输煤系统培训（通用8篇）
生产准备部
一、输煤系统概况
二、输煤工艺流程
三、输煤系统程控
四、保护装置介绍
五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影
一、输煤系统概况
输煤系统定义：
是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，电站项目的一个辅控系统，一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。
一、输煤系统概况
卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。
上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。
储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。
配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。
一、输煤系统概况
国投伊犁热电厂采用2台330MW直接空冷供热机组，配2台 1180t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为303.6t/h，日耗煤量 6072t/d（按设计煤种计算），年耗煤量178万吨，每台锅炉 配置5台ZGM95N-I磨煤机，每台磨煤机铭牌出力44.8t/h，每个原煤仓的有效容量为442 m3，存煤量约为365t。燃煤主要由国投皮里青矿区供应，公路运距约29km，采用 汽车运输进厂。汽车来煤在过磅房采样、计量后卸在汽车卸煤沟。过磅房设 置3台150吨全电子动态汽车衡。汽车卸煤沟上部设计为露 天结构，有效卸煤长度为43.2m，跨距10m，柱距为7m，设6个车位，每个车位可容纳约253吨燃煤，6个车位总容纳 约1518吨燃煤，为本期机组约5小时的耗煤量。汽车卸煤沟 设计为通过式布置，日最大接卸能力为8264吨/日，总受卸 能力180万吨/年。汽车卸煤装置煤沟上口采用通过式振动平煤篦，下部为缝式出料口。
一、输煤系统概况
汽车卸煤沟下部设有双路B＝1000mm，V＝2.0m/s，Q＝ 500t/h的带式输送机，每路配2台额定出力为Q=300~650t/h 的QYG-650型下传动叶轮给煤机。叶轮给煤机设常用出力 档位，分别为500t/h和600t/h两档。厂内煤场布置为一座折返式斗轮机煤场，长180m宽92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨，可满 足本期机组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设 高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。厂内煤场采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料机作为卸煤、上 煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为 600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设 有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220型推煤机及1 台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。
一、输煤系统概况
整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运，11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行 国投伊犁热电2 ×330MW 燃煤发电项目输煤系统培训讲义
生产准备部
一、输煤系统概况
二、输煤工艺流程
三、输煤系统程控
四、保护装置介绍
五、主要设备介绍 附：米东电厂掠影
一、输煤系统概况
输煤系统定义：
是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓 之间煤的运送设备及其控制设备，电站项目的一个辅控系统，一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组 成四部分组成。
一、输煤系统概况
卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待 卸车辆积压。
上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛 分、计量等。
储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。
配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。
一、输煤系统概况
整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运，11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运 行一路备用。其中#2转运站落煤管设计安装了二级电动三通 分流器，可实现一路向原煤仓上煤，一路向贮煤场存煤分流 作业方式。为保证输煤皮带机的安全运行，设置了双向拉绳 开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑检测，防撕裂装 置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项 保护装置。输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及 其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试 验方式四种控制方式。
一、输煤系统概况
#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可 实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料 机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护。为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗，保证了现场的安全文明生产。本章结束
二、输煤工艺流程
乌鲁木齐热电厂俯视图
二、输煤工艺流程
厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 2×330MW 机组小时耗煤量为303.6t/h（设计煤种）与 324.2 t/h（校核煤种），上煤系统设计出力500t/h，最大出 力600t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽 量采用卸煤沟至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高 系统的运行效率，卸煤系统最大出力为600t/h。厂内带式输 送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之 外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1 号甲乙、3号带式输送机采用车式拉紧装置；改向滑轮均应 采用滚动轴承。其余带式输送机采用垂直拉紧装置。厂内输 煤系统日运行时间约16.5小时。
二、输煤工艺流程 输煤运行方式划分
贮煤运行方式
汽车卸煤沟直上 主厂房运行方式
露天煤场上煤 运行方式
二、输煤工艺流程
贮煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号 甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→露天煤场
汽车卸煤沟直上主厂房运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→ 叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带 →6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
国投伊犁热电厂施工工地俯视图 本章结束
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统DCS画面
本厂输煤程控
系统的中心是由Modicon Quantum 可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送 机11条、电动三通挡板6台、缓冲滚筒4台、带式除 铁器5台、盘式除铁器2台、碎煤机2台、滚轴筛2台、犁煤器18台、斗轮机1台、皮带机头部伸缩装置1台、叶轮给煤机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码 装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、振动平煤篦6台、防闭塞装置16套、除尘器19台、排污泵 10台、栈桥冲洗水泵2台、栈桥除尘水泵2台、煤场 喷洒水泵2台、原煤仓10个。
输煤程控对象清单
序 1 2 3 4 5 6 7 8 号 设备名称 带式输送机 叶轮给煤机 电动挡板三通管 滚轴筛 碎煤机（带振动及温度高保护）斗轮堆取料机 缓冲滚筒 三工位伸缩装置 单 位 条 台 台 台 台 台 台 台 数 11 2 6 2 2 1 4 1 量10 11 12 13
带式除铁器
盘式除铁器 电动犁式卸料器 刮水器 煤场明火煤检测装置
台
台 台 台 套2 18 2 1
输煤程控对象清单 序 15 16 17 18 号
设备名称 振动平煤篦 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置
单 位
台 台 套 套 套
数 6 2 2 16 2 量20 22 23 24 25 26 27 排污泵
除尘器 栈桥冲洗水泵 栈桥除尘水泵 煤场喷洒水泵 输煤380V PC段联络开关 输煤变 输煤380V PC段电压互感器
台
台 台 台 台 个 台 组19 2 2 2 1 2 2
测控保护设备 1 2 3 4 5 6 7 序
号
设备名称
套 套 套 套 套 套
单 位 96 96 18 16 16
速度检测装置 两极跑偏开关 双向拉绳开关 纵向撕裂保护装置 溜槽堵塞检测器 防闭塞装置9 倒带断带检测装置
开车预告装置（一条皮带两套）
套 套22
输煤程控系统的组成输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC 进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用公 路运输，汽车来煤方式；储煤系统采用露天煤场储 煤；汽车卸煤沟配浅缝式煤槽，运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓 配煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及 半自动配煤等配煤方式。
输煤程控系统配置 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和1个远程 分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内。纳入程 控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。系统设两个操作员站和一个工程师站。操作员站具有编程和组态的功能。操作员站具有工程师站的所有功能.两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还 有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能 够由电厂编程人员修改定义。操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。集中控制盘（台）上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、“程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等。具有数据采集、处理及记忆功能。具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。输煤系统 控制方式
输煤设备 控制部分
配煤设备 控制部分
就地控制
集中自动
解锁手动
联锁手动
输煤设备有四种操作控制方式
输煤设备有四种操作控制方式
集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后，PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情 况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则，PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操 作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停 止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式）就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正 确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭 锁完成。此方式可兼作远方调试用。联锁手动：作为特殊情况时使用； 解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回 路的联锁关系已解除。就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧 急停机”开关。当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制 设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要 作为调试手段
配煤设备控制部分
配煤
“程配”
“手配”
顺序全自动 循环配煤
低煤位优先配煤
半自动配煤
当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加 仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时 通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。（1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数 量的煤，消除煤仓超低煤位状态。（2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低 煤位信号。（3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后 转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。（4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则 停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤，配一定数量后，再转入顺序加仓程序。（5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上 余煤均匀分配给各煤仓。（6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。
（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定，加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。（8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤 时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空，自动切换挡板，再给乙路配煤。（9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上 的操作设备进行控制。
输煤主要工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机 煤场 原煤仓 原煤仓
运煤系统联锁要求
启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。
停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时顺煤流方向 逐台停止运行（其中碎煤机、除铁器、滚轴筛需另延时停机）
故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保 持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重 新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延 时停设备。
运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前，全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或 未响够20S的情况下设备不得启动。
带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。
纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序 联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就 地控制时应能解除联锁。
所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带 机在速度达到2.0米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停 机时，每台设备之间按2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台 停止运行。
当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向 的设备，但碎煤机不跳闸，当全线跳闸时，碎煤机亦不跳闸。当斗轮堆取料机准备好堆煤或取煤的操作时，程控系统在接 收到“斗轮堆取料机准备好”的信号后，允许皮带和辅助设 备的自启动。落煤管上振动器在上煤时，每隔15分钟振动30秒。落煤管 发出堵煤信号时，应立即启动振动器振打数秒（振打时间由 现场调整）。并延时1-2秒停止逆煤流方向设备，碎煤机不 停。如1-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备，继续正常运行。
当胶带机发生二级跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳 该设备逆煤流方向的上游设备，但碎煤机不停机。
三工位伸缩装置、电动三通和电动犁式卸料器应在设定时间 内完成动作，如不到位，应发“卡死”信号。
在下列情况下碎煤机应跳闸：
碎煤机的过载保护动作。
碎煤机的振动大保护动作。
碎煤机的轴承温度保护动作。
就地和远方手动停运。
除尘器必须先于皮带机启动，滞后皮带机3-4分钟停机。在 除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。
煤场喷洒时，先启动电动蝶阀然后打开喷洒水泵；喷洒结束 时，先停止喷洒水泵，再关闭电动蝶阀。蓄水池设高低水位 报警，低水位时停喷洒水泵。
当集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低 水位信号，停止排污水泵。
明火煤检测系统发出的报警信号至输煤程控系统，可通过自 动、远方的方式，启动喷淋装置；明火煤检测系统发出的停 机指令至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷 淋装置，待处理完毕并确认系统安全以后，再重新启动带式 输送机系统。
本章结束
四、输煤常用保护装置介绍
各路带式输送机均装有传感元件及保护元件。跑偏信号 纵向撕裂 保护装置
等等„„ 传感信号
煤流信号
等等„„ 保护装置
事故拉绳 开关
堵煤信号
速度信号
超声波 料位计
高煤位检测
双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢 丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉 绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故 障排除后，手动复位。
该装置通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状 态，实现胶带跑偏自动报警和停机功能。该装置 具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动 作用于停机。
料流检测器是检测带式输送机输送物料的状态，即物料的有、无，可将输出信号接至控制室内，通过指示灯来观察现场输送物料状态
速度检测装置由变送器（电脑控制箱）和传感头 构成。对带式输送机的带 速进行检测、显示，对胶 带发生打滑时给予警告和 连锁停机。具有一级轻度 打滑报警，二级重度打滑 自动报警、停机功能。打 滑率和测速延迟时间均为 可调。
该装置用于各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂的保 护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情 况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故。任其发展将造成 严重损失。该装置对胶带运行进行连续实时检测，当纵向 撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。该装置由感知器和控制箱组成,一套纵向撕裂检测器配一 台控制箱及4个感知器。感知器安装在胶带下面，在胶带 被异物划漏，破损情况下报警。并对胶带运行进行连续监 测，当纵向撕裂事故出现时，能及时发出停机信号，并连 锁停机。
堵煤检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是 否发生堵塞，溜槽内发生堵塞时，根据安装位置，检测器可发出报警或停机信号，现场管理人员可 及时采取措施，以防事故发生，为防止胶带机倒 带断带后造成人 员伤亡及设备损 坏，胶带机安装 倒带断带自锁保 护装置。倒带断 带自锁保护装置 分为三类如图表 所示：
倒带断带检测装置
倒带断带自锁 保护装置
倒带断带自锁装置
倒带断带控制箱
本章结束
五、主要设备介绍
8、取样装置
1、叶轮给煤机
2、煤场设施
7、除铁器
3、斗轮堆取料机
6、环锤式碎煤机
5、筛煤机
4、带式输送机
1、叶轮给煤机：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不
可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将 煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。叶轮给煤机按传动方 式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式，按给料方式或分为单侧和双侧两种。
2、煤场：煤场是燃煤电厂储存并随时向锅炉输送燃煤的场
所，本厂煤场布置有一座折返式斗轮机，煤场长180m宽 92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨。为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设 喷洒水装置定时喷洒。煤场容量按本期2×330MW机组10 天的燃煤量设计，贮量约6.5万吨。
3、斗轮堆取料机：本厂采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料
机作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设 施匹配，为600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220 型推煤机及1台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。
4、带式输煤机：厂内带式输送机参数为B=1000mm，V=2.0m/s。系统除煤场3号带之外均采用双路布置，一路运 行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙 路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙、3号带式输送机采 用车式拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承。其余带式输 送机采用垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约16.5小 时。
附录：带式输送机主要参数：
带式输送 机编号 输送量(t/h)额定500 最大600 额定500 最大600 带宽(mm)带速(m/s)机长(m)提升高 度(m)倾角（度）0~14~ 0° 0~14~ 0° 数量（台）2 备注 头部单驱 动车式拉紧 头部单驱 动 头尾双驱 动 正反转 露天布置 车式拉紧
1号甲乙
1000 2.0 127.996 9.515 2号甲乙
1000 2.0 107.147 14.415 2 3号
额定500 最大600 1000 2.0 262.945 0 0° 1 4号甲乙
5号甲乙 6号甲乙
额定500 最大600 额定500 最大600 额定500 最大600 1000 1000 1000 2.0 2.0 2.0 105.557 153.075 131.3 21.315 40.315 0 15° 15.9° 0° 2 2 2
头部单驱 动
头部单驱 动 头部单驱 动
5、筛煤机
筛碎系统采用带旁路的滚轴筛与环锤式碎煤机配套使用的方 式，滚轴筛出力600t/h，碎煤机出力500t/h。系统内设置一 级筛碎设备。筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。碎煤机选用环 锤式碎煤机，出力为500t/h，最大进料粒度为300mm，出 料粒度≤30mm。可以满足磨煤机进口对燃煤粒度的要求。筛、碎系统中留有旁路系统，当来煤粒度满足磨煤机进口粒 度要求时，燃煤可不经过破碎设备直接进入运煤系统。筛下 及破碎后的煤的粒度为30mm。
筛煤机外观 筛煤机内部叶轮
本厂筛煤机选用9轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。
6、环锤式碎煤机：环锤式碎煤机是利用旋转的环锤对煤进
行冲击破碎，并使煤在环锤和破碎板之间受到挤压、剪切 及碾磨作用，使煤块达到需要的粒度的破碎设备。
电磁带式除铁器
电磁盘式除铁器
7、除铁器：除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在煤中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中 的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有 效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显 著提高煤料的品位。输煤系统分别在1号甲乙、3号、4号甲乙带、5号甲乙上设 置三级除铁器，1号甲乙、3号、4号甲乙带为电磁带式除 铁器，5号甲乙带为电磁盘式除铁器。
8、取样装置：在汽车进厂处设置了3台桥式汽车采制样设
备，以对进厂煤质进行分析化验 煤采样设备布置地点在汽车重车衡入口前，可以对5～150 t 普通载重汽车或自卸载重汽车进行取样。
感谢大家 前来听课!主讲：邱学猛 制作人：许杰
附录：神华米东电厂掠影
米东热电的燃煤来源全部由神华新疆煤炭公司提 供，规范采样、制样、化验各个环节，加大抽查监督 考核力度。加强煤场管理，合理划分堆放区域，来煤按煤种、煤质（挥发分、发热量）等进行分区堆放，任何 煤种均应有备用取煤点。
燃料专业上煤画面
燃料专业配煤画面
燃料专业堆煤画面
燃料专业报警一览
燃料专业辅助画面
来煤取样
专人取样管理 机械取样悬臂
专人过磅、开票
过榜单
煤矸石综合利用的主要燃料为电厂煤矸石和原煤, 由于原煤、矸石的硬度和可磨系数差异较大, 不能满足循环流化床锅炉的燃烧要求, 需要进入可逆锤击式碎煤机破碎, 但是经过破碎后存在以下问题: (1) 原煤过粉碎, 导致锅炉燃烧效率下降, 排烟温度升高, 由此导致锅炉热效率下降, 除尘器负荷增加, 排灰量及飞灰含碳量增大, 致使细灰综合利用难度加大; (2) 部分矸石粒度较大, 不能满足锅炉的入炉粒度要求, 由此导致锅炉排渣困难。为此在破碎机进出煤位置分别加装1、2级筛, 以解决入炉煤的过破碎和破碎不完全问题。
1 设计方案
1.1 总体思路
由于煤矸石硬度较高, 输煤系统的破碎系统原设计为4台齿辊式破碎机, 每路皮带2台, 无筛分系统。经电厂运行一段时间后, 发现齿辊式破碎机易堵、破碎效果不太好。经电厂改造后采用可逆锤击式碎煤机, 布置在2、3轴间的齿辊式碎煤机仍然保留, 但不再使用。可是运行一段时间后, 发现锅炉的燃烧效率下降, 经过调研发现, 由于可逆锤击式碎煤机对来煤煤种及粒度有严格要求, 目前存在原煤过破碎和矸石不能完全破碎等情况, 造成来料无法满足入炉粒度要求, 导致锅炉燃烧不稳定, 煤耗偏高, 为此在破碎机的进出煤位置加装筛子。
输煤系统筛分流程图如图1所示。设计流程如下:4#输煤皮带机尾连接1级筛, 筛上物进入可逆锤击式破碎机, 筛下物直接进入5#输煤皮带。可逆锤击式破碎机出口连接2级筛, 筛上物通过振动给料机外排, 筛下物进入5#输煤皮带。
改造后, 1级筛安装在破碎楼8.0m层, 布置在可逆锤击式破碎机入口前, 入料粒度≤70mm, 出料粒度≤8mm, 使粒度较小的原煤不再经过破碎机, 而直接进入下一级带式运输机, 从而避免了小于或等于锅炉燃料粒度要求的原煤产生过粉碎。2级筛安装在破碎楼0.0m层, 布置在破碎机出口, 入料粒度≤30 mm, 出料粒度≤10mm, 从而保证超过入炉粒度要求的煤不会进入锅炉, 满足了入炉煤的粒度要求。超过入炉粒度要求的颗粒通过振动给料机外排, 振动给料机设置在2级筛筛上物出口。4#与5#输煤皮带各需要安装1台1级筛和2级筛。改造前、后的技术指标对比如表1所示。
破碎机前、后加装筛子, 其优缺点如表2所示。
1.2 主设备参数
根据山西潞安余吾热电厂输煤系统运行情况和《山西潞安余吾热电输煤设施改造协调会会议纪要》, 本次改造系统出力按下述原则确定:1级筛出力按350t/h选用, 筛下物粒径≤8mm;2级筛出力按200t/h选用, 筛下物粒径≥10mm;进斗式提升机的给料及斗式提升机按30t/h选用。
1.3 破碎机室布置
1级筛布置在AUBEMA可逆锤击式破碎机入口前, 2级筛布置在破碎机出口下方, 4#皮带机头位置及驱动装置保持不变, 在4#皮带机头部增设带式除铁器。为防止铁件进入筛碎系统, 将4#皮带上的卸料器及落煤管拆除。两台齿辊式破碎机需要拆除, 将破碎机的落煤孔洞进行封堵。1级筛的筛下物落煤管需要在破碎机所在楼层重新开洞。2级筛下物进入5#皮带, 5#皮带尾部需向后延长。
1.4 返料及外排
2级筛筛上物经过给料机进入斗式提升机, 斗式提升机出口设置分流三通。三通一路回到4#皮带实现返料, 一路进入矸石仓实现外排。矸石仓布置在破碎机室外4#皮带机廊道下方, 矸石仓下考虑车辆进出, 外运矸石。斗式提升机设置在破碎机室外。
1.5 检修起吊方案
根据设备布置要求, 在1级筛和2级筛上设置手动葫芦, 用于检修。
齿辊式破碎机拆除后, 用于齿辊式破碎机的起吊设备拆除。
根据余吾热电运行情况, 破碎机检修时只需打开破碎机机壳, 不需要考虑锤头从上方起吊, 拆除锤头中心线上方用于起吊锤头的电动葫芦。
1.6 防堵煤措施
为防止堵煤, 在1级筛落煤管和矸石仓上设置振打装置。
2 技术经济指标
改造完成后飞灰含碳量预计可降低4.65%质量分数, 而飞灰含碳量每降低1%, 煤耗可降低0.7g/kWh, 按照每年发电14亿kWh计算, 每年可节约标准煤约4 550t。
3 总结
本方案在破碎机进出煤位置分别加装1、2级筛子, 对入炉煤进行粒度大小筛分。这样, 不仅解决了入炉煤粒度大小不确定问题, 而且提高了系统运行的可靠性;降低了入炉煤对破碎机的破坏, 延长了设备的使用寿命, 使设备的维护量减小, 改善了系统的经济性, 节约了能源, 为降低厂用电率提供了良好的途径。
摘要：采用在破碎机进出煤位置分别加装1、2级筛子的方法, 解决了输煤系统入炉煤的过破碎和破碎不完全问题。
关键词：破碎机,筛分系统,矸石粒度
参考文献
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关键词：输煤系统；安全运平于；防护
前言
1.输煤系统概述
在我国大型電厂中所采用的绝大部分燃料是燃煤，由于煤产地与电厂间地理位置或地域不同，就需通过汽车、火车或轮船把煤运往电厂，输煤系统承担从煤源(翻车机、卸车机、汽车卸煤沟等)至储煤场，再由储煤场到主机煤仓，或者直接到主机煤仓的备煤和上煤任务。
火电厂输煤程控系统包括：上煤系统、配煤系统、上位计算机监控，实现各种管理功能。主要控制对象包括：给煤机、三通挡板、皮带机、碎煤机、滚轴筛、除铁器、振打器、犁式卸煤器等设备及与煤源设备，如翻车机、卸船机、斗轮机等的通讯。
2、输煤控制系统的特点
整个系统控制很分散，覆盖距离远，现场环境恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重，且受控设备大多数都是强电设备，干扰严重。
3，输煤供电系统的特点
输煤供电系统是由总配电室内的低压配电柜、低压输送电缆、各用户进线总配电柜、分配电箱、用电设备等组成。低压配电线距是向低压用电设备输送和分配电能，具有接头多、规格型号多、敷设方式多、线路长，以及各分配电箱内的控制开关具有操作次数多特点。各用电设备又具有多样性，如生产机械、电热、电解电镀、电焊以及实验设备、照明等，这些用电设备，其用电特性各有不同。按电流种类可分为交流和直流用电设备；按用电设备的工作制可分为连续运行、短时运行和重复短时运行等，由于低压供电系统的以上特点，线路、开关等会经常出现短路、漏电等现象，从而造成火灾、人身触电等重大事故，给企业和个人带来巨大的损失。
4，输煤系统发展方向
4.1发电厂的输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠工作的重要因素之一，一个高出力，高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响着电厂的安全运行。因此，其对整个控制系统的设计、设备选型、软硬件配置及控制方案要求非常高。
4.2随着电子技术、计算机技术、控制技术、信息网络技术的迅速发展，大型火电厂的燃料输煤系统正向着生产过程控制高度自动化、工艺设备及测控设备高度智能化、生产管理高度自动化等方向发展，实现了设备程控化，现场联网化和可视化，再到与MIS系统联网，提高电厂自动化水平。
5.保证输煤系统的正常运行，输煤控制系统应实现的功能
输煤系统通常采用控制室集中控制方式，控制室内正常运行方式以程序自动控制为主，带联锁或解除联锁手动控制为辅(事故或紧急情况下运行方式)，运行人员在控制室内通过CRT、键盘、鼠标等可以实现对全部主要输煤设备的监视和控制。输煤程控控制包括上煤程控、配煤程控、系统检测管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印及上位管理机的管理等。
5.1上煤控制功能
上煤控制功能分程控自动、程控手动和就地手动三种方式。程控自动方式的所有操作通过程控室上位机软件力控(Forcecontr01)操作实现，程控手动方式包括程控联锁手动，程控解锁手动两种。
5.2配煤控制功能
配煤控制功能分为程控自动配煤、远方手动配煤和就地手动配煤三种方式，配煤系统具有完善的分炉计量功能。
5.3监视报警功能
监视报警功能包括输煤系统的数据采集和处理、各种运行方式的设备运行工程变化，并能通过CRT和功能键盘为运行、检测人员提供各种信息和报警。
5.4事故报警功能
5.5煤仓煤位测量显示
5.6管理监测和记录功能
输煤系统具有计算机管理功能，能自动采集运行工况及有关数据，实现实时流量编制、修改及状态显示，打印各种报表和记录，并能在CRT上查询和调用有关数据。
5.7事故追忆功能
所有重要报警信号、联锁保护信号、设备故障跳闸信号等均随时按发生顺序进行记录和存储，并能够随意调用和打印。
6、为保证输煤系统控制和供电的正常应采取的措施
6.1为保证输煤供电系统的安全所采取的防护措施
为了防止人身触电等事故的发生，保证低压供电系统的安全性、可靠性，我们采取了低压系统接地措施。
6.2为保证输煤系统充分发挥其控制的功能采取的措施
为保证输煤系统充分发挥其控制的功能，引进了先进的PLC技术。在输煤系统实现了运行控制自动化。
6.3PLC技术的特点
6.3.1可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。
6.3.2配套齐全，功能完善，适用性强。PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域
6.3.3系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造。PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易。
6.3.4体积小，重量轻，能耗低。
7，输煤供电系统接地的形式
输煤系统接地可采用TN系统、TT系统和IT系统。目前工厂低压系统接地通常采用TN系统，即系统有一点直接接地，装置的外露导线部分用保护线与该点连接。按照中性线与保护线的组合情况，TN系统有以下3种形式。
7.1TNS系统。整个系统的中性线与保护线是分开的。其特点是保护接地可靠性高、工程造价高。
7.2TNCS系统。系统中有一部分中性线与保护线是合一的。
7.3TNC系统。整个系统的中性线与保护线是合一的。其特点是保护接地可靠性差、工程造价低。
8.输煤供电系统根据不同情况采取的措施
为了提高输煤系统的安全可靠性，其供电系统接地则采用TNS系统。为了确保低压系统保护线可靠接地应采取以下措施。
8.1总进线电源必须在进户处作重复接地接地电阻R≤5欧姆。
8.2在总进线电源的进户处安装等电位连接端子箱(MEB)。
8.3MEB箱要与该建筑物的接地装置可靠连接，构成总等电位接地，进出建筑物的金属管道均应与MEB箱内的连接端子板可靠连接。
8.4用40×4的热镀锌扁钢把MEB箱和车间总配电柜内PE母线连接在一起。
8.5车间总配电柜内的PE母线分别与各分配电箱、电机、车床等用电设备的外壳连接，连接可用螺栓或焊接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片。
8.6电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地母线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。
一、码头专业：
1、码头卸船机作业是沿海电厂的最前线，也是在输煤系统设备操作技术含量相对较高、风险较大的一个专业，主要负责电厂燃煤接卸工作，包括日常配合卸船机检修、卸船机整机电气倒闸操作、码头皮带机巡检等工作。
2、成熟的卸船机司机大约需要一年半到两年时间培养，包括卸船机更换钢丝绳与检修配合、整机电气倒闸操作、整条煤船接卸过程操作、吊扒机清仓作业等；由于卸船机操作时注意力需要高度集中，视力、心里素质等，对卸船机司机整体素质要求较高，长期操作容易疲劳，所以码头专业一般四班三倒或者五班三倒。
3、一般情况下是一台卸船机配置2名司机轮换作业，同时一个班组要有一名班长，开展和协调码头卸煤、检修、电气倒闸、布置安全措施等工作，与输煤程控、燃料管理专业要及时紧密沟通。一个班组要有2名具有工作票的许可、终结以及高压电气操作票监护权、操作权限的人，与卸船机司机可以兼顾，以便班组工作，保证安全生产。根据我司目前现场实际情况，一个班组需要配置5人。
二、输煤程控专业：
1、输煤程控专业主要是完成输煤系统设备巡检、煤场斗轮机堆取
料操作、设备电气倒闸操作、布置安全措施等工作，完成燃煤输送、储存、锅炉供煤等工作。
2、输煤程控专业在整个输煤系统中，设备出现故障、发生异常、障碍几率最多的专业，日常工作繁琐，一般情况下需要四班三倒或者五班三倒。
3、输煤系统设备巡检及斗轮机司机，两者可以兼顾。一台斗轮机需要配置2名斗轮机司机进行替换作业，同时需要1名班长协调工作，1名主值监盘，原煤仓1人巡检，上煤线1人，卸煤线1人，根据我司目前现场实际情况，一个班组需要配置7人。
三、煤场管理、煤船清仓专业：
1、由于煤场设备有推扒机、推土机、液压挖掘机、装载机，设备种类多，各种机械设备的操作方式、作业场所不一样，对煤场管理日常维护人员也有较高的要求，不仅要学会操作煤场机械设备，同时要学会设备日常维护保养的方法，保证在设备发生小故障后，可以自行处理，提高工作效率。
2、主要工作：配合斗轮机在煤场工作、煤场整理、煤泥沉淀池清理、煤场燃煤测温、对高温煤进行处理、煤场机械设备日常维护及检修工作、煤船清仓工作、煤船靠港离港解缆工作。
3、日常最为繁忙的时候主要是煤船清仓阶段，常规性3.5万吨煤船约有5个船舱，需要吊入3台推扒机进行作业，从推扒机吊入到船舱内到所有船舱清理完毕大约需要12个小时左右，推扒机司机需要进行轮换作业，需要6名推耙机司机，另外还需要
1名班长对班组进行管理，1名班组技术员对班组员工进行设备操作、日常维护方法、机械设备检修等培训工作，同时参与班组工作的协调、人员的管理工作、设备定期保养等工作。根据我司目前现场实际情况，共需要配置8人。
四、燃料管理专业：
1、燃料管理专业主要工作：港口煤船装船情况、煤船海上航行情况、煤船接卸调度工作；煤场来煤储存、取料次序以及月度排煤；燃煤采购、港口装煤量、码头接卸量、锅炉供煤量、煤船每日接卸情况等工作；煤船靠港离港指挥作业、煤船靠港后装载量验收验收工作；港池、航道清淤工作及水深的汇报情况；与当地海事、港航、边防、公安等部门联系沟通，做好一些如印尼煤、越南煤、俄罗斯煤相关事宜的沟通工作，同时与输煤程控、码头专业和物资部都有紧密联系。
2、根据我司目前现场实际情况，燃料管理专业需要配置3人。
2014年10月10日，国电某发电有限公司发生了一起输煤系统火灾事故，现将有关情况通报如下：
一、事故经过
该公司#
1、#2机组为350MW超临界发电机组，#1机组于2013年12月投产，#2机组在基建期。输煤系统有甲、乙两路皮带。
2014年10月10日#1机组运行，00时10分由甲皮带上煤，01时50分结束。05时01分，现场视频监控显示#6甲皮带导煤槽干式脉冲布袋除尘器吸粉管下部冒烟，05时21分出现明火，但值班人员未发现。05时43分集控室消防火灾监控系统发“T3转运站38米感温电缆火灾报警”信号，运行人员现场检查发现#6号皮带着火。05时55分，现场人员用消防水进行灭火，因侧煤仓18米层消防栓爆裂，消防水压低无法灭火，后用灭火器、启动冲洗水泵进行灭火，07时50分将火扑灭。
火灾造成#6甲、乙皮带55米烧毁，#6甲、乙皮带导煤槽内部缓冲床烧毁，导煤槽内下部36个托辊烧毁，#6皮带重锤室重锤上的包胶烧毁，#6乙皮带布袋除尘器36个布袋烧毁；#5甲、乙皮带烧断5米。16时45分，#1机组被迫停运。
二、事故分析
调查确认，火灾原因是#6甲皮带尾部干式脉冲布袋除尘器内长期积粉发生自燃，自燃后的煤粉由吸粉管弯口处落至皮带上，引起#6甲皮带着火，#6甲皮带烧断后滑落至重锤室将#6乙皮带引燃。#6皮带着火后通过落煤管又引燃了#5甲乙皮带。
三、暴露问题
事故暴露出责任单位生产管理基础薄弱、秩序混乱，生产环节和设备设施存在漏洞和隐患。体现在：
1.该发电公司自身生产队伍和管理水平不能满足生产运行需要，一些生产管理工作需依靠甲公司，并将生产运维全部委托甲公司。甲公司又将燃料系统运维分包给乙公司。但该发电公司对承运单位监管缺位，以包代管。
2.#1机组投运近一年，该发电公司未制定发布完整有效的现场规程和设备系统图，对输煤布袋除尘器运行维护、检查清理等定期工作没有明确规定。对设计、使用高挥发分煤种、存在自燃隐患的情况，也无必要的防控措施。燃料运行人员不熟悉设备，不清楚工作要求，输煤皮带除尘器清灰工作随意性大，造成煤粉长期积存发生自燃。
3.燃料运行管理松懈，值班监控和巡回检查不到位。制度规定运行人员每一个小时应进行一次巡回检查，但实际是两个小时检查一次。视频监控显示，05时01分已出现火情，但直至05时43分火灾报警系统报警运行人员才发现皮带着火。4.消防系统未经过验收，存在设计缺陷和设备隐患。火灾报警系统在火情出现半个小时后才发出警报，感温测点布置不合理、不灵敏，自动喷淋系统存在死角。爆裂的消防栓事故前刚刚进行了消缺，但再次发生故障，导致消防系统不能正常启用，延误了事故处理。
四、重点要求
目前，各地陆续进入采暖期，供热任务重、责任大，各单位要深刻吸取这次事故教训，按照以下重点要求做好当前安全生产工作，杜绝类似事故发生。
1.组织该发电公司认真开展事故调查，对事故原因要深入剖析，找出深层次的问题，对事故相关单位、部门、人员要严肃处理。针对事故暴露出的问题要采取有力措施，彻底整改，尽快扭转生产管理不力的局面。
2.强化安全生产管理，依据有关法律法规、按照集团公司安全生产工作规定建立健全安全生产工作体系，要结合企业实际积极探索构建适合企业安全发展、科学有效的生产管理模式。进一步完善安全生产规章制度，细化安全生产各项保障措施，认真落实企业安全生产主体责任和各级岗位、人员的安全生产责任，全面提升安全生产管理水平。
3.加强外委工程管理。各单位要健全完善相关规章制度，建立外委工程管理工作机制，做到规范管理，严格管理。不仅加强对外委工程的安全监管，更要加强对外委工程生产业务的管理，对工程合同履行、工作组织实施及质量标准执行等实行全过程监管，明确相应的业务职能部门进行归口管理，真正避免以包代管。
4.加强运行管理。严肃运行值班纪律，认真监盘、规范操作。严格执行“两票三制”，认真开展交接班检查、巡回检查工作，及时发现设备异常和隐患，进行有效处置。完善现场工作制度，明确工作标准，做好设备维护工作，及时消除设备缺陷，提高设备可靠性。
5.加强消防安全工作。建立健全消防组织体系和规章制度，认真落实防火责任制。按照消防规程要求开展消防系统和火灾报警系统的维护试验，保证消防系统设备状态良好，自动检测、报警和联锁正常，新投的消防系统设施要通过验收。制定落实燃料系统等重点部位的防火预案措施，及时清理积煤、积粉。做好事故预想，加强培训演练，提高人员的防火意识和消防能力，严防火灾导致机组停运事故发生。
河北某发电厂8.19
翻车机作业人身重伤事故情况通报
一、事故经过及原因分析 2014年8月19日19时15分，燃料部输煤运行一班开始A路翻车机卸车作业堆北1煤场，19时30分开始B路翻车机卸车作业进1号筒仓。20时15分1号筒仓满，改堆北2煤场，运行值班员付某某在B路翻车机进行挂钩工作。
22时20分，值班员付某某跑至A路翻车机处呼救称其右小臂被挤断，翻车机值班员刘某立即停止作业，并汇报班长，启动人身伤害事故应急预案，拨打120，同时利用现场急救箱止血带进行止血后送市五院救治。公司领导立即组织人员救治和应急处理，安全管理部随即展开事故调查。8月20日0时4分，将事故快报报华北公司，1时11分报河北电监办和市开发区安监局。现伤者已转送河北省三院救治，伤情稳定。
经现场勘查和人员调查，分析确定付某在第44节空车迁车挂钩作业时，没有按照摘、挂钩操作要求在迁车台正钩后按确认按钮再进行迁车及送空车作业,而是违章先按确认按钮进行迁车及送车作业，车皮在空车线行走期间跟车行走并进行正钩作业，并且在行走中未观察到与43节前车距离，未能及时将手臂从钩头处撤出，在43、44两空车车钩对接时将右手小臂前端挤断。这是一起操作人员违反作业安全要求导致的人身伤害事故。
二、采取的措施
事故发生后，公司立即组织召开了安全生产紧急会议，对当前安全生产工作进行了紧急部署，全公司立即开展为期一个月的安全生产整顿活动。
一是开展“反三违”专项治理。公司各部门深入排查违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的不安全行为，从思想、制度、管理、落实各方面认真查找安全隐患，坚决遏制人身伤害事故的发生。针对此次事故，各岗位人员要举一反三，认真查找身边的违章行为，立行立改，坚决杜绝各类违章行为。铁腕打击违章，对违章行为零容忍，发现一起，严肃处理一起，绝不留情。
二是全面开展安全警示教育活动。立即对事故情况进行内部通报，各部门组织事故学习，传达到每一名员工。用血的事实警示员工，深刻认识违章的危害性，吸取事故的惨痛教训，切实提高全员遵章守制意识。部门主任及管理人员要亲自到每一个班组参加指导事故学习。
三是燃料部组织安全大讨论。燃料部组织全体人员进行事故学习大讨论，分析此次事故的违章点及危害，深层次反思事故产生的根源，从部门负责人到一线员工，逐级、逐班、逐人组织开展讨论，提高思想认识。每人要写出事故反思，制定防范措施。
四是加强翻车机摘、挂钩作业监管，研究实施摘、挂钩作业安全技术措施。安排燃料部加强翻车机作业监督工作，严格遵守翻车机作业操作规程，当前燃料部管理人员要分班全过程监督翻车机摘、挂钩作业。针对此次事故暴露出的问题，对翻车机摘、挂钩作业程序进行技术改进。
五是组织危险点分析和预控措施再学习、再培训。生产各部门将前阶段总结的各部门、班组的危险点及预防措施安排专项学习和考试，熟知本岗位工作过程中的危险点及其危害，严格落实反事故组织、技术措施，严密防范各类事故发生。
关于江苏华电某发电有限公司 “12.31”人身死亡事故的通报
2015 年12月31日，江苏华电某发电有限公司劳务派遣人员接受清理皮带机尾部地面积煤任务，违章作业，被突然启动的皮带卷入挤压死亡。
一、基本情况
该发电公司在役两台 330 兆瓦燃煤机组（编号为#
6、#7），于2005 年投产。两台机组共配有两套输煤系统，输煤栈桥共有7段，事发栈桥为第 5 段，并列设置双皮带（#71 与#72 输煤皮带），两皮带中间宽度 1.6 米。
市城北劳动服务有限公司1998年8月与该发电公司开始合作，最近一次合同期限从2014年1月1日到2016年2月29日，由该发电公司多经企业某集团有限公司与市城北劳动服务有限公司签订，共安排26名劳务派遣人员从事清扫保洁工作，由保洁工作的责任部门负责人员的日常管理和安全管理。其中安排在燃料生产部16名，燃料生产部成立清扫小组，指定一名员工负责管理和监护劳务派遣人员现场清扫作业。
二、事发经过
12月31日，两台机组正常运行。
13时10分，该发电公司燃运二班班长臧X甫通知燃料程控副值杨X断开#71皮带机动力电源，计划在13：30后由部门清扫小组负责人带领劳务派遣人员进行清理#71皮带机尾部地面积煤工作，13时10分杨X确认#71皮带机电源拉开；同时臧X甫通知上煤主值陈X检查#72皮带上煤系统现场，准备用#72皮带进行当班第二次上煤。13时20分左右，陈X确认#72皮带上煤系统现场正常。13时30分，郭X东（副班长代燃料程控主值）程控启动输煤皮带，13时33分#72皮带启动。
13时20分许，清扫小组负责人许X阳安排刁X星、王X林、卜X祥、陈X平、孙X平（死者，男，52岁，初中文化，市城北劳动服务有限公司派遣至该发电公司人员，为劳务派遣用工。2005年5月10日进入燃料清扫小组）等5名劳务派遣人员清理#71皮带机尾部地面的积煤，简单交代了安全注意事项，并负责监护工作。在未执行工作票制度的情况下，许X阳安排孙X平拆除#71皮带导煤槽的挡煤胶皮，以便清扫时将地面的积煤铲至#71皮带尾部，#71皮带运行时可以将积煤带走。约13时25分，工作监护人许X阳带着5名劳务派遣人员从班组出发前往工作地点，孙X平行走较快，较工作组其他人员提前约3分钟率先抵达转运站。约13时35分，其他人员达到转运站，#72皮带机正在运行中，众人发现#72皮带机尾部地上落有一顶安全帽，随后发现导煤槽支架上卡着孙X平的身体（已死亡），立即拉动皮带紧急停机拉线开关，停止#72皮带机运行。有关人员立即逐级汇报，并保护事故现场，扬电公司迅速启动应急处置工作。
现场检查#72皮带导煤槽下不对应位置有一只托辊脱落、支架变形弯曲，导煤槽东侧一段防护栏杆掉落。
三、原因分析
省公司事故调查小组成立后，针对事故现场没有目击者、事故现场无监控画面、不能直接还原发生事故过程的特殊情况（监控设施安装在机头，监视落煤口），调查组成员多次深入事故现场、班组，仔细勘察现场和设备、设施情况，发现#72皮带的导煤槽挡煤的胶皮和角铁被拆除，并扔到了台阶角处（见以下图片）。
至此，调查组综合分析事故现场检查情况、设备设施情况和询问了解的信息，分析推断为：死者孙X平提前来到转运站，此时#72皮带机尚未运行。本来要拆除#72皮带机导煤槽挡煤胶皮，却走错位置至#72皮带，脚踩#72皮带下部的支架，从防护栏杆横杆中去拆除挡煤的胶皮。拆除过程中，即使听到安装在皮带机头部的警铃无法辨别哪条皮带启动、安装在皮带机中部闪光警告灯被落煤管遮挡，孙X平未能看到闪光警告灯。孙X平将拆除的挡煤胶皮扔到台阶准备下来时，此时#72皮带机启动运行，孙X平身体某处被皮带牵拉，倒向皮带，防护栏杆掉落，孙X平被皮带卷入、挤压致死。
（一）直接原因：作业人员走错工作位置，违章拆除#72皮带机导煤槽挡煤胶皮时，被突然启动的皮带卷入挤压死亡。
（二）间接原因：一是落煤清扫违反本单位应拉至煤场的规定，怕麻烦、图省事、图方便违章将落煤铲至皮带上；二是清扫落煤作业时未执行工作票，未能按工作票履行工作许可手续，工作许可人和工作监护人未能按工作票要求审查和补充完善安全措施、危险点和安全注意事项，安全防范措施落实不到位，未能真正落实工作监护责任；三是监控装置未能覆盖重点部位，运行人员虽在上煤前检查了整个输煤系统，但无法做到皮带启动前切换监控画面，检查发现有人在皮带上工作的安全风险；四是安全监护不到位，工作监护人未能与作业人员同时来到作业现场，责任心不强，未能真正起到安全监护作用；五是隐患排查治理不彻底，现场发现部分皮带两侧插入式活动防护栏杆固定不牢固，皮带启动时警铃和闪光报警灯未能起到明确的提示作用，失去有效的人身防护作用；六是安全教育培训工作不到位，人员安全意识薄弱、自我保护能力差，未能在突发情况下采取人身防范措施；七是未认真做到“两交清”工作，工作监护人在安排工作时交代安全注意事项不具体，无针对性。
四、暴露的主要问题
（一）安全责任制落实不到位 作业人员未按要求全面认真进行安全交底，安全防范措施无针对性，未能有效履行安全职责。公司、安监部及燃料生产部对清扫队的安全监督检查工作不到位，未能发现长期存在进行燃料清扫工作、在输煤皮带运行区域拆除挡煤胶皮等作业未执行工作票制度的隐患，对一线生产现场作业监管缺失，红线意识不强，安全责任制落实不到位。
（二）反违章工作不彻底
公司、部门及班组反违章工作不深入，未能长期发现清扫落煤工作违反规定的作业行为，忽视对劳务派遣人员的反违章教育和查纠，反违章工作排查、监管不到位、处罚不严，未能有效遏制盲目蛮干的违章行为，未能彻底杜绝违章作业行为。
（三）执行工作票制度存在漏洞
工作票制度执行不严，执行工作票的工作项目清单不全面，组织实施工作票存在漏洞。由于未执行工作票制度，未能履行工作许可手续，工作许可人未能审查安全措施的正确性和完备性。工作监护人无工作票带领人员进行现场工作，未检查现场的安全措施，工作前交代的危险点及安全注意事项无针对性，监护不到位，导致现场工作失去管控。
（四）隐患排查治理不彻底
隐患排查治理工作不深入、不细致、不全面，存在死角和漏洞，没有发现输煤系统存在防护栏杆不牢固、重点部位无监控、皮带启动前声光报警未全面覆盖等安全隐患，没有及时消除安全隐患，导致安全基础工作弱化，现场作业环境本质安全管理水平不高。
（五）对劳务派遣人员安全教育、培训工作不到位
对劳务派遣人员的安全教育、培训和安全学习要求不高，没有结合工作特点进行安全教育和开展日常安全学习活动，没有将以往人身事故案例进行深入学习，没有深刻吸取教训，导致作业人员安全意识不强，自我保护和防范能力差。
（六）现场安全标识及设备标志牌未能起到明确的提示作用
#71皮带机及#72皮带机的设备标识牌积有煤灰，现场作业时不能非常清晰地辨识，皮带启动前的警铃及闪光报警灯仅安装在机头和皮带机中间，机尾作业时布恩那个得到明确的提示。
五、事故性质认定
按照《中国华电集团公司电力生产事故调查规程（2014年版）》第十三条规定，本次事故定性为一般人身死亡事故。
六、责任认定及处理意见
（一）对该发电公司处理意见
1、按照按照《中国华电集团公司电力生产事故调查规程（2014年版）》第十三条规定中断该发电公司安全记录。
2、按照《中国华电集团公司电力生产事故调查规程（2014年版）》第十五条规定，对该发电公司罚款30万元。
（二）事故责任认定和对责任人处理意见 略…………
关于湖南华电某发电有限公司 “8·22”人身伤害事故的通报
一、基本情况
湖南华电某发电有限公司（以下简称发电公司）一期工程2×600MW燃煤机组相继于2007年10月23日和12月25日投产，两台机组共有两套（#
1、#2）入炉煤采样装置。某发电设备检修有限公司（以下简称检修公司）中标该发电公司#
1、#2机组设备维护标段项目，双方签订《日常维护及检修承包合同》，并签署了《安全管理协议》。
本次事故涉及到的#2入炉煤采样设备为徐州三原电力测控技术有限公司生产的SDCY-1400型，采集入炉煤中部煤样，采集过程中，煤样依次流经采样头、一级给料机（皮带式）、破碎机、二级给料机（皮带式）、缩分器、采样器。整机采用PLC进行编程控制，具有“现场手动（解锁）”和“远程自动（联锁）”两种控制方式，可在就地控制柜进行控制方式切换和设备启停操作。
二、事故经过
2008年8月22日19:50，该发电公司发电部燃料分部四班班长樊×接到值长要求上煤命令，20:00开始启动输煤系统B流程进行上煤工作。20:45输煤程控值班员潘×发现输煤程控上位机显示#2入炉煤采样机“轻故障”报警信号，随后电话通知设备部燃料专业值班负责人（点检员）姚某，并电话通知发电部化学分部当值值班员吕×打开#2入炉煤采样装置室门锁。20:50姚守卫将该设备缺陷电话通知了恒华公司燃料专业值班维护人员郑某。20:55吕×打开#2入炉煤采样装置室门，并看到郑某到达现场后，离开采样室。22:10停止B流程完成上煤工作。22:15吕×电话联系潘×询问#2入炉煤采样装置故障是否处理好，潘×回答暂无人办票处理，上位机仍显示#2入炉煤“轻故障”报警。23:30检修公司维护人员孙××办理“#1翻车机清煤斗工作票”终结手续时，告知樊×：检修公司维护人员处理#2入炉煤采样机缺陷时可能有人受伤。据事后调查：21:05检修公司维护人员郑某到达现采样室，经检查发现#2入炉煤采样装置“轻故障”报警是由于破碎机内部堵煤所致，于是回车间带领工作班成员孙某于21:47再次来到采样室，在未向姚某汇报检查结果、未办理工作票、相关安全措施也未布置的情况下即开始消缺工作。工作过程中，多次在就地控制柜启动采样装置二级给料机，对破碎机进行堵煤疏通，并通过敲击破碎机外壳等方式加快疏通工作进度。由于局部照明不足，孙某负责用手电为郑某提供照明。大约22:00左右，孙某看到破碎机堵煤逐渐好转，并发现二级皮带上有少量积煤，就用右手进行清理，随即，孙某右手臂被卷入二级给料机的皮带与滚筒之间，郑某发现后立即从采样室跑到就地控制柜将二级给料机停运，并对孙某受伤的右手臂采取有效的止血措施。随即，检修公司项目部将孙某送往市解放军163医院进行救治。
三、事故原因
1、检修公司维护人员郑某和孙某国违章作业，无票处理#2入炉煤采样装置堵煤缺陷，在未做好安全措施的情况下，越权启动采样装置二级给料机，直接导致孙某右手臂被卷入二级给料机皮带与滚筒之间致伤，是导致本次事故的直接原因。
2、发电公司设备部燃料专业值班负责人姚某在电话安排#2入炉煤采样装置“轻故障”报警消缺工作后，未严格履行职责，未到现场对消缺工作进行跟踪，也未安排其他人员对消缺情况进行核查，在20:50至22:00近70分钟内，任由郑某和孙某多次频繁违章启动采样装置二级给料机，直至发生事故，是导致本次事故的间接原因。同时，燃料集控运行人员在采样装置“轻故障”报警发出至事故前，未继续跟踪缺陷消除进展情况，未及时制止维护人员随意操作运行设备等违章作业行为。
四、暴露出的问题
1、检修公司在安全教育和培训方面存在严重不足，维护人员郑某和孙某安全意识淡薄，无票作业，冒险蛮干，擅自启动运行设备，严重违反电业安规和“两票”管理制度。
2、发电公司安全生产管理存在漏洞，未认真履行业主在安全生产管理中的主体责任。全厂两台采样装置频繁故障（近4个月来，累计故障31次），多次出现维护人员无票作业的问题，虽然加大了监督考核工作力度，但未能有效杜绝，其根源在于未真正将检修公司纳入自身管理流程，“以罚代管”、“以包代管”的问题比较突出。
3、发电公司技术管理有差距，作业文件包未全部覆盖各检修、维护环节。该#
1、#2入炉煤采样装置频繁故障，相关作业文件包尚未完善，不能有效指导检修、维护工作。同时，对采样机就地可以随意启动缺乏有效的监控手段。
4、检修公司在生产管理、人员技术培训和规章制度执行力方面问题突出。目前，检修公司驻发电公司负责汽机、锅炉、电气、热控、燃料、化学等6个专业的维护人员121名，另有临时工208名，是一支309人的队伍，按照双方《日常维护及检修承包合同》的约定，纳入发电公司生产管理序列。检修公司在人员更换频繁的情况下，技术培训、生产组织管理等工作不能满足需要。事故发生后，当事人不及时汇报事故情况，直到23:30，检修公司其他维护人员办理“#1翻车机清煤斗工作票”终结手续时才告知燃料运行值班人员。此时距离事故发生已经过去了90分钟。
五、责任认定及处理 根据集团公司《发电生产事故调查规程》，检修公司为本次事故的主要责任方，维护人员郑某和孙某对本次事故负主要责任。发电公司为本次事故的次要责任方，设备部燃料专业值班负责人（点检员）姚某对本次事故负次要责任。
按照管理关系归属，责成华电能源股份有限公司按照有关规定，对其多经企业---检修公司、主要责任人以及有关领导进行处理，并在华电能源股份有限公司内部进行全面整顿。要求发电公司按照“四不放过”原则，对本单位相关责任人进行处理，报集团公司备案，并进行安全生产整顿，进一步堵塞安全漏洞，完善作业标准，加强反违章工作，确保安全生产。
关于贵州某发电有限公司“5·29” 燃煤采样人员作业中挤压死亡的快报
2016 年5月29日14:38 左右，贵州某发电有限公司（以下简称发电公司）1 名燃煤采样机操作人员在进行入厂煤采样作业中，违章进入采样装置行程范围，被挤在采样装置与采样平台栏杆之间，经抢救无效死亡。现将事故情况进行快报，要求各单位举一反三，深刻吸取事故教训，切实避免事故发生。
一、基本情况
发电公司装机 2×600MW超临界汽轮发电机组，#
1、#2机组分别于2013年12月27日、2014 年5月27日投产发电。
（一）燃煤采样装置情况
发电公司燃煤全部采用汽车运输，汽车入厂煤采样系统与主体工程同步投运。入厂煤采样装置（型号为 5E-CYQ，长沙开元 仪器有限公司制造）是集机械、液压、电气和微机控制为一体的 专用设备，主要由大小行车、采样系统、制样系统和电气控制系统等四部分组成。全厂共有五套该型号的采样装置（编号依次为#1-#5），为满足长度超过 8米煤车的采样需要，2015 年 9 至 11 月份对所有采样机进行了加长技改。
每套采样装置为双层结构：地上一层设置接样室等单元，主 要对所采煤样进行破碎、缩分后打包。地上二层（距地面 3.18 米高）设置采样机操作室（配置扩音器）等单元，主要对采样机 进行采样操作；采样机操作室有两个门，正对操作机右侧一个门（简称右侧门）通往同层的露天平台（作为设备清扫和维护之用，周边设置 1.05米高栏杆），正对操作机左侧一个门（简称左侧门）连接楼梯平台（作为操作室的常规出入门）。
（二）采样正常流程 每次来煤采样工作由采样机操作员（在二层操作室内）和接样员（在一层的接样室或走出室外工作）两人共同配合完成。
运煤汽车到达后，运煤车司机刷流程卡，采样机操作界面显示来煤车辆信息，采样机操作员确认信息后进行采样（均为全自动模式）。采样后，煤样经破碎缩分系统进入打包机打包，此时，拦车器自动开启，采样机操作员通过监控系统确认煤样打包后，用采样机操作台上的扩音器通知下一辆煤车进入采样通道，拦车器同步放下。
依据该采样机设备技术标准及规范，发电公司编制了《入厂煤采样机操作规程》，规定了入厂煤采样机系统及设备启（停）操作、事故处理、运行维护等相关内容。
采样机操作员按照规程规定，采样期间应始终在采样机操作 室。车辆指挥由采样机操作员通过扩音器进行。接样员负责执行采样机操作员的命令。
二、事发经过
2016年5月29日，发电公司#
3、#
4、#5 入厂煤采样机运行，来煤全部采用机采方式。14:00，燃料管理部收煤二班接班后，班长韩某某安排姚某某（接样员）在#3 采样机接样室负责接样工作，罗某某（死者，采样机操作员）在#3 采样机操作室负责操作采样监控系统进行采样作业。
据视频追溯事发经过为：当日14:30左右，A煤车进入#3采样通道，司机刷流程卡启动自动采样程序，由于采样系统感应不到而造成无法自动采样，采样机操作员罗某某走出采样机操作室左侧门到达同层的楼梯平台处，通知A煤车司机先向前驶离#3 采样机通道（准备稍后再退回来进行补采），后面的B煤车随即进入#3 采样机位置准备进行采样，罗某某告知姚某某通知后面的C煤车暂时不要进入#3 采样机采样位置（因 A 煤车需倒回该 位置重新采样）。随后，姚某某（未指挥 C 煤车）返回接样室工作，罗某某从楼梯平台（左侧门）返回操作室。
罗某某返回操作室后，未用扩音器阻止后续车辆进入采样区 域，而是从右侧门来到采样装置露天平台（出来前未按规程要求停止采样机运行），站在平台最外侧（采样机原始位置附近）并紧贴栏杆探身指挥，试图阻止 C 煤车进入采样区域，此时采样机采样头正处于落煤管处卸料，并将在15秒后按照程序设定返回“原始位置”。
当姚某某刚完成 B 煤车的接样工作，突然听到接样室外有人大喊“有人被压在采样机下面了”，于是立即跑上采样机操作室外平台查看，发现罗某某被挤压在#3 采样机与露天平台护栏之 间（采样头底部与栏杆间顶部距离约10公分左右）。事故照片和示意图见附件。现场其他人员立即紧急施救，并拨打 120 急救中心救助。后 经一系列抢救无效死亡。
三、初步原因分析
按照入厂煤采样机设定的采样程序，每次取完煤样后，采样 机都会回到“原始位置”（原始位置→取样→卸样→原始位置）。罗某某在操作采样机作业过程中，在采样工作程序尚未完成、采样机仍在卸样的情况下，违章离开采样操作室，进入采样机行程范围，当采样机卸料结束返回“原始位置”时将其挤压。
四、重点措施
（一）各火电企业要立即行动，结合《国家能源局综合司关 于加强燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产工作的通知》要求，采取切实有效的工作措施，坚决遏制输（卸）煤系统事故。全体厂 级领导班子成员要分工深入每一个基层班组，督促安全规程、作 业规程学习、执行以及事故教训吸取工作，全面检查本单位安全生产管理情况，确保各项人身事故防范措施得到有效落实。
各二级单位要对所属企业组织开展专项督查，进一步强化安 全生产责任落实和事故防范工作，坚守安全底线。结合《关于迅速开展一次防汛和安全生产大检查的通知》要求，于 6 月 15 日前，将各项安排工作开展情况和本区域安全工作情况，以正式文 件形式报集团公司安全监督管理部。
（二）各单位要举一反三汲取事故教训，采取系列措施，确保安全。
1、立即完善反事故措施，对存在隐患的同类型自动采样装置要马上整改，对设备行程范围采取隔离、围护、闭锁等措施，强化管理，严防人员进入行程范围内。
2、加强反违章工作，强化“违章就是事故”的思想认识，严肃查处违章指挥、违章作业。工作负责人、班组长直至各级领导要认真担负起违章查禁责任，打好反违章持久战。
3、加强各级人员安全教育培训，提高安全教育培训的针对性、严肃性和实效性，强化“不安全不工作”意识，努力践行“我的安全我负责，企业安全我们负责”理念。
4、按照安全生产专题会议部署，深化以输（卸）煤系统为重点的综合治理，对装置性违章、工作标准低等问题要立查立改，坚决消除人身事故多发的“虎口”，狠抓制度落实，强化考核刚性。
附件1：事故照片
附件2：事故现场示意图
国电宁夏某发电公司 5.26人身伤亡事故快报
2017年5月26日国电宁夏某发电有限责任公司（以下简称发电公司）发生一起人身伤亡事故，相关情况通报如下：
一、事故经过
2017年5月26日18时29分，发电公司输煤程控主值班员发现，输煤#2乙皮带发拉绳事故跳闸信号，停运#2乙皮带运行。同时，#2甲皮带发打滑报警信号，立即程控停止#2甲皮带运行。就地值班员检查发现#2带尾部中间楼梯过道堵煤严重，同时检查发现#1乙带工位头锚定器脱开，#1乙工位移位至#2甲乙带中间位置。班长李某某令程控停运系统，断开#2甲带电源并挂“禁止操作”牌，做好就地“拉绳”保护后组织值班员6人开始清理积煤。20时30分左右，在清理#2甲尾部皮带与改向滚筒之间积煤过程中，积煤不断减少，皮带突然松动，重锤拉紧装置出现下落，将正在此处清理积煤的吕某某挤压在回路皮带和尾部改向滚筒中间；班组立即组织进行施救，同时拨打120、119进行救援求助，并通知燃灰设备管理部切割皮带对被困人员进行施救。20时40分，将吕某某将拉出皮带进行就地施救。20时50分，救护车到达现场送往医院进行抢救，23时左右吕某某经抢救无效死亡。事故原因正在调查分析当中。
二、重点要求
1、扎实开展输煤系统安全检查。各单位要深刻吸取山东石横电厂“3.18”人身死亡事故教训及本次事故教训，切实按照集团公司《关于开展输煤制粉系统和防腐作业安全专项检查的通知》具体要求，对输煤制粉系统现场防护设施、消防设施、声光报警、紧急制动装置、安全防护用品、检修作业、动火作业、外委工程管理等进行全面排查。开展检查的过程中，要坚决杜绝“两张皮”现象，坚决杜绝以文件传达文件现象；各单位主要负责人要亲自“挂帅，”拿出有力措施，抓具体落实，创新检查的方式方法，切实发现问题、立即整改问题，有效防范人身和设备事故发生。
2、深入开展现场违章查处工作。各单位要严格落实集团公司《反违章管理办法》，进一步深化现场反违章工作。建立违章查处的长效机制，明确各级、各类人员的查处违章职责，强化反违章工作的全员参与，特别是对重点区域、薄弱环节、重大作业，加强现场违章查处的频次和力度，形成反违章的高压态势，切实规范现场作业人员的工作行为。
3、严格落实员工人身安全风险分析预控。建立完善全员安全风险辨识、评估与防控体系，将员工人身安全风险分析预控作为其中重要内容，生产系统所有员工都必须做到每人、每天和每项工作前进行安全风险分析预控。所有生产人员在进入现场作业或操作前，工作负责人必须进行安全交底，工作组成员逐一签字确认；每名工作组成员必须针对个人所承担的工作任务内容，进行安全风险和预控措施分析，并在《风险预控本》作好记录；建立安全互保机制，工作组成员之间要建立安全互保结对子，进一步保障生产作业环境、操作行为始终处于安全状态，共同完成安全生产任务。
4、强化运行安全管理。严肃运行值班纪律，特别是输煤系统等公用系统、外围生产区域，运行人员要认真执行作业程序、工作着装、劳动保护等工作要求，现场作业严格执行“两票”及监护制度。
1、输煤栈桥雨淋阀投入步骤
1.1、检查喷淋泵运行正常，压力在0.5MPa—0.9 MPa。1.2、检查雨淋阀控制电源投入。
1.3、检查雨淋阀入口和出口信号手门关闭，供水总门关闭，压力表完好。
1.4、检查雨淋阀入口和出口放水检查门关闭。1.5、检查雨淋阀水力警铃报警管路排水球阀关闭。1.6、检查就地启动雨淋阀排水手门关闭，自动启动雨淋阀的排水电磁阀关闭。
1.7、缓慢开启雨淋阀供水总门。1.8、检查雨淋阀前压力表显示母管压力。
1.9、开启供水至雨淋阀控制腔室注水，检查控制室压力显示母管压力。
1.10、检查控制室供水管路自动排气阀排气正常。1.11、开启雨淋阀入口放水检查门。
1.12、缓慢开启雨淋阀入口信号供水门，检修单控显示阀门全开。
1.13、检查雨淋阀入口放水检查门见连续水流后关闭。1.14、缓慢开启雨淋阀出口信号供水门，检修单控显示阀门全开，检查雨淋阀不喷水。
1.15、开启雨淋阀前供水至雨淋阀水力警铃的试验手门，检查就地水力警铃报警正常，单控来报警信号。
1.16、关闭雨淋阀前供水至雨淋阀水力警铃的试验手门。1.17、开启雨淋阀后供水至雨淋阀水力警铃的手门，检查雨淋阀水力警铃正常，无报警。
1.18、单控监测到烟雾信号后，启动电磁阀开启，将控制室内水压卸掉，雨淋阀动作喷水。
1.19、如就地启动雨淋阀时，就地打开启动雨淋阀的排水门，检查雨淋阀喷水。
1.20、当前备用情况时，只要开启共雨淋阀总门，开启雨淋阀前、后手门，雨淋阀即开始喷水。
2、输煤栈桥雨淋阀操作步骤 2.1、雨淋阀组就地实验
2.1.1、检查雨淋阀组供水压力0.8MPa—1.2 MPa。2.1.2、关闭雨淋阀出口碟阀。
4.2.1.3、手动开启雨淋阀组就地启动球阀或远方启动该喷淋电磁阀。
2.1.4、确认火警警铃启动正常，警铃后排水正常，单控室消防控制盘报警正常。
4.2.1.5、雨淋阀实验完毕后，将该雨淋阀复位。
2.1.6、雨淋阀警铃试音方法：开启雨淋阀警铃实验球阀。就地警铃应动作，且远方控制端显示该雨淋阀动作，检查雨淋阀报警正常后关闭实验球阀，雨淋阀将自动复位。2.2、雨淋阀组开启方式：
当报警系统探测到火灾或就地发现火灾发生时，可通过以下三种方式开启雨淋阀组。
2.2.1、就地控制盘开启：确认火灾后，打开就地控制盘柜门，按下相应火灾区域雨淋阀按钮，启动雨淋阀组；
2.2.2、当火灾发生后，消防控制系统发出指令打开释放电磁阀开启雨淋阀组；
2.2.3、现场手动打开手动开关开启：确认火灾地点后，手动开启相应区域雨淋阀组就地启动手门，启动雨淋阀组。
3、新栈桥雨淋阀投入步骤
3.1、关闭雨淋阀组上下两个控制信号碟阀；
3.2、打开位于阀瓣下面的系统排放阀，确认系统已排空； 3.3、确认系统排放管已经关闭； 3.4、打开活塞充气管球阀；
3.5、用力拉自动排放的固定螺钉直到设臵好自动排放为止； 3.6、允许系统进行加压，确证水压已经确定，现在活塞开始作用，而且阀瓣已经设臵好；
3.7、打开供水排放阀，这是位于阀瓣底下的排放阀； 3.8、慢慢地打开雨淋阀组上下两个控制阀直到稳定的水流从打开的供水排放阀处流进来；
3.9、一旦看到稳定的水流，慢慢地关上供水排放阀。确证球阀滴水处没有渗漏。如果从球阀滴水处出现漏水，则关闭主供水阀，并重复从第一步开始的步骤；
3.10、完全打开主供水控制阀；
3.11、记录下系统的空气压力，如果可能的话，同时记录下供水压力；
3.12、确保所有的阀都处于正常的操作状态。阀的正常操作状态如下：需开启的阀门有雨淋阀组上下两个控制阀、活塞充气管球阀、水力警铃管线球阀和所有表阀；需关闭的阀门有雨淋阀组上下两个排放阀、测试用球阀、现场手动启动球阀和水力警铃管线排放球阀。
4、新栈桥雨淋阀就地启动步骤
4.1、检查就地雨淋阀组供水总门（#1）关闭。
4.2、检查就地雨淋阀组各雨淋阀出口碟阀（#2）入口碟阀（#3）关闭。
4.3、开启该雨淋阀组供水总门（#1）。
4.4、根据火情开启对应雨淋阀出口碟阀（#2）入口碟阀（#3）。4.5、扳动该雨淋阀就地启动手门（#4），检查雨淋阀后喷头开始喷水。
4.6、火情消失后，应关闭雨淋阀入口碟阀（#3）出口碟阀（#2），并进行该雨淋阀的复位操作。
4.7、雨淋阀复位完毕后，关闭该雨淋阀组供水总门（#1）。
5、新栈桥雨淋阀复位步骤
雨淋阀动作或试验后应进行复位操作，将雨淋阀恢复备用，具体步骤如下： 5.1、关闭雨淋阀入口碟阀。
5.2、开启雨淋阀出口碟阀，开启雨淋阀阀体放水联络门。5.3、开启雨淋阀阀体放水手门，待放水手门无水后关闭放水手门，关闭雨淋阀出口碟阀，关闭放水联络门。
5.4、检查就地启动喷淋球阀关闭。5.5、缓慢开启雨淋阀注水手门。
5.6、观察雨淋阀阀体压力表与消防系统压力一致时，缓慢开启雨淋阀入口碟阀。
5.7、按下雨淋阀检漏阀按钮，观察有无连续水流流出，如果出现漏水，则重新复位。
5.8、若雨淋阀检漏阀无连续水流，检查雨淋阀阀体压力与腔室压力一致，缓慢开启雨淋阀出口碟阀，复位成功。
输煤系统消防系统维护和实验说明
1、消防水系统检查维护
1.1、储煤场消防设施每班由斗轮司机进行检查，发现消防设施丢失、破损以及消防井盖塌方、管路漏水立即汇报联系检修处理，大帐记录清楚。
1.2、每月专业定期对煤场消防设施进行检查、并且逐个做消防水试验，是否符合要求，存在问题立即处理。
1.3、每月专业按照定期试验内容定期对输煤栈桥所有消防水进行试验，水柱是否在10米以上。试验过程中逐个检查消防栓是否打不开、关不严等情况，存在问题立即联系处理。
2、输煤生产现场消防器材检查维护
2.1、灭火器每一个月检查一次，填写现场检查表，发现问题及时更换。
2.2、消防带和枪头一个月检查一次，填写现场检查表，发现问题及时更换。
3、输煤现场消防喷淋系统试验
3.1输煤系统消防喷淋系统每月实验一次；
5.3.2、由当班班长联系值长投入消防泵，将火灾报警投入自动状态，说明输煤栈桥火灾实验地点、时间。
3.3、输煤班长根据现场情况，选择非运行设备组织相关巡检员作好消防实验准备工作。
3.4、班长组织就地值班员到位后，将雨幕喷淋转换开关达到远方控制，联系启动控制电磁阀，雨幕喷淋喷水，手动停止喷淋出口碟阀，实验结束，并恢复喷淋系统。
3.5、实验结束后，汇报值长，同时作好实验记录，将实验过程出现的问题及时联系处理并登陆缺陷。
4、输煤系统消防报警试验方法：
4.1、实验周期与划分每月按照定期工作安排内容进行试验。4.2、感温电缆实验时，联系班长将消防报警投入“自动位”。4.3、打开所要实验的皮带机尾部消防报警终端盒，用电笔将终端盒里的外盖螺丝卸下，按下“火灾实验”按钮，消防自动喷水。
4.4、关好消防报警终端盒，汇报值长，实验结束。4.5、现场报警实验时，如自动位时将现场水幕就地控制箱内转换开关打至“自动位”；
4.6、联系班长将消防报警投入“自动位”。
4.7、按碎转载站门口附近墙上的“手报”玻璃，消防警铃报警，延时15S，转载站水幕自动喷水。
4.8、现场报警实验时，如手动位时联系二期值长将消防报警投入“手动位”。
4.9、将现场水幕就地控制箱内转换开关打至“手动位”；按下“启动”按钮即可。
输煤系统是火电企业生产的重要组成部分, 电厂输配煤系统是发电设备可靠运行的关键环节。而输煤系统设备较多且各设备间联锁关系复杂, 设备运行环境恶劣, 安全可靠性要求高。落后的输煤设备不仅效率低而且输送量不准确, 手工操作又将人为因素引入输煤环节, 使工艺配煤难以在生产中保持稳定, 严重影响配煤环节及发电效率。采用集散控制系统对输煤过程进行监控及逻辑联锁判断, 能有效提高输煤效率, 保证生产中煤源安全, 使配煤过程稳定运行[1]。
目前, 集散控制系统 (DCS) 已在工业控制领域中得到广泛应用, 其“管理集中, 控制分散”的模式更有利于实现企业“管-控”一体化的管理模式。本文介绍的电厂输煤控制系统采用和利时的HOLLIAS-MACSV设计并组态, 运行稳定, 安全可靠, 实时性较好。
1 系统构成
1.1 控制系统基本结构
输煤控制系统结构如图1所示, 它由各个站点及网络构成, 站点即管理网络中的节点, 包括操作员站、现场控制站和工程师站。
操作员站可以完成对现场设备及各输入输出点的实时监视和控制, 是操作人员与现场的交互平台。工程师站完成系统运行前的组态工作, 以及系统运行过程中工艺参数和工艺条件的变更。对于小型DCS系统, 操作员站和工程师站可以合并为操作站, 同时承担组态及监控任务。现场控制站是控制系统的核心, 是连接现场及控制室的枢纽, 它完成控制系统的输入信号采集、输出信号控制及数据处理等[2]。
系统模块即输入输出 (I/O) 模块, 可以按照采样周期输入检测信号和输出控制信号。输煤系统主要用来控制皮带传送的时间及开停车顺序以及监视煤仓的储煤状态, 因此选取开关量输入输出模块及模拟量输入模块做为现场采集控制单元。
1.2 控制网络
控制网络用于实现各站点之间的数据传送及资源共享, 网络包括系统网络和控制网络。系统网络连接操作站和现场控制站, 可实现远程监控现场工况。控制网络主要连接现场控制站的I/O模块及主处理器。
1.3 应用软件
系统应用软件主要是指组态软件和操作软件。组态软件根据工艺条件定义硬件设备信息、网络构成, 以及建立输入输出参数数据库。操作软件用于实现动态画面显示及实时数据监控, 其中数据报表分析功能可以用来对重要参数进行定性分析。
2 控制系统组态
2.1 控制设备组态
设备组态包括系统站点组态和I/O模块组态两部分。系统站点组态的任务是完成现场控制站、操作站的硬件配置;I/O模块组态是对现场模块进行选型及通道分配。
本输煤DCS系统配置了一个工程师站和一个操作员站, 采用工程师站、操作员站双机冗余、主从备份的模式。实行口令配置, 将组态与操作隔离, 提高了系统运行的安全性。
2.2 数据库总控组态
数据库总控组态定义了各输入/输出点的名称、类型及数据操作范围, 为实现参数超限报警、系统联锁提供条件设定。
根据输煤系统工艺要求对输入/输出点进行数据定义。包括参数位号、设备序号、联锁条件、报警限、输入输出信号类型等。
2.3 控制器算法组态
算法组态用于用户程序控制方案的实施, 将组态程序通过系统网络下装至现场控制站主控存储单元, 经仿真调试、模拟试车, 以实现按工艺条件的自动运行。
输煤系统主要依靠皮带输送煤料, 皮带开停车顺序是主要逻辑关系, 既要保证高效率的传送煤量, 还应该不出现原煤堆积的现象。煤料的配比与皮带传送的煤量时间也是保证生产的关键, 因此控制算法中应对皮带开启及停止运行的间隔时间给予充分考虑。
2.4 图形组态
图形组态软件主要用于编辑生成系统运行时所需的工况图及参数监视画面 (如图2所示) , 以实现输煤生产过程的在线监控。在静态图形中添加动态数据, 能够使生产数据实时显示。为解决数据采集的滞后性, 可以根据实际工况调整参数采样周期。
3 结论
输煤集散控制系统生产设备庞大, 运行距离较远, 系统关联性较强, 是一个综合的系统工程, 不仅与控制系统设计、运行设备的质量密切相关, 而且还需要完善的输煤工艺、可靠的工艺设备、准确的传感器信号作为可靠运行的必备条件。采用集散控制系统取代传统仪表对整个输煤过程进行监测和控制, 减轻了现场工人的劳动强度, 提高了控制效果, 也使系统的自动化程度达到了一个新的水平。
摘要：输送煤料是火电行业生产的重要环节, 输煤系统控制水平直接影响到发电厂的生产运行。介绍了控制系统的基本结构, 阐述了控制系统的应用组态方法, 实际应用表明利用集散系统对输煤过程进行监测、控制、逻辑判断, 能有效提高生产效率。
关键词：输煤系统,集散控制,组态
参考文献
[1]葛修军.PLC在输煤程控系统中的应用[J].煤炭技术, 2009, 28 (8) :25-27.
关键词：控制系统;障碍;措施
前言
输煤控制系统就是输送能源，然而在这输送的过程中，容易出现很多问题。它有很多的繁琐的过程。先翻卸，给煤机械，皮带多次转运，粉碎帅选最后入库。在这过程中很容易对机械造成损伤。那么，对输煤控制系統的维修就至关重要了。因此本文就此进行了阐述。
1.火力发电厂输煤控制系统的特点
1.1工作过程繁琐复杂
火力发电厂的输煤系统是非常复杂的，由很多部分组成，比如说卸煤设备、煤场设备、上煤设备、破碎设备、辅助设备，不仅如此，还有很多，像翻车机、给煤机、采样机、电子皮带秤、循环链码等众多机器。由此看来，火力发电输煤控制系统是非常复杂的，而且它的系统也是非常庞大的。电厂输煤量的增大，煤的输送、翻卸、贮存以及处理已成为大型火电厂一项十分繁重的工作。为了保证锅炉用煤，输煤系统必须始终处于完好的状态，因此来说工作人员的工作过程也是繁琐复杂的，那么工作强度也是相当大的，那么在这种情况下是非常容易出现问题的。
1.2工作环境差
在火力发电厂，尤其是输煤系统现场，这个地方的粉尘非常多，因此用水清洗就是必要的，经常用水清洗也会出现一些问题，那会使输煤系统现场变得非常潮湿，不管怎么做，都会使那个地方的环境变得非常不好，除非火力发电厂停工。虽然条件不好，但是却对现场设备的保护要求非常高。因为这些控制系统是非常昂贵的，并且也是火力发电厂正常运作必不可少的。那么火力发电厂输煤控制系统的维护就是所有工作中的重中之重。
1.3线路长
火力发电厂的输煤系统通常由很多途径组成，多条带式输送机需要经多个转运站、碎煤机室、煤仓间组成，这么多的带式输送机需要非常长的线路，每条带式输送机就需要很长的线路，短则几十米，长则几百米，由此看来，输煤控制系统拥有运行线路长，设备分散的特点。
2.输煤控制系统的方式
2.1就地手动控制
随着经济的发展，手动输煤控制系统已经很少被使用了。但是，它也是一种重要的输煤控制系统方式。主要控制设备有一个小型就地控制箱，这个控制箱装有一至数台设备起停控制按钮，并且还有一些简单的显示，像设备运行工况和报警状态。就地手动控制并不具备高科技的特点，它有时不能满足人们的要求，比如说它不能实现系统复杂的连锁要求，那么它只作为设备检修、调试时的辅助控制手段，因此一些商家就很少使用它了。
2.2集中手动控制
相对就地手动控制来说，集中手动控制更加好用些。这是国内多数电厂目前所采用的控制方式。设备的起动和停止控其连锁保护通常由继电器逻辑阵列实现。控制屏上会有一些更加高级的控制按钮，像设备运行工况中的模拟指示、信号报警等。集中手动控制能够实现简单运行方式控制及设备起动联锁的一般要求。虽然比就地手动控制更高级，但是也有很大的缺点，像电缆敷设大，接线复杂。这些问题都是不太好解决的。一旦设备安装完成，它就很难改变了。
2.3自动控制
自动控制是目前最高级的了。这是以可编程序控制器为主控设备的集中控制方式。这种方法具有可靠性高、控制方式灵活等优点。那么，在日常生活中，这种控制系统是经常被使用的。
3.输煤控制系统易出现的障碍
3.1螺栓退出或断掉
输煤控制系统在设计时，螺栓旋向方向不对及选用程度不够。其实，这是有很多原因构成的。首先，并没有考虑到火力发电厂所用的煤的质量不够好，并且环境差，杂物多的问题。其次，调整垫片的厚度是相同的。筛轴与传动短轴是通过螺栓相连的，但是它们间的联接间隙则用钢制垫片调整。那么，全部间隙的调整不能通过相同厚度的垫片完成的。间隙变大，筛轴运转时的摆动程度相应的就会变大，这样就会出现一些问题，会影响联接螺栓的使用。除此之外，在现场检修过程中，杂物对设备正常运转也会产生很大的影响，不可忽视。不能被消除的销钉、坚硬的煤矸石、雷管线、竹条、木条几乎在每次的故障检修中都有所发现，在一定程度上，很容易使输煤控制系统出现问题。这些因素也会是螺栓退掉或断掉。那么，在火力发电厂就应该注重这些问题，以减少一些损失。
3.2齿轮，轴承的磨损
当所有机器都没有问题并且能够有效的运作时，那个形成的筛面就会变成一个相对密闭的空间。当机器在一直工作不休息时，相应的筛分室的空间就会减少会很多，由于筛分室的空间在不断地减少，其所在的空间的大气压反而在急速的增加当机器在工作时，会出现很多的灰尘，如果灰尘不能及时清除，就会造成灰尘堆积。那么，筛分室内的气压就不会减少。在这种情况下，堆积的灰尘就会从橡胶密封损坏的地方直接进入齿轮润滑牙箱，这样就会产生很坏的影响。它会严重污染润滑油，甚至会影响机械的使用。它会严重磨损齿轮，甚至会损害齿轮。根据以上所说，筛分室内正压运行是齿轮、轴承损坏的最主要原因之一。其次是牙箱会有粉尘进入，而且数量还不少。起原因是筛分室内压力过大，从而会使牙箱进入粉尘，除此之外，牙箱进粉还与很多因素有关，密封盘的加工质量以及橡胶密封圈的装配工艺方法。
3.3容易跑偏的皮带
火力发电厂输煤控制系统的皮带容易跑偏。由于皮带输送机基础局部下沉，这样就会导致一些问题出现。输送机在运行过程中，相应的皮带波动会变大，而且皮带并不是单向传递而是双向运行，在这种情况下，这就会使自动调心托辊失灵。除了皮带跑偏之外，还会出现煤粒被抛出皮带外的现象。
3.4除尘器很少被使用
在火力发电厂，有很多地方都没有安放除尘器。在火力发电厂这样的环境，安放一些大型的除尘器不方便，其次如果安放除尘器就会增加一些工作人员，因此就会增加除尘器的费用及人工费用，增加很大的开销。因此很多火力发电厂不会选择这么做。这样，间接地会带来更大的损失，输煤控制系统会受到严重破环，这就是得不偿失了。
4.维护措施
4.1保证输煤系统的正常运转
要想保证输煤控制系统能正常运转，就需要有一些措施。首先严格按照相应的规定来处理输煤控制系统。火力发电厂要加强监视，并且及时清除燃煤中铁器、木件等不宜输送的有棱角的坚硬物料。虽然这些都是细节上的事，但是足以减轻对皮带的磨损。同时也会防止损坏碎煤机、滚轴筛煤机、锅炉给煤机等设备或划破皮带等不安全现象的发生。其次还要加强监管力度，经常进行设备检查。同时还要监督设备检修质量，将一些问题反馈给纪检部门，像输煤系统设备缺陷及隐患。当火力发电厂闭环管理系统出现问题的时候，应该及时通知检修单位来检修，这样做的目的是减少一些不必要的损失。除此之外，火力发电厂应该善于总结经验教训，以寻找新的方法。大胆提合理化建议，努力提高设备和系统的可靠性极了解来煤质量，这样能更好地利用煤，以减少一些粉尘的产生，我们都知道，高浓度的粉尘会导致火灾的发生。
4.2经常清理
由于机器长时间工作，会产生大量粉尘及垃圾，这样会使输煤控制系统的效率急剧降低那么经常清理是必不可少的，而且还必须专业的人员来清理。
5.结语：
输煤控制系统在火力发电厂起着关键性的作用，正是这种关键性，输煤控制系统的维护就显得及其重要。如果这个输煤控制系统一直处于良好的状态，那么这个火力发电厂就能正常，顺利的运行，会给他们带来更大的经济效益。因此说面对输煤控制系统出现的问题，必须用相应的方法来维护。
参考文献：
[1]张东实 李亮 火电厂输煤自动化的发展与探讨 电气传动自动化 2009
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