出库管理制度

出库管理制度（精选14篇）

出库管理制度 篇1

文件编号

XXX-WI-WD01-2016

受控状态

受控文件

版本

B/0

文件名称

入库、出库管理制度

生效日期

页数

第一章

总则

第1条

目的为保证向顾客提供质量符合法规和顾客需求的产品，特建立本管理制度对产品的采购入库和销售出库实施查验管理,确保本公司经营的产品满足法规和顾客要求。

第2条

适用范围

从我公司库房中转的所有三类耗材产品适用本制度进行管理。

第二章

职责

第3条

a)

库房管理员负责采购产品的入库接收和销售产品的出库备货。

b)

质量部检验人员负责采购入库产品与销售出库产品的货物查验并出具查验结果。

c)

库房管理员依据查验结果判定产品产品是否进行采购入库或销售出库。

d)

库房管理人员负责库存产品的日常维护、盘点并保持相关记录。

第三章

采购收货和销售出货

第4条

计算机系统管理

本公司所经营的三类耗材产品从采购到销售均需录入计算机管理系统进行统一管理，计算机管理系统中对采购、验收、贮存、销售、出入库、退（换）货，环节进行规范管理，各部门在系统中使用特定模块对所负责权限进行管理。

第5条

采购到货

库房收货人员在接收医疗器械时，应当核实运输方式及产品是否符合要求，并对照相关采购记录和随货同行单与到货的医疗器械进行核对。交货和收货双方对交运情况当场签字确认，并予以记录。对不符合要求的货品应立即报告质量负责人并拒收。

接货后库管员将到货产品存放于待检区，并通知质量部检验人员进行查验。质量检验人员依据检验项目（见表1）要求对采购产品进行全检，查验完成后出具查验结果。仓库管理员依据查验结果判定是否入库。判定合格产品移入合格品区，建立台账、货位卡，保持帐、卡、物一致。定期对在库产品进行盘点和养护，以保证在库产品数目清楚、质量完好。判定不合格品移入不合格品区，依照《不合格品控制程序》相关条款执行。

第6条

销售出货

出库产品由仓库管理员依据销售订单进行备货，备货时采取先进先出的原则。仓库管理员将备好的货移入发货区，通知质量部检验人员进行出库复验。质量部检验员依据检验项目（见表1）要求对出库产品进行复验，并出具复验结果。仓库管理员依据复验结果判定是否出库。判定复验合格的产品在质量部检验员监督下进行包装，包装应严密、整洁并做好标识。包装完成后安排发货，发货时应附上随货同行单。发货完成后应及时在台账、货位卡上对出库数量进行删减，确保帐、卡、物一致。判定为不合格的产品移入不合格品区依照《不合格品控制程序》执行。

计算机管理流程：

发货

退货

采购部

采购部

出库单

库房

库房

采购订单

库房

不合格

合格

采购到货

出库复核记录

质量部

接货单

库房

不合格

请验

请验

验收记录

质量部

备货

合格

库房

销售订单

库房

销售记录

销售部

入库记录

入库

第四章

检测项目

内容：表1

说

明

检验人员必须严格依据有关标准及合同对购入产品进行逐个或批进行检验，各项检查要完整、规范并且要有记录，验收合格检验人员需在入库单上签字确认。

抽

样

植入物逐个检验；手术耗材以采购单元作为一个整体。

检验项目

规格/型号

核对送货单、采购订单与实物是否一致

包装

外包装：需完整、整洁、标识清晰，易识别；

内包装：封口密封，干净、整洁，无破损，变形现象。

标签

（一）产品名称、型号、规格；

（二）注册人或者备案人的名称、住所、联系方式，进口医疗器械还应当载明代理人的名称、住所及联系方式及中文标签和说明书

（三）医疗器械注册证编号或者备案凭证编号；

（四）生产企业的名称、住所、生产地址、联系方式及生产许可证编号

或者生产备案凭证编号，委托生产的还应当标注受托企业的名称、住所生产地址、生产许可证编号或者生产备案凭证编号；

（五）生产日期，使用期限或者失效日期

（六）生产批号或产品编号

检测记录

医疗器械采购验收记录

相关文件

《采购控制程序》Ryzur-QR-QM01-02

相关记录

无

编制人

审核人

审批人

日期

日期

出库管理制度 篇2

1 电能表传统出库模式缺点多

首先, 供电所根据各自需求提报领表申请, 待计量中心负责人审批后, 供电所直接到计量室领取表计。由于电能表需求量较大, 往往多个供电所同时领取, 按照申请提报的先后顺序依次办理出库。电能表出库前计量室工作人员还要把表计资产号逐个记在本子上, 然后再逐个录入营销业务系统, 等所有电能表都登记在册后才能领表出库。这种出库方式一方面容易出错。新型智能电能表资产号一般有11位数字组成, 一不小心就会出错, 导致出库电能表无法正常计费使用。另一方面效率较低。计量资产管理人员普遍反映电能表出入库工作冗繁、出库工作单积压多, 各使用单位领到表计后无法及时在营销MIS中建立账户, 并且供电所从申请到领取表计有时需要花费1—2天的时间。

2“超市化管理”出库好处多

在计量检定集约到省公司后, 全省计量资产统筹配送, 实现了系统内表计发放无缝对接。在此背景下, 该公司计量中心将以前电能表室内检定时使用的条码扫描仪与营销系统进行连接。经过测试后, 条码扫描仪正式投入到出入库中使用, 这台条码扫描设备, 外形很像超市收银员拿在手上的条码扫描枪, 距离几米之内, 只要对着电能表条码, 轻按扫描按钮, 就能将电能表编号信息录入到计算机系统的指定位置。

出库入库管理 篇3

入库

1、原材料进厂后，仓库员必须依“采购单申请单”的内容，核对供应商送来的物料名称、数量、规格和送货单并点清数量无误后，将收货日期及实收数量填记于“入库单”内给予入库。

2、如发觉所送来的材料与“采购单申请单”上所核准的内容不符时，应即时通知采购，原则上非“采购单申请单”上所批准的材料不予接受，如采购部门要收下该等材料时仓库人员应告知财务，并于单据上注明实际收货情况，并补上采购申请单。

3、成品材料进厂后，仓库人员依“货运单”及“客户发货单”核对材料名称、数量、规格并清点数量及件数，并将收货日期及实收数量填于“入库单”内。

4、收货时，如发现实物与“货运单”及“客户发货单”所记载的内容不同或破损、变质、受潮……等异常时，应立急通采购进行处理。

5、对于客户确认之后，短缺货物时应按实际收货数量为准入库

6、收货数量比客户发货单上数量少时，不予入库，等货全到齐后方可给客户入库。出库

1、使用部门领用材料时，由领用经办人员开立“领料单”经主管签字后，向仓库办理领料。

2、使用部门对于领用的材料，在使用时遇有材料质量异常或剩余时，在单内应注明“退料”，再把单与材料同时交回仓库，由仓库员处理。

3、对于各使用部门退回的产品，仓库人员应依检验退回的原因，如由于供应商所造成者，应立即通知财务与采购人员协调处理。

4、仓库必须执行“见单发料”的原则，只有在收到领料单之后，仓库方可发料。

发料内容须与“领料单”内容一致，不能出现多发、少发、错发的现象。

5、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须有领料单，禁止先出库后补单。

油品进出库管理 篇4

一 总 则

第一条 根据《中国石油化工集团公司销售企业计量管理办法（试行）》、《散装成品油计量操作规程》、《成品油计量管理标准》和《中国石油化工股份有限公司湖南石油分公司成品油水运计量验收规定》以及省分公司有关计量管理规章制度，为加强物流中心油库的收油管理，确保计量准确可靠，有序可控，安全生产，保证公司及客户的利益不受损失，特制定本办法。

第二条 本办法适用于物流中心所属油库收油作业管理。

二 接 卸

第三条 调度接到预报后，调度员须提前2个小时通知有关作业班对油库库容进行调整，摆布妥当，做好接卸准备，并填写《调度命令单》交化验班班长，通知化验员采样化验。

第四条 油轮、槽车抵达前，调度员必须向有关部门查询《收货通知单》、《油品质量检验报告》等有效接卸凭证，并将《收货通知单》交作业班；将《油品质量检验报告》交质检室作对比分析。作业班长须在规定的时间内，组织当班人员做好收油罐前尺计量、管线工艺流程变换及核实管线存油（水）的情况，做好接卸准备工作，避免压船、压车。

第五条 接卸油轮油品

出库管理制度 篇5

ZJGG/ZY02-WZ-A/0

材料入库、保管、出库、退料管理制度

第一条 目的

为了保证材料入库、保管、出库、退料的规范性，加强对材料的管理，特编制本管理制度。

第二条 适用范围

本管理规定适用于公司、司属分厂的物资管理工作。第三条 材料入库

1、库管员依据送货清单、合同及有关质量要求对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装、资料等进行核对，并由材料采购员、库管员（必要时由质量管理部检验员对材料质量进行检验）同时办理验收。

2、如数量、规格、型号、包装、资料与要求不符，材料管理员应及时通知材料采购员，由材料采购员与供货单位联系、落实误差原因，且在核实无误后再进行验收。

3、在数量、质量无问题，资料齐全的情况下，当天必须由材料管理员和采购员同时签收货物，并作为以后双方结算的依据。

4、所收货物材料规格、数量等当天必须登记入帐，随货资料也应登记，并及时将资料移交给相关部门。

5、在收货后三天内办理完入库验收手续，按照要求做好物资入库台帐，并及时将入库单移交给材料统计员，统计员整理入账后交给财务部门。

6、材料管理员同材料采购员一起，每个采购合同货物全部到位后一周内必须与供应单位就货物总数、规格、型号等进行对账、结算，对账无误后由材料管理员收回所有的材料签收单并整理归档保存。

第四条 材料出库

1、材料管理员应依据经过审核的领料单（钢材应有排版图）发放材料。

2、工具用具领料时领料人必须提交使用人员名单，材料管理员据此建立使用人登记台帐，如非首次领用必须以旧换新，并办理旧物退库手续、建立旧物台帐。

3、劳保用品的发放应经过安全管理部门审核后发放，且应单独建立劳保用品发放记录台帐。

4、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，非正常手续不得出库。按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放。

5、材料管理员必须按照要求做好物资出库台帐，并及时将出库单移交给材料统计员。

6、外拨材料应由材料管理员清点好规格、数量等后填写材料调拨单及送货清单，并提交给物资主管或授权人员核对后才允许发车。材料管理员依据送货路途时间预估到货时间，且应催促收货单位在送货单上签收后回传到公司。材料管理员应建立该单位的外拨材料台帐作为以后材料结算的依据，收货单位的签收单作为该台帐的附件妥善保存。

第五条 材料保管保养

1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2、合理码放，对不同的品种、规格、质量、等级的材料分开，并做好标识。按先后顺序码放，以便先进先出。

3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温

5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

7、按照要求每月、每季度、每年填报材料报表。

8、材料管理员每天更新仓库内材料库存状态。第六条 材料退库

1、余料的退库：由车间班组长做好标识，由材料管理员核对无误后，钢材由库房搬运工搬运（辅材的退库由车间班组长搬运）到库房。

2、材料管理员依据核对后材料的数量、规格型号、材料形状等办理退库手续，并且钢材还应建立余料统计报表提交工艺部门。

3、因质量问题的材料退库应有质量检验人员的确认才能办理退库。退库后应与合格材料做出隔离，并通知采购人员通知供应商处理问题材料。

生料出库斜槽堵卡料的改进 篇6

我公司出磨生料的储存和均化采用IBAU中心室均化库, 库底圆锥周围的环形区分成向库中心倾斜的8块扇形区, 为保证均化库卸料顺畅, 同时尽可能地减少物料黏壁现象, 在库内壁和中心锥表面贴有高分子耐磨板 (以下简称耐磨板) 。

生料均化库投入运行两年后, 耐磨板因老化开始脱落。脱落的耐磨板聚集在库下斜槽等输送设备中, 影响了生产。据统计, 从2008年5月到7月, 因此类事故共造成止料25次, 给正常生产带来很大的困难。

2 改进措施

1) 斜槽上端安装挡料篦子

根据当时现场的实际情况, 我们在库下斜槽上安装篦子, 用于阻挡脱落的耐磨板进入斜槽内及后续设备中。以库下B630×23 870mm斜槽篦子的制作、安装为例加以说明。

第一步:制作篦子

用Ф6mm的钢筋制作1个尺寸620mm×420mm、篦孔为100mm×100mm的篦子 (根据实际情况可具体调整尺寸) 。制作时应注意, 篦子整体一定要平直, 处于同一平面内, 且一定要是长方形, 以利于安装。

第二步:制作挡板

截取4根长350mm的角钢, 角钢型号∠20×20×4。角钢的一个边切除10mm, 目的是尽量减少角钢对斜槽通过面积的影响。在另一个边上对称钻两个Ф4mm的孔, 孔中心距300mm, 两孔连线尽量与角钢的角边平行。

第三步:安装篦子

利用最末一节标准槽上壳体的检查孔, 安装篦子和清除斜槽内的耐磨板。

在检查孔低端两边的上壳体上各钻4个Ф4mm的孔, 水平方向两个孔中心距为30mm, 垂直方向两面个孔中心距为300mm。首先在较低端孔将两根角钢左右竖直固定在上壳体上, 放入篦子后, 再将另外两根角钢竖直固定在较高端的孔上, 上下端角钢将篦子夹住。最后将检查孔盖好。

篦子结构和安装见图1。

2) 安装缺料测压管

篦子起阻挡脱落的耐磨板的作用, 但耐磨板集聚在篦子前造成的堵塞不容易发现, 会引起断料、缺料。为了解决这一问题, 我们在篦子前方1 000mm处装一个测压管, 并将压力信号引入中控操作画面。正常情况下, 斜槽上壳体内是负压状态。当篦子前有耐磨板时, 物料运动受阻, 负压将发生变化, 操作员据此通知岗位工及时清理篦子前的耐磨板。

3 效果

出库管理制度 篇7

（2015版）

为了加强对植入性医疗器械的监督管理，确保有缺陷的植入性医疗器械产品能够及时被发现并得到有效的处理，保障人体健康和生命安全，制定本制度。一.植入性医疗器械的采购、出入库和使用

1)执行进货检查验收制度，验明产品合格证明和产品标识；首次进货时应严格审核供应商资质，查明相关的证件，包括《医疗器械经营企业许可证》或者《医疗器械生产企业许可证》﹑《医疗器械产品注册证》及产品认可表﹑产品合格证﹑注册产品标准；明确植入性医疗器械发生不良事件的处理方法；不得经营和使用未经注册﹑无合格证明﹑过期﹑失效或者淘汰的植入医疗器械。

2)设备及物资采购处负责植入医疗器械的统一采购，后勤保障处负责植入医疗器械的验收﹑保管，并建立植入性医疗器械全程可追溯信息数据库，对每个已经实施植入手术的患者和植入的医疗器械产品信息进行跟踪，以确保在紧急情况下能及时采取处理措施。

3)手术医师应按照产品的设计和使用要求进行植入安装。临床使用科室手术后必须及时填写《植入医疗器械使用登记表》，并与病历一同保存。4)医生使用植入医疗器械前要将患者的病情﹑医疗措施﹑医疗风险如实告知患者，及时解答患者咨询，并让患者签署有关使用植入医疗器械的知情同意书，知情同意书应包括：使用植入医疗器械的益处﹑可能发生的风险及发生风险后的处理内容。

二．植入医疗器械的用户登记制度

医务处、财务处、后勤保障处应在病史和发票及信息系统中记录﹑保存各类已购入或已使用植入医疗器械产品的基本信息，包括：产品的品名﹑规格/型号﹑序列号/批号﹑进货日期﹑手术日期﹑手术医师姓名﹑患者姓名（患者联系地址﹑联系电话）；如果发生退货，医疗机构同时应该提供产品退还原因﹑时间﹑品名﹑规格/型号﹑序列号/批号﹑退还数量﹑经手人等信息。

三．植入性医疗器械发生不良事件的处理

1)对由植入性医疗器械导致或可能是植入性医疗器械导致的死亡或严重伤害不良事件，医生应在事件发生后12小时内以电话或传真形式报告所在辖区的区药品监督管理部门和主管卫生行政管理部门。

2)不良事件发生后，医疗机构应立即调查﹑分析不良事件发生原因，包括：产品原因﹑医师操作原因或病人自身原因，并在不良事件发生后10个工作日内填写《医疗器械不良事件报告表》，报所在辖区的区药品监督管理部门﹑主管卫生行政管理部门和临床药品不良反应监测中心。医疗机构应同时将医疗器械不良事件情况如实向医疗器械生产﹑经营企业通报，并协助医疗器械生产﹑经营企业调查不良事件。生产﹑经营企业应在接到不良事件通报后的10个工作日内填写《医疗器械不良事件报告表》，并提出对事件的初步分析和采取的措施。

四．植入性医疗器械的报废制度

植入性医疗器械在使用完毕后，属于感染性废弃物，应按照国家医疗废物处理办法的规定处理，并留好相关记录。

后勤保障处

药品出库复核试题 篇8

一、填空及选择

1、（）是药品经营管理和质量控制的基本准则，企业应当在药品采购、销售、（）、（）等环节采取有效的质量控制措施，确保药品质量。

2、按照《中华人民共和国药典》规定的储藏要求，常温库（）℃、阴凉库（）、冷库（）℃。

3、冷藏、冷冻药品到货时，应当对其（）及运输过程的（）、（）等质量状况进行重点检查并记录。不符合温度要求的应当（）。

4、冷藏、冷冻的药品应当在（）待验。

5、出库时应当对照（）进行复核。

6、药品出库时，应当附加盖企业药品出库专用章原印章的（）。

7、企业应当对库存药品定期盘点，做到（）、（）相符。

8、直接接触药品的人员每（）进行一次健康检查。

A、三个月B、六个月C、九个月D、一年

9、药品的有效期是指：（）

A：药品在规定的储存条件下能够保证质量的条件

B：药品在规定的储存条件下不变色的条件

C：药品保证稳定的期限

D：药品疗效最佳的期限

10、库存药品循环质量检查的周期一般是（）。

A、每季B、每半年C、每月

二、简答

出库管理制度 篇9

关键词：工业机器人,车架,自动出库

0 引言

工业机器人是在工厂车间内用来移动 各种材料、零 件、工具以及其他物体的装置,可以通过编程来控制它们的动作,实现物体的抓取、移动和精确放置。工业机器人是机电一体化的典型产品,它既应用了传统的机械结构与传动技术,又应用了计算机控制技术、自动化技术以及传感器技术,是一种综合 计算机、传感器、自动控制等技术的产品。常见的工业 机器人由操作部分(机器本体)、控制部分、伺服驱动部分以及传感器装置组成,具有自动控制、仿人操作、可重复编程的特 点,能够在三维空间中完成复杂的动作,尤其在变种类、变批量的柔性 工作场合能达到提高工作效率、改善工人劳动条件、提高产品 质量的目的。本文将通过具体实例对机器人在汽车装配领域 的应用进行详细探讨。

1不同类型工业机器人的性能对比

随着机器人技术的迅速发展,其在工业领域的应用也越来越广泛,如焊接机器人、搬运机器人、抓取机器人等。工业机器人在抓取、运输方面的应用,根据搬运工件的大小和结构的 不同,有摆动横杆式机械手、平行四连杆结构摆臂式机械手和 六自由度关节型机器人等几种形式,下面对它们的优缺点进行具体的对比和分析。

(1)摆动横杆式机械手。这种结构的机械手主要是通过对设置在横杆上调节装置的控制(最多可有5个自由度),实现工件在2个工位之间任意位置的停留或加工,其作用区域可以覆盖横杆搭放的2个竖杆之间的任意位置。这种机械手结 构相对比较简单,容易控制,不会占太 多空间,具有较高 的负载能力。

(2)平行四连杆结构摆臂式机械手。这种机械手是在工厂生产线上搬运大型工件常用的工程设备,可分为双平行四连杆摆臂式机械手和单平行四连杆摆臂式机械手。这种类型 的机械手通常采用吊装的方式,不占地面空间,具有很强的负 载能力,运动速度快,而且具有放大行程的优点。

(3)六自由度关节型机器人。近几年来,六自由度关节型机器人的运动控制技术及其在工程实际中的应用已经十分成熟,它有其他机械手不具备的特点,在工厂生产线上得到 了广泛应用。六自由度机器人采用的关节型连接控制结构,可以在三维空间的任意点运动和停留,姿态调整灵活,柔性较高,但是它的末端速度是所有关节的运动速度合成,速度相对较 低,关节型结构的限制导致其负载能力较小。这种机器人在安 装上十分简单,地面固定安装或吊装都可以,工作范围大,工作角度无限制。

3种工件运送方式的性能对比如表1所示。

从表1可以看出,与摆臂式机械手和横杆式机械手相 比,六自由度关节型机器人用于自动化输送工件具有结构简单、成本低、柔性高、维护容易的优点,但也有效率偏低、无法 承担较大载荷的缺点,尤其对于大件、较长件以及工件的翻转效果 很不理想。对于本文所要求的工件———车架来说,六自由度机器人是最适合的搬运工具,下面进行具体论述。

2六自由度机器人在车架自动出库工位的应用

车架自动出库教学培训装置实现模型汽车车架 自动出库动作,将模型汽车的车架从立体仓库中取出来,完成汽车装 配工艺中的第一个工艺流程,结构如图1所示。

车架自动出库教学培训装置由车架仓库、传感器、输送线、六自由度机器人、气动抓手组成,其动作流程如下:

(1)六自由度机器人启动,气动抓手运行到车架仓库位置;

(2)根据车架仓库传感器判断车架存储状态和位置,运行到即将抓取车架的位置;

(3)张开气动抓 手,将气动抓 手运动到 能够抓取 车架的位置;

(4)闭合气动抓手,抓紧车架;

(5)抓住车架向上抬起,离开仓库;

(6)将车架运送到输送线上;

(7)张开气动抓手,将车架放下;

(8)机器人回到原始位置,准备下一次的抓取。

对于此工序来说,六自由度机器人既 不需要过 高的载荷,也不需要太高的效率,在立体库中的车架是堆叠放置的;对于抓取它的机械手来说,需要较高的柔性和可控性,所以选择 六自由度工业机器人用于此工位,是非常合适的。

机器人的运动控制方式有以下2种:一种是点 位控制,仅控制机器人目标点 的位姿,不控制起 始点和目 标点的运 动轨迹,这种控制方式控制简单、运动速度快,尤其适用于物料的搬运作业;另一种是连续轨迹控制,通过控制机器人的运动 轨迹进行运动,即使机器人按照规定的速度、路径实现平稳而 准确的运动。大多数机器人是采用2种方式相结合来进行控制。

3工业机器人用于车架自动出库工位的意义

随着汽车行业的迅猛发展,自动化生产线的生产模式已经成为汽车生产的必然趋势,而车架自动出库工位采用六自由度机器人进行抓取、运输和放置,对提高汽车自动化生产效 率具有很重要的意义。

(1)避免车架在搬运过程中被碰伤。汽车的车架在搬运过程容易互相磕碰,采用机器人来搬运车架,彻底避免了车 架磕碰造成汽车 的表面损 伤,能在很大 程度上起 到保护车 架的作用。

(2)提高生产效率。采用人工或机械搬运,需要工人多,生产效率不稳定,极易人为造成车架损伤,为企业带来不必 要的损失。采用机器人生产线,过程稳定,生产效率高,不会产生车架损伤。

(3)改善工人工作环境和劳动强度。采用自动化生产线,由机器人取代部分工人进行操作,有效降低了生产线上工人的数量和劳动强度。

(4)增强生产线适应性。六自由度机器人适应性强,通过更改内部程序可以使其在不同的工位进行不同的工作,而且能够实现对其载荷和工作范围内不同工件的抓取及运送。

(5)保障工厂的安全。汽车生产是大型机器加工,采用工业机器人自动化生产线生产,减少了安全事故发生的可能性。

4结语

原材料出库程序 篇10

1、厨房各菜系组应根据每天预计用料做好计划，由厨师长签字审批后，在领料前一天下午5点之前报仓库准备。

2、仓管员根据报来的计划准备好每天要发放的货物，以便提高领料效率。

3、建立专门领料单文件夹，放置仓库指定位置。各菜系组要指定专人负责领料，如遇领料员休班由本组负责人代理。

4、领料员要按领料单规定的内容填好领料单并签明菜系、领料人。领料单一式三份，一份领料人留存，一份仓管员记账，一份报财务。仓管员凭单发货，禁止无单发货，领料单填写不全或涂改的仓管员不予发货。

5、当日超计划领料的，必须有菜系负责人申请、厨师长审批后方可办理领料。

6、当天领料结束,仓库记账员凭领料单录入电脑数据,打印领料汇总表,附领料单、厨房领料计划表一起报财务。

7、领料时间:上午：9：——11：下午4：——6：

翠微楼财务部

出库复核岗前培训 (教案) 篇11

（教案）

职责：发货人员负责按规程拣选药品；复核人员负责按规程进行药品的出库质量复核。1.药品出库须经发货、复核两道手续方可发出；出库时应进行复核和质量检查。

2.仓库保管员接到《销售单》后，按“先进先出、近期先出、按批号发货的原则出库。3.仓库保管员按《销售单》发货完毕后，在《销售单》上签字，将货交给复核员复核。4.复核员必须按《销售单》逐一清点核对购货单位、药品名称、剂型、规格、数量、生产企业、产品批号、有效期、发货日期等项目，并检查包装的质量状 况等按批号对出库药品逐批复核后，复核员应在销售单上签字盖章。

5.复核员认真做好《出库复核记录》，以便于药品质量跟踪，仓库保管员做好保管帐。出库复核记录包括购货单位、药品的通用名称、剂型、规格、数量、批号、有效期、生产厂商、出库日期、质量状况和复核人员等内容。记录保存五年。6.药品拼箱发货的代用包装箱应当有醒目的拼箱标志。7整件与拆零拼箱药品的出库复核： 7.1整件药品出库时，应检查包装是否完好；

7.2拆零药品应按配送单逐批号核对无误后，由复核人员进行装箱加封； 7.3药品发货应使用统一的配送拼装箱，标明购货单位的名称。8.药品拼箱发货时应注意：

8.1尽量将同一品种的不同批号或规格的药品拼装于同一箱内； 8.2若为多个品种，应尽量分剂型进行拼箱；

8.3若为多个剂型，应尽量按剂型的物理状态进行拼箱； 8.4液体制剂不得与固体制剂拼装在同一箱内。8.5中药饮片单独拼箱。

9.出库时应当对照销售记录进行复核。发现以下情况不得出库，并报告质量管理部门处理： 9.1药品包装出现破损、污染、封口不牢、衬垫不实、封条损坏等问题； 9.2包装内有异常响动或者液体渗漏；

9.3标签脱落、字迹模糊不清或者标识内容与实物不符； 9.4药品已超过有效期； 9.5其他异常情况的药品。

10.在采购退货管理和销售退货管理中，经申报和逐级审批确认后，仓库保管员点货，仓库复核员出库复核。

11.对于贵重药品实行双人复核。由发货员、复核员两人共同进行质量核对，并做好记录。12.特殊管理的药品出库应按照有关规定进行复核。13.药品出库时，应当附加盖企业药品出库专用章原印章的随货同行单（票）操作规程

一、发货规程

1.接收单据：按照开具的《销售清单》通知发货员发货，发货前需检查：（1）销售清单所载明的客户名称、品名、规格、批号、生产企业等 必须与计算机系统销售记录相符，未相符的项目通知业务人员核实，重新开具正确的销售清单；

（2）销售清单须经财务人员签字方可发货

2.拣选货物：

（1）发货人员在拣选货物时应遵循“先产先出、效期先出”和按批号发货的原则进行发货。同一药品在有效期相近的前提下，可先拣选零货。

2）发货人员在拣选货物时认真核对药品名称、剂型、规格、生产企业、批号、有效期，发现储存药品与计算机系统储存有差异，应认真查找原因，通过计算机系统采购记录、验收记录、销售记录及电子监管码出入库查询药品，记录差异原因、查询结果，提出改进措施。

（3）发货人员在拣选货物时，每拣选一个正确合格的药品应在销售清单上标示，避免药品重发、少发。

（4）拣选正确合格的药品应按客户名称分别码放在发货区，码放药品应按品名、批号码放，水剂、糖浆、浸膏剂不能倒置。

二、复核规程

1.复核员必须按

《销售清单》遂品种、遂批号对药品进行质量检查和数量、项目核对。

复核项目包括：购货单位、品名、规格、生产厂家、剂型、数量、批号、有效期、销售日期，并检查包装的质量状况等。

复核时发现以下情况不得出库，并报告质量管理部处理：

（1）药品包装出现破损、污染、封口开裂或松动、药品性状改变，重点检查药品封口；

（2）包装标识（品名、规格、生产企业、生产批号、有效期、生产日期、批准文号、）模糊不清或脱落，重点检查药品有效期和电子监管码

（3）药品己超出有效期；（4）整件包装的药品外包装浸湿、破损、封口不牢、衬垫不实、封条损坏，重点检查包装浸湿和封条损坏的药品

(5)国家有专门管理要求的含麻黄碱复方制剂、蛋白同化制剂、肽类激素、终止妊娠药品及复方甘草片有销售异常时应通知业务部核实。

5.2.3出库：经复核无误后，由复核员在《出库清单上签字（盖章）。

5.2.4记录：复核员及时将出库信息录入计算机系统，做好出库复核记录，记录包括购货单位、药品通用名称、规格、生产厂家、剂型、数量、批号、有效期、出库日期、质量状况和复核人姓名等内容。

5.3.2药品拼箱发货的代用包装箱应当有醒目的拼箱标志 5.3.3整件与拆零拼箱药品的出库复核注意： 5.3.3.1整件药品出库时，应检查包装是否完好；

5.3.3.2拆零药品应按发货单遂批号核对无误后，由复核员进行装箱加封； 5.3.3.4药品拼装箱应当醒目标明购货单位的名称。5.3.4药品拼箱发货时应注意：

5.3.4.1尽量将同品种的不同批号或规格的药品拼装于同箱内； 5.3.4.2若为多个品种，应尽量分剂型进行拼箱； 5.3.4.3若为多个剂型，应尽量按剂型的物理状态进行拼箱;5.3.5药品出库时，应当附加盖企业药品出库复核章原印章的随货同行单。

有第GSP第69条规定的直调药品情况的，应当由供货单位开具两份随货同行单，分别发往直调企业和购货单位。随货同行单应当包括供货单位、生产厂商、药品的通用名称、剂型、规格、批号、数量、收货单位、收货地址、发货日期、直调企业名称等内容。

5.3.6冷藏、冷冻药品的装箱、装车等项作业，应当由专人负责并符合以下要求： 5.3.6.1车载冷藏箱或者保温箱在使用前应当达到相应的温度要求； 5.3.6.1应当在冷藏环境下完成冷藏、冷冻药品的装箱封箱工作；

出库管理制度 篇12

本文以中小型货物为具体的研究对象, 其自重为60g~350g, 货物的分布体积大致为110mm×70mm×20mm。倾斜的布置方式对于微型的自动或智能高速仓储系统货物出库的取出机构设计较为适宜, 因而, 储存货架拟采用倾斜的布置方式。下面我们将根据仓储物流的取出机构与仓库存储口两者之间不同的对应关系逐一进行分析。

存储与取出一一对应式指的是仓储物流中的仓库存储口位置处仅设置一个取出机构, 当货架上的货物处于静止状态时, 只须凭借储存货架上安装的固定挡轴即可实现货物的安全定位, 当运动的时候, 则须凭借仓储口处的取出机构来实现货物的顺利出库, 如图1。

多存储对一取出式指的是利用仓库存储口处单个取出机构一次性取出货架上同一位置上的货物。所有用于取出货物的取出机构均水平分布于升降机上, 当货架上的货物需要出库时, 货架上货物的行定位首先是升降机通过上下运动来实现, 随后再由水平分布于升降机上的取出机构完成货架上货物的列定位, 当货架上待出库货物位置确定以后, 取出机构开始执行动作直至完成货物出库操作后返回。

多存储对一取出式所对应的每个仓储存口都与之对应有一个翻板, 该翻板凭借安装于储存货架架体上的扭簧所产生的扭转力来实现货架上货物静止时的定位。当货架上的货物需要出库派送时, 翻板通过克服扭簧产生的扭矩开始旋转, 最终使该出库货物层的货物顺利实现出库动作。随后, 扭簧回到原始位置, 后层货架上的货物被翻板挡住。

多存储对多取出式指的是仓库存储系统中每一列或每一行仓库存储口共同使用相同的货物出库系统驱动, 通过行列网点的交叠来最终确定货架待出库货物的位置所在。多存储对多取出式结构中同样安装有翻板装置, 但运行的机理和翻板的结构形状都不甚相同。多存储对多取出式可直接翻转成直角, 且翻板形状为双叉形, 当货架上的货物能脱离翻板定位凭借自身重力实现自动出库。

当货架上的货物处于不动状态时, 货物的定位是依靠翻板在拉杆X和Y向上且与之对应向的销共同作用下来实现的。当货架上的货物开始发生运动的时候, X向拉杆在与之对应向驱动力的作用下实现货物向左的运动, 将对应向布置的销从翻板上拉开, 随后货物所在仓库存储口的Y向拉杆与之对应向驱动力的作用下实现向下的运动, 并将对应向布置的销从翻板上放开, 此时的翻板可在其自重和货物沿货架方向的滑动力共同作用下翻转一直角角度, 而货架上的货物则依靠沿货架方向的滑动力顺利出库。当实现整体复位时, 则按照运动的逆方向依次动作。

2 取出机构一般数学模型构建

上面对三种不同的仓储物流系统货架上货物的放置方式均采用相同的斜置布置方式, 故而可将货架上的货物抽离出来单独作为研究对象来进行研究建模。其中, 货架上的货物静止不动时其受力分析示意图如图2所示。

由图2及货物受力平衡方程可得出:

其中, Fx和Fy分别为斜置储存货架沿斜面和垂直斜面方向上的力;G为货架上货物自身的重力;f为货物与货架间的接触摩擦力;N为货架斜面的支撑力;F为外力;θ为倾角。

由于货物沿垂直于货架方向无运动, 故Fy向的合力为零。又可设货物的滑动力为F′, 即F′=Gsinθ-f, 故式 (1) 可化简为:

当Fx向的合力不大于零时, 货物静止, 当大于零时, 货物开始运动直至完成出库动作。

3 取出机构不同出库方式优缺点对比研究

经过不同的现场试验表明:虽然上述三种不同的仓储物流系统取出机构与仓库存储口对应方式都能很好地实现斜置货架上的货物顺利实现出库动作, 但是根据不同的出库要求仍存在部分差异。

从取出机构的一般的数学模型中, 我们可知货架上的货物主要是通过重力分量来实现其出库动作的。因而, Fx向合力的大小对仓储整个系统的库存和货物出库的可靠性起着至关重要的作用。

现以250g质量的医用药品为具体事例, 对上述不同的取出机构进行定量化研究分析。经不同的现场试验发现, 储物货架的斜置角度取14°~22°区间值时为最佳, 本文暂选定θ=20°为参考值, 接触摩擦因数可取0.045。

在存储与取出一一对应式中, 货物静止不动时, 力F=+∞, 滑动力F′=Gsinθ-f=0.749N;货物出库时, 力F=0, 滑动力F′=Gsinθ-f将逐渐变小, 可得此时滑动力F′变小=0.0426N。两种不同状态对应的Fx向合力∑Fx为:

式中, ∑Fx1为静止沿货架方向上的合外力;∑Fx2为货物出库时的合外力;F小′为倾角θ由20°变小到10°所产生的滑动力。

在多存储对一取出式中, 货物的定位是依靠扭簧所产生的的扭转力来定位的, 外力F>Gsinθ, 此时F=1N。当货物出库时, 扭簧所产生的的扭转力由取出机构来克服, 外力F=0N, 此时, 货物抬高, 倾角θ将减小, 滑动力F小′=0.0426N。货物静止不动与出库所对应的力学模型为:

在多存储对多取出式中, 货物同样是利用固定挡轴来实现定位, 需施加的外力F=+∞, 当货物出库时, 此时不使用翻板, 外力F=0N, 倾角θ不发生变化, 滑动力仍为F′。货物静止不动与出库所对应的力学模型为:

经式 (3) ~式 (5) 对比可发现, 从功能等效和经济性角度来看, 多存储对多取出式时所获取出机构的可靠性最高。

4 结论

本文通过对三种不同取出机构性能优缺点的对比分析和现场试验验证, 针对不同的仓储物流系统来说, 应合理选择不同的取出机构, 以取得更好的经济和社会效益。

参考文献

[1]张正义.自动仓储系统及其应用[J].物流技术及应用, 2006, 11 (7) .

[2]曹彬.现代仓储物流管理信息系统分析与设计[J].物流技术, 2008, 11 (1) .

医药公司出库员实习报告 篇13

专业班级： 连锁医药30901班

姓 名： 金丙欢

学 号： 30

指导老师： 吕海平

一 实习目的

1.1实习单位简介

河北爱普医药药材有限公司坐落于河北省石家庄市国家级高新技术开发区天山大街南段，享有便利的信息和交通优势。公司成立于XX年3月，5月份通过了河北省药监局g s p认证现场检查，7月份取得了认证证书。公司注册资金500万元。公司经营进口、国产、合资厂家不同规格的各类中西成药、化学药品、医疗器械、化学试剂、保健用品等4000多个品种，其中区域优势品种就有200余种。公司秉承诚实守信、稳健经营、务实创新、追求卓越的经营理念，坚持以战略管理为核心,以业绩提升为目的,以规模管理手段为内容,持续观念创新，制度创新，管理创新，以市场为导向，以品牌和文化为根本，以效益为中心。公司本着以客户为核心的个性化服务理念，以健全的质量体系、快捷的速度、最低的成本和完善的服务，满足客户的需求，以完善的基础设施和专业化服务，赢得了客户的长期信赖。公司还建立了科学的选人用人机制，对内公平，对外开放，营造良好的人际氛围。用企业的价值观来塑造人、凝聚人。用企业的战略鼓舞人，实现人力资源的最佳配置，为员工提供施展才华的平台。通过经济运行质量的提高、销售网络覆盖面的扩大，迅速提升区域竞争力，实现超常规发展，XX年实现销售收入二亿多元，成为区域内的龙头企业之一。公司还具有良好的终端网络，在全省已与一千多个药房，九百多个厂矿医院、军区干休所、社区卫生服务站以及个体门诊建立了良好的业务往来。针对石家庄市区，公司专门成立了市内配送库，配有21名员工，8部车辆专门配送，保证药品在二十四小时内配送到位，赢得了客户的一致好评。相信在未来的几年里，经过跨跃式的发展我公司将成为华北地区网络最全、成长最快、实力最强的医药批发企业。

1.2实习目的及意义

1、检验和考察了我们对所学专业知识和技能的理解和掌握程度，锻炼了我们综合运用所学专业知识和技能，分析解决工作中实际问题的能力。

2、进一步培养了我们调查、分析、研究连锁企业工作中的实际问题的能力，培养其在其在研究中搜集、归纳、整理资料的能力和理论联系实际，实事求是的工作作风，及踏实认真、吃苦耐劳、勇于创新的工作精神。

3、通过实际工作中与他人的广泛接触，进一步锻炼了我们的表达能力和交际能力，培养了我们的团队意识。

4、进一步熟悉连锁企业工作的主要内容和职责要求，做好就业的心理准备和知识储备。

二 实习时间 2011年5月9日2011年5月27日

三 实习单位 河北爱普医药材有限公司

四 实习岗位 出库员 兼 拼箱员

五 实习内容

1、了解企业的经营思想和战略方针，了解企业制度形式、组织机构设置情况，分析其存在的合理性。

2、了解并分析企业的经营项目和内容，了解企业是否重视市场调查工作，是否建立起科学的市场信息收集和信息管理系统，企业市场信息的来源渠道是什么，市场环境对营销活动的影响。

3、重点了解企业的采购、物流、销售情况、促销情况、定价情况、运营情况，观察并思考企业工作人员遇到问题的解决措施。

4、了解各部门的职能和管理控制措施，思考各部门职能是否得到了充分的发挥。

5、了解并分析企业管理中的困难和障碍，思考解决的措施或方案。通过完成上述实习内容，对企业建立起完整、全面、清晰、深入的认识。

六 实习要求

1、仓储物必须保证无霉变、无损坏。

2、仓储物资应按规格型号，按品种分类保管，不准乱放。

3、搞好仓库的四防工作，确保仓库安全。

4、仓库单据的记录要与实际相符。

5、对仓库管理中出现的问题，要及时解决，自己解决不了要向领导汇报。我所在的仓库主要储藏成品货物。整个仓库分三个区分别储藏三个不同厂家的货物。每个厂家都有几十种不同商品，需根据产品批号码放于不同的货位。在实习中我发现入库在管理中是较为重要的一个环节。每周我们的仓库都有几次大批量的进货。信息员首先要接收并打印出入库通知单，接着通知仓库管理员准备接货。

七 实习过程 在爱普医药材公司实习的三周里，我明白了采购、运输、存储、拣癣配货、发运等一系列的医药物流运作都需要严格按照gsp的规定进行操作，并在全程实行批号的严格管理及监控。另外，由于药品的经营，目前既有批发和零售的业务。又有针对连锁店的配送服务。因此，在实习中，我既会有整箱的操作，又会有拆零的配送。

我所在仓库的仓储，我实习期间操作了包括收货、存货、取货、配货、发货等环节。我们的仓库根据订单、出货单的不同，向单一用户或多个用户发货。一般来说，用户需要多品种货物，因此在发货之前需要配货和包装。我们认识到仓储设施为仓储现代化提供了基础条件，而科学管理则是实现现代化目标的必备条件。必须综合运用现代化科学管理方法和现代信息技术手段，合理有效地组织、指挥、调度、监督 物资的人库、出库、储存、装卸、搬运、计量、保管、财务、安全保卫等仓储的各项活动，才能达到高质量、高效率，才能取得较好的经济效益。在实习的这期间，我对于仓储的批号管理,有以下情况:

一是直接打单发货

这种方式比较简单。就是在开票环节，开票员按照先产先出和先进先出的原则,选择相应的批号，进行出库，并打印发货单。交仓储发货人员进行发货。这种方式仓储管理与购销相对独立，仓储管理只设置了发货员、内复核和外复核三个岗位。但这种方式计算机的出库与实物出库不同步，宜造成开票人员无货开票的问题。这种方法主要适宜于医药生产企业的仓储管理和经营品种比较少、品种的批号少、规模比较小的经营企业，不适合大型医药批发企业。

二是批号的管理定位在库房

主要是将出库环节定位在仓储。开票人员开票时，不管药品的批号，并打印汇总单，交结算台进行结算处理。这种方式在仓储内设置了出库员、发货员、内复核员、外复核员和批号调整员等岗位，计算机的出库和实物的出库是同步的。这种方法适宜于医药批发企业进行大进大出的出库批号管理，同时对效率没有严格的要求。不适宜于零散发货量都比较多的医药企业。

八 实习心得

出库管理制度 篇14

一、药品验收及验收时抽样

(一)、验收时限：一般药品在24小时之内验收，特殊药品在2小时之内验收；冷链药品必须在冷库内验收。

(二)、验收内容；对药品的包装、标签、说明书以及相关的证明或文件逐一进行检查。药品包装的标签和所附说明书上应该有：药品生产企业的名称、地址，有药品的通用名称、规格、批准文号、产品批号、生产日期、有效期等，标签或说明书上还应该有药品的成份、适应症或功能主治、用法、用量、禁忌、不良反应、注意事项及储存条件。

（三）抽样数量

1、抽样件数

A、不足2件，逐件检查。

B、50件以下抽2件。

C、50件以上，每增加20件，增加抽样1件，不足20件按20件计。

2、抽取最小包装数

从整件中从上、中、下不同位置随即抽取。

（四）药品电子监管码入库扫描操作

二、储存养护

(一)色标管理

A、黄色：带验品、退货药品库（区）

B、绿色：合格品库（区）

C、红色：不合格品库（区）

（二）储存条件

A、常温库：0－30℃

B、阴凉库：小于或等于20℃

C、冷库温度：2－10℃

D、正常相对湿度：35％－75％

（三）分类储存

A、药品与非药品、内服药与外用药应分开存放；

B、一般药与杀虫灭菌药、性能相互影响的药品分库存放；

D、中药材。中药饮片应按照不同品种的性质要求，分别设置储存专库； E、危险品应设置专库存放；

F、不合格药品单独存放。

三、出库复核

（一）复核内容：购货单位、品名、剂型、规格、数量、生产企业、产品批号、有效期、销售日期等内容。

（二）不准出库的药品：

A、过期失效、霉烂变质、虫蛀、鼠咬及淘汰药品；

B、内包装破损的药品不得整理出库；

C、瓶签(标签)脱落、污染、模糊不清的品种；

D、怀疑有质量变化，未经质量部门明确在状况的品种；

E、有退货通知或药监部门通知暂停销售的品种；