煤矿安全培训考试题库(一通三防班组长)

煤矿安全培训考试题库(一通三防班组长)（共7篇）

煤矿安全培训考试题库(一通三防班组长) 篇1

（通防专业）

一、填空：

1、专用回风巷是指在采区巷道内专门用于（回风），不得用于（运料）、（安设电器设备）的巷道，突出矿井专用回风巷内不得（行人）。

2、《规程》规定采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速为（0.25）m/s，最高风速为（4.0）m/s。

3、生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过（26）0C，机电设

0备硐室的空气温度不得超过（30）C。采掘工作面的空气温度超过（30）0C、机电设备硐室的空气温度超过（34）0C时，必须停止作业。

4、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和（通风能力），必须按（实际供风量）核定矿井产量。

5、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少（2）道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于（4）米。

6、生产矿井主要通风机必须装有（反风设施），并能在（10）分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的（40）%。

7、装备矿井安全监控系统的矿井，主要通风机、局部通风机应设置（设备开停)传感器，被控设备开关的负荷侧应设置（馈电状态）传感器。

8、甲烷传感器每七天必须使用（标准气样）和（空气样）调校一次，每七天必须对（甲烷超限断电）功能进行测试。

9、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（1.0）%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近（20）m以内风流中瓦斯浓度达到（1.0）%时，严禁爆破。

10、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到（3.0）%或其他有害气体超过规程规定不能立即处理时，必须在（24）小时内封闭完毕。

11、停风区中瓦斯浓度超过（1.0）%或二氧化碳浓度超过（1.5）%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过（3.0）%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

12、高瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量大于（10）m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于（40）m3/min。

13、矿井外部漏风率对于抽出式主要通风机，无提升任务的出风井不得超过（5）%，有提升任务的出风井不得超过（15）%。

14、矿井通风方式主要有（中央式）、（对角式）、（分区式）和（混合式）。

15、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于（300）mm，距巷道侧壁不得小于（200）mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

16、井下消防管路系统应每隔（100）m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔（50）m设置支管和阀门。地面消防水池应经常保持不少于（200）m³的水量。

17、防治煤与瓦斯突出规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者（经鉴定有突出危险）的煤层。本规定所称突出矿井，是指在矿井的（开拓）、（生产范围内）有突出煤层的矿井。

18、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全（防突管理制度）和（各级岗位责任制）。

19、区域防突工作应当做到（多措并举）、可保必保、（应抽尽抽）、效果达标。

20、突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在延深达到或超过50m或开拓新采区时，必须测定（煤层瓦斯压力）、（瓦斯含量）及其他与突出危险性相关的参数。

21、煤与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷应安设（高低浓度甲烷）传感器。

22、煤与瓦斯突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的（掘进）、（回采）、（钻孔）、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。

23、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m的过程均属于揭煤作业。揭煤作业前应编制揭煤的（专项防突设计），报（煤矿企业技术负责人）批准。

24、采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜

煤层至少施工（2个）直径（42mm）、孔深（8-10m）的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

25、有突出危险的煤巷掘进工作面应当优先选用（超前钻孔）防突措施。如果采用松动爆破、水力冲孔、水力疏松或其他工作面防突措施时，必须（经试验考察）确认防突效果有效后方可使用。

26、采煤工作面可采用的工作面防突措施有（超前排放孔）、（预抽瓦斯）、（松动爆破）、（注水湿润煤体）或其他经试验证实有效的防突措施。

27、突出矿井中反向风门距工作面回风巷不得小于（10m），与工作面的最近距离一般不得小于（70m）。

28、突出矿井在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于（0.5m）。通过反向风门墙垛的（风筒）、（水沟）、（刮板输送机）等，必须设有逆向隔断装置。

29、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的（全风压通风）的新鲜风流中或（避难所内），爆破地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于（300m）；采煤工作面爆破地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于（100m）。

30、突出煤层的采掘工作面应设置（工作面避难所）或压风自救系统。

31、突出矿井采掘工作面在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面（25-40m）的巷道内、爆破地点、（撤离人员）与（警戒人员）所在的位置以及回风道有人作业处等。

32、对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置（4个）检验测试点，分别位于要求预抽区域内的（上部）、（中部）和（两侧），并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于（2m）的范围。

33、对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔（20-30m）至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于（3个）检验测试点。

34、穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个（开采块段）、（两侧回采巷道）及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少（20m），下帮至少（10m）；其他为巷道两侧轮廓线外至少各（15m）。

35．高瓦斯及有煤与瓦斯突出危险的掘进工作面局部通风机必须安设在（全负压通风）巷道中，在轨道运输巷内安设风机时，风机距轨道的距离不得小于(500mm)。

36．工作面回风巷与采区回风巷，采区回风巷与总回风巷不得（逆向）交接。

37．有煤与瓦斯突出危险的掘进工作面必须按规定使用金属档栏，第一道金属档栏距掘进工作面不大于（30m），第二道与第一道

间距为(6-8m),金属档栏关闭时金属网斜面与巷道底板夹角为（45度）。

38．抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于(300 mm)。39．根据公司规定，钻孔施工地点附近必须配备至少两台干粉灭火器，在全负压通风巷道内，灭火器放在施工钻孔的（上风侧5m）范围内。

40．风筒风量传感器距煤巷掘进工作面正前不得大于（30m）。41．防突措施施工必须严格按设计参数进行，防突措施竣工后，必须绘制（措施竣工图）。

42．干式瓦斯抽放泵吸气侧管路系统中必须装设有(防回气、防回火、防爆炸)装置。

43．抽放（容易自燃）和（自燃煤层）的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度参数的变化，发现有自燃发火征兆时，应当立即采取措施。

44．井下移动抽放泵抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏，栅栏设置的位置是上风侧距管道出口（5m），下风侧距管道出口（30m），两栅栏间禁止（任何作业）。

45．地面抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶(3m)。46．木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于（80m），木料场距离矸石山不得小于（50m)。

47．钻孔施工作业人员在钻孔旋工过程中，必须佩带(便携式瓦斯报警器)和(便携式一氧化碳报警器）

48．所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过(25°)时，不准正对钻机操作。

49．施工钻孔利用压风排渣时，如果出现钻孔着火现象时，必须及时将压风管路的(闸门)关闭。

50．在同一突出煤层正在采掘的工作面应力集中范围内，不得安排其他工作面进行（回采）或(掘进)，具体范围有矿技术负责人确定，但不得小于(30m)。

二、单选题：

1、井下临时抽放瓦斯泵站下风侧栅栏外甲烷传感器断电浓度为（B）％。

A、≧1.5 B、≧1.0 C、≧0.5 D、≧3.0

2、井下每人每分钟供给风量不得少于（D）m3/min。A、1 B、2 C、3 D、4

3、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到（D）%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

A、0.5 B、0.75 C、1.0 D、1.5

4、主要进、回风巷中的最高允许风流速度为（C）。A、4m/s B、6m/s C、8m/s D、10m/s

5、采煤工作面回采结束后，必须在（C）天内进行永久封闭。A、10 B、35 C、45 D、60

6、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查（A）次。A、1 B、2 C、3 D、4

7、井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过（A）%，并必须安装甲烷断电仪。

A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、3.0

8、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到（C）%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、3.0

9、综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，最大风速不得超过（B）m/s。

A、4 B、5 C、6 D、8

10、矿井应每（B）至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。

A、天 B、周 C、季度 D、年

11、有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于（C）级煤矿需用含水炸药。

A、一 B、二 C、三 D、四

12、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（D）ms。

A、100 B、110 C、120 D、130

13、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于（B）m。A、0.3 B、0.5 C、0.6 D、1.0 8

14、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的（D）协助爆破工进行。

A、掘进工 B、电工 C、背药工 D、班组长

15、井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井（B）天的炸药需要量和（）天的电雷管需要量。

A、1、3 B、3、10 C、5、30 D、10、10

16、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于（B）%，二氧化碳浓度不超过（）%。

A、18、0.5 B、20、0.5 C、18、1.0 D、20、10

17、新建矿井在可行性研究阶段，应当对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在（B）以上的煤层进行突出危险性评估。

A、0.2m B、0.3m C、0.5m D、0.6m

18、煤层瓦斯压力达到或者超过（C）的应当按照突出煤层管理。A、0.65MPa B、0.52MPa C、0.74MPa D、0.83MPa

19、在同一突出煤层正在采掘的工作面应力集中范围内，不得安排其他工作面进行回采或者掘进。具体范围由矿技术负责人确定，但不得小于（C）。

A、10m B、20m C、30m D、40m 20、突出煤层的采掘工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于（D）.A、2m B、3m C、4m D、5m 9

21、突出煤层的掘进工作面与被贯通巷道距离小于（C）的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业，并保持正常通风，且在爆破时不得有人。

A、40m B、50m C、60m D、70m

22、进风井口以下的空气温度（干球温度）必须在（C）℃以上。A、0 B、1 C、2 D、3

23、突出孔洞应当及时充填、封闭严实或者进行支护；当回复采掘作业时，应当在其附近（C）范围内加强支护。

A、10m B、20m C、30m D、40m

24、突出矿井的防突员，属于特殊作业人员，每年必须接受（A）次煤矿三级以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训。

A、1次 B、2次 C、3次 D、4次

25、有突出矿井的煤矿企业和突出矿井的主要负责人、技术负责人应当接受煤矿（B）级及以上安全培训机构组织的防突专项培训。

A、1级 B、2级 C、3级 D、4级

26、正在开采的保护层工作面超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层层间垂距的3倍，并不得小于（B）米。

A、90m B、100m C、110m D、120m 10

27、突出区域内厚煤层分层开采时，预抽钻孔应控制开采的分层及其上部至少20m、下部至少（A）米（均为法向距离，且仅限于煤层部分）。

A、10m B、20m C、30m D、40m

28、石门和立井、斜井揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离（B）米前进行。

A、4m B、5m C、6m D、7m

29、有突出煤层的采区必须设置采区避难所，避难所至少应能满足（C）人避难。

A、5人 B、10人 C、15人 D、20人 30、有突出煤层的采区必须设置采区避难所，避难所内每人供风量不得少于（B）。

A、0.2m3/min B、0.3m3/min C、0.4m3/min D、0.5m3/min

31、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固的反向风门。风门之间的距离不得小于（B）米。

A、3m B、4m C、5m D、6m

32、突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统，但掘进距离超过（D）米的巷道内必须设置工作面避难所。

A、200m B、300m C、400m D、500m

33、压风自救系统平均每人的压缩空气供给量不得小于（A）。A、0.1m3/min B、0.2m3/min C、0.3m3/min D、0.4m3/min 11

34、井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、炮采工作面必须采取远距离爆破，爆破后进入工作面检查的时间不得小于（B）。

A、20 min B、30min C、40min D、50min 35．抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于(C)。A．1000 mm B．800 mm C．700 mm D．500 mm 36．新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每（C）年至少进行1次。

A．1 B．2 C．3 D．4 37．新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每（C）年进行1次性能测定。

A．3 B．4 C．5 D．6 38．抽放瓦斯浓度低于(B)的矿井，不得选用干式抽放瓦斯设备。

A．30％ B．25％ C．20％ D．10％ 39．地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用(A)，否则必须采取安全措施。

A．防爆型 B．安全型 C．一般型 D．通用型 40．恢复停风巷道通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过（A）%时，方可人工开启局部通风机。

A．0.5 B．1.0 C．1.5 D．2.0 12

41．停风的独头巷道口的栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过（C）%，应采用木板密闭予以封闭。

A．1 B．2 C．3 D．4 42．当空气中氧气浓度小于（A）%时，人呼吸困难，心跳加快。A．17 B．15 C．12 D．3 43．《煤矿安全规程》规定，粉尘中游离二氧化硅含量在10%以上时，空气中总粉尘浓度应低于（B）mg/m3。

A．1 B．2 C．5 D．10 44．火区启封必须具备的条件中火区内的空气温度下降到（A）℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

A．30 B．35 C．37 D．40 45．放空管出口至少高出地面(C)。

A．20 m B．15 m C．10 m D．3 m 46．火区启封必须具备的条件中，火区内空气中的氧气浓度下降到（A）%以下。

A．5 B．10 C．12 D．15 47．抽放时，尽量提高抽放负压，孔口负压不小于(D)。A．20 kPa B．17 kPa C．14 kPa D．13 kPa 48．钻孔必须在标定位置施工，孔位允许误差(C)。A．±35 mm B．±40 mm C．±50 mm D．±55 mm 49．抽放量的计算要统一用大气压为101.325 kPa，温度为(C)标准状态下的数值。

A．25℃ B．23℃ C．20℃ D．18℃

50．火区内火源燃烧状态变化过程中，当O2浓度减少速率近似于CO2和CO浓度的增加速率时，说明火区内（D）。

A．火势稳定 B．火灾熄灭 C．火势减弱 D．火势发展

三、判断错对题：

（×）

1、煤的变质程度越低，其煤尘的爆炸性越弱。（√）

2、突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前，必须采取安全防护措施。

（√）

3、突出煤层掘进工作面的通风方式采用压入式。（√）

4、同一煤种不同粒度条件下，爆炸压力随粒度的减小而增高。

（√）

5、煤层突出的危险性随煤层含水量的增加而减小。（√）

6、突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。

（√）

7、所有矿井必须装备矿井安全监控系统。

（×）

8、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每半年至少一次。

（√）

9、工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，采煤工作面3m。

（√）

10、采用远距离爆破揭开突出煤层时，要求石门、斜井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是：急倾斜煤层2m，其他煤层1.5m。

（×）

11、煤巷掘进工作面采用松动爆破防突措施时，松动爆破钻孔的孔径一般为42mm，孔深不得小于10m。

（√）

12、避难所的设置，至少应能满足15人避难，且每人使用面积不得小于0.5m2。

（×）

13、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施、每人供风量不得小于0.5m3/min。

（√）

14、煤矿发生瓦斯动力现象造成生产安全事故，经事故调查认定为突出事故的，该煤层即为突出煤层，该矿井即为突出矿井。

（×）

15、当矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较大的煤层作保护层先行开采。

（√）

16、断层等地质构造带附近易发生突出，特别是构造应力集中的部位突出的危险性越大。

（√）

17、有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区、必须编制防突专项设计。

（√）

18、主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。

（×）

19、准备采区，必须在采取构成排水系统后，方可开掘其他巷道。

（√）20、高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷。

（√）

21、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。

（×）

22、井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流在采取措施后无需直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

（√）

23、如果硐室深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

（√）

24、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

（√）

25、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入瓦斯检查范围。

（×）

26、局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不能低于0.25m/s。

（×）

27、当井底车场发生火灾时应进行区域性反风。（√）

28、均压防火的实质是通过调压方法使易发生火灾区域的两侧风压差趋于零或减小到最低限度，以减弱向发火危险区漏风供氧。

（×）

29、煤的挥发分含量越高，煤尘爆炸性越弱。

（×）30、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。

（√）

31、一般来说，封闭性断层可以封闭瓦斯，瓦斯含量高。

（×）

32、回采工作面二氧化碳浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

（√）

33、矿井有效风量是指通过井下各独立通风的用风地点的实际风量的总和。

（×）

34、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过3%。

（×）35．有地下水活动的地点，煤层瓦斯含量相应增大。（√）36．空气中矿尘浓度越大，人吸入的矿尘越多，尘肺病发病率越高。

（×）37．煤尘爆炸力最强的浓度为400-600 g／m³。（×）38．瓦斯管路与电缆同侧吊挂时，要保持0.3 m以上的距离。

（√）39．一个掘进工作面，使用2台局部通风机通风，这2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

（×）40．井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各50m范围内，都必须用不燃性材料支护。

（√）41．抽出的瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路口处必须设置栅栏，悬挂警戒牌等。

（×）42．煤层透气性越小，瓦斯压力越高，越难抽出瓦斯。（√）43．本煤层瓦斯抽放，由于单孔抽放流量较小，当煤层透气性差时，钻孔工程量大。

（×）44．开采煤层群时，回采煤层的顶、底板围岩将发生冒落、移动和卸压，使透气性系数降低。

（×）45．火区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同，即可认为火区已经熄灭。

（√）46．钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。

（√）47．具有自然倾向性的煤炭只有处于破碎状态、通风供氧、易于蓄热的环境中才能产生自然现象。

（√）48．不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土20m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

（×）49．采用清水钻进时，给压钻进后必须供水。

（×）50．自动放水器每次放水量的大小，取决于放水器的容积和抽放负压。

四、简答题：

1、区域综合防突措施和局部综合防突措施包括的内容是什么？

答：区域综合防突措施包括下列内容：

（一）区域突出危险性预测；

（二）区域防突措施；

（三）区域措施效果检验；

（四）区域验证；

局部综合防突措施包括下列内容：

（一）工作面突出危险性预测；

（二）工作面防突措施；

（三）工作面措施效果检验；

（四）安全防护措施；

2、矿井出现哪些情况时，应当立即进行突出煤层鉴定工作？

答：矿井有下列情况之一的，应当立即进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理：

（一）煤层有瓦斯动力现象的；

（二）相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；

（三）煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的。

3、突出矿井的巷道布置应当符合哪些要求和原则？

答：

（一）运输和轨道大巷、主要风巷、采区上山和下山（盘区大巷）等主要巷道布置在岩层或非突出煤层中；

（二）减少井巷揭穿突出煤层的次数；

（三）井巷揭穿突出煤层的地点应当合理避开地质构造破坏带；

（四）突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区域。

4、矿井瓦斯地质图中应标明哪些内容？

答：图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。

5、预抽煤层瓦斯区域防突措施可采用的方法有哪些？

答：预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。

6、在采掘工作面对无突出危险区进行区域验证时，必须遵守哪些规定？

答：在采掘工作面对无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行：

(一)在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证；

（二）工作面每推进10-50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行2次区域验证；

（三）在构造破坏带连续进行区域验证；

（四）在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。

7、煤巷掘进工作面的突出危险性预测方法有哪些？

答：可采用下列方法预测煤巷掘进工作面的突出危险性：

（一）钻屑指标法；

（二）复合指标法；

（三）R值指标法；

（四）其他经试验证实有效的方法。

8、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计应包括哪些内容？

答：煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计应当至少包括以下内容：

（一）煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况；

（二）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；

（三）工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置等；

（四）防突措施的选取及施工设计；

（五）安全防护措施；

（六）组织管理措施。

9、什么是矿井瓦斯涌出量？有几种表示方法？

答：矿井瓦斯涌出量是指在生产过程中涌入矿井风流中的瓦斯总量。矿井瓦斯涌出量有两种表示方法：绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。

10、矿井通风的任务是什么？

答：向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件。

11、矿井瓦斯等级划分为几种？其绝对、相对瓦斯涌出量分别为多少？

答：

（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m³/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m³/min。

（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m³/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m³/min。

（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

12、《煤矿安全规程》对巷道贯通是如何规定的？

答：

（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栏杆及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。

（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

13、煤炭自燃一般可划分为哪几个阶段？各阶段的特征是什么？

答：

（一）潜伏期：在低温条件下煤能吸附氧，生成不稳定的化合物，放出少许的热量，并使煤的重量略有增加。这是一个十分

隐蔽的氧化过程，故称潜伏期。潜伏期的长短取决于煤的变质程度和外部条件。

（二）自热期：经过潜伏期，被活化的煤炭能更快地吸附氧，氧化速度加快，发热量急剧增加。如果热量不及时散发，煤温会逐渐升高，这一阶段称为自热期。

（三）燃烧期：当煤经过自热期，煤温上升到着火温度时即导致煤炭自燃，此阶段称为燃烧期。

14、专用回风巷的设置及管理的要求是什么？

答：高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少一条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群联合布置的采区和分层开采采用联合布置的采区，必须设置一条专用回风巷。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备；在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区域，专用回风巷内不得行人。

15．矿井抽放瓦斯必须遵守哪些规定？

答：（1）抽放容易自然和自然煤层的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度参数的变化，发现有自然发火征兆时，应当立即采取措施。

（2）井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。

（3）采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%。

（4）利用瓦斯时，在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回风和防爆炸作用的安全装置。

（5）抽采的瓦斯浓度低于30%时，不得作为燃气直接燃烧；用于内燃机发电或作其他用途时，瓦斯的利用、输送必须按有关标准的规定，并制定安全技术措施。16．钻孔孔内事故处理的原则? 答：孔内事故处理的原则是“三清、两慎、一勤、一稳”。

三清：事故深度要清，孔内钻具要清(种类、规格、数量),事故部位和孔壁的稳固程度要清。

两慎：慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。

一勤：勤召开研究会，分析处理变化情况。

一稳：升降钻具及处理事故要稳。17.煤与瓦斯突出的预兆是什么？

有声预兆：煤层深处的闷雷声，响煤炮声，机枪声，鞭炮 声，支架的折梁断柱声，嘈杂声，沙沙声，煤岩层出现断裂声。

无声预兆：顶钻、夹钻、喷孔、煤层变软，层理紊乱，无光泽，煤尘增大，煤层出现裂隙，掉渣片邦，顶板来压，支架变形，瓦斯忽大忽小，瓦斯涌出异常，气味 异常，闷人，气温异常等。18．突出矿井对井下压风自救装置的设置要求有哪些? 答：距采掘工作面25-40m范围内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等地点必须设置。每组压风自救装置应可供5-8人使用，平均每人的压缩空气供给量不得小于

0.1m3/min。安设地点不得放置任何设备、物料，压风自救装置管口离地高度要求在1-1.2m。

19、矿井主要通风机停止运转时，应采取哪些措施？

答：主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。

20．判断火区熄灭的条件有哪些? 答：（1）火区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

（2）火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。

（3）火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。

（4）火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。

煤矿安全培训考试题库(一通三防班组长) 篇2

煤矿是一个易发事故的地方, 事故的发生会给人员带来重大的伤亡并给企业的生产带来严重的经济损失。为了杜绝事故的发生要做好一通三防的安全管理工作, 这有利于矿井的安全生产和发展, 是煤矿进行安全管理工作的重点。

1“一通三防”概念

1.1 矿井通风

煤矿中的一通三防中的一通指的是矿井通风, 一般采用局扇压入, 由两台机器组成, 一台用来给矿井通风, 另一台则是备用。局扇以及其启动装置必须安装在进风的巷道中, 而且掘进巷道中的回风一定要大于10 m, 局扇的安装位置要遵守相关的安装规范。使得其安装投入使用后的最低风速能够满足矿井通风所需要的风量规定。

1.2 瓦斯预防与管理

在煤矿的事故中, 总结其发生的原因, 有很多是由于瓦斯爆炸而导致的。因此矿井中瓦斯的预防和管理工作对于预防事故的发生有着重要的影响。做好瓦斯的预防与管理首先要做到在煤矿施工过程中要携带瓦斯便携仪, 同时在工作面要安装甲烷传感器。这两个仪器有利于及时监测瓦斯的产生及含量, 仪器的安装位置要根据实际的工作面环境来确定, 要确保其符合相关的规定, 能够真实有效地反映瓦斯的浓度。当出现施工点处回风流瓦斯浓度超过0.8%、施工点及施工设备附近20 m内的风流中含有的瓦斯浓度接近1.5%或者施工点处回风流中CO2含量超过1.5%这三种情况的任一种情况时, 都要引起高度重视, 停止工作, 将电源关掉, 立即将工作人员疏散, 按照相关的规定对问题进行处理。

1.3 防火

在煤矿施工的现场, 一旦发生火灾将会造成严重的后果。因此做好煤矿区域的防火工作十分重要。当火灾发生时, 要及时采取措施控制火情, 防止火情的扩大和漫延。同时要向可能受到火灾危害的区域中的工作人员发出警示, 及时将其疏散到安全的地方。需要引起注意的是, 如果是电气设备着火则要采取不导电的灭火器材进行灭火, 比如用干粉灭火器, 并在发现火情的第一时间及时切断电源, 防止事态的扩大和加重。

1.4 防粉尘

煤矿区域由于不断进行着煤炭的开挖工作, 会导致有很多的粉尘弥漫在空气中, 由于粉尘颗粒很小, 表面积较大, 当其聚集到一定浓度的时候会对人员的安全产生极大的危害, 容易导致火灾和爆炸等事故。因此要注意煤矿区域的粉尘预防工作。在矿井应采取的防粉尘措施有:一是工作人员在工作的过程中要戴上防尘口罩, 避免颗粒粉尘进入体内, 长期积累产生危害;二是在施工的现场要建设有防尘管道, 使煤炭开采产生的粉尘能够及时地通过防尘管道排出;三是要建立完善的防尘措施, 不断采取更有效的防尘方法来减少粉尘的危害。

2 煤矿“一通三防”安全管理策略

要做好煤矿的安全生产就要加强对灾害防治技术的研究, 以其为对象进行重点的科学研究, 开发新的、更有效的技术来保障煤矿的安全生产。随着煤矿生产技术的发展以及矿井的延深和自然条件的变化, 煤矿的安全越来越依赖于技术的提高, 所需要的安全保障措施也越来越完备, 需要煤矿企业采取更加有效的一通三防安全管理策略来对施工和生产的安全工作进行指导和预防。

2.1 矿井通风措施与设备

矿井的通风是煤矿进行安全生产的一个重要基础。要求矿井的通风系统稳定、可靠且抗灾变的能力强, 这些都直接关系着矿井安全的保障能力。煤炭科学研究总院利用计算机对通风系统进行了优化, 开发了软件, 实现了风流主要参数的实时监测, 并开发了风门自动控制系统和遥控技术, 实现了对矿井通风情况进行远程控制。随着煤巷和半煤巷机械程度的提高, 如何提高长距离通风并加大风量是一个亟待解决的问题。高效、低噪声对旋局部通风机系列产品的投入使用解决了这一问题, 它开发了适应长距离、高风压且通风量大的导风筒, 并通过对通风方式加以改进, 使得矿井的通风更有保障。

2.2 矿井瓦斯防治措施

在瓦斯的防治方面, 要坚持先探后掘的原则, 在对煤矿进行开挖前要先对该区域内的瓦斯分布情况以及浓度含量进行分析, 确保对瓦斯的状况进行较为清楚的了解, 使煤矿开采工作控制在安全的范围之内。在开采前对以及开采的过程中通过预抽、边掘边抽以及采空区抽放相结合的方法对瓦斯的浓度进行不断的监测, 保证开采工作始终在抽采达标的区域内进行。此外, 还要安排专人对瓦斯的抽放管路以及辅助监测的设备进行检查, 发现有不灵敏或者测量不准确的情况要及时处理, 保障仪器设备的正常使用。

2.3 矿井防尘措施

在矿井粉尘的防治方面, 要结合矿井的实际情况进行粉尘防治的专项活动。规范井下各处喷雾点和净水水幕的安装, 要及时地延伸井下防尘洒水管路, 从而确定在煤矿掘进的工作面和转载点处喷雾设备的正常使用, 使其能起到降低工作区域粉尘含量的作用。在采煤的工作面, 要采用采煤机负压二次喷雾系统来进行降尘工作, 同时也要安装液压支架自动喷雾装置。在对煤矿进行钻眼工作时采用湿式钻眼法有利于减少粉尘的产生, 同时在放炮时使用水炮泥, 并在放炮前后及时进行洒水和喷雾等措施来减少粉尘的产生。这些措施能够有效地减少工作面的粉尘含量。在井下的所有巷道内进行防尘区域的划分, 对不同区域的粉尘进行及时的清扫和清理, 确保粉尘的治理效果。

2.4 矿井防火措施

我国有一半以上的煤矿都存在着煤层自然发火的安全隐患。煤矿的火灾事故往往是由自燃引起的, 尤其是橡胶、塑料产品在井下的广泛使用使得自燃火灾更加的易发。在矿井防火灭火方面, 要加强仪器监测和人工检测相结合的方法, 对于有火灾隐患的因素进行及时消除, 一旦发生火灾可以及时地进行扑灭, 防止火势的扩大和火灾的漫延。监测的区域主要有采空区、采煤工作面上隅角以及回见港等处, 监测时对这些区域的气体成分及其含量、气温、水温以及密闭墙内外压差进行检查, 通过对比分析发现是否有异常情况。完善运输顺槽和回风顺槽防火门的建设工作, 并对井上和地面消防器材进行合理科学的配置, 将井上各处和井下各地点的消防器材配齐, 使得火灾发生时能够及时地使用这些器材进行灭火工作, 这些防火器材的合理布置有利于及时控制火情, 减少火灾带来的损失。煤矿要制作消防材料库材料架, 将各类的消防器材进行整齐摆放, 并安排专门人员定期对消防器材进行检查, 一旦发现问题或有些器材不能使用要及时进行整改和更换。为了更好地在控制火灾事故的发生, 要按照煤层自然发火性能鉴定, 编制防止煤层自然发火综合防灭火措施, 并认真落实这些措施。在火灾发生时要确定着火材料, 并以此来确定采取相应的合理有效的方法进行灭火措施。

3 结语

要确保一通三防安全工作的有效, 就要在工作的过程中认真落实好相关预防措施, 做到通风可靠、抽采达标, 并对煤矿的安全工作进行有效的监控, 确保安全工作落实到实处, 安全管理做到位。煤矿的安全需要各方面的人员的努力, 领导人员要加强安全管理, 施工和工作人员要对工作区域的安全隐患及时发现, 在工作中有安全意识, 将安全措施切实落实到位, 负责煤矿安全的人员更要意识到自己工作的重要性, 在工作中认真负责, 不疏忽大意。只有通过全体煤矿员工的努力, 煤矿一通三防的管理工作才能够更加有效, 实现煤矿的安全高效生产。

摘要：煤矿中“一通三防”中的一通是指矿井的通风, 三防分别指的是防瓦斯、防火和防粉尘。一通三防的安全管理体系有利于促进我国的煤矿行业健康发展, 能够满足对人员的安全要求, 且对企业的发展有着重大的作用。文章介绍了一通三防的概念并对此安全管理策略进行了探讨。

关键词：煤矿,一通三防,安全管理,策略

参考文献

[1]贾岳.关于煤矿一通三防安全管理体系的研究[J].科技资讯, 2012 (18) :245.

[2]王廷国.煤矿一通三防安全管理体系探讨[J].科技创新导报, 2013 (31) :69.

[3]石越.关于煤矿“一通三防”安全管理体系的研究[J].内蒙古煤炭经济, 2014 (1) :71.

煤矿安全培训考试题库(一通三防班组长) 篇3

【关键词】煤矿；“一通三防”；安全管理；对策

煤矿“一通三防”事故多且损失大，“一通三防”事故伤亡的人数之多位居各类事故之首，事故造成的损失巨大，因此杜绝煤矿“一通三防”安全事故，促进矿井安全发展，这是煤矿安全管理工作的重点。任何搞好煤矿“一通三防”安全管理，通过近年来煤矿安全管理实践，下面我谈一下自己对于煤矿“一通三防”安全管理的对策。

1.采取措施，充分做好“一通三防”基础工作

以煤矿安全质量标准达标为抓手，认真落实“一通三防”达标工作，成立达标活动组织机构，制定活动目标。通过开展达标活动，利用宣传栏、LED屏张贴标语、安全知识培训等形式，不断提高职工学习“一通三防”安全知识，教育广大职工认识“一通三防”工作的重要性。

根据煤矿瓦斯积聚特征，落实瓦斯治理措施，抓好防治瓦斯工作的主动性。根据采掘生产变化和容易积聚瓦斯地点，每月制定瓦斯检查计划，实行瓦斯巡回检查，严格执行瓦斯管理请示、汇报制度，随时掌握工作面的瓦斯变化情况，做到及时发现问题及时采取措施处理。另外，抓好局部通风管理工作，在掘进工作面全部使用“双风机、双电源、自动切换装置”，风机落实专人管理，杜绝无计划停风，完善安全监测系统，安装瓦斯断电仪、局扇开停传感器和风电、瓦斯电闭锁装置；煤矿入井领导、班组长、电钳工、安检员等必须佩带便携式瓦检仪，及时监督瓦斯情况；煤矿所有入井人员都配齐自救器，加强个体防护工作；按照“监测有效，断电可靠，处置迅速，管理到位”的管理标准，按照《煤矿安全规程》规定坚持每周对井下所有甲烷传感器进行标校、对各工作面风电闭锁、瓦斯电闭锁和故障断电功能进行测试，规范系统操作、维护、使用管理和报警应急处理程序，通过一系列工作促进达标。

2.从细处入手，做好矿井通风安全质量标准化

抓好矿井通风安全质量标准化建设，是开展“一通三防”达标活动的核心，在思想教育上、措施落实、安全投入和基础建设方面上狠下功夫，强抓标准化建设力度，促进了达标工作的实施。在思想教育方面，加强管理人员和特殊工种人员的业务学习，不断提高管理能力和技术操作水平，坚持组织集中学习和鼓励职工自学；在措施落实方面，对井下通风设施推行编码管理，建立管理台账，严格按照质量标准化要求，加强了对矿井通风质量标准化考核，并按照考核结果，进行奖罚兑现。年初要对矿井进行通风能力核定工作，以风定产；要加大安全投入，确保通风系统合理有效。

3.重点防治，深入现场做好综合治理

在制度上、措施上切合实际开展“一通三防”达标工作。同时，根据矿井的特点，重点做好瓦斯防治、综合防尘和防灭火工作。

在瓦斯防治方面，坚持“先探后掘”的原则，采取采前预抽与边掘边抽、采空区抽放相结合，使采掘生产工作始终在抽采达标区进行；另外每天安排专人对瓦斯抽放管路及辅助设施进行检查，发现问题，及时处理。在矿井综合防尘方面，结合实际，开展作业场所粉尘治理专项活动，规范井下各转载点喷雾及巷道风流净化水幕的安装，及时延伸井下防尘洒水管路，保证各掘进工作面及转载点喷雾设施完好且正常使用。

在采煤工作面坚持使用采煤机负压二次喷雾降尘系统和液压支架自动喷雾装置。在岩巷掘进工作面坚持湿式钻眼、放炮使用水炮泥及放炮前后洒水及喷雾等防护措施。在半煤岩巷和煤巷掘进工作面坚持使用“长压短抽”湿式除尘法，有效地解决综掘工作面粉尘问题。在井下所有巷道进行防尘区域划分，由各区队对所辖区域粉尘进行不定期清扫和冲洗，确保了粉尘治理效果。

在矿井防灭火方面，坚持按期采用束管监测系统和人工检测对井下采空区、采煤工作面上隅角及回风巷的气体成分、气温、水温、密闭墙内外压差等进行检查，并进行对比分析。在综采工作面回采前，完成运输顺槽和回风顺槽防火门的砌筑工作，完善井上下消防材料库，配齐井上下消防材料库及井下各地点消防器材，制作消防材料库材料架，各类消防器材摆放整齐，并定期对井上下各类消防设施器材检查，对所发现的问题，现场整改，及时更换。

按照煤层自燃发火性能鉴定，及时编制防止煤层自燃发火综合防灭火措施，认真按落实措施。

“一通三防”安全知识培训教案 篇4

一、矿井通风基本知识 矿井空气

（一）、矿井通风及矿井通风基本任务：矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的作业过程叫矿井通风。基本任务是：

1、连续不断地供给井下足够的新鲜空气

2、把井下有毒有害气体和矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井。

3、为井下创造良好的气候条件。

（二）、矿井空气的成分

矿井空气主要来源于地面，地面空气主要由O2、CO2、N2，按体积浓度百分数计算分别为20.96%、0.03-0.04%、79%，此外还有水蒸汽、稀有气体、微生物和尘埃等。

矿井通风系统：

矿井通风系统是矿井通风方法，通风方式和通风网络的总称。

通风方法是指主要通风机的工作方法，分压入式、抽出式、混合式。淮北矿区常用的是抽出式。

通风方式是指进风井与回风井的布置方式，分中央式、对角式、区域式、混合式。

通风网络是指矿井风流按生产要求在井巷中流动时有分有合的路线结构形式，分串联、并联、角联。

矿井通风系统分类： 中央式：中央并列式和中央分列式； 对角式：两翼对角式和分区对角式； 区域式： 混合式：

矿井通风系统主要通风设施： 风门

风量调节风门 挡风墙（密闭墙）风桥

通风巷道的分类：

进风巷：进风风流所经过的巷道叫进风巷。总进风巷、主要进风巷、采区进风巷、工作面进风巷。

回风巷：回风风流所经过的巷道叫回风巷。总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面回风巷。

盲巷：凡长度超过6m而又不通风的独头巷道统称为盲巷。盲巷由于不通风，有时积存大量的瓦斯和其他有害气体。

矿井风流的分类：

新鲜风流：没有被井下作业地点污染、成份与地面空气基本相同或相差不大的风流。

乏风风流：流经采掘工作面、峒室或其他用风地点，成份与地面空气差别较大的风流。

独立通风系统： 采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统。

优点：A：风路短、阻力小、漏风少；B：各用风地点风流新鲜、作业环境好；C：发生灾变时影响范围小，较安全。

采区通风系统：

采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进、回风巷和工作面进、回风巷组成的风路联接形式及采区内的风流控制设施。

采煤工作面上行通风与下行通风：

上行通风与下行通风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。

串联通风：

采掘工作面或峒室的回风再次进入其它采掘工作面或峒室的通风方式。

缺点：A：通风阻力大，通风困难；B：被串地点空气质量差，恶化环境，增加灾害危险程度；C：前面的地点发生灾变，波及被串地点；D：串联风流中的各地点用风量无法调节。

局部通风：

利用矿井总负压或局部通风机，将新鲜风流送入掘进工作面或巷道内，同时将掘进工作面或巷道中产污浊空气排出，实现对局部用风地点供风的方法。

总负压通风：利用矿井负压借助导风设施把新鲜风引入用风地点的方法。

局部通风机通风：有压入式、抽出式、混合式。局部通风机通风方法：

压入式通风：利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，而污染空气由巷道排出。

抽出式通风：与压入式相反，新鲜空气由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。

混合式通风：就是将上述两种通风方法同时使用，分长压短抽式和长抽短压式。

循环风：循环风一般发生在局部通风过程中。即局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风流中。

害处：掘进工作面的乏风反复返回工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会加大，恶化作业环境，更为严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增大，当再次进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。

二、矿井瓦斯

矿井瓦斯：

瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，一般单指甲烷。瓦斯是一种无色无味无臭的气体，相对密度0.554，由于瓦斯较轻，故常积聚在巷道的顶部。瓦斯与空气混合到一定浓度遇火会发生爆炸。瓦斯在空气中占据一定的空间，相应降低空气中氧气的含量，使人窒息死亡。瓦斯是一种有害气体，同时也是一种比较洁净的能源，可作民用燃料和化工原料。

瓦斯爆炸事故基本情况：

从事故发生地点看：1949—1995年，国有重点煤矿一次死亡3人以上的瓦斯事故361次，死亡6931人。这些事故发生在掘进工作面的156次，占43.21%，死亡2691人占38.83%；发生在采煤工作面的131次，占36.29%，死亡2271人，占31.99%；发生在巷道和其他地点的74次，占20.50%，死亡2023人，占29.19%。

瓦斯事故原因分析：

1、违背技术政策和法律法规开采；

2、通风管理不善；

3、瓦斯检查制度不严；

4、瓦斯抽放不到位；

5、违章爆破；

6、电气系统管理不严及机械设备磨擦；

7、着火引发；

8、职工安全意识薄弱。

瓦斯爆炸：

瓦斯爆炸的实质，就是一定量的瓦斯与空气中氧气进行剧烈化学反应的结果。

瓦斯爆炸的三个条件：（1）、瓦斯浓度：5-16%；（2）、高温火源：650-750度；（3）、氧气浓度：不小于12%。

以上三个条件同时存在就会发生瓦斯爆炸事故。在新鲜空气中，瓦斯浓度9.5%时爆炸最强烈。

瓦斯爆炸的危害：

A：爆炸产生高温：试验表明、当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸瞬间产生的高温可达1850-2650°C。这样的高温不仅烧伤人员、烧毁设备，还可能引起火灾和煤尘爆炸事故。

B：爆炸产生高压冲击波：经试验，爆炸后的气体压力是爆炸前的7-10倍，冲击波以每秒几百至几千米的速度冲击，使支架推倒、设备损坏，工作面和巷道垮埸、现场人员死亡。

C：爆炸产生大量有害气体：瓦斯爆炸发生后，灾区气体组份发生变化，O2：6%-10%，CO2：4%-8%，N2：82%-88%，CO：2%-4%当空气中CO达0。4%时人就会中毒死亡、O2浓度10%-12%时人就会窒息死亡，统计表明，瓦斯煤尘爆炸事故中，死于CO中毒的人数占总死亡人数的70%以上。佩备自救器是非常必要的。

井下易发生瓦斯爆炸的地点：

井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能，但大部分发生在掘进工作面和采煤工作面上隅角。

发生瓦斯爆炸的主要原因：

即瓦斯积聚，引爆火源和管理不善，某些人员失职，尤其是特殊工种（瓦检员、放炮工、电钳工、班组长等）。

引起瓦斯积聚的主要原因：

局部通风机停止运转；风筒断开或严重漏风；采掘面风量不足；局扇出现循环风；风流短路；通风系统不合理，不完善；采空区或盲巷；瓦斯异常涌出。

引起瓦斯爆炸的火源：电火花（47%）；放炮火花（36%）；撞击火花；摩擦火花；明火等。

局部瓦斯积聚：

当出现浓度达到2%、体积在0.5m3以上和积存瓦斯时即定为局部瓦斯积聚。凡井下瓦斯涌出量大、通风不良的地点都易发生局部瓦斯积聚。如采煤面上隅角顶板冒落空洞内、临时停风的掘进工作面、风速较低的巷道顶部、采煤面的煤壁、采空区边界等。

工作面上隅角局部积聚瓦斯处理方法：

（1）、风障引导风流法；（2）、风筒导排风流法；（3）、尾巷排放法；（4）、沿空留巷排除法；（5）、抽放排除法；（6）、充填置换法；（7）、风压调节法。

巷道冒落空洞中积聚瓦斯处理方法：

（1）、导风板引风法；（2）、充填置换法；（3）、风筒分支排放法；（4）、压风排除法。

矿井瓦斯等级划分：

1、低瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量不大于10m3/t且绝对瓦斯涌出量不大于40m3/min；

2、高瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量大于10m3/t或绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；

3、煤与瓦斯突出矿井。

《规程》对矿井、采区、工作面瓦斯浓度的规定：

1、矿井总回风巷中瓦斯不得超过0.75%；

2、采区、工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%；

3、采掘工作面风流和其他作业地点风流中瓦斯浓度不得超过1.5%；

4、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达1.0%时，停止电煤钻打眼、20m停止放炮；

5、工作面及其他作业地点巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内停止作业、撤人、断电；

6、由于瓦斯超限而停电的设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

瓦斯检查“三对口”：

指瓦检员在检查瓦斯工作中，必须做到检查地点记录牌、瓦检员的检查手册、和地面的瓦斯台账上三者记录完全相同，不能出现矛盾、不符或遗漏。主要内容：检查地点、检查人、日期、班次、时间、检查结果等。

三专两闭锁：

三专：指局部通风机实行的“三专”供电，即专用变压器、专用电缆、专用开关。

两闭锁：指局部通风机安装的“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。风电闭锁指局部通风机停风时能立即切断局部通风机供风巷道内的一切电源。瓦斯电闭锁指当掘进巷道内瓦斯超限时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源而局部通风机照常运转。局部通风机启动前若供风区瓦斯超限，局部通风机不能启动。

巷道贯通：

1、一般巷道相距20m、机掘相距50m前，地测部门下达通知书；

2、生产部门和通风区制定措施和通风系统调整方案，且两端巷道不积存瓦斯；

3、巷道贯通时通风部门应有干部现场指挥。待通风系统稳定、无瓦斯积聚方可恢复正常生产。

测量瓦斯的仪器：

光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检定器、便携式瓦斯氧气两用检测仪、瓦斯传感器、一氧化碳检定仪。

甲烷传感器的安设：

1、高瓦斯矿井、突出矿井的采掘面，低瓦斯矿井有瓦斯涌出的采掘工作面；

2、串联通风时，进入串联工作面风流中。

3、设置在回风流中的机电峒室的进风侧。

4、高瓦斯矿井进风的主要运输大巷使用架线电机车时的所有装煤点。

5、突出矿井的电机车内。

瓦斯抽放：

将矿井瓦斯通过钻孔（专门的抽放瓦斯的巷道）、管道、瓦斯泵直接排至地面的专门技术，叫瓦斯抽放。

瓦斯抽放方法：

1、巷道法和钻孔法；

2、本煤层抽放、邻近层抽放、采空区抽放。

3、煤与瓦斯突出有哪些预兆？ 煤与瓦斯突出预兆分为有声预兆和无声预兆。有声预兆包括煤体出现劈裂声、炮声、闷雷声。无声预兆包括支架来压、掉渣、煤面外鼓、片帮、瓦斯浓度突然增大、瓦斯涌出忽大忽小和打钻时出现喷孔、顶钻等现象。

三、矿井火灾及预防

矿井火灾：矿井火灾是指发生在煤矿井下及地面井口附近、威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火灾。

矿井火灾分类：外因火灾：由外界引火源引起的火灾。内因火灾：煤在一定条件下自燃而引起的火灾。矿井火灾的危害：

1、产生有毒气体和烟雾造成人员伤亡；

2、形成火风压、造成风流逆转；

3、可引起瓦斯、煤尘爆炸；

4、损失煤炭资源，影响生产接替；

5、损失大量物资和设备；

6、灭火时耗费大量人力、物力、财力。

自然火灾的预防：

1、改进巷道布置和采煤方法；

2、预防性黄泥灌浆；

3、实行均压措施防止自燃；

4、喷洒阻化剂防火；

5、采空区压注氮气抑制煤碳自燃；

6、及时封闭要发火或有发火危险区域。

四、防治粉尘

矿尘：矿尘就是矿井建设和生产过程中所产生的各种矿物微小尘粒的全称。煤矿分为岩尘和煤尘。

矿井中悬浮于空气中的矿尘称为浮尘；从空气中沉降下来的矿尘叫落尘；尘粒直径在5微米叫呼吸性矿尘，是尘肺病发病的主要根源。

矿尘危害：

1、污染环境，降低可见度，影响生产与安全；

2、工人长期吸入大量矿尘后，易产生尘肺病----煤矿职工职业病；

3、矿尘中的煤尘遇火源易引起爆炸。

煤尘爆炸的基本条件：

1、煤尘本身具有爆炸性；

2、煤尘呈浮游状态，并达到一定浓度，45—2000g/m3；

3、点燃煤尘的火源，700—800度。

以上三个条件同时存在，缺一不可。

防止煤尘爆炸的措施：

1、防尘措施：煤层注水、通风除尘、洒水灭尘、湿式钻眼、喷雾洒水、放炮喷雾、净化风流、个体防护等。

2、防止煤尘引爆措施：同防止瓦斯爆炸措施。

3、限制煤尘爆炸措施：冲刷巷道、撒布岩粉、隔爆水槽等。

矿井综合防尘措施：

建立防尘洒水管路系统、煤层注水、喷雾洒水、净化风流、放炮使用水炮泥、冲刷巷帮、湿式打眼、采空区灌水、隔爆岩粉棚、水棚、个体防护等。

煤层注水：1短孔注水；

2、深孔注水；

3、长孔注水；

4、巷道钻孔注水。

注水系统：

1、静压注水系统；

2、动压注水系统。洒水及喷雾洒水：

1、洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周围、支架等处的矿尘。

2、喷雾洒水是将压力水通过喷雾器，在旋转或冲击的作用下，使水流雾化成细微的水滴喷射于空气中，起到降尘作用。

3、水炮泥及水封爆破。

五、井下爆破

一炮三检：

装药前、放炮前、放炮后必须分别检查风流中瓦斯，当放炮地点附近20m内瓦斯浓度达1%时，严禁装药和放炮。三人联锁放炮：

三人联锁放炮是放炮员、瓦检员和班组长三人以换牌联锁的方式，互相制约和监督，以确保放炮安全的一项制度。正向起爆：

装有雷管的炮头放在眼口，炸药爆轰波传播方向从炮口向炮眼底部传播起爆的方式。反向起爆：

装有雷管的炮头放在眼底，炸药爆轰波传播方向从炮眼底向炮眼口传播的起爆方式。

炮眼封泥的作用：

用封泥将炮眼内药卷外乘余部分填实，不仅能防止炸药爆炸时的气体从炮口逸出，使爆炸能量得到充分利用，而且有以下优点：水炮泥能降温缩短火焰延续时间，减少引爆瓦斯煤尘的可能性；水炮泥能降尘和吸收炮烟中有害气体，改善劳动条件。

4、为什么突出矿井要使用安全等级不少于三级的煤矿许用含水炸药？

煤矿安全培训考试题库(一通三防班组长) 篇5

安 全 培 训 考 试 题 库

（采煤、掘进、安全）最新版

（共1000题，试卷和机考均可，包含最全面）

一、单选题

1．在煤层底板等高线图上，若等高线凸出方向是标高升高方向，则为（B）。

A．背斜

B．向斜

C．单斜

2．上盘相对下降，下盘相对上升的断层是（A）。A．正断层

B．逆断层

C．平推断层 3．等高线间距大致相等，表明煤岩层的（B）。A．走向稳定

B．倾角接近一致

C．单斜构造 4．（B）是断层的走向与煤（岩）层的走向平行或近于平行的断层。

A．倾向断层

B．走向断层

C．斜交断层

D．逆掩断层

5．断层面与断层的上盘（或下盘）煤层的交线称为（D）。A．断层线

B．断盘

C．断距

D．断煤交线 6．当煤层水平掘进巷道遇断层后，一般的处理方法是（A）。A．改变掘进坡度

B．停止掘进

C．改变掘进方向

D．不改变掘进坡度

7．巷道支承压力是由于（A）。

A．开掘巷道后自然形成的B．支护引起的C．岩体内固有的

8．局部充填法适用于顶板坚硬且不易垮落的（A）中。A．薄煤层

B．厚煤层

C．中厚煤层 9．最佳的巷道支护是（A）。

A．允许连道围岩在一定范围内变形

B．不允许巷道围岩变形

C．允许巷道围岩有较大变形。

10．《煤矿安全规程》第四十一条规定，靠近掘进工作面（A）m内的支护在爆破前必须加固。A．10

B．1

5C．20 11．《煤矿安全规程》第九十二条规定，更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先（A）支护。

A．加固临近

B．拆除临近

C．架设永久 12．棚式支护属于（A）支护。A．被动

B．主动

C．间接

13．采区巷道矿压显现最强烈的阶段是（B）。

A．巷道掘进阶段

B．采动影响阶段

C．无采掘影响阶段

14．《煤矿安全规程》第四十四条规定，打锚杆眼前，必须首先（C）。

A．确定眼距

B．摆正机位

C．敲帮问顶

15．《煤矿安全规程》第四十四条规定，（A）采用锚杆支护时，必须进行顶板离层监测。A．煤巷

B．岩巷

C．硐室

16．倾斜巷道支架的迎山角用应符合以下规定：合格：偏差（A），不得退山。优良：偏差：+0.5°，不得退山。A．+1°

B．±1°

C．－1°

17．《煤矿安全规程》第九十二条规定，井筒大修时必须编制（B）。

A．作业标准

B．施工组织设计

C．作业程序 18．《煤矿井巷工程质量检验评定标准》规定，锚喷巷道锚杆外漏长度为（C）mm。A．0

B．≤30

C．≤50 19．金属支架多用于（A）。

A．回采巷道

B．石门

C．永久巷道

20．巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实，巷道冒顶空顶部分可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于（C）m。A．0.3B．0.4C．0.5 21．对于泥质类软岩，遇水后会出现泥化、崩解、膨胀、碎裂等现象，从而造成围岩产生（A）。

A．很大的塑性变形

B．破断

C．整体垮落 22．《煤矿安全规程》规定，维修倾斜井巷时，（A）上、下段同时作业。

A．严禁

B．允许

C．不得

23．树脂药卷直径和钻孔直径之差应为（B）mm。A．

3B．

5C．7 24．架设梯形金属支架时，棚脚的岔脚一般应相当于棚腿长度的（B）。

A．1/3～1/

4B．1/4～1/5

C．1/5～1/6 25．拱形巷道拱的作用主要是承受（A）。A．顶压

B．侧压

C．底压

26．随着煤层倾角增加，顶板下沉量将（A）。A．逐渐变小

B．逐渐增大

C．不会改变

27．当断层处的顶板特别破碎，用锚杆锚固效果不佳时，可采用（B）。

A．架棚法

B．注浆法

C．打木柱 28．巷道交叉点（A），通常认为顶板压力越大。A．越多

B．越小

C．越少

29．煤层顶板悬露时间越长，煤层顶板压力（B）。A．不变

B．越大

C．越小

30．在处理煤层顶板冒落事故中必须有（C）检查和监视顶板情况。

A．瓦检员

B．放炮员

C．专人

31．破碎顶板容易发生局部漏顶现象，如果得不到及时支护，易发生工作面（C）冒顶事故。A．压垮型

B．推垮型

C．漏冒型

32．《煤矿安全规程》第八十二条规定，开采严重冲击地压煤层时，在采空区不得留有（C）。A．浮煤

B．浮矸

C．煤柱 33．常用的破岩方法有（A）。

A．钻爆法和机械破岩法

B．钻爆法和水力破岩法

C．钻爆法和超声波破岩法

34．巷道掘进过程中，测量人员在巷道中标定腰线是为了控制巷道的（A）。

A．坡度

B．方向

C．高度

35．《煤矿安全规程》第七十一条规定，掘进机必须装有（C）和尾灯。

A．照明装置

B．按钮

C．前照明灯

36．《煤矿安全规程》第七十一条规定，掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机（A）落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。A．切割头

B．转载桥

C．开关

37．《煤矿安全视程》第四十五条规定，在揭露老空时，只有（B）方可恢复工作。

A．将人员撤至安全地点

B．证明老空内无危险

C．进行瓦斯抽放后

38．《煤矿安全规程》第九十二条规定，井筒大修时必须编制（A）。

A．施工组织设计

B．作业标准

C．组织设计 39．《煤矿安全规程》第七十四条规定，耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的（C）。A．前方

B．后方

C．上方

40《煤矿安全规程》第七十一条规定，掘进机作业时，应使用（C）喷雾装置。

A．前、后

B．左、右

C．内、外

41．《煤矿安全规程》第四十七条规定，由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与（B）分开。A．绕道

B．人行道

C．轨道

42．《煤矿安全规程》第七十五条规定，高瓦斯区域（C）掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。A．半煤岩巷

B．岩巷

C．煤巷

43．《煤矿安全规程》第四十六条规定，开凿或延伸斜井、下山时，必须在掘进工作面的上方设置坚固的（B）。A．防止跑车装置

B．跑车防护装置

C．防护栅栏 44．《煤矿安全规程》第四十六条规定，斜井（巷）施工期间兼作行人道时，必须每隔（A）m设置躲避硐并设红灯。A．40

B．50

C．60 45．《煤矿安全规程》第九十九条规定，检查煤仓、溜煤（矸）眼和处理堵塞时，必须制定安全措施，（A）人员从下方进入。

A．严禁

B．不准

C．允许

46．在掘进工作面中，煤层占（C）以上称为煤巷。A．1/

2B．2/

3C．4/5 47．凡影响煤矿生产、威胁矿井安全和使煤矿井下（C）被淹没的矿井水称为矿井水害。

A．局部

B．全部

C．局部或全部

48．在矿井生产过程中，渗入、淋入、流入、涌入和溃入井巷或采煤工作面的任何水源水，统称（A）。A．矿井水

B．矿井突水

C．矿井水害

49．《煤矿安全规程》第二百六十六条规定，采掘工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告（A），发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。A．矿调度室

B．矿长

C．生产科

50．《煤矿安全规程》第二百八十五条规定，探水眼的布置和超前距离应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在（B）中具体规定。

A．采掘工程平面图

B．探放水设计

C．防治水计划

二判断错对题

（×）1．陷落柱对煤矿安全生产不会造成影响。（×）2．底板等高线由里向外标高降低的为构造盆地。（×）3．上盘相对上升，下盘相对下降的断层称为正断层。（√）4．断层走向与岩层走向一致或近于一致的称为走向断层。

（√）5．煤层底板的稳定性对支架底座的结构影响很大。（√）6．井下采掘工作破坏了原岩应力的平衡状态，会引起岩体内部应力重新分布。

（√）7．在岩体内开掘巷道后，巷道围岩的应力进行重新分布，其变形、移动和破坏可能是多次重复的。

（√）8．巷道维护须从提高围岩强度和控制围岩应力两方面采取措施。

（×）9．锚杆支护属于被动支护。

（×）10．围岩是巷道支架受力的施载物体，是巷道支护的对象，不具有承载功能。

（√）11．《煤矿安全规程》第四十四条规定软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

（√）12．巷道坡度越大，支架的迎山角应当越大。（√）13．锚杆全长锚固时，锚固力在锚杆中部最大，孔口最小。

（√）14．锚杆支护是与围岩共同作用，达到巷道支护目的的。

（√）15．巷道支护时应尽量做到支架与围岩共同承载。（√）16．影响巷道顶板管理的主要工序是破岩和支护两道工序。

（√）17．新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。

（√）18．巷道掘进过断层、裂隙构造带等破碎地带时，需采用超前支护的办法管理顶板。

（√）19．《煤矿安全质量标准化标准》规定，架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面正迎头10m内必须采取加固措施。

（√）20．煤层顶板暴露的面积越大，煤层顶板压力越大。（√）21．巷道越宽，煤层顶板压力越大。

（√）22．换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。

（√）23．片帮煤增多，煤质变软，说明有冒顶危险。（√）24．在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。

（√）25．钻爆法掘进的岩石巷道，采用锚杆、锚喷等支护形式时，必须采用光面爆破。

（×）26．掘进头遇断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子与工作面应保持适当距离。（√）27．交叉点锚喷支护时，使用加长或全长锚固式锚杆，是预防冒顶事故的措施。

（√）28．采用全锚支护的采区巷道交叉点处应缩小锚杆间距，并使用小孔径锚索补强。

（√）29．掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施。

（√）30．使用耙装机作业时必须照明。（×）31．煤层大巷按中线掘进，则巷道拐弯多。（√）32．巷道施工方法的选择与巷道所在的围岩性质有关。

（×）33．在破碎岩石中钻眼应选用一字形钎头。（√）34．遇有软岩或破碎带的喷射混凝土支护规格，应将因掘进超挖所做的补充作业规程规定的扩大净断面尺寸作为设计规格尺寸来检验评定。

（√）35．设有井底车场和贯穿整个井田走向的阶段运输大巷所在的水平称为开采水平。

（√）36．平行作业时，砌碹地点扩帮挑顶或巷道复喷时，掘进人员应撤到安全地点。

（√）37．当上山倾角大于25°时，可用搪瓷溜槽运煤。（√）38．掘进机掘进过断层时，应根据预见断层位置及性质，提前一定距离调整坡度。

（√）39．煤矿实际入井人数超过规定人数的属于煤矿安全生产重大隐患。

（√）40．《煤矿安全规程》规定，一个采区内同一煤层不得布置5个（含5个）以上掘进工作面同时作业。（√）41．阶段大巷包括阶段运输大巷和回风大巷。（√）42．煤矿在正常生产中突然发生的涌水现象称为矿井突水。

（√）43．井下出现水叫声，说明采掘工作面距积水区已很近，必须立即发出警报。

（√）44．煤矿井下受水害威胁的地区，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”这一原则。（√）45．探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

（√）46．透水预兆中，顶板“挂汗”多呈尖形水珠，有“承压欲滴”之势。

（×）47．采掘工作面需要打开隔离煤柱放水时，制定安全措施后，不必确定探水线进行探水。

（√）48．老空水含铁质变成红色，酸度大，水味发涩。（√）49．断层水呈黄色，水无涩味而发甜。

（√）50．采掘工作面接近积水区时，在地下水压的作用下，顶底板弯曲变形，有时伴有潮湿、渗水现象。

一、判断题

《煤炭法》第7条明确规定“煤矿企业必须坚持安全第一、预防为主的安全生产方针”。（√）

安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位。（√）

“预防为主”是实现安全生产的前提条件和根本途径。（√）现场操作过程中，当生产和安全发生矛盾时，安全必须服从于生产。（×）

“综合治理”是实现安全生产的有效手段和方法。（√）生产经营单位是安全生产活动的主体，在安全生产中承担主体责任。（√）

只要双方自愿，生产经营单位可以与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。（×）

生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。（√）生产经营单位有权要求不与从业人员签订劳动合同。（×）劳动者工伤的，用人单位有权要求解除劳动合同。（×）职业病病人变动工作单位，其依法享有的待遇消失。（×）生产经营单位应当具备安全生产法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。（√）

把作业场所和工作岗位存在的危险因素和职业危害因素如实告知从业人员，会有负面影响，引起恐慌，增加思想负担，不利于安全生产。(×)职工发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业，或者在采取可能的应急措施后，撤离作业场所。(√)职工应依法接受安全生产的教育和培训，掌握所从事岗位工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。(√)事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于24小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。(×)发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。(√)瓦斯矿井必须装备煤矿安全监控系统，煤矿安全监控系统必须24h连续运行。(√)对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等，由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。(√)安全生产责任制是企业最基本的安全制度，是岗位责任制的组成部分。(√)作业规程是操作人员在不同条件下进行现场操作的技术依据，它是固定不变的，不随工作面的变化而变化。(×)所有煤层的顶板都具有伪顶、直接顶和老顶。(×)直接位于煤层之上，极易垮落的薄岩层叫直接顶。(×)伪顶多随采随落，所以它都混杂在原煤里，增加了煤的含矸率。(√)直接顶是直接位于伪顶之上或直接位于煤层之上的一层或几层岩层，厚度为1～2m左右，通常由泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层组成。(√)煤层的直接顶不像伪顶那样容易垮落，但在采煤回柱后很容易自行垮落。(√)老顶一般采煤后长时期内不易自行垮落，只发生缓慢下沉。(√)煤层的厚度是决定煤层开采价值和选择不同采煤方法的主要依据。(√)煤层倾角越大，开采起来越困难。(√)通常将矿井巷道按服务范围不同分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道。为一个采区或数个区段服务的巷道，如采区上（下）山、采区车场、采区硐室等都是准备巷道。(√)采煤后废弃的空间称为采空区，又称“老塘”。(√)采煤工作面的采煤工作包括破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区等五道主要工序，通常称为回采。(√)单排眼就是沿工作面只打一排炮眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。(√)双排眼就是沿工作面布置两排炮眼，两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。(√)采高较小的中厚煤层，如果煤质中硬时可用对眼。(√)采高较小的中厚煤层，如果煤质比较松软时就采用三花眼。(√)采高较小的中厚煤层，如果煤层上部煤质软或顶板较破碎时可用三角眼。(√)三排眼也称五花眼，用于采高较大的中厚煤层或煤质坚硬的煤层。(√)采煤工作面炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置，结合生产经验和相似条件来确定。一般顶眼的装药量要多些，约为150-600g。(×)随着采煤工作面不断向前推进，顶板悬露面积会越来越大，为了工作面的安全及正常生产，需要对采空区进行及时处理。(√)采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，仍然允许采煤。(×)采煤工作面回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。(√)回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

回柱放顶时，放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。(√)采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。采煤工作面采用点柱支护时不需要戴帽。(×)采煤工作面备用柱按20-30%考虑并预计采面支柱总数量。(√)直接顶第一次大面积冒落，称为直接顶初次垮落。(√)从开切眼煤壁到直接顶初次垮落时切顶线的距离叫做直接顶初次垮落距。(√)采煤工作面放炮后要及时打好贴帮柱支护煤帮顶板，减少空顶时间。(√)煤层坚硬时可以空顶作业。(×)过断层时要减少炮眼密度，增加装药量，快速地过断层。(×)进入工作面前、放炮后支护前必须进行敲帮问顶。(√)发现顶板来压造成支架失效和巷道变形，必须及时维修，重新加强支护，并保证巷道断面满足行人、通风和运输的需要。(√)工作面采高越大或煤层节理越发育越容易片帮。(√)工作面来压越严重片帮越严重。(√)工作面顶板越破碎片帮越严重。(√)片帮时下落的大块煤炭容易砸伤工作面的作业人员，造成人身伤亡事故。(√)我国井巷工程施工技术的发展方向是更广泛地应用各种性能的钻车和钻装机并实现动力单一化，提高转载、运输、支护等配套的机械化、自动化程度。(√)由矿山压力的作用引起的一系列的自然现象，如顶板下沉、开裂、冒落、工作面和巷道内煤的片帮、底板鼓起、支架变形、破坏、充填物沉缩、煤与瓦斯突出以及冲击地压等现象称为矿山压力显现。(√)煤层比岩层的坚固性小，由于煤层软，易于片帮，所以掘进断面一般不应大于设计断面。(√)煤层内多含有瓦斯，爆破后又有大量煤尘飞扬，故应慎重选择爆破器材和爆破方法，以免引起瓦斯、煤尘爆炸。(√)对于服务年限短的煤巷，一般可以在掘进的同时，架设永久支架。(√)新巷开掘施工，必须先架设好开口抬棚，要浅打眼、少装药、放小炮。(√)回收支架、支柱、背帮板块时，可以用回柱绞车回柱，也可以手工回收。(×)回收支架时，必须严格遵循“由里往外”逐架回收的原则，严禁人员进入已回收过的无支护的回收点以内巷道做其它工作。(√)架棚支护的巷道，放炮后必须立即在工作面向前移动前探支架，没有采用金属前探梁等临时支护的，一律停止作业。(√)打密集支柱时，每隔10-15m应留一个0.5m以上的安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人。(×)掘进工作面有淋水的地段，要加大支架密度，背严帮顶，提高支架的稳定性，防止冒顶事故的发生。(√)掘进上山时应特别注意通风工作。由于瓦斯的相对密度小，常常积聚在上山掘进工作面附近，如果不采取措施，可能会发生瓦斯爆炸。(√)巷道支护的作用在于改善围岩稳定状况和控制围岩运动的发展速度，以维护安全的工作空间。(√)木支架按照顶梁与柱腿的连接形式有亲口棚子和鸭嘴棚子两种，相比之下，鸭嘴棚子可以在各种地压条件下使用，所以比亲口棚子使用更广泛。(×)架设点柱时，每根点柱都必须戴帽，柱帽的规格应符合作业规程的要求，柱端平面应向上，与柱帽接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱上使用双柱帽和双楔子。(√)在掘进工作面10米内、地质破坏带附近10米内、巷道交叉点附近10米内、已经冒顶处附近10米内，都是容易发生顶板事故的地点，巷道支护必须适当加强。(√)凡违反党和国家的安全生产方针、政策、法令、条例、规程、制度和有关规定的，均属违章指挥。(√)临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。(√)可以使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。(×)矿井瓦斯是煤矿生产过程中，从煤、岩内涌出的以甲烷为主的各种有毒、有害气体的总称。（√）

井下引爆瓦斯的火源主要有电气火花、爆破火源、撞击或摩擦产生的火花和井下明火（如煤炭自燃、井下吸烟、电焊、气焊、化纤衣服摩擦产生火花以及雷电通过电话线、轨道、金属管道等传导到井下）。（√）

凡是发生在煤矿井下及地面井口附近、威胁到煤矿井下安全生产和人员生命安全的火灾统称为矿井火灾。(√)矿尘的危害主要是会导致尘肺病，引起燃烧和爆炸，污染劳动环境，加速设备磨损并缩短精密仪器使用寿命等。(√)煤矿井下运送爆破物品时，电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在监炮员的监护下由熟悉爆破安全知识的人员运送。(√)装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上或电气设备开关上面装配引药。(√)探水过程中，在钻进时，如发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。(×)为节省时间，可以在残眼内继续打眼。(×)为避免断钎伤人，钻眼工要精神集中，时刻注意钻进情况，如发生断钎时，钻眼工应立即停风，防止断钎伤人，要注意把胶皮风管和凿岩机接头接牢，以免脱落伤人。(√)开钻时要先开风后开水，停钻时应先停水后停风，缺水或停水时，立即停止钻眼，严禁打干钻。(×)钻底眼时，应注意清除眼口的碎矸，钻好的底眼应妥善保护好。(√)钻眼时禁止戴帆布和线手套，工作服袖口应扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。(√)钻完眼后，把所有工具撤至规定的存放地点摆放整齐，风水管拖离工作面并盘圈护好。(√)工作面存在瞎炮未处理时不得钻眼。(√)在有杂散电流的地点装配引药时，必须坐在绝缘胶垫上并将扭结短路的雷管脚线用绝缘胶布包好。(√)从成束雷管中抽取单个电雷管时可以手拉脚线硬拽管体，也可以手拉管体硬拽脚线。(×)电雷管脚线间的连线工作完成以后，方可与连接线连接，连接线与母线连接要牢固，两端脚线不得碰撞。(√)煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，否则易发生火花而引起瓦斯或煤尘爆破。(√)地面空气进入井下以后即称为矿井空气。(√)一般将井巷中经过用风地点以前、受污染程度较轻的进风巷道内的空气，称为新鲜空气；经过用风地点以后、受污染程度较重的回风巷道的空气，称为污浊空气。(√)缺氧窒息是造成矿井人员伤亡的原因之一，也是造成我省煤矿通风事故的主要原因之一。(√)井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式叫串联通风。(√)矿井瓦斯是煤矿生产过程中，从煤、岩内涌出的以甲烷为主的各种有毒、有害气体的总称。(√)发生在煤矿井下及地面井口附近、威胁到煤矿井下安全生产和人员生命安全的火灾叫矿井或火灾。(√)井下钻眼可以打干钻。(×)老空水常常是矿井水灾事故的主要原因。老空水特点是水压大，一旦掘透，水来势凶猛，且带有有毒有害气体，所以不可忽视。(√)在水平巷道中，电缆应用吊钩悬挂。(√)倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。(√)在煤矿井下杂散电流中，架线电机车的牵引电网是杂散电流的主要来源。(√)井下安全供电“三无” 是指无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。(√)煤矿使用的涉及安全的产品，不必取得煤矿矿用产品安全标志。(×)司机离开座位时，必须切断电源，将控制手把取下，扳紧车闸，关闭车灯。(×)井下严禁放飞车。(√)斜井提升时，严禁蹬钩、行人。(√)职业病是指企业、事业单位和个体经济组织(以下统称用人单位)的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。(√)扎止血带时要有衬垫，不能直接扎在皮肤上，以免损伤皮下神经。(√)包扎时，应做到动作迅速敏捷，不可触碰伤口，以免引起出血、疼痛和感染。(√)对一般伤员均应先行止血、固定、包扎等初步救护后，再进行转运。(√)

二、单选题

在我国，“安全第一”的思想最早是（B）提出的。A.毛泽东B.周恩来C.江泽民

新时期我国安全生产的方针是（C）。A.“管生产必须管安全” B.“安全第一，预防为主” C.“安全第一，预防为主，综合治理”

《安全生产法》属于（A）。A.法律B.法规 C.规章

县级以上地方人民政府（A）负责本行政区域内职业病防治的监督管理工作。A.卫生行政部门B.劳动部门C.安全生产监督管理部门

职业病诊断应当由（C）以上人民政府卫生行政部门批准的医疗卫生机构承担。A.县级B.市级C.省级

矿山安全设施的“三同时”制度指的是矿山建设工程的（A）必须和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。A．安全设施B.>安全管理C.安全装备

《刑法》第一百三十四条规定，“强令他人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处（C）以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处五年以上有期徒刑。”A．三年B.四年C.五年

根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为（B）等级。A．三个B.四个C.五个

国家对矿山企业、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产企业，实行安全生产许可证制度。安全生产许可证的有效期为（C）。A．一年B.两年C.三年 煤层按厚度可分为3类：薄煤层、中厚煤层和厚煤层，其中薄煤层是指厚度（A）的煤层。A．小于1.3m B.1.3～3.5mC.大于3.5m 缓斜煤层(缓倾斜煤层)是指倾角为（B）的煤层。A．<8o B.8o-25o C.25o-45o 常用的炮眼布置方式有3种，其中（A）一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。A．单排眼B.双排眼C.三排眼 上班进入工作面，打眼放炮前均应（C），处理隐患，排除不安全因素后再作业。A．通风B.准备工具C.敲帮问顶 腰线是指示巷道坡度的基准线，一般按距巷道底板或永久轨面以上（B）m为准，标在巷道侧帮或支架上。A．0.8m B.1mC.1.2 m 斜井（巷）施工期间兼作行人道时，必须每隔（C）m设置躲避峒并设红灯。设有躲避峒的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道。A．20 B.30 C.40 由下向上掘进（A）度以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。A．25 B.30 C.45 架设梯形棚前探梁时，前探梁长度不得小于（C）m。A．2.5 B.3 C.3.5 采煤工作面的煤壁在矿山压力作用下发生自然塌落的现象叫（A）A．片帮B.冒顶C.坍塌

采煤工作面回采前必须编制（B）。A．设计B.作业规程C.安全规程

采煤工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充（C）。A．设计B.作业规程C.安全措施

采煤工作面必须保持至少（A）个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。A．2 B.3 C.4 开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业（A）审批。A．主要负责人B.总工程师C.安全副矿长

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处（A）m范围内，必须加强支护。A．10 B.20 C.30 采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内的巷道高度不得低于（A）m。A．1.6 B.1.8 C.2.0 采煤工作面的支架、输送机和充填垛都应保持（A）。A．直线B.交叉 C.平行

采煤工作面必须经常存有一定数量的备用（C）。A．矿车B.工具 C.支护材料

在同一采煤工作面中，（B）使用不同类型和不同性能的支柱。A．允许B.不得C.经批准可以

采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁（C）作业。A．支护B.多人C.空顶

采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定（C）。A．设计B.作业规程C.安全措施

开工前，（B）必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。A．安全员B.班组长C.矿长

采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过（A）规定时，禁止采煤。A．作业规程B.领导C.班组长 采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽（B）以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。A．0.5m B.0.8m C.1.0m 由于地下进行采掘活动而在采掘空间周围的岩体中，以及在支护物上所引起的力，叫做（A）。A．矿山压力B.支架压力C.采掘压力

腰线是指示巷道坡度的基准线，一般按距巷道底板或永久轨面以上（C）为准，标在巷道侧帮或支架上。A．0.5m B.0.8m C.1.0m 对围岩能够起到防止风化的作用，具有坚固、耐久、防火、阻水、通风阻力小、材料来源广、便于就地取材等优点的支护方式是（C）。A．喷浆支护B.架棚支护C.砌碹支护 白国周同志在日常的生产实践中总结出了一套行之有效的班组管理方法，其主要内容可以概括为（C）。A．“四个三”B.“五个三” C.“六个三”

班前会议是指（A）在班前结合工作环境、设备状况、班组人员情况等因素，为确保工作任务的完成，科学合理地安排开展本班工作的会议。A．班组长B.区队长C.矿领导 进风巷道风流中的瓦斯浓度超过（A）时，必须采取措施，切断工作面的所有电源。A．0．5％B.1．0％C.1．5％ 工作面风流及回风巷道的瓦斯浓度达到（B）时，必须停止电钻打眼。A．0．5％B.1．0％C.1．5％

工作面风流中瓦斯浓度超过（C）时，必须停止工作，撤出人员，切断电源并进行处理。A．0．5％B.1．0％C.1．5％ 爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到（B）时，不准爆破。A．0．5％B.1．0％C.1．5％

电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（C）时，必须停止运转，撤出人员，切断电源并进行处理。A．0．5％B.1．0％C.1．5％

机电设备定期检查维护，达到完好标准，防爆率达到（A）。A．100％B.90％C.80％

压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于（A）。A．10m B.50m C.100m 在上部平车场接近变坡点处，应安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的（A）。A．阻车器B.信号装置C.报警装置 掘进25度以上的上山斜巷时，必须将溜煤(矸)道同人行道（B），防止煤(矸)滑落伤人。A．合并B.隔开C.共用（B）戴手套钻眼。A．允许B.严禁 C.可以

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（A）。A．130毫秒B.300毫秒C.5秒

发爆器的把手，钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由（C）随身携带，严禁转交他人。A．班组长B.监炮员 C.爆破工 爆破后，必须立即将发爆器的把手或钥匙拔出摘掉母线并扭结成（B）。A．通路B.短路 C.“8”字形

电雷管、炸药的领退必须由取得放炮员、监炮员资格证的人员一同到爆破材料库领退，并与仓库发放员一同清点领退数量，确认无误后一同签字，不得（A）。A．代签B.双方各自签字C.领取

电雷管必须由（C）亲自运送，炸药由放炮员或监炮员的监护下由熟悉爆破安全知识的人员运送。A．班组长B.监炮员 C.爆破工

电雷管、炸药必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，电雷管与炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在（C）内。A．木箱B.抗静电布袋 C.衣袋 炸药箱与电雷管箱应相隔一段安全距离，（A）把电雷管箱放在炸药箱上面。A．不得B.允许C.经批准可以

电雷管必须由药卷的（A）装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。A．顶部B.底部C.中部

炮眼深度小于（A）时，不得装药爆破。A．0.6M B.0.9M C.1.2M 炮眼深度为0.6-1.0M时，封泥长度不得小于炮眼深度的（B）。A．1/3 B.1/2 C.1/4 炮眼深度超过2.5M时，封泥长度不得小于（B）。A．0.6M B.1.0M C.1.5M 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于（C）。A．0.6M B.0.5M C.0.3M 脚线的连接工作应该由经过专门培训的（A）协助爆破工进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，与连线无关的人员都要撤离到安全地点。A．班组长B.监炮员C.班员

母线与脚线连接后，再沿路检查母线，（A）应最后退出放炮地点，严禁采用明电放炮。A．放炮员B.监炮员 C.班组长

爆破母线必须符合标准，必须使用专用放炮母线，直巷放炮母线长度不得少于（A）米。A．100 B.80 C.50 爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的（A），必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳，耙岩机等导电体接触。A．接头B.连接线C.母线

爆破母线应随用随挂，放炮后即收，不得使用（C）爆破母线。A．专用B.矿用C.固定

爆破母线与电缆、电线、信号线、监控线应分别挂在巷道的两侧，如确实要挂在同侧时，爆破母线必须挂在电缆等线路的下方，并保持（A）以上的距离。A．0.3M B.0.5M C.0.1M、爆破前，爆破母线必须相互扭结成（C）。A．通路B.断路 C.短路

使用延期电雷管，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等（C）分钟，才可沿线检查，找出拒爆的原因。A．5 B.10 C.15 起爆后爆炸材料未发生爆炸的现象叫（A）。A．拒爆B.残爆 C.废爆

煤矿许用炸药分为5级，其中1、2级适用于（A）。A．低瓦斯矿井B.高瓦斯矿井C.煤与瓦斯突出矿井

爆破母线与电缆、电线、信号线、监控线应分别挂在巷道的两侧，如确实要挂在同侧时，爆破母线必须挂在电缆等线路的（C），并保持0.3M以上的距离。A．上方或者下方 B.上方 C.下方采掘工作面进风流中的氧气浓度不得低于（C）。A．10%B.15%C.20% 采掘工作面进风流中的二氧化碳浓度不得超过（A）。0.5%。A．0.5% B.1.0% C.1.5% 总回风流中二氧化碳浓度不得超过（B）。A．0.5% B.0.75% C.1.5% 当采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到（C）时,必须停止工作、撤出人员，采取措施进行处理。A．0.5% B.0.75% C.1.5% 当采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳浓度超过（C）时,必须停止工作、撤出人员，采取措施进行处理。A．0.5% B.0.75% C.1.5% 井口房和通风机房附近（A）范围内，不得有烟火或用火炉取暖。A．20m B.50m C.100m 井下（C）使用灯泡取暖和使用电炉。A．允许B.可以C.严禁 矿山生产和建设过程中所产生的各种煤、岩颗粒的总称叫（C）。A．煤炭B.煤层 C.矿尘

（A）是指矿井主要通风机对矿井供风的工作方式，分为抽出式、压入式、抽压混合式3种。A．矿井通风方法B.矿井通风方式C.矿井通风系统

局部瓦斯积聚是指出现浓度达到（B）而且体积在0.5m3以上的瓦斯积存的现象。A．1.5% B.2% C.3% 井下各生产环节中，（A）的产尘量所占比例最大。A．采煤工作面B.掘进工作面C.锚喷作业

电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过（C）。A．10米B.15米 C.3米

电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）或屏蔽护套等必须有（A）。A．保护接地B.接头 C.绝缘

井下不得（A）检修、搬迁电气设备、电缆、电线。A．带电B.断电 C.正常

操作高压电气设备主回路时操作人员必须戴（C），并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。A．棉手套B.化纤手套 C.绝缘手套

照明、信号、手持式电气设备及电话的供电额定电压，不超过（B）。A．1 0 V B.127V C.30 V 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的（A）。A．绝缘B.导电 C.外观

为了保证有较高的生产率及便于铺设轨道，耙岩机工作时离开工作面最远不宜超过（A）。A．15米B.30米C.45米 为了避免放炮时机械受损，耙岩机离工作面距离不宜少于（A）。A．6米B.2米C.1米。

低瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用（C）支护。A．可燃性材料B.不支护C.不燃性材料

井下人力推车时，1次只准推1辆车，（A）在矿车两侧推车。A．严禁B.有时允许C.可以

2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于（C）的距离。A．10m B.20 m C.100m 在生产劳动过程中存在的对职工健康和劳动能力产生有害作用并导致疾病的因素，称为（B）因素。A．劳动保护B.职业危害C.风险

当井下发生瓦斯煤尘爆炸或火灾等事故时，可能产生大量有毒有害气体，为了防止人员中毒可戴（C）。A．矿灯B.矿帽C.自救器

矿工下井必须戴（B），以防头被撞、砸伤。A．矿灯B.安全帽C.自救器

生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的（C）。A．90％B.80％C.40％

装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每（C）检查维修1次。A．1个月B.2个月C.6个月

在井下工作，当发现有火灾或呼吸急促等不舒服现象时，必须立即佩用（C），撤离现场。A．矿灯 B.灭火器C.自救器 甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁、屋顶)不得大于（B），距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。A．200mm B.300mmC.500mm 新招入矿的井下作业人员，必须进行不少于（C）学时安全教育和培训，考核合格并在有经验的职工带领下实习满4个月后方可独立上岗作业。A．24 B.48 C.72

三、多选题

安全生产“三并重原则”中的“三并重”指的是（ABC）。A.管理B.装备C.培训D.技术

“三违”具体指的是（BCD）。A.违法B.违章指挥C.违章作业D.违反劳动纪律

搞好安全工作的“三全”管理，“三全”指的是（ABC）。A.全员B.全方位C.全过程D.全社会

从业人员在安全生产方面享有下列权利：（ABCD）。A.有权要求办理工伤社会保险，因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的，有权向本单位提出赔偿要求B.有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施C.有权对本单位的安全生产工作提出建议；有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告D.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停业作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所

从业人员在保障安全生产中要承担下列义务：（ABCD）。A.必须遵守法律法规有关安全生产方面的规定和本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不得违章作业B.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力C.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向本单位安全生产管理人员或本单位负责人汇报D.正确使用和佩戴劳动防护用品

安全生产的责任追究包括（ABC）。A.刑事责任B.行政责任C.民事责任D.党纪处分

以下属于国务院明文规定的煤矿重大安全生产隐患和行为的有（ABCD）。A.超能力、超强度或者超定员组织生产B.瓦斯超限作业C.通风系统不完善、不可靠D.使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺

煤矿三大规程指的是（ABC）。A.《煤矿安全规程》B.《作业规程》C.《工人技术操作规程》D.《煤矿救护规程》 “一炮三检”制是指在（ACD）分别检查现场瓦斯，瓦斯超限停止操作。A.装药前B.装药后C.爆破前D.爆破后 “三人连锁”制中的三人是指(ABC)。A.班组长B.瓦检员C.爆破员D.监炮员

煤层的产状3要素是指煤层的（ABC）。A.走向B.倾向C.倾角D.厚度

按照地质构造变动所造成岩面的基本变形情况，把地质构造分为（ABC）。A.单斜构造B.褶皱构造C.断裂构造D.复杂构造

采区巷道布置是指在采区内布置（CD）。A.轨道 B.车场C.回采巷道 D.准备巷道

急倾斜煤层常用的采煤法有（ABCD）等。A.倒台阶采煤法B.斜坡中深孔爆破采煤法C.斜坡短壁式采煤法D.伪俯斜走向密集采煤法

工作面支架布置方式有（ABC）等。A.戴帽点柱支护B.棚子支护C.悬臂支护D.裸体支护

采空区处理方法有（ABCD）四种。A.垮落法B.充填法C.缓慢下沉法D.煤柱支撑法

下列容易造成局部冒顶的原因的是（ABCD）。A.空区顶板垮落不好，悬顶面积过大B.工作面支护质量不好，支护密度不够、初撑力低、迎山角不合理等C.在遇见未预见的地质构造、采面巷道开口时，没及时采取措施D.未严格执行敲帮问顶制度

下列属于发生局部冒顶的预兆的是（ABCD）。A.发出响声，岩层下沉断裂B.顶板掉渣C.煤壁片煤增多，工作面钻眼省力D.顶板发生漏顶

处理冒顶的方法主要有（ABCD）。A.探板法B.撞楔法C.小巷法D.绕道法

发生大型冒顶的预兆有（ABCD）。A.顶板连续发生断裂声，这是直接顶和老顶离层或顶板断开而发出的响声B.片帮增多，这是由于压力增加，煤壁受压后煤质变软C.使用木支架时被大量折断。使用金属支柱时活柱快速下沉，连续发出“咯咯”声D.瓦斯涌出量增多，淋水加大

大断面硐室施工方法一般有（ABC）。A.全断面施工法B.台阶工作面施工法C.导硐施工法D.分次施工法

木支架按照顶梁与柱腿的连接形式有（AB）两种。A.亲口棚子B.鸭嘴棚子C.单腿棚子D.无腿棚子

支架支护巷道的冒顶可分为（ABC）三类。A.压垮型B.漏垮型C.推垮型D.完整型

煤矿班组长的主要职责包括（ABCD）。A.严格执行国家安全生产法律法规和煤矿安全生产三大规程，落实各项安全管理制度B.严格班组现场安全生产质量标准化管理，组织完成班组安全生产各项任务C.加强班组职工安全技术培训D.加强班组安全文化建设

班组安全管理标准主要有以下（BCD）方面。A.工资分配标准B.组织管理标准C.作业现场标准D.操作标准

“三无”目标管理的“三无”即（ACD）。A.个人无违章B.个人无目标C.岗位无隐患D.班组无事故

白国周班组管理法的“三勤”是指（BCD）。A.勤动手B.勤动脑C.勤汇报D.勤沟通

白国周班组管理法的“三细”是指（ABC）。A.心细B.安排工作细C.抓工程质量细D.安全检查细

白国周班组管理法的“三到位”是指（ACD）。A.布置工作到位B.思想工作到位C.检查工作到位D.隐患处理到位白国周班组管理法的“三不少”是指（ABD）。A.班前检查不能少B.班中排查不能少C.版中整改不能少 D.班后复查不能少 白国周班组管理法的“三必谈”是指（ABC）。A.发现情绪不正常的人必谈B.对受到批评的人必谈C.每月必须召开一次谈心会D.每周必须组织一次安全活动

白国周班组管理法的“三提高”是指（ABD）。A.提高安全意识B.提高岗位技能C.提高知识水平D.提高团队凝聚力和战斗力

装配起爆药卷时，必须遵守的规定有（ABCD）。A.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行B.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层C.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼D.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路 炸药爆炸的三要素是（ABC）。A.放出大量的热能B.反应速度快C.生成大量的气体D.消耗炸药

在煤矿井下采掘工作面允许使用的有（AB）。A.煤矿许用瞬发电雷管B.煤矿许用毫秒延期电雷管C.导爆索D.导爆管 装配引药地点应选择在（ABCD）进行，严禁坐在爆破材料箱上或电气设备开关上面装配引药。A.顶板完好B.支架完整C.避开电气设备和导电体D.爆破工作地点附近

炮眼联线方式常用的有（ABCD）。A.串联B.并联C.串并联D.并串联

装药前和爆破前有下列情况（ABCD）之一的，严禁装药爆破。A.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定B.无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁装药放炮C.爆破地点附近20M内风流中瓦斯浓度达到1%时，或者爆破地点附近20M以内，有矿车、未清除的煤、矸堵或其它物体塞巷道断面1/3以上C.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等重大情况D.采掘工作面风量不足时，或者炮眼深度小于0.6M时

以下属于拒爆产生的主要原因的是（ABCD）。A.电雷管电阻丝折损，电雷管变质或质量差，炸药变质B.装药、炮泥未按规定进行操作，电雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路C.发爆器与放炮母线，母线与脚线，脚线与脚线之间连接不良，出现短路或出现与水、金属等导体、岩石等非导体接触，造成断路、短路、漏电等或阻力大，电流不能正常通过，不易起爆D.联线时漏连、误连、导致网络中无电源或电流大小，电雷管不能起爆

煤矿“一通三防”是指（ABCD）。A.通风B.防火C.防瓦斯D.防尘

矿井通风的基本任务包括（ABCD）。A.连续不断地向井下供给适宜的新鲜空气B.稀释有毒有害气体和矿尘，并排出矿井之外C.调节井下的气候条件，创造良好的生产环境D.提高矿井的防灾抗灾能力，以达到安全生产的目的

矿井中常见的通风构筑物有（ABCD）。A.风桥B.挡风墙（密闭）C.风门、风窗D.风障

以下关于压入式和抽出式通风的比较的描述，正确的是（ABCD）。A．压入式通风安全性好（巷道内风流污染大）B．压入式通风效果较好（通风距离长）C．抽出式通风劳动环境较好（通风距离较短）D．压入式通风投入成本较低 矿尘的危害包括（ABCD）。A.导致尘肺病B.引起燃烧和爆炸C.污染劳动环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全D.加速设备磨损，缩短精密仪器使用寿命 采掘工作面或其他地点发生透水前都有一定的预兆，下列属于透水预兆的是（ABCD）。A.挂红、挂汗 B.空气变冷，出现雾气C.水叫，板淋水加大D.水色发浑，有异味

防治水工作应当坚持（ABCD）的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。A.预测预报B.有疑必探C.先探后掘D.先治后采

井下电缆的选用应遵守以下规定（BCD）。A.为了省钱，电缆截面越小越好B.必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆C.电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求D.低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯 造成井下低压电网漏电的原因有以下几个方面（ABCD）。A.因电缆或电气设备本身引起的漏电B.因管理不当而引起的漏电C.因操作不当引起的漏电D.因施工安装不当引起的漏电

井下电网实行三大电气保护指的是采用（ACD）。A.漏电保护 B.防火保护C.接地保护D.过流保护

以下关于斜井提升绞车的安全运行，描述正确的是（ABCD）。A.运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号B.倾斜井巷上端有足够的过卷距离C.串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐；运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室具有足够的空间D.斜井提升时，严禁 蹬钩、行人

在煤矿企业中，主要的职业危害因素有（ABCD）等。A.生产性粉尘、B.有害气体、C.生产性噪声D.震动、不良气象条件和放射性物质

井下职工互救时必须遵守“三先三后”的原则，即（ABC）。A.对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸骤停的伤员，必须先复苏、后搬运B.对出血的伤员，先止血、后搬运C.对骨折的伤员，先固定、后搬运D.先搬轻伤者后搬重伤者对触电者的急救应遵守以下（ABCD）。A.立即切断电源，或使触电者脱离电源B.迅速观察伤员有无呼吸和心跳。如发现已停止呼吸或心音微弱，应立即进行人工呼吸或胸外心脏挤压C.若呼吸和心跳都停止时，应同时进行人工呼吸和胸外心脏挤压D.对遭受电击者，如有其他损伤（如跌伤、出血），应作相应的急救处理

以下关于采用机车运输时必须遵守的有关规定，正确的是（AD）。A.列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯B.机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声较大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须快速通行C.任何人都可以使用紧急停车信号D.两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于l00m的距离 题目 选项1 选项2 选项3 选项4 答案 题型 透水事故发生前不会出现（）。挂汗 挂红 压力减小 变冷 3 单选

“一炮三检”指（）检查放炮地点附近的瓦斯浓度。装药前 装药后 放炮前 放炮后 134 多选 井下避灾的基本原则（）。安全撤离 妥善避灾

及时汇报

积极抢救

1234 多选

二氧化碳

二隔离式自救器能防护（）。一氧化碳 氧化硫 硫化氢 1234 多选

《煤矿安全规程》规定：入井人员必须随身携带（）。水 食物 自救器 矿灯 34 多选

对于流动性较大，可能遇到各种灾害危胁的人员应选用（）。隔离式自救器 过滤式自救器 单选

矿井发生火灾后，位于火源进风侧的人员，应（）新鲜风流撤退。迎着 顺着 单选

发生火灾时，一般巷道空间（）烟雾浓度大、温度高、对人危害严重。中部 下部 上部 单选

透水事故发生后，根据规定的撤退路线，迅速撤退到透水地点（）水平。以下 以上 同等 单选

“三同时制度”的内容是矿山建设工程的安全设施必须和主体工程（）、同时施工和同时投入生产和使用。同时审批 同时投标

同时结算

同时设计 单选

止血的方法有哪些（）？ 指压动脉法 压迫包扎法 加垫屈肢法 止血带法 1234 多选

通气方法有哪些（）？ 手抠法 击背法 垂俯压腹法 托颌牵舌法 1234 多选

脊柱损伤搬运法（）？ 必须用硬质担架抬 保持伤处稳定 勿使伤处弯曲和旋转及扭动

多选

煤矿生产环境中存在的职业危害因素主要有（）。高温 有毒有害气体 噪声 振动 1234 多选

二氧化硫

一氧化碳属于窒息性气体的有（）。硫化氢 氮氧化物 多选

噪声危害的防治措施有（）。防护 控制噪声的传播 健康监护 阻化剂是用来（）。电缆硬化

控制噪声源 加强个体1234 多选

阻止

阻止煤炭氧化 用于防爆

阻止皮带着火 1 单选

煤层顶板不包括（）。老顶 巷道 直接顶 伪顶 2 单选

地面空气中不含有哪种气体（）？ 氮气 氧气 二氧化碳 一氧化碳 4 单选

采掘工作面风流中瓦斯浓度超过（）％时，不得放炮。0.5 1 1.5 2 单选

用砂子下列（）不属于直接灭火的方法。均压灭火 灭火 挖除火源 单选

发生水灾撤退路线被水封堵时，应（）。下水探查 躲避待救 潜水逃生单选

二氧化过滤式自救器仅能防护（）气体。一氧化碳 碳 二氧化硫 硫化氢 1 单选

隔离式自救器能产生（）气体。氮气 氧气 氢气 二氧化碳 2 单选

贯彻落实煤矿安全生产方针中三并重的原则是（）、装备和培训。管理 安全 投入 教育 1 单选 按煤层厚度划分：小于（）m为薄煤层。1.3 1.5 3 单选

0.5 1高温高湿作业是指（）。气温高于25摄氏度，湿度大于90％ 气温高于30摄氏度，湿度大于85％

气温高于25摄氏度，湿度大于95％ 气温高于30摄氏度，湿度大于95％ 4 单选

下列哪些属于煤尘的爆炸特性？ 产生高温高压 连续爆炸 产生大量的一氧化碳

多选

任何为了避免皮带摩擦起火事故，必须使用().阻燃皮带 皮带 1 单选

原岩应力随时间变化和采动的影响而发生变化（）。对 不对 2 单选

巷道压力的大小，主要受巷道所处深度、巷道断面大小、地质构造、围岩性质等因素的影响。对 不对

选

单自然平衡拱是非稳定状态.对 不对

单选

冒顶特殊的矿山压力显现是（）。片帮 底鼓 冲击矿压 3 单选

冲击矿压的特征是（）。突发性 多样性 破坏性 复杂性 1234 多选

区域性防范措施包括合理开拓布置和开采方式；（）煤层预注水；厚层坚硬顶板预处理。避免孤岛开采 开采保护层 避免应力集中区开采 诱发爆破 单选

局部性解危措施包括（）；钻孔卸压；诱发爆破；冲击矿压显现防护措施和控制冲击显现.卸压爆破 理留保护煤柱 处理采空区 1 单选

钻屑法预测冲击矿压时冲击危险指标包括（）。钻屑量指标 距离指标 动力效应

钻屑粒度指标 1234 多选

开采保护层 合根据冲击矿压的破坏后果可分为（）。轻微冲击矿压 一般性冲击矿压 破坏性冲击矿压 冲击矿压事故 234 多选 煤矿新上岗的从业人员安全培训时间不少于（）。72小时 20小时 72学时 单选

个人劳动保护用品正确佩带使用方法属于（）岗前安全教育培训内容.厂矿级 车间级 班组级 单选

作业场所噪音、粉尘太大属于（）.人的不安全行为 物的不安全因素 环境的不安全隐患 单选

职工张某下班在骑自行车回家途中，因路滑摔倒造成右上臂骨折。张某是否属于工伤？（）是 不是

单选

区（）是安全管理有效控制事故的基本环节。矿级管理 队管理 班组管理

个人 3 单选

对安全检查出的现场不能根本解决的问题时，正确做法是（）.要采取临时控制措施，并及时上报给区队长。直接汇报区队长后，继续工作。要求检查人员给区队下发整改单处理。1 单选

班中检查的内容主要有（）.纠正不规范的操作 制止违章作业 整改不合格工程 清理作业现场 123 多选 人的不安全行为包括以下方面（）.人的不安全状态 不安全操作 接受批评指导 多选

过流保护井下三大保护是指（）过负荷保护 漏电保护 保护接地 234 多选

煤矿常见的过流故障有短路、过负荷和（）断相 过载 超限 接线有误 1 单选

“三专两闭锁”中的“两闭锁”是指风电闭锁和（）线路闭锁 开关闭锁

变压器闭锁 瓦斯电闭锁 4 单选

瞬发电雷管，通电后在瞬间（）ms以内爆炸雷管。10 13 15 2 单选

放炮母线必须是（）小的，由紫铜作成的导线，而且要求有一定断面，以保证足够的容量。电阻 截面 电流

单选

1在地应力和瓦斯共同作用下,破碎的煤和瓦斯由()内突然喷出到采掘空间,叫煤与瓦斯的突出。岩石 巷道 煤体

单选

3瓦斯传感器应垂直悬挂在顶板下()mm处,断电瓦斯浓度为大于1.5%。300 400 500 单选

1煤尘粒径在（）mm以下的都可参与爆炸。1 2 3

单选

一个生产矿井必须具备的图纸一般分为两个类，一类是（）。另一类是矿井地质图。矿井储量图 矿井测量图 矿井水文图 2 单选 单选 每个矿井至少要有（）个安全出口。1 2 3

在放炮地点（）m以内，有矿车、未清除的煤矸或其他物体阻塞巷边断面1/3以上时，不准装药放炮。10 20 30 2 单选

贯通的两个工作面相距（）m时，必须停止一头掘进，只准从一个工作面向前接通。20 10 30 单选

压入式局部通风机和启动装置,必须装在进风巷道中,距回风口不得小于()m。5 10 15 单选

-煤尘爆炸力最强的浓度一般为（）。3004/5的属于（）。煤巷 岩巷 半煤岩巷 单选

岩层受力后被挤成弯弯曲曲，但仍保持岩层的连续性和完整性的构造形态叫（）。断裂构造 造 2 单选

褶皱构造

煤矿“一通三防”管理制度 篇6

第二章 “一通三防”责任制 第一节 各级领导责任制 第二节 业务部门责任制 第三章 通风管理制度 第一节 矿井通风 第二节 局部通风 第三节 盲巷管理 第四节 巷道贯通 第五节 通风设施 第六节 测风管理 第四章 瓦斯管理制度 第一节 一般规定 第二节 瓦斯检查 第三节 瓦斯排放 第四节 瓦斯超限处理

第五节 九个特殊环节的瓦斯管理

第六节 瓦斯动力现象 第五章 瓦斯抽采管理制度

第一节 一般规定 第二节 永久瓦斯抽采系统 第三节 井下临时瓦斯抽采系统 第四节 瓦斯抽采技术规范 第五节 瓦斯抽采日常管理 第六节 瓦斯抽采技术资料 第六章 综合防尘管理制度 第七章 防灭火管理制度 第一节 井下自然发火预防

第二节 井下灭火 第三节 火区管理 第四节 火区启封

第八章 通风安全监控管理制度 第一节 安全监控系统功能及中心站配置

第二节 安全监控设备的设置

第三节 安全监控设备的设计、安装及维护 第四节 安全监控系统中心站管理及维护 第五节 系统信息及技术资料的管理

第六节 机构设置及其它 第九章 井下爆破管理制度

第十章 工程质量管理验收制度 第十一章 通风调度管理制度 第十二章 仪器仪表管理制度 第十三章 装备、材料管理制度

第一节 一般规定 第二节 计划与购置管理 第三节 装备、材料范围规定

第十四章 “一通三防”知识培训管理制度

第十五章 相关细则及附件 第一节 矿井风量计算细则 第二节 矿井粉尘浓度测定细则 第三节 全工班个体呼吸性粉尘测定细则 第四节 “一通三防”设施统一编号细则 第五节 “一通三防”系统图绘制及图例细则

第六节 通风月报表填写细则 第七节 瓦斯高标准管理标准

第八节 通风（安全）质量标准化精品矿井标准实施细则 第九节 关于设立“一通三防”专项奖励基金的通知

第十节 关于下发《**矿业集团公司 “一通三防”专项费用管理办法》的通知

第十一节 关于下发《瓦斯抽采激励及考核规定》的通知

第一章 总 则 为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化**集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故，根据《煤矿安全规程》（2006年）、国家相关行业标准及《**省煤矿“一通三防”管理规定》的要求，特制订《**集团公司“一通三防”管理制度》。

1、本“一通三防”管理制度适用于集团公司所属从事煤炭生产和煤矿建设活动的各公司（以下简称各公司）及各类煤矿（包括基建、改建及扩建煤矿）。

2、“一通三防”工作是煤矿安全工作的重中之重，公司各级领导和相关部门必须高度重视“一通三防”工作，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的工作方针，抓好本单位的“一通三防”管理工作。各公司、矿必须设置完善的“一通三防”管理机构，结合本单位实际建立健全各级领导和职能部门“一通三防”责任制、“一通三防”各工种岗位责任制。

3、各矿必须设立通风科和专门的“一通三防”调度机构，通风科负责通风、防治瓦斯、防治煤尘、防自然发火等管理工作。

4、各公司、矿必须保证防止“一通三防”重大事故所需的人、财、物，每年要根据“一通三防”实际工作需要制定出“一通三防”专项资金计划，经通风部

门审核后报集团公司批准执行。

5、煤矿建设项目必须坚持“一通三防”各系统、设施与主体工程同时设计、同

时施工、同时投入使用。

6、各公司、矿必须建立健全以下“一通三防”管理制度：

(1)矿井通风系统管理制度；(2)矿井抽采瓦斯管理制度；

(3)综合防尘管理制度；(4)防灭火管理制度；(5)矿井瓦斯检查制度；(6)通风安全监控管理制度；(7)排放瓦斯管理制度；(8)巷道贯通管理制度；(9)局部通风管理制度；(10)通风设施管理制度；(11)工程质量管理验收制度；(12)井下爆破管理制度。

7、各公司、矿依照本制度的规定，制定相应的考核和奖惩办法。

第二章 “一通三防”责任制 第一节 各级领导责任制

1、集团公司、集团公司所属具有法人资格各公司的法定代表人（或实际控制人）、煤矿矿长是本单位“一通三防”工作的第一责任者，负责建立健全公司、矿“一通三防”机构，配足 “一通三防”管理和专业技术人员等。公司每季度、煤矿每月至少召开一次“一通三防”例会，及时研究、解决“一通三防”存在的问题和隐患，保证“一通三防”工作所需的人、财、物。

2、公司、矿技术负责人负责“一通三防”技术业务管理工作，对防止“一通三防”事故负技术管理责任。通风副矿长（设置通风副矿长的煤矿）负责“一通三防”业务管理工作。煤矿值班负责人对当天的安全生产工作负全面责任，发

现瓦斯隐患立即采取措施处理。

3、公司、矿分管安全、生产、机电、经营等工作的副职领导负责各自分管业务范围内 “一通三防”工作，对分管业务范围内防止“一通三防”事故负责。

4、公司、矿通风部门的负责人负责“一通三防”业务管理工作，对防止“一通

三防”事故负业务管理责任。

5、公司、矿安监部门的负责人负责“一通三防”技术和管理措施的监督检查，对防止“一通三防”事故负监督责任。

6、公司、矿其它职能部门的负责人负责本职范围内的“一通三防”工作，对各自部门范围内防止“一通三防”事故负责。

7、煤矿各采、掘队长对本队责任范围的“一通三防”工作负责。

8、各级领导每年必须逐级进行“一通三防”责任书的签定工作，保证“一通三

防”工作责任落实到位。第二节 业务部门责任制

各业务部门在部门负责人的直接领导下对本部门搞好“一通三防”业务保安工

作负责。

1、通风部门负责公司、煤矿的“一通三防”业务管理工作。

（1）贯彻、落实上级关于“一通三防”的各种规定，制定本单位“一通三防”的各种管理制度、实施细则等；（2）编制与实施“一通三防”年（月）度工作计划与“一通三防”工作总结；

负责“一通三防”工作考核；

（3）组织每年的矿井瓦斯等级鉴定和反风演习；组织通风质量检查评比及“一通三防”检查工作；组织至少每三年进行一次的矿井通风阻力测定工作；（4）制定与实施矿井风量分配、通风系统调整、瓦斯治理、防治煤层自然发火、综合防尘技术方案和安全技术措施；测定、整理、分析“一通三防”技术参数；协助井下火灾的处理；组织开展“一通三防”技术难题的攻关；

（5）选定“一通三防”仪器仪表及局部通风机的型号；使用、维护、校正、检查“一通三防”仪器仪表；检查与验收“一通三防”工程、设施及相关工程的检查、验收；

（6）会同机电、节能部门进行主要通风机的技术性能测定和试运转；（7）绘制“一通三防”各种图纸，填报“一通三防”各种报表、台帐、牌板；（8）审核“一通三防”设计、方案及安全技术措施；审核和考核“一通三防”

专项资金计划和使用；

（9）掌握“一通三防”工作动态，组织处理“一通三防”隐患，协助安全部门对“一通三防”事故进行追查分析。

2、生产部门负责在生产过程中“一通三防”管理制度和安全技术措施的执行：（1）安排矿井生产和布置掘开巷道时，要考虑通风条件和通风系统的合理性，并便于通风设施的施工，采掘工作面衔接，应保证通风部门进行通风工程、煤层注水、瓦斯抽采等施工的必要时间，确保安全生产；不得安排应抽未抽或抽采不达标准的采、掘面开工，否则追究生产部门的责任；

（2）对瓦斯涌出量较大和通风困难的采区，要加强生产技术管理，尽量避免出现废巷、盲巷及巷道贯通作业，以防止瓦斯事故；一旦出现废巷、盲巷及巷道

贯通时必须及时通知通风部门；

（3）做好开拓、开采设计和生产工艺方面的防治瓦斯和预防内因火灾的工作，生产布置时保证不超通风能力，同步准备出防治瓦斯、防灭火等所需的巷道工

程；

（4）编制审查作业规程必须有“一通三防”内容，并用单独章节在作业规程中详细说明，包括瓦斯预测、风量计算、综合防尘等内容；

（5）组织采掘区队使用好采掘工作面“一通三防”安全设备、设施，在生产过程中严格执行“一通三防”管理制度及安全技术措施；

（6）组织采煤工作面投产、掘进工作面开口验收时，必须对“一通三防”各系

统和设施进行验收。

3、机电部门负责机电管理过程中“一通三防”管理制度和安全技术措施的执

行：

（1）加强矿井主要通风机的维护和检修，保证其正常运转；组织主通风机的性

能测定工作；

（2）组织井下机电队（组）抓好机电管理，消灭失爆；

（3）按规定选用井下机电设备，严格检验入井机电设备，不符合要求的严禁入

井；

（4）检查、维护供电线路及电器设备，做好电气火灾和机械火灾的预防工作；（5）确保井下局部通风机供电按规定实现“三专两闭锁”，并定期检验风电闭

锁、瓦斯电闭锁的可靠性；

（6）会同安监部门对主、局部通风机无计划停电停风进行分析、追查。

4、安监部门负责监督落实“一通三防”管理制度和安全技术措施的执行：（1）检查并现场监督落实“一通三防”管理制度和安全措施的贯彻执行；（2）落实“一通三防”方面存在的问题及重大隐患的整改；组织无计划停电停

风事故的追查处理；

（3）对安全措施不落实，严重存在“一通三防”事故隐患的作业地点，指令其

停工整顿；

（4）组织对“一通三防”事故、瓦斯超限及严重违反“一通三防”各有关规定的单位和人员进行追查处理。

5、地质测量部门负责“一通三防”所需地质资料的测定和提供：

（1）测定地质钻孔的瓦斯含量、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性等地质资料，提供可靠的采掘工程平面图和瓦斯地质图纸；（2）及时预报地质构造变化情况并通知通风部门；（3）及时提供准确的巷道贯通预报并通知通风部门；

（4）准确掌握井田内及周围小煤窑状况和古窑、采空区情况并及时通知有关部

门采取措施。

6、总工办负责相关工程“一通三防”内容的配套设计把关：

（1）在矿井生产建设工程设计（包括外委）中，必须编制配套的“一通三防”

专门设计；

（2）把好设计关，在进行与“一通三防”有关的设计时充分考虑到防治瓦斯、防治粉尘、防灭火及通风安全的需要。

7、技术中心（矿总工办、矿井通风安全监控系统管理部门）负责“一通三防”技术保障和矿井通风安全监控系统的可靠运行：

（1）保证“一通三防”技术难题攻关项目的立项与资金；（2）推进高新技术在“一通三防”管理工作中的应用；

（3）负责矿井通风安全监测系统的管理工作以及有关管理制度的执行；（4）负责矿井通风安全监控系统的安装、日常维护和传感器的定期校验工作，保证矿井通风安全监控系统的可靠使用；

（5）推进公司、矿通风安全监控系统的升级，不断提高矿井通风安全监控水平。

8、基建部门负责在基建过程中“一通三防”管理制度和安全技术措施的执行：（1）保证在基建过程中按配套“一通三防”设计同步施工“一通三防”工程及

设施；

（2）负责基建施工单位管好用好“一通三防”设备、设施，在建设过程中严格执行“一通三防”管理制度及安全技术措施；

（3）组织基建煤矿各阶段验收时，必须对“一通三防”各系统和设施进行验收。

9、调度室负责“一通三防”工作动态的调度指挥：

（1）及时掌握矿井主通风机和局部通风机停电停风、瓦斯超限、积聚和矿井火灾等“一通三防”重大隐患和事故情况，掌握贯通巷道、排放瓦斯、处理火区等“一通三防”关键环节情况，并做好记录、汇报工作；

（2）组织、协调有关部门及时处理“一通三防”方面的隐患和事故；（3）在调度指挥中严格执行“一通三防”管理制度和安全技术措施。

10、测试部门负责“一通三防”仪器仪表的校验与维修质量：

（1）按规定对“一通三防”仪器仪表进行维修、校验和鉴定，保证通风仪器仪

表的质量；

（2）配制和供给“一通三防”仪器仪表所用标准气样；

（3）保证修复自救器的质量。

11、投融资中心（计划科）负责“一通三防”计划与资金保障：

（1）编制矿井（区）发展规划时，要有“一通三防”内容；编制年（月）度生产计划时，要考虑通风能力能否满足需要；

（2）编制资金使用计划时，优先保证“一通三防”专项资金计划及“一通

三防”安技措工程和设备计划。

12、供应部门负责“一通三防”所需物资的供应和质量：（1）保障“一通三防”所需设备、器材、材料的及时供给；

（2）保证“一通三防”所需设备、器材，材料的质量并符合“一通三防”要求。

本文来自: 中国煤矿安全生产网（administrator

1# 发表于2009-6-30 9:52:52 资料 短消息 引用

财务部门负责“一通三防”所需资金保障：（1）保证“一通三防”所需资金按计划及时拨给；（2）编制成本计划时充分保证“一通三防”所需费用；（3）按有关奖惩制度规定兑现“一通三防”奖惩资金。

14、人事、劳资部门负责“一通三防”人员保障：

（1）按定员配足“一通三防”所需人员；（2）确保“一通三防”人员按规定应享受的待遇。



15、职教部门负责“一通三防”人员的培训：（1）保证“一通三防”职工培训计划；

身份：管理帖子：30 回复：9 精华：

积分：39 注册时间：（2）会同劳资部门对“一通三防”各工种定期组织职业培训，考核，发证，并保证

“一通三防”职工培训质量。

16、卫生部门负责尘肺病的监测与治疗：

（1）做好对粉尘危害情况的检查评价，按规定监测接触粉尘人员的职业病害，建立

尘毒档案，为防治粉尘危害提供依据；（2）做好接触粉尘人员的尘（矽）肺病预防工作；

（3）及时治疗尘（矽）肺病职工。

17、多经部门负责“一通三防”相关产品的质量保证：

（1）多经系统的“一通三防”产品必须符合“一通三防”的规定与标准；

（2）保证“一通三防”产品的质量。员

  

0 

2009-2-17

18、宣传部门负责“一通三防”方面规章和知识的宣传教育：

利用各种宣传手段宣传“一通三防”方面规章、知识及工作，强化职工“一通三防”

安全意识，增强职工防止“一通三防”重大事故观念。

19、其它相关部门：

负责本部门业务范围内与“一通三防”有关的各项工作，积极协助通风部门搞好“一

通三防”管理工作。第三章 通风管理制度 第一节 矿井通风管理

1、矿井必须有完整的独立通风系统，矿井通风能力按大于生产能力的20﹪配备。矿井通风系统图必须标明风流方向、风量、主扇特型和通风设施的安装地点。必须按季绘制矿井通风系统图，按月补充修改，通风系统有较大变化（如系统调整、巷道贯通、启封密闭、建造及拆除通风设施等）时必须在24小时内补填矿井通风系统图。各矿通风部门还应绘制通风系统立体示意图和通风网络图，多煤层开采的矿井必须绘制分

煤层通风系统图。各矿的矿井通风系统图每季报公司通风部门一份。

2、改变矿井采区以上通风系统（包括主要通风机的改造）时，必须编制通风设计及安全措施，报公司批准。矿井开拓新水平和准备新采区的回风，在未构成通风系统前，必须制定安全措施经公司技术负责人批准后，可以将此种回风引入生产水平的进风中，但此种回风中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5﹪。调改采区以下（包括采

区）的通风系统时，其安全技术措施由各矿技术负责人审批。

3、生产矿井必须采用机械通风，必须安装两套同等能力主通风机装置，其中一套作为备用，备用主通风机必须能在10分钟内启动。生产矿井现有的2套不同能力的主

要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。

4、矿井主要通风机必须在合理工况范围内运行：主要通风机的实际功率必须在电机额定功率之内、运行效率在60﹪以上、主要通风机的风压在允许最高风压的90﹪之

内。

5、矿井不得采用局部通风机群作为主要通风机用。在特殊条件下，作临时使用时，必须按主要通风机管理，制订措施，报公司批准。矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给足够风量时，经公司批准，可在井下安设辅助通

风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流。

6、备用主要通风机因故在一周内无法正常运行时，必须制定专项措施，报矿技术负

责人批准，并报公司备案。

7、生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区主要准备巷道（皮带巷、轨道巷、专用回风巷）构成通风系统后，方可开掘其它巷道。在构成通风系统时，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。

8、高瓦斯矿井的采区或低瓦斯矿井中高瓦斯采区必须设置至少1条专用回风巷；煤与瓦斯突出危险矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区、开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。凡不按要求设置专用回风巷道的采

区，采煤工作面不得组织回采工作。

专用回风巷内不得用于运料、安设电气设备，在煤与瓦斯突出的矿井，不得行人。

9、按要求应布置专用回风巷的新开采区，专用回风巷不到位的，不准开掘采煤工作面进回风巷道。现生产（制度下发前）采区没有布置专用回风巷的，必须制定安全技

术措施，报矿技术负责人审批。

10、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井中的高瓦斯区的采区及以上主要进回风巷必须进行喷浆

处理（砌碹巷道除外）。

11、采掘工作面应实行独立通风，布置采区和工作面时，必须经矿通风部门审核通风系统设计，不合理的通风系统不得使用。当布置独立通风有困难时，必须按《煤矿安全规程》第一百一十四条的规定制定安全措施经矿技术负责人批准，并报公司通风部

门备案。

12、高瓦斯采区的采煤面首次采用新的通风方式时，必须上报公司进行会审。高瓦斯区采煤工作面的进回风巷必须设置相同的通风断面，优先设置E、J、Y型及其

它多进多回高排放瓦斯能力的通风方式。

13、没有完整通风系统的采煤面（包括连采机、旧法回采面）严禁进行安装和回采工

作。

回采工作面在形成全压通风系统前，不得开掘二次切眼。工作面形成全压通风系统开

掘二次切眼时，必须使用局部通风机向二次切眼隅角供风。

14、各矿每年在安排生产计划前必须按《煤矿通风能力核定办法（试行）》（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会以安监总煤矿字[2005]42号）进行矿井通风能力的核定工作，矿井有两个以上通风系统时，应分通风系统进行通风能力核定。通风能力不能满足生产需要时，必须“以风定产，”严禁

超矿井通风能力生产。

各矿必须于每年11月底完成对下一通风能力核定工作，并上报集团公司审批后执行；进行通风能力核定的人员必须经培训并取得证书后方可进行通风能力核定工

作。

15、煤矿井下出现风速超限、瓦斯超限、不合理串联通风的，等同于超通风能力生产。超通风能力生产的矿井、采区、工作面必须立即减少产量，重新调整生产布局及通风

系统，把产量降到核定通风能力范围内。

16、矿井内各地点的风速应符合《煤矿安全规程》相关规定，严禁无风、微风作业。煤巷或半煤岩巷内的风速不得低于0.3m/s，掘进岩巷内的风速不得低于0.2m/s。回

采工作面瓦排巷内风速不得低于0.5m/s。

17、矿井应每年进行一次矿井反风演习，每季度应至少检查一次反风设施。新安装的主要通风机（或主要通风机改造后）投入运行后以及通风系统有较大变化时，应及时进行一次矿井反风演习。矿井反风演习方案及总结报公司相关部门备案。生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10 min内改变巷道中的风流方向；当风流方向

改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40％。

18、在井下各巷道交岔口必须设置瓦斯、火灾事故避灾路线标志牌，并标明避灾撤退的方向和距安全出口距离。

19、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每一个联络巷中，必须砌筑永久性的挡风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。通车风门应实现自动化。严禁同时打开两道风门或一道风门长时间不关。不应在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门

碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

20、对于压力较大、单人难以开启的风门，必须设有风门减压装置，保证单人通过风

门时的安全。

21、采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相通的巷道中设置挡风墙，全部

封闭采区。有自然发火的矿井必须设置防火墙封闭采区。

22、装有主要通风机的井口必须封闭严密。对于抽出式主要通风机，无提升任务的出风井其外部漏风率不得超过5﹪、有提升任务的出风井不得超过15﹪；对于压入式主要通风机，无提升任务的进风井其外部漏风率不得超过10﹪、有提升任务的进风井不得超过15﹪。每6个月检查维修1次出风井口的防爆门，至少每月检查1次主通

风机。改变主要通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。

23、新安装的、进行过技术改造的和连续运转三年未进行性能测定的主要通风机，必

须进行1次通风机性能测定。

24、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。每次矿井通风阻

力测定结果报公司通风部门备案。

25、通风巷道必须由专业队组及时维修。回风巷失修率不得高于7﹪，严重失修率不

得高于3﹪。

26、主要通风机因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施报矿技术负责人批准。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定工作人员是否全部撤出、矿井是否停止生产。主通风机停止运转期间，对由1台主通风机担负全矿通风的矿井，必须打开防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主通风机联合通风的矿井，必须根据各矿的实际通风状况正确控制风流，防止风流紊乱。

27、各矿应根据实际制定并不断完善矿井主通风机无计划停风时的预处理措施，在一

旦发生矿井主通风机无计划停风的情况下，能够按预处理措施迅速处理。

28、主通风机必须在合理工况范围内运行。2台及以上主要通风机联合运转的矿井，要制定相应的通风安全技术措施。改变主通风机运行的工况时、必须有矿技术负责人

批准的安全技术措施。

29、各矿要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主通风机和局部通风机的无计划停电停风。主通风机和局部通风机一旦出现无计划停电停风，必须由安

监部门组织事故追查，并有记录可查。

30、各矿每季度对矿井的通风系统进行一次全面的研究分析，及时解决通风系统中存

在的问题，并将季度分析结果报公司通风部门。

31、采用架线电机车运输的巷道，其架线必须处于全风压通风的进风侧，架线终端距

回风口必须有足够的安全距离。

32、凡影响矿井通风系统的作业，必须由施工单位编制相应的安全技术措施，经通风

部门审核后报矿技术负责人批准，否则不得开工作业。

第二节 局部通风

1、各矿要明确局部通风机、局部通风机的“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换装置”的安装、维护、试验、检修工作的责任单位，建立局部通风管理责任制。

2、局部通风机的安装和使用必须编制相应的作业规程或安全技术措施，在作业规程或安全技术措施中对使用地点所需风量按公司的《矿井风量计算细则》进行计算，根据所需风量进行局部通风机的选型，明确局部通风机的通风方式、安装地点、风筒直径、风筒到工作面的距离等局部通风设计内容，没有经通风部门审核的不得随意安装

和使用局部通风机。

3、局部通风机下井前，必须经机电、通风部门与使用单位进行认真检查，部件要齐全牢固、集流器的保护栅完好、不失爆、规格型号符合要求，并经过运转试验保证叶轮旋转方向正确、运转灵活、声音正常、吸风量达到作业规程的规定方可下井使用。

4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得少于10米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有

关规定。

5、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机吊挂或垫高，离地高度大于0.3m，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品，5.5KW以上的局部通风机要装有消音器（低噪音局部通风机除外）。风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，过构筑物时，应安设硬质风筒，炮掘工作面末端一节风筒必须使用抗静电、抗撞击、不燃性硬质风筒，局部通风机和风筒的安

设应在作业规程中明确规定。

6、风筒接口要使用快速接头，严密不漏风，逢环必挂，吊挂平直不拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，拐弯要用拐节或弯头。风筒不准随意拆开或开口，有破口要及时

补好。

7、高瓦斯采区炮掘时必须有防止放炮后瞬间瓦斯超限的措施。

8、所有局部通风机都必须安设“三专两闭锁”，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯浓度超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道内的一切电源。局部通风机的专供线路上不准连接其它负荷。

9、所有安装的局部通风必须装备同等能力的双风机双电源自动切换装置，做到主风机因故停止时副风机能够自动起动。双风机自动切换装置应定期作切换试验，最少每十天做一次切换试验。

10、煤和半煤岩巷掘进工作面的通风方式都应采用压入式，严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个

用风地点供风。

11、局部通风机必须由指定人员进行管理，保持局部通风机二十四小时正常运转、并建立局部通风机管理牌板，管理牌板上要说明局部通风机安装地点、时间、型号、功率、局部通风机处的瓦斯浓度、全压风量、入口风量、出口风量、测风时间、风筒直

径、风筒长度和管理人员。

12、局部通风机在井下连续运转时间达到一个月，由使用单位的机电工至少检修一次，检修前必须办理检修手续；局部通风机累计运转时间达到六个月时，必须上井由矿机

电维修单位进行检修。

13、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5﹪时，方可人工开启局部通风机。

14、掘进工作面开口前必须先安装局部通风机进行通风，方可开口掘进。

15、掘进工作面开口时，必须由矿技术负责人组织有关部门对掘进工作面的局部通风

装备进行验收。

16、各矿供电部门要加强对井下高、低压电缆的专责维护，严格按规定进行敷设、吊挂。高压电缆每周必须巡检一次，低压电缆必须班班检查。对绝缘不符合规程规定的电缆必须及时更换，有机械伤痕的要立即冷补或升井热补。

第三节 盲巷管理

1、凡是井下六米以上不通风的巷道即称为盲巷。生产部门在安排生产时，不得出现盲巷。在生产过程中，由于地质构造等非人为因素影响可能造成的盲巷要认真加强管

理：今后需要继续使用的，有条件时必须形

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成全压通风系统；没有条件的必须保持正常的局部通风。不再使用的盲巷，由生产部门负责制定措施组织回收，回收完毕，生产部门牵头组织安监、通风、机电部门

共同验收，验收合格后通风部门制定安全技术措施进行永久封闭。

2、对暂时停止施工的停风巷道、永久报废巷道要采取永久挡风墙进行管理，挡风

墙要设置警示牌、栅栏和瓦斯检查牌，挡风墙五米范围内严禁堆放杂物、材料等。

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各矿通风部门必须建立盲巷管理台帐，对井下出现的盲巷进行编号记录，并注明造

成盲巷的原因、时间、长度、封闭时间、管理方式等。

3、任何人不得随意打开挡风墙进入盲巷，当因工作需要进入盲巷时，作业单位必

须事先制定安全措施经通风部门审核和矿技术负责人批准。

4、通风部门每周至少检查一次盲巷管理设施，发现设施损坏要及时维修，防止人

员误入盲巷。第四节 巷道贯通管理

1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，地测部门必须向矿技术负责人汇报，书面通知通风部门，并必须停止一个工作面的作业，由通风部门做好调整通风系统的准备工作。

2、掘进巷道与其它巷道进行贯通作业时，必须编制专门的安全技术措施，由矿技术负责人组织生产、通风、安监、机电、地测等有关部门审查批准；掘进巷道与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通前，必须制定相应的巷道贯通措施，并报公

司审批。矿安监部门负责监督巷道贯通安全措施的执行情况。

3、巷道贯通措施中必须绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向、风量和瓦斯量的变化情况。明确贯通时调整风流设施的布置和要求，并预计贯通后的风流方向、风量和瓦斯量的变化情况；明确贯通时调整风流设施的布置和要求，明确贯通时现场负责人。

4、一般巷道贯通由通风部门领导在现场统一指挥，与已密闭区域、老窑及情况不

明的巷道贯通时必须由矿技术负责人现场指挥。

5、贯通前，一般巷道贯通相距20m，煤巷综合机械化掘进巷道相距50米时，只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出人员，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦

斯浓度超限时，必须立即处理。

6、炮掘贯通每次装药爆破前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦检工共同到对方工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，必须先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1﹪以下时，方可进行掘进工作和装药爆破。每次爆破前，在两个工作面入口都必

须设置栅栏和警戒。

7、间距小于20m的平行巷道的掘进和联络巷贯通，执行巷道贯通作业的安全措施。

其中一个巷道进行爆破时，两个工作面人员都必须撤至安全地点。

8、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，通风部门要立即调整通风系统，待

风流稳定后，方可恢复正常工作。

第五节 通风设施管理

1、各矿通风部门负责井下通风设施的技术业务管理，建立矿井通风设施管理台帐和通风设施管理牌板（可利用计算机管理），通风设施要及时标入矿井通风系统图

中。

2、各矿要建立专门队伍进行通风设施的建筑和拆除。未经通风部门允许，不得任

意建筑、拆除、损坏通风设施。

3、通风设施的建筑要符合《矿井通风质量标准化标准》的要求。在建筑通风设施时，必须编制建筑设计及安全措施。施工过程必须有工程质量验收员跟踪施工质量，并将隐蔽工程记录在案。

4、通风设施建筑完成后要经矿通风部门的验收，不合格的通风设施要重新建筑，并建立验收记录。验收报告和相关资料存档管理。

5、通风设施前后5m内不得堆放杂物。风门之间不应放置电气设备，如果必须在风门之间放置电气设施备时，必须按机电硐室配备风量，并制定安全技术措施。

6、矿通风部门每月组织1次通风设施的检查工作，检查出的问题要及时“三定”

处理，保证通风设施的正常使用。

第六节 测风管理

1、每一矿井都必须建立测风制度，配备足够的测风工坚持正常的测风工作。每10天对矿井、采区的进、回风量，采掘面以及其它用风地点的风量进行一次全面的测风。因井下风量调整或主要通风机工况变化等原因，使井下风量发生较大的变化时，由通风部门领导安排测风工及时进行全面测风。

2、采煤工作面测定进、回风巷道的风量；掘进工作面测定局部通风机的全压供风

量、出口风量、入口风量及全压总回风量。

3、安装局部通风机前测定局部通风机前的全压供风量；更换局部通风机后及时测

定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。

4、主要通风机的外部漏风量至少每半年测定一次；对于非掘进工作面的局部通风

地点的风量每月进行一次测定。

5、瓦斯涌出异常的采、掘面以及通风巷道的风量，矿通风部门根据实际需要增加

测风次数。

6、所有测风结果要及时填写到测风地点的记录牌板上和台帐上，数据要求真实可靠，严禁弄虚作假。测风员在测风过程中如发现通风系统有问题，要立即查明原因

并向通风调度汇报，待通风系统稳定后重新测定风量。

7、矿井主要进回风巷、采区进回风巷必须建立正规的测风站，采掘工作面及其它

巷道的测风点建立临时的测风站，测风站必须挂测风牌。对正规测风站的断面每季度进行一次校正，对临时测风站的断面每月进行一次校正。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风工填写到测风牌和测风记

录本上，数字齐全清楚。

8、风量测定结果每旬报矿长、矿技术负责人等，每月以报表形式报公司通风部门。旬报要在每月二、十二、二十二日前报出，月报要在下月五日前报出。当矿井风量

发生较大变化时，应及时向公司通风部门汇报。

第四章 瓦斯管理制度 第一节 一般规定

1、公司所属各矿必须按晋安监煤字[2003]3号文的要求，在每年7—9月份对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行1次鉴定工作，填写《山西省煤矿矿井瓦斯等级鉴

定书》，一式4份报公司通风部门审核报批。

2、凡相对瓦斯涌出量大于3m3/t或绝对瓦斯涌出量大于5m3/min的回采工作面、瓦斯涌出量大于3m3/min的掘进工作面所圈定区域及其以下水平区域为高瓦斯区，高瓦斯区的采掘面必须制定专项瓦斯管理措施。

3、采掘面在采掘前，必须对采掘面的瓦斯涌出量进行认真预测，因地制宜地选择合理的通风方式、配备风量、采取相应的治理瓦斯措施，并在作业规程中明确规定。

4、采煤工作面瓦斯涌出量大于20m3/min，进回风巷净断面8m2以上，经抽采瓦斯（抽采率25％以上）和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中仍存在瓦斯超限时，按规定程序审批后，可采用专用排瓦斯巷，但该巷回风流中的瓦斯浓度不得超过2.0﹪，并遵守《煤矿安全规程》第一百三十七条的其它规定。

5、专用排瓦斯巷的瓦斯风流必须进入采区专用回风巷，并保证混合后风流中的瓦斯浓度不超过0.8﹪。没有设置采区专用回风巷的，必须在采区回风巷中距专用排瓦斯巷口下风侧15m处设置瓦斯传感器，当风流混合处瓦斯浓度超过0.8﹪时，能

够立即切断其回风流中非本质安全型电气设备的电源。

6、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8﹪，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0﹪，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2﹪时，必须停止

工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、回采工作面回风隅角瓦斯浓度应按采煤工作面风流瓦斯浓度的要求进行管理。

8、矿井必须从采掘设计和生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚

时，必须及时处理。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

9、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，矿井必须制定停风、恢复通

风、排除瓦斯和送电的安全措施，并严格执行。

10、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0﹪或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h

内封闭完毕。

11、高瓦斯矿井的易自燃煤层，应当采取以预抽方式为主的综合瓦斯抽采措施和综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高风速不大于

4.0m/s。

12、新水平、新采区、石门揭穿煤层、有瓦斯突出预兆的采掘面必须采取防治突出措施，否则不准作业。煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的，严禁采用

放顶煤开采。

第二节 矿井瓦斯检查

1、瓦检工必须经过安全技术培训合格，持有效证件上岗。

2、井下所有采掘面、安装回撤面的瓦斯和二氧化碳每班至少检查3次。对没有进行生产的采掘面每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳。高瓦斯矿井或低瓦斯

矿井高瓦斯区域的采掘面必须设专职瓦斯检查工跟班及时检查瓦斯浓度。

3、井下总回、一翼回风、采区回风、井下煤仓内、处于回风流中机电设备的设置点、对于井下水泵房、火药库、绞车硐室、水仓、检修硐室及有人工作的地点，每班至少要检查1次瓦斯和二氧化碳；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每7天检查1次。地面煤炭储装运系统的煤仓及有可能积聚瓦斯的地点要每班检查1次瓦斯和二氧化碳。各矿根据实际需要确定其它检查地点的检查次数。检查内容一般为瓦斯和二氧化碳，当出现硫化氢等其它有害气体时，必须增加检查内容，检查次数同瓦斯检查。检查结果由瓦检工填写，其他人

员严禁随意涂改。

4、井下进行爆破作业时必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前和爆破后进行瓦斯检查）和“三人连锁”（爆破工、班组长和瓦检工）爆破制度。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，如果发现有异常情况，应立即处理。

5、采煤工作面瓦斯检查点规定：工作面进风流（距工作面10-15m处进风流中）、工作面回风隅角（回风巷与工作面交叉部分至采空区约2m的空间）、工作面风流（进回风巷距工作面10m内、距煤壁、顶、底板20cm的支护范围，一般在回风巷检查）、工作面回风流（回风巷内距回风巷车场交岔点15m处）、排瓦巷回风流（排

瓦巷内距外端回风口15m处）、后刮板输送机的机尾上部。

6、掘进工作面瓦斯检查点为：工作面风流（掘进头至风筒出口内）、工作面回风

流（回风流内距车场交岔点15m处）。

7、回撤工作面瓦斯检查点为：回撤面风流（工作面作业范围）、回撤支架附近、隅角、回撤绞车硐室、工作面回风流（回风巷内距回风巷车场交岔点15m处）。

8、安装工作面瓦斯检查地点：工作面进风流（范围同采煤工作面）、工作面风流（范围同采煤工作面）、回风隅角（范围同采煤工作面）、工作面回风流（距回风

口15m处）、绞车硐室。

9、所有检查瓦斯地点必须设置瓦斯检查牌（密闭墙处挂检查箱）。采煤工作面风流、回风隅角的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50 m内的回风巷中；采煤、安装工作面进风流的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50 m内的进风巷中；掘进工作面风流的瓦斯检查牌吊挂在距掘进头50 m内的巷道中；安装工作面风流、回风隅角和绞车硐室的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50 m内的回风巷中；回撤工作面的瓦斯检查牌吊挂在回撤侧距巷口15 m处；有正规测风站的回风巷中的瓦斯检查牌吊挂在测风站内；其它瓦斯检查地点的瓦斯检查牌吊挂在检查地点。瓦斯检查牌上应标明检查地点、时间、班次、检查人员、检查次数、检查内容，做到“三对口”。瓦检工负责

根据需要及时移动瓦斯检查牌。

10、矿通风部门要根据瓦斯检查的规定制定、审查瓦斯巡回检查图表。瓦斯巡回图表必须明确每个瓦检工的检查路线、检查地点、检查时间和检查次数。巡回瓦检工必须按照巡回图表、沿检查路线、按规定的时间检查，在正常情况下若与图表误差超20 min按假报瓦斯数据处理。每班检查3次地点的相邻检查间隔时间不得超过

3小时。

11、瓦检工在入井前必须对所领仪器进行认真检查，发现问题及时更换，保证下井瓦检仪器的完好，并带齐探仗、检查手册（巡回图表）、记录工具、皮管等必需物

品。

12、瓦检工必须在井下指定地点交接班。交接班必须做到“手对手”、“口对口”，将当班检查地点的“一通三防”情况和遗留问题交接清，相互填写交接记录后用就近电话向通风调度汇报，通风调度值班人员做好记录并返打电话证实瓦检员的交接

地点。

13、瓦检工在瓦斯检查过程中出现特殊情况（如病、矿灯熄灭等）需要离开岗位时，必须向通风调度和值班队干汇报，经同意后方可升井，同时值班队干要安排好此后的瓦斯检查工作，通风调度进行落实。

14、每天的瓦斯检查结果由通风调度人员按时填写好瓦斯日报，经通风调度负责人和通风部门科长审核后送矿长、矿技术负责人等有关领导和部门，由矿长、矿技术负责人审阅签字。矿长、矿技术负责人签字后的瓦斯日报表由通风部门整理存档至

少保存一年。

15、瓦检工佩带光学瓦检仪，下井的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘科队长、通风科队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工必须佩带便携式瓦检

仪，负责经过地点和作业场所的瓦斯检查。

16、在瓦斯检查过程中发现瓦斯超限时，瓦检工有权立即停止瓦斯超限区域的作业

或撤出作业人员，并向通风调度汇报处理。严禁瓦斯超限作业。

第三节 排放瓦斯管理

1、任何地点的瓦斯排放都必须编制专门的瓦斯排放安全技术措施。排放瓦斯的安全措施中，应根据对瓦斯超限程度预测结果明确瓦斯排放的方法、供风量、瓦斯排放路线、停电撤人范围、风流风量控制方法、警戒设置、瓦斯排放时的瓦斯检查点、监测点、瓦斯排放的组织领导和职责等内容。瓦斯排放安全措施必须向现场作业人员进行贯彻，并有记录可查。排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和受排放瓦斯

影响的地点，必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。

2、当矿井通风及矿井生产情况发生变化时，必须对排放瓦斯措施进行修正。

3、正常生产、无计划

3# 发表于2009-6-30 9:54:34 资料 短消息 引用

停风、有计划停风等明确掌控瓦斯超限情况地点的排放瓦斯安全措施，由矿技术负责人批准，由通风部门领导现场指挥，组织专门人员排放瓦斯。封闭区、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区特殊区域等地点的排放瓦斯安全措施，由矿提出书面措施报公司审批，由分管通风的副矿长（矿技术负责人）组织人员现场指挥，矿山救护队协助排放

4、当利用主要通风机排放矿井瓦斯时，主要通风机出口处的瓦斯浓度不得超过1.5﹪，否则应采取加大短路风量的措施。在恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口处的瓦斯浓度administrator

 不超过0.75﹪时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况，经检查瓦斯符合规定其

他人员方可入井。

身份：帖子：回复：精华：

5、恢复矿井通风系统后，在恢复井下供电前必须由瓦检工对井下所有变（配）电所进行全

面检查，只有瓦斯浓度在0.5﹪以下时，方可由外向里逐级送电。

6、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放，使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5﹪。采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1﹪以下、二氧化碳降到1.5﹪以下时，方

可进行下一段排放工作。管理员

   0 积分：注册

7、对于临时停风的局部通风区域，当停风时间不超过8h，并且停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0﹪（有可靠的通风安全监测数据的用监测数据，没有监测数据的用瓦检工在栅栏口的人工检查数据）时，按预先制定的排放瓦斯安全措施，由矿通风部门负责人现场指挥（由瓦检工和现场作业人员协助），在安全员的监督下，控制风流排放瓦斯；当停风时间超过8h或者停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3 ﹪时，由主管通风的副矿长（矿

技术负责人）按排放瓦斯安全措施现场组织排放瓦斯工作。

8、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.5﹪以下时，下1台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。

9、利用局部通风机排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

10、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1﹪、二氧化碳浓度降到1.5﹪以下，经全面安全检查

情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

11、每次瓦斯排放工作有排放总结，说明瓦斯排放的原因、瓦斯排放的组织、瓦斯排放量、瓦斯排放过程中的经验教训。

第四节 瓦斯超限处理

为了落实“瓦斯超限就是事故”的观念，保证瓦斯超限时能够迅速处理，并采取有效预防措施，防止瓦斯事故，根据《煤矿安全规程》及**集团公司对瓦斯高标准管理的要求，特

制定瓦斯超限处理及处罚规定如下。

1、适用范围

适用集团公司所属煤矿生产过程中或因无计划停风造成的瓦斯超限的处理。

2、瓦斯超限处理机构



时间：2009-2-17 各矿成立以矿技术负责人（分管通风的副矿长）为组长的瓦斯超限处理领导组，并明确领

导组成员及瓦斯超限处理、追查职责。

3、瓦斯超限的处理原则

发现矿井各作业地点瓦斯超限（见瓦斯超限浓度规定表）人员，必须首先通知受瓦斯威胁区域的现场作业人员立即停止作业，切断电源，撤出作业人员，再按照规定程序汇报。现场安全员必须监督现场停电撤人的执行情况。无现场作业人员的，按规定程序立即汇报，由矿调度值班领导决定停电撤人事项。

4、瓦斯超限汇报程序

（1）瓦检员检查地点瓦斯超限时，立即查明原因、地点、浓度、超限范围后向矿通风调度、队值班汇报。

（2）安全员监督检查地点瓦斯超限时，立即查明原因、地点、浓度、超限范围后向矿安全

调度汇报。

（3）矿通风调度、矿安全调度接瓦斯超限汇报后，立即将掌握的瓦斯超限情况向矿调度汇

报，并同时各自向通风、安监部门的负责人汇报。

（4）佩带便携式瓦检仪人员发现瓦斯超限时，立即查明瓦斯超限的原因、地点、浓度、超

限范围向矿调度汇报。

（5）通风安全监控系统值班人员发现瓦斯超限时，立即向矿调度汇报。

(6)矿调度接到瓦斯超限汇报后，向分管通风的副矿长（矿技术负责人）、分管安全的副矿长、当天值班矿领导和通风科负责人详细汇报瓦斯超限情况，并做好相关记录。

(7)矿调度接到瓦斯超限汇报后，立即向公司调度汇报瓦斯超限情况，并落实停电、撤人及

处理情况。

(8)公司调度接到瓦斯超限汇报或由通风安全监控系统发现瓦斯超限时，值班调度员要立即落实情况，查明瓦斯超限原因及现场处理情况，做好记录。并向当班值班领导、通风、监

控、安监部门负责人汇报。

(9)因较难预料的情况（如不明地质构造等）造成瓦斯超限时，矿调度要立即组织查清超

限原因，落实瓦斯超限处理情况，及时向公司调度汇报。

5、瓦斯超限的处理

瓦斯超限时必须按制定的排放瓦斯安全措施分级进行排放瓦斯工作。在排放瓦斯的安全措施中，必须明确停电撤人范围、现场负责人以及排放作业人员，严格控制排放瓦斯作业的人数。

(1)采、掘作业范围内瓦斯超限浓度在1～3﹪时，由矿通风部门负责人领导现场负责排放

瓦斯工作。

(2)采、掘作业范围内瓦斯超限浓度超过3﹪时，由主管通风的副矿长（矿技术负责人）现

场负责排放瓦斯工作。

(3)其它地点瓦斯浓度超限时，由主管通风的副矿长（矿技术负责人）负责组织排放瓦斯

工作。

6、瓦斯超限的追查：

(1)当瓦斯超限浓度在3％以下时，由分管安全的副矿长组织追查、处理，制定防范措施，并有记录可查。瓦斯超限追查、处理结果应在发现瓦斯超限２４小时内上报至公司调度室。

(2)当瓦斯超限浓度达3％以上时，由公司安监部门组织追查、处理，制定防范措施。

(3)因矿管理原因造成同一地点高浓度（瓦斯超限浓度达3％及以上）瓦斯超限达二次以上时，公司调度通知由矿长（矿长不在矿由代理矿长）在次日公司调度会上汇报瓦斯超限追

查、处理情况。

(4)每月由公司通风部门对当月瓦斯超限情况进行分析汇总，由公司安监部门按规定进行处

罚。

7、瓦斯超限的处罚

(1)瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》最高允许浓度0.5﹪范围内时，由矿负责分析原因，追查责任，进行处罚。矿安监部门将每次的追查、处理结果上报公司安监部门备案。

(2)每天下午5时至5时30分，由公司调度、安监、通风、监测监控业务部门对当日瓦斯超限次数进行研究确认，由安监部门进行处罚。同一个采掘工作面的多个瓦斯监测探头在同一风路、同一时间段内发生瓦斯超限时按1次计算，不是同一时间段的瓦斯超限有1次

计1次；其它地点发生瓦斯超限有1次计1次。

(3)同一地点在一个生产班内发生第二次超限起公司每次罚矿0.3万元，瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》最高允许浓度0.5﹪时，公司每次罚矿1万元。并要求超限矿在24小时内追查完毕，将超限原因、责任追究、预防措施由矿长签字后传真公司总调度，否则除罚款

3万元外由公司安监部门组织追查；

(4)如果不按要求进行瓦斯超限追查、处理的，一经公司查出，要加倍惩处。

(5)瓦斯超限不按规定及时向公司调度汇报的，每次处罚矿1-3万元。

(6)对因责任不到位、措施不得力造成瓦斯超限的矿井每次罚款3-5万元。

(7)对连续三天发生瓦斯超限的采、掘工作面，必须停产整顿，采取有效措施并经公司批准

后，方可恢复生产。对应停产处理而不停产的以瓦斯超限作业论处。

(8)瓦斯超限不执行停止作业、切断电源、撤出人员（即瓦斯超限作业）的责任人给予开除

矿籍处分。

附 矿调度瓦斯超限汇报处理程序表

注：

1、处理情况记录一栏说明排放瓦斯始终时间，排放瓦斯方法及进展情况等；

2、处罚一栏说明造成瓦斯超限的责任单位、责任人、处罚结果。

第五节 九个特殊环节瓦斯管理

一、无计划停风的瓦斯管理

1、凡是事先未经批准，随意停止主、局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事故以及机械事故而引起的停电停风，不论时间长短都属于无计划停风，均要进行登记和上报。

2、任何人不得随意停开局部通风机，如因检修等原因要停电停风时，必须提前办理报批手续，并制定相应的安全措施报矿技术负责人批准，没有矿技术负责人批准不得随意停止

局部通风机运转。

3、使用局部通风机通风临时停工的地点，不得停风。否则必须在24h内封闭完毕，同时

对封闭区域实行“四断”（断管、断道、断电、断网）管理。

4、局部通风机停电停风后，局部通风机管理工要立即向矿调度和通风调度汇报处理，停风巷道必须停电撤人，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区。当不能及时送风时，必须设置栅栏和警标。恢复通风前，必须检查停风区域内的瓦斯，只有当瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可恢复通风。否则必须按排放瓦斯措施进行瓦斯排放。

5、主、局部通风机发生无计划停风后，矿安监部门要组织有关单位迅速进行追查处理，并将追查处理结果通报有关领导和部门。各矿通风部门要及时统计局部通风机无计划停风次数，建立主、局部通风机无计划停风统计和追查记录台帐，并每月将无计划停风情况上报

公司通风部门。

6、各矿要建立无计划停风应急预案，一旦发生无计划停风，能够迅速按应急预案处理。

二、采煤面隅角的瓦斯管理

1、完善采煤面的通风方式设计，改变回风隅角的瓦斯流向。加强采煤面回风隅角的瓦斯

监控，控制回风隅角处的空顶空间。

2、综放采煤面在回采过程中尽可能减少采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出。

3、回采工作面隅角不能及时冒落的，必须及时处理（处理上隅角瓦斯积聚需要留巷的除

外），隅角金属棚在进入采空区前必须完成回收工作。

4、综放工作面后溜机尾链轮处应进行喷雾洒水，防止高温火花。

5、在回风隅角的瓦斯检查区域应明确规定9个检查点的位置，并吊挂检查说明牌。

回风隅角的瓦斯传感器必须安设在高浓度瓦斯部位，距帮大于200mm，距顶小于300mm。因移动支架、风幛、风筒等因素影响瓦斯传感器的可靠性时，在安全员监督下由瓦检工负责回风隅角瓦斯传感器的悬挂，未经瓦检工的同意，采煤队组人员不得随意更改瓦斯传感器的吊挂位置。

6、采煤工作面每班的跟班队干必须指定人员负责采煤工作面风幛维护、回风隅角瓦斯传感

器的保护工作，保证风幛、瓦斯传感器正常使用。

7、采煤工作面及采空区内，严禁出现大面积空顶现象。采空区顶板不能随采冒落的，必须编制安全技术措施，采取措施进行处理，否则，采煤工作面不得生产。当采煤工作面内及与工作面相连的采空区空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达到1.0﹪时，必须停产处理，否则以瓦

斯超限作业查处。

8.综放采煤面在回采过程中必须尽可能减少采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出。

三、瓦斯排放时的瓦斯管理（见瓦斯排放管理制度）

四、安装（回撤）工作面的瓦斯管理

（一）安装面的瓦斯管理

1、在采煤工作面安装作业前，必须由生产部门组织通风、机电、调度、监控、安监部门共同对安装工作面的顶板、安装设备、通风系统、监控系统等内容进行验收，验收合格并由

验收人员在验收单上签字后，方可准许采煤工作面的安装工作。

2、采煤工作面安装前必须构成全压通风系统，否则不准安装作业。采煤工作面安装时的配风量不得低于采煤需风量的一半（无配风计算时不少于450m3/min），对安装工作面所有进、回风巷（包括瓦排巷）的风量每10天至少进行一次全面的测定。风量不足不得进行采煤工

作面的安装工作。

3、采煤工作面安装前，采煤工作面范围内不得存在盲巷、未经管理的高顶宽帮。

4、安装作业前，必须安设瓦斯传感器（具体位置同采煤面）对工作面、回风巷、瓦排巷风流中的瓦斯浓度进行监测，并保证瓦斯超限断电装置灵敏可靠。预警、断电规定同采煤工

作面

5、矿机电部门按相关规定及时检查安装工作面的供电线路及电气设备，严禁供电线路及电

气设备失爆。

（二）回撤面的瓦斯管理

1、煤工作面停采时，必须及时放顶，防止支架后采空区出现大面积空顶（特别是回风隅

角区域）。

2、回撤作业前，必须由通风部门组织生产、机电、调度、监控、安监部门共同对回撤面顶板垮落、回撤设备防爆、局部通风、双风机双电源自动切换、“三专两闭锁”以及防摩擦、撞击产生火花等内容进行验收，验收合格并由验收人员在验收单上签字后，方可准许

回撤工作。

3、回撤支架前，必须先确定回撤工作面的局部通风系统，并安装运行局部通风机，风筒连接到位。回撤面的局部通风必须实现“三专两闭锁”及双风机双电源自动切换装置。回

撤工作面配风量、风机选型、风机安装位置、风筒直径以及风

此帖于2009-6-30 10:22:58 被作者编辑过！

4# 发表于2009-6-30 9:55:15 资料 短消息 引用

筒出口位置必须在回撤作业规程中明确规定。回撤队组设专人挂牌管理局部通风administrator

机，保证局部通风机的正常运转。

4、在回撤工作面回风隅角排头架前，回风隅角瓦斯传感器不得拆除。回撤工作面除保留原有回风巷中瓦斯传感器外，在回撤作业点和工作面进风巷增设瓦斯传感器，监测回撤作业点及回撤面风流阻断后局部通风回风流中的瓦斯浓度。回撤

作业点瓦斯传感器设在回撤方向第2组支架人行道上部中间、距顶300mm内。工

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作面进风巷瓦斯传感器设在进风口15m处。保证当出现瓦斯超限时，能够切断回

撤工作面的电源。

5、在距回撤作业点50m内配备4台干粉灭火器。

6、回撤支架前，必须将进、回风巷内的杂物清理干净，加强巷道支护。

7、工作面回撤10m范围内为回撤初期。工作面回撤端头为锚网支护时，必须先

退锚索锁具，然后用单体柱或铁柱贴住大板维护顶板。

8、回撤支架时，必须坚持先支后回的原则。工作面回撤支架时，必须逐架回撤放顶，保留不超过2m的间距，防止出现大面积顶板同时垮落，造成瓦斯异常涌出。

不能及时垮落时，应人工回柱，强制放顶。

9、回撤支架拉架前，必须将作业地点所回撤支架周围、巷道顶、底板全部冲洗

一次。

10、回撤期间必须定期冲洗回撤工作面及进回风巷。冲洗回风巷期间，工作面不

得进行回撤作业。

11、在可能撞击或摩擦部位加衬皮垫等材料防止回撤作业时产生火花。

12、回撤工作开始后，严禁在工作面进、回风巷同时进行回撤作业。

13、加强对回撤工作面的瓦斯检查工作，对回撤面进风巷、回风巷及回撤作业点每班至少检查三次瓦斯。对高冒区、垮落区用探杖检查，发现瓦斯超限立即停止

回撤作业，并及时向通风调度和矿调度汇报处理。

14、回撤工作面的跟班队干、班组长、安全员、流动电钳工配带便携式瓦斯报警检测仪，并在回撤地点靠采空区一侧悬挂一台瓦斯报警仪，密切监测瓦斯涌出

情况，瓦斯超限严禁作业。

15、回撤队组必须保护好回撤作业点的瓦斯传感器，瓦斯传感器随回架及时移动

到位。局部通风风筒出口不得正对回撤作业点的瓦斯传感器。

16、回撤队组在支架运输前，必须将支架上的浮煤清洗干净。

17、每10天对回撤工作面进、回风巷（包括瓦排巷）及局部通风的风量至少进

行一次全面的测定。

18、回撤后支架回撤完毕后，回撤队组必须及时回撤所有设备、材料，清理干净

巷道内的杂物。

19、支架回撤完毕后，不得存在大面积空顶区、高顶宽帮区。否则，作业队组要

及时报告生产部门进行处理。

20、回撤工作全部结束后，必须由通风部门组织生产、机电、调度、监控、安监部门共同对回撤面顶板垮落、巷道清理、设备回撤、支护材料回撤等内容进行一

次验收，验收合格并由验收人员在验收单签字后，方可准许封闭工作。

五、地质条件变化时的瓦斯管理

1、地测部门要加强地质预测预报工作，超前掌握地质条件变化情况。

2、地质条件发生变化时必须坚持“有疑必探，先探后掘（采）”的原则，在采掘推进到距地质构造50m前，地测部门要探明地质条件并以书面形式通知通风、生

产、安全等部门做好灾害预防准备工作。

3、在采煤推进过程中经过断层、落陷柱等地质构造时，在距地质构造50m前，必须制定出防范措施，组织打钻探测、研究、分析构造处的安全程度，确认是否继

续采掘。

4、在采掘推进过程中，必须边探测地质构造，边在安全的情况下推进。

5、有地质构造处瓦斯涌出分析记录。

六、初次来压及周期来压时的瓦斯管理

1、矿生产部门必须加强采煤工作面矿压的观测和预报工作，在顶板初次来压和周期来压前通知各业务管理部门预测结果，安排队组提前做好工作面超前维护工作。

2、根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测，在采煤作业规程中明确规定出采煤机的截煤速度。在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志，并编号管理。

3、在来压（特别是初次来压）前，由矿生产部门组织通风、机电、安全、监测等相关部门对采煤工作面各系统进行一次全面检查，并“三定”处理检查出的问题。

4、来压期间，采煤队组生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度，减少落煤的瓦斯涌出量。矿机电部门必须加强采煤工作面的供电线路及电气设备的管理，杜绝出

现失爆现象。

5、由矿生产部门负责在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标

志，并编号管理。

6、在矿压显现（特别是初次来压）前，通风部门应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力；监测部门对采煤工作面各瓦斯传感器调校一

次，确保监测准确可靠。

7、在回采工作面初次来压及周期来压前，通风部门要对来压期间的瓦斯涌出变化

情况进行一次预测，并建立回采工作面初次来压瓦斯涌出分析记录。

七、巷道贯通时的瓦斯管理（见巷道贯通管理制度）

八、易积聚点的瓦斯管理

1、从掘进、采煤等生产工艺上严格控制宽帮、高顶及盲巷的出现。

2、加强已存在的高顶、宽帮、煤仓、密闭、微风点等易积聚瓦斯点的瓦斯检查，实施挂牌编号标准化管理。

3、井上、下煤仓及运煤沿线必须有可靠的安全措施，防止瓦斯积聚超限。

4、地面原煤系统的设备、照明必须符合防爆规定。

九、小窑连通处的瓦斯管理

1、定期检查小窑的采掘活动，小窑连通处封闭及时。

2、在小窑连通处设CO传感器，对小窑连通处的CO涌出情况进行监测。

3、由矿安监部门每月组织一次对小窑连通处的安全检查，发现问题及时处理。

第六节 瓦斯动力现象管理规定

为认真贯彻《国有煤矿瓦斯治理规定》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第21号令），落实国家煤矿安全监察局煤安办字[2005]11号《关于加强煤与瓦斯突出矿井鉴定工作的通知》，及时掌握和防治瓦斯动力现象，加强对瓦斯动力现象的鉴定和管理工作，特对瓦斯动力现象鉴定和管理规定如下：

1、煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象。高瓦斯矿井以及具有高瓦斯区的矿井，通风部门设专人和专门记录及时掌握瓦斯突出预兆与瓦斯动力现象的动

态，对瓦斯动力规律进行分析总结。

2、各矿在采掘过程中发现瓦斯突出预兆（见附件）时，要及时以书面形式向公司技术负责人报告。公司技术负责人接到出现瓦斯突出预兆的报告后，组织相关部

门分析研究，以决定是否对矿井和煤层进行瓦斯突出危险性的鉴定。

3、各矿在采掘过程中，一旦发现瓦斯动力现象（见附件），必须先停止发生瓦斯动力现象区域及其影响区域的任何作业，切断电源，撤出受瓦斯动力现象威胁区

域的所有人员，并立即向公司调度室报告。

4、公司调度室接到报告后，立即向值班领导和公司技术负责人报告，公司技术负责人组织相关部门根据现场落实情况，对上报瓦斯动力现象进行分析研究，当确认属于瓦斯动力现象后，公司必须在24小时内报告山西省煤炭工业管理局和驻地

煤矿安全监察机构。

5、当矿井瓦斯动力现象严重时，公司调度室必须通知公司救护大队勘察现场情况。

6、发生瓦斯动力现象区域及其影响区域没有经过公司技术负责人同意并采取措施

后，不得恢复作业。

7、发现瓦斯动力现象后，矿上必须保留发生瓦斯动力现象后的现场，加强对瓦斯

动力现象影响区域的瓦斯浓度及其变化的监控。

8、由矿技术负责人（负责瓦斯管理的副矿长）组织人员落实瓦斯动力现象。瓦斯

动力现象落实清楚后，矿上以书面材料向公司技术负责人汇报。

报告内容如下： 1）矿井概况

矿井地质概况：所属煤田、成煤时代、地质构造、煤层赋存等；

矿井生产概况：开拓方式、采煤方法、顶板管理方法、生产水平和开拓水平的标

高及垂深；

矿井通风瓦斯概况：通风方式、风量、瓦斯涌出量、瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯

抽放方法及抽放量等。2）发生动力现象地点的情况

发生动力现象采区的地质资料：断层和褶曲的分布、煤层厚度及倾角的变化；

该地点的巷道名称、类别、标高及距地表的垂深； 发生动力现象地点与邻近层开采的相对位置；

该采区的煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤的坚固性系数和破坏类型。

动力现象发生前后的实况描述和动力现象的主要特征 按矿井煤与瓦斯动力现象记录卡片（见附件２）内容详细填写。

9、公司技术负责人接到矿上瓦斯动力现象的书面汇报后，决定是否进行突出矿井和突出煤层的鉴定。当公司确定瓦斯动力现象后，公司以书面形式安排矿上选定具有国家规定资质的鉴定机构在60天内完成煤层突出危险性的鉴定。煤层突出危

险性的鉴定结果上报公司技术负责人、通风部门、安监部门。

10、在申请鉴定期间发生瓦斯动力现象的矿井按突出矿井管理。

11、经具有国家规定资质的鉴定机构确定为突出矿井及突出煤层后，公司在鉴定

机构提交鉴定报告后7日内向山西省煤炭工业局提出审批申请。

12、经山西省煤炭工业局审批确定为突出矿井及突出煤层后，公司将省煤炭行业管理部门的批复结果抄报省煤矿安全监察机构备案，公司、矿立即按突出矿井及

突出煤层制定整改计划，并将整改计划报驻地煤矿安全监察机构。

附：煤与瓦斯突出基本特征及预兆 煤与瓦斯突出分为突出、压出和倾出三种形式。

一、突出的基本特征

1、突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象；

2、抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角；

3、抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉；

4、有明显的动力效应，破坏支架、推倒矿车、破坏和抛出安装在巷道内的设施；

5、有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量远远超过突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有时会使风流逆转；

6、突出孔洞呈现口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形等。

二、压出的基本特征

1、压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出距

离都较小；

2、压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中，常留有细煤粉，整体位移的煤体上有

大量的裂隙；

3、压出的煤呈块状，无分选现象；

4、巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大；

5、压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。

三、倾出的基本特征

1、倾出的煤就地按自然安息角堆积，并无分选现象；

2、倾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞轴线沿倾斜或铅垂（厚煤层）方向发展；

3、无明显动力效应；

4、倾出常发生在煤质较松软的急倾斜煤层中；

5、巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量明显增加。

四、煤与瓦斯突出预兆

煤体内出现劈裂声（枪声）、闷雷声（放炮声）、嘈杂声、沙沙声等；煤体变软、煤光泽变暗、煤的层理紊乱、煤开裂、煤面外移、煤面轻微颤动、煤面温度或气温降低等；打钻时顶、夹钻和喷孔、工作面掉渣、支架压力增加、瓦斯涌出异常

增大或忽大忽小变化。

第六章 瓦斯抽采管理规定

第一节 一般规定

1、各矿要加强瓦斯抽采技术管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证矿井

安全生产，保护环境和开发瓦斯资源。

2、凡符合下列情况之一者必须建立瓦斯抽采系统开展瓦斯抽采工作： 1）回采面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3 m3/min的，必须进行瓦斯抽采。

2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：

——大于或等于40 m3/min； ——年产量1.0～1.5Mt，大于30m3/min； ——年产量0.6～1.0Mt，大于25 m3/min； ——年产量0.4～0.6Mt，大于20 m3/min； ——年产量等于或小于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。

3）开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。

4）所有的高瓦斯矿井、低瓦斯矿井具有高瓦斯区的。

3、符合第2条规定，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久瓦斯抽

采系统：

1）瓦斯抽采系统的抽采量可稳定在2m3/min以上，服务年限在10年以上。

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2）瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采系统服务年限在五年以上。

4、矿井瓦斯抽采率应达到的指标：

6、抽采矿井应建立以下管理制度： 1）抽采瓦斯设备检修制度。2）抽采设备停、运审批制度。3）抽采工程质量验收制度。4）抽采瓦斯基础参数定期检测制度。

5）泵房人员交接班制度。6）抽采瓦斯效果检验制度。7）瓦斯抽采钻场施工管理制度。8）瓦斯抽采管路安装、巡检、维护制度。

7、矿

5# 发表于2009-6-30 9:56:21 资料 短消息 引用

技术负责人全面负责矿井瓦斯抽采技术工作。负责组织编制、审批、检查抽采瓦斯工作的长远规划，计划和安全技术措施，保证抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

8、回采工作面预抽时间不得少于2年。

9、通风矿长（无通风矿长的由矿技术负责人）负责定期检查，协调瓦斯抽采工

作，解决所需设备、器材和资金，落实分管范围内的瓦斯抽采工作。

10、矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿财务、供应计划。

11、瓦斯抽采的矿井在进行采区、采掘工作面设计时，对符合瓦斯抽采条件的采

掘工作面必须同时进行瓦斯抽采设计；投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程验

收，瓦斯抽采工程不合格不得投产。

12、各矿通风部门应根据本矿生产衔接，至少提前一个月对即将开口掘进的工作面进行瓦斯预测，对该工作面是否实施瓦斯抽采提出书面报告，以便有关部门提前做好准备。书面报告递交公司通风处备案。对在瓦斯预测当中弄虚作假者，要追究责任。各矿地质部门对即将开口掘进的巷道进行地质情况预测，提供地质报

告。

13、坚持预抽、边掘边抽、边采边抽和采空区抽采等多种综合抽采技术手段相结

合的原则，积极推广应用新技术、新装备。

14、集团公司根据各矿生产接替和瓦斯治理计划，研究、编制全公司年、季度瓦斯抽采计划，并分解落实到各瓦斯抽采矿井。抽采矿井要将下达的抽采计划逐月分解落实到具体地点，并上报集团公司（包括简要文字说明和抽采系统图）。集团公司下达瓦斯抽采指标，列入抽采矿井生产和经营承包指标进行考核。

15、瓦斯泵司机、瓦斯抽采钻机操作工均为特殊工种，必须经过专门的抽采专业

技术培训，并持证上岗。

16、为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，各矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯

工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的表彰奖励。

17、按时完成公司下达的抽采工程和瓦斯抽采量计划。

18、瓦斯抽采矿井必须建立专门的瓦斯抽采队伍，负责打钻、管路安装回收等工

程的施工和瓦斯抽采参数测定等工作。

第二节 永久瓦斯抽采系统

1、设施要求：

1）地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m，必须用不燃性材料建筑，要

用栅栏或围墙保护。并必须有防雷电装置。2）泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。3）抽采瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用。

4）泵房内所有电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型。5）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各抽采系统的抽采参数，并能打印

抽采报表。泵房要建立抽采台帐，台帐记录数据要准确。

6）抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火和防爆炸安全装置，并定期

检查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。7）泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。进行利用的瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通

知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

8）利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30﹪（低浓度瓦斯发电除外），且在利用瓦

斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。

9）抽采泵房和泵房附近的放空管必须安装避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5米以上，并将避雷导线埋入地下3米以下。

10）泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材，不得存放与抽采工作无关的设备和材料。泵房内无积水。

11）地面抽采泵站院内及外部消防通道必须保持畅通无阻。

2、新建瓦斯抽采系统必须由矿技术负责人组织瓦斯抽采工程设计，上报集团公司批准。抽采系统竣工后，由抽采单位向公司通风部门提出申请，经公司通风部

门组织验收合格后方可投运。

3、新建或改扩建矿井，根据地质部门提供的瓦斯资源达到《煤矿安全规程》第145条之规定时，必须将抽采瓦斯工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参

数必须经国家授权的专业科研机构认定。

4、抽采系统的能力应满足矿井最大抽采量需要，抽采管径应按抽采流量分段选

配。地面瓦斯抽采泵能力应有一定的富余系数，其富余系数不小于1.5。

5、在各干管和支管上要安装计量装置（孔板流量计应设旁路）。

6、矿井永久瓦斯抽采工程设计应符合设计规范。

7、对抽采瓦斯泵的参数（抽采泵进出口的瓦斯浓度、压力、流量、电机温度、电流、电压、观测时间等）每半小时检测一次，并做好记录。

8、瓦斯抽采泵站必须具有双回路供电。

第三节 井下临时瓦斯抽采系统

1、井下临时瓦斯抽采泵应安设在抽采地点附近的新鲜风流的硐室中，并有独立的通风系统，配风量不小于80 m3/min。

2、抽采硐室内要配有直通矿调度室的电话、瓦斯检测断电装置、消防器材、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽采系统图、负压、浓度、流量测定装置、高低浓度

瓦斯鉴定器、抽采观测记录等，并有专人值班。

3、移动泵至少一台作备用，双回路供电并有停水自断电和气水分离保护装置。若瓦斯泵备用台数少于使用的台数，则备用泵的能力不低于使用泵能力的60﹪。

4、应根据瓦斯抽采的混合流量确定移动泵和抽采管径，移动泵与抽采管径的选择

匹配，具体选择应按瓦斯抽采设计标准进行计算后选择。

5、井下临时瓦斯抽采监测系统必须与矿井监测系统联网，能随时反映各系统的抽

采参数，并能打印抽采报表。

6、健全瓦斯抽采计量装置。抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管和钻场每两天测定1次。重点考察的钻孔根据需要增加测定次数，一月

内对所有钻孔进行一次普测。

7、移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风巷或采区专用回风巷，在抽采管路出口处必须采取安全措施，分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏，悬挂警标，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。下风侧栅栏外1m内必须设甲烷断电仪

或矿井安全监控系统的甲烷传感器。

8、移动泵站硐室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次。

9、移动泵站硐室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5﹪，排气管末端30m外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于0.8﹪，在矿井总回风巷不得大于0.75﹪，否则，必须

切断瓦斯电源，停止瓦斯泵的运转，进行处理。

10、井下移动瓦斯抽采泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。

第四节 瓦斯抽采管路的敷设

1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。

2、抽采管路应安装在专用回风巷内，管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。运输巷中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，高度不少于1.8m，与运输材料最大轮廓安全间距不小于0.2 m。

3、瓦斯管路敷设在巷道低凹处、采区上山、下山的下部时均要安装放水器。

4、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压、瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置气水分离器。

5、抽采系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3-0.5MPa。以试验时间不少于2小时、压力降不大于试验气压的5﹪为合格。

6、移动泵抽出的瓦斯需要送至永久抽采系统的管道内时，必须制定相应措施，不

能影响永久抽采系统。

7、利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在进入上隅角之前应加装绝缘段（非导电体管路

除外）。

8、瓦斯抽采管路的材质选择应符合煤矿安全规定，当条件适当时，可选用新材料的瓦斯管，但井下瓦斯抽采管路禁止采用玻璃钢管。机械化采煤工作面顺层钻孔

封孔管应禁止使用金属管。

9、地面管路无论是架空或埋在地下，均必须在管道外表设置保温层（埋在冻土层

以下除外），以防冬季管路冻裂。

10、在平巷或斜巷铺设的管路必须用可缩木支垫，以防底鼓折损管路。垫木高度应不小于0.3米，且垫木间隔根据管路的长度，至少每节管路架一排垫木。

11、抽采管路与巷帮间距应保留一定的安全间隙，以防巷帮膨胀挤损管路以及便

于安装和检修。

12、倾斜巷道内悬挂的管路应用卡子将管路固定在巷道支架上。每根管路在管路两端各安装一套卡子，卡子安装必须牢固可靠，在外力作用下不发生晃动。

13、瓦斯流经管路的弯头角度应不小于90o，禁止采用直角急弯头。

14、井上下敷设的瓦斯抽采管路不得与带电物体接触。若与电缆悬挂在巷道的同

一侧，其安全间距不少于0.3m；并应有防止管路砸坏的安全措施。

15、地面瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内。同时，瓦斯管路不得从地下穿过房屋或其它建筑物，一般情况下也不得穿

过其它管网，当必须穿过其它管网时，应按有关规定采取措施。

16、当采用专用钻孔敷设瓦斯管路时，专用钻孔的直径应比管道外形尺寸大100mm；

当沿竖井敷设抽采管道时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。

17、通往井下的抽采管路应采取防雷措施。

第五节 瓦斯抽采技术规范

1、利用钻场抽采的工作面，在工作面投产前，第一个钻场的钻孔必须施工结束，钻孔联接完毕，随着工作面的推进下一个钻场距工作面30m前，钻孔并网待抽。

2、回采工作面预抽钻孔在顺槽内按间距不大于5米布置。当选用单侧布孔时，钻孔长度小于采长15－20米；当选用双侧布孔时，钻孔累计深度应大于工作面采长，即钻孔中部交叉15－20米。

3、钻孔的封孔长度：岩孔不得小于5m，煤孔不得小于6m，确保钻孔封堵严密不

漏气。

4、钻孔的拆除必须经主管抽采的部门负责人批准，任何人不得擅自拆除。

5、施工钻孔单位应制订施工安全措施，防止事故发生。

6、钻场应保持干净整洁无杂物，钻场内及钻场两侧3米范围内无积水，无浮煤杂

物，支护良好，管线安设符合要求。

7、钻场在施工完毕之后及时设置栅栏，悬挂警标，严禁非工作人员进入。栅栏规

格统一，栅栏设置距巷道不大于2米，留设供检查人员出入的进出口。

8、钻场内的瓦斯检查每班至少一次。

9、钻孔内瓦斯浓度不得低于40﹪且钻孔的实际施工深度不得小于设计深度的70﹪，否则属报废钻孔。报废钻孔必须在原钻孔附近补打，同时报废的钻孔不得计

入月、年抽采钻孔总进尺当中。

10、瓦斯抽采工程施工，必须严格按照设计进行。钻孔角度及钻孔直径和终孔深

度必须符合设计要求。

11、边掘边抽钻场设计规范：

1）掘进工作面必须采用两帮抽采布置方式。2）巷道同一帮钻场间距保持在50－80米范围内。

3）距离掘进工作面最近的钻场内，边掘边抽钻孔终孔位置应超前掘进工作面的水

平投影距离不小于10米。

4）一个钻场内应保证边掘边抽钻孔数量不少于4个

5）钻孔角度可根据各矿不同情况进行设计。

6）钻场深度不得超过6米，各矿可根据本矿实际情况掘进钻场，能满足钻机正常

施工即可。

7）对于瓦斯涌出异常的掘进工作面，应在掘进之前施工瓦斯释放钻孔，钻孔长度

不小于20米，钻孔数量1个/m2。

12、正在施工的钻场内应悬挂便携式瓦检仪。

13、已施工完毕的边掘边抽钻孔必须立即封孔，并网进行抽采。

14、每个钻场必须具备抽采参数测量条件，能够满足钻孔测量需要。

15、钻场内钻孔施工完毕后，由矿生产、通风及安监部门组织验收，并填写验收

合格记录，由各单位验收人员签字确认。

16、掘进工作面正头超出钻场边掘边抽钻孔抽采范围时，严禁掘进。

17、长度大于6m的高位抽采钻场，在施工时应采用机械通风。施工完毕之后，应

及时采取措施防止瓦斯积聚或超限。

第六节 瓦斯抽采日常管理

1、凡进行瓦斯抽采的矿井，必须建立专门的瓦斯抽采队伍，人员配备必须满足抽采瓦斯的要求，由通风部门统一管理，必须配备专职专业技术人员一名，负责瓦斯抽采技术工作，总结分析抽采瓦斯效果，研究和改进抽采技术方案，组织新技

术推广等。

2、对抽采工作人员要进行业务技术培训，经考核合格后可上岗。凡因抽采队伍不

健全和人员不足影响抽采瓦斯的，要追查安全第一责任者的责任。

3、工作面无抽采设计和安全技术措施的，不准进行钻孔施工。

4、抽采工程施工结束时，由施工单位提出申请，本矿通风部门组织有关人员对工程质量进行验收。验收合格的要提交验收报告。凡未验收，未提交验收报告的工

作面，按不具备回采条件处理。

5、抽采量的计算要统一用标准状况下的大气压（101.325KPa）和温度（20℃)。采用自动计量的，要通过监控系统打印抽采日报；采用孔板计量的，每班要计算

抽采总量，再根据三班抽采量编制。

6、抽采台帐必须由队长审签；抽采日报由通风科长审核，报矿技术负责人、通风矿长审签；抽采月报由矿技术负责人、通风科长、审核、编制签章生效并上报公

司通风部门。

7、抽采矿井每10天组织一次对抽采管路的检查，及时堵漏、放水、排除故障。每月应组织人员对全矿的抽采系统进行一次全面的检查，发现问题及时处理。

8、对瓦斯抽采参数的观测应做到“四对口”，即观测牌板、观测记录、观测班报

和抽采日报“四对口”。

9、各矿通风调度每天下午必须向公司通风调度汇报当天的瓦斯抽采情况，内容包括瓦斯泵站的抽采参数以及当日瓦斯抽采量、抽采工程施工情况等，汇报内容必

须真实准确，不得弄虚作假，一经查出，严肃处理。

第七节 瓦斯抽采技术资料

1、图纸资料： 1）瓦斯抽采系统图。

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2）泵站平面与管网布置图。3）抽采钻场及钻孔布置图 4）泵站供电系统图。

2、报表：

1）抽采工程年、季、月报表。2）抽采量年、季、月、日报表

3、记录：

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1）抽采工程质量验收记录 2）抽采参数测定记录

3）泵房（站）值班记录（巡回检查记录）

4、台帐：

1）抽采设备、仪表管理台帐

2）抽采工程台帐

5、牌板：

1）抽采钻孔（钻场）施工管理牌板。内容包括：钻孔设计平面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人等，悬挂在施工钻场内。

2）抽采钻孔（钻场）观测牌板。内容包括：钻孔（场）编号、钻孔（场）终孔日期、钻孔参数、验收人，以及钻孔的抽采负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测

人姓名等，悬挂在抽采钻场内。

6、瓦斯管流量计算公式：

Q=9.7×10-4×K

式中：

Q---温度为20℃，压力为101KPa时的混合气体流量，m3/min；

Δh---孔板出口端绝对静压差，Pa； p— 孔板出口端绝对静压，Pa；

C---瓦斯浓度，％ K---孔板流量系数； K=Kt×C1×Sk ×60，m2.5/min 式中：C1----流速收缩系数，0.65;

Kt--------孔板系数； Sk-------孔板孔口面积，m2； g--------重力加速度，m/S2

7、各瓦斯抽采矿井按月编写瓦斯抽采工作总结，并及时报送集团公司通风部门。

总结必须严格按照提纲进行编写，内容全面、数据详实、图表齐全，不得弄虚作假。电子版在每月3日之前传至通风处邮箱，文字报表在每月5日前送交，未按时送交的单位将在考核中扣除该项得分。

第六章 综合防尘管理制度

1、新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性试验工作。煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报公司通风部门和煤矿安全监察机构备案。各矿应根据

鉴定结果采取相应的安全措施。

2、在产生粉尘和受粉尘威胁的所有地点都必须采取防尘措施。没有完善的防尘供

水系统和防尘设施不得生产。

地面永久性水池每季检查一次，根据情况及时清挖，要安装过滤和净化设施，必要

时还要有防冻和防杂物掉入的措施，确保防尘用水的水量和水质。

防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘、需要用水冲洗和喷雾的所有巷道和地点，包括：斜井布置的进回风井、主要进回风大巷、采区进回风巷、联络巷道、采煤工作面进回风巷、开掘巷道，地面洗选、储装运系统，井上下所有装载、转载、卸载点。所有防尘管路和设施必须指定专人管理，至少每月巡检一次，管路不得通过封闭区域。防尘管路统一标准色为消防红。管路要吊挂平直、不拐死弯、接口不花接不漏水。防尘管路系统中按系统等级和需要安设入井前、采区、工作面、重点喷雾区域等多级水质过滤器并及时清洗，防尘用水的水质每半年化验一次。管路中的支管和阀门（手把）要齐全灵敏，井下洒水管路所有支管和阀门的规格型号必须统一，胶带巷的所有冲洗、转载喷雾、净化水幕的阀门都要安设在巷道行人侧。矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采煤面进回风巷、开掘巷道、装煤点和井上下其它需要风流净化的巷道都必须安设风流净化水幕并正常使用，运输巷内还应设自

动水幕。水幕要吊挂平直，喷雾能封闭巷道全断面，雾化效果好。

井上下煤仓和溜煤眼放煤口，筛选点、破碎点、及所有转、装、卸载点应采取粉尘综合治理措施，都必须安设喷雾装置或除尘器并正常使用(必要时封闭)。所有皮带转载点还要设自动喷雾，喷雾要安装稳固，能封闭尘源，雾化效果好。转载点落差宜≤0.5m，否则安装溜槽或导向板。井下所有转、装、卸载点总粉尘的降尘率应≥85﹪。煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，有涌水时可放空但放空后放煤口闸板必须

关闭并设置引水管。

各矿每半年填制一次防尘系统图，标明水池位置及容量，管路布置长度及管径，设

施布置及类别，水量水压测定位置及数据，并报公司通风部门1份。

3、各矿必须定期冲刷巷道积尘，冲洗前要先清净浮煤，冲洗时要做到无死角、无粉尘堆积，特别是如瓦排巷、专回、各类联络巷、通风峒室等处，各矿要制定相关

措施进行及时清扫冲洗。对容易造成煤尘堆积的地点要随时进行冲洗，巷道内严禁

出现厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

4、采煤工作面应采取粉尘综合治理措施。煤层注水应由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可注煤层采取注水防尘措施。打钻注水的所有技术参数和要求要在作业规程中明确，工作面正在作业的钻孔和注水孔要挂牌编号并注明相关孔径、孔深和封孔深度、流量、压力等参数，注水前后要进行煤体水份测定，水

份增加率应≥1.5﹪。

当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采取在上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情

况下也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。

采煤机必须安装使用内外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，雾化效果好，无水或喷雾损坏时必须停机。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，则外喷雾压力不得小于8.0MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施，耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍，泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。割煤测点（机组回风侧10-15m处）总粉尘的降尘率应≥85﹪。

液压支架应有自动喷雾降尘系统，应安设有向上风侧相邻支架之间进行喷雾的装置；放煤喷雾应安设有向落煤窗口方向喷雾的装置；喷雾安装均应平直整齐并有防砸和便于安装及维护措施，压力均不得小于1.5MP，否则必须设置供水压力、流量

与喷雾参数相匹配的两台泵站（一用一备）。移架和放煤下风侧10-15m处的总粉尘降尘率都应≥75﹪。破碎机必须安装喷雾装置或除尘器，并在通道两侧挂挡尘帘封闭粉尘。

回风巷测点(距工作面10-15m处)的总粉尘降尘率应≥75﹪。

5、综掘工作面应采取粉尘综合治理措施。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，雾化效果好。内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。喷雾流量应于机型相匹配。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa

或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置除尘器。

高瓦斯、突出矿井的割煤测点（机后4-5m处的回风侧）总粉尘和呼吸性粉尘的降尘率应分别≥85﹪和70﹪，其他矿井应分别≥90﹪和75﹪。达不到以上规定的降

尘效果时应采用符合MT/T441规定的除尘器抽尘净化等高效防尘措施。

6、炮掘工作面应采取粉尘综合治理措施。必须采取湿式钻眼，供水压力0.3MP左右，但应低于风压0.1-0.2MP，耗水量2-3L/min，使排出的煤粉呈糊状；炮眼内应填塞充水量为200-250ML的自封式水炮泥；放炮时必须在距工作面10-15m处安装使用压气喷雾器或高压自动喷雾，雾幕覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以

上；放炮前后对工作面30m的范围冲洗巷道和落煤，出煤时喷雾、洒水。

钻眼测点（4-5m）总粉尘和呼吸性粉尘的降尘率应分别≥85﹪和80﹪，放炮测点（放炮15min后工作地点）总粉尘和呼吸性粉尘的降尘率应分别≥95﹪和80﹪。

7、锚喷作业应采取粉尘综合治理措施。必须采取湿式钻眼，拌料前要洒水预湿，混合料粒粒径不超过15mm。喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。低风压近距离喷射时输料管长度≤50m、工作风压0.12-0.15MPa、喷射距离0.4-0.8m。作业地点下风流100m内设两道以上水幕，喷浆时应采用除尘器抽尘净化。抛洒在巷

道中的灰浆和煤岩要在其未干前清理干净。作业人员工作地点总粉尘的降尘率应≥85﹪。

8、对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量先测定一次，防尘系统变化时再测定一次，正常情况每季测定一次。对于如采、掘工作面等随时变化的防尘设施，其供水压力和流量每月至少测定一次。所有喷雾、水幕都要选用流量小、压力大并符合MT/T240规定的喷头，压力和流量达不到规定和需求时要配置增压增流设施。

所有除尘器应符合MT159的规定。

当采掘工作面采用高压喷雾降尘和袋式除尘器等新技术时要分别符合国家AQ1021-2006《煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范》和AQ1022-2006《煤矿用

袋式除尘器》等标准的相关规定。

9、作业人员必须佩戴个体防尘用具。

10、各矿要按公司《矿井粉尘测定实施细则》进行粉尘浓度测定工作。各矿要建立专门的粉尘化验室，化验室要专人管理，靠近井口，要防高温、防晒、防潮、防震，还要配备烘干箱、干燥器、稳固平整的操作平台和足够的电源插座、测尘仪器和分析天平，测尘仪和天平要按期检查校验，测尘人员要经过培训，持证上岗，数

量充足。

11、开采有煤尘爆炸危险的矿井必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼与井筒相连通的主要大巷、相邻采区间的集中运输巷和回风巷、相邻煤层间的运输石门和回风石门、煤仓与其相连通的巷道间设置主要隔爆棚；采煤工作面进回风巷、煤和半煤岩掘进巷道，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道设置辅助隔爆

棚。

隔爆棚按材料分为水棚和岩粉棚；水棚按用途分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，按布置分为集中式和分散式（只作辅助水棚），按包装又分为水槽和水袋，水槽和水袋

必须符合MT157的规定，水袋宜作为辅助棚。

在应设辅助棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m。

隔爆水棚必须按规定进行安设，实行挂牌专人管理，棚架要固定稳固，槽袋规格统一，摆挂整齐，不得用铁丝固定。

隔爆水棚的说明牌要悬挂于进风侧的第一排水棚巷道顶板中部，牌上标明安设地点、巷道断面、水棚类型、棚区长度、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、排间距、槽(袋)间距、管理单位、管理人员。

因条件限制设分散式水棚，以及设岩粉棚时按《防尘规范》6.5相关要求执行。在煤及半煤岩掘进巷道中可设自动隔爆装置，但必须符合MT694的规定。每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

巷道内设置了隔爆棚，也应按《防尘规范》6.4.3相关规定撒岩粉。

12、公司所有防尘管理和技术人员都要积极进行科技攻关、技术调研，在确保无毒、不腐蚀、不污染环境和煤质的条件下推广试用新型泡沫剂、降尘剂、阻燃剂等化学式装置和电磁、超声、负压等物理学装置进行高效的防尘、降尘、除尘，从而

使粉尘防治工作取得技术、装备、成本、效果的极大提高乃至升华。

第七章 防灭火管理制度 第一节 井下自燃发火预防

1、生产矿井延伸新水平和采区开采新煤层时，必须对所采煤层的自燃倾向性进行

鉴定。

2、开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自然发火的措施。报

废已建立的防灭火系统时，必须报公司审批。

3、在开采有自燃倾向性的煤层时，采区设计应采用后退式布置。必须编制专项防灭火设计并严格执行。在开采厚及特厚煤层时，必须有专项防灭火设计，凡一次不

能采全高必须沿顶开采，不能留顶煤。

4、开采有自燃倾向性煤层的矿井在正常的生产过程中，必须开展自燃火灾的预测预报工作，及时掌握火区动态和采空区自然发火动向。每周的报表要由通风部门的技术主管签字审核，每月要有一份火情分析报告。

5、开采有自燃倾向性煤层的矿井主要回风巷、综采工作面上隅角及回风巷必须安设CO、温度传感器，瓦斯员检查内容中加入CO、温度检查内容，安设位置及检查

次数同瓦斯检查。

6、开采有自燃倾向性煤层的矿井在巷道掘进过程中如出现冒顶区必须及时进行防

自燃处理，并定期检查。

7、开采有自燃倾向性煤层的矿井对采空区必须有防止自然发火的设计。

8、开采有自燃倾向性煤层的矿井瓦斯员检查井下各采掘面、主要回风巷、综采工作面上隅角时，要检查CO、CO2、O2、T等相关内容，与瓦斯报表一起上报，如发

现有异常变化时，要立即上报调度室及相关领导，听从调度安排。

9、开采有自燃倾向性煤层的矿井通风科每日要对自燃发火观测点的相关检测内容进行分析，一旦发现有自燃发火征兆，立即上报相关领导，采取措施，进行处理，以防火灾事故的扩大。

10、在选择确定风门、风窗、挡风墙等通风设施的位置时，应尽可能降低采空区、火区和煤柱裂隙处的漏风压差，减少漏风量。

11、有自然发火倾向的生产工作面结束后，必须在45天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭。因故不能按期封闭的工作面，必须制定防火措施报公司审批。

12、各矿对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必须进行层间永久性封闭和充填，以防止

自身发火及层间有毒、有害气体扩散。

第二节 井下灭火

1、各矿井（包括在建矿井）必须制定井上、下防火措施。每一矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用

水的措施。

2、每一矿井均必须按《煤矿安全规程》的要求设计和建立消防管路系统，在矿井、水平和采区投产时同时投入使用，并保证用水点管路中水压不低于0.4MPa，水量

不小于0.6m3/min。

消防管路的下列地点必须设置支管和阀门：

1）所有竖井、斜井和平峒井口。2）井底车场附近的主要峒室内。

3）井底车场、主要石门、大巷、倾斜巷道、采区和其它巷道每隔100米处。

4）&

7# 发表于2009-6-30 10:03:30 资料 短消息 引用

administrator

皮带运输巷道每隔50米，皮带机头、机尾附近15米以内。

5）采用可燃性支护材料的巷道内每50米处。

6）回采工作面进、回风巷口40米以内。

7）掘进工作面进风口处。



8）其它易发生火灾的地点。

身份：支管和阀门的位置应便于使用和维修，必须有明显易辨的标志，其出口禁

止射向电机车架线及其它电气设备。

3、地面煤炭装运系统必须设置消防管路系统，每隔50m设置支管和阀门。

管理员

 帖子：30  回复：

4、井下任何地点不得进行电焊、氧焊和喷灯焊接等明火作业。如果必须9  在井下主要硐室，主要进风巷进行电焊、氧焊作业时，必须制定安全技术精华：措施并由矿长批准，指定专人在现场检查和监督。电焊作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过0.5﹪。

严禁在采区内的任何地点进行电、氧焊等明火作业。0 积分：39  注册时间：2009-2-17

严控生产火花、机电火花、摩擦火花等火源的产生。井下所有作业都应编

制防止火花产生的措施

5、每一矿井的井口房的通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。进风井口应装设防火铁门。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。井下机电峒室、火药库、风动工具清洗峒室的出口装设向外

开的防火铁门。

6、皮带运输机应装设皮带火灾报警装置和自动洒水装置。

7、井下爆破材料库、机电峒室、检修峒室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力偶合器的地点，都应配备合格的、数量齐全可靠的消防设

施，并在矿井灾害预防和处理计划中明确规定。

8、每一矿井必须在井上、下设置消防材料库。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合《矿井防灭火规范》的有关规定，并每季进行检

查和更换；消防材料和工具不得挪作它用。

9、每一矿井必须建立矿井反风系统，用于进风井口、井筒、井底车场及

总进风巷发生火灾时采用。

10、每一矿井都必须按《煤矿安全规程》要求严格实行明火管制，建立健

全明火管理制度，切实做到：

（1）严禁携带明火下井。

（2）工业广场内的进、回风井口20米内严禁烟火。

（3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

（4）井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

（6）井下和井口房电焊、气焊作业必须按《煤矿安全规程》规定进行。

（7）严禁使用产生火焰的爆炸材料和爆破工艺。

（8）严格火区管理。

11、每一矿井都必须按《煤矿安全规程》要求严格实行可燃物管制，建立

健全井下可燃物管理制度，切实做到:

（1）严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规

定，并办理手续。

（2）严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它向井下的通道口倾倒炉灰、棉

纱、布头和油类等可燃物。

（3）井下和峒室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、峒室

和采空区内。

（4）井下清洗风动工具，必须在专用峒室内进行。

（5）严格限制可燃性支护使用范围。

（6）井下皮带运输机应用不延燃皮带。

凡存在可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，是严重的外源火灾隐

患地点，应制定管制和检查措施。

12、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作

区域内灭火器材的存放地点。

13、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区(由于火风压造成风流逆转和可能发生瓦斯爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

14、一旦发生矿井火灾事故，必须立即成立救灾指挥部。矿长和矿技术负

责人必须立即赶到现场组织救灾工作，矿长任总指挥。

15、电气设备着火时，应首先切断其电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。矿调度室接到井下火灾报告后，立即按照《矿井

灾害预防和处理计划》通知有关人员。

16、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员

中毒的安全措施。

17、用水灭火时应先从外围灭火，后灭火源。禁止向高温火源直接用水灭

火。用水灭火时注意发生水煤气爆炸。

18、严禁一切非防爆电气设备下井，井下供电线路须做到 “三无”（无

鸡爪、无羊尾巴、无明接头），杜绝电气设备失爆。

19、在井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等必须具有阻燃性能

和抗静电性能。

20、在井下摄影、摄像必须制定安全措施报公司安监部门审批。

第三节 火区管理

1、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，矿技术负责人负责领导封闭火区的工作。封闭火区时，在确保安全的前提下应尽量缩小封闭火区的范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。

2、在火区下或邻近火区下开采的工作面，在开采前1个月必须将编制好的《火区下或邻近火区下开采的安全技术措施》报公司审批。

3、矿井发生火灾形成火区后，要建立火区管理台帐，并绘制火区位置关系图。对符合注销或启封条件的火区要先向公司提出注销或启封报告，经批准后方可注销或启封。启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由矿山救护队负责进行，火区回风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。

4、由内因外因火源引起的井下火灾，统称矿井火灾事故。凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。

5、井下由于火灾无法直接扑灭而封闭的区域称为火区。矿井必须绘制火区位置关系图。所有火区和曾经发火的地点都必须在图上注明。每一处火区都要按形成火区的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。火区位置

关系图和火区管理卡片，由公司和矿通风部门永久保存。

6、井下火区必须采用永久防火墙封闭，所有永久防火墙都必须统一编号，防火墙的管理和启封都必须严格执行《规程》有关规定。

7、在火区附近进行采掘工作必须遵守以下规定：

1）在已熄灭注销的火区内及其下方邻近煤层开采时，必须制定安全措施，报矿技术负责人批准。

2）在同一煤层、同一水平的火区附近进行采掘时，必须留有足够宽度的煤柱隔离火区，并编制设计，报矿技术负责人批准。

第四节 火区启封

1、封闭的火区，只有经过取样化验分析证实，并且具备启封条件时，方可认为火区已经熄灭。启封已熄灭的火区，必须先制订措施，报公司技术

负责人批准，方可执行。

2、启封火区报告内容包括：火区位置、发火日期及其原因；火区鉴定资料及依据；启封前进入火区侦察的程序和打开密闭的程序；启封安全措施（包括重新封闭方案）；启封火区图（注明火区位置，防火墙位置，通风

系统图等）。

3、启封火区前应做好下列准备工作：

1）做好把火区的回风直接引入回风巷的准备。火区回风所通过的巷道内

不准有人员或停留，要切断电源。

2）在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中，与火区相连的巷道内应仔细撒布

岩粉，采取隔爆措施。

3）准备好足够的启封火区和重新封闭火区所需的一切材料设备和灭火器

具。

4）火区启封前，应先在防火墙外修筑带门的铁风墙，启封时把门关闭，不使大量新鲜空气流入封闭区，以防止可能尚未熄灭的火源复燃或引起瓦

斯爆炸。

4、启封火区时，由矿山救护队按照有关规定，进行启封工作。

5、在启封火区时，要逐段恢复通风，并认真检查各种气体浓度和温度，如有复燃危险时，必须立即停止通风并封闭火区。

第八章 通风安全监控管理制度

第一节 安全监控系统功能及中心站配置

1、所有矿井必须装备煤矿安全监控系统（以下简称“系统”）。

2、“系统”必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，并具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。

3、“系统”必须具备故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。

4、“系统”必须实时监控全部监测地点的瓦斯浓度变化及被控设备的停送电状态。当被控设备的停、送电状态与监控主机发出的断电指令信息不符时，应发出报警，由调度部门对被控开关停送电状态予以核实，确属闭

锁失败的，调度部门应立即通知供电部门实施人工停电。

5、“系统”巡检周期不大于30秒，系统控制执行时间不大于30秒。

6、“系统”必须通过公司监测监控信息网将监测数据实时上传至公司信息调度中心。联网主机必须装备防火墙等网络安全设备，确保网络安全。“系统”的主机及“系统”联网主机必须双机或多机备份，24小时不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机应在5分钟内投入工作。

8、中心站监测主计算机电源必须经在线式不间断电源或交流稳压器加后备式不间断电源供给。当电网停电时，系统必须保证正常工作不少于2小

时。

9、当“系统”主机或系统电缆发生故障时，监测分站必须保证甲烷断电或甲烷风电闭锁装置的全部功能；并应保存不小于2小时的监测数据，当

系统正常后，应将监测数据传回监测主计算机。

10、中心站主机或显示终端应设置在矿调度室内。中心站机房的防尘、防静电、恒温、恒湿、及屏蔽等均应符合GB2887——82《计算机场地技术要

求》的规定。并具备合格的接地及防雷电保护装置。

11、中心站应使用录音电话。

第二节 安全监控设备的设置

1、回采工作面甲烷传感器的设置必须符合下列要求

1）长壁采煤工作面甲烷传感器必须按图1设置。U型通风方式在上隅角设置甲烷传感器T0或便携式瓦斯检测报警仪，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风巷设置甲烷传感器T2；，如图1a所示。Z型、Y型、H型和W型通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行，如图1b-e

所示。

图1a 低瓦斯和高瓦斯矿井中U型通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设

置

若煤与瓦斯突出矿井的甲烷传感器T1不能控制采煤工作面进风巷内全部

煤矿安全培训考试题库(一通三防班组长) 篇7

煤矿作为中国最主要的基础能源,在中国经济和社会发展中占重要地位,目前中国煤炭开采的方向主要是以地下开采为主,地下环境复杂多样,煤矿开采往往容易产生各种各样的灾难,如瓦斯、火灾、地下水、粉尘爆炸等[1]。一旦造成矿井塌陷或人员伤亡,不仅使工作人员的生命安全受到威胁,对于煤矿开采的安全也造成了恶劣影响,因此做好煤矿工作一通三防工作对于煤矿安全开采就显得极其重要。

1 一通三防体系的建立

为了控制煤矿地下开采作业的自然灾害和矿井的危险,切实解决影响煤矿安全生产的因素,对煤矿的整体安全进行改革,全面提高煤矿安全系数,需要对煤矿一通三防的安全水平做出详细介绍。

1.1 安全评价标准

根据经验针对煤矿中的生产系统、设计工艺、人员构成和开采煤矿技术设备等方面进行综合分析,得出安全评价的结果是一些硬性的标准结构,主要针对煤矿事故发生的起因和影响煤矿安全的因素进行讨论,进一步从技术层面和管理方式上提出安全对策和建议,属于硬性指标的安全评价方法的理论。现场专家解答、危险性评价预测、正确开采煤矿的特点等是便于理解的评价过程[2]。

煤矿一通三防的安全措施是煤矿整体安全的一个组成部分,安全评价方式被称为评价系统中整体安全结构的评价方式。由于安全系统在各领域中不能很好地针对系统安全进行估计和认识,因此评价安全方法的因素有很多种。安全的概率风险预测是安全评价中的一个目标,采用高精准度的矢量安全界限的评价。通过大量实验数据来综合分析基本的单元结构和及其性能及导致其灾难发生的环境,进而计算出事故发生的原因,通过大量计算得出潜在事故的危险性的大小。

1.2 评价方法选择

煤矿地下开采作业是一个复杂多样的结构,是由大量人力、设备及地下空间环境共同组成的,其中煤矿地下环境复杂多变,易受到各种因素的影响,难以进行有效预防和控制,这个循环反复的分析过程主要是采用最佳方案和复杂计算得出的,模糊数学的理论非常适合定量统一运算。根据煤矿安全运算和估计,对于定量的构成和模糊应用的评价方式,要对影响煤矿一通三防事故的各种因素做主观评价。

2 一通三防安全管理体系现状

2.1 火灾控制技术及设备应用

据不完全统计,中国有超过半数以上的煤矿都存在严重的火灾隐患和火灾现象,中国近些来采用S方法和应用双氧水等方法来针对煤炭燃烧状况进行研究。目前中国煤炭火灾隐患主要防治手段是采用控制煤矿燃烧时的O2和空气供给量来进行的,为了能够有效避免煤矿自燃和火灾的发生,中国技术部门针对煤矿火灾开发了色谱仪和小型煤矿火灾检测仪及火灾传感器等多种仪器。

2.2 煤矿地下通风技术及相关设备的应用

作为煤矿安全生产的前提,煤矿内部通风设备的本质是为井下施工人员提供基本的O2供给,通风设备安全稳定运行直接关系到工作人员的生命和财产安全的相关问题。这几年来,为应对高分贝的噪音局部供氧设备,煤矿内部开始运用这种适用于局部通风机和通风效率仅为以前一半的无噪音的基础通风设施,大大改善了煤矿内部工作人员的工作环境。

2.3 粉尘防爆技术及相关设备

粉尘爆炸是煤矿安全事故的主要事故之一,由于煤矿在挖掘过程中产生岩石和矿石的细小颗粒物,工作人员长期吸入细小颗粒物,由于灰尘累计会使工作者的肺腑大量吸入尘土等容易增加患有呼吸道疾病和肺癌的几率。当局部的温度超过700℃时,由矿石磨损带来的颗粒物会产生剧烈的爆炸反应,造成矿井塌陷或人员伤亡,伴随着粉尘爆破的同时还会产生大量有毒气体,严重者会产生瓦斯爆炸或酿成火灾,目前的粉尘防御技术主要是应用化学物质来降低空气中粉尘浓度,以洒水等方式使粉尘落到地面[3]。

2.4 瓦斯防治技术及设备

瓦斯作为一种有毒气体,对于煤矿中的危害是巨大的,由瓦斯爆炸产生的冲击波甚至会引发火灾,瓦斯抽取技术和矿井中的瓦斯检测技术主要是应用于瓦斯气体抽取装置。矿井内部瓦斯预测的技术手段是为了井内通风设计和研究的发明的,主要围绕煤层中瓦斯检测和煤矿含量的危害来确定的。煤矿在地下的物质结构是很难检测的,例如煤矿石的物理结构和表面大小及裂隙分布还有瓦斯含量的检定是很难研究透彻的,目前应用的预防瓦斯爆炸的设备主要由煤层压力倾卸装置和岩石的抽放还有采集区煤矿石取样调查等最大程度减少瓦斯爆炸的几率,每次瓦斯爆炸都会对煤矿和人员造成巨大的损失,因此中国目前应用的预防瓦斯爆炸的设备主要有小型号的液压鼓风机、无火花风机等设备,专门用于处理矿井下部的可能产生的瓦斯爆炸。

3 一通三防安全管理体系构建的内容

针对以前所采用的ISO140000等三个认证体系的确立,以上三个体系的认证分别隶属于不同管理部门,各自都有自己的适用范围和优缺点,适用于比较繁琐并且工作效率低下的煤矿挖掘采集工作。煤矿中的“一通三防”的管理体系的构建主要是维护煤矿工作人员的人身安全,引导他们提高对于煤矿管理和挖掘工作的积极性和热情,提高煤矿产量提高,节约成本,整体提高煤矿内部人员的综合素质,促进社会进步。

3.1 一通三防安全管理体系

企业要构建稳定而高效的“一通三防”煤矿安全管理制度,明确具体责任人、法人代表和各级领导、技术员的安全责任,确保煤矿工作安全管理能够将管理任务落到实处,一旦发生相应的事故能够追究到责任人。企业内部要做到合理应用硬件设施,投入使用通风设备、抑制瓦斯爆炸和粉尘爆炸的相关设备,确保工作人员能够按规定操作。煤矿要定期组织施工人员、管理人员学习“一通三防”有关的知识和安全通风设施的使用方法,要努力学习通防工作中可能出现的问题,以预防和控制为主,减少或提前预防煤矿中安全事故的发生的几率。要规定好每个时段的安全监督管理人员、通风员、检察人员等事故检查和预防人员,确保不同工种的员工能够严格按照相关规定落实一通三防工作,彻底减少甚至消灭安全事故[4]。

3.2 一通三防工作的控制和管理

煤矿“一通三防”工作的安全管理体系的要做到及时发现并处理事故,将预防做到首位,在职责范围内进行事故取样和调查,及时消除各类安全隐患,落实安全处理措施,防止安全事故发生,同时,为了减少矿井内部事故造成的损失,应对与煤矿作业现场进行定期安全考核和检查,综合考察煤矿工作安全环境,制定出应对各种突发情况的控制流程和控制技术,确保煤矿管理工作顺利开展。

3.3 煤矿一通三防安全管理工作

要做好定期检查和自我审核,抽查煤矿的不稳定因素,对于“一通三防”安全管理体系的目的做到自我审核和考察,在职责范围内进行培训和对特殊人员的进行定期考试,检验其工作知识水平的储备,关键岗位的工作人也必须具备岗位资格证书,综合提高煤矿全体人员的专业的技能和综合素质。

4 结语

由于煤矿事故屡屡发生,对煤矿工作人员和煤矿的生产发展都造成恶劣影响,中国煤矿作业情况复杂多变,地质环境和自然环境复杂,屡屡发生煤矿事故,火灾、瓦斯爆炸、粉尘爆炸及洪涝等灾害时时威胁着煤矿内工作人员的生命和财产安全。对煤矿生产和发展也产生了恶劣影响。火灾、瓦斯和粉尘是煤矿发生的安全事故中威胁最大的灾难,而解决灾害发生的最好办法就是通风质量好,因此,贯彻落实煤矿“一通三防”安全管理体系建设,对于中国煤矿正常生产、发展和煤矿工作人员的生命财产安全有充分保障。

参考文献

[1]朱金子.煤矿一通三防安全管理评价系统研究与应用[D].西安:西安科技大学,2012.

[2]贾岳.关于煤矿一通三防安全管理体系的研究[J].科技资讯,2012(18):245.

[3]高重阳.煤矿“一通三防”安全管理体系的研究[J].科技资讯,2013(7):168.