模具制作

模具制作（共8篇）

模具制作 篇1

合同编号：

甲方：

乙方：

经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工

模具共

付。双方达成如下加工协议。

模具基本情况（单价含17%增值税）：

模具名称

模具

材质

模具

编号

模具

穴数

模具寿命（万次）

模具单价（元/付）

模

具

数量(付)

金额

小计

备注

合同金额总计（元）大写：

小写：￥

本合同中所指模具包含产品本身的模具，模具上需打印：1、FZ公司；2、零件名称：

；3、模具编号：。

一、双方的权利及责任

（1）甲方责任及权利如下

1、甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品设计图纸或者是样品或者是其他相关资料，并且负责技术方面的支持工作。

2、对交付给乙方的产品设计图纸和相关技术资料或者样品，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。

3、乙方完成模具的设计和制造后，乙方须提供产品样品到甲方处进行验证确认。

（2）乙方权利及责任如下

1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料或者是样品进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。

2、乙方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。

3、模具由甲方确认合格后，由乙方负责模具的封存。如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护，乙方必须根据甲方或甲方授权的第三方的订单进行批量生产。

4、对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。所有的图纸必须以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。

二、技术条款

1、模具的修理和维护：如在乙方生产产品，在生产过程中模具的修理和维护由乙方负责。

2、在双方协商无异议之后，甲方提供产品设计图纸及相关技术资料给乙方，并派技术人员同乙方进行技术交流或乙方派技术人员到甲方进行技术交流。

3、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求。

4、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到甲方的交货要求：

日产能：

件，月产能：

件。

5、乙方承诺本合同中所涉及的所有模具使用均能达到

万次以上。

6、未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一套（付）模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款

1、模具价格

1.1

模具合同总金额（含17%增值税）RMB

元。

1.2

模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：

1.2.1

乙方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具费用。

1.2.2

乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用。

1.2.3乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用。

1.2.4

乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.3

当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因，因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模，甲方不承担任何责任。

1.4如果随着甲方订单量的增加，乙方不能满足甲方的交货期而需要增加模具时，新增加的模具费用由乙方全部承担，同时，新增加的模具的所有权归甲方所有！

2、开模进度

2.1

乙方在收到甲方确认后的产品图纸之后，即开始进入模具设计和制作阶段，开模周期为

天

2.2

由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。

2.3

如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具（如果有）安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3、付款方式

合同款分摊在乙方向甲方首供的件物料中，即首供的件物料单价中包含模具摊销费

元/件。如果订单数量不足

件，甲方需补齐乙方未摊完的合同款，但乙方需开具同等金额发票（税率17%）给甲方。

四、产品品质保证

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质检验标准以保证产品品质(首件确认报告)。甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1、本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图（包括2D和3D）的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处置权。如在乙方生产，由乙方负责保管，未经甲方同意，乙方不得将此模具提供给第三者生产，否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失。同时将追加赔偿。

2、甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。

3、模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。

六、模具维护

1、乙方保证模具使用寿命

万次以上，并在此期间内由乙方负责免费保养维修，如模具在使用寿命内不能使用,乙方应负责更换或重新开模，并承担相应的费用。

2、乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时查阅，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。

七、知识产权

1、本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息。

2、乙方同意其不会将甲方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任；未经甲方书面许可，乙方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及甲方提供的任何资料和信息。

3、未经甲方许可，严禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。

八、违约责任

1、如果乙方未能按2.1中规定的进度完成模具制作及送样，由乙方承担违约责任。每延误一天，乙方须付给甲方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额的50%。

2、如果因为乙方的原因造成乙方提供给甲方的产品的品质达不到甲方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，乙方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。

3、如乙方因为不可抗拒力（包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力）造成的供货延迟，甲方允许免责。但乙方应在不可抗拒力发生后24小时内以书面形式通知甲方，并且乙方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，甲方有权取消本合同。

九、其它

1、本合同自双方签字盖章之日起生效，一式两份，甲方一份，乙方一份;

有效期至模具验收合格、付清所有合同款项、保修期满为止。

2、对于实施本合同而发生的任何争议，双方首先通过友好协商解决,如在30天内协商不成，任何一方均可将争议提交甲方所在地法院处理.。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

时间：

模具制作 篇2

本文利用UG6.0作为设计开发平台,构建塑料模具装配过程的3D动画,实现塑料模具教学、培训的可视化、形象化。一副塑料模具通常由上百个零件组成,采用零件3D建模、装配的方法进行设计,开发周期长,难度大。本文介绍利用UG注塑模向导快速设计塑料模具,然后用装配模块创建装配序列功能创建动作,再将动作过程录制成装配动画。

2 Mold Wizard设计过程

Mold Wizard运用知识嵌入的基本理念,按照注塑模具设计的一般顺序来模拟模具设计的整个过程。在此过程中,Mold Wizard只需根据一个产品的三维造型,调用模架等标准件并设置相关参数,快速建立一套与产品造型参数相关的三维实体模具。

2.1 产品造型

根据塑料制品的零件图创建产品的三维造型,首先通过点、直线、圆弧等命令创建草绘平面,再利用拉伸、旋转、抽壳等命令创建三维实体。要求零件形状简单、结构合理并根据零件的特点设置合理的脱模斜度,将坐标系Z轴设置在制品的脱模方向。

2.2 装载产品及设置

进入注塑模向导模块,选择初始项目命令调入前面创建好的产品造型并设置单位(mm)及制品的材料;设置坐标系及收缩率;创建工件确定好工件的尺寸并调整产品在工件中的位置;接下来进行型腔布局、创建分型面并根据分型面创建凹、凸模。

2.3 调入模架及标准件

调入标准模架,根据制品的结构特点、尺寸选取合适的模架,并确定模板的尺寸。接下来调入定位圈、浇口套、推杆、滑块、弹簧等标准件确定相关零件的尺寸。最后设计浇注系统,冷却系统创建模具零件的腔体。

2.4 Mold Wizard设计流程图

Mold Wizard设计流程图如图1。

3 创建装配序列

进入UG装配模块,打开运用UG注塑模向导创建的模具总装图。接下来单击装配序列按钮,如图2所示。

单击新建序列按钮(图3所示标记(1)),再单击插入运动按钮(标记(2)),然后再选取要移动的对象单击选取对象按钮(标记(3)),再单击移动对象按钮(标记(4))来移动对象,选择移动或转动和方向再输入距离或角度(标记(5)),重复以上过程将模具的各个零件移动至合适的位置,整个过程相当于将一副模具拆开的过程。

通过装配次序回放工具栏将零件移动过程记录下来,并单击导出至电影按钮生成avi格式的模具装配过程动画(图4所示)。从第一帧开始导出至电影创建的为模具拆卸的过程动画,从最后一帧开始导出至电影为模具装配的过程动画。

4 结语

本文介绍了基于UG6.0创建塑料模具虚拟装配过程动画的一种方法,具有较强的适用性,在塑料模具的设计过程中充分发挥注塑模向导的强大功能快速实现塑料模具的整体创建,巧妙运用装配模块的插入运动功能创建模具虚拟装配的过程动画。将塑料模具的3D装配过程录制成动画,实现塑料模具教学、培训可视化、形象化。对模具专业教学信息化研究具有一定的实用价值。

参考文献

模具制作 篇3

电解加工是基于电化学反应获得制品的一种工艺技术,它利用外电源使金属发生电化学阳极溶解,从而加工出具有一定尺寸和表面精度的零件。

电解加工的装置从外形上有些类似于机械加工机床,比如说加工型孔,型腔的电解加工机床类似于铣床;而深孔和膛线电解加工机床又与深孔钻床的形状相似。但是在设备配套的电源、电解液循环系统、工具电极和夹具等方面有着实质的区别。

电解加工电源的基本类型包括直流电源和脉冲电源,直流电源国内常用的是可控硅直流电源和Anocut直流电解加工电源。脉冲电源现在多采用功率半导体器件的电解加工脉冲电源,均处于工程化阶段,主要类型有:SCR脉冲电源、GTO斩波脉冲电源、MOSFET斩波脉冲电源。

电解液系统的功能包括供液、净化和三废处理三个主要方面。现在使用的典型的电解液系统包括德国AEG公司配置的电解液系统和英国R.R.公司的电解液系统。系统包括主泵、电解液槽、热交换器、净化装置等部分。

电解加工夹具除了对工件装夹固定之外,还要有工具电极和工件加工位置的电解液流道结构,这样才能排除电解加工过程中的电蚀产物,避免影响电解加工质量。图1为电解加工设备的组成框图。

图1 电解加工设备组成框图

电解加工是一种非接触式加工工艺,工件和工具电极间需要间隙进行电解液流动、进行电化学反应,排除电解产物,电解液的成分、比例对电解加工质量有着决定的影响。目前从理论上还不能得到某种金属或合金的最适宜的电解液成分和比例,主要还是通过实验决定。确定加工间隙和选用合适的电解液构成了电解加工的核心工艺要素,决定着电解加工工艺指标(加工精度、表面质量、生产效率等)的选定。

二、电解加工在模具抛光中的应用

抛光是一种表面光整加工方法,用于降低工件的表面粗糙度和改善表面力学性能,而不用于工件的形状和尺寸加工。当模具零件使用过一段时间后,成形零件表面的质量会有所下降,如果保养不当还会有部分区域出现锈蚀的现象,此时可以采用电解抛光的方法去恢复成形零件的表面质量。由于电解反应出现的位置是在工件和电极的顶端,电解蚀除量很小,因此电解抛光对机械加工后的表面精加工也有很好的加工效果。

1.电解抛光和传统的电解加工的主要区别

第一,电解抛光的设备比较简单,不需要电解加工那样需要昂贵的机床和复杂的控制系统,由于电解抛光电极在加工表面以手动的方式不断的运动,所以不需要脉冲电源,用直流电源即可。

第二,因为加工方式单一,电解抛光的电极形状简单,只要保证工件最小的结构尺寸位置,可以被电极加工到,就可以满足要求。

第三,电解抛光的加工间隙大,有利于表面的均匀溶解。而且电流密度小,对电解液的流速没有什么要求。

机械抛光相比,电解抛光的工作效率要高,抛光后表面会生成致密牢固的氧化膜,这层氧化膜会提高金属表面的耐腐蚀性能,不会产生加工变质层,也不会形成新的残余应力,加工过程中不会受到工件材料硬度的限制。当工件形状复杂的时候,局部轮廓很难用机械抛光方法加工的时候,电解抛光方法将很容易实现复杂轮廓的抛光。

2.电解抛光的工艺参数

在用电解抛光方法加工模具零件的过程中,首先要选定电解抛光的工艺参数,主要的工艺参数有以下几个方面:

(1)电解液的成分、比例对抛光质量有着非常重要的影响。目前从理论上还没有明确哪种金属或是合金应该采用何种电解液,主要的方法还是通过实验来确定。对一些模具零件常用的金属材料,现已经得出比较理想的电解液。几种常用工件材料所适用的电解液配方见表。

(2)电解液温度及其电解液流速的影响。电解液温度要控制在适当的范围,温度过低时,阳极表面易钝化、结疤,使加工无法正常进行;温度过高时,电解液可能会局部沸腾、蒸发,导致出现空穴现象,使该处加工中止。实践表明,电解加工高温耐热合金及铁基合金、结构钢等材料,液温以20℃~40℃为宜,但使用NaCl电解液加工钛合金则要求在40℃以上方能得到理想表面。在电解加工过程中,由于抛光区域需要补充清洁电解液及排屑,电解液需要处于流动状态,从而保证最适宜的抛光环境。

表 几种常用工件材料所适用的电解液配方

(3)工件表面起始加工条件的影响。电解抛光对金属起始表面状态有比较高的要求,表面如果很粗糙则抛光效果很差。表面粗糙度在Ra0.8~Ra2.5μm时,电解抛光才有显著的效果,最适合电解抛光的表面是在Ra0.3~Ra0.6μm,这种表面金相组织均匀,细密,抛光后表面粗糙度可以达到Ra0.2μm以下,作为模具成形零件使用能大大提高产品的表面质量。

此外,金属表面的抛光质量还受到电参数、电解抛光持续时间、电极材料、电极形状及加工间隙等影响。

三、模具零件电解抛光工具的设计

针对一模具型腔设计其电解抛光工具,工件材料选择不锈钢,为达到更好的抛光效果,在抛光前首先要对工件进行前处理,应该去除表面油污和变质层。可以采用水洗的方法对模具型腔零件进行去油操作,处理后把工件用布擦净。

根据实验效果,选用10%NaNO3+10%NaCl配方的电解液,电解液在加工过程中需要具有流动性并进行过滤,设计电解液槽及循环净化装置如图2所示。

这套装置的电源采用的是24V直流电源,电源的正极接工件,负极接工具电极。电解液按10%NaNO3+10%NaCl比例配制,工件固定在槽底。电解液的循环和净化由电解液泵和过滤器来完成。电解抛光的过程是手动的方式完成的,这样省去了工具电极的自动进给调节装置。加工间隙是由一层绝缘膜来实现的。对绝缘膜的要求首先是绝缘性能,其次由于电解反应过程中局部的高温,所以绝缘膜还要求有较高的耐热性。这里选用的是烤肉店经常使用的烧烤用纸,这种纸具有绝缘性,而且可以承受食物加热时的高温,可以满足电解过程的要求,既能提供加工间隙又能够在局部高温的工作环境下使用。在抛光表面铺上一层绝缘膜后,就可以用电极在工件表面划动还不用担心短路。由于电解液处于流动状态而且工具电极相对工件是运动的,虽然电源是直流电,但也不会造成局部连续放电而产生局部过烧的现象。在模具型腔零件上整体抛光完成一次后,就可以把绝缘膜拿下,用毛刷轻洁工件表面,然后铺上绝缘膜进行第二次抛光,如此反复三到四次即可发现工件表面明显的改善,实际表面的粗糙度也有了明显的降低。降低量与工件初始表面粗糙度有关,工件初始加工表面质量越好,抛光的效果越显著。

1-工件 2-直流电源 3-电极 4-电解液 5-绝缘膜 6-过滤器 7-电解液泵

图2 电解抛光工具设计原理图

除了上述方法外,还有另一种设计电极的方法,在没有绝缘膜的条件下,可以将电极用非金属耐高温材料包覆起来,可以考虑用石膏或者是陶瓷材料制作,并且与电极的配合做成可调式,它们之间可以采用螺纹联接的方式,这样不仅解决了加工间隙的问题,而且间隙的大小可以调节,可以通过试验法找到当前工件材料最适合的加工间隙。电极设计图如图3所示。电极可以在石膏内旋入旋出,来调整加工间隙,而且间隙是可以测得的。这样只需要用电极直接在工件表面移动,而不需要绝缘膜。

抛光完成后对工件表面涂上一层防锈剂,电解液浸泡后的金属表面易氧化,所以要加以保护,到此电解抛光工序完成。

四、电解抛光技术的发展前景

随时生产技术的不断进步,学科的创新往往需要多学科技术的综合,或者对其他学科的技术进行改良、创新,再应用到本学科中去。电解抛光技术是电化学加工技术的一种,经过改良后应用到模具零件的表面处理和保养中去,可以起到事半功倍的效果。以上是利用电解抛光技术对模具零件进行抛光加工的设计,还需要在实际生产和应用中不断地完善。相信电解抛光技术未来一定能为模具制造行业的发展增添动力。

塑胶模具制作技术协议书 篇4

广东美的照明电气制造有限公司

塑胶模具制作技术协议

甲方：广东美的照明电气制造有限公司

法定代表人:黄健

营业执照证号:4406810002041

43乙方：

法定代表人:

营业执照证号:

协议编号：

协议签订地：广东省佛山市顺德区北滘镇美的工业城东区4号厂房南1门2楼

邮编：52831

1为了维护甲乙双方的合法权益，本着平等互利、共同发展的原则，经双方友好协商就塑料模具制造技术标准及相关要求等问题达成如下协议，以兹共同信守。此协议为《模具制作合同》附件，与其具有同等法律效力。

1．2． 乙方按照甲方提供的零件图纸或零件样品、材料特性及机床技术参数来进行模具设计和制造。乙方在签订模具合同时，必须将填写好的注塑模具规格确认表交甲方零件确认人和

模具确认人确认，并且在生产制造过程中按确认表进行，如有更改必须得到甲方的认可。

3．4．

5． 乙方在模具合同签订后，须将模具制造进度表发给甲方，经双方确认模具制造进度符合甲方要求后，甲方按进度表督促乙方制造进度。乙方签订制模合同后，三周内提供注塑模具结构总装图、零部件材料及热处理工艺方案给甲方审核确认。模具设计、模胚、顶管、司筒、管接头、导柱、导套等尽量采用公制标准件。标

准件的购置应从质量可靠的正规厂家购置，并提供材质与热处理相关的检验报告和

资料。

6． 模具材料的热处理一定要到热处理专业厂家进行，并随炉制作热处理样块。交模时

附上热处理检验报告、热处理工序方案、材料热处理样块。

7． 乙方在模具制造过程中，甲方会不定期派人到乙方检查模具结构、制造精度、整体

质量及制造进度等。对达不到预期要求的，甲方检查人员将提出改进意见，乙方应根据甲方人员提出的意见进行切实的整改。

8． 乙方在模具制作完工后，首先应在乙方试模，并注塑10件样品（乙方自检合格后，连同检测报告、试模报告）送甲方检验，甲方5日内出具检验报告，样品检验合格后甲方立即派人到乙方进行初步验收。

9． 模具验收后需进行正常生产30万模数以上（注塑零件不存在披风、顶白、缩水）

才能算合格。但乙方应确保其提供的模具整体寿命不低于100万生产次数。

10． 模具在甲方试模验收合格后，乙方需提供符合模具实际情况的完整模具图纸一套

(总装图、零件图、合格样品的注塑工艺参数、型芯、型腔材质证明书与模具零配件材料清单)。图纸按国标绘制，外观零件（门面、控制面板、旋钮）和关健的零件（联锁支架、联锁杠杆、扇叶）必须提供开模用的3D模具结构总装图档。

11． 乙方应对每套模具的易损件配备一定数量的备用件（具体备用件数量在模具设计方

案审核时双方协商定出），并在交模时附上备件清单。

12． 模具的材料应符合设计时规定的材料和硬度，并在交模时以此作为验收条件。

13． 模具的表面应光洁，无明显碰伤、划伤、锈蚀、毛刺、无多余孔眼等缺陷；模架的基准面应有基准的标记；吊环孔上注明螺纹直径；注塑时有方向性的模具，须在操作者的一侧用白漆喷上向上（↑）的标记。模具的顶部要用大写英文单词“TOP”标识。

14． 模具需安装锁模块，以防模具在运输过程中前、后模松脱。锁模块安装在注塑机操

作者的一侧，并喷上黄色的油漆。

15． 模具的所有利边、螺丝孔、弹簧孔、运水孔、撑头孔等均需倒角（1~2mmX45º）

16． 导柱应在上下模刚开始合模前已导入导套至少10毫米，以防止上下模合模时错位，而导致模具损坏。

17． 模胚导柱杯司底部要开有排气槽，保证开模顺畅。

18． 在B板的四角要有3~5mm隙位的撬模槽。

19． 在A、B板的两侧加有吊模孔（吊模孔的大小视模具情况而定），以方便加工装载。

20． 模具通用加工要求：模具的零部件设计与制造符合标准的精度等级（尺寸公差及表

面粗糙度），以方便零部件的复制更换。除型腔、型芯等成型部位以外，所有的利边和孔均有1~2mmX45º的倒角；焊接部位须修顺，不得有明显的氧化层，不允许存在烧焊痕迹。零部件的加工符合图纸的要求，装配间隙符合图纸要求，配合公差要求在装配图或部件图中体现，以方便查阅。

21． 浇注系统的要求：定位环嵌入注塑机固定板至少10mm, 嵌入模板至少5mm，并压紧

浇口套，ф30mm以下规格可不嵌入；浇口套应装防转销。唧嘴球半径SR=19mm。优先选用圆流道，前后模流道错位不超过0.1mm,流道转角应园孤过渡。尽量使用潜入水，每个水口旁都要有一个顶针，便于脱模。流道、水口应抛光至800＃砂纸。热流道模具的电线需用码板固定，插头安装在靠近注塑机操作者的上方，符合防火、防水接地的要求，标明安装方向，有“↑“标记。

22． 型腔和型芯的加工要求：内模之表面光洁度或晒皮纹必须按照成品要求而进行分别

处理。有方向性的镶件，应做定位并打上标记；镶件镶针必须采用螺钉、横销、台阶等方式固定，不能用烧焊或铆头方式。型腔和型芯的拔模斜度应合理，具体数值按确认表上数值进行，控制面板的按健孔与旋钮孔的拔模斜尽量小或为零。多腔模具，须在内模适当的位置雕上1、2、3„„编号字体，加以区别。如果产品没有足够位置雕编号时，则必须在水口位置加雕编号。在内模的适当位置雕出产品名称、材料、日期。在内模的侧面打上内模材料和硬度及模具编号。内模应避免出现薄片、尖角，无法避免时应按设计要求采用镶拼结构，钢材淬硬至HRC52±2；成型部位的线条清晰、顺滑。

23． 抽芯机构的要求：抽芯机构应有可靠的刚性抽芯动作，行位、滑块一般采用斜拔，不得仅靠弹簧抽芯，未经同意不可采用波子装置。滑块整体作调质处理，滑动面作氮化处理，硬度为为HRC60±2，氮化深度为0.06~0.2mm，对于无法加硬的滑块斜面上应嵌入硬片，滑动面加工深0.5mm的油槽。

24． 顶出系统的加工要求：模具应有足够的机构使顶针板运动顺畅，以保证顶针、司筒、斜顶等运动平稳顺畅。要有足够的撑头，必须用螺丝与底版固定,撑头的高度至少要比方铁（凳仔）高出0.1mm。顶针板与模胚底板之间要有足够数量的承托钉。顶针板与撑头之间要有足够的虚位单边间隙1.0mm。顶针板不允许有多余孔眼，顶针孔接近料位处15~20mm的范围内应按有关间隙配合要求进行配铰加工，其余部位的孔径比顶针直径大1~2mm。顶针沉头与顶针底板虚位小于0.05mm。对于有方向性的顶针、司筒必须在头部加定位针，以防转动。所有顶针、司筒针、司筒及水口针必须于介子头部及相对应位置之顶针板上打上相对应编号。顶针采用SKD61，心部热处理硬度HRC40±2，表面渗氮处理至HRC60±2。弹簧要有10%的预压缩，全压缩比不能超过全长的3/8。复位弹弓规格为扁型标准的蓝弹弓，复位弹弓和限位弹弓等端面必须磨平，且有足够回弹力。如果模具装有预先回针装置，则该装置之头部必须淬火处理。在底板上开有ф40mm的顶杆孔,当模胚高度超过300mm时必须加工3个顶杆孔,中心1个，距中心100mm之上、下各一个。

25． 冷却系统要求：冷却水路的设计与制造既要保证制品的冷却均匀性，又要保证产品

效率。冷却水路要流经内模中，不许用假运水，运水孔直径不小于8mm,运水的出入口必须打上IN/OUT字码。冷却水孔的设计和加工应符合相关产品的需求，设计

过程中，尽量采用标准的同一规格的密封圈，密封孔须用油石抛光。试模前须检查运水是否畅通，模具是否漏水现象，试水的压力为0.8MPa，每组运水试压时间为10分钟。

26． 知识产权的保护：

1）本合同规定之模具为甲方专用，乙方不得为自己或他人制作与该模具功能相同或基本相同的模具。

2）乙方不得将甲方提供的图纸等技术资料提供或泄漏给他人，也不得将其复印、复制。

27． 模具应镶标牌来表示：零件名称、型号、模具名称、制造日期。模架四周应分型号

刷不同色油漆。

28． 本协议作为《塑胶模具制作合同》的附件，经甲乙双方签字盖章生效执行。

29． 未尽事宜，由双方协商解决。

30． 此协议一式四份，甲方模具制作申请部门、甲方财务部、乙方各持二份，具有同等

法律效力。

甲方：广东美的照明电气制造有限公司 乙方：地址：广东省佛山市顺德区北滘镇美的工业城东区4号地址：

沼气池简易钢模具的制作方法 篇5

沼气池简易钢模具的制作方法

根据木模、钢模的特性,结合混凝土沼气池的施工特点,对沼气池施工模具进行了研究.设计了一套简便易行且价廉的`沼气池钢模具,它具有取材容易、适用性广、拆装方便、省时省力、可重复使用等特点,它与粘土砖模具相比,更能保证混凝土平整度、强度、圆度等施工质量,还能提高工效.

作 者：朱飞虹  作者单位：金华市农村能源办公室,浙江金华,321017 刊 名：科技资讯 英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(24) 分类号：X1 关键词：沼气池   模具   制作  

模具制作 篇6

全国“模具城”共有80多个，主要分布在浙江、广东、江苏、安徽等省市，具体如下：

浙江12：中国(黄岩)模具城产业园区、路桥高登宝模具加工基地、乐清精密模具生产基地、神洲模具城、永康模具城、余姚模具城、宁海模具城、慈溪模具城、北仑模具城、武义模具城、浙中模具城、浙东模具城。

广东12：祥鑫汽车模具工业园、聚和国际机械模具五金城、长安金铭国际机械模具城、宏城五金机电模具城、横沥汇英国际模具城、桃子园模具城、深圳模具城、锦丰集团模具工业城、清远模具机械制造装备产业园、佛山模具城、顺德尚钢模具城、潮安陶瓷模具中心生产基地。

江苏7：昆山模具工业实验区、常州(鸣凰)长三角模具城、苏州(浒关)国际模具城、昆山(玉山)国际模具城、准安仕泰隆国际模具城、无锡精密模具生产基地、盈佳模具城。

四川7：成都青羊模具城、成都经开区汽车模具产业园、内江模具产业园、汤正模具产业园、安岳模具产业园、天府新区模具产业园、广安模具城（筹）。

湖南7：湖南环保科技产业园、长沙国际模具城、湘潭火炬区、娄底市模具产业园、衡阳深圳模具产业园、永州长丰产业园、嘉禾铸都。

湖北6：武汉国际模具城、灵乡特钢模具装备制造工业园、华中模具城、襄樊工装模具中心、老河口汽车模具城、咸安区模具产业园。

安徽4：合肥模具产业园、芜湖汽车模具产业基地、滁州家电模具产业基地、安徽省刃模具商标品牌基地。

山东4：青岛家电模具装备制造基地、中天(鲁中周村)模具城、山东（临沂）国际模具产业园、山东玲珑轮胎模具产业基地。

江西4：江西上犹模具城、派高模具产业园、南昌经开模具城、武阳模具城。

天津3：天津国际模具城、辰东模具产业园、滨海模具制造基地。

辽宁3：沈阳(辽中)模具园区/近海模具产业基地、沈阳台州塑料模具城、大连模具工业园区。

吉林3：一汽集团模具工业园、公主岭特种汽车零部件模具园、图们江模具机械加工园

重庆2：重庆模具产业园(模具五金机电供应基地)、中国西部模具城。

河北2：黄骅模具城、泊头汽车模具制造基地。

广西2：柳州阳和模具生产基地、钦州皇马模具产业园

山西2：晋城精密模具生产基地、忻州先进模具机械加工园区。

青海1：乐都大型精密铸锻造模具基地

我国模具产能分布

①全国模具产能分布图

②广东2007年，中国模具工业协会领导和全国同行认可为“当今中国模具第一大省”。在华南地区广东、深圳一带，港资、台资和外资模具企业比比皆是，模具的销售总量成为中国最多的地区。广东模具制造业的优势主要在塑胶、五金模具方面，在模具总产量中，塑胶、五金模具占70%以上，远远高于全国的平均数。广东模具、机械制造业中以中小型企业为主，分布范围广，模具制造业比较集中的区域，广州：番禺区、花都区；深圳：龙岗区、宝安区；东莞、中山、顺德、汕头、惠州等。据广州海关统计，08年1~5月，广东出口模具2.7亿美元，比去年同期（下同）增长42%，占全国模具出口总额的38.8%。据罗百辉介绍，广东模具主要销往香港、欧盟等地，且对欧盟出口成倍增长。1~5月，广东对香港出口模具1.2亿美远，增长21.4%，占同期广东模具出口总额的43.6%；对欧盟出口模具4740.5万美元，大幅增长1.3倍。深圳：2006年拥有1000多家模具企业，年产值超过100亿元，约占广东省模具总产值的60%，占全国模具总产值的近25%，从业人员约10万余人，其中工程技术人员比例超过30%。2007年建有深圳市模具产业集聚基地。

③浙江黄岩：被誉为“模具之乡”。黄岩模具已形成产品种类丰富、产业配套完备、技工队伍庞大、产业链延伸度高等特点。其中塑模约占总量的85%，所汲及的产品领域广、生产周期短、成本低、模具的质量和档次高，在国内甚至国际上都有着较高的影响力。截至2007年6月底，黄岩模具行业已有专业模具生产厂家2000多家，从业人员5万多人，总产值超过100亿元。其中规模企业71家，1000万元以上企业46家，5000万元以上企业7家，形成了集聚程度高、特色明显的块状经济。宁波：宁波市高精度及复杂模具生产能力不断提升，具备了较强的塑料模具生产实力，在国优模具推荐中，每年占有较多份额，区域特色更加明显。宁海的大型塑模、北仑的压铸模、余姚的精密塑模、慈溪的家电模、象山的铸造模、鄞州的汽车零部件模等特色模具在国内已有较大影响。宁海模具城自2000年底正式奠基以来，其发展模式已成为特色工业园区的样板，2003年以来先后被授予“中国模具生产基地”、“中国（宁海）模具城”和“省级塑料模具高新技术特色技术特色产业基地”，成为各地争相效仿的集约化发展模式之一。余姚模具起步于上世纪70年代，经过多年的发展，全市已拥有模具加工企业1000余家，年加工产值65亿元，年销售商品模45亿元，具有加工大中型高、精、类模具的能力，尤其是塑料模具加工在国内已处000于领先地位。并建有国内首个模具工业园区—中国轻工（余姚）模具城工业园区。温州乐清：侧重于电子元件的精细模具的开发，是目前我国精密模具生产规模最大、工艺技术水平最高的生产基地，并带动了乐清电器工业，电子元件、塑料制品、橡胶工业飞速发展。

④上海现有模具企业1500多家，从业人员7万多人，年产值105亿元。上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车行业的覆盖件模具、大型零件压铸模等。

⑤江苏苏州地区模具工业发展较快，目前有各类模具厂近1000家，年销售额约50亿元，模具产业成为该市新兴工业之一。日本、韩国、新加坡、法国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少。

⑥其他

山东：模具工业出现国有、民营企业齐头并进的局面。

福建：模具主要以家电注塑模和鞋模为主。现全省已建成一套完整的汽车模具配套生产链。

模具制作 篇7

一、课程标准的开发思路

课程团队围绕工学结合、学作合一教改思路, 通过企业调研、学情调研和行业企业专家座谈等多种渠道, 与哈尔滨中德特种材料成型技术有限公司、哈尔滨轴承制造有限公司等企业共同开发课程, 针对模具专业高技能人才培养目标和模具制造高级工国家职业标准所涵盖的相关工作岗位所需要的知识与能力, 进行了岗位工作分析。按照模具企业岗位技术标准对知识、能力和素质的要求, 确定“模具制造工艺编制与制作”学习领域的教学目标、教学内容、教学方法和考核方式等课程标准内容。注重理论和实践一体化学习, 注重学习效果检查和工作结果的质量评价, 重点培养分析和解决问题的综合能力, 强调“实施”步骤以学生主, 教师注重控制过程, 强调职业素质的形成。

二、课程标准的开发与实践

1. 课程定位

“模具制造工艺编制与制作”课程是集理论与实践为一体, 使学生掌握直接用于生产实践的模具制造技术。本课程构建于“模具零件的普通加工”、“冲压工艺及模具设计”和“塑料工艺及模具设计”等课程基础上。围绕模具制造全过程所涉及的知识、能力和素质等方面内容, 本着企业需求组织教学内容, 为“模具装调维修实训”、“职业资格技能训练”和“生产实习”奠定基础, 为进行模具制造提供技能训练, 为岗位需求提供职业能力, 为培养从事模具制造的高素质技术技能型人才提供保障。

2. 课程目标

围绕模具专业人才培养目标, 培养学生具有一定的专业能力、社会能力和方法能力。使学生掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺编制与制作, 模具装配的工艺方法, 培养学生在模具制造实践过程中主动发现问题并解决问题的能力。具有良好的团队合作和与人沟通的能力, 培养学生成为模具设计与制造专业的技术技能型人才。

3. 课程内容选择

请企业专家来学校座谈, 参与课程建设, 组织教师到企业开展调研活动。了解与“模具制造工艺编制与制作”课程有关的典型产品的工作过程, 参照模具、制造相关的职业资格标准, 针对学生应具备的知识、模具设计能力、素养进行科学分析, 选择“冲压工艺及模具设计”和“塑料工艺及模具设计”课程设计的典型冲模和塑料模为教学载体, 将理论和实际生产案例结合, 补充、完善教学内容。做到教学内容与实际工作一致, 在模具设计与制造专业指导委员会的指导下, 构建符合人才培养模式和基于真实产品工作过程的教学内容。让学生真正掌握就业岗位所需要的技能, 使学生在学校所学到的知识更接近生产实际, 提高学生的实践能力。

4. 课程内容组织

以模具零件制造工艺和装配工艺编制、模具零件加工和装配为中心组织课程内容, 学生在完成具体冲模制造、塑料模制造项目的过程中, 学会完成相应工作任务, 构建模具制造相关理论知识, 发展职业能力。课程内容突出对学生模具制造工艺编制与模具加工方面的岗位职业能力的训练, 融合模具制造工相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。

本课程总体学时为132学时, 各学习情境按照模具制造的典型工作过程, 根据课程核心知识点的结构进行了优化, 每个学习情境都具有完整的教学内容。教学内容安排上, 以中等复杂程度真实模具中的零件为任务载体, 设置冲模导柱加工、冲模导套加工、冲模模座加工、塑料模型腔加工、凸凹模电加工和模具装配技术等六大情境。注重理论和实践一体化学习, 通过具体的一副模具制造工作任务 (资讯、计划、决策、实施、检查、评价等六个方面) , 在教师指导下, 学生应用多学科的知识与技能来制造模具, 并通过实践过程训练, 学会成功制造一副模具所应具备的综合素质能力 (包括知识、技能、团队协作等) , 提高了学生的学习效果, 使学生形成了良好的职业素质。

5. 课程教学模式

“模具制造工艺编制与制作”课程具有明显的工程特征, 根据这一特点, 学校与企业相结合, 在“校中厂”真实的企业环境中进行教学, 采用课堂与实习地点一体化的行动导向的教学模式。理论与实践相结合, 以真实模具为载体组织教学, 以实践为主, 进行整周教学。

在理实一体教学中, 以学生为主, 教师过程控制。在老师的指导下应用多种知识与技能, 由简到繁、由易到难、循序渐进地按模具零件生产、装配的工作过程, 完成一系列“任务”训练。在完成“任务”过程中, 引导学生得到清晰的工作思路、工作方法。培养提出问题、分析问题和解决问题的能力, 及团队协作精神等。

6. 课程考核评价

依据本课程的培养目标, 根据各学习情境的教学特点, 对传统的考核方法进行改革, 进行课程学习的全程化考核。以学习过程考核为主, 将学生的考勤、分组讨论情况、教师提问、学生的小结报告和讨论纪要等纳入过程考核, 更好地激发学生的自主学习。围绕核心能力培养, 注重包括方法能力和社会能力在内的综合职业能力的考核。考核过程中遵循公平、公正和客观的原则。

学生自评 (占30%) 、小组互评 (占30%) 和教师评价 (占40%) 相结合, 采用汇报、答辩、成果演示、笔试、口试和操作等考核方式, 注重过程与终结性考核相结合, 实现课程评价多元化。

三、教学实施条件

1. 教师基本要求

本课程进行理实一体整周教学, 任课教师需要有坚实的理论知识基础、较强的实践动手能力和较高的教学能力, 应具有模具制造工艺编制与模具加工方面的工作经历和岗位职业能力。任课教师要求具备双师素质, 可以由校内专职和企业兼职教师共同承担。

2. 教学资源条件

本课程与相关企业共同进行工学结合特色教材开发。将演示文档与模具动画、视频链接, 用多媒体授课来丰富课程内容和表现形式。利用模具结构模拟软件拆装模具, 让学生认识大量模具结构和动作原理, 使理论变得生动、易懂。在教学做一体化教室、校内外实训基地, 学生边学边做。

以基于工作过程导向的课程开发理念为出发点, 开发“模具制造工艺编制与制作”课程标准。使理论教学与实践教学融为一体, 让学生参与其中, 在学中做、做中学, 成为教学的主体, 变被动学习为主动学习, 实现快乐教学。教学改革实践表明, 极大限度地激发学生学习兴趣, 提高了学生理论和实践能力。

摘要：课程建设是专业建设的核心和重点, 课程标准的制定是课程开发的关键。文章论述了哈尔滨职业技术学院模具设计与制造专业课程团队进行“模具制造工艺编制与制作”课程标准开发与实施过程。通过课程改革, 提高了模具专业人才培养质量。

关键词：工作过程导向,模具制造工艺编制与制作,课程标准

参考文献

[1]张永华.基于“工作过程导向”的《平面广告设计与制作》课程标准开发与实践[J].电子制作, 2013, (9) .

模具制作 篇8

关键词：模具预验收；模具终验收；冲压模具；汽车覆盖件

中图分类号：TG385.2文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）22-0093-03

目前在汽车工业中，白车身的覆盖件大部分采用冷轧低碳钢板冷冲压加工。我公司在微型客车汽车覆盖件开发的过程中，包含了模具的设计、制造和验收。模具的验收主要依靠使用方（甲方）的冲压工艺员、产品检验员进行验收，按《汽车覆盖件冲压模具技术协议》（内容包含《冲压模具技术要求》、《冲压件技术要求》等）为依据来实施。为了不断地提升模具验收水平，有必要对汽车覆盖件冲压模具开发项目中模具的验收进行总结。现论述的是冲压模具制造好之后，在批量冲压生产之前，使用方（甲方）对模具制造商（乙方）的模具验收。模具验收分两个阶段，预验收和终验收。

1模具预验收程序

模具预验收的程序主要包括以下几个方面：其一，模具预验收地点，模具制造商（乙方）的工厂。其二，模具预验收目的：保证模具在甲方工厂冲压生产线能顺利地试模，减少模具在甲方现场的调试和维修时间。其三，模具预验收前的准备工作：乙方制造的模具达到预验收条件时，书面通知甲方派员到乙方工厂进行模具出厂前的预验收；甲方在模具验收之前，乙方必须完成模具制造、调试；模具制造商至少冲压出3套合格件，且已装车调试；模具验收前乙方进行自检，将《模具检查表》、《覆盖件检验成绩记录表》、《模具明细表》、《拉深模顶杆布置图》、《冲压模具设计图样》和模具主要部件的《模具材质和硬度检测报告》提交2份给甲方确认。其四，模具预验收过程：模具预验收开始，甲方代表在现场对乙方已冲压的合格覆盖件，检查零件外观并上检具复检，将检查数据记录在《覆盖件检验成绩记录表》上，确认覆盖件合格情况；甲方代表目视检查模具外观，对照《冲压模具设计图样》，校对模具主要结构及主要尺寸，并对照《模具检查表》中的静态和动态检查的项目，在现场作逐一验收，甲方将检查记录填写在《模具检查表》中，最后判定模具是否合格。第4条和第5条将对模具静态、动态验收的检查项目和验收方法进行详细论述；在确认首件合格的情况下，模具安装在压机上完成调试工作，在正常冲压时，甲方代表观看动态验收连续冲压20件，任意抽检5件作为验收依据；模具动态验收时，甲方冲压工艺员要记录下试模时的设备型号、设备技术参数、冲压工艺参数（板料厂家、材质和规格；拉深模顶杆布置图；顶杆顶出台面高度；上压力；压边力；模具闭合高度等）；甲方在验收检查中发现的模具问题、冲压件问题，乙方要就地及时解决；模具经动态验收，所冲压的覆盖件外观表面质量符合甲方提供的《冲压件技术要求》、形状尺寸符合2D图和3D数模，上检具检验，甲方填写《覆盖件检验成绩记录表》，最终判定冲压件是否合格。其五，模具预验收后的工作：模具预验收合格后，甲方技术部门填写《模具预验收报告》，由甲方代表（技术部门、质量部门、冲压车间）及乙方代表会签确认；乙方在完成模具和冲压件不符合项整改后，才能将模具发货运输；乙方交模时，模具易损备件和所有的试模合格件全部随模具一并运回；在运送时，每副模具中应装有1件工序件，每副检具上应有1件成品合格件；模具预验收结束，乙方除了预验收前已提交的技术资料以外，还应提交：《冲压工艺方案图》、各工序工艺数模（电子文档）、《模具易损件明细表》各2份。

2模具终验收程序

模具终验收程序主要包括以下几点：

①模具终验收地点，使用方（甲方）的工厂。

②模具终验收前的准备工作。验收人员为甲方冲压工艺员、产品检验员，乙方模具工配合验收；按照甲方试模进度要求，乙方制定试模计划提交甲方审核；甲方提供试模的工作场所、行车和冲压生产线的设备等；模具制造商准备好必要的工具和焊接材料。

③模具终验收过程。模具预验收合格后，按照《汽车覆盖件冲压模具技术协议》进度要求，在模具交货后40天内，达到批产能力，满足甲方的冲压生产要求。模具运回甲方工厂，根据试模计划进行试冲。一般要有3轮试冲：第1轮试冲，验证模具与设备的匹配性。模具的外形尺寸、闭合高度、冲压力、压边力、顶杆过孔、顶杆行程、压板槽与冲压线的压力机相匹配；对冲压件的工艺性确认，保证冲压件质量合格、一致。甲方冲压工艺员现场跟踪，对设备型号及冲压工艺参数等做好记录，督促乙方模具工解决试模中的模具问题和冲压件问题。模具调试正常后，冲压出6～10套零件，检查零件外观并上检具检验，提供5套合格件供试焊试装。跟踪试焊试装反馈的信息。第2轮试冲，根据上一轮试冲的模具问题和冲压件问题，反馈的试焊试装问题，乙方制定模具整改计划提交甲方审核。甲方冲压工艺员现场跟踪做好记录，督促乙方模具工解决老问题，发现新问题。模具调试正常后，冲压出51～55套零件，检查零件外观并上检具检验，提供50套合格件供试焊试装。跟踪试焊试装反馈的信息。第3轮试冲，根据上一轮试冲的模具问题和冲压件问题，反馈的试焊试装问题，乙方制定模具整改计划提交甲方审核。甲方冲压工艺员现场跟踪做好记录，督促乙方模具工解决老问题，发现新问题。模具调试正常后，冲压出151～155套零件，检查零件外观并上检具检验，提供150套合格件供试焊试装。跟踪试焊试装反馈的信息。

同时满足以下条件才可以办理模具终验收手续：其一，甲方对模具的验收。能顺利地将模具安装在指定压力机上，能稳定地冲出合格零件，能方便地、安全地进行操作使用。按照《汽车覆盖件冲压模具技术协议》中的规定，正常的操作条件下模具寿命≥30万冲次。其二，甲方对汽车覆盖件的验收。试冲件经外观检验和上检具检验合格后，送试焊试装。试焊试装程序依次按：5套、50套、150套。最终150套合格，才可进行批量冲压生产，批量生产达到≥2 000件，废品率≤0.3%，通过路试，解决所有的模具问题和冲压件问题。

④模具终验收后的工作。模具达到终验收要求后，甲方技术部门需出具《模具合格证》，由甲方质量部门和冲压车间会签确认。同时甲方技术部门填写《模具终验收报告》， 由甲方质量部门、冲压车间及乙方代表会签确认。此时模具终验收结束，合格模具由技术部门移交给冲压车间，模具进入正常冲压生产阶段。

3模具静态验收

根据大、中型汽车覆盖件形状的不同，一般用3～5道工序来完成冲压。在模具的验收过程中，对每一副模具都需要进行静态验收。静态验收是指模具没有安装到压机上，在非工作状态下，上下模闭合或上下模打开状态下进行的相关检验。

①上下模闭合状态下的检验。铸造标识：模具上有关产品型号、零件图号、工序号、工序名称的铸造标识应标注规范、正确，检查方法是与《模具明细表》核对。模具进料方向、正面F标记符合冲压工艺要求；铭牌：模具上的模具铭牌和顶杆铭牌应符合要求。检查方法是与《模具图样》进行核对；模具外形尺寸及闭合高度：模具的长宽高应符合《模具明细表》。模具长宽检验方法是用钢卷尺测量。闭合高度检验方法是先用钢卷尺测量模具总高，再减去存模垫块的高度；铸件：铸造模壁厚、加强筋间距符合《冲压模具技术要求》和乙方的《模具设计规范》，不允许铸件有开裂、疏松、夹砂等缺陷。检验方法为目测和钢卷尺、游标卡尺测量；压板槽：为了将模具快速可靠地安装在压机上，要求上下模座的压板槽与冲压生产线压机的T形槽相匹配。压板槽宽度×长度为40 mm×80 mm，尺寸偏差为±1 mm，位置偏差为±1 mm。检验方法是以上下模座前、后面中部的缺口标记为基准，用钢卷尺测量压板槽到缺口标记的距离，用游标卡尺测量压板槽宽度和长度；油漆：模具的非加工面涂防锈底漆和乳白色面漆。压板槽、吊耳需按规定涂防锈底漆和红色面漆；起吊棒：要求模具四角的起吊棒符合设计标准，无制造缺陷。检验方法是，确定固定式起吊棒无松动，插入式起吊棒防脱环有效。

②上下模打开状态下的检验。模具材质及硬度：汽车覆盖件冲压模具的材质和硬度检验的标准是按照《冲压模具技术要求》执行；模具材质：切边冲孔模、翻边整形模的上下模座材质用铸铁HT300。 当料厚≤1.5mm时，拉深模的凹模、凸模、压边圈材质用MoCr合金铸铁；冲裁模切边刃口用7CrSiMnMoV；其余冲裁刃口用Cr12MoV。当料厚＞1.5 mm时，拉深模的凹模工作部分、冲裁刃口用Cr12MoV。检验时要求模具制造商提供《模具材质和硬度检测报告》，再进行核对；模具硬度：冲裁模主要是刃口部位，要求达到HRC56～60；拉深、整形、成形模的受力R角处即棱线部位，要求达到HRC50～55。用便携式硬度仪对每副模具进行检验；表面粗糙度：对冲裁模表面粗糙度，主要检查凸凹模刃口、模板上下面。对拉深、整形、成形、翻边模表面粗糙度，主要检查主圆角受力部位、模板上下面、与冲压板料接触部位。使用粗糙度对比块、目测和手感的方法检验。要求手感平滑，符合对比要求；堆焊质量：对冲裁、拉深、整形、成形、翻边模的工作部分堆焊质量检查。使用粗糙度对比块、目测和手感的方法检验。堆焊质量要求，无气孔、无裂纹、硬度达标。检验时目测无凹坑，手感与本体过渡平滑，用便携式硬度仪对焊接部位进行硬度检查；侧销：切边冲孔模、翻边模等上模的侧销能插入压料板。检验方法是将模具打开，上模座上平面向下，压料板和弹簧处于安装状态，手感侧销插入和拔出自如；斜楔与导轨间隙：斜楔与导轨技术要求为双面配合间隙0.02～0.03 mm。检验方法为用塞尺测量间隙大小或涂色检查；另检查方法用手感，检验时用手摇动斜楔上凸模的工作部位，要求各方向没有晃动现象；弹簧、冲头座、凹模镶套：拆开模具检查扁线螺旋压缩弹簧是否损坏和缺少。冲头座底面的胶要除净，否则影响冲头垂直度。凹模镶套无开裂现象。斜面、曲面上的凹模镶套要加装防转销；起吊螺孔：模具内≥15 kg的零部件应有起吊螺孔。检验方法是，M16起吊螺孔安排合适，起吊平稳；冲裁刃口：要求冲裁刃口锋利，无崩刃现象。主要的检验方法是目测、手摸。要求刃口没有发亮现象，用手指甲在刃口上擦一下，如能很顺利地刮削指甲，说明刃口锋利；内导向间隙：内导板双面间隙一般为0.06～0.14 mm且均匀，利用塞尺进行检查；圆柱销的配合：φ16 mm内螺纹圆柱销配合为H7/m6。鉴别圆柱销松紧合适的方法：当使用一磅重的手锤用不大的力去敲击时，每敲击一下就能进入销孔2～3 mm时比较合适。拔出圆柱销时，要求销和孔无拉毛现象。

4模具动态验收

模具的动态验收是指模具安装在压机上调试或试生产进行的相关活动。检查模具的安装使用情况、动作协调性、各运动部位的状态，确保模具与压机匹配，要求动态验收所冲压的覆盖件符合质量要求。

模具在压机上安装时的检验。模具外形尺寸及闭合高度、模具所需冲压力、压边力与压机匹配；T形槽用螺栓能穿过压机的T形槽和模具压板槽，并完成模具的安装；压机顶杆能穿过拉深模下顶杆过孔，要求顶杆过孔比顶杆直径大20 mm；拉深模的顶杆布置图符合压机要求。压机顶杆能有效地将压边圈顶升到要求的位置，以便凹模与压边圈对板料压边进行拉深。

各部位动作检验。要求模具各部位动作协调。检验方法为模具空载运行数次，确定没有异常响声，模具上下运动平稳，压边圈、压料板、斜楔运动平稳。

导向部位检验。要求导柱、导套部分双面间隙在0.02～0.03 mm并且均匀。检验方法为在导柱上用红丹粉涂色、运行数次，检查导柱涂色部分被磨擦的痕迹；要求外导板双面间隙在0.08～0.13 mm。检查方法为，调整导板进入配合时，使用塞尺测量；另在上导板上用红丹粉涂色 、运行数次，检查下导向着色情况，以及拉毛、局部磨亮的情况。

工序件定位检验。工序件分平板件和成形件，要求工序件定位稳定、准确，操作便利，有防反措施。检验方法为观察工序件与全部定位面的接触情况。用手摇动工序件，要求各方向没有松动现象。

贴合率检验。拉深模的凹模与压边圈贴合率要求≥90%；检验方法为以凹模为基准，在凹模压料面上用红丹粉涂色，点动压机向下运行一次，起模后检查压边圈着色情况。

反侧压块竖直面的检验。要求反侧压块竖直面无间隙。检验方法是在反侧压块竖直面上用红丹粉涂色，点动压机向下运动一次，检查涂色是否被均匀地挤掉。

拉深模下死点检验。要求拉深模完成拉深到达下死点时，压边圈下部与下模座的刚性限位器间隙在0～0.3 mm。检验方法是先完成模具调整，拉深工序件完好、筋线饱满，模具拉深到位且拉深工序件到底标记深0.2～0.3 mm。工序件暂不取下，在下模座的刚性限位器上涂少许机油，然后点动使模具向下运动，观察压边圈下部是否与刚性限位器接触沾上机油。如间隙较大，可在下模座的刚性限位器上放铅丝或铅块，冲压一次，最后以冲压后的铅丝或铅块厚度调整下模座的刚性限位器高度。

冲裁间隙。要求冲裁间隙均匀，合理。检验方法是从冲裁断面和毛刺来分析判断。冲裁间隙与材质、料厚有关，按乙方的《模具设计规范》确定。

冲裁刃口切入量检验。拉深工序件切边刃口切入量要求2～6 mm。检查方法是在下模刃口侧面涂色，模具到下死点，起模后检查下模涂色部分被磨擦的痕迹。冲孔切入量的检验方法是，观察凹模中废料到凹模口的距离。

废料排出检验。模具外部刃口废料排出要求为，冲裁后不得留有废料。检验方法为试冲数次，观察废料是否能顺利切断并自由滑落；模具内部刃口废料、斜楔冲孔废料要求能自由排出模具外或落在废料盒中。检验方法为试冲数次，检查废料是否能顺利排出模具外或落在废料盒中。

托料机构检验。要求托料平稳、送料方便、不得划伤板料。检验方法为观察冲压工送料是否平稳、方便，检查板料是否有划伤。

顶料机构检验。气缸顶出技术要求为顶出平稳、零件不变形、送料和取料方便。检验方法为让气缸上下运动数次，观察运动是否平稳，当气缸顶出时，用手摇晃托料板，观察顶出机构刚性是否足够。验收人员站在冲压工的角度来体会操作是否方便；顶件销技术要求为能把工序件顶出模具形面，便于取件。检验方法为用工具压下顶件销，要求顶件销能在弹簧的作用下自动弹出。在冲压操作时，顶件销能顶出工序件且件上不能有压痕。

5结语

在汽车覆盖件冲压模具开发项目中，当冲压工艺确定以后，冲压模具起到重要的作用。因此在控制模具的设计制造质量的同时，要严格按模具预验收、终验收的验收程序对模具进行有效地验收，以验证新制模具与甲方工厂冲压生产线的匹配性，对模具安全性、可操作性及冲压件的工艺性加以确认，使模具满足整条冲压生产线节拍的要求，确保冲压生产的汽车覆盖件质量合格、一致。

参考文献：

[1] 彭建声,王新华,张敬国.冷冲模制造与修理[M].北京:机械工业出版社,1985.