成套车间6s管理制度

成套车间6s管理制度（推荐11篇）

成套车间6s管理制度 篇1

一、整理

1、车间通道畅通、整洁。

2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、车间库房原料、成品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养，处于最佳状态。

2、工具放置整齐，定期检查。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

三、清扫

1、保持通道通畅、干净。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、设备随时清理。

四、清洁

1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

2、对不符合的情况及时纠正。

3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、罪犯必须着囚服。

2、服装整洁得估，仪容整齐大方。

3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。

4、有集体观念，积极参加“6S”活动。

六、安全

1、配电室道行区域不得靠近。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

3、不损坏公物。

七监区习艺车间工具领用制度

一、平缝机、专业机等设备一次配给罪犯，谁使用，谁签字，谁保管、谁保养。

二、设备修理工具，实行统一管理，使用时，签字领取，用完及时交回。

三、对设备上的易损耗配件，实现交旧、坏领新制度，并签字确认。

四、对可固定的劳动工具，每天至少检查一次。

五、剪刀等劳动工具、出工时领取，收工时交回。

六、交接班时做好登记，明确责任。

七监区习艺车间民警质量安全管理细则

1、根据订单合理制定生产计划，按计划有序安排生产，确保生产的顺利进行，按期交货。

2、抓好流水车间生产效率工时考核，确保流水车间成品质量合格率98%以上。

3、生产前做好样版、样卡、产前样以及甲方技术人员确认意见的校对工作，确保产前样技术工艺正确，质量合格，生产无误。

4、正确编排生产流水、合理调整并做好产品质量的控制监督。

5、责任民警做到分段负责、分片管理。做到“三亲自”“三必查”。

6、帮好新上岗罪犯的岗前培训工作，对新上岗罪犯生产的产品做全检，对其他罪犯的产品做不定期抽检，确保产品质量。

7、定期召开生产会议，总结生产经验，改进生产技术，提高生产效率并及时解决客户反馈质量问题。

8、每周组织一次关于生产质量、安全的教育活动。

9、在生产中严格要求罪犯遵守劳动纪律，执行各项规章制度，杜绝各类事故的发生。

10、做好车间的其它日常管理工作。

七监区习艺车间罪犯生产质量管理奖罚细则

为了提高我监区服装加工产品的质量和经济效益，树立监区品牌形象，谋求长远发展，根据监狱服装加要生产的质量要求，特制定成本细则。第一条、监区成立质量管理考核领导小

组，监区长任组长，主管车间副监区长任副组长，监区其他领导、车间分监区长、指导员、车间民警任组员，负责产品质量的检查考核和奖罚兑现工作。第二条、质量管理费考核领导小组以平

时检查、抽查、观摩评比、劳动竞赛、向甲方询问、向技术员了解等方法进行考核。

第三条、有下列情形之一的，视其情况奖

改造分1到6分，并经质量管理考核领导小组研究，给予一定物质奖励：

1、产品多次抽检合格率达到98%以下的；

2、所下制作任务长期保持保量超额完成的；

3、辅料消耗未超标准的；

4、能看懂制作单，并能严格执行制作要求的。第四条、有下列情形之一的，视其情况，并结合《白银监狱罪犯计分考核加扣分细则》扣改造分1到10分；

1、生产过程中，对制作单不能进行详细分析、研究学习，不得严格按照甲方制作单的工艺要求制作的；

2、库管员不能及时清点原料、辅料、影响生产的；

3、库管员将原料、辅料及成品放置不整齐，未按库房管理规定的；

4、在生产前序时，定位员未将裁片严格（款式、型号、颜色）分类、清点、准确定位，造成制作废品的；

5、在缝制过程中，未将设备调试到最佳缝制状态，如跳针、脱线、漏线、浮线、针距过大等问题的；

6、缝制中，未严格按照制作单的标准执行，出现缝制不平整、止口反吐、反翘、起皱、双轨、双线不平行、线路不顺平、不方正、不圆顺、不对称、零部件配件不准确的、套结位置不准确、花式不符合制单标准、麦牌错位的；

7、流水线生产时，成品、半成品未放置整齐，造成油渍、笔迹、粉迹、脏迹等污迹的；

8、熨烫过程中，烫件不平整，出现死烫、极光、烫染变色的；

9、清剪时，未将线头剪干净，抖落利索或将成品剪破的；

10、打包时，未严格按照甲方要求，导致弄脏、弄破，规格、序号错乱、错包现象的。第五条、本细则由白银监狱七监区负责

解释。

第六条、本细则自2011年5月1日起执

行。

七监区习艺车间罪犯安全生产操作规程

1、开机前，检查设备是否完好，线路有无异常，检查完毕后方要开机。

2、开机后，首先检查设备是否正常，确认正常后方可开始生产。若设备故障立即向值班民警汇报。

3、在生产过程中，如设备出现故障，应立即停止生产，关闭电源并向值班民警汇报，待维修完毕，确认正常后方可继续生产。

4、生产完毕或操作人员离开设备前应立即关闭电源开头。

5、操作人员应当在生产完毕后清理设备，做好设备的日常保养。

6、成品一律入库，禁止成品在车间过夜。

7、生产工具随用随领，并保管好，收工后必须交回。

8、机油使用必须经值班民警同意，加完机油后应立即将残油入库。

9、生产车间严禁烟火，禁止在车间和库房内吸烟以及使用明火。

10、严禁在消防设施附近摆设易燃品及有碍消防设备使用的物品。

七监区习艺车间罪犯管理暂行规定

一、必须遵守《服刑人员行为规范》和监狱的各项规章制度。

二、车间实行“三定”：定岗、定位、定机，服刑人员不得随意走动、私自串机。

三、要保持车间安静，不得在车间内大声喧哗，聊天，吵闹。

四、每天出收工站队报数要迅速，要做到整出整收，严格遵守作息时间，统一休息，进出车间要打报告。

五、严禁烟火，不得携带打火机、火柴等易燃易爆物品进入车间。

六、要养成良好的卫生习惯，要搞个人卫生及宿舍内务卫生，要保持车间整洁，出进车间要在门口脱戴干净的鞋套，每周一次卫生大扫除。

七、爱护公物。要保管好下发到每个人手中的生产工具，保养好机器，要经常清理。机器发生故障时，立即关机后报告带工民警，不得擅自维修。人离关机，个人机器损坏、维修次数将与当月考核分挂钩。

八、不得将非车间人员带入车间，不得将车间的物品（工具、原料、成品）带出车间，不得加工私活。

九、生产任务以整组下达，完成或超额完成后可提前整组收工，组员必须听从组长的调度和安排，保持保量完成生产任务。

十、每天下达的生产任务要按时完成，对每日任务完成情况要详细记载，并将一月内累计完成任务的数量和质量作为考核分奖励的重要依据。

十一、要养成良好的行为习惯，对人要有礼貌，遇有来宾参观询问时，要起立回答。罪犯的行为养成和日常表现作为月底考核分加分的依据之一。

十二、车间工具严格执行领取还回时领用人和管理员签字制度。

十三、尊重合作方技术人员，在生产中如有疑问要起立向技术人员询问，对技术人员所要求的技术问题必须不折不扣的执行。

十四、不得向外来人员索打电话、索要现金、香烟、酒类等违禁物品，不得与技术人员交谈与生产无关的话题。

十五、保证用电安全，开工、维修均由专人负责，其他人员不得随意开关电源，维修电路。

成套车间6s管理制度 篇2

1.6S管理的概念

6S管理是现在很多企业运用的行之有效的管理理念, 它是由日本的5S管理扩展而来, 经美国发展, 在我国成熟的新型管理方法。

6S指的是:整理 (SEIRI) , 是为了腾出空间, 打造清爽的工作环境, 消除工作场所中的不必要物品, 留下有必要的物品。整顿 (SEITON) , 为了整齐的环境, 更为了减少寻找物品的时间, 把必要的物品按规定位置摆放, 并加以标识。清扫 (SEISO) , 为了稳定品质, 减少工业伤害, 将工作环境中的所有地方, 包括看不见的角落, 都打扫得干干净净。清洁 (SEIKETSU) , 为了明朗现场, 工作环境美观, 将整理、整顿、清扫进一步进行到底, 形成制度。素养 (SHITSUKE) , 为了培养团队精神, 每位员工都要养成按规则做事、积极主动的好习惯。安全 (SECURITY) , 为了工作安全, 保证生产的正常进行, 要清除隐患, 要重视安全教育, 防患于未然。

2.6S管理要达到的效果

整洁美观的环境, 可以更好地吸引客户, 增强企业的信心, 提升企业的良好形象。清除不必要的物品可以减少空间的浪费。有序的物品摆放顺序, 可以提高工作效率。良好的职业素养可以提高质量, 可以减少安全事故。整理、清扫、维护等可以延长设备的寿命, 降低成本。具体到高职院校实训车间, 就是为了提高设备有效使用期, 减少资源的浪费, 使师生保持愉悦的学习心情, 提高学习与教学效率。培养学生严谨、有序的学习习惯, 教师的教学井然有序, 及时调整教学目标, 保障教师与学生的安全, 提高学校形象。

二、6S管理在高职院校实训车间的应用

1.高职院校实训车间存在的问题

高职院校实训车间存在以下问题:工具车上的零件乱七八糟;没有用的物品丢得哪里都是, 找一件东西, 翻箱倒柜也找不到;学生与老师的心情特别烦躁;设备上、地上长期不清理, 灰尘、污垢厚重。学生每天被这些小事缠绕, 降低了学习效率。

2.6S管理在高职院校实训车间实施的具体步骤

(1) 启动和准备。学校召开一次正式的关于6S管理的会议, 介绍6S精神, 然后对全体老师与学生进行6S培训, 最后, 选择一两个代表性的区域进行管理, 当学生看到效果后会接受和认可6S, 收到效果以后再在全部区域进行, 可以减少一些抵触情绪。

(2) 进行现场对比分析。把代表性区域改善后与改善前的现场进行对比分析, 用图片的形式张贴出来, 总结取得的效果, 进行鼓励, 找出需要改善的项目, 修订管理计划。

(3) 进行归类整理。对所有的物品进行清理归类, 分为可以用的、不能用的。把不用的扔掉, 划分区域, 每一个学生有自己的实训区域, 有自己区域的工具。学生进入实训车间必须分组, 排队进入, 让学生明白自己的职责。

(4) 清洁。分工清洁区域进行彻底的清扫, 对设备进行清理, 清理污水、油渍等。检查安全隐患。学生对自己的物品进行分类, 清理掉一些与实训无关的物品, 保持实训车间的严肃性, 彻底清扫车间, 结合整顿, 人人分工, 防止一些学生偷懒。

(5) 规范和教育。把前面的工作进行标准化, 整个步骤进行下去, 要对学生进行强行规范要求。提高学生素养, 通过激励让学生养成自身的习惯, 只有内在主动地行动才能更长久, 自身意识的提高才可以真的维持下去, 否则只是应付了事。

(6) 深化。定期进行检查和考核, 考核的情况与成绩挂钩, 起到激励的效果, 学生遇到和自己利益相关的事情才会放在心上, 否则会漠不关心。在评奖会上进行交流, 分享经验, 进行效果对比, 让大家看到进步与效果。

三、总结

最后, 学校要明白6S不等于大扫除, 也不单单是简单的检查评比, 不应该固化它的内容。它的实际意义是考核流程的合理化, 彻底改善, 尊重生命。在整个就业环境下, 高职院校要提高学生的竞争力, 6S管理必不可少, 在改善环境、提高安全的同时, 塑造学生的品质, 提高学校的形象, 提高学校的整体水平才是归宿。严格到位的制度是创造优秀学员的基石, 合适准确的标准是造就伟大学校的砖瓦, 而6S管理是落实制度和标准的最有利的工具。

摘要：本文分析了6S管理在高职院校实训车间的应用, 首先简要介绍了6S概念和6S管理要达到的效果, 然后分析了6S管理在高职院校实训车间的应用, 具体介绍了高职学生在实训时存在的问题和6S管理在高职院校实训车间实施的具体步骤, 总共有六个步骤, 分别为:启动和准备, 进行现场对比分析, 进行归类整理, 清洁, 规范和教育, 深化。

车间6S现场管理制度 篇3

“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

一、具体要求：

1.保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

2.设备（如：机床、台钻、校验台、风扇„„）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

3.车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；

4.随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识； 5.工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记； 6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；

7.合格品与不合格品严格区分，并且做好标识； 8.抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；

9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

11.不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

13.返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货； 14.上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；

16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；

17.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作； 18.每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐； 19.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间； 20.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量； 21.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；

22.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；

23.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处； 24.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理； 25.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好； 26.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

二、员工考核

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

三、考核的目的

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

生产车间6S管理标准 篇4

1下班后工作台面及机台的清理（针车压脚，放低在压脚布面上，机器加油处理）.2所有机台产生的废边料清理出至指定地点：车位箩筐内无杂物.３水电、空调、电扇、门窗的关闭和保养完好.４剪刀、卷尺和辅助工具的归位良好，车位无断针、残针.５成品及纸箱摆放的规范整齐.６垃圾的分类与倾倒（废纸与废布、废棉）至指定区箱内.７返修品的区分与标识清楚.８成品车的标识与定位在位.９鞋柜的定位、标识、关锁

１０现场地面卫生（无废纸片、碎布、线头、糖果纸等）整洁.１１物料待发区的面料、原敷料的归类与标识清楚，无污染，车位区无不相关物品

１２现场使用的规格标、成分标、合格证、车针线等整齐有序，无杂乱摆放状况 １３地面公共区的清扫保持清洁

１４原料、半成品、产成品的防尘（检验合格的产品放于规定的清洁区内，浅色半成品成品须用布块掩盖来达到防尘的效果）

15走道畅通无阻，并干净整洁，无通道占用或堵塞状况

16堆放区进行定位、标识，存放时须排列整齐（特别针车物料）

17茶杯、饮用水、扫把、衣物、雨具、垃圾筐的定位与标识有序

18非本批次的物料须隔离存放，不得放于本工作台面，需统一定位存放地点并标识名称、数量、批次.19生产区内无痰迹、积灰、食物及其它污染源.20车间内无乱拉自接明线或消防栓旁堆物等不安全事项

每周管理项目

1个人责任区的一周整理整顿、大清理工作（操作者周边的环境卫生、工作台面、台下面、机台的保养、产品的摆放与标识）

2墙壁的管理（无张贴物、吊挂物、蛛蛛网）

3水电、门窗管理（厕所内的水龙头漏水、机台与照明灯用电线路的安全度、门窗损坏及时维修和定期清洁）

4品检区、物料存放区的清理（物品的标识状况、摆放、防尘措施）

5标识区域划分（物料存放区、各工序工作区、品检区、包装区、针车区）6灭火器定位与识别、消防通道的规划与畅通

生产车间6S管理规定 篇5

一、何为6S管理

①6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

②6S管理之内容

⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。

清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。清净：将清除后的空间清理干净。

⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。

⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。

⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。

⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。

二、为何实行6S管理

①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。

三、如何推动6S管理 ①责任部门

行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。②地面、墙壁

l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。

l 爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。

车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。

l 装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。l 保持通道畅通，不许占道。

l 将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并

做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。③ 设备、设施、工装

l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。

l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。

l 工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。

④ 合理利用资源，杜绝任何浪费。l 物料领取必须专人、专用、专负责。

l 低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。l 车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。l 不许浪费水、电等资源。⑤ 其它

l 未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。

l 个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。l 水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。l 坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。

l 工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。

l 车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。

l 员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。

l 员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。

l 一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。l 个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。

⑥ 检查及处罚规定

l 检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。

l

“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。

l

公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。

l

一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。

l 对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。

四、附则

①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。

成套车间6s管理制度 篇6

什么是定点摄影

定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的，这表明推行者并没有掌握定点摄影的精髓。

在定点摄影的运用过程中，每个车间、每个部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上详细标明以下信息：车间主任是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定。这样，就能将问题揭露得清清楚楚，这对存在问题的部门产生的整改压力是相当大的。改善前的现场照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取解决措施，而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。

定点摄影充分利用了各部门与员工的竞争心理和面子心理，能够有效地改善生产现场的脏、乱、差等不良状况，从而减少产品的不合格率与错误发生几率，保证现场的工作效率与现场安全。

整改前后的现场定点摄影对比

车间6S总结 篇7

——煤焦车间“6S”管理活动总结

今年以来，煤焦车间为进一步规范管理，结合公司陕黑发〔2016〕13号文及陕黑函〔2016〕14号函相关内容，并根据分厂具体要求，结合车间实际情况，全力推行了“6S”管理，有力地促进了车间管理质量的提升，现将相关工作总结如下：

一、建章立制，全员培训；提高认识，规范行为

今年年初，分厂根据公司相关文件要求，制定下发了6S管理目标，并相继下发了6S管理标准。我车间根据自身实际情况，制定、完善、下发了车间6S管理推进计划，以简单明了的语言，对生产及办公区域的6S管理内容进行明确，规定标准。

同时，车间及工段、班组开展全员培训，不定时利用班前班后会、班组总结会、安全例会等向员工讲解6S相关知识，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念；组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。

制度的逐步完善和落实，及培训的开展和实施，让管理工作有据可查，让检查考核有法可依，让员工行为有章可循，个人素养不断提升。

二、多措并举，全力推行；营造氛围，卓有成效

依据车间6S推进计划，在分厂的组织下，车间与6月初开展了6S管理推介交流会活动。活动中，首先对各工段区域6S管理情况进行现场观摩，并根据“焦化分厂现场管理标准”逐区域、逐项进行评分。随后，各工段根据工段自身情况介绍6S现场管理中取得的经验，指出自身存在的不足及今后努力的方向，并现场选取三名班组长代表进行表态发言，分别讲述了对6S管理工作的认识、实践体会和意见建议。车间及分厂各位领导，分别对下半年6S管理工作的开展，做了安排；对实施6S达标计划及实现“三个无”与 “三个改变”的整体目标，提出了要求。

同时，车间加大检查力度，采取定期检查与工段、班组自查相结合的模式，规定常白班工段每周自查一次，倒班工段每月自查两次，根据管理标准逐项、逐区域对区域内进行过滤，发现不符合要求立即现场进行整改，月底纳入绩效考核，提高工段、班组的主动性及积极性，极大的推动了车间现场管理的提升。

另外，车间采取摄影拍照的方式，对样板区域制作样板综合图，其内容包括了各种信息，如6S活动的方针、目标、标准及样板区域等，并在宣传橱窗内悬挂展示，使员工可以及时掌握6S活动的必要的信息和现状等，一目了然。

三、选树样板，全面改观；典型引路，逐步深化

在6S活动开展过程中，车间根据实际情况，制定“有物必有位、有位必分类、分类必标志”，“室内手摸无灰尘、室外地面无积水、无尘土”，“设备漆见本色、铁见光”的工作标准及要求，标准简洁明确，并向死区、盲区渗透；根据各工段6S现场管理推进的情况，选取热工工段及检修工段作为样板区域，以个人工具柜、烟道窗户及调火班门前地面为标杆，开展树立样板、典型引路、以点带面、逐步深入，以典型影响平庸，以标杆鼓动落后，以先进带动后进；随后根据热工工段及检修工段取得的经验，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势；同时，对样板区域制作样板综合图，悬挂于宣传橱窗，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进，无形中起到激励先进、鞭策后进的作用，优秀者感到光荣，落后者感到羞耻，有效地推进6S活动的持续开展，有力地促进了分厂现场管理质量的提升；

四、环境整治，全局焕然；百日会战，持续改进

进入八月份，车间借助公司开展环境整治百日会战的东风，重点对焦炉无组织排放、草坪管理等加大管理力度。首先在分厂技术科的主持下，对焦炉集气管压力进行调整，对执行器参数进行校正，对联通阀等阀门开度进行明确，使集气管压力趋于平稳；同时，车间加强草坪管理力度，要求各工段对草坪及绿化带内杂草、砖块等杂物进行清理，车间采取不定期进行抽查与定期检查相结合的模式，极大地推动了车间绿化管理工作；另外，焦炉烟气脱硫及余热回收工程已于11月底开始施工，为焦化的环保事业再贡献一份力量。

随着6S活动的全面推行，煤焦车间的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。在接下来的日子里，我车间一定再加大“6S”管理力度，把此项工作深入持久地开展下去，并做细、做实，为分厂的6S管理工作作出应有的贡献。

煤焦车间

跨越――从6S到6S精益管理 篇8

冷轧厂“6S管理”早在底就开始试行，已经经历了一个宣传、检查、整改提高的过程，职工已经对这项管理有了认知，换句话说，已经能够被动接受厂里或车间的检查和考核，但这种被动的接受不是自觉、自愿和自发的，说明心里还或多或少存在着抵触情绪。去年8月份，全公司范围内开展了6S精益管理，这又为冷轧厂提供了良好的外部环境，因此，职工对此并不陌生，再加上该厂重新审视自我，采取有力措施，打破传统管理模式，建立明细管理台帐，将6S精益管理渗透到各个生产环节，促进了各项工作逐步迈向精益，并不断驶向科学发展的快车道。为建设成为“管理一流、队伍一流、产品一流、环境一流”的具有国际竞争力的现代化企业，实现“带出一流队伍，建设精品冷轧”的目标奠定了坚实基础。

在去年8月2日公司召开的十一届三次职代会上，首次把推进6S精益管理工程列为公司创建科学发展示范企业的主要抓手之一。此举一石激起千层浪，在各单位纷纷探究6S精益管理究竟涵义何在时，冷轧厂全厂上下也陷入了一片沉思，此时，冷轧厂已推行“6S管理”3年多了，但他们的“6S管理”和公司提出的“6S 精益管理”差距何在，冷轧人把目光定格在了“精益”上。

公司领导也对冷轧厂寄以厚望，指定冷轧厂酸轧车间为公司唯一的“精益管理示范车间”。而对于已推行“6S管理”3年多的冷轧人来说，他们亦有这样一种劲头，如果不能将公司提出的6S精益管理搞好，走在公司最前列，他们觉得那是一种耻辱。但向精益的华丽转身，没有任何经验可以借鉴，但熟知冷轧的人都知道，在管理上其是一个“习惯性的领跑者”，它总是领先模仿一个新的管理领域，开展新的管理探索，即使存在各方面的阻碍，也尽可能预先做好准备，等待发令枪响，

这些活跃的因素帮助它快速跨越了一道道鸿沟。

重新审视自我 而今迈步从头越

去年8月20日，公司召开了6S精益管理启动大会。冷轧厂作为示范单位之一，他们重新审视自我，从公司开展6S精益管理以来，就严格按照公司各项工作要求从头做起，制定6S精益管理推进措施，成立6S精益管理督导小组。要求各单位6S精益管理督导员每天深入现场检查、督导工作。同时在每天早调会前，通过幻灯片曝光现场发现的问题，并明确整改期限。另外，每周四，由厂领导带领各单位一把手轮流检查车间、科室，发现问题立即通报。为进一步让全体干部职工快速认可接受，该厂要求全体职工利用各种机会学习6S精益管理的相关知识，还编发《冷轧厂6S精益管理宣传手册》，并配套出台《冷轧厂职工文明行为公约》，做到人手一册。同时还不间断培训职工，他们先从科级干部，一、二档技术主管开始，然后对全体职工进行轮训。厂领导也利用各种机会，强调6S精益管理的真正意义，使6S精益管理管理深入人心。

但在推进过程中，部分车间干部职工有抵触心理，他们认为，冷轧厂推行“6S管理”已经3年多了，已经不再需要做最基础的整理、整顿、清扫、清洁了;还有部分干部职工夜郎自大，他们认为，冷轧厂设备先进，产品优良，没有人能够超过我们。因而在推进时，这些车间只是被动的接受。针对这种情况，该厂根据每天曝光和每周联合检查情况，每月进行统计，对于变化较大的车间，颁发“6S精益管理红旗”奖牌，给予奖励。对于动作较慢，问题较多的车间，颁发“6S精益管理蜗牛”奖牌。而酸轧车间第一个月就得了个蜗牛奖，车间主任霍文利有种很茫然的感觉，他发牢骚，找理由，但在大局之下，他还是硬着头皮往前做。把车间领导、骨干等集合起来，共同商议如何推进。他们在厂督导组的督导下，先从车间办公室开始，对资料分类，对物品定置，车间领导、技术员等人每天晚上都到10点左右才回家。功夫不负有心人，短短几个月后，酸轧车间翻天覆地换新颜。去年10月28日， 6S精益管理第一阶段验收，公司董事长、党委书记李贵阳带队到冷轧厂酸轧车间办公楼。

“这个车间的主任是谁?”李贵阳问。

“霍文利”副厂长武建琦回答。

李贵阳转过身又对霍文利说：“请把你办公室门打开”。

6S管理制度 篇9

目 录

一、生产区域现场管理标准.................................2 1．通道...............................................2 2．工作场所...........................................2 3．机械设备...........................................3 4．工具、用具、吊具、计量器具.........................3 5．辅助物料...........................................3 6．清洁卫生用具.......................................4 7．库房、储物间.......................................4 8．其他...............................................4

二、办公区域现场管理标准................................4 1．通道...............................................4 2．工作场所...........................................5 3．办公设备...........................................6 4．文件资料...........................................6 5．清洁卫生用具.......................................6 6．库房、储物间.......................................7 7．其他...............................................7 1

一、生产区域现场管理标准

1．通道

1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。

2．工作场所

2.1 工作场所划分合理，功能分区明确；

2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品；

2.5 工作环境保持整洁、干净，光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；

2.7 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；

2.8 暂放区的临时物品须有临时存放标识；

2.9 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；

2.10 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；

2.11 操作人员离开工作岗位，物品（安全帽、车辆钥匙、对讲机等）归位放置； 2.12 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；

2.13 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.14 电器开关须有控制对象标识，电器检修时须有警示标识； 2.15 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。

3．机械设备

3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具等物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整，保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标识；

4．工具、用具、吊具、计量器具

4.1 工具、用具、吊具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态； 4.2 工具、吊具、计量器具分类定位、标识且摆放整齐，使用后及时归位； 4.3 待修、返修工、用具、吊具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确；

4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。

5．辅助物料

5.1 润滑油类用品分类定位、标识明确；

5.2 机油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放；

5.3 消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理； 5.4 沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放； 5.5 有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。

6．清洁卫生用具

6.1 垃圾箱（桶）、垃圾撮定位放置，标识清楚；

6.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。

7．库房、储物间

7.1 实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物品均标识清楚；

7.2 温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。

8．其他

8.1 茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标识；

9．标识、标签

9.1 生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签根据实用、美观、方便的原则自行确定。

二、办公区域现场管理标准

1．通道

1.1 通道保持通畅、无障碍物、杂物； 1.2 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.3 通道线及标识保持清晰完整。

2．工作场所

2.1 单位部门标牌要统一、齐全，没有损坏； 2.2 室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味； 2.3 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.4 地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑； 2.5 地面无烟头、纸屑、痰迹或其他杂物；

2.6 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、破损； 2.7 门窗、墙壁、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹； 2.8 门窗、墙壁上无乱画乱写；

2.9 照明设施保持正常使用状态，无损坏； 2.10 办公区域四周无贴挂不必要的物品；

2.11 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；

2.13 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂；

2.14 短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；

2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器检修时需有警示标识；

2.17 消防器材前无摆放物品，地面有警示标识。

3．办公设备

3.1 办公桌桌面无灰尘、污渍；

3.2 办公桌桌面物品定位放置，标识清楚；

3.3 办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件； 3.4 私人物品与办公用品分开放置并标识清楚； 3.5 下班时办公桌桌面整理清洁；

3.6 办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标识牌）。

4．文件资料

4.1 各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐；

4.2 相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识；

4.3 外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置；

4.4 有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。

5．清洁卫生用具

5.1 清洁工具、用品定位放置，标识清楚；

5.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。

6．库房、储物间

6.1 实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；文件架（柜）及物品均标识清楚；

6.2 多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落；

6.3 温、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。

7．其他

7.1 茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸保持干净； 7.2 饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍； 7.3 盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄； 7.4 雨具定点放置；

设备6S管理制度 篇10

一、目的：

为了消除炼钢厂生产现场设备的各类不良现象，确保生产现场整洁有序，特制定本管理规定及考核办法。

二、定义：

6S是指对生产现场各生产要素，所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质。并应符合国家颁布的〈〈生产设备安全卫生设计总则〉〉及〈〈生产过程安全卫生要求总则〉〉组织生产。

三、职责：

1、设备科负责为各车间推行6S管理提供指导及服务，并同时负责考核工作。

2、各车间（包括维修车间）负责所辖区域6S管理的具体实施工作。

四、管理内容

1、各车间必须对所辖范围的设备以及周边区域进行定期清扫，保持设备卫生清洁。

2、各车间要对本车间的物料、工艺备件进行分类、有序的摆可用与待修物件进行分类放置，创建有序的工作场所便于管理。

3、各车间现场仓库帐、卡、物必须相符，现场库班组要建立完善的进、出库台帐。

4、检修更换下来的备件应及时处理。天车走道严禁堆放杂物及油品。

5、各车间要加强对本车间员工的教育培训工作，大力推行前面5个S，使员工严守标准，并按标准化作业。

五、考核办法：

企业6S管理制度 篇11

技术楼6S管理制度

第一章 何为6S管理

1.16S管理之概念

1.1.16S管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；

1.1.26S词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”；

1.1.36S管理起源：6S管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。

1.26S管理之内容

1.2.1整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

1.2.2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

1.2.3清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

1.2.4清洁：维护清扫后的整洁状态；

1.2.5素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯；

1.2.6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一”。

第二章 为何实行6S管理

2.1理顺工作现场秩序

实行6S管理，是理顺公司内部各部门工作现场秩序，提高公司工作效率、节约时间的重要管理手段；

2.2改善办公环境

将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果“提高了工作效率”；同时“优美的办公环境，也有一种办公环境整洁优美的感受”。

2.3办公区域服务窗口

办公室代表公司的对外窗口，推行6S管理能更好的发挥窗口的作用，树立企业良好的对内、对外管理形象。

第三章 如何推动6S管理

3.1责任部门

3.1.1行政部统一管理公司办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；

3.1.2各部门组建本部门6S管理小组，定期参加公司6S管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。对本部门进行定期6S管理改善工作检查，发现问题即行整改。

3.2责任区

3.2.1个人责任区是指：个人的桌面、抽屉、计算机、桌柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；

3.2.2公共责任区是指：走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和分配到各部门的技术楼外的卫生区域；

3.2.3公共责任区管理：由后勤部统一管理，并指定专人负责。

3.3个人6S操作规范

3.3.1员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括：办公桌玻璃板、电脑、电话、计算器、立书架、笔筒、茶杯、图纸(最多四本)、近期要用的资料和工艺文件，其它物品一律不得保留；电脑、电灯、空调、风扇、烧水壶都要关闭电源(包括打印机电脑和打印机)；

3.3.2个人办公桌玻璃板下禁止摆放与工作无关的个人照片、图片等物品；图纸等资料禁止摆放在桌角；白天天气晴朗时办公室禁止开灯；

3.3.3办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍；抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉或桌柜用于存放私人物品；

3.3.4长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅；

3.3.5办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整洁顺畅，电源开关完好，无随意悬挂或电线裸露等安全隐患；

3.3.6各部门公共用柜要每月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行文件分类，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；

3.3.7对需要舍弃的文件、数据、图纸、工艺流程，应遵照公司有关安全、保密的原则及规定进行销毁；

3.3.8个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如：饭盒、雨具、食品、化妆品等；

3.3.9提倡办公用纸张再次利用，双面打印，凡非对外发布、发放的纸制文件推动二次回收再利用原则；

3.3.10各部门公共办公用品指定专人管理。

3.4张贴规定

3.4.1各部门需建立部门公告栏，张贴的文件、通知、会议纪要等均需部门领导盖章许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天；除公告栏外，其它地方均不允许张贴；

3.4.2每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出相关人员负责收回；

3.4.3各部门内部信息发布尽量应用“OA平台”发布。

3.5吸烟规定

3.5.1公司提倡禁烟，除总工程师办公室、会议室来客人外，任何人不得在工作区域、办公室区域内吸烟；

3.5.2发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款RMB50元；

3.5.3遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款RMB50元。

3.6其它规定

3.6.1员工应遵守技术楼及生产现场的6S规定；

3.6.2接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；

3.6.3工作时间提倡使用普通话；

3.6.4注意仪表与形象，做到着装整齐，服装无污渍；梳妆适宜，以饱满的精神投入工作；

3.6.5员工上班时间不得在工作区域、办公室区域聚众聊天、嬉闹，如违反此项规定每人每次罚款RMB50元；

3.6.6员工自行车、电动车、摩托车要放到固定位置，不得推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款RMB50元。

第四章附则

4.1本规定未尽事宜以公司“员工手册”或其它有关规定为准；

4.2本规定结合公司“6S管理”编制，解释、修订及废止权归公司所有；