鞍钢实习

鞍钢实习（精选4篇）

鞍钢实习 篇1

2009级机械装备及设计一班

黄同昭 090101010033 2009年9月1日

（3）参观考察生产流程 1.4实习要求：

（1）实习纪律

实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。

在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。

在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。

（2）实习安全

在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。

（3）实习笔记

每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。

（4）乘车

由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。

乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。

2、实习单位概况

鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。

目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。

3、炼铁总厂

3.1 工厂简介

鞍钢股份炼铁总厂是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 2000 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906平方米，带式焙烧机，面积为 321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米;在建一座 2580 立方米高炉。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁生产能力达 1500 万吨。

随着鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁

的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉炼铁生产工艺流程及主要设备简图

4、炼钢厂

4.1炼钢厂简介：

鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3座260吨转炉，2 座LF钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到

体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。

转炉炼钢设备由转炉主体部分、供氧系统、铁水供应系统、散状原料供应系统，废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣和出钢以及铸锭系统、修炉机械设备、烟气净化和回收设备组成。4.2.2RH精炼炉

1）处理模式

RH处理根据钢种要求不同，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。

轻处理模式针对钢种以低碳铝镇静钢为主，钢种主要特点是含碳量较低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)。处理特点是真空度要求较低，一般控制在6～7kPa左右;处理时间短，一般处理时间小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制C,N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳基本符合要求。

中间处理模式与轻处理基本差不多，其要求钢水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢。对象钢种为对H不敏感，但使用条件较为严格;不含Cr,Ni的耐候钢;低等级管线钢;强度级别不太高的管线钢等。

深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢。工艺特点是要求真空度高，达到65Pa以下;要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在

结晶器下方出

连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。

连铸工艺流程图

连铸机必须与出钢操作密切配合，钢水开始浇入结晶器的同时,一面启动结晶器振动,进行润滑和开放冷却水，一面启动拉坯矫直机拖引锭杆运转，铸坯随引锭杆拉曳前进，铸坯过拉坯矫直机到一定位置后，脱卸并移开引锭杆，铸坯本身由拉坯矫直机继续拉曳。前进的铸坯按定尺长度逐次切割，输送、堆存，待全炉钢水铸完为止。

钢水成分和温度控制

对钢水成分和温度要有严格的要求。一般用伸入式水口或吹氩密封保护钢流，或两者兼用，以防止钢水二次氧化。钢水含铝高时容易产生粘膜堵塞水口,用定径水口浇铸小方坯,一般控制钢水的含铝量小于0.06%。对铝镇静钢或对含铝量有一定要求的钢

0

5、冷轧厂

5.1冷轧厂简介：

鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于 1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。

1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到 2004 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。2004 年 8 月开工的新区 2130 冷轧工程，预计 2006 年 5 月建成投产，年设计生产能力为 200 万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。

5.2工艺流程：

冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。

一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。

穿孔的温度的工序；④以200／秒以下的应变速度进行穿孔轧制、制造空心管坯的工序；⑤通过连续延伸轧机和精轧机直接连接地配置的轧机、以预定的平均应变速度、加工度以及终轧温度对空心管坯进行延伸轧制和精轧从而制造钢管的工序；⑥在Ar3相变点以上的温度对钢管进行再结晶处理的工序；⑦从Ar3相变点以上的温度对钢管进行淬火的工序；⑧对钢管进行回火处理的工序。

7、大型厂

7.1大型厂简介：

鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年，是我国恢复建设时期著名的“鞍钢三大工程”之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从1997年到2001年，我国铁路运输实施4次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路“大动脉”成为我国“十五”期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从2001年年初开始了历史上最大规模的技术改造。

鞍钢短流程重轨生产工艺流程图

鞍钢实习 篇2

1、实习的目的、任务、内容及要求

1.1实习说明

（1）实习时间：2012年5月7日至2012年5月11日（2）实习地点：鞍山钢铁股份有限公司

1.2实习目的及意义

生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。

生产实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。

在鞍钢实习的一个星期里，进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。顺利地完成了这个十分有意义生产实习课程并且收获很大。

1.3实习任务

本次实习安排在鞍山钢铁集团股份有限公司进行，包括：鞍钢大型厂、炼铁厂、冷轧厂、炼钢厂。

（1）通过现场参观，熟悉冶金工业自动化生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点；了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。

（2）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。1.4 实习内容

（1）企业安全教育

（2）现场专家和工程技术人员讲课（3）参观考察生产流程（4）现场实习

通过实习，要达到以下目的：

（1）了解企业的生产环境、生产过程的基本特点

了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本。了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。

（2）了解企业生产过程的基本原理、方法、原则

熟悉典型企业生产工艺流程、主要工艺指标。熟悉各种传动设备、控制设备和辅助设备的技术数据、应用场合及使用特点。了解并熟悉各种实际控制系统和控制方法。分析图纸和技术文件。

（3）如有必要，可以应企业要求，完成一些技术服务工作，或提出建议和意见。

1.5 实习要求

（1）实习纪律

实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。

在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。

在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。

在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。

（2）实习安全

在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。

（3）实习笔记

每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。

（4）乘车

由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。

乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。

上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内卫生。（5）住宿

参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿，不允许擅自离开，绝对不允许夜不归宿。

保管好自己随身携带的物品，特别是贵重物品要妥善保管。（6）就餐

实习队负责联系办理就餐卡（每卡预存50元，由各寝室长负责收取，在领取多功能卡、房间钥匙时一起缴纳；按照鞍钢实业集团有限公司生活服务分公司的要求，食堂收取实际发生的就餐费用15%的管理费，该费用由就餐人员自己承担；自己准备餐具。）

（7）卫生

为保持、维护东北大学形象，要求全体同学保持环境卫生，包括汽车、驻地和实习工厂。在车内、寝室内和工厂内禁止吸烟，要注意个人形象、个人卫生和寝室卫生。

个人要注意饮食、饮用水的卫生，不得食用（饮用）来路不明、变质的食品、饮料，防止腹泻、急性肠炎、肝炎等突发疾病。

汽车内和实习工厂的卫生由全体同学自行负责。驻地的寝室卫生，由各寝室同学负责打扫。

2、实习单位概况

鞍山钢铁集团公司，是中华人民共和国国务院监管的中国中央企业，是中国大陆第二大钢铁国有企业。鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，己探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。

鞍钢始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。

经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。

“九五”以来，鞍钢按照“改革、改组、改造、加强企业管理”的要求，加快改革发展，使鞍钢发生了“旧貌换新颜”的历史巨变。通过不断深化改革，形成了母子公司体制框架，现代企业制度初步建立。不断探索公有制多种实现形式，组建了鞍钢集团新轧钢股份有限公司，上市后，成功地收购鞍钢集团新钢铁有限责任公司，实现鞍钢主体整体上市，现己更名为鞍钢股份有限公司。部分子公司己成功转制。不断进行大规模技术改造，走出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造新路子，主体生产工艺和技术装备达到国际先进水平。实施“建精品基地，创世界品牌”战略，建成年产 1600 万吨钢精品基地。形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板，冷轧硅钢、重轨、无缝钢管、型材、建材等完整产品系列。建成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、管线钢、冷轧硅钢为主导的板材精品生产基地。成为目前国内能够生产高档轿车面板的钢铁企业之一和全球最大的集装箱钢板供货企业。

鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产 1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部 500 万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。

鞍钢依靠自主创新，开发出拥有自主知识产权的短流程中薄板坯连铸连轧带钢技术，并成功输出山东济钢，实现了由产品输出到成套技术输出的转变，改写了我国冶金重大成套设计依赖进口的历史。企业综合竞争力进入国际先进企业行列，国际影响力显著增强。

鞍钢全面通过 ISO9002 质量体系认证，船用钢通过 9 国船级社认证，石油管通过 API 认证，建筑材料获英国劳氏公司 CE 标志认证书，钢铁主体通过 ISO14000 环境管理体系认证和 OSHMS 职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。

鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到 2010 年进入世界 500 强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。

3、大型厂

3.1大型厂简介：

2003年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。

鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年，是我国恢复建设时期著名的“鞍钢三大工程”之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从1997年到2001年，我国铁路运输实施4次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路“大动脉”成为我国“十五”期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从2001年年初开始了历史上最大规模的技术改造。

重轨生产线的改造分两期进行。一期改造侧重于后部精整工序，引进德国西马克公司世界先进水平的平立复合矫直机和四面压力矫直机，解决了钢轨平直度不高以及两端存有矫直盲区的技术难题；采用国际先进的重轨加工线纵向布局，使生产线具备了生产50米长重轨的生产能力；建设了具有平直度检测、涡流和超声波探伤等多功能的现代化钢轨在线检测中心。这次改造于2001年4月1日竣工投产，一举令产品规格和控制精度实现了历史性的突破。二期改造于2001年6月开工，瞄准生产时速300公里以上的高速、高强度钢轨，在国内首家引进世界先进技术水平的钢轨万能轧机。

经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。凭借高纯净度、高强度、高精度、高平直度的产品性能，形成了明显的市场竞争优势，鞍钢股份重轨在国内稳居三分之一以上的市场份额。

3.2工艺流程：

鞍钢短流程重轨生产线是我国首次依靠国内的技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线，是国际首创的一套新的重轨短流程生产线（如图2-7所展示重轨生产工艺流程），其轧制工艺为国际领先，此生产线中多项工艺技术为国内首创。其特点为：

（1）世界上第一条采用铸坯热装工艺生产高速铁路用轨的生产线，铸机与加热炉布置紧凑，使铸坯能以最短的流程，最短的时间，最高的温度直接装入加热炉加热，降低烧损，降低能耗。

（2）结合鞍钢具体情况采用连铸、轧钢、精整迂回布置，巧妙地解决了连铸生产线与轧钢生产线标高差730mm的难题，并且在仅有480m长的空间内成功地布置了50m成品钢轨生产线(轧件长度110m)。

（3）采用万能轧机这一当今国际先进设备，实现了万能法轧制工艺，淘汰了落后的孔型法生产工艺。

（4）在国内首次借鉴生产H形钢的“X-H”法轧制工艺，开了短流程重轨生产线，较传统的万能法生产重轨工艺减少一台轧边机和一台万能精轧机，缩短了轧线长度，为国内首创。

（5）开辟了闲置初轧机设备应用重轨生产的道路。

（6）设有大行程预弯机以及快速收集装配的冷床，满足了重轨冷却工艺不同的要求。

鞍钢短流程重轨生产工艺流程图

鞍钢短流程重轨生产工艺流程图

鞍钢大型厂有三大系列产品：重轨系列、型钢系列、军工系列。其中以重轨系列产品为主，重轨系列产品又分为43KG/M、50 KG/M、60KG/M高速轨、桥梁轨、轻轨（Π型钢）等。

鞍钢大型厂产品种类 轧制自动化控制系统具有实用性、先进性和可靠性，控制能力强、水平高、通讯速度快、系统组成灵活、维护方便的特点。

基础自动化系统有7台PLC控制器组成，划分四个区域，各个区域控制器主要完成本区域的逻辑控制、人机对话、数据传输及处理功能。生产线各控制器通过以太网总线进行通讯，PLC与变频器直流柜、操作台OPU、编程器、远程I/O等均采用PROF-BUS——DP网通讯。

软件由基础软件与专业应用软件组成。

操作系统全部通过PLC控制，系统操作方式设有：自动、半自动、手动三种操作方式。

4、炼铁厂

4.1炼铁厂简介：

鞍钢股份炼铁总厂有着悠久的历史，是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 2000 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906平方米，带式焙烧机，面积为 321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米;在建一座 2580 立方米高炉。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁生产能力达 1500 万吨。

新中国成立以来，炼铁总厂不仅为国家生产合格生铁3.8亿多吨，而且还培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。铁厂是“孟泰精神”的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。

近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。

4.2工艺流程：

高炉炼铁工艺流程图

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

1、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）1）高炉冶炼用的原料

主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。2）工艺流程

生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大。

高炉炼铁生产工艺流程及主要设备简图

5、冷轧厂

5.1冷轧厂简介：

鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于 1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。

1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到 2004 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。年生产能力达到 350 万吨。产品出口日本、韩国及欧美等 30 几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车 05 级板。2004 年 8 月开工的新区 2130 冷轧工程，预计 2006 年 5 月建成投产，年设计生产能力为 200 万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。

冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。

5.2工艺流程：

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧＿-酸洗＿-冷轧这样的加工过程。

冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。

冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要经除鳞，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中问退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直与回火等。冷轧带钢生产的工序和工艺流程与产品紧密相连，随产品的要求不同工艺流程也有所不同。

冷轧板带钢产品以热轧带钢为原料，因其表面有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉，故酸洗是冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，需进行中间退火，使带钢软化。退火之前由于带钢表面有润滑油，必须把油脂清洗干净，否则在退火中带钢表面形成油斑，造成表面缺陷。经过脱脂的带钢，在带有保护性其他的炉火中进行退火。退火之后的带钢表面是光亮的，所以在进一步的轧制和平整时，就不需酸洗。带钢轧至所需尺寸和精度后，通常进行最终退火，为获得平整光洁的表面及均匀的厚度和调节机械性能要经过平整。带钢在平整后，根据订货要求进行剪切。成张交货要横切，成卷交货必要时要纵切。

综上所述，一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。

冷轧板带钢工序流程图

在冷轧生产工艺过程中，同样多处运用到自动控制系统，例如：厚度自动控制、卷取张力控制、液压缸自动控制等。下面就厚度自动控制（AGC）来详细分析：为了消除各种原因造成的厚度误差，运用轧制时的弹塑性曲线，可以采用前馈AGC、反馈AGC、压力AGC等各种不同的厚度控制方法。在轧机机架前后各配有一个接触式测厚仪，采用前馈加Smith预估监控的厚度自动控制方式，在扎线速度升降时给出相应的辊缝补偿量。

6、炼钢厂

6.1炼钢厂简介：

鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3座260吨转炉，2 座LF钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙；亚洲韩国、日本；美洲墨西哥；台湾等国家和地区。

6.2工艺流程：

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23 m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。在自动化方面控制对象及生产控制流程，炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。6.2.1转炉炼钢

炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。

早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。

贝塞麦转炉结构示意图

转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。

转炉炼钢设备由转炉主体部分、供氧系统、铁水供应系统、散状原料供应系统，废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣和出钢以及铸锭系统、修炉机械设备、烟气净化和回收设备组成。6.2.2RH精炼炉

RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。

RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。

钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内(真空槽内大约0.67mbar时可使钢水上升1.48m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等;如此循环脱气精炼使钢液得到净化。

经RH处理的钢水优点明显:合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高;钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的范围之内;气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高;还可以用顶枪进行化学升温的温度调整，为连铸机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇。

RH处理模式及工艺流程

1）处理模式

RH处理根据钢种要求不同，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。

轻处理模式针对钢种以低碳铝镇静钢为主，钢种主要特点是含碳量较低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)，代表钢种有SPHC,SS400等。处理特点是真空度要求较低，一般控制在6～7kPa左右;处理时间短，一般处理时间小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制C,N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳基本符合要求。

中间处理模式与轻处理基本差不多，其要求钢水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢(目的是脱碳)。对象钢种为对H不敏感，但使用条件较为严格;不含Cr,Ni的耐候钢;低等级管线钢;强度级别不太高的管线钢等。代表钢种如DI材(易拉罐),X65,SM490等。

深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢，代表钢种为IF钢，也就是平常俗称的汽车板钢。其要求的钢种碳含量小于100PPm，现在日本达到的水平为≤13ppm，我国宝钢也基本达到这个水平，其对C,N,O,S都有非常严格的要求。工艺特点是要求真空度高，达到65Pa以下;要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在400～800ppm之间，碳含量小于0.05%，氮含量较低;处理时间长，脱碳时间大于15min，冶炼时间大于30min;对环流气体的控制较为严格。

特殊处理主要是针对硅钢为主的一种处理方式，其实质是对深脱碳处理后的钢水进行Si,Al的合金化处理及钢水纯净化的处理。

2）工艺简介

待处理钢水包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置。并进行钢水液面高度人工判定。

根据人工判定钢水液面高度，钢包被液压缸顶升（或将真空槽放下），使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流速喷吹氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先的抽气曲线进行工作。进行测温、取样、定氧操作。真空脱氢处理，将在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作以达到氢含量的目标值。

真空脱碳处理(低碳或超低碳等级钢水)，循环脱气将持续一定时间以获得碳含量的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕时，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态。处理完毕后，钢包下降。上升浸渍管自动改吹氩为吹氮。钢包台车开出，行车把钢包吊运至连铸大包回转台进行浇注。6.2.3连续铸钢

简称连铸，使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出

连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。沸腾钢连铸比较困难，至今尚未成功。近年对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。

连铸工艺流程图

由于连铸简化了炼钢铸锭及轧钢开坯加工工序，每吨钢可节约能量（0.15～0.25）×10千卡,如进一步解决铸坯和成材轧机的合理配合问题，热送直接成材，还可进一步节约能源。

连铸坯在结晶结构上的主要特点是：连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却，因而迅速形成较厚微晶细粒的表面凝固层，没有充分时间形成柱状晶区；连铸坯断面较小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内，这是模铸钢锭无法与之比拟的；连铸坯不像模铸钢锭那样分单根浇铸，所以可避免形成缩孔或空洞，使金属收得率提高；在塑性加工中，为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。

连铸机必须与出钢操作密切配合，钢水开始浇入结晶器的同时,一面启动结晶器振动,进行润滑和开放冷却水，一面启动拉坯矫直机拖引锭杆运转，铸坯随引锭杆拉曳前进，铸坯过拉坯矫直机到一定位置后，脱卸并移开引锭杆，铸坯本身由拉坯矫直机继续拉曳。前进的铸坯按定尺长度逐次切割（图6），输送、堆存，待全炉钢水铸完为止。在生产中应力争多炉连铸，以提高经济效益。

钢水成分和温度控制

对钢水成分和温度要有严格的要求。一般用伸入式水口或吹氩密封保护钢流，或两者兼用，以防止钢水二次氧化。钢水含铝高时容易产生粘膜堵塞水口,用定径水口浇铸小方坯,一般控制钢水的含铝量小于0.06%。对铝镇静钢或对含铝量有一定要求的钢种,常从结晶器上口以铝条或铝粒加入钢水,而不经过中间罐水口。钢水浇铸温度一般高于钢的凝固点20～50℃。现在普遍采用浇铸前在钢包内吹氩气搅拌钢水,以使钢水的成分及温度均匀,温度波动可控制到±5℃。

拉速控制

在保证铸坯质量和安全生产的前提下，拉速主要受铸坯凝固速度的制约。其关系式为:s=K堢。式中s为钢凝固层厚度(毫米)，s为凝固时间（分）。一定的s值应保证硬壳不破裂和安全生产,K值为23～32,视钢种、断面、钢水温度和拉速变化而定。拉速过快易发生漏钢、断接等；拉速慢则易发生铸坯表面不光整、结疤等。高碳钢和合金钢的拉速应比低碳钢慢。铸坯断面（厚度）大的拉速应比断面小的慢。提高拉速须尽量保持低温浇铸,并对钢液面采用60Co、红外线或电磁检测仪表等控制手段。拉速范围与铸坯断面品种有关，以普通碳钢为例：板坯0.5～1.8米/分，大方坯0.6～1.5米/分，小方坯1.5～3.5米/分。

冷却控制

胡鞍钢中国之路观后感 篇3

江阴现如今已有22家上市企业，全国百强企业中江阴占五十分之一。这些可观的数字在这之前都是我所不知道的。感觉自己真有点像是井底之蛙了，城市经济的发展是如此的飞快，当然节目中还提及了其他好多城市，如义务，温州，泉州等等城市，同样都在以飞快的脚步发展，但毕竟我在江阴任教了3年多了，对江阴的一些变化都历历在目。经济提高了，环境变的更美了，社会变的更和谐了，生活在这里的人们也变的更亲近了。城市在变化，在提高，我们也应该随着城市的提高而提高自我。

作为当代的青年教师，首先要面临教育理念的更新。在树立“以学生发展为本”教育理念的今天，不但要求能够胜任本职工作，而且要面对当前的教改，需要我们青年教师在教学实践上大胆创新、探索，在教育理论上进行深入的研究，在管理上有新的举措。

其次要为青年教师的未来发展搭建好平台，其目的就是使我们青年教师有向高层次老师学习的机会，整体提高专业知识、专业能力、专业品质，让我们青年教师成长得更快，早日成为县校级骨干教师、学科带头人。

再次要使青年教师跟上现代教育技术飞速发展的形势，做到不断学习。我们青年教师不仅要参加高一层次的学历进修，还要努力学习现代信息技术，学会多媒体课件制作。

综合来看，青年教师任重而道远，在科学发展的`引领下，要制订好自己的发展目标，安排好自己的工作、学习，克服工学矛盾，处理好眼前利益和长远利益的关系，为自己的发展铺就一条更为宽阔的道路，为基础教育事业的发展作出更大的贡献。

鞍钢实习 篇4

大孤山铁矿认真贯彻落实两级公司职代会及鞍钢领导现场办公会精神，以公司“打造世界级铁矿山企业和进入中国企业100强发展战略目标”为契机，紧密围绕集团公司提出的“只有依靠自己的力量才能战胜困难”和“执行力就是生产力”两个发展理念，在全矿干部职工中认真开展学习讨论，对照标准查找自身存在的差距和不足，制定了“打胜三大战役 实现双增目标 共建一个家园”的总体工作思路、细化了提高执行力的六项具体措施，确保公司发展战略在大矿落地。

一、对鞍钢六种发展理念的认识。目前，随着钢铁行业运行环境的日益严峻，市场竞争已经越来越激烈，鞍钢集团正面临生死存亡的关键时期，如何直面挑战，主动作为实现扭亏增效目标，如何使企业科学发展，在激烈的竞争中立于不败之地，是摆在我们面前的首要任务，六种发展理念的提出为我们的工作和思维开拓了思路，为我们的思想和行动指明了方向。作为现代化的钢铁企业，我们急切需要依靠这些理念引导我们的思想，拓宽我们的思路，指导我们的工作。这六种理念从思想认识到工作标准，从品种质量到创新思维，从工作效率到执行力，涵盖企业生产的方方面面，即相互独立又是紧密联系的有机整体，是企业实现跨越式发展的思维导向与理论指导。结合企业发展实际，我们将认真践行只有依靠自己的力量才能战胜困难和执行力就是生产力这两个发展理念。

只有依靠自己的力量才能战胜困难。思路决定出路，战略决定方向。只有解放思想，转变观念，才能理清思路，正视困难，明确任务，找准方向。2013年，矿将加大形势任务宣传力度，充分利用宣传提纲、展板、矿局域网等多种手段，向职工讲清企业面临的困难，树立只有依靠自己的力量才能战胜困难的信心。组织各级干部职工利用周三政治学习时间继续深入学习十八大精神、鞍钢工作会议和鞍钢职代会精神、鞍钢领导现场办公会议精神、鞍钢六种发展理念等内容，使广大职工能够系统、全面、准确地理解和把握六种理念的-1-

丰富内涵和精神实质，进一步增强大局意识、责任意识、忧患意识。物竞天择，优胜劣汰。市场经济下钢铁企业产能过剩，必将面临生存还是死亡的选择，困难是必然的。我们必须正视困难，克服等、靠、要思想，清醒的认识到目前我们面临的困难是一次挑战也是一次机遇。2013年大矿的广大职工必将保持清醒的头脑，牢牢把握主动权，科学分析形势，既要正视面临的困难和挑战，又要看到有利条件和积极因素，眼睛向内查漏补缺、攻坚克难，依靠自己真抓实干、奋勇拼搏，用理念引领工作思路，明确工作目标，扎实做好2013年的各项工作。执行力就是生产力。科学的管理方法，高效的管理措施都需要人去执行，执行力的高低决定了工作效率与经营效益。在践行“执行力就是生产力”这一理念的过程中，大矿将努力打造一支思想素质硬、技术水平高的管理队伍，秉承“精细、严格、到位”的工作作风，不断提升全矿职工的工作执行力和职业素养。

二、对照发展理念我矿自身存在的问题。作为矿业公司的主体厂矿，大矿一直以“创矿业公司样板，建大矿职工之家”为目标，紧紧围绕降低成本、扩大规模和提升管理“三大任务”，落实措施，降本增效，较好地完成了公司下达的生产经营计划。但是与六种发展理念要求相比，我们在思想认识、工作理念、工作思路等方面还存在差距和不足，具体问题如下：

一是思想观念落后，进取意识差，工作缺乏主动性。思想不够先进就跟不上市场经济的发展要求，没有认识到目前企业正面临前所未有的困难，对困难认识不够，产生侥幸心理；工作缺乏主动性和前瞻性，对当前的经济形势认识不够，体会不深，缺乏危机感和紧迫感；工作不积极，进取意识不够，原动力不足，个人自觉、自警、自醒、自励意识不高。

二是工作中存在着标准不高，要求不严，满足现状的消极思想。拼搏进取、奋发向上的斗志不强，工作作风不够严谨，工作缺乏大局意识、全局观念，工作态度不端正，作风漂浮不扎实。思想深处有畏难情绪，怕出错误、怕担责任、优柔寡断，工作效率不高。

三是工作方法和工作思路缺乏创新，在解决和处理难度较大的问题时缺乏改革创新意识。在处理问题上方法不够多，手段不够灵活，思想不够解放，工作思路不够开阔；思维方式，工作作风适应不了新形势，创新意识存在很大差距；没有把握市场节奏，信息不畅，不能把握形势积极推动工作。

四是工作中执行力还不够，工作不细致，不到位。轻视深入实际、调查研究的重要性，不能深入现场了解情况；在实际工作中，不能完全从实际出发去想实招、办实事、求实效；没有认真研究对策，不能结合实际工作。

三、针对问题所制定的今年工作措施。针对以上这些在思想、工作中存在的差距和不足，结合六种发展理念和矿实际情况，2013年大矿总体工作思路是：打胜三大战役 实现双增目标 共建一个家园。即：打胜全年生产经营任务完成战役、打胜实现安全事故为零目标战役、打胜矿产资源保卫战战役；企业增加发展后劲，职工增加工资收入；共建美丽和谐大矿。各项工作措施及安排如下：

一是依靠自己，从安全抓起，确保实现全年事故为零。

1、坚持安全教育培训长抓不懈。通过利用各种形式的宣传引导，强化安全培训及演练，细化培训组织流程，明确培训负责人，合理编排培训时间，保证安全教育的效果，切实把职工安全教育培训抓出成效。

2、加大日常安全检查考核力度。要认真落实矿安全生产起步会精神，以实现“无违章、无隐患、无事故”为目标，健全安全生产管理体系，突出抓好安全生产事故隐患的防控和治理。以创建安全标准化车间、班组为有效载体，提高日常安全检查的标准和考核力度，严格事后处理和责任追究。

3、强化各级干部安全生产责任制落实。要打破传统安全管理的本位思想，创新工作思路、工作方法，敢抓敢管敢得罪人，形成安全工作齐抓共管的浓厚氛围。重点工作必须跟踪到位、责任落实到位、安全措施防范到位，要抓一项到位一项，彻底根除现场隐患。

二是依靠自己，以生产为重，坚决完成生产计划。

1、深化“准时化生产”管理模式。以生产调度室为中心，利用GPS卫星定位系统，合理安排钻机、电铲和汽车开动时间，促进工序作业流程顺畅。充分利用停机待车时间，做好设备维护保养、道路维护、线路架设等基础工作。

2、提高采场工艺纪律监察力度。要及时做好生产数据统计分析，严格规范挡墙、底板和装车等作业标准，为下道工序作业创造有利条件。要加强爆破管理，以科学合理的爆破参数、规范高效的爆破设计和施工，确保安全优质爆破。

3、保证重点工程扎实推进。加快过渡井位空间位置采掘速度，保证五月末按计划完成采掘总量396万吨的剥岩任务。组织好胶带北折和B系统改造工程，精细做好各项准备工作，最大限度地减少对排岩系统的生产影响。

三是依靠自己，从设备管起，促进设备管理上水平。

1、将TnPM管理常态化。要以TnPM管理为主线，将TnPM管理理念、方法渗透到我矿各项工作中，形成良好的工作素养，提高工作效率。要以6S、“六源”管理为切入点，提高工作标准，提升设备运行质量，改善现场作业环境。

2、继续深入推进设备全天候“零故障”管理。要加强操作管理，实现操作零失误；岗位维护保养达标规范，自检自修主动认真；加强检修、点检队伍建设，完善设备基础台账、运行台账等基础资料；加强备品备件寿命周期管理。

四是规范制度、严格管理，为提高执行力奠定坚实基础。要进一步完善大矿制度体系，建立、健全机关部室制度责任体系，明确部室及专业管理人员责任。完善专项检查通报考核制度，提高部室指导服务工作水平，加大日常工作检查曝光力度，做到严格管理、严肃考核，提高工作执行力。继续深化责任状签订，进一步明确各单位主体管理责任，推动作业区自主管理和自我规范。进一步完善选人用人机制，完善干部交流制度。落实各级干部责任追究和考核制度，强化干部业绩考核，提高工作执行力。部门采取日常考核、集中考核、领导考评相结合方式，每月对各部门工作情况进行综合评价打分，干部考核主要考核各级干部的工作业绩、工作态度、工作能力三项绩效考核要素，本着上级考核下级、一级考核一级的原则，每月对干部进行百分制综合考核打分。

五是加强职工队伍建设、改进工作作风，为提高执行力

打造人才优势。加大专兼职干部队伍的培训和交叉任职工作力度，培养既懂经营管理、又有技术水平的复合型人才。加强技能人才队伍建设，继续开展技术大练兵活动，抓好专业技术人员业务培训和创新能力培训，不断提高职工技术素质。引导广大干部切实转变作风、明确责任、开拓创新，积极进取，查找自己工作中存在的问题，提高思想、政治敏感度；加强学习，对事物发展要有预见性，养成今日事今日毕的习惯，对工作反应迅速不拖拉；号召广大干部坚持深入实际、调查研究，从日常事务性工作中解脱出来，挖掘深层次的情况和问题，牢牢把握工作的主动权，积极主动想办法解决工作中的突出问题，抓重点、难点，真抓实干、敢于负责，工作高标准、严要求，认真履行自己岗位职责。

六是加强企业政治工作，充分发挥各级组织作用，为各项目标任务的完成保驾护航。实现上述目标关键在人，关键在领导班子，关键在各级党组织，关键在全矿职工。

1、抓好两级班子建设，按照“政治素质好，经营业绩好、团结协作好、作风形象好”的要求，每名班子成员都要作表率、树形象，满腔热忱地履行好工作职责。

2、抓好两级机关建设，按照“学习型、服务型、创新型、效能型”的要求，做好“三服务”工作。即每天调度会提出的问题要及时服务，做到日事日毕；阶段性的难点问题要重点服务，像节前穿爆如何保证货源，做到跟踪保证到位；对反复出现带有规律性的问题要延伸服务，像安全曝光问题的整改、睡岗问题的治理、基础考勤工作的强化，要做到责任落实到位。两级机关要主动服务基层，做到工作重心在现场，问题解决到一线。

3、抓好党员骨干和班组长队伍建设。落实党员承诺，保证党员自身无隐患、无违章、无事故；党员身边无隐患、无违章、无事故；党员工作区域无隐患、无违章、无事故；做到点检作业高标准，保产作业高效率，生产服务高质量。推进共产党员工程，重点落实好汽运保产量、东井保效率两项工程，这是今年全矿工作的重点和关键。发挥好班组长作用，抓好兵头将尾，以班组长协会、技师协会带动全矿基础工作上水平。

4、培育一种文化，营造积极氛围，努力做到“三敬畏一崇尚”。即敬畏

责任，尽职尽责、恪尽职守；敬畏法纪，遵章守纪、遵制守法，按制度、规范和程序办事；敬畏荣誉，抓就抓到底，干就干最好，时时体现管理、处处讲究规范、事事追求最优。崇尚有尊严地工作、有价值地生活，向英雄模范学习、向先进人才看齐、向为矿做出贡献的同志致敬，始终以奋发有为的精神状态想事、干事、干成事，在全矿培育并形成“蓬勃朝气、昂扬锐气、浩然正气、旺盛人气”。

2013年是全面贯彻落实党的十八大精神的开局之年，是集团公司扭亏增效，矿业公司实现产业化经营，向更高目标奋进的关键一年。大矿的各项工作也将面临着更加严峻的挑战，我们将深入实践六种发展理念，以饱满的激情、昂扬的斗志，不畏艰难，锐意进取，抓住矿业发展机遇，稳定生产能力，创新管理方法，全力降本增效，为集团公司扭亏增效贡献力量！

大孤山铁矿