停产处置方案

停产处置方案（共5篇）

停产处置方案 篇1

1．目的

为确保本公司生产储存危险化学品在转产、停产、停业或解散时，公司应当采取有效措施，及时妥善处置危险化学品装置，储存设施以及库存的危险化学品的安全处置或拆除过程中的施工安全，特制定本方案。2．范围

本方案适用于公司生产储存危险化学品在转产、停产、停业或解散时使用。3．职责

3．1安环部负责对停机检修、停产、拆除进程中危化品的处置情况及化验室废弃化品的检查、监督工作；

3．2甲醇、液氨生产车间具体负责停机检修、停产及拆除过程中危化品及其储存装置的处置工作；

3．3技术中心负责化验室废弃的危化品管理，处置工作； 3．4技改工程部负责甲醇、液氨储存装置的具体拆除工作； 3．5保卫处负责各类危化品的安全工作，防止人员偷盗危化品。4．具体程序及内容

4．1甲醇库区、液氨库区检修，停产及拆除过程中危化品及其储存装置的处置工作；

4．1．1甲醇、液氨库区在检修、拆除储存装置时，贮罐区动火时，必须用水或蒸汽彻底置换，确保动火区无残留，可燃性气体，并取样分析合格，隔绝与其它所有连接管道，符合作业条件后方可作业；

4．1．2技改工程部在拆除库区储存装置时，必须对施工队的资质进行检查，不允许使用挂牌资质或假资质，无资质施工队进行施工，并签订安全协议等有效文件；

4．2技术中心化验室废弃危化品处置工作

公司化验室使用的危化品主要有浓H2SO4、Hcl、Naoh焦性没食子酸、氨水、无水乙醇、大部分属于腐蚀性液体，部分属于易燃品，日常储存在化验室玻璃器皿及塑料容器内；

4．2．1针对腐蚀性液体的废弃处置，应在处置前使用水将溶液进行稀释后排放，确保腐蚀性液体对公司周围环境不产生污染和危害；

4．2．2针对易燃性危化品废物，应在空旷区进行引燃，确保对公司周围环境不产生污染和危害。5．相关文件

5．1《危险化学品管理制度》

5．2《生产设施拆除和报废管理制度》

停产处置方案 篇2

1 总体方案

水处理系统主要包括各供水泵组、汲水井、冷却塔、除油池及保证水质的各类过滤器和加药装置等, 其搬迁建设分为2个阶段:首先进行新水处理区域的土建、管道、电气照明系统的施工, 在其完成后进行第2阶段的老系统设备搬迁。设备搬迁是整个工程的重点, 它包括各类机械工艺设备及电气设备的搬迁, 并且为保证中厚板厂的生产, 还必须最大限度地压缩工期。经周密研究, 设备搬迁工期最终确定为1周。在此周内要完成各类设备的拆除与安装调试及管网系统的水压试验与冲洗工作。核心供水设备利用管网合茬时间完成迁移, 需1～2天, 可选择中厚板厂停产检修时间。

2 水处理工艺设备搬迁方案

(1) 水处理主要工艺设备:主要包括冷却系统设备 (含3座冷却塔风机及填料) 、水质保证系统设备 (含4套加药装置、2台电动自清洗过滤器、1台抓斗吊、3台电动刮渣机、3台钢带式刮油机) 、供水系统设备 (含泵房系统中Ⅰ～Ⅷ泵组计各类水泵机组20套) 。

(2) 冷却系统设备搬迁方案:根据工艺简化后确定增加新水降温、加大冷却水流量来保证生产需要的措施, 该系统设备具备搬迁条件。搬迁后立即组织试车, 新系统投产时必须投用。

(3) 水质保证系统设备搬迁方案:4套加药装置在线维修完毕, 在最后一次加药后开始搬迁, 生产中由操作工人工加药, 使之具备搬迁条件。新系统投产后第一时间投用。化学除油池及泥浆泵、板框压滤机在工艺上使含油度高的水外排, 而含泥量较高的污水遗留在即将废弃的污泥池中, 这使该部分设备具备搬迁条件。新系统投用后该系统即可投用。

(4) 供水系统设备搬迁方案:中心泵房内有Ⅰ～Ⅷ泵组共20套各类水泵机组, 分别承担对生产设备供水及冷却、除油、除泥等系统的供回水工作。根据工艺简化后要求, 除Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ泵组外, 其余泵组在最后一周内可先行搬迁, 完成新系统中管网的试水等工作。在工程搬迁前相互切换运行机组, 完成设备检修, 使所有机组保持良好的生产状况, 保证搬迁期间和新系统投用后的运行安全。Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ泵组分别为净环供水泵组、中厚板工艺供水泵组、净环冷却塔供水泵组, 它们与中厚板厂生产直接相关, 是工艺设备中的关键环节。该类水泵先将备用泵安装到新系统, 在中厚板厂检修时间内将其余水泵安装到位并进行试车, 确保在恢复生产时突入运行。

3 电气设备搬迁方案

(1) 电气系统供电情况:电气系统分为高、低压2个电压级别。高压为6 k V供电系统, 采用来自上级变电所的2条进线, 单母线分段运行, 设2台1 000 k VA电力变压器。主要设备为:高压柜13台、直流屏3台、变压器2台。要求在不影响生产的情况下全部利用, 高压系统不增加设备。低压电气系统由2台1 000 k VA变压器分别带2段低压母线运行。中心泵站内各泵组及附属设施、沉淀池上各工艺设备、冷却塔上各风机以及综合楼低压配电室电源, 均为中心泵站低压配电室供电, 综合楼区域内的化学除油池、板框压滤机、自清洗过滤器等由综合楼低压配电室供电。

(2) 高压系统搬迁方案:由其中1条高压进线直接带1#变压器, 承担工艺设备精减后的全部负荷, 同时修改上级变电所的保护定值;高压柜全部脱离生产, 检修完毕后搬迁到新系统, 由另外一路6 k V进线供电, 经高压柜后带2#变压器供新系统的全部设备, 在新水处理系统投用后安装1#变压器, 恢复高压系统正常运行模式。

(3) 中心泵站低压系统搬迁方案:中心泵站低压系统低压配电柜24台, 各类操作台、操作箱40余台, 是水处理系统的动力中心。由于原系统中同一泵组的各机组大多在同一段母线上, 在电气工程搬迁过程中需对配电柜进行改造, 此部分低压柜必须有一段停止运行的时间。按不停产搬迁的原则, 根据工艺简化后的运行要求, 电气系统必须保证核心设备的运转要求, 因此制作3台临时配电屏, 用1#变压器作为供电电源, 系统搬迁前切换运行机组, 将核心设备改到临时屏供电, 控制方式只采用集中控制, 将电动阀门改为手动操作;另外综合楼配电室电源、仪表、照明等系统也改由其供电, 使所有电气设备具备迁移条件。

(4) 综合楼区域内低压电气系统搬迁方案:综合楼区域内低压电气系统有低压配电柜6台, 电源引自中心泵站低压配电柜, 主要负荷为化学除油池、板框压滤机、加药设备、自清洗过滤器及照明。工程搬迁开始后, 大部分负荷可停止运行, 自清洗过滤器及照明供电可引自增加的临时配电屏上, 使电气设备具备迁移条件。自清洗过滤器本身电气系统在管网合茬时间内完成搬迁及调试。

(5) 仪表系统搬迁方案:仪表系统搬迁前为二次仪表显示及控制方式, 新系统采用计算机集中显示及操作, 所有设备全部更换, 工程结束后旧设备回收设备库。

4 管道系统搬迁方案

管道系统中, 全部站内管道新安装, 外部管网在进厂房前利用原管网。工艺系统简化后, 部分能拆除的阀门利旧使用, 不足部分新购。工艺管道系统中管网的冲洗及合茬是工作重点, 利用安装到位的各机组设备进行管道冲洗, 系统管网在停产检修时进行合茬。

5 搬迁工程的实施及经济效益

根据工程搬迁方案, 管理及施工单位作了进一步细化, 制订了详细的施工组织方案, 确定了各专业的工作程序、人员安排、机具准备、设备及材料供应计划, 使搬迁工程按要求、按计划完成, 中厚板厂生产未受到影响。

6 结语

中厚板厂水处理系统不停产搬迁的成功实施, 为企业改造提供了一个成功的范例。

参考文献

[1]胡勇有.水处理工程.华南理工大学出版社, 2006

停产方案 篇3

编制人：李光大

二0一三年六月五日

四、检查人员，下井人员行走路线：

主平硐→+462mB2煤层运输巷→人行上山→41121采煤工作面运输巷→41121采煤工作面→41121采煤工作面回风巷→回风下山东回风平巷→41122掘进工作面回风→41122掘进工作面→+462mB2煤层运输巷→+462m水平运输巷掘进工作面→北回风石门→三采区回风上山→西风井→返回

五、通风、排水、瓦斯检查安全技术措施：

1、停工期间，矿井主通风机保持正常运转。由机电科提前组织对机电设备检查与维护，保证双回路供电，风机能够正常切换。

2、停工期间，保证排水系统：排水沟畅通无阻。

3、加强瓦斯监测监控工作，监控室要有专人24小时值班，发现情况及时报告值班管理人员。指定专职瓦斯检查员定人定点对该区域瓦斯、密闭按规定进行检查。另安排巡回瓦斯检查员对各巷道，机电硐室、避灾硐室、进风、回风地点按规定进行瓦斯检查。

六、其他注意事项：

1、留矿人员必须熟悉矿井情况，熟悉本矿应急救援预案，了解救援物资的储备情况，保证24小时在矿值班。

2、井下上班人员工作期间必须互相合作，不得单独行动。安全员、瓦检员巡检时必须结伴而行。对井下各地点瓦斯检查，并做好记录。

3、加强井口管理，确保24小时有人值班，严防外来人员误入井内导致事故发生。

4、必须对井下各系统、各环节进行全面巡查，发现问题及时汇报。

5、机电工必须坚持24小时值班，一旦主要通风机出现故障，立即对主要通风机进行检修，并及时撤出井下人员，恢复通风20分钟后，瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查，发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报，采取措施进行处理。

6、下井安全隐患巡查小组，必须对所有巷道和掘进工作面的顶板、背帮接顶、支护、瓦斯、详细检查。立即汇报矿值班人员，严禁冒险通过。下井安全检查时严禁独自一人进行检查，对巷道变形、垮塌严重地段，必须确定警戒范围，禁止人员进入警戒区域。

7、严禁擅自进行一切井下整改作业，对井下发火、瓦斯积

量调节人员减

少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超限；

（3）、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风；（4）、排放瓦斯时独头巷道的回风系统内和被排放瓦斯切断安全出口的采掘工作面，必须切断电源，撤出人员，还应有矿山救护队在现场值班，发现异常及时处理；

（5）、排放瓦斯后，检查证实。整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超时1%，氧气浓度不底于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。

4、独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电器设备的电源。

5、严禁在停风的巷道内进行机电维修、回收等作业。

三、局部通风机停止运转及恢复通风前后，应采取以下安全措施：

《规程》规定：使用局部通风机进行通风的掘进工作面，不准停风，如因临时停电和其它原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电器设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并挂有明显的警标牌，严禁人员入内。恢复通风前首先必须检查瓦斯，证实：

（1）、停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%；（2）、压入式局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，必须制定排放瓦斯或二氧化碳的安全技术措施。

珙县桂花煤矿

煤矿停产专项整治实施方案 篇4

矿

长：刘盛安编

制：陷海子煤矿生产技术办公室实施负责：刘和浩、姜远方编制日期：

停 产 专 项 整 治 实 施 方 案

2011年5月10日 1

陷海子煤矿停产专项整治实施方案

目录

一、指导思想„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

二、工作目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

三、工作步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

四、工作职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

五、煤矿存在问题„„„„„„„„„„„„„„„„7

六、整改措施与计划„„„„„„„„„„„„„„„9

七、治理要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

八、安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„23

九、停产专项整治实施方案审批表„„„„„„„„„33

停产专项整治实施方案

为切实做到煤矿井下“不安全不生产、隐患不处理不生产”。矿井治理排查隐患是矿井井下安全生产工作预防为主的根本。按联发[2011]7号《关于立即开展煤矿安全隐患大排查专项行动的通知》、宣煤安发[2011]19号文、海政发[2011]6号《海岱镇2011年安全生产专项整治工作实施方案的要求，切实组织开展完成2011年安全生产“隐患治理”的工作任务，深入进行煤矿隐患排查治理，充分认识隐患排查专项整治工作的重要性，增强责任感，使命感和紧迫感，全力防范隐患事故的发生。陷海子煤矿特制定《宣威市海岱镇陷海子煤矿停产专项整治方案》。

一、指导思想

吸取2011年4月我市乡镇煤矿连续发生的“4·03“较大瓦斯事故和“4·15”重大瓦斯事故的惨痛教训，矿井必须提高认识，改变思想，“宁愿投入保安全、不愿投入去抬人”的思想。以“三个代表”重要思想为指导，法律法规为依据，全面贯彻落实国家、省、曲靖市、宣威市安全生产工作会议精神，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，按照“标本兼治、重在治本”的原则，认真抓好煤矿安全生产工作，有效遏制煤炭事故的发生，创造一个稳定的安全生产环境。

二、工作目标

增大投入，全面排查治理事故隐患，狠抓隐患整改工作，深化煤矿隐患排查治理安全专项整治，推动煤矿安全生产责任制和责任追究制的落实，进一步完善煤矿安全生产规章制度，建立健全隐患排查治 理及重大危险源监控的长效机制，强化煤矿安全生产基础，熟练掌握三大规程，提高安全管理水平，为实现安全生产状况明显好转、杜绝重大事故、安全事故大幅度下降的目标奠定坚实基础。

三、工作步骤

1、组织领导

为加大投入，加强隐患排查治理，陷海子煤矿成立停产专项整治工作领导小组。

组 长：刘胜安（法人、矿长）

副组长：刘和浩（主要负责人）

成 员：姜远方（副矿长）、雷阳才（副矿长）、黄建邦（副矿长）、陈卫应（副矿长）、段锡虎（副矿长）、孔德宝（副矿长）袁跃武（技术员）、孔维兴（技术员）、刘泽会（安全员）、代福恩（瓦检员）及其他相关人员。

停产专项整治工作领导小组办公室设在矿务办公室，刘和浩兼任办公室主任，负责处理隐患排查治理日常事务。联系电话：0874-7089096、手机：***。

各停产专项整治领导小组成员，加强对隐患排查治理工作的领导与处理。

2、工作安排

第一阶段规划投入5月8日—5月10日。

1、地面工业广场规划投入500万。

2、井下生产设施、设备规划投入700万。

3、完成时间：地面至2011年12月底；井下至2013年6月 第二阶段由组长组织矿各职能部门研究具体操作方案5月10—5月12日。

1、矿容矿貌的整治投入。

2、安全生产责任制度、规章制度建立的落实。

3、五大生产系统整治，六大安全系统安装使用。

4、依法生产，安全生产。第三阶段组织职工培训。

1、培训内容：

（1）上级文件及会议精神。（2）煤矿有关法律、法规及政策。

（3）安全生产知识。“一通三防”、瓦斯治理、顶板管理、水害防治、机电管理、运输管理等。

（4）自救、互救及避灾。

2、培训时间3天（24学时）

3、培训地点：陷海子煤矿会议室；主持人：刘和浩、姜远方、孔德宝、王周茂、袁跃武；记录人：孔维兴

第四阶段按方案及措施进行整改。

四、工作职责：

（一）副组长刘和浩负责隐患整治内容：

1、安全生产责任制度落实。

2、安全生产规章制度建立落实。

4、应急救援管理及物资配备。

5、事故处理和责任追究。

6、技术人员、特员及相关人员配备。

7、地面矿容矿貌的规划整治。

（二）王周茂、孔德宝、龙维要负责隐患整治内容：

1、机电管理情况。

2、运输管理。

3、每月的安全培训。

4、劳动组织管理。

（三）黄建邦、雷阳才负责隐患整治内容：

1、顶板管理。

2、火工品管理。

3、“一通三防”管理。

（四）姜远方、袁跃武、孔维兴负责隐患整治内容：

1、水害防治。

东翼采区2110米水平运输石门K9煤层见煤点向东有一段30米的老巷已废没有维修，有可能会有积水。（整改措施：袁跃武把地点进行上图管理，由姜远方组织维修巷道，如有积水立即报告，制定措施进行排放。）

2、煤矿“六证”；采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许 可证年检换证等。

3、防止“三超”情况；超能力、超强度、超定员等。

4、开采情况；采掘布置。

（五）以下由段锡虎、陈卫应、刘泽会、代福恩、段锡良负责排查整改：

1、水患调查落实。

2、“雨季三防”工作。

3、其它安全生产工作落实。

五、煤矿存在问题

（一）法规

1、煤矿东翼新建斜井未在煤炭生产许可证载明。

2、+1990米水平东翼暗斜井底车场从煤矿图件及现场落实存在越界。

（二）安全生产基础管理

3、安全生产管理机构职能部门不健全，无办公地点。

4、特员及专业技术人员未按规定配备。

（三）、采掘

5、+1990米水平K9煤层采用穿巷采煤。

6、作业点面布置不规范。

7、主平硐运输巷、暗斜井提升巷、+1990米水平运输巷、回风巷、总回风巷断面达不到规定要求，支护不符合规定。

（四）、通风

8、通风设施不全，通风系统不合理。

9、风井改造不符合技术要求。

10、井下局部通风机未实现双风机，双电源。

（五）、机电

11、地面供电未实现双回路。

12、电缆悬挂、设备管理不规范。

（六）、提升运输

13、“一坡三档”不符合要求，防跑车装置未实现智能化。

（七）、防排水

14、+1990米水平运输巷局部积水严重。

（八）、支护 15、1990米运输巷、回风巷、通风人行上山巷道严重失修。

（九）、监测监控

16、瓦斯监控系统使用不正常。

（十）、综合防尘

17、防尘建设管理未达规定要求。

18、人员定位系统未安装。

19、紧急避险系统未建。

（十一）、瓦斯防治

20、未按规定对所有煤层进行突出危险性鉴定。

21、煤层采掘未实现先抽后采。

（十二）、供水施救

22、高位水池达不到规定。

23、矿井水治理设施未正常使用。

（十三）、文明生产

24、地面生产设施不满足要求。

六、整改措施与计划

（一）法规

1、煤矿东翼新建斜井未在煤炭生产许可证载明。

整改措施：暂停东翼斜井改造，向上级有关部门申请对东翼斜井设计改造，待申请批复合法后再进行改造。

整改责任人：刘盛安、刘和浩

整改时限：2011年5月10日—6月1日（21天）

2、+1990米水平东翼暗斜井底车场从煤矿图件及现场落实存在越界。

东翼车场越界50米。

整改措施：东翼车场退回70米处进行密闭，并标明矿界外禁止任何采掘活动。

整改责任人：雷阳才

整改时限：巷道维修后，（1天完成）

（二）安全生产基础管理

3、安全生产管理机构职能部门不健全，无办公地点。现已设职能部门有：矿务办公室，安全生产办公室，生产技术办公室，监控室，财务室，食堂，澡堂、培训室能容纳130人，无各副 矿长办公室，调度室，地测办公室，机电办公室，通风办公室，更衣室等。

整改措施：办公楼未建设完之前，暂用现有地点建全各管理机构进行办公。

整改责任人：孔德宝、刘存富

整改时限：5月10日—5月13日（3天）

4、特员及专业技术人员未按规定配备。

现有矿长1 人，副矿长7人，瓦检员7人，安全员3人，无电钳工，绞车司机5人，放炮员1人，无主扇司机，排水工1人，采煤、地测、机电技术员各1人，监控值机员4人，通防工2人。

整改措施：务色人员送培；瓦检员6人，安全员2人，电钳工3人，绞车司机2人，放炮员4人，主扇司机3人，排水工2人，通风技术员1人，合计送培23人。

整改责任人：刘和浩 整改时限：待培 投入资金：11万元

（三）、采掘

5、+1990米水平K9煤层采用穿巷采煤。

整改措施：+1990米水平东翼K9垂高120米，只有9号上山至11号上山只有30米未采，已不能布置揉采工作面。计划采用（房柱式）密集支护，形成全负压通风进行采掘。+1990米水平西翼K9垂高64米，走向长200米布置成揉性掩护支架采煤法进行采掘。整改责任人：姜远方、袁跃武 整改时限：巷道维修后进行布置 投入资金：108万元

6、作业点面布置不规范。

2011年采掘计划批准的作业点面为一采两掘，井下现有一采三掘四个作业点。

整改措施： K2+1石门运输巷现已掘90米，只计划掘130米，西翼K9运输巷和K9回风平巷，早班运输巷掘进，中班回风平巷掘，两个作业点交替掘进。井下作业点控制为一采二掘。

整改责任人：姜远方、陈卫应

7、主平硐运输巷、暗斜井提升巷、+1990米水平运输巷、回风巷、总回风巷断面达不到规定要求，支护不符合规定。

（1）主平硐运输巷有40米断面不足，是木支护；（2）西翼上部车场30米断面不足，是木支护；（3）西翼暗斜井310米局部地段断面不足，是木支护；（4）西翼下部车场40米断面不足；

（5）西翼东K9运输巷120米断面不足，是木支护；（6）西翼西K9运输巷360米断面不足，是木支护；（7）西翼K9上山120米断面不足，是木支护；（8）西翼总回风上山40米断面不足，是木支护；（9）+2060米水平运输石门60米断面不足，是木支护；（10）西翼总回风巷130米断面不足，是木支护；（11）东翼K9上山120米断面不足，是木支护；（12）东翼总回风巷80米断面不足，是木支护；（附维修顺序图）

整改措施：（1）主平硐运输平巷中段40米，采用钢隔山挂网锚喷进行支护，巷道底宽2.4米，高2米；

（2）西翼上部车场30米，采用钢隔山挂网锚喷进行支护，巷道底宽2.4米，高2米；

（3）西翼暗斜井310米局部地段断面不足，是木支护；（4）西翼下部车场40米，清撤底板，巷道底宽3.2米，高2米；（5）西翼东K9运输巷120米，此条巷道只有2-3个月的服务时间，扩宽局部巷道的断面采用工字钢支护巷道底宽2.4米，高2米；

（6）西翼西K9运输巷360米，此条巷道顶板压力大、底鼓严重，巷道质量差，计划在煤层底板选一层较好的岩层重掘一条岩层运输巷。暂时只对局部进行更换临时使用。

（7）西翼K9上山120米，采用∮50㎜的钢管用管扣进行支护。巷道宽1.2米，高1米；

（8）西翼总回风上山40米，采用∮50㎜的钢管用管扣进行支护。巷道宽1.2米，高1米；

（9）+2060米水平运输石门60米，采用工字钢支护巷道底宽2.4米，高2米；

（10）西翼总回风巷130米，采用工字钢支护巷道底宽2.4米，高2米；（11）东翼K9上山120米，采用∮50㎜的钢管用管扣进行支护。巷道宽1.2米，高1米；

（12）东翼总回风巷80米，采用工字钢支护巷道底宽2.4米，高2米；

整改责任人：姜远方、黄建邦、段锡虎、整改时限：维修顺序图表上说明 投入资金：320万元。

（四）、通风

8、通风设施不全，通风系统不合理。

（1）矿井东西翼+1990米水平无调风设施，（2）井下西翼绞车回风巷、+2060米水平的调节风门已损坏，（3）井下西翼东巷、西巷有三个盲巷是栅栏未密闭，（4）东翼回采工作面采空区未进行处理。

整改措施：定做3组调风门安设在东西翼+1990米水平东巷、西翼绞车回风巷和+2060米水平石门；西翼东巷、西巷三个盲巷进行密闭；东翼回采工作面采空区进行密闭。

整改责任人：龙维要、王周茂、何六香

整改时限：先按规定的巷道断面把风门做好，巷道扩修后（3天完成）

投入资金：2万元

9、风井改造不符合技术要求。

东翼现用风井主扇前砌墙挡住，增加风阻。

整改措施：东翼风井已在进行申请改造，现用风井主扇前的墙撤 出，换为钢网并设有人员进出的门。

整改时限：5月13日 投入资金：1万元

10、井下局部通风机未实现双风机，双电源。

整改措施：地面配电整改结束后，井下局部通风机布设两根∮50㎜2的风机专线，每个掘进作业点配两台局部通风机，一台工作，一台备用，当工作局部通风机停止工作后，备用局部通风机能自动切换且能正常运行。

整改责任人：龙维要、王周茂、何六香 整改时限：巷道维修后2天完成。投入资金：50万元

（五）、机电

11、地面供电未实现双回路。

一回路已到井口，另一回路只到水坪村委会，距煤矿还有3公里。整改措施；向供电部门申请进行设计安装双回路的另一回路的电源。

整改责任人：刘盛安、刘和浩。整改时限：5月30日前。投入资金：150万元。

12、电缆悬挂、设备管理不规范。

整改措施：购买电缆钩，从井口至各点每2米一串电缆钩把电缆分开吊挂；井下电器设备上架挂牌编号管理。整改责任人；龙维要、王周茂、何六香 整改时限；巷道维修后3天完成

（六）、提升运输

13、“一坡三档”不符合要求，防跑车装置未实现智能化。整改措施：在斜井变坡点处安设阻车器；在斜井自变坡点一列车处安设上部挡车栏，下部挡车栏安设在自落平点上一列车处的位置；购买智能化防跑车装置安设在斜井中部。

整改责任人：刘和浩、龙维要、王周茂、何六香 整改时限：6月5日前 投入资金：50万元

（七）、防排水

14、+1990米水平运输巷局部积水严重。

整改措施；清理排水排出积水，水沟宽20㎝，深30㎝。整改责任人：刘和斌、夏树荣 整改时限：5月30日

（八）、支护 15、1990米运输巷、回风巷、通风人行上山巷道严重失修。整改措施：更换支护，运输巷支护采用工字钢和U型钢支护，上山采用钢管支护。

整改责任人：黄建邦、刘泽会、段锡良

（九）、监测监控

16、瓦斯监控系统使用不正常。瓦斯监控系统供电未使用双回路。

整改措施：瓦斯监控系统供电使用双回路，加设一路供电线路。整改责任人：王周茂、何六香 整改时限：6月1日前

（十）、综合防尘

17、防尘建设管理未达规定要求。防尘管路不畅通，铺设不到位。整改措施：加接管路，并使其畅通。整改责任人：龙维跃、何六香、王周茂 整改时限：巷道维修后（3天完成）

18、人员定位系统未安装。

人员定位系统设备已购买，但未安装。整改措施：按规定组织安装。

整改责任人：刘和浩（由云南中裕达贸易有限公司安装维护）整改时限：6月5日前

19、紧急避险系统未建。

整改措施：预先请专家进行设计，按设计在2013年6月前建设安装投入使用。

整改责任人：刘和浩

（十一）、瓦斯防治

20、未按规定对所有煤层进行突出危险性鉴定。

根据地质资料和储量备案证明载明我矿有可采煤层K9和K2+1，但根据矿井实际开采情况，并没有揭露K2+1煤层，现+1990米水平东翼正在采用石门掘进探煤（据地质资料记载K9至K2+1是120米，现已掘90米），如揭露K2+1煤层，并且可采，就及时请重庆煤科院进行煤与瓦斯突出危险性鉴定。

21、煤层采掘未实现先抽后采。抽放管路未铺设到各工作地点。

整改措施：加设抽放管路到各工作地点，石门、煤巷、过段层掘进进行打眼抽放;采煤工作面、采空区进行抽放。实现先抽后采。

整改责任人：王周茂、龙维跃、何六香、刘和兵 整改时限：6月10日前

（十二）、供水施救

22、高位水池达不到规定。现有高位水池120m3。

整改措施：在原有水池旁新建一个能容80 m3~100 m3的高位水池，两个水池合并共同使用。

整改责任人：刘存富、孔德宝 整改时限：5月20日 投入资金：2万元

23、矿井水治理设施未正常使用。

矿井涌水量不大，对井下和地面排放的污水蓄于污水池，蓄到一定方量后才进行处理二次使用。

（十三）、文明生产

24、地面生产设施不满足要求。

（1）原有办公楼建设面积少，且房屋简陋，已经不适应生产发展的需要。整治内容：新建一幢面积约1000㎡办公楼，设有职工培训室、矿务会议室、矿领导办公室、档案室、安全生产办公室、生产技术办公室等。计划建盖时间5月10日，竣工时间为12月底。（2）职工宿舍现已满足，但原有职工宿舍建盖不完善、不整齐、零乱。整改内容：拆建不整齐宿舍，集中管理；整改时间：4月28日至7月31日。

（3）澡堂：已建盖，并且满足生产需要，整改内容：外墙贴砖； 改时间：5月1日至5月20日。

（4）机修车间：已建盖，满足生产需要。

（5）机房：空压机房、瓦斯抽放泵站房已建盖。整改内容：拆建充灯房、井口值班室、调度室、绞车房、压风机房和地面坑木场。整改时间：5月1日至7月10日。

（6）地面煤仓：有防矿车掉落的防护设施。整改内容：完善洒水降尘管路。整改时间：5月1日至5月30日。

（7）地面配电室：原有配电室设备简陋、房屋简易。供电系统混乱。整改内容：新建配电室80㎡，内设高低压配电装置，集中管理。整改时间：4月25日至5月30日。

（8）地面防雷电：瓦斯抽放泵站、炸药库无防雷装置。整改内容：安装防雷电装置；整改时间：5月10日至6月1日

（9）进行整个煤矿环境卫生治理，对不需要拆建的房屋进行修缮，地面运输轨道进行调整，各机房配齐操作规程和岗位责任制，设备运行记录。

七、治理要求：

1、主扇的安装和使用，必须安装两套同等功力的主要通风机。（一套备用）

2、严格执行测、分风制度，对各用风地点进行合理调节分配风量，做到“以风定产”，坚决杜绝超通风能力生产和无风、微风作业。

3、回风井要求；回风井必须有安装主要通风机的引风道，防爆门，人行绕道，回风井不准出煤，不准敷设动力电缆。

4、通风机房必须有电流表、电压表、水注计、轴承温度计等仪表，保护装置、设置专职通风工值班，编制操作规程、岗位责任制，认真做好主扇运行记录。

5、通风设施：在不允许风流通过，但需人行或行车的巷道内必须设置风门。风门的门扇安设在挡风墙墙垛的门框上，风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密布不漏风。每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不少于5m，进、回风巷道之间需要设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道，行人时坚决杜绝两道风门同时敞开。门框要包边沿口有垫衬，四周接触要严密，风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，管路孔要堵严。风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。密闭必须保证完好：临时密闭在立柱上钉木板，木板上抹黄泥建成。永久密闭要用不燃性材料建筑，严密不漏风，墙体厚不小于0.5m，密闭前无瓦斯积聚，5m内支架完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，密闭周边要掏槽，见硬地、硬帮，与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边，密闭内有水的要设反水池与反水管，有自然发火的采空区密闭要设观测孔、灌浆孔，孔口要堵严密。密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱，墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。对能开、关的通风设施每旬进行全面检查，发现隐患在24小时内整改。

6、局部通风机管理；

（1）局部通风机必须指定专人负责，专人管理，保证正常运转。（2）局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中最低风速不得小于0.25m/s，最高风速不得大于4 m/s。

（3）必须采用不小于400mm的抗静电、阻燃风筒，风筒吊挂平直，转弯处必须使用过渡接，风筒口到掘进迎头不大于5米。

（4）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

（5）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

（6）使用局部通风机的工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯只有局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机

7、瓦斯牌板和记录：每个瓦斯检查地点均设置瓦斯检查牌板，现场填写瓦检员手册，并告知职工作业地点的瓦斯和二氧化碳浓度，做到瓦斯检查“三签字”、“三对口”。

8、瓦斯监控系统安排专人管理，探头安装到每个作业地点，瓦斯报警仪同时挂点作业和瓦检员用瓦检仪跟班检测，做到“三同时”监测。

9、掘进工作面必须安装使用“三专两闭锁”。

10、重点加强对过断层、石门揭煤、瓦斯涌出量大、涌出异常区域的管理，坚决杜绝瓦斯超限作业，当瓦斯超限时，必须立即断电、撤出人员，防止人员进入瓦斯超限区域，并向矿领导汇报。

11、严格执行瓦斯检查制度，加强对瓦斯涌出异常区域巡视检查，发现隐患采取措施进行处理。

12、严格执行瓦斯检查制度，加强对瓦斯涌出异常区域巡视检查，发现隐患采取措施进行处理。

13、建立查岗制度，不定期进行抽查，瓦检员有脱岗的必须按有关规定进行严肃处理。

14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。加强瓦斯检查工作，杜绝瓦斯检查空班漏检、假检、少检等违法乱纪行为，严防瓦斯超限作业。

15、加强对盲巷管理，凡是井下停风的地点，必须设置栅栏防止人员进入停风区内，停风区内的电源全部断电，进入停风区内的轨道、管路必须撤出，瓦斯超限的必须在24小时内进行密闭。

16、加强对瓦检仪、便携式瓦斯报警仪的管理，井下使用的瓦检仪必须保证台台完好，完好率达百分之百，报警仪和探头必须按规定进行校正以保证准确度。

17、建立和完善防尘供水系统，加强粉尘防治工作。加强防、隔爆，防灭火工作，配足配齐防灭火设施，严格执行入井检身制度。

18、运输系统管理

（1）、绞车、机车司机必须持证上岗，熟悉机车性能，能进行日常维修保养。

（2）、定期维修轨道、巷道，保证巷内无淤泥杂物，轨道平整，接头严密牢固。

（3）、绞车、机车运行、维修有记录，机车只能在列车前端运行严禁开倒车和在列车中运、保证车闸、洒沙、信号装置灵敏可靠。（4）、定期检查机车列车连接装置，及时更换受损部件。

19、电气设备管理方面：

入井电气设备都经过检测,正常安装使用电气设备的“三大保护”装置。加强电气设备的安装和防爆检查工作，杜绝失爆、非标、淘汰产品入井使用。

20、矿井防治水方面：

矿井必须建立独立的排水系统，制定雨季三防措施，认真开展矿 22 井水文地质调查，落实“雨季三防”工作，坚持贯彻落实探放水措施，坚持“有疑必探”、“有掘必探”、“先探后掘”。

21、采掘支护

矿井按核定生产能力来布置采掘活动，杜绝超通风能力生产，按要求编制采掘接替计划，按计划组织生产。矿井的安全出口畅通符合规定，采煤工作面按照作业规程的规定使用特殊支护，并配足采煤工作面的供风量，掘进工作面坚持使用前探支护，杜绝空顶作业。

八、安全技术措施

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，保证现场每个职工、每个班组的安全，实现全员、全过程、全方位的管理。每班必须执行好以下制度：

矿领导值班带班制度、安全隐患排查制度、日常安全检查制度、职工班前会制度、瓦斯（安全）检查员交接班制度、“三违”人员连带处罚责任制度、矿井出入井人员清点汇报制度、出入井验身制度、自救器使用管理制度、以老带新上岗制度、反“三违”管理制度、干部上岗检查制度、要害场所管理制度、职工入、升井管理制度、单人操作管理规定、岗位监督检查管理规定、岗位人员值班期间的管理制度、井下瓦斯超限管理及汇报程序制度、影响时间管理制度、便携式瓦斯报警仪配备和使用制度、材料回收制度、工程质量管理制度、巷道标志牌板管理制度、敲帮问顶制度、巷道贯通及盲巷管理制度、采煤工作面现场管理制度、掘进工作面现场管理制度、质量达标及保标 23 制度、停风撤人措施制度、“一通三防”管理制度、矿井通风管理制度、“一炮三检”及“三人连锁放炮“制度、瓦斯排放制度、瓦斯超限停止作业撤人制度、瓦斯检查制度、局部通风机管理制度、风筒使用管理、水泵司机巡回检查制度、停送电制度、井上下提升运输信号工操作管理规定、机电系统安全操作制度、提升运输管理制度、绞车工交接班制度、井下电话管理制度、井下爆破及火工品管理制度、爆炸物品管理制度。

（一）、瓦斯排放措施

（1）安设专门排放瓦斯的局扇，专线供电，专人启动和管理。（2）人员安排以4—5人为宜，一人启动局扇并防止停电；一人运送风筒；一人接风筒；一人检查气体；一人负责测风。（3）按排专人站岗，瓦斯排放完毕后方可撤岗。

1、瓦斯排放操作程序

（1）启动局扇，检查气体情况，5—6分钟后气体无异常情况，即可接上第一节风筒。

（2）测风技术员检查供风风量，瓦检员继续检查出风筒口附近以及回风巷的气体变化情况，如气体无异常变化，10分钟以后即可接上第三节风筒，依此类推，直至把整条巷道中的瓦斯彻底排完为止。

2、瓦斯排放注意事项

（1）只能由外往里逐段排放，严禁“一风吹”。同时，排放人员必须采取可行方法，控制排放风量，确保排放风流同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%。（2）排放瓦斯前机电负责人必须对排放瓦斯回风流中的所有电器设备作一次全面的检查，并将检查结果向总指挥汇报。禁止供风局扇停风

（3）主扇附近20米范围内严禁有明火或用火炉取暖，由该处的设岗人员检查落实。设岗人员在新鲜风流中负责警戒，排放完毕后，由总指挥解除岗哨。

（4）排放瓦斯时，瓦检仪的读数必须在新鲜风流中进行。（5）排放瓦斯时由一名瓦检员在全负压风流混合处检查瓦斯浓度，两名排放人员相互配合控制排放风量的大小。

（6）排放瓦斯结束后，由安全员、瓦检员沿排放瓦斯回风线路作一次全面的检查，若CH4浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%时，方可向总指挥汇报，恢复送电，解除岗哨。

（7）供风风筒中途严禁脱节和漏风。

（8）如气体变化过大应立即撤人、停止工作，直到气体恢复正常，方可进行下一步排放瓦斯工作。

（9）瓦斯变化大而且久排不出时，应立即报告矿井长。矿井长召集技术力量研究措施后再进行处理，必要时可以报告救护队，派救护队人员进行侦察，找出原因研究对策后再着情处理。

4、排放瓦斯每个工作都由专项领导小组负责。

5、瓦斯排放完毕即可进行采掘活动和其它工作，但供风设施不可撤出。

（二）、检维修措施

1、检修顺序：由外往里、由上至下逐架进行，严禁分段作业。

2、检修方案：检修时先在原支架下方打上临时支护，并超前5米，然后按中、腰线刷帮、挑顶或卧底，达到巷道断面规格尺寸要求后，重新架设支架，棚距为0.5米/架，压力较大地点缩小棚距进行支护，顶帮采用背板背紧背实。

3、检修支护方式，压力大的地方采用梯形金属支架支护，压力小的地方采用梯形木棚支护。

4、每次只能拆一架支架，无临时支护或新架设的支架未架好时，严禁拆原来的支架。

5、检修工作只能采用手镐作业，禁止采用放炮作业。

6、临时支护的顶柱必须打稳打牢。

7、检修迎头采用打標等方法控制好顶板，严禁空顶作业。

8、检修过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，问顶前要通知附近人员撤至安全地点，问顶人员位于控顶范围内用长钎子进行，及时将帮顶上的“危石”、“活矸”及煤矸找掉。

9、检修过程中要注意保护好电缆，严禁损坏。

10、每次挑顶长度不得超过0.4米，挑顶时人员要位于控顶范围内，用长钎子进行。

11、每检修1米必须把支架架好，防止垮漏，下班时必须把迎头封紧封严。

12、所有施工人员必须在控顶范围内作业，严禁空顶作业。

13、检修拆出来的支架必须及时运走，不得堵塞巷道，水沟必须 清理出来。

14、检修过程中必须有管理人员在现场监护。

（三）、通风管理：

（1）测风人员对矿井进行全面测风、调配风，对井下的通风设施进行检修、完善、坚持10天一次的测风、调配风工作，认真搞好测风记录、测风报表。

（2）在检修维修过程中，坚决杜绝无风、微风作业，局扇安设必须符合《规程》规定，安排带班瓦检员挂牌管理，认真填写运行情况，风筒吊挂平直，破损立即修补或更换，风筒口距迎头不得超过5米。

（3）井下密闭必须编号挂牌管理，按要求检查气体浓度，发现问题及时处理。

（4）完善瓦斯监测监控系统，配齐配足瓦斯监控探头，安排专人看管瓦斯监测监控系统，实行24小时值班、2小时记录1次值班情况，1天打印1次瓦斯日报表，送矿长审查签字。

（5）瓦斯检查：每一个班安排1名瓦检员巡回检查，每一个作业点安排1名瓦检员现场跟班作业，配齐配足瓦斯报警仪，实行瓦斯检查“三对口”、“三签字”，杜绝瓦斯检查空班、漏检、假检、少检等违章行为，严禁瓦斯超限作业。

（6）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经矿井技术负责人同意。

（7）局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风时能自动切断 供风巷道内的一切电源，并要实现“三专”供电。

（8）由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可继续施工。

（四）、防尘管理

（1）采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。

（2）装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1～2节。（3）装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。

（4）经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。

（5）距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。

（6）回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。

（7）防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。

（五）、防火管理

（1）电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。

（2）因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。

（3）要控制风流，防止火势蔓延。

（六）、机电管理及搬迁：

（1）严禁失爆电气设备入井使用，井下所有机电设备必须上架挂 牌管理。

（2）严禁带电搬迁、检修机电设备，搬迁设备时要拿稳，几人同时使力，注意使力不匀擂到手。

（3）井下机电设备实行专人管理，任何人不得随意开停。

（4）每班电钳工必须巡回检查电缆、接线盒、各类开关、局扇、电煤钻等设备的安设和防爆性能，发现问题及时处理。

（5）对井下撤除的完好的电气设备必须分类登记入库管理，需维修的必须及时送检。

（6）电钳工认真登记好机电设备台帐（设备名称、编号、型号、功率、生产厂家、生产时间、购买时间、入井使用时间、地点、用途、检修维修记录等）。

（七）、运输管理：

（1）轨道的铺设扣件必须齐全牢固，并与轨型相符。轨道接头间隙不得大于5毫米，高低和左右差错不得大于2毫米。轨枕的规格及数量应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

（2）人力推车1人1次只准推1辆车，两车间距不得小于20米。严禁放飞车和蹬车。

（八）、顶板管理：

（1）严格执行敲帮问顶制度，及时排除危险浮矸。

（2）顶板破碎地带必须及时支护，并关顶背帮。

（3）及时更换断梁折柱，零星断梁折柱不超过24小时，连续断梁 折柱不超过8小时。

（九）、放炮管理

（1）加强放炮的管理，明确放炮员的职责，矿长与放炮员签定责任书，制定放炮作业规程及安全技术措施。

（2）放炮员必须持证，严格遵守《规程》的通风、瓦斯、炸药管理等规定。

（3）严格执行“一炮三检”制度，放炮员、班组长、瓦检员、安全都应在现场。

（4）严禁反向爆破，必须采用正向爆破。

（5）应采用专用的放炮母线，放炮时警戒内不得有任何人。（6）应采用矿用的3级乳化炸药，使用水炮泥。

（7）严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。（8）每次装药前班长应指定专人到所有能通往预透处的通道站岗。直线距离不得小于100m并有掩体、曲线不得少于75m，且有专人联络。爆破工在接到通知后方可起爆。爆破结束后，站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。（9）放炮员的工作顺序：

准备（领取工具和爆破材料 → 运输爆破材料 → 存放爆破材料→装配引药）→ 检查处理 → 放炮操作（装药 → 设警戒 → 联线放炮 → 炮后检验 → 撤警戒）→ 收尾工作。

（十）、灾害预防

1、灾害预防：

（1）爆炸事故发生时的措施：

①一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班领导或跟班特员、班组长识别真情，把人员带到巷口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话与调度室联系，等待命令。

． ②一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。

（2）顶板事故的预防和处理：

①经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿井值班人员。不安全地点严禁进入。

②巷内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。

③在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。（3）透水预兆：掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。

（4）顶板来压预兆：背板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉

渣片邦严重；顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形严重；顶板下沉离层有裂缝。

遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱的支护密度、减少空顶距离，并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。

（5）瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。

2、避灾路线：

若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：

（1）若工作面发生水灾，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面 → 回风上山 → 总回风巷 → 地面。

（2）若工作面发生火、瓦斯灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面 → 通风上山 → K9煤运巷 → 暗斜井 → 主平硐 → 地面。

停产处置方案 篇5

根据我矿工作安排，初步定为2021年7月20日全矿井停产，直到矿井资金筹措到位后再恢复生产。为了确保停产期间及恢复生产时，各项工作安全顺利进行，特制定本措施如下。

一、成立领导小组

组

长：张

其副组长：高洪远、何福远、赵

强、陈

飞、郭光全

成员：廖

力、杨

林、罗

禹、苏传均、罗先华

罗应富、马光平、冯文金、罗仕堂、文仕中

机

电

组：刘

俊

张光勇

二、责任划分

1、张其负责全矿停产期间全面调度工作，做好人员安排和值考勤工作，负责特殊情况下的调度和应急处理。

2、廖力负责外务工作，做好与上级部门的事物协调，负责放假期间矿井车辆使用安排和相应物资、材料的应急购置。

3、陈飞负责办公室，做好停产期间矿井文档处理和上级文件收发管理。做好停产期间材料构置和发放登记，完成组长安排的临时性矿务工作。

4、吴维清负责.库及矿区地面监督管理。

5、曾凡兵负责机风井口、风机房、抽放泵站的安全保卫工作。

6、刘俊、张光勇负责地面变电所、井下供电设备的检查工作，做好供电管理，处理好临时停电的安全复电工作。

三、停工停产范围

全矿井采、掘工作面及其运输系统。

四、停工停产前的工作安排及安全技术措施

1、机电科负责对主要通风机及其供电系统进行全面检查，由通防科负责对回风井防爆门、安全出口等检查一次，发现问题及时处理；

2、机电科负责对各个掘进工作面的供电系统全面检查一次，确保掘进工作面内所有电源切断；

3、通防科组织对全矿井通风系统进行一次全面检查，确保通风设施齐全、完好，各用风地点风量符合设计要求；

4、机电科安排监测电工对矿井安全监系统进行一次全面检查，按规定设置各地点的传感器，并对所有瓦斯、一氧化碳传感器标校一次，确保停产期间传感器监测数据准确无误；

5、通防队要对采掘工作面瓦斯防治及防灭火系统进行详细的检修安排，提前调整1111采煤工作面上隅角瓦斯防治工作，确保停产期间瓦斯不超限；

6、机电队组织对瓦斯抽放泵、压缩机等设备及供电系统进行检修；

7、采煤队要加强工作面放顶工作，使采空区充分垮落压实，上下隅角空顶距离均不大于3米；

8、生产技术科安排，由采煤队负责在停产前一班，加强工作面生产组织工程质量管理，为停产后工作面通风瓦斯管理及恢复生产创造条件；

①、工作面支架必须按照质量标准化要求，高度统一，前后平直，顶梁必须接实顶板，顶梁之间不得有大的错茬或台阶。

②、将工作面煤壁、支架间、溜子道和溜子电机附近等处的浮煤清理干净，严禁有浮煤堆积，影响工作面有效通风断面，风流畅通。

③、工作面所有支架、溜子和煤壁处的煤尘必须清扫干净，确保工作面无煤尘堆积；1111回风巷喷雾设施必须保证完好，雾化效果好，能及时降尘。

停产前一班，各单位必须对各自所管范围内巷道煤尘全面清洗一次。

停产前一天安全科要负责组织人员对矿区周边的危岩及防洪沟渠进行一次全面排查，确保停产期间的防洪排放。

五、停工停产期间矿井的安全管理

1、矿井停产期间，要确保主要通风机正常运行；

2、停产期间1111采煤工作面风量控制在150～200m?/min；

3、掘进工作面进行密闭，并设置一道栅栏、悬挂禁止入内的警标，防止闲杂人员进入栅栏；局部通风机全部停止运转；

4、机电硐室及其他地点均按正常通风管理；

5、停产期间作业人员不得单独下井，确需作业时必须保证二人以上同时入井。

6、停产期间，矿组织安全隐患排查领导组相关成员对全矿上、下进行全面检查，对查出的问题和隐患立即制定“五落实＇措施进行处理。

7、停产期间，留矿人员必须服从领导小组的安排与管理，认真履行岗位职责，严格值守，认真做好到在岗、离岗汇报。

8、停产期间，下井人员必须自觉佩戴安全防护用品，严禁携带烟火、穿戴化纤服装及酒后下井。

9、留矿人员要保证矿井通风、安全监控、井下排水正常进行，搞好井下各地点的通风工作，防止瓦斯超限现象发生，一旦发生停电、停风，必须执行停电、停风应急预案，做好安全送电与安全复风工作。

10、做好井下排水设备的维修和排水工作的安排，安排好地面污水处理，做到达标排放。

11、每旬由矿领导小组组长组织至少进行一次全矿井安全检查，（井下、地面及矿区周边危岩和防洪沟渠）对查处的隐患和问题，制定措施及时实施整改，保证矿井安全通风、安全排水和安全供电，安全防洪。

12、矿领导小组必须做好地面组和井下组岗位值守的监督检查，定期召开放假期间的安全管理工作例会，根据矿井具体情况和上级要求，做好重点工作安排，保证矿井各大系统的安全运行，为恢复矿井生产奠定基础。

13、地面值班人员除机电、瓦斯抽放站相对固定外，每天必须安排至少4人，承担矿区范围24h巡逻检查，且安排人员看守调度值班电话。

14、当井下出现因停电或设备故障造成的停风，井下人员必须立即汇报地点。机电故障由刘俊安排人员下井处理，矿区跳闸停电应立即恢复送电。属电网机电应通知撤人，井下作业人员巡查完成后，应在.变电所电话值守，排水工和瓦检员必须携带便携仪式瓦斯报警仪，严禁在局扇通风巷道、采面上风巷停留或休息。

六、停工停产期间安全技术措施

（一）一通三防

1、停产期间矿井按正常通风管理，通防队加强矿井通风设施的管理，停产后立即组织人员对1111工作面风量进行调节，并将风量调节结果汇报通防部、总工程师；

2、停产期间，1211运输巷和回风巷局部通风机停止供风，由通防队负责对工作面进行密闭，并设置一道栅栏、悬挂禁止入内的警标，防止闲杂人员进入栅栏；

3、工作面停产期间，瓦斯抽放泵正常运转，机电队负责安排专人进行管理；

4、通防队瓦检员负责1111工作面瓦斯检查和防灭火预测预报工作。每班必须测定上隅角瓦斯浓度，掌握瓦斯浓度及温度，如有突然增大或其含量向上递增趋势，必须及时报告调度室。并将工作面通风、瓦斯及防灭火情况每天报送通防科，通防科负责整理和分析检测分析结果，发现异常变化时，立即采取措施进行处理；

5、调度室必须24小时监控采煤工作面瓦斯和一氧化碳浓度变化情况，如有突然增大或其含量向上递增，及时报告通防科及有关领导。

6、停产期间，通防科对监控数据每天至少进行一次气体分析，发现问题及时汇报处理；

7、停产期间，通防队要加强对工作面上、下隅角、掘进工作面密闭处及排水地点瓦斯检查工作，发现瓦斯超限积聚要及时汇报调度室，调度室要及时安排通防队进行排放处理。严禁任何人员进入瓦斯超限地点从事任何工作。

8、停产期间，如遇暴雨或者接到有暴雨信息，应立即撤出井下人员，并加强做好防范工作；严格执行“雨季三防＇应急预案。

（二）顶板管理和防治水

1、工作面单体液压支柱间排距符合作业规程的规定，在停产期间必须每班进行检查，并安排人员对单体液压支柱进行注液，确保初撑力达到90KN（即11.4Mpa）；

2、工作面下出口段、1111运输巷临时水窝每班必须配备专人负责正常排水，确保无积水；

3、工作面停产前必须支护完好，浮煤（矸）出净，积水排完；

4、1211运输巷、回风巷掘进头坚持每班安排专人排水，确保巷道无积水；

8、每天安排专人对主要巷道顶板和排水情况进行排查，发现问题必须上报调度室，调度室组织人员及时处理；

9、巷道修护作业必须制定安全技术措施；

10、每天必须有人到井下巡查；

11、水泵房每班安排专人进行排水。水泵正常检修，保证水泵正常运行。

12、每周两次安排专人对矿井涌水量进行实测，如发现异常，及时通知调度室和生产技术科，生产技术科安排专人查明原因，并及时处理。

三、机

电

1、保留一台KS11-630(660V)，作为主扇、瓦抽的正常运行，瓦斯抽放系统正常运行。

2、地面供电保留一台KS11-400(380V),确保地面工业广场的照明用电及污水处理站的供电需要。

3、预留一台KBSGZY-630/10（660V）移动变电站，作为井下主副水仓的排水需要；

3、另有500KW发电机组一台，目前该发电机组一切正常，柴油库存充足，作为备用电源用。

4、地面留守岗位需在主扇房，瓦抽房、变电所每班必须留有1人值班；井下水泵房每班至少安排2人值班。上下班人员交接班坚持做到四签到。每班必须向调度室汇报，确保矿井通风及井下排水系统设备的正常运行；

5、地面生活用电需设专人值班，一旦发生问题及时解决，确保停产期间的供电正常；