制作不好将影响整个方案的最终结果。全面做画面组态，改造时间长可能影响设备运行；也可增加两台操作站分别用于制氢站和中水，这样不影响运行设备，把握大、优化过程较快。
3、检修人员经过几年的程控维护，能进行运行中出现的问题的修改组态和画面，有一定的基础，只是在细节上可能不懂或不会。因此实施工作主要由检修人员进行实施，部分工作外委进行，比如光纤接头的熔合；在实施过程中监控画面的组态由检修人员完成，在实施过程中如有问题随时请教有关厂家，这样可磨练检修人员的控制系统集成水平，提高相应程控设备的维护技能。由于工作量大需要专人进行组态和调试。
4、实施完成后进行验收，达到完全监控功能后，根据人员和工作量进行相应人员调整配置。
5、为配合方案的实施，择机对电气、热控专业维护人员和其他人员进行相应PLC的理论、实际操作的培训讲座。
由于本人水平有限，方案中可能有考虑不全的方面，是否可行，还请领导批评指正。附网络图、增加设备清册和具体改造步骤。
进入热工监督模块后，在此模块的页面左侧有7个子模块；如下图：
1.基础管理
点击“基础管理”链接，如下图：
此模块共有“工作计划”、“工作总结”、“事件报告”、“监督网络图”、“资料管理”2个子模块。
1.1 工作计划 点击“工作计划”链接，如下图；
此模块中有删除、添加、返回、修改、查看功能。
a)删除
钩选工作计划文档表中的标号（可多选），然后单击删除按纽即删除所选栏的文档；如下图：
b)添加
单击添加按纽，在如（图1）的表格中填写各个项，填写到附件这一项时单击上传原始资料按纽，则会出现如（图2）所示的网页对话框，然后单击对话框里的浏览按纽，选择所需上传文件的路径后单击上传按纽即上传成功；文件上传成功后在网页对话框中会将上传的文件名、序号显示出来，此时可对上传的文件进行删除操作再重新上传（图3）。
（图1）
（图2）
（图3）
c)修改
点击修改链接，在象如下图的页面中修改所需修改项；当修改到附件这一栏时，单击上传原始资料按纽，在弹出的网页对话框中将原附件删除然后上传新的附件即可；修改完毕之后单击保存按纽即修改成功。
d)查看
点击工作计划文档表中文档名称列中的名称链接，则会显示该文档名对应的文档的详细信息，在详细信息表中点击附件行右边的附件名链接，可将此附件下载到本地计算机；如下图：
1.2 工作总结
点击“工作总结”链接，如下图：
此模块有删除、添加、返回、修改、查看功能；各个功能与6.1“工作计划”模块对应的功能相同。1.3 事件报告
点击“事件报告”链接，如下图：
此模块有删除、添加、返回、修改、查看功能；各个功能与6.1“工作计划”模块对应的功能相同。
1.4 监督网络图 点击“监督网络图”链接，则可看到该子系统的技术监督网络图；如下图：
此模块中有网络图上传、查看功能。a)上传
点击网络图中的浏览按钮，选择保存在本地计算机中的网络图路径（gif格式），然后点上传按钮即上传成功。b)查看
鼠标左键点击网络图中任意部分，则此网络图会在弹出的HTML页面中显示出来；如下图：
1.5 资料管理
点击“资料管理”，链接；如下图：
此模块有删除、添加、返回、修改、查看5个功能；各个功能与1.1“工作计划”模块所对应的功能相同。2.规程标准
点击“规程标准”链接，如下图：
此模块只有“规程标准”一个子模块。
2.1 规程标准
点击“规程标准”链接，如下图：
此模块中有删除、添加、返回、查看功能。
a)删除
钩选规程标准表中序号列中的序号（可多选），然后单击删除按纽，在弹出的删除成功对话框中点击确定即删除成功；如下图：
b)添加
c)查看
点击规程标准表中标题列中所对应的标题的链接，此时该标准所对应的详细信息则会已HTML的形式显示出来；如下图：
3.设备管理
点击“设备管理”链接，如下图：
此模块共有“设备清册”、“设备台帐”、“标准器具表”3个子模块。
3.1基本资料
点击“基本资料”链接，如下图：
此模块中的功能与基础管理中1.5“资料管理”功能相同。
3.2设备台帐
点击“设备台帐”链接，在模块右边的树中将机组号的下级展开，如下图：
此模块中有添加部件、删除功能。a)添加
点击“添加部件”按钮，将添加表中的各项填写完后点保存按钮即添加成功如下图：
b)删除
钩选风烟系统表中序号列对应的序号（可多选），然后点删除按钮，即将所选列的信息删除。
4.试验报表
点击“试验报表”链接，如下图：
此模块有“热工开关设备”、“弹簧管压力表校验记录”、“双金属和压力式温度计”、“压力（差压）变送器校验记录”、“皮带称”、“控制器整定记录”、“计算机数据采集系统”、“氧量分析仪表校验记录”、“开关检定记录”、“分析仪综合校验记录”、“电导率检测仪检定记录”11个子模块。
4.1 热工开关设备
点击“热工开关设备”链接，如下图：
4.2 弹簧管压力表校验记录
点击“弹簧管压力表校验记录”链接，如下图：
4.3 双金属和压力式温度计
点击“双金属和压力式温度计”链接，如下图：
4.4 压力（差压）变送器校验记录
点击“压力（差压）变送器校验记录”链接，如下图：
4.5 皮带称
点击“皮带称”链接，如下图：
4.6 控制器整定记录
点击“控制器整定记录”链接，如下图：
4.7 计算机数据采集系统
点击“计算机数据采集系统”链接，如下图：
4.8 氧量分析仪表校验记录
点击“氧量分析仪表校验记录”链接，如下图：
4.9 开关检定记录
点击“开关检定记录”链接，如下图：
4.10 分析仪综合校验记录
点击“分析仪综合校验记录”链接，如下图：
4.11 电导率检测仪检定记录
点击“电导率检测仪检定记录”链接，如下图：
5.指标管理
点击“指标管理”链接，如下图：
此模块共有“DCS模拟量测点考核基数统计”、“DCS模拟量考核测点统计”、“保护系统投入率、动作正确率、完好率”、“检测仪表及DAS模拟量投入率”、“自动调节系统完好率、投入率”、“主要仪表及DAS测点合格率”、“自动投入率”、“主要热工仪表考核基数”8个子模块。
5.1 DCS模拟量测点考核基数统计
点击“DCS模拟量测点考核基数统计”链接，如下图：
此模块中有添加、返回、查看功能。
a)添加
单击添加按纽，如下图：在DCS模拟量测点考核基数统计模块右边的DCS模拟量测点考核基数统计树型结构中选择需要添加的机组对应的项目，然后在右边对应的表格中添加各个项信息后单击保存按纽。
b)查看
点击DCS模拟量测点考核基数统计表中统计月份列对应的月份链接，即显示出该日期下考核技术统计的详细信息（图1）；在该详细信息表中可以对信息进行删除（图2）和修改操作（图3）。
（图1）
（图2）
（图3）
5.2 DCS模拟量考核测点统计
点击“DCS模拟量考核测点统计”链接，如下图：
此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。
5.3保护系统投入率、动作正确率、完好率
点击“保护系统投入率、动作正确率、完好率”链接，如下图：
此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。
5.4检测仪表及DAS模拟量投入率
点击“检测仪表及DAS模拟量投入率”链接，如下图：
此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。
5.5自动调节系统完好率、投入率
点击“自动调节系统完好率、投入率”链接，如下图：
此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。
5.6主要仪表及DAS测点合格率
点击“主要仪表及DAS测点合格率”链接，如下图：
此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。
5.7自动投入率
点击“自动投入率”链接，如下图：
此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。
5.8主要热工仪表考核基数
点击“主要热工仪表考核基数”链接，如下图：
此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。
6.生产监督
点击“生产监督”链接，如下图：
此模块共有“设备异动报告”、“保护动作情况分析记录”2个子模块。
6.1设备异动报告
点击“设备异动报告”链接，如下图：
6.2保护动作情况分析记录
点击“保护动作情况分析记录”链接，如下图：
7．热工计量
点击“热工计量”链接，如下图：
此模块中有热工计量人员状况1个模块。
7.1 热工计量人员状况 点击热工计量人员状况链接；如下图：
此模块中有报表导出、查询、删除、添加、返回、查看功能。
8.系统管理
点击“系统管理”链接，如下图：
此模块共有“编码管理”、“权限分配”2个子模块。
8.1 编码管理 点击“编码管理”链接，如下图：
此模块有查询、添加、删除、选择全部、取消全部选择功能。
a)查询
在编码名称右边的下拉框中选择需要查询的编码名称，然后单击查询按纽即显示出所选编码名称下的所有编码信息；如下图：
b)添加
单击添加按纽，如下图：在编码名称右边下拉框中选则编码名称，在填写完其他信息后单击下面保存退出按纽即添加成功。
c)删除
如下图：钩选表中编码标示列中对应的标示号（可多选），然后单击删除按纽即删除成功。
d)选择全部
若需要全部删除，此时可单击选择全部按纽；如下图：
e)取消全部选择
在选择全部之后若不需全部删除，则可单击取消全部选择。
8.2 权限分配
点击“权限分配”链接，如下图：
此模块有职位添加、职位调动、查询人员信息功能。
a)职位添加
需要将职位添加到哪个部门就点击那个部门的链接（图1），在（图1）右边的部门信息中，点击“本部门共职位（）”右边的绿色“+”号（图2）；在职位名称右边的文本框中输入需要添加的职位名称，然后将权限设置下面表中的“+”号都展开（图3）；在所有展开的模块中，选择需要权限的模块，然后在模块前面的小方框中打上钩；在有的模块后面有管理的权限；如果在管理权限前也打上钩，那么此部门职位的用户就可以对此模块进行所有（包括增加、删除、修改权限）的操作；如果不选择管理的权限，那么将只有对此模块进行查询和浏览的权限。在设置好权限后单击确定按纽，则将此职位添加到该部门中了。
（图1）
（图2）
（图3）
b)职位调动
在点击某个部门的链接时（图1），在（图1）右边部门信息表中有此部门的人员的名单（图2）；将鼠标放在部门人员性别后面的黄色向下的箭头上时会显示出“调动/分配”字样，此时点击此按纽（图3），则显示出该员工的职位分配表；在该表中：表的左侧是所有的职位；表的右侧是该员工的现有职位。此时若需更改该员工的职位，则双击表右侧该员工的职位名（图4），此职位就会回到左侧的职位表中；此时在所有职位下拉框中选择要将此员工调动到的部门（图5），然后在职位表中则会显示此部门的所有职位，再双击你所要调动的职位后单击表下面的确定按纽即更改职位成功（图6）。
（图1）
（图2）
（图3）
（图4）
（图5）
（图6）
c)查询
点击“日常维护”链接（图1）：在右边的表中会将全厂所有员工的信息显示出来；单击查询按纽（图2）：在此表中可以根据员工的姓名、性别、年龄、部门以及所属部门的职位分别进行模糊查询；单击打印按纽（图3）：将打印机设置好后则可将此员工信息表打印出来；点击员工信息表中姓名列对应的员工姓名链接（图3）时：则可将该员工的详细信息显示出来；在此表中也可对员工的职位进行更改：单击表中操作列中的黄色箭头按纽即可，操作方式与b)操作一样。
（图1）
（图2）
（图3）
（图4）
8.3 设备树维护 点击“设备树维护”，链接；如下图：
此模块中有添加同级类别、添加子级类别、删除当前类别、修改当前类别功能。a)添加同级类别
在台帐树中点击一个类别，然后在右边的类别名文本框中填入类别名，再点击添加子级类别按钮，则可添加同级的类别。b)添加子级类别
在台帐树中点击一个类别，然后在右边的类别名文本框中填入类别名，再点击添加子级类别按钮，则可添加子级的类别。c)删除当前类别
在台帐树中点击一个类别，然后点击删除当前类别按钮，即删除所选类别。d)修改当前类别
为遏制污染物排放, 提高大气质量, 国家环保部颁布了《GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准》, 以及《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》 (国发【2013】37号) , 大型煤堆、料堆要实现封闭储存或建设防风抑尘设施, 和《关于印发<京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则>的通知》 (环发【2013】104号) , “到2015年底, 各种煤堆、料堆实现封闭储存或建设防风抑尘设施”。所有这些法规和条例的发布, 为电厂煤尘治理提供了强大的政策依据, 同时也使火力发电厂煤尘治理更加感觉到紧迫性和必要性。
为了更好的贯彻执行国家现行建设方针和经济政策, 确保发电厂符合职业安全卫生和文明生产的要求, 满足环境保护和建设绿色电站的目标, 运煤系统需采取多项措施进行煤尘综合治理。
1 卸煤系统煤尘治理
卸煤系统的粉尘主要是由燃煤在翻卸过程中随着翻卸设备的作业产生, 大量的粉尘飘落在工作车间, 造成工作场地的严重污染, 对人员和设备均造成很大的危害。漂浮在空中的煤尘还随风污染大气环境。为防止这一环节的污染, 传统的喷水抑尘作用非常有限。干雾抑尘加抑尘剂技术是一种国际上更先进的抑尘措施, 其原理是:超声波水雾抑尘系统将水、气两种能源介质经调压、调量后输送至特制的双流体喷嘴, 在喷嘴的外部将水“剪切”成10μm以下的水雾颗粒, 10μm以下的水雾颗粒可直接喷射至产尘点 (尘源部位) , 10μm以下的水雾颗粒可对悬浮在空气中的尘埃——特别是直径在10μm以下的可吸入尘埃和2.5μm以下的可入肺尘埃进行有效的吸附而聚结成团, 聚结成团的尘埃受重力作用而沉降, 从而达到抑尘作用。
抑尘剂是一种可降解的生态环保型制剂。它由新型多功能高分子聚合物组合而成。聚合物分子间的交联度会形成网状结构, 同时分子间存在各种离子基团, 能产生较强的亲合力, 具有良好的成膜特性, 可以有效的固定尘埃并在物料表面形成结壳型防护膜。它的作用机理是通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒, 将其紧锁于网状结构之内, 起到防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用。
抑尘剂经水稀释后加入上述的干雾抑尘系统, 在燃煤翻卸过程中不间断喷洒, 可有效抑制煤尘, 达到目前相关的粉尘浓度和排放标准要求。
2 储煤系统煤尘防治
大型火力发电厂煤场储量达几十万吨, 每天有大量的燃煤经煤场机械堆入煤场或从煤场取料向锅炉原煤仓供煤。在堆取作业过程中产生大量的煤尘, 为防止煤尘飞扬, 造成大气污染, 根据国家相应的标准和规范, 应采用封闭的储煤场。传统的方式如在露天煤场加防风抑尘网已不能满足环保要求。应采用全封闭储煤场型式, 如:圆形储煤场、条形斗轮机煤场加全封闭网架型式的储煤场、大型筒仓、以及近年某工程引进美国的球形储煤场等。同时在煤场内为防治粉尘, 也均要设置干雾抑尘系统, 覆盖整个储煤场, 抑制粉尘和防止粉尘外泄。
3 运煤系统各输送和转运环节的煤尘防治
(1) 防止带式输送机跑偏和粉尘外溢。带式输送机采用全封闭型式, 其结构型式将传统带式输送机两侧的托辊改成高分子材质的滑板, 再加上全密封罩, 使煤尘不能外泄。所有滚筒均采用胶面滚筒, 传动滚筒胶面带沟槽, 用以减少滚筒粘煤, 增加滚筒摩擦系数。带式输送机承载托辊均采用槽形前倾托辊与上调心托辊按照一定顺序布置的方式;空载段采用V形前倾托辊、平行下托辊和下调心托辊按一定顺序布置的方式。带式输送机设置防跑偏装置可有效的防止了输送带的跑偏, 从防止燃煤的撒落。
(2) 清扫器。带式输送机头部装有两级清扫器, 头部漏斗尺寸完全能够接受清扫下来的积煤, 下胶带靠近头部滚筒处设置了清扫托辊, 尾部改向滚筒和垂直拉紧装置之前设置了空段清扫器。采用恒压自调压力式调节机构, 设有压力指示窗, 能方便掌握压力情况;材料为聚氨酯复合材料 (属于自润滑材料) , 摩擦系数0.099cc, 去污能力强, 能去除皮带表面的0.1毫米之污物。从而有效的清除了皮带承载面卸煤后和非承载面的煤尘。
(3) 转运落煤管。转运站采用先进的惯性流体技术曲线落煤管技术, 该技术可以从根本上改变燃煤电厂粉尘的产生。流线型的落煤管设计代替了传统的方形结构设计, 先进的弧形滑道完成对煤流全程导流, 避免煤流出现大的加速度而形成高压气流, 并且尾部的J型导流嘴最终实现了煤流的无粉尘输送。避免了传统结构中的死角和物料和物料、物料和落煤管碰撞, 从而克服了传统落煤管积煤、挂料及堵煤、落煤诱导风量大的现象发生以及产生大量煤尘。
此外, 曲线落煤管对物料有良好的导流性, 物料对中性好, 减少了因物料偏心造成的带式输送机跑偏现象。
(4) 导料槽。采用全封闭导料槽, 导料槽长度较长, 其长度与胶带运行速度能够完全适应。在落料点正下方设置了缓冲床。导料槽采用双层弹性密封, 随皮带可作15~45°的波动, 材料采用聚氨酯复合材料, 使用寿命是合成橡胶的一倍, 且密封性能优异, 安装后至报废前无需再作调节, 能自我补偿配合。
(5) 碎煤机内装有风量调节板, 调整调节板, 使入口处呈微负压, 减少粉尘飞扬。
(6) 原煤加湿。原煤表面水分偏低是产生煤尘的根本原因, 当原煤中水分保持在8%~10%, 煤尘便基本上得到控制。有限的提高原煤表面水分, 是当前防止煤尘飞扬比较有效的措施, 但原煤中水分过高, 对制粉系统和锅炉热效率会产生负效应, 因此要控制好原煤加水量。在各转运点仍采取干雾抑尘方式, 抑制粉尘飞扬。
(7) 输送机头部落料和导料槽出口加干雾抑尘。
(8) 除尘。1) 各转运点采用无动力除尘设备;2) 地下部分均设有机械通风设施;3) 煤仓间原煤斗上设置袋式除尘器。
4 积尘的清扫
4.1 水力清扫和真空清扫
运煤系统转运站、碎煤机室各层、栈桥和煤仓间带式输送机层地面均采用水力清扫。冲洗胶管长度20m, 冲洗枪的射程8~20m, 再通过一定的布置, 使之能延伸到相应层地面的各处空间, 且收放自如。在不使用时能自动卷到卷盘箱内, 各管接头处不渗不漏。使运煤系统一直保持整洁, 有序状态, 并且便于水清洗。主厂房煤仓间可结合主厂房煤仓间其它各层采用真空清扫。
4.2 集水井
运煤系统中翻车机室、卸煤沟、各转运站和碎煤机室底层均设有集水井, 建筑物内周边设有排水沟, 建筑物内各层地面经冲洗后, 通过排水沟, 迅速汇集到集水井, 避免了二次污染。当集水井中的污水汇集到一定的高度水位时, 污水泵便自动启动, 避免了因人工开启不及时造成的污水在转运站内漫流的状况。污水泵停止工作后, 电动阀门自动打开, 使冲洗管内的清水将污水管冲刷一番, 防止污水堵塞管道而造成的污水泵不能正常工作, 从而改善了水力清扫环境。
4.3 煤泥水处理
燃煤电厂含煤废水中主要含有以煤屑为主的悬浮物, 具有色黑、加药后形成的矾花结构松散、沉降速度慢等特点。不同的燃煤电厂煤堆场废水中所含悬浮物的浓度差异较大, 决定了投加混凝剂种类和数量不尽相同。由于混凝药剂选择和投加不当, 使得一些燃煤电厂煤堆场废水处理后达不到预期效果。由于不能及时对进水和出水水质、处理流量、加药量、水池液位等进行监控, 因此, 燃煤电厂煤废水处理后的水量和水质无法得到保证。目前国内多已采用高效煤水净化技术, 该技术是将物理处理与化学处理有机的组合为一体的物化处理工艺, 其主要特点是将煤水处理中的混凝反应, 离心分离, 重力分离, 动态过滤和污泥浓缩等过程有机的组合成同步处理工艺。煤泥水经加药、混凝、沉淀、过滤后, 水质能够达到SS≤10mg/l, 处理后的水用于运煤系统冲洗及喷淋, 一方面, 节约用水;另一方面, 避免环境二次污染。
关键词：控制系统;障碍;措施
前言
输煤控制系统就是输送能源，然而在这输送的过程中，容易出现很多问题。它有很多的繁琐的过程。先翻卸，给煤机械，皮带多次转运，粉碎帅选最后入库。在这过程中很容易对机械造成损伤。那么，对输煤控制系統的维修就至关重要了。因此本文就此进行了阐述。
1.火力发电厂输煤控制系统的特点
1.1工作过程繁琐复杂
火力发电厂的输煤系统是非常复杂的，由很多部分组成，比如说卸煤设备、煤场设备、上煤设备、破碎设备、辅助设备，不仅如此，还有很多，像翻车机、给煤机、采样机、电子皮带秤、循环链码等众多机器。由此看来，火力发电输煤控制系统是非常复杂的，而且它的系统也是非常庞大的。电厂输煤量的增大，煤的输送、翻卸、贮存以及处理已成为大型火电厂一项十分繁重的工作。为了保证锅炉用煤，输煤系统必须始终处于完好的状态，因此来说工作人员的工作过程也是繁琐复杂的，那么工作强度也是相当大的，那么在这种情况下是非常容易出现问题的。
1.2工作环境差
在火力发电厂，尤其是输煤系统现场，这个地方的粉尘非常多，因此用水清洗就是必要的，经常用水清洗也会出现一些问题，那会使输煤系统现场变得非常潮湿，不管怎么做，都会使那个地方的环境变得非常不好，除非火力发电厂停工。虽然条件不好，但是却对现场设备的保护要求非常高。因为这些控制系统是非常昂贵的，并且也是火力发电厂正常运作必不可少的。那么火力发电厂输煤控制系统的维护就是所有工作中的重中之重。
1.3线路长
火力发电厂的输煤系统通常由很多途径组成，多条带式输送机需要经多个转运站、碎煤机室、煤仓间组成，这么多的带式输送机需要非常长的线路，每条带式输送机就需要很长的线路，短则几十米，长则几百米，由此看来，输煤控制系统拥有运行线路长，设备分散的特点。
2.输煤控制系统的方式
2.1就地手动控制
随着经济的发展，手动输煤控制系统已经很少被使用了。但是，它也是一种重要的输煤控制系统方式。主要控制设备有一个小型就地控制箱，这个控制箱装有一至数台设备起停控制按钮，并且还有一些简单的显示，像设备运行工况和报警状态。就地手动控制并不具备高科技的特点，它有时不能满足人们的要求，比如说它不能实现系统复杂的连锁要求，那么它只作为设备检修、调试时的辅助控制手段，因此一些商家就很少使用它了。
2.2集中手动控制
相对就地手动控制来说，集中手动控制更加好用些。这是国内多数电厂目前所采用的控制方式。设备的起动和停止控其连锁保护通常由继电器逻辑阵列实现。控制屏上会有一些更加高级的控制按钮，像设备运行工况中的模拟指示、信号报警等。集中手动控制能够实现简单运行方式控制及设备起动联锁的一般要求。虽然比就地手动控制更高级，但是也有很大的缺点，像电缆敷设大，接线复杂。这些问题都是不太好解决的。一旦设备安装完成，它就很难改变了。
2.3自动控制
自动控制是目前最高级的了。这是以可编程序控制器为主控设备的集中控制方式。这种方法具有可靠性高、控制方式灵活等优点。那么，在日常生活中，这种控制系统是经常被使用的。
3.输煤控制系统易出现的障碍
3.1螺栓退出或断掉
输煤控制系统在设计时，螺栓旋向方向不对及选用程度不够。其实，这是有很多原因构成的。首先，并没有考虑到火力发电厂所用的煤的质量不够好，并且环境差，杂物多的问题。其次，调整垫片的厚度是相同的。筛轴与传动短轴是通过螺栓相连的，但是它们间的联接间隙则用钢制垫片调整。那么，全部间隙的调整不能通过相同厚度的垫片完成的。间隙变大，筛轴运转时的摆动程度相应的就会变大，这样就会出现一些问题，会影响联接螺栓的使用。除此之外，在现场检修过程中，杂物对设备正常运转也会产生很大的影响，不可忽视。不能被消除的销钉、坚硬的煤矸石、雷管线、竹条、木条几乎在每次的故障检修中都有所发现，在一定程度上，很容易使输煤控制系统出现问题。这些因素也会是螺栓退掉或断掉。那么，在火力发电厂就应该注重这些问题，以减少一些损失。
3.2齿轮，轴承的磨损
当所有机器都没有问题并且能够有效的运作时，那个形成的筛面就会变成一个相对密闭的空间。当机器在一直工作不休息时，相应的筛分室的空间就会减少会很多，由于筛分室的空间在不断地减少，其所在的空间的大气压反而在急速的增加当机器在工作时，会出现很多的灰尘，如果灰尘不能及时清除，就会造成灰尘堆积。那么，筛分室内的气压就不会减少。在这种情况下，堆积的灰尘就会从橡胶密封损坏的地方直接进入齿轮润滑牙箱，这样就会产生很坏的影响。它会严重污染润滑油，甚至会影响机械的使用。它会严重磨损齿轮，甚至会损害齿轮。根据以上所说，筛分室内正压运行是齿轮、轴承损坏的最主要原因之一。其次是牙箱会有粉尘进入，而且数量还不少。起原因是筛分室内压力过大，从而会使牙箱进入粉尘，除此之外，牙箱进粉还与很多因素有关，密封盘的加工质量以及橡胶密封圈的装配工艺方法。
3.3容易跑偏的皮带
火力发电厂输煤控制系统的皮带容易跑偏。由于皮带输送机基础局部下沉，这样就会导致一些问题出现。输送机在运行过程中，相应的皮带波动会变大，而且皮带并不是单向传递而是双向运行，在这种情况下，这就会使自动调心托辊失灵。除了皮带跑偏之外，还会出现煤粒被抛出皮带外的现象。
3.4除尘器很少被使用
在火力发电厂，有很多地方都没有安放除尘器。在火力发电厂这样的环境，安放一些大型的除尘器不方便，其次如果安放除尘器就会增加一些工作人员，因此就会增加除尘器的费用及人工费用，增加很大的开销。因此很多火力发电厂不会选择这么做。这样，间接地会带来更大的损失，输煤控制系统会受到严重破环，这就是得不偿失了。
4.维护措施
4.1保证输煤系统的正常运转
要想保证输煤控制系统能正常运转，就需要有一些措施。首先严格按照相应的规定来处理输煤控制系统。火力发电厂要加强监视，并且及时清除燃煤中铁器、木件等不宜输送的有棱角的坚硬物料。虽然这些都是细节上的事，但是足以减轻对皮带的磨损。同时也会防止损坏碎煤机、滚轴筛煤机、锅炉给煤机等设备或划破皮带等不安全现象的发生。其次还要加强监管力度，经常进行设备检查。同时还要监督设备检修质量，将一些问题反馈给纪检部门，像输煤系统设备缺陷及隐患。当火力发电厂闭环管理系统出现问题的时候，应该及时通知检修单位来检修，这样做的目的是减少一些不必要的损失。除此之外，火力发电厂应该善于总结经验教训，以寻找新的方法。大胆提合理化建议，努力提高设备和系统的可靠性极了解来煤质量，这样能更好地利用煤，以减少一些粉尘的产生，我们都知道，高浓度的粉尘会导致火灾的发生。
4.2经常清理
由于机器长时间工作，会产生大量粉尘及垃圾，这样会使输煤控制系统的效率急剧降低那么经常清理是必不可少的，而且还必须专业的人员来清理。
5.结语：
输煤控制系统在火力发电厂起着关键性的作用，正是这种关键性，输煤控制系统的维护就显得及其重要。如果这个输煤控制系统一直处于良好的状态，那么这个火力发电厂就能正常，顺利的运行，会给他们带来更大的经济效益。因此说面对输煤控制系统出现的问题，必须用相应的方法来维护。
参考文献：
[1]张东实 李亮 火电厂输煤自动化的发展与探讨 电气传动自动化 2009
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