锅炉及锅炉房设备期终

锅炉及锅炉房设备期终（共9篇）

锅炉及锅炉房设备期终篇1

3.蒸发量：蒸汽锅炉每小时所产生的额定蒸汽量，用以表征锅炉容量的大小。符号

D,单位t/h.40.4.额定蒸发量（产热量）：锅炉在额定参数（压力、温度和保证一定热效率下）每小

时最大的连续蒸发量（产热量）

5.受热面蒸发率：1m的蒸发受热面每小时所产生的蒸汽量，用D/H表示 41.6.受热面的发热率：1m热水锅炉受热面每小时所产生的热功率，用Q/H表示

7.锅炉的热效率：锅炉每小时的有效利用于生产热水或蒸汽的热量占输入锅炉全部42.热量的百分数

8.锅炉型号：SHL10-1.25/350-WII:双锅桶横置式链条炉排锅炉，额定蒸发量为

10t/h，额定工作压力为1.25MPa表大气压，出口过热蒸汽温度为350℃，燃用II类无烟煤的蒸汽锅炉。QXM2.8-1.25-95/70-AII:强制循环往复炉排锅炉，额定热功率为2.8MW，额定出水压力为1.25MPa,额定出水温度为95℃，额定进水温度为70℃，燃用II类烟煤的热水锅炉。

9.锅炉房设备：锅炉本体（汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器）和锅

炉房的辅助设备（汽水系统、送引风系统、燃料输送及排渣除尘系统、仪表控制43.系统）44.10.热平衡：锅炉在正常稳定的运行工况下建立锅炉的热量的收、支平衡关系 45.11.热平衡方程Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 46.Qr：锅炉的输入热量 Q1：锅炉的输出热量（有效利用热量）Q2：排烟损失热量Q3：气体47.不完全燃烧损失热量Q4：固体不完全燃烧损失热量 Q5：锅炉散热损失热量Q6：灰渣物理热损失热量

12.正平衡法：通过测定锅炉有效利用热量，直接计算锅炉的热效率的方法。13.反平衡法：通过测定锅炉的各项热损失，间接计算锅炉的热效率的方法。48.14.固体不完全燃烧热损失包括：灰渣热损失、漏煤热损失、飞灰热损失。15.灰平衡：进入炉内燃料的总灰量应等于灰渣、漏煤及飞灰中的灰量之和。49.16.气体不完全燃烧热损失：烟气中残留有诸如CO、H2、CH4等可燃气体成分而未释放

出燃烧热就随烟气排出所造成的热损失。50.17.排烟热损失：烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度比进入锅炉的空气温度要高很

多，排烟所带走的热量损失。

18.散热损失：在锅炉运行中，锅炉炉墙、金属构架及锅炉范围的汽水管道、集箱和

烟风道等表面温度均较周围环境的空气温度为高，这样不可避免地将部分热量散51.失于大气，形成了锅炉的散热损失。

19.保热系数：工质吸收的热量与烟气放出的热量比值；也表示在烟道中烟气放出的52.热量被该烟道中的受热面吸收的程度。53.20.锅炉发展的方向：1.在锅炉内部增加受热面，形成烟管锅炉系列；2.在锅炉外部

发展受热面，形成水管锅炉系列。供热锅炉发展方向：对于供热锅炉，为了提高54.运行的经济性、保护环境和降低成本，锅炉正趋向于简化结构、改善燃烧技术、提高热效率、降低金属消耗和扩大燃烧适用范围；为确保锅炉运行的安全，又趋向于采用先进技术，进一步提高锅炉的机械化、自动化和智能化。

21.烟道锅炉：烟气在受热面管内部流动，水在受热面管外部流动换热的锅炉。22.水管锅炉：水在管内流动，烟气在管外流动而进行换热的锅炉。55.23.强制流动热水锅炉在停电时的保护措施：采用其他办法向锅炉补水、设置放气阀

放气、选用适当的管径和加快炉膛冷却等。强制流动热水锅炉受热面分串并联两种

24.与蒸汽锅炉相比热水锅炉的优点：1.锅炉内介质不发生相变，始终都是水；2.无

需蒸发受热面和汽水分离装置，一般也不设水位表，有的连锅筒也没有，结构比较简单；3.传热温差大，受热面一般不结水垢，热阻小，传热情况良好、传热效率高，既节约燃料，又节省钢材；4.对水质要求较低；5.受压元件工作温度较低，又无需监视水位，热水锅炉的安全可靠性好，操作也较简便。

25.铸铁省煤器什么时候需要保护，怎么保护？蒸汽锅炉在点火到关气这段时间需要

保护。保护方法1.设置再循环管 2.烟气走旁通烟道 3.打开排污阀排污。26.尾部受热面有：空气预热器和省煤器

27.尾部受热面烟气侧的腐蚀原因:烟气中含有SO3气体。发生条件：受热面的表面温

度低于硫酸蒸汽的露点温度。

28.锅炉的三大安全附件：压力表、安全阀和水位表 29.自然水循环的原理：下降管和上升管中工质密度差引起的压头差也就是自然循环回路的推动力。简称水循环的运动压头。

物理意义：当回路中水循环处于稳定流动时，水循环的运动压头等于整个循环回路的流动阻力。

30.循环回路的有效压头：自然循环的运动压头扣除上升管系统阻力后的剩余部分，它是用来克服下降管系统阻力的。

31.循环流速：循环回路中水进入上升管时的速度。

32.循环倍率K：在每一循环回路中由下降管进入上升管的水流量与同一时间内在上升管中产生的蒸汽量之比。物理意义：单位质量的水在此循环回路中全部变成蒸汽需经循环流动的次数。

33.自然循环锅炉的水循环故障：1.循环的停滞和倒流（个别上升管的受热情况不良，则会因受热微弱产生的有效运动压头不足以克服公共下降管的阻力，以致可能该上升管的循环流速趋近于零，这种现象称为循环停滞；如果接入锅筒水空间的某根上升管受热极差，其运动压头小于共同下降管阻力时，将会发生循环倒流现象）2.汽水分层（在水平或微倾斜的上升管道，由于水汽的密度不同，当流速低时会出现汽水分层流动）3.下降管带气（下降管入口阻力较大，产生压降；下降管管口距锅筒水位面太近；下降管受热过强，上升管出口和下降管入口距离太近而又无良好的隔离装置）。

34.蒸汽带水的原因：液滴在蒸汽空间受力不平衡。受力情况:重力、浮力、提升力。35.影响蒸汽带水的因素：锅炉的负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和锅水含盐量。36.通风方式：自然通风和机械通风。机械通风方式：负压通风、平衡通风、正压通

风。

37.通风计算：ΔH=Δhsl+Δhsd-hzs: Δhsl：两截面之间介质的流动阻力；Δhsd：

由于介质速度变化而引起的压力损失，称速度损失；Δhzs：由于介质密度变化而产生的流动压头，称自生通风力。

38.计算出烟道总阻力后的3个修正:灰分浓度修正、烟气密度修正、大气压力修正。

1.2.自然通风烟囱高度的确定：采用自然通风且全年运行的锅炉房，应分别以冬夏室外温度相应最大蒸发量为基础来计算烟囱高度，取其较高值；对于专供采暖的锅炉房，则应分别以采暖室外计算温度和采暖期结束时的室外温度和相应的最大蒸发量为基础计算烟囱高度，并取其较高值。

机械通风时烟囱高度的确定：新建锅炉烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，烟囱应高出最高建筑物3m以上。总容量大于28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按环境影响评价要求确定，但不得低于45m。

计算出阻力后如何选择风机：1.送引风机的流量、压头放大一定的裕量系数2.把计算条件折算到风机厂试验条件下的参数。

水中杂质的危害：水中溶解的盐类由于其溶解度随温度的升高而降低，是锅水成为某些盐类的饱和溶液，从而产生固相沉淀，黏附在锅炉受热面的内壁成为水垢，水垢导热性能很差，使受热面的传热情况变坏，从而使锅炉的排烟温度升高，降低了锅炉的出力和效率。锅炉水管内壁结垢后，使管内流通截面减小，水循环的流动阻力增大，影响循环回路正常工作，结垢严重时甚至会堵塞水管，导致管子烧损。锅炉中的水随着不断蒸发锅水的蒸发面上会产生大量的泡沫和形成汽水共腾现象；影响蒸汽品质；造成蒸汽过剩器及蒸汽管道中的积盐及结垢现象；水中溶有的氧和二氧化氮，楼的受热面产生化学腐蚀。

硬度H：溶解于水中能够形成水垢的物质—钙、镁的含量。碱度A：水中含有能够接受氢离子的物质的量。

相对碱度：锅水中游离的氢氧化钠和溶解固形物含量的比值。钠离子交换软化原理：钠离子将水中的钙离子和镁离子置换出来

水经钠离子交换后的结果：1.经钠离子交换后，水中的钙。镁盐类都变成了钠盐，因此失去了水中的硬度；2.原水中的重碳酸盐碱度均转换为钠盐碱度，所以，钠离子交换只能软化水，但不能除碱；3.由于钠离子的当量值比钙离子、镁离子的当量值大，故经钠离子交换后，水中含盐量稍有增加。

逆流再生离子交换器的运行操作步骤：小反洗、排水、顶压、进再生液、逆流冲洗、小正洗、正洗。

氢-钠离子交换原理：用酸溶液去还原离子交换剂，原水流经氢离子交换剂后，水中的钙镁离子可被氢离子置换。

水经氢离子交换后的结果：1.水中的碳酸盐硬度转变成水和二氧化碳，所以在消除硬度的同时也降低了水的碱度和盐分，其除盐、除碱的量与原水中碳酸盐硬度的当量数相等；2.离子交换后，非碳酸盐硬度转化为游离盐，产生的酸量与原水中非碳酸盐硬度的当量数相等。

苛性脆化：是锅炉金属晶粒之间的电化学腐蚀，它是由于金属构件在局部高应力作用下使晶粒和晶粒边缘形成具有电位差的腐蚀电池。

常用的除氧方法：热力除氧、真空除气、解吸除氧、化学除氧。亨利定律：：在一定温度下，某种气体在溶液中的浓度与液面上该气体的平衡压力成正比。

列举四种机械化运煤方式，各适合什么样规模的锅炉房？1.电动葫芦吊煤罐运煤，一般适用于6吨／时(t／h)蒸发量以下的锅炉房；2.单斗提升机运煤，一般适用于一些整装式锅炉房；3.多斗提升机运煤，适用于装料层较高而场地较窄的锅炉房。4.埋刮板输送机运煤，适用于蒸发量在20吨／时(t／h)以上的锅炉房。

锅炉及锅炉房设备期终篇2

润滑是利用润滑剂来减少表面破坏或者设备之间磨损的一种措施, 而润滑剂则是整个润滑过程的关键因素, 润滑剂有诸如减少摩擦与磨损、防腐、清洗与密封、减振等作用, 在工业上可分为润滑油与润滑脂两种。在各种情况下, 失效的润滑作用都会产生程度不一的润滑故障问题, 比如轴承发热、齿轮点蚀、减速机发烧甚至毁损等问题都和润滑系统息息相关。因此需要做好相关的锅炉辅机设备的管理和检修工作, 这样在一定程度上可以减少整个电厂的开停机支持费用, 也能降低设备的生产成本, 节省维修辅机设备的人力和物力。因此, 当锅炉辅机设备的润滑管理工作做的好时, 设备能得到更好的保护, 同时产值也能对应地提高。日常运作中锅炉设备在一个工程中起至关重要的作用, 因而对润滑故障原因进行探讨分析并提出相应的的对策尤为重要。

2 常见的润滑故障原因和防范措施

2.1 轴承烧毁

2.1.1 故障原因

日常工作中, 一些工作人员在值班时往往疏忽大意, 没有认真地检查设备以至于没有及时地给设备加油, 随即导致了润滑故障事件的发生;另外, 存在一些锅炉的控制人员, 在最初轴温越限发出报警最初之时, 主观地认为是仪器显示的问题, 存在侥幸懒惰的心理, 不愿亲自去现场检查以确认问题, 错过了采取及时有效的应急措施的时机, 最终导致了轴承烧毁的严重问题。

2.1.2 防范措施

针对以上这些工作人员的情况, 工厂要制定一定的规章制度加以对员工的约束, 使机器设备能安全有效地进行工作。工厂要有针对性地对工作人员的责任范围进行明文规定以及公示, 同时要完善轴承温度的整个检测系统, 对监测点的温度进行密切集中的监控, 以确保机器稳定运行;当不能判断仪器发生警报是否准确时, 务必亲临现场检测, 进行探点温度检测并做到及时加油, 随后判断热电阻是否准确, 同时也要兼顾仪表参数, 确定是否存在差错。当然, 工厂也要增加员工福利, 改善员工的工作环境, 使其安心工作, 这样也能减少事故发生。

2.2 管道漏油

2.2.1 故障原因

漏油问题的产生大多是因为油管或检修工艺出了差错, 机器运行时间越长, 渗漏点会随即扩大, 越往后漏油越严重, 加上可能存在一些特别因素会使油压猛然升高, 导致回油不通畅的现象发生, 固而跑油, 同时骨架油封失效的原因也会造成漏油现象。

2.2.2 防范措施

针对上述情况, 工厂需要加强检查的力度, 当发现漏油点时马上进行检修, 及时防范。同时在检修时, 应该重点检查主设备, 并且对各个回路进行检修, 如相关的电气、热工设备等回路, 工厂也应对质量标准进行严格的把关和控制, 在进行检修时要对骨架油封予以重视, 及时更换和检查;另外可以改进轴承润滑, 更换经常漏油的轴承座。

2.3 设备或油温过热致使损毁

2.3.1 故障原因

一般而言, 在较高的润滑油温度环境下, 齿轮和轴承方面会衍生出很多的故障问题。例如当油膜形成困难时, 机器设备的磨损程度往往会加剧;而当齿轮油变质的情况下, 同时油温大于65度时, 油温每当增加10度的时候, 氧化速度会随着油温的升高而相对应地增加, 往往是增加10度氧化一倍。倘若油被氧化, 那么就会产生各种酸化物, 甚至是油泥等, 而后齿轮油等会发生变质, 机器的性能会大打折扣。因为润滑不良的原因, 故障现象会频繁发生, 大大地减低了机器的使用寿命, 与此同时, 这些也会加速老化油封设备, 致使漏油现象的发生。换言之, 使设备或油温过高的关键原因在于不合理的设备装配和不及时的润滑措施。如果机器的轴承设计不得当或者不合理, 那么就很容易引起因为润滑不充分而导致的发热问题, 结果就是润滑油因变质失效, 极其容易造成发热的现象, 最后也可能因为供油不畅的问题引起发热等。

2.3.2 防范措施

众所周知, 润滑油作为一直介质, 可能携带机器的磨损颗粒, 并且能在使用过程中降解其组成成分从而降低其性能, 并且润滑油能在设备内产生沉积物, 而各种外界污染会使磨损加剧形成故障。所以工厂在实际的操作过程中, 应重点关注并监测诸如水分、机械杂质、粘度、酸值等一系列指标。在对这些指标的检测分析后得出相应的结论以确保润滑油的品质。维护检测人员同时应该保持高度的警觉, 尤其是在轴承和设备温度升高的情况下, 应第一时间进行现场检测。若是发现设备确实发生故障, 之前的信号就是温度升高, 那么就要及时防范, 切勿滞后处理, 或者采取不当的方法, 否则会导致问题和故障进一步恶化, 可能酿成大祸。另外, 维修工作人员应该熟悉设备的操作, 及时对温度进行不断的检测, 也要密切关注报警信息, 防止和避免故障现象发生。一旦发生也不要惊慌, 要科学对待, 理性分析油质的情况, 并找出产生发热现象的原因, 提出解决措施, 最后实现机器的安全运行。最后, 工厂要选择正确的设备型号, 加强员工技术培养, 提高检修手段, 防止因设备或者油温过热问题导致的损毁现象。

3 结束语

综上所述, 工厂应做好润滑管理的工作, 这一举动至关重要, 因为这样既能延长设备的使用时间, 也能减少维修的费用, 对设备进行润滑管理不仅是一项设备管理内容, 而且是生产管理的重要组成部分。倘若一个工厂经常出现频转动设备的润滑问题, 势必影响正常的生产经营活动, 这也在一定程度上会影响经济的发展和社会的进步。一旦设备转动, 摩擦就会存在, 因此润滑维护转动设备是一项艰巨漫长的管理任务。使设备润滑保持在良好的状态是一个工厂经济稳定发展的一个重要保证。本文通过分析锅炉辅机设备中常见润滑故障的原因并提出相对应的检修方案, 就是希望工厂可以以此为鉴, 学习这些防范良策, 可以将润滑的故障率发生降到最低程度。

参考文献

[1]李柱国.机械润滑与润滑失效分析[C].中国机械工程学会设备润滑管理与润滑技术经验交流会论文汇编, 2005:25-29.

[2]王立军, 张永帅.轧机减速机润滑系统常见问题及解决方法[J].重工与起重技术, 2010, 7 (01) :29-32.

锅炉及锅炉房设备期终篇3

【关键词】锅炉设备及系统 “做学教”一体化模型

【中图分类号】 G 【文献标识码】 A

【文章编号】0450-9889（2015）07C-0149-02

对高职热能动力专业的学生而言，锅炉设备及结构是一门非常重要的专业核心课，后续课程如单元机组运行、循环流化床锅炉设备及运行都以它为基础。这门课程由于是理论课，理论性强，在教学中普遍存在教师教学难度大，学生感性认识少，学生学习兴趣低下、专业知识掌握程度不高等问题。因此，开展锅炉设备及系统课程改革与实践，提高学生对锅炉设备及系统课程理论与实践相结合的综合运用能力势在必行。

锅炉设备及系统课程的学习主体是高职学生，如何组织学生开展有效学习，是这门课程必须首要解决的问题。而如何达到这个目的，就需要教师在教学内容上强调“用”、教学方法上强调“活”、教学手段上强调“新”，在培养能力上，强调“两个三教”，即：教知识、教能力、教素质，教会学、教会用、教会创。

针对这些问题，在锅炉设备及系统课程教学中尝试采用“做学教”一体化的教学模式，即一种采用在理论学习中利用学到的锅炉设备及系统理论知识，教师指导学生进行锅炉结构模型制作，并以“模型评讲”及“模型评分”形式进行考核的教学模式。通过教学实践发现，该教学模式活跃了课堂气氛，极大地调动了学生学习积极主动性及动手能力，同时也增强了学生对这门课程知识的感性认识、应用与创新能力，提高了学生综合素质，取得了良好的教学效果。

一、高职锅炉设备及系统课程常用教学法及其局限性

对我院高职能源动力类专业的学生而言，锅炉设备及系统是一门非常重要的专业核心课，后续课程如单元机组运行、循环流化床锅炉设备及运行都以它为基础。在目前的锅炉设备及系统课程教学中经常采用的教学法主要有传统讲授教学法、多媒体教学法、企业见习教学法等。以上几种教学法在这门课程教学中都存在共同的局限性。分述如下：

传统讲授教学法：理论性强，学生难理解。

多媒体教学法：在理论教学中融入了图片、视频，但锅炉设备及系统无法立体呈现，学生不能动手，学生不容易理解。

企业见习教学法：由于锅炉设备庞大、系统复杂，学生不能认识全部设备及系统，同时设备在生产中，无法看到设备内部结构，学生没有动手机会，学生不容易理解。

以上教学法学生无法真正对锅炉设备及系统有感性认识。虽然通过多媒体视频、静态模型、图片、参观企业现场等，可以让学生看到现场锅炉设备及系统的一些结构，但是大部分学生由于没有现场实践经验，没有见过锅炉内部结构实物，还是无法把实际结构和理论联系起来，往往无法理解，导致学生在现场实习或工作时发生张冠李戴现象，闹出不少笑话，如站在锅炉旁不知道锅炉在哪里，把省煤器当作空气预热器，再热器当作过热器，上煤系统与制粉系统混淆，风烟系统与汽水系统混淆等。

二、基于“做学教”一体化教学模式在高职锅炉设备及系统课程教学中的应用实践

为有效解决复杂设备及流程认知困难的问题，本着模拟现场、激发兴趣、创新制作、手脑并用的教学思路，以建构主义教学理论为指导，通过创设锅炉模型制作教学情境，引导学生利用已经掌握的机械、电气、锅炉设备及系统原理等知识，制作微缩版锅炉设备及系统模型。学生通过自主创作演示锅炉本体结构、制粉系统、上煤系统、风烟系统、锅炉汽水系统的模型，从而深刻理解课程内容，实现多学科知识的融合，并藉此培育创新意识和工程思维，以及系统化解决问题的思路、方法、能力，从而向着创新型、复合型人才目标发展。同时，通过本课程改革与实践，探索一种多学科融合的专业核心课程“做学教”一体化教学模式，形成较为成熟的培养创新意识和能力的锅炉设备及系统课程方案，为其他专业核心课程改革提供样本和借鉴。具体实施步骤如下：

（一）为“做”做准备

1.锅炉设备及系统模型方案选择

以岗定位：首先我们要根据本专业典型工作岗位选择典型锅炉设备及系统。根据本专业典型工作岗位：电厂锅炉运行及检修，所以首先我们选择自然循环煤粉锅炉设备及系统为模型原型。选定煤粉锅炉、制粉系统、上煤系统、风烟系统、锅炉汽水系统这几大典型系统，这样就框定了锅炉设备及系统模型的结构形式，同时也为我们下一步的设计图纸及模型材料准备提供了范围。

2.设计图纸准备

确定了模型型式，接着就要进行模型制作图纸设计。通过和企业合作方式完成锅炉设备及系统设计图纸。

3.模型材料及制作工具的准备

要进行模型制作，必须解决模型材料的问题。我们根据自然循环锅炉设备及系统的特点，也为了让每个学生都有亲自动手的机会，首先在这门课程学习前让学生从现实生活收集一定数量的纸盒、泡沫、电线，剪刀、胶水、彩色笔、缝纫线及竹筷等材料，这些都是我们日常生活中容易找到的物美价廉的材料。这样首先解决了模型材料耗材多，难于收集的问题，同时让学生自己准备模型材料，也锻炼了他们收集材料的能力。

（二）为“学”“教”做准备

1.教材选择

首先根据本专业岗位要求及高职学生学习基础比较薄弱、喜欢动手等特点，选择针对高职学生的教育部推荐本课程教材。

2.教法选择

要进行模型制作，还必须让学生掌握相应的理论知识。作为项目制作的设计者和实施主导者，教师在课堂组织上首要解决的问题就是如何让学生掌握理论知识。

模块教学：首先，教师把锅炉设备及系统课程分解为锅炉蒸发设备、锅炉过热部分、锅炉加热设备、锅炉燃烧设备、锅炉钢架、制粉系统、上煤系统、风烟系统、锅炉汽水系统等九大主要部分进行模块教学。

双线并行：根据课程进度安排，由于本课程只有96个学时，理论学时占48，实践学时48，所以要在48课时完成这9个部分的制作是不可能的，为充分利用学生课余时间，采用了双线并行教学。即课堂完成锅炉蒸发设备、锅炉过热部分、锅炉加热设备、锅炉燃烧设备、锅炉钢架五部分制作，课余完成制粉系统、上煤系统、风烟系统、锅炉汽水系统等四部分模型制作。

企业学习：为了让学生有一个大概的感性认识，需要安排1-2周师生到电厂实习教学，边学习边认识锅炉设备及系统，并在企业实习期间根据设备及系统实物完成复杂的制粉系统、上煤系统模型制作。

多媒体理论讲授：通过教师对锅炉各部件的图形、视频的讲解，以及学生课后绘制图形的方式，让学生掌握锅炉设备及系统各部件的结构及安装位置，从而为锅炉设备及系统模型制作打下理论基础。每完成一个模块理论学习，教师必须引导学生完成相应部分的模型制作后，才能进入下一个模块学习。

（三）“做学教”一体化教学

通过以上准备，模型材料、制作图纸已经具备，学生也已经积累了相应模块的锅炉设备及系统知识，教师开始引导学生制作锅炉设备及系统模型。在这个过程中，教师只是发挥引导者的作用，强调发挥学生的创新能力，教师不亲自动手教学生做锅炉模型。采用双线并行教学，让学生课外查找相关资料进行知识的再学习及积累，鼓励学生独立完成制作过程，充分发挥学生的想象力及创新能力。

（四）“做学教”一体化教学成绩考核

成绩是教育效果测量的主要形式，也是教学达标的重要环节。它具有显示功能、反馈功能和导向功能。它是师生共同关心的核心问题。所以本课程成绩考核分为3部分，由平时素质、平时模型制作成绩、理论考试成绩组成。下面主要讲述平时模型制作成绩考核。

首先学生根据自由组合方式进行分组，一般每组4-6人为宜，选出1个组长，组长同时兼评委，评委由教师及组长组成。

评分标准：平时模型制作成绩首先根据难易程度对每个模块按百分制赋分，然后再根据每个模块内容分别赋分，总分100分。考核成绩由两部分组成，第一部分是学生评委评分，第二部分由教师对各个学生作品进行评分，然后两部分分数加权平均就是学生的模型制作分。

评分过程：首先按照评分标准，学生评委进行评分，同时对有创新结构并设计合理的部分进行加分。最后学生将评分结果汇总给教师。教师同时检查并根据每个学生的作品进行评分。教师及学生分数汇总加权平均后得出学生的成绩。

模型评讲：每个模块模型制作完成后，为了检查学生对这部分知识的学习效果，同时也满足学生对自己制作的作品的一种成就感，在模型制作完成后对学生制作的模型进行评讲。

首先教师将学生们制作的模型按创新、优秀、合格、不合格等标准选出四个代表性的模型作品进行讲评，对每一部分的组成、结构、布置进行讲解，找出创新、合理的结构及布置型式，让学生对照自己的作品找出制作中的错误与不足，并对其中有创新、优秀的作品进行表扬及奖励，既提高了学生参与的积极性，同时也带动后进学生的学习积极性及自觉性。

三、建议

教学实践证明，运用“做学教”一体化教学法，能提高学生的动手及创新能力，大大增强了对锅炉设备及系统的感性认识，提高了学生对锅炉结构模型制作的技能，有利于锅炉结构及功能分析理论知识的理解和掌握。但是在实际应用时应注意：

运用“做学教”一体化教学模式时，一定要根据学生的实际学习基础，在分组时注意优秀生与差生合理组合，这样才能起到团队成员共同学习完成模型制作的目的。

采用“做学教”一体化教学应当根据不同学生，不同教学要求的特殊性来进行，而不能简单照抄照搬，并要在实践中根据反馈信息不断修正和完善。

模型制作完成后，必须对学生作品及时进行考核及评讲，成绩是教育效果测量的主要形式，也是检验“做学教”一体化教学是否达标的重要环节。

【参考文献】

[1]张海燕，严方.高职项目化教学的课堂组织与实施策略探析[J].中国电力教育，2010（24）

【作者简介】刘萍（1970- ），女，广西南宁人，广西电力职业技术学院高级工程师，研究方向：热能动力。

浅谈锅炉环保设备利用及改造篇4

目前我国电力行业新机组不断投入运行,许多机组加装环保设备的改造步伐也在不断加快.为借鉴新上机组烟气脱硝工程经验,针对邹县电厂三期600MW机组锅炉脱硫系统改造的经验和四期1000MW机组锅炉脱硫系统同步投产后存在的问题,结合近年来电除尘器发生的事故以及脱硫工程改造中发生的问题,探讨了锅炉环保设备利用及设备改造的`成功与不足,意在提醒环保设备的改造与利用中应注意的问题,提出了脱硫、脱硝设备的统筹规划方案,以避免重复建设投资.

作者：尹君杜刚民尹民权 YIN Jun DU Gang-min YIN Min-quan 作者单位：尹君,尹民权,YIN Jun,YIN Min-quan(华电国际邹县发电厂,山东,邹城,273422)

杜刚民,DU Gang-min(水利部水工金属结构质量检验测试中心,河南,郑州,450006)

刊名：华电技术英文刊名：HUADIAN TECHNOLOGY 年，卷(期)： 30(3) 分类号：X701.3 TK22 关键词：环保设备设备改造烟气脱硫烟气脱硝烟气除尘

锅炉房设备操作工作流程篇5

本流程专为动力保障部热水锅炉操作制定：

1、开炉前，检查水压、电压、燃气压力。（水管内供水压力3.0KG，电压380V，燃气压力17KPa）

2、检查需要燃烧锅炉进出水阀门已经打开，关闭其余不参加燃烧加热锅炉进出水阀门。（阀门在完全开启或完全关闭后倒转180度，以保障阀门密闭）

3、检查集水箱水压表读数（读数范围0.2~0.3MPa），如没有达到压力要求进行补水操作。

4、补水操作：在集水箱压力不足时，先检查水箱水位，确保水箱有足够水位；再检查开启补水泵，将系统水压提升到运行标准状态。

5、补水后，静置3~5分钟，注意观察二次压力表读数，没有明显下降则可以开启循环泵，如有明显下降，须查明降压原因，补足水压后重新进行本步骤。

6、开启循环泵前，先检查记录本，每天开启不同循环泵，均衡运行，注意保养。开启循环泵后，注意观察电流表读数，如显示电流过大（超过80A），立即停止使用，更换另外的循环泵工作，如更换后，电流表读数仍超要求，则停止运行，通知专门人员解决。

7、循环泵正常开启后，注意观察泵后压力表读数和二次压力表读数，如二次压力表读数低于0.1MPa，则开启补水泵，将水压补足，注意泵后压力表读数以不超过0.4 MPa为宜。循环泵开启十五分钟后开启锅炉。

8、开启锅炉前，检查锅炉各阀门状况是否正常，开启锅炉电源，检查电控设置参数。检查燃气压力表读数，确定燃气供应状态正常。

9、开启燃气阀门，按下电控箱上启动按键，锅炉进入电控燃烧程序。注意观察燃气压力表、点火状态、锅炉压力表、进出管压力表、电控箱显示屏上水位计。

10、锅炉燃烧过程中，值班人员随时注意锅炉压力表读数（不超过0.4 MPa为宜）检查水流在管道内流动状态、温度变化等。如出现压力过低，进行补水补压；如出现压力过高，在集水箱下端泄压。

11、锅炉加热到预定温度会转小火保温，在达到预定燃烧时间后，关闭锅炉，（按电控箱停止键）锅炉在燃烧初期在锅炉后端会有冷凝水流出，属正常情况，一般在温度达到50℃后停止流出。

12、锅炉加热至预定温度（30℃——65℃）大致需要90分钟，停止锅炉燃烧后，关闭燃气阀门，不能立即关闭循环泵，须待锅炉内温度降低到45℃以后才能停止循环泵。在室外温度低于0℃时，循环泵必须连续工作，否则将会冻坏阀门，导致泄漏。

锅炉设备维修保养制度篇6

1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下所进行的经常性维护修理。

2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时进行维修。

3、维修保养的主要内容：

（1）一只水位计玻璃管（板）损坏、漏气时，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

（2）压力表损坏或表盘不清时，应及时检修或更换。（3）跑、冒、滴、漏的阀门能修理的应及时检修或更换。（4）转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

（5）检查维修炉排、给水管道阀门、给水泵、二次仪表和保护装置。

（6）清除锅炉设备及附属设备上的油污锈垢。

4、对安全附件试验或校验的要求

（1）安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次，自动放汽或放水试验每三个月至少一次。

（2）压力表正常运行时每周冲洗一次，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。

（3）水位报警器、低水位连锁装置、超压超温报警器、超压连锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。

5、设备维修保养和安全伐、水位计、压力表（三大附件）试验及校验情况要详细作好记录，锅炉管理人员要定期检查。

6、设备管理“三好、四会” 设备的维护保养，合理使用及修理，归纳起来就是“三好、四会”。“三好”：管理好、用好、修好

（1）未经领导批准，不能任意改动结构，非本设备操作人员不准擅自使用，不得撤离工作岗位。

（2）严格遵守操作规程，不带病运转。

锅炉及锅炉房设备期终篇7

关键词：循环流化床,落渣管,L型风帽,磨损

1 锅炉概况

某电厂安装有两台2×150MW发电机组, 配套东方锅炉厂制造的480t/h循环流化床锅炉, 为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。过热蒸汽额定蒸发量480 t/h, 过热蒸汽压力13.73MPa, 过热蒸汽温540℃, 额定再热蒸汽流量398.44 t/h, 再热蒸汽进/出口压力2.682/2.482MPa, 再热蒸汽进/出口温度320/540℃, 排烟温度145℃。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛, 两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井 (HRA) 三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面:六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和四片水冷蒸发屏。

尾部由包墙分隔, 在锅炉深度方向形成双烟道结构, 前烟道布置了两组低温再热器, 后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器, 向下前后烟道合成一个, 在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。高、低温过热器由三组沿炉体宽度方向布置的92片三绕水平管圈组成, 顺列、逆流布置, 管子规格为51mm。低温再热器由两组沿炉体宽度方向布置的92片四绕水平管圈组成, 顺列、逆流布置, 管子规格57mm。每台锅炉尾部布置34套氧气乙炔爆燃式脉冲吹灰器。

2 设备的主要问题

机组投运以来, 出现了一些问题, 主要集中在落渣管烧红、烧断, L型风帽安装不合理导致漏渣, 冷却风量不足导致点火风道烧穿, 旋风分离器中心筒严重变形, 受热面磨损严重等, 严重影响了发电机组的安全稳定运行。

3 问题分析及处理

3.1 落渣管烧红、烧断问题

因为锅炉床料温度高, 而落渣管又没有相应的冷却措施, 落渣管四根均匀布置于炉床底部, 管路较长, 排出的炉渣温度较高, 落渣管经常因超温出现烧红、过热及变形的现象, 且引起堵渣、焊口开裂甚至烧断等事故。由于落渣管磨损、变形, 风室内落渣管的耐火塑料全部脱落, 存在较大的安全隐患。露出的落渣管部分无保温且温度较高, 导致周围的环境温度较高, 存在一定的热损失。落渣管过热、烧红及变形, 造成环境热污染, 同时存在不安全因素, 以及一定的热损失。上述问题, 严重地影响了锅炉的现场运行环境以及底渣输送系统运行的安全性和可靠性。

针对落渣管过热、烧红变形等问题, 同时为了减少锅炉底渣热量损失, 对落渣管进行技术改造, 以使锅炉能长期安全稳定运行。落渣管炉外部分采用膜式水冷下渣管, 整根更换, 规格仍为φ219。尽可能的减少密封结合面的数量。设置多重安全保护设计, 最大限度上提高设备的运行可靠性和保证操作人员的人身安全, 即使在极端事故状态下, 对设备和人身安全都有一定的安全保证。

经过此项改造, 经过两年多运行, 再没有发生落渣管烧红。

3.2 L型风帽安装不合理导致漏渣和水冷壁磨损问题

自锅炉安装投运以来, 排渣口的耐磨浇注料多次受到L型风帽的一次风的冲刷损坏, 造成耐磨浇注料开裂脱落, 原先受浇注料保护的水冷壁管受到床料的冲刷磨损, 形成了锅炉爆管事故。并且排渣口的挂护板已露出耐磨浇注料外, 直接受到高温烧烤导致变形, 从而加剧了附近浇注料的冲刷磨损损坏程度。

经分析得知, L型风帽安装位置过低, 并且前排中间两个风帽位置设计不合理。因为设计问题, 排渣口附近的两排L型风帽, 前排中间两个风帽直接处于后排风帽的喷嘴上, 长期受到后排一次风的冲刷而损坏, 床料从损坏口漏到水冷风室, 造成水冷风室内堆满床料, 严重影响了流化气流的畅通, 破坏床料的良好流化。

根据分析, 进行了技术改造:整体提高排渣口附近的L型风帽的安装高度, 加厚耐磨浇注料厚度并盖埋了排渣口的挂护板, 并且更换后排两个L型风帽为钟罩式风帽, 避免前排两个L型受到冲刷而造成漏渣两只风帽。

过改造, 消除了风帽被吹穿漏渣隐患、消除了排渣口挂护板外露变形隐患、消除了水冷壁管被冲刷磨损和爆管隐患, 提高了锅炉的安全性能。

3.3 调风不当导致点火风道烧穿问题

#1炉出现了点火风道内部的耐火砖烧熔脱落, 点火风道钢筒体严重烧红状态。经调整热一次风门DN1800开度约50%后, 仍无法缓解, 严重时该部位出现了熔化穿孔, 甚至铁水外泄。

经分析, 得出的结论为:点火燃烧器冷却风量不足, 点火油枪的周界风不足, 主风道风量过大, 造成点火过程中, 火焰无法送到水冷风室里面, 火焰停滞于点火油枪前。造成耐火砖层烧熔。

针对此问题, 重新进行了冷态空气动力场试验, 寻找合理的配风方案及合适的流化风量, 减少点火期间主风道的风量, 风门开度不超过20%, 在点火风门上钻小孔, 以保证点火风门不受到加热变形。重新调整点火雾化风和点火油枪周界风的风量, 保证火焰得到有效的往内部输送, 同时也保证有足够的流化风量和左右点火风道的风量平衡。并对运行人员进行全面的培训, 通过调整后, 没有再出现点火风道烧红的现象。

3.4 旋风分离器中心筒严重变形问题

运行中发现#2炉炉膛内后墙温度测点下层与上层开始出现了偏差, 一个星期后, 全部的测试测点前后墙均现出了明显的偏差, 偏差最大的达到了200℃。初步判断为蒸汽泄漏。后来经停炉检查, 原来是左侧旋风分离器中心筒因内部支撑断裂没有修复, 过热烧红后被压扁, 中心筒下端圆筒口收缩为一条线, 造成烟气无法流通, 烟气流通量下降引起烟温偏差。

经过分析, 一致认为造成旋风分离器中心筒变形的因素有:温度过高、中心筒磨损严重、支撑架受热变形、浇注料脱落等因素造成的, 针对这些问题, 提出了以下整改方案。

由于材料的强度随使用温度的提高而降低, 因此控制温度是防止超温变形的有效手段。在运行中, 对中心筒位置运行温度进行有效监控, 保证中心筒出口温度不能超过940℃, 并以此作为对以后运行工作的指导和监控。

每次停炉后, 必须对中心筒进行全面细致的检查, 及时发现并处理安全隐患。对于磨损严重的部位, 应及时补焊或更换钢板。运行当中, 因热胀冷缩, 浇注料会出现开裂脱落, 每次停炉后, 及时安排对浇注料的检查, 及时进行修复。支撑架容易因受热变形, 支撑强度下降, 从而降低支撑效果, 每次停炉后, 应细致检查支撑架, 及时修复或更换变形的支撑架, 从而保证对中心筒有足够的支撑作用, 杜绝变形现象的发生。

3.5 受热面磨损问题

循环流化床锅炉受热面磨损一直是普遍存在的严重问题, 其磨损导致水冷壁泄漏是煤粉炉的5～6倍, 严重影响了机组的安全运行, 增加了临时性检修和大修工作量, 造成了很大的损失。甚至会发生突发性爆管事故, 造成紧急停炉抢修, 不仅打乱了正常生产秩序, 减少了发电量, 而且增加了工人的劳动强度和检修费用, 直接影响企业的经济效益。

该厂循环流化床锅炉水冷壁材料是20G, 有良好的焊接性能。若需要补焊的凹坑或面积较小, 则采取补焊, 补焊后能取得好的效果。焊后要对高出管壁的焊肉打磨, 使焊接部位管壁保持光滑, 并且同其他管壁保持同一平面。

检修中应消除水冷壁管对接接口处的折口、错口, 焊口应打磨光滑、平整。鳍片处安装时凸起的部分全部磨平, 凹下去的部分全部焊补平直。

但为了能更有效的减少水冷壁的磨损, 还必须进行防磨涂料的喷涂。在喷涂水冷壁管时采用电弧喷涂, 因电弧喷涂在结合强度、喷涂效率、孔隙率、经济性和安全性方面都优于普通火焰喷涂。喷涂时选用LX88A喷涂丝材, 涂料厚度均在1.5mm以上, 涂料可以与管壁良好结合, 硬度高, 耐冲蚀磨损和颗粒磨损性能优越。

经防磨喷涂处理后, 其将使容易磨损的部位在投入运行以后的前期时段内, 阻止管子快速磨损, 达到延长管子使用寿命, 防止锅炉爆管事故的出现。投产几年来, 水冷壁的磨损量远远低于预期, 锅炉爆管事故均远低于国内同类锅炉。

4 结语

通过各项改造, 提高了该厂两台循环流化床锅炉的设备运行可靠性, 该厂也因此于2010年两台机组均打破国内同类机组连续运行最长天数的记录。

参考文献

[1]480t/h循环流化床锅炉说明书.华西能源电力设备责任有限公司.

锅炉及锅炉房设备期终篇8

关键词：电厂；锅炉；正常运行；衡量标准；优化

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0133-02

锅炉是电厂的重要组成设备之一，对维持电厂的正常运行具有重要意义。为保障电厂正常运行就必须保持锅炉处于持续稳定运行状态并定期对锅炉进行维护和优化，及时解决锅炉运行使用中出现的问题。

1 电厂锅炉运行

1.1 锅炉的运行阐述

锅炉处于正常运行状态时其各个参数维持在一个平衡状态，如内外负荷一致等。若希望改变锅炉的负荷平衡，需要通过对锅炉运行的多个参数调整实现，如调整锅炉进水量、进气量、燃烧温度等，让锅炉运行重新进入一种新的平衡状态。即锅炉运行中的各项参数之间是相互关联的，彼此之间存在一个动态平衡，在某一参数发生变化时其他参数也需要随之改变。因此为保持电厂锅炉处于稳定运行状态必须对其运行参数和运行状态进行实时监视和动态微调。具体来说重点监测内容包含以下部分：（1）保持电厂机组负荷与锅炉所产生的蒸气量一致；（2）保持锅炉水位在正常范围内；（3）保持锅炉气温和气压处于正常水平。

1.2 锅炉运行中的重要衡量标准

锅炉中的给水应该保持在要求的品质范围内，过多的杂质会在锅炉运行中产生水垢，影响锅炉的传热效率，甚至对锅炉中的管壁、汽轮机叶片等出现损坏。

首先，按照严格的标准对锅炉用水进行过滤或制取，保证给水的水质中杂质的含量维持在允许范围内。其次要对锅炉进行排污操作，如定期或连续排污等。再次要对锅炉汽包水位进行适时调整，防止水位的突然变化对锅炉生产蒸汽的影响，进而保护锅炉系统的运行安全。最后要保证锅炉的负荷不超过额定状态，特别需要避免锅炉处于长时间超负荷运行状态，避免出现因水质不佳导致的蒸汽品质恶化、因锅炉负荷过大导致的炉膛结焦、因烟气流速加剧导致的管壁磨损加剧和煤粉燃烧不足等现象的出现。

1.3 保障锅炉运行原则

在实际工作中，相关锅炉运行人员应该遵循如下三条规则以保障锅炉的正常运行。

（1）当锅炉发生故障时应该根据故障表现症状及时对故障进行定位和解决。（2）在保证工作人员人身安全的前提下选用恰当的符合转移方式将故障锅炉处所承担的负荷转移给其他非故障机组，尽量保证电厂供电不中断。（3）若故障性质较为严重，无法通过符合转移等方式维持电厂的正常运转，则必须进行停机处理并及时上报有关领导。

1.4 电厂锅炉运行安全管理与检查

鉴于锅炉运行状态波动较大，故检查时间间隔的设置不宜过长，最多不能超过三小时。具体的工作内容有对锅炉的附属设备如鼓风机、上煤机、引风机、除渣机等进行状态检查；对电厂锅炉运行中使用到的轴承升温幅度进行检查；对锅炉关键部位的元器件进行检查；对锅炉运行参数如水位、温度、给水压力等进行检查等。检查过程和每一被检查部分的状态和参数等应该形成具体的记录报告，便于分析和使用。

2 电厂锅炉设备故常产生的问题及其维护

2.1 排烟温度过高的设备检查与维护

在实际应用中电厂锅炉设备的布置不当或部分设备损坏会使得电厂排烟温度过高。总结其发生原因，主要表现在以下方面：若制粉系统、炉膛、烟道等部位发生漏风现象则非常容易造成排烟温度的升高，此时应该及时对锅炉的本体和相应的制粉系统进行排查，确认这两部分是否存在漏点，若存在则应该对这部分设备进行及时修复。特别需要注意的是锅炉炉底和炉顶的密封性以及给煤机的落粉管封闭性是检查和维护重点。若锅炉掺冷风量变多也会产生排烟温度的升高，此时应该对制粉系统的磨煤机设备进行检查和维护。一次风率偏高也是导致排烟温度升高的原因之一，一次风率偏高通常是由风管使用不当造成的，此时需要更换通风面积适当的一次风管。当制粉系统的出力发生下降时同样会导致排烟温度升高，此时就需要对磨煤机的护甲等组成部件进行更换或维修，保持磨煤机处于正常运转状态。

2.2 结焦、结灰的设备检查与维护

当锅炉内温度过高时会加剧燃料内的金屬物质发生氧化反应，进而生成高温性结焦，该结焦通常产生在锅炉炉膛受热面和对流受热面上，这两个位置是锅炉日常清洁和维护的主要位置之一。低温性结焦产生的杂物也会粘连在受热面附近。在实际运行中烟气中会掺杂一定浓度的灰粒，这些灰粒在环境温度低于支持烟气产生可支撑灰粒的最小浮力时会沉积下来，发生结灰现象。该现象主要发生在对流过热器、空气预热器以及省煤器等部位，因此对这些部位应该经常进行除灰维护。

3 电厂锅炉运行的优化

3.1 优化燃烧方式

锅炉燃烧率主要受炉膛内氧气含量、水分干燥程度以及进风风速和次数决定。若能够根据锅炉的参数将炉膛内氧气含量控制在一定范围内，通过适当的方式调整燃料水分比调整一次进风和二次进风之间的关系等可以有效提升锅炉的综合燃烧效率，增强电厂的运营效果。尤其是是吹风调节的作用效果十分明显：一次风可以对煤粉进行预热，同时增大锅炉炉膛进入氧气的含量；二次风可以降低锅炉炉膛的热度偏差，保证锅炉综合燃烧效率处于最佳状态。

3.2 提升排烟效果

对锅炉机组的漏风现象进行控制和消除。一方面在满足燃烧需求的条件下尽量调整送风量与排烟量样表与炉膛量样表之间的关系维持在最佳状态；另一方面要尽量减少冷风的使用，而尽量选择使用热风，以便于增强保温层的利用率。另外要及时清理空气预热器，维持其处于干净无积尘状态，便于减少排烟损失。

4 结语

电厂锅炉运行是一个复杂的涉及内容繁多的过程，在电厂锅炉的运行过程中，必须采取严格的操作规范以确保锅炉运行在正常状态，同时对相关设备进行定期维护和检查，消除影响锅炉燃烧效率的因素造成的不利影响，对于有条件或有需求的运行内容可以采取适当的改造措施对其进行优化。

参考文献

[1] 肖琦.电厂锅炉运行及其设备维护问题探讨[J].机电信息，2013，（9）.

[2] 崔艳东. 锅炉排烟温度升高和结灰、结焦的综合治理[J].电力安全技术，2006，8（10）.

[3] 高盛喜.浅析电厂锅炉的运行与维护[J].中小企业管理与科技，2010，（18）.

[4] 刘春英.热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的初步探讨[J].商，2012，（19）.

生产设备评价锅炉结渣篇9

一、锅炉发生严重结渣

（1）引进的600MW级钢炉有多台在投产初期出现严重结渣问题，有的出现恶性事故；有一个厂3台锅炉一年因结渣问题故障停炉9次。

（2）一些燃无烟煤的125MW、200MW锅炉在炉膛卫燃带区域严重结渣，有上吨重的大渣块塌落，甚至堵塞冷灰斗排渣口，加上这个区域没有配备吹灰器，熔渣容易沉积并发展，造成停炉事故。炽热的大渣块掉太冷灰斗下部冷渣水池中，急剧放热，使冷却水汽化，瞬间使炉膛产生正压，炉膛压力保护动作停炉，甚至大量水蒸汽上升，把炉内火焰熄灭。有一个厂由于这种情况造成灭火停炉，每台炉每年有20～30次。

（3）有一些烧烟煤的300MW锅炉也有因结渣被迫停炉的。有一台炉燃烧器区开始结渣，但没有及时采取措施，结渣区域逐步扩大，几乎把燃烧器下部、冷灰斗区域堆满，停炉清理了一周时间。

结渣的原因是多方面的，从现场了解到的情况是：①炉膛选型设计欠妥，炉膛容积偏小，热负荷偏高，炉膛出口烟温比设计值高80~100℃；②对中国易结渣煤的特性认识不足，防结渣措施考虑不周；③燃烧调整做得不细，跟踪检查及热态调整不到位；④吹灰器故障多，投入率不高；⑤运行经验欠缺；③也有因炉底除渣设备故障不能正常排渣而被迫停炉的。

电厂对锅炉结渣问题都很重视，做了大量工作，结渣问题有所缓解，但遗留问题仍很突出，不能忽视：不时仍有大渣块塌落，在炉外甚至在控制室内都有振感；有些锅炉结渣坚硬，不易清除；大渣块掉落在冷发斗碰伤水冷壁管，有一台炉多达百余处；不均匀结渣，局部堵塞受热面通道，造成烟温烟速的偏斜，增加了过热器、再热器管超温爆破事件的发生。建议采取如下整改措施：

（1）煤源、煤质力求稳定。如果燃煤品质远离设计指标，应进行燃烧试验／对燃烧性能作出评估。

对常用煤及新调换的煤种，要作煤的结渣特性及灰熔点分析。根据其燃烧特性、结渣性能，及时采取应对措施，防止严重结渣现象发生。建议电厂制订《防止锅炉严重结渣安全技术措施》。

（2）入厂煤、入炉煤，特别是大型电厂宜作快速分析，把分析数据注明煤的原产地快速送到运行值班室及生产技术管理部门，做到心中有数。

（3）有几个大型电厂，煤场按煤质分类分区堆放，统一调度向锅炉上煤，让中间几台中速磨煤机用易结渣煤，让燃烧器上下磨煤机用轻度结渣煤，可以改善全炉的结渣状况，这个办法可供借鉴。

（4）有多台燃无烟煤的锅炉，炉膛在卫燃带区域没有装设吹灰器，有些锅炉在两侧墙布置热风箱，不便安装吹灰器。这个区域热负荷高，极易结渣，建议做专项研究，在这个区域配置吹灰器。

（5）大修后或燃烧设备、制粉、给粉系统改进后应进行炉膛冷态空气动力场试验，对配风方式进行调整，找出最佳运行工况。热态应跟踪检查，必要时进行热态调整，确保燃烧中心正常，燃烧效果良好，避免出现严重结渣和不均匀结渣现象。

（6）新建及已经投用的锅炉，有关燃烧问题，或遇到严重结渣问题，建议参照电力行业标准《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛轮廓选型导则》的规定和要求加以判断和处理。

（7）有电厂在锅炉冷灰斗的下部装设了积渣、掉大渣报警装置，经多年实际运行考验证明有效，可以借鉴。

（8）加强炉本体巡检，重点是炉膛燃烧器区、屏区、冷灰斗，一旦出现严重结渣应采取措施排除，如改烧轻度结渣煤，加强吹灰，减负荷等。

二、锅炉吹灰器

一些早期投产的125MW、200MW、300MW锅炉，由于当时国产吹灰器质量不过关，系统设计不够完善，调试、维护工作跟不上去，往往投产初期就不好用，甚至迟迟不能移交。能够投用的，也是故障频繁，这些吹灰器，许多厂已废置不用，甚至已拆除。近些年来，吹灰技术日趋成熟，吹灰在锅炉上的功能也被广泛接受，有一些厂重新进行吹灰器选型，并设计吹灰系统，投产效果良好。但仍有一些厂没有恢复吹灰系统。

1.一些厂吹灰器及系统缺陷及故障较多

（1）吹灰器退出不到位；

（2）吹灰器阀门漏汽吹坏受热面；

（3）吹灰管卡涩、弯曲；

（4）吹灰器漏油；

（5）吹灰控制系统故障；

（6）检修运行维护工作不到位，有个电厂已经知道吹灰器没有退回，并在运行记录本上作了记录，但仍迟迟不排除故障，直至吹坏了管子被迫停炉才去处理；

（7）吹灰器装设的位置及数量有待改进，即不易结渣的部位布置了不少吹灰器，容易结渣的位置没有布置吹灰器或数量不够。

2.整改建议

（1）加强吹灰器的维修管理，提高设备完好率及投用率。吹灰器不仅是提高锅炉运行经济性的重要手段，也是防止锅炉炉膛及对流受热面积灰结渣进而减少事故发生率的有效手段。

（2）没有装设吹灰器或废置不用甚至已经拆除的，应重新设计、选型，装配吹灰器。国产吹灰器已有多年运行经验，产品质量过关，建议选用。

（3）有几个电厂在锅炉蒸汽吹灰系统中，分层分区加装截止阀，即使个别吹灰器或阀门故障也不会影响整个吹灰系统的运行。