焊接作业安全操作培训（精选6篇）
1．目的：
确保安全作业以及降低周遍设备工具损坏机率
2．范围：注塑车间所有操作注塑机的人员
3.总则: 凡操作注塑机人员正式上岗前必经先培训,考核合格后方可上岗
4．上岗必备知识：
4.1注塑机操作须知
4.1.1 当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的手动键，置于手动状态后告知技术人员
4.1.2注塑机安全门破裂或脱落时需及时通知技术人员修复后方可使用，以防压手
4.1.3不得在注塑机哥林柱上方向伸入锁模区，以防锁模压手
4..1.4不得触摸熔胶炮筒、烘料筒、模温管，以防高温烫伤
4.1.5当突然发现料斗或熔胶炮筒冒烟和高温油管（水管）漏裂要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤
4.1.6 当操作区地面有油污或水时要第一时间清理干净，以防滑倒及其他以外伤害
4.1.7 技术人员在注塑机周遍修复异常期间,作业员与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解高压喷射和高温管撞裂的意外烫伤
4.1.8 就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机10分钟以上时, 需通提前5分钟关闭冻水离机时通知技术员做机台临
时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退）
4.2 模具使用与异常应对
4.2.1 作业员在技术人员或组长指导后启用注塑机,异常及时通知技术人员,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作
技巧,塑件总数
4.2.2 关门合模前先检查件数，发现整啤件缺少塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔压坏模具
4.2.3 产品取出困难时禁止继续操作，立即通知技术人员处理,防止用力失控割裂受伤
4.2.4 禁止用手触摸或用异物碰击模具分型面,以防高温烫伤和分型面损坏
4.2.5 顶针或回针定位没有回归到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防压坏
4.2.6 插件困难，难以到位，以及插件粘模必须暂停操作，防止压坏模具
4.2.7 因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时立即拉开安全门，按操作面板手动键
4.2.8 在正常操作过程中突然发现异常声音、部件脱落、开合模异常，异常味道（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作
4.2.9 模具渗水（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员
4.3 利器和其他注意事项
4.3.1 上班依照组长发放统一的利器标准，使用利器，组长
4.3.2 上班期间因就餐或其他因素需要暂时离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器交还组长，防止利口撞击身体
刺伤
4.3.3使用利器加工时持件手不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力失控受伤
4.3.4脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、火源和电器旁
高处焊接作业的危险因素包括:高处坠落、触电、火灾、物体打击等, 有效控制这些危险因素, 可以确保高处焊接作业安全, 避免事故发生。
基本要求
1.高处焊接作业人员必须经过安全教育并持证上岗, 上岗工作前应进行身体健康检查, 对患有高血压、心脏病、癫痫病等, 以及医生证明不能登高作业者, 一律不准进行高处焊接作业。
2.雷暴雨天气、大雾天气及六级以上的风天, 均不允许进行高处焊接作业。
3.从事高处焊接作业必须按规定办理高处作业许可证和动火作业许可证, 确保各项安全防护措施到位后方可进行作业。
4.对高处焊接作业应设监护人, 监护人应经HSE培训, 考试合格, 持证上岗, 监护过程监护人不得私自离开动火现场。
安全措施
个人防护
1.佩戴头戴式电焊面罩, 电焊面罩装配在安全帽上;使用全身式安全带, 安全带具备阻燃性能, 绳长不超过2m。安全带应挂在牢固的固定点上。
2.正确穿戴工作服、绝缘鞋、防护手套、耳塞等, 绝缘鞋应满足抗热、不易燃和防滑的要求。为防止焊工皮肤不受电弧伤害, 焊工宜穿浅色或白色帆布工作服, 工作服袖口应扎紧, 扣好领口, 皮肤不外露。
防火防爆
1.在规定的禁火区内, 严禁进行焊接作业。若需要焊接时, 应把工件拆除, 移到指定的动火区内或在安全区内进行。
2.高处焊接作业之前应首先清除作业点周围及下方地面火星飞落所及范围内可燃易爆物品。
3.高处焊接作业应采取防火花飞溅措施, 在焊接点下方放置接火盆或铺设防火毯, 焊接点下方地面设置警戒区进行隔离。
4.乙炔气瓶 (禁止卧放) 、氧气瓶相距5m, 并与火源距离不得少于10m。
5.焊接作业现场应配备足够的灭火器, 以备需要时可立即使用。
6.工作结束后清理动火现场, 不留火种, 确认安全后才能离开现场。
防触电
1.电焊机的使用坚持“一机一箱一闸一漏”的原则。即每台电焊机必须配备一个独立的电源控制箱, 控制箱内有自动空气开关和漏电保护器。
2.高处作业位置距离高压线、裸导线或低压线小于2m时, 必须停电方可进行焊接作业。电源切断后, 应挂“有人工作, 严禁合闸”标识牌。
3.电焊机外壳要有良好的接地, 且接地电阻值不超过4Ω。
4.焊钳和二次电缆线必须绝缘良好, 不能有破损、裸露或漏电现象。
5.电焊机回路线应接在焊件上, 把线不能与其他设备搭接。严禁使用构件、轨道、管道、脚手架或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用。
6.焊接用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止将气体胶管、电缆线搭在肩上或缠在腰间。
防高处坠落
1.高处焊接作业之前必须首先挂好安全带, 安全带应挂在上方牢固可靠处。
2.作业区周围的空洞应设盖板、安全网, 平台边沿应装设护栏;作业人员不得在无防护的空洞或平台边沿焊接作业, 也不得骑坐或站在栏杆外工作。
3.若采用移动式脚手架进行焊接作业, 脚手架支腿必须安装防制动系统, 并设专人看护。
4.若采用梯子进行作业, 梯脚要有橡皮防滑垫, 梯子与地面夹角不应大于60°, 且放置牢靠并设专人看护。不得2人在同一梯子同时作业, 不得在梯子的顶档进行作业。
防止物体打击
1.高处焊接作业点下方应设置围栏或遮拦, 不准人员通过, 并悬挂警告标志。在高层上下层同时作业时, 中间应搭设严密牢固的防护隔离设施, 以防落物伤人。
2.焊条、工具和零件等必须装在专用的工具袋内。严禁上下投掷材料、工具, 焊条头、边角料和杂物放到垃圾桶中, 不得随意往下抛掷。
3.高处作业时电焊的物件不得移动, 工件、材料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢, 并有防坠落措施;焊工常用的手锤、渣铲、钢丝刷等工具应连接固定。
4.各种工具及材料可采用绳子吊运, 大型零件和材料应用起重工具设备吊运。
5.工作中及工作结束, 应随时将作业点周围的一切物品清理干净, 以防落下伤人。
防中毒窒息
1.焊接作业在熔焊的过程中会产生大量的金属粉尘, 引起电焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业病。
在空间狭小或密闭空间内进行焊接作业时, 应防止焊接空间积聚有害或窒息气体, 采取全面、局部、强制通风换气, 禁止直接通氧气。
2.尽量采用低尘、低毒焊条, 减少作业空间有害烟尘含量。
摘要：本文对介绍了起重作业安全培训的内容、特点，常用教学方法，培训质量评价，探究提高培训工作的质量的方式，达到持证上岗、安全生产的真正意义。
关键词：特种作业、起重作业、安全培训、教学方法
前言
起重作业作为特种作业的一种，其作业中容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全造成重大危害。安全培训教育是预防事故的重要手段，培训的质量是保证培训效果的前提，只有全面、正规、有效的培训，才能提高学员的安全意识，保证安全生产。
1.起重作业安全培训特点
起重作业环境多变、范围广、空间大、吊物多样、技术复杂、难度大。人员要参加培训，经考核合格后方能上岗。由于安全教育年年讲，月月讲，天天讲，部分学员不知不觉产生情绪，认为事故还没有发生也不会发生，来听课就是走走形式，培训完发个证就是了，造成普遍的作风散漫，听课不认真，迟到缺勤。因此，在安全培训中，教师要从学员的自身相关利益切入，从他们关心的问题出发，分析安全事故的后果，轻则处分警告，影响职业发展，重则受伤甚至失去生命。安全培训一方面重视坚持传授必备的作业安全技术，另一方面更重要的是不断对学员安全意识进行强化。
2.安全培训常用的教学方法
选择并采取适合的教学方法是提高培训质量的最简单有效的途径。起重作业因此每一位从事特种作业培训的人员都应该积极思考和探索如何提高培训的质量。在培训教学中常用的教学方法主要有如下几种：
1）课堂教学法
课堂教学是培训教学的基本方法。在课堂上，可以直接传授理论知识，可以与学员直接交流，可以理论联系实际，知识及时得到巩固。为了解决学员在工作实际中的问题，教师不仅仅要熟知教材，还要根据学员的专业情况对教学的内容做到有的放矢。
2）实物演示法
实物教学通过各种实物、图片、视频等，进行演示、示范教学，其最大的优点是能直接观察、形象生动，详尽展示课题内容，提高学习兴趣，使学员获得感性认识，部分可以有一些接触经验。尤其是对起重作业中吊索具的检查与使用，捆绑技术等，采用实物演示、学员联系是易于实现，并且非常有效的方式。基本上通过不断的联系与考察，能完善学员的安全知识，提高安全操作技能，修正不安全的行为习惯。
3）交流研讨法
由于受训学员都是成年人，他们希望在学习中有自主性，他们来自生产一线，有年龄、专业背景、技术水平、工作经验等等差别，对生产中的问题也有过不一样的经历和总结。如果教师能够启发他们相互交流，探索问题，那么学员的兴趣就比较大，也比较愿意接受所传递的信息。尤其是不同单位、不同年龄的学员，相互讨论，能够把工作实践中好的做法和认识传授下去，对新员工的教育启发作用最明显。
4）案例教学法
案例教学法是安全培训的最常采用的教学方法。教师需要善于收集有效的事故案例，并且经过目标明确的加工，结合理论知识、安全操作规章、安全技术要求，来讲述案例。通过了解事故过程、分析事故发生原因、教育学员牢记安全第一，掌握事故预防的知识，吸取教训，强化安全意识，避免事故发生。
实操教学法
实操教学具有直接应用知识、反复练习动作、易于发现错误的优点。教师可以利用现场教学的时间对学员传授操作技巧，把枯燥的、难以理解的理论知识，在实际的操作过程中充分的展示说明，并且在现场的教学中加强对操作规程的渗透，强化学员的安全作业的意识。
2、起重作业安全培训的教学内容与方式
如何来讲好起重作业安全技术这门实操性比较强的课程呢？
首先熟知课程的基本内容，包括力学知识、设备性能、安全操作规程、吊索具检查使用、指挥信号、作业方案等。教师只有对内容研究透彻，感悟作业的安全要点，才能直接有效的把安全的经验传授给学员。
其次了解学员的特点。起重方案需要较高的理论水平和熟练的操作技能，大部分学员的文化水平局限，造成了方案设计、计算的困难，部分学员对力学、数学计算存在不足。怎样让学员克服文化水平的制约？我们提炼并简化理论知识，理论联系实际工作，让学员能够听得懂，用得起来。比如简化钢丝绳受力计算、滚杠计算，用简单模型演示吊运平衡，示范怎样使物体绑扎牢固等。
第三是善于选取最适合的教学方法，并结合本单位的工作实际进行优化讲解。企业内部的培训，面对的学员是自己熟悉的同事，培训教师需要妥善处理与学员的关系，有必要树立专业、权威的一面，让学员信服。安全培训也不能仅仅拘泥于教学的内容，重点是要影响学员的思想行为习惯，触及情感的深处，改变其安全观念，促进学员对安全作业的认可。
此外，一个班级人数的多少也会对教学质量产生影响。根据笔者教学实践中，一个培训班人数在10～25人左右效果最理想，超过30人就难以控制了。
3.培训目标的达成评价体系
课不是讲完就结束了，学员的水平也不是就提高了。其中作业安全培训必须保证培训目标的达成，要做到以下几个方面：
1）人员安全意识的强化
人员安全意识薄弱、责任心不强是作业最大的安全隐患。归根到底，所有安全类培训最根本的目标就是提高作业人员安全意识，形成安全行为习惯。许多事故的发生，不是作业人员的安全技能没达到，而是思想麻痹大意、违规违章、强意操作。教师在实操教学时，以身作则，规范操作，认真指导，学习从“人-机-料-法-环”五方面进行分析事故隐患，应如何处置安全隐患，如何进行自我保护，如何运用相应的安全技术进行操作。
2）管理制度内容的熟知
起重作业安全管理制度有事故应急救援预案、岗位责任制、安全操作规程、检查维修保养、改造、报废制度、培训考核、交接班、技术档案管理等。在培训结束时需要通过理论和实操考察学员的知道相关制度，能否安全规定进行作业。
3）设备工具的检查与使用
首先是能否正确制定起重方案；第二是否会正确选择与使用吊索具，熟知各类吊索具性能参数、使用要求及操作方法；第三是否严格执行检查制度，随时对设备进行监测，及时发现并处理异常情况，保障作业安全。
4.结束语
1．范围
本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。
本标准适用于中华人民共和国境内从事金属焊接与切割的作业人员。
2．引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 9448—1999 焊接与切割安全
GB／T 3375—1994 焊接术语
3．定义
金属焊接与切割作业包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊及其它焊接与切割等准操作项目。
3．1 气焊与气割(用○表示)。
3．1．1 气焊(oxyfuel gas welding)。利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。
3．1．2 气割(oxyfuel cutting)。利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。
3．2 焊条电弧焊与碳弧气刨(用Sc表示)。
3．2．1 焊条电弧焊(shielded metal arc welding)。用手工操纵焊条进行电弧焊接。
3．2．2 碳弧气刨(carbon arc cutting)。使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。
3．3 埋弧焊(submerged arc welding)(用Su表示)。电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
3．4 气体保护电弧焊(gas shielded arc welding)(用G表示)。用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊(如氩弧焊、二氧化碳保护焊、混合气体保护焊等)。
3．5 电阻焊(resistance welding)(用R表示)。工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
3．6 钎焊(无对应英文词，用B表示)。硬钎焊(brazing)和软钎焊(soldering)的总称，是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。
3．7 其它焊接与切割(用字母E加表示具体作业项目的英文字母小写，并用下标表示)。除上述焊接与切割方法以外的所有焊接与切割方法。
4．基本条件
4．1 年龄满18周岁。
4．2 具有初中以上文化程度。
4．3 身体健康，双目裸眼视力在4．8以上，且矫正视力在5．0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。
5．考核方法
5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。
5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。
5．3 实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。
5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。
6．安全技术考桉内容及要求
6．1 安全技术理论通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。
6．1．1 焊接与切割基础知识。
6．1．1．1 了解焊接与切割技术的应用和发展概况，熟悉焊接与切割的方法和分类。
6．1．1．2 了解金属学及热处理一般知识。
6．1．1．3 了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号。
6．1．1．4 掌握焊接与切割工艺基础知识。
6．1．2 焊接与切割安全用电。
6．1．2．1 了解焊接与切割安全用电基本知识。
6．1．2．2 掌握焊接与切割设备安全用电要求。
6．1．2．3 了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施。
6．1．2．4 掌握触电急救方法。
6．1．3 焊接与切割作业防火防爆。
6．1．3．1 掌握燃烧与爆炸基础知识。
6．1．3．2 了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施。
6．1．3．3 掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法。
6．1．3．4 掌握灭火技术。
6．1．4 焊接与切割劳动卫生与防护。
6．1．4．1 了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源，认识其危害。
6．1．4．2 熟练掌握焊接与切割作业中的劳动卫生防护技术。
6．1．4．3 熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。
6．1．5 特殊焊接与切割作业安全技术(本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定，直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可)。
6．1．5．1 燃料容器、管道的焊补安全技术。
6．1．5．2 登高焊接与切割作业安全措施。
6．1．5．3 水下焊接与切割作业安全技术。
6．2 实际操作通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的实际操作技能。
6．2．1 能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。
6．2．2 熟练检查焊接与切割设备保护性接零(地)线。
6．2．3 熟练操作焊接及其辅助设备。
6．2．4 熟练进行焊接与切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作。
6．2．5 能够在焊接与切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。
6．2．6 熟练选择和使用消防器材。
6．3 气焊与气割作业。拟从事气焊与气割的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：
6．3．1 气焊与气割安全技术理论。
6．3．1．1 了解气焊与气割基本原理和适用范围，掌握其安全特点。
6．3．1．2 掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择。
6．3．1．3 了解常用气体的性质，熟练掌握其使用安全要求。
6．3．1．4 掌握乙炔发生器安全使用要求。6．3．1．5 了解常用气瓶结构，熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术。
6．3．1．6 掌握输气管道的安全检查方法。
6．3．1．7 掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求。
6．3．2 气焊与气割实际操作。
6．3．2．1 熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶。
6．3．2．2 能够安全操作、正确维护乙炔发生器。
6．3．2．3 熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。
6．3．2．4 能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施。
6．3．2．5 能够用氧、乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整。
6．4 焊条电弧焊与碳弧气刨作业。拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：
6．4．1 焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论。
6．4．1．1 了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。
6．4．1．2 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。
6．4．1．3 了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法。
6．4．1．4 了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。
6．4．1．5 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。
6．4．2 焊条电弧焊接与碳弧气刨实际操作。
6．4．2．1 熟练操作常用的交流与直流焊条电弧焊设备和碳弧气刨设备。
6．4．2．2 能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤》中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。
6．4．2．3 熟练操作主要板一板、管一管或管一板等不同接头形式和V形、U形等不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。
6．4．2．4 熟练操作碳弧气刨。
6．5 埋弧焊作业。拟从事埋弧焊的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：
6．5．1 埋弧焊安全技术理论。
6．5．1．1 了解埋弧焊基本原理及特点。
6．5．1．2 了解常用埋弧焊的焊接材料(焊丝、焊剂等)的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择。
6．5．1．3 了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理。
6．5．1．4 熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求。
6．5．2 埋弧焊实际操作。
6．5．2．1 能够辨识埋弧焊设备的主要组成部分。
6．5．2．2 能够对埋弧焊的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施。
6．5．2．3 熟练进行常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。
6．5．2．4 熟练进行常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊操作。
6．6 气体保护电弧焊作业。
拟从事气体保护电弧焊的作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：
6．6．1 气体保护电弧焊安全技术理论。6．6．1．1 了解气体保护电弧焊的原理、分类及适用范围，掌握其安全特点。
6．6．1．2 掌握常用保护气体及其性质。
6．6．1．3 熟练掌握常用气瓶的安全使用要求。
6．6．1．4 了解常用气体保护焊的焊接材料型号和用途及焊接材料和焊接参数的正确选择方法。
6．6．1．5 了解钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理。
6．6．1．6 熟练掌握钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊操作规范和安全要求。
6．6．2 气体保护电弧焊实际操作。
6．6．2．工 能够辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、富氩混合气体保护焊所用设备的主要组成部分。
6．6．2．2 能够对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取相应的预防措施。
6．6．2．3 熟练进行低合金钢板一板及管一管的钨极氩弧焊打底与焊接操作或熟练进行低合金钢板一板及管一管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊。
6．7 电阻焊作业。拟从事电阻焊的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：
6．7．1 电阻焊作业安全技术理论。
6．7．1．1 了解电阻焊的基本原理和分类。
6．7．1．2 了解点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点及应用范围及焊接参数的选择方法。
6．7．1．3 了解常用电阻焊设备的基本结构和工作原理。
6．7．1．4 熟练掌握电阻焊的操作规范和安全要求。
6．7．2 电阻焊实际操作。
6．7．2．1 能够辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊所用设备的主要组成部分。
6．7．2．2 能够对电阻焊中有关触电、机械伤害采取相应的预防措施。
6．7．2．3 熟练进行点焊、凸焊、缝焊、对焊操作。
6．8 钎焊作业。拟从事钎焊作业的人员，除6，1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：
6．8．1 钎焊安全技术理论。
6．8．1．1 了解钎焊的基本原理和适用范围。
6．8．1．2 了解钎焊的生产工艺。
6．8．1．3 了解钎焊方法的分类，掌握其安全特点。
6．8．1．4 掌握常用钎料、钎剂的分类、用途和选择方法。
6．8．1．5 了解常用钎焊设备的基本结构和工作原理。
6．8．1．6 熟练掌握常用钎焊操作中的安全与防护。
6．8．2钎焊实际操作。
6．8．2．1 能够辨识火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊所用设备的主要组成部分。
6．8．2．2 能够对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。
6．8．2．3 熟练进行火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊操作。
6．9 其它焊接与切割作业。对于高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它项目的焊接与切割作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应结合本岗位情况，增加与准操作项目相应的考核内容。具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定。
7．复审考核内容
7．1 检索违章情况，没有严重违章记录。
7．2 体检合格。
7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：
7．3．1 了解典型金属焊接与切割作业事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。
7．3．2 了解有关金属焊接与切割作业方面的新法律、法规、标准和规范。
7．3．3 了解有关金属焊接与切割作业方面的新产品、新技术、新工艺。
电梯驾驶员安全技术培训大纲
本大纲规定了电梯驾驶人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象
拟取得电梯驾驶员的(特种作业操作证)，并具备电梯驾驶员上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的
通过培训，使培训对象掌握电梯驾驶的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求
3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容
4．1 安全技术理论。
4．1．1 电梯基本知识：电梯的分类、基本参数、型号、常用标准术语。
4．1．2 电梯的构造、性能及工作原理：电梯曳引原理、轿厢与门系统、导向及重量平衡系统、电气控制原理。
4．1．3 电梯正常运行程序：电梯关门、起动加速、正常运行、减速平层开关、外呼内选的登记与应答。
4．1．4 电梯的安全保护装置：电梯防井道坠落保护、关门防夹装置、终端保护装置、超载保护、防超速断绳保护装置及电器安全保护系统。
4．1．5 电梯的工作条件：机房空气温度、湿度范围、供电电压范围及使用环境条件。
4．1．6 电梯的安全操作规程及操作方法：垂直升降梯、扶梯、自动人行道的操作规程及电梯的正常操作、检修操作，货梯的对接操作、消防操作等方法。
4．1．7 电梯的保养及钢丝绳的报废标准：电梯驾驶员每日运行前、运行中、交班前对电梯应做的保养内容，钢丝绳的保养与报废标准。
4．1．8 液压传动基础知识：液压传动原理，各类油泵、电磁阀及限速闸的功能与作用。
4．1．9 电梯常见故障的原因分析与判断：关门不运行、到站不停车、到站不平层、开门运行、运行速度忽快忽慢、异响和噪声等。
4．1．10 事故的紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施：火灾、跑水、轿厢停于两层间、蹲底、撞顶的处理与乘客的救护及安全措施。
4．1．11 电气安全知识：安全电压、保护接地与保护接零及触电急救。
4．1．12 安全防火知识：电气防火知识及正确选择灭火器材。
4．1．13 电梯安全管理制度：运行、交接班记录的填写，机械开门、开梯钥匙的管理要求等。
4．2 实际操作。
4．2．1 按照安全操作规程及操作方法，正确、安全地操作各类电梯。
4．2．2 正确读出各显示标志和仪表指示内容，主要有电梯的压力表、温度表、液位计、电流表、电压表读数及单位，控制柜急停故障指示等。
4．2．3 一般常见故障的判断与处理操作，主要有厅轿门未能关闭到位，轿厢不平层或越层，轿厢突然停于两层间，轿厢忽快忽慢、振动、异响，电压过压，曳引机超温等。
4．2．4 事故紧急处理操作及人员的救护与疏散。
4．2．4．1 电梯发生开门运行、超速不停车的紧急处理操作。
4．2．4．2 电梯运行中发生火灾时，能够及时将乘客安全疏散。能正确选择、使用灭火器材。
4．2．5 电梯的保养与管理：运行前、运行中、交班前对电梯的保养，协助维修人员完成对电梯的维护，填写运行记录、交接班记录及停止电梯运行的交接事宜。
5．复审培训内容
5．1 典型事故案例分析。
5．2 有关电梯驾驶的法律、法规、标准、规范。
5．3 有关电梯驾驶的新技术、新工艺、新材料。
5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。
6．学时安排
6．1 电梯驾驶员培训时间不少于80学时，其中实际操作培训时间不少于20学时。具体章节课时安排参考见附表。
6．2 复审培训时间不少于24学时。
电梯驾驶员安全技术考核标准
1．适用范围
本标准规定了电梯驾驶员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件和方法。
本标准适用于中华人民共和国境内从事垂直升降梯(包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等)、扶梯、自动人行道运行的操作人员。
2．引用标准
下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 7588—1995 电梯制造与安装安全规范
GB 10058—1997 电梯技术条件
GB 10060—1997 电梯安装验收规范
3．定义
电梯驾驶员是指从事各垂直升降梯(包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等)、扶梯、自动人行道运行的操作人员。
4．基本条件
4．1 年满18周岁。4．2 身体健康，无妨碍从事本项工作的疾病和生理缺陷。
4．3 具有初中以上文化程度。
5．考核方法
5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。
5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。
5．3 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。
5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。
6．考核内容
6．1 安全技术理论。
6．1．1 了解电梯基本知识。
6．1．2 了解电梯的构造、性能及工作原理。
6．1．3 掌握电梯正常运行程序。
6．1．4 掌握电梯的安全装置。
6．1．5 掌握电梯的工作条件。
6．1．6 熟练掌握电梯的安全操作规程及操作方法。
6．1．7 了解电梯的保养知识。
6．1．8 了解钢丝绳的报废标准。
6．1．9 了解液压传动基础知识。
6．1．10 了解电梯常见故障的原因分析与判断。
6．1．11 掌握事故紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施。
6．1．12 了解电梯电气安全知识。
6．1．13 掌握安全防火知识，正确选择灭火器。
6．2 实际操作。
6．2．1 电梯的开机与停机操作。熟练掌握电梯的开机与停机操作，正确读出各显示标志及指示的内容。
6．2．2 电梯故障与事故的排除。掌握电梯曳引机(电机、电磁抱闸及减速机)的正常温升，掌握一般故障与事故的处理方法和应急操作，包括厅轿门未能关闭到位、轿厢不平层或越层、轿厢突然停于两层间、轿厢忽快忽慢、振动、异响、电压过压、电梯开门运行、超速不停车等。
6．2．3 火灾等事故的应急处理。遇火灾等灾害时，能正确利用和发挥电梯的功能，及时将乘客安全疏散，保护国家财产的安全。会正确选择和使用灭火器材。
7．复审考核内容
7．1 检索违章情况，没有严重违章记录。
7．2 体检合格。
7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核有关电梯驾驶员的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：
7．3．1 了解典型电梯事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。
7．3．2 了解有关电梯驾驶方面的新法律、法规、标准和规范。
7．3．3 了解有关电梯方面的新产品、新技术、新工艺。
企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训大纲
本大纲规定了企业内机动车辆驾驶员的安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象
拟取得企业内机动车辆驾驶的《特种作业操作证》，并具备企业内机动车辆驾驶上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所驾驶车辆的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独．立上岗的工作能力。
3．培训要求
3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容
培训包括安全技术理论和实际操作两部分。
4．1 安全基础知识。指所有企业内机动车辆驾驶员都必须培训的内容。
4．1．1 企业内机动车辆的分类。
4．1．2 企业内道路的分类，企业内道路交通标志。
4．1．3 企业内道路的基本安全要求。
4．1．4 企业内安全运输的基本措施，企业内运输安全操作规程。
4．1．5 特殊环境的安全驾驶要求，车辆的安全防火知识。
4．1．6 典型事故案例分析。
4．2 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。
4．2．1 安全技术理论。
4．2．1．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的组成。
4．2．1．2 发动机的基本构造、作用、工作原理和组成。
4．2．1．3 底盘的基本构造、作用、工作原理和组成。
4．2．1．4 电气设备的组成、构造和工作原理。
4．2．1．5 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的制动、转向、灯光的安全技术要求。
4．2．1．6 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的使用方法、维护原则、一般故障诊断及排除方法。
4．2．1．7 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的安全驾驶操作规程。
4．2．2 实际操作。
4．2．2．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全操作规程和日常维护要求。
4．2．2．2 车辆驾驶方法和考核标准。
4．2．2．3 行车中判断交通车辆、行人动态，并采取相应的措施。
4．2．2．4 常见故障的判断与排除方法。
4．3 蓄电池车驾驶员。
4．3．1 安全技术理论。
4．3．1．1 蓄电池车的组成。
4．3．1．2 蓄电池车电动机的构造、作用、工作原理。
4．3．1．3 蓄电池车电气控制系统的构造、作用及工作原理。
4．3．1．4 制动系的安全技术要求。4．3．1．5 蓄电池充电的安全技术要求。
4．3．1．6 蓄电池车的安全驾驶操作规程、维护原则、一般故障判断及排除方法。
4．3．2 实际操作。
4．3．2．1 蓄电池车安全驾驶操作规程和日常维护的要求。
4．3．2．2 蓄电池车驾驶方法和考核标准。
4．3．2．3 行车中判断车辆、行人的交通动态，并采取相应的措施。
4．3．2．4 蓄电池车常见故障的判断与排除方法。
4．4 叉车(前置翻斗车)驾驶员。
4．4．1 安全技术理论。
4．4．1．1 叉车(前置翻斗车)的分类组成。
4．4．1．2 发动机的基本构造、工作原理和组成。
4．4．1．3 底盘的基本构成、工作原理和组成。
4．4．1．4 电气设备、车身的组成、构造和原理。
4．4．1．5 液压系统的组成、工作原理和技术要求。
4．4．1．6 叉车的稳定性。
4．4．1．7 叉车(前置翻斗车)的安全作业、驾驶操作规程。
4．4．1．8 一般故障的判断与排除方法。
4．4．2 实际操作。
4．4．2．1 叉车(前置翻斗车)安全作业、驾驶操作规程和日常维护要求。
4．4．2．2 叉车(前置翻斗车)作业、驾驶方法和考核标准。
4．4．2．3 能根据作业环境、货物重心高度、车速保持车辆纵向、横向稳定性。
4．4．2．4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。
4．4．2．5 叉车(前置翻斗车)一般常见故障的判断和排除方法。
4．5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。
4．5．1 安全技术理论。
4．5．1．1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的组成。
4．5．1．2 发动机的基本构造、工作原理和组成。
4．5．1．3 底盘的基本构造、工作原理和组成。
4．5．1．4 液压系统的组成、工作原理和技术要求。
4．5．1．5 装载机稳定性要求。
4．5．1．6 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的安全作业、驾驶操作规程。
4．5．1．7 一般故障的判断与排除方法。
4．5．2 实际操作。
4．5．2．1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械安全作业、操作规程和日常维护要求。
4．5．2．2 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶方法和考核标准。
4．5．2．3 能根据作业环境、货物条件选用运行路线和方法。
4．5．2．4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。
4．5．2．5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械常见故障的判断和排除方法。
5．复审培训内容
5．1 典型事故案例分析。
5．2 有关法律、法规、标准、规范。
5．3 有关企业内机动车辆的新技术、新工艺、新材料。
5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。
6．学时安排 6．1 每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中实际操作培训时间不少于40学时。具体章节课时安排参考见附表。
6．2 复审培训时间不少于24学时。
企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准
1．适用范围
本标准规定了企业内机动车辆驾驶人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件、内容和方法。
本标准适用于中华人民共和国境内从事在企业内行驶的货运汽车、拖拉机、蓄电池车、叉车(含蓄电池叉车)、前置翻斗车、装载机、推土机、挖掘机和轧路机、平摊机等机动车辆驾驶的人员。
2．引用标准
下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5768—1999 交通标志与标线
BCJ 22—1987 厂矿道路设计规范
GB 7258—1997 机动车运行安全技术条件
GB 4387—1994 工厂企业厂内运输安全规程
3．定义
3．1 企业内机动车辆是指仅行驶于厂矿内或作业区内的机动车辆，包括货运汽车(拖拉机、流动式起重机)、蓄电池车、叉车(前置翻斗车)、装载机(推土机、挖掘机)等施工机械。
3．2 企业内机动车辆驾驶人员是指驾驶企业内机动车辆的人员。
3．3 企业内机动车辆分类：
3．3．1 大型汽车：总质量大于4500kg或总长度在6m以上的货运汽车。
3．3．2 小型汽车：总质量在4500kg(含)以下和总长度在6m(含)以下的货运汽车。
3．3．3 大型方向盘式拖拉机：发动机功率为14．7kW(含)以上的方向盘式拖拉机。
3．3．4 小型方向盘式拖拉机：发动机功率小于14．7kW的方向盘式拖拉机。
3．3．5 专用机械车：装有充气轮胎，可以在道路上自行行驶的专用机械车。主要包括内燃叉车、装载机、前置翻斗车、平摊机以及轮胎式挖掘机等。
3．3．6 手扶式拖拉机：用手把操纵转向的轮式拖拉机。
3．3．7 手把式三轮机动车：用手把操纵转向的三轮机动车。
3．3．8 履带车，履带式机动车，包括履带式拖拉机、履带式推土机、履带式挖掘机等。
3．3．9 蓄电池车：以蓄电池为动力、由电动机驱动的车辆，主要包括蓄电池搬运车、蓄电池叉车等。
3．3．10 用于企业内运输的其它机动车辆。
4．基本条件
4．1 年满18周岁。
4．2 具有初中以上文化程度。
4．3 身高1．5m以上(驾驶大型车辆的1．6m以上)；双目视力均在0．7以上(包括矫正视力)；无色盲、色弱；左右耳距音叉0．50m能辨清声音方向，心、肺、血压正常；无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。
5．考核方法 5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。
5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。
5．3 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。
5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。
6．考核内容
6．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。
6．1．1 安全技术理论。
6．1．1．1 了解企业内机动车辆的分类；掌握企业内道路的分类、道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。
6．1．1．2 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的基本构造、主要性能和基本工作原理。
6．1．1．3 熟练掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)转向、制动装置的基本安全技术要求。
6．1．1．4 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的传动、行驶、电气等系统简单原理及组成。
6．1．1．5 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全驾驶操作规程。
6．1．1．6 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的维护原则、熟练掌握日常维护基本作业项目，掌握一般故障诊断及排除方法。
6．1．1．7 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因和预防方法。
6．1．2 实际操作。
6．1．2．1 场内驾驶考试。
6．1．2．1．1 场内驾驶考试采用设桩和划线相结合的方法进行，除手扶拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。
6．1．2．1．2 场内驾驶考试主要考察报考人对车辆起步、前进、倒车、转向、停车和通过障碍等基本操作的熟练程度，并观察其判断、反应和控制能力。
6．1．2．1．3 场内驾驶考试如一次不合格，允许接连再考一次，各种车型场内驾驶考试图样见附录。
6．1．2．2 道路驾驶考试。
6．1．2．2．1 道路驾驶考试在企业内有代表性的道路上进行，行车距离不应少于1000m，除各种拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。
6．1．2．2．2 道路驾驶考试主要考察报考人在道路驾驶中的技术应变能力和遵守企业内交通法规及安全操作规程的情况，并观察其实际驾驶技术水平。
6．1．2．2．3 道路驾驶考试全过程中，应有起步、停车、转弯、调头等，道路条件一般应具有上坡、下坡、弯道、交叉路口、标志等。
6．2 蓄电池车驾驶员。
6．2．1 安全技术理论。
6．2．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。
6．2．1．2 掌握蓄电池车的基本构造、主要性能和基本工作原理。
6．2．1．3 熟练掌握蓄电池车转向、制动装置的基本安全技术要求。
6．2．1．4 了解蓄电池车的传动、行驶系统的主要组成。6．2．1．5 掌握蓄电池车电气系统一般构造、作用和调速工作原理。
6．2．1．6 了解蓄电池车蓄电池工作原理，电化学反应方程式，掌握日常充电安全技术要求。
6．2．1．7 熟练掌握蓄电池日常维护基本作业项目。
6．2．1．8 掌握蓄电池车安全驾驶操作规程。
6．2．1．9 了解蓄电池车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。
6．2．2 实际操作。
6．2．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。
6．2．2．2 道路驾驶考试同6．2．1。
6．3 叉车(前置翻斗车)驾驶员。
6．3．1 安全技术理论。
6．3．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。
6．3．1．2 掌握叉车(前置翻斗车)的基本构造、特点和基本工作原理。
6．3．1．3 熟练掌握动力装置、转向及制动装置的基本安全技术要求。
6．3．1．4 了解传动、行驶系统的主要构造、组成及一般安全技术要求。
6．3．1．5 掌握工作装置的安全技术要求及重心、车速与稳定性的关系。
6．3．1．6 了解车辆维护原则，掌握叉车(前置翻斗车)的日常维护基本作业项目、一般故障的判断及排除方法。
6．3．1．7 了解叉车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。
6．3．2 实际操作。
6．3．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。
6．3．2．2 道路驾驶考试同6．2．1。
6．3．2．3 模拟现场作业考核。
6．3．2．3．1 模拟现场作业以不大于叉车额定载质量50％的货物进行叉装、叉卸和码垛作业，码垛高度在1．5～2m之间。
6．3．2．3．2 叉装、叉卸货物主要考察报考人在装卸货物和码垛作业中的实际操作能力和应变能力。
6．4 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。
6．4．1 安全技术理论。
6．4．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类，掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。
6．4．1．2 熟练掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械动力、转向、制动装置的基本安全技术要求。
6．4．1．3 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械工作装置的基本构造、特点和基本工作原理。
6．4．1．4 了解传动、行驶装置的基本组成及构造原理。
6．4．1．5 掌握工作装置的安全技术要求及作业稳定性要求。
6．4．1．6 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的日常维护基本作业项目，了解维护原则，掌握一般故障的诊断及排除方法。
6．4．1．7 了解装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的防火安全知识，企业内伤害事故的种类、原因和预防方法。
6．4．2 实际操作。6．4．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。
6．4．2．2 道路驾驶考试同6．2．2。
6．4．2．3 模拟现场作业考核。
6．4．2．3．1 模拟现场作业以散装货物进行装车、堆垛、平整场地等方式考核。
6．4．2．3．2 主要观察报考人实际作业的操作能力和应变能力。
7．复审考核内容
7．1 检查违章情况。
7．2 身体检查。
7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：
7．3．1 解典型企业内机动车辆事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。
7．3．2 了解有关企业内机动车辆驾驶方面的新法律、法规、标准和规范。
7．3．3 了解有关企业内机动车辆方面的新产品、新技术、新工艺。
附录
企业内机动车辆场内图样
1．方向盘式机动车场内驾驶考试图
1．1 图例说明。
1．2 尺寸。
1．2．1 4—5桩和7—8桩各为1．5倍车长。
1．2．2 4—9桩和8—10桩各为1．5倍车长。
1．2．3 4—8桩和9—10桩尺寸相同。
1．2．4 4桩至起止线为车长加1m。
1．2．5 库长为车长加2m。
1．2．6 车宽：
a．小型车辆、方向盘式拖拉机、专用机械车、蓄电池车等均为车宽加0．40m。
b．大型车辆车宽在2．20m以下(包括2．20m)为车宽加0．40m；车宽在2．20m以上为车宽加0．60m。
c，车长在7．50m以上(包括7．50m)大型车辆为车宽加0．70m。
1．3 行驶要求。车由起点／顷车前进，按图所示路线行驶，最后倒回原位。
2．1 图例说明
2．2 尺寸。
2．2．1 桩与桩之间距离为一车长。
2．2．2 桩与边线距离各为车宽加0．30m。
2．3 行驶要求。
3.1 井口工安全操作规程
1)到达施工现场首先平整场地和清理现场杂物。工作时必须穿工衣、工鞋，抬、抽、推、拉、接送、连接仪器或负重时，注意防止扭伤、拉伤肢体肌肉和伤手、砸脚及其它事故发生。
2)上井口安装滑轮时一定要戴好安全帽，防滑鞋。
3)天滑轮安装完毕要挂保险钢丝绳，地滑轮钢丝绳必须固定在井口转盘处，必须保证地滑轮固定安全可靠。
4)电缆钢丝磨损应及时包扎，预防电缆跳槽拉断。
5)井口作业需和绞车司机沟通时，必须使用规范的手势指挥绞车司机，禁止不熟练手语人员进行指挥，夜间施工井口照明必须达到绞车司机可视范围。3.2 绞车工安全操作规程
1)到井场摆正绞车，打好掩木并保证操作台视线良好。
2)在测井中，电缆下放速度应控制在2000米/小时～3000米/小时。3)测井施工时应与仪器操作员配合，保证电缆与仪器同步运行。如不同步应降低下井速度，避免电缆打结事故发生。
4)仪器遇阻后，起速应控制在600米/小时～800米/小时以下，挂特殊加重要平稳下放，慢停慢起，不准猛冲硬下。
5)绞车司机在起下电缆时，不准脱岗、乱岗，严格做到手不离刹把，脚不离离合器，眼不离井口，以保证施工安全。
6)测井过程中发现遇卡和油门突变，要先拉刹把松油门踏离合器，再摘开挡位。7)仪器起到井口停止时，不准离开岗位。特殊情况需离开岗位时，应摘开挡位，动力熄火。
8)遇有井口指挥人员语音不清、手势含糊的要立即停车，严禁提升和下放电缆。9)在裸眼井测井中，当仪器上提至表套附近时应该慢速上提，电缆运行速度应小于1000米/小时。
10)严禁绞车司机在仪器操作间吸烟。3.3 仪器操作岗安全操作规程
1)日常生产准备时，要检查仪器连线及井场外接交流电线路应无漏电现象，地线棒接地良好。
2)测井仪器下井后，监视测井过程中是否有异常，要集中精力观察仪器和电缆在井下运行是否同步，一旦发生遇阻、遇卡，要及时通知绞车司机停车并协助班长做出处理方案。
3)仪器到达井底，发现遇阻曲线时必须通知司机慢速提升电缆，使井下仪器在井底段不准长时间停留。
4)阴雨天作业或洗车后，必须用摇表对线路进行检查，测井前地线棒必须可靠接地。
5)测井完毕后，电源等开关必须放在安全位置。6)检查地面仪器给仪器供电时必须告知地面人员。3.4工程车司机岗位安全操作规程
1)准备期间要完成车辆的保养、送检和送修工作，确保车辆在生产前处于完好状态。
2)接到上井通知后，再次检查各种油料是否充足，检查各种证件和随车工具是否齐全。
3)两辆车要同时出发，连续行驶2小时必须停车检查，休息不小于10分钟并作例行检查。
4)行车路途中要文明驾驶，系好安全带，严禁超速，不得吸烟和打手机；遇到危险路段，必须下车查看，必要时有人指挥行进，不能带险通过。
5)根据井场情况和队长的指挥，摆放车辆，熄火；车辆的摆放以利于小队安全作业和突发情况时迅速撤离现场为主要目的。
6)班后会后，再次确认各种仪器工具已全部装车完毕后，锁好车门。7)填写相关车辆行驶、保养、维修记录表格。
8)不准私自将车交与无资质人员驾驶，不得拉乘不相关人员。3.5 测井现场安全操作通则
1)现场场地平整、各种施工设备摆放合理，符合安全规定。2)绞车距井口要大于20米，绞车打掩木，复杂井施工必须在绞车前挂保险绳。
3)测井车用电要有接地棒，电阻小于1Ω，接地棒要有效接地。
4)井口工在井口附近操作时应该防止落物落入井内，在工作期间要必须戴安全帽，注意防止井架掉物，保护自身安全。
5)在有天然气挥发的井场应该尽量避免使用烟火。
6)电缆上提或下放时，绞车后面严禁站人，严禁跨越和触摸电缆。绞车、井口滑轮运转时禁止加油和检修。
7)接外引电源要断电操作，带电作业必须有人监护，并带绝缘手套，电源闸刀、插头不能有缺损，保险丝符合标准。
8)在油井口作业应将井口盖好，工装口袋不得装工具和杂物，防止落物掉入井内。
9)井口工在井口作业时要站在滑轮两侧，仪器起至井口 300米之内，不准离开岗位。
10)当仪器在上提和下放过程中绞车工和井口工要随时注意井口及其周围情况变化，防止意外发生，并做出正确判断。
11)在有雷电等可能发生事故的情况下应依情况避免作业。
12)绞车工、仪器操作人员在电缆上提和下放时，要做到集中精力、谨慎操作，夜间井口必须安装工作灯。
13)收放电缆时，人应尽量远离转动的部件，如滚筒、导向器、滑轮、电缆等。必须有人在转动部位附近工作时，要集中精力加强注意力，人若疏忽大意可能造成丧失手指或手的事故。
14)接触移动的电缆时要带手套，以保护手不被伤害，如果电缆有断钢丝或接头，要用木板或采用其它物件间接接触控制电缆。不要踩踏在松弛的电缆上，电缆在收起时也不要跨越电缆，如果电缆突然绷紧是很危险的。
15)仪器连接作业需要多个支架，在起仪器下井前最好取掉仪器底部所有的支架，保留电缆头子端一个支架，这样做对人和仪器都较为安全。多个支架在仪器提升时因受力不均会左右摆或倾倒，影响地面生产人员的脚下安全和仪器安全。
16)在井口连接和拆卸仪器，生产人员要注意用规范的手势和清晰的语言指挥绞车操作人员起下仪器，多余的手势不要做，以免引起绞车操作人员的误解。
17)进行放射性作业，工作人员不得用徒手代替工具装、卸源，必须穿戴防护用品。放射源在井场放置必须采取防盗措施，设置防辐射标志。
18)按规定检查职责内应该检查的部位、物件；未经领导批准，不得擅自修改设备和改动工作程序。
19)有坍塌、掉块、阻塞的钻孔，在未处理好之前，应停止测井工作，夜间进行测井时，仪器、井口和绞车应有充足的照明。
为使电工操作安全规范、符合质量标准的要求，必须持证上岗，特制定电工操作规程如下：
1、电工作业时应保持工作环境良好，并按照安全要求严格按操作规程操作，按规定戴好防护用品。
2、电工对电路检修时，应根据线路设置正确操作，避免因电路漏电、断路、短路现象引起高温着火，确保设施工作正常，准确，灯光明亮，接触良好。
3、电工对丢失、损坏工具设备或因违章操作造成损失的要按规定对所造成的损失、损坏进行赔偿或处理。
4、认真巡查施工范围内的水电线路设施，定期检查，排除隐患。
5、填写安全检查表，要每次详细填写时间、内容及汇报、整改情况。
6、遇有突发事件，要及时处理，并予汇报，对于引发火灾等，要采取紧急措施，并向项目汇报。事后要有详细的书面情况汇报。
12、电工应按规定正确使用和爱护电器设备，工作完毕后，要及时切断电源，避免意外发生。
13、爱岗敬业，遵守纪律，虚心学习，钻研业务，不断提高专业技术水平和工作效率，按时完成单位安排的其他工作任务
电气焊工安全操作规程
一、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅，并备有消防器材。
二、电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
三、焊钳与把线必须红色 缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应切断电源。
五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。
六、在密闭金属容器内施焊时，容器应有可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
机械作业安全操作规程 对焊机操作规程
1．电焊机的使用应执行JGJ 33—2001第12.1节和第12.4节的规定。
2．对焊机应安置在室内或搭设雨棚，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。
表1 导线截面
对焊机的额定功率（kVA）25 50 75 100 150 200 500 一次电压为220V时导线截面（mm2）10 25 35 45 — — —
一次电压为380V时导线截面（mm2）6 16 25 35 50 70 150 3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。8．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
点焊机操作规程
1．作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
2．启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
3．焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
4．作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
5．严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6．当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
交流电焊机操作规程
1．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
3．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
4．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
混凝土搅拌机工安全操作规程
１．搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳。不准以轮胎代替支撑。
２．开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好。滚筒内不得有异物。
３．进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
４，运转时，严禁将工具伸进滚筒内。５，现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护
钢筋弯曲机安全操作规程
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
钢筋冷拉机安全操作规程
1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱
钢筋切断机安全操作规程
一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
二、转动的部件应有防护罩。
三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的
距离，应保持在１５ｃｍ以上。
九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听 其指挥不得任意拖拉。
十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修
钢筋笼制作岗安全操作规程
1、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。
2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
3、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
4、切割250毫米左 右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
5、用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。
6、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
7、雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。调直机安全操作规程
1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
4．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
7．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。
9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
架子工安全操作规程
l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米。
2、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
3、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。
4、施工高度超过4米时，必须搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。
5、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
8、架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。
混凝土工安全操作规程
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
3、使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电
便道施工安全规程
1、建立健全安全管理组织机构
成立以项目经理为组长，项目副经理和安全科科长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，各职能部门和各专业班组均设专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故。
2、各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。
3、加强安全知识教育，提高员工的安全保护业务素质
4、施工便道的桥涵两侧必须设置明显的交通安全标志、标识。严禁外来车辆行人进入施工场地。
现场临时用电作业安全
1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；
2.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；
3.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；
4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；
6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原.冬季施工安全措施
1、冬季施工项目在冰冻前进行现场放样，保护好控制桩并树立明显标志，以防被冰雪掩盖。
2、冰冻前全部清除路基范围内的树根、草皮及其他杂物，修通现场的便道。
3、冰冻前挖好坡地上填方的台阶，清除表面覆盖物。
4、维修保养冬季施工需要的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料。
5、准备施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料核其他越冬所需物资。
6、冬季施工的路基填料选用未冻结的粘土掺灰处理。禁止使用冻结的填料填筑路基。
7、冬季填筑路基，按横断面全宽平填，每层松铺厚度按正常施工减少20%-40%。压实度不得低于正常施工时的要求。当天填的土必须当天完成碾压。
8、当路堤距路床地面1m时，碾压密实后停止填筑。在上面铺一层松土保温，待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。
9、冬季填筑的路基，每层每侧应超填并压实。待冬季过后修整边坡削去多余部分并拍打密实或加固。
施工现场安全管理办法
一、管理人员和技术人员进入施工现场时需带安全帽，佩带胸卡，所有作业人员要带安全帽，着装统一。
二、严禁小孩和非施工人员随意进入施工现场。
三、各主要施工地段要设置醒目的施工标牌，包括工程名称、概况、参建单位等。
四、生活和办公区及钢筋加工厂的布局和设计要符合集团公司京沪高铁指挥部《安全标准化工地和文明施工标准》的规定。
五、各施工机械、机具停放要整齐有序，材料堆放要整齐，并分别挂设标识牌。
六、钢筋加工厂要设专人看守值班，确保场内安全。
七、各类施工人员酒后不得进入施工现场。
八、施工便道跨越沿线的乡村道路很多，各类施工车辆在施工便道上行驶时一定要注意安全，对人和车流量大的乡村道路和施工便道结合处要设立醒目安全标识。
九、施工便道要专人养护，确保施工机械和车辆的安全和畅通。
高处作业安全管理规定
第一条 为减少高处作业过程中坠落、物体打击等事故的发生，确保职工生命安全，特制定本规定。
第二条 本规定所指高处作业是指在坠落高度基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的作业。高处作业分为四级：
高度在2～5米，称为一级高处作业； 高度在5～15米，称为二级高处作业；
高度在15～30米，称为三级高处作业。
第三条 进行三级、特级高处作业时，必须办理《高处作业票》（见附件）。高处作业票由作业负责人负责填写，现场主管安全领导或工程技术负责人负责审批，安全管理人员进行监督检查。未办理作业票，严禁进行三级、特级高处作业。
第四条 凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。第五条 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
第六条 安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
第七条 在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施。在六级风以上和雷电，暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。
施工现场作业伤害应急响应预案
为了保护作业人员的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡、伤害程度，特制定公司伤亡、伤害应急响应预案。
一、呼救：当工地发生伤害事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与伤害地点最近的项目部管理人员、抢救小组成员。使消息迅速报告到应急响应小组。
二、报警：报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于急救中心迅速判断方位。安全监察长将伤亡伤害情况及时报告公司安全监察科。
三、接车：接车员迅速到路中接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。
四、自救：应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。
五、应急自救措施及方法
1、高空坠落、物体打击自救：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生、车辆留出通道，使其能以最快速度到达伤员处。高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体，应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦的地面上。发现伤员有呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血，应用指压大腿根部股动脉止血。
2、坍塌自救：发生塌方后，应先检查塌方处是否还有塌方危险的可能，当确认无危险后，方可实施抢救。如还有可能发生二次塌方，则必须采取有效控制措施。在没有二次塌方的情况下，清理土方塌方和石方塌方的方法分别是：
①清理土方坍塌不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦的地面上。止血和人工呼吸同上。
②清理隧道石方坍塌，如果塌方发生在掌子面，清理坍塌方法与土方同。如果坍塌不在掌子面，洞内其他部位塌方，将掌子面的作业人员控在洞内，与洞外隔绝，无法供氧。首先是找一根长度能穿通塌方的钢管，将管口用木塞封好，用钢管穿通塌方，用钢筋去掉木塞，可解决暂时供氧，又可通话，了解里面情况。确认塌方无人被掩埋后，外部集中力量使用机械清理坍塌石方。在清理的同时，医疗救护人员应及时赶赴现场，等待抢救。当坍塌石方清出缺口，应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦通风的地面，由医护人员进行现场抢救。
3、触电自救：使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥方木、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。
4、机械伤害自救：由相关在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。如有切断伤害，应迅速寻找切断的部分，将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来之后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
六、保护现场：现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调查提供真实的依据
2008年3月15日
施工现场触电伤害控制方案
一、目标：触电伤害死亡率控制为0%。
二、主要技术方案及技术措施：
1、电工作业人员的职责执行集团公司《工程用电管理标准》，资格执行公司《施工过程中的职业健康安全控制程序》的规定。
2、项目部应为电工作业人员按规定配备安全防护用品。
3、项目部对现场作业人员应进行安全用电常识教育，加强作业人员的自我保护意识。
4、变、配电室、配电箱、开关箱等危险场所，必须有醒目的安全标志。无关人员严禁接近和接触。
5、项目部在项目工程开工前，必须编制项目工程临时用电施工组织设计。编制要求，执行JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》，经本级主管部门审核批准后实施。
6、现场施工用电管理和电气作业人员，在工作中，应执行项目部下发的电线路施工安全技术标准。
7项目部应组织电工定期对现场用电线路、用电设备进行检查，对不符合规范、规定要求的及时进行整修和更换。对他们进行安全教育，对他们的工作经常进行检查。并做好检查记录。
8严禁非电气专业人员乱拉乱接电线。
三、实施计划
第1—3项措施应在开工前完成。责任人：范旺根 第4—10项措施贯穿项目工程管理全过程。责任人：安全监察长：范旺根
四、项目财务预算： 1 万元。
五、编制人：范旺根
审批人：
2008年3月15日
防汛应急预案
为了认真贯彻国家《安全防汛管理条例》，实行“安全第一，党务不懈，以防为主，全力抢险”的方针和《安全第一、预防为主》的安全生产方针。根据蚌埠地区气候情况每年7月15日左右进入汛期。为加强汛期安全生产，确保职工生命财产安全，围绕“防汇洪保安全”这一任务，统一思想，牢固树立防汛意识，落实好各项防汛措施，认真做好各项防汛准备工作。根据我部担负的怀洪新河大桥施工特点，确保施工生产顺利进行，保证灾害发生时有领导，有组织，有措施，使各方位快速有效的组织抢险，保证作业人员和生产安全渡汛，使损失控制到最低限制，特制定本预案。
一、管理办法
1、对怀洪新河大桥 施工队队伍要加强防汛工作的组织领导，提高防汛意识，根据环境条件和工程进度，必须专门研究，及早动手，调整好汛期的施工计划，方案和施工组织，做好水文记录和施工记录，立足于防大汛，抢大险，救大灾。
2、科学安排好施工组织计划，要加强对气象变化的预测手段，提前掌握天气变化趋势，根据雨季天气状况，结合工程进度特点，统筹安排，合理组织，科学制定并随时调整相应的施工计划。
3、大桥施工队伍在汛期到来前要进行全面的调查研究，特别是对我部施工的地段大坝要进行了严密的监控，任何人不得在大坝上进行填挖，施工前要和河道管理局签定施工和防汛协议，汛期要专人值班，经常性的对大坝巡查分析，并做好汛前的各项准备工作，要坚持24小时的值班制度。
4、在汛期施工时应做好及时排除雨后积水工作，施工便道要有排水沟，确保施工便道不积水，雨水能排的出，不能因为我方施工造成农民农田被淹。对脚手架支撑等应采取防下沉和防滑的安全措施，要加强对支撑和脚手架的检查，发现排水不畅时应及时做好排水工作，防止沉台基坑因雨水侵泡而发生坍塌。
5、严禁在河道中堆放材料，不得在河道中搭设临时休息工棚设施。在河道需施工搭设便桥和桩基围堰时必须要在汛期前和汛期后施工，不得在汛期中施工。严禁任何施工设备堵塞河道，确保河道汛期的泄洪能力。
6、保证施工便道的平整和安全畅通，雨后对便道积水及时排水，保证雨后可迅速展开施工，只有确保便道畅通才能使灾害发生时有人有物可调，确保施工机具材料不受损失。
二、应急措施
1、当险情发生时，最先发现灾情的人员在采取积极的工作外，应大声呼救，哪个地段、部位发生了险情，用手或其它手段将信息传出，收到呼救信息的任何人均有责任迅速将险情报告给最近的值班人员或项目部领导，在首先保证安全的同时应迅速撤出到安全地段，用手机向外求救或打120急救电话，并详细说明险情地点，请求援助。
2、具体分工
组长：高明星负责统一指挥
副组长：范旺根、胡建平协助组长分工现场指挥行动
3、各施工队汛前要做好一切抗洪抢险的准备工作，使车辆、机械设备处于良好的工作状态，一旦遇到险情应积极服从领导小组的统一指挥行动。
4、一旦发生险情时，领导小组应快速到达险情地点，立即组织抢险，加大抢险力度，确保人身安全，积极采取最有效的手段控制险情的漫延，使损失降到最低限度。
三、抢险物资保障 在汛前做好
四、防汛组织机构
组织机构：成员和自救小组汛前启动
2008年3月15日
三、实施计划：
第1—4项措施应在开工前完成。责任人：范旺根 第5项措施应在开工前完成。技术负责人：裴史泉 第6项措施贯穿项目工程管理全过程。技术负责人：裴史泉
第7—8项措施贯穿项目工程管理全过程。责任人：安全监察长：范旺根
四、项目财务预算： 1 万元。
五、编制人：范旺根
审批人：
2008年3月15日
技术部门，安全管理人员，使用单位鉴定和验收。保存有关记录。
三、实施计划
第1—4项措施应在开工前完成。责任人：范旺根 第5项措施应在开工前完成。技术负责人：裴史泉 第6项措施贯穿项目工程管理全过程。技术负责人：裴史泉
第7—8项措施贯穿项目工程管理全过程。责任人：安全监察长：范旺根
四、项目财务预算： 1.5 万元。
五、编制人：范旺根
审核人:
2008年3月15日
掷。
11、高空作业与地面联系应有专人负责或配有通迅工具。
三、实施计划
第1—4项措施应在开工前完成。责任人：范旺根 第5项措施应在开工前完成。技术负责人：裴史泉 第6项措施贯穿项目工程管理全过程。技术负责人：裴史泉
第7—8项措施贯穿项目工程管理全过程。责任人：安全监察长：范旺根
四、项目财务预算： 1.5 万元。
五、编制人：范旺根
审批人:
2008年3月15日
5.3、施工结束后，由负责人进行全面检查，确认无误后人员全部撤下，方可拆除接地线。
5.4、工作结束后，施工负责人应立即向工作许可人报告，工作许可人接到完工报告，并与记录核对无误后恢复送电。
6、带电作业
6.1、带电作业应使用绝缘工具，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
6.2、严禁同时接触带电体和接地体，以及同时接触两个带电体。
6.3、高低压同杆架设，现高压应保持足够的距离，防止误碰高压设备。
6.4断开导线应先断相线，后断零线，接续导线时顺序相反。
6.5低压带电作业时，为得带负荷接续导线。
11、严禁将氧气瓶同易燃易爆、油脂及带油污的物品一起存放运输。其距离不得小于10米（明火也一样）。
12、不得用明火检查氧气瓶是否漏气。
13、点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
二、实施计划
以上措施贯穿项目全过程
三、项目财务预算1万元。
四、编制人：范旺根
审批人：
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