室外排水沟施工方案（共8篇）
1．施工放样
排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
2．施工方法
（1）护坡道碾压
在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。
（2）沟槽开挖
护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距TRANBBS设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。
（3）片石砌筑
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行TRANBBS技术规范及招标文件的施工技术要求。
材料要求：○1石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。○2砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。○3施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块
提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。
沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
四、检测
1．原材料检验
材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。
2．砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。
3．边沟检测
边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工
a.给水铸铁管, 主要用于DN≥75mm的生活给水管、室外消火栓管、微酸性的生产排水管;b.排水铸铁管, 用于生活污水管、雨水管、工业废水管 (DN≥200mm) ;c.钢筋混凝土管、石棉水泥管, 用于生活给水、生活污水;d.陶土管, 用于生活污水。
室外给排水管道除个别情况采用地沟敷设外 (如小管径的给水管可随采暖地沟敷设) , 大部分给排水管道均采用直埋敷设, 其管道的放线及沟槽开挖见本章第一节“管道无沟敷设的施工程序”。
1 安装要求
1.1 承插接口管道的转弯处、三通支管的背
部、管道末端的管堵上, 都要设置支墩, 图1为两种给水管道的支墩形式, 其材料可用砖、砌块石或100号混凝土。当给水管道DN≤350mm, 试验压力小于1.0MPa时, 一般土壤的情况下可不设支墩。管道和支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
1.2 管道的承插接口与套箍接口的结构及所
用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀, 灰口养护良好, 填料凹人承口边缘不大于2mm, 胶圈接口平直、无扭曲, 对口间隙准确, 胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
1.3 阀门安装质量和严密性试验结果应符
合型号、规格、耐压强度的设计要求和施工规范规定, 位置、进出口方向正确, 连接牢固紧密, 启闭灵活, 朝向合理, 表面洁净。
1.4 给水管道与排水管道在不同标高平行铺
设, 其垂直间距在500mm以内时, 给水管管径小于或等于200mm, 管壁间距不得小于1.5m;管径大于200mm时, 不得小于3m。给水管与排水管交叉时, 给水管应在排水管之上;如因条件限制, 给水管在排水管之下时, 在交叉处应设套管保护。
1.5 给排水管管道的埋深应考虑到冰冻深度、
地面荷载、管材强度、管道交叉、阀门高度等因素。北方地区给水管道埋深一般应在冰冻线以下0.2m, 排水管道管顶埋深一般在冰冻线以下。
1.6 给排水系统常见的附属构筑物包括检查
井、化粪池、阀门井、室外消火栓井、管道支墩等, 这些构筑物的形状、尺寸均可参考有关施工标准图集。
2 管道安装
室外给排水管道在安装前应具备以下作业条件:
a.管沟平直, 管沟深度、宽度符合要求, 阀I、飞井、检查井、消火栓底座等施工完毕;b.管沟沟底夯实, 沟内无障碍物, 且应有防塌方措施;c.管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。
2.1 铸铁管道的安装
铸铁管在安装前应检查管子有无裂纹、砂眼和破损, 检查方法用手锤轻轻敲击管身, 如果声音清脆即为合格, 如有沙哑或杂音说明管子有裂损, 不能使用。同时还应检查沥青防腐层是否良好, 如有破露, 应在下管前补涂。管子承口内侧和插口外侧的沥青层要用气焊或喷灯烧烤掉, 然后用钢丝刷打净, 对口前再用抹布擦净, 以保证接口的严密性和强度。
下管:下管前, 根据铸铁管长度, 确定管段工作坑位置, 铺管前在沟底把工作坑挖好, 承插铸铁管的承口应朝向来水方向。为便于下管, 运管时也应把管子的承口朝向来水方向, 并沿沟边排列。各节点和阀门、管件应分别堆放好, 以便安装。
管道下管法有人工和机械两种。人工压绳下管法主要用于直径小于或等于400mm的管子。按照管节长度减去0.5~1.0m的间距, 在下管侧距沟边2.5~3.0m处的地面上, 打人两根直径不小于501llin的钢管作为临时地锚, 打入深度为0.5~0.8m;取两根直径为25mm左右的长棕麻绳, 将绳的一端分别拴在两个地锚上, 绳的另一端绕过管子, 把管子兜住, 分别由人拉着。把管子滚至沟边时, 应注意拉紧绳子, 再把管子撬下沟沿, 用绳子拉着往下放, 使管子缓慢下降, 轻轻落在沟底, 如图2所示。对于管径小于300mm的管子, 也可不打地锚, 改用竖放的撬棍控制绳子下放, 或由人工踩住固定绳进行下管。
机械下管, 主要用于大管径管子。下管机械种类很多, 以汽车式起重机和履带式起重机应用最广, 下管时, 若起重机沿沟开行, 沟边的堆土与沟边应有足够的距离, 起重机距沟边至少1.5m, 以保证沟壁不塌方。
2.2 对口、打口及养护
对口方法要根据管径的大小选定。管径小于或等于150mm的管子, 可用人工对口;管径在200~300mm, 用撬杠顶人对口;管径大于或等于400mm, 用吊装机械或倒链对口。
管子对口时, 应调直管道并使其处于管道的安装中心线位置, 其纵横方向的弯曲, 每米不超过1.5mm, 全长 (25m以上) 不大于40mm, 在坡度方向上无明显起伏。管子对口应留有间隙, 不应小于3mm。直线管道对口时应用力顶人到听到顶撞声, 当停止顶入时, 靠管子的反弹即可使对口间隙有3mm的最小隙值, 其环形间隙也要均匀。当管子插入弯管时, 在听到顶撞声后再拉回一些, 使对口间隙稍大一些, 这样才能使接口在允许有2°转角偏斜时有松动余地。
2.3 承插型钢筋混凝土给水管的安装
钢筋混凝土给水管有预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管两种。
管径不大的钢筋混凝土管, 多采用倒链等手动工具辅助施工, 进行吊装下管, 牵动管子对口, 使胶圈在承口内就位, 其安装方法为:
a.在管沟上架上跳板, 将数根管子按承口迎着水流方向在跳板上排管;b.用挂在三角架或沟两侧钢架横梁上的倒链, 将管子吊起, 抽掉跳板, 使第一根连接管下沟, 按安装中心线位置及埋深要求就位后, 在不接口的一端做好后座支撑;c.用上述方法使第二根管下管, 在插口适当位置套上橡胶圈, 对小管径管子 (DN100~DN250mm) 可用人力及木撬杠将插口顶人承口, 直到有承插口的顶撞声。对较粗的管子, 应用倒链水平牵拉, 使插口进入承口;d.打口, 对滚入承口内的橡胶圈进行加力锤打, 使其沿承口环形间隙均匀地达到最佳严密度位置, 然后继续进行下一根连接管的吊装下管, 对口连接。在每连接一根管子时, 均应挂线检查其安装中心线及坡度线误差, 并随时予以调整。自第一根管开始, 每安装并调整好一根管子后, 均应在管身上覆土, 以防落物损坏管道
2.4 石棉水泥管安装
石棉水泥管的连接方法见第二章有关部分。其安装包括柔口端石棉水泥的车削、柔口端套筒与橡胶圈的组装、下管、挖工作坑、刚口端石棉水泥填料的配制、填料打口、刚口端接口的养护、试压、验收与回填土等工序。其安装主要要点为:
【关键词】建筑室外；给排水管道；施工工艺
开槽施工是给排水管道第一个施工工序，因此其施工效果非常关键，在开槽过程中，需要做好调查工作，特别是要注意开槽位置的管线现状以及确定开槽的位置是否正确，开槽结束之后，要对其槽底进行清理，在清理的过程中，不能破坏原土，保持其性能。
1.建筑室外给排水管道开槽施工工艺
给排水管道施工是建筑施工中不可缺少的施工环节，这给环节直接搞关系到建筑室外的给水是否顺畅，如果不顺畅对建筑的使用性能将产生很大的影响，因此在施工时一定要注意很多问题，尤其是细节，其主要注意事项如下：
第一，要认真进行复测，将施工期间所需要的各个参数都要进行复测，尤其是管线位置，不能出现偏差，对设计高程也要进行复测，确保其与设计方案中的数据一致才能进行施工。在建筑室外给排水管道施工中，一般情况下，使用的是复核制度都比较固定，通常都是二级测量，复核要定期进行，并且每一次复核都要做好记录，施工技术之后，还要进行测量；第二，开槽，这开始这道工序之前，要做好调查工作，尤其是管线现状或者在开槽的位置上是否存在障碍物等，这样在开槽时就能够实现做好加固措施，一般都是使用机械开槽，通常情况下，槽底部都要留出20cm，开槽结束之后，需要清理槽底，但是在清理时要确保槽的底部不能被破坏，尤其是原土的部分。开槽坡度有一定的限制，但是一般情况下都是1：0.25，但是如果开槽的位置土质并不很好，其坡度就要适当的变大，又是开槽的位置存在障碍物，这会影响其稳固性，这时就需要采取支护方式，避免出现塌槽的现象，开槽断面一定要完全根据设计方案中规定的要求去执行；第三，检查开槽效果，开槽结束之后，必须要进行检查，只有合格之后才能进行继续施工，一般情况下，检查开槽效果既要有设计单位，有要有监理单位，也是就是甲方成员都要到场，如果检查合格，就要使用水泥石屑将基础铺设好，铺设过程中，还要对其进行夯实处理，这样才能保证槽底密实。
2.管道施工工艺
管道施工是开槽施工的下一道施工工序，因为在开槽施工之前也已经对管线进行了检查，所以管道施工工艺相对来说质量能够保证，只是在施工时也要注意一下问题：
第一，管材类型都选择好，一般情况下，如果是建筑室外给排水管道施工，选择DN200HDPE型号的管材即可，管道之间存在着接口，通常都是利用焊接的方式来连接，管道施工有一定的规范要求，施工期间只要根据要求进行验收即可；第二，管材性能要符合要求，选择管材时，其性能是选择的关键，不仅管材的性能要符合要求，其配件在性能方面也要有所保证，尤其是阀门以及管件等配件的压力一定要达到要求，通常情况下，压力要超过正常的管道工作压力，所使用的材料质量要进场之前就要做好检查，必须有相关的证明文件，否则不能让其进场；第三，管材及配件的运输和存放，管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒，PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
3.钢管及钢制管件焊接
焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接；坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm.；焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好；焊接电流种类为交流、无极性；焊条在使用前必须烘干，温度为 120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用；焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接；焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为 3道完成：第一道采用焊条 Φ3.2mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流 180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接；焊接外观质量应达到 GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤；不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。
4.管道附属工程的施工
4.1附属设备安装
排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜；）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
4.2支墩
管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖；管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏；用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护；管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。
4.3阀门井的砌筑
包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑；施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求；材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求；基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高；阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
5.回填
回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净；回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%；胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石；井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼；与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理；HDPE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。
6.结语
综上所述，可知对建筑室外给排水管道施工工艺进行探讨非常重要，因为给排水管道施工工艺非常关键，对其进行探讨能够更好的指导其施工。给排水管道施工工序已经有相关的规范对其进行了规定，只要按照规范要求进行即可，而之所以在施工中会出现问题，主要是因为施工人员没有遵守规范要求。本文是笔者多年的建筑室外给排水管道施工经验的总结，希望能够为其施工工艺的发展提供帮助。
【参考文献】
[1]应霞啸.市政给排水施工中HDPE管施工技术探讨[J].科技创新与应用，2014（20）.
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2.1铸铁管道的安装
铸铁管道在安装过程中一定要严格遵循施工规范进行。首先，要对管道质量是否符合施工要求进行检测，若是出现裂纹和破损等情况就要及时进行更换或是采取补救措施。与此同时，还要对管道的防腐层铺设的沥青作出检查，若是出现空缺和漏洞要及时补涂。值得注意的是，补涂过程中造成的承接口内侧的沥青污染，要及时用抹布或是气焊擦掉或打掉，以此保障接口的严密性与清洁程度。其次，在下管的过程中，也要严格铺设，保障施工质量与效率。要依据铸铁管的具体长度来确定管段的工作坑位置，事先将工作坑在铺设之前挖掘完成。在铺设时要注意将管道的承接口朝向自来水的方向，以确保在安装过程中能够方面其他管件的安装。同时，给水管道的下管方式通常有两种，即人工下管法与机械下管法两种，具体的应用情况要依据现场的情况作出选择。人工下管法一般应用于管壁直径小于或是等于200毫米的管道施工中，施工人员可以依据管道的程度选取压绳的距离，一般在半米或一米左右为宜，然后依据事先在管沟两侧设置的地锚为基准，由两侧施工人员共同放绳将管道轻轻放下，最后在进行固定。而机械下管法通常应用在大直径的管道下管中，一般人们会选用起重机进行下管。下管的过程中要注意起重机距离管沟的距离不能小于1.5米，以免下管的过程中发生沟壁发生坍塌的情况。
2.2钢筋混凝土给水管的安装
混凝土管有两种类型，即预应力水管与自应力水管两种，在给排水系统中发挥着重要的作用。因此，对其进行安装也要依据操作规范与设计要求进行，保障安装质量。首先，混凝土管道的安装要在管沟的上部架设跳板，然后沿着水流的方向为基准将多根管道依据承接口指向进行排序。其次，在混凝土管的下管施工中，可以事先在管沟两侧的钢架上设置倒链，用其将管道吊起，然后将跳板抽调，将连接管下沟。以此种办法将第二根、第三根水管以此下沟，然后固定埋深。混凝土管道的承接口处的连接可以选用橡胶圈进行固定密封，确保管道的密实性。最后，要对混凝土进行打口操作，对承接口处的橡胶圈进行用力的捶打，使其密封性达到最好，然后在以此连接其他管道依次进行处理。值得注意的是，每根管道在安装过程中都会产生一定的坡度线误差，所以要随时的对其进行调整，以免管道连接完成后密封度的降低，影响使用质量。
3结语
综上所述，室外给排水管道施工是建筑施工中的重要组成部分，其施工质量的好坏不仅对工程项目的整体质量好坏产生影响，还严重影响人们的生活质量与品质。因此，在施工过程中，施工人员一定要依据图纸设计与施工规范，严格进行管道的安装工程，保障施工质量的提升。
参考文献
[1]王春艳，李茹，王曙光.谈如何做好建筑工程给排水监理工作[J].工程与建设，(01)：111-113.
[2]丰幸福.浅谈城市给排水管道施工质量管理与控制[J].科技信息，(19)：718.
室外管线
施
工
方
案
编制：
日期
审核：
日期
批准：
日期
编制单位：云南建工安装股份有限公司
一、工程简介
本工程为云南旅游投资股份有限公司勐仑小镇新区渡假酒店室外管网系统，包括室外雨污排水、室外给水工程（生活给水、热水和消防给水）。整个场地大部分为素土及回填土。
二、施工准备
为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。
施工准备工作，①在项目经理主持下，施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，综合分析景观施工图、道路施工图并不定时与景观及道路施工方、监理方、项管方沟通，对各专业之间存在冲突的点位或设计不合理的地方，我方将以书面形式上报相关方，做好施工前的技术准备工作。②施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。③施工机械、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员及施工机械数量，“保质保量按时完成”室外管网的施工工作。
三、主要工程项目的施工方案、施工方法
1、雨污水管道施工
1）、施工工序
施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→塑料井安装→闭水试验→回填土
2）、测量放线
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对土建单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
3）、沟槽开挖
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
4）、管道基础：
工程中管道基础采用200mm砂砾垫层基础。管道基础采用中砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
5）、管道安装：
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈承插接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
管道与检查井连接采用柔性连接。
6）、塑料井安装
塑料检查井安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。
7）、闭水试验：
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，保证沟槽内无积水的情况下进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。
当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
8）沟槽回填：
排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.3m范围内的沟槽回填材料，采用砂石填实。密实度应达到规范要求。
沟槽回填土质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
2、消防管道（HDPE钢丝网骨架管）管道施工
1）、施工工序
施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→压力试验→回填土
2）、测量放线
施工工艺同雨污水管施工
3）、沟槽开挖
施工工艺同雨污水管施工
4）、管道基础
施工工艺同雨污水管施工
5）、管道安装
HDPE钢丝网骨架管安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。
6）、管道试压
消火栓管试验压力为1.0Mpa、喷淋管试验压力为1.4Mpa。在此试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03
Mpa,同时检查各连接件不渗漏为合格。
7）沟槽回填
回填土要求及工艺同雨污水管施工
3、生活给水管道（PE管）管道施工
1）、施工工序
施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→压力试验→回填土
2）、测量放线
施工工艺同雨污水管施工
3）、沟槽开挖
施工工艺同雨污水管施工
4）、管道基础
施工工艺同雨污水管施工
5）、管道安装：
PE管安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。
6）管道试压
施工图纸规定PE给水管试验压力为0.8Mpa。在此试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03
Mpa,同时检查各连接件不渗漏为合格。
7）沟槽回填
回填土要求及工艺同雨污水管施工
4、生活热水管道（直埋式不锈钢保温管）管道施工
1）、施工工序
施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→压力试验→接口保温处理→回填土
2）、测量放线
施工工艺同雨污水管施工
3）、沟槽开挖
施工工艺同雨污水管施工
4）、管道基础
施工工艺同雨污水管施工
5）、管道安装：
直埋式不锈钢保温管安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。
6）、管道试压在热水管试验压力为0.8MPa。在此试验压力下观察10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
7）、接口保温处理
8）、沟槽回填
回填土要求及工艺同雨污水管施工
四、工机具计划
1、设备配置
设备名称
规格
数量
检验情况
备注
全站仪
合格
水准仪
S3
合格
经纬仪
J6
合格
2、施工机械
机具名称
型号及规格
数量
蛙式打夯机
平板夯机
小型装载机
混凝土搅拌机
挖掘机
水泵
卷尺
5M
钢卷尺
30M或50M
五、人力资源配置
工种
人数量
备注
管工
电工
焊工
测量工
杂工
六、施工管理组织机构
职位
姓名
备注
项目经理
赵文
技术负责人
李誉
专职安全员
李泓
兼职安全员
吴春明
施工员
申庆鹏
七、工期保证措施
与其它专业（景观绿化、道路施工等）施工保持同步
一、工程概况:
1、小区道路使用的车辆主要为各种特种车辆，重车较多，且使用频繁，路面结构自上而下分别为，26cm厚4.5MPa抗折水泥砼面层、20厚水泥稳定砂砾石基层,7天浸水无侧限抗压强度不低于2.5KPa，水泥含量按5%控制（压实度≥89%）。
2、水泥砼面层共计11314.29㎡。
3、纵缝（Ф16==800 @==700、端头250）特种车库以南5道，两房中间9.5道，东西两侧7m宽路中各一道。设传力杆（Ø32==500）的胀缝7道，设传力杆的横向缩缝（Ø32==500 @==280、端头375）西侧16道、东侧15道。
二、编制依据：
1、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JGG F30-2003）;
2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000;
3、《公路工程质量检验标准（第一册土建工程）》（JTG F80/1--2004）；
4、《道路》（国家建筑标准设计）（93SAJ007<二>）第28页至33页；
5、车辆设备维修中心工程—总图施工图设计。
三、主要施工方法：
路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。
1、原材料的选择
1.1水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
1.2砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。
1.3碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗
粒。
1.4外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。
1.5水：洁净、无杂质，饮用水可
2、施工准备
2.1选择合适的信誉好距离近的且有一定施工经验的商品砼厂家。
2.2进行原材料试验和混凝土配合比设计。
2.3混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
3、路面施工
3.1测量放样
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及
时纠偏。
3.2支立模板
在处理好的基层或做好的找平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模
板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标
高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时
漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝
土板边和板角的强度、密实度。
3.3混凝土混合料的制备
拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
4、混合料运输
混凝土运输宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过60～90分钟，必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
5、摊铺混凝土
运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板
顶面设计高度的10％左右。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
6、混凝土振捣
对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
7、接缝施工
7.1纵向施工缝
纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定
要安放准确。
7.2横向缩缝
横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。
7.3胀缝
先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
7.4横向施工缝
每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝
处，其构造采用胀缝构造。
7.5填缝
一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。
8、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛（表面构造深度不小于05mm）操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。
抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻
轻拖拉几次。
抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉
毛时间，拉毛深度1～2mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
9、养护
当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就用塑料薄膜满覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需
洒水养护2～3天。
10、拆模
拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆
好，防止变形，以便转移他处使用。
11、夏季施工
夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：
11.1根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg.11.2摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工
时间。
11.3在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。
11.4在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于
表面进行收抹面。
四、主要注意事项: 对路基强夯损坏部分必须采取可靠的补救措施，20cm厚水泥稳定砂砾石基层抗压强度不低于2.5MPa,压实度必须达到设计要求的压实度≧98%。
碾压砼必须符合有关规定，砂石料堆应全部覆盖防雨，堆底严防浸水。料仓内的砂石料不应有明显的温度差别，严禁雨天拌合碾压砼。拌合时应精确检测砂石料的含水率，严格控制加水量和砂石料用量。碾压砼的最短纯拌合时间应比普通砼延长15—20s。
面板铺筑前，应对基层进行全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾怀时，应采取有效措施修复。
1、模板的安装
模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。
模板的拆除
模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。
2、钢筋工程
本工程钢筋主要是传力杆和拉杆钢筋,量少,结构简单,加工方便，采用厂加工,运到现场人工安装。
钢筋的进场及检验
钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。
3、砼运输入仓
为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。
4、摊铺初平
砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。
5、振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。
6、表面处理
砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。
7、伸缩缝
砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。
8、砼养护
砼浇筑完毕后，采用塑料薄膜、锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。
9、砼路面施工裂缝的预防
砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。
10、各段的高程必须符合X0433—总施07的设计要求，未尽事宜以图纸、规范、规程为准。
五、安全文明施工: 安全生产保证措施
1、严格遵守安全生产法规和相应的安全生产纪律措施。
2、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。
3、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育和班前交底。
4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品防暑降温，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁违章指挥冒险违章作业。
5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。
6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。
7、严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。如下所示：
安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查
8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。
9、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。
10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。
11、设备和物资保证：项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。
文明施工保证措施
严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。
(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人。
(2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。
(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。(4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。(5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁。
（6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。
1 小区室外给排水施工图设计中存在的深度问题
小区室外给排水工程设计和施工说明是工程施工图设计文件的重要组成部分, 但在一些工程中, 经常未见其说明, 即使有说明的也经常不完整, 存在着施工要求、荷载等级、施工验收规范没有说明的情况。小区室外消防给水系统没有同时设计, 消防给水系统是否完善直接影响火灾扑救效果, 《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》对室外消防给水系统都有明确得规定。另行设计时应在建筑物给排水施工图中进行说明并送审, 满足建筑物使用时小区室外消防给水系统能配套使用。
施工图中经常存在着建筑物、给排水构筑物、管道尺寸、交叉处管道标高没有注明的情况。小区内的市政支路和等级高的道路, 它的管道纵断面图、雨污水管道基础图、管综图经常存在着没有完善的情况。水总施平面图上经常存在没有注明市政给水预留阀门井的位置和雨污水检查井接驳口位置的情况, 即使注明位置的也常存在不标注市政预留给水管的管径、水压、雨污水管的管径、管底标高的情况。小区给排水管道工程的重要环节是小区给排水管道与市政给排水管道的衔接, 我们要了解市政相关资料, 现场踏勘, 确保小区各种管道与市政预留的给水阀门井处的接口和雨污水检查井处的接驳口的正常衔接。
小区管线, 尤其是管线密集地段存在无管道断面图情况。对于小区雨水排入市政雨水沟渠内, 没有明确其排出口的做法或套标图号。对于小区雨水采用明沟或暗沟排水方式排水的, 存在不提供明暗沟始端、末端及中间变坡点的标高及纵断面等施工大样图的情况。
2 小区室外给排水施工图设计中存在的综合性问题
用地红线的情况在水施总平面图没有注明, 甚至把水表井、消防水泵接合器、化粪池等给排水设施与构造物设置在用地红线之外, 违反了《民用通则》的规定。相对标高与黄海高程的关系要明确, 这样才能方便施工图审查和工程施工。室外地面高程在水总施平面图与建筑物水施图中的标注不明确, 表现在总图为黄海高程, 而建筑物为相对标高。没有提供节点等大样图。存在着水施总平面图比例偏小, 给水系统上的水表、倒流防止器和阀门等配套设施无法识别的现象。工程设计时, 凭经验确定给排水管道管径的未经水力。给排水管道管径应经水力要经过计算后确定, 不然会导致管径偏大, 工程投资增加。若给水管径偏小不符合规范要求, 会导致供水量不足, 满足不了室外消防等给水的需要。雨水管管径偏小, 导致雨天路面容易积水, 行人行走不便。
小区配套工程管道综合设计需相关专业共同配合, 积极协调和优化, 必要时可根据《建筑给水排水设计规范》设计综合管廊 (沟) , 以满足管道布设及维修的要求。小区内管道多, 管线布设位置受限。存在着管道位置重叠, 水平净距不足。个别工程地段为解决重叠的问题, 没有根据现行规范要求和现场具体情况调整管道平布位置或采取其他有效的技术措施, 而是把给水、雨水、污水管道分别出图。有的工程管道竖向敷设垂直净距不足, 没有根据《室外给水设计规范》进行技术处理, 甚至把给水管敷设在雨污水管下面。
3 小区室外给排水施工图设计中存在的给水工程问题
选用国标图时要了解所选设备的工作环境与使用范围, 避免失误。国标《倒流防止器安装图》总说明规定倒流防止器适宜明装。本图集仅推荐在室内和室外地面上安装两种方式, 并要求倒流防止器设置地点应有排水设施。导流防止器排水应采用间接排水方式, 不应与排水系统直接连接。倒流防止器由进水止回阀, 出水止回阀和中间腔内的自动排水阀组成, 小区市政给水两入口及水景观赏池进水等处倒流防止器有的设置在道路或地下, 不见排水设施。没有满足设置条件, 会造成水质污染。市政给水有的为枝状供水, 小区室外消防水池取水口与高层建筑的外墙距离>100m, 与其他建筑的半径>150m, 室外消火栓给水系统无加压措施, 若市政管道检修, 则室外消火栓栓口处压力不能满足要求。未设置室外消火栓供水管网上的阀门, 例如, 一期室外给水管网给二期工程预留两个接头, 若两接头间环网给水管道上未设阀门, 会造成二期工程室外消防给水管网不能满足两路的要求;为保证室外消防管网供水安全, 小区给水入口三通节点处没设阀门的应按规范要求设置检修阀门。一些小区水施总平面图不够完善, 单体建筑室内消火栓给水管网与自动喷淋给水管道要经小区室外的管道连接。对于单体建筑, 规范要求其室内各消防给水系统配套的消防水泵接合器应统一设置, 一些工程小区水施图中, 各消防给水系统的消防水泵接合器漏设或设置不齐全。
4 小区室外给排水施工图设计中存在的雨污水排水工程的问题
平企口混凝土排水管 (≤500mm) 不得用于城镇污水、雨水管道系统。有的小区排水工程采用已淘汰的d≤500mm的企口、平口混凝土排水管。工程设计应使用现行国标图, 但个别设计人员仍然使用已废止的给水阀门井、水表井、检查井和雨水口等旧标准图。小区水施总平面图有的比例偏小, 给排水总平面一张图上集中布设上管线设计, 导致无法标注管道的管径、长度、给水阀门井、雨污水检查井的编号、雨、污水管坡度。按管段、管道管径、管道长度、坡降、地面标高、管内底标高、管道埋深、检查井井径、检查井井座、盖荷载等级等内容编制雨污水工程明细表。
小区雨、污水排水系统采用重力流排水, 个别管段有反坡现象, 有的坡度未满足排水量的要求。工程设计时, 雨污水管道管径, 坡度应按现行规范经水力计标确定, 最小坡度应满足规范要求。根据建筑给排水设计规范要求, 食堂及营业餐厅的含油污水应经除油装置除油后才可排入污水管道。个别小区设计有误, 把卫生间的污水排入室外设置的隔油池, 影响含油污水的处理效果。单体建筑中, 同质污、废、雨水没有适当分别合流排出, 导致室外排水检查井过密、过多, 有的检查井不符合国标要求, 检查井内排水支管多, 施工时管道排列不下, 井内排水水力条件差。
雨水口的位置应根据《室外排水设计规范》规定布设。有的小区雨水口布设位置不符合设计规范要求, 小区雨水口不根据道路坡向设置, 而是所有道路交叉口都布设, 有的雨水口间距10m左右, 有的雨水口设置在人行道处或小区道路较高处, 雨天道路低处积水不易排出。在进行雨水排水工程设计时, 计算雨水量的重要依据是设计暴雨强度公式, 有的设计人员不了解公式, 尽管计算精确, 但雨水量与实际不符, 导致确定的雨水排水管道系统的管径、管道坡度都有误。
小区内人员生活与建筑消防用水安全、排水能否顺畅、生活居住环境的好坏、节能与造价、维修与管理等各方面与给排水工程设计关系密切, 所以, 设计人员在进行工程设计时, 设计前要全面了解资料, 设计中各专业要配合好, 认真执行有关规范规定, 进行方案对比与优化。施工图设计要有工期计划, 成件前校对、审核、审定要切实负责, 不断提高施工图的设计质量。
【关键词】给排水； 居住小区； 问题
居住小区室外给排水与小区居民的日常生活息息相关，因此，如何使给排水的设计更合理、如何提高工程施工质量成为当前研究的一大课题，其中室外给水设计是居住小区给水工程的基础，它为住宅的生活用水、公共用水、消防用水提供水源和压力保障。根据近几年的工作实践，笔者认为居住小区室外给水工程设计有以下几个要点。
1.居住小区室外给水设计程序
室外给水设计是项目施工图设计的一部分，作为专业性较强且与当地自来水运营单位联系密切的配套工程，在设计前应根据规范要求、运营单位管理要求等与建设单位共同拟定设计程序，以取得事半功倍的效果。一般可按以下步骤实施：（1）收集初步设计、相关规范、当地供水情况及管理要求等资料。（2）确定项目水源、系统分区，一般居住小区给水引入管由临近的市政道路配水干管接入，关于市政道路配水干管的水量、水压等资料可以向当地供水运营单位咨询，给水系统分区需结合单体给水设计及当地市政水压确定直供区域、变频增压区域。（3）用水量计算根据《室外给水设计规范(GB50013—2006)》、《民用建筑节水设计标准(GB50555—2010)》及《建筑给水排水设计规范(GB50015—2003)》等，结合当地情况适当选取用水定额和时变化系数等计算生活用水量，根据建筑规模、高度、使用性质等计算室内、室外消防用水量，计算时注意室外给水总管与单体引入管的区别。（4）计算管径根据管段流量选取符合当地实情的流速，计算管道直径。（5）管材选择根据相关规范，结合系统压力、水质要求、当地习惯等选择管道材质。（6）管道布置、计量设施及配件设置根据《城市工程管线综合规划规范(GB50289—98)》结合项目实际，对室外给水管道进行布置，合理利用小区公共用地，统筹考虑与其它管线的相互关系。
2.合理选择技术参数
给水工程设计涉及许多技术参数，可以分为规范规定参数和当地供水实际参数。规范参数有：定额水量、时变化系数、卫生器具当量等。对于规范规定的参数，选定时需参照项目所在地区的生活习惯、经济发展水平、项目类别等。现代居住小区建设分类主要有：多层普通住宅、多层连体排屋、多层单体别墅、高层普通住宅、单身公寓等。在用水定额选择时对于排屋和别墅的用水定额宜选高值，对于多层及高层住宅用水定额宜选中值，对于单身公寓用水定额宜选低值。而在时变化系数选择时对于多层高层住宅、单身公寓宜选高值，对于别墅、排屋宜选低值。这在通过水力计算选定管径时可以达到普通住宅、单身公寓的进户管偏小而进水总管偏大，排屋及别墅的进户管偏大而进水总管偏小的效果。既满足使用要求，又节约建设成本和降低能耗。
而对当地供水实际参数的充分了解有助于项目给水设计能更好地与当地供水管理衔接，发挥良好的使用功能，避免出现项目给水设计与当地供水实际严重脱离的情况。设计前应积极与当地给水营运单位沟通，了解关于二次供水管理、市政管网配套情况、当地供水压力、户表计量要求等一系列的技术及管理要求，设计过程中在满足规范要求的同时最大限度地符合该地段的实际地缘要求，使项目设计更加符合规范、贴近实际，同时也为建设单位在项目建设及推进过程中减小阻力。
3.合理选择管材及阀门等配件
管道、阀门等配件是室外给水工程的主要材料，合理选择管材及配件对保障项目给水工程质量至关重要，同时也是给水系统正常运行的有力保障。近些年我国水行业发展迅速，各种新材料、新技术、新工艺不断涌现。用于给水工程的管道材质也不断发展更新，主要有球墨铸铁管、PCCP钢混凝土复合管、钢塑复合管、聚丙烯(PPR)管、PE管、不锈钢管、焊接钢管、无缝钢管等。居住小区给水管干管管径一般在DN100～DN300之间，给水支管在DN25～DN100之间。小区给水管道具有口径较小、使用频率高、流速变化大等特点，给水工程主材的选择宜结合实际应用情况和技术、经济方面综合考虑。
4.管材的选择
干管材质宜优先选用球墨铸铁管，该管材具有质轻、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀和耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且还有一定的延伸率及偏转角。具备生铁管和钢管材质的优点，又避免了两者的缺点。尤其当管道敷设在道路下时更能体现球墨铸铁管的适用性。当小区给水干管遇有地下室顶板或上翻梁等构筑物需要登高或翻低时，宜用钢管，通常使用螺纹焊接钢管，焊接钢管具有强度高、韧性好、加工性能强等优点，但其防腐措施要求较高。
在给水支管材质的选择上余地较大，可以选用钢塑复合管、PPR管、PE管等。PPR管材具有经济实用、环保、重量轻、健康无毒、耐热性、耐蚀性、保温性能好、使用寿命长等特点，管道连接有焊接、热熔和螺纹衔接等方法。但其强度、刚度较低，在穿越道路时应做保护措施。钢塑复合管与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒、使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的3倍以上，与塑料管相比，它具有机械强度高、耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。根据内衬材料及方式不同主要有内壁涂塑钢塑复合管、内壁衬塑钢塑复合管、内衬不锈钢钢塑的复合管等材料。从技术及经济角度综合考虑，衬塑及涂塑管材使用更为广泛。个别建设标准高、项目预算充足的项目可选用内衬不锈钢钢塑复合管，该管材除一般特点外还具有不积垢、不结瘤、耐弱酸腐蚀、卫生性能好可输送纯净水等优点。钢塑复合管的连接方式有螺纹连接、法兰连接、沟槽连接等，施工便捷、快速，在给水工程中应用广泛。
5.供水管道的管位布置
（1）根据项目各单体用水要求、室外消火栓设置要求、室外计量设施布置等，由设计人员就室外给水平面设计需涉及的关于管道埋设深度、水平位置、井室位置、直径、深度等编制征求意见稿。
（2）在征求意见稿的基础上由管线综合设计人员进行管线综合设计，明确给水、排水、强电、弱电、燃气等各种管线的平面位置与埋设深度等，并确定各道路控制断面设计。
（3）根据定稿的管线综合图确定给水管道的具体布置，在给水总平面图中标明给水管道的平面位置、埋设深度(管顶或管中标高)，三通、弯头等控制点的坐标，水表井、阀门井位置等信息，不同压力等级或功能的管道以不同颜色或线型予以区分，力求给水总图制图规范、内容完整、表达清晰。
（4）如有条件，可在项目规划定稿的绿化总平面图上直接绘制给水总图，这样可以降低室外给水工程尤其是各种井室对项目绿化的影响，在满足规范和使用要求的前提下尽量为绿化布置提供便利，以促进环境美化，减少供水设施维护与居民日常生活的冲突和相互影响。
6.结语
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