选矿学总结

选矿学总结（精选8篇）

选矿学总结 篇1

等降比：等降颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比。用公式表示e0= d1/d 2 正浮选:浮起的矿物是有用矿物；反之，叫反浮选。

活化剂:凡能促进捕收剂与矿物的作用，从而提高矿物可浮性的药剂

凝聚：细粒物料受一些无机电解质的作用，粒子表面动电电位下降，从而引起互相凝聚生成凝聚体，称之为凝聚或凝聚作用。

团聚：矿粒在捕收剂作用下形成疏水表面，疏水矿粒之间的粘附称之为粘附。絮凝：由高分子絮凝剂通过桥联作用，把颗粒联结成一种松散的聚集状态。

接触角：固，液，气三相交点处作液/气表面的切线，此切线与固液表面的夹角。

表面电位ψ0 ：是指固相表面处的电位，大小与溶液中定位离子的浓度有关。25℃时氧化矿物表面电位表达式：

ψ0 = 0.0591(pH 0 −pH)

零电点（PZC）：式中的pH 0为表面电位ψ0 为0 时的溶液pH 值，即为矿物的零电点。

动电电位（ζ）：胶体粒子在电场作用下在溶液中会发生迁移，滑动界面上电位与溶液内部的电位差，等电点：ζ = 0时溶液中定位离子活度的负对数。

化学分选过程：原料——焙烧——浸出——浸液净化和富集——化学沉淀，置换或电解——化学精矿或金属

浮选工艺因素包括：磨矿细度、药剂制度、浮选流程、矿浆 pH、矿浆浓度、浮选时间、温度、水质 矿物带电方式：直接传导带电；感应带电；电晕带电；摩擦带电

矿物按物质比磁化系数大小可分为：强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物

矿物加工学方法包括：分离富集、贫细矿物资源利用的新技术、工艺和设备，对矿物的提纯与精加工，环境的综合治理和矿物新用途的开发等。

矿物加工的方法：破碎与磨矿、重选、磁选和电选、浮选、生化浸出提出、选—冶联合法、直接还原法和深加工（矿物精加工与矿物材料）

1.简述磁选的原理及其在矿物加工和其他领域中的应用。

磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种分选方法。

应用：1磁选是处理铁矿石的主要方法;部分有色和稀有金属矿物的磁选;2非金属矿物加工与利用中用磁选除铁;3物料破碎前除铁保护破碎设备;4在用到重介质分选的选矿厂，用磁选法回收磁性重介质;5二次资源回收利用，从冶金渣中回收金属也利用到了磁选法;6用高梯度磁选对生产和生活污水进行处理;7食品加工中的面粉除铁

2.物料给入磁选设备的分选空间后，主要受到哪些力的作用？磁分离的基本条件是什么 ？ 受到磁力和竞争力（重力、离心力、水流推动力、摩擦力等）条件： F1磁 F竞 F2磁

F1磁 —作用在磁性强的颗粒上的磁力； F2磁 —作用在磁性弱的颗粒上的磁力； F竞 —作用在颗粒上的竞争

3.矿物按比磁化系数大小可分为哪几类？列举相应的矿物及分选磁场大小。

强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物

强磁性矿物主要有磁铁矿、磁赤铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿、锌铁尖晶石等。弱磁性矿物主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、水锰矿、软锰矿、硬锰矿、黑钨矿、金红石、电气石、石榴石、角闪石、绿泥石等。非磁性矿物，属于这类矿物的很多，部分金属矿物：白钨矿、锡石、辉铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,大部分非金属矿物：自然硫、刚玉、石膏、萤石、方

解石、长石、石英

强磁性矿物分选磁场强度 H>1500Oe；弱磁性矿物分选磁场强度 H：10000~20000Oe；非磁性矿物目前还无法磁选

4.简述强磁性矿物和弱磁性矿物的磁化特性。

强磁化矿物的磁化特性：属于亚铁磁质，磁化时有磁滞现象。比磁化系数的大小随着外磁场的变化而变化。

弱磁化矿物的磁化特性：与强磁性矿物不同，它的磁化强度 M 与外磁场 H 的关系是直线，没有磁饱和现象和磁滞现象。比磁化系数随着外磁场 H 的变化也基本上不变。5.矿物带电有哪些方式？（1）直接传导带电：矿粒同带电电极直接接触，如矿粒的导电性好，矿粒将获得和电极极性相同的电荷，而导电性很差或极差的矿粒只能被极化，（2）感应带电：矿粒和带电电极或带电体接触，仅在电场中受到电场的感应，导电性好的矿粒在靠近电极的一端产生和电极相反的电荷，另一端产生相同的电荷, 导电性差的矿粒虽然处在同样的条件下，但只能被电场极化

（3）电晕带电：在电晕电场中，气体的负离子飞向正极，形成体电荷。导电性不同的矿粒进入电场中后，都获得负电荷，但由于导电性不同，所以表现的行为不同

（4）摩擦带电：矿粒相互之间的摩擦和矿粒同给料运输设备的表面发生摩擦也可使矿粒带电。6.电选的影响因素有哪些？(1)设备因素

电极电压：电压大小直接影响电场强度。电压增大，电晕电流升高，矿粒所受电力作用增大。电极的位置：随着电晕电极距辊筒距离的减小，电晕电流值增大，矿粒所受电力作用增大。

滚筒转速：辊筒转速提高，使作用在矿粒上的离心力增大；同时矿粒在电晕放电区停留时间减少，所获得的电荷数减少。(2)物料因素

干燥度：如果矿粒表面潮湿，非导体电导率增大，导体与非导体之间电导率的差异降低，不利于分选。同时矿粒之间的粘附增大

矿物表面药剂处理：采用有选择性吸附的药剂吸附在某种矿物表面上，改变该矿物的导电性。给料粒度：颗粒太细效果差，给矿量和给矿方式：给矿量料层不能太厚，给矿方式在辊筒长度方向要求均匀给入 7.等降比在重选中有何实践意义？ 意义：（1）由不同密度的矿物组成的矿粒群，在用水力分析方法测定粒度组成时，同一等降级别中轻矿物颗粒普遍比重矿物颗粒粒度大。轻、重矿物的粒度比值应等于等降比。这时，如果已知一种矿物的粒度则另一种矿物的粒度即可按等降比关系求出。

（2）等降比 e0 的大小在一定程度上反映两个等降颗粒密度差异的大小。从等降关系上来讲，若某一原料的筛分级别中最大颗粒粒径与最小颗粒粒径的比值小于等降比，则所有重矿物颗粒的沉降速度均大于轻矿物颗粒，从而可按照沉降速度差，使原料达到按密度分离。

（3）同一矿石中不同密度的矿粒的 e0 越大，越易分选。另一方面。e0 越大，意味着可选的粒级范围越大，而为提高按密度分选的精确性，在重选前适当分级是必要的。8.简述水力分级在选矿中的应用。

（1)与磨矿作业构成闭路工作，及时分出合格粒度产物，以减少过磨；

（2)在某些重选作业(如摇床、溜糟)之前，对原料进行分级，分级后的产物分别给入不同设备或在不同操作条件下选别；(3)对原矿或选别产物进行脱泥、脱水；(4)测定微细物料的粒度组成。9.影响悬浮液粘度的主要因素有哪些？

悬浮液的粘度取决于水的粘度和由加重质引起的附加粘度。悬浮液是由密度大的固体微粒分散在水中构成的非均质两相介质，水的粘度，是浮液固体容积浓度。加重质的粒度和形状，都影响悬浮液的粘度。一般，悬浮液粘度随固体容积浓度的增大、加重质粒度的减小而增大

10.简述跳汰选矿的基本原理及应用，影响分选过程的因素。

跳汰选矿的基本原理：在垂直变速介质流中按密度分选矿物的过程。

跳汰选矿广泛用于钨、锡、铁、锰、煤以及其它矿石的选别。在我国，约三分之二的钨矿石用跳汰选别，跳汰选煤则一直占主导地位。一些弱磁性铁矿石选矿厂，也用跳汰机作为主要设备。影响分选过程的因素，包括跳汰机的结构参数和操作参数两方面。属于结构参数的有：筛板配置形式（长宽比、倾角、落差、筛孔尺寸及形状）、跳汰室数、底箱形状、隔板插入深度、冲程参数及排矿装置等。操作参数主要有：冲程、冲次；给矿水和筛下补加水；床层厚度与人工床石；筛板落差；给矿性质和给矿量。11.简述正弦跳汰周期中，矿粒的分层过程。

第一阶段：水流上升运动前半期。水流加速上升，速度由零增长到最大值，方向向上, 床层由紧密变为松散。这个阶段主要作用是抬起床层占据一定的空间高度，为下一步分层创造条件。第二阶段：水流上升运动后半期。水流作减速上升，速度由最大变为零，矿粒与水流之间相对速度变小，松散度达到最大，是按密度分选矿石的最好时机。第三阶段：水流下降运动前半期。水流和大部分矿粒向下运动，也是按密度分层的最好时期。第四阶段：水流下降运动后半期。矿粒基本上落到了筛网，粗大、中等颗粒的粒度已基本上停止运动；细小颗粒在下降，在水流的吸入作用下作钻隙运动。12.简述摇床选矿的分选原理，特点及应用。原理：矿石密度不同，根据重力的原理。原料(矿浆或干料)给到给矿槽内，同时加水调配成浓度为25％一20％的矿浆，自流到床面上。矿粒群在床条沟内因受水流冲洗和床面振动而放松散、分层。分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动。上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力推动，较多地沿床面的横向倾斜向下运动。于是这一侧即被称作层矿例。位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推动移向传动端的对面，该处即称为猪矿端。矿粒的密度和粒度不同，运动方向亦不同，于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，产物沿床面的边缘排出，排矿线很长，故格床能精确地产出多重质量不同的产物。特点：

1、分选精确度高，富集比可高达 300 倍。

2、经一次选别可得到部分最终精矿、最终尾矿和 1~2 种中间产物。

3、平面摇床操作方便。

4、占地面积大，单位面积处理量小。

应用：处理钨、锡、有色和稀有金属矿石、煤，对金属矿石，有效选别粒度范围为 3~0.02mm。12.影响摇床选别的因素有那些？

（1）床面的运动特性：床面运动的不对称程度将影响矿粒床层的松散分层与沿纵向的运搬分带。

（2）床条的形状、尺寸及其在床面上得布置：床条的高度、间距及形状影响着水流沿床面横向流动速度的大小，特别是对条沟内形成的脉动速度影响更大。

（3）冲程和冲次：摇床的冲程、冲次对矿粒在床面上得松散分层及运输分带有十分重要的作用。冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。

（4）横向坡度与冲洗水：冲洗水由给矿水和洗涤水组成。“大坡小水”省水，不利于提高精矿质量，用于粗选，扫选。“小坡大水”则用于精矿。

（5）给矿性质：a.给矿量：适宜的处理量与物料的可选性和给矿粒度组成有关。b.给矿浓度：给矿浓度既影响处理量又影响回收率。

c.给矿粒度组成：由于在摇床选别中析离分层占着主导地位，所以给矿的最佳粒度组成应是所有密度大的矿粒粒度都小于密度小的矿粒。

13.简述浮选的基本原理，浮选过程包括哪些环节？

基本原理：浮选法利用矿物表面物理化学性质的差异，向矿浆中加入药剂（包括捕收剂、抑制剂和调整剂），使某些矿物颗粒表面疏水，而另一些矿物亲水，再向矿浆充入气泡，表面疏水的矿物就附着在气泡上随气泡上浮，而表面亲水的矿物颗粒留在矿浆中，从而是实现矿物分离。

浮选过程：包括:(1)将矿石磨细，一是使有用矿物与脉石矿物解离，二是使颗粒大小适合浮选工艺要求（2）调整矿浆浓度和温度；（3）加药；（4）充气浮选，将矿化泡沫分离。12.如何通过接触角鉴别颗粒表面的润湿性？

在不同的矿物表面接触角是不同的，所以接触角的大小可以标志矿物的润湿性。如果矿物表面的所形成的θ角很小或接近于零，则称其表面具有亲水性；反之，接触角越大，矿物表面越疏水。

14.什么叫粘附功和矿物可浮性指标？应用 Young 氏方程推导出二者的关系。

矿物颗粒和气泡在液相中发生粘附，单位面积粘附前的表面自由能= γLG +γSL，单位面积粘附前的表面自由能= γSG，粘附功：ΔW = −ΔG = γLG +γSL −γSG 代入young 氏方程： γLG cosθ = γSG −γSL 得：ΔW =γLG（1-cosθ）

ΔW > 0，则ΔG < 0，矿物颗粒可在气泡上粘附，θ 增大，（1-cosθ）增大，ΔW 增大，矿物可浮性越好，（1-cosθ）叫做矿物的可浮性指标。

15.试论述矿物内部结构、表面结构与矿物表面水化和润湿性的关系。

矿物表面的水化作用的大小以及润湿性的大小取决于矿物表面不饱和键的性质。如果不饱和键是离子键、共价键或金属键则矿物表面可以强烈的和极性水分子发生作用，这样的矿物表面的润湿性为强亲水性，水化层较厚；反之，如果矿物表面的不饱和键为分子键，它和极性水分子的作用能力很弱，这样的矿物润湿性为疏水性，水化层较薄。引起矿物表面润湿性差异的本质是矿物表面的极性和不饱和键的性质。这些性质的差异一方面取决于组成矿物元素的性质，另一方面取决于矿物的内部结构。亲水性的矿物表面易被水润湿，自然可浮性差；疏水性的矿物表面不易被水润湿，自然可浮性好。对于离子晶体、共价晶体、金属晶体，具有很强的亲水性，自然可浮性差；对于分子晶体疏水性高，自然可浮性好。16.矿物表面荷电的起因有哪些？

主要可归纳为三种：离子溶解：组成固体的正负离子在介质中的溶解能力往往不同。若正离子的溶解能力大于负离子的溶解能力，那么固体表面荷负电；反之，固体表面带正电。

离子吸附：界面对介质中离子的吸附往往是不等量的，对某种离子的过量的吸附使界面产生荷电。电离：有些矿物同水作用后界面生成新的物质，界面的荷电与生成产物有直接的关系。

20.写出黄药和黑药的结构通式，试比较二者的化学性质和捕收性能。黄药使用时由于其化学性质应注意的事项。

黄药化学性质：遇热分解；遇水水解，然后也可以分解： ROCSS − +H2O = ROCSSH +OH −

水解产物是一种很不稳定的化合物很快自行分解：ROCSSH →CS2 + ROH

遇酸水解向右，加速分解；遇碱水解向左，较为稳定。与空气中氧接触，或与溶液中高价金属离子作用，被氧化成双黄药(ROCSS)2，即：（ROCSS—SSCOR）

黄药的捕收能力一般规律是：烃基越长，捕收性能越强，但是太长选择性下降，而且在水中的溶解度下降，对浮选不利，通常为C2~C5 黑药比黄药稳定不易分解，但长时间与空气接触也会氧化分解，在酸性介质中浮选常用黑药。

黑药捕收性能：与黄药相比较，两者都是通过二价硫原子和矿物表面的金属离子结合，故黄药可以捕收的矿物黑药也可以捕收，应用仅次于黄药。捕收能力比黄药低，选择性较高，对硫化铁捕收力弱。17.什么叫活化剂？常用的活化剂有哪些及其作用？

凡能促进捕收剂与矿物的作用，从而提高矿物可浮性的药剂，称为活化剂。主要有硫酸铜及有色重金属可溶性盐、碱土金属、硫化钠及可溶性硫化物。活化剂一般通过以下几种方式使矿物得到活化：

（1）在矿物表面生成难容的活化薄膜（2）活化离子在矿物表面的吸附（3）清洗掉矿物表面的抑制性亲水薄膜（4）消除矿浆中有害离子的影响

18.简述矿泥难选的原因及改善矿泥浮选的措施。矿泥难选的原因：（1）比表面积大表面能大：易产生异凝聚矿泥罩盖，药剂耗量增大，溶解度增大离子增多；（2）质量小：与气泡粘附概率减小。措施：（1）脱泥，特别是采用选择性絮凝脱泥；（2）使矿泥分散；（3）在较低的矿浆浓度下浮选；（4）分批加药；（5）采用特殊的浮选法，如载体浮选，疏水团聚浮选，真空浮选等。19.简述中心传动式浓密机的结构与工作原理。

中心传动式浓密机由浓密池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置和卸料斗组成。圆柱形浓密池用水泥或钢板制成，池底稍呈圆锥形或是平的。池中间安有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架的下部装有刮板。耙架与水平面成 8°~ 15°。竖轴在电动机经传动装置带动下旋转，矿浆沿着桁架上的给槽流入池中心的受料筒，固体物料沉降在池的底部由刮板刮到池中心的卸料斗排出，澄清溢流水从池上部环形溢流槽溢出。

20.精矿过滤常用的过滤机有哪些? 简述盘式过滤机的结构与工作原理。常用的过滤设备有圆筒式真空过滤机和盘式真空过滤机。

盘式真空过滤机盘内部沿径向分成若干扇形格，每格均有单独孔道通向分配头，当盘转动时，借助分配头的作用使孔道与真空管或压缩空气管相通。扇形格进入过滤区后，矿浆中的固体颗粒被截取在滤布上形成滤饼，然后进入脱水去继续脱水，最后进入卸料区，压缩空气通过分配头进入，使滤饼与滤布分离，在刮刀作用下将滤饼卸下。随着盘的转动，周而复始，从而连续生产。21.简述永磁筒式弱磁选机的结构、磁场特性、分选原理和应用。结构：转筒、磁系（固定）、底箱

磁场特性：用铁氧体作磁系，筒体表面平均H=1200x10^2A/m=1500Oe；用稀土永磁作磁系，B可达到1T,实际上属强磁机。

分选原理：对于顺流型永磁筒式磁选机矿浆由给矿箱直接进入到磁系的下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒又转筒下方的两底板之间的间隙排出，磁性矿粒被吸在转筒表面上，随转筒一起旋转到磁系的边缘磁场弱处排出。

应用：处理 0.5~0mm 强磁性矿石，结构简单操作方便，处理能力大，φ770x 1800 处理量大于20 t /h 22.简述 SHP 型湿式强磁选机的结构、磁场特性、分选原理和应用。

结构主要有传动机构、两个 U 形磁轭、激磁线圈和转盘，转盘在两个相对的磁极之间转动，中间只隔着很窄的间隙。转盘的外周分成一格一格的分选室。分选室内装细齿形聚磁介质板。磁场特性：电磁式闭路磁系，H=8000~20000Oe分选箱内放置了齿板聚磁介质，可获得较高的 HgradH，齿板是不锈导磁材料，但 Br 极小。

分选原理：每个转盘上方有两个给矿点，矿浆给入后，非磁性矿物颗粒向下流出成为尾矿。磁性矿物颗粒被吸在磁板上随转盘转到磁场很弱的区域，在高压冲洗水作用下进入精矿区，实现了分选。应用：分选细粒（<1mm）弱磁性矿物，主要是弱磁铁矿如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，锰矿。23.简述水力旋流器分级原理，以及影响工作的因素。

分级原理：矿浆在压力作用下呈切线给入旋流器内，在圆筒形器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大，被抛向器壁，并逐渐向下运动，由底部排出成为沉砂，细颗粒向器壁移动的速度较小，被朝向中心的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。

因素包括：结构参数、操作条件和矿石性质等。旋流器的直径、给矿口直径、和溢流口直径是影响处理量和分级力度的主要结构参数。此外还有沉砂口直径、旋流器锥角、给矿压力，给矿压力是旋流器工作的重要参数。

24.简述离心选矿机的分选原理及应用，影响离心选矿工作的因素。

分选原理：矿浆在离心机内既随鼓壁作旋转运动,又沿鼓壁倾斜作轴向运动。离心选矿机利用微细矿粒在离心力场中所受的离心力大大超过重力，从而加速了矿粒的沉降(即加大径向沉降速度)，增大了不同比重矿粒沉降的速度差，因而强化了重选过程。离心选矿机主要用于微细粒级矿石的粗选作业。影响分选过程的因素包括设备结构因素：（1）转鼓坡度。坡度大精矿品位高但回收率低；（2）转鼓直径。直径大处理量高；（3）转鼓长度。增大转鼓长度则可以处理量有更大幅度的提高，但回收粒度下限将升高。工艺因素：

（1）给矿体积：体积过大，流速过快，分选效果低；

（2）给矿浓度：浓度大，分层速度变慢，精矿产率和回收率增加，但精矿品位降低；（3）转鼓转速：转速快，矿粒受到的离心力大，回收率高，精矿品位降低；

（4）给矿时间：给矿时间过短，精矿品位低，处理能力降低，给矿时间过长，精矿回收率低。

选矿学总结 篇2

铅硐山混合矿锌氧化率平均在25%左右, 氧化铅矿物主要是白铅矿, 氧化锌矿物主要是菱锌矿, 硫化铅锌矿物分别是方铅矿与闪锌矿, 原矿铅锌品位约为1.3%、5.5%。该矿既有原生矿的特点, 又有氧化矿的特点, 矿石的物质组成和残存状态比较繁杂, 解离回收不易, 在褐铁矿中铅锌金属损失率约占15%~20%, 属于含铁高的氧化铅锌矿石, 方铅矿嵌布粒度细, 约30%粒度小于0.077m m, 且与锌矿物共生密切, 要提高铅精矿的选别指标, 有细磨的必要, 闪锌矿粒粗, 粗磨即可选别。

2 生产实践调试

利用陕西有色矿山选矿厂现有流程及设备, 采用一段磨矿, 先铅后锌的优先浮选流程, 对药剂制度作了全面调整。流程及药剂制度见后 (图1) 。

2011年5月29日0点班200t选厂流程开始处理1630中段混合矿, 至6月22日白班该矿处理完毕, 共计25天, 由于原矿品位氧化率波动较大, 矿泥含量多等客观因素, 严重影响了正常操作, 也给药剂制度调整带来一定难度, 但总体而言, 指标随着生产实践调试一周后大体稳定, 现将生产实践总结如以下几点。

(1) 原矿随着氧化率升高, 氧化率越高, 铅锌回收率越低, 锌中含铅及铅尾矿也越高, 铅锌尾矿也升高。

(2) 生产第一周磨矿浓细度控制在-200目70%左右, 浓度控制在38%~40%之间, N a2S用量大致在500~1000g/t之间调整, 分段添加于分级机、球磨机、锌搅拌桶及锌扫一各处均调试过, 球磨机内500~700g/t, 锌搅拌桶200g/t, 锌扫一100g/t。Cu SO4150g/t, 丁黄药200g/t, 2#油60g/t, 硫酸锌100g/t。通过一周的技术人员跟班调试, 但最综效果不佳, 6月1日~7日各项指标统计如下:日处理量在320t, 原矿品位中P b (1.18%) Zn (5.17%) 精矿品位中Pb (55.70%) Zn (52.00%) 理论回收率Pb (65.29%) Zn (82.70%) 尾矿P b (0.30%) Zn (0.89%) , 铅中含锌 (6.45%) 锌中含铅 (1.52%) 锌氧化率 (19.15%) 。

(3) 在总结第一周生产实践经验的基础上, 200t选厂不断优化药剂制度, 将N a2S干药加在球磨机内, 用量单耗为150g/t, 铅扫一处少量加N a2S, 约50g/t, 以降铅中含锌, 同时停用六桶磷酸钠, 因其作用不明显, 停用后浮选并未发生大的变化, P b扫一混合药由原来的1kg戊黄+3kg乙硫氮改为3kg丁胺黄药+3kg乙硫氮。磨矿细度-200目占73%~75%, 比以前稍细些对降低锌中含铅及铅锌尾矿都有好处。铅锌回收率均有所提高。通过一系列的调整措施, 技术人员也跟班技术指导, 生产指标不断好转, 6月8日~14日指标情况统计如下:日处理量在290t, 原矿品位中P b (1.29%) Zn (5.15%) 精矿品位中P b (54.46%) Zn (55.11%) 理论回收率P b (78.54%) Zn (86.69%) 尾矿P b (0.20%) Zn (0.46%) , 铅中含锌 (5.98%) 锌中含铅 (1.10%) 锌氧化率 (16.00%) 。

(4) 从6月10日起调整后, 指标逐渐趋于稳定, 至6月22日处理氧化矿结束, 指标后期波动变小, 主要因后期氧化率也较稳定, 在20%左右, 这对指标的稳定起较大作用。

3 结语

(1) 该矿石中含的次生矿泥与原生矿泥较多, 浮选泡沫较粘, 尤其是随氧化率升高时, 对浮选操作影响较大。单用六偏磷酸钠效果佳, 将六偏磷酸钠与水玻璃组合用药效果较好。 (2) N a2S用量应根据氧化率高低调整, 过大则易造成铅锌粗精选流程脱药, 对锌矿物起抑制作用, 过小则没有明显活化作用, 因氧化率变化较大, 在生产中N a2S量尤为难控制, N a2S使用量为200g/t左右, 分段加于球磨机和铅扫一处, 球磨机内150g/t, 铅扫处50g/t。 (3) 该矿石铅金属粒度较细, 球磨不易解离, 粗磨-200占68%~70%时, 铅锌金属回收率大约只有65.29%、82.70%, 当适当提高磨矿细度达73%~75%时, 铅锌金属理论回收率能达到75%、86%左右, 铅锌金属回收率有升高的趋势, 表现为锌含铅较低, 尾矿下降。 (4) 氧化矿部分金属只有约40%易浮部分选出, 其中难浮部分约60%损失于尾矿之中, 本次浮选只是主要针对硫化矿设计药剂制度, 氧化矿易浮部分兼顾选出。如果氧化率大于30%, 需要对氧化矿部分专门设计流程及药剂制度加以回收。

摘要：铅硐山上部混合矿多年来一直未有效利用, 随着资源的日益减少, 开采上部混合矿, 实现资源的充分有效利用, 具有较大的经济价值, 为该地铅锌混合矿矿的开采利用提供了实践探索。通过工艺矿物学和选矿工艺试验研究及现场生产实践, 结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占70%下, 采用浮铅抑锌的优先浮选, 铅锌系统各经一次粗三次扫选和三次精选, 可获得铅精矿品位大于55%, 回收率为大于75%, 锌精矿品位大于54%%, 回收率为大于88%的良好指标, 回收利用了部分氧化铅锌矿物,

选矿1601班级工作总结 篇3

学 年：2016-2017学年第一学期

班 级： 选矿1601班 时 间： 2016年12月15日

2016-2017学年第一学期 选矿1601班工作总结

时光如白驹过隙，转瞬即逝，转眼间一学期的大学生活即将接近尾声，班级工作也即将结束，现将本学期的工作做一小结现将本学期工作总结

一、本学期完成的主要工作:

1、规范管理过程，做到民主决定班级走向；

2、明确责任管理，落实每个班委的责任。我们班坚持每两周一次班会探讨班上的事情要务，在这基础上 , 扬长避短 , 争取使在稳步发展的基础上 , 寻求新的突破与新的提高。

3、本学期，我们班进行了班干部选举。成立了班委会，经过明确的分工，大家都能积极工作，不定期的在一起研究工作。经过了一段时间的磨合，各位班委的工作已经步入正轨。经过办年的一起工作，使我们之间增添了不少默契。

4、本班同学学风较为端正，基本上做到不旷课不迟到不早退，上课认真听讲，学习态度积极，交作业按时按质按量。

5、班级自我建设积极主动班级管理民主、细致自发学习、自主管理、自我服务工作成绩显著。从各方面引导学生在班风学风营造方面树立主人翁意识让他们知道

就如果木桶效应一样班级的每一份子都是建立良好班风学风的重要部分缺一不可。

二、本学期工作中的不足:

1、班里个别同学偶尔上课迟到或旷课，对于某些课程态度不积极，课下自主学习意识不强。

2、个别班委会成员的表现不好，纪律上较差。

3、团活动参加不积极。

4、做事不够务实。表现在工作繁重时比较浮躁，总想尽快完成领导分配的工作只求做完，不求做好只讲效率，不讲质量。还有就是工作按部就班多，缺乏创新。对待工作存在一种不求有功但求无过的思想总认为小心谨慎是最好的工作方式缺乏一种开拓创新 的精神。

三、工作展望

1、有些同学对学校的制度、纪律管理产生“逆反”心理，导致思想、行为自由散漫，不利于班风建设。在这个方面上班委会要强化管理、落实制度，避免说做不一，并及时进行阶段性总结。最终，使同学们提高自我管理的能力。

2、班上的同学来自甘肃各地，各自的家庭背景也不同，这就要求面对不同的对象，采取最合适的方法来与他们交流沟通。只有了解了所有同学们的想法，才能顺利地开展班级工作。

3、让同学们注重生活作风问题，要严格要求自己，要在学习上，生活上提高自己，从小事抓起，养成做事认真负责尽心尽力，在本职工作上做好学生的本职工作女里提高自己。

班风兴则学风兴，学风兴则校风兴，校风兴则学校兴。我们将从自己做起共同努力自觉遵守一规一则养成良好的学习生活习惯，携手共建良好的校风学风班风建设一个和谐美好、井然有序的学习生活环境。

选矿1501班 2016年12月15日

选矿车间2017年年终工作总结 篇4

2017年即将过去，现将选矿车间2017年全年工作总结如下：

一、生产指标任务

截至2017年12月10日，选矿车间共处理矿石19.86万吨，完成全年任务的101.86%，较2016年多处理1.05万吨；生产铁精粉11.47万吨，完成全年任务的100.58%，较2016年多生产0.85万吨；生产铜精粉1922.69吨，完成全年任务的86.21%，较2016年少生产328.19吨；生产矿山金68.83千克，完成全年任务的95.60%，较2016年少生产7.16千克。

截至2017年11月份，选矿车间全年累计铁精矿品位63.77%，铁回收率93.51%，铜精矿品位15.89%，铜回收率68.85%，精矿金品位35.79g/t，金回收率72.43%。

对比2016年指标，铁回收率与2016年基本持平，但铜金回收率均有一定幅度的下降。原矿品位较2016年下降幅度达12%是一方面的原因，自2017年5月以来的原矿性质改变及井下充填体混入原矿中是导致回收率大幅下降的主要影响因素。

二、选矿技术管理 1、2017年选矿车间将专题培训与现场指导相结合，将个别辅导与相互交流相结合，扎实开展技术培训工作。通过技术培训，一线操作人员业务能力及水平得到大幅提高，技术及管理人员的现场指导能力得到明显增强。

2、依据现场流程考察数据及西北矿冶研究院试验结果，2017年1月底选矿车间进行了浮选工艺流程改造，增加了混合精选时间，提高了作业回收率，易选矿石铜回收率由改造前的62%提高至改造后的73%，改造效果明显。3、2017年5月西北院到选矿车间进行技术优化调试。调试期间难选矿石铜回收率由55%提高至60%，并且通过讨论明确了选矿技术管理思路，确定了技术攻关方向。

4、随着矿石性质的大幅变化，经大量流程考察，并结合长春黄金研究院试验结果，2017年9月份选矿车间将浮选工艺流程由混浮流程改为优浮流程。工艺流程改造一定程度上提高了铜金回收率，且因浮选工艺流程变化，铁回收率同比提高了1%左右。

5、根据流程考察结果及现场生产情况，选矿车间在11月份对3254球磨机内钢球倒出分拣，并在装球时进行重新配比。重新配球后，磨矿流程明显更加稳定，返砂比显著降低。

6、选矿车间在技术管理上施行“走出去、请进来”战略，多次组织技术与管理人员到周边矿山交流学习，技术经验与管理水平得到一定提高。珍惜选矿专家来现场指导的每一次机会，认真把遇到的技术难题向专家请教，拓展了攻关思维。

三、全过程管控

1、班组建设

①在经过一段时间工段班组的培训工作后，各班组能按时按要求开班前会，有效的提高了生产效率，特别是提前告知了当班所需面临的问题，能够使班员有所准备，不再出现遇事慌乱，在交接班过程中还能加强班与班之间的交流。

②对选矿车间全员进行岗位安全规程培训并进行闭卷考试，文盲进行背诵。③各班组进行技能培训，磨浮班组进行选矿技术培训，维修班组加强日常焊接、切割训练。

2、小改小革

①新增一台小空压机用以陶瓷过滤机风反冲系统的改造，效果良好，提高了陶瓷板的使用寿命和相关配件使用寿命，预计一年能降低了辅材7万多元，用风电费每年可节约成本6万余元。②因矿山性质变化，Φ9m浓密池溢流含有大量未及时沉淀的细粒级铜砂。结合现场实际情况，在70m事故池旁边新建了一个铜沉淀池，将Φ9m浓密池的溢流通过管路引到铜沉淀池进行再回收。经测算，铜沉淀池每年可回收铜精粉30吨以上，增效36万元。

③对陶瓷过滤机溜矿槽进行优化，减少了工人劳动强度，降低了铲矿的危险系数，现已投入使用，效果明显。

④原主厂房磁选机及砂泵控制柜位置地势较低，控制柜底座也锈蚀严重，存在严重安全隐患，车间员工自行组装控制柜并自己动手浇筑混凝土基础，重新安装了所有控制柜，提高了控制柜位置，消除了长期存在的安全隐患。

⑤原球磨下方砂泵容易出现入料口堵塞，进料减少，导致砂泵出口压力降低，打砂能力降低的现象，后经讨论在泵池入料口附近加装一根2寸水管，有效的消除了沉砂现象，对砂泵出口压力及打砂能力提供了保障。

⑥原石灰房在电石粉卸车时石灰水漫出，经车间研究，在石灰房外开挖了一条地沟，将溢出的石灰水由地沟返回石灰搅拌池，一方面减少了非生产性损耗，另一方面现场环境卫生得以大幅改善。

3、选矿车间积极承担公司内委维修任务，节约公司维修成本。2017年主要承担了篮球场照明灯架制作安装、矿堆喷淋除尘装置安装、生活水泵抢修、办公楼电器维护维修等内委工作，为公司节约了大量的维修成本。

4、现场管理：选矿车间借管理达标回头看的契机，加强车间现场管理工作，做好定制摆放，使得车间现场文明有了进一步提高。

四、选矿车间设备管理 1、2017年5月底选矿车间完成了对HP300圆锥破碎机动定衬板的更换，7月份完成CH430圆锥破碎机衬板更换工作，确保破碎工段系统设备正常运行。2、2017年4月、10月对3254球磨机进料端进行维修处理，减少进料端漏料现象，计划在2018年年初对进料端外委进行修补。3、2017年10月初，自行安装改造安装选矿车间用风系统，大大减少了选厂车间用风成本。

4、定期对破碎重板给料机进行开空检查处理，修复矿仓衬板，全年未出现重板卡死现象。

5、坚持设备周检，下发整改通知限时整改。

6、在设备维护保养工作方面，明确各工段职责，并督促其做好设备的点检、巡检和润滑工作，发现问题及时反馈处理，使大部分设备隐患在初期就得到处理，减少维修成本和停机时间。

五、安全生产管理

2017年，车间依托“三基”安全管理和安全标准化管理，加大培训、隐患排查整改、查处制止“三违”行为等力度，成立“青安岗”志愿安全监督小组，全员签订了安全生产责任状，全面完成了安全生产管理小组会议确立的全年事故、伤亡率、职业病发生率、重大火灾、交通事故为零的安全生产目标。

1、积极开展安全培训工作。选矿车间全年共组织举办全员安全培训8次，针对岗位安全操作规程和岗位安全责任制，车间根据公司新修订的文本对所有员工进行了全覆盖、严要求的学习考试，对文化程度较低的员工实行现场口述，强化了员工的安全意识。

2、认真落实隐患排查整改。2017年，选矿车间坚持每天巡回检查、周安全小组综合检查、专项检查和节假日前后重点督查，共排查各类安全隐患164处，完成整改149处，其他如皮带廊踏步、围墙防盗网安装等正在组织整改当中，力争年底所有隐患整改完成。

3、严厉查处“三违”行为。车间加大对职工作业时的“三违”行为查处，共查处不戴安全帽、不系安全带、作业场所流动吸烟等行为61人次，罚款1800多元，全部用于安全考试成绩优秀、模范遵守安全规章、事故抢险表现突出等奖励，提高了员工自觉遵守规章制度的积极性。

4、持续运行安全标准化系统。2017年，车间按照二级安全标准化要求落实安全生产工作，健全基层组织和基础管理，危险作业严格按照许可制度进行审批作业，目前已经完成车间标准化自评工作，以确保车间二级标准化复评验收通过。

六、车间党建工作

选矿车间党小组在公司党委和四支部的领导下，紧紧围绕生产任务指标这个中心，坚持召开党小组会议，认真落实“两学一做”，做到党员带头干，难题党员上，积极发挥党员先锋模范带头作用。选矿车间党小组积极响应公司党委“党员结对子”活动要求，党员领导同志认真做好后进青年的思想工作，通过行动上立标杆，思想上再教育，切实将后进青年培育成先进典型。在行动上树立标杆的同时，选矿车间党小组认真做好思想教育工作，积极引导先进典型向党组织靠拢，2017年新递交入党申请书4份，发展积极分子5人，积极参加和自发组织义务劳动11次。

2017年存在的问题

1、因矿石性质变化，2017年下半年选矿指标极不理想，还需在矿石性质研究与选矿工艺流程研究上下功夫。

2、选矿车间人员在最少仅59人，不少岗位存在缺员，对于设备安全运行存在较大隐患。

3、各工段操作工人员流动性大，设备及工艺掌握熟练度还需提高。

4、综合维修能力由于人员流失及变动导致整体水平较低，需加大对维修力量的投入和培训，设备维修质量还需加强。

5、员工安全意识差，自我保护意识淡薄，还应加强日常安全培训工作。

6、硝酸设备设施备品备件采购质量不稳定，经常发生硝酸泄露事故，污染环境的同时加大了维修作业人员受到伤害的风险。

7、党建工作起步较晚，需将党建工作常态化、制度化。2018年工作计划

1、完成2018年公司下达生产任务及相关指标。

2、加强设备维修保养，满足连续性生产需要，确保全年处理任务完成。

3、加强党建工作及员工思想教育，提高车间全员素质。

4、不断优化工艺流程和药剂制度，提高铜、金回收率。

5、加大安全教育培训和日常安全检查及督促工作，警钟长鸣，确保安全生产。

6、做好公司下达的临时维修任务，降低公司外委维修成本。

选矿车间

选矿厂安全生产月工作总结 篇5

根据公司今年“安全生产月”工作部署，结合车间安全生产的实际情况，以此次“安全生产月”活动为契机，选矿厂紧紧围绕现场生产工作，深入开展主题为“强化红线意识、促进安全发展”的“安全生产月”活动，强化安全生产责任，建立健全安全基础管理，加强安全宣传教育，加大隐患排查与治理力度，整治现场文明生产，进一步促进了车间安全生产工作的提高。

一、加强组织、提高认识、加大宣传

1、在“安全生产月”活动期间，车间成立了厂长XXX为组长的“安全生产月”活动领导小组。制定了车间“安全生产月”活动方案，并下发至各工段和各职能组。并于6月3日召开了“安全生产月”活动专题会议。会上，厂长XXX和副厂长XX分别强调了安全生产工作事关职工的身体健康和生命安全，各工段长作为该工段安全生产第一责任人，要从思想上正确处理安全与生产、效益、发展、稳定的关系，正确理解“全员参与、全过程管理、全天候落实和全方位监控”的安全长效管理机制的含义，从思想上深刻认识“谁主管、谁负责”的意义，真正落实“安全生产、人人有责”而并非是安全生产管理人员一个人的事。

2、加大宣传教育培训，营造安全生产氛围。

（1）根据公司工作部署，月初车间在各醒目位置悬挂了安全生产横幅5条、张贴安全生产知识挂图32幅，并利用每周生产例会的机会，向大家广泛宣传安全工作的意义，贯彻公司安全工作要求，为安全生产造气氛造声势，最大限度地使每个员工重视安全工作。

（2）加大安全宣传报道工作。在做好安全宣贯工作的同时，车间对安全生产宣传工作进行了周密的布置，充分利用公司专刊和企业简报内的安全栏目，向安环部撰写安全宣传稿件4篇。

（3）积极组织职工参加公司“安全生产月”百题有奖知识答题活动，车间从安环部领取试卷73份下发至各岗位职工，回收答卷73份并及时上交到安环部。与此，为了鼓励职工参与安全工作的积极性，车间结合机电设备多的情况，自命了选矿车间“安全生产月”全员安全考试试卷，其试题涵盖安全生产基本知识、电气安全基础知识、机械设备安全防护和维护保养、岗位安全生产责任制和岗位安全操作规程等，以此提高岗位职工的安全生产知识，增强自我防范能力，实现车间安全生产。

（4）加强岗位安全操作技能培训。车间利用停产检修的时间，于6月12晚在磨浮班组对浮选工、石灰工、磨矿工、磁选工等进行了有针对性的技能培训，不断提高职工的安全操作技能，开创车间安全生产良好局面。

（5）加强基础安全知识培训。根据公司培训计划和安全生产月方案内容，选矿厂于6月24日全天在综合三楼对全体员工进行安全培训，培训的主要内容有安全生产月专题培训、集团公司安全基础管理年活动及“三基”安全工作专题培训、选矿厂安全标准化培训、夏季防暑降温知识培训等，培训时间4课时，试卷两份，为选矿厂员工提高安全意识、增加安全知识起到了积极的作用。

二、加大现场安全综合管理，促进车间整体安全管理水平的提高。

（1）做好现场文明生产和物品的定置管理。现场文明生产是体现一

个企业的精神面貌，更是营造一个舒适的工作环境。为此，车间在月初根据现场情况，对室内材料进行了清理整顿和规划，特别是在维修班组划分了检修区、材料区、气瓶存放区、废旧物料分类堆放等定置管理区域，制作了钢材货架，同时，对大球磨机平台和各厂房部分锈蚀的护栏进行了除锈刷漆，对部分粘满灰尘或泥浆的标志牌进行了擦拭，使整个车间现场文明生产有了极大的改观。

（2）加强隐患排查与治理。每周一上午由车间主任带队，安全组牵头，各工段长和调度、设备管理人员参加的综合安全检查，检查的内容：岗位员工是否存在“三违”行为，机电设备的安全防护装置是否齐全有效，设备的点检润滑及维护保养是否落实，特种设备的日常点检及安全装置是否完好，现场文明生产及定置管理是否符合要求和规范，岗位设备运行记录、班前会记录是否详实，汛期防汛物资的准备和室外水沟是否畅通等。对检查结果在每周的例会上进行评比、通报，同时与各工段岗效工资挂钩。对存在的问题及时下达整改，6月份共排查各类隐患35条，整改率达100%。通过检查、评比、考核，有效地促进了车间安全生产工作的开展。

（3）加强日常巡查与协调，强化考核机制，促进工段安全管理。除车间组织的定期检查外，车间管理人员每天不定期地对车间生产作业场所进行巡查，及时制止“三违”行为，对屡教不改的“三违”人员进行处罚通报，对现场不符合安全生产标准或要求的与工段长进行沟通，协商解决在安全生产方面存在的问题。同时，车间结合当前气候情况下发安全通报，一是严禁穿拖鞋、背心、短裤和裙子上班，二是员工存在“三违”行为时，如现场有车间或工段管理人员不予制止，视同违章指挥，与“三违”人员

一并考核，且与个人岗效工资挂钩。通过协调处理，强化考核机制，员工“三违”行为比过去有明显减少，工段级安全管理水平得到提高。

（4）落实生产重点环节和重点部位的安全监督管理。选矿车间设备多，人员多，又是生产一线，条件比较艰苦，不少工作危险程度比较高。如粉矿仓扒矿、硝酸装罐等，特别是进入夏季雨水较多，矿石湿度大，经破碎后时常导致粉矿仓堵塞。针对生产重点环节和重点部位存在的危险有害因素，除强调员工严格按章操作外，还制定安全措施，落实现场监护，且在大会小会上不厌其烦地反复强调检查、监督和落实。

（5）加强设备安全管理，提高设备使用率，杜绝设备事故。设备安全管理既是保障操作人员的人身安全又是保证设备的安全运行。为此，车间在设备安全管理上，一是加强设备的检查和日常巡查，每周四车间设备管理人员与机动部人员对每台设备逐台检查，发现问题现场制定整改措施，限期整改。二是充分利用生产例会布置一周的设备管理工作，加强设备的巡回检查力度，督促设备润滑和点检工作的落实，发现问题及时处理，将设备隐患消灭在萌芽状态，加强车间设备管理人员对设备的巡查。三是加强岗位职工对设备的维护保养。根据车间以前制定的设备包机到人制度，检查各岗位员工对设备的维护保养情况，做到设备整洁无油污、灰尘。发现设备出现异常情况，及时报告和停机处理，禁止设备带病运转。四是在停产检修时，对重点机电设备进行绝缘测试，发现问题及时排查原因和处理，保证机电设备的安全运行。

（6）做好防汛防暑工作。随着天气变得越来越热和降雨量的增多，防暑防汛工作也提上了车间的工作日程。根据现场情况和工作需要，车间

在5月初组建了青年防洪突击队，并将防汛队员名单上报了公司安环部。同时检查防汛物资的落实情况，及时注意天气变化，做到防患于未然，对车间受汛期危害的重点部位加强观察，如对3#皮带廊底部、4#皮带廊底部、砂泵房、水泵房的排污水泵进行了检查，并把水泵房和砂泵房的水泵接成了浮漂自动控制，以免人观察不及时造成淹泵事故。同时，对车间防暑降温设施进行了检查，如对各岗位电扇是否完好。

（7）开展一次消防演练。6月25日，选矿厂组织各班组员工在厂办公楼东侧组织了一场消防演练，对于不会使用消防器材的员工（特别是女员工）进行了主页指导，大大加强了员工对消防事故的应急能力。

三、建立健全安全基础管理工作。

一是建立健全车间安全基础管理工作，先后建立完善了《车间安全管理小组》、《车间安全教育培训制度》、《班组安全日活动制度》、《车间管理人员蹲点（挂钩）班组安全学习制度》和《特种作业人员》、《隐患整改登记》、《教育培训》等10种安全管理台帐，对需办理特种作业操作证的员工上报公司安环部。二是加强班组建设，根据车间班组类型，目前已建立完善了规范、标准的岗位型和检修型《班前会记录本》和车间工段级《综合安全管理记录本》。不断健全班组基础工作建设，促进车间整体安全管理水平的提高。

根据公司的安全工作部署，选矿车间需做了不少的工作，安全生产面貌有了很大的改变。我们相信，通过大家的积极努力，车间安全生产工作一定会越来越好，我们的各项工作一定会更上一楼。

选矿学总结 篇6

进入2012年以来，选矿事业部电气运行管理工作主要有以下几方面：

一、电气设备管理方面

以服务生产和确保设备安全运行为目标，认真落实设备管理制度，加大设备综合管理和现场监督检查，每周重点对破碎机、球磨机、隔膜泵和配电室等部位进行巡检，对检查出的问题提出整改措施并以四定表形式下发至车间，要求车间在限定时间内整改并反馈，机动科及时对整改结果进行复查。实现主要设备作业率达到80%以上，重点设备完好率100%，主要设备完好率98%，设备平均可开动率97%，重大设备安全事故为零。

二、能源消耗及管理方面

一季度，选矿事业部电能消耗为37029878.35度，原矿处理量为1169451.72吨，计算原矿单耗为31.66度/吨，控制在2012年预算单耗指标之内。为了加强用电管理，对事业部外用电使用情况进行了排查，并对各外用电单位下发了关于加强外用电使用管理的通知，要求各外用电使用单位签订临时用电协议。在电量的统计和管理上将责任落实到人，积极配合能源管理部门做好每月的电量统计工作，对用电节超情况进行分析，并将每月用电量纳入各车间的成本考核。不断完善有利于节约能源，降低消耗，提高经济效益的节能减排责任制。

三、材料备件计划管理方面

在材料备件计划管理上实行专人负责，明确技术人员的责任划分，实行从设备运行到备件管理一抓到底的服务方式，对管辖范围设备备件计划数与到货数统计清晰，对没有提出的备件及时补充。制定了材料备件计划审批流程图，要求各车间严格按照审批流程执行并在材料备件的领用上严格把关、杜绝浪费；在备品备件管理上，坚持修旧利废，合理节约的原则，尽量减少库存。四、二季度工作要点

1、认真配合局电气预防性试验人员做好选矿部电气设备的春季预防性试验工作。

2、记录分析高压电气设备的运行参数，为正确调整设备参数、设定合理的整定值提供依据。

3、做好节能减排工作，对除尘风机，水泵、球磨机等高耗能设备重点管理，合理节能。

4、继续抓好选矿部电气设备日常运行及备件管理。

委托选矿加工合同 篇7

甲方：＿＿＿矿业有限公司

乙方：唐照南

经甲乙双方友好协商，甲方将自产和外购铅锌原矿委托乙方浮选加工。为约束双方，签订如下选矿加工合同，所订合同条款双方共同信守。

一、委托选矿加工数量：甲方每月将自产和外购铅锌原矿全部委托乙方入选加工。入选原矿的数量以过磅

为准。

二、选矿所产生的尾沙、废水、尾沙坝的维修等一切费用由乙方负责。

三、委托选矿加工价格：每吨入选原矿的加工价格为108元。此价格包含矿坪取矿、运输、破碎、球磨、浮选、精矿打包和装车等工序的所有费用。

四、委托选矿加工时间：乙方每月按甲方要求的入选时间连续一次将甲方的自产和外购铅锌原矿入选加工完毕。乙方如有外购原矿入选时，应优先保证甲方的原矿入选。

五、委托选矿加工后的精矿质量：乙方必须保证甲方委托选矿加工后的本文来源自精矿质量。即：铅精矿品位5５％（含55％）以上；锌精矿品位50％（含50％）以上；铅、锌精矿的富含不超过5％；铅、锌精矿的综合回收率达到90％。

六、精矿质量的考核，以甲方化验室的化验结果为依据。乙方入选加工后的精矿质量达不到合同规定的要求，即每项质量指标每下降1个百分点，甲方扣减乙方加工费30元。如果精矿质量指标中的一项下降超过10个百分点及其以上，甲方除拒付乙方选矿加工费外，乙方还应赔偿甲方损失5000.00元。

七、乙方在入选加工过程中应保证甲方的原矿和精矿产品不受损失。如发生甲方原矿和精矿产品丢失、被盗等现象，乙方应照价赔偿。

八、合同期内，乙方不得以任何理由拒绝甲方的委托选矿加工。否则，乙方赔偿甲方违约金10000.00元。

九、委托加工合同期限为2005年6月1日至2005年5月31日。

十、本合同未尽事宜，双方协商解决。

十一、本合同一式二份，甲乙双方各执一份。

十二、附则：

1、甲方将与曾泽春签订的《选矿承包合同》（已征得曾泽春同意）无偿转让给乙方。

2、甲方将承包乙方选矿厂期间所增添的设备、配件及材料作价转让给乙方。

3、现有电子地磅由甲方管理，乙方可免费使用。

甲方：醴陵市金贵矿业有限公司

乙方：

2005年5月26日

选矿实习报告 篇8

课堂的学习是一种对知识的理论上的认识,这是为了让同学们在头脑中初步形成对知识的轮廓.人们在实际生产中得出的经验总结与概括,就是理论知识,它最终要付诸于实践,以便人们更好地理解和运用`争取更好地为实际生产服务.这就是进行实习的主要目的之一,其次是有效提高学生的动手能力,开阔学生的视野,增长学生的才干,在一定程度上提高学生的综合素质.

我们矿资072班在学院老师的带领下来到了车河,进行为期三天的选矿实习.

二.实习时间:xx年7月 3日~xx年7月xx年处理能力达 70万吨原矿，产出锡金属5363吨，锌金属22440吨，铅锑金属4475吨，锡锌铅锑实际回率分别为67%，73%，6 %。目前是亚州规模最大、选矿技术经济指标最高的锡选矿厂，其锡金属的产量对国际市场有着举足轻重的作用。

车河选矿厂处理铜坑矿提供的锡石多金属硫化矿，原矿中所含矿物组分多(如锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等近xx年开展了二系列流程改造、九七年一系列流程改造、九八年 00万吨年技改、九九年 30万吨年技改、二0xx年 70万吨年技改，同时通过对现场生产中存在的技术难题进行攻关，先后研究并完成了分步分支磨矿和磨选循环技术，多段高效重选设备组合抛废技术、高浓度无循环浮选技术、浮锡新技术、超细贫铅锑锌絮凝浮选技术、选矿废水流程内循环综合利用技术等多项高新技术并荣获有色协会一等奖，国家科技进步二等奖，在一系列的技术改造和科技攻关过程中，车河选矿厂形成了高处理能力、完善、适应性强的生产流程和一支高素质的职工队伍，在管理方面通过三项制度改革(劳动、工资、人事)、和对科技人员工资实行项目职称制改革、职工技术等级管理制度，大大提高了职工的极积性和创造性，为车河选矿厂在处理低品位条件下的复杂矿石奠定了技术、管理、人力资源等方面的坚实基础，因此在原矿品位低、材料价格高、药剂价格高的不利因素下，车河选矿厂仍保持较高的选矿回收率和较高的经济效益。