煤矿机电设备安装标准

煤矿机电设备安装标准（共8篇）

煤矿机电设备安装标准 篇1

摘要：随着我国改革进程的逐渐发展，各个行业都竞相发展起来，煤矿机电设备的应用大大降低了生产人员作业的难度，提高了工作效率，随着煤矿企业技术不断提高，企业对煤矿机电设备安装管理也日趋完善。但是在管理中还是存在着一些问题，针对这些问题展开讨论，探讨煤矿机电设备安装管理的一些要点。

关键词：煤矿；机电设备；安装要点；问题

1.引言

随着我国煤矿机电设备的发展，在实际的煤矿开采过程中，我们要对大量的机械设备进行管理，现如今，煤矿企业都在不断引进新技术，新工艺，在此同时，我们也要重视煤矿企业设备的管理力度和深度所存在的问题，在煤矿产业当中，煤矿机电设备占了绝大部分的固定资产，因此，对煤矿机电设备安装管理就十分重要。

2.煤矿机电设备的现状分析

2.1机电设备的运行存在在隐患问题。

机电设备存在隐患问题最主要是由于机电设备平时不注意养护，机电设备老、旧、安全保护设施不完全，和《煤矿安全工程》里面的相关规定相差很大，有些机电设备未能做的定期防朽，腐朽现象严重，还有些煤矿企业为了按时赶产，就不能保证各个矿井停产检修的时间，还有些固定设施未能按时递交校检，例如电压表，电流表，真空表，压力表等设施。

2.2设备管理监督不规范。

据有关调查显示，在煤矿机电设备管理中，大多数安全管理都是针对煤矿机电设备使用的管理，而不是对于设备运行环境进行相对专业化的管理。煤矿机电设备管理监督工作不规范，就会导致机电设备管理相对粗糙，进而无法将整个系统进行统筹管理。煤矿设备管理监督不规范就可能导致设备运行的时间不合理，设备缺乏保养等违规操作现象。这就造成了就煤矿机电设备安全指数下降，增加了煤矿开采的安全隐患。

2.3机电设施的超负荷生产导致设备老化。

我国工业的迅速发展导致煤炭的需求量增加，有些煤矿企业为了增加企业收益，只强调煤炭的生产量而忽略了生产煤炭的工具——煤炭机电设备，导致了某些煤炭机电设备循环使用，使这些设备缺乏足够的检修时间，进而使煤矿设备存在一定的安全隐患。除此之外，还有对煤矿设施的技术测定问题，技术手段存在一定问题，存在一定的事故隐患，一旦出现问题，将会导致严重的事故。

2.4煤矿设施管理机制不健全。

目前为止，大部分煤矿企业安全管理的意识淡薄，管理理念缺乏，就会导致煤矿机电管理机制不健全等现象。只重视形式上的管理而忽略了执行阶段。机电设备管理人员缺乏，大多数的煤矿机电设备安全管理工作都由其他工作岗位上的管理人员代替，这就就导致了管理责任不明等各种问题。除此之外，煤矿机电设备管理人员安全意识淡薄，对机电设施管理的重要性意识不足，缺乏工作责任感，在平时工作中不按照相关规定执行，导致机电设备停产检修工作无法正常进行下去，增加了煤矿机电设施的安全隐患。

2.5机电设施维修技术存在问题。

煤矿机电设备维修技术薄弱，存在着很大的问题，在某些矿区，煤矿机电设施维修人员严重缺乏，供电设计不规范，施工措施不具体，固定场所设施未能按时进行性能测试，一些检测仪器老化，未能按照技术规范要求检查、测试，测试方法手段落后。

3.机电设备安装的要求及方法

3.1 严格安装施工计划进行机电设备的安装工作。

施工计划的选择是通过严格的技术手段来确定的，既能保证使用价值，又能给企业带来良好的经济效益，随意更改施工计划，就会给施工工作带来一定的影响，导致施工工作无法正常进行下去，每一步计划都有它的科学性，施工计划是由多方面考虑的，经过科学验证才推导出来的，具有科学性和一定的指导作用，随意更改施工计划会影响企业的施工进程，进而降低企业的经济收益。

3.2安装工作主次分明且有先有后。

工程开工的基础就是要有电源提供，其次还要有动力源，只有对压内机、井架、提升绞车、安装变电所等工作安排合理，有计划的进行安装工作，才能早日开工，事半功倍。

3.3大型设备的安装工艺要细化。

由于安装大型设备的环节较多，对于大型设备的安装，工作人员需要将每个环节细化，对每一步的计划以及可能存在的问题，要弄清楚做到心中有数，准备工作需要提前做好，不要等到工程开工前才开始着手准备，这样才不会在安装工作中造成停工现象。

3.4 严格按照技术要求进行施工。

每一种设备的安装都有其严格的技术要求，为了不减少时间和资源的浪费，我们要按照技术要求进行施工，这样才能保证煤矿施工的质量和安全。

3.5按照常规进行设备安装。设备的安装都有其特定的工作顺序，不能工序颠倒，急于求成，这样才能符合设备安装的标准。

4.煤矿机电设备的维护措施

4.1优化煤矿机电设备管理机制。

结合煤矿机电管理体制实施方面出现的问题，不断分析原因，优化煤矿机电设备管理机制。首先，宏观方面，要建立起职责明确，流程有序，设备完善的煤矿机电设备管理机制；微观方面，优化资源配置问题，尤其是人力资源配置，彻底贯彻落实好煤矿机电设备管理标准，从科学的管理层面出发，不断实施具有可行性高的设备管理机制。提供煤矿机电管理机制的指导性作用。

4.2维护机电设施的防爆功能。

对于煤矿机电设施的防爆的维护，首先要做到保证检修。对于煤矿机电设备检修以后，要保证每一台设备都防爆合格，每一台机电上井以后，都要经常更换容易受损的零件，除此之外，还要对防爆面进行涂油，在机电外部涂上防腐锈漆，同时还要测定各个防爆面的间隙等。其次，我们还需要过验收关，对检修后的机电进行检修。防爆检测员要认真负责，做好每一步的检验记录，在标签上写上防爆检测员的名字以及检测时间，这些步骤都做好了，就可以入库，机电设备下井之前要再通电检测，有“防爆合格标志”和“防爆电器设备检验合格单”才能下井。

4.3加强设备安装以前的图纸设计。

施工人员对煤矿设备进行安装的重要依据就是施工图纸，在机电设施施工安装之前，一定要对安装工序做好全面的设计，加强对施工图纸以及施工方案的审核力度，防止因出现图纸问题而产生的返工现象，在设计图纸的时候，要结合实际施工环境，对一些不合理的方案进行适当的修改，认真审核每个阶段的工作，掌握煤矿机电设备的安装要点，我们要全面分析图纸，严格按照图纸的安装方法进行设备的安装，确保煤矿机电设备安装的安全性。

4.4引进专业技术人员，打造专业化团队。

煤矿机电设备施工人员的综合素质高低直接影响着煤矿机电管理的水平，现如今，我国的煤矿机电设备施工人员短缺，尤其是具有专业技术的施工人员，煤矿企业应该对煤矿施工人员进行专业培训，不断引进技术人员，完善人才引进机制，打造专业化设备管理团队，加强对不同级别的施工人员的技术培训，进而保证煤矿企业的经济效益。

5.加大对煤矿机电设备的投入

在煤矿机电设备的选择方面，要多引进新产品，新技术，争取得到国家安全专项基金的扶持，设备的使用过程中要严格遵守相关规定，对设备的进入和维修要把好关，杜绝假冒伪劣的煤矿机电设

备进入，从源头上就杜绝煤矿机电设备的安全事故。

6.结束语

煤矿机电设备的安装是一个复杂的过程，随着我国科学技术的发展，煤矿设备安装技术也在不断完善，机电设备的安全管理是煤矿开采的重要环节，要想真正提高煤矿机电设备的利用率，必须提高机电设备的安全管理水平，建立一个扎实、规范的机电设施管理机制，采用先进的技术，合理的控制煤矿作业点，减少安全性事故的发生，贯彻落实煤矿机电设备的安全监察工作，加强煤矿施工人员的技术培训，擅长发现机电设备中存在的问题，在实际工作的过程中不断累积施工经验。进而提高煤矿作业的安全指数。

参考文献：

煤矿机电设备安装标准 篇2

一、设备安装质量问题分析

1. 安装现场环境较差。

井下安装现场环境复杂, 大多处于倾斜巷道、顶板压力大, 施工空间受限。施工时往往需要卧底刷扩巷道。加大了安装难度和工作量, 增加了事故隐患和安全威胁。巷道漂浮的粉尘、顶板掉落的煤矸石等杂物易进入设备腔体, 影响设备安装质量, 甚至造成设备损坏和失爆。安装作业空间狭小, 使大型设备部件运输安装没有充足的作业空间, 装卸困难增加了劳动强度, 影响作业人员安全。综采设备安装回撤条件处于动态变化之中, 周期在一个月左右, 巷道因地质构造作用逐渐变形, 运输轨道、支护条件和巷道高度的变化迫使不断进行巷修工作, 加大了安全风险。

2. 安装工具和设备落后。

据资料显示, 综采工艺应用以来, 综采设备更新较快, 由小吨位、小功率发展到大功率、自动化, 但安装运输工具仍为绞车、导链、千斤顶等简单工具。以刮板输送机为例, 功率提升了近10倍, 安装运输绞车, 仍沿用JD-11.4、JD-25、JM-14等型号的小功率、短行程绞车, 运输能力滞后, 加之片面追求速度和效益, 卡轨机、单轨吊等新型运输工具没有推广, 部分大型矿井也在试用阶段。

3. 工程质量管理和操作人员职业技能缺失。

职工对安全质量标准化管理存在松懈思想和厌倦情绪, 盲目追求进度, 应付接替。旬检一天紧, 平时九天松, 安全质量标准化全靠突击, 导致安全质量标准化工作滑坡。班队长重视生产进度, 把规程措施当做开工“护照”。进度是硬指标, 质量是软任务。管理上缺乏质量标准化监督考核和激励约束机制。职工文化素质偏低, 煤炭产量大幅度增加, 大量粗壮工涌入企业, 一线职工队伍80%为初中及以下学历, 其中10%是文盲或半文盲。大量招用新工人, 造成新老工人比例失调, 新工人现场作业经验不足, 职业技能和安全质量意识低下。

二、设备安装过程质量控制

1. 设备安装前质量管理。

一是根据工作面设计和现场具体情况, 编制作业规程, 经技术部门和分管领导审批后执行, 不得无规程施工。作业规程内容应包括安装撤除数量、顺序和运输路线。设备安装的标准和安全技术措施。二是加强设备开箱验收工作。检查外观包装, 清点零部件、工具、附件备品、说明书和技术文件是否齐全。保护好搬运及吊装装置, 防止损伤设备。做好检查记录, 有关单位签字认证。三是建立健全质量管理和检验机构, 有自检互检完备的质量保证体系和相关措施, 配齐施工质检人员。四是施工单位要接受工程质量检查部门检查监督。质量检查部门严格按照国家相关法规和质量技术标准, 进行工程质量监督检查, 严格把关。对违反设计要求、施工规范和工程质量管理制度的问题, 及时下发停工整改通知。

2. 设备调试和运输质量控制。

一是严格进行设备地面安装调试, 调试有问题或质量不过关的设备部件不得下井, 确保部件安装合适、配合无误。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件设备的安装顺序单独装车编号下井。二是设备运输应试运模型车, 实测巷道高度和宽度, 提前刷扩卧底保证巷道畅通。轨道应满足运输物件的质量要求, 必要时加密轨枕或更换重型钢轨, 确保运输安全。三是检查设备装车和封车情况, 查看设备固定情况, 无问题后方可运输。检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好, 仪表和易损坏部件要派专人运送, 以免损坏丢失。四是检修绞车、平板车及其他矿车, 并按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳。运送超长设备和液压支架, 要使用特制连杆连车, 车速不得超过2m/s, 保持运行平稳, 无特殊情况不准急刹车, 防止碰撞。斜巷慢速行车, 稳住重心防止偏移。五是井筒、斜巷、工作面运输巷中运行前, 检查轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施。配备专职绞车司机、把钩工和信号工。人员要躲避到安全地点。需要两台绞车接替运送时、更换钩头时要有可靠的挡车装置。车辆脱轨或设备倾斜时, 要对车辆进行可靠的撑挡, 再进行处理。六是平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时, 信号必须明确, 两台绞车松、拉速度必须密切配合, 严防断绳事故。人力推车要注意间距, 坡度小于或等于5‰时为10m;大于5‰时不小于30m。接近弯道、风门、硐室出口时要发出警号。淮南矿区某矿2009年“1·15”机电运输事故, 轨道不平, 在矿车重心偏移, 处理脱轨时发生事故。2009年“10·2”机电运输事故, 安装支架时两台绞车松拉速度配合不够, 钢丝绳张力导致支架移位发生事故。

3. 改善安装现场工作环境。

一是大倾角工作面设备防止倾覆滑移, 应采用防倒防滑措施, 在巷道上口布置绞车、改进运输车辆、铺设行人台阶等。二是粉尘超标巷道, 增加洒水喷雾装置, 降低作业地点的粉尘浓度, 顶板破碎和淋水工作面应采取预防措施, 避免设备污染损坏。三是加强安装现场支护管理, 采用深度锚索辅以工字钢等联合支护, 加大安装作业地点的支护强度, 减少安装现场巷道变形量。确保硐室的位置、断面、支护方式达到设计要求, 保证安装现场巷道宽度和高度, 使安装回撤具备充足的作业空间。

4. 设备起吊质量管理。

一是起吊前掌握起吊质量、几何形状和性能。找好设备起吊的重心, 以防脱扣和倾倒。起吊工具、吊挂装置安全系数和符合《煤矿安全规程》的规定。吊索捆缚应按箱上的标记, 按设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。二是起吊地点的支护状况要进行检查, 规定统一的吊信号, 并有专人指挥, 确保起吊过程安全可靠。三是尽快淘汰不能满足现场使用的绞车和起吊工具, 推广应用大功率新型绞车和起吊工具, 提高安装效率。四是设备安装现场必须保证通讯信号清晰、灵敏、可靠。

三、加强设备安装工程质量监督

1. 建立工程质量检查监督网络。

坚持群众自检和专职检查相结合;每班检查和定期巡回检查相结合;单项检查与竣工验收相结合, 层层检查验收。一是配备不脱产质检员, 每班进行检查验收, 不合格的当班处理, 不能处理的及时向技术负责人汇报。二是项目负责人和技术负责人每周进行一次巡回质量验收。三是机电部门根据工程进展情况, 组织一次中间验收。四是设备安装结束时, 施工单位报机电管理部门进行单项工程联合检查验收, 安监部门出具合格手续后交付使用单位。

2. 加强施工全过程监督。

一是安装工程施工前, 由安装项目技术负责人, 会同安装组长向职工进行技术交底, 贯彻施工图纸及设计要求、安装质量标准和安全技术措施, 使安装人员明确施工方法、步骤及各环节的安全技术措施及质量标准。二是加强施工过程的自检互检, 对施工工艺、施工程序进行有效的监督。达不到施工质量标准环节, 应返工处理。三是安装好的设备必须符合施工图纸设计要求, 按《机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》组织验收。整个工程竣工后, 安装单位将安装工程质量记录、隐蔽工程记录、单项工程验收记录、试运转记录及其他竣工资料整理完善竣工后验收存档。不合格项目, 限期整改合格, 验收部门及使用单位负责人签字后, 办理移交手续。

四、加大质量标准化管理和培训力度

质量标准化管理系统的好坏直接影响安全生产和效益, 机电设备安装规模大、范围广, 工作环境具有特殊性和复杂性, 必须抓好质量标准化制度建设, 从提高作业人员职业技能素质入手, 加强质量标准化管理教育培训。

1. 抓好质量标准化制度建设。

一是根据《安全规程》、《操作规程》等规定要求, 结合安装现场实际, 组织实际经验丰富的工程技术人员制定切实可行的管理制度。制定质量标准化考核方案、管理办法、安全措施、奖罚办法等。坚持上标准岗、干标准活, 施工工序坚持抓细节、抓岗位、抓配合、抓协调, 要求干一道工序合格一道工序, 不合格不得进入下一道工序。二是在制度建设上体现奖惩激励机制。把检查结果、事故分析与处理结果同激励措施挂钩。质量标准化教育管理考核是关键, 通过日检周查, 使职工掌握质量标准化的差距, 通过考核检查纠正自己的不足。要按旬、按月检查公布质量标准化工作情况, 促使班组履行安全责任制。形成工作有计划、有检查、有结果监督考核和反馈。做到工序不合格不验收, 不支付工资。通过检查结果的考核反馈, 把标准化工作做细、做实、做严。结合现场作业实际由易到难, 循序渐进, 稳步推进质量标准化管理。把质量标准化达标考核情况作为评选先进、晋级和奖惩的主要依据之一, 做到检查考核奖优罚劣, 使管理制度具有权威性。

2. 抓好质量标准化管理培训。

井下工人基本素质较低, 有章不循现象屡次发生。特别是特种作业人员文化程度参差不齐, 特种作业技术掌握不够, 再加上特种作业人员频繁调换岗位给安全埋下隐患。设备安装各工种人员, 必须强化技术培训。一是提高安装队伍综合素质、操作能力和技术水平, 充分发挥人的主观能动作用。环境与条件是客观因素, 而主观因素是人, 安全规程的贯彻与实施靠人。针对施工队伍现状, 采取脱产培训、业余培训、现场培训等方式, 进行安全知识和职业技能教育, 开展全员培训、岗位练兵、技术比武、导师带徒等培训方式, 提高技术素质、操作技能和质量标准化意识。特种作业人员要定期复训, 做到100%持证上岗。二是夯实班组培训基础, 把好班组质量标准化培训第一关, 加强现场操作培训。班组长要以提高岗位实操能力为目的, 教育职工按章操作。结合安全例会、班前安全教育, 通过签订师徒合同、三违帮教、事故追查与处理等形式, 营造质量标准化教育氛围, 提高班组成员安装技术水平。

参考文献

[1]周多慧, 冯德清.煤矿机电管理与安全生产[J].科技信息, 2009, (19) .

煤矿机电设备安装标准 篇3

【关键词】煤矿；机电设备；安装要点；质量控制

煤矿机电设备在煤矿的开采中一直以来就扮演着重要的角色。煤矿的开采，煤矿行业的生产和发展，安全问题是一个重大的问题，也是一个社会各界十分关注的问题。而煤矿机电设备的安装直接和煤矿开采的安全问题相关，机电设备安装得到不到位，不仅影响日后设备的运行使用，还可能会产生故障，甚至是导致严重的事故。所以，掌握煤矿机电设备安装的要点，进行正确的安装，在故障、事故发生之前就积极的解决好问题，进行严格的质量控制，是事半功倍的做法，值得提倡的做法。

1.煤矿机电设备安装的要点

随着煤矿行业的发展，煤矿开采技术和设备的不断进步，煤矿机电设备的安装越来越重要，越来越广泛，安装技术以及安装要点也越来越复杂。众所周知，煤矿机电设备的安装是一个非常复杂的工作，涉及的问题很多，如果安装处理不好，以后可能出现的问题也会很多。所以，掌握煤矿机电设备安装的要点，在保证机电设备日后正常运转的同时，也可以延长机电设备的使用寿命，降低成本，保证工作进度。煤矿机电设备的安装要点主要有以下几个方面：

1.1选择适当的安装场所，全面考虑安装问题

煤矿机电设备的安装不是安装一个开关，一个插座那么简单，煤矿机电设备一般都是比较大型的设备，所以在安装的时候要选择合适的安装场所。合适恶安装场所具体指的是便于煤矿机电设备的放置、起重操作的场所，这样的安装场所不仅在安装的时候操作方便，而且如果以后设备出现什么问题以后，还又便于维修的进行。如果不合适的安装场所在安装的时候被采用，那么以后维修起来就不便于故障的观察和采取措施，操作起来也更加的不方便，给使用和维修带来很多困难。

1.2严格遵守设备安装的规范，发挥设备的最大作用

煤矿机电设备是为煤矿开采行业量身定做的设备，它在功能的设计和相关部位零件的制造上都具有很高的精确度。所以，在安装的过程当中要严格的遵守煤矿机电设备的安装规范，不损害机电设备的性能，并且力求安装好以后能够最大程度的发挥机电设备的功用。为了达到这样的效果，在安装之前就要对相关的安装人员进行全面的操作培训，让他们掌握安装的技术要领，提高安装的水平。只有在安装的过程中，做到分毫不差的安装，才能期待煤矿机电设备在运行的过程中真正发挥所长。

1.3做到安装过程的控制，保证设备的正常运行

安装煤矿机电设备不仅是要把煤矿机电设备安好就行了，对于这样一个危险系数比较高的行业来说，进行好煤矿机电设备安装过程的控制，特别是精度的控制，十分的重要。机电设备的安装是把若干个相关的设备组合起来使它们成为一套设备，着其中涉及很多问题，最主要的问题就是组合过程中的精度的问题。要想安装成为一套完善的、功能良好的技术设备系统，安装过程中对安装技术有要求，安装工艺有要求，安装精度也有要求。所以，要根据设备安装的要求和设备各个组成部分的特点来选择合适的安装方案和安装方法，避免因为安装环节出现的问题影响日后煤矿机电设备的运行。

2.质量控制

要想煤矿机电设备在投入使用以后能够正常的运行，发挥它的最大的功用，减轻煤矿从业人员的劳动负担，就必须对煤矿机电设备的安装进行有效的质量控制。煤矿机电设备安装的质量就是煤矿机电设备安装所达到的效果，着关系着煤矿开采的安全，关系着煤矿开采的效益以及人民的生命财产安全，所以，对煤矿机电设备安装进行质量控制，采取必要的措施保证安装效果具有重要的意义。质量控制主要体现在以下几个方面：

2.1安装前的质量管理

煤矿机电设备的安装不是一件小事，对它的质量控制要贯穿机电设备安装的全过程，质量管理要涉及机电设备安装的方方面面，这样才能从根本上保证煤矿机电设备安装的质量。在安装前的质量控制主要是指，安装前对相关设备的检查，以及安装方案的评估涉及，安装技术上的准备等等。只有在安装之前对安装所有需要涉及的技术问题、工艺问题以及可能会出现的问题有一个比较好的认识，在安装的过程当中才不会盲目。

2.2安装过程中的质量控制

安装过程中的质量控制是整个质量控制当中最主要、最重要的部分。煤矿机电设备安装的质量很大程度上是取决于安装过程中的操作是否恰当，是否按相关的规范进行安装。对安装过程中的质量控制就是要求，在安装的时候要严格的按相关的程序来进行，要做好监督管理工作，使不规范的行为得不到实施。要监督好每一个细节，对于不符合要求的操作要坚决避免，已经发生的不合规范的工作要严格的改进，重新进行安装。

2.3安装完成阶段的质量控制

安装完成以后并不意味着，质量控制也完成了，而是要把好这最后一道关。安装虽然完成，可是有的问题可能还是不可避免，这就要求在进行质量管理控制的时候要细心的进行检查，发现问题，改正错误。通过一道一道的检查，如果最终确定没有问题，质量管理才算告一段落。安装完成阶段的质量控制是安装质量的保障，要重视着最后一道工序。

3.总结

煤矿机电设备的安装是一个非常复杂的工程，对它进行质量控制也是一项复杂的工作，是一项贯穿始终的、全过程的工作。对它进行质量控制十分的必要，是保证机电设备的安装到位以及日后的正常运行的重要举措，进行好质量控制，煤矿机电设备的安装就多了一层保障。

【参考文献】

[1]张春喜.煤矿机电设备安装要点及质量控制[J].中国新通信，2012（24）.

[2]郭志强.浅析煤矿机电设备及其维修方式研究[J].建材与装饰，2012（11）.

[3]孙宪岭.煤炭机电设备的安全管理探讨[J].科技资讯，2012（20）.

电气设备安装标准 篇4

1、配电盘安装时依据设计将配电盘依次排放在基础上，找平找正后在底部四角点焊固定，拧紧盘间螺栓。调整检查一、二次回路及各部件连接件螺栓紧固，无松动。

2、电气设备的接地按设计要求进行，接地线由就近的接地主网引出，与设备做可靠的电气连接。

3、电缆敷设按照设计路径敷设，与设备连接处穿管保护。动力电缆头制作采用热缩电缆头工艺，控制电缆头制作采用热缩套管工艺。按图纸做好电缆标识与线芯端号标识。电缆的屏蔽层按设计做好接地。

4、在水平巷道或倾角45°以下的巷道内，电缆悬挂高度和置，应使电缆在矿车脱轨时不致受到撞击、在电缆坠落时不致落在轨道或运输机上，电力电缆悬挂点的间距应不大于3m，控制与信号电缆及小断面电力电缆间距应为1.0～1.5m，与巷道周边最小净距应不小于50mm；

5、不应将电缆悬挂在风、水管上，电缆上不应悬挂任何物件，电缆与风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距不应不小于300mm；

6、在竖井或倾角大于45°的巷道内，电缆悬挂点的间距：在倾斜巷道内，电力电缆应不超过3m，控制与信号电缆及小截面电力电缆应不超过1.5m；在竖井内应不超过6m；敷设电缆的夹子卡箍或其他夹持装置，应能承受电缆重量，且应不损坏电缆的夕皮；

7、高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50mm，并应不小于电缆外径。

8、巷道内的电缆每隔一定距离和在分路点上，应悬挂注明编号、用途、电压、型号、规格、起止地点等的标志牌。

9、硐室内各电气设备之间应留有宽度不小于o.8m的通道，设备与墙壁之间的距离应不小于o.5m。

10、硐室内各种电气设备的控制装置，应注明编号和用途，并有停送电标志。硐室入口应悬挂“非工作人员禁止人内”的标志牌，高压电气设备应悬挂“高压危险”的标志牌，并应有照明。

11、井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，均应接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也应接地。

综采工作面设备安装标准 篇5

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．

4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差

（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油。

（2）刮板机安装完后

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）

组装要求

1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。

4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。

6、油质和油量符合规定要求。

7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。

9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。

11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。

四、破碎机安装标准

1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

4、传动装置

转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

五、采煤机安装标准

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。

7、截齿齐全、锋利。

8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。

10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。

六、皮带机安装标准

（1）安装前准备：

1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。

2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。

3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：

1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。

2、皮带电机减速机安装非行人侧。

3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。

4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。

5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。

6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）

7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。

9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。

10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。

11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。

12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。

13、信号系统必须灵敏可靠。

14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。

15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。

16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准

皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准

1、堆煤保护

①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。

③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。

2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。

②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。

3、防跑偏保护

在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。

4、烟雾保护

烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。

5、温度保护

热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。

6、自动洒水装置

自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。

7、防撕裂保护

防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。

8、沿线急停装置

在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。

9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准

1、皮带与皮带的搭接标准

1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；

2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准

1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。

2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。

3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。

七、液压泵站安装标准

1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。

7、乳化液浓度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。

八、电气安装标准

1、五小电气的安装标准

1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。

2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。

4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。

5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。

九、移变的安装标准

1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

2）各移变的负荷要尽量平均分配。

3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。

5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。

6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。

煤矿机电设备安装标准 篇6

安装标准及规定

为提高我矿井下质量标准化，规范井下调度绞车、回柱绞车、皮带输送机的标准性安装，提高矿井辅助运输的安全系数，现特制订安装标准及规定如下：

一、现场工程交底

1、组织生产、机电、安全、调度四个科室到现场看工程，根据现场条件具体确定安装位置标准。

2、安装好后由施工单位向机电技术科提交《调度绞车验收申请单》、《井下带式输送机验收申请单》，机电科牵头，组织生产、机电、安全、调度四个科室进行现场验收，若一次验收不合格，对申请验收人处以200-1000元罚款，经验收合格发放绞车运行许可证后方可投入使用；否则不予运行。

二、绞车、回柱绞车、皮带输送机机头（包括储带仓）底座的安装要求

1、安装调度绞车、皮带输送机机头的巷道、硐室应符合设计要求，满足安装和司机操作空间的要求，其附近无妨碍司机操作、影响设备运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。

2、绞车、皮带输送机机头最近轨道间的距离保持在0.5米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2米以上距离。

3、所有绞车、回柱绞车、皮带输送机机头使用混泥土底座固定（水泥基础高于轨面100mm、如无轨道需高出底板200mm），水泥底座必须打在巷道的底板硬底上，严禁打在浮煤矸上。

各设备底座基础面尺寸为：

（1）JD-1.6(25KW)绞车底座基础面1400mm×1300mm；（2）JD-2.5(40KW)绞车底座基础面2000mm×2000mm；（3）JYB-40×1.25(55KW)绞车底座基础面2700mm×2400mm；（4）固定使用的JH系列回柱绞车底座基础面（包括采煤用）JH-8底座基础面1600mm×800mm；JH-14底座基础面2300mm×1000mm；JH-20底座基础面2600mm×1200mm；

（5）迎头拉耙装机用的稳车，固定地点必须平整，稳车前后各加一道固定地锚。

（6）皮带输送机机头（包括储带仓、涨紧稳车）DSJ80/50/2×75可伸缩带式输送机座基础面35000mm×1400mm；DSJ800/37简易带式输送机座基础面4000mm×1300mm。

（7）其他设备按照要求进行安装。

4、倾斜井巷安设的绞车，当坡度大于8度时其基础螺丝或地锚杆不得小于6根，当坡度小于8度时其基础螺丝或地锚杆可以使用用4根。

5、使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：锚杆长度为1.8米、直径不小于20mm（55KW绞车固定锚杆必须使用专用强力锚杆）。

6、锚杆必须采用树脂锚杆必须全锚固，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能。固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径60mm，厚8mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺丝外漏部分应保持1—3扣，同部位螺丝、平垫规格必须一致。

7、绞车底座应与轨枕上平面持平，所有安装使用的绞车必须符合《煤矿机电设备完好标准》中有关调度绞车的完好标准。

三、调度绞车、带式输送机安装标准及技术要求

（一）调度绞车安装标准及技术要求

1、绞车的安装标准

1.1绞车、回柱绞车、皮带输送机的安装执行“谁使用、谁安 装、谁维修”的原则，安装前由安装单位提出书面申请（附计算书），生产、机电、安全、调度四个科室到现场，根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准； 1.2安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须打到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。

1.3绞车钢丝绳绳头一律使用插接的方法固定，其插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍，钩头应配备绳皮、绳卡。

1.4每部绞车必须在其运行下出绳方向出口处安装一组托绳轮，双向运行的绞车根据现场实际情况在两个方向前方5米范围内各安设一组。托绳轮应固定牢固，转动灵活，如本部绞车的牵引范围内遇有拐弯，必须在拐弯的内侧巷壁安设1-3组立滚。移交时随绞车同时移交.2、绞车信号要求

2.1所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号，双向使用的绞车，禁止使用没有反馈性能的“单向信号”或“串联信号”。

2.2所有投入运行的绞车，必须配齐绞车参数牌板和控制牌板（双向绞车牌板根据巷道坡度实际情况核定并填写双向运行技术参数），且必须吊挂整齐、稳固。控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方便司机在岗位上操作，技术参数牌板上的各项数据依据本部绞车的牵引力和巷道的最大坡度，按照《煤矿安全规程》给定的公式进行计算后填写清楚，其最多允许挂车数量必须与车场实际长度相符。

2.3斜井提升的绞车，除必须在绞车附近配备一块技术参数牌板，配齐相应管理排版。

3、钢丝绳的标准要求 3.1、使用中的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第8章第三节中有关钢丝绳的规定。

3.2绞车钢丝绳绳头一律使用插接的方法固定，其插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍，钩头应配备绳皮、绳卡。

3.3倾斜井巷提升使用的钢丝绳，必须加装保险绳，保险绳与主绳的连接规定为将保险绳的一头绳卡卡紧，卡的压绳板一律在长绳的一侧，数量不小于4道，绳卡间距应小于绳径的6倍，并且末道绳卡距绳头的距离应保持在100—150毫米的长度，绳头不得散股。

3.4 JD-1.6（25KW）绞车应使用6×19×Φ15.5毫米的钢丝绳，JD-2.5（40KW）绞车应使用6×19×Φ18.5毫米，JYB-40×1.25（55KW）绞车应使用6×19×Φ21.5毫米的钢丝绳，且钢丝绳缠满后距绞车滚筒轮缘不得小于钢丝绳直径的2倍，原则上不允许超过绞车容绳量。

3.5钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须用压绳板压紧，压绳板不得少于2道，并且不得将绳芯或绳股剁掉，绳头应绑扎牢固，不得出现散股，同时钢丝绳在滚筒上经常缠绕留3圈绳，以防钢丝绳放空后将绳拽脱。

3.6本着保证安全的原则，当绞车钢丝绳不够长时，不允许使用有插接的钢丝绳，绳头必须符合《煤矿安全规程》第409条的规定，并且绞车保险绳不得低于牵引钢丝绳的直径。

（二）带式输送机安装标准及技术要求

1、机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米；

2、中间架支腿的不铅垂度或对巷道地面的不垂直度不应超过0.3%;

（1）中间架在铅垂面内的不直度不应超过长度的0.1%;

（2）中问架接头处左右、高低的偏移均不应超过1毫米；

（3）中间架间距的编差不应超过±1.5毫米，相对标高差不应 超过间距的0.2%;

3、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的型式、输送带芯的材质、带长和起、制动要求确定，一般应符合下列要求：

（1)小车拉紧装置往前松动的行程不应小于400毫米，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5～5倍；

（2)对于绞车式或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100毫米；

四、绞车、回柱绞车地锚安装要求

1、使用两颗锚杆固定，锚杆长度为1.8米、直径不小于22MM（锚杆必须使用专用强力锚杆），锚杆间距为150mm。

2、锚杆上端用厚度为20mm的连接板（见附图）压牢。附：

1、地锚连接板图

2、井下调度绞车、带式输送机验收申请单

3、井下调度绞车、带式输送机验收表

机电技术科 2014年3月20日

煤矿机电设备的安装与使用管理 篇7

1 机电设备管理的重要性和主要存在的管理问题分析

煤矿开采作业环境恶劣, 井下情况复杂多变导致其在开采过程中具有较高的危险性, 对开采人员来说也具有相当大的挑战, 在开采作业中使用机电设备将有效解决这一问题, 提升开采作业的安全性, 为此, 企业应该在煤炭开采过程中重视对机电设备的安装与使用管理, 保障开采作业的有序进行。

目前, 在我国煤炭开采行业主要存在如下问题制约着该行业的发展。首先, 煤矿企业管理者对于机电设备的安装使用的管理意识不强, 设备存在不同程度的老化和年久失修的状况, 一些设备缺乏定期的检修和保养, 还有一些设备超负荷带病运转, 与此同时, 企业管理者对于设备更换和维修资金的投入量不足, 使得设备无法实现安全高效运行, 一旦设备完全停运, 将给企业带来巨额的经济损失。其次, 我国煤矿开采企业的管理者多数还停留在传统的管理理念层面, 对煤矿机电设备实行粗放式管理, 在企业内部不重视设备的统一安装, 使用和管理, 而且还存在多种类多品牌设备混合使用的问题, 不仅使开采作业缺乏统一性, 也不利于设备的使用和管理, 因此, 企业要想提高设备管理的规范化和统一化, 就要在企业内部构建完善的机电设备管理体系, 完成标准化管理体系建设。再次, 机电设备的安装和使用需要根据设备的型号和种类来区别对待, 不能将大型设备和小型设备的安装或使用混为一谈。而在实际开采作业中, 设备安装和使用者往往缺乏专业的技术知识, 在设备安装时不能按照正确的流程操作, 在使用时对设备的操作也缺乏科学性, 致使机电设备的使用效能大大降低, 甚至还会对设备造成严重损坏, 这一点是煤矿开采企业管理人员所要重点管理的范畴。

2 常见的变频器干扰源分析

对于煤矿机电设备来说, 变频器是主要的设备部件, 变频器可以将电网系统中的交流电先转化为直流电, 再通过电流的内部转换, 使其变成符合煤矿开采设备使用条件的交流电, 为电动机提供电能。在煤炭开采过程中, 变频器的使用较为广泛, 几乎所有煤矿的机电设备都会使用到变频器, 在变频器使用过程中, 经常会受到外部干扰源的干扰, 对变频设备造成损坏, 影响电动机的正常运转。常见的变频干扰源主要有如下几种:

2.1 整流桥

整流桥有全桥、半桥之分, 均是通过二极管或晶闸管来构建成整流电路, 在高压状态下可维持线路电流的稳定传输。而变频器的整流桥是一种非线性负载, 非线性负载处于电网中时会造成谐波, 并对控制系统内的其他电子、电气设备造成很强的干扰, 如:信号无法正常接收会影响到操控指令的执行。

2.2 谐波

谐波是电力控制系统的常见危害, 其能够破坏整个电网线路的正常运行, 造成线路信号传递受阻。变频器谐波造成的干扰来源于脉冲宽度调制技术的使用, 这种工作模式会遇到高速切换的状态, 从而产生过多耦合性噪声, 当噪声超过标准范围后, 对变频器的调频信号是很大的干扰因素。

2.3 电网噪声

电网自身的噪声也会成为变频器干扰来源。从根本上来说, 电网噪声同样是由于谐波引起。电网控制系统连接了多样电力设备, 如:整流设备、交直流互换设备、电子电压调整设备等, 设备运行负荷超载时易导致电压、电流突变, 对电网设备的稳定性带来信号干扰, 破坏了变频器的信号传输。

2.4 供电电源

供电电源是变频器日常运作的基本要素, 若电源部分受到外在因素干扰也会带来电磁干扰现象。如:供电装置在持续供电时遇到交流电网, 经过30s左右的时间则会有电磁干扰出现。此外, 供电电源的过压、欠压、断电等问题也是变频器干扰的来源之一, 对变频器的变频操作造成不便。

3 变频器抗干扰的管理措施

社会经济的高速发展, 煤矿企业在电网建设中使用变频器之后, 必须要对电磁干扰问题进行及时处理, 以保证煤矿企业生产设备的顺利运转。结合变频器电磁干扰产生的主要来源及干扰途径, 在电网建设或改造中采取的抗电磁干扰措施要围绕谐波、噪声、电源等重点因素展开。笔者根据自身工作经验, 制定了以下几点抗电磁干扰的措施。

3.1 滤波

变频器是利用调整电动机工作电源的频率对交流电动机的转速进行控制的设备, 在电源频率传输阶段会出现异常谐波而引起干扰。对变频信号传输过程中设置过滤环节可提前检测异常问题并消除滤波, 以避免变频器受到电磁干扰的破坏。

3.2 隔离

隔离是为了将变频器的电磁干扰与其他线路进行隔离, 以免对正常煤矿电器设备造成异常干扰和损坏。一般情况下, 变频器的干扰隔离处理是在电路上完成的。如:利用电子仪器检测发现异常后, 可对电路及时改造调整, 把干扰源与其他线路分隔开。隔离干扰源的主要方法是利用电源隔离变压器或噪声隔离变频器。

3.3 屏蔽

直接对电磁干扰来源进行屏蔽处理, 这是减小变频器受损的最佳方案。从变频器的结构形式分析, 屏蔽电磁干扰的关键在于对信号线路的调整。通常变频器产品结构里配备了铁壳屏蔽措施, 但在线路上还存在不足。如:对于输出线路的干扰屏蔽, 应减小信号线路的长度, 同时信号线要使用双芯屏蔽, 从而增强了控制系统设备的抗干扰性能。

3.4 接地

接地常用于噪声引起的电磁干扰, 对电网早期接地线路调整即可发挥这一作用。通常变频器的接地采用多点接地、一点接地、母线接地等方式。设计人员在选择接地方式时要根据控制系统的实际要求, 利用良好的接地来控制噪声的耦合, 经过改造之后变频器抗干扰性能会得到明显的改善。

3.5 安装

变频器的安装环境和运行条件对其性能发挥及寿命有较大的影响。变频器的可靠性在很大程度上取决于温度, 由于变频器的错误或不合适的固定方式, 会使变频器产生温升, 从而使周围温度升高, 这可能导致变频器出现故障或损坏等意外事故。另外由于煤矿使用的变频器大多数是处在井下恶劣的生产环境当中, 灰尘污垢将导致触点产生误动作故障, 由于灰尘污垢的积聚引起绝缘性能降低, 湿气的吸收导致冷却效果的降低, 因此需安装在防灰尘、污垢的配电柜当中。由于变频器不是防爆结构的设备, 因此, 在井下使用时必须安装在防爆配电柜当中。

4 重视日常设备使用管理工作

煤矿生产效益的好坏离不开人员管理因素, 将现场机电设备的管理工作落实到位是企业管理者的责任。机电设备能够维持正常运转状态从很大程度上要归因于日常机电设备的管理和维护, 只有在各项开采作业环节中将机电设备管理工作落到实处, 才能发挥机电设备的最大功效。在机电设备管理中, 要实行人员和部门负责制的管理方法, 对设备使用的全流程进行管理监控, 同时还要结合设备操作要求对设备管理人员以及操作人员进行培训和管理, 提升各类人员操作和管理设备的技能水平。

4.1 定岗定员、优化管理, 确保矿井安全

煤矿实际工作中, 对各个工作面的生产、运输巷道的机电设备按单台设备、系统、机组为单位, 由各生产区 (队) 根据工作任务量、设备运行距离、运行责任大小等划分责任区, 分解到各个班组和个人, 实行班组或个人包机制。

4.2 定期维护, 做到日检修, 确保设备的运行质量

设备的优化维护, 可以缓减设备零部件的磨损, 减少维修工作量。在煤矿日常生产中, 由于不确定因素诸多, 导致机电设备的运行强度大, 所以在维护保养时首先要注意工艺化, 根据设备特点, 研究从哪个部位开始, 并将检查部位和项目编出序号, 制订出一套完整固定的检查程序。

4.3 建立健全各种规章制度

制度是一种约束机制, 是指导职工如何开展工作的尺度, 只有制度完善、管理到位、责任到位, 才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度, 是企业所有安全生产管理制度的核心。因此, 为贯彻落实安全生产方针, 必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等, 实行安全工作人人管理, 让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作。

5 机电设备线路的自动化管理

近年来我国对配电网系统进行了大范围的改造, 分段器凭借其优越的故障处理功能得到了广泛的运用, 大大促进了配电网系统的自动化水平。分段器在煤矿机电设备运行期间可以自动监测异常信号, 故障发生后可快速转移、隔离, 以免对机电设备造成损坏。馈电线路自动化是煤矿设备线路改造的新模式, 分段器的运用对煤矿机电设备线路段的自动化管理有着重要的作用。

5.1 监测异常

馈电线路在传输信号时会受到外界因素的干扰, 导致线路传输流程受到阻碍, 情况严重时会影响配电网系统的运行效率。如:配电网通信设备在接收信号时, 常会由于线路稳定性不强而造成信号减弱。分段器用于配电网馈电线路自动化之后, 其能够在失压或无电流的情况下自动分闸的开关设备。对于永久性故障问题, 分段器能在故障时自动切断线路, 有效隔离故障后保护系统的正常运行。

5.2 记录故障

对常见的馈电线路自动化故障, 分段器也具备了较好的记录功能, 通过对异常信号的记录收取, 为相似故障的处理提供了可靠的依据。如:当分段器对某一故障未能彻底结束分合操作时, 馈电线路故障会被其他保护装置隔断, 而分段器依旧处于原先的整定状态。分段器对这一故障流程的记录, 能为后期故障提供详细地处理进行指导。对于故障处理中的数据及信号, 分段器也能准确地进行判别。

5.3 自动分闸

自动分闸对馈电线路自动化故障具备检测、定位、转移等多项功能, 主要是为了将馈电线路故障进行及时断开, 避免对其他设备造成不利的影响。自馈电线路自动化模式在配电网系统广泛运用后, 各种设备之间的协作运行效率更高, 一旦某一个设备出现故障则会影响到其他设备的性能发挥。分段器自动分闸功能可以对故障进行快速定位, 给故障维修人员的处理提供了可靠的依据。

6 结束语

对煤矿开采机电设备的安装和使用, 实行有效的管理措施是保障设备正常运转的关键。但新型机电设备的开发和使用给企业管理者带来了不小的挑战, 如果采取行之有效的使用管理措施, 也会提高企业开采的安全性, 实现了高效开采的目标, 为企业创造了客观的经济效益。因此, 企业管理者要不断更新传统的管理理念, 加大对机电设备的综合管理力度, 为井下开采人员创造一个有利的作业环境, 确保开采作业的安全性。

参考文献

[1]路志勇.煤矿机电设备维修方式初探[J].工业技术, 2007, 17 (12) :19-20.

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[5]闵一鸣.在线监测是判断设备故障的有效方法[J].诊断技术发展, 2009, 30 (15) :18-21.

煤矿机电设备安装标准 篇8

关键词：机电设备重要性安装维修问题

由于煤矿资源对于我国的发展建设起着重要的作用，也是人们生活中必不可少的物质之一。作为我国的工业经济的一项主要经济来源，目前随着我国的科技发展，煤矿的开采和生产都已走上了自动化的道路，所以煤矿机电设备的合理运用将直接决定煤矿的生产质量和生产效率，则我国的煤矿企业就应该更加的重视机电设备的合理安装、运用、维护和维修等工作，以保证其在生产过程中的安全性和高效性，同时也是保证人员生命的一项重大举措。以下主要讲述了煤矿机电设备的安装和维修方面的问题。

1 煤矿机电设备的安装实施和管理

1.1 对安装人员的专业素质要求。首先煤矿企业应该重视机电设备的安全性，在此基础上对安装人员的素质进行培养。由于安装人员在安装中将直接决定机电设备是否正确合理地使用，所以对于机电安装人员就要求具有一定的工作经验，能应付在安装中的各项问题，其掌握的安装技能要求安装人员根据不同的安装环境和机电设备的性能特点来进行创新，做到对安装工程的工作方式、安装过程与总体安装结构等都要极其地熟悉，并还要对机电设备的核心技术有相应地认识，只有让安装人员在各方面的能力都达到了规范的标准，那么才能最大限度的在安装过程中保证整个安装工程的安全性，保障机电设备的正常安全运行，同时也保障整个煤矿的生产安全性和高效性。

1.2 对机电设备安装场所的选择。根据以往的经验来看，很多的机电设备在安装中由于没有选择正确的安装时间或者安装场所，从而导致安装过程中的一些事故的发生，最后才不得不对原来安装的机电设备进行拆除或者重新安装，不仅大量浪费了人力物力，对机电设备的安全性也不能保证，所以机电设备的安装场所的选择很有必要，首先是选择一个开阔并且合适起吊的场所，这样不仅使操作更加方便，也能在运输时更加快速，还能对日常的维护和维修提高一个广阔的空间，再者是根据机电设备不同的工作环境制定相应的安装策略，最后是根据总体的安装工程效果重视其潜在危险因素。

1.3 对机电设备装配的可靠性分析。由于煤矿生产过程的特殊性，其对机电设备的要求相对很高，所以煤矿机电设备在设计上的精度就应当很高，所以装配的可靠性和机械制造的可靠性就显得非常重要。为了避免因不了解产品装配说明而导致存在安全隐患，提高装配安全性，一方面是要在装配过程中对所有运用的工具进行细致的检查，确保每件装配工具都能保证良好的工作状态，再者是对装配人员的基础知识培养要加强，规范装配中的操作动作，有效地减少人为因素导致的事故发生。

1.4 对隐蔽工程的标注、校验和记录。隐蔽工程校验的和记录不仅是煤矿机电设备安装转接的重要手续之一，同时也是机电设备后续使用的保养维护和维修的重要技术资料。所以在机电设备的安装中，对隐蔽工程的校验和记录是对机电设备各方面的一个重要保证。

1.5 对安装的施工进行的组织。在机电设备安全的前期，项目的管理人员就应当对人员、进度等做好严密的部署，并对环境、天气、时间等各项外部条件进行考虑，做好常见问题的防范和应急处理；在安装的过程的准备期，要明确在安装过程中采用什么样的施工方法和施工工艺，并根据人员特点和工程特点合理的分配资源，最大限度的提高安装效率，在安装中切忌交叉分配，防止出现人员管理紊乱，导致事故的发生，然后是对于机械的运输、转移、工作、拆卸等都要有一套明确的规范流程，对安装过程中的机械维护维修都要进行明确的标示和记录，保证安装工程安全有序的进行。

2 煤矿机电设备的故障分析

2.1 故障类型分析。故障的类型主要有损坏性故障、退化性故障、松脱性故障、失调性故障、阻塞渗漏性故障和失效衰退性故障几个方面。

2.2 故障阶段分析。一是早期故障阶段，该阶段又称为磨合阶段，由于新设备的投入使用，使得操作人员不熟练存在违规操作或者是机电设备在适应新环境时出现了一些问题，该阶段的问题主要是由于人为因素或者机电设计存在缺陷造成的；二是偶发故障阶段，该阶段的故障具有一定的随机性，由于机电设备经过了磨合期，人员在操作上也已熟悉，所以该阶段是机电设备运行最高效的阶段，为了后续的正常安全工作，该阶段的维护和包养应该受到重视；三是耗损性阶段，该阶段是设备使用的后期阶段，设备经过了长时间的运行，很多关键部分存在严重的磨损、腐蚀以及老化情况，是故障多发阶段，并且安全隐患尤其严重，所以大面积的维修是减少故障的有效手段。

3 煤矿机电设备的常见维修方法分析

虽然目前煤矿机电设备在投入使用上种类繁多，无论针对的是开采设备还是非开采设备，其主要的维修方法通常包括了事后维修方法、定期维修方法、改良维修方法和在线维修方法四个方面。

3.1 事后维修方法。所谓的事后维修就是指在设备出现故障后无法正常使用才进行维修处理的一种方法，这时由于设备出现故障，整条生产线大多都会中断，只有进行维修后设备正常工作或者是更换了新的良好设备才能恢复生产。

3.2 定期维修方法。由于生产的需要，煤矿企业规模的扩大，目前的设备没有更新换代的情况下，设备普遍存在超负荷的工作，这时采用定期维修方法可以有效的对设备进行维修调整，减少设备出现故障的几率，是保障设备安全运行的重要手段之一。

3.3 在线维修方法。该维修方法主要针对的是监测设备在运行时的工作状态，并对设备的工作状态进行及时的预报，用以及时的让维修人员得知设备的工作情况，从而及时的采取有效的应对措施，防止出现设备故障或者是减少故障导致的损失，其主要的方法是在设备上安装电子检测仪表，对设备工作时的各项数据进行采集反馈，对其中的故障信息进行预报。

3.4 改良维修方法。该方法不能真正的称为维修方法，该方法主要是通过合理的方法对现有的设备进行升级或者更新，以便让设备更能适应目前的工作，以提高其工作的效率。

4 结束语

我国的经济现处于高速发展的阶段，煤矿业作为工业经济的一项主要来源，其对于我国的经济有重大的支撑作用，所以煤矿业的发展对于我国的发展有重要意义。而支撑煤矿业发展的机电设备无疑是直接的影响了煤矿的生产，所以对于煤矿机电设备的安装、维护和维修工作就有其重大的意义。本文主要描述了机电设备安装和维修问题，煤矿机电设备的安装和维修都是一项要求很高的工程，通过对机电设备的安装和维修问题进行了简单的探讨，明确了它们之间的关系，为煤矿机电相关人员提供一点借鉴，为煤矿企业的发展，为我国工业经济的提高做出一份努力。

参考文献：

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