公司生产管理规定

公司生产管理规定（共8篇）

公司生产管理规定 篇1

一、设计部要求：

1、接到图纸后的报价流程：

首先核查平面图与门窗表，并及时与业主有关人员进行答疑，同时对没有疑问的图纸进行细化，按图纸要求进行报价，报价时所需的材料等需供应商以书面形式报价，并单列存档。

公司合同签订后，公司要求对某项目进行生产制作时，技术部门应遵守以下流程：

a、型材下单型材下单时要求与工程部对接，工程现场、平面图、门窗表等有关数据，一次性先将下料定单完成，需审核签字，经公司领导、技术部、工程部、库房开会后，决定如何分批次下单。总单及分批次定单应交库房及财务，以便收料后清点到货数量。其它材料如玻璃、配件等同上要求。技术部下单需经领导签字批准。

b、必须接到工程部书面通知，方可下达生产加工单。

C、下达生产加工单时，必须有设计、审核共同签字。同时将加工数量总表交库房，以便核查发货数量。

二、工程部要求

、接到公司下达的工程工期后，先将图纸与设计部核对，同时对工程现场进行核查，对有疑问的问题及时与甲方及有关领导汇报对接，并确定工程项目具体数量及制作尺寸。

按工程进度要求提前下单给设计部（要求有手签单据）。

三、库房要求：

对每次到货数量、重量、规格、型号进行清点，以书面形式将每次到货情况报技术部、财务及相关领导。

出货时需按照技术部下单总表进行出库填写，要求有发货总台账及分账。

四、生产车间要求：

① 每次接到新的加工任务时，必须组织全体工人交底，说明

工作量，技术要求，工艺要求及注意事项。

② 协助仓库清点型材的重量、数量，并按型材的种类进行分

类堆放，以利于加工生产。

③ 接到新的加工单，必须自己首先消化，核对门窗数量、加

工尺寸是否与加工图、来料数量相符，如有异议，及时与技术部、仓库沟通，并报公司相关领导。

④ 严格按工艺要求、下料单、优化单进行下料加工。

公司生产管理规定 篇2

1 制药公司精益生产的内容

我国制药公司精益生产的内容包括精益思想与精益工具, 其特点属于拉动式的团队生产模式, 同时实行全面的质量管理措施来达到精益生产的目的。首先, 制药公司所生产的产品直接关乎人民的生命健康, 需要确保企业具备严格、科学、合理的生产管理模式, 同时最大限度地减少资源浪费、降低生产成本, 使得精益生产为企业带来更大的经济效益与社会效益, 将运行成为作为生产方式的重要指标之一, 将消除浪费、创造价值作为制药企业精益生产的指导方针。其次, 制药企业精益管理思想的实现要根据市场的实际需求而定, 也就是让客户拉动价值链形成循环的运行体系, 精益思想意在消除浪费, 这是价值流分析理论的重要体现, 其中过量生产、库存以及多余动作等都是消减精益管理的因素, 需要引起制药企业的足够重视。最后, 介绍精益生产的优势, 新产品的开发周期能够得到极大的缩减, 对制药工厂库存的占用比例极大减少, 产成药的库存量减少为原来的1/4, 最重要的是药品的生产质量得到极大的提升。

2 制药公司精益生产管理的特点

2.1 拉动式准时生产

由下游向上游提出需求的控制方法, 即以最终用户的需求为生产起点。拉动式生产强调物流平衡, 追求零库存。生产中的节拍可由人工干预、控制, 保证生产中的物流平衡。生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成, 但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要[1]。

2.2 全面质量管理

制药企业要想实现精益的生产模式就应该对生产质量进行全方位的管理, 在实际的生产过程中确保药品的质量检验符合国家规定的药品质量生产规范, 尤其是生产线上每一位员工的责任意识, 不仅要求其技术水平过硬, 要应当及时发现半成品中存在的质量问题, 并及时采取有效措施进行解决, 必要时可以停止生产, 对可能涉及的精益生产工具进行检查, 确保接下来的生产不会受到影响。可以将技术人员与组织人员结合在一起, 共同合作解决问题, 这也就是所谓的团队合作法, 保证精益生产管理模式下的每一个工作人员都能够服从上级的命令, 积极主动参与到生产工作中来, 并将个人利于与企业利益紧密的结合在一起, 还可以组建企业内部的评审团队, 达到协调工作和监督药品质量的目的。

2.3 并行工程

在产品的设计开发期间, 将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来, 保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。精益生产不同于传统的批量生产形式, 其以市场导向来优化资源配置和内部管理, 相关企业以对手相对待, 精益生产方式则以产品生产工序为线索, 组织密切相关的供应链, 降低企业协作中的交易成本, 以整个大生产系统为优化目标[2]。

3 制药公司精益生产管理过程

3.1 培养推行精益生产专员

我国的制药企业要继续培养一批专业的精益生产推销人员, 只有这样才能够通过精益工具来达到节约生产、提高收益的目的, 可以通过对生产技术人员进行系统的培训来提高他们的实践技能和心理承受能力。一方面, 理论培训课程的施行能够将精益生产管理思想通过实际的案例呈现在员工面前, 让推行小组的成员能够真正意义上的接受精益化管理思想。另一方面, 通过定期的现场培训向推行小组介绍药品生产企业的运行模式, 再通过对现场调查数据的收集分析, 总结出药品生产的精益化完善举措, 尤其是药品的规格、质量、包衣、吸收状况以及是否产生副作用等。

3.2 建立精益生产的样板生产线

制药企业需要建立起适合自身情况的样品生产线, 这是由于精益生产管理的工具和方法需要不断的完善与推广, 在这一过程中需要管理人员和技术人员共同努力, 运用现代化的科学管理办法来实现制药企业的精益化管理。实际上, 我国制药企业实行精益生产管理还处于起步阶段, 需要充分借鉴西方发达国家的成功经验, 同时, 不断总结生产过程中遇到的问题, 通过组建样板生产线不仅能够规范生产管理和药品质量, 还能够极大提升制药企业的生产效率, 尤其是在药品的推行过程中, 要从根本上转变传统的推行模式, 还可以在精益生产专家的帮助下完成样板生产线的制定, 从而形成一套科学、合理、适用性强的精益生产管理体制[3]。同时, 要有组织有计划地协调控制生产, 尤其是生产工艺的调试与药品质量监督, 最好委派专业技能熟练的人员进行操作, 从而避免制药企业在实行精益生产管理时遭遇瓶颈。

4 结语

本研究对我国制药企业精益生产的内容及管理特点进行阐述, 提出了完善精益生产管理的有效措施, 应该根据精益生产的拉动式推行、并行工程及全面质量管理的特点来制定相应的样板生产线, 我国药厂的精益化管理还需要不断地改进与推行, 相信随着我国现代化进程的加快, 一定能够在各大生产企业中实现精益生产的管理模式。

摘要：伴随着我国经济的发展与生产技术水平的提升, 我国制药业也取得了突出的成就, 同时, 人们生活水平的提高要求制药公司实行精益的生产管理模式, 笔者将结合实际的工作经验, 对提升制药公司的精益生产管理进行探究, 希望能够促进我国制药行业的发展。

关键词：制药公司,精益生产,管理模式

参考文献

[1] (美) 詹姆斯·沃麦克, 丹尼尔·琼斯.精益思想[M].北京:商务印书馆, 2010.

[2]魏朝辉.E公司精益生产的系统分析[D].上海:上海交通大学, 2011.

公司生产管理规定 篇3

公司先后被评为全国“建筑工程材料管理先进单位”、中国仓储协会“仓储服务质量达标企业”、西部联合物流协会“西部物流百强企业”、四川省“物流企业50强暨优秀服务企业”，获得国内业务最高等级的中国物流与采购联合会授予的“综合型AAAA级物流企业”荣誉称号，一直保持四川省物流协会“副会长”会员单位、四川省“建筑工程材料及仓储物流服务最大规模三强、最佳效益二强”和四川省“守合同、重信誉企业”资格。今年4月，公司又被四川省总工会授予“四川省五一劳动奖状”荣誉称号。

生产经营 实施“一体两翼”战略

3年来，中铁二局集团物资有限公司齐心协力，强基固本，锐意开拓，在生产经营、综合管理等领域卓有成效。

公司坚持以“保障供应、控制成本”为主线，着力提升物资供应、项目策划、现场配送3大能力，不断巩固内部供应主渠道地位。3年来参建并组织采购供应的项目共计32个，集中招标采购供应195.6亿元。同时，配合中铁二局股份公司物资设备部、项目经理部组织参与项目物资集中招标采购，近3年参建项目招标采购金额162.76亿元，节约采购成本6.13亿元。

为了在激烈的竞争中占稳市场，该公司加强与大公司、大集团合作，为铁路、水电站、市政工程、大型房建等项目提供钢材、水泥、型材、粉煤灰、沥青等产品。通过物资投标、竞争性合同谈判等方式获取订单，近3年完成新签合同额46.81亿元。2011年至2013年市场销售总额为81.17亿元，实现毛利2.02亿元。在中标及新签合同方面，分别完成公司年度考核指标的228.73%、147.02%和165.17%。

中铁二局集团物资有限公司在成都、重庆、贵阳、南宁、东莞、百色、青白江等地拥有7个物流基地，占地约603亩，仓库面积4.5万平方米，彩钢棚面积5.4万平方米，料场面积5.5万平方米，铁路专用线共7条，总计长度5856米，外租仓库面积1.5万平方米，自有运输车辆12台，各型专业装卸设备52台（套），具有年储运各种物资300万吨的能力。

在基地建设方面，公司坚持“着眼长远、升级换代”的理念，3年来先后整合成都青白江、南宁沙井等物流基地，投入整合资金8531.45万元，实现了行业化管理和专业化运营。同时，公司积极应对贵阳、南宁基地的市政拆迁，并投资3489万元进行基地重建，新建库房28321平方米，新增办公用房5000平方米，推进了基地升级换代。

中铁二局集团物资有限公司在国际业务的开展方面也进展顺利。2012年，公司参与埃塞俄比亚铁路和城市轻轨建设，实现了走出国门的愿望。2012年至2013年累计采购海外物资8.11亿元，供应海外物资金额7.7亿元，涉及品种1200余项，发运集装箱482个，散货11.8万方/吨。

为了严控税务和合同风险，增强责任和效率意识，不断推进国际业务标准化建设，公司发布了《埃塞项目国内物资采购发运工作管理办法》。

同时，公司对青年员工在业务、关务、仓储及后勤等环节进行轮岗培养，引导员工参与到项目策划、调查、实施等工作中，使员工熟练掌握了海外大型工程项目物资的组织供应工作，整体素质不断提升。

此外，公司制定了《物流管理标准化手册》和《物流经营考核管理办法》，并开展了“我为物流献一策”等活动，通过多种方式方法研讨物流发展方向，使得公司在标准化建设方面取得明显效果。

综合管理 树立制度强企理念

管理是企业发展永恒的主题。多年来，中铁二局集团物资有限公司持续规范基础管理，提高管理水平，打造积极健康的企业文化。

2011年，公司“管理年”系列活动起步，活动紧紧围绕“履责、安全、效益、廉政”4大责任，推动管理走向规范化、科学化、标准化、精细化。

从2011年至2014年，“管理年”系列活动的主题分别是“整章建制年”、“管理充实提升年”、“管理冲刺年”、“管理精细年”，分别出台了《规章制度汇编》、《分公司管理标准化手册》、《项目管理标准化手册》、《物流管理标准化手册》4本管理手册，效果显著。同时取得了中铁二局2012年度多元类子公司综合考核第1名的好成绩。

为了顺应公司经营规模持续扩张的需要，公司职能部门设8部1室1中心，以及党、纪、工、团组织。此外，依据参建施工项目物资供应管理的需要，设直管项目部和分公司所属项目部或材料厂。

公司持续进行“四好班子”建设、中层干部述职考核、员工年度考核等，从严管理干部，先后出台了《中层干部管理办法》、《分公司领导班子综合考核评价办法》等6项管理和考核评价办法，近3年提拔、聘任中层干部15人次，后备干部培养科学性和针对性逐渐提高，干部队伍整体活力持续增强。集体和个人获得集团公司及以上表彰超过80（人）次。同时，出台了《本部员工薪酬管理实施办法》、《绩效工资管理实施办法》等11项基本薪酬和绩效考核制度，充分发挥薪酬绩效的激励、约束作用，在岗员工年收入逐年提高。通过灵活的用工方式，以及加强对员工的监督，有效保障了公司的和谐稳定及信誉形象。

同时，为有效实行安全生产管理，公司全面落实“安全第一、预防为主”的方针，成立安全工作领导小组，设立安全生产总监，成立安质环保部，组建安全稽查队，严格实行“一岗双责”，不断完善安全管理工作机制。

通过开展安全宣教工作，提高员工消防意识和技能；通过开展“百日安全”、“安全生产月”、“安全生产专项检查”、“安全警示日活动周”等专项活动，提高员工安全意识和技能。3年来，公司全面维护安全稳定的工作秩序，下大力气抓好安全责任制落实，为全面完成生产经营中心任务奠定了坚实的基础。

如今，当过去3年来的一切艰辛和荣耀都定格在“四川省五一劳动奖状”那面金色奖牌之上的时候，中铁二局集团物资有限公司并未就此满足，而是对铁路建设事业的大踏步发展充满了期盼。

公司生产管理制度 篇4

安 全 管 理 制 度

编号：管/KN-01

1、总则

为了对公司生产车间制作过程进行有效的安全管理，尽量减少人身、设备、产品质量安全事故发生，特制定本制度。

2、范围

适用于公司生产车间和用户现场维修过程的安全教育、防护品使用、安全检查监控、事故报告处理及责任追究的管理。

3、职责

3．1 人力资源部负责新员工的安全教育培训；

3．2 车间负责内部员工的安全教育、防护用品提供、安全责任落实、安全检查监控及记录、事故报告处理、责任追究；

4、实施办法

4．1 凡新进公司员工，由公司人力资源部对其进行安全教育培训。培训内容：有关法律法规，公司安全管理制度、安全操作规程、事故报告处理制度、防护品发放规定等；

4．2 凡进入生产车间工作的员工，由车间、班组负责人对照安全管理制度《安全操作规程》进行安全教育；

4．3 车间领导对日常安全工作的管理、检查和监控负责； 4．4 公司应针对公司、车间的安全需要配备必要的安全防护设施、防护器材及人员安全防护用品； 4．5 凡涉及安全生产的现场，有关负责人应经常组织安全检查，发现隐患及时报告和处理，督促《安全操作规程》规定的实施落实，并形成记录；

4．6 凡发生人身、设备、产品质量安全事故，需遵循“原因不明不放过，责任不清不放过，未形成处理意见不放过，未形成预防措施不放过”四不放过原则。形成事故报告，并追究责任人相关责任。具体按《事故报告处理制度》实施。

事 故 报 告 处 理 制 度

编号：管/KN-02

1、目的

为了对已发生的事故进行及时有序有效的处理，防止漏报、瞒报或未按有关法律、法规、制度程序处理给公司造成不必要损失，特制定本制度。

2、范围

适用于公司生产车间发生的人身、设备、产品质量事故的报告处理控制。非生产现场参照执行。

3、职责

3．1 车间负责人负责事故的紧急施救处理和报告、收集第一手资料，必要时负责保护现场。

3．2 公司人力资源、设备管理、质量等部门及公司有关领导按事故类别分别受理和处理。

4、处理办法及程序

4．1 生产现场发生人身、设备、产品质量事故，事故发生地负责人应立即：

a、组织人员进行紧急施救；

b、用电话、电传或派人将初步情况通知公司相关部门及有关领导； c、组织人员初步查清事故原因、性质、程度，按事故类别写出书面报告（报告内容含时间、地点、类别、主要原因、责任人、性质、程度、处理措施等要素）。d、重大事故保护好现场。

4.1.2 一般事故现场可处理完无后遗症的项目，处理措施由车间或现场负责人负责处理，处理结果连同事故报告按类别报告公司人事、设备、质量部门存档。

4.1.3 造成一定损失或重大事故的，公司相关部门接到信息后，立即向主管领导直至总经理报告，必要时组织相关人员赴现场调查处理； 4.1.4 事故处理应本着客观、公正态度，遵循“原因不明不放过，责任不清不放过，未形成处理意见不放过，未采取预防措施不放过”原则进行妥善处理。并形成处理报告存档。4.1.5 人身事故按国家相关法律、法规处理。

凡属人为责任,或违反操作规程造成的人身、设备、产品质量的事故，直接责任人应承担相应经济赔偿，具体按公司相关制度执行。

计 划 管 理 制 度

编号：管/KN-03

1、总则

计划工作是企业经营目标的进一步具体化，是目标实施的行动纲领，是目标控制的准绳，是企业进行有序经营活动的依据和准则。其目的是确保企业经营目标能按量、优质、有序地实现。

2、范围

销售计划，产品开发计划，技术组织实施计划，物资采购计划，质量控制计划，基础设施发展计划，员工培训计划等。

3、职责

3.1、总经理负责制定企业目标计划；

3.2、管理者代表负责编制质量体系实施保持运作计划

3.3、综合办负责汇总，编制企业综合计划，月度综合计划。并负责计划实施的跟踪、检查、调整、考核。

3.4、各部门负责各自月计划申报及按公司目标和综合计划要求展开编制实施计划；

3.5、生产部门负责编制产品作业计划。

4、依据

4.1、综合计划的编制依据：企业目标，产品合同或协议，产品技术资料，各部门申报的工作计划，仓库物资盘存月报表； 4.2、部门计划编制申报依据：需横向部门协调配合实施的管理项目，产品所需的低值易耗品，工、刃具，计量器具、设备及其备件等； 4.3、部门实施计划编制依据：企业目标、公司综合计划； 4.4、临时实施计划编制依据：产品技术更改单，增减产品数量。5、要求

5.1 遵循：比例、均衡、连续、客观、可行原则；

5.2遵循：目标、措施、数量、实施单位、完成时间、责任人六要素原则。

6、工作程序

6.1 目标计划由总经理发布实施；

6.2 综合计划由综合办编制，总经理审核批准发布实施； 6.3 各部门每月月底前编制下月工作计划报送综合办；

6.4 综合办每月月初汇总编制公司月度综合计划报总经理审核批准实施；

6.5 临时计划由各部门申报，综合办以临时计划单下发相关部门实施。

7.计划的检查、调整与考核

每周由综合办组织、主持召开计划例会 会议议程

7.1各部门汇报各自计划实施完成情况； 7.2综合办通报计划实施结果，并提出考核内容； 7.3根据客观需要进行计划协调调整；

7.4综合办编写会议记要，（包括考核内容），下发相关部门及上报总经理。8.考核

出现下列情况按相关规定考核 8.1 部门无故未按期编制上报计划。8.2 综合办无故未按期下发计划。8.3 部门人为责任未按期完成计划造成损失。（含计划会议纪要要求项目）

8.4 部门计划发生差错造成损失。

工 艺 管 理 制 度

编号：管/KN-04

1、总则

产品进入生产过程前，生产部门工艺人员应根据产品特点，结合本企业生产条件、生产方式、遵循“优质、高效、低耗”原则，严格按设计文件进行调研，明确工艺方案，编制工艺文件或作业指导书，开展工艺跟踪与验证，落实工艺更改，严格工艺纪律管理，核定原材料消耗定额，人工消耗定额等工作。

2、范围

适用于公司自制产品形成过程工艺控制管理。

3、职责

3.1 生产部门负责工艺编制、工艺管理、工艺纪律检查考核； 3.2车间各班组负责严格按工艺文件规定组织加工；

3.3质量部门检验人员负责产品加工过程工艺实施情况检查与报告。

4、工艺调研与方案确定

工艺编制人员编制工艺要充分消化设计文件，明确产品特性，结合企业工序能力，确定工艺方案。

5、工艺文件编制

5．1产品制造过程编制产品加工工艺卡。5．2根据需要，确定外包加工工序。

5．3根据需要，提出设备、工具、量具配备计划。

4、工装

根据产品特性需要，设计制作工装图纸，或提出通用工装配备计划申请，并进行验证确认。

5、工艺跟踪与验证

5．1工艺文件进入实施状态，工艺人员应定期或不定期了解工艺文件是否正确、完整、统一、合理，必要时及时纠正、改进。5．2采取多种方式，收集相关部门意见，对工艺文件进行验证与确认，确保工艺的权威性。

6、工艺更改

6．1根据设计文件更改，进行工艺更改。

6．2根据生产能力平衡或工序调整以及顾客要求进行工艺更改。

7、工艺纪律管理

7．1严格工艺纪律是维持生产秩序的必要条件，相关部门应定期或不定期对工艺贯彻情况进行检查；

7．2违反工艺纪律，一经发现、按相关规定进行工艺纪律考核。

8、核定原材料定额

根据设计文件和生产计划，核定编制原材料定额计划。

9、制定人工消耗定额

根据设计文件和生产计划，核定人工消耗定额。

仓 库 管 理 制 度

编号：管/KN-05 仓库担负物资进出、建帐、储存保管等职能，主要任务是：凭证核定、入帐、卡片标识，出库记帐，月终盘存报告，物资分类保管。要求做到：帐物卡相符、面向生产、收发迅速、服务周到、报表准确。

1、职责

1.1综合库负责外购物资，外包件，车间半成品的入、出库管理。1.2成品库负责成品及配套件的入出库管理；

2、工作程序 2.1入库

2.1.1入库凭证核实

A、外购物资核实经审批的采购清单、合同、质检单、入库单，配套商品核对装箱清单、合格证、说明书、强制认证商品核对强制认证标识；

B、外协外包物资核实经审批的产品外协外包清单、合同、检验入库单。

C、半成品核实经审批的产品计划清单、检验入库单。D、成品核实经审批的产品发货清单、检验入库单。2.1.2不合格物资应标识隔离，严禁投入使用。2.2物资储存保管

2.2.1按类别、分区存放，要求摆放整齐，通道畅通，标识清楚。2.2.2标识卡应标明物资名称、规格型号（图号）数量，钢材应标明材质牌号。

2.2.3易燃易爆物资存放区，应设严禁烟火标识，配备灭火器材、库区内严禁明火作业。

2.2.4需防潮、防锈、防变质的物资，应有防护措施或进行防护处理。

2.3物资发放出库

物资发放遵循“手续完备，先进先出、存物先用、严格按量”原则。

2.3.1出库凭证核实

A、产品物资出库，核实经审批的领料单、核对名称、规格型号（图号）、数量、用途。超计划物资需核实经综合办下发、主管领导批准的临时计划单。

B、工具、刀具、低值易耗物资出库核实经审批的领料单，核对名称，规格型号、数量、用途。

C、成品出库，核实经审批的项目产品发货清单。

2.3.2物资出库，发料人、领料人仓库主管必须履责并应先签字后出库。

2.3.3工具、刀具需以废换新。否则，领料单需经主管领导批准才能发放。

2.4劳保防护用品发放，按公司相关规定执行。2.5台帐、盘存报表。

2.5.1按物资类别建立台帐，凭入库凭证进帐、出库凭证消帐，进出帐目日清月结；

2.5.2每月三十日前，完成盘存并编制各类物资库存月报表（报表一式四份，分别报送采购部一份，财务部一份，主管领导一份，自存一份）。

3、其它

3.1进出物资必须与经办人当面点清，手续完备； 3.2所有凭证妥善保存。

3.3台帐帐目清晰，日清月结不积压，月报及时。

3.4允许范围的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈、盘亏、应用文字说明情况，并报告主管领导。

公司安全生产奖罚规定 篇5

为贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全规章制度和安全操作规程，防止各类事故的发生，保障公司安全生产，特制定本规定：

1．发生下列情况之一者，每人次扣罚当事人10元，并扣所在部门、车间的安全经济考核分0.5分。

1.1 不按规定穿戴劳动保护用品，上岗穿拖鞋、二头空凉鞋、裙子、短裤（含西装短裤）、赤膊或穿背心。穿长大褂必须穿长裤。

1.2 车辆带病使用，厂区内超速、超载、超高、超长、超额乘人、电瓶车客货混载、升降机人货混载等违章行驶及乱停放者。

1.3 多人作业的磨床、行车等设备无专人操作开关。

1.4 电源线无故穿越安全通道，使用不符合要求的电源接线板、电动工具等。1.6 擅自占用安全通道者。

1.7 安全防护装置设施失灵或不符合安全要求，未能及时反映。1.8 进出要害部位不登记或不服从管理者。

2．发生下列情况之一者，每一人次罚款20元，并扣所在部门、车间的安全经济考核分1分。2.1 操作旋转机床，钻床戴手套。（有安全防护手套除外）。2.2 特殊工种无安全操作证进行作业者。2.3未经危险作业审批而进行危险作业。2.4 乱拉、乱接临时电器线路。2.5违章指挥、违章作业。

2.6任意、私自拆除设备安全装置及安全设施。

2.7 任意排放乱倒废水、废油。对环境造成污染者，加倍处罚并追究法律责任。2.8其他违章行为。

3．对因违反操作规程造成一般事故的有关责任人，视情节轻重扣罚50～100元，并扣所在部门、车间的安全经济责任分2分。

4．对因违反操作规程造成轻伤事故的有关责任人，视情节轻重扣罚100～300元，并扣所在部门、车间的安全经济责任分3分。

5．对因违反操作规程造成重伤事故的有关责任人，视情节轻重扣罚300～500元，并扣所在部门、车间的安全经济责任分3分。

6．对造成死亡以上事故的有关责任人，由公司按厂纪厂规予以严肃处理（警告、记过、开除、辞退等，如违法乱纪造成事故的则追究法律责任）。

7．凡在生产工作过程中对安全生产认真负责、表现积极的部门、车间和个人，年终经过评比，公司将给予适当的奖励。

公司生产管理规定 篇6

为提高工作人员的责任心，进一步增强安全管理的思想意识，使职工更加自觉遵守安全生产法规和制度，对各项工作任务的完成情况做到奖惩分明，保证在生产管理工作实施好闭环管理，特制定本规定，公司安全生产工作责任追究管理规定。

无论是制订制度还是实施考核都要求公司各部门通力协作，并在实施安全考核奖惩时做到严肃认真，严格执行，否则，再好的制度也会变成一纸空文，因此执行责任究管理是一个重要的手段，对由于各级人员责任心不强及管理不到位，而造成事故或使设备带病进行及存在严重安全隐患运行的情况，施行责任追究，并按《公司安全生产奖惩规定实施细则》进行处罚。

一、对责任追究遵行“以责论处”的原则：要求对认真履行职责并在工作中取得成绩的集体或个人按相关规定予以表彰，对规划、设计、定货、制造、货物验收、安装调试及工程验收等方面的工作，由于失职、渎职或严重违反规章制度及相关技术标准的原因，对其它工作的正常开展造成影响并造成工程延期的，对失职、渎职或严重违反规程制度虽没造成严重后果但设备已有重大安全隐患，随时可能发生事故的，对在工作中因失职，违章指挥，违章作业，违反劳动纪律造成事故的都要进行责任追究并给予相关处罚。

二、对责任追究坚持分级管理的原则：在责任追究上要一级管一级，一级对一级负责。

三、责任追究管理：各级工作人员每月按照工作计划及公司有关管理规定开展工作，因未履行好本岗位的工作职责及未认真完成好工作任务（工作任务及执行标准为公司工作、管理及技术三大标准），而造成事故或使设备存在严重安全隐患运行的，包括对规划、设计、定货、制造、货物验收、安装调试及工程验收等方面的工作，由于失职、渎职或严重违反规章制度及相关技术标准的原因，对其它工作的正常开展造成影响并造成工程延期的，如果当月在上级领导或部门检查中被发现或已导致事故的发生的，以及在实际工作中已对其它工作的正常开展造成影响或延期的，公司领导首先追查安生部在安全管理及工作管理中存在的责任，追究安生部是否存在有工作失职、检查不到位、监督管理不力、安全生产责任制不落实及规章制度不健全等方面的原因，安全部并开始对各责任单位在安全管理方面是否存在疏漏进行调查，调查责任单位是否认真执行各项规章制度、是否认真对习惯性违章进行监督考核、安全监察机构各级人员是否认真履行安全责任，责任单位同时对责任班组和责任人员进行调查，调查是否为班组或人员失职、未认真按规定进行相关工作、违章指挥或违章工作等，最后由责任单位对责任人调查后做出处理意见后上报公司安生部，安生部经过汇总，分清全部负责人应承担的责任后上报公司分管领导，管理制度《公司安全生产工作责任追究管理规定》。

根据当月各生产单位上报并审批后的工作计划、每周一次的生产会议工作安排、临时工作的完成情况、公司《安全生产的全过程管理及规章制度的考核管理规定》、工作现场情况和实际设备运行情况等内容，公司分管生产的领导每月对安生部的工作情况抽查10％，安生部组织部门有关人员对各生产单位的工作情况及设备的运行状况抽查30％，各生产单位分管生产领导组织好安全专责及有关人员对本单位所辖的设备或部门的工作情况抽查50％。按这些工作任务执行的情况最后来评价当月工作人员的工作质量、责任心及设备设施的安全运行状况等，并进行责任追究。「 1」 「 2」

四、责任追究考核：对事故发生后隐瞒不报、谎报或在调查中弄虚作假、隐瞒真相的，以及同类事故重复发生的情况，不管是由于任何客观原因，待事故查清后，单位或部门负责人及安全员应与事故责任人负同等负责，对于在执行公司的一些管理制度时，各部门各单位都要认真履行好自己的职责，当发生事故和被查出由于是人员责任心不强造成有严重安全隐患存在而还继续运行，或者已对其它工作的正常开展造成影响或延期的情况，由公司分管领导组织对安生部当月的安全工作任务进行检查，如安生部对所安排的任务有疏漏及失职行为，则安生部分管负责人及安全管理人员应承担一定的管理责任和领导责任，安生部负责对各生产单位的安全管理情况进行检查，如是部门或单位责任人员的管理不到位，则部门和单位责任人员包括安全专责将承担相应管理负责和领导责任，最后在由各单位对班组和个人进行调查，待事故或事件查清后（对事故的处理由安生部组织好责任单位对事故原因及班组和个人进行责任调查，并按事故处理规定进行处罚），对班组长、安全员及事故或事件责任人按管理责任、主要责任和次要责任进行处理。

责任人的责任划分为主要责任者、次要责任者、管理责任者和领导责任者。经济处罚：主要责任者扣除当月全部绩效工资；次要责任者扣除当月绩效工资的50％，管理责任者和领导责任者扣除当月绩效工资的30％。必要时还要给予相应行政处分：如发生事故除按《公司安全生产奖惩规定实施细则》进行处罚外，并按公司《安全生产黄、红牌处罚规定》对负责单位进行处理。由于工作责任心不强，构成重大安全隐患的也可给予警告、记过、记大过、降级、撤职等行政处分。

公司生产管理规定 篇7

长春管业公司历经辉煌, 始建于1974年, 原名长春市城建水泥制品厂隶属长春市建设委员会, 后经改制成为长春市政建设集团有限公司的子公司。企业属于工业制造业, 主要产品为排污水管, 供给市政与民用排污工程。近年因经营不善濒临倒闭, 而同时期建厂老国企却有大力发展;集团旗下其他子公司经济效益好还能组织员工欧洲度假;外省同行业仍能抓住机遇获得新生并且抢占外地市场。企业在扩建厂房、更新设备后仍未走出经营困境, 一方面生产管理落后, 不能有效组织生产、节约成本;且销售不畅, 市场趋于饱和;一方面人员管理体制陈旧, 机构臃肿, 未能人尽其才;一方面对政策导向把握不足, 未能明晰国际国内客观环境。该企业生产经营由盛转衰, 从创立初始垄断市场到如今濒临倒闭, 折射出老国企在新兴市场条件下的生存现状, 代表了同时期老国企销售模式企遭遇市场转型而发生问题的现实。笔者在该企业办公室与财务部门工作, 能近距离观察并发现一些问题。如何在工艺进步、产能提升后的今天找出问题并带领企业走出困境是本文研究分析的意义所在。

一、企业生产管理中存在的问题

2014年的中央经济工作会议指出, “我国经济正在向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的阶段演化, 经济发展进入新常态, 正从高速增长转向中高速增长 (增速放缓) , 经济发展方式正从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长 (细分市场) , 经济结构正从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整 (结构调整) , 经济发展动力正从传统增长点转向新的增长点 (发展新项目) 。认识新常态, 适应新常态, 引领新常态, 是当前和今后一个时期我国经济发展的大逻辑”。历史地、辩证地分析我国水泥与水泥制品业的发展历程, 深刻认识把握我国水泥与水泥制品业乃至整个建材工业发展仍处在工业化进程初级阶段这一基本特征, 根据以上中央精神笔者将企业近况做出如下分类:

1.经营模式陈旧

销售理念守旧, 因水泥及水泥制品业在我国属于基础工业, 国家发展和改革委员会 (前身国家发展计划委员会) 对于每个城市建厂名额都有严格审批, 在建厂初期至新世纪初的30余年间长春地区只有该企业一家。在我国从计划经济到市场经济改革和过渡的浪潮中因处于市场垄断地位其销售情况丝毫未受影响, 同时也造成了企业销售人员的观念陈旧、态度懒散, 在国家开放审批水泥及水泥制品业准入制度后仍未及时醒悟, 转变观念, 被打了个措手不及, 守株待兔般的腐朽销售理念完全不适应时代及市场需要。

销售模式单一, 在多年养尊处优的垄断地位影响下, 坐等客户上门订货、不怕产品积压的观念深入人心, 销售部门并未发掘其他新型的销售模式与渠道。

随着时代发展, “回扣”这个名词离人们的生活越来越近, 似乎办事没有回扣肯定无法达成意愿, 办事绕不开回扣, 尤以销售业为甚。据企业销售人员反映, 该企业给采购人员的回扣点位较低甚至接近零, 造成一定程度的产品积压、乏人问津。根据笔者走访发现同样规格产品其他厂家造价低、质量一般但因回扣点位较高仍有市场, 而该企业换代后的产品相比造价较高, 但质量有保证。销售部门经与领导者沟通后仍未解决回扣点位率问题。销售模式的单一、不灵活, 在开放准入制度、竞争激烈的市场环境中处于劣势。

原材料采购成本高, 该企业存在国有资产流失现象, 参与产成品制造的原材料等物品并未优中选廉而是向企业领导者亲属开办的企业购买原料, 并非物美价廉, 造成一定程度上的成果过高。

物流成本高, 企业厂址因城市规划而搬迁到远离市区的工业园区, 运输成本上升约8%。成本得不到有效控制, 利润率明显下降。

2.管理模式混乱

老国企的机构臃肿、管理混乱问题在该企业表现比较明显。由于建厂初期隶属长春市建设委员会, 很多职能部门人员为事业编制, 与后期企业编制人员管理显得格格不入。虽然在2005年经人事改革, 机构改制后明确企业编制, 但至今仍存在机构臃肿, 一岗多人现象, 造成人力资源浪费, 企业负担重。

专业人才少, 在新兴市场形势下企业需求大量专业人才, 尤其需要数字机床操控人员与销售专门人才。由于近年企业效益不好, 薪酬较低, 所聘岗位乏人问津, 老技工宝贵的生产经验得不到传承着实可惜。

年龄段构成不合理, 企业管理者年龄构成存在隐患, 作为中坚力量的中层干部极度匮乏。中层管理者是企业的中坚力量, 是企业战略的承载体, 承担着企业的战略执行、战术方案的制订和实施。然而该企业的很多中层管理者管理观念落后, 缺乏一个职业经理人应具备的管理技能, 企业也缺乏统一的管理体系, 是造成企业不能持续发展的根本。

3.国内、国际环境预判不足

2008-2012年我国城市化建设速度加快, 以房地产为代表的建筑业迎来了黄金发展期。城市基础设施建设在全国范围内全面展开, 高速公路、城市供水及污水处理工程、地铁、民用建筑等极大拉动了对水泥制品的需求。水泥制品行业实现了快速发展, 混凝土排水管、压力管、电杆、预制桩和商品混凝土等五大传统产品产量保持了较快增长。该企业也随着潮流迎来了一个生产高峰期。随着2013 年经济调整, 当时盲目跟风扩大生产规模现在自吞苦果, 如今产能过剩、开工量不足当时一半;而且近年的行业运行数据也不容乐观, 以2014年夏秋二季为例, 此时间段是建筑旺季, 水泥制品工业增加值及产品销售收入连续增长, 但利润总额却大幅度下降。可见, 随着市场的细分, 水泥制品企业内部存在的问题与市场需求、竞争之间的矛盾不断加深。

“十一五”期间, 随着国际、国内经济形势的变化发展, 国际上水泥制造业限额以上固定资产投资已经下降, 产能过剩进入调整存量、做优增量并存的深度调整阶段。欧美经济在2008 年经济危机后虽有复苏但仍未走出阴影, 水泥及水泥制品业整体行业不景气。

二、解决企业问题的对策与研究

随着国内市场的开放, 全面生产管理TPM、全面质量管理TQM、准时制生产系统JIT等先进的生产运作管理技术已在国内企业中得到逐步应用和推广。

1.生产管理理论

指对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。生产管理分为:1生产组织, 即选择厂址, 布置工厂, 组织生产线, 设置生产管理系统等。根据此项针对产成品运输成本高的问题, 因厂址已经选定再重新建厂不现实, 我们把着眼点放在物流运输上。该企业有自己的库房与车队, 是广义上的第一方物流。而其弊端在产品产地距使用地距离过远时, 车队汽柴油消耗量大、人员在赋闲时开支高、车辆的维修养护上其成本过高的问题随之凸显。企业可选择第三方物流作为运输渠道。第三方物流是指生产经营企业为集中精力搞好主业, 把原来属于自己处理的物流活动, 以合同方式委托给专业物流服务企业, 同时通过信息系统与物流企业保持密切联系, 以达到对物流全程管理控制的一种物流运作与管理方式。其优势在于减少企业固定资产投资, 降低投资风险, 转嫁潜在因车辆违章支出的营业外支出罚款等。2生产计划。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等;企业在发展自身拳头产品的同时还应根据客户需要进行一些新产品的研发, 如近年对异形钢管排水管的需求已经出现, 如何达到客户满意, 质量过硬也迫使企业研发新产品。3生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。企业应完善ERP系统的使用, 做到每个环节对数据的掌握及对信息变更的了解。

2.质量管理理论

指确定质量方针、目标和职责, 并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。

针对瞬息万变的经济全球化形势, 企业即便在国内市场萎靡, 利润总额大幅度下降, 水泥制品企业内部存在的问题与市场需求、竞争之间的矛盾不断加深, 国际市场限额以上固定资产投资已经下降, 产能过剩进入调整存量、做优增量并存的深度调整阶段情形下也应明确目标和职责, 通过有效管理的落实确保产品质量, 维护企业生命。

3.成本管理理论

运用管理学的理论和方法, 对企业资源的耗费和使用进行预算和控制的理论、程序和方法的总称。

针对原材料采购成本高的问题, 这实为一种变相的国有财产流失, 应坚决予以抵制, 企业应采取招标等形式优中选廉, 长期合作降低成本。这点在更换企业领导班子后得到有效执行, 并取得一定成果。

针对老国企机构臃肿的弊端, 企业应顺应时代精简人员, 杜绝一岗多人现象, 节约现金流;企业还应加大对专业人才的培养与引进, 提高薪酬待遇提升对人才的吸引力;因设备更新换代后对专业数控机床操作人员的需求量有所增加, 很多进口设备、新型设备老工人操作不熟, 造成产成品破损率过高, 加强对一线工人的技术培养迫在眉睫。企业应长期与职业学院等教育机构签约培养专业数控机床人才;针对销售人员应对其销售理念的创新下文章, 很多销售部门老员工理念落后、墨守成规, 已不适应时代需要, 要改变改变单一、死板的销售模式, 主动寻找发展潜在客户, 维护老客户。企业定期开办经验交流会议并开办业务培训课程。还应聘请专业销售人员与广告策划人员提升品牌知名度;因大多数中国的会计只从事了单纯的账目核算工作, 很少参与企业经营, 在做好本职工作的同时还应给管理者提出建议与规划, 做好成本预算, 是成本管理得到有效使用, 而这个工作需要更高深的职业素质与经验积累。所以还应对财会人员的综合素质进行提升, 定期进行业务培训与指导, 培养财会多面手。

4.准时生产制理论

准时制生产是指:在所需要的时刻, 按所需要的数量生产所需要的产品或零部件的生产模式, 其目的是加速半成品的流转, 将资金的积压减少到最低的限度, 从而提高企业的生产效益。

在产能过剩, 行业整体不景气的时期, 企业应在保留限额库存基础上施行准时生产制, 最大幅度减少设备运转和工人生产所带来的成本损耗。

三、展望与规划

“一带一路”战略是国家为传统产业发展谋划的新出路。

2015 年3 月28 日, 备受国内外关注的“一带一路”建设顶层设计规划正式出台。其为中国带来的主要利好是解决中国过剩产能的市场、资源的获取、战略纵深的开拓和国家安全的强化这几个重要的战略问题。在投资拉动后劲不足、市场空间没有充足释放动力的背景下, 通过“一带一路”开辟新的市场出口是很好的抓手, 不但可促进国内西部、北部欠发达区域的基础设施建设需求释放, 还可有效托举包括水泥在内的中国传统产业进入洲际市场, 创造海外发展空间。

“一带一路”的建设, 是国家对全球国际合作及全球治理新模式的全新探索, 也是我国企业“走出去”的划时代战略。笔者期待长春管业公司把握机遇, 积极参与到“一带一路”战略的实践中, 顺应时势稳妥“走出去”, 在推动国家经济发展的同时, 担当起水泥制品行业这个基础工业的历史责任, 担负起吉林省水泥制品行业协会会长单位的职责进一步提升企业价值和行业价值。

参考文献

[1]倪任付.我国水泥行业项目投资风险管理研究[D].中国矿业大学博士论文, 2013.

[2]2011年中国水泥制造业利润增66.25%.中商情报网, http://www.askci.com/news/201203/14/84620_44.shtml.

[3]刘源长.现代质量管理学[M].北京:机械工业出版社, 2013.

[4]汪志刚, 孙超平.影响水泥企业发展的主要因素与对策[J].科技和产业, 2009.

[5]惠晓兰.全面质量管理发展新趋势[J].管理天地, 2011, 5:21-23.

光华公司的清洁生产实践 篇8

前期客户引导

清洁生产的推行与客户推动密不可分。在前期与客户的接洽过程中，光华公司会引导客户选择使用无毒无害、可再生、可降解的印刷耗材以及推荐采用减少纸张、油墨用量的方法。例如，光华公司自2012年承印中国国际高新技术成果交易会门票以来，就逐渐引导客户用纸质门票代替原先使用的PVC材质的门票，而这种门票每年的印量达到35万张，这一取代将大大减少使用PVC对环境造成的压力；在承印交通银行结算业务委托书时，经与客户沟通，光华公司将产品由三联改为两联，从而减少了用纸量；在承印证书类产品时，光华公司会推荐客户尽量使用专色油墨，这样一方面可减少印刷色数，另一方面也能起到防伪的作用。

设计环节

设计是印刷的第一个环节，决定着印刷用料以及工艺的选择，进而决定了污染物产生的种类、数量及对环境造成的危害程度等。光华公司在设计环节遵循无害化、生态化、节能化的设计理念，从用料、印刷工艺、包装方式、产品使用和废品处理等多方面入手，全方位评估资源的利用、对环境的影响等，在满足客户需求的情况下，使票据设计“简约化”、“绿色化”，从而达到节能、降耗、减污的目的。例如，为达到较高程度的防伪目的，一些证书和门票会选用安全线水印纸，光华公司在设计该类产品时，就会充分考虑安全线的位置、漂移以及水印效果等，合理安排版面要素以及产品尺寸，既减少印刷耗材的浪费，又有利于印刷的实现。

制版环节

光华公司目前采用胶印方式来印刷票据，受场地限制，在制版环节，我们仍采用传统CTF制版方式制版。由于CTF制版用到的胶片、显影液、定影液等物质若直接排入环境，其中的重金属银离子会污染水资源，同时，由于胶片的片基为高分子化合物，在环境中极难降解，也会污染土壤，因此，在制版环节，光华公司将清洁生产的重点放在了优化制版操作方面。

首先，尽量减少胶片的使用。一方面，由于票据生产大多具有重复性，光华公司会保存好每次使用的胶片，这样就可以达到胶片重复使用的目的；另一方面，对于不同产品的相同部分，光华公司采用了共用胶片的方式，同时做好相应的标识，避免晒错版。其次，在晒版过程中，时刻监控显影液、定影液的温度、浓度和pH值，以延长其使用寿命；并严格控制显影时间、显影温度及曝光时间，以降低废版率；通过烤版，提高印版耐印力。最后，分开收集定影液和显影液，并统一交由深圳市危险废弃物处理机构进行统一处理。

印刷环节

1.油墨的使用和处理

印刷环节的主要污染物来自油墨，其会污染车间环境，损害人体健康。光华公司承印的国家增值税专用发票（以下简称“专票”）和银行支票等票据所用油墨一般为指定型油墨，我公司采用环保型油墨代替了溶剂型油墨，从根本上改善了车间的空气质量。

此外，为了避免油墨的浪费和污染，光华公司还采取了以下措施：只准备一次印刷所用的油墨量；安排好生产班次，以减少更换油墨颜色的次数；印刷剩余的油墨按照颜色和种类分别进行回收，并妥善储存；将废油墨及废油墨罐、废抹布（含油、溶剂等）回收后，交由深圳市危险废弃物处理机构统一处理。

2.生产操作的优化

（1）由于轮转印刷采用连续输纸，相比单张纸印刷，既可提高生产效率，又能减少纸张消耗，因此，光华公司采用轮转印刷机代替单张纸印刷机。目前，光华公司共有4台轮转印刷机，其中1台为双联轮转印刷机。

（2）在印刷过程中，根据印刷机及产品的特点，调节滚筒包衬、印刷压力、墨辊和水辊，使印刷机处于最佳工作状态。在印刷专票时，光华公司还根据不同联次无碳复写纸的定量及药剂涂布量，在印刷前就对印刷机的压力、温度、水墨平衡等进行测试，在正式印刷时，当出现偏离控制的第一个征兆时，机台人员就迅速进行相应调节，从而可提高生产效率、减少物耗、提高产品质量。

（3）由于票据产品重印率高，这就要求不同批次的产品颜色要保持一致。因此，光华公司一方面尽量采用专色油墨进行印刷，以减少颜色的差异性，另一方面建立标准样张，以统一追样标准。

（4）严格按照规定操作设备，并对设备进行定期检查和维护，防止设备出现“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等故障。

（5）安装室内换气装置，防止挥发出的溶剂滞留在车间，以减轻有害气体对操作人员身体健康的影响。

印后环节

票据产品的印后加工较为简单，像专票、支票等票据类产品只需按照客户要求分切后封装即可，但这类产品对号码的正确性要求很高，所以票据产品的印后加工重点在于质量检测。而人工检测不仅准确率低，而且需要大量人工，为此，光华公司自主研发了票据生产机器视觉检测及信息化管理系统，来代替人工检测。该系统包含轮转印刷机的在线检测、票据小张质量清分复检、新版票据信息管理系统三部分，可实现专票、支票的印刷质量在线检测、离线质量检测、各环节数据共享。该系统投入使用后，光华公司取消了人工查大张工序，改为利用数据共享功能进行二次核查剔废；取消了人工复查小张好坏品工序，改为小张清分复查，生产效率提高了67%，同时还大幅提升了产品质量的可靠性。

其他辅助环节

除了以上各方面，光华公司在推行清洁生产时还在辅助环节采取了以下措施：①通过环境因素识别评价，制定重大环境因素目标指标方案并狠抓落实；②大批量使用节能灯；③培养员工养成“人走灯灭”的习惯；④利用温控器调节空调温度，以节约用电；⑤关闭电脑、打印机等设备的同时，关闭相应电源；⑥集中回收废电池等。

此外，我们必须明白清洁生产不只是一个人的事情，而是需要全体员工共同参与，并将其转化为自觉的行动，并长期坚持下来的一项工作。因此，光华公司首先从思想方面培养全体员工参与清洁生产的意识，在“责任、创新、效益”企业核心价值观的指导下，力求将整体预防的环境战略应用于生产过程中，以在提高生产效率的同时，减少污染环境、对人体伤害的风险。有了企业核心价值观的积淀，光华公司推行清洁生产更加得心应手。每位员工以“责任”为切入点，从印前、印中、印后各个环节树立清洁生产的意识，做好份内之事。

在管理方面，光华公司根据企业组织的责任结构、部门岗位，以企业流程化、信息化建设为抓手，从战略流程（做正确的事）、人员流程（用正确的人）、运营流程（把事做正确）三个核心流程出发，用流程去规范部门、员工的行为。

总之，票据印刷企业推行清洁生产应立足于自身，不断挖掘生产过程中的清洁生产潜力，这样不仅可以节约资源，降低生产成本，而且还能减少污染物的产生，减少对环境的危害，铺就企业的可持续发展之路。