燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉（共12篇）
作者： 来源： 发表时间：2013-11-18
燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉设计方案
设计单位：廊坊市晋盛节能技术服务有限公司
前言
燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。
一、基本情况
青岛啤酒应城分厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为上海四方锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。
1、锅炉参数 ① 额定出力 10t/h ② 额定工作压力 1.25Mpa ③ 给水温度 105ОC ④ 设计效率 ≥90% ⑤ 使用燃料： 燃煤
⑥ 燃料消耗量： 5t标准煤/吨蒸汽 ⑦ 燃烧方式 室燃
⑧ 电能消耗（风系统）96.4Kw
2、改造要求 用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标： 1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）2）保持或提高原锅炉的出力和效率 3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求
4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构之外。
二、改造技术方案
1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点
1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。
2、技术方案总的构思
① 炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h
② 考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。③ 锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。
④ 由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05~1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。
⑤ 在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。
⑥ 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。
3、技术方案简要阐述
① 配置燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800 ② 拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。
③ 拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。
④ 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。
⑤ 密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。
⑥ 制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。⑦ 用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。
⑧ 拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑），原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。⑨ 清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。
⑩ 对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。
⑾ 安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。
⑿ 根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能： a.水位自动调节，指示。
b.水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。c.炉膛出口温度超高报警，停炉。d.蒸汽压力超压报警，停炉。
e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。f.根据压力，工作性自动起停。
g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。h.燃气高、低压报警。i.燃气系统泄漏报警，停炉。j.燃烧机停炉后吹扫。
k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。
⒀ 调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。
⒁ 引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。改造工程费用预算
序号 项目名称 型号 数量 金额 备注 1 燃烧器 GP-700M DN100 1 18.90 2 燃气阀组 DN100 1 6.5 3 电控柜 GKF-10-Q 1 3.4 4 锅炉拆除 1 1.6 5 改造材料 8.3 6 改造工费 12.6 7 检验费 1 8 小计 52.30 注:若引风改造为变频控制，加炉膛负压调节控制器, 另增加费用3.4万元整。
三、燃气系统
1、天然气的组份、热性及物理特性 ① 组份（%）CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 热值 8000kcal/Nm3 ③ 物理特性
a.标态下密度 0.7435kg/Nm3 b.燃烧所需要的空气量 9.64Nm3/ Nm3 c.燃烧产物的烟气含尘量 10.648mg/ Nm3 d.最低着火温度 400ОC e.理论燃烧温度 1700ОC
2、燃烧器对天然气的参数要求：
① 天然气供气压力（动压）1100mmH2O—1500mmH2O ② 热值 ≥8000kcal/Nm3 ③ 流量：80 Nm3/吨蒸汽.h
3、燃气管道流程及设备：
本工程接自市政道路上天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要在厂区设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。
4、燃气工程费用预算：
设备材料 规格 数量 造价 调压计量柜 1000 Nm3/h 1台 10万 PE管 DR160 100米 2万 钢管 D159X4.5 30 0.6万 钢管 D89X3.5 20 0.36万 钢管 D57X3.5 20 0.24万 阀门（埋地）D150 1 0.4万 阀门（室内）DN80 2 0.4万 阀门（室内）DN50 2 0.16万 燃气报警系统 3路 0.60万 工程安装 2万 总计 16.76万
四、燃煤锅炉、燃气锅炉使用成本比较
燃煤锅炉如使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal/Kg（按标准煤计算）左右，其市场价每吨460元（煤炭的价格有不断上升趋势，且购销渠道不畅通，为控制目前的能源烂采和浪费严重的形势下，煤炭的价格有继续上升的势头）。10t蒸汽锅炉每吨蒸汽耗煤为0.2吨，价格为92元。天然气的热值为8000kcal/ Nm3，每立方天然气价格为2.0元，按天然气消耗量每吨蒸汽耗气80Nm3计算，价格为160元。以全年生产2000小时计算，两者费用比较详见下表（以1吨蒸汽比较）： 序号 燃煤锅炉 燃气锅炉 1 产生费用项目
消耗量 单价(元)价格(元)消耗量 单价(元)价格(元)燃料耗费 0.2t 660 132 80Nm3 2.9 232 2 电力耗费（风系统、煤系统、灰渣系统）
消耗量 9.6Kwh 2.2Kwh 单价(元)0.58 0.58 价格(元)5.57 1.28 3 灰渣清除(人力、运费)3万元/年 1.5元 0元 4 环保费 10万/年 5元 0元 5 人力成本 6人 2万元/人.年 2万元/人.年
工业锅炉作为高能耗设备, 对能源及环境有着重要影响, 我国工业锅炉量大面广, 容量较小, 能耗大, 污染严重, 因此寻找环境友好的替代能源以解决高耗能燃煤工业锅炉的污染及能耗成为当下需要迫切解决的问题[1]。而我国生物质资源丰富, 因此充分利用生物质发展生物质锅炉是解决我国生物质资源浪费及工业锅炉高耗能、高污染问题的有效途径[2]。为生物质成型燃料的规模化生产提供必要条件[3]。
本文以目前燃煤锅炉改烧生物质成型颗粒时所存在的问题基础, 提出改善的方法以期实现改造后的高效率燃烧。
2 燃煤锅炉改造生物质锅炉问题分析
课题组两次赴河南、天津等地进行实地调研, 发现燃煤锅炉改烧生物质目前仍然存在诸多问题:
2.1 生物质锅炉结焦问题严重
生物质燃料品种多样, 水分和灰分含量比较大。此外生物质燃料中含有大量碱金属盐, 燃烧时释放的烟气对锅炉受热面具有较强的腐蚀性, 燃烧产生的灰分熔点较低, 容易粘结于受热管的外表面、尾部烟道和空气预热器等, 形成渣层, 造成受热面的传热系数明显降低。
2.2 生物质除渣、除尘系统不完善
从实地的调研情况看, 我国目前改造后的生物质锅炉的除渣系统仍然保持了传统燃煤锅炉的除渣系统———单体机械除渣配套传送带运行方式。该系统出渣速度慢、效率低, 功率损失大, 除渣机工作部位受高温炉渣摩擦和亚硫酸等影响, 极易磨损和腐蚀, 缩短了设备的使用寿命, 因此设备故障率高。
此外, 生物质燃烧后的灰尘比燃煤灰更细更轻, 且易悬浮于烟气中。这就造成烟气中烟尘量大且不易去除。因此传统燃煤锅炉设计的除尘系统在改烧生物质后除尘效果大多不理想, 必须加以改造。
2.3 炉膛结构设计不合理, 生物质燃烧不充分
拱长和拱高对辐射换热影响较大, 燃煤锅炉设计原则是:高挥发分燃料, 前拱设计高些, 覆盖长度长些;低挥发分燃料, 前拱适当降低, 覆盖长度短些[3]。生物质挥发分比煤高, 按上述原则设计前拱, 改造后生物质炉前拱应高一些, 拱长长一些。实地调研结果来看几乎所有燃煤炉直接改烧生物质后炉膛主燃区前移, 火焰直烧前拱, 部分生物质未燃烧充分直接从前拱出口处被吹出炉膛。究其原因是前拱太高拱长太短所致。虽然生物质挥发分高, 但热值低、密度小, 生物质单位时间内析出的可燃气体少, 因此较高的前拱造成可燃气体燃烧空间过大, 导致前拱变成主燃烧区, 使进入炉内的生物质在较低温度下燃烧, 影响了燃烧效率。
3 相关问题整改措施
针对以上问题从以下方面提出整改措施:
3.1 改善炉拱结构
前拱应前部带直段低而长, 设置前拱的目的主要是创造燃料引燃所需的高温环境, 帮助燃料及时引燃。前拱设计原则是:前拱应有足够的敞开度, 不能过低, 否则对着火不利;但也不可过高, 因为拱区内的三原子气体对辐射热有强烈的吸收作用, 并随气体层厚度的增大而急剧增加, 从而削弱了前拱本身对新燃料层的辐射作用。此外前拱也不可过短, 应具有一定长度。
此外, 生物质的燃点为250~350℃左右, 远低于煤的燃点, 前拱无需设置足够的敞开度也能确保达到生物质燃点, 因此生物质锅炉的前拱应设置得比煤炉低。燃煤锅炉前拱倾角一般大于30度, 生物质炉前拱倾角在25度左右即可。调研发现部分生物质未充分燃烧就直接从前拱出口处被吹出炉膛, 究其原因是前拱太短所致。生物质燃点低, 挥发分高, 但不易燃尽, 因此炉拱设计应以加强气流扰动为主, 同时尽量延长生物质在炉膛内的停留时间, 以利于燃料的充分燃烧。因此生物质炉前拱覆盖长度应比燃煤炉长一些。
其次, 后拱应短而高, 后拱的作用是配合前拱以取得间接引燃和强化混合的效果。后拱设计原则是:对于低挥发分、着火困难的燃料, 后拱出口高度应低一些以保证烟气流速。燃煤锅炉中, 其对引燃作用要求较高, 因此覆盖长度应长些。生物质挥发分高、容易燃烧, 因此后拱设计应短一些、高一些, 这一理论与现场燃烧状况符合。现场调研发现一些煤改生物质锅炉, 后拱过低造成了烟气闷塞的现象。所以建议生物质炉的后拱在设计与改造中应短而高, 不仅利于烟气流动, 而且延长了生物质在炉膛中部主燃区的停留时间, 利于生物质燃尽。
3.2 改善给料系统
生物质密度小, 热值低, 单位时间送入炉膛的生物质数量远大于煤。小型燃煤锅炉常用的间歇式给料机无法满足生物质锅炉满负荷运行。对于常见的带式输送机, 受上料量和料斗贮存量限制, 锅炉在运行时需要专人连续往输送带上加料, 工作量大。因此对小型生物质炉, 可采用高位料仓自动给料, 这可以解决料斗容量小不能满足锅炉正常燃烧的问题;此外高位料仓自动给料机械化程度高, 减轻了司炉工的劳动强度。生物质在炉排上的厚度也要大于煤层厚度。一般煤的厚度在80~120mm之间, 而生物质的厚度应在此基础上增加100mm左右的。因此在设计料斗时应注意调节闸板的最大开启高度。
3.3 调节炉膛大小
小型链条炉体积小, 炉膛容积小, 炉膛高度低。而生物质密度小, 具有难燃尽的特点, 其表层在炉排上呈悬浮燃烧状态, 因此生物质炉需要设置足够的悬浮燃烧空间, 同时尽量延长生物质在炉内的停留时间以强化炉内燃烧, 利于燃尽。因此相比同类型燃煤锅炉, 应尽量加大炉膛高度。
3.4 调节炉排速度
降低炉排的速度以增大生物质燃料的燃尽时间, 最大程度利用热能, 从实际来看, 选用炉排速度为0.05~0.15m/min。
此外生物质燃尽后的炉灰细轻又松散, 炉排的推进不能确保其顺利越过老鹰铁的弧面, 容易造成灰堵。为实现炉灰顺利排出, 可撤去老鹰铁。
在对燃煤锅炉改烧生物质的基础上进行分析, 结合具体设计中遇到的一些问题进行探讨, 得到如下结论: (1) 小型燃煤锅炉改造为烧生物质的技术方案是可行的, 并能满足锅炉出力、蒸汽参数、热效率的要求。 (2) 生物质锅炉与燃煤锅炉相比, 在炉拱、炉膛、炉排以及除尘系统等方面仍有很多不同之处。 (3) 生物质锅炉的燃烧热损失小, 燃烧效率比燃煤锅炉存在优势, 但其仍具有燃料挥发分高, 锅炉结构复杂, 价格偏高等一系列问题。
参考文献
[1]齐庆梅.中国建筑节能年度发展研究报告2007[J].暖通空调, 2007 (4) :66-67.
[2]张培栋, 杨艳丽, 李光全, 等.中国农作物秸秆能源化潜力估算[J].可再生能源, 2008 (6) :80-83.
【关键词】燃煤锅炉；节能环保；改造措施
引言
整体来看，我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现出高污染、高能耗以及低效率的情况，这不仅浪费了我国的煤炭资源，而且也造成了环境污染和破坏等问题，因此有效对我国的燃煤锅炉的现状加以深入的分析和研究，改善其利用率较低、污染较大等不足之处尤为重要。以下，笔者简要就我国燃煤锅炉当前存在的主要问题加以分析，并提出相关的节能和环保的改造对策，更好的实现经济效益以及社会效益的统一。
一、我国工业燃煤锅炉现状分析
（一）燃煤锅炉的整体运行质量有待提高
由于我国工程技术设计人员受到制造体系以及设计方面等诸多因素的影响，在对燃煤锅炉设计的过程中，大多会更加关注热面本体以及锅炉类型，对于燃烧设备却有所忽略。在诸多的设计出的产品中大多会将其设计停留在表面层次，其技术水平相比较于其他的发达国家较为落后。就调查研究来看，我国的燃煤锅炉制造企业大多存在着规模较小的情况，其投入的资金有限、相关的设备也达不到标准条件，这对于锅炉链条炉排技术进步有一定的限制和阻碍，尤其是限制其工作效率的提高。尽管随着经济的快速发展，我国的某些企业在其具体的工作中引进了大量的先进的燃烧设备，在锅炉链条炉排技术方面也取得了一定的进步和发展，但是综合国内外来看，国内的燃烧配备市场普遍存在着不合理竞争现象，而且国外的发达国家的技术更是不断取得进步与发展，我国的大多数炉排厂家在燃烧设备的选取方面仍然存在着诸多的问题，仍有数量不少的炉排厂家仍然采用传统技术，其中存在的主要问题主要包括，漏风、调风门不严、炉排风室相互串风、锅炉横向风压分布不均匀等情况，这些不足之处不仅会严重制约着我国煤炭资源的充分燃烧，而且也一定程度的降低了锅炉的运作效率。
（二）燃煤锅炉的运行效率较低
据相关调查来看，我国的燃煤工业锅炉的设计效率大约控制在72%～80%之间，但是在燃煤锅炉的具体实践运行过程中，其运行的实际热效率大约会在60%～65%之间上下波动，相比较而言，实际运行的热效率比产品研制之初预期热效率大约会存在着十个百分点左右的波动，深究产生这种现象的原因，主要是由于燃煤锅炉在运行中的负荷较低，而且炉渣含碳量较高，多余空气的系数较大，排除的烟雾的温度较高。
（三）锅炉辅机配置不佳
就当前阶段而言，我国现阶段使用的燃煤锅炉，其运行过程中对于负荷的适应能力普遍存在适应能力较差的特点。尽管很多锅炉企业已经日益开始重视这些现象，对于锅炉的辅机也严格按照其定额加以调配，但是综合来看，大多数燃煤锅炉仍然会存在负荷较低的运行状态，这不仅极大的浪费了诸多资源和成本，而且对于锅炉机组的燃烧率以及换热率等性能的发挥也会起着限制作用。此外，在我国的工业锅炉的配套辅机中，其附件的质量水平也存在着不足之处，而且其附件中普遍存在着噪音较大、耗煤量较多以及稳定性较差的特点，严重制约着我国锅炉性能的充分发挥。
二、燃煤锅炉的节能环保改造措施
（一）优化炉拱
炉拱的主要作用是加强炉膛内气流的混合，合理组织炉内传热和燃烧。
炉拱分为前拱、中拱和后拱，中小型锅炉一般只有前后拱，前拱又称为辐射拱，是将燃烧火床面上的辐射热和部分火焰辐射的热传递到新燃料的着火区。前拱应有足够的敞开度，不宜过高，后拱应有足够的覆盖率，保证后拱出口烟气流速达到最佳状态。同时前后拱之间的距离要适中。
炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密切相关，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗。
（二）合理配风，达到完全燃烧
当风机风量过大时，风机的能耗高、炉膛内风量大，导致锅炉内排烟热损失大，热效率降低、耗能高。当风机风量小、配比不合适时，炉膛内风量不足，造成不完全燃烧，会产生黑烟，造成环境污染。
如何维持炉膛内风量配比合适呢？一是确保各风室密封性良好，减少炉膛漏风，加强可燃气体与空气的混合，防止影响燃烧调整，导致燃烧时风量不足，产生不完全燃烧。二是，合理调控鼓、引风机风量，使其经济合理运行。我们可以通过观察火焰判断配风情况，当火焰发亮白说明风量过大，应减小风量；当火焰发暗发红说明风量不足，应增大风量；当火焰程麦黄色，轮廓清晰，表明配风良好。
（三）正确选择新型袋式除尘设备
中小型锅炉常用的除尘设备有重力沉降式除尘器、旋风除尘器、冲击式除尘器、离心式水膜除尘器等。随着环保要求日益严格，这些除尘设备已不能满足要求。选用新产品、新技术是我们做好环保节能工作的关键。建议采用低压脉冲喷吹长袋除尘器。
低压脉冲喷吹长袋除尘器是一种新型、高效袋式除尘器。有以下优点：一是低压脉冲清灰，效率高。二是脉冲阀使用寿命长，可靠性好，三是设备阻力小，喷吹效果好。四是滤袋装拆方便，固定可靠。通过新型除尘设备安装使用可使烟气排放的烟尘含量大大降低，烟尘排放达標。
（四）采用先进的脱硫除尘技术
采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。既解决了石灰法塔内易结垢的缺点，又具备了钠碱法吸收效率高的优点。
经脱硫除尘后的烟气排放，符合 “锅炉大气污染排放标准”，大大降低了烟气中的SO2的含量。
（五）控制系统改造
锅炉控制系统节能改造有两类，一是对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉，按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。二是对供暖锅炉的，在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。
三、结束语
燃煤锅炉节能环保的改造分析对于我国经济效益显著提高有着极为重要的意义和影响，此外更可以有效的保护我国的环境，减少环境污染等问题。笔者衷心希望，以上关于对我国燃煤锅炉节能环保的改造探究能被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国燃煤锅炉生产厂家的经济效益，并不断推动其技术改革，更好的为我国经济的长远发展做贡献。
参考文献
[1]张佑全.中小型工业锅炉烟气脱硫技术述评工业锅炉[J].工业锅炉，2000（03）.
[2]陈会丽，刘新尚，宋传静.浅谈工业锅炉节能技术[J].中国科技纵横，2011（19）.
为切实贯彻落实《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号，简称“大气十条”）、《西藏自治区大气污染防治行动计划实施细则》（藏政发〔2014〕56号，简称《实施细则》）有关精神，进一步推进我县大气污染防治工作，有效改善我县环境空气质量，保障广大人民群众身体健康，按照《那曲地区燃煤小锅炉淘汰改造工作方案》（那行办发〔2016〕110号，简称《工作方案》）的要求，结合我县实际情况，制定本方案。
一、总体要求
坚持以科学发展观为指导，以国家“大气十条”、《实施细则》和《工作方案》为要求，以县域内建成10蒸吨/小时及以下燃煤小锅炉为重点，按照“分类整治、属地负责、政府主导、部门联动、多措并举、整体推进”的原则，采取行政、法律、科技等手段，以县城为重点，2016—2017年在全县各乡镇开展燃煤小锅炉淘汰、改造整治工作。健全燃煤锅炉监管体制，有效缓解燃煤锅炉的环境污染问题，努力提升环境空气质量。
二、工作目标
严格市场准入机制，全县方位内禁止新建20蒸吨/小时以下燃煤锅炉。
全面开展10蒸吨/小时及以下燃煤小锅炉淘汰工作。鼓励各类燃煤锅炉改造成使用电能、天然气或其他清洁能源。对10蒸吨/小时以上各类燃煤锅炉，完成污染治理设施建设或改造升级，做到稳定运行并达标排放。
三、实施依据
根据《中华人民共和国大气污染防治法》、国务院《关于推进大气污染联防联控改造改善区域空气质量指导意见的通知》（国办发〔2010〕33号）、《国务院关于印发大气污染行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）、《西藏自治区人民政府关于印发大气污染行动计划实施细则的通知》（藏政发〔2014〕56号）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB132712-2001）以及《那曲地区大气污染防治工作方案》（那行办发〔2015〕160号）。
四、时间步骤
（一）调查摸底(2016年10月10日至2016年12月31日)2016年12月底前以乡镇级行政区域为单位完成所在范围内燃煤锅炉的调查摸底工作，彻底查清燃煤小锅炉的数量、规模、用煤量、污染物排放等情况。提出拟淘汰的燃煤锅炉名单，建立好管理台账，由县环保局汇总后报县政府备案。
（二）实施阶段(2017年1月1日至2017年12月31日)县环保局会同发改、安监等相关部门对县域内10蒸吨/小时以下燃煤锅炉进行关闭和拆除。整治过程中要明确责任主体、工作重点、工作要求，细化工作措施，明确时间节点，全面开展整治。每月底前县政府报送锅炉淘汰的工作进度。
（三）验收阶段（2018年上半年）
县政府组织环保、发改、安监等相关部门对锅炉淘汰情况进行验收，县政府对检查验收情况进行总结、通报。
五、保障措施
（一）加强领导，明确责任。县政府成立燃煤小锅炉淘汰工作领导小组
负责全县燃煤小锅炉淘汰整治工作的统筹协调，各相关乡镇、县直部门要按照县政府的部署要求，各司其职，各负其责，完成燃煤小锅炉淘汰任务。
涉及到的各乡镇是辖区内燃煤小锅炉淘汰工作的责任单位，也应成立相应的领导组织，切实落实属地管理职责，依法组织开展辖区内的燃煤小锅炉淘汰工作。
（二）广泛宣传，营造氛围。广泛开展形式多样的燃煤小锅炉淘汰宣传教育，宣传燃煤小锅炉污染危害及淘汰工作要求，引导公众参与，强化舆论监督。对于未按要求进行淘汰的，通过新闻媒体予以曝光，为燃煤小锅炉淘汰工作营造良好的氛围。
（三）依法整治，严格执法。坚持依法开展燃煤小锅炉整治，对按规定必须淘汰的燃煤小锅炉，必须淘汰到位，依法拆除。对采取清洁能源替代的锅炉，必须限期完成改造，稳定使用清洁能源。对逾期整治不到位的，依法给予经济处罚，责令实施停产停业整治。对机关、事业单位追究主要领导行政责任。
（四）加大力度，严格考核。燃煤小锅炉的淘汰河改造工作涉及面广，任务艰巨。各乡镇、相关部门要集中精力、集中力量、集中时间、，强力开展整治工作。要加强协调，及时化解各类矛盾，要动之以情、晓之以理、治之依法，促进整治工作顺利开展。加强督查，跟踪问效，确保燃煤小锅炉淘汰工作按时完成。严格实施考核，对淘汰工作实施不到位的，严格责任追究。
自开展燃煤锅炉淘汰及清洁能源专项治理工作以来，我局陆续开展了淘汰落后锅炉、推广高效锅炉、加快燃煤锅炉淘汰、改造等一系列工作，取得了一定的成绩。现将有关工作总结如下：
一、基本情况
xxxx年，我区登记注册在用燃煤锅炉xxx台（属于特种设备监管范围内，即水容积xx升以上，且额定工作压力x.xMpa以上）。其中x镇在用燃煤锅炉xx台、xx台、x镇x台，工业港x台。
二、开展工作情况
（一）制定了《x市x区市场和质量监督管理局关于印发
（二）于xxxx年x月x日，x月xx日、x月xx日会同经科局、环保局、能源办召开了全区燃煤锅炉淘汰及清洁能源改造工作推进协调会；x月xx日至x月xx日，会同能源办、经科局联合成立督查组，对各镇的推进情况进行了督查；截至xxxx年xx月底，累计淘汰xxx台燃煤锅炉（改天然气锅炉xx台，改电x台，淘汰xx台），淘汰率xxx%。
一、工作目标
坚持以人民为中心的发展思想，各嘎查村、社区，切实把此项工作作为当前最大的民生工程抓好抓实。着力做好农牧民冬季用煤的每个农牧户限购2吨，用于自家取暖，不得倒买倒卖，按照“村级属地管理”的工作原则，把取暖用煤保障工作落实到位，确保农牧民冬季取暖有煤烧，买得起，让农牧民温暖过冬。
二、煤质及价格
音德尔镇农牧民冬季取暖用煤来源为呼伦贝尔市煤炭企业，取暖用平价煤源为国能宝日希勒露天矿煤炭，呼贝块3500卡，价格每吨629元。农牧户实际支付煤价由坑口保供价、运费、装卸、损耗等费用组成，最终价格按照全旗统一安排执行。
三、组织领导
为确保取暖用煤保障工作顺利推进，成立音德尔镇农牧民冬季取暖用煤保障工作领导小组。领导小组下设办公室，办公室设在镇经管站，办公室主任由吕月明同志兼任，具体负责与上级部门对接沟通，统筹调度，及时协调解决工作中的困难和问题。
(一)煤炭采购组。由镇经管站吕月明任组长，负责统筹协调煤炭采购合同的签订，联系发改委白文生主任协调保供煤购销、运输及后续的损耗费的评审、资金交付、结算等环节的资金保障工作。并协调运输车辆，确保保供煤配送至嘎查网点。
(二)运输保障组。嘎查村、社区主要负责保供煤运输车辆到达卸煤网点管控，为保供煤运输车辆开辟绿色通道。嘎村、社区负责做好运输过程中人员及车辆的疫情防控工作。
(三)销售保障组。由各嘎村、社区负责人任组长并成立工作专班，主要负责入户统计实际需求量，合理设置销售网点，本着农牧民自愿购买的原则每户限购2吨，检斤供应到户，严禁工作中出现乱收费和优亲厚友等违规行为。并负责收取取暖煤费用，建立台账，保障政策落实到位.严厉打击倒买倒卖、扰乱市场秩序等违法行为。
(四)专项督查组。由镇纪委关星任组长，组织审计等有关部门成立专项督查组，对各项工作推进情况全过程进行监督检查，并将督查情况报送镇党委、政府主要领导审阅，对于进展缓慢、推诿扯皮现象，在全镇范围内予以通报，确保各项工作有序推进，取得实效。
四、工作要求
关键词：引风机,振动,漏油,改造
1存在的问题
我公司现有一套20 t/h燃煤锅炉, 其主要运转设备之一——锅炉离心引风机 (Y4-68NO12.5D左00) 转速1 450 r/min, 叶轮外径1 250 mm。由于受工作环境影响, 风机叶轮叶片易开裂、变形, 叶轮使用寿命较短, 且风机在运行过程中易出现振动现象;主轴轴封长期有润滑油漏出, 既造成较大的资源浪费, 又增加生产成本, 也影响操作环境;风机连续运行周期不长, 停车检修次数频繁, 严重影响到装置的连续、安全稳定生产, 同时也增加检修劳动强度和维修成本。
2原因分析
(1) 引风机叶片焊缝易开裂, 叶片强度降低、容易引起变形。
该引风机叶轮共有12扇叶片, 每扇叶片采用2块厚度4.5 mm的花纹钢板组合焊接而成, 见图1。
由于高温、高速的烟气中含有少量的大颗粒和许多微小的粉尘颗粒, 使叶片不断地遭受冲刷、磨损, 特别是叶片迎风面的焊缝;同时, 烟气中含有CO2、SO3 (即引起低温酸腐蚀的主要组成) 、NOx、H2O等也加速对焊缝的腐蚀, 使得叶片焊缝开裂, 强度降低, 弯曲变形, 从而使粉尘颗粒进入叶片包角内。由于每扇叶片焊缝开裂程度不一样, 进入叶片内的粉尘量不均等, 因此, 造成叶轮不平衡, 在高速运转中易出现剧烈的振动, 即使新叶轮使用3～5个月就会出现上述情况。曾经因剧烈振动发现不及时, 造成叶轮从轮毂处甩脱, 风机轴承座打烂, 被迫停车大检修的事情发生, 造成了巨大的设备及停车经济损失。
(2) 风机叶轮易结灰。
经湿法除尘装置 (文丘里水膜除尘器) 净化过的烟气湿度很大, 未除尽的粉尘颗粒通过引风机时, 在涡流作用下被吸附在叶片非工作面上, 特别是在非工作面进口处与出口处形成比较严重的粉尘垢, 并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时, 叶轮的平衡遭到破坏, 整个引风机都会产生振动。
(3) 润滑油泄漏。
我们对主轴轴封进行了全面拆检, 发现设计上存在着缺陷, 主要有以下:一是轴上无阻油环;二是轴承压盖 (兼作主轴轴封填料盒) 无回油槽及回油孔。由于上述原因, 导致润滑油沿轴向渗流到轴承座油箱外, 即使增加轴封预紧力或更换新填料, 仍然无法阻止润滑油的外泄。
3改造措施
(1) 改造引风机叶片
请叶轮生产厂家重新制作叶轮, 在其他参数不变的情况下, 将12扇叶轮叶片改为单叶片, 单叶片厚度增加至8 mm, 并加焊一块约80 mm宽的加强板。见图2、3。
(2) 轴封装置改造
在主轴上靠轴承处增加O型密封圈, 作为阻油环, 以尽量减少润滑油向轴承座外流动;在轴承压盖上加工了3×3 mm的回油槽, 并在槽的靠轴承座侧沿圆周均布开了6个回油孔, 以使沿轴向流到回油槽的油能及时返回轴承座油箱内。
(3) 增设在线自动测振仪
安装一台在线自动测振仪, 在操作平台上随时监控振动情况, 如振动值超标, 通过锅炉短暂压火清除叶片上的积灰等简单处理, 便可恢复正常生产, 避免造成设备损坏及停车带来的损失。
(4) 调节文丘里水膜除尘器喷头的个数
烟气的湿度愈大或风机带水, 叶片上粘结的粉尘颗粒就越多, 也粘结得越牢, 风机振动越大。因此, 在保证烟气合格排放的前提下, 通过调节文丘里喷头和水膜除尘器盘管喷头的使用量 (间隔一个喷头使用) , 尽量保持烟气的干燥, 延长风机连续运行时间。
4改造效果
自2009年1月改造后, 风机经过长时间的连续运行, 完全能满足装置高、满负荷生产的需要。实践证明改造非常成功, 为企业创造了可观的经济效益和环保效益。
(1) 风机叶轮使用寿命延长, 是改造前的2～3倍。
(2) 停车检修次数明显减少, 既降低了检修劳动强度, 又节约了大量的维修成本, 还可避免停车带来的经济损失。
【关键词】燃煤锅炉；安全管理
锅炉是供热系统的心脏，锅炉设备是否平稳运行、安全运行，不但关系到单位和员工的生命财产安全，还关系到整个供热系统的供热质量。我单位成立于1996年，担负着油田基地700万m2、用户7万余户的供热任务。单位燃煤锅炉27台，为了确保燃煤锅炉的运行安全，供热管理处不断地通过技术改进、管理创新，提高员工的业务素质为入手，不断地推进燃煤锅炉的安全运行管理，并取得了一定的成效。但是，魔鬼就藏在细节里，对细节忽视，也是造成一次次事故的罪魁祸首，所以，安全管理应从精细管理入手，虽然在燃煤锅炉安全管理工作上取得一些成绩，但仍然存在管理薄弱环节，需要加强改进和提高。
一、存在问题：
1.锅炉房管理不完善，规章制度不健全，部分制度已过期没有及时根据工艺而进行更新，在操作中甚至有无章可循，或有章不循的情况发生。
2.员工安全意识尚待进一步提高。在工作中，绝大多数人不是不知道规章制度，而是有意无意地“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”。
3.日常的安全管理活动有待进一步加强。周一活动虽然按时开展了，但工作目标不明确，工作内容不精细，存在走过场的现象。
4.员工的安全技能需要增强。员工在工作中面对风险时，不知道该怎么做，对日常工作的环境识别不够。对单位突发事件的应急措施了解十分有限，不懂得如何逃生自救，不懂得压力容器会爆炸、不懂得旋转的部件不可以碰。
5.设备检修保养不到位。停运时该解体保养的没有解体保养，该加润滑油的没有加润滑油，冬季设备带病运行。
二、控制措施：
1.完善规章制度，建设制度文化。结合《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和燃煤锅炉设备的新工艺和安全生产实际，要健全完善安全生产规章制度和岗位的安全生产责任制，强化各部门、各单位、各岗位的安全生产职责，强化内部约束机制，层层传递工作压力，对重点项目、重点环节、重点岗位实行分管领导、岗位负责人、岗位责任人三级联包责任制，做到全员承诺守责。使干部明白自己肩负的安全责任，使基层管理人员明白蛮干不如不干，使一线员工明白“生命至上，安全第一”的道理，使安全成为习惯，让习惯保障安全。
2.加强安全意愿教育，提升员工的安全意识。为什么单位虽然安全制度没少订，安全教育没少做，安全管理没少抓。但还是在工作中制度落实不下去，执行力不强呢？究其原因，员工觉得这些都是外界强加给自己的，只是被动地接受安全防范的知识和意识，正所谓是“要我安全”。所以要让员工形成强烈的安全意愿，员工才能理解管理层的良苦用心，才会清楚为什么要那样做。一个个安全制度，才能当成是有效的保护；一次次安全教育，才能当成是善意的提醒。安全教育才能入脑入心，安全意识才能深处扎根，就会主动学习安全知识，才能从“要我安全”变成“我要安全”，才会明白管理者的良苦用心，才会清楚为什么要那样做。
3.有效开展“211”安全工作法，强化日常的安全管理活动。“211”安全工作法，2即两活动 ：周一车间HSE活动、生产班组HSE活动。 一书 ：HSE作业计划书。一卡 ：岗位危害识别卡。“211 ”安全工作法是传统安全管理与现代系统安全管理的有机融合，是中原油田传承和创新HSE管理的具体体现。周一HSE活动就是每周一上午车间检查、下午整改、晚上讲评。检查时车间组织全体人员分组、分系统按检查表进行；下午对检查出的问题进行逐一整改；晚上讲评，讲评时要进行案例教育培训、安全工作好坏通报、工作经验总结、安全技能培训等方面的工作。生产班组HSE活动就是班前布置工作任务时安全讲话、危害因素识别、制定防范措施全面细致，班中检查严细认真，班后总结全面具体，有效保证了“周一”安全（HSE）活动和生产班组HSE活动的开展效果。岗位（或工艺）、施工作业过程中，严格按照《危害识别卡》和《基层队HSE作业计划书》的要求认真落实。通过“211安全工作法”的实施，进一步规范了日常的安全管理活动，全面提升了基层安全管理水平。
4.加强教育培训，提升安全技能。要本着“练精兵、强素质、保安全”的培训理念，在员工技能培训过程中，结合自身岗位特点，以职工“想什么、缺什么、干什么、补什么”为出发点，构建具有燃煤锅炉特色的培训文化。要把提高各岗位业务水平和管理水平作为培训方向，坚持常规培训与岗位培训、基础培训和技术练兵有机结合，练好基本功，让员工主动学习安全技能，掌握操作的设备或作业活动中的危害因素及控制方法，提高识别和处理危害的能力，在技能上做到不伤害自己。让教育培训的各类规章制度“硬着地”，真正做到“踏石有印，抓铁有痕”，成为提升员工素质的制度保障。
5.严格执行隐患排查制度。首先按工艺流程、专业系统详细编制安全检查明细表。其次对重点时段、重点项目、重点区域、重要岗位坚持每天一巡查、每周一检查、每月一排查。同时将“三不”检查、季度专项检查，领导承包要害部位检查、单位自查、HSE观察活动与安全隐患排查相结合，充分发挥群众力量，全面开展隐患排查确认、治理和监控管理工作。
6.加强安全标识管理。从人的行为、安全防护、设备、设施、材料的安全状况及摆放、安全标识等方面入手，强化现场标准化活动。在基层单位办公场点设置安全警示标语，在关键岗位和生产班组设置宣传栏和警示牌，制作有关防火、防爆、防雷击等安全知识宣传展板，配发《突发安全事故应急逃生知识宣教挂图》进行张贴，推进安全理念、安全文化进机关、进基层、进班组和进岗位，让“以人为本、安全发展”的理念更加深入人心。使标识管理有章可循，使现场管理做到“管理状态清晰、标识规范、整洁美观”，进而提升现场管理水平。
三、 结束语
燃煤锅炉是高温高压的特种设备，锅炉运行时安全危害性大，各级管理者和司炉人员对锅炉的安全危害性应有足够的认识。加强对锅炉使用维护的精细管理，建立合理的锅炉安全管理机制和机构，重视燃煤锅炉从业人员的管理和利用，并充分调动其工作积极性，从而达到预防燃煤锅炉事故，确保锅炉安全经济运行的目的。
参考文献：
[1]何晓东.锅炉房安全管理存在的问题与对策质量天地.2012-11-13
1.目的：为保障锅炉安全操作，保证操作人员的人身安全及设备的正常运转，特制订本规程。
2.范围：适用于导热油锅炉操作人员。3.职责：
3.1 所有锅炉操作人必须执行本操作规程；
3.2 锅炉工属特种作业的人员，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取司炉工上岗证后，方能独立操作；
3.3 公司聘用的司炉工为锅炉使用责任人并对本操作规定负责； 3.4 司炉工必须对锅炉特性、各管道线路及安全操作规程非常熟悉。4.操作规程: 4.1 锅炉启动
4.1.1 导热油炉启动时应先检查仪表、循环油泵及备用发电机、降温、灭火器具等，确保其正常运行后，再点火起炉，停机时需先停火，待导热油温降至100℃以下时方能关停循环泵；
4.1.2导热油升温时应循序加温，不能急燥。运行中应少加煤，勤加煤，保证炉火均匀；
4.1.3运行中如遇突然停电或线路故障，应立即按紧急停炉处理；循环油泵发生故障时应立即启动备用油泵（以上过程必须在2分钟内完成），紧急停炉时，严禁用水冲浇炉膛；
4.1.4密切注意所有阀门、法兰连接处有无泄漏情况，如发现问题应及时处理并汇报，不留隐患；
4.1.5对导热油炉受热管壁、盘管拉撑等连接处应勤检查，如发现有异常变型、渗油等，应及时停炉修理；
4.1.6密切注视进出口油温压差，如发现异常应立即汇报。4.2 锅炉运行
4.2.1 正常工作时，高位槽内应保持高液位，低位槽内应保持低液位，每班至少检查二次，高位槽出现底液位时，应急时补充新导热油； 4.2.2导热油炉出口最高温度严禁超过320℃；
4.2.3锅炉工每小时应对锅炉运行情况进行巡查并如实作好记录，主要检查内容燃煤导热油锅炉操作规程 如下：
4.2.3.1热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量；
4.2.3.2 锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好；
4.2.3.3炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常；
4.2.3.4 膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70℃，储存罐内是否有热传导液体？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常； 4.2.3.5 检查锅炉燃油管道、阀门有无渗漏。4.3 锅炉停炉
4.3.1 临时停炉（短时间停炉）手烧炉炉排用少许湿煤压住红火后，开炉门、关鼓风及烟囱挡板，维持炉膛余火；循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧；
4.3.2 较长时间停炉(一般在8小时以上)当需要停炉8小时以上时，手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭。如湿煤自燃，要重新压上湿煤。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。4.3.3检修停炉操作步骤：
4.3.3.1 逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤、送风，然后再停引风；
4.3.3.2关闭炉门、灰门、烟道挡板，防止锅炉急剧冷却；
4.3.3.3当炉体压力表降为零，热传导液温度降至150℃以下时，打开炉门、灰门、烟道挡板，加强自然通风冷却；
4.3.3.4锅炉内热传导液放入储油罐，锅炉供热管道等采取隔绝措施，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢和杂质等。4.3.4紧急停炉操 锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉，并及时通知生产部和设备维修负责人；
4.3.4.1锅炉水位低于水位表最低可见边缘；给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水；
4.3.4.2水位表或安全装置失效；
4.3.4.3压力表或压力控制器失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时；
4.3.4.4 锅炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，危及运行人员安全时； 4.3.4.5管道阀门破裂，法兰接合面填料冲出等造成导热油大量泄漏时； 4.3.4.6其它异常情况危及锅炉安全运行。
4.3.5紧急停炉的操作步骤：
4.3.5.1 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施；
4.3.5.2将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；关闭循环泵；
4.3.5.3打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；
4.3.5.4 打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。4.4 安全操作注意事项
4.4.1司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤； 4.4.2 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，保持完好状态。4.4.3 循环系统管道需要焊接或氧乙炔切割时,必须排空导热油并用惰性气体置换后,才能动火检修；
4.4.4 在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤；
4.4.5 锅炉房内严禁存在易燃、易爆物品，不得堆放杂物，要保持锅炉房干净、整洁；
4.4.5 上机操作人员应做好机械设备的维护保养工作，保持设备润滑良好，各阀门法兰不泄漏。
市政府：
7月14日市城区燃煤锅炉整治推进会议召开后，按照刘市长的指示精神，环保部门加大了对燃煤锅炉整治工作的督促、协调、推进力度，全力以赴督促燃煤锅炉使用单位开展治理，市城区燃煤锅炉治理取得较大进展，具体情况为：
一、市城区燃煤锅炉整治进展情况
1、入网热电联供集中供热22户。9户基本落实，其中4户正在施工；5户正在签订供热协议中。13户未落实，其中3户因施工阻拦无法实施；6户因分户改造费用，一直无法确定供热协议；1户晋华地毯厂因平房用户反对入网，无法确定；3户榆次区财政供养单位单位无进展。
2、区域集中供热11户。万达公司卫东厂供热站土地手续已基本完成。目前9户已基本确定，其中2户已签订入网协议；7户正在与区域供热公司确定具体事宜。2户未落实，其中1户榆次区财政供养单位未确定；1户因管网配套费用问题未落实。
3、清洁能源改造64户。14户实施招标改造治理的单位，市财政招标7户全部落实治理意向，其中榆次一中已进入招标程序；开发区财政招标单位2户，1户已完成招标，1户正在实施招标；榆次区财政招标7户,1户已进入招标程序，6户无实质进展。50户由财政给予治理资金补助单位，15户
已完成治理任务；23户正在实施改造治理；5户正在确定治理协议；1户正在申请资金；6户因改建开发、搬迁等原因，暂缓改造。
二、存在的主要问题
1、热电联供推进缓慢。市政府协调确定的热电联供22户，仅有4户展开施工，5户正在签订供热协议中，还有13户因施工阻拦、分户改造费用等问题未确定供热协议，这占到22户入网单位的60%，热电联供发展缓慢，严重制约着今年燃煤锅炉整治整体工作的推进。
2、榆次区政府财政供养单位治理推进较慢。区政府财政供养单位10户。涉及热电联供3户，区域供热1户，清洁能源改造6户，虽然区政府于8月4日召开了协调、督促会，并指定区政府办公室副主任专职协调，各单位也由专人落实治理任务，但时至今日，这10户仍未有实质性进展，仅二中煤改天然气得到落实。
3、晋华地毯厂、印染厂宿舍治理未落实。在市政府锅炉整治推进会后，市、区环保局、市住建局和瑞阳公司立即就晋华地毯厂宿舍能否加入热电联供问题，进行了现场勘查和研究，就加入热电联供选择了三个供热方案，但由于该宿舍处于城市未规划区的城中村区域内，供热管线铺设地形复杂，且经过较多的城中村居民户，市住建局认为晋华地毯厂宿舍供热施工难度大、成本高、工期不可预测，暂无热电联供计划。染厂宿舍，在实施热电联供中，一些平房居民由于
房屋拆迁改造以及入网费用问题，供热协议一直未得到落实。
三、建议
1、热电联供暂缓收缴分户改造费。晋中商务局、榆次粮食局、四维燃料公司等6户由于分户改造费用问题，一直未签订供热协议。这主要是在今年热电联供发展宣传动员时，瑞阳公司一直未提出每平方米30元分户改造费用规定；在今年发展集中供热用户时，瑞阳公司对分户改造收费规定执行不一，一些单位未缴纳分户改造费已开始施工，接入供热管网，给用户造成极大的混乱，用户对此意见很大，拒绝缴纳分户改造费用；前两年的热电联供发展中，一直也未执行了这一规定。同时，这些用户锅炉有的已拆除，有的已无法使用，如因分户改造费用问题，无法接入热电联供，今冬必将带来社会不稳定因素，而且这些单位目前因热电联供已引发信访。对这些用户应暂缓收缴分户改造费用，先接入热电联供后，再逐步实施分户改造。
2、加大对榆次区政府的督促力度。对于榆次区政府财政供养单位治理推进较慢问题，市政府应加强督促，开展效能监察，对其进行督办，以推进榆次区热电联供及财政招标改造单位的治理进程。
3、克服困难，解决难点。市政府应下决心解决晋华地毯厂、印染厂宿舍锅炉污染。建议在市政府财政补贴下，将
晋华地毯厂宿舍现有1台2吨锅炉更换为4吨环保锅炉（投资50万元左右），与原有1台6吨锅炉同步对该小区供热。加大染厂宿舍热电联供协调力度，组织相关部门，深入染厂宿舍，采取有效措施，在年内将染厂宿舍热电联供。
特此报告
附：市城区燃煤锅炉整治进展情况名单
晋中市环境保护局
【关键词】燃煤工业锅炉；节能减排；节能技术
一、我国锅炉使用现状和存在问题
锅炉是工业生产重要的基础设施，并且工业锅炉的效率更大，运行期间需要投入大量的燃料。目前多内大部分投入使用中的锅炉设备存在排放量大的问题，不符合节能环保标准。最初的锅炉设计安装理念中，只是追求高效率，而节能环保理念并没有得到足够的重视，所安装的锅炉在使用阶段不但污染排放量大，更重要的是使用期间运行效率也低，间接增大了工业生产成本。将锅炉使用中存在的问题总结为以下三点。首先是锅炉的自身规格小，不能满足工业生产的需求量。在生产阶段由于能量不足，生产产品的质量难以达标，长期超负荷使用还会造成设备损坏。为追求更高的生产效率，每次投放的燃料量也达到了上限，燃烧不充分便出现了污染排放。其次是锅炉的控制技术比较落后。例如锅炉的一些辅机零件，不能通过自动化系统来调节参数，人工测量记录会浪费大量的时间。锅炉管理手段落后对设备安全运行也带来了影响。传统控制方法中，锅炉设备只有在发生故障后才会进行维修调试，但如果磨损严重仍然投入到使用中，已经造成了能源损耗。最后是燃料选择问题，在设计期间，没有结合生产使用需求对燃料进行选择，因此燃烧形式也不是最科学合理的。
二、我国锅炉节能管理现状
工业锅炉现存问题得到了环保部门的高度重视，通过改造锅炉减少排放能够帮助促进节能环保工作的落实。针对锅炉排放检测方面的管理制度也在逐渐的完善，要求锅炉设计阶段严格执行节能标准，只有达到标准的设备才可以投入到市场中销售。从设计阶段开始逐步落实节能理念，已经投入使用但排放检测不达标的现象，可以通过安装排放净化装置来提升节能型。现阶段的管理体系中，针对使用中设备的检测比较多，并且管理体系也在逐步的完善，对设计环节也起到了明显的促进作用。管理是以审核与监督为途径开展的。
三、我国现有的锅炉节能技术
1、锅炉燃烧节能技术 提升燃料的燃烧效率，能够有效减少使用阶段的污染排放量。燃料在燃烧不充分的情况下生成物质也会随之增多，因此在探讨节能技术时，要将提升能源使用效率作为重点优化的部分。燃烧环节可以引用自动化控制理念，检测锅炉内的温度，在燃料充分燃烧的前提下，及时补充，确保生产任务可以顺利进行。技术人员也要定期对锅炉的燃烧情况做出调查，发现因零件磨损严重造成的浪费现象，可以通过更换零部件来解决。自动化调节控制的精准度要大于人工调节控制，也是未来工业锅炉控制技术发展的主体方向。2、锅炉的绝热保温 锅炉的保温性能也关系到节能指标。如果热量散发的过快，必须要频繁的添加燃料才能够满足使用需求，能源损耗也因此而增大，并且不利于生产任务的开展。可以采用一些绝热材料来减慢热量的散发，例如复合型硅酸盐材料。将热量散发的时间适当延长，能源损耗便能够得到治理。3、工业锅炉燃烧新技术 燃烧技术也是目前急需创新的部分。在对工业锅炉的使用形式进行管理时，首先要明确燃料投放阶段是否存在浪费现象，如果投放方法不科学，便会引发燃烧不充分，排放量的问题。定期对炉内的灰烬进行清理，燃烧也能够更加充分 并且传热不会受到影响。4、新炉型新技术在锅炉改造中的应用 对于一些使用年限久远并且损耗量大的锅炉设备，设计有效的改造方案，并结合工业生产中遇到的问题有针对性的解决，大幅度提升锅炉的运行使用效率，达到节能环保要求标准。
四、我国锅炉节能潜力分析
虽然现阶段存在明显的排放问题，但在节能技术上也是不断创新发展的，旧锅炉改造计划也正在全面落实。将计划落实到基层，工业锅炉节能指标必然能够实现。同时从设计与改造双方面入手，有效提升节能计划的完成速率，由此可见未来的前景十分可观，经过技术人员的不断努力，锅炉设计理念也会向更高效环保的方向进步。用节能技术对工业锅炉进行必要的改造，以消除锅炉缺陷及改进燃烧设备和辅机系统，使其与燃料特性和工作条件匹配，使锅炉性能和效率达到设计值或国际先进水平，从而实现大量节约能源和达到环境保护。
五、推进我国锅炉节能减排工作的建议和措施
1、锅炉节能减排工作的建议 对开展节能减排管理时，会产生大量的数据信息，要将信息及时录入到计算机设备中，这样才能够避免因数据丢失而造成后续工作无法进行的情况。下面针对节能减排工作提出一些有效的建议。首先是要及时的更换磨损零件，以确保设备使用阶段的安全性，检修工作是定期开展的，不能等到锅炉使用异常才进行。其次是改造现有锅炉房系统：针对现有锅炉房主辅机不匹配、自动化程度和系统效率低等问题，集成现有先进技术，改造现有锅炉房系统，提高锅炉房整体运行效率。加强对中小锅炉的科学管理，对运行效率低于设备规定值85%以下的中小锅炉进行改造。最后是推广区域集中供热。集中供热比分散小锅炉供热热效率高45%左右，指导现有集中供热有效范围内的企业逐步以集中供热的方式替代工业小锅炉和生活锅炉。既帮助企业节约了成本，又解决了企业生产场地及环境污染的问题。2、部分技改措施 （1）给煤装置改造。层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块状、粉状煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。（2）燃烧系统改造。对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%～10%。
结语：节能减排技术改造和技术创新投入，增强自主创新能力。完善和落实锅炉使用单位节能减排的各项管理制度，提高锅炉热效率，加强对锅炉运行人员和管理人员的节能技能培训考核，强化能源计量管理。
参考文献
锅炉目前存在的主要问题包括:屏式过热器超温、掉焦、无法额定负荷运行等, 造成上述问题的原因如下:运行煤种变化大, 煤种热值在3500Kcal/kg-5200Kcal/kg, 低于设计值, 同时运行煤种灰熔点较低, 锅炉安全经济运行受到制约。燃烧器原设计无浓、淡分离装置, 不属于低NOx燃烧器, 不利于控制NOx的生成。
2 低氮燃烧改造方案
本项目采用新型高效低NOx燃烧器+二次可控燃烧组合降NOx技术, 可实现烟煤/贫煤/无烟煤的洁净高效燃烧, 为燃煤锅炉污染物控制, 创造出一种先进、经济、简单、可行、适合中国国情的创新技术。
2.1 低氮燃烧设计原理
锅炉低NOx燃烧技术方案的中心思想是:通过空气分级、燃料分级以及高度湍流混合, 在主燃烧区形成还原性气氛, 抑制NOx生成;利用高速湍流及旋转射流, 在二次燃烧区域延长煤粉在炉膛内的停留时间, 增加燃料与空气的混合强度, 使温度场分布均匀, 提高燃烧效率, 控制NOx二次生成。这是当今解决煤粉燃烧NOx排放问题的最有效途径。
2.2 低氮燃烧器
采用具水平浓淡低NOx煤粉燃烧器来改造3层12只锅炉一次风主燃烧器。在煤粉喷嘴前, 通过偏流装置使煤粉浓缩分离成浓淡两股, 利用燃料水平分级燃烧原理有效降低着火初期的NOx生成量。喷嘴设扰流钝体, 一方面可卷吸高温烟气回流, 另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气, 射入高温回流烟气区域, 同时强化出口气流着火和燃烧。这样, 在燃烧器钝体下游, 可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧, 从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。
2.3 炉内分层燃烧系统
将有组织燃烧风量沿炉膛垂直方向分级供入, 主燃区有组织空气量与理论空气量的比值由原来λ=1.2变为λ=0.85~0.9, SOFA燃尽风率为0.17~0.23。在主燃烧器上方一定标高处 (22m左右, 根据现场管道、钢架安装位置可进行适当调整) 布置三层12只SOFA燃尽风喷口。
各层燃尽风的供风风道均由原上二次风主风道引出, 由单独SOFA燃尽风道向各燃尽风喷口供风, 保证供风阻力小, 在风道上设置有单独风门挡板, 由气动执行器远程, 直接接入DCS系统, 使司炉人员能够实时对燃尽风风门开度进行控制。
3 改造后的冷态调整实验
在低氮燃烧改造工程完成后, 须对锅炉进行初步冷态调整实验调整和测量, 对改造后锅炉一次风和二次风空气动力场进行初步摸底, 并通过测量检查各个风门的调解情况, 为将来锅炉的长期稳定安全运行提供基础。
3.1 一次风调平
通过实际测量一次风管内的风速, 计算同层一次风管的风量偏差, 相应调整一次风可调缩孔, 要求调整同层一次风速偏差小于±5%为合格。
启动引风机、送风机及排粉机, 调整排粉机入口风门挡板, A/B排粉机出口风压分别保持在1.5KPa和2.05KPa左右, 以保证一次风速在28m/s左右为准。
3.2 二次风门检查
此次对所有燃烧器的二次风门进行了内部检查及0%、50%、100%指令下的实际开度校核, 从检查及校核结果看主燃烧器的二次风门包括周界二次风门问题较多, 主要问题是风门内部实际开度与指示不一致, 与DCS系统指令、反馈不一致, 3号角SOFA1、SOFA2层喷口连接装置失效等。
3.3 锅炉内烟花示踪实验
为确定改造后炉内空气动力场的形状与特性, 进行了烟花示踪实验, 分别在锅炉内四角各喷口绑定烟花, 开启一次风、二次风, 点燃烟花后在锅炉顶部拍摄烟花随风运动踪迹, 确认炉内四角切圆燃烧动力场基本良好, 切圆处在锅炉横截面中心位置, 各个角出风并未偏斜。
本次试验内容主要包括不同负荷下性能试验等工况, 从320t/h到410t/h负荷之间性能试验结果及运行状况来看, NOx排放量较改造前大幅降低, 按照配风卡要求保持各次风门与炉膛出口氧量, 不同负荷工况下, NOx平均排放浓度都小于250mg/Nm3。在稳定工况下, 锅炉主汽温度可以保持在545℃-550℃之间, 锅炉内结焦状况大幅改善, 渣中无明显焦渣颗粒, 锅炉调节性能优良。各工况下锅炉燃烧状况良好, 参数稳定, NOx排放能够满足改造目标。
4 热态调试结果与分析
通过不同负荷 (320t/h-410t/h) 、不同煤种下的热态燃烧调整试验, 确定了锅炉运行配风指导卡, 在不同负荷工况下, 按照该配风卡要求进行调整, 锅炉烟气中的NOx排放浓度、锅炉主蒸汽温度都可达到技术协议要求的指标。其NOx排放浓度基本在200mg/Nm3~240mg/Nm3之间变化, 主蒸汽温度可保持在540℃-555℃之间。
4.1 主蒸汽温度运行调节方式
为实现运行过程中兼顾主汽参数、NOx排放及安全稳定运行, 一方面需要尽可能按照配风指导卡运行, 另外也应考虑下述因素的要求:
根据低氮燃烧的特性, 在炉膛上部燃尽区有一个热负荷中心, 如果在负荷变动条件下能有效保证该区域热负荷, 则不会影响辐射受热面的吸热效果。在负荷变动过程中, 首先应从调整二次风配比入手, 通过降低主燃烧区域二次助燃风、周界风达到降低燃烧区氧含量的目的, 使二次燃烧区热负荷提高。在负荷变动过程中, 应进行燃烧器摆角试验, 考察火焰中心变化对主汽温度的影响。可对SOFA风量调节进行优化调整, 通过试验制定“煤量/风量”对应曲线, 在各负荷阶段设定不同的比例系数, 使风量调节能够迅速做出响应。
4.2 控制飞灰、大渣含碳量的运行调节方式
为了提高燃烧经济性, 建议在运行期间, 炉膛出口氧量保持在2.8%-4.0%之间, 在主汽温度和氮氧化物均能满足要求的条件下, 适当增加主燃区二次风门开度, 增强风粉混合强度, 以利于降低飞灰含碳量。但由于电厂燃用部分煤质灰熔点较低 (1050℃~1100℃) , 在运行调整过程中应注意控制主燃区氧量与温度, 避免炉膛壁面结焦及主汽温度偏低情况的发生。
5 结束语
针对燃煤锅炉进行了低氮改造, 将一部分二次风通过位于主燃区上部的SOFA风喷口送入, 使主燃区处在还原性氛围中, 从而达到了分级燃烧降低氮氧化物的目的, 使锅炉达到氮氧化物排放标准。
摘要：本文叙述了燃煤锅炉的低氮燃烧改造方案, 改造后进行了冷态空气动力场实验和运行调整实验, 为低氮改造后的锅炉运行提供意见。
关键词：低氮燃烧,运行调整
参考文献
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