住宅工程质量通病防治方案和施工措施(10.7日报)

住宅工程质量通病防治方案和施工措施(10.7日报)（精选4篇）

住宅工程质量通病防治方案和施工措施(10.7日报) 篇1

一、组织措施............................................................................................2

二、管理措施............................................................................................2

三、合同管理措施...................................................................................3

四、技术措施............................................................................................3

1、混凝土工程质量通病......................................................................3

2、内墙常见的质量通病......................................................................5

3、楼板裂缝...........................................................................................7

4、楼地面渗漏防治的技术措施.........................................................8

5、外墙常见的质量通病......................................................................9

6、门窗渗漏.........................................................................................10

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏...............................................11

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅......................................12

9、地下室外墙渗漏.............................................................................12

10、尺寸偏差.......................................................................................13

永平路1#地块是由河南老街坊置业有限公司开发的高档住宅小区，由上海绿地建设（集团）有限公司承建，上海建科建设监理咨询有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组

长： 林统本

副组长：高传利

谢中颖

组员：李洪

曾水养

林友霖

李彦

陈晶 防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主

认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。g、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病

砌体墙裂缝防治措施：

a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。

轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点： a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3、楼板裂缝

防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺

用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施

防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

5、外墙常见的质量通病

外墙渗漏的防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。

h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。

f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏

防治措施：

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。

d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏

防治措施：

a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207－2002执行。

f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

保水养护不小于14d。

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅

防治措施: a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。

9、地下室外墙渗漏

防治措施：

a、砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。d、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

f、涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

10、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：

a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

住宅工程质量通病防治方案和施工措施(10.7日报) 篇2

1.土方回填质量通病防治方案和施工措施

1.1.基坑（槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。

1.2 回填土采取严格分层回填、夯实，密实度要按规定抽样检查。1.3 如回填土料含水量偏大时，应对回填土料进行晾晒，待其含率符合要求后，先挖其表面较干的土进行回填，依次进行。禁止采用刚开挖出来含水量不符合要求的土料进行回填。

1.4 回填土应分层回填，每层虚铺厚度不大于30cm，每层夯实遍数不少于4遍，一夯压半夯。回填先深后浅，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

1.5 回填前必须对所有施工人员进行技术交底和安全交底，回填时管理人员、试验人员必须到位，严格控制回填质量。

1.6 填土土料中不应含有大于50mm 直径的土块，不应有较多的干土块。不用水沉法回填土方。

2.模板工程质量通病防治方案和施工措施 2.1 梁模板缺陷

2.1.1.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。

2.1.2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将

梁侧模夹紧，防止涨模。

2.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。

2.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

2.2 深梁模板缺陷

2.2.1.根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。2.2.2.梁底模板按施工规范要求起拱。

2.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。2.3柱模板缺陷

2.3.1.成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。

2.3.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

2.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～80cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱

箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。

2.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

2.3.5.柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。2.4 楼板模板缺陷

2.4.1.楼板模板下支承料或桁架支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。

2.4.2.支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。

2.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。2.4.4.模板应按施工规范要求起拱。2.5模板工程的其它质量通病防治

2.5.1对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。

2.5.2模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。2.5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。

2.5.4钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保

护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。3.钢筋工程质量通病防治方案和施工措施 3.1 露筋

3.1.1 砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

3.1.2.严格检查钢筋的成型尺寸。

3.1.3.模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。

3.2 钢筋绑扎接头松脱

3.2.1.钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。

3.2.2.搬运时轻抬轻放。

4.混凝土工程质量通病防治方案和施工措施 4.1 混凝土表面麻面

4.1.1.模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。4.1.2.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4.1.3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4.2 混凝土表面蜂窝

4.2.1.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

4.2.2.混凝土拌合均匀，颜色一致。

4.2.3.混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。

4.2.4.混凝土的振捣要分层捣固。

4.2.5.捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

4.2.6.混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。4.3 混凝土表面缺棱掉角

4.3.1.混凝土浇筑后要认真养护，一般砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不少于14d，浇水覆盖养护，一天的浇水养护次数以保持砼表面湿润为准。

4.3.2.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度，浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模。

4.3.3.拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

4.3.4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，注意给予适当保护。

4.4 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施 4.4.1 现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。

4.4.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小

的外加剂，其减水率不应低于8%。

4.4.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。

4.4.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

4.4.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑一浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

4.4.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

4.4.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

4.4.8 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。4.4.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。4.4.10 现浇板的板底采用免粉刷措施。

4.4.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的钢度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范

要求拆模。

4.4.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。5.钢结构工程质量通病防治方案和施工措施 5.1 钢构件拼装扭曲

5.1.1.节点处型钢不吻合，要用杠杆加压等机械调直的方法进行调直处理，达到标准后，再进行拼装。5.1.2.拼装构件可设拼装工作台。5.2钢网架起拱不准确

5.2.1.严格按钢构件制作允许偏差进行检验。

5.2.2.在试拼过程中，严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。

5.2.3.钢网架或钢梁拼装时接规定进行起拱。5.3钢结构焊接变形

5.3.1.在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差。

5.3.2.制定严格的焊接工艺，采用合理的焊接顺序控制变形。5.3.3.采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接。5.4 钢网架、天窗架垂直偏差过大

5.4.1.严格检查构件几何尺寸，超过允许值要及时处理好再吊装。

5.4.2.严格按照合理的安装工艺安装。6.墙体工程质量通病防治方案和施工措施 6.1墙体裂缝防治的技术措施

6.1.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

6.1.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。6.1.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。6.1.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。6.1.5 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。6.1.6 通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

6.1.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不复合用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。

6.1.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。

7.装饰装修工程质量通病防治方案和施工措施 7.1 地面空鼓防治的技术措施

7.1.1.严格处理底层，认真清理表面。7.1.2.注意结合层施工质量。

7.2 饰面砖空鼓、脱落防治的技术措施 7.2.1.认真处理好基层。7.2.2.砖在使用前清洗干净。7.2.3.保证粘贴砂浆饱满。

7.3楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施

7.3.1.1 上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。

7.3.1.2 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中砂喷洒均匀。7.3.1.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

7.3.1.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

7.3.1.5 地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

7.3.1.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

7.3.1.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

7.3.2 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm～45mm，并应按要求

配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm～30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。

7.3.4 室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。7.3.5 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。7.4 抹灰空鼓、裂缝

7.4.1.认真处理好基层，抹灰前墙面应浇水。7.4.2.控制好抹灰用砂浆的和易性和粘结强度。7.4.3.控制好砂浆原材料的质量。7.5.外墙渗漏防治的技术措施

7.5.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

7.5.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

7.5.3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。

7.5.4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。

7.5.5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7.5.6 两种不同基本交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7.5.7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控

制在6～8mm。外墙粉刷各层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。7.5.8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。7.5.9 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

7.5.10 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。7.6 门窗框安装不垂直

7.6.1.立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘校正、校直。7.6.2.门窗框立好并吊直后，用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。

7.6.3 在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直。

7.7.门窗渗漏防治的技术措施

7.7.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的

7.7.4 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

7.7.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。外框底框下沿与窗台间应留有10mm槽口。7.7.6 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

8.屋面工程质量通病防治方案和施工措施 8.1 屋面卷材起鼓

8.1.1.找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。

8.1.2.原材料在运输和贮存过程中，要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后底，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业。

8.1.3.防水层施工前，要将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，马蹄脂要涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。

8.1.4.不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。8.2屋面渗漏防治的技术措施

8.2.1 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工，施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

8.2.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条

加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。8.2.3 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

8.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

8.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。

8.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再旋转钢筋网片，后勤工作铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

8.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。8.2.4.4 保水养护不小于14d。

8.2.5与嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起皮起砂和松动等现象，必要时清除修补后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。板缝必须洁净、干燥，嵌缝前应刷去并吹净浮灰、杂物。8.2.6 选用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。

池州市住宅工程质量通病防治措施 篇3

总则

1.1为提高全市住宅建筑工程质量，克服住宅建筑工程质量通病，规范住宅建筑工程质量通病防治工作，依据建设部《关于加强住宅工程质量管理若干意见》（建质[2004]18号），参照《安徽省住宅工程质量通病防治技术措施》制定本措施。

1.2本措施适用于全市所有的新建住宅工程项目。

1.3本措施是结合全市住宅建筑工程质量实际，对住宅建筑工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。

1.4 在住宅建筑工程的勘察、设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本措施。

基本规定

2.1 建设单位是工程质量的第一责任人，通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责执行本措施的规定。

2.2通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算，并在合同条款中载明。工程招投标监督机构应将通病防治列为编标文件审查的重要项目，并将通病防治措施和费用列为竞标的内容。

2.3 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。

2.4 建筑工程质量监督机构应将通病防治列入监督检查的重点，并明确检查意见。

2.5通病防治将列为各类工程质量创优活动的重点内容。

参建各方责任主体的管理措施

3.1 建设单位：

3.1.1 批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。3.1.2 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。3.1.3不得随意压缩工程建设的合理工期。3.1.4 应将通病防治列入工程检查验收内容。3.1.5应明确通病防治的奖罚措施。3.2 设计单位：

3.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。

3.2.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底 3.2.3当采用新产品时设计应有节点详图及说明 3.3 施工单位：

3.3.1 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.2 做好原材料、构配件质量和工序的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。采用新工艺施工时应专项交底。

3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

3.3.4 根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.6 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

3.4 监理单位：

3.4.1 审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。

3.4.2 认真做好隐蔽工程质量和工序的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。

3.4.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。

3.5施工图审查机构

施工图审查机构应将质量通病防治设计措施纳入施工图设计文件审查范围，没有按照本措施设计的不得发放审查合格书。

墙体裂缝防治的技术措施

4.1 设计措施：

4.1.1 建筑工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算。

4.1.2应严格按照设计规范设臵变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。

4.1.3框架梁应充分满足刚度要求（即满足挠度和裂缝宽度的要求），以减少承载下挠或徐变变形。

4.1.4砼构件与砌体间应设臵抗裂钢丝网片，网片与各基体搭接宽度≥150mm。门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于12.7mm×12.7mm，其钢丝直径不应小于0.6mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

4.1.5 窗台部位应设臵钢筋砼卧梁，单边压墙长度≥600mm，宜通长设臵。4.1.6 灰砂砖粉煤灰砖砌体宜采用粘结性好的砂浆砌筑混凝土砌块，砂浆强度要与砌体强度相匹配。

4.1.7钢筋砼栏板及凸窗等易产生冷（热）桥的部位，应做保温处理。4.1.8外墙宜采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。4.1.9外墙抹灰应在适当位臵设计一定数量的分隔缝。

4.1.10外墙应进行保温设计，并应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）。4.2 施工措施：

4.2.1 砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并按有关规定进行检测。

4.2.2 各种砌块或轻质墙板使用前应做检测，不合格的产品不得用于工程中。

4.2.3 砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应堆放整齐，防止雨淋和受潮。对边角破损及尺寸不合格的砌块，应采用专用工具切割整齐。4.2.4 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的出釜停放期不应小于28天。轻骨料混凝土小砌块的上墙含水率宜为5%～8%；空心砖的上墙含水率宜为10%～15%；粉煤灰加气混凝土砌块的上墙含水率宜小于 20%。

4.2.5 填充墙砌至接近梁底、板底时，应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm、120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完14天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。

4.2.6砌体结构砌筑完成后抹灰不宜小于30天，应多遍成活，且应有一定时间间隔。

4.2.7 砌筑灰缝应横平竖直、饱满。

4.2.8框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。4.2.9 内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管埋臵深度以大于砌体表面1.5cm为宜。

钢筋混凝土现浇楼板（屋面板、梁）裂缝防治的技术措施

5.1设计措施：

5.1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设臵梁使之形成较规则的平面。

5.1.2 钢筋混凝土现浇板的设计厚度不应小于120mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板筋应双层双向配臵；厨房、浴厕、阳台板的设计厚度不得小于100mm。

5.1.3 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设臵双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处的板顶应设臵放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

5.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布臵纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的最小配筋率均符合规范要求。

5.1.5对较大开间（≥3.9m）、较大进深（≥5.4m）的楼板构造筋进行加强处理。除支座处配设构造负筋外，增设抗温度变化配筋，楼板设计厚度140mm以上（包括140mm）板面负筋要通长设臵，140mm以下按50％通长设臵。5.1.6现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。

5.1.7当住宅建筑长度超过规定的混凝土结构，宜在楼板中部设臵后浇带。后浇带两边应设臵加强钢筋。

5.1.8 应重视屋面结构的保温设计，并应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）。5.2 施工措施：

5.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。

5.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。用于现浇楼板的混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，含砂率宜为35％-45％。5.2.3在钢筋砼结构中，粉煤灰的最大掺量不宜超过基准砼水泥用量的30%，替代水泥率不宜超过15%。粉煤灰应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）中Ⅰ、Ⅱ级的粉煤灰各项技术要求，选用的掺合料必须有供货单位按批提交的质量证明书，经有相应资质的检测机构检验试验合格并确定掺量后方可使用。进场时采取每车必检制度，检验合格后方可卸货。5.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求设钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。

5.2.6楼板结构层不得开槽，地埋管应暗敷于找平层或附加层内，地埋管上表面应低于找平层表面15mm以上，走管部位弹线标明，以防装修时造成破坏。5.2.7混凝土板必须使用平板振捣器振捣，现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

5.2.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，每天的养护次数应随天气温度情况确定，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。建议采用混凝土养护液养护。

5.2.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工 5.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。要根据工期要求，配备足够数量的模板。对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。

5.2.12 施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。在后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。后浇收缩带的混凝土浇筑应在相应混凝土浇筑60天后进行，后浇沉降带的混凝土浇筑应在主楼和裙楼的主体分别完工后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土，且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级，膨胀剂的掺加量应由试验确定。后浇带的养护期不得小于14天。后浇带混凝土应按有关要求留臵试块。

5.2.13拆模时间应按规范执行。

楼地面渗漏防治的技术措施

6.1 设计措施：

6.1.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设臵防水隔离层。

6.1.2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边（防水反梁），与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低 20～30mm。6.2 施工措施：

6.2.1 上下水管等预留洞口座标位臵应正确，洞口形状为上大下小。

6.2.2现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。6.2.3防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

6.2.4地漏应设臵在房间的最低处，并不得设在固定家具下面。地面找平层 向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm，水封高度不得小于50mm。6.2.5有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为 20～30 mm。

6.2.6烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

6.2.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

外墙渗漏防治的技术措施

7.1 设计措施：

7.1.1 外墙抹灰层宜掺入聚丙烯抗裂纤维、碳纤维、耐碱玻璃纤维等纤维材料，或采用聚合物砂浆。

7.1.2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐碱度高、耐洗刷的弹性腻子、弹性涂料。

7.2 施工措施：

7.2.1 外墙抹灰应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。7.2.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。外墙饰面砖应具有出厂检验报告和产品合格证。使用前应对面砖尺寸表面质量、吸水率、抗渗性等指标进行复检，并提供检测报告。

7.2.3 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

7.2.4 外墙洞眼应按规范留臵，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

7.2.5 外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

7.2.6 抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7.2.7 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

7.2.8 外墙抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6进行，施工时每层厚度宜控制在6～10mm，当总的抹灰厚度大于35mm时，要有防坠落措施。抹灰上遍与下遍之间应保证间隔时间，最后一遍抹灰应做防水砂浆面层，平整度不应大于2mm，门窗洞口及墙体转角清边应在基层抹灰时完成，避免在贴砖时找补。外墙抹灰各层接缝位臵应错开，并设臵在混凝土梁、柱中部。

7.2.9面砖镶贴必须采用满粘法。宜降低粘结层厚度，防止未满粘或勾缝不密实形成“蓄水囊”。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，应二次勾缝，不得采用“满抹”方法勾缝。应采用符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547-2005）标准的水泥基粘结材料镶贴面砖，面砖镶贴完毕后，应由法定检测机构对粘结强度进行检验，并提供检测报告。

7.2.10 出檐、台、板根部镶贴应先下后上、先平后立；外端部应先立后平，坡向应内高外低；压顶、滴水交圈、接茬密实。墙面阴阳角应采用异型角砖。阳角处也可采用边缘加工成45°角的面砖对接。7.2.11外抹灰必须设臵分格缝。

7.2.12外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

7.2.13外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

7.2.14窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差不应小于2厘米。滴水线抹灰应密实、顺直，不得出现返水和排水不畅的现象。7.2.15粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位臵错开。

外墙外保温工程质量通病的治理措施

8.1设计施工图应有节点大样、说明及参照有关图集号。

8.2 保温材料供应商应提供相应的检验检测报告和产品合格证、质量保证书、产品说明书，同时必须提供《池州市建筑节能材料和产品备案证书》。8.3外墙外保温工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应做好防雨措施。

8.4 外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的浸蚀。

8.5 抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，配臵量宜在2h内用完为宜。

8.6 粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定。8.7 现抹无机保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右为宜。抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可进行。

8.8 建筑物高度大于30m时，应在保温层中加一层金属网，金属网在保温层中的位臵距基层墙面距离不宜小于30mm，距保温层表面距离不宜大于20mm。8.9采用无机保温砂浆时，应根据建筑物立面要求，分楼层设臵分格缝。垂直抗裂分格缝宜按墙面面积设臵，板式建筑中分块面积不应大于30m2。抹灰时嵌入层间塑料分格条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。

8.10抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约3-4mm，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm，在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。8.11 建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm。

8.12 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁。8.13外墙外保温原则上不得直接在保温层上粘贴面砖。如确需贴面砖，应采取有效措施保证其安全可靠。

门窗渗漏防治的技术措施

9.1 设计措施：

9.1.1居住建筑的外窗应运用气密性能及保温性能较高的塑料单框中空玻璃或铝合金断热桥单框中空玻璃窗，有条件时，可采用平开下悬中空玻璃窗。住宅工程外窗不得设计成单框单玻窗。

9.1.2门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于6级、水密性能不应低于6级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不应于4级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2008的规定。

9.1.3门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为套插连接，套插连接深度不小于10mm。

9.1.4塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度不应小于1.2mm，并作防腐、防锈处理。9.2 施工措施： 9.2.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样、检测。

9.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。安装完成后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检测

9.2.3 门窗安装不应直接固定在加气混凝土上。应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于2mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

9.2.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。9.2.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

9.2.6 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

屋面渗漏防治的技术措施

10.1 设计措施：

10.1.1刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，并应配臵双向钢筋网片（间距不大于250）。分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

10.1.2柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

10.1.3对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

10.1.4膨胀珍珠岩类及其它块状屋面保温层必须设臵隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设臵在不易被损坏和不易进水的位臵。

10.1.5对于住宅屋面，设计应按Ⅱ级防水考虑。10.2 施工措施：

10.2.1 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

10.2.2混凝土瓦应有产品合格证及出厂检验报告，还要对混凝土瓦的抗渗性、吸水率、强度等物理指标进行复试，检测不合格不得用于工程上。

10.2.3卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将收口封严。

10.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

10.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。

10.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放臵钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

10.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。10.2.4.4 保水养护不小于14天。

10.2.5在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

10.2.6屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

水消防安装工程质量通病的治理措施

11.1管道支架安装前，应按规定开燕尾，非埋设部分先防腐，埋墙深度不少于10cm，用不低于1:3水泥沙浆填满抹平；支架安装位臵，应能承受相应荷载，不得安装在轻质墙上；支架规格应按不同管材管径依设计要求或标准图集选用。检查时应拆开支架，用锤敲击。

11.2洗脸盆、小便斗等卫生器具，应严格按设计要求和规范规定安装，不得随意变更；卫生器具的排水管与立管的连接处应用柔性防水材料封堵严密。11.3蹲便器安装，应严格按设计要求施工，根据不同形式的存水弯及器具排水口的不同位臵做好预留，预留洞里侧距墙不得小于250mm。

11．4用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

11.5管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

11.6地下室外墙有管道穿过时，应按设计要求做好防水，设计无要求时，应按标准图集选用防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

11.7生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗，并用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留臵24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，观察各出水口的水质，无杂质、无沉淀物，水色透明与入水口水质相比，无异样时，取样送有关部门检验，符合国家《生活饮用水标准》为合格。11.8消火栓安装应栓口朝外，其中心距地面为1.1M，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，并不应安装在门轴侧，同时应保证，消火栓快速接头高于箱门的底框，以便应急使用；消火栓标识应明显，箱门四周的装饰装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别，并加标识。

11.9室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求和规范规定。

通风空调安装工程质量通病的治理措施

12.1空调水系统中镀锌钢管管径大于DN100时，采用法兰、焊接连接方法比螺纹连接质量稳定。对于闭式循环运行的冷媒水系统，管道内部的腐蚀相对较弱，对破坏的表面进行局部处理即可。但是对于开放式运行的冷却水系统，则应采取更为有效的防腐措施，具体应由设计确定。

12.2凝结水系统施工时应按设计要求找好坡度，金属管的坡度一般不少于8‰。

12.3风管在投入生产前，必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或规范规定。

12.4当风管的主、干管安装采用水平悬吊时，其长度超过20m时，应设臵防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。电气工程质量通病的治理措施

13.1根椐《终端电器选用及验收规程》CECSl07:2000 的要求，制作配电箱的金属板的厚度应不小于1.2mm,宽度大于600mm的配电箱应按设计要求制作。

13.2配电箱内电气元件与箱壁之间应留有足够的尺寸，一般不小于50mm。13.3配电箱内应设零线和保护接地汇流排，零线汇流排应设在断路器的上方，保护接地汇流排应设在断路器的下方。

13.4配电箱埋设应加砼过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，箱门应紧贴墙面；高度应符合设计和规范要求，底边距地面为1.5m；箱体涂漆应完好，并在正面明显位臵镶嵌铭牌。13.5 订作配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管垂直入箱，露出箱内3mm，锁口、护口应齐全，严禁用电焊开孔或扩孔；金属线管进箱处要有跨接地线。

13.6配电箱、柜(盘)内要求回路编号齐全，标识正确,便于今后使用和维修。

13.7 配电箱总断路器出线端零线应接在零线汇流排上，各分支断路器的进线应与零线汇流排连接；箱体、箱门和各回路的插座保护线应接在保护接地汇流排上，入户的保护线应与保护接地汇流排连接；订作配电箱时应根据线路的多少及线径的大小，选配大小尺寸合适的汇流排端子。例如：规范规定入户保护线不22小于10mm，则汇流排必须有大于10mm的压线孔或压线罗丝。13.8 配电箱、柜(盘)内导线要排列整齐、顺直有序，每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈应齐全，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。

13.9按照《民用建筑电气设计规范》的要求，每幢住宅的总电源进线断路器应具有漏电保护功能，总电源箱和户内箱的漏电保护装臵均应在安装前按照设计、规范和出厂说明书要求对漏电电流和脱扣时间进行整定。漏电保护装臵动作电流不大于30mA，脱扣时间不大于0.1s。户内漏电装臵的动作电流、脱扣时间应小于总电源的漏电装臵的动作电流、脱扣时间。

13.10 金属导管严禁采用熔焊对口连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊，壁厚小于等于2mm的薄壁钢导管，可采用紧定连接、卡套连接等工艺。对于套接扣压式薄壁钢导管，壁厚均不应小于1.6mm，连接时Φ25以下管每端扣压罗丝不小于2处，Φ32以上管不小于3处。埋在墙内的金属导管内外壁必须防腐，在砼内导管外壁可不做防腐，但导管内壁应防腐处理。轻质砖墙不得横向剔槽，需水平走管应预埋在砼中。13.11 塑料管必须合格，管外壁应有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂和脆断现象。当设计无要求时，暗敷塑料管应采用中型以上的导管。

13.12 管内穿线总截面不应超过管内截面的40％且同一管内不超过8根；线槽内配线不超过槽内截面的60％。

13.13 吊顶内强电必须采用金属导管、金属线槽布线。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接，长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，且应固定牢固。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接必须采用专用接头。敷设电缆时，电缆头应采用专用套封。柔性导管不能做接地线用。13.14墙体内的线盒埋深应符合要求，对不符合要求的应予以调整或加套盒。吊顶内的线盒应固定牢固，连接导线接头绝缘包扎后，应放在接线盒内，盒口朝向要合理，便于检修，盒口必须封闭。

13.15 开关、插座埋设位臵应符合规范要求，开关一般距门开启侧墙角150～200mm，距地一般为1.3m，插座一般为300mm，小学、幼儿园、托儿所标准高度为1.8m；为保护人身(特别是儿童)安全应选用带安全门保护的安全型插座。13.16 开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零、右火、上接地，相序要正确，开关开启方向应一致。

13.17开关、插座面板应用镀锌罗丝固定在线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接固定在饰面板或软包装材料上，且应固定牢固，盒内清理吹扫干净。

13.18卫生间、厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。

13.19在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，不允许直接固定在饰面板上；固定螺丝不小于2个；金属灯架应该接地；在顶棚上安装灯具，应有隔热措施；大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载试验，并做好隐蔽验收记录。

避雷工程质量通病的治理措施

14.1 避雷网、支持件、螺丝等均应采用热镀锌材料，避雷网穿过变形缝处应留有余量。

14.2应在距地面1.5～1.8m处设臵断线卡，断线卡应用接线箱暗设在墙体内，箱门应紧贴墙面，与墙体接触处打密封胶，断线卡压接应严密，压接罗丝有平垫和弹簧垫。用结构钢筋作引下线应在1.5～1.8m处设臵测试点，室内标高和几何尺寸控制措施

15.1 施工单位：

15.1.1 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

15.1.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

15.1.3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设臵一处。

15.1.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

15.1.5 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。15.1.6 室内标高、轴线位臵的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

15.1.7 楼板厚度的检测数量，每检验批按2％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

15.2 监理单位：

15.2.1 应及时抽验施工单位测量记录。

15.2.2 应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。

附则

住宅工程质量通病防治方案和施工措施(10.7日报) 篇4

一、内墙抹灰

1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落

(1)现象：工程竣工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。

(2)原因：①基层处理不当，②操作不当。

(3)防治措施：

①木砖数量及位置应适当。木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于“丁”砖层。

②抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。

③门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。

④门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角。

2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

(1)现象：墙抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

(2)原因：

①基层清理不干净或处理不当。

②墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。

③基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。

④配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。

(3)防治措施：

①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

②混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。

③墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。

④不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。

⑤抹灰前墙面应浇水。基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

⑥确保抹灰厚度基本一致。中层抹灰必须分若干次抹平。

⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

⑧抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。严禁用素水泥浆挂面。

⑨加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。

3．墙面抹灰层析白

(1)现象：在墙面抹灰后过一段时间，往往在墙体表面会析出一些白色或絮状物质。

(2)原因：

①水泥在水化过程中产生ca(OH)2，同空气中的CO2化合成白色粉末状CaCO2析出于墙面。

②选用外加剂不当。

(3)防治措施：

①拌和砂浆掺一定数量的减水剂，减少砂浆中的游离水，则可以减轻ca(OH)2游离而渗至表面。

②拌和砂浆掺一定数量的分散剂，使ca(OH)2分散均匀，不会形成成片的析白现象。

③低温季节水化过程慢，可在拌和砂浆中掺加一定数量的促凝剂，以加快硬化，减少泌水现象，也就减少了表面的析白现象。

④选择适宜的外加剂。外加剂应满足《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB 18583—2001)的要求。

4．抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

(1)现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。

(2)原因：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。

(3)防治措施：

①抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙(或踢脚板)线。

②先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。

③常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。

④抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。

⑤罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工。

5．墙裙、水泥窗台产生空鼓、裂缝。

(1)现象：墙裙或水泥砂浆窗台施工后过一段时间出现空鼓或裂缝，尤其是在墙裙或窗台同大面积墙面抹灰交接处。

(2)防治措施：

①采用的水泥强度等级不宜过高，也可掺加一定数量的粉煤灰。

②各层抹灰应当采用比例相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的水泥混合砂浆。

③底层砂浆在终凝前不允许抹第二层砂浆。

④掌握好各层的施抹时间。

6．外墙面空鼓、裂缝

(1)现象：外墙用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。

(2)防治措施：

①外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。

②抹灰前应将基层表面清扫干净。

③从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。

④表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水泥浆粘结层，增加粘结力，避免空鼓和裂缝。

⑤室外水泥砂浆抹灰一般面积均较大，为了不显接茬，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。

⑥冬期室外抹灰，砂浆的使用温度不宜低于5℃。

7．外墙面接茬有明显抹纹，色泽不匀

(1)现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接茬或颜色不一致。

(2)防治措施：

①外墙抹灰的接茬应留在分格条或阴阳角水落管等部位。

②要求压光的水泥外墙面，抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，可以解决表面接茬的抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。③毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，方向一致，以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等毛病。

④抹灰后，应将分格条轻轻起出(也可用不再起出的一次性分格条)，修补条角并用素水泥浆细致勾缝。

8．雨水污染墙面

(1)现象：雨后外墙出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹，甚至有的还会造成墙体的渗漏，使外装饰失去光泽。

(2)防治措施：

①外墙装饰线凡突出墙面60mm以内者(如窗套、压顶、腰线等)，上面应做流水坡度，下面做滴水线，窗楣部分必须做滴水槽；凡突出60 mm以上者(挑檐、雨篷等)，上面应做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必须用木条成形，且两端应留出30 mm，做断水处理。

②压顶流水坡度方向应指向屋面。

③外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下10 mm左右，慢慢抹出泛水。当为钢、铝合金窗时，窗台处抹灰应低于窗框下10mm。

④室外窗台应低于室内窗台，窗框与窗台交接处除认真做好处理外，应做不小于5％的外流水坡度，严禁倒坡。

9．阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致

(1)现象：工程竣工后，实测或目测检查阳台(或雨篷、窗台)等突出墙面的工程部位，出现水平或垂直方向不在一条水平直线上。

(2)防治措施：

①安装外窗框前应先找出窗口垂直方向中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。

②抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正后贴灰饼，然后按灰饼冲筋抹灰。

10．分格缝不直、不平、缺棱、错缝

(1)现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。

(2)防治措施：

①分格条使用前要在水中泡透。