数控加工技术实训

数控加工技术实训（通用11篇）

数控加工技术实训 篇1

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时间过得真快，为期两周的数控编程与加工技术实训就结束了。我从中懂得理论与实际的结合、这同时也是对以前的知识加以巩固。现在就让我共结一下实训的情况吧，这次实训总的来说可以分为四个阶段：

一、数控机床的仿真

第一天自己拿着指导书去数控仿真教室，经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。下面对数控车床的结构组成做一下介绍：

数控车床的结构组成1数控车床的基本结构

数控车床又称为cNc车床，即用计算机数字控制的车床，也是目前使用较为广泛的数控机床之一。数控车床是将编制好的加工程序输送到数控系统中．由散控系统通过x、z坐标伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种形状不同的轴类或片类回转体零件。普通卧式车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工的，数控车床从成形原理上与普通车床基本相同，但它增加了数字控制功能，加工过程中自动化程度高，与普通车床相比具有更强的通用性和灵活性，以及更高的加工效率和加工精度。

(1)车床主机

车床主机指的是数控车床的机械部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。

(2)数控系统

数控系统(有时称为控制系统)是数控车床的控制核心。其主要部分是一台计算机，这台计算机与我们通常使用的计算机从构成上讲基率是相同的，其中包括cPu(中央处理器)、存储器、cPT(显示器)等部分．数控系统中用的计算机一般是专用计算机．也有一些是工业控制用计算机(工控机)。

(3)驱动系统

驱动系统是数控车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。在数控

车床中，驱动系统称为伺服系统，由伺服驱动电路和驱动装置两大部分组成。伺服驱动电路的作用是接受指令，经过软件的处理，推动驱动装置运动。驱动装置主要由主轴电机、进给系统的步进电机或交直流伺服电机等组成。

(4)辅助装置

与普通车床相类似，辅助装置是指数控车床中一些为加工服务的配套部分，如液压、气动装置、冷却、照明、润滑、防护和排屑装置等。

(5)机外编程嚣

由于数控车床经常用于加工一些复杂的零件，比如加工工具有复杂母线的回转体零件等，所以有一些加工程序会比较复杂。如果在车床上编制这些加工程序，一方面要占用大量的机时，另一方面在程序的编制过程中容易发生错误，于是机外编程器就应运而生了。机外编程器是在普通的计算机上安装一套编程软件，使用这套编程软件以及相应的后置处理软件，就可吼在机外编制加工程序。通过车床控制系统上的通信接口或其他存储介质(如软盘、光盘等)，把编制的加工程序输^到车床的控制系统中，完成零件的加工。

从总体上看，数控车床与卧式车床的机械结构相似，仍然是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身、液压系统’冷却系统、润滑系统等部分组成，但是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动。而数控车床是采用伺服电机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z方向(纵向)和x方向(横向)进给运动。数控车床也有加工各种螺纹的功能，主轴旋转与刀架移动间的运动关系通过数控系统来控制。数控车床主轴箱内安装有脉冲编码器。旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电机的旋转与刀架的切削进给之间保持加工螺纹所需的运动关系，即实现加工螺纹时主轴转一转，刀架z方向移动工件一个导程的运动关系。

介绍完数控车床的结构，老师又介绍了数控车床的仿真斯沃系统，下面介绍下仿真系统的操作：第一，机床的开机，回原点；第二，工件的准备，在仿真软件中输入加工工件的长度与直径（这次加工所用的材料是长110mm，直径为35mm的塑料棒），在刀库中加载四把车刀（2把普通车刀，1把端面车刀，1把割刀）；第三，编写加工程序（此次加工程序由老师编写）；第四，对刀，这是加

工过程中最困难也是最重要的一步，因为对刀的所带来的误差直接影响加工的精度。下面具体介绍下对刀过程，首先在工件，刀具准备好的情况下运转车床，是车床达到相应的转速，对第一把刀时先车端面

二、数控车床的基本操作及其加工

老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。为加工一个零件现场还a、工艺分析b、程序编制c、程序的输入、调试d、试切、对刀。还教我们怎样进行程序修改和验证，接着自动加工出零件。老师向我们介绍数控车床的加工过程与普通车床的区别。

三、数控铣床的基本操作及其加工

老师向我们介绍了数控铣床的操作面板上主要按钮的功能，向我们一一演示了零件加工的过程。当然也介绍了数控铣床的加工过程与普通铣床的区别。让我们受益匪浅。

数控加工技术实训 篇2

数控专业是一门要求学生有着过硬实践操作能力的专业, 只有这样才能够胜任就业岗位。在这种情况下, 就需要针对这一专业的学生教学进行系统化建设, 不仅如此, 最关键的是要使得学生能够在最标准、最完善的考核系统下进行学习, 在这种情况下, 学生在学习过程中才能够更加有针对性, 同时所学内容才能够与实际岗位需求更加吻合, 这样学校才能够保证学生学习质量, 使学生得到全面系统培养。

1 专业实训考核现状

数控技术在我国的总体发展时间还十分短暂, 针对这一专业的实训教学所能够参照的唯一文件就是高职教学大纲, 并且要依照教学计划进行教学, 通常情况下的考核模式, 都是在教学模块的基础上进行学习, 并在课堂上辅助性应用模拟考核的形式进行测评, 在以上两项环节基础上进行最后的职业技能鉴定。在这种实训模式下, 无论是教师还是学生都必须要遵循教学计划的要求, 在规定时间内完成教学任务, 在这种情况下, 就不能够充分照顾到学生的现状, 不能够针对学生的学习状况进行具体的教学任务规划, 在学生没有充分消化教学内容情况下, 强行进入下一阶段的学习[1]。在这种情况下, 学生非但不能够对知识或技能进行充分了解, 并且还将累积大量的学习问题, 对学生心理造成一定程度的困扰。总体来讲, 学生之间是存在着不同程度的差异的, 在这种情况下, 学生不可能以千篇一律的状态对专业知识进行掌握和应用, 所以在专业实训过程中, 需要教师或者学校在制定教学任务或者教学方案时能够充分考虑到这一点, 进行差异化教学, 就是所谓的因材施教。

2 总体对实训考核改革的规划

2.1 实训总体改革思想

在具体改革过程中, 需要以相关职业资格标准为基础, 并参照其他专业的整体培养目标, 从科学的角度出发针对实训进行教学大纲方面的整体规划, 并针对实训教学全面构建起模块, 以模块为基础进行教学任务的实施[2]。在具体考核过程中, 需要着重针对两方面进行考核, 其中之一是针对课程的考核, 更重要的是要针对实训过程进行严格考核, 在这种考核制度的推动下, 学生才能够认真对待实训过程中的每一环节, 实训教学才能够取得成效, 从而促进教学质量的优化, 数控技术才能够被学生娴熟的掌握, 学校才能够培养出数控技术过硬的人才。

2.2 实训总体改革的标准

数控技术总体来讲包括数控车工, 还有中心操作工, 针对学生具体实训过程中, 将技能等级分为三个标准, 中级工以及高级工, 同时还有技师。在这种标准的要求下, 学校需要根据实际情况, 制定出科学的人才培养方案, 并在此基础上针对不同的等级标准建立起不同规格的教学模块。总体来讲可以将教学模块分为两个等级, 基础模块为初级, 扩展模块为高级。针对每一个等级的技能考核, 都需要针对这两项模块进行, 总体考核不仅有结课考核, 关键考核内容是过程考核, 在针对不同模块进行过程考核时, 需要针对不同环节及工序步骤的重要程度来确定不同的考核分值, 并依据学生具体表现来确定最终过程考核的得分[3]。在进行结课考核过程中, 利用百分制的形式确定最终的成绩, 在基础模块的过程考核中, 中级工得分占总得分的比例为50%, 高级工得分占总成绩的40%, 技师得分占总得分比例为30%。在扩展模块的过程考核中, 中级工得分占总得分比例为10%, 高级工得分占总得分比例为10%, 技师得分占总得分比例为10%, 技师得分占总得分比例为20%。在结课总得分上, 中级工占总得分比例为40%, 高级工得分占总得分比例为50%, 技师得分占总得分比例为50%。

在实训教学中, 完成基础模块教学是一个前提条件, 在此基础上再进行扩展模块教学, 在模块教学完成过程中进行及时跟进的考核, 只有考核结果达标后, 才能够进行下一模块的学习。在扩展训练阶段, 针对上一阶段内容进行考核, 在成绩评定过程中针对学生随时学习阶段的调整。从根本上看实训总体分为三方面内容:

首先是考核内容, 考核内容以相关职业标准作为理论基础, 并且参照教学模块, 在这两项内容基础上确定最终的考核内容, 并随时对考核题库进行调整, 在这种情况下, 考核才能够发挥实际作用。

其次是评定标准, 这种评定针对学生多个方面, 并针对每一方面制定出具体的量化标准, 从而将学生真实状况, 客观反映出来。

最后是考核方式, 过程考核的具体方式需要参照模块内容, 将教与考进行分离处理, 分别派遣不同的部门进行教与考相关方案制定, 以及考核方式确定, 在这种情况下, 才能够使得教学以及考核都能够具有一定的系统性和完整性, 从而使两者在相互促进中进入良性循环。

3 结语

数控技术是一项需要很强操作能力的技术, 面对学生操作能力普遍较差的现状, 学校需要针对实训建立有针对性的考核, 只有这样才能够使学生在有针对性学习过程中, 逐渐形成过硬的数控技术实践能力, 从而使学生能够被人才市场快速吸收。

摘要：数控技术在现代化企业生产中已经逐渐成为一项重点使用技术, 随着这种市场潮流, 各大高职院校也开始针对这门技术开展教学课程的设置, 在这种情况下, 针对这一专业的课程教学, 以及教学评价指标就成了衡量教学质量及学生素质的关键元素。本文通过对数控技术系统了解以及对这一专业教学状况的全面研究, 为提升这一专业学生实践素质, 对学生考核系统改革进行了全面探讨, 并给出具体建议。

关键词：高职教学,数控专业,考核机制

参考文献

[1]谭斌, 张翔宇, 董青云.浅析数控技术实训课程的考核改革[J].电子制作, 2013, 2 (05) :13-15.

[2]施云霞.高职数控技术实训项目化教学改革初探[J].南通纺织职业技术学院学报, 2013, 2 (01) :12-14.

数控加工技术实训 篇3

【关键词】真实案例 线切割加工 实训

【中图分类号】G4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）14-0031-02

【Abstract】Special machining technology training courses based on real case for the training mission is realized with parts machining process analysis and programming， so as to enhance students ' practical abilities.

【Key words】Real case；Wire cutting；Practical training

1.引言

特种加工技术实训是数控、模具专业重要的专业实训课程。一般安排在第三学年的上学期进行。通过数控电火花线切割机床的加工，旨在学生了解数控电火花切割机床的结构，熟练掌握数控电火花切割加工工艺与编程。为保证加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理地控制线切割加工时的各种工艺因素（电参数、切割速度、工件装夹等）如图1所示为线切割加工工艺准备和工艺过程。

2.数控电火花线切割加工件的确定

线切割实训采用来自企业的真实案例—落料凹模零件，零件图如图2所示。此模具材料为Cr10MoV，其可锻造性能、淬火性较好，热处理硬度为58～62HRC，同时热处理形变较小，零件坯料120mm×100mm×30 mm，成形部分为不规则型孔，由线段和凸、凹圆弧组成，工件表面粗糙度Ra0.8，符合电火花线切割加工的要求。

3.数控电火花线切割加工前的准备工作

数控电火花线切割加工前的全部工作称为坯料的准备，主要内容包括：

（1）用要求的材料（Cr10MoV）锻造出工件所需形状的毛坯，并进行退火处理，以消除锻造内应力，改善加工性能。

（2）用机械切削加工（铣削、磨削等）对毛坯各平面进行粗、精加工。

（3）确定并加工出各螺纹孔、销孔、穿丝孔等。

（4）如果凹模尺寸较大时，需机械切削加工的方法将型孔漏料部分去掉，这样线切割只有刃口高度，工作量大大减少；如材料的淬透性较差，可将型孔部分材料去掉，留4 mm左右的切割余量，以保证模具表面的硬度。

（5）按设计要求淬火并进行最后磨削达到设计要求。

（6）工件装夹和调整。采用双支撑的装夹方式，即利用凹模本身在两夹具体定位面上。

（7）上丝、紧丝和调整垂直度。电极丝的松紧适宜，用火花法调整电级丝的垂直度，即电极丝与工件的底平面（装夹面）垂直。

4.数控电火花线切割加工程序编制

该模具是落料模，冲下零件的尺寸由凹模决定，模具配合间隙在凸模上扣除，钼丝直径为0.18mm，加工单边放电间隙为0.01 mm，所以凹模的间隙补偿量为R=rs+δd=0.18/2+0.01=0.1 mm，即要求间隙补偿量为0.1 mm。按工件平均尺寸绘制凹模刃口轮廓图，并以O为坐标原点建立坐标系，如图3所示。用数学计算或CAD查询功能，求出节点坐标。

5.数控电火花线切割加工电参数的选择

根据工件的厚度（30 mm），为保证加工后表面粗糙度0.8Ra要求，宜采用粗、精两次加工方法进行加工，粗、精加工采用的电规准如下表1所示。

6.结束语

通过对给定落料凹模零件结构分析，合理地选择地线切割加工参数，正确编制电规准，使学生熟悉数控电火花线切割的操作、编程等系列工艺过程，全面提高学生的动手能力，为学生以后步入社会打下坚实的基础。

参考文献：

[1]李冬梅.对我国现代学徒制试点的现状与对策研究.科技信息2013年 340～341页

[2]陈伟珍 电火花线切割加工工艺参数研究 机电工程技术，2007，36（9）

[3]苏景云.电火花加工的物理本质 黑龙江科技学院学报，2002（4）

[4]孙兵. 基于校企协同的高职院校科技创新能力建设 技术与创新管理 2010年第31卷第6期

作者简介：

曹会元，1972年生人，男，汉族，东莞职业技术学院模具专业教师，主要从事模具专业教学工作。

基金项目：

数控加工技术实训 篇4

《机械加工技术》这门课程是中职机械类专业必修的一门主干专业基础课程， 集合了金属热加工、机械制造工艺、金属切削原理、金属切削机床、机床夹具与刀具等多门课程。涵盖了从毛坯制造到机械产品装配的全部知识，包含了丰富的理论知识，由于企业实践紧密结合，涉及面广，教学难度较大。结合近几年的教学，下面谈一下这门课程的教学方法。

一、本门课程教学现状

这门课程虽然比较主要， 但是现今中职学生普遍存在的问题是基础比较薄弱，缺乏必要的数学及物理相关知识， 甚至有的学生完全没有基础知识。学习能力较差，缺乏必要的自学能力。而这门课程文字类的知识较多，虽然有部分的图示和例子，但是对于没有任何机械类相关实践知识的中职生来讲，学习起来具有相当的难度。对于这些学生要想在日后的本专业学习工作过程中取得一定的成绩， 学好本门课程这样的基础知识又是非常有必要的。所以,如何教好这门课程， 如何让学生在学习过程中产生学习兴趣， 就变成了一个亟待解决的问题。

二 、采用多媒体教学提升学生的感性认识

兴趣是是最好的老师， 培养学生的学习兴趣是让学生学好这类“比较枯燥的课程”的关键。随着中职教学改革的深入，信息化教学这一概念越来越普及。这种教学方式相对于传统的教学模式在提高学生的学习兴趣， 增加学生的感性认识等方面有着很大的优势。在信息化教学中大量的引入了教学课件(PPT)、电子互动白板等手段， 让学生在抽象的课程中增加更多的对现实实践的直观认识， 对激发学生的学习兴趣有很大的帮助。

比如，《机械加工技术》课程中车床结构部分，书中只有一个图示，用简单的线条勾勒出机床的形状， 用引线标出各部分的名称， 之后用大段的文字解释各个部件的具体功用。学生学起来不仅很枯燥，而且对车床各部分的动作很难理解。引入了课件之后， 可以用真实的图片和具体的车床操作视频来讲解，这时学生的精力非常集中，而且连一些后进生都表现出了较为强烈的学习兴趣; 在讲解各种金属切削加工方法时，我引入了一段德国“ 德玛吉” 数控加工中心加工样件的广告片， 片中包含了多种的加工方法， 不仅让学生了解了各种加工方法的实际加工过程， 还让学生了解到了本行业尖端技术的发展状况， 进一步激发了学生学习本专业课程兴趣，增强本专业工作的信心。

三、走进车间是学习《机械加工技术》课程的必然和重要途径

如前面所说，《机械加工技术》这门课程是一门实践性较强的课程，因此，改革传统的教学模式，加强实践教学，让学生直观地认知学习内容，对于学生学习兴趣的培养、实际动手能力的培养、以及记忆的加强都是十分重要何必要的。

比如在“轴类零件的加工方法”这一章节， 书本中的知识都是最基本的知识和方法，教师在课堂讲授的过程中，教师讲解得再详细也无法让学生真正学到如何加工一根轴。因此，把学生带进车间，由教师结合实际零件的加工，一步一步讲解轴类零件的加工，不仅可以增加学生的感性认识，还可以提前让学生感受工厂的氛围， 学会在车间中的一些安全注意事项， 学到很多书本上学不到的`知识。

四、比较学习法在实践教学中的应用

前一段时间我参加了由大连理工大学组织的暑期培训。培训期间，教育部职业技术教育中心研究所研究员姜大源教授的一门《现代职业教育体系构建基本问题与课程开发》课程让我受益良多。其中提到的工作过程系统化学习情境设计比较学习法对中职实践教学有很大的意义和帮助。

比较学习法的原则是： 比较必须三个以上、比较必须同一个范畴、比较中重复的是步骤而非内容。基于以上方法的思考，我将《机械加工技术》课程中轴类零件车削部分的知识总结如下：

数控加工技术实训 篇5

数控3081班于2011年2月21日～3月18日在机电系数控实训室进行了为期四周的实训。

实习的目的主要是：通过实训，让学生把所学的理论知识更好的应用到实践中，通过实训，进一步提高学生分析问题，解决实际问题的能力，培养学生自主学习的能力，养成团结协作、良好的职业道德和职业素养，为以后的工作打下基础。

实训的主要内容是以数控车削、铣削编程和加工为主，辅以仿真加工，让学生更熟练的掌握数控车、铣的编程与数控机床的操作。

在四周的实习时间里，学生通过实训较全面、综合地掌握数控机床的结构和操作，深入，详细地掌握加工工艺等相关知识，能够熟练运用数控车、铣基本指令、循环指令进行编程，掌握常用工、量具的使用方法，能正确测量工件的尺寸，能正确装夹工件，独立操作数控机床加工零件。

实习的第一天，实习指导老师给学生做了实习动员，让学生知道了实习的重要性，明确实习的目的、知道实习中应完成的实习课题、实习中应注意的事项后，数控班的学生就积极地投入到实习中。在四周的实习时间里，数控3091班的学生表现得十分认真积极，每天能认真听实习指导老师进行讲解，看实习指导教师进行示范操作，然后根据老师布置的实习任务进行工艺分析、编程、程序正确后再操作机床加工出零件。在四周的实习时间里，数控3091班的学生大部分都按时按质按量完成了实习的任务。实习中的不足主要是：有个别的学生在实习中精力不集中，程序输入将字母O错输成数字0，导致程序不能运行，不善于通过辨别声音判断切削力是否过大，导致粗加工打刀等现象。

通过这四周的编程与加工训练，全面提高了学生的车、铣编程能力，使学生能够熟练操作机床根据程序加工出工件，为他们以后走上社会工作打下了良好的基础。在以后的实习中，我们实习指导老师争取把实训工作做得更好，让每一个学生都能以积极的态度认真对待实习，让每一个学生在实习中能学到更好的、更先进的技术。

实习指导老师 ：徐运芳

2011年3月 25 日 数控3092班《数控编程与加工实训》实习总结

数控3092班于2011年3 月 21日～4月 15日在机电系数控实训室进行了为期四周的实训。

实习的目的主要是：通过实训，让学生把所学的理论知识更好的应用到实践中，通过实训，进一步提高学生分析问题，解决实际问题的能力，培养学生自主学习的能力，养成团结协作、良好的职业道德和职业素养，为以后的工作打下基础。

实训的主要内容是以数控车削、铣削编程和加工为主，辅以仿真加工，让学生更熟练的掌握数控车、铣的编程与数控机床的操作。

在四周的实习时间里，学生通过实训较全面、综合地掌握数控机床的结构和操作，深入，详细地掌握加工工艺等相关知识，能够熟练运用数控车、铣基本指令、循环指令进行编程，掌握常用工、量具的使用方法，能正确测量工件的尺寸，能正确装夹工件，独立操作数控机床加工零件。

实习的第一天，实习指导老师给学生做了实习动员，让学生知道了实习的重要性，明确实习的目的、知道实习中应完成的实习课题、实习中应注意的事项后，数控班的学生就积极地投入到实习中。在四周的实习时间里，数控3092班的学生表现得十分认真积极，每天能认真听实习指导老师进行讲解，看实习指导教师进行示范操作，然后根据老师布置的实习任务进行工艺分析、编程、程序正确后再操作机床加工出零件。在四周的实习时间里，数控3092班的学生按时按质按量完成了实习的任务。

通过这四周的编程与加工训练，全面提高了学生的车、铣编程能力，使学生能够熟练操作机床根据程序加工出工件，为他们以后走上社会工作打下了良好的基础。在以后的实习中，我们实习指导老师争取把实训工作做得更好，让每一个学生都能以积极的态度认真对待实习，让每一个学生在实习中能学到更好的、更先进的技术。

实习指导老师 ：徐运芳

浅谈数控技术实训课程分段教学法 篇6

一、数控编程基础教学, 学会编制数控程序

数控编程的主要内容包括:分析加工要求并进行工艺设计, 以确定加工方案, 选择合适的机床、刀具、夹具, 确定合理的走刀路线及切削用量等;计算加工过程中刀具相对工件的运动轨迹或机床运动轨迹;按照数控系统可接受的程序格式, 生成零件加工程序, 然后对其进行验证和修改, 直到编写出合格的加工程序。归纳起来就是: (1) 对零件图要求进行工艺分析; (2) 建立工件坐标系; (3) 确定刀具运动轨迹, 计算各基点、节点的坐标值; (4) 编写程序清单; (5) 校验程序。教师如果按照以上5个步骤组织教学, 培养学生的整体设计思路就不会乱, 使编程工作有计划、有目的、有步骤, 减少盲目性, 防止出现虎头蛇尾、半途而废的现象。

数控技术理论课程本身是一门理论性强较为枯燥的学科, 没有有趣的理论知识进行讲解, 也没有古人的经典故事可供引用, 这样的课程学生听起来会觉得枯燥无味。所以我们在教学中要充分利用现代教育技术手段, 制作电子教案, 采用文字、动画、视频、插图、背景音乐等多种表现手法。例如:在讲解各种指令的应用, 特别是讲解复合型循环指令时, 教师可以制作多媒体课件, 把进刀、退刀的轨迹用不同颜色来表示, 使用动画演示方式, 把加工路径演示给学生观看, 生动、形象地展现了走刀路线、加工过程等, 激发学生学习的兴趣, 提高听课的效率和积极性。又如:数控机床操作面板的介绍、对刀操作步骤、刀偏的设置以及编辑方式、录入方式、自动方式的使用等这些课题, 我们在上课时同样可以借助多媒体教学, 在电脑上进行仿真模拟软件操作演示, 给学生更加直观的印象。

二、数控仿真模拟加工实训, 巩固程序的编制和了解机床的操作

在数控加工过程中机床是根据程序自动运行的, 学生如果在刚学会编程时就马上进行机床操作, 往往会由于编程不合理或操作错误造成刀具或机床的损坏, 甚至造成人身危害。利用数控加工仿真模拟软件就可以避免这些危害的发生。数控仿真模拟系统具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真模拟的功能, 能将加工过程用三维图形或者二维图形的方式演示出来。它主要应用于数控编程与操作理论课程教学, 也可作为数控操作技能训练的辅助工具。

由于数控设备昂贵, 很少学校能做到给每个学生都配备一台车床进行实训操作, 数控仿真模拟加工可以解决教学设备不足的问题。使用仿真软件的时候, 学生可以大胆尝试, 在一定程度上促进学生学习的主动性。因此, 教师应重视数控仿真模拟加工在教学中的应用, 但教师也要注意摆正数控加工仿真系统在教学中的位置, 既不能完全依赖数控仿真模拟加工放松教师在教学中的引导作用, 也不能由教师唱独角戏而忽视数控仿真模拟加工在教学中的作用, 应该科学地、合理地充分发挥数控加工仿真系统在教学中的作用。数控仿真模拟软件在教学上的使用, 不仅可以大大提高设备的安全性, 解决了设备不足, 还可以通过分组教学, 提高教学效率。

三、数控技术基本技能实训

数控操作技术工人的培养, 重点在于实践操作能力的提高, 而这项工作, 主要是靠实际操作教学来完成的。数控实训教学是实现技能型人才培养的重要教学环节之一。在实训教学中, 根据学生的特点按照以下两点来培养学生的动手能力。

首先根据学生的知识、能力和素质情况确定实训教学目标, 由此制订出培养学生基本操作技能和综合应用能力的实训教学计划, 统筹安排实训教学内容, 将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学全过程, 形成系列实践环节。在实训教学中采取“分组教学”和“任务驱动”的方式, 解决教学设备不足的矛盾, 给学生提供充足的时间进行实操训练, 提高了学生的动手能力。然后将实训教学分阶段、分层次设置, 在开始时采用循序渐进、螺旋上升的渐进式目标教学法, 更利于学生的专业技术应用能力的培养。例如:数控车床实训教学中, 学生先学会内外圆车削加工、圆弧加工、锥面加工、螺纹加工和内、外径槽加工方法, 然后加工综合性零件2~3个, 这样既可以让学生巩固程序的编制, 又可以让学生掌握刀具对刀操作和自动加工过程, 让学生真正能娴熟操作数控机床。加工零件过程中, 要求学生能对零件进行精度检验, 使学生学会利用测量工具, 能够根据测量结果分析产生误差的原因, 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差。在实训教学后期, 要注重培养学生创新精神与创新能力。在实训教学中, 可以经常选择一些成功与失败的工程案例让学生参与分析, 从而激发学生的创新思维。要积极推行“任务驱动”教学模式, 即先明确工作任务, 再根据要完成的任务学习知识, 在做中学, 从而达到培养能力的目的。在实训车间, 通过边教边学、边做边学来完成教学任务, 让学生在模拟生产环境中进行综合性的技术训练, 在实训过程中发现问题、思考问题、分析问题、解决问题, 充分调动学生的积极性与主动性。这样培养出来的学生, 毕业后能很快适应工作岗位, 在数控技术应用上可以独当一面。

四、生产顶岗实践

“顶岗实习”对于人才培养机制极为重要, 它既可以保证专业培养目标符合市场需求, 又可以制定满足人才能力培养需要的课程体系, 还可以保证人才培养方案的实施。可与企业联合办学, 实行订单式培养。尝试2+1模式, 即学生在前两年学完公共基础课和技术基础课以后即可与用人单位签订就业协议, 根据用人单位的需求, 制订第三年的培养计划, 在学校或者直接在用人单位完成第三年的培养计划。在“实战”中, 要培养学生一丝不苟的工作态度和吃苦耐劳、爱岗敬业的工作精神。这样, 就锻炼了学生的组织能力、沟通能力、协作能力, 了解了工程过程及管理运行和实际工作中需要的综合素质, 从而深化了教学的综合效应, 较好地实现了课堂教学与未来工作岗位间的“短距离对接”。

理论与实践相互联系, 二者在学习中是不能缺少的。我们知道, 理论是靠实践来检验的, 而实践则可用理论来进行指导。总之, 理论与实际要紧密结合, 突出技能培养, 用多样化的教学手段来激发学生的学习兴趣, 提高教学效果。

参考文献

[1]刘合群.职业教育学[M].广州:广东高等教育出版社, 2004.

数控加工实训教学改革研究 篇7

关键词：数控加工；实训教学；改革

数控加工（numerical control machining），是指利用数控机床进行零件加工的方法。数控机床利用PLC控制机械加工零件和刀具的位移，在机械加工过程中加工速度高、加工精度高、自动化程度高，广泛的应用于零件加工行业。数控加工水平，直接反映出一个国家机械制造业的发展水平和装备制造能力。机械加工类职业教育中，数控加工实训则是整个机械加工专业人才培养课程体系中的核心教学环节。学校的设备与资金材料资源有限，如何在有限的条件下充分发挥数控加工实训教学环节的作用，提质增效，是关系到学生的就业和职业发展的重大任务。

一、任务驱动、设计型项目

数控加工，是一门实践性非常强的实训课程。在实际加工中，因为企业的加工任务是多样变化的，因此要注重学生解决工程实践问题的能力培养。在数控加工实训教学中，往往教师给学生下发的详细了数控加工实训指导书，覆盖了整个的数控加工过程，按图索骥的教学严重禁锢了学生的创新思维的产生，往往在企业现场遇到实际加工问题就“卡壳”，因此改变教学内容迫在眉睫。

笔者认为，在实训教学中布置教学任务时，图纸是必须要给学生的，针对图纸，要布置一些机械加工图纸的分析任务，让学生掌握机械图样的分析能力。其次，在加工工艺分析中，给出相关原则和必要原理，给学生留下思考分析的空间，让学生来设计选择数控刀具、计算选择主轴转速、进给速度、背吃刀量等加工参数，设计数控编程。充分发挥学生的想象力、创新思维以及团队作用，让学生理论紧密联系实际，突出学生的工程实践能力培养。

二、虚拟仿真与实际加工相结合

（1）虚拟仿真数控加工。在数控加工实训教学安排上，如果直接使用金属材料进行加工教学，学生的机械加工基础和经验不足，容易带来大量的耗材损耗和人身设备安全隐患。因此，笔者建议，首先采用虚拟教学，利用计算机机房，通过数控加工仿真软件模拟数控加工的过程。当学生设计的数控加工工艺，通过数控加工仿真软件模拟加工后，学生设计的加工方案可行，并且对数控机床控制系统编程与操作具备一定的熟练度后，再进入实际机械加工环节。（2）真实数控加工。实际加工环节中，可以先采用尼龙棒作为金属材料的替代品，进行真实设备、替代加工材料的半真实性数控加工实训教学，这样可以节约学校的耗材资金。在采用尼龙棒替代物加工实训后，再真正的使用真实的金属材料进行真实的数控加工实训。

三、以赛代考、促教促学

考核，是每门课程的教学效果和学生学习效果的最终体现。传统的学校课程考试，都是以试卷或者完成作业的质量方面进行成绩核算。笔者在教学中发现，学生通过努力而加工的零件产品，本身就带有一种成功感、成绩感。为了促进学生的学习积极性，可以利用这种成绩感、成功感，以比赛的方式作为成绩评定方案。从加工产品的质量精度、工艺编程、安全卫生、耗材成本、时间效率等几个方面综合考评学生的数控加工零件产品。按照比赛的名次进行优（20%）、良（40%）、中（30%）、及格（0-10%）、不及格的五级成绩核定。成绩等级的比例划分，笔者是这样考虑的，让一定比例的同学通过努力能够取得优秀，这个比例太小则学习排名上半截的学生动力性不足，太大则又失去了评比竞争的意义，因此取20%；成绩为良好的比例与中等的比例在70%，这样能够促使大部分学生的学习积极性，并且良好的比例高，更有促进学风的作用。并将学生的优秀作品进行展览，让学生可以就优秀作品进行讨论与学习。此方法不但能检验学生的实习效果还能增强学生的自信心和成就感。

四、实训室开放与暑假顶岗实习

第一，利用现有的校内实训室开展开放性练习。首先，学校得配备足够的专业化的实训教师，为开展实训室开放式活动提供基本的保障。此外，因为开放式的实训教学，必然会给学校带来大量的耗材费用以及设备维护检修费用，给实训指导教师带来繁重的工作量以及整个开放式实训活动存在的安全风险等问题，都需要学校高度重视，通过进一步完善实训室开放的管理体制、机制来逐步实现。第二，创造条件构建校外的实习场地。职业院校可以与地方区域范围内的有长期用人需求、并且劳动力短缺的、有合作意向的、对生产精度要求不是太高、材料成本耗材不是很巨大的大中型机械加工企业作为学生暑假实习企业基地。按照教育部新颁布的学生实习相关要求，职业院校与企业洽谈好学生实习的住宿、通勤、餐饮生活、岗前培训、工资与安全等事项。为了避免学生给企业带来过多的人才培养成本负担，学校在校内应该针对合作企业的数控加工设备以及主要产品工艺进行提前的教学辅导。

参考文献：

数控实训中心 篇8

数控实训中心面积2000平方米，安装机床及台钳70台（套）安装数控车床7台，数控加工中心1台，数控铣床1台，线切割1台。普通车床10台（CS6140），普通铣床2台，刨床1台，摇臂钻床，立式钻床各1台，平面磨床，内圆磨床各一台，中型普通车床16台，钳工台位16台（64个2位）台钻8台。

其中，普车可车削内外圆柱面，端面及其它旋转面，如内外圆弧面。车削各种常用公英制螺纹、梯形螺纹及蜗杆；细节细做，可进引钻孔，铰孔和车油槽等。

管加工实训报告 篇9

加

工

实

训

报

告

学院：海事与港航学院

班级：制冷101班

姓名：刘绍秋

学号：1013230110

指导老师：钟妙清梁海洲

一． 实训目的认识了解电焊和风焊各自的适用范围以及熟练掌握它们的使用方法，对管道进行初步加工。

二． 安全注意事项

1.不当容易引起触电事故；在电焊过程中，电焊：由于电焊的操作特点，若操作焊条、焊铁温度相当高，很容易导致操作者被灼伤，而且电焊

过程中会产生大量的紫外线，对人的眼睛伤害很大，这些都是应尽量

避免的。

2.风焊：风焊过程中使用乙炔燃烧产生的火焰对焊件进行加热从而进行

焊接操作。在使用前应先“检漏”，使用过程中应防止“回火”也要防

止被灼伤。

三． 实训内容

在这两周的实训中，我们主要进行了两个项目的实习，分别是电焊与风焊的实习，而我在第一周的时候被分配到电焊组实习，第二周便开始实习风焊。

在电焊实习过程中，也练习了从锯铁片到完成两块铁片的焊接，完整一个过程。

而在风焊过程中，我们也练习铜管与铜管的焊接，铜管与铁管的焊接，打“杯形口”和“喇叭口”以及铜管的封口等。

四． 作业的制作

电焊：锯下两块大小一致的铁片，将其放置在作为焊接载体的铁板上，先对需焊接的两块铁片之间缝隙的两端进行“点焊”焊好两点之后，再使用

“椭圆运条法”从焊好的两点中的一点开始沿缝隙进行焊接。

风焊：锯下三根铜管（5厘米左右）和一根铁管（6厘米左右）。把一

根铜管的一个接口打“喇叭口”，余下两根铜管中的任一铜管的一个接

口则打“杯形口”，最后一根铜管不做处理。先将打了“喇叭口”的那

根铜管的未做处理的接口和一根铁管用“铜焊条”进行焊接，然后用

铁管未焊接的接口再与未做处理的铜管进行焊接，接着将未做处理的铜管的另一个接口与打“杯形口”的那根铜管的“杯形口”用“银焊

条”进行焊接，最后将“杯形口”的另一接口“封口”。

五． 制作过程中遇到的困难

电焊：刚开始焊接时看不太清楚，“运条”速度过快。

风焊：使用“银焊条”进行焊接时焊接表面出现气泡。使用“铜焊条”

焊接时容易把管道焊堵。

六． 工作感想

从2011年的3月25日开始到4月8日，我们制冷班进行了为期两周的管加工实训。时光飞逝，转眼间两周的实习便告一段落了。而现在我就在这个时刻写实训报告，在这里，对这两周来钟老师和梁老师的辛勤教导表示由衷感谢。

2011年4月10日

数控加工技术实训 篇10

关键词：数控铣削加工 实训教学 “教学做”一体化教学

在《数控铣削加工》教学中要用“教学做”一体化教学让学生具备较高能力，对专业课老师提出了很高的要求。“教学做”一体化教学法即理论与实践相结合的教学方法。教学特点突破以往理论与实际相脱节的现象，教学环节比较集中化。教学风格是是教师为主导，学生为主体，教师引导学生更加主动的学习，依据教学目标与任务，做到师生之间教、学、做同时完成，全程高度重视素质和技能培养。丰富课堂内容，提高教学质量，理论和实践相结合，直观和抽象相交替，重点培养学生动手能力和专业技能，充分调动和激发学生学习的积极性。

1 分析学生特征

中等专业学校的生源一般基础知识掌握相对薄弱。大部分学生学习理论知识的热情不高，学习目标不明确，缺乏钻研精神，学习没有主动性、得过且过、效率低下。虽然中专生源知识基础差，但智力水平并不低。他们的思维活跃，动手能力较强，对新事物有更好追求和探索精神，对新观念的接受程度高，对新环境的适应能力强；且追求时尚，追求财富，出人头地的想法非常强烈。所以，中等专业学校的教师们必须注重挖掘学生们的潜在价值。如果仍然按照传统的教学方法，刻板的传授《数控铣削加工》专业基础课程知识，不易理解，学生听起来也会觉得枯燥乏味，极易失去学习兴趣，从而造成教学效果的不尽人意。针对学生的实际情况，按照培养就业能力这一教学目标，需要对《数控铣削加工》这一课程的教学进行探索和改革，使我们培养出的学生更适应社会的需求。

2 提高教师素质

优秀教师是进行“教学做”一体化教学的可靠保证。由于教师指引着学生学习的方向、内容、把握着学习进程、结果和质量，还起着引导、规范、评价和纠正的作用 。数控技术专业的教师有其特殊性：除了职业道德方面的要求外，从教师的知识结构分析，应具备机械、自控、电子等学科的基本知识框架，否则较难实现对整个专业的把握；从教师的能力结构分析，具备教学、教研、技术应用是教师承担中职院校的教学、教研任务，为学校和企业提供技术服务从而体现社会服务职能的需要。因此，数控技术专业师资队伍结构总体上是高要求的。老师要积极参加企业实践活动积极参加教育部组织的骨干教师技能培训，提升技能水平。

3 构造“教学做”一体化教学环境

标题中提到的教学环境包括教学场地的建设与安排，实验机床的投放。数控技术应用专业的教学相比于其它专业来讲，所需投放的经费更多。数控铣削方向教学（按每班低于50人）需要以下设备：数控铣床5台，加工中心4台，钳工工作4台，砂轮机，计算机50套，仿真软件，工具柜，储物箱等等。现在很多示范院校建设都在建设很标准的一体化教室，这势必为我们的教学奠定了牢固的物质基础。

4 做好“教学做”一体化教学的课程设计

数控铣削加工技术包括 CAD/CAM 部分，数控铣床加工中心的基本操作，手工编程加工指令的用法，宏程序加工，计算机辅助编程加工等部分，各个内容分为若干项目，各个项目可以分资讯、决策、计划、实施、检查、评价等各个环节进行。理论联系实践，以车间为课堂，在引导学生完成学习任务的同时，培养学生积极参與实践操作能力，提高学生学习主动性与积极性。按照中专院校的培养方向，应适度降低专业理论的权重，突出强调与实践技能相关的专业基础知识。在借鉴先进的专业教育理念、模式和方法的基础上，结合学生的实际情况，可以对数控铣削原有的课程结构体系进行改革，根据企业的具体用人需求，结合学生的具体特点，看中潜在能力，注重工作实践，根据以上对教材内容进行取舍与优化，编制适合校内学生的教材。

5 采取灵活多样课堂教学手段

5.1 讲授法。课堂上，通过对专业知识的讲解和实验演示操作，总结相关原理和概念，之后进一步分析和论证。教师要做到重点突出，主次分明，条理清晰的将教材知识传授给学生，使学生短时间内系统的掌握重要的知识。授课的过程是师生一起提出问题，分析问题，解决问题的过程，做到由浅入深，由易到难的逐步进行，这样既符合知识本身的特性，又符合学生的认知规律。这样学生就可以有效的掌握专业知识。

5.2 演示法。在“教学做”一体化教学中， 通过教师对实验的示范性演示与操作，学生通过认真细致的观察，更加直观的获取知识，这样更加生动形象，学生可以很好的获取并且掌握知识，加深对课本知识的理解，将抽象理论与实际事物紧密联系，帮助学生形成正确的概念，掌握正确的操作方法。教师要根据课题选择相应的教具，在课前做足充分的准备工作。

5.3 练习法。理论课结束后，在教师的指导下进行实操训练，掌握操作技能， 通过实际操作进一步验证所学的理论知识，系统的掌握所学知识。操作时一定要注意安全，方法得当，提高实操的效率。教师认真、反复指导，加强监督，发现问题或者错误操作立刻纠正，保证操作的准确性。针对每位同学的操作过程进行精准记录；针对尚未实验的同学，要在试验台旁边认真观摩，仔细观察实验步骤并且指出相应的问题，教师根据提问的情况纳入平时考核成绩。

6 教学与实践相结合

6.1 学生认真学习普通机床的专业知识，在为后期学习数控机床打下坚实的基础的同时，还可以有效减少机床操作的失误几率。

6.2 课堂上进行分组教学，循环反复的进行讲解，这样可以使学生单节课获取的知识量大大增加。避免因为机床数量少而导致学生“无事可做”的情况出现。

6.3 教学过程更加重视实际操作。明确软件教学和实际操作之间的关系，软件教学辅助实践教学，即软件教学服务于实践教学。

7 结束语

“教学做”一体化教学采用新型有效的教学方法，传统教学辅助数控教学，软件编程辅助手工编程，授课教学辅助操作教学。这样可以使得教学过程变得生动逼真，进而提高学生的学习兴趣，更主要的是在教学中为学生提供了自己动手操作的机会，这种方式提高了教学质量，进而收到了良好的教学效果。为社会提供优秀人才，更好的为国家的发展、社会的进步做出应有的贡献。

参考文献：

[1]郝德成.提高数控车削加工教学效果的探讨[J].东北电力大学学报，2009（3）：68-70.

[2]杨志勇.《数控铣削加工》理实一体化教学策略[J].读写算（教育教学研究），2013（22）.

[3]黄中卿.数控铣削加工教学之我见[J].考试周刊，2014（39）.

数控加工技术实训 篇11

一、实训教学团队建设存在的问题

1. 重理论轻实践教学观念阻碍实训教学团队的建设

由于受传统“重理论, 轻实践”错误教育观念的影响，我国高职教育严重存在着理论与实践脱节，重知识传授而轻能力培养。在不少高职学院里，实践教学的作用得不到正确认识，实训、实验教师只是为理论课程教师服务，忽视了实践教师队伍的建设工作。因此急需建设一支能够熟练操作实训设备、掌握实践技术手段的师资队伍。

2. 教学团队结构不合理，相对老化的实训教学队伍无法保证实践教学改革和发展

以学院机械类实训教师队伍为例, 2007年在第一线工作的实训教师34人，年龄50岁以上占41%。他们虽然业务技术比较熟练，但知识面较狭窄，知识更新速度慢，一专多能的复合型人才较少;年龄偏大，身体素质不能很好地适应日益繁重的工作任务;学历、职称与同阶段的理论教师队伍相比明显偏低。而新进实训教师从学校到学校，缺乏相应的专业实践工作经验，不能担当起实践教学的主力军。致使实践教学队伍结构相对老化，大型精密仪器设备不能有效利用，影响了实训教学的高效运行，制约着学院的教学、科研和人才培养等各项工作的顺利开展。

3. 实训资金投入不足，缺乏完善的实践教学体系，无法为团队建设提供可持续发展的平台

由于对高职实训资金投入不足，导致现有实践教学条件远远不能满足高等职业教育的基本要求。主要表现在基本的教学仪器设备数量不足;专业教学所需的“高、精、尖”教学仪器设备严重匮乏;有的设备陈旧老化，档次不高，品牌单一，配套性差，已严重滞后于现代企业和用人市场的发展要求。其次是对实践教学体系研究不够，实践教学零星分布在理论教学过程之中，不能形成完整的能力培养体系，阻碍了学生综合技能训练和就业能力提高。

4. 团队领军人物奇缺，不利于实训教学团队建设

教学团队带头人是团队的核心，是实现团队共同目标的重要保证。他们不仅要具有较强的实践技能和科研水平，还应具有较强的领导力、号召力和亲和力;能充分调动实训教学团队成员的积极性和工作热情;能有效激发团队成员之间的交流和沟通，增强团队的凝聚力、战斗力;能促进团队成员的实践技能不断增长，提升团队成员的实训教学能力和科研水平。目前，有的高职院校专业带头人还没有配齐，即使有专业带头人，其在专业建设能力、社会影响力、资源整合力和团队带动力上还比较弱，多数专业带头人不能成为站在专业前沿、掌握行业企业最新技术动态的领军人物。

5. 实训教师缺乏竞争意识，进修和培训机会少，不利于实训教学团队建设

实训教师的知识结构很难满足新时期专业发展的新要求，缺乏竞争意识，把自己定位在实训基地管理员的岗位，容易满足现状，不求进取。缺乏学习动力，严重影响实训教师自身素质的提高。加之学校进修和培训的经费短缺，培训机会少，力度不够，实训教师无法及时更新知识结构。这些都有碍于实验教学团队建设。

二、实训教学团队建设的策略

1. 改变实训教学观念，重视实训教学团队建设

在重视课堂理论教学的同时，必须重视实践教学，不定期对实训教学工作进行检查，并提高实践课时量，在实训教师配备方面，做到每15名学生应配备1名实训教师。鼓励实训教师开发实训项目，加大奖励力度，提高待遇，使实训教师愿意在实践教学上舍得花力气、下功夫。给实训教学团队教师提供参加校外学术交流或专题培训的机会，了解国内外教学发展的最新动态，从而提高团队业务素质和专业技术水平。

2．以高职教育职业性、应用性和技能性为原则，构建教学队伍

高等职业教育强调“双师”素质教师，“双师”素质教师队伍建设是高职院校师资队伍建设的重中之重。建设一支“素质良好、结构合理、特色鲜明、相对稳定”的“双师”素质教师队伍, 已经成为教育教学改革与发展的迫切需要, 直接关系到高职院校教学团队的内涵质量。高职教学团队成员应具有熟练传授理论知识和较强实践能力的双重素质。针对高职院校教学团队内涵建设的需要，学院数控技术专业通过合并理论和实践教研室，逐步淡化理论教学和实践教学的界限;理论课教师下企业参加生产锻炼，实践课老师出国或到高校进修，培育了一批教学团队急需的“双师”素质教师。经过三年不断努力逐渐形成了一支“懂工艺、会编程、精操作、会维修、能创新”的结构合理、特色鲜明“双师”素质实训教学团队。

3. 以实践教学模式改革推动教学团队建设

高职教育倡导“做中学、学中做”的理论和实践相结合的学习模式，把“教、学、做”融为一体，强化学生的能力培养。经过三年来探索和实践，学院数控技术专业已形成“课程实验———基本技能实训———专业综合能力实训(校内生产性实训)———校外(顶岗)实习”为主线的实践教学体系。建立起“实验室———实训室(车间)———实训基地(专业性、综合性、校内生产性实训基地)———校外实习基地”的实践教学实施环境。构建了“模拟、仿真演练———技能训练———实际操练———顶岗锻炼”循序渐进能力训练体系。这种实践教学模式对于保证人才培养目标的实现起到极为重要的作用。学院数控专业的教师大都是从学校到学校，缺乏相应的专业实践工作经验，专业操作技能的教学能力欠缺。为了改变这种现状，三年来根据“引进和培养并重, 学历提高和业务能力提高并举”的原则，依托学院牵头组织的“陕西装备制造业职业教育集团”的资源优势以及陕西省机械工程学会数控自动化分会的智力优势和学院“生产性实训基地”，着力培养和引进一批高水平的教学带头人。加大了教师参加生产锻炼、对外交流的力度，聘请优秀的企业技术人员作为兼职教师。到2010年底，教学团队16名成员在企业生产实践平均达到6个月以上，有效的提高了教学团队实践能力，保证了实践教学模式改革的有效实施。

4. 以课程开发为基础，加强教学团队建设

课程建设是教学改革和教学资源优化的另一项重要内容。以数控专业精品课程建设为目标, 充分发挥团队的作用, 不断优化课程体系，整合课程内容, 鼓励教师积极编写优质教材。其中，由团队老师主编的数控机床与应用教材已正式出版;数控加工工艺方案设计与实施、机械零件数控车削加工、机械零件数控铣削加工作为新教材即将出版。教材精选了数控实训基地三年来生产典型零件为案例进行授课，在教学中基于工作过程理念，以项目教学法，从简单到复杂，从模拟仿真到实物加工，让学生获得产品生产技术知识，提升学生操作技能和分析问题、解决问题的综合能力。

5. 开展校企深度融合，大力提高实训教学团队的专业实践能力

校企合作在以培养专门技术人才为主的高职院校得到了普遍推广，教学团队在总结校企合作的成功经验基础上，进一步加强与企业的联系，密切与企业的关系，赢得企业的支持，为实训教师提供必要的实践生产机会，提高实训教师的实践教学能力。三年来我们安排实训教师分期分批到企业去“顶岗实践”，参与企业生产，工艺管理，项目论证，技术改造，产品营销，职工培训等。这样可切实提高实训教师的专业实践能力，为建设一支既懂理论知识，又具备较强实践教学能力的实训教学团队打下坚实的基础。

6. 建立科学合理的考评体系，促进实训教学团队的健康稳定发展

建立科学合理的考评体系是检验实训教学团队建设所取得成果的重要依据，是调动实训教学团队积极性、提升实训教学团队竞争力的有效途径，是实训教学团队健康稳定发展的重要保障。科学合理的考评体系既要注重对实训教学团队的实训教学改革所取得成果的评价，又要注重学生动手能力和创新能力的培养所取得效果的评价。在考评的方法上注重学生的评价，因为他们是实训教学的直接参与者，最具发言权，同时要注重实训教学团队建设过程的阶段性监督和考核，定期的检查和评估。只有建立科学合理的考评体系，才能使实训教学团队建设的各个方面得到改进，促进实训教学团队健康稳定的发展。

经过三年多建设，陕西工业职业技术学院数控技术专业实训教学团队果实累累。课程组成员主持承担了1项国家级科研、3项省级科研项目，3项省级教学改革项目、4项院级教科研项目;公开发表各类教学科研论文20余篇;出版教材6部;承担企业横向课题2项，为企业培训人员400余人;2008年数控机床及应用课程被陕西省教育厅评为省级精品课程。团队成员在教学、实践指导能力及教学改革、服务企业、科研水平等方面都有了较大提升。

摘要：实践教学是高职院校教学中的一个薄弱环节, 加强实训教学团队建设是提高师资队伍质量、实践教学质量的有效途径。文章结合陕西工业职业技术学院数控实训教学团队近年来建设的实践, 分析实训教学团队建设存在的问题, 提出了加强实训教师队伍建设的有效措施。

关键词：实训教学团队,实践教学,高职教育

参考文献

[1]教育部高教司.关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见[Z].教高[2006]16号, 2006-11-16.

[2]田恩舜.高校教学团队建设初探[J].理工高教研究, 2007, (4) .

[3]王晓江, 罗坏晓, 梁熠葆, 张普礼.高职工科专业实训教学的探索与实践[J].西安航空技术高等专科学校学报, 2010, (9) .